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UNIDAD 7

Dislocaciones y Mecanismos de
Endurecimiento en los Materiales
Metlicos

Dislocaciones y Mecanismos de Endurecimiento en los


Materiales Metlicos
En la Unidad 6 se explic que los materiales pueden experimentar
dos tipos de deformacin: elstica y plstica.
En una escala microscpica, la deformacin plstica corresponde
al movimiento neto de un gran nmero de tomos en respuesta a
una tensin aplicada.
Durante ese proceso, se rompen enlaces y luego se rehacen.
En los slidos cristalinos, la deformacin plstica implica el
movimiento de dislocaciones.
Se analizarn las propiedades de las dislocaciones y su
participacin en la deformacin plstica.

Dislocaciones y Mecanismos de Endurecimiento en los


Materiales Metlicos
Se presentan varias tcnicas para lograr el endurecimiento de los
materiales metlicos
se explican los mecanismos por los cuales se produce el
endurecimiento y la participacin de las dislocaciones.
Finalmente, se analizan los procesos de recuperacin y de
recristalizacin,
Son procesos que ocurren en los metales plsticamente
deformados, normalmente a temperaturas elevadas.
Se analiza tambin el fenmeno de crecimiento de grano.

Dislocaciones y Deformacin Plstica


Se calcularon por primera vez algunas propiedades mecnicas tericas
para cristales perfectos: sus magnitudes deberan ser mucho mayores
que las determinadas experimentalmente.
Durante la dcada de 1930 se postul que la diferencia: defecto
cristalino lineal que se denomin dislocacin.
En los 50 se pudo verificar la existencia de esos defectos por
observacin directa con un microscopio electrnico de
transmisin(TEM).
Desde entonces se ha desarrollado una Teora de Dislocaciones que
permite explicar muchos fenmenos fsicos y mecnicos en los
materiales.

Tipos de dislocaciones

Tipos de dislocaciones

Tipos de dislocaciones

Dislocaciones y Deformacin Plstica


La deformacin plstica corresponde al movimiento de un gran
nmero de dislocaciones.
Una dislocacin de borde se mueve en respuesta a una tensin de
corte aplicada en una direccin perpendicular a su lnea.
El hemiplano extra ( A en la Figura) se mueve hacia la derecha forzado
por la tensin de corte, ese movimiento, a su vez, fuerza las mitades
superiores de los planos B, C, D, etc, en la misma direccin.

Si la tensin de corte es suficientemente grande las uniones del plano


B se alargan en la direccin de la tensin de corte,

la mitad superior del plano B se convierte en el hemiplano extra


mientras que el plano A se une con la mitad inferior del plano B.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Dislocaciones y Deformacin Plstica


El proceso se repite por accin de la tensin aplicada de
manera que el hemiplano extra se va desplazando por
ruptura y formacin de uniones.
Finalmente el hemiplano extra emerge por la superficie
derecha del cristal formando un escaln que tiene una
distancia atmica de ancho.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Dislocaciones y Deformacin Plstica


El proceso por el cual la deformacin plstica se genera por el
movimiento de dislocaciones se denomina deslizamiento (slip).
El plano cristalogrfico sobre el cual se mueve la dislocacin de
denomina plano de deslizamiento (slip plane).
La deformacin plstica macroscpica corresponde a la
deformacin que resulta del desplazamiento (slip) de las
dislocaciones en respuesta a la aplicacin de una tensin de
corte.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

El movimiento de una dislocacin hlice en respuesta a una


tensin de corte es perpendicular a la direccin de la tensin.
Sin embargo, la deformacin plstica neta es la misma.
Para una dislocacin mixta la direccin de movimiento de la lnea
de la dislocacin no es ni paralela ni perpendicular a la direccin
de la tensin.

