TIPOS DE SOLDADURA

Se pueden distinguir primeramente los siguientes tipos de soldadura:

SOLDADURA HETEROGNEA.
Se efecta entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de
aportacin o entre metales iguales, pero con distinto metal de
aportacin. Puede ser:
Blanda.
Fuerte.
SOLDADURA HOMOGNEA.
Los materiales que se sueldan y el metal de aportacin, si lo hay, son
de la misma naturaleza. Puede ser:
Oxiacetilnica.
Elctrica (por arco voltaico o por resistencia).
Autgenas, si no hay metal de aportacin.
Por soldadura autgena se entiende aqulla que se realiza sin metal
de aportacin, de manera que se unen cuerpos de igual naturaleza
por medio de la fusin de los mismos as, al enfriarse, forman un todo
nico.
Etimolgicamente, esta expresin quiere decir engendrada o
efectuada por s misma. Tuvo su origen en Francia hacia la mitad del
siglo XIX. Una confusin bastante extendida, que es importante
aclarar, es la de denominar como soldadura autgena a la
oxiacetilnica que se estudiar en un apartado posterior, que slo lo
ser cuando se realice sin metal de aportacin.
SOLDADURA BLANDA
Esta soldadura de tipo heterogneo se
realiza a temperaturas por debajo de los
400 C.
El material metlico de aportacin ms
empleado es una aleacin de estao y plomo, que funde a 230 C
aproximadamente.
Procedimiento para soldar.
Lo primero que se debe hacer es limpiar las superficies, tanto
mecnicamente como desde el punto de vista qumico, es decir,
desengrasarlas, desoxidarlas y posteriormente recubriras con una

capa de material fundente que evite la posterior oxidacin y facilite el

mojado de las mismas. A continuacin se calientan las superficies
con un soldador y cuando alcanzan la temperatura de fusin del
metal de aportacin, se aplica el metal que corre libremente, moja
las superficies y se endurece cuando enfra. El estao se une con los
metales de las superficies que se van a soldar. Comnmente se
estaan, por el procedimiento antes indicado, ambas caras de las
piezas que se van a unir y posteriormente se calientan
simultneamente, quedando as unidas.
En muchas ocasiones, el material de aportacin se presenta en forma
de hilo enrollado en un carrete. En este caso, el interior del hilo es
hueco y va relleno con la resma antioxidante, lo que hace innecesario
recubrir la superficie.
Tiene multitud de aplicaciones, entre las que destacan:
Electrnica.- Para soldar componentes en placas de circuitos
impresos.
Soldaduras de plomo.- Se usan en fontanera para unir tuberas
de plomo, o tapar grietas existentes en ellas.
Soldadura de cables elctricos.
Soldadura de chapas de hojalata.
Aunque la soldadura blanda es muy fcil de realizar, presenta el
inconveniente de que su resistencia mecnica es menor que la de los
metales soldados; adems, da lugar a fenmenos de corrosin.

SOLDADURA FUERTE.

Tambin se llama dura o amarilla. Es similar a la blanda, pero se

alcanzan temperaturas de hasta 800 C. Como metal de aportacin se
suelen usar aleaciones de plata, y estao (conocida como soldadura
de plata); o de cobre y zinc . Como material fundente para cubrir las
superficies, desoxidndolas, se emplea el brax. Un soplete de gas
aporta el calor necesario para la unin.
La soldadura se efecta generalmente a tope, pero tambin se suelda
a solape y en ngulo. Este tipo de soldadura se lleva a cabo cuando
se exige una resistencia considerable en la unin de dos piezas
metlicas, o bien se trata de obtener uniones que hayan de resistir
esfuerzos muy elevados o temperaturas excesivas. Se admite que,
por lo general, una soldadura fuerte es ms resistente que el mismo
metal que une.

SOLDADURA OXIACETILNICA
El calor aportado en este tipo de soldadura se debe a la reaccin de
combustin del acetileno que resulta ser fuertemente exotrmica, pues se
alcanzan temperaturas del orden de los 3500C.

