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Dislocaciones y Mecanismos de
Endurecimiento en los Materiales
Metlicos
Tipos de dislocaciones
Tipos de dislocaciones
Tipos de dislocaciones
Sistemas de Deslizamiento
Las dislocaciones no se mueven con la misma facilidad sobre
todos los planos cristalogrficos.
Suele haber un plano preferencial y, sobre ese plano, una
direccin preferida.
Ese plano es llamado plano de deslizamiento (slip plane) y la
direccin: direccin de deslizamiento. Esa combinacin se
denomina sistema de deslizamiento.
El sistema de deslizamiento depende de la estructura cristalina
del material metlico.
Sistemas de Deslizamiento
Para cada estructura cristalina el plano de deslizamiento es el
plano con empaquetamiento ms compacto, es decir, el que
tiene la mayor densidad planar.
La direccin de deslizamiento corresponde a la direccin que en
ese plano tiene la mayor densidad lineal.
Por ejemplo, para la estructura FCC, los planos que tienen la
mayor densidad planar son los de la familia {111}.
El deslizamiento ocurre en las direcciones <110> y sobre los
planos {111}.
Sistemas de Deslizamiento
Es decir, {111}-<110> representa la combinacin de plano y
direccin de deslizamiento o el sistema de deslizamiento para la
estructura FCC.
En la Figura que sigue puede verse que en un mismo plano puede
haber ms de una direccin de desplazamiento.
En consecuencia, para una estructura cristalina puede haber varios
sistemas de deslizamiento que representan distintas combinaciones
de planos y direcciones.
Por ejemplo, para la FCC hay 12 sistemas: cuatro planos de {111} y,
en cada plano, 3 direcciones de <110>.
Sistemas de Deslizamiento
Sistemas de Deslizamiento
Para estructuras BCC y HCP incluyen ms de una familia de planos
(por ejemplo, {110}, {211} y {321} para BCC).
Algunos de esos sistemas de deslizamiento funcionan slo a
temperaturas elevadas.
Los metales con estructuras FCC y BCC tienen un gran nmero de
sistemas deslizamiento, por lo menos 12.
son dctiles pues el mov. de las dislocaciones es posible sobre
distintos sistemas: deformacin plstica ms fcil.
Los metales HCP suelen ser menos dctiles (ej: Mg, Zn) pues
pocos sistemas de deslizamiento activos.
Sistemas de Deslizamiento
Sistemas de Deslizamiento
Deslizamiento: la direccin del vector de Burgers b coincide con la
direccin de deslizamiento de la dislocacin.
Su longitud es igual a un paso en el desplazamiento que es igual, a
su vez, a una distancia interatmica.
Tanto la direccin y el mdulo de b dependen de la estructura
cristalina,
es conveniente expresarlo en funcin del parmetro de celda a
y de los ndices de la direccin de desplazamiento.
b(FCC) = a/2 <110>; b(BCC) = a/2 <111>;
b(HCP) = a/3 <11-20>.
Deslizamiento en Monocristales
Para avanzar en la discusin es conveniente tratar el tema en
monocristales, despus se lo extiende a policristales.
Las dislocaciones de borde, tornillo o mixtas se mueven segn un
sistema de deslizamiento cuando se aplica una tensin.
Se vi que aunque una tensin sea pura de traccin o de compresin
se generan tensiones componentes de corte en los planos que no
son perpendiculares a las direccin de la tensin.
Se denominan tensiones de corte resueltas (resolved shear
stresses), su magnitud depende del mdulo de la tensin aplicada y
de la orientacin del sistema de deslizamiento.
Deslizamiento en Monocristales
Llamemos (phi) al ngulo entre la normal al plano de
deslizamiento y la direccin de la tensin aplicada,
y (lambda) al ngulo entre las direcciones de la tensin y de la
direccin de deslizamiento,
puede demostrarse que la tensin de corte resuelta responde a la
siguiente ecuacin:
Deslizamiento en Monocristales
Deslizamiento en Monocristales
Un metal monocristalino tiene distintos sistemas de deslizamiento
que pueden operar.
La tensin de corte resuelta difiere para esos planos pues la
orientacin relativa con respecto a la direccin de la tensin
tambin difiere.
Sin embargo, uno de esos sistemas suele tener el mayor valor
para la tensin de corte resuelta, es decir, la tensin de corte
resuelta mxima:
Deslizamiento en Monocristales
Cuando se aplica una tensin de traccin o de compresin el
deslizamiento en un monocristal comienza en el sistema que est
orientado de manera ms favorable,
la tensin de corte resuelta en ese sistema alcanza un valor
crtico, la tensin de corte resuelta crtica : CRSS,
CRSS representa la tensin de corte mnima requerida para iniciar
el deslizamiento.