Dislocaciones y Deformacin Plstica

Dislocaciones y Deformacin Plstica


Todos los metales y aleaciones contienen dislocaciones que se
introducen durante la solidificacin, la deformacin plstica y tambin
por tensiones trmicas producto de un enfriado rpido.
La densidad de dislocaciones se expresa por unidad de volumen o por
unidad de superficie, en este caso se toman en cuenta las que
intersectan un determinado plano.
Para metales enfriados lentamente la densidad de dislocaciones es del
orden de 103 mm-2, en cambio, para metales severamente deformados
es de 109 o 1010 mm-2.

Por calentamiento de una probeta severamente deformada se puede


disminuir la densidad a 105 o 106 mm-2. En los materiales cermicos la
densidad de dislocaciones suele ser menor.

Caractersticas de las dislocaciones


Hay varias propiedades de las dislocaciones que son importantes
en este contexto.
Una de ellas es el campo de tensiones que existe alrededor de las
dislocaciones y que influye tanto en su movilidad como en la
posibilidad de que se multipliquen.
Cuando los metales se deforman plsticamente una fraccin de la
energa de deformacin, alrededor del 5 %, se retiene
internamente, el resto se disipa en forma de calor.
La mayor parte de esa energa se almacena en forma de energa
de deformacin asociada a las dislocaciones.

Caractersticas de las dislocaciones


Dislocacin de borde: los tomos de las regiones cercanas estn
sometidos a tensiones, de traccin, de compresin o de corte.
Los tomos que estn inmediatamente arriba de la lnea de
dislocacin estn forzados a estar a una distancia menor que la
normal,
sufren una deformacin de compresin si se los compara con
tomos de una regin alejada de la dislocacin.
Directamente por debajo de la lnea de la dislocacin el efecto es
el contrario, los tomos sufren una deformacin de traccin.
Tambin existen deformaciones de corte en las cercanas de la
lnea de la dislocacin.

Caractersticas de las dislocaciones

Caractersticas de las dislocaciones


Para una dislocacin tornillo las tensiones son de corte puras.
Esas distorsiones en la red cristalina se pueden considerar como
campos de deformacin que se irradian desde la lnea de la
dislocacin.
La deformacin se extiende a los tomos de los alrededores de la
dislocacin,
su magnitud decrece con la distancia segn las direcciones
radiales a la lnea de la dislocacin.

Caractersticas de las dislocaciones


Los campos de deformacin alrededor de dislocaciones que estn
cercanas pueden interactuar de manera tal que surgen fuerzas
entre ellas.
Por ejemplo, consideremos dos dislocaciones de borde del mismo
signo e idntico plano de deslizamiento.
Los campos de tensin compresivos y de traccin estn del mismo
lado del plano de deslizamiento,
en consecuencia, la interaccin entre las deformaciones es tal que
se genera una fuerza repulsiva entre las dos dislocaciones.

Caractersticas de las dislocaciones

Caractersticas de las dislocaciones


Por otro lado, dos dislocaciones de borde de signo opuesto y
con el mismo plano de deslizamiento se atraern mutuamente.
En ese caso, las dislocaciones se aniquilarn cuando se
encuentren. Es decir, los dos hemiplanos extra se alinearn y
formarn un plano completo.
Tambin es posible la interaccin entre las dislocaciones de
borde con las tornillo y con las mixtas.
Estos campos de tensiones son importantes en los mecanismos
de endurecimiento de los metales.

Caractersticas de las dislocaciones

Caractersticas de las Dislocaciones


Durante la deformacin plstica el nmero de dislocaciones crece
fuertemente.
Una fuente importante para ese crecimiento es la multiplicacin
de las dislocaciones existentes.
Otras fuentes: bordes de grano, irregularidades en la superficie y
rayaduras,
actan como concentradores de tensin y eventuales sitios
generadores de dislocaciones durante la deformacin.

Sistemas de Deslizamiento
Las dislocaciones no se mueven con la misma facilidad sobre
todos los planos cristalogrficos.
Suele haber un plano preferencial y, sobre ese plano, una
direccin preferida.
Ese plano es llamado plano de deslizamiento (slip plane) y la
direccin: direccin de deslizamiento. Esa combinacin se
denomina sistema de deslizamiento.
El sistema de deslizamiento depende de la estructura cristalina
del material metlico.

