UNIVERSIDAD DE GUAYAQUIL

FACULTAD DE INGENIERA QUMICA

LABORATORIO DE OPERACIONES UNITARIAS II

ABSORCION GASEOSA

ALUMNO: SAMANIEGO MIO FABIN

FACILITADOR: ING. QCO. LUIS BONILLA

NIVEL: 5TO A

GRUPO 3

09 DE AGOSTO DEL 2014

ABSORCION GASEOSA

OBJETIVO
Esta prctica tiene como objetivo principal determinar el efecto, funcionamiento y
eficiencia de un sistema de absorcin de torres rellenas con anillos rasching para que se
produzca un contacto continuo, tomando como factor principal la interaccin de una mezcla
gaseosa por tratamiento con un lquido mediante flujo en contracorriente. De modo que se
consigue la transferencia de uno o ms componentes desde la fase gas hasta la fase lquida.
RESUMEN
Aquellos procesos en los que uno de los constituyentes se elimina de una mezcla gaseosa
por tratamiento con un lquido. En la prctica sucede con frecuencia que se elimina ms de
uno de los constituyentes de la mezcla gaseosa, pero estos no se trataran.
Se estudiaran en primer lugar las caractersticas principales de la unidad de las torres
rellenas, tipos de relleno, construccin delas torres y resistencia ofrecida al flujo de fluidos
a travs de los lechos de relleno. Tambin se estudiaran los principios tericos para el caso
ms sencillo de transferencia de masa a travs de dos fases a saber: absorcin isotrmica de
gases. Se revisara la informacin disponible sobre coeficientes de transferencia de masa
para la absorcin gaseosa.
TEORA/LITERATURA TCNICA
DESCRIPCIN DE LA OPERACIN UNITARIA
La absorcin es una operacin unitaria de transferencia de materia donde se pone en
contacto una mezcla gaseosa con un disolvente lquido. De modo que se consigue la
transferencia de uno o ms componentes desde la fase gas hasta la fase lquida.
La absorcin puede ser fsica, qumica o biolgica, que depender de cmo se disuelva el
gas en el lquido o de como reaccione dando a lugar nuevos productos qumicos.
La circulacin de los fluidos en este equipo suele ser a contracorriente aprovechando la
diferencia de densidades. El lquido se introduce por la parte superior y desciende por el
aparato, mientras que el gas entra por la base y sube por este, tal y como se muestra en la
figura. El contacto entre los dos fluidos tiene lugar sobre platos (contacto discontinuo) o
mediante un relleno (contacto continuo). La cantidad de platos y de relleno, depender de la
altura de la columna y de las concentraciones que se quieran conseguir.

Esquema de una columna de absorcin.

Los disolventes utilizados son generalmente caros, por lo cual deben ser recuperados. Su
eleccin para realizar la extraccin es un problema complexo. El disolvente ideal es aqul
que rene las propiedades siguientes:
Solubilidad infinita del soluto con el lquido extractor.
Que no sea voltil.
Que no sea txico.
Que no sea viscoso.
Que no sea inflamable.
Que no haga espuma.
Que sea estable.
Que no sea muy caro.
Tipos de mezclas a separar
La tcnica de absorcin de gases sirve tanto para mezclas gaseosas binarias como para
multicomponentes.
Mezclas binarias.
Se considera en este punto que el gas se constituido por un inerte B (componente que no es
transfiere) y el soluto A, mientras que el lquido lo estar por otro inerte C (el disolvente) y
el soluto A. La transferencia tendr lugar desde la fase gas hasta a la fase lquida.
Mezclas multicomponentes.
Cuando son varios los componentes que se transfieren, el problema se complica desde el
punto de vista del modelo matemtico. Una dificultad adicional radica en la escasez de
datos sobre este sistema. La dificultad se puede superar, en muchos casos, considerando
ideal su comportamiento. Cuando esta hiptesis no sea aceptable, se deber recorrer a
procedimientos de estimacin. En la absorcin de multicomponentes se suele fijar la
recuperacin (separacin) de uno de los compuestos (componente clave o de referencia).
Para esta separacin se realiza el clculo del nmero de etapas (contacto discontinuo) o de
la altura del relleno (contacto continuo) necesarias. Con estos datos se pueden calcular la
recuperacin del resto de componentes.
Balances de materia
Este mecanismo de transferencia se da cuando uno de los lmites del sistema es permeable a
un solo componente de la mescla. Por ejemplo, en las operaciones de absorcin,
humidificacin, extraccin lquido-lquido, cuando las propiedades de la interface se
pueden considerar que el rgimen de circulacin es laminar. En estos casos podemos
suponer que la interface es impermeable.

