Propiedades mecnicas de los materiales.

Publicado el 31 julio, 2012 por estudiantesmetalografia

2. PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES
INDICE
2.1 Introduccin
2.2 Deformacin Real y Unitaria
2.3 Tipos de Fuerzas
2.3.1 Fuerzas de Tensin o Traccin
2.3.2 Fuerza de Flexin
2.3.4 Fuerzas de Compresin
2.3.5 Fuerza de Cizalladura o Cortadura
2.3.6 Fuerza en Torsin
2.4 Propiedades Mecnicas de los Materiales
2.4.1 Resistencia Mecnica
2.4.2 Esfuerzo a Traccin, Compresin y Cizallado
Relacin de Poisson
Modulo de Young y Poisson
2.4.3 Rigidez
2.4.4 Elasticidad
2.4.5 Plasticidad
2.4.6 Maleabilidad
2.4.7 Ductilidad
2.4.8 Elasticidad
2.4.9 Resilencia
2.4.10 Tenacidad
2.4.11 Dureza

2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)

2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)
2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)
2.4.11.4 Dureza knoop (HK)
los Metales y Aleaciones
2.5 Diagrama de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.6 Diagrama Convencional de Esfuerzo- Deformacin Unitaria
2.7 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria, Convencional y Real ,
para un Material Dctil (Acero) (No de Escala).
2.7.1 Comportamiento Elstico
2.7.2 Fluencia
2.7.3 Endurecimiento por Deformacin
2.7.4 Formacin del Cuello o Estriccin
2.8 Diagrama Real Esfuerzo Deformacin Unitaria
2.9 Diagramas Esfuerzo Deformacin Unitaria para otros Metales.
Coeficiente de Dilatacin
Diferencia entre Metales y Plsticos
Otros Materiales Utilizados en la Ingeniera
Laboratorios de Resistencia de Materiales
1. Instrumentos de Medida
2. Traccin 1
3. Traccin 2
4. Traccin 3
5. Compresin
6. Flexin
7. Dureza Brinell
8. Dureza Vickers

9. Dureza Rockwell
10. Impacto Charpy
11. Embutido
Error
Propiedades
Redondeo
Instrumentos Convencionales
El Comparador Micromtrico
El Extensmetro
Maquina Universal de Ensayo WPM ZD 40
Creditos
BIBLIOGRAFIA
2.1 Introduccin
Las propiedades mecnicas de los materiales nos permiten diferenciar un
material de otro ya sea por su composicin, estructura o comportamiento ante
algn efecto fsico o qumico, estas propiedades son usadas en dichos
materiales de acuerdo a algunas necesidades creadas a medida que ha pasado
la historia, dependiendo de los gustos y propiamente de aquella necesidad en
donde se enfoca en el material para que este solucione a cabalidad la
exigencia creada.
La mecnica de materiales estudia las deformaciones unitarias y
desplazamiento de estructuras y sus componentes debido a las cargas que
actan sobre ellas, as entonces nos basaremos en dicha materia para saber
de que se trata cada uno de estos efectos fsicos, aplicados en diferentes
estructuras, formas y materiales. Esta es la razn por la que la mecnica de
materiales es una disciplina bsica, en muchos campos de la ingeniera,
entender el comportamiento mecnico es esencial para el diseo seguro de
todos los tipos de estructuras. El desarrollo histrico de dicho tema, ha sido la
mezcla de teora y experimento, de
personajes importantes como Leonardo da Vinci (1452-1519), Galileo Galilei
(1564-1642) y Leonard Euler (1707-1783), llevaron a cabo experimentos para
determinar la resistencia de alambres, barras y vigas, desarrollaron la teora
matemtica de las columnas y clculo de la carga critica en una columna,
actualmente son la base del diseo y anlisis de la mayora de las columnas.

2.2 DEFORMACIN REAL Y UNITARIA

La deformacin es el proceso por el cual una pieza, metlica o no metlica,
sufre una elongacin por una fuerza aplicada en equilibrio esttico o dinmico,
es decir, la aplicacin de fuerzas paralelas con sentido contrario; este puede
ser resultado, por ejemplo de una fuerza y una reaccin de apoyo, un momento
par o la aplicacin de dos fuerzas de igual magnitud, direccin y sentido
contrario (como es el caso de los ensayos de tensin y compresin).

La deformacin de cualquier pieza est relacionada con varias variables, como

son el rea transversal a la aplicacin de la fuerza (es decir, que la fuerza y
el rea formen un ngulo de 90), la longitud inicial de la pieza y el mdulo de
elasticidad (al cual nos referiremos ms adelante).
Luego tenemos una primera frmula para hallar la deformacin de un material:
= (PL)/(AE)
Donde:
P: Fuerza aplicada a la Pieza
L: Longitud Inicial de la Pieza
A: rea transversal a la aplicacin de la fuerza
E: Modulo de Elasticidad del Material
Es importante resaltar que la relacin (P/A), se mantiene constante, as ocurran
cambios en las longitudes iniciales de una pieza A y una pieza B, con

longitudes L1 y L2, mientras se mantenga la relacin (P/A) y el material no

cambie (ejemplo, un acero de bajo carbono).
Ahora, reordenemos la ecuacin, si tenamos:
= (PL)/ (AE)
Definimos la deformacin unitaria como:
= (/L)
Y el esfuerzo axial, como la relacin de fuerza sobre rea transversal:
= (P/A)
Tendremos, al reemplazar en la ecuacin inicial, la ley de Hooke:
= E*
Llamada as en honor del matemtico ingls Robert Hooke (1635-1703). La ley
de Hooke es de vital importancia en la ciencia e ingeniera de materiales, por
tanto permite relacionar en una sola ecuacin solo dos variables (el esfuerzo
aplicado y la deformacin unitaria) y de esta manera generalizar el clculo de
la deformacin tanto para piezas de enormes dimensiones como para simples
probetas.
Sin embargo, cabe preguntarnos, la ley de Hooke es aplicable para cualquier
fuerza aplicada, sin importar su valor?
Evidentemente no; incluso para quienes no estn familiarizados con los
conceptos de resistencia de materiales, se hace obvio que los materiales ante
la presencia de ciertas fuerzas se rompern o se generarn deformaciones
permanentes.
Cada material tiene unas propiedades mecnicas definidas (elasticidad,
plasticidad, maleabilidad, dureza, etc.), entre ellas la que nos atae en un
primer momento, es la Resistencia Mecnica. La elaboracin de un diagrama
de esfuerzo-deformacin unitaria varia de un material a otro, (incluso se hara
necesario incluir otras variables como la temperatura y la velocidad de
aplicacin de la carga), sin embargo es posible distinguir algunas
caractersticas comunes entre los diagramas esfuerzo-deformacin de distintos
grupos de materiales, y dividir los materiales en dos amplias categoras con
base en estas caractersticas. Habr as materiales dctiles y
materiales frgiles.
Diagrama Esfuerzo-Deformacin Unitaria

Este diagrama generalizado, es un ejemplo de un material dctil, es decir, que

el material fluye despus de un cierto punto, llamado punto de fluencia. La ley
de Hooke solo es aplicable para la zona elstica, que es la zona que est antes
del punto de fluencia, zona donde el material tiene una relacin de
proporcionalidad del esfuerzo y la deformacin unitaria.
Podramos pensar que la deformacin es siempre un fenmeno negativo,
indeseable por tanto produce esfuerzos y tensiones internas en el material.
La deformacin de los materiales produce mayores niveles de dureza y de
resistencia mecnica, y es utilizado en algunos aceros que no pueden ser
templados por su bajo porcentaje de carbono. El aumento de dureza
por deformacin en un metal se da fundamentalmente por el desplazamiento
de los tomos del metal sobre planos cristalogrficos especficos denominados
planos de deslizamiento.

BIBLIOGRAFIA
Ciencia e Ingeniera de Materiales. William Smith. 3 Ed.
Mecnica de Materiales. Beer and Jhonston. 4 Ed.
http://www.virtual.unal.edu.co/cursos/sedes/palmira/5000155/leccione
s/lec2/2_6.htm (Fig. 3)
2.2.1 Diagrama Esfuerzo Deformacin unitaria
Para entender a la perfeccin el comportamiento de la curva EsfuerzoDeformacin unitaria, se debe tener claro los conceptos que hacen referencia a
las propiedades mecnicas de los materiales que describen como se comporta
un material cuando se le aplican fuerzas externas, y a las diferentes clases de
estas mismas a las cuales pueden ser sometidos.
2.3TIPOS DE FUERZAS.
2.3.1Fuerzas de tensin o traccin: La fuerza aplicada intenta estirar el
material a lo largo de su lnea de accin.

2.3.2 Fuerza de Flexin: Las fuerzas externas actan sobre el

cuerpo tratando de doblarlo, alargando unas fibras internas y acortando
otras.

2.3.4 Fuerzas de compresin: la

Fuerza aplicada intenta comprimir o acotar al material a lo largo de su lnea
de accin.

2.3.5Fuerza de Cizalladura o cortadura: Las fuerzas actan en sentidos

contrarios sobre dos planos contiguos del cuerpo, tratando de producir el
deslizamiento de uno con respecto al otro.

2.3.6Fuerza en torsin: la fuerza

externa aplicada intenta torcer al material. la fuerza externa recibe el nombre
de torque o momento de torsin.

Cualquier fuerza externa que se aplique sobre un material causa deformacin,

la cual se define como el cambio de longitud a lo largo de la lnea
de accin de la fuerza.
Para estudiar la reaccin de los materiales a las fuerzas externas que se
aplican, se utiliza el concepto de esfuerzo.

El esfuerzo tiene las mismas unidades de la presin, es decir, unidades de

fuerza por unidad de rea. En el sistema mtrico, el esfuerzo se mide en
Pascales (N/m2). En el sistema ingls, en psi (lb/in 2). En aplicaciones de
ingeniera, es muy comn expresar el esfuerzo en unidades de Kg /cm 2.

Deformacin Simple

Se refiere a los cambios en las dimensiones de un miembro estructural cuando

se encuentra sometido a cargas externas.
Estas deformaciones sern analizadas en elementos estructurales cargados
axialmente, por lo que entre las cargas a estudiar estarn las
de tensin o compresin.

Ejemplo

- Los miembros de una armadura.

- Las bielas de los motores de los automviles.
- Los rayos de las ruedas de bicicletas.
- Etc.

Deformacin unitaria

Todo miembro sometido a cargas externas se deforma debido a la accin de

fuerzas.
La deformacin unitaria, se puede definir como la relacin existente entre
la deformacin total y la longitud inicial del elemento, la cual permitir
determinar la deformacin del elemento sometido a esfuerzos de tensin o
compresin axial.
Por lo tanto la ecuacin que define la deformacin unitaria un material
sometido a cargas axiales est dada por:

2.4 PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES.

2.4.1 Resistencia mecnica: la resistencia mecnica de un material es su
capacidad de resistir fuerzas o esfuerzos. Los tres esfuerzos bsicos son:

Esfuerzo de Tensin:

Es aquel que tiende a estirar el miembro y romper el material. Donde las

fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma direccin, magnitud y
sentidos opuestos hacia fuera del material. Como se muestra en la siguiente
figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 7

Esfuerzo de compresin:

Es aquel que tiende aplastar el material del miembro de carga y acortar al

miembro en s. Donde las fuerzas que actan sobre el mismo tienen la misma
direccin, magnitud y sentidos opuestos hacia dentro del material. Como se
muestra en la siguiente figura. Y viene dado por la siguiente frmula:

Fig. 8

Esfuerzo cortante:

Este tipo de esfuerzo busca cortar el elemento, esta fuerza acta de forma
tangencial al rea de corte. Como se muestra en la siguiente figura. Y viene
dado por la siguiente frmula:

Fig. 9
2.4.2 Esfuerzo a traccin, compresin y cizallado

Esfuerzo a traccin

La intensidad de la fuerza (o sea, la fuerza por rea unitaria) se llama

esfuerzo, las fuerzas internas de un elemento estn ubicadas dentro del
material por lo que se distribuyen en toda el rea, la cual se denota con la
letra (sigma), estas hacen que se separen entre si las distintas partculas que
componen una pieza, si tienden a alargarla y estas se encuentran en sentido
opuesto se llama esfuerzo de traccin.

Figura 1. Esfuerzo de traccin (+).

Esfuerzo a compresin

El esfuerzo de compresin es el resultante de las tensiones o presiones que

existe dentro de un slido deformable, se caracteriza porque tiende a una
reduccin de volumen o acortamiento en determinada direccin, ya que las
fuerzas invertidas ocasionan que el material quede comprimido, tambin es el
esfuerzo que resiste el acortamiento de una fuerza de compresin

Figura 2. Esfuerzo de compresin (-)

Cuando se requiere una convencin de signos para los esfuerzos, se explica de
tal manera, el signo de el esfuerzo de tensin es dado por el sentido de la
fuerza, por ejemplo en la cara superior de el cubo mostrado en la figura 2, es
en sentido opuesto a la convencin de magnitudes de fuerza, o hacia abajo,
por lo tanto el esfuerzo es negativo (-), con la fuerza aplicada en este sentido
se dice que es esfuerzo de compresin. Si la fuerza
estuviera representada en sentido opuesto, es decir hacia arriba el esfuerzo
sera positivo (+), si la fuerza es aplicada en este sentido se dice que es
un esfuerzo de traccin. Debido a que los esfuerzos actan en una direccin
perpendicular a la superficie cortada, se llaman esfuerzos normales.
=P/A
Donde:
P: Fuerza axial;
A: rea de la seccin transversal.

Esta ecuacin da la intensidad del esfuerzo, slo es valida si el esfuerzo est

uniformemente distribuido sobre la seccin transversal. Esta condicin se
cumple si la fuerza axial P acta a travs del centroide del rea donde se
encuentra aplicada la fuerza.

Ejemplo 1.

Un poste corto construido con un tubo circular hueco de aluminio, soporta una
carga de compresin de 54 kips (Fig. 1). Los dimetros interior y exterior del
tubo son d1=36 in y d2= 3.6 in, respectivamente y su longitud es de 40 in. Hay
que determinar el esfuerzo de compresin.

Figura 3. Poste hueco de aluminio en compresin.

Solucin: Suponiendo que la carga de compresin acta en el centro del tubo
hueco, podemos usar la ecuacin = P A para calcular el esfuerzo normal. La
fuerza P es igual a 54 k (o 54 000 lb) y el rea A de la seccin transversal es:
A= ( /4) (d2-d1) = ( / 4) [(5.0 in) - (3.6 in) ] = 9.456 in
Por lo tanto, el esfuerzo de compresin en el poste es:
= P / A = 54 000 lb / 9.456 in =5710 psi.

Si la fuerza tuviera sentido opuesto al mostrado en la figura 3, el esfuerzo seria

de tensin traccin, ya que tiende a alargar el poste, este tendra la misma
magnitud, ya que la fuerza P es la misma, pero en otra direccin y el rea
transversal A si es exactamente la calculada anteriormente.
RELACIN DE POISSON
Cuando una barra esbelta homognea se carga axialmente, el esfuerzo y al
deformacin unitaria resultantes satisfacen la ley de hooke, siempre y cuando
no se exceda el lmite elstico del material. Suponiendo que la carga P est
dirigida a lo largo del eje de simetra se tiene que:
ESFUERZO normal= FUERZA/REA DE LA SECCIN TRANSVERSAL
Y por la ley de hooke obtenemos:
DEFORMACIN=ESFUERZO normal/MODULO DE ELASTICIDAD
Se podran considerar los materiales HOMOGNEOS e ISOTRPICOS es decir
que sus propiedades mecnicas son independientes tanto de la posicin como
la direccin lo que significa que la deformacin unitaria debe tener el mismo
valor para cualquier direccin transversal.
Una constante importante para un material dado es su relacin poisson
llamado as en honor al matemtico francs SIMEN DENIS POISSON (17811840) que se denota con la letra ((V)).
V=DEFORMACIN UNITARIA LATERAL / DEFORMACIN UNITARIA AXIAL.
MODULO DE YOUNG Y POISSON
El coeficiente de Poisson es la relacin de deformacin longitudinal con la
transversal.
Por ejemplo, cuando jalas un elemento, este se alarga pero a su vez se hace
ms delgado.
De la misma forma cuando lo comprimes se acorta, pero se hace ms
grueso. Esa relacin es el coeficiente de Poisson.
Su relacin con el modulo de elasticidad es mediante una ecuacin que
tambin involucra el modulo de cortante y es:
E/(2G) 1
Donde E es el modulo de Young y G el de cortante.

Cizallado.

El cizallado es la fuerza interna que desarrolla un cuerpo como respuesta a una

fuerza cortante, esta es tangencial a la superficie sobre la que acta, es una

deformacin lateral que se produce por un esfuerzo de corte. Para explicar

con ms claridad el esfuerzo cortante utilicemos un cuerpo en forma de
paraleleppedo de base S y altura h.

Figura 4. Paraleleppedo con esfuerzo cortante.

Cuando la fuerza F que acta sobre el cuerpo es paralela a una de las caras
mientras que la otra cara permanece fija, como se muestra en la figura 4, se
presenta la deformacin denominada de cizallamiento en el que no hay cambio
de volumen pero si de forma. Si originalmente la seccin transversal del cuerpo
tiene forma rectangular, bajo un esfuerzo cortante se convierte en un
paralelogramo. Los esfuerzos cortantes sobre las caras opuestas (y paralelas)
de un elemento son iguales en magnitud y opuestas en sentido. El cizallado
sobre las caras adyacentes (y perpendiculares) de un elemento son iguales en
magnitud y tienen sentidos tales que ambos esfuerzos sealan hacia la lnea
de interseccin de las caras o bien, ambos esfuerzos se alejan de tal lnea.
El esfuerzo cortante promedio sobre la seccin transversal, se obtiene
dividiendo la fuerza cortante total V entre el rea A de la seccin transversal
sobre la que acta.
=V/A

Ejemplo 2.

Un cojinete de apoyo del tipo usado para soportar maquinaria y trabes de

puentes, consiste en un material elstico lineal con una tapa de placa de acero
figura 5. Supngase que el espesor del elastmetro es h, que las dimensiones
de la placa son a * b y que el cojinete est sometido a una fuerza cortante V.
Hay que obtener formulas para el esfuerzo cortante en el elastmero.

Figura 5. Cojinete de apoyo en cortante.

Solucin: Supongamos que los esfuerzos cortantes en el elastmetro estn
distribuidos uniformemente en todo su volumen. El esfuerzo cortante
sobre cualquier plano del elastmetro es igual a la fuerza cortante V dividida
entre el rea del plano.
= V / A = V / (a * b)
2.4.3 Rigidez:

La rigidez es la capacidad de un objeto material para soportar esfuerzos sin

adquirir grandes deformaciones y/o desplazamientos. Los coeficientes de
rigidez son magnitudes fsicas que cuantifican la rigidez de un elemento
resistente bajo diversas configuraciones de carga. Normalmente las rigideces
se calculan como la razn entre una fuerza aplicada y el desplazamiento
obtenido por la aplicacin de esa fuerza.

2.4.4. Elasticidad:
Es la propiedad de un material que le permite regresar a su tamao y formas
originales, al suprimir la carga a la que estaba sometido. Esta propiedad vara
mucho en los diferentes materiales que existen. Para ciertos materiales existe
un esfuerzo unitario ms all del cual, el material no recupera sus dimensiones
originales al suprimir la carga. A este esfuerzo unitario se le conoce como
Lmite Elstico.
2.4.5. Plasticidad:
Esto todo lo contrario a la elasticidad. Un material completamente plstico es
aquel que no regresa a sus dimensiones originales al suprimir la carga que
ocasion la deformacin.
2.4.6 Maleabilidad
Es la propiedad de la materia, que junto a la ductilidad presentan los cuerpos a
ser labrados por deformacin, la maleabilidad permite la obtencin de
delgadas lminas de material sin que ste se rompa, teniendo en comn que
no existe ningn mtodo para cuantificarlas. El elemento conocido ms
maleable es el oro, que se puede malear hasta lminas de una diezmilsima de
milmetro de espesor. Tambin presentan esta caracterstica otros metales
como el platino, la plata, el cobre, el hierro y el aluminio.

2.4.7 Ductilidad
Capacidad que presentan algunos materiales de deformarse sin romperse
permitiendo obtener alambres o hilos de dicho material, bajo la accin de una
fuerza.

2.4.8 Elasticidad
Propiedad en virtud de la cual un cuerpo se deforma de manera proporcional a
la carga aplicada y recupera su forma original una vez ha cesado la accin de
la carga. Un cuerpo se denomina perfectamente elstico si no experimenta
deformaciones permanentes, es decir, siempre recupera su figura inicial.
2.4.9 Resiliencia
La Resiliencia es la magnitud que cuantifica la cantidad de energa que un
material puede absorber al romperse por efecto de un impacto, por unidad de
superficie de rotura. Se diferencia de la tenacidad en que esta ltima cuantifica
la cantidad de energa absorbida por unidad de superficie de rotura bajo la
accin de un esfuerzo progresivo, y no por impacto. El ensayo de resiliencia se
realiza mediante el Pndulo de Charpy, tambin llamado prueba Charpy.

2.4.10 Tenacidad
La tenacidad es la energa total que absorbe un material antes de alcanzar la
ruptura, por la presencia de una carga.
2.4.11 Dureza
Se llama dureza al grado de resistencia al rayado que ofrece un material. La
dureza es una condicin de la superficie del material y no representa ninguna
propiedad fundamental de la materia. Se evala convencionalmente por dos
procedimientos. El ms usado en metales es la resistencia a la penetracin de
una herramienta de determinada geometra.

El ensayo de dureza es simple, de alto rendimiento ya que no destruye la

muestra y particularmente til para evaluar propiedades de los diferentes
componentes microestructurales del material.
Los mtodos existentes para la medicin de la dureza se distinguen
bsicamente por la forma de la herramienta empleada (penetrador), por las
condiciones de aplicacin de la carga y por la propia forma de calcular (definir)
la dureza. La eleccin del mtodo para determinar la dureza depende de
factores tales como tipo, dimensiones de la muestra y espesor de la misma.
2.4.11.1 Dureza Vickers (HV)
Este mtodo es muy difundido ya que permite medir dureza en prcticamente
todos los materiales metlicos independientemente del estado en que se
encuentren y de su espesor.
El procedimiento emplea un penetrador de diamante en forma de pirmide de
base cuadrada. Tal penetrador es aplicado perpendicularmente a la superficie
cuya dureza se desea medir, bajo la accin de una carga P. Esta carga es
mantenida durante un cierto tiempo, despus del cual es retirada y medida la
diagonal d de la impresin que qued sobre la superficie de la muestra. Con
este valor y utilizando tablas apropiadas se puede obtener la dureza Vickers,
que es caracterizada por HV y definida como la relacin entre la carga aplicada
(expresada en Kgf) y el rea de la superficie lateral de la impresin.