Sistemas de Deslizamiento
Para cada estructura cristalina el plano de deslizamiento es el
plano con empaquetamiento ms compacto, es decir, el que
tiene la mayor densidad planar.
La direccin de deslizamiento corresponde a la direccin que en
ese plano tiene la mayor densidad lineal.
Por ejemplo, para la estructura FCC, los planos que tienen la
mayor densidad planar son los de la familia {111}.
El deslizamiento ocurre en las direcciones <110> y sobre los
planos {111}.

Sistemas de Deslizamiento
Es decir, {111}-<110> representa la combinacin de plano y
direccin de deslizamiento o el sistema de deslizamiento para la
estructura FCC.
En la Figura que sigue puede verse que en un mismo plano puede
haber ms de una direccin de desplazamiento.
En consecuencia, para una estructura cristalina puede haber varios
sistemas de deslizamiento que representan distintas combinaciones
de planos y direcciones.
Por ejemplo, para la FCC hay 12 sistemas: cuatro planos de {111} y,
en cada plano, 3 direcciones de <110>.

Sistemas de Deslizamiento

Sistemas de Deslizamiento
Para estructuras BCC y HCP incluyen ms de una familia de planos
(por ejemplo, {110}, {211} y {321} para BCC).
Algunos de esos sistemas de deslizamiento funcionan slo a
temperaturas elevadas.
Los metales con estructuras FCC y BCC tienen un gran nmero de
sistemas deslizamiento, por lo menos 12.
son dctiles pues el mov. de las dislocaciones es posible sobre
distintos sistemas: deformacin plstica ms fcil.
Los metales HCP suelen ser menos dctiles (ej: Mg, Zn) pues
pocos sistemas de deslizamiento activos.

Sistemas de Deslizamiento

Sistemas de Deslizamiento
Deslizamiento: la direccin del vector de Burgers b coincide con la
direccin de deslizamiento de la dislocacin.
Su longitud es igual a un paso en el desplazamiento que es igual, a
su vez, a una distancia interatmica.
Tanto la direccin y el mdulo de b dependen de la estructura
cristalina,
es conveniente expresarlo en funcin del parmetro de celda a
y de los ndices de la direccin de desplazamiento.
b(FCC) = a/2 <110>; b(BCC) = a/2 <111>;
b(HCP) = a/3 <11-20>.

Deslizamiento en Monocristales
Para avanzar en la discusin es conveniente tratar el tema en
monocristales, despus se lo extiende a policristales.
Las dislocaciones de borde, tornillo o mixtas se mueven segn un
sistema de deslizamiento cuando se aplica una tensin.
Se vi que aunque una tensin sea pura de traccin o de compresin
se generan tensiones componentes de corte en los planos que no
son perpendiculares a las direccin de la tensin.
Se denominan tensiones de corte resueltas (resolved shear
stresses), su magnitud depende del mdulo de la tensin aplicada y
de la orientacin del sistema de deslizamiento.

Deslizamiento en Monocristales
Llamemos (phi) al ngulo entre la normal al plano de
deslizamiento y la direccin de la tensin aplicada,
y (lambda) al ngulo entre las direcciones de la tensin y de la
direccin de deslizamiento,
puede demostrarse que la tensin de corte resuelta responde a la
siguiente ecuacin:

En general, (phi + lambda 90) pues no necesariamente


comparten el plano la normal al plano de deslizamiento, la
direccin de deslizamiento y la direccin de la tensin.

Deslizamiento en Monocristales

Deslizamiento en Monocristales
Un metal monocristalino tiene distintos sistemas de deslizamiento
que pueden operar.
La tensin de corte resuelta difiere para esos planos pues la
orientacin relativa con respecto a la direccin de la tensin
tambin difiere.
Sin embargo, uno de esos sistemas suele tener el mayor valor
para la tensin de corte resuelta, es decir, la tensin de corte
resuelta mxima:

Deslizamiento en Monocristales
Cuando se aplica una tensin de traccin o de compresin el
deslizamiento en un monocristal comienza en el sistema que est
orientado de manera ms favorable,
la tensin de corte resuelta en ese sistema alcanza un valor
crtico, la tensin de corte resuelta crtica : CRSS,
CRSS representa la tensin de corte mnima requerida para iniciar
el deslizamiento.
Es una propiedad del material que indica cuando comienza la
deformacin plstica.

