UNIVERSIDAD DE SAN CARLOS DE GUATEMALA

FACULTAD DE INGENIERIA
CIENCIA DE LOS MATERIALES
SECCIN NING. LUIS EDUARDO CORONADO

INTEGRANTES
Miguel Alberto Leonardo Castaeda
Jos Mario Garca Cruz
Gabriela Paz Rosales
Kevin Adolfo Romero Tarax
Elvis Eduardo Montenegro Lpez
Gerardo Andres Cabrera Azurdia
Jaime Gmez Franco
Deyris Humberto Palencia Mndez
Braulio Fernando Chamorro Aguilar
Erwin Bernab Pol Godoy

CARNE
2007-15081
2010-20911
2011-13781
2011-13885
2011-14381
2011-22759
2011-23063
2012-12533
2012-12635
2012-20147

TRABAJO DE INVESTIGACION
CEMENTO, VIDRIO Y FIBRA DE VIDRIO

GUATEMALA 24 DE JULIO DE 2015

NDICE

OBJETIVOS................................................................................................3
INTRODUCCION.........................................................................................4
CEMENTO..................................................................................................5
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO...........................................................13
Cemento siderrgico......................................................................................13
Cemento de fraguado rpido............................................................................13
Cemento aluminoso.......................................................................................14

VIDRIO.....................................................................................................14
Cualidades y Caractersticas............................................................................15
Clases de vidrios..........................................................................................16
Fabricacin del vidrio.....................................................................................16

FIBRA DE VIDRIO......................................................................................17
Cmo se hace?........................................................................................... 18

CONCLUSIONES......................................................................................18
BIBLIOGRAFIA..........................................................................................19

OBJETIVOS

INTRODUCCION
En el siguiente trabajo estudiaremos el proceso de fabricacin, las propiedades,
las aplicaciones, etc. del cemento, as como tambin los tipos de cementos que
existen en Guatemala.
Los cementos Prtland son cementos hidrulicos compuestos principalmente de
silicatos de calcio hidrulicos, estos se fraguan y endurecen al reaccionar
qumicamente con el agua. En el curso de esta reaccin, denominada hidratacin,
el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son
agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material
ms verstil utilizado para la construccin: el CONCRETO. El clinker, la materia
prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con
mineral de yeso, el cual acta como regulador del fraguado. La molienda conjunta
de stos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los
porcentajes y tipos de materiales aadidos, dependern del tipo de cemento que
se requiera producir.
Otro material que estudiaremos es el vidrio y la fibra de vidrio, que son materiales
distintos tanto en su forma fsica como en su elaboracin.
El vidrio es un material inorgnico duro, frgil, transparente y amorfo que se
encuentra en la naturaleza, aunque tambin puede ser producido por el ser
humano. El vidrio artificial se usa para hacer ventanas, lentes, botellas y una gran
variedad de productos. El vidrio es un tipo de material cermico amorfo. El vidrio
se obtiene a unos 1500 C a partir de arena de slice (SiO2), carbonato de sodio
(Na2CO3) y caliza (CaCO3). El trmino "cristal" es utilizado muy frecuentemente
como sinnimo de vidrio, aunque es incorrecto en el mbito cientfico debido a que
el vidrio es un slido amorfo (sus molculas estn dispuestas de forma irregular) y
no un slido cristalino.

La fibra de vidrio es un material que consta de numerosos filamentos y

extremadamente finos de vidrio, La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas
hechas a base de slice o de formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo
de filamentos de dimetro diminuto y aptas para procesos de tejedura.

CEMENTO
El cemento es un conglomerante hidrulico, es decir, un material inorgnico
finamente molido que amasado con agua, forma una pasta que fragua y endurece
por medio de reacciones y procesos de hidratacin y que, una vez endurecido
conserva su resistencia y estabilidad incluso bajo el agua.
Dosificado y mezclado apropiadamente con agua y ridos debe producir un
hormign o mortero que conserve su trabajabilidad durante un tiempo suficiente,
alcanzar unos niveles de resistencias preestablecido y presentar una estabilidad
de volumen a largo plazo.
El endurecimiento hidrulico del cemento se debe principalmente a l hidratacin de
los silicatos de calcio, aunque tambin pueden participar en el proceso de
endurecimiento otros compuestos qumicos, como por ejemplo, los aluminatos. La
suma de las proporciones de xido de calcio reactivo (CaO) y de dixido de silicio
reactivo (SiO2) ser al menos del 50% en masa, cuando las proporciones se
determinen conforme con la Norma Europea EN 196-2.
Existen, desde el punto de vista de composicin normalizada, dos tipos de
componentes:

Componente principal: Material inorgnico, especialmente seleccionado,

usado en proporcin superior al 5% en masa respecto de la suma de todos
los componentes principales y minoritarios.

