UNIVERSIDAD NACIONAL

DEL SANTA
ESCUELA DE INGENIERA MECNICA

ANALISIS DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA EN EL

PROCESO DE ARCO ELCTRICO CON PROTECCIN DE
GAS (GMAW) PARA SOLDAR UN ACERO
ESTRUCTURAL A-36

PRESENTAN:

CASTAEDA LLANOS, Jose Jhordan

GUARNIZ CHAMACHE, Aron Benjamin
RDRIGUEZ ARROYO, David Steve

ASESOR:

ING. CHERO BALLENA JOS

NUEVO CHIMBOTE.

JULIO, 2015

METODOLOGIA DE LA INVESTIGACION
I.

GENERALIDADES

TITULO:
ANALISIS DE LOS PARMETROS DE SOLDADURA EN EL PROCESO
DE ARCO ELCTRICO CON PROTECCIN DE GAS (GMAW) PARA
SOLDAR UN ACERO ESTRUCTURAL A-36
AUTORES:
Castaeda Llanos Jos J.
Guarniz Chamache Aron
Rodrguez Arroyo David S.
ASESOR:

Ing. Chero Ballena Jos

TIPO DE INVESTIGACION:
Investigacin Cuantitativa Descriptiva
LINEA DE INVESTIGACION:
Tecnologa de Soldadura
LOCALIDAD
Nuevo Chimbote
DURACION DE LA INVESTIGACION
13 DE ABRIL - 24 DE JULIO

II.

PLAN DE INVESTIGACION

II.1.

REALIDAD PROBLEMTICA

La soldadura GMAW es el proceso ms popular y difundido en la industria,

puede casi utilizarse con todos los metales comerciales importantes, como
aceros al carbono y de aleaciones, aceros inoxidables, aluminio, magnesio,
cobre, hierro, titanio y zirconio.
El anlisis que vamos a realizar para la soldadura GMAW es netamente terico,
es decir un tanto delimitado. Lo que buscamos es ver la influencia de los
parmetros principales del proceso de soldeo GMAW en la calidad del cordn
de soldadura en aceros A-36, para esto nos basaremos en ensayos no
destructivos las cuales tomaremos de muestra de anteriores investigaciones.
Los aspectos o parmetros de estudios como la deposicin, la cantidad de
soldadura entrara y su relacin con la posicin de soldeo, diferencias entre
soldar en campo que en planta, velocidad de salida del electrodo de alambre,
amperaje asimismo el tipo de electrodo alambre, entre otros.
El proyecto plantea la aplicacin de los conocimientos tericos del proceso de
soldadura y la resistencia mecnica, con el propsito de ver de qu manera
afecta los parmetros de la junta soldada por GMAW a la calidad del cordn de
soldadura. Al intentar tender este puente entre ambas, pretendemos establecer
relaciones medibles y perdurables que nos ayuden a comprender de manera
cientfica los efectos de los parmetros de la soldadura sobre su
comportamiento.
Para poder obtener resultados o respuestas a nuestras interrogantes,
realizaremos el estudio de estos parmetros para poder utilizarlos en otra
ocasin en el diseo de construccin con el material ASTM A-36.

II.2.

FORMULACION DEL PROBLEMA

De qu manera influyen los parmetros principales del proceso de soldeo

GMAW en la calidad del cordn de soldadura en planchas de acero estructural
A-36?

II.3.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Estudiar los parmetros que afectan la calidad del cordn de soldadura
en la soldadura GMAW para aceros comerciales ASTM A-36.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Identificar los parmetros principales que intervienen en la unin de
una junta soldada.
Observar el comportamiento de la junta soldada y como est
relacionada con los parmetros durante el proceso de soldeo.
Observar la calidad de la junta e identificar las diferentes tipos de
fallas en la junta soldada.

II.4.

ANTECENDENTES

En el Paper de Hidalgo V. y Granja M. de la Escuela Politcnica Nacional,

Facultad de Ingeniera Mecnica; Quito, Ecuador; con el Ttulo PROCESO

DE SOLDADURA GMAW, PARA ACEROS ORDINARIOS AL CARBN,

ACEROS INOXIDABLES Y
ALUMINIO haciendo mencin que utilizo una variacin de gas de proteccin
activo,
Particularmente

CO2

para la soldadura de arco alambre continuo bajo

proteccin gaseosa (GMAW-S), tambin en una variacin de baja energa de

calor que permite soldar fuera de posicin y en materiales de lminas metlicas
delgadas con el fin de proveer una transferencia de metal en forma de spray
uniforme desde el electrodo con niveles de corriente en promedio ms bajo.
Concluyendo que este proceso (GMAW) es aplicable a la mayora de metales,
adems de ser econmico y requiere de poco a ninguna limpieza del depsito
de soldadura.
La distorsin es reducida y el acabado del metal es mnimo comparado con la
soldadura de electrodo.
Tambin la Tesis de Carlos M. Smith, INSPECCION DE CONTROL DE
CALIDAD, EN LA APLICACIN DE SOLDADURA DE ELEMENTOS
ESTRUCTURALES, mencionando que los metales base y las juntas
soldadas generalmente presentan imperfecciones que pueden presentar un
riesgo para la integridad y de la seguridad del equipo o estructura y varan en
su naturaleza, tamao, frecuencia, localizacin y distribucin.