Deslizamiento en Monocristales
El monocristal se deforma plsticamente cuando la tensin de
corte resuelta es igual a la tensin de corte resuelta crtica : R
(max)= CRSS ,
la magnitud de la tensin necesaria para iniciar la fluencia (y) es :

Ergo, la tensin mnima necesaria para la fluencia ocurre


cuando el monocristal est orientado de manera que
= = 45 , en esas condiciones y = 2 CRSS

Deslizamiento en Monocristales
Para una muestra monocristalina que est sometida a tensin la
deformacin ser como la que muestra la siguiente figura.
El deslizamiento ocurre sobre varios planos y direcciones
equivalentes que son los ms favorablemente orientados.
La deformacin por deslizamiento genera pequeos escalones
sobre la superficie de la muestra que son paralelos entre s.
Cada escaln resulta del movimiento de un gran nmero de
dislocaciones sobre el mismo plano de deslizamiento.

Deslizamiento en Monocristales

Deslizamiento en Monocristales
Sobre la superficie pulida de un monocristal esos escalones
aparecen como lneas que son llamadas lneas de deslizamiento
(slip lines). La figura muestra un monocristal de Zn que ha sido
deformado plsticamente.

Deslizamiento en Monocristales
Si contina la deformacin de un monocristal metlico, el nro de lneas
de deslizamiento y el tamao de los escalones de deslizamiento
aumenta.
Para metales FCC o BCC el deslizamiento puede, eventualmente,
comenzar en un segundo sistema, el prximo ms favorablemente
orientado.
Para metales HCP (con pocos sistemas de deslizamiento), si el eje de la
tensin aplicada para el sistema de deslizamiento ms favorable es,
o bien perpendicular a la dir. de deslizamiento (lambda = 90), o bien
paralelo al plano de deslizamiento (phi = 90), la CRSS = 0.
En ese caso, lo ms habitual, es que el cristal se fracture.

Deslizamiento en Policristales
La deformacin y el deslizamiento en policristales es un poco ms
complejo,
por la orientacin al azar de los distintos granos, la direccin de
deslizamiento vara de grano en grano.
Para cada grano, el movimiento de las dislocaciones ocurrir sobre
el sistema que tenga la orientacin ms favorable.
En la figura que sigue, puede verse una muestra policristalina de
cobre que ha sido deformada plsticamente. La superficie fue
pulida antes de la deformacin.

Deslizamiento en Policristales

Se ven las lneas de deslizamiento y, aparentemente, operaron dos


sistemas para la mayora de los granos: dos conjuntos de lneas
paralelas que se intersectan.

Deslizamiento en policristales
Deformacin plstica considerable de una muestra policristalina
distorsin comparable de cada grano por deslizamiento.
Durante la deformacin la integridad mecnica y la coherencia se
mantienen a lo largo de los bordes de grano, es decir, no se
separan ni se abren.
En consecuencia, cada grano est restringido en su forma por los
granos vecinos.
La manera en que los granos se distorsionan como resultado de la
deformacin plstica se muestra en la figura siguiente.

Deslizamiento en Policristales

Como resultado de la deformacin plstica, los granos, que


estaban equiaxiados, se elongan en la direccin en la que el
material se deform.

Deslizamiento en Policristales
Metales policristalinos: ms resistentes a la deformacin que los
monocristalinos se requieren tensiones mayores para iniciar
el deslizamiento y la fluencia.
Esto se debe, principalmente, a las restricciones geomtricas
que tienen los granos durante la deformacin.
Un grano particular puede estar orientado de manera favorable
con respecto a la tensin aplicada como para sufrir
deslizamiento pero,
no se puede deformar hasta que los granos vecinos tambin
estn en condiciones de hacerlo.

