NDICE:

I.

INTRODUCCIN
...p.2

II.

OBJETIVOS
...p.4

III.

PROCEDIMIENTO..
..p.
10

IV.

ANLISIS DE
RESULTADOS
.p.14

V.

CONCLUSIONES
...p.22

VI.

RECOMENDACIONES
.p.23

VII.

ANEXOS
..p.24
1

VII.I.
BIBLIOGRAFA
p.24

I. INTRODUCCIN:
En la mayora de las ocasiones, los materiales metlicos se
emplean con fines estructurales. Es decir, los componentes
fabricados con metales deben responder de forma adecuada a
determinadas

situaciones

mecnicas.

La

expresin

de

responder de forma adecuada puede entenderse en muy

diferentes sentidos. As, en muchos casos, significa no fallar en
servicio, pero en otros como, por ejemplo, un fusible mecnico,
puede significar lo contrario.

En

mltiples aplicaciones el factor que limita la vida til de un

componente no es su fractura, si no que puede ser cierto grado
de desgaste o el desarrollo de una grieta de cierto tamao. El
2

abanico de posibilidades se abre an ms cuando se considera

la naturaleza de las solicitaciones mecnicas que deben de ser
soportadas. stas pueden ser constantes en el tiempo o
variables, en este ltimo caso, la velocidad de variacin puede
ser reducida o elevada, pueden actuar de forma localizada o
distribuida en el material. Y, en este ltimo caso, la distribucin
de esfuerzos puede ser uniforme o no.
Todo lo expuesto anteriormente, hay que aadir la que surge de
la consideracin de otras etapas de la vida de una pieza como,
por

ejemplo,

su

conformacin.

En

ciertos

procesos

de

fabricacin, se confiere su forma a los productos metlicos por

deformacin

plstica.

Para

determinar

cules

son

las

condiciones ptimas de trabajo en estos casos, es necesario

conocer cul es la relacin entre los esfuerzos que se aplican y
las deformaciones que se producen y cul es la mxima
deformacin que admite el material sin llegar a romper.
ENSAYO DE TRACCIN:
Este ensayo permite obtener informacin sobre la capacidad de
un material para soportar la accin de cargas estticas o de
cargas que varan lentamente a temperaturas homologas
inferiores a 0,5(parmetro adimensional que se define como el
cociente entre las temperaturas de ensayo y de fusin). Como
los componentes metlicos se proyectan en la mayora de las
ocasiones para trabajar en estas condiciones, probablemente
este es el ms popular entre los ensayos que permiten

caracterizar el comportamiento mecnico de un material

metlico.

El ensayo se realiza alargando una probeta de geometra

normalizada, con una longitud inicial Lo, que se ha amarrado
entre las mordazas de una mquina, segn el esquema que se
muestra a continuacin. Una de las mordazas de la mquina
est unida al cabezal mvil y se desplaza respecto a la otra con
velocidad constante durante la realizacin del ensayo. Las
mquinas de ensayo disponen de sistemas de medida, clulas
de carga y extensmetros, que permiten registrar la fuerza
aplicada y la deformacin producida mientras las mordazas se
estn separando.

II. OBJETIVOS:
Determinar con claridad los conceptos de elongacin y traccin de
los materiales.
4

 Familiarizarse con el mtodo del ensayo de traccin, observando y

ejecutando el ensayo para detectar posteriormente los resultados que
presenta la pieza estudiada.
Analizar el comportamiento uni axial.

Reconocer

determinar

de

manera

prctica

las

distintas

propiedades mecnicas de los metales sometidos a esfuerzos de

tensin o traccin
Reconocer y diferenciar los estados zona elstica y zona plstica de
los metales
Construir e interpretar la grfica Esfuerzo Vs Deformacin
Calcular el mdulo de porcentaje de alargamiento y de reduccin
de rea de los metales entre otras.
Medir la resistencia a fluencia o esfuerzo de fluencia de los
materiales.
Observar y reconocer ductilidad y fragilidad (en cuanto a su
tolerancia a la deformacin).

III. PROCEDIMIENTO:
Para poder comenzar con el ensayo, necesitaremos los
materiales de prctica, que daremos a conocer con
anticipacin:
a. Probetas.

b. Equipo de traccin.

c. Cmara de fotos.

