UNIDAD MINERA ORCOPAMPA

Compaa de Minas Buenaventura S.A.A. opera una mina de plata y oro. En

1960, Buenaventura firm un contrato de arrendamiento con el Sindicato
Minero de Orcopampa y construy una planta de procesos de 60 toneladas de
capacidad en 1967.
La mina Orcopampa es uno de los yacimientos de oro ms importantes de
Compaa Mineras Buenaventura. Ubicado en el departamento de Arequipa,
provincia de Castilla y distrito de Orcopampa, inici sus actividades de
exploracin en 1962
La Unidad Econmica Administrativa Orcopampa de Compaa de Minas
Buenaventura S.A.A. se encuentra ubicada en los distritos de Orcopampa y
Chilcaymarca, provincia de Castilla, departamento de Arequipa.

ACCESOS A LA MINA
Arequipa Aplao Viraco - Orcopampa 370 km.
Arequipa - Sybayo - Caylloma - Orcopampa 320 km.
Por va area

PRINCIPALES PRODUCTOS

 oro
plata

PRODUCCION EN LA UNIDAD MINA 3.1 CAPACIDAD DE LA MINA

La capacidad de la planta promedio es de 270260 T.C.S, se trata
mensualmente un total de 8400.00 T.C.S de mineral de cabeza, perteneciendo
el 60,3% a la mina Santiago (5064000 T.C.S.), el 23,6% a la mina Santa Rosa
(1984000 T.C.S) y el 16,1% a la mina Manto (1352000 T.C.S).
3.2 OPERACIONES Y PROCESOS
MTODO DE EXPLOTACIN: Mtodo de Corte y Relleno Ascendente Mecanizado

Limpieza con Scoop de 0.5, 1.0, 2.2 y 3.5 Yd3

Extraccin de Mineral hacia el Pique se realiza con Camiones de bajo
perfil y locomotoras trolley,
El mineral es izado a nivel superficie por el Pique Nazareno,
Transporte de mina a Planta con volquetes Volvo de 24 Tn.

METODO DE TRATAMIENTO:

Producto final: barras dor. Capacidad de tratamiento 1,200 TCS por da.
Chancado en 3 etapas alcanzar un tamao de partcula de
Circuito de molienda con molinos ALLIS CHAMBERS de 7x12
La pulpa obtenida pasa por un circuito de gravimetria, donde se obtiene
un concentrado de alta ley de oro.
Espesador de 70 x 16 y posteriormente enviada al circuito de carbn
en lixiviacin
La solucin del over flow del espesador es enviada al circuito de Merrill
Crowe. El carbn cargado es pasado a la planta de desorcin
electrodeposicin.
El precipitado electrolitico obtenido es enviado a la planta de fundicin
para obtener la barra Dor.

DESCRIPCION DEL PROCESO DE BENEFICIO

ALIMENTACION:
El mineral proviene de la mina a una malla de 6 es pesado y depositado en las
tolvas de gruesos, cuya capacidad es de 60x60x50 TM (170 T.M.),de esta
manera se tendr la suficiente capacidad de almacenamiento del mineral
grueso; de aqu es alimentado al chancado primario.
CHANCADO:

El chancado primario se realiza en una Chancadora de Mandbulas de 10`x20

que reduce el mineral a 1 . El chancado secundario se realiza en una
chancadora Symons Short Head de 3` que reduce el mineral a , el mineral
proveniente de este chancado es almacenado en las tolvas de finos por medio
de la faja reversible. Esta tolva le da cierta flexibilidad a la planta permitiendo
que la seccin chancado pueda parar por alguna razn (reparaciones.etc.) sin
que afecte o interrumpa la produccin
MOLIENDA:
Por intermedio de la faja alimentadora el mineral de la tolva de finos
alimentara al molino de barras, donde se realizara la molienda primaria, que es
el considerado en la ampliacin permitiendo de esta manera que la capacidad
de molienda aumente y tenga una buena liberacin del mineral. Despus de
una molienda primaria se pasara a una molienda secundaria, que se llevara a
cabo en el molino de bolas de 7`x6` en circuito cerrado.
CLASIFICACION:
Con un clasificador de rastrillos y posteriormente con un cicln. El overflow
pasara directamente al acondicionador y el underflow regresara a un molino de
bolas de 3`x8` que hace de remolienda.
FLOTACION:
La flotacin colectiva se realizara en dos tipos de celdas Denver 18 SP y las
celdas Buenaventura que son consideradas para esta ampliacin en lugar de
las celdas Denver de los bancos Scavenger que existen actualmente,
permitiendo de esta manera una mayor recuperacin en tiempos razonables de
flotacin, por lo que se va a consumir menor cantidad de reactivos.
Previamente a las celdas se pasara un acondicionamiento, para de esta
manera la pulpa vaya a las celdas de flotacin, el acondicionador alimentara al
banco de celdas Rougher, constituido por una celda unitaria Buenaventura y
dos bancos de celdas Denver de 4 celdas cada una de donde se obtiene las
espumas que sern limpiadas en un Cleaner constituidas por 4 celdas
Magensa de las cuales se obtiene unas espumas que ser nuevamente
limpiadas en unas celdas Magensarecleaner, luego de aqu se obtiene unas
espumas que es el concentrado final y el relave va a ser bombeado al
espesador.
El relave de la Scavenger es alimentado a un segundo grupo de Scavenger
constituido por un banco de 4 celdas Scavenger Denver 18 SP, las espumas
son juntadas con el relave de la recleaner, todo esto es transportado al
acondicionador. El underflow de las celdas Buenaventura o mejor dicho en el
relave final que ser almacenado en las canchas de relaves y el overflow de

estas celdas Buenaventura son bombeadas al acondicionador. Los reactivos

son alimentados tanto en los molinos como en las celdas de flotacin en los
puntos necesarios y convenientes.
ESPESADOR:
Los concentrados que salen de las celdas recleaner son bombeados al
espesador en donde se elimina parte del agua, el rebose del espesador va a las
conchas de recuperacin y la pulpa es alimentada al filtro.

FILTRADO:
En la seccin de filtrado se usara un filtro de discos, en donde se obtiene el
concentrado en forma de Cake con 12% de humedad.
SECADO:
El Cake es alimentado al secador rotatorio, en donde se obtendr un
concentrado con una humedad de 7 o 8% de humedad, el cual ser pesado y
ensacado, luego despachado para Centromin Per.