En la llama se distinguen diferentes zonas, claramente diferenciadas:

Una zona fra a la salida de la boquilla del soplete sonde se mezclan
los gases, a continuacin el dardo que es la zona ms brillante de la
llama y tiene forma de tronco de cono, posteriormente se encuentra
la zona reductora que es la parte ms importante de la llama, donde
se encuentra la mayor temperatura
(puede llegar a alcanzar los 3150 C) y
por ltimo el penacho o envoltura
exterior de la llama.
Segn la relacin oxgeno/acetileno la
llama puede ser oxidante si tiene exceso
de O2, es una llama corta, azulada y
ruidosa.
Alcanza
las
mximas
temperaturas. Reductora si tiene falta de
O2, es una llama larga, amarillenta y
alcanza menos temperatura. Neutra o normal que es aquella ideal para
soldar acero O2/C2H2 = 1 a 114.

Para llevar a cabo esta soldadura es necesario disponer de:

Una botella de acetileno disuelto en acetona (lo que reduce el

riesgo de explosiones indeseables). La botella va provista de
vlvulas de seguridad, de una llave de cierre y reduccin de
presin y de un manmetro de control de baja y alta presin. O
bien, un generador de acetileno, aparato para producir
acetileno a partir del C2Ca y el agua.

Una botella de oxgeno a gran presin provista tambin de

manmetros de control de baja y alta presin, y de vlvulas de
cierre y reduccin. La presin de trabajo se consigue abriendo la
vlvula de cierre por completo, y la de reduccin hasta que el
manmetro de baja indique la presin adecuada.

Como material de aportacin se emplean varillas metlicas de

la misma composicin que el metal que se desea soldar.

El desoxidante depende de la naturaleza de los metales que se

suelden. Suele presentarse en forma de polvo que recubre las
varillas del material de aportacin.

Tuberas, por lo general de goma, que conducen el acetileno y

el oxgeno hasta el soplete, permitiendo adems que ste se
pueda mover con facilidad. Suelen ser de distinto color, lo que
permite diferenciarlas.

Soplete. Es el dispositivo en el que se realiza la combustin de

la mezcla de acetileno y oxgeno, cuya composicin se regula
adecuadamente por medio de dos vlvulas situadas en la
empuadura.
Tambin
suele
disponer
de
boquillas
intercambiables que permiten trabajar con piezas de distintos
grosores.

Material de proteccin adecuado (gafas protectoras, ropa,

guantes...).

Puesto de trabajo. Suele ser una mesa compuesta por un

tablero de material refractario y provisto de un soporte para
apoyar el soplete. Tambin suele llevar un tornillo de banco
para sujetar piezas pequeas, as como un recipiente con agua
para enfriar las piezas que se sueldan.

El procedimiento de soldeo puede ser a izquierda o a derechas.

SOLDADURA POR ARCO ELCTRICO.

En la actualidad, la soldadura elctrica resulta indispensable para un

gran nmero de industrias. Es un sistema de reducido coste, de fcil y
rpida utilizacin, resultados perfectos y aplicables a toda clase de
metales. Puede ser muy variado el proceso.

El procedimiento de soldadura por arco consiste en provocar la fusin

de los bordes que se desea soldar mediante el calor intenso
desarrollado por un arco elctrico. Los bordes en fusin de las piezas
y el material fundido que se separa del electrodo se mezclan
ntimamente, formando, al enfriarse, una pieza nica, resistente y
homognea.
Al ponerse en contacto los polos opuestos de un generador se
establece una corriente elctrica de gran intensidad. Si se suministra
la intensidad necesaria, la seccin de contacto entre ambos polos -por
ser la de mayor resistencia elctrica se pone incandescente. Esto
puede provocar la ionizacin de la atmsfera que rodea a la zona de
contacto y que el aire se vuelva conductor, de modo que al separar
los polos el paso de corriente elctrica se mantenga de uno a otro a
travs del aire. Antes de iniciar el trabajo de soldadura se deben fijar
las piezas sobre una mesa o banco de trabajo, de manera que
permanezcan inmviles a lo largo de todo el proceso.