2.4.11.2 Dureza Rockwell (HR-)

La medicin de dureza por el mtodo Rockwell gan amplia aceptacin en
razn de la facilidad de realizacin y el pequeo tamao de la impresin
producida durante el ensayo.
El mtodo se basa en la medicin de la profundidad de penetracin de una
determinada herramienta bajo la accin de una carga prefijada.
El nmero de dureza Rockwell (HR) se mide en unidades convencionales y es
igual al tamao de la penetracin sobre cargas determinadas. El mtodo puede
utilizar diferentes penetradores siendo stos esferas de acero templado de
diferentes dimetros o conos de diamante.
2.4.11.3 Dureza Brinell (HB)

Este ensayo se utiliza en materiales blandos (de baja dureza) y muestras

delgadas. El indentador o penetrador usado es una bola de acero templado de
diferentes dimetros. Para los materiales ms duros se usan bolas de carburo
de tungsteno. En el ensayo tpico se suele utilizar una bola de acero de 10 a 12
milmetros de dimetro, con una fuerza de 3.000 kilogramos fuerza. El valor
medido es el dimetro del casquete en la superficie del material. Las medidas
de dureza Brinell son muy sensibles al estado de preparacin de la superficie,
pero a cambio resulta en un proceso barato, y la desventaja del tamao de su
huella se convierte en una ventaja para la medicin de materiales
heterogneos, como la fundicin, siendo el mtodo recomendado para hacer
mediciones de dureza de las fundiciones.
2.4.11.4 Dureza Knoop (HK)
Es una prueba de microdureza, un examen realizado para determinar la dureza
mecnica especialmente de materiales muy quebradizos o lminas finas,
donde solo se pueden hacer hendiduras pequeas para realizar la prueba. El
test consiste en presionar en un punto con un diamante piramidal sobre la
superficie pulida del material a probar con una fuerza conocida, para un tiempo
de empuje determinado, y la hendidura resultante se mide usando un
microscopio.
LOS METALES Y ALEACIONES se procesan hasta obtener distintas formas
mediante varios mtodos de fabricacin. Algunos de los procesos industriales
ms importantes son: fundicin, laminacin, extrusin, trefilado, y embuticin.
Cuando se aplica una tensin uniaxial a una barra de metal, el metal primero
se deforma elsticamente y despus plsticamente ocasionando una
deformacin permanente. En muchos diseos ingenieriles es necesario conocer
el lmite elstico convencional de 0.2 porciento, la resistencia a la traccin y el
alargamiento (ductilidad) de un metal o aleacin. Estas magnitudes se
obtienen del diagrama tensin-deformacin convencionales derivado del
ensayo de traccin. La dureza de un metal tambin puede tener inters. En la
industria, las escalas de dureza habituales son la escala Rockwell B y C y la
escala Brinell (BHN).
El tamao del grano tiene repercusiones directas en las propiedades de un
metal. Los metales con tamao de grano fino son ms resistentes y tienes
propiedades ms uniformes. La resistencia del metal se relaciona con su
tamao del grano por medio de una relacin emprica llamada ecuacin de
HALL-PETCH. Se espera que los metales con tamao de grano que se ubican en
el intervalo nano (metales nano cristalinos) tengan resistencia y dureza ultra
altas, segn lo predice la ecuacin de HALL-PETECH.
Cuando un metal se deforma plsticamente mediante conformado en frio el
metal se endurece por deformacin y, como resultado, aumenta su resistencia

y disminuye su ductilidad. El endurecimiento por deformacin puede eliminarse

dando al metal un tratamiento de recocido trmico. Cuando el metal se
endurece por deformacin y se calienta lentamente a una temperatura alta por
debajo de su temperatura de fusin, ocurre los procesos de recuperacin, de re
cristalizacin y de crecimiento de grano y el metal se suaviza. Al combinar el
endurecimiento por deformacin y el recocido pueden lograrse reducciones de
grande espesores de cortes de metal sin fracturas.
Al deformar algunos metales a alta temperatura y reducir las velocidades de
carga es posible alcanzar la superplasticidad, esto es, la deformacin del orden
de 1000 a 2000%. Para alcanzar la superplasticidad el tamao de grano debe
ser ultra fino.
La deformacin plstica de los metales bsicamente tiene lugar por un proceso
de deslizamiento que supone el movimiento de dislocaciones. El deslizamiento
normalmente tiene lugar en los planos de una mxima capacidad y en las
direcciones de mxima compactibilidad. La combinacin de un plano de
deslizamiento y de una direccin de deslizamiento constituye un sistema de
deslizamiento. Los metales con un gran nmero de sistemas de deslizamientos
son ms dctiles que los metales con pocos sistemas de deslizamiento. Muchos
metales se deforman por maclado cuando el deslizamiento es difcil.
Los lmites de grano normalmente endurecen los metales a baja temperatura
porque actan como barreras al movimiento de dislocaciones. Sin embargo.
Bajo ciertas condiciones de deformacin a alta temperatura, los lmites de
grano actan como regiones dbiles debido al deslizamiento del lmite de
grano.
2.5 DIAGRAMA DE ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA
Es la curva resultante graficada con los valores del esfuerzo y la
correspondiente deformacin unitaria en el espcimen calculado a partir de los
datos de un ensayo de tensin o de compresin.

Fig. 10
a) Lmite de proporcionalidad:
Se observa que va desde el origen O hasta el punto llamado lmite de
proporcionalidad, es un segmento de recta rectilneo, de donde se deduce la
tan conocida relacin de proporcionalidad entre la tensin y la deformacin
enunciada en el ao 1678 por Robert Hooke. Cabe resaltar que, ms all la
deformacin deja de ser proporcional a la tensin.

b) Limite de elasticidad o limite elstico:

Es la tensin ms all del cual el material no recupera totalmente su forma
original al ser descargado, sino que queda con una deformacin residual
llamada deformacin permanente.
c) Punto de fluencia:
Es aquel donde en el aparece un considerable alargamiento o fluencia del
material sin el correspondiente aumento de carga que, incluso, puede disminuir
mientras dura la fluencia. Sin embargo, el fenmeno de la fluencia es
caracterstico del acero al carbono, mientras que hay otros tipos de aceros,
aleaciones y otros metales y materiales diversos, en los que no manifiesta.
d) Esfuerzo mximo:
Es la mxima ordenada en la curva esfuerzo-deformacin.
e) Esfuerzo de Rotura:
Verdadero esfuerzo generado en un material durante la rotura.
2.6 DIAGRAMA CONVENCIONAL DE ESFUERZODEFORMACIN UNITARIA.
Es la curva resultante graficada con los valores de esfuerzos como ordenadas y
las correspondientes deformaciones unitarias como abscisas en el espcimen
calculado a partir de los datos de un ensayo de tensin o de compresin.
Nunca sern exactamente iguales dos diagramas esfuerzo-deformacin
unitaria para un material particular, ya que los resultados dependen entre otras
variables de la composicin del material, de la manera en que este fabricado,
de la velocidad de carga y de la temperatura durante la prueba.
Dependiendo de la cantidad de deformacin unitaria inducida en el material,
podemos identificar 4 maneras diferentes en que el material se comporta.
Comportamiento Elstico
Fluencia
Endurecimiento por deformacin
Formacin del cuello o estriccin
2.7 DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA, CONVENCIONAL
Y REAL, PARA UN MATERIAL DCTIL (ACERO) (NO DE ESCALA)

Fig. 11
2.7.1 Comportamiento Elstico
La curva es una lnea recta a travs de toda esta regin. El esfuerzo es
proporcional a la deformacin unitaria. El material es linealmente elstico.
Limite proporcional, es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin lineal. La
Ley de Hooke es vlida cuando el esfuerzo unitario en el material es menor que
el esfuerzo en el lmite de proporcionalidad.
Si el esfuerzo excede un poco el lmite proporcional, el material puede
responder elsticamente. La curva tiende a aplanarse causando un incremento
mayor de la deformacin unitaria con el correspondiente incremento del
esfuerzo. Esto contina hasta que el esfuerzo llega al lmite elstico.
2.7.2 Fluencia
Un aumento en el esfuerzo ms del lmite elstico provocara un colapso de

material y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se

llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia
o punto de fluencia, y la deformacin que ocurre se llama deformacin plstica.
En los aceros con bajo contenido de carbono, se distinguen dos valores para el
punto de fluencia.
El punto superior de fluencia ocurre primero, seguido por una disminucin
sbita en la capacidad de soportar carga hasta un punto inferior de fluencia.
Una vez se ha alcanzado el punto inferior de fluencia, la muestra continuara
alargndose sin ningn incremento de carga. Las deformaciones unitarias
inducidas debido a la fluencia serian de 10 a 40 veces ms grandes que las
producidas en el lmite de elasticidad. Cuando el material esta en este estadoperfectamente plstico.
2.7.3 Endurecimiento por deformacin
Cuando la fluencia ha terminado, puede aplicarse ms carga a la probeta,
resultando una curva que se eleva continuamente pero se va aplanando hasta
llegar a este punto se llama el esfuerzo ultimo, Que es el esfuerzo mximo que
el material es capaz de soportar.
La elevacin en la curva de esta manera se llama endurecimiento por
deformacin.
2.7.4 Formacin del cuello o estriccin
En el esfuerzo ltimo, el rea de la seccin transversal comienza a disminuir en
una zona localizada de la probeta, en lugar de hacerlo en toda su longitud. Este
fenmeno es causado por planos de deslizamiento que se forman dentro del
material y las deformaciones producidas son causadas por esfuerzos
cortantes. Como resultado, tiende a desarrollarse una estriccin o cuello en
esta zona a medida que el espcimen se alarga cada vez ms.
Puesto que el rea de la seccin transversal en esta zona est decreciendo
continuamente, el rea mas pequea puede soportar solo una carga siempre
decreciente. De aqu que el diagrama esfuerzo deformacin tienda a curvarse
hacia abajo hasta que la probeta se rompe en el punto del esfuerzo de fractura.

2.8 DIAGRAMA REAL ESFUERZO DEFORMACIN UNITARIA

En lugar de usar el rea de la seccin transversal y la longitud originales de la
muestra para calcular el esfuerzo y la deformacin unitaria (de ingeniera), usa
el rea de la seccin transversal y la longitud reales del espcimen en el
instante en que la carga se esta midiendo para calcular esfuerzo real y
deformacin unitaria real y un trazo de sus valores se llama Diagrama real
Esfuerzo Deformacin Unitaria.
Las diferencias entre los diagramas comienzan a aparecer en la zona de
endurecimiento por deformacin, donde la magnitud de la deformacin unitaria
es ms significativa.
En el diagrama Esfuerzo-Deformacin unitaria convencional, la probeta de
ensayo en realidad soporta una carga decreciente, puesto que A 0 es constante
cuando se calcula el esfuerzo nominal = P/A0.
El rea real A dentro de la regin de formacin del cuello esta siempre
decreciendo hasta que ocurre la falla, Esfuerzo de rotura, y as el material
realmente soporta un esfuerzo creciente.
Ejemplos Aplicados
1) Un ensayo a tensin de un acero dulce produjo los datos mostrados en la
tabla. Trazar un diagrama esfuerzodeformacin unitaria para este material,
determinando adems;
a)El modulo de elasticidad
b)El lmite de proporcionalidad
c)El punto de fluencia
d)El esfuerzo ultimo
Debe escogerse una escala adecuada para que toda la grafica se pueda trazar
en una sola hoja. Es conveniente volver a dibujar la curva hasta el punto de
fluencia usando una escala mayor para deformaciones unitarias con el objeto
de determinar ms exactamente el lmite de proporcionalidad y el punto de
fluencia.

Solucin
Prueba a tensin de un acero dulce Dimetro inicial del espcimen = 0.506
pulgadas Longitud inicial entre marcas de la probeta = 2 pulgadas.

Fig. 13

Diagrama Esfuerzo- Deformacin unitaria para el ejemplo.

Fig. 14
Desde la grafica, calcula las siguientes
a) el modulo de elasticidad
E= esfuerzo / deformacin unitaria
= 29.85 / 0.00102
= 29264.71 x 103lb/plg2
= 29.265 klb/plg2
= 29.265 ksi

b) Limite proporcional,
Es el lmite superior del esfuerzo en esta relacin
lineal.
Si los esfuerzos exceden este valor, el esfuerzo ya no es proporcional a la
deformacin unitaria.
= 34.825x 103lb/plg2
= 34.825 klb/plg2
= 34.825 ksi
c) Justamente despus del lmite de proporcionalidad, la curva disminuye su
pendiente y el material se deforma con muy poco o ningn aumento de la
carga

esfuerzo de fluencia o punto de fluencia,

=

37.81 ksi (punto superior de fluencia)

35.82ksi (punto inferior de fluencia)

d) Esfuerzo ltimo,
soportar.
= 66.17ksi

el esfuerzo mximo que el material es capaz de

2.9DIAGRAMAS ESFUERZO-DEFORMACIN UNITARIA PARA OTROS

MATERIALES

Fig. 15
Cada material tiene una forma y propiedades peculiares. Las curvas mostradas
en la figura difieren considerablemente de la correspondiente al acero.
Las caractersticas del diagrama esfuerzo deformacin unitaria influyen sobre
los esfuerzos especificados para el diseo de partes fabricadas con el material
correspondiente.
En la mayora de los materiales no se presenta tanta proporcionalidad entre el
esfuerzo y la deformacin unitarias como para el acero.

Esta falta de proporcionalidad no causa problemas en los casos usuales de

anlisis y diseo, ya que los diagramas de la mayora de los materiales
estructurales ms comunes son casi en forma de lnea recta hasta alcanzar los
esfuerzos que normalmente se usan en el diseo.

Fig. 16
Un material dctil (el acero estructural dulce, el aluminio, o bronce), exhibirn
un amplio intervalo de deformacin en el intervalo plstico antes de la fractura.
Un material frgil, como el hierro colado o vidrio, se rompern sin ninguna o
muy pequea deformacin plstica.
Coeficientes de dilatacin
De forma general, durante una transferencia de calor, la energa que est
almacenada en los enlaces intermoleculares entre dos tomos cambia. Cuando
la energa almacenada aumenta, tambin lo hace la longitud de estos enlaces.
As, los slidos normalmente se expanden al calentarse y se contraen al
enfriarse;1 este comportamiento de respuesta ante la temperatura se expresa
mediante el coeficiente de dilatacin trmica (tpica mente expresado en
unidades de C-1):

SLIDOS
Para slidos, el tipo de coeficiente de dilatacin ms comnmente usado es el
coeficiente de dilatacin lineal L. Para una dimensin lineal cualquiera, se
puede medir experimentalmente comparando el valor de dicha magnitud antes
y despus de cierto cambio de temperatura, como:

Puede ser usada para abreviar este coeficiente, tanto la letra griega alfa
como la letra lambda .
TRMICA
Dilatacin, por lo general, la materia se dilata al calentar y se contrae al
enfriarla. Esta dilatacin se supone que a no depende de la temperatura lo
cual no es estrictamente cierto.Se denomina dilatacin trmica al aumento de
longitud, volumen o alguna otra dimensin mtrica que sufre un cuerpo fsico
debido al aumento de temperatura que se provoca en l por cualquier medio.
Diferencia entre metales y plsticos
Debido a sus propias caractersticas, los plsticos tienen una presencia muy
importante en todos los sectores de la industria. Comparados con los metales,
su estructura interna es totalmtente diferente, tanto los tipos de enlace
qumico como la estructura y la distribucin de sus macromolculas (amofos o
parcialmente cristalinos). Por esta razn los plsticos presentan unas
propiedades mecnicas y estabilidad trmica sensiblemente peores. Como
sucede en los metales, la propiedades de los plsticos dependen mucho del
tipo de partculas utilizadas, la unin entre ellas y la estructura molecular que
forman, aunque los pesos moleculares sean diferentes.
A diferencia de los metales y cermicos, las propiedades de los plsticos no
estn determinadas por los tomos o iones sino por las macromolculas
orgnicas. Estas macromolculas pueden ser diferentes entre s debido a su
tamao y estructura qumica, por lo que estos factores son muy influyentes en
las propiedades del material.
En general, los plsticos ofrecen una menor estabilidad dimensional en
comparacin con los metales. Esto se debe a un mayor coeficiente de
dilatacin trmica, menor rigidez y mayor elasticidad. La absorcin de la
humedad, en especial en las poliamidas, tambin es un punto a tener en

cuenta en los plsticos ya que produce una pequea dilatacin del material
haciendo ms difcil el ajustarse lo mximo posible a las tolerancias de
mecanizado de piezas. Normalmente se suele recomendar coger unas
tolerancias de 0.1-0.2% del valor nominal. Para conseguir unas tolerancias muy
ajustadas se debe utilizar plsticos reforzados y muy estables
dimensionalmente.
En general, las principales diferencias son las siguientes:

Coeficiente de dilatacin trmica 20 veces mayor que los metales

Los plsticos disipan mucho menos calor. Por lo que se debe tener
cuidado con el sobrecalentamiento del material

Las temperaturas de reblandecimiento y de fusin son ms bajas que los

metales

Los plsticos son mucho ms elsticos

Por estas diferencias entre estos materiales, se recomienda que antes de

determinar el proceso y las herramientas ptimos para mecanizar plstico se
hagan algunas pequeas pruebas.
OTROS MATERIALES UTILIZADOS EN LA INGENIERA
Los PLASTICOS y los ELASTOMEROS son importantes materiales de
ingeniera principalmente por su amplio rango de propiedades, la relativa
facilidad con que pueden moldearse en las formas deseadas y su costo
relativamente bajo. Los materiales plsticos se pueden dividir por conveniencia
en dos clases:
TERMOPLASTICOS: requieren calor para darles forma y despus de ser
enfriado conservan la forma que se les ha dado. Estos materiales se pueden
volver a calentar y usar de nuevo repetidamente.
TERMOFIJOS: son moldeados generalmente en su forma permanente por
medio de calor y presin, y durante ese tiempo se lleva a cabo una reaccin
qumica que enlaza los tomos para que formen un slido rgido, sin embargo,
algunas reacciones de fraguado acurren a temperaturas ambiente sin el uso de
calor y presin. No pueden ser fundidos de nuevo despus que se han
(solidificado) o (fraguado), y bajo calentamiento a alta temperatura se
degradan o descomponen.
LABORATORIOS DE RESISTENCIA DE MATERIALES
UTILIZACIN DE INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y TRATAMIENTO DE
DATOS EXPERIMENTALES

OBJETIVOS DE LA PRCTICA: utilizar en forma adecuada los instrumentos de

medida empleados
en el laboratorio. Adquirir habilidad en la toma y lectura de medidas.
Determinar la
medida. Redondeo de datos experimentales.
INSTRUMENTOS DE MEDIDA UTILIZADOS EN EL LABORATORIO
Para la medicin de dimensiones tales como longitud, dimetro y espesor se
usan instrumentos convencionales tales como: el calibrador Vernier, El
micrmetro, el comparador micrmetrico, el comparador de cartula y el
extensmetro.

CALIBRADOR VERNIER (PIE DE REY)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y
profundidades con precisin de 0,1 mm. Est compuesto por las siguientes
partes:
1. Mordazas para medidas externas.
2. Orejetas para medidas internas.
3. Aguja para medida de profundidades.
4. Escala principal con divisiones en milmetros y centmetros.
5. Escala secundaria con divisiones en pulgadas y fracciones de pulgada.
6. Nonio para la lectura de las fracciones de milmetros en que est dividido.
7. Nonio para la lectura de las fracciones de pulgada en que est dividido.
8. Botn de deslizamiento y freno.

EL MICRMETRO (TORNILLO MICROMTRICO)

El micrmetro se usa para la medicin de dimensiones exteriores con precisin

de 0,01 mm. El funcionamiento del micrmetro se basa en el avance que
experimenta un tornillo montado en una tuerca fija, cuando se lo hace girar.
Como se ilustra en la figura 2, dicho desplazamiento es proporcional al giro del
tornillo. Por ejemplo, si al tornillo (2) se lo hace girar dentro de la tuerca fija (1),
al dar una vuelta completa en el sentido a, avanza en el sentido b una
longitud denominada paso de la rosca; si gira dos vueltas, avanza una
longitud igual a dos pasos, y si gira un cincuentavo o una centsima de vuelta,
el extremo avanzar un cincuentavo o una centsima de paso.

Una disposicin prctica del micrmetro se muestra en la figura 3. Como puede

verse est formado por un cuerpo en forma de herradura (7), en uno de cuyos
extremos hay un tope o punta de asiento (1); en el otro extremo hay una regla
fija cilndrica graduada en medios milmetros (2), que sostiene la tuerca fija. El
tornillo, en uno de sus extremos forma el tope (3) y su cabeza est unida al
tambor graduado (4). Al hacer girar el tornillo se rosca o se desenrosca en la
tuerca fija y el tambor avanza o retrocede solidario al tope (3).Cuando los topes
1 y 3 estn en contacto, la divisin 0 (cero) del tambor coincide con el cero (0)
de la escala; al irse separando los topes se va descubriendo la escala y la
distancia entre ellos es igual a la medida descubierta de la escala (milmetros y
medios milmetros) ms el nmero de centsimas indicado por la divisin de la
escala del tambor que se encuentre en coincidencia con la lnea horizontal de
la escala fija.

Dada la gran precisin de los micrmetros, una presin excesiva de los topes
sobre la pieza que se mide, puede falsear el resultado de la medicin, adems
de ocasionar dao en el micrmetro con la prdida permanente de la
precisin.
1. Para evitar este inconveniente, el tornillo se debe girar por medio del
pequeo tambor moldeado(5), el cual tiene un dispositivo de escape limitador
de la presin.
2. Antes de efectuar cualquier medida, se debe liberar el freno o traba y una
vez realizada sta, se debe colocar la traba, para evitar una alteracin
involuntaria de la medida.El cuerpo del micrmetro est debidamente
constituido para evitar las deformaciones por flexin. En los micrmetros de
muy buena calidad, el material utilizado en su construccin es acero tratado
y estabilizado. Los topes tienen caras de contacto templadas y rigurosamente
planas. No obstante todas estas precauciones, la durabilidad y el buen
funcionamiento de un micrmetro dependen del trato racional y sensato que
reciba.
EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas
en tareas metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura 4. Como en
todos los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su correspondiente
columna de medicin 4. Este elemento nos entrega mediciones con una
resolucin de centsimas de milmetro. Del lado izquierdo se observa que el eje
de apoyo 8 es deslizante, presionado por un resorte 19, y por medio de un
sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14); nos muestra las
desviaciones (-/+) de la medida, con respecto a la nominal, en un dial 13 cuya
resolucin es en milsimas de milmetro.

Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:

El laboratorio cuenta con un micrmetro comparador marca KS

FEINMESSZEUGFABRIK modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de 25
50 mm y su graduacin 1/1000mm.
COMPARADOR DE CARTULA
Permite realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.

EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento
denominado extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las
probetas. Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las
deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos
(basados en varios principios por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT,
etc.), incluso lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y
comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura 11.

El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de

manera que la distancia entre cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro
tambin se denomina base del extensmetro) y 120 mm respectivamente.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros
fenmenos, el extensmetro consta de dos relojes comparadores. La
deformacin entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de
las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3
Rango:
graduacin 1/100 mm
Longitud de medicin, ajustable:

0 3 mm,
30 120 mm

Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:
Masa:

120 X 50 X 150 mm
0,3 kg. Neto
0,6 kg. Bruto

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN,

Magdeburg, Alemania.

DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS MECNICOS

(Determinacin de la incertidumbre tipo A)

Ningn experimento en el que se mide una cierta magnitud es absolutamente

preciso, es decir, el resultado de la medida no coincide exactamente con el
valor real de la magnitud. Si queremos utilizar el experimento para comprobar
una teora (o tambin para caracterizar un producto que va a ser
comercializado) es necesario estimar la desviacin del valor medido con
respecto al valor real. La teora de errores estudia cmo estimar esta
desviacin. Error e incertidumbre
En un procedimiento experimental que nos proporciona el valor de una
magnitud X, el resultado no coincide exactamente con el valor real de dicha
magnitud. La diferencia entre el valor real y el valor medido se llama error de
la medida:

El error es siempre desconocido, pero puede estimarse una cota superior para
su valor absoluto. Esta cota se denomina incertidumbre de la medida y se
denota por DX. De la definicin de error y de incertidumbre deducimos que el
valor real de la medida se encuentra en el intervalo:

Xmed se encuentra en el punto medio del intervalo. Por ello, el resultado de

una medida se escribe siempre en la forma:

De acuerdo a sus causas los errores de medicin se dividen:

1. Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos de los
instrumentos de medida, imprecisiones en la graduacin de las escalas,
imprecisiones en las presiones o fuerzas de medicin, deformaciones, etc. Se
logra disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos al montar y ejecutar
una experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla. Estos
errores pueden ser minimizados, o de manera lo suficientemente precisa
tenidos en cuenta por medio de la llamada Incertidumbre tipo B.
2. Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de
los instrumentos de medicin, cambio de las condiciones (ambientales)
externas (temperatura, humedad, presin, etc.). Estos errores son imposibles
de eliminar y para disminuir su influjo se repite muchas veces la medicin, de

manera que puedan ser tenidos en cuenta determinando su ley de distribucin,

y mediante el tratamiento estadstico determinar la llamada Incertidumbre tipo
A.
3. Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores
evidentes en el proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal
funcionamiento, variaciones en las corrientes de alimentacin), estos errores
deben ser identificados y los datos correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los
errores bastos no deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo
para la exclusin de dichos errores. Los errores sistemticos pueden ser
cuantificados por medio del clculo de la incertidumbre tipo B, en nuestro caso
no se tendrn en cuenta debido a su pequeo valor. Por eso en este documento
nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por medio del
tratamiento estadstico de los datos (determinacin de la incertidumbre tipo A).
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la
cuantificacin del valor medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta
tarea es estndar para el tratamiento de datos de cualquier ensayo mecnico.
Supongamos que para la determinacin de una magnitud N se realizaron n
ensayos independientes y se obtuvo una serie limitada de valores x1, x2,x3,
xn El conjunto de la serie limitada de n valores se llama muestra estadstica del
conjunto general de los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos
mecnicos el volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20 mediciones.
Debido A que los errores aleatorios comnmente obedecen a la ley de
distribucin normal, entonces el valor ms probable de la magnitud medida
ser la media aritmtica de los valores de las mediciones obtenidos

La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se

reparten los datos alrededor de la media de posicin (en este caso la media
aritmtica), los cuales para una muestra limitada en volumen se determina por
las siguientes frmulas

Donde
es la desviacin de cada uno de los datos con respecto al
valor medio.Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las
mediciones. Como caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de
la desviacin media cuadrtica, llamada varianza

La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que

obedece a la ley de distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la
media coincide con el valor real de la magnitud medida slo cuando se tiene un
conjunto de datos de cantidad infinita. Es por eso que se debe indicar el
intervalo de confianza. La magnitud del intervalo de confianza est
determinada por la media aritmtica por la desviacin media cuadrtica S y
una constante de cobertura que puede calcularse mediante el criterio tStudent (seudnimo del matemtico y qumico ingls Sealey Gosste), el cual
depende del nivel de la probabilidad de confianza escogido P (nivel de
confianza) y el nmero de grados de libertad k=n-1: (=x barra=

Donde: N es el valor verdadero del a magnitud investigada; t (s/(n)^1/2) es el

valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la medicin, tambin
conocido como incertidumbre tipo A (expandida).
El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de
confianza

El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de

libertad k=n-1 (tabla 1).
En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el volumen de la muestra no
supera n<20 20, por lo general el nivel de confianza se toma igual a 0,8; 0,9;
0,95; 0,98; 0,99. En los ensayos mecnicos y otras mediciones se usa por lo
comn un nivel de confianza p=0.95.
Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra
repetidamente el mismo valor, la magnitud del error absoluto del resultado de

la medicin se evala mediante el error relativo indicado del instrumento de

medicin el cual est determinado por su clase de exactitud. La clase de
exactitud deun instrumento de medida seala la magnitud del error relativo
permitido para l:

Donde:
N inst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el
instrumento de trabajo y el instrumento patrn.
N rang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.Por
ejemplo, si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su
caracterstica o calibracin) y es k=1.5 y la escala del instrumento llega a N
rang=150m, entonces el error absoluto del instrumento ser:

TABLA 1. tStudent

Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se

puede tomar, como magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin
de escala menor. Si la diferencia entre dos mediciones seguidas de un mismo
fenmeno no supera el error del instrumento, el resultado se toma como
definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las
mediciones:
1. Se calcula la media aritmtica;
2. Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;
3. Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que resulten
ser errores bastos, deben ser desechadas;

4. Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para el nivel

de confianza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las
mediciones pueden diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos
deben ser examinados con minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos o
desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal de probabilidad
de un error de magnitud absoluta que supere 3S, es de slo el 0,003; es decir,
este tipo de datos experimentales se encuentran en tres de mediciones de
cada mil. Basndose en esto, cuando se tiene una muestra de volumen
pequeo n 25, se usa la regla de los tres sigmas, el nmero = 3*S,
(donde S es desviacin media cuadrtica) se llama error mximo posible. Se
considera que si el dato dudoso se desva de la media aritmtica, determinada
para el resto de los datos, en ms de
3*S, |Xi-|3S, entonces esta medicinse debe o repetir, o desechar, ya que
es un error basto.
Donde:
Xi es la medicin dudosa, y S son la media aritmtica y la desviacin media
cuadrtica de los dems datos.
En calidad de una condicin ms rigurosa se puede usar el mtodo de clculo
de la desviacin relativa mxima:
(Xi-/S)t, donde t es el valor tomado por la tabla 2.
El valor de t depende de H, denominado nivel de importancia y del nmero n
de datos.
El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta 0,01.
Para mediciones exactas sedebe tomar un valor H no mayor a 0,01 (uno por
ciento).
Tabla 2. Valores de t para distinto nmero de mediciones.

Se considera que las cifras significativas de un nmero son aquellas que tienen
significado real o aportan alguna informacin. Las cifras no significativas
aparecen como resultado de los clculos y no tienen significado alguno. Las
cifras significativas de un nmero vienen determinadas por su incertidumbre.
Son cifras significativas aquellas que ocupan una posicin igual o superior al
orden o lugar de la incertidumbre o error.
Por ejemplo, consideremos una medida de longitud que arroja un valor de
5432,4764 m con un error de 0,8 m. El error es por tanto del orden de
dcimas de metro. Es evidente que todas las cifras del nmero que ocupan una
posicin menor que las dcimas no aportan ninguna informacin. En efecto,
qu sentido tiene dar el nmero con exactitud de diez milsimas si afirmamos
que el error es de casi 1 metro?. Las cifras significativas en el nmero sern
por tanto las que ocupan la posicin de las dcimas, unidades, decenas, etc,
pero no las centsimas, milsimas y diez milsimas.

Cuando se expresa un nmero debe evitarse siempre la utilizacin de cifras no

significativas, puesto que puede suponer una fuente de confusin. Los nmeros
deben redondearse de forma que contengan slo cifras significativas. Se llama
redondeo al proceso de eliminacin de cifras no significativas de un nmero.
Las reglas bsicas que se emplean en el redondeo de nmeros son las
siguientes:
Si la cifra que se omite es menor que 5, se elimina sin ms: por ejemplo
llevar a tres cifras el siguiente numero: 3,673 el cual quedara 3,67 que es
ms prximo al original que 3,68.
Si la cifra eliminada es mayor que 5, se aumenta en una unidad la ltima
cifra retenida: Si redondeamos 3,678 a tres cifras significativas, el resultado es
3,68, que est ms cerca del original que 3,67.
Si la cifra eliminada es 5, se toma como ltima cifra el nmero par ms
prximo; es decir, si la cifra retenida es par se deja, y si es impar se toma la
cifra superior: Para redondear 3,675, segn esta regla, debemos dejar 3,68.
Las dos primeras reglas son de sentido comn. La tercera es un convenio
razonable porque, si se sigue siempre, la mitad de las veces redondeamos por
defecto y la mitad por exceso.
Cuando los nmeros a redondear sean grandes, las cifras eliminadas se
sustituyen por ceros. Por ejemplo, el nmero 3875 redondeado a una cifra
significativa resulta 4000. En este caso suele preferirse la notacin
exponencial, puesto que si escribimos 4000 puede no estar claro si los ceros
son cifras significativas o no.
En efecto, al escribir 410^3 queda claro que slo la cifra 4 es significativa,
puesto que si los ceros tambin lo fueran escribiramos 4,00010^3.
Reglas bsicas de operaciones con cifras significativas
Regla 1: Las medidas que se tomen sobre datos experimentales se expresan
con slo las cifras que entreguen la lectura los instrumentos, sin quitar ni
agregar cifras dudosas, e indicando en los resultados con la incertidumbre en la
medida de ser necesario.
Regla 2: Las cifras significativas se cuentan de izquierda a derecha, a partir
del primer dgito diferente de cero y hasta el ltimo dgito estimado en el caso
de instrumentos analgicos o ledos en el caso de los digitales.
Regla 3: Al sumar o restar dos nmeros decimales, el nmero de cifras
decimales del resultado es igual al de la cantidad con el menor nmero de

ellas. Un caso de especial inters es el de la resta. Citemos el siguiente

ejemplo: 30,3475 30,3472 = 0,0003
Observemos que cada una de las cantidades tiene seis cifras significativas y el
resultado posee tan solo una. Al restar se han perdido cifras significativas. Esto
es importante tenerlo en cuenta cuando se trabaja con calculadoras o
computadores en donde haya cifras que se sumen y se resten. Es conveniente
realizar primero las sumas y luego las restas para perder el menor nmero de
cifras significativas posible.
Regla 4: Al multiplicar o dividir dos nmeros, el nmero de cifras significativas
del resultado es igual al del factor con menos cifras.
Ejemplos de Cifras Significativas y Redondeo
1. Cualquier dgito diferente de cero es significativo. 1234,56; 6 cifras
significativas
2. Ceros entre dgitos distintos de cero son significativos. 1002,5; 5 cifras
significativas
3. Ceros a la izquierda del primer dgito distinto de cero no son significativos.
000456; 3 cifras
significativas 0,0056; 2 cifras significativas
4. Si el nmero es mayor que (1), todos los ceros a la derecha del punto
decimal son significativos. 457,12; 5 cifras significativas. 400,00; 5 cifras
significativas
5. Si el nmero es menor que uno, entonces nicamente los ceros que estn al
final del nmero yentre los dgitos distintos de cero son significativos.
0,01020; 4 cifras significativas
6. Para los nmeros que contengan puntos decimales, los ceros que se
arrastran pueden o nopueden ser significativos. En este curso suponemos que
los dgitos son significativos a menos que se diga lo contrario. 1000 tiene 1, 2,
3, o 4 cifras significativas. Supondremos 4 en nuestros clculos 0,0010; 2
cifras significativas. 1,000; 4 cifras significativas
7. Supondremos que cantidades definidas o contadas tienen un nmero
ilimitado de cifras significativas. Es mucho ms fcil contar y encontrar las
cifras significativas si el nmero est escrito en notacin significativa.
Cifras Significativas y Redondeo en los clculos
Las reglas para definir el nmero de cifras significativas para multiplicacin y
divisin son diferentes que para suma y resta.

Suma y Sustraccin: El nmero de cifras significativas a la derecha del punto

decimal en la suma o la diferencia es determinado por el nmero con menos
cifras significativas a la derecha del punto decimal de cualquiera de los
nmeros originales. Esto quiere decir que en sumas y restas el ltimo dgito
que se conserva deber corresponder a la primera incertidumbre en el lugar
decimal. 6,2456+6,2 =12,4456, redondeado: 12,4, esto es 3 cifras
significativas en la respuesta.
Veamos otro ejemplo en la siguiente suma:
320,04+80,2+20,020+20,0=440,260 =440,2
Multiplicacin y Divisin: El nmero de cifras significativas en el producto
final o en el cociente es determinado por el nmero original, que tenga las
cifras significativas de menor rango. Esto quiere decir que para multiplicacin y
divisin el nmero de cifras significativas en el resultado final ser igual al
nmero de cifras significativas de la medicin menos exacta.
2,51 x 2,30 = 5,773, redondeado es 5,77 2,4 x 0,000673 = 0,0016152,
redondeado es 0,0016
PROCEDIMIENTO
Cada grupo tendr a su disposicin instrumentos de medida con los cuales
realizar mediciones a diferentes piezas. Para cada uno de los instrumentos de
medida observar cual es la apreciacin (sensibilidad) y consignar este dato.
REALIZACIN DEL ENSAYO
El alumno dispone en el puesto de laboratorio del siguiente material:
Comparador de cartula
Tornillo micromtrico
Calibrador Pie de Rey
Piezas de forma variada para la toma de datos
Consignar la apreciacin de los aparatos que se van a utilizar. Para cada una de
las piezas realizar una sola medida de las dimensiones que se indican y
expresar el resultado correctamente con las cifras necesarias y la cota de error
que corresponda.
Repetir las medidas, ahora tomando varias muestras de la misma dimensin,
guardar los datos y realizar anlisis estadstico de ellos.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

1. Para las medidas que slo permitan la toma de un dato, expresar su valor
teniendo en cuenta la sensibilidad del instrumento
2. Para las medidas que permitan la toma de varios datos de la misma
dimensin, elaborar una tabla donde se indique la media, la desviacin media
cuadrtica, la varianza y el resultado correcto de la dimensin.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo UTILIZACIN DE
INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y
TRATAMIENTO DE DATOS EXPERIMENTALES, debe contener.
1. Objetivo.
2. Consideraciones tericas generales: definiciones, etc.
3. Probetas.
4. Instrumentos de Medida.
5. Tablas de datos.
6. Cuantificacin de los errores.
7. Conclusiones.
8. Bibliografa.
ENSAYO 1. TRACCIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades
mecnicas (lmites de proporcionalidad, elasticidad, fluencia y rotura) para tres
materiales de construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a
traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES
Se denomina traccin axial al caso de solicitacin de un cuerpo donde las
fuerzas exteriores actan a lo largo del mismo. En este caso, en las secciones
transversales del cuerpo (barra) aparece slo una fuerza longitudinal y las
fuerzas transversales y momentos no estn presentes. Esta fuerza transversal
(de acuerdo al mtodo de las secciones) es igual a la suma algebraica de las

fuerzas externas, que actan de un lado de la seccin (Fig. 1)

Se denomina esfuerzo (tensin) a la fuerza interior (en este caso Nf=Nsubf),

correspondiente a la unidad de superficie en un punto de una seccin dada.
Para el caso de traccin axial, que nos ocupa, el esfuerzo est determinado por
la ecuacin.

(1)
donde:
sigma es el esfuerzo normal [N/m^2], Nf es la fuerza axial [N] y A es el rea de
la seccin [m^2].
Una vez obtenido, por la frmula (1), el esfuerzo en la seccin peligrosa de una
barra traccionada, es posible evaluar la resistencia de la misma por medio de
la llamada condicin de resistencia:

(2)
donde [sigma] es el esfuerzo permisible, que a su vez se determina por la
relacin

(3)
donde sigma sub lm es el esfuerzo lmite del material y n es el coeficiente de
seguridad.
El esfuerzo lmite se determina experimentalmente y es una propiedad del
material. Se considera como esfuerzo lmite, el lmite de resistencia (rotura) en
el caso de materiales frgiles y el lmite de fluencia en el caso de materiales
plsticos. El coeficiente de seguridad se introduce para conseguir un
funcionamiento seguro de las estructuras y sus partes, a pesar de las posibles
desviaciones desfavorables de trabajo, en comparacin con las que se
consideran en el clculo (segn la frmula (1)).
Los ensayos a traccin se realizan para obtener las caractersticas mecnicas
del material. Mediante el ensayo se traza el diagrama de la relacin que existe
entre la fuerza F, que estira la probeta, y el alargamiento (Dl) de sta. Para que
los resultados de los ensayos que se realizan con probetas del mismo material,
pero de distintas dimensiones, sean comparables, el diagrama de traccin se
lleva a otro sistema de coordenadas. En el eje de las ordenadas se coloca el
valor del esfuerzo normal que surge en la seccin transversal de la probeta,
=(F/A0 ), donde A0 es el rea inicial de la seccin de la probeta, y sobre el eje
de las abscisas, los alargamientos unitarios, =( Dl/l0 ) donde l0 es la longitud
inicial de la probeta. Este diagrama se denomina diagrama convencional de
traccin (diagrama de esfuerzos convencionales o de ingeniera), puesto que
los esfuerzos y los alargamientos unitarios se calculan, respectivamente,
referente al rea inicial de la seccin y a la longitud inicial de la probeta.
En la figura 2 est representado, en el sistema de coordenadas e - s, el
diagrama de traccin de una probeta de acero de bajo contenido de carbono.
Como se puede observar, en el tramo 0-A del diagrama las deformaciones
crecen proporcionalmente a los esfuerzos, cuando stos son inferiores a cierto
valor, sp llamado lmite de proporcionalidad. As, pues, hasta el lmite de
proporcionalidad es vlida la ley de Hooke. En el caso del acero AISI 1020, el
lmite de proporcionalidad es sp @ 2000 kgf/cm^2.

Al aumentar la carga, el diagrama resulta ya curvilneo. Sin embargo, si los

esfuerzos no son superiores a cierto valor,e, denominado lmite de elasticidad,
el material conserva sus propiedades elsticas, es decir, que al descargar la
probeta, sta recupera su dimensin y su forma iniciales. El lmite de
elasticidad o elstico del acero AISI 1020 es e2 100 kg/cm2. En la prctica no
se hace distincin entre p y ef, puesto que los valores de lmite de
proporcionalidad y del lmite de elasticidad se diferencian muy poco.
Al seguir aumentando la carga, llega un momento (punto C), cuando las
deformaciones comienzan a aumentar sin un correspondiente crecimiento
sensible de la carga. El tramo horizontal CD del diagrama se denomina escaln
de fluencia. El esfuerzo que se desarrolla en este caso, es decir, cuando las
deformaciones crecen sin aumento de la carga, se denomina lmite de
fluencia y se designa por f . El lmite de fluencia del acero AISI 1020 es f 2
400kg/cm^2.
En el caso de ciertos materiales, el diagrama de traccin no tiene un escaln
de fluencia bien acentuado. Para estos materiales se introduce el llamado,
lmite convencional de fluencia. Se denomina lmite convencional de

fluencia, el esfuerzo correspondiente a una deformacin residual del 0,2%. Este

lmite se denota por 0,2.
Despus de que la probeta recibe cierto alargamiento bajo una carga
constante, es decir, despus de pasar el estado de fluencia, el material de
nuevo adquiere la capacidad de oponerse al alargamiento (el material se
endurece) y el diagrama, una vez rebasado el punto D, asciende, aunque con
menos intensidad que antes (Fig. 2). El punto E del diagrama corresponde al
esfuerzo convencional mximo que se denomina lmite de resistencia o
resistencia temporal.
En el caso del acero AISI 1020, el lmite de resistencia es r = 4 000 5 000
kg/cm^2 (se emplea tambin la notacin u ) En los aceros de alta resistencia,
el lmite de resistencia llega a ser 17000 kg/cm^2 (acero tipo 4340 y otros). El
lmite de resistencia a la traccin se designa por rt y el de resistencia a la
compresin, por rc.
Cuando el esfuerzo se iguala al lmite de resistencia, en la probeta se observa
una reduccin brusca y local de la seccin, en forma de cuello. El rea de la
seccin disminuye sbitamente en el lugar del cuello y, como consecuencia, se
reduce la fuerza y el esfuerzo convencional. La rotura de la probeta ocurre por
la seccin menor del cuello.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas, se
debe someter stas a traccin axial, medir las variables fuerza F y
alargamiento (Dl ) a incrementos conocidos de fuerza o deformacin. Con
los datos obtenidos construir los grficos F- 1 Y - rc. Y por ltimo realizar un
tratamiento grfico de stos para obtener los
parmetros buscados (p, e ,0,2, r,).

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA

Probetas. Se usarn tres probetas de iguales dimensiones. Sin embargo es
aconsejable precisar el dimetro de trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo
de cada probeta.

Ntese tambin que las probetas usadas en nuestro Laboratorio no coinciden

con las recomendadas en el estndar ASTM E-8. Los materiales de fabricacin
de las probetas son: Acero de bajo carbono, Latn y Aleacin de Aluminio.
Mquina Universal de Ensayo WPM ZD 40 En la mquina universal de ensayo
WPM ZD 40 se pueden realizar ensayos de traccin, compresin y flexin, con
el objeto de determinar las propiedades de muchos materiales. La mquina
trabaja hidrulicamente y es accionada por un motor elctrico, esto para la
parte encargada de la aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de
medicin, la mquina de ensayos est equipada de una celda de carga para
medicin de fuerza y de un LVDT (Transformador Diferencial Variable Lineal)
para la medicin de desplazamientos.
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple
efecto, al aplicar presin hidrulica la placa (5) sube realizando una accin de
compresin contra la placa ajustable (7). Para poder realizar una accin de
traccin la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (4) y (5)
unidas solidariamente por las columnas (6). El funcionamiento de dicho
dispositivo se muestra en la Fig. 5.

