Universidad Autnoma de Nuevo Len

Facultad de Ingeniera Mecnica y Elctrica

Termodinmica de Gases y Vapores. (Ciclo Brayton)

Trabajo Final
Nombre de los alumnos:
Miguel ngel Ros Galvn

1591166

Daniel Del Real Galindo

1589893

Jos Carlos Alans Nungaray

1691358

Alain Cortes Garca

1548813

Jorge Esteban Escobedo

1513356
Grupo: 019

Hora: N2 (L,M,V)

Saln: 9104

Nombre del profesor(a): Dr. Francisco Aurelio Prez Gonzlez

5/06/15

CICLO RANKIE

Ciclo Brayton (Ciclo ideal para los motores de turbinas de gas)

El ciclo Brayton fue propuesto por George Brayton por vez primera para usarlo en el
motor reciprocante que quemaba aceite desarrollado por l alrededor de 1870.
Actualmente se utiliza en turbinas de gas donde los procesos tanto de compresin
como de expansin suceden en maquinaria rotatoria. Las turbinas de gas
generalmente operan en un ciclo abierto

Se introduce aire fresco en condiciones ambiente dentro del compresor, donde su

temperatura y presin se elevan. El aire de alta presin sigue hacia la cmara de
combustin, donde el combustible se quema a presin constante. Los gases de alta
temperatura que resultan entran a la turbina, donde se expanden hasta la presin
atmosfrica, produciendo potencia. Los gases de escape que salen de
la turbina se expulsan hacia fuera (no se recirculan), causando que el ciclo se
clasifique como un ciclo abierto. El ciclo de turbina de gas abierto descrito
anteriormente puede modelarse
como un ciclo cerrado

En este caso los procesos de compresin y expansin permanecen iguales, pero el

proceso de combustin se sustituye por uno de adicin de calor a presin constante
desde una fuente externa, mientras que el proceso de escape se reemplaza por otro
de rechazo de calor a presin constante

hacia el aire ambiente. El ciclo ideal que el fluido de trabajo experimenta en este ciclo
cerrado es el ciclo Brayton, el cual est integrado por cuatro procesos
internamente reversibles:
1-2 Compresin isentrpica (en un compresor)
2-3 Adicin de calor a presin constante
3-4 Expansin isentrpica (en una turbina)
4-1 Rechazo de calor a presin constante

Los diagramas T-s y P-v de un ciclo Brayton ideal

Observe que los cuatro procesos del ciclo Brayton se
ejecutan en dispositivos de flujo estacionario, por lo
tanto deben analizarse como procesos de flujo
estacionario. Cuando los cambios en las energas
cintica y potencial
son insignificantes, el balance de energa para un
proceso de flujo estacionario puede expresarse, por
unidad de masa, como
(qentrada - qsalida) + (wentrada - wsalida) = hsalida hentrada
Por lo tanto, la transferencia de calor hacia y desde el
fluido de trabajo es
q entrada =h 3 - h 2 = c p (T 3 - T 2 )
q salida = h 4 - h 1 = c p (T 4 - T 1)
Entonces, la eficiencia trmica del ciclo Brayton ideal
bajo las suposiciones de aire estndar fro se convierte
en

T4
)
w neto
q salida
cp(T 4T 1 )
T1
ter , Brayton=
=1
=1
=1
q entrada
qentrada
cp(T 3T 2)
T3
T2( )
T2
T 1(

Los procesos 1-2 y 3-4 son isentrpicos, por lo que P2 =P3 y P4 =P1. Por lo tanto

p 3 k 1
T
k = 3
p4
T4
k1
p2 k
=
p3
T2
=
T3
Al sustituir estas ecuaciones en la relacin de eficiencia trmica y al simplificar, se
obtiene

La temperatura ms alta en el ciclo ocurre al final del proceso de combustin (estado

