Soluciones neumticas de Rexroth

para la industria alimentaria y

del embalaje
Desde el proceso de alimentos hasta el embalaje final

Innovadoras. Integradas. Rpidas. Soluciones

automatizadas para la industria alimentaria y del embalaje
que aumentan la productividad y los beneficios
Experiencia y una excelente tcnica de aplicacin. Soporte tcnico las 24 horas del da, en todo el mundo. Una gama
completa de productos best-in-class, que permite aumentar la productividad, mejora la calidad, disminuye los costes y,
a su vez, aumenta los beneficios. Todo lo que usted necesita, cuando lo necesita. Esto es lo que ofrecen las soluciones
neumticas de Rexroth.

Desde el proceso de alimentos...

Regulador de procesos industriales

Embalaje en cartones
Limpieza in situ

Horno

Paletizadora

Termoformado
sellar y cerrar
hermticamente

Mezcladora

Empaquetadora

...hasta el embalaje final.

Los productos best-in-class
Rexroth anan sus fuerzas para
hacer an ms eficiente su gama
de productos.
Al or el nombre de Rexroth, uno
piensa inmediatamente en una
empresa que, con una amplia gama
de productos y su extensa experiencia
en el campo de las aplicaciones, es
capaz de proporcionar soluciones
completas a sus clientes. Adems,
nuestras soluciones son muy avanzadas, desde el punto de vista tec-

nolgico, de modo que le permiten

aumentar la productividad y los
beneficios.
Desde la seleccin del proyecto hasta
su gestin, nuestros tcnicos de aplicacin estn dispuestos a compartir
sus conocimientos y experiencia con
usted y a ayudarle a crear una solucin
que se adapte exactamente a sus aplicaciones. Desde el procesamiento de
alimentos hasta el embalaje final,
nosotros le suministramos sistemas
y componentes neumticos.

Neumtica:
Gama completa de actuadores
Cilindros y patines guiados
Vlvulas con conexin de bus
integrada
Unidades de preparacin de aire
Unidades de manipulacin y
pinzas
Sistemas de vaco
Accesorios

Las soluciones de Rexroth no slo se

limitan a una tecnologa, sino que
utilizan todas las tecnologas relevantes
para el accionamiento neumtico:

Tecnologa lineal
Guas o engranajes helicoidales, individuales o integrados en ejes lineales
de forma compacta, proporcionan la
dinmica y la fiabilidad que se exigen
en la industria del procesamiento de
alimentos.

Tecnologa de montaje
El sistema VarioFlow, basado en el
conocido sistema modular de perfiles,
permite una simple interconexin
entre los puestos de embalaje individuales. Adems, el uso de robots de tipo
Scara y de brazo flexible incluso hace
posible la realizacin de complejos
procesos de embalaje.

Reguladores y accionamientos
El extenso programa de los reguladores
de tcnica de movimiento y con PLC,
accionamientos digitales y una amplia
gama de interfaces ofrecen soluciones
para todas las tareas automatizadas,
incluso hasta el control de complejos
sistemas de produccin.

Movimiento neumtico en el procesamiento de

alimentos
Los productos neumticos de Rexroth son sinnimo de soluciones con una calidad suprema que responden exactamente
a las necesidades tcnicas e higinicas en el procesamiento de alimentos.

La industria del procesamiento de

alimentos, en lo que concierne al
diseo higinico y los materiales de
alta calidad, exige el cumplimiento
de normas sumamente estrictas y
rigurosas. A fin de poder responder a
estas normas y otros estndares fijados
por organismos internacionales, es
necesario un conocimiento muy
profundo y siempre al da.
Nuestro compromiso con esta industria empieza con el desarrollo y el
mantenimiento de contactos directos
con los fabricantes de productos
alimenticios. De este modo, podemos
evaluar y entender las tendencias
actuales y futuras del mercado y, a
su vez, proveer a nuestros clientes
en la industria del procesamiento de
alimentos con soluciones neumticas
apropiadas a partir de nuestros
conocimientos.

Diagnsticos integrados

Rextreme

Armarios de distribucin

Accesorios de acero cidoresistente

ND5

As, tambin somos conscientes de que

nuestras soluciones tienen que ser de
fcil mantenimiento, de limpieza
rpida y fciles de manejar, adems
de estar bien protegidas del riesgo de
contaminacin microbiolgica.

Rextreme
Cilindros neumticos resistentes al
cido (factor de calidad Q 316), que
cumplen todos los requisitos de
resistencia a la corrosin. Un diseo
higinico con superficies lisas y
estanqueidad positiva para una fcil
limpieza. Estos cilindros estn lubricados con grasa comestible, de modo
que pueden estar en contacto directo
con la comida.
Armarios
La integracin de sistemas neumticos
en armarios es una solucin de probada eficiencia y muchos componentes
neumticos estndar se pueden usar
de este modo. Rexroth ofrece vlvulas
especiales para la fijacin a travs
de paredes, la solucin ideal para
entornos difciles.
Accesorios de acero
cidoresistente
Nuestros accesorios cidoresistentes y
los cilindros de acero inoxidable con
vlvulas de accionamiento manual o
mecnico responden a la necesidad de
soluciones neumticas, incluso en las
condiciones ms agresivas.

