NDICE

Pg.
1. INTRODUCCION...........................................................................................................1
2. JUSTIFICACIN............................................................................................................2
2.1 JUSTIFICACIN TCNICA.........................................................................................2
2.2 JUSTIFICACION SOCIAL............................................................................................2
2.3 JUSTIFICACION ECONOMICA...................................................................................3
3. OBJETIVOS...................................................................................................................3
3.1 OBJETIVO GENERAL.................................................................................................3
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS........................................................................................3
4. TRABAJOS REALIZADOS.............................................................................................3
5. CONTENIDO TENTATIVO DEL TRABAJO...................................................................4
5.1 PRODUCCION DE SILICATO DE SODIO...................................................................4
5.1.1 DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA CADA METODO.................................................5
5.1.2 PROCESO SECO.....................................................................................................5
5.1.3 PROCESO HUMEDO...............................................................................................6
5.2 FABRICACION DEL VIDRIO........................................................................................6
5.2.1 RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS....................................................................7
5.2.2 PREPARACIN DE LAS MEZCLAS........................................................................7
5.2.3 FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO.........................................8
5.2.4 ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO.....................................................................9
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES............................................................................10
7. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................10

PRODUCCION DE SILICATO DE SODIO PARA LA FABRICACIN DE

VIDRIO APLICADO EN EL MUNICIPIO DE ZUDAEZ

1. INTRODUCCION
El silicato de sodio o silicato sdico, tambin conocido como vidrio soluble, es una
sustancia inorgnica, de frmula Na2SiO3; es un qumico bsico de mltiples usos en la
produccin de detergentes, aditivos de jabones, limpiadores de metal, agentes a prueba
de

fuego,

solventes

adhesivos,

materiales

de

cemento

secados,

pinturas,

revestimientos de cables elctricos, clarificadores de agua, fabricacin de vidrio y

diferentes agentes usados para adherir materiales como madera enchapada, tableros,
pavimento y hojas de metal. Otro uso importante, se da en la manufactura de
catalizadores bsicos de silicato y gel de silicato.
El silicato de sodio, presenta muchas propiedades tiles que no pueden ser obtenidas
con ninguna otra sal alcalina.
El xido de silicio y los silicatos, son extraordinariamente abundantes en la naturaleza;
a tal punto, que sus combinaciones representan alrededor del 90% de la corteza
terrestre.
El silicio, por si solo constituye un 28% de la corteza terrestre. No existe en estado libre,
sino se encuentra en forma de dixido de silicio y de silicatos complejos. Los minerales
que contienen silicio, constituyen cerca del 40% de todos los minerales comunes,
incluyendo ms del 90% de los minerales que forman rocas volcnicas.
El carbonato de sodio y el dixido de silicio, al reaccionar forman el silicato de sodio y
dixido de carbono:
Na2CO3 + SiO2 Na2SiO3 + CO2

El vidrio, se forma con diferentes tipos de sales. El componente ms importante es el

dixido de silicio en forma de arena.

Para fabricar el vidrio comn, se aaden

carbonato sdico y piedra caliza (carbonato de calcio).

El tono verdoso del vidrio antiguo, se debe a las impurezas de hierro en la arena. Los
vidrios modernos incorporan otros ingredientes para mejorar el color y algunas de sus
propiedades; por ejemplo, la resistencia al calor.
La Provincia

Jaime Zudez del Departamento de Chuquisaca, tiene como capital

provincial a Villa Zudez, posee en su extensin grandes yacimientos de areniscas

silceas, materia prima para la produccin de silicato de sodio.
2. JUSTIFICACIN
El presente estudio, ser elaborado con objeto de utilizar los yacimientos de areniscas
silceas existentes en la provincia Zudez del departamento de Chuquisaca, para
inicialmente producir silicato de sodio y emplearlo posteriormente en la fabricacin de
vidrio. Estos yacimientos, a la fecha no han sido explotados.
2.1 JUSTIFICACIN TCNICA
El silicato de sodio, en la actualidad genera mltiples utilidades en el campo industrial,
originado por su fcil produccin, lo que influy de manera determinante para el
presente proyecto.
2.2 JUSTIFICACION SOCIAL
La produccin del silicato de sodio en el pas, determina la utilizacin de recursos sin
explotacin, generando beneficios como el mayor desarrollo provincial y departamental,
que repercute en la ocupacin de mano de obra de forma permanente, aumento del
flujo de transporte y el bienestar social de los habitantes del municipio de Zudez.