La bomba de alta presin (1) succiona el aceite del depsito (2) y lo enva por
la lnea de alta presin hacia el cilindro de trabajo (3), el pistn del cual
empieza a levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra alguna
resistencia (por ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin
en el cilindro de trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza
creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la
fuerza que sea necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de
alta presin se encuentra la vlvula de aplicacin de la carga ( sostenimiento)
(4); esta vlvula trabaja como una vlvula de descarga de sobreflujo, es decir
al superar la presin en la lnea la presin para la que sta est regulada, el
aceite descarga al depsito. La regulacin de esta vlvula se realiza
manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de un motor de
velocidad variable),
para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada sobre la probeta. La
vlvula (5) es una vlvula de descarga que acta como vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por
la bomba auxiliar (6) y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida sobre la probeta, la mquina posee una
celda de carga (rango = 40 Ton); su valor se puede observar en el visualizador.
Instrumentos convencionales de medida.

Para la medicin de longitud y dimetro de la probeta se usan instrumentos

convencionales tales como: el calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la
deformacin de la probeta se utiliza el comparador de cartula y el
extensmetro
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se
efecta midiendo el desplazamiento de las columnas del inversor con respecto
a la placa ajustable (Fig. 4), que durante el ensayo se mantiene fija. Esta
medicin se realiza por medio de un comparador de cartula el cual permite
realizar mediciones de desplazamientos con precisin de 0,01 mm.
El comparador de cartula se fija a una de las columnas del inversor por medio
de una barra y un magneto. Su punta palpadora debe estar contrada casi en
su totalidad y tocando la cara superior de la placa ajustable 7 figura 4. Al usar
este esquema de medicin (Fig. 7) el instrumento trabajar a traccin; se debe
poner mucha atencin, ya que la lectura del instrumento se har en sentido
contrario a la habitual. Algunos de los comparadores poseen una escala en
sentido contrario, denotada por cifras de menor tamao.
En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del
comparador instalado entre el puente y la columna. Esta medicin estar dada
en centsimas de milmetro.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del
profesor y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Fig. 7, el peso del inversor es soportado por el
cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por
la celda de carga. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste
de cero en el visualizador correspondiente.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de
las probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el
puente de altura ajustable cuando el comparador est instalado.
4. Para tener un estimativo de la carga a aplicar para cada probeta, se deben
hacer unos clculos aproximados preliminares, usando la frmula (1), es decir:
Para la probeta de acero:

tomando el r = 40005000 kgf/cm^2, como esfuerzo de rotura del acero de

bajo carbono (Stiopin)Para la probeta de latn:

Para la probeta de aleacin de aluminio:

5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada

una de las probetas.Tabla 1. Datos experimentales.

6. Para la sujecin de las probetas se usan tuercas de superficie esfrica, estas

se apoyan en las superficies interiores de los agarres ( figura 8). Los trabajos
de montaje se harn bajo las indicaciones del monitor y el profesor.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS

Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de
clculo (Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y
deformacin unitaria convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden
ser tambin realizados a mano).
Tabla 2. Valores de esfuerzo y deformacin unitaria.

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el
clculo de los esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la
seccin de la probeta en [cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a
mano en papel milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos
en los objetivos del ensayo se realiza un tratamiento grfico de las relaciones
obtenidas.
El valor aproximado de Fpr (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede
determinar por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de
traccin y la continuacin del segmento rectilneo (ver fig. 9). S e considera
como Fpr el valor en cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre

la carga y el alargamiento, alcanza cierta magnitud.

Generalmente, la tolerancia permitida en la determinacin de Fpr es dada por

una disminucin de la tangente del ngulo de inclinacin formado por la lnea
tangencial y la curva de traccin en el punto P con el eje de deformacin en
comparacin con la tangente en el tramo inicial elstico. La magnitud de la
tolerancia normalizada es de un 50%.
Cuando la escala del diagrama de traccin (F ) es suficientemente grande, la
magnitud del lmite de proporcionalidad se puede determinar en forma grfica,
directamente en este diagrama (Fig. 9).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el
eje de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo
origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que
pueda producirse, debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer
tramo del diagrama. Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una
altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB,
perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el
segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el
eje de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo
origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que
pueda producirse, debido a una insuficiente rigidez de la mquina, en el primer
tramo del diagrama. Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una
altura arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB,

perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 9), luego se traza en ella el
segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. En estas condiciones:
tan()=tan()/1,5

Lmite de resistencia
El lmite de resistencia se calcula a partir de la fuerza mxima guardada en el
visualizador de carga. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de
cada ensayo.
r =(Fr /A0), luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE
LAS PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin de los lmites de
proporcionalidad, elasticidad, fluencia y resistencia.

3) Maquinaria. Esquema hidrulico de la mquina WPM ZD 40 (Fig. 6).

Identificar los componentes.
4) Probetas. Dibujo de las mismas (Fig. 3), comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones (Fig.
7). Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para
la obtencin de los resultados.
7) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos lmites,
denotados en la misma.8) Tabla de resultados
8) Tabla de resultados
9) Conclusines

ENSAYO 2. TRACCIN
DETERMINACIN DEL MDULO DE ELASTICIDAD.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente el mdulo de
elasticidad de algunosmateriales metlicos, para el caso de solicitacin a
traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Segn la ley de Hooke las deformaciones unitarias son proporcionales a los
esfuerzos normales, es decir:

Cuando se encuentra en ciertos lmites de esfuerzo, esta relacin es lineal y

puede ser expresada:
=E (1)
donde E es un coeficiente que depende de las propiedades del material y se
denomina mdulo de elasticidad (mdulo de Young) longitudinal. Este

coeficiente caracteriza la rigidez del material, es decir su capacidad de resistir

las deformaciones.
Puesto que es una magnitud adimensional, de la frmula (1) se deduce que E
se mide en las mismas unidades que , es decir kgf/cm^2 Pa.
Como se dijo anteriormente: =(N/A) y = (/l), de donde se deduce, teniendo
en cuenta la ecuacin (1), que:
=(Nl/EA) (2)
es decir, el mdulo de elasticidad es muy til para la determinacin de las
deformaciones que sufre el cuerpo cuando es sometido a una carga.
Si se observa con detenimiento, la frmula (1), puede ser interpretada como la
ecuacin de una recta (y=ax+b), entonces basta con determinar la relacin
entre los esfuerzos que surgen en una probeta () y las deformaciones
unitarias causadas () ,expresar dicha relacin en forma de grfica -(para el
rango de deformaciones elsticas), y determinar por medio de mtodos
grficos (por ejemplo), la pendiente de la recta obtenida, este mismo dato ser
entonces el mdulo de elasticidad que se pretende determinar
experimentalmente (ver Fig. 1). De lo anterior se deduce que:

E=(2 1/2 1 ) =(/)

Fig. 1 Determinacin grfica del mdulo de elasticidad
Se debe tener en cuenta que la precisin general requerida para la medicin de
las deformaciones con miras a la obtencin del mdulo de elasticidad es de un

orden ms alto que la requerida generalmente para la determinacin de las

propiedades mecnicas, como el lmite de fluencia, por ejemplo; lo que
condicionar la escogencia del instrumento de medida para esta variable.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el mdulo de elasticidad de los materiales metlicos se debe
someter las probetas a traccin axial, medir las variables fuerza F y
alargamiento (Dl ) a incrementos conocidos de fuerza. Con los datos
obtenidos construir el grfico - y por ltimo realizar un tratamiento grfico de
ste para obtener el parmetro buscado E.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
PROBETAS: se usarn tres probetas similares a las usadas para el ensayo de
la determinacin de las propiedades mecnicas, es obligatorio precisar el
dimetro de trabajo (12,7 mm) al realizar el ensayo de cada probeta. Los
materiales de fabricacin de las probetas son: Acero de bajo carbono, Latn
y Aleacin de Aluminio. La longitud inicial de la probeta l0 estar
determinada, no por el largo fsico de la probeta, sino por la distancia entre las
cuchillas de sujecin del extensmetro, o base del mismo.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40: La descripcin y uso de
este equipo se La descripcin y uso de este equipo se.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA: para la medicin del
dimetro de la probeta se usan instrumentos convencionales tales como: el
calibrador Vernier y el micrmetro. Para medir la deformacin de la probeta se
utiliza el extensmetro.
EL EXTENSMETRO: este instrumento se fija por sus propios medios a las
probetas (figura 2 escripcin ara 2). Este hecho disminuye la distorsin de las
mediciones, al excluir las deformaciones causadas en los agarres, inversor,
placas de la mquina, etc.

Figura 2. Extensmetro
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos
(basados en varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT,
etc.), incluso lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y
comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura 2
El extensmetro est provisto de unas extensiones cortas y otras largas, de
manera que la distancia entre
cuchillas (l0) es igual a 100 mm. (este parmetro tambin se denomina base
del extensmetro) y 120 mmrespectivamente.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros
fenmenos, el extensmetro consta de dos relojes comparadores. La
deformacin entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser
la media de las lecturas de los dos relojes.
Datos tcnicos del extensmetro MK3

Rango:
1/100 mm
Longitud de medicin, ajustable:

0 3 mm, graduacin
30 120 mm

Dispositivo de cierre de las probetas de espesor o dimetro: 1 20 mm

Dimensiones. Largo, profundidad, altura:

120 X 50 X 150 mm

Masa:

0,3 kg. Neto

0,6 kg. Bruto

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN,

Magdeburg, Alemania.
CLCULO PRELIMINAR DE LAS DEFORMACIONES:
e = 2100(kgf/cm^2), lmite elstico.
E= 2,1 10^6 es el mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono, (Stiopin)
Deformaciones unitarias alcanzadas en el lmite elstico:
= (e / E)= (2100/2,1 10^6) = 0,001 cm/cm.
Deformaciones totales: =*l0= 0,001*100= 0,1mm.
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y
monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de cero en el visualizador
de la celda de carga antes de empezar la prctica.
2. El extensmetro debe ser instalado con sumo cuidado y sus relojes ajustados
a cero. Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25% de la carga de
elasticidad) para comprobar que las agujas del extensmetro se desplazan
libremente al aumentar la carga en la probeta.
Luego la carga debe ser devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.
3. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para cada probeta (esta
fuerza debe ser tal que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el
lmite elstico), se deben hacer unos clculos aproximados preliminares,
usando la frmula (1) con el objeto de determinar la probable carga lmite
elstica para cada probeta, es decir:

Para la probeta de acero:

e = 900 kgf/cm2, lmite elstico del latn usado Para la probeta de aleacin de
aluminio:

e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.

e = 650 kgf/cm2, lmite elstico de la aleacin de aluminio usada.
Para la probeta de acero aplicaremos cargas hasta alcanzar 2500 kgf,
aplicando intervalos de carga de 200 kgf.
Para la probeta de latn aplicaremos cargas hasta alcanzar 1000 kgf, aplicando
intervalos de carga de 100kgf.
Para la probeta de aleacin de aluminio aplicaremos cargas hasta alcanzar 800
kgf, aplicando intervalos de carga de 100 kgf.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada
una de las probetas.

5. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la

determinacin de las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn
bajo las indicaciones del monitor y el profesor.
6. Si el ensayo se realiza con cuidado las probetas no sufrirn ningn dao ni
deformacin residual y podrn ser usadas posteriormente.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 3 se trasladan a una hoja electrnica de
clculo (Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y
deformacin unitaria convencional, ver ejemplo tabla 4 (estos clculos pueden
ser tambin realizados a mano).

Para la determinacin del mdulo de elasticidad se realiza a la grfica, el

tratamiento que se muestra en la
Fig. 1, o se pide a la hoja de clculo (Excel p.ej.), que calcule la pendiente de la
regresin lineal de la curva construida.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DEL
MDULO DE
ELASTICIDAD, debe contener.
1) Objetivo.

2) Consideraciones tericas generales: Definicin del mdulo de elasticidad,

etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en el informe anterior ya se trat este tema).
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones
(extensmetro Fig.2).Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de
medida usados.
6) Grfica (-) para cada probeta, con los resultados del mdulo de elasticidad
obtenido por medio de la misma.
7) Tabla de resultados.

8) Conclusiones.

TRACCIN. ENSAYO 3
DETERMINACIN DE LA RELACIN DE POISSON PARA EL ACERO
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la relacin de
Poisson del acero, para el caso de solicitacin a traccin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Los ensayos demuestran que al estirar una barra su longitud aumenta,
mientras que las dimensiones transversales disminuyen (Fig. 1). Cuando se
trata de compresin, el fenmeno se invierte.

Figura 1. Acerca de las deformaciones longitudinal y transversal

Experimentalmente se ha establecido que entre las deformaciones unitarias
longitudinales l y transversal t existe la correlacin siguiente:
=( t / l )

(1)

La relacin de Poisson es el valor absoluto de la relacin de la deformacin

unitaria transversal y la correspondiente deformacin unitaria longitudinal
(axial), resultado de un esfuerzo axial uniforme, inferior al lmite de
proporcionalidad.
La relacin de Poisson caracteriza la capacidad del material de admitir
deformaciones transversales. Es una propiedad del material. El valor de para
todos los materiales oscila entre 0 0,5 y para la mayora de los materiales
vara entre 0,25 0,35.
Como es desuponerse y como se deduce de la frmula (1), la relacin de
Poisson es adimensional.
En el caso de deformaciones elsticas se puede considerar que el coeficiente
de Poisson para elacero es 0,3.
La precisin general de la determinacin de la relacin de Poisson est
usualmente limitada por la precisin en la medicin de la deformacin unitaria
transversal, ya que el error porcentual en esta medicin es usualmente ms
grande que el de la deformacin unitaria longitudinal. De otro lado, el valor de

la carga (esfuerzo) aplicado no necesita ser determinado con excesiva

precisin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener el valor de la relacin de Poisson de los materiales metlicos se
debe someter la probeta a traccin axial, medir las variables fuerza (F),
alargamiento longitudinal (l) y alargamiento transversal (t) a incrementos
iguales de fuerza. Con los datos obtenidos construir el grfico (l,t)-F Y por
ltimo realizar un tratamiento grfico de ste para obtener el parmetro
buscado .
Se debe prestar sumo cuidado en cargar la probeta slo en el rango elstico
del material en que est construida la misma. De lo contrario, adems de
obtener datos errneos, se deteriorara la probeta.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Probetas. Se usar una probeta fabricada especialmente para la medicin de
la relacin de Poisson.

Figura 2. Probeta para la medicin de la relacin de Poisson

Esta probeta posee una seccin transversal, en su parte de trabajo, de la
siguiente forma y dimensiones:

Figura 3. Seccin transversal de la probeta para la medicin de la

relacin de Poisson
En cuanto a la longitud inicial, de trabajo o longitud de galga diremos que sta
est condicionada por el extensmetro, el cual usaremos para la medicin de
las deformaciones longitudinales.
Instrumentos de medida.
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Figura 3 se usan
instrumentos convencionales de medicin como el calibrador Vernier y el
micrmetro.
Para la determinacin de las deformaciones longitudinales se usar un
extensmetro.
Realizaremos un clculo preliminar aproximado de la magnitud de las
deformaciones
longitudinales y transversales que se alcanzarn en la probeta en presencia del
esfuerzo lmite elstico.
e = 2100 kgf/cm^2, lmite elstico
E= 2,1 10^6 kgf/cm2, mdulo de elasticidad del acero de bajo carbono,
(Stiopin)
Deformacin unitaria longitudinal alcanzada en el lmite elstico:

Deformacin total

Deformacin unitaria transversal

Deformacin total transversal

Es decir, la deformacin total de la probeta cargada de tal manera que los

esfuerzos se hallen alrededor del lmite elstico ser tan slo de 14,7
milsimas de milmetro. Debido a esta circunstancia para la medicin de esta
variable usaremos el comparador micromtrico. Se muestra a continuacin la
disposicin de la probeta con los dos instrumentos de medida instalados.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del
profesor y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.

2. El extensmetro debe ser instalado usando las extensiones de 120 mm y sus

relojes ajustados a cero. Es conveniente cargar la probeta ligeramente (un 25%
de la carga de elasticidad) para comprobar que las agujas del extensmetro se
desplazan libremente al aumentar la carga en la probeta. Luego la carga debe
ser devuelta a cero y sostenida all para iniciar el ensayo.
3. El comparador micromtrico debe ser sostenido por el operario en la misma
posicin durante todo el ensayo. Se debe tener cuidado de no desplazarlo en lo
ms mnimo, ya que estos desplazamientos son captados por el instrumento.
4. Para la determinacin de la fuerza mxima a aplicar para la probeta (esta
fuerza debe ser tal que los esfuerzos sufridos en la probeta nunca superen el
lmite elstico), se deben hacer unos clculos aproximados preliminares, con el
objeto de determinar la probable carga lmite elstica para la probeta, es decir:

Cargaremos a la probeta hasta alcanzar 10000 kgf, aplicando intervalos de

carga de 2000 kgf.

5. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla

6. Para la sujecin de las probetas se usa el mismo dispositivo que para la

determinacin
de las propiedades mecnicas. Los trabajos de montaje se harn bajo las
indicaciones
del monitor y el profesor.
7. Si el ensayo se realiza con cuidado la probeta no sufrir ningn dao ni
deformacin
residual y podr ser usada posteriormente.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de
clculo (Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y

deformacin unitaria convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden

ser tambin realizados a mano).

Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades y con los valores de
las longitudes iniciales en el clculo de la deformacin unitaria (para la
deformacin unitaria longitudinal l :l0l= 120 mm, para la deformacin unitaria
transversal t: l0t= 49 mm ).
Para la determinacin del mdulo de Poisson se consignan en un solo grfico
los datos de deformacin unitaria transversal t y deformacin unitaria
longitudinal l contra la fuerza aplicada F (ver figura 5). Luego se trazan sendas
lneas de aproximacin para cada conjunto de puntos y se determinan las
pendientes (dl /dF) y (dt /dF) de stas. La relacin de Poisson se puede
calcular como sigue:

(2)

Si se trazan las lneas mostradas en rojo y se determinan D t y Dl para un DF

dado, la frmula (2) puede simplificarse como sigue:

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE
LA
RELACIN DE POISSON, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este tema).
4) Probeta. Dibujo de la seccin (Fig. 14), comparacin con la probeta ASTM
(ver estndar ASTM E 132-61).
5) Instrumentos de Medida. Esquema de medicin de las deformaciones
(extensmetro figura 4, esquema de funcionamiento del comparador
micromtrico). Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida
usados.
6) Grfica (- F), con el resultado de la relacin de Poisson obtenida por medio
de lamisma.
7) Conclusiones.

COMPRESIN
DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS
MATERIALES
SOMETIDOS A COMPRESIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente las propiedades
mecnicas (lmites de proporcionalidad (elasticidad) y fluencia) para tres
materiales de construccin de mquinas, para el caso de solicitacin a
compresin. Observar la falla a compresin en una probeta de madera.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Como desde el punto de vista de la Resistencia de Materiales, el ensayo de
compresin y traccin, son el mismo caso de solicitacin, nos referiremos, para
el marco terico al primer ensayo de traccin.
Citaremos a continuacin un prrafo, considerado clsico, del libro de Harmer
E. Davis, sobre algunas limitaciones especiales del ensayo de compresin a las
cuales se debe dirigir la atencin:

1. La dificultad de aplicar una carga verdaderamente concntrica o axial.

2. El carcter relativamente inestable de este tipo de carga en contraste con la
carga tensiva (entindase traccin). Existe siempre una tendencia al
establecimiento de esfuerzos flexionantes (no existen esfuerzos flexionantes,
entindase: cargas flexionantes) ya que el efecto de las irregularidades de
alineacin accidentales dentro de la probeta se acenta a medida que la carga
prosigue.
3. La friccin entre los puentes de la mquina de ensaye o las placas de apoyo
y las superficies de los extremos de la probeta debido a la expansin lateral de
sta. Esto puede alterar considerablemente los resultados que se obtendran si
tal condicin de ensayo no estuviera presente.
4. Las reas seccionales, relativamente mayores de la probeta para ensayo
de compresin para obtener un grado apropiado de estabilidad de la pieza.
Esto se traduce en la necesidad de una mquina de ensayo de capacidad
relativamente grande o probetas tan pequeas y, por lo tanto, tan cortas que
resulta difcil obtener de ellas mediciones de deformacin de precisin
adecuada.
A pesar de la psima traduccin del prrafo anterior queda en claro que se
deben aplicar correctivos para hacer el ensayo ms estable y que slo se
presenten cargas internas axiales (ver ensayo de Traccin 1). Estos correctivos
son:

1. Utilizar un apoyo de rtula ver Fig. 1, o una subprensa Fig.2 para aplicar la
carga a la probeta. Esta recomendacin es tomada del estndar ASTM E9-77.

En nuestro Laboratorio se usa un apoyo de rtula similar al mostrado en la

figura 1. Debe anotarse que desafortunadamente el centro de la esfera, no
coincide con el plano de contacto de la probeta y el bloque.
2. Realizar un centrado concienzudo de la probeta, para evitar un
descentramiento de la carga y la aparicin de la flexin. El estndar
recomienda tambin usar probetas cortas, para minimizar este efecto.
3. Para evitar la influencia negativa de la friccin, lo que conlleva a la aparicin
de esfuerzos biaxiales y a la conocida forma de tonel de la probeta, se
deberan engrasar las caras de la probeta. Lo que se prohbe expresamente por
el nombrado estndar, aparentemente por razones de seguridad. Resta
entonces recomendar el uso de probetas largas.
4. Debido a que las recomendaciones 2 y 3 son excluyentes se usarn probetas
de tamao mediano, de lo que se hablar ms adelante.
Como el ensayo se realiza sobre probetas de material maleable se debe tener
en cuenta que, luego de superado el esfuerzo de fluencia aparecen
deformaciones plsticas considerables, esto desemboca en aumentos
apreciables de la seccin transversal; como resultado, para obtener
incrementos iguales de esfuerzo y deformacin se deben aplicar incrementos

cada vez ms grandes de carga; debido a esto el ensayo debe detenerse

cuando se agota la reserva de carga aplicable de la mquina de ensayos.
Este ensayo se realiza, como se dijo anteriormente para la determinacin de
las propiedades mecnicas de algunos materiales sometidos a compresin y
mediante la prueba se deben obtener datos para la construccin del grfico de
esfuerzo contra deformacin unitaria - Por medio de dicho diagrama
se determinan los lmites convencionales de proporcionalidad (elasticidad),
fluidez y resistencia. Es evidente que es imposible determinar el lmite de
resistencia de los materiales que no se rompen durante la compresin (el cual
es el caso de nuestras probetas), y por lo tanto nos limitaremos a la
determinacin de los lmites convencionales de proporcionalidad (elasticidad) y
fluencia (0,2%), por los mismos mtodos grficos que se usaron en el caso de
Traccin.
PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas a compresin de los materiales de las
probetas, se debe someter stas a compresin axial, medir las variables:
fuerza F y acortamiento (Dl ), a incrementos conocidos de fuerza o
deformacin. Con los datos obtenidos construir los grficos F- y - Y por
ltimo realizar un tratamiento grfico de stos para obtener los parmetros
buscados (p y 0,2).
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Probetas. Se usarn tres probetas cilndricas de iguales dimensiones (acero,
latn y aleacin de aluminio). Sin embargo es aconsejable precisar el dimetro
y longitud al realizar el ensayo de cada probeta. Sobre la probeta de madera se
hablar ms adelante.
El estndar ASTM E-9 reconoce tres tipos de probetas (cortas, medianas, largas
) ver figura 3. El estudiante debe determinar, de acuerdo a dicho estndar qu
tipos de probetas se usan para los ensayos, y responder a la pregunta Se
usaron probetas correctas desde el punto de vista de la ASTM?

