DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS Y CALIFICACIN DE SOLDADORES

CDIGO ASME, SECCIN IX

SOLDADURA: DESARROLLO DE PROCEDIMIENTOS Y
CALIFICACIN DE SOLDADORES
(Welding: Drawing and Personnel Qualification-Based on ASME Sec. IX Code)

TOPICO III:

CLASIFICACIN DE MATERIALES Y SELECCIN DE

CONSUMIBLES

ASME CODE, SEC.IX Soldadura: procedimientos y calificacin.

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Clasificacin de Materiales y Seleccin de Consumibles

Introduccin:
Los materiales se agrupan de acuerdo a su afinidad metalrgica y compatibilidad
para ser soldados. Esta compatibilidad permite posibles cambios en los
procedimientos de soldadura, sin afectar por ello las propiedades finales requeridas.
La aptitud de un material para ser soldado tambin depende de los consumibles de
soldadura disponibles. Se han desarrollado una gran variedad de electrodos,
fundentes, alambres y gases de manera de satisfacer la posibilidad de soldar los
materiales an ante los distintos grados de dificultad.
La alta variedad de consumibles se clasifican segn las caractersticas de uso y
propiedades mecnicas y qumicas que se obtienen con ellos.
Definicin del contenido:
En este mdulo veremos cmo se encuentran clasificados los materiales y los
consumibles desde el punto de vista de la soldabilidad, cuales son las
especificaciones de los consumibles de acuerdo a las propiedades mecnicas y
qumicas y caractersticas de uso y los criterios para la seleccin de consumibles.

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TOPICO III: CLASIFICACIN

CONSUMIBLES

DE

MATERIALES

SELECCIN

DE

1. Introduccin
2. Clasificacin de los materiales y consumibles:
2.1
2.2
2.3
2.4

Nmero P
Nmero S
Nmero F
Nmero A

(QW-420.1)
(QW-420.2)
(QW-430)
(QW-440)

3. Especificacin de Consumibles:
3.1
3.1.1
3.1.2
3.1.3
3.2
3.2.1
3.2.2
4.

Seleccin de consumibles.
4.1
4.2
4.2.1
4.2.2

1.

Tipos de electrodos revestidos

Clasificacin segn la American Welding Society AWS
Electrodos de acero dulce norma AWS 5.1
Electrodos tpicos
Especificacin de Consumibles para soldadura por arco sumergido
Fundentes
Alambres / Electrodos

Seleccin de consumible para la soldadura con electrodos revestidos

Seleccin de consumibles para la soldadura por arco sumergido
Propiedades mecnicas obtenibles
Fisuracin y otros defectos

Introduccin

Con la finalidad de facilitar la calificacin de los procedimientos de soldadura y los

soldadores, se desarrollaron los agrupamientos de materiales base y aportes de acuerdo a
la similitud de sus caractersticas de comportamiento ante la accin de soldadura.
2.

Clasificacin de los materiales:

Debido a las compatibilidades y similitud que los materiales base y aportes presentan y con
la finalidad de reducir el nmero de calificaciones necesarias, los Cdigos y Normas
elaborados para la calificacin de procedimientos y soldadores, agrupan a los mismos de
distintas maneras.
En el caso del Cdigo ASME, corresponde tomar en cuenta las siguientes clasificaciones:
2.1.

Nmero P (QW-420.1):

Se designa como Nmero P a las agrupaciones de los distintos materiales en relacin a las
caractersticas de soldabilidad metalrgica, composicin qumica y propiedades mecnicas.
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Para los materiales ferrosos, cuando en el diseo del componente se especifica

requerimientos de propiedades al impacto, se los asigna en Grupos dentro de la clasificacin
de nmero P.
2.1.