Durante la operacin, el soldador debe evitar la acumulacin de

escoria, que presenta una coloracin ms clara que el metal. El
electrodo ha de mantenerse siempre inclinado, formando un ngulo
de 15 aproximadamente sobre el plano horizontal de la pieza, y
comunicar un movimiento lento en zigzag -de poca amplitud-, para
asegurar una distribucin uniforme del metal que se va
desprendiendo del electrodo.

El arco elctrico genera un crter en la pieza. Es fundamental, para

que la soldadura presente una penetracin eficaz, tener en cuenta la
longitud del arco (distancia entre el extremo del electrodo y la
superficie del bao fundido). Si el arco es demasiado pequeo, la
pieza se calienta exageradamente y la penetracin resulta excesiva;
en ese caso, puede llegar a producirse una perforacin peligrosa. Por
el contrario, si el arco es demasiado largo, se dispersa parte de su
calor, y la penetracin resulta insuficiente. El operario soldador ha de
ser lo bastante hbil como para mantener el arco a la longitud
adecuada. Las temperaturas que se generan son del orden de 3 500
C.

Este tipo de soldadura puede realizarse con electrodos metlicos o de

carbn. Esto ha dado lugar, a lo largo de la historia de la soldadura
por arco, a varios procedimientos distintos:

Procedimiento Zerener. Con este mtodo, de patente alemana,

el arco salta entre dos electrodos de carbn, y mediante un
electroimn se dirige hacia la junta que se desea soldar para
mejorar la aportacin de calor.
Actualmente este procedimiento ha cado en desuso, debido a
que se forma xido en la soldadura y a que resulta
excesivamente complicada tanto la construccin de los porta
electrodos como la posterior retirada de los mismos.

Procedimiento Bernardos. Sustituye uno de los electrodos de

carbn por la pieza que hay que soldar, de manera que el arco
salta entre sta y el otro electrodo de carbn. Constituye una
mejora del mtodo de Zerener, y an se emplea en algunas
mquinas de soldadura automtica con corriente continua.

Procedimiento Slavianoff. Este mtodo, de origen ruso y que

data de 1891, realiza la soldadura mediante el arco que salta
entre la pieza y un electrodo metlico. Estas soldaduras son
bastante deficientes, pues se oxidan con el oxgeno del aire.

Procedimiento Kjellberg. Finalmente, en el ao 1908, Kjellberg

comenz a utilizar electrodos metlicos recubiertos de cal. Este
revestimiento, aunque no es el ms adecuado, mejora mucho la
soldadura. Efectivamente, la idea respondi al fin deseado, de
manera que en la actualidad se estn obteniendo importantes
avances en la investigacin de recubrimientos apropiados
(recubrimiento cido, bsico, oxidante, de rutilo...) para los
electrodos, que son cada vez ms gruesos y completos. El
recubrimiento, adems, tiene otros fines como son: aadir
elementos de aleacin al bao fundido, formar una escoria
fluida, estabilizare el arco, etc.

Todos estos procedimientos son manuales pero hay

procedimientos semiautomticos o totalmente automticos.

otros

SOLDADURA TIG.
La sigla TIG corresponde a las iniciales de las palabras inglesas
"Tungsten Inert Gas", lo cual indica una soldadura en una atmsfera
con gas inerte y electrodo de tungsteno.
El procedimiento TIG puede ser utilizado en uniones que:

Requieran alta calidad de soldadura y en soldaduras de metales

altamente sensibles a la oxidacin (tales como el titanio y el
aluminio).
Sin embargo, su uso ms frecuente est dado en aceros
resistentes al calor, aceros inoxidables y aluminio.

Este mtodo de soldadura se caracteriza por:

La ausencia de salpicaduras y escorias (lo que evita trabajos

posteriores de limpieza)
Su aplicabilidad a espesores finos (desde 0,3 mm).
Cabe destacar que la soldadura TIG puede ser utilizada con o
sin material de aporte.

Las mayores ventajas del proceso TIG provienen de la estabilidad y la

concentracin del arco; adems del hecho de que sea factible de
utilizar en todas las posiciones y tipos de juntas y del buen aspecto
del cordn (con terminaciones suaves y lisas).

SOLDADURA MIG/ MAG.