2.3 JUSTIFICACION ECONOMICA

La importacin de silicato de sodio, representa para el pas un elevado monto de dinero,
originado fuga de divisas al exterior. Su produccin, tiene un efecto multiplicador en el
desarrollo socioeconmico de la regin.
3. OBJETIVOS
3.1 OBJETIVO GENERAL
Producir silicato de sodio, utilizando el mtodo seco para la posterior fabricacin de
vidrio en el municipio de Zudez.
3.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS

Investigar la base conceptual y terica, referida al tema propuesto.

Proponer el mtodo adecuado para la produccin de silicato de sodio, partiendo de

las areniscas silceas existentes en la provincia de Zudez.

Sugerir el proceso industrial pertinente para la fabricacin de vidrio, utilizando como

materia prima el silicato de sodio.

Desarrollar el proyecto para su implementacin en el municipio de Zudez.

4. TRABAJOS REALIZADOS
En la ciudad de Sucre se realiz un estudio acerca de la Fabricacin Industrial del
Silicato de sodio, trabajo elaborado por el Ing. Hugo Tirado Curcuy, el ao 1970, cuya
propuesta no se ejecut hasta la fecha.
La Facultad de Ciencias Exactas Fsicas y Naturales de la ciudad de Crdoba Argentina, elabor el proyecto industrial referente a la produccin conjunta de silicato de
sodio y sus derivados, el ao 2007. Este trabajo fue realizado por Andrs Santiago
Basso y Federico Sebastin Conci.

5. CONTENIDO TENTATIVO DEL TRABAJO

Los Silicatos de Sodio (tambin conocidos como vidrios solubles o meta silicato de
sodio), son los qumicos industriales ms antiguos y benficos. Las primeras
aplicaciones industriales de las que se tiene conocimiento, datan del ao 1.818, esta
fabricacin de silicatos puede asociarse con la poca de los fenicios.
La principal razn para la reciente fabricacin de estos productos, se origina en sus
mltiples aplicaciones y la relativa simplicidad de su proceso productivo, con bajos
costos.
El Silicato de Sodio, se fabrica fundiendo arena de alta pureza y carbonato de sodio, en
un horno a temperaturas altas (1.300 C o 2.400 F).
El vidrio fundido resultante, de color azul o azul verdoso; es vaciado en tanques, donde
se somete al proceso de disolucin aadiendo agua y vapor.
Las diferentes propiedades y caractersticas funcionales de los silicatos, pueden ser
utilizadas para resolver de manera eficiente y econmica, varios problemas que surgen
de procesos industriales y qumicos.
5.1 PRODUCCION DE SILICATO DE SODIO
Existen dos mtodos de produccin usados en la manufactura de silicato de sodio, el
proceso seco y el proceso hmedo. Las materias primas usadas en el proceso seco,
son cenizas de sosa y xido de silicio; mientras que la soda custica y slice son los
materiales esenciales usados en el proceso hmedo.

5.1.1 DIAGRAMAS DE FLUJOS PARA CADA METODO

5.1.2 PROCESO SECO

El xido de silicio, es combinado en un contenedor de fusin el que opera

aproximadamente a 13000 C. Posteriormente, la combinacin es mezclada con
carbonato de sodio en un contenedor a presin de calentamiento.

La apariencia externa de este producto, presenta una forma semislida similar a

un vaso. En este punto, se aade una cantidad adecuada de agua al contenedor

de calentamiento, sometido a una presin de vapor por debajo de 6 Kg por cm2

hasta su disolucin.

Esta solucin, es enviada a una poza de sedimentacin para precipitar la

mayora de las impurezas. Luego, es transferido a un tanque para realizar una
filtracin fina. Despus, se experimenta un proceso de blanqueado o decolorado
para clarificar la solucin, transformndolo en la concentracin estipulada, lo que
finaliza el proceso.