Equipos de proteccin Personal: Para iniciar los

procedimientos tendremos que contar de ahora en adelante con
nuestros equipos de proteccin personal.
Los cuales son:
1.- Mandil Blanco:

2.-

Lentes de seguridad:

3.- Guantes de seguridad:

4.-

Zapatos de seguridad:

Los pasos detallados para ese ensayo son:

1. MEDICIN DE LA PROBETA:
Antes de comenzar a realizar los ensayos de tensin se
deben tomar las respectivas medidas dimensionales de las
probetas. Este procedimiento de medicin es efectuado con
un gran cuidado y debe implementarse la correcta utilizacin
del Calibrador "pie de rey", y la regla un instrumento de
medicin de vital importancia para tomar el valor de
nuestros

datos.

Si

han

de

tomarse

mediciones

de

alargamiento, lo primero es marcar el tramo de calibracin.

Si las marcas se hacen rayando el material, estas Antes de
usar la mquina por primera vez, el operador debe
familiarizarse con ellas. Se debe comprobar el estado inicial
de la mquina y hacer los ajustes necesarios.

2. PROGRAMACIN Y PUESTA A PUNTO DE LA MAQUINA

UNIVERSAL DE ENSAYOS:
Paso siguiente con la ayuda del encargado le laboratorio o el
docente procedemos a calibrar y programar el software de la
maquina universal para poder realizar el ensayo de tensin
8

segn los parmetros establecidos; Para poder realizar esto

tenemos que reconocer y manejar unos conceptos bsicos
de servirn como datos de entrada y mecanismo de clculo
para la maquina universal como son:
1. Deformaciones elsticas: en esta zona las deformaciones
se reparten a lo largo de la probeta, son de pequea
magnitud y, si se retirara la carga aplicada, la probeta
recuperara su forma inicial. Ley de Hooke: Aplica solamente
a la zona elstica de los materiales y dice que el esfuerzo
axial () es directamente proporcional a la deformacin
unitaria axial () y que la constante de proporcionalidad
entre los dos es el mdulo de elasticidad (E).
2. Fluencia o cadencia: Es la deformacin brusca de la
probeta sin incremento de la carga aplicada.
3. Deformaciones plsticas: si se retira la carga aplicada en
dicha zona, la probeta recupera slo parcialmente su forma
quedando deformada permanentemente.
4. Estriccin: Llegado un punto del

ensayo,

las

deformaciones se concentran en la parte central de la

probeta aprecindose una acusada reduccin de la seccin
de la probeta, momento a partir del cual las deformaciones
continuarn acumulndose hasta la rotura de la probeta por
ese zona.
5 . Porcentaje de elongacin (estiramiento): La cantidad de
elongacin que presenta una muestra bajo tensin durante
un ensayo proporciona un valor de la ductilidad de un
material. La ductilidad de los materiales comnmente se
expresa como porcentaje de la elongacin.
9

6. Porcentaje de reduccin de rea: Este parmetro tambin

da una idea acerca de la ductilidad del material. Utilizando la
medida de los dimetros inicial y final, puede determinarse
el porcentaje de reduccin en el rea a partir de la ecuacin.
3. REVISIN FINAL DE LA MQUINA:
Antes de usar la mquina por primera vez, el operador debe
familiarizarse con ella. Se debe comprobar el estado inicial
de la mquina y hacer los ajustes necesarios.
La mquina universal
impone

la

deformacin
desplazando

el

cabezal mvil a una

velocidad
seleccionable.
celda

La

de

carga

conectada

la

mordaza fija entrega

una

seal

representa

la

que
carga

aplicada load en toneladas fuerza (Tf). La mquina

tambin poseen un potencimetro lineal el cual toma los
datos

de

posicin

los

cuales

denomina

Stroke

en

milmetros (mm); resultando as una tabla de datos donde

tenemos una relacin de la carga y el estiramiento del
material como lo muestra la siguiente tabla.
.
10

4. REALIZACIN DE LA PRUEBA Y TOMA DE LOS DATOS:

Se colocan la probeta en los dispositivos de sujecin
(mordazas), y se ha de comprobar la correcta sujecin y
posicionamiento. La velocidad del ensayo no debe ser
superior que aquella de la cual las lecturas de carga y otras
que puedan tomarse, permitan una medicin un grado de
exactitud adecuado.
Despus que la probeta ha fallado, se retira esta de la
mquina de ensayo. Se toman las mediciones de los valores
de alargamiento. Los extremos rotos de la probeta se juntan,
y se mide la distancia entre los puntos de referencia.
Tambin se mide el dimetro de la seccin ms pequea.
5. CONVERTIR Y GUARDAR LOS DATOS EN FORMATO
EXCEL:
La mquina universal nos entrega una serie de datos en una
tabla similar a la mostrada en la imagen anterior, Estos datos
se encuentran bajo una extensin *.TXT y para poder realizar
el anlisis en necesario realizar una conversin de dicho
formato al utilizado por Excel. A continuacin se describe
como hacer dicha conversin:

ABRIR EXCEL:

11

EXPORTAR LOS DATOS A EXCEL:

12

SELECCIONAR LOS DATOS IMPORTANTES:

GRAFICAR LO
NECESARIO:

IV. ANLISIS DE LOS RESULTADOS

Analizaremos los resultados de acuerdo a cada material.
Acero 1020:

Diametro:

9.5

mm

rea:

70.8822

mm2

13

Longitud
Inicial:

93.7

mm

Longitud Final:

121.53

mm

10.57

mm

L
Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

37.05

mm

23/06/2015

ACERO 1020

Resistencia a la
traccin
max

581.52

MPa

Mdulo de
Elasticidad
E

22.695

GPa

0.29

mm/mm

29.70

547.66

MPa

Deformacin
max
Elongacin %
Tensin de Rotura

rup

GRAFICAS:

14

15

ACERO 1045:

Diametro:

10.12

mm

rea:

81.23

mm2

Longitud
Inicial:

58.73

mm

Longitud Final:

75.5

mm

16.77

mm

6.25

mm

L
Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

23/06/2015

ACERO 1045

Resistencia a la
traccin
max

474.54
6

MPa

Mdulo de
Elasticidad
E

22.599

GPa

Deformacin
0.281 mm/mm
max
28.074
%
Elongacin %
Tensin de Rotura
259.32
MPa
8
rup
16

GRAFICAS:

17

18

ALUMINIO:

Diametro:

9.48

mm

rea:

73.28

mm2

Longitud
Inicial:

90.99

mm

Longitud Final:

149.58

mm

58.59

mm

L
Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

38.55

mm

23/06/2015

ALUMINIO

Resistencia a la
traccin
max

580.09

MPa

Mdulo de
Elasticidad
E

23.596

GPa

Deformacin
0.289 mm/mm
max
30.012
%
Elongacin %
Tensin de Rotura
548.23
MPa
rup

19

GRAFICAS:

20

21

COBRE:

Diametro:

9.48

mm

rea:

73.28

mm2

Longitud
Inicial:

90.99

mm

Longitud Final:

149.58

mm

58.59

mm

L
Estriccin:
Fecha de
ensayo:
Material:

38.55

mm

23/06/2015

COBRE

Resistencia a la
traccin
max

109.98

MPa

Mdulo de
Elasticidad
E

25.321

GPa

Deformacin
0.310 mm/mm
max
32.032
%
Elongacin %
Tensin de Rotura
550.23
MPa
rup
22

GRAFICAS:

23

24

V. CONCLUSIONES:
1. Se realiz un ensayo de traccin sobre cuatro probetas de
distintos materiales para dicho fin, de acuerdo a las normas
ASTM, el cual permiti obtener las caractersticas mecnicas
principales de dichos materiales a partir del anlisis de la curva
de tensin y deformacin y verificar de este modo las
propiedades de estos aceros.
2. La resistencia de una probeta est determinada segn el
material con el que est elaborado, tomando en cuenta que
cada uno de ellos tiene una naturaleza dctil o frgil, en el caso
del aluminio es un material frgil ya que no se alarga y fractura
con facilidad, no deforma, este material es ligero con respecto a
los otros.

25

3. Por su parte el cobre se alarga, deforma y fractura; a diferencia

del bronce que es ms dctil, ya que se alarga y se deforma
mas no llego a fracturar, el acero galvanizado tiene poca
deformacin y alargamiento pero en el lmite fractur.
4. Cabe destacar que la tensin de fluencia hallada por este
mtodo no es representativa del acero y se debe a que las
velocidades de deformacin son demasiado elevadas.
5. Se obtuvo resultados favorables al aplicar el proceso del ensayo
de traccin.

VI. RECOMENDACIONES:
Se debe de realizar la prctica con mucho cuidado.
Los equipos de proteccin personal, nos ayudarn mucho en el
ensayo de traccin debido a la fuerza que emplea la mquina.
Se debe de tomar datos tanto antes como despus de realizado el
ensayo.

VII. ANEXOS:

26

VII.I. BIBLIOGRAFA:
27

[1] L. C. C. A. C. I. 3.0, Elementos Ferrosos, 1 Febrero 2015. [En lnea].

Available: http://es.wikipedia.org/wiki/Metal_no_ferroso. [ltimo acceso: 22
Marzo 2015].
[2] T. V. Ardon, Fundamentos de los Ensayos, Bogot: El pas, 2012.
[3] J. Ernesto, Caractersticas Del ensayo de traccin, Chile: Viva, 2009.
[4] I. A. S. M, La traccin de Materiales I, Bogot, El pas, 2013, pp. 11-12.

28