Deformacin por maclado


Adems del deslizamiento, la deformacin plstica en los
materiales metlicos puede ocurrir por la formacin de maclas
mecnicas o maclado mecnico:
(mechanical twins o mechanical twinning).
En la siguiente figura se muestra de que modo se produce ese
fenmeno.
El maclado ocurre para un plano cristalogrfico definido y para
una direccin determinada segn la estructura cristalina. Pej, para
metales BCC: (112) y [111].

Deformacin por maclado

Los crculos sin relleno representan tomos que no se mueven, las


circunferencias en lnea punteada y los crculos con relleno representan la
posicin original y final respectivamente de los tomos que se mueven.

Deformacin por maclado


Si se comparan las deformaciones por maclado y por
deslizamiento surgen diferencias.
Por deslizamiento: la orientacin cristalogrfica por encima y por
debajo del plano de deslizamiento es la misma antes y despus
de la deformacin.
Por maclado: hay una reorientacin alrededor del plano de
maclado.
Adems, el deslizamiento ocurre en mltiplos enteros del
espaciado interatmico mientras que en el maclado es menor
que un espaciamiento interatmico.

Deformacin por maclado y por deslizamiento

Deformacin por maclado y por deslizamiento


Maclado mecnico: estructuras BCC y HCP a bajas T y a
velocidades de carga elevadas,
bajo esas condiciones el deslizamiento est restringido, es decir,
hay pocos sistemas de deslizamiento activos.
La cantidad de material deformado por maclado es pequea
comparada con la deformada por deslizamiento.
El maclado puede poner nuevos sistemas en una orientacin
favorable para poder sufrir deformacin por deslizamiento.

Mecanismos de Endurecimiento en los


Materiales Metlicos
La deformacin plstica de los metales est asociada
fundamentalmente al movimiento de las dislocaciones.
si se dificulta el movimiento de las dislocaciones debera ser
ms difcil deformar plsticamente al metal.
Casi todos los mecanismos de endurecimiento residen en el
siguiente principio:
Al restringir o limitar el movimiento de las dislocaciones metal
ms duro y resistente a la deformacin.

Endurecimiento por reduccin


del tamao de grano
El tamao promedio de los granos en un metal policristalino
influye en las propiedades mecnicas.
Los granos adyacentes tienen normalmente distintas
orientaciones cristalogrficas.
Durante la deformacin plstica se produce el movimiento de las
dislocaciones,
en algn momento, la dislocacin se encuentra con un borde de
grano: barrera para ese movimiento.

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano


Hay, por lo menos, dos razones para que un borde de grano acte
como tal barrera:
1. Dos granos vecinos tienen distintas orientaciones, si una
dislocacin pasa de un grano a otro debe cambiar su direccin
de movimiento,
cuanto mayor sea la desorientacin entre los granos vecinos ms
difcil es ese cambio de la direccin.
2. El desorden atmico en un borde de grano implica una
discontinuidad en los planos de deslizamiento de un grano a otro.

Endurecimiento por reduccin


del tamao de grano

Endurecimiento por Reduccin


del tamao de Grano
Para bordes de grano de gran ngulo las dislocaciones no
atraviesan los bordes de grano durante la deformacin,
si no que se acumulan en esa regin.
Esas aglomeraciones inducen concentracin de tensiones en los
planos de deslizamiento,
lo que genera nuevas dislocaciones en los granos adyacentes.

Endurecimiento por reduccin del tamao de grano


Un material de grano fino es ms duro y ms resistente que otro
con grano grande ya que el primero tiene un rea de borde de
grano mayor para dificultar el mov. de las dislocaciones.
Para muchos materiales, la fluencia o lmite elstico vara con el
tamao de grano segn: y = o + ky d-1/2

En esa expresin, (ec. de Hall-Petch), d es el dimetro


promedio de grano, o y ky son constantes para el material
en cuestin.