II.5.

JUSIFICACION

La soldadura GMAW con alambre fundible bajo dixido de carbono ( CO2 ) o

mezcla de gases, encontr durante los ltimos aos una divulgacin ms

amplia para la soldadura de aceros de construccin no aleados y de baja

aleacin. Gracias a sus particularidades, como alto rendimiento de fusin,
penetracin profunda, economa, fcil manejo, etc., ofrece grandes ventajas en
comparacin con otros procesos.
Los rendimientos de fusin son muy variables en las soldaduras GMAW, con
posibilidades de 0.5 hasta 12 kg/h. En los talleres normales de soldadura, en

los cuales se va a trabajar con este tipo de proceso de soldadura, se obtiene,

en comparacin con la soldadura manual con electrodos, el rendimiento de
fusin es aproximadamente tres veces mayor. Es por tal razn que se utiliza
este tipo de soldadura, ya que sus rendimientos de fusin son altas a
comparacin de otros procesos manuales.
El proceso de soldadura GMAW a comparacin
con la soldadura SMAW, es un proceso de soldar
ms rpido y menos costoso adems de tener un
mejor

rendimiento

en

sus

materiales

consumibles. Los ensayos de traccin, doblado,

inspeccin

radiogrfica,

inspeccin

visual,

prueba de dilucin, muestran que la soldadura

GMAW, en estos aspectos y parmetros, tiene mejor influencia que la
soldadura SMAW.
II.6.

MARCO TEORICO

La soldadura es un proceso de manufactura en donde se realiza la unin de

dos materiales, esto es logrado a travs de la fusin, en la cual las piezas se

unirn al ser derretidas o agregando un material de relleno derretido, este tiene

un punto de fusin menor al de la pieza a soldar, para conseguir un bao de
material fundido (el bao de soldadura) que, al enfriarse, se convierte en una
unin fuerte.
La soldadura en un proceso de produccin muy eficiente y altamente aplicable
que cuenta con caractersticas benficas como:
La soldadura proporciona una unin permanente. Las partes soldadas
se vuelven una sola unidad.
La unin soldada puede ser ms fuerte que los materiales originales
siempre y cuando se use un metal de relleno que tenga propiedades de
resistencia superiores a la de los materiales originales y se empleen las
tcnicas de soldadura adecuadas.
En general, la soldadura es la forma ms econmica de unir componentes, en
trminos de uso de materiales y costos de fabricacin, los mtodos mecnicos
alternativos de ensamble requieren alteraciones ms complejas de las formas
(por ejemplo, taladrado de orificios) y adicin de sujetadores (remaches o
tuercas). El ensamble mecnico resultante por lo general es ms pesado que la
soldadura correspondiente.
La soldadura no se limita al ambiente de fbrica. Puede realizarse en campo, y
en algunos casos puede ser aplicada por personal sin mucha experiencia.
Como todo proceso de manufactura siempre tendr algunos inconvenientes
como los que a continuacin se mencionan:
La mayora de las operaciones de soldadura se realizan en forma
manual y son elevadas en trminos de costo de mano de obra.
Muchas

operaciones

de

soldadura

se

consideran

cuestiones

especializadas y no son muchas las personas que las realizan.

Casi todos los procesos de soldadura implican el uso de mucha energa,
y por consiguiente son peligrosos.

 Dado que la soldadura obtiene una unin permanente, no es posible el

desensamble.
La unin soldada puede padecer ciertos defectos de calidad que son
difciles de detectar. Los defectos pueden reducir la resistencia de la
unin.
2.6.1. CONCEPTOS DE LA TECNOLOGA DE LA SOLDADURA
La soldadura implica la fusin o unin de dos partes metlicas en sus
superficies empalmantes. Las superficies empalmantes son las superficies que
estn en contacto o estn muy cercanas para ser unidas. Por lo general, la
soldadura se realiza en partes del mismo metal, pero es posible usar algunas
operaciones para unir metales diferentes.
La American Welding Society (Sociedad Norteamericana de Soldadura) ha
Catalogado ms de 50 tipos de operaciones distintas que utilizan diversos tipos
o combinaciones de energa para proporcionar la energa requerida. Estos los
podemos dividir en dos grupos principales:
2.6.1.1. SOLDADURA POR FUSIN
Soldadura con arco elctrico, SAE (en ingls AW).
Soldadura por resistencia, SR (en ingls RW).
Soldadura con oxgeno y gas combustible. SOGC (en ingls OFW).
Otros procesos de soldadura por fusin.