Nmero S (QW-420.2):

La clasificacin de los materiales en Nmero S, es un listado de materiales que son

aceptables para ser usado por el ASME B31 Cdigo para Caeras , o para casos
seleccionados en los Code Cases, pero no se encuentran incluidos en la Seccin II del
Cdigo ASME para Calderas y Recipientes a Presin.
No es mandatorio el uso del Nmero S.
Al haberse agrupado los materiales de acuerdo a la similitud de propiedades en las
clasificaciones en Nmero P o Nmero S, la calificacin de un procedimiento de soldadura
para un material dentro de un Nmero, da por aprobado el procedimiento para ser utilizado
con un material dentro del mismo Nmero, y eventualmente dentro del mismo Grupo.
El listado de los materiales base comprendidos dentro de los distintos Nmeros P, se
agrupan en:
Metal Base
Soldadura
Aceros y aleaciones de aceros P-No 1 hasta P-No 11,
incluyendo P-No 5A, 5B y 5C.
Aluminio y aleaciones en base P-No 21 hasta el P-No 25
de aluminio
Cobre y Aleaciones en base P-No 31 hasta el P-No 35
de cobre
Nquel y aleaciones en base P-No 41 hasta el P-No 47
de nquel
Titanio y aleaciones en base P-No 51 hasta el P-No 53
de titanio
Zirconio y aleaciones en base P-No 61 hasta el P-No 62
de zirconio

2.3.

Nmero F (QW-430):

El agrupamiento de los electrodos y alambres en la clasificacin Nmero - F est basado

esencialmente en las caractersticas de operatividad, que fundamentalmente determinan la
habilidad del soldador para la realizacin de soldaduras sanas con un dado material de
aporte.
Este agrupamiento se realiza para disminuir el nmero de calificaciones de procedimientos y
soldadores, cuando esto es posible.

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Este agrupamiento no implica que los materiales base ni los metales de aporte dentro de un
grupo pueden ser indiscriminadamente sustituidos por materiales que han sido utilizados en
la prueba de calificacin sin una consideracin de la compatibilidad del material base y los
aportes desde el punto de vista de las propiedades metalrgicas, tratamiento trmico
posterior, requerimientos del servicio y propiedades mecnicas.

2.4

Pargrafo

Materiales

QW 432.1

Aceros y aleaciones de aceros

QW 432.2

Aluminio y aleaciones de aluminio

QW 432.3

Cobre y aleaciones de cobre

QW 432.4

Nquel y aleaciones de nickel

QW 432.5

Titanio y aleaciones de titanio

QW 432.6

Zirconio y aleaciones de zirconio

QW 432.7

Materiales para endurecimiento por plaqueado

Nmero A (QW-440):

El Numero A identifica la composicin qumica del metal de soldadura designada en el PQR y

en el WPS, y clasifica la composicin qumica del metal depositado para la calificacin de
procedimientos.
3.

Especificacin de Consumibles:

Los consumibles de soldadura, en particular los electrodos revestidos, los alambres y las
combinaciones de alambres con fundentes, determinan las propiedades de la soldadura
segn sea el aporte de elementos aleantes y condicionan la habilidad del soldador
3.1

Tipos de electrodos revestidos:

En funcin de la composicin del revestimiento se pueden clasificar los electrodos en tres

grupos:

a)

Celulosicos

b)

Rutilicos

c)

Bsicos

d)

Polvo de hierro

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a)

Electrodos celulsicos
Base del revestimiento: celulosa. Pueden contener hasta un 40% de silicato de
Na. Proveen una muy buena proteccin gaseosa con 40 a 50 % de CO, 6 %
de CO2, 40 % H2 y 1 a 2 % de agua
El plasma que forman es muy fuerte lo que resulta en una penetracin
profunda. La escoria resultante es fina y fcil de remover. Presenta muchas
salpicaduras. Puede ser usado en toda posicin.

b)