Componente minoritario: Cualquier componente principal, usado en

proporcin inferior al 5% en masa respecto de la suma de todos los
componentes principales y minoritarios.

Descripcin de los componentes

Caliza (L)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

5

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,50% en masa.

Caliza (LL)
Especificaciones:

CaCO3 >= 75% en masa.

Contenido de arcilla < 1,20 g/100 g.

Contenido de carbono orgnico total TOC) <= 0,20% en masa.

Cenizas volantes calcreas (W)

Las cenizas volantes se obtienen por precipitacin electrosttica o mecnica de
partculas pulverulentas arrastradas por los flujos gaseosos de hornos alimentados
con carbn pulverizado. La ceniza volante calcrea es un polvo fino que tiene
propiedades hidralicas y/o puzolnicas.
Composicin: SiO2 reactivo, Al2O3, Fe2O3 y otros compuestos.
Especificaciones:

CaO reactivo > 10,0% en masa si el contenido est entre el 10,0% y el

15,0% las cenizas volantes calcreas con ms del 15,0% tendrn una
resistencia a compresin de al menos 10,0 Mpa a 28 das

SiO2 reactivo >= 25%

Expansin estabilidad) <= 10 mm

Prdida por calcinacin <= 5,0% en masa si est entre el 5,0% y 7,0% en
masa (pueden tambin aceptarse, con la condicin de que las exigencias
particulares de durabilidad, y principalmente en lo que concierne a la
resistencia al hielo, y la ompatibilidad con los aditivos, sean cumplidas
conforme a las normas o reglamentos en vigor para hormigones o morteros
en los lugares de utilizacin)

PRODUCCION DE CEMENTO ANTES (HASTA 1990)

Para la fabricacin del cemento Portland comn tipo I, se utilizaba la piedra caliza
y la piedra slice, complementados con cuarzo, polvillo y almina. Para la
fabricacin de cemento en esos aos se utilizaban dos juegos de trituradoras,
llamadas trituradora de recepcin primaria y trituradora de recepcin secundaria.
La primera era una trituradora de banda que deja el material aproximadamente
hasta 15 cm de dimetro, por lo cual se deba triturar nuevamente hasta obtener
un material fino de alrededor de 3.8 cm, que cae en una banda transportadora. Al
estar todo el material pequeo y de tamao uniforme, pasa a una secadora de
cilindro que consta de unos tubos grandes de acero, calentados por quemadores.
6

Por aparte, se trabajaba el cuarzo y el polvillo que se aaden en cantidades

adecuadas. Teniendo esta primera mezcla pasa a ser almacenada y luego a
hornos rotativos que funcionan por medio de combustibles derivados del petrleo.
Debido a las altas temperaturas, todo el material se funde, llamndose clinker. El
proceso de calentamiento se iniciaba con 300 C y llegaba a los 1500 C. El
clinker obtenido, es enfriado por aire y mezclado con yeso, en proporciones
controladas. Con esta adicin final, se muele hasta obtener la finura necesaria en
el producto final que conocemos como cemento, y se transporta hacia el lugar de
embolsado y posteriormente a bodega para su distribucin.

PRODUCTORES DE CEMENTO
Cementos Progreso es la nica empresa productora de cemento en Guatemala y
es la ms grande de las 11 cementeras que operan en Centroamrica; en 1999 su
volumen era de 3 millones de toneladas, pero su capacidad era mucho mayor
pues operaba con casi 40% de capacidad ociosa. En el 2000, el grupo suizo
Holcim, segundo mayor productor de cemento y concreto a escala mundial,
adquiri el 20% del capital accionario de Cementos Progreso, S. A. para
establecer el plan de expansin a la tercera lnea de produccin en la planta San
Miguel. Entre el 2000 y 2001 se complet la tercera lnea de la planta San Miguel,
subiendo la capacidad total de produccin de 2.4 millones de toneladas mtricas
por ao a 3 millones de toneladas mtricas. La implementacin que ha tenido en
estos ltimos aos es el desarrollo de productos especializados para los diferentes
requerimientos del mercado de la industria de la construccin como cemento para
uso general en la construccin, de diferentes resistencias para construcciones de
estructuras simples, edificios, puentes, estructuras de contacto con el mar etc.,
produciendo cementos tipo I, tipo III, tipo V, tipo H, tipo S, etc. De esta manera
crea soluciones y desarrollo para el beneficio social.

