INTRODUCCION

Dentro de este trabajo se podr encontrar las definiciones y

ciertas caractersticas sobre los sistemas de manufactura para
una mejor comprensin del tema, enfocndonos
principalmente en una industria, de igual manera se podr
observar varios ejemplos sobre el tema.

1.3 Conceptos y caractersticas de los sistemas de

manufactura
Procesos integrados de produccin orientados al logro de la calidad,
basados en la optimizacin del uso de recursos, y en los cuales las
decisiones sobre productos, procesos, organizacin e informacin
interactan y afectan el desempeo global de la empresa.
De igual manera estudia los procesos de conformado y fabricacin de
componentes mecnicos con la adecuada precisin dimensional, as
como de la maquinaria, herramientas y dems equipos necesarios para
llevar a cabo la realizacin fsica de tales procesos, su automatizacin,
planificacin y verificacin.
Los sistemas modernos de manufactura son dinmicos y globales, y se
basan en una produccin "ligera" (lean production) en las fases de toma
de decisin, diseo, proyecto, ejecucin y control, que sustituye a la
produccin "pesada" o gruesa (pal production). Estos sistemas
constituyen una ruptura con los principios tayloristas y fordistas de
organizacin del proceso de trabajo (escala, flexibilidad,
especializacin).
La Ingeniera de Manufactura es una funcin que lleva acabo el personal
tcnico, y est relacionado con la planeacin de los procesos de
manufactura para la produccin econmica de productos de alta calidad.
Su funcin principal es preparar la transicin del producto desde las
especificaciones de diseo hasta la manufactura de un producto fsico.
Su propsito general es optimizar la manufactura dentro de la empresa
determinada. El mbito de la ingeniera de manufactura incluye muchas

actividades y responsabilidades que dependen del tipo de operaciones

de produccin que realiza la organizacin particular. Entre las
actividades usuales estn las siguientes:
1) Planeacin de los procesos
2) Solucin de problemas y mejoramiento contino.
3) Diseo para capacidad de manufactura.
La planeacin de procesos implica determinar los procesos de
manufactura ms adecuados y el orden en el cual deben realizarse para
producir una parte o producto determinado, que se especifican en la
ingeniera de diseo. El plan de procesos debe desarrollarse dentro de
las limitaciones impuestas por el equipo de procesamiento disponible y
la capacidad productiva de la fbrica.
A continuacin se mencionan algunos detalles y decisiones requeridas
en la planeacin de procesos.
-

Procesos y secuencias.
Seleccin del equipo
Herramientas, matrices, moldes, soporte y medidores.
Herramientas de corte y condiciones de corte para las operaciones
de maquinado.
Mtodos.
Estimacin de los costos de produccin.
Estimacin de materiales
Distribucin de planta y diseo de instalaciones.

PLANEACION DE PROCESOS PARA PARTES.

Los procesos necesarios para manufactura una parte especfica se
determinan en gran parte por el material con que se fabrica la parte. El
diseador del producto selecciona el material con base en los
requerimientos funcionales. Una vez seleccionado el material , la
eleccin de los procesos posibles se delimita considerablemente. En este
anlisis de los materiales para ingeniera proporcionamos guas para el
procesamiento de cuatro grupos de materiales.
-

Metales
Cermicos
Polmeros
Materiales compuestos.

Una tpica secuencia de procesamiento para fabricar una parte separada

consiste en:
Despus de operaciones de formado, por lo general se hacen
operaciones para mejorar las propiedades incluyen el tratamiento
trmico en componentes metlicos y cristalera. En muchos casos, las
partes no requieren estos pasos de mejoramiento de propiedades en su
secuencia de procesamiento. Las operaciones de acabado son las
ultimas de la secuencia; por lo general proporciona un recubrimiento en
la superficie de la parte de trabajo(o ensamble) Entre estos procesos
estn la electrodeposicin y la pintura.

PRINCIPALES SISTEMAS MODERNOS DE MANUFACTURA

* CAD/CAM (Computer-Aided Design/Computer-Aided Manufacturing,
Diseo Asistido por Computadora/Manufactura Asistida por
Computadora):
* FMS/CJM (Flexible Manufacturing Systems/Computer Integrated
Manufacturing, Sistemas Flexibles de Manufactura/Manufactura
Integrada por Computadora)

* JIT (Just-in-Time, Justo-a-tiempo)

* TQC/TQM (Total Quality Control/Total Quality Management, Control Total
de la Calidad/Gestin Total por la Calidad)
* MRPJ/MRPII (Material Requirement Planning/Manufacturing
Requirement Planning, Planificacin de Requerimientos
Materiales/Planificacin de los Re-cursos de Manufactura