Electrodos rutlicos
Base del revestimiento: Rutilo (TiO2) hasta 50%. Pueden contener hasta 10%
de amianto, 30% de silicato de Na, 10% de silicato de Al.
La escoria es densa y viscosa, su funcionamiento es suave y parejo y de
penetracin media. El rutilo le da buena estabilidad al arco y bajo voltaje de
operacin, pudiendo ser utilizado ya sea con corriente continua o con alterna.
Dan excelente apariencia superficial del cordn.
Las propiedades mecnicas del material depositado no son tan buenas como
en los celulosicos.

c)

Electrodos bsicos
Su revestimiento es complejo, pudiendo contener 20-30% de C03 Ca, 15-30%
F2 Ca, 30% silicatos/silicios-aluminatos. Conocidos como electrodos de bajo
hidrogeno, ya que la ausencia de este en la proteccin gaseosa asegura su
escasa incorporacin en la pileta liquida.
En los electrodos bsicos los minerales con agua de combinacin son
excluidos del recubrimiento o mantenidos en mnima cantidad para asegurar
bajo H en el depsito de soldadura. El recubrimiento es totalmente mineral, lo
cual permite el calcinado a 400 ~ 500 C que asegura el bajo contenido de
humedad. Los celulsicos ~ rutilicos, por contener componentes orgnicos,
no admiten temperaturas mayores a 200 C. El control de las cuatro fuentes de
H (absorcin de humedad por humedad del aglomerado, por capilaridad, por
aglomerados orgnicos, y por agua de cristalizacin) asegura depsitos con
contenidos menores a 5 ml/100 gr.
Las propiedades mecnicas del metal depositado son superiores a los dos
anteriores utilizndose este electrodo para aceros de mediana y alta
resistencia. La presencia de sales de potasio en algunos de estos electrodos,
por su fcil ionizacin en la atmsfera del arco, permite su utilizacin con
corriente alterna.
Estos electrodos presentan una velocidad media de deposicin, penetracin
moderada y buena apariencia del cordn.

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d)

Electrodos con polvo de hierro.

El polvo de hierro es agregado al recubrimiento para incrementar la velocidad
de deposicin (hasta 30 %) y mejorar el comportamiento del arco.
Puede ser incorporado a cualquier tipo de recubrimiento y puede llegar a un
50 % (arriba de ese valor el arco tiene un comportamiento errtico).
La mayor velocidad de deposicin no se debe a que se agrega material extra,
sino que tambin con polvo de hierro el recubrimiento se hace conductor en la
zona del arco permitiendo un mayor pasaje de corriente y por lo tanto una
mayor deposicin para el mismo dimetro de alambre.
El polvo de hierro reduce el voltaje y ensancha el arco (dando menor
penetracin) permitiendo arrastrar el electrodo sobre la pieza lo que facilita la
soldadura en posicin bajo mano, asimismo reduce los trasientes de corriente
durante los cortocircuitos que se producen en la transferencia reduciendo el
salpicado.
Una eficiencia de recuperacin de hasta un 150 % puede ser obtenida. En
general el metal depositado cumple con los requerimientos de calidad y
provee buenas propiedades mecnicas, y en ciertos casos puede requerir
tratamiento trmico pos-soldadura.

3.1.1. Clasificacin segn la American Welding Society - AWS:

La normativa de AWS los clasifica de acuerdo a:

tipo de corriente

tipo de recubrimiento

posicin de soldadura

composicin qumica del deposito

propiedades mecnicas del deposito (ver tabla)

Especificacin de los electrodos:

La AWS y ASTM han establecido especificaciones para los electrodos, de acuerdo con los
puntos anteriores, donde define los requerimientos para la clasificacin de ese tipo de
electrodos. La especificacin indica los requerimientos de calidad que deben satisfacer el
electrodo y el depsito, los ensayos requeridos y los mtodos de ensayo a aplicar.