El mismo estndar (seccin 5.6) recomienda que las caras de las probetas y de
las superficies de apoyo deben ser limpiadas con acetona u otro disolvente
antes del ensayo, con el objeto de remover la grasa, aceite y marcas de
dedos!!!!!! .
Para la compresin de la probeta y medicin de las fuerzas se usar la Mquina
universal de ensayos
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan
instrumentos convencionales de medicin. El calibrador Vernier y el
micrmetro.

El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente el

desplazamiento de las caras de apoyo de la probeta. Como se ve en la figura 4,
esto se logra apoyando el magneto en la placa inferior, invirtiendo el
comparador y haciendo que su punta palpadora toque la cara inferior de la
placa de apoyo de rtula (aditamento de compresin). Se debe guardar
precaucin de retirar todo el sistema de medicin con premura cuando los
desplazamientos de las placas sean grandes. Al usar este esquema de
medicin el instrumento de medida trabajar a compresin y la lectura se
realizar por la escala habitual del mismo.

En conclusin: la medicin de la variable deformacin se realiza con ayuda del

comparador instalado entre los puentes. Esta medicin estar dada en
centsimas de milmetro.
REALIZACIN DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del
profesor y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.

2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el

cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por
el dinammetro. Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de
cero del dinammetro antes de ejecutar la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de
las probetas sean exageradas. Se debe tener cuidado de no desplazar el
puente de altura ajustable cuando el comparador est instalado.
Valor aproximado de los incrementos de carga a aplicar: las medidas
aproximadas de las probetas usadas son: de dimetro y 30 mm de longitud.
Por ejemplo, si la probeta es de acero (E=210^6 kgf/cm^2), al aplicar una
carga de 100 kilogramos fuerza obtendremos una deformacin:

Es decir 0,5 centsimas de milmetro. Este hecho nos obliga a aplicar

incrementos de carga de 200 kgf, para poder apreciar las deformaciones con
nuestro instrumento, cuya resolucin es de una centsima de milmetro.
4. Para la toma de datos es conveniente preparar la siguiente tabla para cada
una de las probetas.

Luego de realizado la toma de datos para este ensayo se ejecuta un ENSAYO

DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE MADERA, el cual se
explica con detalle ms adelante en este mismo documento.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos consignados en la tabla 1 se trasladan a una hoja electrnica de
clculo (Excel, por ejemplo) para realizar los clculos de esfuerzo y
deformacin unitaria convencional, ver ejemplo tabla 2 (estos clculos pueden
ser tambin realizados a mano).
Se debe ser cuidadoso con el tratamiento de las unidades (por ejemplo para el
clculo de los esfuerzos convencionales, introducir el valor del rea inicial de la
seccin de la probeta en [cm^2]).
Luego se construyen los grficos F- y - (ya sea en Excel, equivalente, o a
mano en papel milimetrado). Para la determinacin de los parmetros exigidos
en los objetivos del ensayo se realiza un tratamiento grfico de las relaciones
obtenidas.

Lmite de proporcionalidad (elasticidad)

El valor aproximado de FP (fuerza lmite de proporcionalidad), se puede
determinar por el punto donde comienza la divergencia entre la curva de
compresin y la continuacin del segmento rectilneo (ver Fig. 5). Se considera
como FP el valor en cuya presencia la desviacin de la dependencia lineal entre
la carga y el alargamiento, alcanza un 50%.

Cuando la escala del diagrama de compresin (F ) es suficientemente

grande, la magnitud del lmite de proporcionalidad se puede determinar en
forma grfica, directamente en este diagrama (Fig. 5).
En primer trmino, se prolonga el tramo rectilneo hasta su interseccin con el
eje de las deformaciones en el punto O, el cual es tomado como un nuevo
origen de coordenadas, excluyendo de esta manera, alguna alteracin que
pueda producirse en el primer tramo del diagrama, debido a una insuficiente
rigidez de la mquina o a que la placa no fue completamente aplicada contra la
probeta. Luego se puede usar el siguiente procedimiento. En una altura
arbitraria, en los lmites del dominio elstico, se traza una horizontal AB,
perpendicular al eje de las cargas (vase la Fig. 5), luego se traza en ella el
segmento BC = 1/2 AB y enseguida, se traza la lnea OC. Si despus de esto, se
traza una tangente a la curva de traccin, que sea paralela a CC, entonces el
punto de tangencia P determinar la magnitud de la carga buscada Fp (vase la
Fig. 5). El valor de p se determina:

done A0 es el rea inicial de la probeta. Luego este valor debe ser identificado
y denotado en la grfica -.

Lmite de elasticidad:
El lmite de elasticidad se toma igual al lmite de proporcionalidad.
Lmite de fluencia.
Se calcula el lmite de fluencia convencional, o sea, el esfuerzo con el cual el
acortamiento residual alcanza una magnitud dada, generalmente de 0,2%. Este
lmite de fluencia se denota como 0,2 Se determina generalmente en forma
grfica mediante el diagrama de compresin por el llamado mtodo de
desplazamiento (offset). Para esto, en el eje de las deformaciones desde el
origen de las coordenadas, se mide un segmento

(donde l0 es la longitud inicial de la probeta, ver Fig. 3), y a travs del punto K
se traza una lnea recta, que es paralela al segmento rectilneo del diagrama
(Fig. 13). La ordenada del punto va a corresponder a la magnitud de la carga
F0,2 que determina el lmite de fluencia convencional:

luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -

Lmite de resistencia
El lmite de resistencia puede ser determinado slo en el caso de ocurrir la
fractura, si esto ocurriese esta magnitud se calcula a partir de la fuerza
mxima consignada en la aguja de fuerza mxima de la cartula del
dinammetro. Este dato debe ser apuntado luego de la realizacin de cada
ensayo

luego este valor debe ser identificado y denotado en la grfica -.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE
LAS PROPIEDADES
MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A COMPRESIN, debe
contener.

1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Particularidades del ensayo a
compresin.
3) Maquinaria. Aditamentos.
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probetas ASTM.
5) Instrumentos de Medida. Nombrar (y saber reconocer) los instrumentos de
medida usados.
6) Grfica (F ) para cada probeta, con el tratamiento grfico realizado para
la obtencin de los resultados.
7) Grfica ( - ) para cada probeta, con los resultados de los esfuerzos
lmites, denotados en la misma.
8) Tabla de resultados.

9) Descripcin del tipo de falla observado durante el ensayo de traccin del

poste de madera.
10) Conclusiones.
ENSAYO DEMOSTRATIVO DE LA COMPRESIN DE UNA PROBETA DE
MADERA
El ensayo a compresin de un poste corto de madera de seccin cuadrada se
realiza con el propsito de observar la rotura de un material sometido a una
carga axial, que falla debido a los esfuerzos cortantes.
Variacin de los esfuerzos en funcin de la oblicuidad de una seccin
(Tomado del libro Elementos de Resistencia de Materiales, Timoshenko S. Young
D.H, Pgs. 27, 28)

En el caso de tensin axial de una barra prismtica, figura 2.la, el esfuerzo

sobre una seccin recta mn es uniforme y su magnitud es = P/A.
Consideremos ahora el estado de tensin sobre una seccin
transversal oblicua pq que corta a la barra formando un ngulo .

con la seccin transversal normal mn. Primero consideremos aislada la porcin

de barra situada a la izquierda de la seccin oblicua pq como un cuerpo libre y
representemos la accin de la parte eliminada sobre este cuerpo libre por la
resultante de esfuerzos S, como se indica en la figura 2.lb. Por la condicin de
equilibrio, esta fuerza interna S debe ser igual, opuesta y colineal con respecto
a la fuerza externa P tal corno se indica. Descomponiendo la fuerza S en las
componentes N y Q normal y tangencial respectivamente al plano pq, tenemos
N =P cos () ; Q = P sen () (a)
Puesto que el rea de la seccin oblicua pq es
A = A /cos()

los esfuerzos correspondientes son

Se les denomina, respectivamente, esfuerzo normal y esfuerzo cortante sobre

la seccin oblicua pq, cuya inclinacin con respecto a la seccin recta est
definida por . Por tanto, cuando = 0 y la seccin pq coincide con la seccin

normal o recta mn, las ecuaciones (2.1) dan

y = 0, como debe ser. Sin embargo, cuando aumenta, el esfuerzo normal
sn, disminuye hasta que, cuando = p/2, sn = 0. Segn esto, en una barra
prismtica sometida a traccin no existe esfuerzo lateral normal entre las fibras
longitudinales. Por otra parte, cuando el ngulo f aumenta, el esfuerzo cortante

aumenta hasta un valor mximo

cuando = p/4, y luego disminuye a = 0, cuando = p/2.

Estas observaciones nos conducen a considerar

ms detenidamente la cuestin del esfuerzo de una barra a traccin
(compresin) simple. Si la barra est construida por un material que sea mucho
ms dbil a la cizalladura que a la compresin, puede ocurrir que se produzca
el fallo debido al deslizamiento relativo entre dos partes de la barra en un
plano inclinado a 45 en que el esfuerzo de cortadura es mximo, en vez de a
causa de rotura directa por una seccin normal en la que el esfuerzo normal es
mximo. Por ejemplo, un poste corto de madera cargado en compresin
axial, como representa la figura 2.2,debe romperse realmente por cortadura a
lo largo de melladuras que forman aproximadamente un plano inclinado 45
con el eje del poste. En tal caso debemos especificar el valor de P/A para el
que se produce la rotura, como resistencia a la rotura de la madera en
compresin, aunque el fallo no sea una verdadera rotura por compresin del
material.

DETERMINACIN DE LAS PROPIEDADES MECNICAS DE LOS

MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN.
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente algunas
propiedades mecnicas (esfuerzo de rotura, mdulo de elasticidad) de los
materiales, para el caso de solicitacin a flexin. Observar la falla a flexin en
una probeta de madera.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Se realizan pruebas de flexin debido a la amplia difusin de este esquema de
carga en las condiciones reales de explotacin, las probetas que se ensayan
son ms simples, sin embargo el caso de solicitacin es ms complejo.
En las pruebas de flexin se emplean dos esquemas de carga entre apoyos
fijos para la muestra:

1) La carga se aplica como una fuerza concentrada en el medio de la distancia

entre los puntos de apoyo (Fig. 1a)
2) La carga se aplica en dos puntos que se encuentran a una misma distancia
de los puntos de apoyo (Fig. 1.b)

An cuando el segundo esquema de carga proporciona resultados ms exactos

al obtenerse una flexin pura, el primer esquema es ms sencillo y por esto
logr mayor propagacin.
En la probeta sometida a flexin se crea un estado de esfuerzos heterogneo.
La parte inferior se encuentra a traccin y la superior a compresin. Adems
debido a la variacin del momento a lo largo de la muestra, los esfuerzos
relacionados con el

momento tambin varan.

Los esfuerzos en la etapa de deformacin elstica son calculados por las
frmulas corrientes de Resistencia de Materiales para la determinacin de los
esfuerzos normales en flexin.
El esfuerzo convencional normal de una fibra extrema sometida a traccin es
igual a

donde Mfelc el momento flector. En el caso en que la carga es una fuerza

concentrada (Fig.1a)

Wx es el mdulo de resistencia o momento resistente de la seccin

Ix es el momento de inercia de la seccin con respecto al eje neutro x. h es la

altura de la seccin. En la literatura comn se denomina h/2 = c, como
la distancia desde el eje neutro a la fibra ms traccionada o ms comprimida.

La condicin de resistencia se escribe entonces:

donde [] es el esfuerzo permisible
El momento de resistencia para una muestra de seccin rectangular es:

y para una cilndrica:

por consiguiente, la frmula de trabajo para el clculo de los esfuerzos
elsticos durante la flexin de probetas de secciones rectangulares (cargadas
por el esquema Fig.1a), es igual a

y para las probetas cilndricas

Para la determinacin del mdulo de elasticidad se utilizar la frmula de
deflexin de una viga simplemente apoyada con la fuerza aplicada en el centro
de la luz (Fig. 1a).
Esta frmula se determina a partir de las llamadas ecuaciones universales de la
lnea elstica de la viga

Obsrvese que si se construye un grfico con los valores de las deflexiones ()

en las abscisas y los valores de las expresin P*(l3 /48I) en las ordenadas (ver
Fig. 2). El valor de la pendiente de dicho grfico ser el mdulo de elasticidad
del material sometido a ensayo, como lo muestra la figura.

PROCEDIMIENTO
Para obtener las propiedades mecnicas de los materiales de las probetas
sometidas a flexin, se debe someter stas a flexin transversal (Fig. 1a),
medir las variables fuerza P y deflexin (f ), a incrementos conocidos de
fuerza o deformacin. Con los datosobtenidos construir las grficas
P , y P*(l3 /48I)-, y realizar un tratamiento grfico o computacional de ste
para obtener las magnitudes buscadas.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Maquinaria. Se utilizar la mquina universal WPM 40 descrita en
laboratorios anteriores.
Probetas. Se usarn dos probetas, una de madera, la cual ser destruida con
el objeto de conocer su esfuerzo de rotura; y otra de acero, para la
determinacin del mdulo de elasticidad. Con esta ltima debe tomarse
especial atencin de no cargarla de manera que aparezcan en ella esfuerzos
mayores a los de fluencia.
El estndar ASTM D143 recomienda usar piezas pequeas y limpias de madera
de 2 * 2 * 30 in. Sobre un claro (vuelo, vano) de 28 in. Se observan dichas
recomendaciones en nuestro Laboratorio?
Aditamentos para el ensayo de flexin. Los principales requerimientos de
los bloques de apoyo y carga para ensayos de vigas son los siguientes:
1. Deben tener una forma tal que permita el uso de un claro de largo definido
y conocido.
2. Las reas de contacto con el material bajo ensayo deben ser tales que
las concentraciones de esfuerzos indebidamente altas (las cuales pueden
causar aplastamiento localizado alrededor de las reas de apoyo) no ocurran.
3. Debe haber margen para el ajuste longitudinal de la posicin de los apoyos
de modo que la restriccin longitudinal no pueda desarrollarse a medida que
la carga progrese.
4. Debe haber margen para algn ajuste lateral rotativo para acomodar las
vigas que estn ligeramente torcidas de uno al otro extremo, de modo que no
se inducirn esfuerzos (cargas) torsionantes.
5. El arreglo de las partes debe ser estable bajo carga.
El estndar recomienda para los ensayos de madera el siguiente arreglo (Fig. 3)

Para la realizacin de este ensayo en nuestro laboratorio, en la mquina

universal se monta un aditamento que cumple estas recomendaciones. El
dispositivo, el esquema de carga y de medicin se muestran en la figura 4.

Para la medicin de las dimensiones indicadas en la figura se usan

instrumentos convencionales de medicin. El calibrador vernier y el
comparador de cartula.
El comparador de cartula se fija de tal manera que mida directamente la
deflexin de la viga. Como se ve en la figura 4, esto se logra apoyando el
magneto en la placa inferior, invirtiendo el comparador y haciendo que su
punta palpadora toque la cara inferior de la probeta el instrumento debe
quedar bien alineado con la lnea de simetra, es decir, bajo el cuchillo que
aplica la carga. Se debe guardar precaucin de retirar todo el sistema de

medicin con premura cuando las deflexiones sean grandes. Al usar este
esquema de medicin el instrumento de medida trabajar a compresin y la
lectura se realizar por la escala habitual del mismo.

REALIZACIN DEL ENSAYO

1. Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del
profesor y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
2. Como se puede ver en la Figura 4 el peso del inversor es soportado por el
cilindro de trabajo. Esta fuerza debe ser excluida de la medicin realizada por
la celda de carga Por esto es importante realizar con sumo cuidado el ajuste de
cero visualizador de la celda de carga antes de ejecutar la prctica.
3. El comparador debe ser retirado prestamente cuando las deformaciones de
las probetas sean exageradas. se debe tener cuidado de no desplazar el
puente de altura ajustable cuando el comparador est instalado.
Mdulo de rotura para una probeta de seccin rectangular : el estndar ASTM
D-198 define una magnitud convencional de esfuerzo de rotura igual a la
formula de trabajo para el clculo de los esfuerzos elsticos durante la flexin
de probetas de secciones rectangulares (cargadas por el esquema fig. 1), e
igual a

Los datos de estos esfuerzos (denominados en dicho estndar como mdulo de

rotura) se pueden encontrar en los manuales o pueden ser determinados
experimentalmente.
Para la madera usada en nuestro laboratorio (madera abarco), dicho mdulo es
de 986 kgf/cm^2 (1410^3 psi). A partir de este esfuerzo puede determinarse
la carga de rotura necesaria, teniendo en cuenta las condiciones de ensayo
determinadas por el estndar; es decir

Cargaremos a la probeta hasta alcanzar su rotura aplicando intervalos de carga

de 100 kgf. Los datos se consignarn en una tabla

Para determinar la carga a aplicar a la probeta de acero, debemos tener en

cuenta que en sta no deben surgir esfuerzos ms all del lmite de fluencia,
primero, porque slo necesitamos datos de la zona elstica, y segundo porque
daaramos la probeta al causar en ella deformaciones residuales.
El lmite elstico del acero 1020 es [f] = 3000 kgf/cm^2. La carga elstica

puede ser determinada, pues por la siguiente frmula:

Clculo que se realizar en el momento de la prctica de acuerdo a las
condiciones especficas del ensayo. La tabla de datos es similar a la anterior.

TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos consignados en las tablas se trasladan a una hoja electrnica de
clculo (Excel, por ejemplo) para realizar las grficas de fuerza contra deflexin
(para ambas probetas). Aplicando la frmula de trabajo se debe hallar el
mdulo de rotura para la madera.

Par los datos de la barra de acero se construye (adicionalmente) un grfico con

los valores de las deflexiones () en las abscisas y los valores de las
expresin P*(l3 /48I). en las ordenadas (ver Fig. 2). El valor de la pendiente de
dicho grfico ser el mdulo de elasticidad del material sometido a ensayo.
Obsrvese con detenimiento la seccin por donde ocurri la rotura, ntese que
se evidencian dos zonas donde la rotura fue ocurrida, ya por traccin de las
fibras o por compresin. Pngase atencin que el lmite que separa estas dos
zonas generalmente no est a la mitad de la altura de la seccin Cul es la
causa de este fenmeno?.
Cuantifquese el porcentaje (%) de fibras a traccin y a compresin.

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo DETERMINACIN DE LAS
PROPIEDADES MECNICAS DE LOS MATERIALES SOMETIDOS A FLEXIN,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: definicin, etc.
3) Maquinaria. (enunciar, ya que en informes anteriores se trat este
tema). Aditamentos.
4) Probetas. Comparacin con la probetas ASTM (ver estndar ASTM D 143-52).
5) Instrumentos de medida. Esquema de medicin de las deformaciones.
Nombrar (y saber reconocer) los otros instrumentos de medida usados.
6) Grfica ( F- ), para todas las probeta.

7) Grfica P*(l3 /48I)-() para la probeta de acero, determinacin del mdulo

de elasticidad.
8) Cuantificacin de las zonas de traccin y compresin (%) en la seccin de
rotura

DUREZA BRINELL
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza
Brinell. Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Un anlisis de la anterior definicin nos lleva a las siguientes conclusiones: 1)
la dureza, por definicin, es una propiedad de la capa superficial del material,
no del material en s; 2) los mtodos de dureza por indentacin presuponen la
presencia de esfuerzos de contacto, por lo tanto la dureza puede ser
cuantificada como tal; 3) el indentador o penetrador no debe sufrir
deformaciones residuales.
El estndar ASTM E 10-78 define la dureza Brinell como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza una
bola endurecida, bajo condiciones especficas, contra la superficie del material
a ensayar y se mide el dimetro de la impresin resultante luego de remover la
carga (figura 1).

Atenindonos a la definicin, el nmero de dureza Brinell (como esfuerzo de

contacto), es la relacin de la carga P que efecta el indentador esfrico de
dimetro D, al rea de la superficie de la huella:

HBS para los casos en que se utilice bola de acero

HBW para cuando se utilice bola de carburo de tungsteno
El carburo de tungsteno es un compuesto cermico formado por tungsteno y
carbono. Pertenece al grupo de los carburos con composicin qumica de W 3 C
hasta W6 C.
La deduccin de la frmula de clculo del rea A del casquete esfrico, puede
verse en el anexo 1.
En la prctica se usa la siguiente frmula de trabajo:

donde:

D = es el dimetro de la bola en mm,

F = es la carga aplicada en kgf, y
d = es el dimetro medio de la indentacin en mm.
El mtodo estndar como tal se realiza bajo las siguientes condiciones:
Dimetro de la bola (D) : 10 mm
Carga (F):

3000 kgf

Duracin de la carga (t): 10 15 s

En el caso de realizarse el ensayo bajo estas condiciones el nmero de dureza
Brinell se denota sin ningn sufijo. Ejemplo:
220 HB
Esta notacin indica una dureza Brinell de 220 bajo las condiciones estndar
arriba
nombradas. (10/3000/15).
Si por alguna razn no pueden aplicarse las condiciones estndar es posible
aplicar cargas menores y utilizar indentadores esfricos de dimetros menores
(estas mediciones no se consideran como estndar). En este caso la obtencin
de resultados comparables de los ensayos exige la observacin del criterio de
semejanza que para el caso dado corresponde a la constante de la relacin de
la carga respecto al cuadrado del dimetro de la bola (obsrvese la frmula de
dureza), es decir,

Se toma esta relacin igual a 30, 10 y 2,5 segn la naturaleza y dureza

supuesta del material investigado (ver tablas de anexo 2).
En el caso de realizarse el ensayo bajo condiciones distintas a las estndar y
atendiendo a la consideracin anterior, la dureza Brinell se denota tambin
como HB, pero con la adicin de sufijos que indiquen el dimetro de la bola, la
carga y el tiempo de aplicacin de la misma. Ejemplo:
63 HB 10/500/30
Esta notacin indica una dureza Brinell de 63 medida con una bola de 10 mm
de dimetro y una carga de 500 kgf aplicada durante 30 s.