Endurecimiento por Reduccin del


Tamao de Grano
La ecuacin de Hall-Petch no es vlida para materiales de grano
muy grueso ni muy fino.
En la figura siguiente se muestra la dependencia de la fluencia con
el tamao de grano para un latn.
El tamao de grano se puede controlar mediante la velocidad de
solidificacin y tambin por deformacin plstica seguida de un
tratamiento trmico,

Endurecimiento por Reduccin del Tamao de Grano

Endurecimiento por reduccin


del tamao de grano
Los bordes de grano de ngulo bajo no son efectivos en interferir
con el proceso de deslizamiento por el pequeo
desacomodamiento al atravesar el borde de grano.
Por otro lado, los bordes de macla s son efectivos en ese
sentido.
Tambin las interfaces impiden el movimiento de las
dislocaciones, esto cobra importancia en aleaciones ms
complejas.

Endurecimiento por formacin


de una solucin slida
Otra tcnica para endurecer los materiales metlicos es el aleado
con impurezas que formen soluciones slidas intersticiales o
sustitucionales.
Se denomina endurecimiento por formacin de una solucin
slida (solid-solution strengthening).
Los metales de alta pureza son casi siempre ms blandos y menos
resistentes que sus aleaciones.
Al aumentar la concentracin de la impureza se incrementan tanto
la resistencia a la traccin como el lmite elstico.

Resistencia a la traccin y endurecimiento por


formacin de solucin slida (Cu-Ni)

Lmite elstico y endurecimiento por formacin


de solucin slida

Ductilidad y endurecimiento por formacin de


solucin slida

Endurecimiento por formacin de una solucin


slida
Aleaciones: ms resistentes a la deformacin que los metales
puros los tomos de soluto generan deformaciones en la red
del metal solvente.
La interaccin entre las dislocaciones y los campos de deformacin
de la red debidos a esos tomos dificulta su movimiento.
tomo de soluto en posicin sustitucional < tomo de sv
deformaciones de traccin a su alrededor.
tomo de soluto en posicin sustitucional > tomo de sv
deformaciones de compresin a su alrededor.

Endurecimiento por formacin de una solucin


slida

Endurecimiento por formacin de una solucin


slida

Endurecimiento por formacin de una solucin


slida
Los tomos de soluto tienden a difundir y segregarse alrededor de
las dislocaciones de manera de reducir la energa de deformacin
total.
un tomo de soluto pequeo tender a ubicarse cerca de una
dislocacin que minimice su deformacin de traccin mediante
una deformacin compresiva.
un tomo de soluto grande, por el contrario, tender a ubicarse
cerca de una dislocacin que anule su deformacin de
compresin.

Endurecimiento por formacin de una solucin


slida

Endurecimiento por formacin de una solucin


slida

Endurecimiento por formacin de una solucin slida


La resistencia al deslizamiento es mayor cuando hay tomos de
impureza: mayor deformacin de la red para que la dislocacin
inicie su movimiento.
Idem cuando la dislocacin est en movimiento y lo contina.
Tensin mayor para iniciar y luego continuar la deformacin
plstica en aleaciones que sean soluciones slidas.

Endurecimiento por deformacin


El endurecimiento por deformacin (strain hardening) consiste
en que un metal dctil se vuelva ms duro y fuerte cuando es
deformado plsticamente.
Suele denominarse endurecimiento por trabajo (work
hardening) o trabajo en fro (cold working).
Muchos metales experimentan este fenmeno a temperatura
ambiente.
A veces es conveniente expresar el grado de deformacin plstica
como porcentaje de trabajo en fro: % CW.

Endurecimiento por deformacin

Ao y Ad son las reas de la seccin antes y despus de la


deformacin.
Las siguientes figuras muestran como se incrementa la resistencia
a la traccin y el lmite elstico en el acero, latn y cobre al
aumentar el trabajo en fro.
El precio por ese incremento es la disminucin de la ductilidad del
metal como se ve en otra de las figuras.