Diagnsticos integrados
Grandes volmenes de produccin
requieren una transmisin de datos
rpida y una elevada seguridad de
datos. Nuestras nuevas soluciones de
bus DDL (Drive Diagnostics Link) le
garantizan estos resultados. Slo se
necesita una ramificacin para cubrir
todos las entradas y salidas de un VTS
(sistema portavlvulas). Tambin es
posible realizar diagnsticos en cada
salida individual a fin de garantizar
una elevada fiabilidad durante la
produccin.
Vlvulas DN 5
La vlvula reguladora de presin
electroneumtica convierte un
valor de mando elctrico en presin
neumtica. Es extremadamente
dinmica, con un tiempo de respuesta corto y una histrisis mnima.
Adems, combina un diseo compacto
y un caudal alto con una repetibilidad
muy precisa.

Movimiento neumtico durante el embalaje primario

Flexibilidad y fiabilidad. Los rpidos ndices de ciclo son una ventaja con respecto a sus competidores. Nosotros queremos
mostrarle soluciones que no slo hacen aumentar el rendimiento, sino que tambin ofrecen una flexibilidad ms amplia y
un mantenimiento ms sencillo.

La industria del embalaje primario es

una industria muy exigente. Tiene
mltiples necesidades, sometidas a
cambios constantes, en cuanto a soluciones tcnicamente avanzadas y que
se adapten perfectamente a las aplicaciones individuales y, adems, requiere
un diseo simple y compacto que d
un rendimiento fiable en entornos
difciles.
Nuestra gama de productos le ofrece
mtodos de embalaje rpidos, fiables e

Vaco

Mini cilindro ISO

Clean Line, CL03

Mecstreme

higinicos, para prcticamente todos

los tipos de productos.
Productos en polvo o lquidos, blandos
o flexibles, se pueden manejar tan
fcilmente como los productos slidos.
Nuestro compromiso con esta industria se puede reconocer en nuestra
habilidad para proveer soluciones que
cumplen con las ms altas exigencias
en cuanto a la flexibilidad de productos en la prctica, nuestro excelente
rendimiento, as como la resistencia
de nuestros productos, gracias a una
buena eleccin de los materiales y al
diseo apropiado para las aplicaciones
de embalaje.
Adems de una amplia gama de componentes adecuados, Rexroth ofrece
soluciones neumticas correctas que
responden a las demandas y expectativas constantes de los clientes, que
ven en nosotros un socio eficiente y
rentable.

FRL

Mini cilindros ISO

Fabricado en acero inoxidable (factor
de calidad Q 304) y plstico, este cilindro redondo es ideal para mltiples
aplicaciones. El amplio espectro de
tamaos disponibles, desde 2,5 mm de
dimetro, permite encontrar el cilindro
adecuado a sus necesidades.

Racores y tubos

Clean Line, CL03

Sistema de vlvulas limpio, con un diseo higinico, elevada proteccin elctrica, buena flexibilidad y modularidad
superior. Es ideal para el montaje en
entornos con salpicaduras de agua, sin
armarios de distribucin, con el fin de
estar lo ms cerca posible de los actuadores.

Mecstreme
Cilindro neumtico de acero inoxidable (factor de calidad Q 304) que
responde a la mayora de niveles de
resistencia a la corrosin. Gracias a
su perfil redondo, es muy fcil de
limpiar y se puede utilizar en reas
muy sensibles.
Vaco
Tecnologa de vaco con ventosas: el
modo ms fcil de elevacin y colocacin de piezas. Las ventosas estn
disponibles en diferentes formas,
materiales y tamaos, de modo que
se adaptan a todos los tipos de objetos
y aplicaciones.
FRL
Una preparacin de aire eficiente es
muy importante para el correcto
funcionamiento de los componentes
neumticos. Rexroth ofrece un extenso
programa de unidades para aplicaciones diferentes. Adems, el programa FRL incluye filtros y secadores
con un alto grado de filtracin y
absorcin de aceite con el fin de
responder a las necesidades de la
industria alimentaria y del embalaje.
Racores y tubos
En nuestra amplia gama de racores y
tubos, usted encontrar lo que necesita para cualquier tipo de aplicacin o
utilizacin. Le ofrecemos racores y
conectores de acero inoxidable, de
latn niquelado y de plstico, adems
de todos los tipos de tubos.

Movimiento neumtico durante el embalaje secundario

Esta rama de la industria del procesamiento de alimentos y del embalaje utiliza un gran nmero de componentes estndar.
Rexroth ofrece la ms amplia gama de soluciones best-in-class para una mayor precisin y velocidad en todos los tipos de
movimiento.

El embalaje secundario, que incluye

entre sus aplicaciones el empapelado,
el embalaje en cartones y cajas, el
etiquetado y el embalaje en palets, hace
un gran uso de elementos neumticos
estndar. Pese a que a menudo las
operaciones no son muy complejas, la
velocidad y la duracin del ciclo, as
como la demanda de componentes
robustos de alto rendimiento, son
tan elevadas como en cualquier otra
industria.

Rexroth posee los conocimientos

especficos necesarios para convertir
problemas de produccin en soluciones de automatizacin. Nuestra
amplia gama de productos neumticos
de alta calidad responde a todas las
normas necesarias, de modo que
los diseadores disponen en todo
momento de los componentes exactos
que necesitan para construir sus
mquinas.
Nuestro punto fuerte es la habilidad de
proveer componentes competitivos
para la maquinaria de embalaje individual sin perder de vista una solucin
de mantenimiento rentable para toda
la cadena de produccin.