 FLUJO A CONTRACORRIENTE.
El corriente gaseoso en cualquier punto de la columna, ya sea de relleno o de platos, consta
de un cabal (G), que son los moles totales dividido por la unidad de tiempo; ya que se trata
de una unidad de transferencia que pasa en continuo. Est constituida por un soluto A, el
cual se difunde de fraccin molar (y) y la presin parcial (P) o razn molar (Y). Adems,
hay un gas que no se difunde porque es insoluble (Gs), que son moles divididos por la
unidad de tiempo.
A parte de contener un corriente gaseoso tambin hay un corriente lquido (L), que son los
moles divididos por la unidad de tiempo, donde contiene una fraccin molar (x) de un gas
soluble o una razn molar (X). La Ls son los moles divididos por la unidad de tiempo de un
disolvente que bsicamente no es voltil.

Esquema de una columna de absorcin a contracorriente.

FLUJO EN PARALELO.

Esquema de una columna de absorcin en paralelo.

En este caso la lnea de operacin tiene una pendiente, al contrario que las columnas a
contracorriente, negativa (-L/G).
Este tipo de columnas pueden estar verticalmente o horizontalmente, y no son limitadas,
eso implica que al ser infinitamente altas producen que el lquido y el gas a la salida estn
en equilibrio.
Este flujo en paralelo se suele utilizar cuando una columna o torre es extremadamente alta,
se construye con dos secciones. Con la segunda seccin operando en flujo en corriente
paralela, tambin se puede utilizar si el gas que se tiene que disolver en el lquido es una
substancia pura. Tambin se utiliza el sistema en paralelo cuando se den reacciones
qumicas rpidas e irreversibles, donde solo se necesita el equivalente a una etapa terica.
Columnas de platos
Generalmente la operacin de absorcin de gases, igual que en otras operaciones bsicas,
como pueden ser la desorcin y la rectificacin, se realizan en columnas que son iguales
que en el caso de una torre o columna de absorcin con relleno. Son cuerpos cilndricos

dispuestos en posicin vertical. En su interior se pueden encontrar unos dispositivos

(bandejas, platos) El objetivo principal de estos platos es proporcionar una gran superficie
de contacto entre las dos fases: la fase gaseosa y la fase lquida.
Los platos o bandejas se ponen en contacto con la fase lquida y el gas en contracorriente.
Lo que transcurre es una transferencia de materia a causa del gradiente de concentracin.
El diseo de las columnas de platos se basa en los principios de los clculos para la
determinacin del nmero de platos tericos, para conseguir una concentracin
determinada a partir de la tcnica de absorcin de gases.
La utilizacin de las columnas de platos se realiza bsicamente en operaciones a gran
escala.
Las caractersticas de aplicacin son:
Tienen un contacto discontinuo con el gas.
Gran dimetro del gas.
Se utilizan cuando hay slidos en suspensin.
Se aplica en los casos que puedan haber cambios bruscos de temperatura.
Se utilizan cuando de debe trabajar con presiones elevadas.
Tipos de platos
Platos perforados
Son placas con perforaciones que pueden ser de diferentes tamaos. Su construccin es la
ms sencilla de todas.

Esquema de un plato perforado.

Ejemplo real de un plato perforado.

Platos de campana de barboteo

Son los ms utilizados a lo largo de la historia, i por lo tanto hay de muchas formas y
tamaos. Las campanas estn colocadas encima de unos conductos de subida.

Esquema de un plato de barboteo.

Ejemplo real de un plato de campanas de barboteo.

Platos de vlvula:
Es un modelo que se encuentra en el medio de los dos tipos de platos anteriores. Su
construccin consiste en un agujero donde encima hay una vlvula, la cual se eleva con el
paso del corriente lquido. Es muy similar al de campana de barboteo.