En este procedimiento se establece el arco elctrico entre el electrodo
consumible protegido y la pieza a soldar. La proteccin del proceso
recae sobre un gas, que puede ser inerte, o sea que no participa en la
reaccin de la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento de
soldadura:
MIG (Metal Inert Gas)

O por el contrario el gas utilizado es activo, que participa de forma

activa en la soldadura, dando lugar al llamado procedimiento:

MAG (Metal Active Gas).

La proteccin se realiza por medio de:
Un gas o la mezcla de gases, entre los cuales encontramos: argn,
helio y bixido de carbono. La combinacin de alambre de electrodo
desnudo y los gases protectores eliminan el recubrimiento de escoria
en la gota de la soldadura y, por tanto, evitan la necesidad del
esmerilado y limpieza manual de la escoria.
A continuacin se define los parmetros que caracterizan a
este tipo de procedimiento:
Fuente de calor: por arco elctrico.
Tipo de electrodo: consumible.
Tipo de proteccin: por gas inerte (MIG); por gas activo (MAG).
Material de aportacin: externa mediante el mismo electrodo
que se va consumiendo.
o Aplicaciones: el procedimiento MAG se aplica a los aceros,
mientras que el procedimiento MIG para el resto de metales.
o
o
o
o

Caractersticas
La soldadura MIG se usa en operaciones de fabricacin para
soldar diversos metales ferrosos y no ferrosos.
Tiene una ventaja importante la soldadura MIG sobre la TIG,
debido a que la primera ahorra tiempo ya que el alambre de
soldadura es continuo, mientras que en TIG, utiliza electrodos
revestidos, los cuales no son continuos.

Procedimiento MIG:
a) Argn (Ar).
El empleo de este gas bajo procedimiento MIG repercute en
crear una buena estabilidad del arco, debido al bajo potencial
de ionizacin que genera.
Es idneo para soldar piezas de espesores pequeos.
Este gas no se usa para soldar aceros dado que el bao que
origina tiene poca fluidez y con tendencia a formar poros, a la
vez que mordeduras a ambos lados del cordn.
En cuanto a la forma de llevar a cabo la transferencia del
material de aporte, es mediante cortocircuito o en "spray".
b) Mezcla de argn y oxgeno (Ar al 98% + O2 al 2%).
Si se utiliza esta mezcla mejora la fluidez del bao, a la vez que
la penetracin de la soldadura.
Esta solucin s es apta para la soldadura de aceros inoxidables,
aunque hay que prestar especial atencin a la porosidad que
pudiera generarse.
c) Helio (He).
Es un tipo de gas de elevada conductividad, a la vez que genera
poca penetracin de soldeo y cordones anchos.
Es un tipo de gas poco utilizado en Europa.
Procedimiento MAG:
a) Anhdrido carbnico (CO2).

 Es un gas que es ms barato que otros empleados en soldadura

como el argn. No obstante origina peligro de formacin de
hielo, por lo que requiere el uso de calentadores.
Genera un arco muy enrgico, que consigue mayor penetracin,
a la vez que origina mayor cantidad de proyecciones y
salpicaduras. El aspecto final del cordn suele ser rugoso.
Como material de aporte se utiliza con hilos que contienen
composicin alta de Si y Mn, realizndose la transferencia de
material en cortocircuito.
Su uso se restringe al acero, consiguindose mejorar la
penetracin.
Especial atencin y cuidado requiere la atmsfera con alto
contenido en CO (gas txico) que genera, por lo que se requiere
disponer de extractores en los lugares de soldeos para renovar
el aire.
b) Mezcla de argn y anhdrido carbnico (Ar al 80% + CO2 al 20%).
Cuando se utiliza esta mezcla en soldadura MAG se generan
pocas proyecciones en el cordn y mayor tasa de productividad.
El aspecto final de los cordones es muy bueno, siendo buenas
las caractersticas mecnicas del metal depositado.
Este tipo de gas permite una mayor facilidad de reglaje de los
parmetros de soldeo.
Por otro lado, este gas es de precio ms caro, a la vez
BIBLIOGRAFA
https://tecnologiafuentenueva.wikispaces.com/file/view/Soldadura.pdf