3) y est limitada por la temperatura mxima que los labes de la turbina pueden
resistir. Esto tambin limita las relaciones de presin que pueden utilizarse en el ciclo.
Para una temperatura de entrada fija de la turbina T3, la salida de trabajo neto por
ciclo aumenta con la relacin de presiones, alcanza un mximo y despus empieza a
disminuir. Por lo tanto, debe haber un compromiso entre la relacin de presin (por
consiguiente la eficiencia trmica) y la salida de trabajo neto. Con una menor salida de
trabajo por ciclo se necesita una tasa de flujo msico ms grande (y de este
modo un sistema mayor) para mantener la misma salida de potencia, lo cual no puede
ser econmico.
En muchos diseos comunes la relacin de presin de turbinas de gas vara de 11 a
16.
En turbinas de gas el aire realiza dos importantes
funciones: suministra el oxidante necesario para la
combustin del combustible y sirve como un
refrigerante para mantener la temperatura de diversos
componentes dentro de lmites seguros.
La segunda funcin se realiza al extraer ms aire del
necesario para la combustin completa del
combustible. En turbinas de gas una relacin de masa
de aire y combustible de 50 o mayor es muy comn.
Por lo tanto, en un anlisis del ciclo, considerar como
aire a los gases de combustin no causar un error
significativo. Adems, el flujo msico por la turbina
ser ms grande que a travs del compresor, pues la
diferencia es igual al flujo msico del combustible. As,
suponer una tasa de flujo msico constante en el ciclo produce resultados
conservadores en motores de turbinas de gas de ciclo abierto.
Las dos principales reas de aplicacin de las turbinas de gas son la propulsin de
aviones y la generacin de energa elctrica. Cuando se emplean en propulsin de
aviones, la turbina de gas produce la potencia suficiente para accionar tanto al
compresor como a un pequeo generador que a su vez acciona al equipo auxiliar. Los
gases de escape de alta velocidad son los responsables de producir el empuje
necesario para impulsar la aeronave. Las turbinas de gas tambin se utilizan como
centrales elctricas estacionarias que producen energa elctrica como unidades
independientes o en conjunto con las centrales elctricas de vapor en el lado de alta
temperatura. En estas centrales los gases de escape de las turbinas de gas sirven
como fuente de calor para el vapor.
El ciclo de turbina de gas tambin puede ejecutarse como un ciclo cerrado para su
utilizacin en centrales nucleares, en las que el fluido de trabajo no se limita al aire y
puede emplearse un gas con caractersticas ms convenientes (como el helio).
En las centrales elctricas de turbina de gas, la relacin entre el trabajo del compresor
y el trabajo de la turbina, denominada relacin del trabajo de retroceso, es muy alta.
Usualmente ms de la mitad de la salida de trabajo de la turbina se utiliza para activar

el compresor. La situacin es an peor cuando las

eficiencias isentrpicas del compresor y de la
turbina son bajas. Esto contrasta
considerablemente con las centrales elctricas de
vapor, donde la relacin de trabajo de retroceso es
solamente un pequeo porcentaje. Sin embargo,
esto no sorprende dado que un lquido se
comprime en las centrales de energa de vapor en
lugar de un gas, y el trabajo de flujo estacionario
reversible es proporcional
al volumen especfico del fluido de trabajo. Una
central elctrica con una alta relacin del trabajo
de retroceso requiere una turbina ms grande
para suministrar los requerimientos de energa
adicionales del compresor. En consecuencia, las
turbinas utilizadas en las centrales de turbina de
gas son ms grandes que las que se utilizan en
las de vapor que para la misma salida de potencia
neta.
Desarrollo de las turbinas de gas
La turbina de gas ha experimentado un progreso y un crecimiento fenomenal desde su
primer desarrollo exitoso en la dcada de 1930. Las primeras turbinas de gas
construidas en la dcada de 1940 e incluso en la de1950 tenan eficiencias de ciclo
simple de alrededor de 17 por ciento debido a las bajas eficiencias del compresor y de
la turbina, as como a las bajas temperaturas de entrada de la turbina dadas las
limitaciones de la metalurgia de aquellos tiempos. Por lo tanto, las turbinas de gas
tuvieron un uso limitado a pesar de su versatilidad y su capacidad de quemar gran
variedad de combustibles. Los esfuerzos para mejorar la eficiencia del ciclo se
concentraron en tres reas:
1. Incrementar las temperaturas de entrada de la turbina (o de quemado)
ste ha sido el principal enfoque tomado para mejorar la eficiencia de la turbina de
gas. Las temperaturas de entrada de stas han aumentado en forma constante desde
aproximadamente 540 C (1 000 F) en la dcada de 1940, hasta 1 425 C (2 600 F)
e incluso mayor actualmente. Estos incrementos fueron posibles gracias al desarrollo
de nuevos materiales y por las innovadoras tcnicas de enfriamiento para
componentes crticos, como la de revestir los labes de la turbina con capas
cermicas y enfriarlos con aire de descarga del compresor. Mantener altas
temperaturas de entrada a la turbina con la tcnica de enfriamiento por aire requiere
que la temperatura de combustin sea mayor para compensar el efecto de
enfriamiento. Sin embargo, las mayores temperaturas de combustin aumentan la
cantidad de xidos de nitrgeno (NOx), los cuales son responsables de la formacin
de ozono al nivel del suelo y del esmog.
Utilizar vapor de agua como refrigerante permiti un aumento de las temperaturas de
entrada a la turbina de 200 F sin un incremento en la temperatura de combustin. El
vapor de agua es tambin un medio de transferencia de calor mucho ms eficiente que
el aire.
2. Incremento de las eficiencias de los componentes de turbomaquinaria
El desempeo de las primeras turbinas sufra grandemente de las ineficiencias de
turbinas y compresores. Sin embargo, el advenimiento de las computadoras y de
tcnicas avanzadas de diseo asistido por computadora hizo posible disear estos