RexMover

KPZ

OCT

HF03

ICL

GPC

OCT
Mini cilindro ISO, protegido contra
la corrosin, con vstago de mbolo
giratorio o no giratorio. El cilindro
OCT representa una nueva generacin
de mini cilindros fabricados en aluminio y plstico.
HF03
Ideal para aplicaciones de elevado
caudal en las que el espacio es limitado. Es muy fcil de manejar, ya
que se puede extender de forma muy
sencilla y no hace falta desmontar la
unidad para cambiar una vlvula.
Gracias a su demostrado diseo
mltiple con piezas finales de aluminio y conexiones elctricas fiables,
el sistema de vlvulas no es sensible
a vibraciones ni a fluctuaciones de
temperatura.

ICL
Este cilindro ISO (VDMA) Clean
Line ha sido concebido especialmente
para aplicaciones de embalaje. Est
equi-pado con un sistema de montaje
de detectores prctico y un diseo
higinico, que combina perfectamente una limpieza fcil con un
mantenimiento sin problemas.
RexMover
Un cilindro neumtico sin vstago con
rodamiento de bolas lineal integrado
para aplicaciones de duro servicio.
RexMover ofrece un diseo de dimensiones reducidas, opciones de montaje
muy flexibles, un funcionamiento casi
sin fugas y velocidades de hasta 5 m/s.
KPZ
Este cilindro compacto de superficie
anodizada y tornillos de acero inoxidable responde a la mayora de niveles
de resistencia a la corrosin. Con sus
dimensiones estandarizadas (NFE
49 004) y el amplio abanico de
variedades, este cilindro es apropiado
para casi todas las aplicaciones.
GPC
El cilindro de gua GPC combina
movimientos de precisin con una
alta capacidad de carga lateral. El
GPC-TL (top loader) dispone de una
superficie de montaje adicional en
la parte superior para su instalacin
en aplicaciones de alimentos y de
embalaje.

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La combinacin perfecta
En la industria alimentaria, las exigencias en cuanto a la maquinaria y el equipo estn sometidas a cambios constantes
y son tan variadas como los productos mismos. En la actualidad, nuevos reglamentos indican una tendencia hacia
materiales de mayor calidad y un diseo higinico ms estricto.

Se debe prestar especial atencin a los

reglamentos higinicos, as como a las
propiedades de los materiales y de la
superficie, en aquellos lugares en los
que, durante la produccin, piezas de
la maquinaria entran en contacto
directo con los alimentos.
La eleccin correcta de componentes
neumticos adecuados para cada rea
de higiene es indispensable si uno
quiere seguir estando a la altura de
sus competidores en el campo del
procesamiento de alimentos.

Un tour guiado en la jungla de

los reglamentos
Nuestra experiencia con los amplios
requisitos en cuanto a componentes
neumticos que se utilizan en la industria alimentaria y del embalaje nos ha
llevado a ofrecer este breve resumen,
con el fin de guiarle entre la vasta
gama de posibilidades que existen
dentro de Rexroth. Lo que le presentamos a continuacin, sin embargo,
es solamente una parte de nuestros
conocimientos en el rea si desea
informacin ms detallada, consulte
a nuestros ingenieros y especialistas
de ventas locales.

Aprovchese de nuestra
experiencia
Rexroth garantiza el xito a travs
de un saber especializado y calidad.
Despus de dcadas de investigacin
y desarrollo intensivos e innovador
hemos acumulado un conjunto de
conocimientos altamente competitivos.
Nuestro principal objetivo es ofrecerle
la solucin ptima en cuanto a calidad,
costes de produccin, tiempo de
entrega, servicio y asesoramiento
correcto.
Nuestros contactos directos con los
fabricantes de productos alimenticios e
ingenieros mecnicos, juntamente con
nuestra red empresarial internacional,
garantizan un flujo constante de productos neumticos relevantes basados
en las tendencias ms nuevas del
mercado. Adems, con nuestra fuerte
presencia internacional, usted puede
contar en todo momento con nuestro
servicio al cliente por todo el mundo.
Disponemos de una red de trabajadores dedicados en todos los grandes
centros del mundo, dispuestos a intercambiar sus ideas y experiencias con
usted. Est donde est, siempre encontrar un tcnico cerca que le pueda
aconsejar. No dude en aprovechar este
asesoramiento mundial y pnganos al
corriente de sus proyectos ya en la fase
de planificacin de un nuevo encargo
o una nueva mquina.

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13

Normas y directivas
Es importante entender la legislacin que concierne a la industria
del procesamiento de alimentos y
del embalaje con el fin de respetar
las exigencias y necesidades especficas de esta industria y poder
evitar as riesgos innecesarios.

Normas internacionales
ISO 14159
Esta norma define los criterios que se
deben seguir al disear las mquinas.
Abarca diferentes campos de aplicacin, entre los cuales se encuentra el
campo de procesamiento de alimentos.
Est conforme con los estndares 3-A y
es muy parecida a la norma europea
EN 1672-2.
ISO 8086/1986
Una gua general sobre los criterios de
higiene e inspeccin en la industria de
productos lcteos.