Es una propiedad del material que indica cuando comienza la
deformacin plstica.
Deslizamiento en Monocristales
El monocristal se deforma plsticamente cuando la tensin de
corte resuelta es igual a la tensin de corte resuelta crtica : R
(max)= CRSS ,
la magnitud de la tensin necesaria para iniciar la fluencia (y) es :
Deslizamiento en Monocristales
Para una muestra monocristalina que est sometida a tensin la
deformacin ser como la que muestra la siguiente figura.
El deslizamiento ocurre sobre varios planos y direcciones
equivalentes que son los ms favorablemente orientados.
La deformacin por deslizamiento genera pequeos escalones
sobre la superficie de la muestra que son paralelos entre s.
Cada escaln resulta del movimiento de un gran nmero de
dislocaciones sobre el mismo plano de deslizamiento.
Deslizamiento en Monocristales
Deslizamiento en Monocristales
Sobre la superficie pulida de un monocristal esos escalones
aparecen como lneas que son llamadas lneas de deslizamiento
(slip lines). La figura muestra un monocristal de Zn que ha sido
deformado plsticamente.
Deslizamiento en Monocristales
Si contina la deformacin de un monocristal metlico, el nro de lneas
de deslizamiento y el tamao de los escalones de deslizamiento
aumenta.
Para metales FCC o BCC el deslizamiento puede, eventualmente,
comenzar en un segundo sistema, el prximo ms favorablemente
orientado.
Para metales HCP (con pocos sistemas de deslizamiento), si el eje de la
tensin aplicada para el sistema de deslizamiento ms favorable es,
o bien perpendicular a la dir. de deslizamiento (lambda = 90), o bien
paralelo al plano de deslizamiento (phi = 90), la CRSS = 0.
En ese caso, lo ms habitual, es que el cristal se fracture.
Deslizamiento en Policristales
La deformacin y el deslizamiento en policristales es un poco ms
complejo,
por la orientacin al azar de los distintos granos, la direccin de
deslizamiento vara de grano en grano.
Para cada grano, el movimiento de las dislocaciones ocurrir sobre
el sistema que tenga la orientacin ms favorable.
En la figura que sigue, puede verse una muestra policristalina de
cobre que ha sido deformada plsticamente. La superficie fue
pulida antes de la deformacin.
Deslizamiento en Policristales
Deslizamiento en policristales
Deformacin plstica considerable de una muestra policristalina
distorsin comparable de cada grano por deslizamiento.
Durante la deformacin la integridad mecnica y la coherencia se
mantienen a lo largo de los bordes de grano, es decir, no se
separan ni se abren.
En consecuencia, cada grano est restringido en su forma por los
granos vecinos.
La manera en que los granos se distorsionan como resultado de la
deformacin plstica se muestra en la figura siguiente.
Deslizamiento en Policristales
Deslizamiento en Policristales
Metales policristalinos: ms resistentes a la deformacin que los
monocristalinos se requieren tensiones mayores para iniciar
el deslizamiento y la fluencia.
Esto se debe, principalmente, a las restricciones geomtricas
que tienen los granos durante la deformacin.
Un grano particular puede estar orientado de manera favorable
con respecto a la tensin aplicada como para sufrir
deslizamiento pero,
no se puede deformar hasta que los granos vecinos tambin
estn en condiciones de hacerlo.
Mecanismos de endurecimiento de
materiales metlicos
Tres mecanismos para endurecer materiales metlicos de una
sola fase: reduccin del tamao de grano, endurecimiento por
formacin de una solucin slida y por deformacin.
Naturalmente, pueden ser usados simultneamente.
Los efectos de la deformacin y de la reduccin del tamao de
grano se pueden eliminar por tratamientos trmicos.
Los efectos de la formacin de soluciones slidas, en cambio, no
son afectados por ese tipo de tratamientos.
Recuperacin, Recristalizacin y
Crecimiento de grano
Si un metal policristalino sufre una deformacin plstica a
temperaturas << Tf cambios en su microestructura y sus
propiedades.
modificaciones en la forma de los granos, en el
endurecimiento por deformacin y aumento en la densidad de
dislocaciones.
Parte de la energa consumida para la deformacin se almacena
como energa de deformacin asociada a zonas de traccin,
compresin y corte alrededor de las nuevas dislocaciones.