componentes aerodinmicamente cuyas prdidas son mnimas. Las eficiencias

incrementadas de las turbinas y compresores resultaron en un aumento significativo
en la eficiencia del ciclo.

3. Adicin de modificaciones al ciclo bsico

Las eficiencias de ciclo simple de las primeras turbinas de gas fueron prcticamente
duplicadas al incorporar interenfriamiento, regeneracin (o recuperacin) y
recalentamiento, los cuales se analizan en las siguientes dos secciones. Desde luego,
estas mejoras se realizaron a expensas de mayores costos tanto inicial como de
operacin y no pueden justificarse a menos que la disminucin en los costos de
combustible contrarreste el incremento en otras reas.
Los costos relativamente bajos de los combustibles, el deseo general de la industria
para minimizar los costos de instalacin y el tremendo aumento en la eficiencia del
ciclo simple a cerca de 40 por ciento, dej pocos deseos de optar por estas
modificaciones.
La primera turbina de gas para una central generadora de energa elctrica fue
instalada en 1949 en Oklahoma como parte de una central elctrica de ciclo
combinado. Fue construida por la General Electric, produca 3.5 MW de potencia y sus
turbinas de gas instaladas hasta mediados de 1970 sufran de baja eficiencia y escasa
confiabilidad.
En el pasado la generacin de potencia elctrica para carga base estaba dominada
por grandes centrales generadoras que funcionaban con carbn y energa nuclear. Sin
embargo, ha habido un cambio histrico hacia las turbinas de gas impulsadas por gas
natural debido a sus mayores eficiencias, menores costos de capital, tiempos ms
cortos de instalacin y mejores caractersticas respecto a las emisiones
contaminantes, adems de la abundancia de suministro de gas natural.
Cada vez ms y ms empresas productoras de energa elctrica estn empleando
turbinas de gas para produccin de potencia para carga base as como para carga
pico. Los costos de construccin de centrales generadoras de turbina de gas son
aproximadamente de la mitad en comparacin con los de una central generadora de
vapor que funciona con combustibles fsiles, las cuales fueron las principales
centrales elctricas para carga base hasta principios de la dcada de 1980. Se prev
que ms de la mitad de todas las centrales que se instalarn en el futuro sean de
turbina de gas o combinarn las turbinas de gas y de vapor.
Una turbina de gas fabricada por General Electric en los comienzos de la dcada de
1990 tena una relacin de presin de 13.5 y generaba 135.7 MW de potencia neta
con una eficiencia trmica de 33 por ciento bajo una operacin de ciclo simple. Una
turbina de gas ms reciente fabricada por General Electric utiliza una temperatura de
entrada a la turbina de 1 425 C (2 600 F) y produce hasta 282 MW mientras logra
una eficiencia trmica de 39.5 por ciento en el modo de ciclo simple.
Una turbina de gas de pequea escala de 1.3 toneladas, denominada OP-16,
construida por la firma holandesa Opra Optimal Radial Turbine, puede trabajar con gas
o combustible lquido y reemplazar un motor diesel de 16 toneladas. Tiene una
relacin de compresin de 6.5 y produce hasta 2 MW de potencia, mientras que su
eficiencia es de 26 por ciento en operacin de ciclo simple, y sube hasta 37 por ciento
cuando se equipa con un regenerador.

