MANUAL DE CONSTRUCCIN

Y MONTAJE

CDIGO: CNCME-P-17
FECHA DE EMISIN: JULIO
2007

PGINA 1 DE 5

TRATAMIENTO TERMICO CON

RESISTENCIA ELECTRICA

1.

REVISIN N : 0

OBJETIVO.

Establecer los lineamientos a seguir para realizar el Tratamiento Trmico

Resistencia Elctrica, cumpliendo los requerimientos del Proyecto.

con

2. ALCANCE DE TRABAJO.
Este procedimiento aplica para alivio de tensiones de soldadura en tuberas en
los materiales indicados en el punto 4.
3. MATERIALES.
3.1. Las especificaciones de materiales base involucrados en el PWHT son las
siguientes:

Acero al Carbono.
A-335 Gr P5
5% Cr % Mo
A-335 Gr P9
9% Cr 1% Mo
A-335 Gr P11
1 % Cr Mo

3.2. Los Materiales de la soldadura involucrados en el PWHT son las siguientes:

Varillas desnudas AWS: ER-70S3, ER-80SB2, ER-505, ER-502.
Electrodos revestidos AWS: E-7018, E-505-16, E-502-16, E-8018B2.
4. PROCEDIMIENTO
El tratamiento trmico (PWHT) ser controlado en los siguientes elementos:
El Sistema de la calentamiento
La calibracin de equipos e instrumentos
El Registro de temperatura y tiempo
ELABORADO POR:
NOMBRE:
FIRMA:
FECHA:

REVISADO POR:

APROBADO POR:

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4.1. El Sistema de calentamiento

conformado por lo siguiente:

ser

por

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REVISIN N : 0

resistencia

elctrica

est

La Fuente de Energa
Indicadores de temperatura
Controladores de temperatura
Resistencias Elctricas de 4.3 watts/cm2 c/u
4.1.1. Ancho de Banda:
En ancho de banda mnimo ser seis (6) veces el espesor de
soldadura pero nunca menos de 50mm
4.1.2. Instalacin de la Resistencia Elctrica:
Las Resistencias tendrn un mximo de separacin de 12 mm entre
ellas.

12 mm
Para amarrar las Resistencias slo se usar alambre de acero
inoxidable.
4.1.3. Aislamiento trmico
El Aislamiento trmico ser fibra cermica con anchura de 600 mm y
un espesor entre una pulgada y cuatro pulgadas, dependiendo del
espesor de la junta a tratar
4.1.4. Parmetros de Control de tratamiento.
El tratamiento trmico debe tener un control del proceso conforme
con los parmetros siguientes

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4.1.4.1. La velocidad mxima de calentamiento ser de 120C/Hora

para Acero al Carbono y de 140 C/Hora para Aceros Cromo
Moly
4.1.4.2. La temperatura y tiempo del Tratamiento, ser acorde con la
Tabla 1
4.1.4.3. La Velocidad mxima de enfriamiento ser de 90 C/Hora
para Acero al Carbono y 120 C/Hora para Acero Cromo Moly
4.1.4.4. Las diferencias de Temperatura
tratamiento ser mximo de 50C

entre dos puntos

de

TABLA 1
Material

P. No

Acero al Carbono

PWHT Rango de
Temperatura
C
607 635

1 Cr Mo

704 746

5 Cr Mo

5A

704 746

9 Cr 1 Mo

5B

704 746

NOTAS:

La Temperatura en cualquier parte de lo indicado durante PWHT no ser

menor de lo indicado.

El tiempo de sostenido de las temperaturas de PWHT ser una hora por

una pulgada de espesor con un mnimo de 1 hora. Para el cromo molbdeno lo mnimo ser dos horas.

4.2.Sistema para el Control de Temperatura.

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4.2.1. Termocuplas: Para sensar la temperatura de tratamiento, se utilizarn

termocuplas de tipo K (Chromel Alumel).
Los cables de la compensacin sern tipo K
Los termocuplas se fijarn por soldadura usando el proceso de
descarga de capacitor
4.2.2. Cantidad y Ubicacin de Termocuplas.
Cada termocupla de control deber tener un termocupla de spare
(Esta termocupla ser de Emergencia y se usar en caso de que la
otra falle).
Cada circuito debe tener su propia termocupla y la cantidad mnima
ser como se indica.
Dimetros de tubera
Ubicacin (*)
8 y menos
10 ~ 24
26 y ms

N Thermocouplas
1 (una)
2 (dos)
3 (tres)

B.O.P.
B.O.P. / T.O.P.
(**)

B.O.P.: Parte Inferior de la Tubera

T.O.P.: Tope de Tubera
(**):
120 entre cada termocupla con una en B.O.P.
4.3. Sistema de Calibracin.
El Sistema de PWHT se calibrar y en esta calibracin los dispositivos
siguientes sern involucrados
Indicadores de Temperatura.
Registradores de Temperatura
La frecuencia de calibracin ser cada seis meses
4.3.1. Registradores de Temperatura.

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La carta de registro de temperatura para el PWHT debe indicar los

datos siguientes

Numero de Grfico.
Numero de la Soldadura.
Numero de Lnea.
Velocidad del Grfico.
Nombre y Firma del Operador del Equipo
Nombre del Inspector de QA/QC.
Firma de Aprobacin
Dimetro de la Tubera

5. TECNICAS OPERATIVAS.
5.1. Limpiar (esmerilar) el rea dnde los termocuplas van a ser fijadas.
5.2. Soldar los alambres de termocuplas segn punto 4.2.1.
5.3. Instalar las resistencias elctricas sobre la junta a tratar.
5.4. Instalar el Aislamiento de fibra cermica.
5.5. Ejecutar el tratamiento.
5.6. Remover aislamiento y termocuplas despus del proceso, esmerilar la zona
donde estaban fijadas las termocuplas.
5.7. Hacer prueba de dureza y cuyos valores mximos sern:
P1: 200 HBN
P4: 225 HBN

P3: 225 HBN

P5: 241 HBN

6. DOCUMENTOS DE REFERENCIA.
88 A1: Welding and Heat Treatment Requirements for Piping
ANSI B31.3.

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7. REGISTRO APLICABLE.
CNCME-F-001-6 REPORTE TRATAMIENTO TERMICO

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