Normas y directivas de la
Comunidad Europea
Directiva de mquinas 89/392
CEE
Esta directiva engloba los criterios de
seguridad desde el punto de vista de
la configuracin de las mquinas y se
ocupa de la seguridad de los operarios
que las atienden.
Seguridad significa, en primer lugar,
evitar los riesgos y, en segundo lugar,
protegerse frente a ellos. Los fabricantes de mquinas etiquetan ellos
mismos sus productos con el smbolo
CE y son responsables en todo momento de sus productos. Existen
tambin criterios de higiene que
afectan a la industria del procesamiento de alimentos, tales como la
facilidad de limpieza y superficies lisas.

Norma Europea EN 1672-2

relativa a los criterios de higiene
en la maquinaria de la industria
alimentaria
Mquinas de procesamiento de
alimentos Criterios de higiene y
seguridad Conceptos bsicos
Segunda parte: Criterios de higiene.
A diferencia de la directiva de
mquinas, que se ocupa de la seguridad de los operarios que atienden
las mquinas, esta norma contiene
medidas para evitar los riesgos tanto

para el operador (1672-1), como para

el consumidor (1672-2). Esta norma se
aplica en todas las mquinas utilizadas
en la produccin de alimentos y engloba la produccin continua, as
como el procesamiento por lotes, ya
sean procesos abiertos o cerrados.

Directiva de mquinas 93/43/CEE

Esta directiva incluye reglamentos para
el mantenimiento y el control de la
higiene en la industria del procesamiento de alimentos (vase ARCPC).
Directiva sobre plsticos
90/128/CEE
Indica qu plsticos estn autorizados
en la industria del procesamiento de
alimentos.
Norma de seguridad sobre las
mquinas de embalaje EN415
Esta norma, que an est en proceso
de modificacin, deber contener los
criterios de seguridad en cuanto a la
concepcin, construccin, instalacin,
puesta en servicio, funcionamiento,
ajuste, mantenimiento, clausura y
desecho de varios tipos de mquinas
y equipos de embalaje.
Otras normas y reglamentaciones
DIN 10516
Este proyecto de norma ofrece una
ayuda a la hora de seleccionar y poner
en marcha medidas adecuadas para la
limpieza y desinfeccin de sistemas y
equipos que se utilizan en la industria
del procesamiento de alimentos.

DIN 11483
Recomendaciones para una limpieza
y una desinfeccin correctas de la
maquinaria y los equipos en la industria de productos lcteos, adems de
informacin acerca de los agentes
desinfectantes y productos de limpieza
adecuados.
DIN 40050
Norma sobre el equipo elctrico en
vehculos de carretera, que define las
clases de proteccin contra influencias
externas (cdigos IP).
DIN 8573-1
Clasificacin de la calidad del aire
comprimido.

Organizaciones
Si desea informacin ms detallada, puede contactar con varias
organizaciones a nivel mundial.
FDA
La Food and Drug Administration
(Administracin de Alimentos y
Frmacos de los Estados Unidos) se
encarga de proteger la salud pblica en
los EE.UU. procurando que productos
seguros y eficaces lleguen al mercado
de forma rpida. Adems, una vez los
productos ya estn en uso en el mercado, la FDA hace un seguimiento para
garantizar una seguridad continuada.
Publicado por la FDA, el Cdigo de
Reglamentos Federales es una referencia muy importante para materiales
tcnicos aprobados.
Direccin:
U.S. Department of Health and
Human Services
Public Health Services
Food and Drug Administration
5600 Fishers Lane, Rockville
Maryland 20857-0001
USA
www.fda.gov
3-A
El Sanitary Standards Symbol
Administrative Council (Consejo
Administrativo del Smbolo
Normativo de Sanidad), conocido en

su campo como el 3-A, concede permisos para usar el smbolo 3-A en

equipos de alimentos y productos
lcteos e indica que estos responden a
las normas de sanidad del 3-A en
cuanto a concepcin y fabricacin.
Situada en los EE.UU., esta organizacin goza de una experiencia muy
amplia en fijar estndares voluntarios
para la industria del procesamiento de
alimentos, particularmente la industria
de productos lcteos.
Direccin:
3-A Sanitary Standards Committees
6245 Executive Boulevard, Rockville
Maryland 29858-3938
USA
www.3-a.org

EHEDG
El European Hygienic Engineering &
Design Group (Grupo de Diseo de
Equipos Higinicos Europeos) es un
grupo independiente que dedica su
trabajo a establecer importantes
reglamentaciones y mtodos para
preservar la seguridad en los procesos
de produccin de alimentos. Este
grupo est formado por representantes
de empresas fabricantes de mquinas y
representantes de las autoridades relevantes.
Direccin:
EHEDG Secretariat
Avenue Grand Champ 148
1150 Brussels, Belgium
www.ehedg.org

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Anlisis de riesgos
El sistema ARCPC (Anlisis de
Riesgos y Control de Puntos
Crticos) es un procedimiento
racional y efectivo para garantizar la
seguridad de los productos alimenticios. La norma europea 93/94 CEE
determina el uso de este anlisis de
riesgos en la produccin de alimentos. El objetivo no es, sin embargo,
establecer un plan especfico ARCPC
para productos especficos, sino que
las propias compaas deben indicar
dnde y en qu fases del proceso se
pueden presentar riesgos y as el
sistema ARCPC se adapta a cada
condicin especfica.