CICLO BRAYTON CON REGENERACIN

En las mquinas de turbinas de gas la temperatura de los gases de escape que salen
de la turbina suele ser considerablemente mayor que la del aire que sale del
compresor. Por lo tanto, el aire de alta presin que sale del compresor puede
calentarse transfirindole calor desde los gases de escape calientes mediante un
intercambiador de calor a contraflujo, el cual se conoce tambin como regenerador o
recuperador

La eficiencia trmica del ciclo Brayton aumenta como resultado de la regeneracin, ya

que la porcin de energa de los gases de escape que normalmente se libera hacia los
alrededores ahora se usa para precalentar el aire que entra la cmara de combustin.
Esto a su vez disminuye los requerimientos de entrada de calor (y por ende de
combustible) para la misma salida de trabajo neto. Observe, sin embargo, que el uso
de un regenerador slo se recomienda cuando la temperatura de escape de la turbina
es ms alta que la temperatura de salida del compresor.
De otro modo, el calor fluir en la direccin inversa (hacia los gases de escape) y la
eficiencia se reducir. Esta situacin se encuentra en las mquinas de turbina de gas
que operan con relaciones de presin muy altas.

La temperatura ms alta que ocurre dentro del regenerador es T4, que es la

temperatura de los gases de escape que salen de la turbina y entran al regenerador.
Bajo ninguna condicin el aire puede precalentarse en el regenerador hasta una
temperatura superior a este valor. El aire normalmente sale del regenerador a una
temperatura menor, T5. En el caso lmite (ideal), el aire sale del regenerador a la
temperatura de entrada de los gases de escape T4. Suponga que el regenerador est
bien aislado y que cualquier cambio en las energas cintica y potencial es
insignificante, las transferencias de calor reales y mximas de los gases de escape
hacia el aire pueden expresarse como:
q regen,real = h 5 - h 2
q regen,m x =h 5- h 2 =h 4 - h 2
El alcance al que un regenerador se aproxima a un regenerador ideal se llama
eficacia o efectividad y se define como

Un regenerador con una eficacia ms alta

obviamente ahorrar una gran cantidad de
combustible porque precalentar el aire a una
temperatura ms elevada antes de la
combustin. Sin embargo, lograr una mayor
eficacia requiere el uso de un regenerador ms
grande, lo que implica un precio superior y causa
una cada de presin ms grande. Por lo tanto, el
uso de un regenerador con una eficacia muy alta
no puede justificarse econmicamente a menos
que los ahorros en costos de combustible
superen los gastos adicionales involucrados.
La mayora de los regeneradores utilizados en la
prctica tienen eficacias por debajo de 0.85.Bajo
las suposiciones de aire estndar fro, la
eficiencia trmica de un ciclo Brayton ideal con
regeneracin es

Por consiguiente, la eficiencia trmica de un ciclo Brayton con regeneracin depende

de la relacin entre las temperaturas mnima y mxima, as como de la relacin de
presin.