Recuperacin
Durante este proceso una parte de la energa interna de
deformacin almacenada se libera por el movimiento de las
dislocaciones (sin aplicacin de tensin externa)
Se debe al aumento de la velocidad de difusin de los tomos al
aumentar la temperatura.
Se reduce el nmero de las dislocaciones y se generan
distribuciones de dislocaciones con menor energa de
deformacin.
Otras propiedades fsicas como las conductividades elctrica y
trmica vuelven a los valores que tenan antes del trabajo en fro.
Recristalizacin
An cuando haya terminado la recuperacin, los granos
permanecen en un estado de energa de deformacin
relativamente alta.
La Recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos
libres de deformacin y equiaxiados,
tienen menor densidad de dislocaciones y son caractersticos del
estado previo al trabajo en fro.
Fuerza impulsora para producir esa nueva estructura de granos:
diferencia en energa interna entre el material deformado y el no
deformado.
Recristalizacin
Los nuevos granos se forman como ncleos muy pequeos y
crecen hasta consumir el material vecino, este proceso
implica difusin de corta distancia.
En las figuras siguientes se representan varias etapas de este
proceso.
Durante este proceso tambin se restauran las propiedades
mecnicas que cambiaron por el trabajo en fro.
Los efectos de este proceso dependen de t y T.
Recristalizacin
Recristalizacin
Fig. sgte: influencia de la temperatura donde se grafican la
resistencia a la traccin y la ductilidad (a Tamb) de un latn vs T
tratamiento trmico para un tiempo de tratamiento de 1 hora.
Se representan tambin las estructuras de granos encontradas en
las distintas etapas del proceso.
El comportamiento de un material metlico en la recristalizacin
se describe en trminos de la T de recristalizacin (temperatura a
la cual se completa el proceso en 1 h). Para el latn de la fig. es
450 C.
Recristalizacin
Recristalizacin
Tpicamente 1/3 Tf < Trecrist < Tf,
depende de la magnitud del trabajo en fro y de la pureza del
material metlico.
A > trabajo en fro > velocidad de recristalizacin, entonces < Trecrist
.
Se aproxima a un lmite para valores elevados del trabajo en fro,
(siguiente figura). Esa, es la Trecrist mnima.
Por debajo de cierta cantidad de trabajo en fro no ocurre la
recristalizacin, normalmente entre 2 y 20 %.
Recristalizacin
Recristalizacin
Transcurre con > velocidad en metales puros que en las aleaciones.
Recristalizacin: el movimiento de los bordes de grano ocurre cuando
se forma un nuevo ncleo que luego crece.
Los tomos de las impurezas se segregan de manera preferencial e
interactan con esos bordes de grano recristalizados de manera de
disminuir sus movilidades.
decrecimiento de la velocidad de recristalizacin y Trecrist.
Metales puros Trecrist = 0,3 Tf, algunas aleaciones Trecrist = 0,7 Tf.
Recristalizacin
Recristalizacin
Las operaciones de deformacin plstica se llevan a cabo a T >
Trecrist en un proceso llamado trabajo en caliente (hot
working).
As el material permanece relativamente blando y dctil
durante la deformacin pues no se endurece por deformacin
y resulta posible alcanzar deformaciones grandes.
Crecimiento de grano
Despus de que la recristalizacin est completa, los granos
libres de tensin continuarn creciendo si la muestra se deja a T
elevada.
Este proceso es llamado Crecimiento de Grano.
El Crecimiento de Grano no necesita estar precedido por
recuperacin y recristalizacin.
La fuerza impulsora para este fenmeno es la disminucin de la
energa de superficie de los granos, si los granos crecen hay
menor superficie y, por ende, menor energa.
Crecimiento de Grano
El crecimiento de grano ocurre por la migracin de bordes de
grano. Algunos granos crecen a expensas de otros.
En consecuencia, crece el tamao promedio de los granos.
El movimiento de los bordes de grano consiste en la difusin de
corto alcance de los tomos de un lado del borde al otro.
El sentido de movimiento de unos y del otro es opuesto
como se ve en la figura.
Crecimiento de Grano
Crecimiento de Grano
Para muchos materiales policristalinos el dimetro de grano
vara con el tiempo segn:
Crecimiento de Grano
Crecimiento de Grano
Las propiedades mecnicas a Tamb de un metal con granos
pequeos son usualmente superiores a las de uno con granos
mayores.
Si la estructura de granos de un material metlico es de grano
ms grande que lo conveniente se puede modificar por
deformacin plstica y posterior recristalizacin, como se ha
descripto.