Tipos de platos de vlvulas.

An que el ms utilizado es el plato perforado, debido a du facilidad de construccin, si se
requiere una mayor flexibilidad, de deben utilizar los otros tipos de platos. Los platos de
barboteo se suelen utilizar para controlar el tiempo de residencia ptimo para conseguir
determinadas reacciones qumicas.
Clculo analtico
El clculo analtico nos permite determinar las cantidades de platos tericos que
necesitamos para obtener una separacin determinada.
Los clculos se empiezan por la parte inferior de la columna hasta llegar a la parte superior.
Se utiliza el principio de plato ideal, en el cual los corrientes lquido y gas se encuentran en
equilibrio respecto la temperatura y la composicin.

Esquema de una columna de platos de absorcin de gases.

Torre empacada

Torres de platos perforados

Columnas de relleno
En las columnas de relleno la transferencia de materia se hace de forma continuada. Estas
columnas tambin son llamadas columnas empaquetadas. La torre de relleno ms comn es
la que consiste en una carcasa cilndrica que contiene el material inerte en su interior. Este
material inerte es el que recibe el nombre de relleno.
El objetivo principal del relleno es proporcionar una superficie de contacto ms amplia entre
el vapor y el lquido extractor, de esta manera aumenta su turbulencia y por tanto, mejora su
eficacia.
Hay rellenos de muchas formas y dimensiones diferentes. Se pueden situar de forma
ordenada, si el volumen del relleno es grande (5-20cm) o desordenada si el volumen del

relleno es pequeo (5-50mm). Lo que suelen utilizar son los anillos Raching mayores de 58cm de dimetro y se sitan de forma ordenada. A medida que aumenta el tamao del
relleno, la eficacia de la transferencia de materia, va disminuyendo y por tanto aumentan las
prdidas de carga. En conclusin, para poder determinar cul es el tamao ptimo del relleno
se deben tener en cuenta dos factores:
La seleccin del material del relleno.
La ordenacin del material inerte, relleno.
Las caractersticas de los rellenos son:
Deben ser qumicamente inertes.
Deben tener una cierta resistencia mecnica elevada.
Deben permitir el paso adecuado de las dos corrientes.
Deben permitir un buen contacto entre las dos fases.
Deben ser de costes bajos, es decir, econmicos.
La mayora de los rellenos son hecho de material barato, inerte y ligero.
Ejemplo: arcilla, grafito, porcelana se pueden utilizar las formas irregulares como las
Altura equivalente de un plato terico
Mediante la altura equivalente de un plato terico (HEPTA), se puede hacer una
comparacin entre una columna de relleno y una de platos. A partir de este dato, se puede
determinar cul es la altura del relleno mediante el nmero de platos tericos. Esta
magnitud se puede determinar por la siguiente ecuacin:

Donde:
Z: altura del relleno.
N: nmero de platos tericos
Velocidad de inundacin de una columna

La velocidad del flujo lmite, es la carga de inundacin. La fase gaseosa no puede tener una
velocidad cualquiera, tiene un mximo que es la velocidad de inundacin. Esta velocidad es
la velocidad del flujo de gas que tiende a un lmite superior. Hay que tener en cuenta ya que
si se trabaja a velocidades extremadamente altas puede provocar una inundacin en la
columna, de esta forma se suele trabajar con una velocidad sobre un valor del 50% de la
velocidad de inundacin.
Las velocidades msicas del gas y del lquido influyen sobre la altura necesaria del relleno
de tal manera que al aumentar esta velocidad disminuye la altura necesaria de relleno. Por
este motivo se debera trabajar con las velocidades mximas siempre y cuando no sea un
problema importante el gasto econmico que producen las prdidas de presin.
El clculo de la velocidad de inundacin se realiza a partir del grfico de Lobo, en el eje de
abscisas se representa:

Grfico de Lobo.
MATERIALES UTILIZADOS
Cronometro
Torre de absorcin
SUSTANCIAS EMPLEADAS
Agua
CO2
Aire

MANUAL DE OPERACIN/PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Calibracin del rotmetro de solucin.