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Las especificaciones para cada grupo de materiales estn contenidas en las siguientes
normas:
a)

Electrodos revestidos de acero dulce "Specification for carbn stell arc welding
electrodes" AWS A5.1

b)

Electrodos revestidos de aluminio y aleaciones de aluminio (Aluminum and

Aluminun-Alloy Arc-Welding Electrodes) AWS A5.3

c)

Electrodos revestidos resistentes a la corrosin, de acero al cromo y cromo

nquel (Corrosion-Resisting Chromium and Chromium Nikel Steel Covered
Welding Electrodes), AWS A5.4

d)

Electrodos revestidos, de acero de baja aleacin (Low Alloy Steel Covered

Arc-Welding Electrodes), AWS A5.5

e)

Electrodos revestidos, de cobre y aleaciones de cobre (Copper and Copper

Alloy Arc-Welding Electrodes), AWS A5.6

f)

Electrodos revestidos, de nquel y aleaciones de nquel (Nickel and NickelAlloy Arc Welding Electrodes), AWS A5.11

g)

Electrodos y varillas para recubrimiento (Surfacing Welding Rods and

Electrodes), AWS A5.13

h)

Electrodos y varillas para soldar hierro fundido (Welding Rods and Covered
Electrodes for Welding Cast Iron), AWS A5.15

3.1.2. Electrodos de acero dulce norma AWS 5.1:

La especificaciones para electrodos AWS 5.1 "Specification for carbn stell arc welding
electrodes" describe los requerimientos para la clasificacin de ese tipo de electrodos. La
especificacin indica los requerimientos de calidad que deben satisfacer el electrodo y el
depsito, los ensayos requeridos y los mtodos de ensayo.
Los electrodos de acero dulce se fabrican generalmente con un alambre efervescente del
tipo SAI: 1008-R con la siguiente especificacin de composicin qumica:
Carbono:
Manganeso:
Silicio:
Azufre
Fostoro:

0,026
0,40
0,030
0,025
0,015

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0,10 %
0,60 %
% mx
% mx
% mx

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Para los electrodos de acero dulce la norma AWS adopta una clasificacin numrica que
permite identificar de una manera simple. Un electrodo tpico dentro de este grupo es el
E6010. El prefijo E significa electrodo. Los primeros dos dgitos (60) indican en miles de libra
por pulgada cuadrada (60.000 psi) el valor mnimo exigido de resistencia a la traccin para
una probeta de aporte puro, sin tratamientos trmicos posteriores. El tercer dgito (1)
establece las posiciones de soldaduras en las cuales el electrodo debe operar correctamente
y el ultimo dgito (0) las caractersticas operativas, tipo de corriente, tipo de escoria,
penetracin, arco y polvo de hierro en el revestimiento.
Si el valor mnimo exigido de resistencia a la traccin de 100.000 psi o ms, el nmero de
dgitos se eleva a cinco. (1.000 psi = 0,7 Kg/mm2)
EXXXX
Posicin de la soldadura
tipo de fuente, de escoria, penetracin y
contenido de polvo de hierro

Resistencia a la traccin

Posicin de la soldadura:

3.1.3

1: Toda posicin
2: Horizontal y plana
3: Plana solamente

Electrodos tpicos:

E 6010: Electrodo de revestimiento celulosico aglutinado con silicato de sodio. El sodio se

ioniza menos que el potasio por lo que el electrodo funciona solo en CC; se usa polo
positivo. Tiene buenas caractersticas operativas en toda posicin. Se caracterizan por un
arco enrgico de gran penetracin, escoria muy delgada y de fcil limpieza. Se obtiene
calidad radiogrfica y se puede usar sobre chapa oxidada. Posee un potente flujo gaseoso
de proteccin, debido a la descomposicin de la celulosa en el arco. Suele tener un
revestimiento fino. Se aplica sobre aceros dulces en la construccin naval, puentes, tanques
de almacenamiento, tuberas, etc. En muchas aplicaciones va siendo reemplazado por
electrodos bsicos.
E 6011: Es un electrodo celulosico, similar al E 6010, pero aglutinado con silicato de potasio,
para obtener una mayor ionizacin en el arco y de esta manera poder soldar tambin con
corriente alterna Las aplicaciones son similares a los E 6010, pero su uso es menor. Aporta
un metal con fluencia y resistencia algo mayor al E 6010.
E 6012: Electrodo de revestimiento rutilico. Se caracteriza por una penetracin mediana,
arco suave, poco chisporroteo y escoria densa que cubre todo el depsito y se desprende
sola. Apto para soldar en toda posicin incluso vertical descendente hasta dimetro de 4,0
mm, debido a un contenido del 10 a 15% de celulosa en su revestimiento. Opera con CA o
CC (-). Deposita filetes convexos, uniformes, de buena penetracin. Se usa cuando la
preparacin de la chapa no es muy buena Es un electrodo muy verstil y tiene sus
principales aplicaciones en estructuras metlicas, industria automotriz, maquinarias, tanques,
etc.