PROCESOS DE PRODUCCIN
El cemento, es un polvo fino de color gris que al mezclarse con agua, forma una
pasta que se endurece y que es capaz de unir materiales entre s. Debido a que
se endurece por la accin del agua, se dice que es hidrulico. Gracias a este
endurecimiento y a sus caractersticas fsicas y qumicas el cemento es capaz de
alcanzar diferentes grados de resistencia convirtindolo en un producto ideal para
la construccin y fabricacin de materiales para la industria. De todos los
conglomerados hidrulicos, el cemento Portland y sus derivados son los ms
utilizados en construccin ya que bsicamente estn formados por mezclas de
caliza, arcilla y minerales los cuales son abundantes en la naturaleza, siendo su
precio relativamente bajo en comparacin con otros materiales y porque sus
propiedades son adecuadas para estos fines. Dentro de los conglomerados
7

hidrulicos se pueden mencionar los cementos de horno alto, los mixtos mismos
que tienen poco empleo al igual que los cementos aluminosos o cementos de
aluminato de calcio. El proceso que se llevara a cabo en esta planta se remite al
cemento tipo Portland. El proceso de fabricacin del cemento es una actividad
industrial de procesado de minerales y el cual podemos dividir en tres etapas
bsicas:
1.- Obtencin de materias primas.
2.- Molienda y coccin de materias primas.
3.- Molienda de cemento.
Con el avance de la tecnologa, ha ido cambiando este proceso; la presente planta
por estar en su etapa inicial contar con la capacidad instalada necesaria para
producir aunque no con la ltima tecnologa en este ramo. Para el flujo del proceso
sern necesarios los siguientes pasos:
1.- Extraccin de materia prima.
Esta se subdivide en:
- Extraccin de materia prima.
- Saln de recepcin de materia prima.
- Clasificacin de materia prima, aqu se acepta o rechaza la misma.
2.- Trituracin y prehomogenizacin.
3.- Molienda de harina cruda.
4.- Clinkerizacin.
5.- Molienda de cemento.
6.- Empaque y despacho.

PRODUCCION DE CEMENTO EN LA ACTUALIDAD

Bsicamente para obtener cemento actualmente en el pas, son indispensables los
siguientes pasos: extraccin de materia prima, trituracin y prehomogenizacin,
molienda de harina cruda, clinkerizacin, molienda de cemento, empaque y
despacho. Todo este proceso se realiza con estrictos controles de calidad para
asegurar que se cumplen y superan las normas nacionales e internacionales para
los distintos tipos de cemento.
EXTRACCIN DE LA MATERIA PRIMA

Las principales materias primas para la fabricacin del cemento provienen

directamente de las canteras cercanas a las plantas. Estas consisten en piedra
caliza y esquisto que son extrados utilizando explosivos o tractores. Para poder
controlar la calidad de los materiales se cuenta con un modelo geoestadstico
computarizado de la composicin qumica de la cantera, lo que asegura la
utilizacin racional de los recursos a corto, mediano y largo plazo.