2.6.1.2. SOLDADURA DE ESTADO SLIDO

Soldadura por difusin, SD (en ingls DFW).
Soldadura por friccin, SF (en ingls FRW).
Soldadura ultrasnica, SU (en ingls USW).

Todos los procesos anteriores pueden ser aplicados en cualquier lugar adems
de un complejo industrial ya que la mayora de los equipos que se utilizan para
su aplicacin son porttiles y fciles de instalar.
2.6.2. TIPOS DE UNIONES
Hay cinco tipos bsicos de uniones para integrar dos partes de una junta, a
continuacin se describe cada una de ellas y en la figura 1 se observan sus
caractersticas.

2.6.3. SMBOLOS DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS

El smbolo de soldadura tambin puede ser empleado para indicar los ensayos
no destructivos que se deben realizar a una unin soldada. Las reglas de
aplicacin son similares a las ya indicadas.
Las siglas de los ensayos no destructivos se pueden combinar con los
smbolos bsicos o auxiliares de soldadura. Las siglas por debajo de la lnea de
referencia indican que la inspeccin se debe realizar del mismo lado que
apunta la flecha.
Las siglas por arriba de la lnea de referencia indican que la inspeccin se debe
realizar por el otro lado que indica la flecha. Las siglas en la lnea e referencia
indican que es indiferente el lado desde el cual se haga la inspeccin.
La flecha quebrada indica el elemento que se debe inspeccionar. La extensin
de la inspeccin se indica del lado derecho de las siglas (indica cul es el
sistema de medida).
EL nmero de pruebas o inspecciones se indica por arriba de las siglas entre
parntesis.
Ensayo no destructivo
Visual
Lquidos penetrantes
Partculas magnticas
Ultrasonido
Radiografa
Electromagntico(Eddy)
Emisin acstica
Hermeticidad(Leak testing)
Radiografa Neutrnica
Termografa
Comprobacin (Proof)

Siglas
VT
PT
MT
UT
RT
ET
AET
LT
NRT
TIR
PRT

2.6.4. PRINCIPIOS DE OPERACIN DE UN PROCESO GMAW

Es un proceso de soldadura por arco en el en el que ste se establece entre un
electrodo metlico continuo de aporte y el charco de soldadura del metal
base .La proteccin de ste se obtiene por completo de un gas suministrado

externamente y no se aplica a presin. Este proceso Tambin conocido

comercialmente con los nombres de MIG(Metal Inert Gas) o MAG (Metal Active
Gas) , dependiendo que si se emplea proteccin con gases inertes o activos .
En GMAW se emplea un alambre continuo, slido y desnudo, que se tiene la
funcin de servir como electrodo y como metal de aporte y al no haber
revestimiento como en el caso del proceso SMAW ni fundente adicionado
externamente como es el caso del proceso SAW, adems no se forma una
capa

de

escoria

sino

una

pelcula

vtrea

delgada.

EL metal depositado y los aleantes son suministrados completamente por el

metal de aporte y al no haber agentes limpiadores ni fundentes, se requiere
cuidados y limpieza adecuados para obtener soldaduras libres de poros y otras
discontinuidades.
Una vez que el operador
ha hecho los ajustes
inciales,

el

equipo

puede

regular

automticamente

las

caractersticas elctricas
del arco.
Por todo esto, en efecto,
los

nicos

manuales

controles
que

el

soldador requiere para la operacin semiautomtica son los de velocidad y

direccin del desplazamiento, as como tambin el posicionamiento de la
pistola. Cuando se cuenta con equipo y ajustes apropiados, la longitud del arco
y la corriente (es decir, la velocidad de alimentacin del alambre) se mantienen
automticamente.