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E 7014: Electrodo de revestimiento rutilico con agregado de polvo de hierro. Mejor

rendimiento que el E 6012, y el mismo rango de aplicaciones. Funciona en CA y CC (+).
Poca penetracin, opera correctamente en toda posicin. Su uso no esta muy difundido.
E 7015: Electrodo de revestimiento bsicos y aporte de bajo hidrogeno. Desarrollado para
soldar aceros de alta resistencia o alto carbono, donde los electrodos rutilicos o celulosicos
producen grietas debajo del cordn. Apto para soldar aceros de alto azufre. El arco es de
penetracin media, escoria pesada y vtrea, de fcil quemado. Apariencia de cordn buena,
plano o levemente convexo. Operan con CC (+). Muy buenas propiedades mecnicas, buen
impacto a bajas temperatura. Bajo nivel de impurezas en el metal depositado. Calidad
radiografica.
Aptos para soldar grandes espesores. Funciona en toda posicin, excepto vertical
descendente. Se utiliza en caeras y tuberas, caldereras, construcciones navales, tanques
y recipientes a presin, etc. Deben usarse solamente electrodos perfectamente secos.
E 7016: Electrodo bsico de bajo hidrogeno similar al E 7015, pero apto para ser utilizado en
CA y CC (+).
E 7018: Electrodo bsico de bajo hidrogeno similar al E 7015, con agregado de polvo de
hierro (30%), lo que aumenta su rendimiento, facilita su manejo y mejora el aspecto del
cordn depositado. Escoria mas fcil de eliminar.
Todos los electrodos bsicos deben utilizarse con arco corto.
E 7024: Electrodo rutilico con agregado de polvo de hierro (50 %) en el revestimiento. Gran
rendimiento de deposicin. Se puede utilizar como electrodo de contacto apoyndolo y
arrastrndolo sobre la junta. Funciona con CA o CC (+); apto para soldar en posicin plana y
filete horizontal. Excelente aspecto del cordn y escoria que se desprende sola. Requieren
mayores intensidades de corriente que el E 6012 y E 6013.
E 7028: Electrodo bsico con agregado de polvo de hierro (50 %) en el revestimiento.
Electrodo de gran rendimiento, es la versin bsica del E 7024.
3.2.0

Especificacin de Consumibles para soldadura por arco sumergido:

3.2.1

Fundentes:

Los fundentes son descriptos o clasificados segn su composicin qumica, ndice de

basicidad, mtodo de fabricacin o aplicacin.
a)

Clasificados segn su composicin qumica, se destacan los siguientes componentes

El "calcium silicate" con alto contenido de SiO 2 permite altas corrientes, sin embargo
no es recomendado para soldaduras multipasadas por aportar Si que puede llegar a
producir fisuracin, adems las soldaduras son relativamente de baja tenacidad.
El "manganese-silicate" con alto contenido de MnO y SiO2 es apto para alta
velocidad, tolerante a chapas oxidadas, transfiere Mn (tambin Si) por lo cual se
combina con electrodos bajos en Mn.