Para la escogencia de la relacin de carga y la correspondiente combinacin de

dimetro de bola y carga a aplicar se poseen tablas ampliamente conocidas. Se
muestran en el anexo 2 las tablas tomadas (con algunos cambios y adiciones),
del manual de la mquina de dureza Brinell de nuestro Laboratorio.
Se debe tener sumo cuidado en que el dimetro de la huella est entre el 24%
y 60% del dimetro de la bola. Es decir, para las condiciones estndar (bola de
diametro 10 mm), el dimetro de la huella debe estar entre 2,4 y 6 mm. En la
literatura se considera que la huella ideal es de d= 0,375 D.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Brinell de la superficie de un material se presiona contra
la probeta una bola de acero con determinado dimetro D. La bola se mantiene
algn tiempo bajo la carga P. Luego de retirada la carga se miden dos
dimetros, en direcciones mutuamente perpendiculares, de la impronta dejada,
con ayuda de un microscopio. El valor medio de los dimetros (d) y los otros
valores se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la
dureza Brinell. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Brinell se usa el escleroscopio HP-250
marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la
figura 2. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como
Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf, por lo que es necesario aplicar los
criterios de semejanza de los que se habl arriba. Posee incorporado un
microscopio de medicin, el cual posee una resolucin de 0,001mm. El
funcionamiento y procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y
el monitor en el momento de la prctica.

El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de

medicin de dureza Brinell: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier
mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la
aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos, para la aplicacin de la carga deben
evitarse las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por
la inercia del sistema.
Probetas. Se ensayarn tres probetas cilndricas: de acero, de latn y de
aleacin de aluminio, similares a las usadas durante el ensayo de compresin.
El estndar ASTM E 10 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas
para la medicin de la dureza Brinell: para evitar que el efecto de la
indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe
ser al menos 10 veces ms que la profundidad de la indentacin. Cuando sea
necesario, la superficie debe ser lijada y pulida de manera que se observen con
claridad los bordes de la huella en el momento de la medicin con la precisin
necesaria. Se debe tener cuidado de no sobrecalentar la superficie en los
procesos de pulimento.

Indentadores. La bola estndar para el ensayo de dureza Brinell debe tener

10 mm de dimetro con una desviacin no mayor de 0,005 en cualquiera de
los dimetros. Las bolas ms pequeas tienen dimetros y tolerancias como se
muestra en la siguiente tabla.

Las bolas de carburo de tungsteno deben tener una dureza Vickers (HV) de al
menos 1500 (actualmente no se recomiendan bolas de acero).
La prueba de dureza Brinell no se recomienda para materiales que tengan una
dureza superior a 650 HBW. Las bolas deben estar excelentemente pulidas y
libres de defectos en su superficie. Las bolas no deben sufrir deformaciones
residuales ms altas que las indicadas en la tabla.
Microscopio. Segn el estndar las divisiones de la escala del microscopio u
otros aparatos de medicin utilizados para la medicin del dimetro de la
huella debern ser tales que permitan la medicin del dimetro de 0,1 mm y la
estimacin del dimetro a 0,05 mm, cifra ampliamente superada por el
microscopio incorporado en la mquina WPM HP-250.
REALIZACIN DEL ENSAYO
Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor
y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. De acuerdo al material de la probeta se debe escoger el grado de fuerza
(P/D^2) segn tabla anexo 2. Es decir:
Acero : 30
Latn: 10
Aleacin de aluminio: 10
2. A partir del grado de fuerza y atendiendo las cargas posibles de aplicar en
la mquina, escogemos la combinacin ms conveniente de carga y dimetro
de indentador.
Acero: D = 2,5 mm; P = 187,5 kgf.
Latn: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.

Aleacin de aluminio: D = 2,5 mm; P = 62,5 kgf.

3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida
no ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema bola,
montura y porta bola.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta
que la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra
debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de dimetro de cada impronta, tomados en direcciones
perpendiculares, se promedian y mediante la frmula de trabajo,

se determina la dureza Brinell. Para obtener un dato consolidado se promedian

las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta. Este nmero
se redondea hasta unidades enteras (tres cifras significativas). Los resultados
se presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero : 221 HB 2,5/187,5/15
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Brinell , debe
contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Brinell.
3) Maquinaria. Indentadores
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.

ANEXO 1
DETERMINACIN DEL REA DE UN CASQUETE ESFRICO

El rea del casquete esfrico es: A = pi D h

Debido a la dificultad para la medicin de h (profundidad de indentacin),
debemos expresarla en funcin de los dimetros de la bola D y de la huella d.

Aplicando el teorema de Pitgoras:

entoces:
Se debe tomar slo la solucin con signo negativo debido a que es imposible
obtener un h > D/2 . Sustituyendo:

ANEXO 2
TABLA DE SELECCIN DE LOS GRADOS DE FUERZA

TABLA DE SELECCIN DE DIMETROS Y MAGNITUD DE FUERZA

Para la mquina HP 250 de nuestro Laboratorio los valores de fuerza estn

limitados a los nmeros en negrilla.
DUREZA VICKERS
OBJETIVO DEL ENSAYO. Determinar experimentalmente la dureza
Vickers. Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: Se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador), de determinada forma y dimensiones.
El mtodo Brinell, ya estudiado, posee una serie de insuficiencias. Con dicho
mtodo no se puede ensayar probetas si su dureza se aproxima a la dureza de
la bola, porque sta sufre deformaciones que alteran los resultados del ensayo.
Si se utilizan bolas de acero este hecho limita la prueba Brinell a durezas
mximas HB 400500, si se usan bolas de carburo se limita a durezas HB 650.
A causa de la gran profundidad de la impronta es imposible determinar la
dureza de la capa superficial especialmente tratada, porque la bola penetra a
travs de esta capa a la parte interior ms blanda. La medicin del dimetro de
la impronta a veces no es exacta a causa de que el metal desalojado por la
bola se acumula cerca de los bordes de la impronta. Por esto surgi la
necesidad de hallar otros mtodos de determinacin de la dureza.
Durante las mediciones estandarizadas de dureza Vickers se hace penetrar un
indentador de diamante en forma de pirmide de cuatro caras (ver figura 1a)
con una ngulo determinado en el vrtice. La utilizacin de una pirmide de
diamante tiene las siguientes ventajas: 1) las improntas resultan bien
perfiladas, cmodas para la medicin; 2) la forma de las improntas es
geomtricamente semejante (figura 1b), por lo cual la dureza para un mismo
material es constante, independientemente de la magnitud de la carga; 3) la
dureza con la pirmide coincide con la dureza Brinell para los materiales de
dureza media; 4) este mtodo es aplicable con igual xito para los materiales
blandos y duros, y sobre todo para los ensayos de probetas delgadas y las
capas superficiales.

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad

del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola
para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin
sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide
estndar a = 136. La demostracin de este hecho puede verse en el anexo 1.
El estndar ASTM E 92-82 define la dureza Vickers como un mtodo de ensayo
por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se fuerza un
indentador piramidal de base cuadrada que tiene un ngulo entre caras
especfico, bajo una carga predeterminada, contra la superficie del material a
ser ensayado y se mide la diagonal resultante de la impresin luego de
remover la carga.

El sentido fsico del nmero de dureza Vickers es anlogo a HB. La magnitud de

HV es tambin un esfuerzo convencional medio en la zona de contacto del
indentador, muestra y suele caracterizar la resistencia del material a la
deformacin plstica considerable.
Con base en esto:

donde d es la media aritmtica de las diagonales d1 y d2.

La deduccin de la frmula de clculo del rea A de la impronta piramidal,
puede verse en el anexo 1.
Debido a que el valor del ngulo es constate e igual a 136, en la prctica se
usa la siguiente frmula de trabajo:

El mtodo estndar se realiza bajo las siguientes condiciones:

Indentador Pirmide de diamante a = 136
Carga (P):

1120 kgf

Duracin de la carga (t): 10 15 s

El nmero de dureza Vickers se denota como HV. Ejemplos:
440 HV 30
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada
por un tiempo de 10 a 15 s.
440 HV 30/20
Esta notacin indica una dureza Vickers de 440 bajo carga de 30 kgf. Aplicada
por un
tiempo de 20 s.

Para la escogencia de la magnitud de la carga nos basamos en criterios de

conveniencia, debemos recordar que el mtodo Vickers posee semejanza
geomtrica interna y en un principio es indiferente la carga aplicada. Sin
embargo una carga muy alta puede causar que el indentador penetre ms all
de la capa superficial a la que se desee medrsele la dureza, de otro lado una
impronta muy pequea es difcil de medir y las imperfecciones geomtricas de
la pirmide influyen en la precisin del mtodo. Para nuestra prctica se
recomienda aplicar una carga de 60 kgf, as la impronta tiene una medida
adecuada y su profundidad de penetracin es moderada.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Vickers de la superficie de un material se presiona
contra la probeta un indentador piramidal de diamante con ngulo entre sus
caras a = 136. La pirmide se mantiene algn tiempo bajo la carga P. Luego
de retirada la carga se miden las dos diagonales de la impronta dejada, con
ayuda de un microscopio. El valor medio de las diagonales (d) y el valor de la
carga se sustituyen en la frmula de trabajo para obtener el valor de la dureza
Vickers. En las mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.Mquina.
Para los ensayos Vickers se usa el escleroscopio HP-250
marca Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la
figura 3. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Brinell como
Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un microscopio de
medicin, el cual posee una resolucin de 0,001 mm. El funcionamiento y
procedimiento de medicin sern explicados por el profesor y el monitor en el
momento de la prctica.

El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las mquinas de

medicin de dureza Vickers: el diseo debe ser tal que se excluya cualquier
mecimiento o movimientos laterales del indentador o de la probeta durante la
aplicacin de la carga.
En las mquinas que usan pesos muertos para la aplicacin de la carga deben
evitarse las sobrecargas al momento de la aplicacin de la fuerza causadas por
la inercia del sistema. Si el microscopio de medicin est incorporado ste
debe conservar la impronta en el campo ptico, luego de la aplicacin de la
carga.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos
tratamientos trmicos. Estas mismas probetas se usarn luego para la
medicin de la dureza Rockwell y sern destruidas durante el ensayo de
Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.

Las probetas deben ser pulidas cuidadosamente hasta lograr el brillo de una de
sus caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial cuidado
en no calentar la superficie durante el procedimiento de pulimento.
El estndar ASTM E 92 presenta las siguientes exigencias a las probetas usadas
para la medicin de la dureza Brinell: Para evitar que el efecto de la
indentacin aparezca en el lado opuesto de la probeta, el espesor de sta debe
ser al menos 1,5 veces ms que la longitud de la diagonal. La superficie debe
ser lijada y pulida de manera que se observen con claridad los bordes de la
huella en el momento de la medicin con la precisin necesaria. La probeta
debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del eje del
indentador con una desviacin mxima de 1.
Indentadores. El indentador debe ser una pirmide de base cuadrada
altamente pulida y punteada. El ngulo entre sus caras debe ser de 136 30
. Las caras deben poseer la misma inclinacin y coincidir en un punto, la
disyuncin mxima de las caras debe ser de mximo 0,001 mm. Ver
figura.

El estado del diamante debe ser revisado peridicamente con ayuda de una
lupa.

Microscopio. Segn el estndar el microscopio debe poseer una resolucin de

0,05 mm, cifra que se puede considerar cumplida por el microscopio
incorporado en la mquina WPM HP-250.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor
y monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona en la mquina una carga de 60 kgf, para todas las probetas.
2. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida
no ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema
indentador, montura y porta indentador
3. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta
que la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra
debe ser
mayor a 2,5 veces la diagonal de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos de las dos diagonales de la impronta, se promedian y mediante la
frmula de trabajo,

Se determina la dureza Vickers. Para obtener un dato consolidado se

promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de cada probeta.
Este nmero se redondea hasta unidades enteras. Los resultados se presentan
escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 227 HV 60.
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo de Dureza Vickers,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Vickers.
3) Maquinaria. Indentador

3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ANEXO 1
SOBRE EL NGULO ENTRE CARAS DEL INDENTADOR PIRAMIDAL
(DUREZA VICKERS)

Los nmeros HV y HB son cercanos en su valor absoluto debido a la igualdad

del ngulo del vrtice de la pirmide al ngulo entre las tangentes a la bola
para el caso de una huella ideal cuando d = 0,375 D. Esta consideracin
sirve de base para determinar el valor del ngulo del vrtice de la pirmide
estndar = 136. Del grfico se deduce que

SOBRE EL REA DE LA IMPRONTA PIRAMIDAL (DUREZA VICKERS)

Para poder obtener el rea de la impronta piramidal, contando con la medida

de la diagonal procedemos as:
El rea total de la impronta es:

Aplicando el teorema de Pitgoras

como

entonces :

de otro lado
y

sustituyendo

DUREZA ROCKWELL
OBJETIVO DEL ENSAYO: determinar experimentalmente la dureza Rockwell.
Estudiar su campo de aplicacin.
CONSIDERACIONES TERICAS GENERALES.
Definicin de dureza: se entiende por dureza la propiedad de la capa
superficial de un material de resistir la deformacin elstica, plstica y
destruccin, en presencia de esfuerzos de contacto locales inferidos por otro
cuerpo, ms duro, el cual no sufre deformaciones residuales (indentador
penetrador), de determinada forma y dimensiones.
Los mtodos Brinell y Vickers, ya estudiados, poseen la insuficiencia principal
de que la medicin de las caractersticas geomtricas de la impronta toma
cierto tiempo, adems dicha medicin a veces no es exacta a causa de que el
metal desalojado por la bola se acumula cerca de los bordes de la impronta.
Por esto surgi la necesidad de desarrollar otros mtodos de determinacin de

la dureza llevando al desarrollo de mtodos como el Rockwell, en el cual la

medicin de la dureza es mucho ms gil y objetiva.
El mtodo de Rockwell aunque es un mtodo de indentacin no pretende de de
manera directa medir la dureza a travs de la determinacin directa de la
magnitud de los esfuerzos de contacto, sino que la define como un nmero
arbitrario, inversamente proporcional a la penetracin del indentador.
El estndar ASTM E 18-03 define la dureza Rockwell como un mtodo de
ensayo por indentacin por el cual, con el uso de una mquina calibrada, se
fuerza un indentador cnicoesferoidal de diamante (penetrador de diamante),
o una bola de acero endurecido (acero o carburo de tungsteno), bajo
condiciones especficas contra la superficie del material a ser ensayado, en dos
operaciones, y se mide la profundidad permanente de la impresin bajo
condiciones especficas de carga.
El estndar ASTM E18-03 define el nmero de dureza Rockwell como un
nmero derivado del incremento neto en la profundidad del indentador cuando
la fuerza en el indentador es incrementada desde una fuerza previa (preliminar
especfica) hasta una fuerza total (especfica) y luego retornada al valor de
fuerza previa.
El esquema de determinacin de la dureza segn Rockwell se expone en la
figura 1.

Al comienzo el indentador penetra un poco en la superficie de la muestra bajo

la accin de la carga previa P0, la cual se mantiene hasta el final del ensayo.
Esto garantiza una mayor exactitud del ensayo ya que excluye la influencia de
las vibraciones y de las irregularidades de la delgada capa superficial. Despus
se expone la probeta a la accin de la carga total Pf = P0 + P1, y la
profundidad de penetracin aumenta. Luego de retirada la carga principal P1,
en el sistema probeta-indentador ocurre una recuperacin elstica, ya que
sobre el acta slo la carga previa P0, siendo posible la medicin de la

profundidad de penetracin h, la cual determina el nmero de dureza Rockwell

(HR).
Para determinar la dureza Rockwell se utilizan dos tipos de indentadores: el
cnico-esferoidal de diamante y el de bola (acero o carbono de tungsteno) de
varios dimetros
Entre el nmero de Rockwell y la profundidad de la impronta h existe la
siguiente dependencia:

De estas frmulas se deduce que cada unidad de dureza Rockwell corresponde

a una penetracin de 0,002 mm y que el valor de dichas unidades debe ser
restado de cierto tope para que haya coherencia: a menor profundidad de
penetracin mayor ser el nmero de Rockwell y viceversa.
En la prctica no hay necesidad de usar estas frmulas, ya que los indicadores
de las mquinas de Rockwell de manera automtica realizan estas operaciones
mostrando directamente el nmero de dureza en sus diales. Esta caracterstica
granje para este mtodo una gran popularidad.
El estndar define las caractersticas geomtricas de los indentadores. Para el
penetrador cnico esferoidal se muestran en la figura:

A partir de las combinaciones posibles de distintos indentadores y cargas, el

estndar ASTM E18 define 15 escalas diferentes de durezas Rockwell. Se
muestra la tabla que las define, tomada directamente de dicho estndar. En
esta tabla se muestra tambin la aplicabilidad de cada tipo de prueba.
Tabla 1. Escalas de dureza Rockwell

En la prctica las escalas ms difundidas son la B y C.

El nmero de dureza Rockwell se denota como HR seguido de la letra
mayscula de la escala as:
64 HRC
Esta notacin indica una dureza Rockwell de 64 unidades en la escala C
(diamante, carga total150 kgf) Cuando se utiliza una bola como indentador, la
designacin de la escala es seguida por la letra S si es de acero o W si es
de carburo de tungsteno.

Tiempo de aplicacin de la carga. Sobre el tiempo de aplicacin de la carga

principal existen discrepancias.
El estndar ASTM E 18-79 especifica un tiempo de aplicacin de la carga
principal de no ms de 2 s, luego del detenimiento de la palanca de aplicacin,
adems advierte lo siguiente: en el caso de ensayarse materiales que
presenten pequeo flujo plstico o no lo presenten luego de la aplicacin total
de la carga, la palanca debe ser retornada inmediatamente para retirar la
carga principal; en el caso de flujo plstico considerable, lo que se manifiesta
en el movimiento del puntero del indicador luego del detenimiento de la
palanca de aplicacin de la carga, sta debe ser retornada luego de 2 s de
aplicada la fuerza (detenimiento de la palanca).
El estndar DIN 50 103, por el cual se rige el manual de operacin de la
mquina de nuestro laboratorio, aconseja retirar la carga 10 s despus del
detenimiento de la palanca, si el material ensayado es muy blando debe
esperarse an ms.
El estndar GOST 9013-59 pide mantener la carga entre 4 y 8 s, luego de
establecerse el valor nominal de la misma.
En nuestro laboratorio nos atendremos al estndar ASTM, de todos modos,
cuando se apliquen las cargas por un tiempo mayor a los 2 s, este hecho ser
consignado en el informe.
PROCEDIMIENTO
Para obtener la dureza Rockwell de la superficie de un material se presiona
contra la probeta un indentador (cnico-esferoidal o esfrico, segn el caso)
con una carga previa, luego se aplica la carga principal para sostener la carga
total durante algn tiempo. Luego de retirada la carga principal y mantenido la
previa se observa en la escala correspondiente al tipo de indentador, el valor
de la dureza Rockwell, calculado automticamente por la mquina. En las
mismas condiciones se realizan varias indentaciones ms.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.
Mquina. Para los ensayos Rockwell se usa el escleroscopio HP HP-250 marca
Wekstoffprfmaschinen, del cual se muestra su aspecto general en la siguiente
figura. Este aparato sirve para la medicin tanto de dureza Rockwell como
Brinell y Vickers. Aplica cargas hasta de 250 kgf. Posee incorporado un sistema
de medicin de la profundidad de penetracin, el cual muestra la dureza
Rockwell obtenida durante el ensayo.

El funcionamiento de la mquina puede verse en la parte final de este informe,

el procedimiento de medicin ser explicado por el profesor y el monitor en el
momento de la prctica.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos
tratamientos trmicos.
Estas mismas probetas se usaron para la medicin de de la dureza vickers y
sern destruidas durante el ensayo de Impacto.
1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,
2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
Las probetas deben ser limpiadas para retirar el xido, suciedad y escamas de
una de sus caras donde se realizarn las mediciones, se debe tener especial
cuidado en no calentar la superficie durante el procedimiento de limpieza. La
probeta debe ser montada de tal forma que la superficie est en la normal del
eje del indentador.
Indentadores. El indentador de diamante debe ser un cono con punta
esfrica altamente pulido.El ngulo debe ser de 120 30. La punta debe ser
una esfera de dimetro nominal 0,200 mm.

Las esferas deben tener una dureza Vickers (HV) de al menos 850. Las bolas
tienen dimetros ytolerancias como se muestra en la siguiente tabla.

REALIZACIN DEL ENSAYO

Como el ensayo se realiza bajo la estricta supervisin y direccin del profesor y
monitor, slo se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. Se selecciona el tipo de ensayo segn la tabla de escalas de dureza
Rockwell. Las condiciones especficas para las durezas HRC y HRB se muestran
en la siguiente tabla.

2. Las mediciones se realizarn as para cada probeta:

Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro HRB
Probeta de acero AISI O1 templada en aceite HRC
Probeta de acero AISI O1 templada en agua. HRC
Se debe tener especial cuidado en que la mediciones de dureza muestren
resultados dentro de los lmites permitidos, de no ser as se debe echar mano
de otra escala u otro mtodo de medicin de dureza.
3. Cada vez que se realice cambio de indentador la primera impronta obtenida
no ser tenida en cuenta, esto para permitir el asentamiento del sistema
indentador, montura y porta indentador.
4. Se realizarn entre 5 y 10 indentaciones por probeta, teniendo en cuenta
que la separacin del borde de la probeta y de una huella al borde de la otra
debe ser mayor a 2,5 veces el dimetro de la huella.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS

Los datos obtenidos para cada impronta se anotan. Para obtener un dato
consolidado se promedian las durezas obtenidas en todas las indentaciones de
cada probeta. Este nmero se redondea hasta unidades enteras. Los
resultados se presentan escribiendo la notacin estndar correcta. Ejemplo:
Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro: 90 HRB
INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo Dureza Rockwell ,
debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: Definicin de dureza. Mtodo Rockwell.
3) Maquinaria. Indentadores.
3) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
4) Resultados de dureza para cada probeta, con la notacin correcta.
5) Conclusiones.
ENSAYO DE IMPACTO
ENSAYO DINMICO A FLEXIN DE PROBETAS RANURADAS. ENSAYO
CHARPY
Los ensayos dinmicos son realizados para valorar la capacidad de resistencia
de los materiales metlicos a las cargas de impacto (tenacidad) y determinar
su tendencia a la destruccin frgil. Entre los ensayos de esta ndole los ms
conocidos y estandarizados son los de impacto a flexin con muestras
ranuradas. La velocidad de deformacin en el caso de los ensayos dinmicos
supera en varios rdenes a la velocidad de deformacin en los ensayos
estticos.
OBJETIVO DEL ENSAYO. Familiarizarse con los criterios de valoracin de la
resistencia de los materiales a las cargas de impacto; comparacin de la
conducta de un mismo material, sometido a distintos tratamientos trmicos,
frente al ensayo de impacto de Charpy.
CONSIDERACIONES GENERALES.
Los impactos de ensayo a flexin son realizados con la ayuda del pndulo de
Charpy, con una energa que sobrepasa los 30 kgf.cm. El esquema de ensayo
se muestra en la figura.