La calibracin se realiza con agua, por ser la solucin Na 2CO3 bien diluida. Para un
peso constante de 4 lb, se determina el tiempo necesario para obtenerlo a diferentes
% de altura del rotmetro. Los pasos a seguir son los siguientes:
a. Agrego suficiente agua al tanque de alimentacin.
b. Taro el recipiente en que se van a recoger las libras de agua, empleando una
balanza grande.
c. Abro la vlvula que da paso al agua hacia la parte inferior del rotmetro, y la
vlvula que deja salir el agua proveniente de la parte superior del rotmetro (que
sirve para poder recoger el agua a ser pesada), y cierro la vlvula que permite el
paso del lquido hacia la parte superior de la torre.
d. Prendo la bomba centrifuga.
e. Trabajo primero con el rotmetro al 15 % de altura, para lo cual manipulo
adecuadamente la vlvula que da paso al agua hacia la parte inferior del rotmetro
y fijo la altura deseada con el flotador.
f. Marco en la balanza el peso que se desea 4 lb y simultneamente que se recoge el
agua en el recipiente ya tarado respectivo, pongo en funcionamiento el
cronometro.
g. Paro el cronometro cuando la balanza indique que ya se ha llegado al peso
deseado.
h. Leo en el cronometro el tiempo empleado para dicha operacin.
i. Construyo la tabla experimental 1 calibracin del rotmetro de solucin, y anoto
para los diferentes % de altura del rotmetro con que se trabaje, el peso y los
respectivos tiempos.
j. Repito los pasos e hasta h, para los % de altura y manteniendo entre si el peso
constante de 4 lb.
k. Apago la bomba.

2. Calibracin de la cantidad de aire que enva el compresor.

a. Prendo el compresor.
b. Abro la vlvula de entrada de aire hacia su tanque de almacenamiento.
c. Abro la vlvula de salida del aire del tanque de almacenamiento la cual es
regulada, ya sea abrindola o cerrndola segn la presin manomtrica con la que
se desee trabajar.
d. El aire pasa por un medidor de oficio, el cual est conectado con un manmetro
inclinado de aceite rojo, donde se registra la cada de presin en pulgadas de agua
e. Leo la temperatura del aire en el termmetro de aceite colocado en la Lnea que
conduce el aire.

f. Trabajo con presiones de 10, 20, 30, 40 y 50 psi, y determino en su momento las
cadas de presin respectivas, en el manmetro inclinado. Estos datos sirven la
tabla experimental #2: calibracin de la cantidad de aire que enva el compresor.

3. Preparacin de la solucin de CO3Na2 0,5N.

a. Tomo las dimensiones que la solucin va a ocupar en el tanque de alimentacin:

dimetro y altura.
b. Determino el volumen de la solucin, aplicando la frmula:
D 2
h
4

( )

v=

c. Con el volumen de solucin, calculo el peso de CO 3Na2 necesario para preparar

una solucin 0.5N aplicando la frmula:
ml x N x meq = gr
Donde:
ml= volumen de solucin
N= 0.5
meq= (peso molecular CO3Na2/2)/1000 = 0.053
d. Peso en una balanza ordinaria, los gramos de CO3Na2 determinados en el paso c.
e. Agrego agua al tanque de alimentacin hasta la altura establecida, y luego el
CO3Na2.
f. Con un agitador elctrico, mantengo bien mezclada y homognea la solucin.
g. Tomo con un termmetro la temperatura de la solucin.
h. Sumergiendo en la solucin de CO3Na2 0.1 n un papel indicador, obtengo el pH
inicial de la misma, con confrontacin de colores entre el obtenido y los ya
establecidos que trae el papel.
4. Circulacin de la mezcla gaseosa.
a. Abro la vlvula de salida del aire de su tanque de almacenamiento,
manipulndola de tal manera, que marque la presin deseada (10 psi para el
primer experimentos, 20 para el segundo experimento, 30 para el tercero,
repitindose las tres primera presiones para los tres ltimos experimentos).

b. Abro la vlvula de salida del CO 2 de su tanque de almacenamiento,

manipulndola de tal manera, que marque una presin que ir aumentando hasta
el tercer experimento, y para los dos ltimos se repetirn las dos primeras
presiones. Se mide flujo de CO2 (en cada experimento) con el rotmetro.
c. Abro la vlvula que permite que el CO2 se mezcle con el aire en una seccin de
la tubera que va a conducir la mezcla gaseosa. Esta mezcla pasa por un orificio
(conectado con el manmetro inclinado, en el cual se van a leer las cadas de
presin que provoca la mezcla en cada experimento), antes de ingresar a la torre
por su parte inferior.