2.6.5. MECANISMOS DE TRANSFERENCIA DEL METAL, PROCESO GMAW

La mejor forma de describir las caractersticas del proceso GMAW, es en

trminos de los tres mecanismos bsicos empleados para transferir metal del
electrodo al trabajo:
1. Transferencia en cortocircuito.
Este tipo de transferencia puede emplear una mezcla de gas protector
compuesta por Argn y CO2 o bien 100% CO2. Como los rangos de
amperaje son bajos este tipo de transferencia se usa para unir lminas o
elementos delgados. Puede emplearse en todas las posiciones: plano,
horizontal, vertical y sobre cabeza.
2. Transferencia globular.
La transferencia globular ocurre a ms altos rangos de amperaje que el
cortocircuito, aqu el metal fundido de aporte forma una bola de
aproximadamente dos veces el dimetro del electrodo que al tocar la
superficie del metal fundido se funde y transfiere al chorro de metal, este
tipo de transferencia no es comnmente usado.

3. Transferencia por aspersin o spray.

La transferencia por spray ocurre todava a ms altos amperajes que el
globular, con dimetros grandes de alambre y una mezcla de gas rica en
argn. El proceso genera gran cantidad de calor y por ello se prefiere no
emplearlo en lminas o elementos delgados. La transferencia por spray
se limita a soldaduras de filete, ranuras de unin en posicin plana y
filetes en posicin horizontal debido a lo fluido del chorro.
El tipo de transferencia est determinado por varios factores. Entre los ms
influyentes de stos estn:
1. Magnitud y tipo de la corriente de soldadura.
2. Dimetro del electrodo.
3. Composicin del electrodo.

4. Extensin del electrodo.

5. Gas protector.
2.6.6. VARIABLES DEL PROCESO GMAW
Las que siguen son algunas de las variables que afectan la penetracin de la
soldadura, la geometra de la franja y la calidad global de la soldadura:
1. Corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo).
Si todas las dems variables se mantienen constantes, el amperaje de
soldadura vara con la velocidad de alimentacin del electrodo o con la
rapidez de fusin siguiendo una relacin no lineal. Al variarse la
velocidad de alimentacin, el amperaje de soldadura vara de manera
similar si se emplea una fuente de potencia de voltaje constante.
Cuando se aumenta el dimetro del electrodo (manteniendo la misma
velocidad de alimentacin) se requiere una corriente de soldadura ms
alta. La relacin entre la velocidad de alimentacin del electrodo y la
corriente de soldadura depende de la composicin qumica del electrodo.
Si todas las dems variables se mantienen constantes, un aumento en la
corriente de soldadura (velocidad de alimentacin del electrodo)
producir lo siguiente:
Un aumento en la profundidad y anchura de penetracin de la
soldadura.
Un incremento en la tasa de deposicin.
Un aumento en el tamao de la franja de soldadura.

2. Polaridad.

El trmino polaridad describe la conexin elctrica de la pistola

soldadora en relacin con las terminales de una fuente de potencia de
corriente continua. Si el cable de potencia de la pistola se conecta a la
terminal positiva, la polaridad se designa como corriente continua con el
electrodo positivo (CCEP), y se le ha dado arbitrariamente el nombre de
polaridad inversa. Cuando la pistola se conecta a la terminal negativa, la
polaridad se designa como corriente continua con el electrodo negativo
(CCEN), que originalmente se llam polaridad directa.
Casi todas las aplicaciones de GMAW emplean corriente continua con el
electrodo positivo (CCEP). Esta condicin produce:

Un arco estable
Una transferencia de metal uniforme
Relativamente pocas salpicaduras,
Buenas caractersticas de la franja de soldadura
Profundidad mxima de penetracin para una amplia gama de
corrientes de soldadura.

3. Velocidad de recorrido.
La velocidad de recorrido o de desplazamiento es la tasa de movimiento
lineal del arco a lo largo de la unin que se va a soldar. Si todas las
dems condiciones se mantienen constantes, la penetracin de la
soldadura es mxima a una velocidad de recorrido intermedia.
Cuando se reduce la velocidad de recorrido, se incrementa la deposicin
del metal de aporte por unidad de longitud. A velocidades muy bajas, el
arco acta sobre el charco de soldadura, no sobre el metal base, con lo
que se reduce la penetracin efectiva. Otra consecuencia es una franja
de soldadura ancha.
4. Extensin del electrodo.