5.1.3 PROCESO HUMEDO

El proceso hmedo, es muy semejante al proceso seco, excepto que en el primer

paso en el que las materias primas (slice y soda custica) son colocadas
directamente en un contenedor a presin, el que es calentado para impulsar una
reaccin qumica, formando una solucin llamada vaso de agua. Naturalmente,
el contenedor construido en el proceso hmedo no es precisamente el mismo
que en el proceso seco, pero todo proceso posterior es similar al proceso seco.

5.2 FABRICACION DEL VIDRIO

El proceso de fabricacin del vidrio comienza cuando las materias primas (arena, sosa,
caliza, componentes secundarios y, cada vez en mayor medida, casco de vidrio
procedente de los envases de vidrio reciclados) se funden a 1500C. El vidrio obtenido,
an en estado fluido y a una temperatura de unos 900C, es distribuido a los moldes
donde obtienen su forma definitiva.
Posteriormente, se traslada a un arca de recocido en la que, mediante un tratamiento
trmico, se eliminan tensiones internas y el envase de vidrio adquiere su grado
definitivo de resistencia. A continuacin, se realizan unos exhaustivos controles de
calidad, donde se comprueban cada unidad electrnicamente. Tras estos controles, los
envases son embalados automticamente en pallets retractilados, hasta su distribucin.
El vidrio carece de punto de fusin determinado, al contrario de lo que ocurre con la
mayor parte de los cuerpos. Desde su estado lquida elevada temperatura se vuelve

cada vez ms pastoso a medida que se enfra y el estado slido lo adquiere entre
lmites de temperatura de varios cientos de grados.
El proceso para la elaboracin del vidrio se puede dividir en las siguientes etapas:
5.2.1 RECEPCIN DE MATERIAS PRIMAS
En esta etapa se garantiza un control operativo y tcnico en las materias primas para
verificar su calidad fsico - qumica, para la produccin del vidrio.
La operacin esencial en esta etapa es la realizacin de los anlisis fsicos y qumicos
realizados a la materia prima, los cuales verifican el cumplimiento de las
especificaciones. Primero se debe cumplir con el requisito de la granulometra, es decir,
el tamao de los granos de cada material, el cual, debe estar entre y de milmetro.
Para el feldespato y la arena se debe cumplir unos requisitos, tales como tener una
composicin qumica estable y determinada.
La arena no debe contener arcillas y su contenido de xidos de hierro debe ser lo ms
bajo posible. De acuerdo al resultado del anlisis, si el producto est conforme con las
especificaciones se define su disposicin para ser utilizado posteriormente; si la materia
prima no cumple con las especificaciones se procede a darles el manejo preestablecido
como productos no - conformes.
5.2.2 PREPARACIN DE LAS MEZCLAS
La preparacin de la mezcla se puede dividir en cuatro partes:

Almacenamiento: Consiste en ubicar las distintas materias primas en diferentes

sitios de almacenamiento en donde permanecern hasta su utilizacin.

Pesaje: Siguiendo la formulacin previamente establecida se pesa cada uno de

los componentes mediante mecanismos automticos y en las proporciones
determinadas.

Mezclado: Luego de ser pesadas cada una de las materias primas, son enviadas
a las mezcladoras en donde, por un tiempo previamente establecido y con una
adicin especfica de agua, los componentes son mezclados totalmente.

Transporte: Finalmente la mezcla es enviada por medio de elevadores y

transportadores hasta los silos donde queda finalmente lista para ser cargada al
horno.

5.2.3 FUSION DE LA MEZCLA Y REFINACION DEL VIDRIO

El horno es el sitio donde se lleva a cabo la fusin de las materias primas. Consiste en
un recipiente rectangular construido con materiales refractarios resistentes al desgaste
producido por el vidrio lquido y las llamas. El horno utiliza como combustible el Crudo
de Castilla para producir el calor, por medio de dos quemadores, los cuales funcionan
alternadamente veinte veces cada uno. Por uno de sus extremos se carga la mezcla,
mientras que por el otro se extrae el vidrio fundido. Posteriormente hay una entrada de
aire de 1000C, con el fin de enfriar el vidrio que se encuentra dentro del horno. Los
gases producidos por el horno son expulsados por lo regeneradores (1300C).
El primer proceso que se identifica claramente en el horno es el de fusin; aqu todas
las materias primas no son propiamente fundidas, sino que al suministrarles calor
primero se descomponen y despus reaccionan; as pues los componentes que poseen
menor punto de fusin se vuelven lquidos ms rpido que los que tienen mayor punto
de fusin (para la slice es mayor de 1600C, y para el casco entre 1050 y 1100C); a
medida que va aumentando la temperatura estos ltimos tambin se funden y
desaparecen como materiales cristalinos.
A continuacin se realiza el proceso de refinacin, en el cual se eliminan las semillas
(gran nmero de pequeas burbujas que se originan a partir de las reacciones de las
materias primas); este proceso empieza casi simultneamente con el proceso de fusin
y contina hasta que la mezcla de materias primas est completamente lquida.