TRITURACIN Y PREHOMOGENIZACIN
Consiste en la reduccin del tamao de los minerales provenientes de las canteras
por medio de trituracin, los cuales pueden tener tamaos hasta de 1 metro de
dimetro. Durante esta etapa puede efectuarse la primera mezcla entre calizas y
esquistos, de acuerdo a estndares qumicos segn el tipo de cemento a
producirse. La composicin qumica de la mezcla de minerales es determinada en
lnea, a travs de un analizador de neutrones, lo que permite que durante el
proceso de trituracin se realicen ajustes continuos en la proporcin de materiales.
Finalmente debido al proceso de almacenaje que se lleva a cabo en la galera de
prehomogenizacin se reducen las variaciones en la calidad del material para
lotes tan grandes como 20,000 toneladas los que quedan listos para ser utilizados
en la siguiente etapa.
MOLIENDA DE HARINA CRUDA
Durante este proceso contina la reduccin de tamao y el secado de los
minerales previo a ser sometidos a altas temperaturas en los hornos. Los molinos
reciben los minerales triturados y prehomogenizados, y en ellos se realiza
simultneamente la mezcla y pulverizacin de los mismos. El producto es un polvo
muy fino, por ello llamado harina cruda. Con la composicin qumica adecuada
para el tipo de cemento que se est produciendo y con la menor variacin posible,
para lo que se somete a una homogeneizacin final en silos (depsitos)
especiales.
CLINKERIZACIN
La harina cruda proveniente de los silos es dirigida a hornos rotatorios en los que
el material es calcinado y semi-fundido al someterlo a altas temperaturas
(1450C). Aqu se llevan a cabo las reacciones qumicas entre los diferentes
xidos de calcio, slice, aluminio y hierro, que se combinan para formar
compuestos nuevos que son enfriados rpidamente en la parte final del horno. Al
producto enfriado de los hornos se le da el nombre de clinker y normalmente es
granulado, de forma redondeada y de color gris obscuro.
MOLIENDA DE CEMENTO

El siguiente paso en el proceso de produccin de cemento es la molienda del

clinker producido en los hornos, en forma conjunta con otros minerales que le
confieren propiedades especficas al cemento. El yeso, por ejemplo, es utilizado
para el tiempo de fraguado (o endurecimiento) de la mezcla de cemento y agua,
para permitir su manejo. Tambin se pueden adicionar otros materiales como las
puzolanas o arenas volcnicas, las que producen concretos ms duraderos,
impermeables y con menor calor de hidratacin que un cemento Portland ordinario
compuesto slo por clinker y yeso.
EMPAQUE Y DESPACHO
Finalmente, el cemento producido y almacenado en silos puede ser despachado
en pipas a granel para los grandes consumidores, o envasado en sacos. El peso
neto utilizado tradicionalmente en Centro Amrica para el cemento en sacos es de
42.5 kilogramos. (93.7lb.).

TECNOLOGIA DE PRODUCCION
La maquinaria que se podra utilizar, segn constara en el estudio de factibilidad
correspondiente y siendo la ms importante se conforma as:

Triturador secundario-molino de martillo universal.

Deposito de la entrada de la Grulla-Richard Wilcox.
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Molinos de bolas Allis Chalmers

Horno pulverizador de crudo B
Horno pulverizador de crudo A
Pulverizador final.
Horno rotatorio Allis Chalmers
Enfriador de escoria Feuller.
Tractor moledor de carga.
Cuatro vagones con equipo de perforacin llamados tambin barrenos de
vagn.

Propiedades generales del cemento

Buena resistencia al ataque qumico.
Resistencia a temperaturas elevadas. Refractario.
Resistencia inicial elevada que disminuye con el tiempo.
Se ha de evitar el uso de armaduras. Con el tiempo aumenta la porosidad.
Uso apropiado para bajas temperaturas por ser muy exotrmico.
Propiedades fsicas del cemento de aluminato de calcio
Fraguado: Normal 2-3 horas. Similar al del cemento Portland.
Endurecimiento: muy rpido. En 6-7 horas tiene el 80 % de la resistencia.
Estabilidad de volumen: No expansivo.
Calor de hidratacin: muy exotrmico. Desprende rpidamente una gran cantidad
de calor.
Muy resistente a sulfatos y muy buena durabilidad y resistente a compuestos
cidos
Buenas propiedades refractarias, aguanta 1500-1600 C manteniendo resistencias
y propiedades fsicas.
Reaccin de las partculas de cemento con el agua
Periodo inicial: las partculas con el agua se encuentran en estado de disolucin,
existiendo una intensa reaccin exotrmica inicial. Dura aproximadamente diez
minutos.
Periodo durmiente: en las partculas se produce una pelcula gelatinosa, la cual
inhibe la hidratacin del material durante una hora aproximadamente.
Inicio de rigidez: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, la
pelcula gelatinosa comienza a crecer, generando puntos de contacto entre las
partculas, las cuales en conjunto inmovilizan la masa de cemento. Tambin se le
11

llama fraguado. Por lo tanto, el fraguado sera el aumento de la viscosidad de una