5. Calibracin de los manmetros diferenciales de aceite.

a. Se calibran los manmetros diferenciales de aceite, llevando el nivel del lquido en
ambos ramales a la posicin de O plg, al suministrarles aire a una de sus ramas por
medio de los respectivos rotmetros de aire, los cuales son manipulados
adecuadamente. Luego se suman los flujos de aire marcados en cada uno de los
rotmetros pequeos, y el flujo total se lo fija en el rotmetro de aire ms grande.

6. Circulacin de la solucin de CO3Na2.

a. Abro las vlvulas: la que da paso al flujo de solucin a la parte inferior del
rotmetro (con esta fijo los % de altura del rotmetro, en 10 para los tres primeros
experimentos y 20 para los ltimos), y la que permite que el flujo de solucin pase
a la parte superior de la torre. Permanece cerrada la vlvula de descarga.
b. Prendo la bomba en el momento indicado, y la solucin de CO 3Na2 sale por la
parte inferior del tanque de alimentacin.

7. Experimentacin
Comienzo a trabajar con el primer experimento, el cual va a durar 5 minutos, y las
condiciones en que se va a operar ser: % de altura del rotmetro=10; presin de
salida del aire = 10 psi y una presin dada de salida del CO2.
a. Fijo el flujo de CO2.
b. Tomo la temperatura de la mezcla gaseosa, empleando un termmetro de aceite
incorporado en una tubera, colocado despus del orificio.
c. Un minuto antes de que se cumplan los 5 minutos, comienzo a tomar datos de cada
de presin: de la mezcla gaseosa en el manmetro inclinado; y de cada cuerpo de la
columna en los cuatro primeros manmetros diferenciales de aceite comenzando
desde la derecha, y el ltimo de la cada de presin total de la torre.

d. A los 5 minutos mido el pH de la solucin, con un papel indicador, el cual es

sumergido en la solucin.

8. Realizo despus los experimentos restantes de igual manera como se describe en el

paso 7, pero cada experimento se lo efecta a condiciones dadas (que se indica en los
pasos 4 y 6)
9. El pH final de la solucin, lo da el tomado en el ltimo experimento (en nuestro caso
el #6).
10. Apago la bomba
11. Apago el compresor
12. Cierro todas las vlvulas

Datos Experimentales
Normalidad de la solucin.

0.8

Peso Na2CO3

936.58gr

pH inicial de la solucin

10.5

Temperatura de la solucin

26C

Altura de lquido en tanque de solucin

20 cm

Dimetro del tanque de solucin

37.5cm

pH final de la solucin

9.7

Temperatura de aire

78F

Dimetro de orificio

1.020 pulg

Dimetro de la caera

1.5 pulg

Temperatura CO2

25C

RESULTADOS:
Tabla de Resultados
Tabla 1

CALIBRACION DEL
ORIFICIO

Tabla 2

PRESIN

CALIBRACIN DEL ROTAMETRO DE SOLUCIN

FLUJO
FLUJO
PORCENTAJE W TIEMPO
1

lb

SEG

lb/min

10

83

2,89

lt/min
1,31

1
2
3
4
5

PSI
10
20
30
40
50

P
(AIRE)

FLUJO

Pulg
H2O
0.004
0.012
0.022
0.120
0.168

lt/min
28.36
49.13
66.53
155.37
183.84

20

58

30

45

40

35

50

28

4,14

1,87

5,33

2,41

6,86

3,11

8,57

3,88

Tabla 3
EXP
#

P
psi

1
2
3
4
5
6

1
2
3
4
5
6

10
15
20
10
15
20

P MG

MG
IN H2O (F)