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Los que contienen almina permiten altas corrientes, el de caractersticas bsicas

(bajo SiO2) produce soldaduras ms bajas en O y no transfiere Si ni Mn.
Los bsicos,"basic fluorides", son aquellos de bajo SiO 2 y gran proporcin de CaO,
MgO, F2Ca, y Al2 03.
b)

Clasificados segn su ndice de basicidad:

ndice de basicidad:
CaO+MgO+CaF2+K20+ 1 /2(MnO+FeO)
IB=
SiO2+ 1 /2(Al203+TiO2+ZrO2
cidos "calcium silicate" y "manganese silicate", IB~ 0,40 y 0,75;
Bsicos "basic fluorides" IB~3, etc.

c)

Clasificados segn su proceso de fabricacin:

Se clasifican como fundidos, aglomerados o sinterizados, segn el proceso de
fabricacin.
Los fundidos tienen como caracterstica distintiva el ser totalmente libres de
humedad, no higroscpicos, y buena homogeneidad qumica. Pueden ser fundentes
cidos o fundentes neutros.
Los aglomerados son obtenidos por la mezcla de polvos con un aglomerante tal
como silicato de sodio en solucin acuosa, con los que se producen partculas que
son secadas a 800C. Pueden ser fundentes neutros o bsicos.
Los sinterizados se obtienen por horneado de partculas (pre - aglomerado) a
temperaturas muy cercanas al punto de fusin de algunos constituyentes (~ 950C).
La mayor temperatura de fabricacin con respecto a los aglomerados, permite mejor
remocin de la humedad y la vitrificacin de la superficie que acta como barrera a la
absorcin de humedad a temperatura ambiente. Pueden ser fundentes neutros y
bsicos.
La temperatura del proceso de fabricacin condiciona la composicin del fundente,
por ej: los carbonatos y el F2Ca son descompuestos (F2Ca pasa a gas SiF4,etc). El
CaO y MgO son higroscpicos despus de fundidos lo que resulta en alto contenido
de humedad y subsecuente hidrgeno en la soldadura. Ese fenmeno no permite
fabricar fundentes de alta basicidad fundidos.

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e) Clasificados segn su aplicacin:

Una clasificacin genrica segn su aplicacin los describe como de:
Multipropsito: son utilizados para soldaduras de multipasadas, tienen alta tolerancia
al xido, una moderada resistencia y tenacidad, aceptan una alta corriente, ej.
"calcium silicate".
De alta tenacidad: proveen un cordn de buena tenacidad, algunos apropiados para
multipasadas y tratamiento posterior de alivio de tensiones, ej "aluminate basic" y
"basic fluorides"
Esta clasificacin no es usual por su ambigedad.
Otras caractersticas que los diferencian son la granulometra, el grado de actividad
(perdida de C, ganancia o perdida de Si y Mn, capacidad de desulfurizacion), el tenor
de humedad, el tipo de corriente, la viscosidad, la facilidad de remocin de la escoria,
ser apropiado para la aplicacin en tandem, etc.
3.2.2. Alambres / Electrodos:
Presentan la superficie cubierta de cobre (no en aplicaciones nucleares) para proteccin y
contacto elctrico con la boquilla.
Los de dimetros de 5 a 8mm o ms cubren un amplio rango de corriente. Los menores
dimetros producen mayor penetracin.
La seleccin se realiza de acuerdo a la composicin del metal base y considerando la
actividad del fundente.
En casos especiales por ej: aceros muy aleados se refuerza la cantidad de aleantes va
fundente. Para aceros al C existen electrodos, con 0; 5; 1; 1,5; y 2% Mn, correspondiendo a
mayor porcentaje de Mn, una mayor resistencia.
Un fundente activo en Mn debe combinarse con un electrodo de bajo Mn y viceversa. El
agregado de Mo por ej 0,5% agrega resistencia y tenacidad, y el agregado de 1% Ni
(tambin el B) mejora el impacto a bajas temperatura.
Existen tambin con Cr-Mo para la soldadura. de aceros de baja aleacin, etc.
El contenido de impurezas como el S y P est limitado. Estas impurezas pueden provenir del
alambre, del fundente y/o del material base.