La extensin del electrodo es la distancia entre el extremo del tubo de

contacto y la punta del electrodo. Un aumento en la extensin del
electrodo produce un aumento en su resistencia elctrica. El
calentamiento por resistencia, a su vez, hace que se eleve la
temperatura del electrodo, lo que aumenta ligeramente la tasa de fusin
del electrodo.
La extensin de electrodo deseable generalmente est entre 6 y 13 mm
(1/4 y 1/2 pulg) para la transferencia en cortocircuito y entre 13 y 25 mm
(1/2 y 1 pulg) para los dems tipos de transferencia de metal.
5. Orientacin del electrodo (ngulo respecto a la direccin de
desplazamiento).
Como en todos los procesos de soldadura por arco, la orientacin del
electrodo con respecto a la unin por soldar afecta la forma y la
penetracin de la franja de soldadura, y este efecto sobre la franja es
mayor que el del voltaje del arco o el de la velocidad de recorrido. La
orientacin del electrodo se describe de dos maneras: (1) por la relacin
entre el eje del electrodo y la direccin de desplazamiento (el ngulo de
desplazamiento) y (2) con el ngulo entre el eje del electrodo y la
superficie adyacente del trabajo (ngulo de trabajo). Cuando el electrodo
apunta en direccin opuesta a la direccin del desplazamiento, la tcnica
se denomina soldadura de revs con ngulo de arrastre. Cuando el
electrodo apunta en la direccin del desplazamiento, la tcnica es
soldadura de derecha con ngulo de ataque.
La penetracin mxima en la posicin plana se obtiene con la tcnica de
arrastre, empleando un ngulo de arrastre de unos 25 grados respecto a
la perpendicular. Esta tcnica tambin produce una franja ms convexa y
angosta, un arco ms estable y menos salpicaduras en la pieza de
trabajo. Para todas las posiciones, el ngulo de desplazamiento que se
usa normalmente es un ngulo de arrastre del orden de 5 a 15 grados,
ya que as se controla y protege mejor el charco de soldadura.

En algunos materiales, como el aluminio, se prefiere una tcnica de

ataque. Esta tcnica produce una "accin limpiadora" adelante del metal
de soldadura fundido que reduce su tensin superficial y la oxidacin del
metal base.
Si se desea producir soldaduras de filete en la posicin horizontal, el
electrodo deber colocarse a unos 45 respecto al miembro vertical
(ngulo de trabajo).
6. Posicin de la unin que se va a soldar.
Casi todas las soldaduras con GMAW en la modalidad de aspersin se
efectan en las posiciones plana u horizontal, pero si el nivel de energa
es bajo, la GMAW a pulsos y en cortocircuito se puede usar en todas las
posiciones. Las soldaduras de filete hechas en la posicin plana con
transferencia

por aspersin

suelen

ser ms uniformes,

menos

propensas, tener un perfil asimtrico o convexo y menos susceptible al

socavamiento que soldaduras de filete similares hechas en la posicin
horizontal.
A fin de vencer la atraccin de la gravedad sobre el metal de soldadura
al soldar en las posiciones vertical y cenital, por lo regular se usan
electrodos de dimetro pequeo, con transferencia de metal en
cortocircuito o bien por aspersin con corriente continua a pulsos.

7. Dimetro del electrodo.

El tamao (dimetro) del electrodo influye en la configuracin de la franja

de soldadura. Un electrodo de mayor tamao requiere una corriente
mnima ms alta que un electrodo pequeo con las mismas
caractersticas de transferencia de metal. Las corrientes altas, a su vez,
producen mayor fusin del electrodo y depsitos de soldadura ms
grandes y fluidos. Otra consecuencia de las corrientes altas es el
aumento en la tasa de deposicin y en la penetracin. No obstante, la
soldadura en posicin vertical o cenital por lo regular se efecta con
electrodos de menor dimetro y con corrientes ms bajas.
8. Composicin y tasa de flujo del gas protector.
La funcin primaria del gas protector es impedir que la atmsfera entre
en contacto con el metal de soldadura fundido.
Adems de proporcionar un entorno protector, el tipo de gas protector y
la tasa de flujo tienen un efecto importante sobre lo siguiente:
1.

Caractersticas del arco

2.

Modalidad de transferencia del metal

3.

Penetracin y perfil de la soldadura

4.

Velocidad de soldadura

5.

Tendencia al socavamiento

6.

Accin limpiadora

7.

Propiedades mecnicas del metal de soldadura

Los tipos de combinacin de gases ms utilizados son:

Argn-Oxgeno-Dixido de Carbono
Argn-Helio-Dixido de Carbono
Dixido de Carbono

El conocimiento y control de estas variables es indispensable para producir

consistentemente soldaduras de buena calidad. Estas variables no son del todo
independientes, y cuando se modifica una casi siempre es necesario modificar
una o ms de las otras para obtener los resultados que se buscan. Se requiere
considerable habilidad y experiencia para seleccionar los valores ptimos para
cada aplicacin.