Definiciones
Punto de control (PC)
Este trmino se refiere a cada punto o
cada proceso en un sistema de procesamiento de alimentos determinado
que, si no se controla, no provocar
riesgos que supongan una amenaza
inaceptable para la salud. (1)
Punto crtico de control (PCC)
Este trmino se refiere a cada punto o
cada proceso en un sistema de procesamiento de alimentos determinado
que, si no se controla, puede provocar
riesgos que supongan una amenaza
inaceptable para la salud. (1)

Riesgos especiales
El sistema ARCPC tambin debe
detectar riesgos especiales (biolgicos,
qumicos y fsicos):

Requisitos de los productos para reas especficas

Riesgos biolgicos
Esta primera categora de riesgos, que
incluye los riesgos biolgicos o microbiolgicos, se puede dividir en otras
tres subcategoras: bacterias, virus y
parsitos (protozoos y hongos).
Riesgos qumicos
Un producto qumico es una sustancia
que o bien se utiliza durante un proceso qumico o bien es resultado de
ste. Todos los productos alimenticios
contienen productos qumicos y todos
los productos qumicos, a su vez,
pueden ser txicos, segn la cantidad
en que se utilicen.
Physical hazards
Normalmente se definen los riesgos
fsicos como sustancias externas o
cuerpos extraos. Esto incluye
cualquier material fsico que no es
natural de los alimentos y puede dar
lugar a enfermedades (incluyendo
trauma psicolgico) o daos personales (Corlett, 1991) (2).

Estructura del sistema

ARCPC
A modo de ejemplo, un sistema
ARCPC est formado por siete principios bsicos, aunque tambin pueden
darse otras variaciones.

Anlisis de riesgos
Todos los riesgos posibles se deben
identificar y clasificar segn su categora. Adems, es necesario explicar
cmo se pueden evitar estos riesgos.
Determinacin de los PCCs
Se deben determinar los PCCs para
cada proceso de produccin.

Establecimiento de los lmites

crticos
Se deben establecer valores o criterios
lmite para cada PCC.
Vigilancia o eliminacin de PCCs
La primera solucin es eliminar el
PCC, si esto no es posible, cabe
establecer un sistema de vigilancia y
seguimiento para asegurar el control
de los PCCs. (Por ejemplo, quin hace
un seguimiento de qu PCC y con qu
frecuencia?)

Diferentes reas de procesamiento

tienen diferentes exigencias. Para los
productos neumticos esto significa
una gran variedad de requisitos
especficos a cumplir.

Estipulacin de medidas
correctivas
Se deben tomar medidas correctivas
cuando un PCC no respete (sobrepase)
el lmite crtico.
Establecimiento de procedimientos de verificacin
Se deben establecer procedimientos de
verificacin para comprobar que los
procesos y las medidas estipulados
funcionen correctamente. (Seguimiento de puntos: establecimiento
de los lmites crticos; vigilancia o
eliminacin de PCCs; estipulacin
de medidas correctivas).
Redaccin de un sistema de
registro
Se debe redactar un sistema de
registro en el cual se anoten todos
los procedimientos y datos referidos
al sistema ARCPC.
(1) cf. UDSA en los fundamentos de
ARCPC. Vense las referencias del
captulo [4], pgina 28.
(2) cf. Rhodehamel, E. Jeffrey. Vense las
referencias del captulo [3], pgina 28.

Los componentes utilizados en el

proceso de produccin de alimentos
deben ser de fcil mantenimiento, con
el fin de tomar precauciones contra la
contaminacin microbiolgica. Esto
significa que los componentes deben
poderse limpiar fcilmente y deben
estar protegidos contra la contaminacin.
En general, es raro que los componentes neumticos entren en contacto
con los alimentos, pero si as fuera,
la superficie debe ser resistente a los
productos alimenticios. Otra consideracin muy importante es que la
superficie debe ser de fcil acceso, es

decir, debe permitir en todo momento

el control visual, adems de la limpieza
manual.

reas de produccin
En la norma europea EN 1672-2
se definen tres reas distintas con
diferentes demandas en cuanto a la
eleccin de componentes neumticos.
rea de alimentos
Este rea incluye todas las superficies
que estn o podran estar en contacto
con los alimentos y donde exista el
riesgo de salpicar el alimento retornando al proceso de alimentos.
Adems de los requisitos generales,
los materiales utilizados deben ser
resistentes a la corrosin, no txicos
y no absorbentes.
El diseo debe permitir una limpieza
buena y completa con un acabado
en la superficie que evite que las
partculas se queden en las pequeas
cavidades.
Se evitar el uso de pernos, tornillos,
etc. Las superficies debern ser autosecante sin espacios muertos.
Deben utilizarse lubricantes de grado
alimentario. Estos requisitos tambin
son vlidos para otras reas si existe el
riesgo de contaminacin cruzada.
rea de salpicaduras
Esto incluye las superficies donde el
alimento puede salpicar o pasar pero
que no presentan riesgo de que el alimento vuelva al proceso de alimentos.
Los requisitos tanto para el diseo
como para los materiales son parecidos

a los de las reas de alimentos, pero

algo menos estrictos. Se deben usar
lubricantes no comestibles siempre
que no tengan consecuencias adversas
sobre los alimentos.