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Seleccin de consumibles:

4.1

Seleccin de consumible para la soldadura con electrodos revestidos:

La seleccin del tipo de electrodo para un trabajo especfico debe considerar:

a)

las caractersticas de soldabilidad del material base ( propiedades mecnicas,

composicin. qumica, caractersticas metalrgicas)

b)

la calidad requerida en la estructura o componente a ser soldado (calidad

radiogrfica, terminacin superficial, socavado, salpicado. etc.)

c)

posicin de soldadura (en obra, taller, disponibilidad de manipuladores, etc.)

d)

tipo de junta (filete, a tope, grado de penetracin)

e)

restriccin (tipo de junta, rigidez de la estructura, separacin de las piezas,

espesores, espesor relativo del metal base vs. Cordn.)

f)

propiedades requeridas de las soldaduras: resistencia, ductilidad, tenacidad,

propiedades fracto mecnicas, etc. En general, las propiedades mecnicas
del metal de soldadura deben igualar o exceder las del metal base y poseer
aproximadamente la misma composicin qumica.

g)

costos (posicin, velocidad de deposicin, facilidad de remocin de escoria,

facilidad de operacin, secado, control de la soldadura, etc.)

h)

equipamiento disponible (transformadores, transformadores rectificadores,

equipos rotativos, equipamientos auxiliares, puentes gras, guinches, etc.)

i)

mano de obra disponible (soldadores, requerimientos de calificacin,

inspectores, etc.)

Entonces, hecho el anlisis del material base a soldar, tanto su composicin qumica como
sus valores mecnicos, seleccionaremos un material de aporte tal que nos permita obtener
bajo las condiciones de trabajo que nos impone lo expresado anteriormente:
La resistencia a la traccin, el lmite de fluencia, el alargamiento y la resiliencia (si requiere)
del material de aporte un poco mayor que el del material base, entre 1 a 10 % superior
La composicin qumica del aporte debe guardar similitud con el metal base.
Los catlogos comerciales de las distintas empresas proveedoras indican para cada un o de
sus productos, el uso para lo cual est diseado y para el cual se aplica, las propiedades
mecnicas, las composiciones qumicas, las posiciones de soldadura, las condiciones
elctricas en que puede operar, etc.

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4.2.

Seleccin de consumibles para la soldadura por arco sumergido:

Entre las consideraciones a tener en cuenta figuran:

a)

La alta dilucin caracterstica del proceso, que puede llegar a 70 % en

pasadas de raz, y crea una soldadura con distinto tenor de aleantes, con
consecuencia en las propiedades.

b)

El alto calor aportado, que en pasadas de mucho aporte, pueden producir

menores resistencia y tenacidad en el metal de soldadura y menor tenacidad
en la ZAC.

c)

La actividad del fundente puede proveer un aporte de Mn (por ej de alto MnO).

Otros pueden proveer alto contenido en SiO 2, incrementan el Si y bajan el C
dando un alto nivel de O y por lo tanto alto contenido de inclusiones. Los
bsicos prcticamente no aportan Si, remueven poco C, remueven S.

d)

Los factores econmicos consideran la velocidad de soldadura y el nivel de

deposicin, la facilidad de remocin de escoria, la capacidad de aplicacin en
superficies oxidadas. Estas caractersticas estn controladas por el tipo de
fundente.

e)

Es posible la soldadura con un procedimiento de dos alambres en tandem que

incrementa el nivel de deposicin, o la adicin de polvo de Fe que tiene el
mismo efecto

f)

La geometra y terminacin superficial dependen de los parmetros operativos

y de las propiedades de la escoria (viscosidad, tensin superficial). Por ej. en
soldadura de tuberas la ausencia de socavado es esencial.