2.6.7 NORMATIVA SEGN AWS

Las especificaciones aplicables para electrodos empleados en este proceso
son las siguientes:
AWS A5.9 para electrodos de aceros inoxidables
AWSA5.10 para electrodos de aluminio y sus aleaciones
AWSA5.13 para electrodos slidos, para recubrimientos especiales
AWSA5.14 para electrodos de nquel y sus aleaciones
AWSA5.16 para electrodos de titanio y sus aleaciones
AWSA5.18 para electrodos de acero al carbono
AWSA5.24 para electrodos de circonio y sus aleaciones
AWSA5.28 para electrodos de acero de baja aleacin
Y se puede identificar como se ilustra a continuacin:
ER XX S Y N
Donde:
Smbolo
ER
XX
S
Y
N

significado
Indica que se usa como electrodo (E) o varilla desnuda(R)
Resistencia mnima a la traccin
Indica que se trata de un aporte solido
Se refiere a la descripcin y al uso de los electrodos
Indica que el metal de soldadura est intentando para aplicaciones
nucleares

El proceso de soldeo por arco con gas se denomina tambin:

 GMAW

Gas Metal Arc Welding (ANSI/AWS A3.0 )

13

Soldeo por arco con gas (EN 24063 )

Si se emplea un gas inerte como proteccin el proceso se denomina:

MIG

Metal Inert Gas ( ANSI/AWS A3.0 )

131

Soldeo por arco con gas inerte ( EN 24063 )

Si se utiliza un gas activo como proteccin el proceso se denomina:

MAG
135

Metal Active Gas ( ANSI/AWS A3.0 )

Soldeo por arco con gas activo ( EN 24063 )

Este proceso de soldeo puede ser automtico o manual; al proceso manual

se le denomina tambin semiautomtico.

2.6.8. DISEOS DE UNIONES SOLDADAS Y TIPOS DE CARGAS EN

UNIONES SOLDADAS

En el siguiente diagrama se resumen los aspectos bsicos que se debe tener

en consideracin en un cordn de soldadura independientemente del mtodo
de soldeo.

Todo cordn de soldadura siempre estar sometido a diversos tipos de cargas

entre ellas pueden estar alguna de las siguientes sealadas en el siguiente
diagrama.

2.7.

MARCO CONCEPTUAL

GMAW

GRIET
A

ESFUER
ZOS

LA
INTEGRIDA
D DE LOS
ACEROS
ASTM A36
FRENTE A
LA JUNTA
QUE SE LE
HACE CON
SOLDADUR
A GMAW

FACTOR
DE
OPERAC
IN

TASA DE
DEPOSICI
N

EFICIENCIA
DE
DEPOSICI
N

GMAW
Gas metal arc welding/ soldadura por arco elctrico con alambre metlico y gas
protector.
TASA DE DEPOSICIN
Es la cantidad de metal de aporte que puede ser depositado por un electrodo o
un alambre por unidad de tiempo, generalmente es expresado en kilogramos
por hora.

Esta medicin se calcula con base en el tiempo de arco, es decir, sin incluir
paros para cambio de electrodo, limpieza de escoria, finalizacin de la
soldadura u otras actividades.
FACTOR DE OPERACIN
Es el porcentaje del tiempo total de trabajo de un soldador que realmente se
utiliza para soldar. En otras palabras, es el tiempo de arco dividido por el
tiempo total trabajado. En soldaduras producidas usando el proceso GMAW
semiautomtico, el factor de operacin normalmente se encuentra entre el 45 y
55%; sin embargo, cuando se emplea GMAW automatizado, los factores de
operacin tpicos van desde el 50% hasta cerca del 100% dependiendo del
grado de automatizacin [3, 5].
EFICIENCIA DE DEPOSICIN
Es la relacin del peso del material depositado al peso del electrodo o el
alambre consumido para hacer una soldadura.
GRIETA
Las fisuras o grietas pueden originarse en forma interna o externa, y es
tambin un defecto grave. Puede que la causa se encuentre en el uso de un
electrodo inadecuado o que se ha producido un enfriamiento de la soldadura
demasiado rpido generalmente en piezas de espesor considerable que no han
sido precalentadas.
ESFUERZOS
Los esfuerzos a los que estn sometidos las soldaduras en planchas, son la de
traccin, flexin y cortante.

III.METODOLOGA:
3.1TIPO DE ESTUDIO:
Descriptivo, ya que nuestro estudio se realizar con informacin recolectada,
sin cambiar o manipular su entorno, es decir se har un estudio de
observacin.
3.2 DISEO DE INVESTIGACIN:

O1

M: Soldadura GMAW.
O1 : Con la seleccin del gas protector, en este tipo de soldadura, se influye
en gran manera sobre el comportamiento del arco, la transicin de la gota, el
rendimiento de fusin, la forma de penetracin y las propiedades mecnicas del
metal de aporte.
3.3 HIPOTESIS
La calidad del cordn de soldadura en los aceros estructurales ASTM A-36 con
un proceso de soldeo GMAW se ven regidos principalmente por los parmetros
de soldeo como: el amperaje seleccionado, el tipo de gas para proteccin del
proceso de soldeo, el caudal de salida del gas regulada con el flujometro y por
el dimetro de la soldadura, los cuales mejoran la calidad de resistencia
mecnica y la calidad del acabado superficial del cordn de soldadura.