CICLO BRAYTON CON INTERENFRIAMIENTO,

RECALENTAMIENTO Y REGENERACIN
El trabajo neto de un ciclo de turbina de gas es la
diferencia entre la salida de trabajo de la turbina y la
entrada de trabajo del compresor, y puede
incrementarse si se reduce el trabajo del compresor
o si aumenta el de la turbina o ambas cosas.
Cuando el nmero de etapas aumenta, el proceso
de compresin se aproxima al proceso isotrmico a
la temperatura de entrada del compresor y el
trabajo de compresin disminuye.
De igual modo, la salida de trabajo de una turbina
que opera entre dos niveles de presin aumenta al
expandir el gas en etapas y recalentarlo entre
stas; es decir, si se utiliza expansin en mltiples
etapas con recalentamiento. Esto se lleva a cabo
sin que se eleve la temperatura mxima en el ciclo. Cuando aumenta el nmero de
etapas, el proceso de expansin se aproxima al proceso isotrmico. El argumento
anterior se basa en un principio simple: el trabajo de compresin o expansin de flujo
estacionario es proporcional al volumen especfico del fluido. Por lo tanto, el volumen
especfico del fluido de trabajo debe ser lo ms bajo posible durante un proceso de
compresin y lo ms alto posible durante un proceso de expansin. Esto es
precisamente lo que logran el interenfriamiento y el recalentamiento.
La combustin en las turbinas de gas ocurre comnmente con cuatro veces la
cantidad requerida de aire para la completa combustin, para evitar temperaturas
excesivas. Por lo tanto, los gases de escape son ricos en oxgeno y el recalentamiento
puede lograrse sencillamente rociando combustible adicional en los gases de escape
entre dos estados de expansin. El fluido de trabajo sale del compresor a una
temperatura menor, mientras que de la turbina lo hace a una temperatura ms alta,
cuando se usa interenfriamiento y recalentamiento. Esto hace que la regeneracin sea
ms atractiva dado que existe un mayor potencial para realizarla. Tambin, los gases
que salen del compresor pueden calentarse a una temperatura ms alta antes de que

entren a la cmara de combustin debido a la temperatura ms elevada del escape de

la turbina.
El gas entra a la primera etapa del compresor en el estado 1, se comprime de modo
isentrpico hasta una presin intermedia P2; se enfra a presin constante hasta el
estado 3 (T3- T1), y se comprime isentrpicamente en la segunda etapa hasta la
presin final P4. En el estado 4 el gas entra al regenerador, donde se calienta hasta T5
a presin constante. En un regenerador ideal, el gas saldr de ste a la temperatura
del escape de la turbina, es decir, T5 =T9. El proceso de adicin de calor (o
combustin) primario toma lugar entre los estados 5 y 6. El gas entra a la primera
etapa de la turbina en el estado 6 y se expande isentrpicamente hasta el 7, donde
entra al recalentador. Ah se recalienta a presin constante hasta el estado 8 (T8 _ T6),
donde pasa a la segunda etapa de la turbina. El gas sale de la turbina en el estado 9 y
entra al regenerador, donde se enfra hasta el estado 10 a presin constante. El ciclo
se completa cuando el gas se enfra hasta el estado inicial (o al purgar los gases de
escape).

En el anlisis de los ciclos reales de turbina de gas, las irreversibilidades que estn
presentes dentro del compresor, la turbina y el regenerador, as como las cadas de
presin en los intercambiadores de calor, deben ser consideradas. La relacin del
trabajo de retroceso de un ciclo de turbina de gas mejora debido al interenfriamiento y
el recalentamiento. Sin embargo, esto no significa que la eficiencia trmica tambin
mejorar. El hecho es que el interenfriamiento y el recalentamiento siempre
disminuirn la eficiencia trmica a menos que estn acompaados de la regeneracin.
Esto se debe a que el interenfriamiento disminuye la temperatura promedio a la cual
se aade el calor, y el recalentamiento aumenta la temperatura promedio a la cual el
calor se rechaza. Por lo tanto, en centrales elctricas de turbina de gas, el
interenfriamiento y el recalentamiento se utilizan siempre en conjuncin con la
regeneracin.
Si el nmero de etapas de compresin y expansin aumenta, el ciclo ideal de turbina
de gas con interenfriamiento, recalentamiento y regeneracin se aproxima al ciclo
Ericsson, y la eficiencia trmica se aproximar al lmite terico (la eficiencia de
Carnot). Sin embargo, la contribucin de cada etapa adicional a la eficiencia trmica es

cada vez menor y el uso de

ms de dos o tres etapas no
puede ser justificado
econmicamente.

Conclusin del proyecto:

Este fue nuestro proyecto practico, en el
cual simulamos un modelo del ciclo
brayton en el cual utilizamos vapor de
agua en vez de combustible y es un
sistema abierto, ah estn algunos pasos
del ciclo como se muestra en las
imgenes.

Bibliografa:
Libro de Termodinmica Cengel 7ma edicin
http://laplace.us.es/wiki/index.php/Ciclo_Brayton
http://web.mit.edu/16.unified/www/FALL/thermodynamics/notes/node47.html