rea no alimentaria
Todas las reas que no son ni de
alimentos ni de salpicaduras. Los
requisitos generales son vlidos. Las
superficies expuestas deben ser de
material resistente a la corrosin o
protegidas contra la corrosin. Las
superficies sern lavables y, en la
medida de lo posible, autosecantes.
Zonas de trabajo
Independientemente del tipo de rea
de produccin, Rexroth sugiere hacer
una diferenciacin entre zonas secas y
hmedas a la hora de elegir los componentes y materiales. Utilice para ello
las definiciones a continuacin.
Zona de trabajo hmeda
reas en las que los alimentos lquidos,
la humedad o alimentos pegajosos
circulan alrededor de los elementos
de la mquina, o reas que se limpian
o desinfectan con agua.
Los componentes neumticos se
deben elegir teniendo en cuenta su
exposicin a condiciones conocidas
de presin y tiempo.
Zona de trabajo seca
reas en las que ni el agua ni medios
hmedos pueden entrar en contacto
con los elementos de la mquina y
donde la humedad relativa es igual a
la del rea normal (hasta un 70%).

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Limpieza
Tanto en seco como hmedo, el
proceso de limpieza es un requisito
bsico para la higiene en la industria
alimentaria.

La eleccin de los materiales para la

maquinaria y el equipo en la industria
del procesamiento de alimentos y del
embalaje est influenciada por los
detergentes y los mtodos de limpieza
utilizados. Dicho de otro modo, un
buen diseo higinico permite una
limpieza ms rpida, a temperaturas
inferiores y con detergentes menos
agresivos, es decir, permite ahorrar
tiempo y dinero.
Con el fin de elegir los componentes
adecuados para que una aplicacin
especfica soporte el proceso de
limpieza, se debe juzgar a los componentes neumticos por su resistencia
a la corrosin, su adecuacin higinica
y su proteccin elctrica.

Detergentes
Para la limpieza de maquinaria y
equipos alimenticios deben tenerse
en cuenta las instrucciones del fabricante. Los detergentes a emplear
tambin deben ser los indicados por
el fabricante. Es importante para los
materiales que los procedimientos
de limpieza y los detergentes sean
compatibles.
La clasificacin que se muestra a la
derecha est basada por un lado en
informacin de proveedores de detergentes pioneros en el mercado, y por
otro en nuestra experiencia prctica.

Las excepciones ms importantes,

segn nuestra experiencia de muchos
aos en la industria alimentaria, son:
Si el plstico acetlico (POM) no
est bien seco despus de la limpieza
con cido, existe el riesgo de crear
formaldehdo. En general, las caractersticas de los plsticos difieren en
cada caso y segn la calidad. Deben
considerarse los riesgos de absorcin
de los plsticos. Nuestra experiencia
con los plsticos en la industria
alimentaria es mejor de la indicada
en las tablas.
El acero al carbono es duradero a la
limpieza alcalina. Las diferencias
entre el acero inoxidable y el acero al
carbono son evidentes en ambientes
muy cidos. Sin embargo, el cido
fosfrico es un componente habitual
en los detergentes y los aceros de bajo
grado como el AISI 420 pueden soportarlo en cortos perodos de tiempo.
Adems, no hay que olvidar que los
detergentes habitualmente llevan
inhibidores que protegen el material.
Uno de los riesgos ms grandes est
en la corrosin galvnica cuando se
combina por ejemplo el acero inoxidable con el aluminio en ambientes
hmedos.

El cromado duro con baja proporcin

de acero inoxidable conlleva el riesgo
de corrosin del substrato en cuyo caso
saltar en escamas.

En general, el tratamiento de la
superficie es bueno mientras el
revestimiento se mantenga intacto,
pero en muchos casos puede incrementar la rapidez del proceso de
corrosin si resulta daado.

Clases de resistencia a la corrosin

Clases de higiene

Clases de proteccin elctrica

Clase

Clase

Clase

El aluminio no soporta los ambientes

ni muy alcalinos ni muy cidos. La
duracin puede incrementarse si es
pintado o anodizado, pero la mejora
obtenida depende de la calidad del
tratamiento.

Materiales
- A prueba de cidos y acero
inoxidable
- Plsticos como el PVC, polietileno,
PTFE, silicona
-

Acero cromado duro

Aceros tipo AISI 420,430F
Acero y latn niquelado
Aluminio anodizado y niquelado
qumico
- Plsticos tipo poliamida 6.6, POM,
caucho, PU, caucho nitrilo (NBR),
Perbunan

Acero zincado
Bronce, latn y zinc
Plsticos como el policarbonato
Aluminio corriente

Diseo
Diseo higinico
- superficie lisa (sin arrugas ni poros
peligrosas)
- esquinas y cantos redondeados
- sin espacios muertos
- autosecante
Diseo limpio
- puede haber algunos espacios
muertos
- autosecante
Diseo estndar
- no se han podido evitar por
completo los espacios muertos
- se puede limpiar moderadamente

Proteccin contra contacto,

cuerpos extraos y agua

Alta proteccin clase IP 67 (4).

Proteccin contra el polvo, agua y
detergentes. El agua no debe entrar
cuando el equipo en funcionamiento
se sumerge en agua, bajo condiciones
especficas de presin y tiempo.

Proteccin media clase IP 65 (4).

Proteccin contra el polvo y
salpicaduras de agua. Un chorro de
agua que salpica desde cualquier
direccin sobre el material en
funcionamiento no debe tener
ningn efecto adverso.
1=Excelente, 2=Bien, 3=Normal.