La muestra se coloca horizontalmente en un patrn especial que garantiza

estrictamente la posicin de la incisin (ranura, entalla) en la parte media del
vano entre los apoyos. El impacto es aplicado desde el lado opuesto a la
incisin, en el plano perpendicular al eje longitudinal de la muestra. El pndulo
se fija en la posicin superior inicial a la altura ha de 1,6 m, lo que corresponde
a una velocidad del cuchillo del pndulo, en el momento del impacto de 5,6
m/s. Luego la ua de fijacin se retira, el pndulo cae libremente por efecto de
su propia gravedad aplicando un impacto a la muestra, que la encorva y
destruye elevndose en relacin al eje vertical del pndulo Charpy en un
ngulo . Este ngulo es tanto menor, cuanto mayor es la energa aplicada en
el proceso por el pndulo para la deformacin y destruccin de la muestra.
Por medio de la escala, se mide el ngulo de elevacin del pndulo y
directamente se lee la energa consumida en el proceso (la escala del indicador
esta graduada en kilopondios por metro kp.m). Las relaciones energticas
usadas se muestran al final de este documento.
Una parte de la energa del impacto es empleada en la sacudida del pndulo y
del bastidor, para vencer la resistencia del aire, en el roce de los cojinetes y del
dispositivo de medicin, en la deformacin de la muestra cerca de los apoyos y
bajo el cuchillo, en la transmisin de energa a las fracciones de la muestra y
en la deformacin elstica de la barra del pndulo.

La influencia de estos factores, que hacen variar las mediciones hasta en un

30% de un pndulo a otro pueden ser minimizadas restando la influencia de los
factores cuantificables o medibles. En otras palabras, se aconseja restar de la
energa mostrada por el indicador Ei la energa imprimida a las fracciones de
probeta en forma de energa cintica E k (este dato puede calculado
aproximadamente), y la energa disipada por fricciones E f (sta puede ser
medida experimentalmente). De esta manera, la energa aproximada, usada
slo para la destruccin de la probeta Er , ser:
Er=Ei-Ef-Ek
Ef, energa disipada por fricciones, debe ser medida antes de cada ensayo,
para esto se deja caer libremente el pndulo, sin instalar probeta en los
apoyos, y se anota la energa mostrada por el indicador.
Ek =(1/2)mv2
donde m es la masa de la probeta y v es la velocidad de las fracciones, que se
asume igual al velocidad del pndulo en el momento del impacto (v =5,6 m/s).
El estndar ASTM E23-72 define el ensayo de barras ranuradas al impacto
como un ensayo por el cual se observa el comportamiento del metal cuando
est sujeto a la aplicacin de una carga nica que genera un estado de
esfuerzos multiaxial asociado a la ranura, en conjunto con altas ratas de carga
y en algunos casos altas o bajas temperaturas.
PROCEDIMIENTO
Para realizar el ensayo de impacto en barras ranuradas se procede as:
a)

Se pesan las probetas.

b)
Luego, sin instalar probeta alguna se eleva el pndulo y se engatilla, para
ser liberado luego. Se deja que el pndulo realice unos cuantos vaivenes (3) y
se detiene. La energa gastada en este proceso se anota.
c)
Se instala la probeta en los apoyos, se engatilla y suelta el pndulo,
producindose la rotura de la probeta. Luego de detenido se anota la energa
aplicada en el proceso.
d)
Se calcula la energa cintica, aplicada a las fracciones de probeta. Se
realiza el clculo de la energa invertida en la rotura de la probeta.
e)

Se repiten los pasos c) y d) para las otras probetas.

MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina.

Para los ensayos de impacto se usa el Martinete de Pndulo para Ensayos por
Choque PSW30, marca Wekstoffprfmaschinen del cual se muestra su aspecto
general en la figura.
Sus caractersticas tcnicas son:
Energa que genera el pndulo 15 kp.m 30 kp.m (en dependencia del martillo
instalado de masa 9,375 kg 18,750 kg, correspondientemente ).
Graduacin de la escala 0,1 kp.m y 0,2 kp. Velocidad de impacto 5,6 m/s.
Distancia entre el eje de rotacin del marillo y el centro de la muestra 825 mm.
ngulo de levantamiento del martillo para iniciar el ensayo 160
Redondeado del filo del martillo 2 0,5 mm.
El estndar ASTM E23-72 presenta las siguientes exigencias para los martillos
de pndulo:

a) La mquina debe ser de construccin rgida y con capacidad energtica

suficiente para romper la probeta de un solo golpe. La mquina no debe ser
usada para valores mayores al 80% del rango de la escala. La velocidad no
debe ser menor de 3 m/s ni mayor de 6 m/s. El error en la escala en cualquier
punto no debe exceder el 0,2% del rango 0,4% de lectura. El plano de
movimiento del pndulo debe ser perpendicular al eje transversal de la
muestra y no debe desviarse ms de 3:1000 (unidades de longitud). El
dispositivo de liberacin del pndulo desde su punto inicial debe operar
libremente y no impulsar, retardar o hacer vibrar el pndulo. Se debe proveer
un dispositivo (ensayos Charpy) para situar la probeta de manera que su plano
de simetra no quede desviado ms de 0,1 mm con respecto al punto medio
entre los apoyos.
Probetas. Se ensayarn tres probetas de acero AISI O1, con distintos
tratamientos trmicos. Estas mismas probetas se usaron para la medicin de
las durezas Vickers y Rockwell.

1) Probeta de acero AISI O1 en estado de suministro,

2) Probeta de acero AISI O1 templada en aceite,
3) Probeta de acero AISI O1 templada en agua.
El estndar ASTM recomienda los siguientes tipos de probetas:

Se deben medir cuidadosamente las probetas con instrumentos de medicin

convencionales y concluir qu tipos de probeta se usan para nuestra prctica.
Como se ve en la figura anterior, en las probetas se realiza una ranura o
incisin. Dicha ranura tiene el objeto de que la probeta se rompa en un solo
impacto. Adems la ranura garantiza el rompimiento de la probeta por una
seccin controlada. En este tipo de probetas los esfuerzos y la deformacin
plstica se concentran en una parte limitada del volumen de la muestra,
alrededor de la incisin. Precisamente aqu es donde es absorbida
prcticamente toda la energa del impacto. En la figura se muestra un esquema
de la distribucin de los esfuerzos. Esta grfica fue obtenida con ayuda del
programa de elementos finitos ALGOR.

REALIZACIN DEL ENSAYO

l.
ATENCIN!. El ensayo se realiza slo por el profesor en presencia de los
alumnos, se darn aqu algunas recomendaciones adicionales.
1. No olvide realizar la medicin de las prdidas por friccin. Este ensayo se
hace sin instalar probeta.
2. Si no se han pesado las probetas, las fracciones de stas despus de
cada impacto deben ser encontradas, empacadas y rotuladas para su
posterior pesaje.
3. Pngase especial atencin al timbre del sonido ocasionado por el
impacto y la rotura; esto nos da una idea de la fragilidad comparativa de
los materiales.
4. Obsrvese con atencin la seccin de la rotura, este anlisis tambin nos
ofrece datos sobre la fragilidad de los materiales.
5. Jntense los pedazos de cada probeta hacindolos coincidir como un
rompecabezas y observe las deformaciones residuales comparativas
para cada probeta.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Los datos obtenidos se consignan y se analizan por medio de la siguiente tabla.
Ojo con las unidades!

Las frmulas a usarse son:

Nota : Un kilopondio es lo mismo que un kilogramo fuerza por lo tanto:
= 9,8 J

1 kp.m

INFORME
De manera particular, el informe sobre el ensayo dinmico a flexin de
probetas ranuradas, debe contener.
1) Objetivo.
2) Consideraciones tericas generales: sobre la tenacidad, necesidad de los
ensayos dinmicos
3) Maquinaria. Tipo y modelo de la mquina
4) Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.
5) Velocidad de los ensayos.
6) Tabla de resultados.
7) Apariencia de la superficie de la fractura

5) Conclusin.

CLCULO DE RELACIONES ENERGTICAS

La magnitud de la energa empleada en la deformacin y destruccin de la
probeta se determina por la diferencia de la energa potencial del pndulo en el
momento inicial (despus de la elevacin al ngulo a) y final del ensayo
(despus del impacto y elevacin hasta el ngulo ).

Como los valores del ngulo a, la masa m, el radio del pndulo R y la

aceleracin de la gravedad g, no varan; es posible instalar en el dial indicador
del ngulo de elevacin una escala que nos indique la energa E consumida
en el proceso.
Este valor de energa total del proceso debe ser corregido para obtener la
energa invertida exclusivamente en el rompimiento de la probeta. En otras
palabras, deben ser restadas las energas de friccin, desplazamiento de la
aguja indicadora y cintica invertida en proyectar la probeta despus del golpe.
ENSAYO DE EMBUTIDO
OBJETIVO. Estudiar el mtodo de Erichsen para la valoracin de la formabilidad
de los materiales de chapa. Determinar la profundidad mxima de embutido
para chapas del mismo material y de distinto espesor. Analizar la correlacin de
estos parmetros.
CONSIDERACIONES GENERALES. El embutido (estampado profundo de
chapas) es un proceso tecnolgico de fabricacin de piezas en forma de
recipiente, es un proceso de estirado que consiste en conformar una pieza de

metal a una forma hueca aplicando fuerza con un punzn a la porcin central
del metal. El punzn estira el metal al interior de una cavidad abierta en el
dado o matriz . En esta operacin el metal se estira a lo largo de las paredes
laterales y se hace tomar un espesor exacto. El estirado de la lmina metlica
se realiza generalmente en una prensa vertical.

El embutido de pieza huecas supone un perfecto conocimiento de las

propiedades del material. El metal es fuertemente solicitado y se le exigen
excelentes propiedades de ductilidad, resistencia mecnica, plasticidad, etc.
Otras propiedades, inherentes a la pieza bruta (geometra, rugosidad, dureza,
temperatura, etc.), tambin estn involucradas y tienen gran efecto en el
resultado final y en rechazo de producto terminado.
Para determinar la aptitud de un material frente a los procesos de estampado
profundo de chapas se ha desarrollado el ensayo de embutido. Este proceso se
realiza segn los mtodos de Erichsen y Olsen, los cuales son equivalentes.
Estos mtodos, los cuales consisten en la recreacin controlada y con piezas
estandarizadas de un proceso de embutido, adems de calificar la formabilidad
(conjunto de las propiedades antes mencionadas), ayudan a determinar si en la
superficie aparece rugosidad superficial originada por estructura de grano
grueso, la cual es indeseable en las piezas de embutir.
El estndar ASTM E643-78 determina el significado de este ensayo para
evaluar y comparar la formabilidad de chapas metlicas. El estado de
solicitacin predominante durante el ensayo es biaxial. Por esto los resultados

se usan para comparar materiales que van a ser conformados por medio de
estiramiento. Una relacin precisa entre la altura de la
copa determinada por medio de este ensayo y la formabilidad del material de
chapa bajo las condiciones de produccin no ha sido establecida.
El ensayo se realiza bajo el esquema siguiente.

La probeta (a) se sujeta firmemente contra el dado (b) con ayuda de la tuerca
de sujecin (c). El punzn (d) ejerce una fuerza que aplicada a travs de la
esfera de dimetro (13) deforma la probeta. Cuando en la copa formada se
presente la primera grieta, el ensayo se detiene. Se mide el ndice de embutido
(lE) como la altura mxima de embutido lograda (14), en milmetros.
MAQUINARIA, MATERIALES E INSTRUMENTOS DE MEDIDA.

Mquina. Para los ensayos Erichsen se usa la mquina desarrollada en nuestra

Facultad, cuyo aspecto general se muestra en la figura.

El estndar ASTM presenta las siguientes exigencias hacia la mquina de

ensayos por embutido:
a) Aplicar un mnimo de fuerza de 9800 N
b) La magnitud de la fuerza de sujecin debe ser suficiente para no permitir
flujo de metal de la probeta hacia el rea de ensayo.
c) Debe poseer un dispositivo para la medicin de la copa formada por el
punzn.
d) El desplazamiento (altura de la copa) debe poderse medir con una precisin
de 0.05 mm.
e) El penetrador debe ser suficientemente rgido, no se debe deformar, ni
girar ni moverse lateralmente durante el ensayo. Su cabeza debe ser esfrica
(dimetro 20 0,05 mm) y slo esta porcin del penetrador debe hacer
contacto con la probeta.
f) El penetrador debe moverse en direccin axial perpendicular a la superficie
de la probeta.

g) La superficie del penetrador debe estar pulida (Ra 4) y tener una dureza de
al menos 62 HRC.
Probetas. De acuerdo al estndar:
a)

Deben ensayarse al menos 3 probetas

b)
Las probetas pueden ser rectangulares o circulares, su dimetro o
anchura mnimo es de 90 mm. Utilcese el pie de rey para comprobar esta
medida.
c)
El mtodo se aplica slo a espesores desde 0,2 a 2,0 mm. Esta dimensin
se mide con ayuda del micrmetro.
REALIZACIN DEL ENSAYO
1. Como el ensayo se realiza bajo la direccin y supervisin del profesor y
el monitor, slo se darn aqu unas recomendaciones adicionales,
consignadas en el estndar.
2. La lubricacin afecta fuertemente y de manera directa el resultado. Por
esto:
a) se usa grasa slida de origen mineral. b) Se lubrica slo el punzn. c) Se
debe tener especial atencin en no lubricar las superficies del dado ni de la
tuerca de retencin, ya que puede ocurrir flujo de metal hacia la zona de
embutido.
1. La superficie de suministro de la probeta no debe ser alterada mecnica
ni qumicamente.
2. La velocidad de penetracin debe estar entre 0,08 y 0,40 mm/s.
3. El ensayo termina cuando aparece la primera grieta o fractura en la cima
de la copa. Si dicha falla ocurre en la base de la copa, este resultado no
debe ser considerado.
TRATAMIENTO E INTERPRETACIN DE LOS DATOS
Dependiendo de la tarea asignada por el profesor:
a)
Tmense los datos obtenidos de lE para distintos espesores y
constryase una grafica de lE contra espesor.
b)
Tmense los datos obtenidos del ensayo de varias probetas del mismo
espesor (mnimo 3) y promdiense para obtener un lE consolidado de la
muestra de probetas.
INFORME

De manera particular, el informe sobre el ensayo Erichsen de embutido , debe

contener.
1)

Objetivo.

2)

Consideraciones tericas generales: El embutido

3)

Maquinaria. Penetrador . Exigencias segn ASTM

3)

Probetas. Dibujo de las mismas, comparacin con la probeta ASTM.

4)

Resultados

5)
Conclusin. Subrayar aqu las desviaciones del mtodo aplicado con el
que se expone en estas notas.
DETERMINACIN DEL ERROR EN LOS ENSAYOS
MECNICOS (determinacin de la incertidumbre tipo A1)

La diferencia entre el valor observado (medido mediante un ensayo) de una

cantidad fsica y su valor verdadero se denomina error de observacin.
i= xi xv
Donde i es el error de observacin
xi

los diferentes valores que toma la magnitud fsica

xv

el valor verdadero de la cantidad fsica medida.

Todas las magnitudes obtenidas mediante ensayos, de manera general,

contienen errores determinados por varias causas. De acuerdo a sus causas los
errores de medicin se dividen en:
1)
Errores sistemticos o instrumentales, causados por defectos en los
instrumentos de medida, imprecisiones en la graduacin de las escalas,
imprecisiones en las presiones o fuerzas de medicin, deformaciones , etc. Se
logra disminuir los errores sistemticos siendo cuidadosos al montar y ejecutar
una experiencia, o al identificar su naturaleza y corregirla. Estos errores
pueden ser minimizados, o de manera lo suficientemente precisa tenidos en
cuenta por medio de la llamada 1ncertidumbre tipo B.
2)
Errores casuales o aleatorios, los cuales dependen de la sensibilidad de
los instrumentos de medicin, cambio de las condiciones (ambientales)
externas (temperatura, humedad, presin, etc.). Estos errores son imposibles
de eliminar y para disminuir su influjo se repite muchas veces la medicin, de
manera que puedan ser tenidos en cuenta determinando su ley de distribucin,

y mediante el tratamiento estadstico determinar la llamada 1ncertidumbre

tipo A.
3)
Errores bastos o descuidos, como su nombre lo dice se deben a errores
evidentes en el proceso de medicin (lectura incorrecta de la escala, mal
funcionamiento, variaciones en las corriente de alimentacin), estos errores
deben ser identificados y los datos correspondientes desechados.
Se puede decir que en un ensayo correctamente planteado y ejecutado, los
errores bastos no deben presentarse. Ms adelante se mostrar un mtodo
para la exclusin de dichos errores. Los errores sistemticos pueden ser
cuantificados por medio del clculo de la incertidumbre tipo B, en nuestro caso
no se tendrn en cuenta debido a su pequeo valor. Por esto en este
1 Nota: No se pretende dar aqu una gua para la determinacin de la
Incertidumbre en general, los conceptos que se expondrn se refieren al
clculo de al mecnicos. Para otros propsitos consultar: incertidumbre
aplicado con particularidad a los ensayos ISO, Guide to the Expression of
Uncertainty in Measurement (International Organization for Standardization,
Geneva, Switzerland, 1993). NIST Technical Note 1297. 1994 Edition,
Guidelines for Evaluating and Expressing the Uncertainty of NIST Measurement
Results. Barry N. Taylor and Chris E. Kuyatt.
documento nos referiremos a la cuantificacin de los errores aleatorios, por
medio del tratamiento estadstico de los datos (determinacin de la
incertidumbre tipo A)
La tarea del tratamiento de los resultados de un ensayo se resume a la
cuantificacin del valor medio y del error aleatorio de la magnitud medida. Esta
tarea es estndar para el tratamiento de datos de cualquier ensayo mecnico.
Supongamos que para la determinacin de una magnitud N se realizaron n
ensayos independientes y se obtuvo una serie limitada de valores x 1, x2, x3,
xn. El conjunto de la serie limitada de n valores se llama muestra estadstica del
conjunto general de los valores de la magnitud N. Por lo general en los ensayos
mecnicos el volumen de la muestra oscila entre 3 y 15 20 mediciones.
Debido a que los errores aleatorios comnmente obedecen a la ley de
distribucin normal, entonces el valor ms probable de la magnitud medida
ser la media aritmtica de los valores de las mediciones obtenidos

La dispersin y desviacin media cuadrtica caracterizan (muestran) cmo se

reparten los datos alrededor de la medida de posicin (en este caso la media

aritmtica), los cuales para una muestra limitada en volumen se determinan

por las siguientes frmulas

Donde
valor medio.

es la desviacin de cada dato observado con respecto al

Cuanto mayor sea S2 y S, ms dispersos estn los valores de las mediciones.

Como caracterstica para la comparacin sirve el valor relativo de la desviacin

media cuadrtica, llamada varianza

La media aritmtica por s misma tambin es una magnitud aleatoria, que
obedece a la ley de distribucin normal, segn la Teora de Probabilidades la
media coincide con el valor real de la magnitud medida slo cuando se tiene un
conjunto de datos de cantidad infinita. Es por esto que se debe indicar el
intervalo de confianza. La magnitud del intervalo de confianza est
determinada por la media aritmtica (x barra) , por la desviacin media
cuadrtica S y una constante de cobertura que puede calcularse mediante el
criterio t-Student (Seudnimo del matemtico y qumico ingls William Sealey
Gosset), el cual depende del nivel de la probabilidad de confianza escogido P
(nivel de confianza) y el nmero de grados de libertad k = n 1:

donde N es el valor verdadero de la magnitud investigada; t*(s/n)

es el valor del error medio absoluto de la media aritmtica de la
medicin, tambin conocido como incertidumbre tipo A (expandida).

El valor confiable de una magnitud medida se expresa mediante el intervalo de

confianza
El valor de t est tabulado para distintos niveles de confianza y grados de
libertad: k = n 1 (tabla 1). En la prctica de los ensayos mecnicos, cuando el
volumen de la muestra no supera n < 20, por lo general el nivel de confianza
se toma igual a 0,8; 0,9; 0,95; 0,98; 0,99. En los ensayos mecnicos y otras
mediciones se usa por lo comn un nivel de confianza P=0,95).

Cuando se realiza una sola medicin o el instrumento de medida muestra

repetidamente el mismo valor la magnitud del error absoluto del resultado de
la medicin se evala mediante el error relativo indicado del instrumento de
medicin el cual est determinado por su clase de exactitud. La clase de
exactitud de un instrumento de medida seala la magnitud del error relativo

permitido para l:

donde
Ninst es el error absoluto, igual a la diferencia de indicaciones entre el
instrumento de trabajo y el instrumento patrn.

Nrang es el lmite del rango de medicin del instrumento de trabajo.

Por ejemplo, si la clase de exactitud del instrumento se conoce (segn su

caractersticas o calibracin) y es K = 1,5 y la escala del instrumento llega a
Nrang = 150 J.m, entonces el error absoluto del instrumento ser:

Cuando la clase de exactitud del instrumento no se indica o no se sabe, se

puede tomar, como magnitud del error absoluto la mitad del valor de la divisin
de escala menor. Si la diferencia entre dos mediciones seguidas de un mismo
fenmeno no supera el error del instrumento, el resultado se toma como
definitivo.
Se recomienda seguir el siguiente orden para el tratamiento de los datos de las
mediciones:
1)

Se calcula la media aritmtica;

2)

Se calcula la desviacin media cuadrtica de la magnitud medida;

3)
Se revisa que no haya mediciones sospechosas, las mediciones que
resulten ser errores bastos, deben ser desechadas;
4)
Se determina el intervalo de confianza de la media aritmtica para
el nivel de confianza dado.
ELIMINACIN DE DATOS EXPERIMENTALES DUDOSOS
Cuando se realiza una medicin repetida de una magnitud fsica algunas de las
mediciones puede diferenciarse significativamente de las otras. Estos datos
deben ser examinados con minuciosidad para tomar la decisin de tomarlos en
cuenta o desecharlos.
Si la dispersin de los datos obedece a la distribucin normal la probabilidad de
un error de magnitud absoluta que supere 3S , es de slo el 0,003; es decir
este tipo de datos experimentales se encuentran en tres de las mediciones de
cada mil. Basndose en esto,

cuando se tiene un muestra de volumen pequeo n 25, se usa la regla de los

tres sigmas, el nmero
= 3*S, (donde S es desviacin media cuadrtica)
se llama error mximo posible. Se considera que si el dato dudoso se
desva de la media aritmtica, determinada para el resto de los datos, en

ms de 3*S,
entonces esta medicin se debe o repetir, o desechar, ya que es un error basto.
Donde xi eslamedicindudosa; (x barra) y S son la media aritmtica y la
desviacin media cuadrtica de losdemsdatos.
Encalidaddeunacondicinmsrigurosasepuedeusarelmtododeclculodela

desviacin relativa mxima:

Donde

teselvalortomadoporlatabla2

ElvalordetdependedeH,denominadoniveldeimportanciaydelnmerondedatos.