mezcla de cemento con agua.
Ganancia de resistencia: al continuar la hidratacin de las partculas de cemento, y
en presencia de cristales de CaOH2, la pelcula gelatinosa (la cual est saturada
en este punto) desarrolla unos filamentos tubulares llamados agujas fusiformes,
que al aumentar en nmero generan una trama que aumenta la resistencia
mecnica entre los granos de cemento ya hidratados.
Fraguado y endurecimiento: el principio de fraguado es el tiempo de una pasta de
cemento de difcil moldeado y de alta viscosidad. Luego la pasta se endurece y se
transforma en un slido resistente que no puede ser deformado. El tiempo en el
que alcanza este estado se llama final de fraguado.
Almacenamiento
Si es cemento en sacos, deber almacenarse sobre parrillas de madera o piso de
tablas; no se apilar en hileras superpuestas de ms de 14 sacos de altura para
almacenamiento de 30 das, ni de ms de 7 sacos de altura para
almacenamientos hasta de 2 meses. Para evitar que el cemento envejezca
indebidamente, despus de llegar al rea de las obras, el contratista deber
utilizarlo en la misma secuencia cronolgica de su llegada. No se utilizar bolsa
alguna de cemento que tenga ms de dos meses de almacenamiento en el rea
de las obras, salvo que nuevos ensayos demuestren que est en condiciones
satisfactorias.
DIFERENTES TIPOS DE CEMENTO
Cemento siderrgico
La puzolana ha sido sustituida en muchos casos por la ceniza de carbn
proveniente de las centrales termoelctricas, escoria de fundiciones o residuos
obtenidos calentando el cuarzo. Estos componentes son introducidos entre el 35
hasta el 80 %. El porcentaje de estos materiales puede ser particularmente
elevado, siendo que se origina a partir de silicatos, es un material potencialmente
hidrulico. sta debe sin embargo ser activada en un ambiente alcalino, es decir
en presencia de iones OH-. Es por este motivo que debe estar presente por lo
menos un 20 % de cemento Portland normal. Por los mismos motivos que el
cemento puzolnico, el cemento siderrgico tiene mala resistencia a las aguas
agresivas y desarrolla ms calor durante el fraguado. Otra caracterstica de estos
cementos es su elevada alcalinidad natural, que lo rinde particularmente resistente
a la corrosin atmosfrica causada por los sulfatos.
Tiene alta resistencia qumica, de cidos y sulfatos, y una alta temperatura al
fraguar.

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Cemento de fraguado rpido

El cemento de fraguado rpido, tambin conocido como "cemento romano
prompt natural", se caracteriza por iniciar el fraguado a los pocos minutos de su
preparacin con agua. Se produce en forma similar al cemento Portland, pero con
el horno a una temperatura menor (1.000 a 1.200 C).1 Es apropiado para trabajos
menores, de fijaciones y reparaciones, no es apropiado para grandes obras
porque no se dispondra del tiempo para efectuar una buena aplicacin. Aunque
se puede iniciar el fraguado controlado mediante retardantes naturales (E-330)
como el cido ctrico, pero aun as si inicia el fraguado aproximadamente a los 15
minutos (a 20 C). La ventaja es que al pasar aproximadamente 180 minutos de
iniciado del fraguado, se consigue una resistencia muy alta a la compresin (entre
8 a 10 MPa), por lo que se obtiene gran prestacin para trabajos de intervencin
rpida y definitivos. Hay cementos rpidos que pasados 10 aos, obtienen una
resistencia a la compresin superior a la de algunos hormigones armados (mayor
a 60 MPa).
Cemento aluminoso
Artculos principales: Cemento aluminoso y Aluminosis.
El cemento aluminoso se produce principalmente a partir de la bauxita con
impurezas de xido de hierro (Fe2O3), xido de titanio (TiO2) y xido de silicio
(SiO2). Adicionalmente se agrega xido de calcio o bien carbonato de calcio. El
cemento aluminoso tambin recibe el nombre de cemento fundido, pues la
temperatura del horno alcanza hasta los 1.600 C, con lo que se alcanza la fusin
de los componentes. El cemento fundido es colado en moldes para formar lingotes
que sern enfriados y finalmente molidos para obtener el producto final.
Mientras el cemento Portland es un cemento de naturaleza bsica, gracias a la
presencia de cal Ca(OH)2, el cemento aluminoso es de naturaleza
sustancialmente neutra. La presencia del hidrxido de aluminio Al(OH)3, que en
este caso se comporta como cido, provocando la neutralizacin de los dos
componentes y dando como resultado un cemento neutro.
El cemento aluminoso debe utilizarse en climas fros, con temperaturas inferiores
a los 30 C. En efecto, si la temperatura fuera superior, la segunda reaccin de
hidratacin cambiara y se tendra la formacin de 3CaOAl2O36H2O (cristales
cbicos) y una mayor produccin de Al(OH)3, lo que llevara a un aumento del
volumen y podra causar fisuras.