0.044
0.058
0.072
0.088
0.112
0.180

76
74
75
76
76
76

F C2O

SOL

SOL

lt/min

%h

pH

min

10
10
10

20
20
30

10.5
10.1
10

5
10
15

10
10
10

30
40
50

9.9
9.8
9.7

20
25
30

P
(1)

0.1
0.1
0.15
0.15
0.19
0.2

P
(2)

P
(3)

P
(4)

0.2 0.1 0.2

0.3 0.15 0.1
0.3 0.2 0.1
0.3 0.2 0.1
0.2 0.35 0.23
0.2 0.6 0.4

P
(5)TOTAL

0.6
0.65
0.75
0.75
0.97
1.4

CLCULOS:
Calibracin del Rotmetro lb/min
Q

1=

4 lb
60 sg
lb
x
=2.89
83 seg 1min
min

1=2.89

2=

4 lb
60 sg
lb
x
=4.14
58 seg 1min
min

2=4.14

3=

lb
1kg
x
x 1< =1.31
min 2,205 lb
1kg
min
Q

lb
1 kg
x
x 1< =1.87
min 2,205 lb
1 kg
min
Q

4 lb
60 sg
lb
x
=5.33
45 seg 1 min
min

3=5.33

lb
1 kg
x
x 1< =2.41
min 2,205 lb
1 kg
min
Q

Calibracin del Rotmetro lt/min

4=

4 lb 60 sg
lb
x
=6.86
35 seg 1 min
min

4=6.86

5=

lb
1 kg
x
x 1< =3.11
min 2,205 lb
1 kg
min
Q

4 lb
60 sg
lb
x
=8.57
28 seg 1 min
min

5=857

lb
1 kg
x
x 1< =3.88
min 2,205 lb
1 kg
min
Q

Calibracin de la placa orificio

V=

CV SO

2 gh
4

h= P

D 20 2.59 cm 2
DO 2.59
2
S O=
=
=5.27 cm =
=
=0.68
4
4
DT 3.81

2
1
1

( )

h1=0.01016 ( 853.79 ) = 8.67cmH2O

h2=0.03048 ( 853.79 ) = 26.02cmH2O
h3=0.05588 ( 853.79 ) = 47.71cmH2O
h4 =0.3048 ( 853.79 ) = 260.23cmH2O
h5=0.4267 ( 853.79 ) = 364.33cmH2O

1960(8. 67)=
3
V 1=3 . 626 cm 2 472.678cm /seg

28.36 lt/min

1960( 26 .02)=
3
V 1=3 . 626 cm 2 818.86cm /seg

49.13 lt/min

1960( 47 . 71)=
3
V 1=3 . 626 cm 2 1108.82cm /seg

66.53 lt/min

1960( 260. 23)=

3
V 1=3 . 626 cm 2 2589.61cm /seg

155.37 lt/min

1960(364 .33)=
3
V 1=3 . 626 cm 2 3064.10cm /seg

183.84 lt/min

VOLUMEN Y GRAMOS DE LA SOLUCION

( ) (

v=

(37,5 cm)
D 2
h v=
20 cm v = 22089,32 cm3
4
4

v =0,0220 m3
gr= N*ml*meq
gr= 0,8*22089,32ml*0,053
gr=936,58 gr de CO3Na2
Peso Molecular

936.58 gr CO 3 Na 2 x

1 mol CO 3 Na2
106 gr CO 3 Na 2 = 8.83 mol CO3Na2

Molaridad:
M=N/2

M=0.8/2

M=0.4

Moles de CO2 absorbidos

CO3= + H2O + CO2
Kb=

[ CO3 ]

[ CO2 ]

Kw
ka

= (M-x)

=x

HCO3 =2x

2HCO3Kb=

11014
11
710

Kb=1,428104

HCO3

K h=
2x

1,428104=
1,428104=

4x
[ 0.4x ][ x ]

1,428104=

4 x2
[ 0.4 xx 2 ]

5,712105 x1,428104 x2 =4 x 2
5

5,71210 x=4.0001428 x
x=

5,712105
=1,4279105
4.0001428

%Hidrolisis
%Hidrolisis=

x
100
M

%Hidrolisis=

1,427910
100=0.00357 0.35
0.4

Fraccin total de base total o moles de carbonato de sodio presente como bicarbonato
f= moles de CO3Na2 x %hidrolisis
f= 8.83 mol CO3Na2 x 0.00357 = 0.03152