El nivel de importancia en la prctica comn se toma desde 0,05 hasta

0,01. Para
medicionesexactassedebetomarunvalordeHnomayora0,01(unoporciento).

Algunos sitios en Internet sobre la incertidumbre de medida:

PROPIEDADES

REGLAS PARA CLCULOS APROXIMADOS Y REDONDEO DE NMEROS

Los valores numricos obtenidos como resultado de mediciones de magnitudes
fsicas y los clculos realizados en las ejecuciones de los trabajos de laboratorio
son aproximados. Sin embargo comnmente, cuando los estudiantes usan
calculadoras electrnicas para los clculos tienden a presentar el resultado
final con un gran nmero de decimales, es decir con una precisin que no est
garantizada por los datos iniciales.

La regla general es que aunque la solucin aritmtica sea muy precisa, no

puede ser ms precisa que los supuestos sobre la que se funda. Es por esto
que en la ejecucin de clculos es necesario respetar unas reglas de redondeo
y de clculos aproximados.
La Teora de los clculos aproximados permite:
1)
Conociendo la precisin de los datos iniciales valorar la precisin del
resultado de los clculos realizados.
2)
Tomar los datos iniciales con una precisin tal, que se garantice la
precisin esperada de los resultados.
3)
Liberar el proceso de clculo de operaciones innecesarias, las cuales no
tienen efecto en la precisin del resultado.
La norma tcnica colombiana NTC 3711 (JIS Z 8401) enuncia las siguientes
reglas para el redondeo de valores numricos.
Cuando se redondea un valor numrico a n cifras significativas(1) o a n lugares
decimales, las cifras que estn ms all del dgito n-simo se considerarn as:
Nota (1) El nmero de cifras significativas se contar desde el lugar de la
primera cifra diferente a cero.
(1) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es menor que media
unidad del dgito n-simo, se deber bajar.
(2) Si el valor numrico ms all del dgito n-simo es mayor que media
unidad del dgito n-simo, ste se incrementar en la unidad.
(3) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo es
exactamente la mitad de la unidad del dgito n-simo, o no se sabe si se ha
redondeado hacia arriba o hacia abajo, se deber seguir lo establecido en a)
b).
a)

Si el dgito n-simo es 0,2,4,6 u 8, se redondear hacia abajo.

b)
El dgito n-simo se aumentar en una unidad si el dgito n-simo es
1,3,5,7 9
(4) Si se conoce que el valor numrico ms all del dgito n-simo ha sido
redondeado hacia arriba o hacia abajo se deber seguir el mtodo (1) (2).
Observacin: este procedimiento de redondeo se deber hacer en un paso. Por
ejemplo, si 5,346 se redondea por este mtodo a 2 cifras significativas, se
convierte en 5,3. No se debe hacer en dos pasos, como se muestra enseguida:

5,346

(primer paso)

(segundo)

5,35

5,4

Hasta aqu las reglas que ordena el estndar NTC 3711 (JIS Z 8401), si a usted
le parecen un poco confusas, pueden usarse las siguientes reglas usadas en la
literatura cientfica tradicional comn.
Para el redondeo de nmeros se deben seguir las siguientes reglas [1]:
1)
Si la primera cifra que se omite (arroja) es 0, 1, 2, 3 4, entonces la
ltima cifra que se conserva en el nmero aproximado se conserva sin ningn
cambio (redondeo con defecto).
2)
Si despus de la ltima cifra conservada sigue un 9, 8, 7, 6 5, luego de
la cual sigue una o varias cifras significativas, entonces en necesario sumar
una unidad a la cifra que se conserva, si la ltima cifra que se conserva es 9,
sta debe cambiarse a 0 y se aumenta en una unidad el valor de la penltima
cifra (redondeo con exceso).
3)
Si luego de la ltima cifra conservada se tiene slo la cifra 5 la cifra 5
seguida de ceros, se toma como ltima cifra el nmero par ms prximo; es
decir, si la cifra retenida es par se deja, y si es impar se toma la cifra superior
Ejemplos.

Redondear el nmero 28,872 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la primera cifra que se arroja 7, es mayor que 5, entonces la cifra
8 se aumenta en una unidad, obtenindose el nmero redondeado 28,9.

Redondear el nmero 28,252 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la primera cifra que se arroja es 5 y despus de ella sigue la cifra
significativa 2, entonces la cifra que se conserva, 2 se aumenta en una unidad.
El nmero redondeado ser 28,3.

Redondear el nmero 0,8735 hasta tres cifras significativas.

Debido a que la ltima cifra que se conserva 3 es impar, entonces se aumenta

en una unidad y el nmero redondeado ser 0,874.
Cuando se redondean nmeros mayores de diez, los ceros que no son cifras
confiables no se escriben y se denota por separado el multiplicador 10x.

Por ejemplo el nmero 158965,7 redondeado hasta tres cifras significativas,

debe ser representado como 159 10 a la 3 15,9 10a la 4 1,59 10a la5.
Esta ltima notacin es la preferida.
Si, por ejemplo, el nmero 5230 tiene slo las dos primeras cifras confiables, se
debe escribir 5,2 10 a la3.
En el nmero 3500 hay cuatro cifras confiables, en el nmero 3,5 10 a la3 hay
slo dos cifras confiables.
Cuando se realiza un redondeo el valor aproximado puede ser mayor o menor
que el nmero exacto.
En la prctica en la mayora de los casos no se conoce el valor exacto del
nmero aproximado y el error de su redondeo. Sin embargo siempre es posible
indicar la magnitud del error lmite absoluto a, el cual representa un nmero
positivo, para el cual se cumple la desigualdad

donde z es el valor exacto del nmero

a es el valor aproximado del nmero z.
El error lmite absoluto para los nmeros aproximados, independientemente del
mtodo de su obtencin, se toma siempre igual a media unidad del orden de la
ltima cifra conservada:

donde r es el nmero de posiciones despus de la coma. Ejemplo. El nmero

a = 2,103 tiene un error lmite absoluto

La relacin entre el error lmite absoluto del nmero aproximado y el nmero

mismo se llama error lmite relativo y comnmente se indica en porcentaje.
Ejemplo. El error lmite relativo del nmero a = 2,103 es igual a

Si el error de un nmero no se indica, entonces se considera que es igual a

media unidad del orden de la ltima cifra.
Los nmeros aproximados por lo comn se caracterizan por la cantidad
de posiciones despus de la coma conservadas, o por la cantidad de cifras
significativas. Se llaman cifras
significativas a todos los nmeros, excepto los ceros a la izquierda. El cero se
considera cifra significativa slo cuando est entre otras cifras significativas o
cuando est al final de un nmero y no se sabe si se tienen unidades del orden
correspondiente en el nmero dado.

Ejemplo. Los nmeros 453; 80,2; 0,0823; 0,250; 470 tienen tres cifras
significativas.

Las cifras en un nmero aproximado son llamadas confiables si la diferencia

entre el nmero exacto z y su valor aproximado a no es mayor que la mitad
de la unidad del orden de la ltima cifra del nmero aproximado, que en este
caso es el error lmite absoluto a.
De manera que, de acuerdo a esta regla todas las cifras significativas de un
nmero aproximado son confiables.
El error del resultado de cualquier operacin aritmtica realizada con nmeros
aproximados se expresa a travs del error de los datos iniciales sobre la base
de la Teora del clculo de errores de funciones.
Cuando se realiza una gran cantidad de clculos y no se tienen en cuenta los
errores de cada resultado por separado, es necesario regirse por las siguientes
reglas, las cuales garantizan la obtencin de resultados con todas las cifras
confiables.
1.

Cuando se suman y restan nmeros aproximados es necesario

redondear el resultado final hasta el nmero ms pequeo de cifras
decimales que tenan los datos iniciales. Los nmeros que tienen ms
cifras decimales es necesario redondearlos previamente conservando

una cifra decimal ms que las que posee el nmero con menos cantidad
de cifras decimales.
Ejemplo. Encontrar la suma 28,4+32,844+0,452+2,786
Ya que el primer sumando tiene slo dcimas, redondeamos el resto de
sumandos hasta las centsimas. Luego de la suma, redondeamos el resultado
hasta las dcimas.
28,4 + 32,84 + 0,45 + 2,79 = 64,48 64,5.
2.Cuando se multiplican y dividen nmeros es necesario previamente
redondearlos,
conservando una cifra significativa de ms con respecto a la cantidad de cifras
significativas del nmero que tiene el menor nmero de ellas. En el resultado
definitivo se conservan tantas cifras significativas como tenga el que menos
cifras significativas tena.
Ejemplo. Encontrar el producto de 1,4 2,614 7,1956
Previamente redondeamos todos los nmeros hasta las centsimas. Luego de
la multiplicacin redondeamos hasta las dcimas:

3.Cuando se eleva al cuadrado o al cubo en el resultado final se deben

conservar tantas cifras decimales, cuantas tiene el nmero aproximado a
elevarse a la potencia dada.
Ejemplo. Elevar al cuadrado el numero 4,43.

4.Cuando se extrae raz cuadrada o cbica en el resultado final se debe tomar

tantas cifras decimales cuantas tena el nmero bajo el signo de radical.

5.Cuando se realiza el clculo de expresiones complejas es necesario cumplir

las reglas 14, en correspondencia con el tipo de operaciones realizadas. En
este caso en todas los resultados intermedios se debe conservar una cifra
significativa ms, la cual en el resultado final se arroja de acuerdo a las reglas
de redondeo.
Ejemplo. Encontrar el valor numrico de la expresin

En la expresin el nmero 2,4 es el que tiene menos cifras significativas, por

esto todo los resultados intermedios deben ser redondeados hasta tres cifras
significativas. El resultado final se redondea hasta dos cifras significativas.
Obtenemos

Referencias [1] Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio. M.D.

Podskrebko, Minsk, Amalfeya, 2001, 272 pag.
INSTRUMENTOS CONVENCIONALES DE MEDIDA
Para la medicin de las dimensiones indicadas en la Fig. 3 se usan
instrumentos convencionales de medicin. El calibrador Vernier (Fig.7) y el
micrmetro (Fig. 8)

El calibrador se usa para la medicin de dimensiones interiores, exteriores y

profundidades con precisin de 0,1 mm. El micrmetro se usa para la medicin
de dimensiones exteriores con precisin de 0,01 mm.
La medicin de los alargamientos (deformacin total d) de la probeta se
efecta midiendo el desplazamiento de las columnas (7a Fig. 4) del inversor
con respecto a la placa ajustable (6a Fig. 4), que durante el ensayo se
mantiene fija. Esta medicin se realiza por medio de un comparador de
cartula (Fig. 9) el cual permite realizar mediciones de desplazamientos con
precisin de 0,01 mm.

EL COMPARADOR MICROMTRICO
El comparador micromtrico se usa como instrumento de control de medidas
en tareas metrolgicas. Su aspecto general se muestra en la figura.

Miremos un poco el interior de un comparador micromtrico:

Como en todos los micrmetros, este posee un tambor dividido 5 con su

correspondiente columna de medicin 4. Este elemento nos entrega
mediciones con una resolucin de centsimas de milmetro. Del lado izquierdo
se observa que el eje de apoyo 8 es deslizante, presionado por un resorte 19, y
por medio de un sistema de palancas, engranajes y aguja (20, 17, 16, 15, 14);
nos muestra las desviaciones (-/+) de la medida, con
respecto a la nominal, en un dial 13 cuya resolucin es en milsimas de
milmetro.

Esta construccin lo hace idneo para la medicin de deformaciones

transversales durante el ensayo de la determinacin del mdulo de Poisson, ya
que girando delicadamente el tambor 5 podemos cerrar los ejes 8 y 2 a lo
ancho de la probeta, haciendo que la aguja llegue a la posicin cero (0) del
dial.
Durante el ensayo antes mencionado la dimensin transversal de la probeta
disminuye y dicha desviacin en la medida con respecto a la nominal es
mostrada en la escala del dial, ya que el resorte 19 presiona el eje
deslizante 8 contra la probeta, para que el contacto no se pierda.
Nuestra Facultad cuenta con un micrmetro comparador marca KS
FEINMESSZEUGFABRIK modelo TGL 20250. Su rango de medicin es de
25 50 mm y su graduacin 1/1000 mm
EL EXTENSMETRO
Para la medicin de las deformaciones en las probetas se usa un instrumento
denominado extensmetro, el cual se fija por sus propios medios a las
probetas. Este hecho disminuye la distorsin de las mediciones, al excluir las
deformaciones causadas en los agarres, inversor, placas de la mquina, etc.
Existen muchos tipos de extensmetros: mecnicos, pticos, electrnicos
(basados en varios principios, por ejemplo las galgas extensomtricas, LVDT,
etc.), incluso lser. Nuestro laboratorio posee un extensmetro de palanca y
comparadores MK3, cuyo esquema de trabajo se muestra en la figura:

Para el ensayo de determinacin del mdulo de elasticidad se instalan unas

extensiones cortas, de manera que la distancia entre cuchillas (l0) es igual a
100 mm. (esta parmetro tambin se denomina base del extensmetro) Para el
ensayo de determinacin del mdulo de Poisson la distancia entre cuchillas es
de 120 mm.
Para excluir la influencia de las posibles excentricidades de las cargas y otros
fenmenos, el extensmetro consta de dos relojes comparadores. La
deformacin entre las dos secciones de apoyo de las cuchillas ser la media de
las lecturas de los dos relojes.

Fabricante: INGENIEUR BERNHARD HOLLE FEINMECHANISCHE WERKSTTTEN,

Magdeburg, Alemania.
MQUINA UNIVERSAL DE ENSAYO WPM ZD 40
Se usa la mquina universal de ensayo WPM ZD 40 en la cual se pueden
realizar ensayos de traccin, compresin y flexin, con el objeto de determinar
las propiedades de muchos materiales. La mquina trabaja hidrulicamente y
es accionada por un motor elctrico, esto para la parte encargada de la
aplicacin de la carga a las probetas; para la parte de medicin, la mquina de
ensayos est equipada de un dinammetro con barra a torsin de baja inercia.

La instalacin de ensayo se compone de:

Mquina de ensayo en s (tem 1 Fig. 4 )
Panel de control (18)
La mquina y el panel de control estn unidos entre s por lneas hidrulicas y
elctricas.
La mquina de ensayo consta de:
Base (9a)
Marco suspendido con las placas (3) y (9),
unidas solidariamente por dos columnas (7a).
Placa de altura ajustable (6a)
Placa de gua (2)
Regleta y otros dispositivos de medida (20)
Dispositivos de sujecin y agarre (4, 5, 6, 7 y 8)
El panel de control consta:

Sistema hidrulico de aplicacin de carga

Dinammetro (dispositivo de medicin de la carga) con cartula (19)
Tablero de control (17)
Ya que el sistema hidrulico (ver esquema Fig. 6) posee un cilindro de simple
efecto, al aplicar presin hidrulica la placa (9) sube realizando una accin de
compresin contra la placa ajustable (6a). Para poder realizar una accin de
traccin la mquina posee un inversor. Que consta de las placas (9) y (3)
unidas solidariamente por las columnas (7a). El funcionamiento de dicho
dispositivo se muestra en la Fig. 5.

El sistema hidrulico consta de dos partes: sistema de potencia y sistema de

medicin. A continuacin se muestra el sistema hidrulico de la mquina (Fig.
6), cabe advertir que este esquema no pretende corresponder a la simbologa
ISO.

La bomba de alta presin (3) succiona el aceite del depsito (5) y lo enva por
la lnea de alta presin hacia el cilindro de trabajo (1), el pistn del cual,
empieza a levantarse. Si durante este movimiento el pistn encuentra alguna
resistencia (por ejemplo la probeta est instalada entre las placas) la presin
en el cilindro de trabajo subir haciendo que el pistn ejerza una fuerza

creciente aplicada a la probeta hasta causar la rotura de la misma, o hasta la

fuerza que sea necesaria en el ensayo. En la lnea secundaria de la lnea de
alta presin se encuentra la vlvula de aplicacin de la carga ( sostenimiento)
(2), esta vlvula trabaja como una vlvula de descarga de sobreflujo, es decir
al superar la presin en la lnea la presin para la que sta est regulada, el
aceite descarga al depsito. La regulacin de esta vlvula se realiza
manualmente (anteriormente era posible accionarla por medio de un motor de
velocidad variable), para aumentar a voluntad o sostener la fuerza realizada
sobre la probeta. La vlvula (4) es una vlvula de descarga que acta como
vlvula de seguridad.
Los escapes de aceite entre el pistn y el cilindro de trabajo son colectados por
la bomba auxiliar 10 y retornados al depsito.
Para la medicin de la fuerza ejercida a la probeta, la mquina posee un
dinammetro de barra de torsin, este dinammetro consta de dos partes:
hidrulica y mecnica.
La parte hidrulica puede observarse en la Fig. 6. La presin de trabajo en el
cilindro (1) es conducida al selector de rango de carga (6) (vlvula distribuidora
de 3 posiciones correspondientes a 4, 20 y 40 toneladas mximas de carga) y
de all al cilindro de medicin apropiado (7) para actuar sobre la barra de
torsin del dinammetro.
En la Fig. 7, se muestra un esquema de funcionamiento del dinammetro. La
barra de torsin (1) posee un extremo fijo (2) . Sobre el segundo extremo, por
medio de la palanca perpendicular (4) se aplica una fuerza proporcional a la
presin del lquido en el cilindro de trabajo de la mquina (1 Fig. 6). La unin
entre el cilindro y el dinammetro se realiza con ayuda de cilindros adicionales
de mbolos m (los mismos (7) de la Fig. 6). Los cuales se conectan de acuerdo
a la posicin de la vlvula selectora (3) (la misma (6) de la Fig. 6), adecuada a
mediciones en distintas gamas de fuerza.

Cuanto ms distante est el cilindro de la barra de torsin (1) tanto mayor es el

brazo de la palanca (4) y a mayor ngulo se puede girar (torsionar) la barra
(1). Esta ltima est unida al indicador de cartula (6) por medio de una
transmisin de rueda dentada y cremallera. El registrador (5) se encuentra
fuera de servicio en nuestra mquina.
En conclusin: la medicin de la variable fuerza se realiza directamente en el
dial de la mquina universal. Esta medicin esta dada en kg f.
Crditos
Recopilacin y edicin realizada por los estudiantes de ingeniera Mecnica de
la universidad Tecnolgica de Pereira 2012. Tambin, por Paola Andrea
Salazar Palacio estudiante de ingeniera Mecnica de la universidad
Tecnolgica de Pereira 2013.
BIBLIOGRAFIA.
- CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES .ASKELAND
-CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. SMITH
- INTRODUCCION A LA CIENCIA E INGENIERIA DE LOS MATERIALES. VOL
1. WILLIAM CALLISTER
nrajis.googlepages.com/DiagramasdeStress-strain.pdf (Fig. 11) (Fig.12) (Fig.15)
(Fig 16) (fig 14) (fig 13)
http://www.slideshare.net/vilchez/deformacin (Fig 6) (fig 7) (fig 8) (fig
9) (fig 10)
http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfde
f.pdf

http://www.uv.es/ocw/ocwsecundaria/estructuras.html
5)

(Fig 1, 2, 3, 4,

http://www.uned.es/cristamine/mineral/prop_fis/dureza.htm
http://herramientas.educa.madrid.org/tabla/properiodicas/dureza.html
1. Mecnica de Materiales- Internacional Thomson Editores- JAMES M.
GERE, STEPHEN P. TIMOSHENKO. 2003- 4 a Ed.
2. http://webdelprofesor.ula.ve/arquitectura/jorgem/principal/guias/esfdef.p
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3. http://thales.cica,es/rd/recursos/rd94/ed99-005302/contenido/4_esfuerzos.htm
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5. www.ipc.org.es/guia_colocacion/info_tec_colocacion/mat_agarre/adheren
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6. www.kalipedia.com/kalipediamedia/ingenieria/media/200708/22/tecnolog
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7. http://www.google.com.co/imgres?
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8. http://www.sc.ehu.es/sbweb/fisica/solido/din_rotacion/torsion/torsion.htm
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10.http://www.construmatica.com/construpedia/Resiliencia-Resiliencia.
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STIOPIN P.A. Resistencia de Materiales. Mir. Mosc. 1976

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ZOLOTOREVSKI V.S. Pruebas Mecnicas y propiedades de los metales.
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13. AFANSIEV A.M, MARIEN V.A. Prcticas de laboratorio sobre resistencia de
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15. KEYSER C.A. Tcnicas de laboratorio para pruebas de materials. Limusa,
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16. GMEZ A. Gua para laboratorio de ensayos mecnicos. UTP. Pereira.

1978.
17. Estndar ASTM E8-79. Standard Methods of Tension testing of metallics
materials.

18.
Estndar ASTM E9-77. Standard Methods of Compresion testing of
metallics materials at room temperature.

19. Estndar ASTM E111-61. Standard Test Method for Youngs modulus at
room temperature.

20.Estndar ASTM E132-61. Standard Test Method for Poissons ratio at room
temperature.

21.DAVIS H., TROXELL G. WISKOCIL C. Ensaye e Inspeccin de los Materiales de

Ingeniera. Continental. Mxico. 1966.

22.TIMOSHENKO S., YOUNG D.H. Elementos de Resistencia de Materiales.

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23.NIST Technical Note 1297. 1994 Edition, Guidelines for Evaluating and
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Chris E. Kuyatt

24.PODSKREBKO M.D. Resistencia de Materiales: Manual de Laboratorio, Minsk,

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25.http://www.eis.uva.es/reic/jc/IQweb/Docs_varios/apuntes_RMgrado.pdf
http://blog.utp.edu.co/metalografia/2012/07/31/2-propiedades-mecanicas-delos-materiales/