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin

Influencia del trabajo en fro sobre la curva


tensin-deformacin de un acero con bajo % de C

Endurecimiento por deformacin


El endurecimiento por deformacin se mostr en la unidad
anterior.
Cuando un metal con lmite elstico yo es deformado
plsticamente hasta el punto D y luego se retira la carga para
volver a aplicarla resulta un nuevo lmite elstico yf.
El metal se ha vuelto ms resistente a la deformacin durante
ese proceso pues yf > yo .

Endurecimiento por deformacin

Endurecimiento por deformacin


Este fenmeno se explica en trminos de la interaccin entre los
campos de deformacin de distintas dislocaciones.
Al someter un metal a trabajo en fro la densidad de dislocaciones
aumenta por multiplicacin o por creacin de nuevas dislocaciones.
Ergo, disminuye la distancia promedio entre las dislocaciones. En
promedio la interaccin dislocacin-dislocacin es repulsiva.
El resultado es que se ve dificultado el movimiento de las
dislocaciones.

Endurecimiento por deformacin


Cuando la densidad de dislocaciones crece, tambin aumenta la
resistencia a su movimiento.
En consecuencia, la tensin necesaria para deformar un metal
crece al aumentar el trabajo en fro.
El endurecimiento por deformacin se utiliza para mejorar las
propiedades mecnicas durante los procesos de fabricacin.
Sus efectos se pueden eliminar mediante un recocido
(tratamiento trmico).

Endurecimiento por Deformacin


Curvas de traccin nominales(de ingeniera) vs
Curvas de traccin reales:

K y n son constantes que dependen del metal o aleacin y


de la historia trmica y mecnica del material. Suele
denominarse a n como exponente de endurecimiento por
deformacin (< 1).
n es una medida de la capacidad del metal para endurecerse por
deformacin, a > n > capacidad.

Mecanismos de endurecimiento de
materiales metlicos
Tres mecanismos para endurecer materiales metlicos de una
sola fase: reduccin del tamao de grano, endurecimiento por
formacin de una solucin slida y por deformacin.
Naturalmente, pueden ser usados simultneamente.
Los efectos de la deformacin y de la reduccin del tamao de
grano se pueden eliminar por tratamientos trmicos.
Los efectos de la formacin de soluciones slidas, en cambio, no
son afectados por ese tipo de tratamientos.

Recuperacin, Recristalizacin y
Crecimiento de grano
Si un metal policristalino sufre una deformacin plstica a
temperaturas << Tf cambios en su microestructura y sus
propiedades.
modificaciones en la forma de los granos, en el
endurecimiento por deformacin y aumento en la densidad de
dislocaciones.
Parte de la energa consumida para la deformacin se almacena
como energa de deformacin asociada a zonas de traccin,
compresin y corte alrededor de las nuevas dislocaciones.

Recuperacin, Recristalizacin y Crecimiento de


grano
Tambin la conductividad elctrica y la resistencia a la corrosin
se pueden modificar por deformacin plstica.
Esas propiedades y las microestructuras se pueden revertir
mediante tratamientos trmicos o recocidos (annealing).
Eso resulta de dos procesos diferentes que ocurren a
temperaturas elevadas: Recuperacin y Recristalizacin que
pueden ser seguidas por el Crecimiento de grano.

Recuperacin
Durante este proceso una parte de la energa interna de
deformacin almacenada se libera por el movimiento de las
dislocaciones (sin aplicacin de tensin externa)
Se debe al aumento de la velocidad de difusin de los tomos al
aumentar la temperatura.
Se reduce el nmero de las dislocaciones y se generan
distribuciones de dislocaciones con menor energa de
deformacin.
Otras propiedades fsicas como las conductividades elctrica y
trmica vuelven a los valores que tenan antes del trabajo en fro.

Recristalizacin
An cuando haya terminado la recuperacin, los granos
permanecen en un estado de energa de deformacin
relativamente alta.
La Recristalizacin es la formacin de un nuevo conjunto de granos
libres de deformacin y equiaxiados,
tienen menor densidad de dislocaciones y son caractersticos del
estado previo al trabajo en fro.
Fuerza impulsora para producir esa nueva estructura de granos:
diferencia en energa interna entre el material deformado y el no
deformado.