3.4 IDENTIFICACION DE VARIABLES

Variables:

Parmetros de soldadura.
Atribucin de la soldadura GMAW.
Nivel de amperaje para soldar.
Proceso de soldadura GMAW.
Comportamiento del acero estructural ASTM A-36.
Ventajas del acero ASTM A-36.

3.4.1 Operacionalizacin de variables

Variable

Definicin
Conceptu
al

Definici
n
Operacio

Indicadores

Escal
a de
Medici

Parmetros de
soldadura.

Atribucin de la
soldadura GMAW.

nal
Son
Los

aquellos
parmetro
parmetros s de la

los cuales
soldadura
intervienen , se

en la junta estudiara
de la
n a partir
soldadura, de
los cuales
pruebas,
van o no a las cuales
satisfacer
se
a la junta
realizaran

soldada.
a la junta,
como es
el estudio
de la
traccin,
torsin, la
deposici
n de la
soldadura
,
velocidad
con la que
se suelda,
entre
otros.
Son
En la

aquellas
soldadura
ventajas,
GMAW, la
aplicadas a transferen
la
cia del

soldadura, material
las cuales
de aporte
se dan por es llevada
la
a cabo
utilizacin
desde el
de este
alambre
tipo de
de

soldadura, alimentaci
GMAW.
n
continua
hasta el
bao de
fusin
donde
hay una
atmosfera
protectora
de CO2

Torsin.
Flexin.
Deposicin de
la soldadura.
Intensidad de
corriente.
Resistencia
de la
soldadura.
Duracin del
cortocircuito.
Tiempo de
transicin de
la soldadura.

n
De
razn.

Gas
De
razn.
protector.
Alambre de
alimentacin.
Temperatura
de la fusin
de soldadura.
Gases
corrosivos.
Material de
aporte.
% efectivo de
la soldadura.

Nivel de amperaje para

soldar.

Proceso de soldadura
GMAW.

Comportam
iento del
acero

Forma
en como
un acero

Es la
fuente de
alimentaci
n del grupo
electrgen
o y est
vinculada
estrecham
ente con
tipo de
alambre en
conjunto
con la
penetraci
n del
cordn de
soldadura
Abarca
desde el
equipo,
instalacion
es, grado
de
instruccin
del
soldador,
velocidad
de avance,
intensidad
de
corriente,
tipo de
alambre y
posiciones.
A travs de
frmulas
matemtic

, lo cual
beneficia
en gran
parte a la
soldadura
, en evitar
que la
soldadura
pueda
oxidar al
no haber
este tipo
de gas.
Para
poder
medir y
controlar
por medio
de la
mquina
de soldar,
la cual se
podr
regular
hasta
poder
obtener
un buen
paso de
raz.
Podemos
medir
mediante
normas
estandariz
adas al
lugar
donde se
ejecutara,
especifica
ciones
tcnicas
del equipo
electrge
no y
enunciado
matemtic
o.
Esfuerzo
cortante

Amperaj
e
Tipo de
corriente
(cc y ca)
Tipo de
alambre

De
razn

Angulo
De
de
inclinaci razn
n de la
antorcha
.
Las 5s
Homolog
acin del
soldador

De razn

estructural
ASTM A-36
en
soldadura
GMAW.

3.5

estructur
al A-36
reaccion
a ante
una serie
de
factores
externos,
provenie
ntes de
la
soldadur
a GMAW
y que
interact
an con
l.

as se
puede
determinar
algunas de
las
reacciones
de un
acero A-36
soldado
con
GMAW

mximo
Esfuerzo
normal
mximo
Esfuerzo
ultimo
Esfuerzo a
la ruptura

Poblacin, muestra y muestreo

PO
BLA
CI

N
A
ceros
estructural
esASTMA
36

Soldadura
G
M
A
W

MUESTREO: NO
PROBABILSTICOPRUDENCIAL.

M
U
ESTR
A

Soldadura por arco elctrico: La soldadura por arco elctrico se basa en someter a dos
conductores que estn en contacto a una diferencia de potencial, por lo que termina
establecindose una corriente elctrica entre ambos.
Si posteriormente se separan ambas piezas, se provoca una chispa
que va a ionizar el aire circundante, permitiendo el paso de
corriente a travs del aire, aunque las piezas no estn en contacto.
GMAW
Gas metal arcwelding/ soldadura por arco elctrico con alambre metlico y gas
protector.