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VIDRIO
El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por
una mezcla de xidos metlicos en la cual los tomos que la constituyen, se han
encadenado por medio del calor para formar un sistema rgido reticular aleatorio
en el que cada tomo de Silicio est unido a cuatro tomos de Oxgeno y estos a
otros tomos de Silicio con tomos de Calcio y Sodio distribuidos en la red
molecular. Es una sustancia inorgnica, homognea y amorfa, obtenida a travs
del enfriamiento de una masa en fusin. Sus principales calidades son la
transparencia y la dureza. El vidrio tiene incontables aplicaciones en las ms
variadas industrias, dada sus caractersticas de inalterabilidad, dureza, resistencia
y propiedades trmicas, pticas y acsticas, volvindose uno de los pocos
materiales an insustituible, estando cada vez ms presente en las
investigaciones de desarrollo tecnolgico para el bienestar del hombre.
COLOR: El color natural del vidrio es un tono verdoso, al cual se le aplican
decolorantes para hacerlo cristalino y se le agregan colorantes para el vidrio de
color. El vidrio coloreado puede proteger de la luz el contenido de un envase en
diferentes grados dependiendo del color. En la regin crtica de los rayos
ultravioleta (250 a 490 n.m.) solo el mbar y el rojo son realmente efectivos.
DURABILIDAD DEL VIDRIO: Una de las caractersticas de mayor importancia
que se considera en el diseo de una frmula de vidrio, es su potencial de
resistencia al ataque qumico, comportamiento conocido como durabilidad del
vidrio. Esta resistencia se mide por la cantidad de lcali liberada (Sodio) desde el
vidrio bajo condiciones especficas de presin y calor.
Las propiedades mecnicas: Los vidrios son duros pero frgiles, es decir, no son
fcilmente rayados por una punta de acero pero no resisten al golpe. Las
propiedades trmicas: Cuando se calienta un slido a la temperatura de fusin
pasa el estado lquido. Resistencia a los reactivos qumicos: los vidrios resisten a
la accin de los reactivos qumicos. Solamente les ataca el cido fluorhdrico.
ELABORACIN DE VIDRIOS COMUNES: Los vidrios comunes, incoloros y
transparentes. Estn compuestos por dos silicatos metlicos.
El vidrio no es un cristal sino un fluido con una muy alta viscosidad, compuesto por
una mezcla de xidos metlicos en la cual los tomos que la constituyen, se han
encadenado por medio del calor para formar un sistema rgido reticular aleatorio
en el que cada tomo de Silicio est unido a cuatro tomos de Oxgeno y estos a
otros tomos de Silicio con tomos de Calcio y Sodio distribuidos en la red
molecular.
Silicato de Sodio
Silicato de Calcio
Las materias primas necesarias sern:
Arenas: que aportan dixido de silicio
Soda SOLVAY: carbonato de sodio decahidratado
Piedra caliza: que suministra el carbonato de calcio.

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Cualidades y Caractersticas

Reciclable
No absorbencia
Dureza
ptimo aislador dielctrico
Transparencia (permeable a la luz)
Baja conductividad trmica
Recursos abundantes en la naturaleza
Durabilidad

Clases de vidrios
Comerciales
Soda-Cal:
Este tipo de vidrio es el ms utilizado pues sus propiedades lo hacen adecuado
para su uso con luz visible.
Plomo:
Los vidrios al plomo tienen un alto ndice de refraccin y una superficie
relativamente blanda, lo cual permite una fcil decoracin por esmerilado, corte o
tallado

Especiales
Slice vtrea:
Son vidrios hechos casi exclusivamente de slice. Son necesarias temperaturas de
fusin sobre 1500 C.
Vidrios de aluminosilicatos:
Contienen cerca de un 20% de xido de aluminio (Al2O3), adems de oxido de
calcio, oxido de magnesio y oxido de boro en cantidades relativamente pequeas.
Vidrios de slice lcali bario:
Contiene cantidad mnima de xidos de plomo, bario o estroncio.
Vidrios de Borato:
Contiene pequeas cantidades o nada de slice.