4.2.1. Propiedades mecnicas obtenibles:

De todas las propiedades mecnicas obtenibles, la tenacidad es la ms comprometida ya
que depende del mayor nmero de factores y comprende tenacidad a la fractura frgil y
dctil (clivaje y coalescencia de microcavidades)
La fractura frgil est asociada a la microestructura y la tensin de fluencia, sobre lo cual
influyen la composicin qumica y la velocidad de enfriamiento (ciclo trmico).
El fundente es uno de los factores a ser considerado conjuntamente con la composicin
qumica del metal base y el electrodo y el procedimiento de soldadura (corriente, voltaje,
velocidad., precalentamiento, etc.).
En el caso de aceros al carbono de baja resistencia, la ferrita proeutectoide puede dar la
tenacidad adecuada, mientras que para aceros de alta tensin de fluencia una estructura fina
de ferrita acicular es lo indicado. El Mn, Ni, Mo, B, etc. promueven ese tipo de
microestructura.

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Hay elementos que en ciertas cantidades por ej. Nb con Mo, o V, pueden afectar la tenacidad
al efectuar tratamiento trmico de alivio de tensiones.
Por arriba de la temperatura de transicin dctil - frgil, la alta tenacidad va asociada a la
resistencia a la coalescencia de microcavidades y al bajo contenido de inclusiones.
La fractura dctil se gobierna bsicamente con fundentes bsicos que dan niveles de
oxgeno del orden de 0,02 a 0,03 % y remueven el azufre, y electrodos de bajo tenor de
impurezas. La calidad de los constituyentes del fundente tambin tienen su influencia.
La transicin entre dctil y frgil depende de la resistencia del material a estos dos tipos de
fractura, y de la variacin de la fluencia con la temperatura. Por lo tanto baja temperaturas de
transicin pueden obtenerse con los aleantes adecuados y simultneamente una alta
tenacidad a la fractura dinmica (charpy) y buenas propiedades fractomecnicas con un
metal limpio.
La tenacidad de la ZAC depende de la composicin de la chapa, del calor aportado y del
tratamiento trmico pos-soldadura. Por ej. un cambio en el fundente puede permitir una
mayor deposicin, pero con el mayor calor aportado, da lugar a una menor tenacidad.
La resistencia requerida en una soldadura es en general obtenida adecuadamente, aunque
puede ser necesario cierta restriccin en el calor aportado (por ej. aceros de baja aleacin de
alta resistencia), o considerar en el caso de aceros comunes (que poseen bajo C) si se va a
aplicar un tratamiento de normalizado, etc.
4.2.2. Fisuracin y otros defectos:
Los defectos relacionados a la forma, a la falta de fusin, a las inclusiones de escoria, y a la
porosidad, generalmente se evitan con procedimientos calificados y un adecuado control de
las operaciones en trminos del control del fundente (su manipulacin, el rehuso), la
preparacin de la junta, etc.
El grado de divisin del fndente tiene influencia sobre la porosidad.
La fisuracin por H se previene con adecuado secado del fundente, en particular cuando es
aglomerado, con un control de la limpieza del alambre, con el control del calor aportado y de
la temperatura de precalentamiento.
En general el arco sumergido es menos susceptible a la fisuracin por hidrgeno que el
electrodo revestido, probablemente por el mayor calor aportado.
Cuando se produce fisuracin es ms comn en el metal de soldadura que en la ZAC (por ej
chevron cracking).
La fisuracin en caliente o de solidificacin es controlada por la composicin de la soldadura,
la geometra del cordn y las tensiones actuantes. Solo el primer factor depende de los
consumibles. El tenor de C, S y P son perjudiciales principalmente en la primera y segunda
pasada cuando el grado de dilucin es alto: piletas grandes y profundas, alto embridamiento
y gaps superiores a lo normal acentan el problema.

ASME CODE, SEC.IX Soldadura: procedimientos y calificacin.

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Bernardo D. urcbart