3.6 Tcnicas e Instrumentos de recoleccin de datos

Para la obtencin de datos lo ms viable es obtenerlos mediante las pruebas o

ensayos no destructivos, los cuales se pueden hacer de la siguiente manera:

Tcnica de Inspeccin Superficial

Tcnica de Inspeccin Volumtrica

Tcnica de Inspeccin de Integridad o Hermeticidad

IV ASPECTOS ADMINISTRATIVOS

CUADRO N 1: PRESUPUESTO ANALTICO

A.1 Materiales de escritorio
PARTID
A
A

COSTOS
BIENES

A.1
A.1.1
A.1.2
A.1.3
A.1.4
A.1.5
A.1.6

Papel bond
A4
Lapiceros
Corrector
Resaltador
Engrapador
Grapas

CANTIDA
UNITARIOS
UNIDAD
D
(S/)
MATERIALES DE ESCRITORIO

TOTAL
(S/)

1/2

Millar

20.00

20.00

2
1
3
1
1

Unidad
Unidad
Unidad
Unidad
Millar

1.50
3.00
3.00
8.00
6.50
SUBTOTAL(
S/.)

3.00
3.00
9.00
8.00
6.50
49.50

A.2 Materiales de procesamiento de datos

PARTI
DA
A
A.2
A.2.1
A.2.2
A.2.3
A.2.4

COSTOS
BIENES

CANTIDA UNIDAD
UNITARIOS
TOTAL(S/
D
(S/)
)
MATERIALES DE PROCESAMIENTO DE DATOS
Memoria USB
1
Unidad
24.00
24.00
de
8 GB
Cartucho
2
Unidad
60.00
120.00
tinta negra
Cartucho
1
Unidad
80.00
80.00
tinta color
Laptop
1
Unidad
4,000.00
600.00
SUBTOTAL( 824.00
S/.)
B. Servicios

PARTI
DA

COSTOS

SERVICIOS

B.1
B.2
B.3
B.4

Fotocopias
Internet
Impresin
Espiralado

CANTID
AD
100
2h/d
150
1

UNIDAD
Unidad
4 meses
Unidad
Unidad

Monto total(S/.)

UNITARIO
(S/)
0.10
1.0
0.20
4.00
SUBTOTAL(
S/.)

TOTAL
(S/)
510.00
160.00
30.00
4.00
704.00

TOTAL(S/.)

Imprevistos (10% (Bienes + Servicio))

S/1,735.30

S/157.80

TIEMPO DE DU
ABRIL

Actividades
1
Investigacin de seleccin de
Tema
Tema y ttulo de proyecto
Revisin Bibliogrfica
Elaboracin del Marco terico
Recoleccin de datos y
reconocimiento de variables
Procesar los datos
Describir los resultados y/o
operacionalizacin de variables
Analizar los resultados
Elaborar o redactar el informe
final
Revisin del informe final por el
Asesor
Sustentacin del proyecto
Entregar el Informe final

MAYO
4

BIBLIOGRAFIA
http://facuminspsold.blogspot.com/
https://sites.google.com/site/construyetuingenio2013/5-procesos-de-soldaduray-corte/5-2-soldadura-por-arco-de-metal-y-gas-gmaw
http://www.metalactual.com/revista/10/procesos_soldadura.pdf
http://ori.hhs.gov/education/products/sdsu/espanol/res_des1.htm
http://solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf
INSPSOLD, F.(2007). Proceso GMAW. Recuperado de:
http://facuminspsold.blogspot.com/
HERNANDEZ CANO, B.(2013). Soldadura por arco de metal y gas (GMAW).
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LLANO URIBE, C.(2008). Soldadura GMAW (MIG-MAG). Recuperado de:
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proteccin (MIG-MAG). Recuperado de:
http://solysol.com.es/data/documents/SoldaduraMIGMAG.pdf
NAZARIO UGAZ, G.(2005). Manual para el proceso de soldadura MIG-MAG.
Lima. Servicios Tcnicos EXSA S.A.
ANDER EG, Ezequiel. Tecnicas de investigacion social, Editorial
Humanitas. 21ava Edicion. Buenos Aires, Argentina, 1982.
Manual de soldadura GMAW (MIG-MAG),Richard Rowe, Larry Jeffus.Editorial
Paraninfo, 2008 - 212 pages
PCPI - Mecanizado bsico y soldadura,Esteban Jos Domnguez
Soriano, Julin Ferrer Ruiz,Editex, Feb 12, 2008 - 86 pages