Luego el vidrio fundido pasa a un segundo tanque, llamado tanque de refinacin, donde
se intenta igualar la temperatura del vidrio en toda su extensin, para posteriormente
repartirlo a las mquinas formadoras por medio de los canales.
5.2.4 ACONDICIONAMIENTO DEL VIDRIO
El canal es el encargado de enviar el vidrio desde el horno hasta el lugar donde estn
las mquinas formadoras de envases. Durante este trayecto se disminuye la
temperatura del vidrio gradualmente (con lo cual aumenta su viscosidad), de tal manera
que al final del canal se obtenga el vidrio en un estado en el que se pueda modelar.
El vidrio es el nico material que se puede moldear para producir envases higinicos y
transparentes, ideales para el empaque de productos alimenticios para el consumo
humano. Sin embargo una de sus mayores desventajas es la de romperse fcilmente
(su fragilidad).
Aunque no es muy conocido, muy pocos materiales se aproximan a la resistencia que
alcanza el vidrio prstino (que tiene la gran pureza de su estado original). Una fibra de
vidrio prstino resiste una concentracin de esfuerzos cercana a un milln de psi, cifra
que est muy por encima de la resistencia de muchos materiales. Pero durante el
proceso de formacin de la botella, esta altsima resistencia se pierde fcil y
rpidamente.
La prdida de resistencia puede ser ocasionada por un inadecuado diseo, por la
manera en que se fabrica la botella, por un mal recocido, etc., pero las mayores
prdidas de resistencia son causadas por la formacin de micro grietas y/o ralladuras
en la superficie del vidrio cuando las botellas recin producidas se tocan entre s o
cuando hacen contacto con alguna parte metlica. Estos daos superficiales producen
una drstica reduccin en la resistencia del envase de vidrio.
Para reducir esas prdidas de resistencia, hace muchos aos se producan botellas con
paredes mucho ms gruesas y por lo tanto ms pesadas.

10

De esta manera se hizo necesario desarrollar algn tipo de proceso para mejorar, los
Tratamientos Superficiales.
6. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES

ACTIVIDAD

DURACI
N
(DAS)

Material
bibliogrfico

2 Introduccin

14
7

Estudio y
3 Elaboracin de
Marco Terico

14

Estudio y
4 Redaccin de los
antecedentes

14

Recoleccin de
Datos

Estudio y anlisis
de Datos

7
14

Estudio y
Redaccin de la
6
Ingeniera del
Proceso

28

Estudio y
8 Anlisis
econmico

21

1 Conclusiones y
0 recomendaciones

14

TOTAL

133

S/08/1
4

S/09/1
2

S/10/1
4

S/11/1
4

S/12/1
4

1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4

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7. BIBLIOGRAFIA
Curcuy, I. T. (1985). FABRICACION DE SILICATO DE SODIO. SUCRE.
S.A.S., MANUFACTURAS SILICEAS. (s.f.). http://www.siliceas.com. Recuperado el JULIIO de
2014, de http://www.siliceas.com/docs/documentos2/Hoja%20Tecnica%20Silicatos
%20de%20Sodio%20Liquidos.pdf
SANTIAGO, B. A. (2007). PRODUCCION DE SILICATOS Y DERIVADOS. UNIVERSIDAD
NACIONAL DE CORDOBA.
Taiwan Turnkey Project Association. (s.f.). http://turnkey.taiwantrade.com.tw. Recuperado el
JUNIO de 2014, de http://turnkey.taiwantrade.com.tw/showpage.asp?
subid=007&fdname=CHEMICAL+MATERIAL&pagename=Planta+de+produccion+de+sili
cato+de+sodio