18

19

Diseo higinico
Los factores que se nombran a continuacin son esenciales para asegurar un diseo higinico apropiado en cuanto a las
reas de riesgo definidas, por ejemplo en el sistema ARCPC.

Cojinetes
Los cojinetes se deben montar fuera de
cualquier rea de alimentos, a menos
que sea inevitable. Se deben lubricar
con lubricantes de grado alimentario y
fijar de tal manera que permitan una
limpieza y desinfeccin libres.

Fijadores roscados
Fijadores tales como tornillos, pernos,
remaches, etc. presentan problemas
higinicos, de modo que se deben
evitar en la medida de lo posible o
colocar de tal modo que permitan
una fcil limpieza y desinfeccin.

Grietas
Tienen un efecto perjudicial en la
limpieza debido a defectos en la
superficie, p. ej. araazos y grietas.
Por lo tanto, son preferibles las superficies lisas, que siguen los requisitos
operacionales y de higiene.

Esquinas y ngulos internos

Con el fin de asegurar ndices de
caudal ptimos de los agentes de
limpieza y desinfectantes, as como
para evitar riesgos, se deben
redondear las esquinas con radios
y evitar pequeos ngulos.

Espacios muertos
Se deben evitar aquellos espacios
en los que pueda quedar bien un
producto, un ingrediente, agentes
de limpieza, desinfectantes o bien
suciedad o no puedan eliminarse
completamente al limpiar, o bien se
deben disear de modo que se puedan
drenar y sean fciles de limpiar y
desinfectar all donde sea necesario.

Juntas
La unin de dos o ms piezas de
materiales. Se deben evitar las juntas
directas de metal con metal o, en el
caso de que la junta sea permanente,
sta debe estar libre de imperfecciones
y se debe soldar continuamente.
Las juntas desmontables deben ser
realmente higinicas.

Drenado
Un diseo de autosecado y una
construccin de la superficie de
manera que se evita la acumulacin
de lquidos. Si esto no es posible, un
diseo que permita retirar los lquidos
residuales por otros medios.

Sellado hermtico
Sellar o cerrar hermticamente una
zona para prevenir que materiales no
deseados penetren o la impregnen.

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21

Materiales
Los materiales utilizados en la industria alimentaria se pueden dividir en
categoras diferentes dependiendo de
dnde van a ser usados.

Proteccin elctrica y ATEX

Categoras
Las definiciones siguientes se usan a
menudo y ofrecen una visin general
de las tres categoras ms comunes que
se pueden aplicar a componentes
neumticos.

tidos a ambientes agresivos. Existen

varios factores que pueden intervenir
y afectar al material que est siendo
estudiado, por tanto, se debe tomar la
decisin correcta teniendo en cuenta
todos ellos.

Materiales resistentes a la
corrosin
Materiales que pueden soportar las
exigencias normales qumicas o
electroqumicas. Este trmino abarca
el proceso as como la limpieza y la
desinfeccin.

Rendimiento
Cabe determinar el tipo de efectos
que tiene el factor ambiental sobre
el rendimiento.

Materiales no absorbentes
Materiales que no absorben otros
materiales al entrar en contacto con
ellos, siempre que se utilicen adecuadamente.
Materiales no txicos
Materiales que no liberen sustancias
txicas que pueden ser peligrosas para
la salud.
En la mayora de aplicaciones donde se
utiliza la neumtica, son suficientes los
materiales de baja calidad. La industria
del procesamiento de alimentos, sin
embargo, implica aplicaciones duras
donde, por ejemplo, los cilindros se
limpian con frecuencia y estn someExposicin

Material/medio

Exposicin
Los efectos difieren dependiendo
de si la exposicin es constante
o espordica. Los periodos de
paralizacin pueden causar que
el medio se seque, influyendo negativamente, por ejemplo, en las juntas.
Material/medio
Desde un punto de vista general,
un material puede ser ms o menos
adecuado para el ambiente, dependiendo entre otras cosas de cmo se
usa el componente.

Est clasificacin tiene como objetivo

ayudar a elegir los productos con una
clase de proteccin adecuada (cdigo
IP). En la industria del procesamiento
de alimentos y embalaje suelen utilizarse maquinaria y equipos con clases
de proteccin IP 65 e IP 66, que se
definen en la norma sobre equipo
elctrico en los vehculos de carretera,
DIN 40050.
La vlvula Clean Line de Rexroth
ofrece una clase de proteccin IP 69K y
por ello es la solucin best-in-class
para aplicaciones que se limpian con
agua a alta presin o con chorros de
vapor.

Con el fin de responder a las demandas de sus clientes, Rexroth est

desarrollando productos neumticos
aprobados por ATEX. Entre ellos se
incluyen vlvulas individuales, sistemas
portavlvulas (VTS), combinaciones
de cilindros y vlvulas, as como
unidades de preparacin de aire.

ATEX
El 1 de julio del 2003 entr en vigor
la directiva de la Comunidad Europea
94/9/CE sobre la construccin de
productos. El acrnimo ATEX significa
Atmosphres Explosibles (atmsferas
con riesgo de explosin). Con esta
directiva, los fabricantes deben
considerar si un nuevo producto que
ha de ser lanzado al mercado europeo
cumple con los requisitos definidos
para un nmero determinado de

IP 66

IP 67

IP 68

IP 69K

6 5

Totalment
e protegido
contra el
polvo

Protegido
contra los
chorros de
ague a
baje presin
en todas las
direcciones

Explicacin de la tabla:

Grado de proteccin
contra lquidos

Factores
influyentes

zonas, dependiendo del uso que se le

vaya a dar al producto.