Fabricacin del vidrio

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Las materias primas son mezcladas con precisin y fundidas en el horno. El vidrio
fundido, a aproximadamente 1600C, es continuamente derramado en un
estanque de estao licuado, qumicamente controlado. Flucta en el estao,
esparcindose uniformemente. La espesura es controlada por la velocidad de la
placa de vidrio que se solidifica a medida que contina avanzando. Tras el
recocimiento (enfriamiento controlado), el proceso termina con el vidrio
presentando superficies pulidas y paralelas.

FIBRA DE VIDRIO
Es un material que consta de numerosos filamentos y extremadamente finos de
vidrio, La fibra de vidrio se conforma de hebras delgadas hechas a base de slice o
de formulaciones especiales de vidrio, extruidas a modo de filamentos de
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dimetros diminutos y aptos para procesos de tejedura. La tcnica de calentar y

elaborar fibras finas a partir de vidrio se conoce desde hace milenios.
Los tipos de fibra de vidrio usados ms comnmente son las de vidrio clase E (Eglass: vidrio de alumino-borosilicato con menos de 1% peso/peso de xidos
alcalinos, principalmente usada para GRP), pero tambin se usan las clases A (Aglass: vidrio alcali-cal con pocos o ningn xido de boro), clase E-CR (E-CR glass:
de silicato lcali-cal con menos de 1% peso/peso de xidos alcalinos, con alta
resistencia a los cidos), clase C (C-glass: vidrio lcali-cal con alto contenido de
xido de boro, usadas por ejemplo en fibras de vidrio con filamentos cortos), clase
D (D-glass: vidrio de borosilicato con una constate dielctrica alta), clase R (Rglass: vidrio de aluminio silicatos sin MgO ni CaO con altas prestaciones
mecnicas) y la clase S (S-glass: vidrio de aluminio silicatos sin CaO pero con alto
contenido de MgO con alta resistencia a la traccin).
Cmo se hace?
Hay dos tipos principales de fabricacin de fibra y dos tipos de resultados. La
primera, es fibra hecha a partir de un proceso de fundicin directo y la segunda un
proceso de refundicin de canicas. Ambas comienzan con el material en su forma
slida; los materiales se combinan y se funden en un horno. Luego, para el
proceso con canicas, el material fundido se separa mediante tensin cortante y se
enrolla en canicas que estn enfriadas y empacadas. Las canicas se llevan a las
instalaciones donde se elabora la fibra donde se insertan dentro de contenedores
para refundirse; el vidrio fundido se extrae en espirales roscados para conformar la
fibra. En el proceso de fundicin directo, el vidrio derretido en el horno va
directamente a la formacin de los insertos.
La placa donde se enroscan los insertos es el componente principal en el
maquinado de la fibra. Consiste en una placa de metal caliente en la que estn
situadas las boquillas mediante las cuales se har fibra a partir de los insertos
introducidos en ellas. Casi siempre esta placa est hecha de una aleacin de
platino y rodio por motivos de durabilidad.
En el proceso de filamento continuo, luego de ser atenuada, a la fibra se le aplica
un apresto especial que permite que pueda ser embobinada o enrollada. La
adicin de este compuesto tambin puede tener relacin con su uso destinado, ya
que algunos de ellos son co-reactivos (pre impregnados) con ciertos tipos de
resina cuando la fibra va a ser usada para conformar un material compuesto.

CONCLUSIONES

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BIBLIOGRAFIA

Materiales de construccin. Ors Asso, F. Ed. Dossat. Madrid

Recomendaciones para la utilizacin de los cementos de las
normas UNE. Ed. IECA
Instruccin para la recepcin de cementos RC-03. MOPU.
Instituto del cemento y del concreto de Guatemala,
http://www.iccg.org.gt/
Hoja tcnica cemento blanco. Guatemala: Cementos Progreso,
http://www.cempro.com/
https://www.ieca.es/gloCementos.asp?id_rep=179

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