Recristalizacin
Los nuevos granos se forman como ncleos muy pequeos y
crecen hasta consumir el material vecino, este proceso
implica difusin de corta distancia.
En las figuras siguientes se representan varias etapas de este
proceso.
Durante este proceso tambin se restauran las propiedades
mecnicas que cambiaron por el trabajo en fro.
Los efectos de este proceso dependen de t y T.

Recristalizacin

Recristalizacin
Fig. sgte: influencia de la temperatura donde se grafican la
resistencia a la traccin y la ductilidad (a Tamb) de un latn vs T
tratamiento trmico para un tiempo de tratamiento de 1 hora.
Se representan tambin las estructuras de granos encontradas en
las distintas etapas del proceso.
El comportamiento de un material metlico en la recristalizacin
se describe en trminos de la T de recristalizacin (temperatura a
la cual se completa el proceso en 1 h). Para el latn de la fig. es
450 C.

Recristalizacin

Recristalizacin
Tpicamente 1/3 Tf < Trecrist < Tf,
depende de la magnitud del trabajo en fro y de la pureza del
material metlico.
A > trabajo en fro > velocidad de recristalizacin, entonces < Trecrist
.
Se aproxima a un lmite para valores elevados del trabajo en fro,
(siguiente figura). Esa, es la Trecrist mnima.
Por debajo de cierta cantidad de trabajo en fro no ocurre la
recristalizacin, normalmente entre 2 y 20 %.

Recristalizacin

Recristalizacin
Transcurre con > velocidad en metales puros que en las aleaciones.
Recristalizacin: el movimiento de los bordes de grano ocurre cuando
se forma un nuevo ncleo que luego crece.
Los tomos de las impurezas se segregan de manera preferencial e
interactan con esos bordes de grano recristalizados de manera de
disminuir sus movilidades.
decrecimiento de la velocidad de recristalizacin y Trecrist.
Metales puros Trecrist = 0,3 Tf, algunas aleaciones Trecrist = 0,7 Tf.

Recristalizacin

Recristalizacin
Las operaciones de deformacin plstica se llevan a cabo a T >
Trecrist en un proceso llamado trabajo en caliente (hot
working).
As el material permanece relativamente blando y dctil
durante la deformacin pues no se endurece por deformacin
y resulta posible alcanzar deformaciones grandes.

Crecimiento de grano
Despus de que la recristalizacin est completa, los granos
libres de tensin continuarn creciendo si la muestra se deja a T
elevada.
Este proceso es llamado Crecimiento de Grano.
El Crecimiento de Grano no necesita estar precedido por
recuperacin y recristalizacin.
La fuerza impulsora para este fenmeno es la disminucin de la
energa de superficie de los granos, si los granos crecen hay
menor superficie y, por ende, menor energa.

Crecimiento de Grano
El crecimiento de grano ocurre por la migracin de bordes de
grano. Algunos granos crecen a expensas de otros.
En consecuencia, crece el tamao promedio de los granos.
El movimiento de los bordes de grano consiste en la difusin de
corto alcance de los tomos de un lado del borde al otro.
El sentido de movimiento de unos y del otro es opuesto
como se ve en la figura.

Crecimiento de Grano

Crecimiento de Grano
Para muchos materiales policristalinos el dimetro de grano
vara con el tiempo segn:

do = dimetro para t = 0, K y n son constantes independientes


del tiempo, n 2.
En la figura que sigue se muestra la dependencia del tamao
de grano con t y T para un latn.

Crecimiento de Grano

Crecimiento de Grano
Las propiedades mecnicas a Tamb de un metal con granos
pequeos son usualmente superiores a las de uno con granos
mayores.
Si la estructura de granos de un material metlico es de grano
ms grande que lo conveniente se puede modificar por
deformacin plstica y posterior recristalizacin, como se ha
descripto.

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