IP 65

Grado de proteccin
contra objetos slidos

Eleccin de
productos

Funcin

Factores influyentes
Los efectos pueden variar considerablemente dependiendo de la temperatura, concentracin de sustancias
activas, combinacin de materiales que
pueden funcionar como elementos
voltaicos y esfuerzos mecnicos.

Ntese que la clase de proteccin IP 66

protege contra los chorros de agua
muy fuertes utilizados especialmente
en entornos de limpieza con agua
abundante. En este caso, pues, es ms
apropiada que la clase de proteccin IP
67, que protege contra los efectos de la
inmersin entre 15 cm y 1 m, que se
dan muy pocas veces durante las
operaciones de limpieza.

Se utilizan una variedad de sistemas

de clasificacin para determinar la
clase de proteccin contra influencias
externas.

Totalment
e protegido
contra el
polvo

6
Protegido
contra
fuertes
chorros de
ague

Totalment
e protegido
contra el
polvo

7
Protegido
contra los
efectos de la
inmersin
entre
15 cm y
1m

Totalment
e protegido
contra el
polvo

8
Protegido
contra los
efectos
prolongados
de la
inmersin
bajo presin

Totalment
e protegido
contra el
polvo

9K
Protegido
contra la
limpieza
con agua a
alta presin
y con
chorros de
vapor

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23

Lubricantes
Los lubricantes empleados en la
industria alimentaria pueden
dividirse en categoras segn su lugar
de utilizacin. 3_A y NSF tienen una
clasificacin para lubricantes.

Calidad del aire comprimido

Estas categoras estn definidas e
impuestas por la fundacin nacional
de sanidad (NSF) en los EE.UU.
Clases de lubricantes
Lubricantes industriales

Seleccin de lubricantes
Antes de seleccionar un lubricante,
se efecta un anlisis utilizando el
sistema ARCPC para establecer si
hay algn riesgo de contaminacin
del alimento.

Not
done yet adecuada
Gracias a una
preparacin
del aire comprimido, la vida til del
equipo neumtico se puede alargar y
el mal funcionamiento debido a
contaminacin slida o lquida se
puede reducir en gran medida.

El aire de escape de los componentes

neumticos tambin puede tener
efectos adversos, si el aire no se ha
filtrado adecuadamente o el sistema
neumtico no se ha sometido a un
mantenimiento riguroso.

Lubricantes especiales segn NSF H2 y

Lubricantes de alimentos segn NSF H1

Los lubricantes autorizados se

clasifican de la siguiente manera:
Los lubricantes pertenecientes a la
categora NSF H1 se utilizan cuando
el contacto con los alimentos es
tcnicamente inevitable.
Los lubricantes pertenecientes a la
categora NSF H2 se utilizan cuando
debe evitarse el contacto con los
alimentos.
Cada categora contiene un nmero
mximo de microorganismos autorizados en el lubricante. La tabla
siguiente muestra la proporcin
de lubricantes autorizados en la
produccin de alimentos.
Cantidad de lubricante mxima
permitida en alimentos
Aceite mineral

10 ppm (0,01 g/kg)

Aceite sinttico 10 ppm (0,01 g/kg)

Si no hay riesgo, se recomienda utilizar

los lubricantes NSF H2. Si no se puede
descartar el riesgo por completo, se
deben usar los lubricantes NSF H1.
Los lubricantes NSF H1 aprobados
son lubricantes de grado alimentario
y son legalmente aceptables, no son
peligrosos para la salud, tienen sabor
neutro y estn reconocidos internacionalmente.
As, los lubricantes de grado alimentario satisfacen de la mejor manera los
requisitos tcnicos, qumicos y microbiolgicos y su rendimiento es comparable al de los lubricantes industriales normales.
Los componentes neumticos se
engrasan inicialmente y normalmente
no requieren lubricacin adicional. En
el caso de que se necesite lubricar por
algn motivo especial, siempre se debe
purgar el aire de escape.

El aire comprimido que se utiliza en la

maquinaria y el equipo de la industria
del procesamiento de alimentos y de
embalaje requiere una preparacin
adicional, aunque esto no se encuentre
especificado en la clasificacin de la
calidad del aire comprimido segn la
norma DIN ISO 8573-1.
Este tratamiento adicional se puede
conseguir mediante una unidad de
preparacin del aire comprimido,
que consta del filtro normal regulador
de presin suministrado de forma
estndar con un filtro de partculas
de 5 m.

Dependiendo de la ubicacin y la
finalidad del aire comprimido en
la industria del procesamiento de
alimentos y del embalaje, se pueden
aadir filtros especiales al filtro de
5 m. Un filtro previo de 0,3 m,
seguido por un microfiltro de
0,01 m, retiene el 99,99% de los
slidos, el aceite o el agua contenidos
en el aire comprimido. Con el fin de
eliminar cualquier sabor a aceite,
tambin se puede aadir un filtro de
carbn activo despus del microfiltro
para reducir el contenido de aceite
inferior a 0,003 mg/m3.

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