Presin parcial de CO2

P p=

76,1 f 2 N 1.29
S (1f )( 185t )

P p=

P p=1.432710 atm

Moles de CO2 utilizados

PV =nRT

n=

PV
RT

1.29

76,1 ( 0.03152 ) ( 0.8 )

1 atm
=0.01089mmHgx
760 mmHg
0.0336 ( 10.03152 ) ( 18525 )

300<

5
1.432710 atm
n=

n=1.7568104 mol CO 2
pH terico final
+

H
pH=log
pH=log (x )
5

pH=log(1,427910 )
pH =4.84
pH =144.84
pH =9.16

Resultados:
Volumen de la solucin.

0,0220m3

Peso Na2CO3

936.58gr

Consumo total de CO2

300 lt

Molaridad de la solucin

0,04M
5

Moles de CO2 absorbidos

1,427910

% Hidrolisis

0.00357

Presin parcial de CO2

1.4327105 atm

Moles de CO2 utilizados

1.7568104

pH terico final
Flujo de solvente
Dimetro de la torre
rea de la torre
Coeficiente de absorcin KGA

9,16

GRFICOS

% altura
60
50
40

% altura

30
20
10
0

1.5

2.5

3.5

4.5

7.00

8.00

9.00

flujo lt/min

% altura
60
40

% altura

20
0
2.00

3.00

4.00

5.00

6.00

flujo lb/min

ANLISIS DE LOS RESULTADOS

De acuerdo a los clculos obtenidos la absorcin opera de una manera eficiente ya
que el pH de la solucin cambia debido a la disminucin de acidez al final de la
operacin.
La operacin de absorcin se llevo a cabo mediante una reaccin qumica por lo que
fue necesario calcular la concentracin de dixido de carbono para conocer la
eficiencia de absorcin entre fluido y gas.
Al final se demostr rea y dimetro de la torre adems el coeficiente de absorcin.
CONCLUSIONES
Determinamos el efecto, funcionamiento y eficiencia de un sistema de absorcin de
torres rellenas de contacto continuo en sentido de contracorriente entre una solucin
de carbonato de sodio y una mezcla gaseosa de aire y dixido de carbono,
demostrando como se produce la operacin unitaria de absorcin gaseosa.

 Aprendimos que la absorcin gaseosa se lleva a cabo mediante columnas diseadas

de acuerdo a las sustancias a obtener, vienen especificadas para absorber gases o
simplemente se producen reacciones qumicas durante la operacin.
RECOMENDACIONES TCNICAS
Determinar la cantidad necesaria del flujo de aire que debe utilizar el para tener una
eficiencia en el producto a secar.
Antes de iniciar la toma de datos experimentales se debe calibrar el equipo quiere
decir todas lneas por donde se conducen los elementos a interactuar.
Verificar los tiempos a los cuales se desarrolla la operacin y controlar la
temperatura de los mismo.
Controlar el pH de la solucin cada 5 minutos durante el desarrollo de la prctica.
Calibrar el rotmetro, placa orificio y las lecturas de presin antes de iniciar la
prctica.
BIBLIOGRAFIA
Introduccin a la ingeniera qumica. Badger y Banchero
Coulson, J.M; Richardson, J.F. Ingeniera qumica soluciones a los problemas. Volumen I y
II. Barcelona: Revert, 1981.
Douglas, A; Donald, M. Qumica analtica. Cuarta edicin. Madrid: McGraw-Hill, 1989.
McCabe, W.L., Smith, J.C. i Harriot, P. Operaciones unitarias en ingeniera qumica. Sisena
edicin. Mxico: McGraw-Hill, 2002.
Ocon, J; Tojo, G. Problemas de ingeniera qumica. Volum II. Madrid: Aguilar S.A., 19786.
Diquimica, grupo de tecnologa qumica. Consulta: Marzo 2009.
http://www.diquimia.upm.es
http://www.invap.net
http://www.plantasquimicas.iespana.es