FACULDADE ENIAC

ENGENHARIA DE PRODUO

ALAN SOUSA DA SILVA

ANTONIO DUTRA DE SOUZA JUNIOR
BRUNO LEANDRO BISPO DOS SANTOS

O FUNCIONAMENTO DA PONTE ROLANTE DURANTE O PROCESSO DE

ZINCAGEM POR IMERSO A QUENTE

GUARULHOS
2015

ALAN DE SOUSA DA SILVA

ANTONIO DUTRA DE SOUZA JUNIOR
BRUNO LEANDRO BISPO DOS SANTOS

O FUNCIONAMENTO DA PONTE ROLANTE DURANTE O PROCESSO DE

ZINCAGEM POR IMERSO A QUENTE

Orientador: Prof. Luciano Galdino

GUARULHOS
2015

AGRADECIMENTOS
Primeiramente a Deus, que nos proporcionou sade e fora para chegarmos at aqui, em
seguida aos nossos familiares pela motivao em momentos difceis.
A instituio na qual se importa com nossa formao, exercendo um modelo inovador e
de sucesso que com certeza ajudar muitas pessoas. Ao professor Luciano Galdino que
nos auxilio no desenvolvimento deste trabalho com sua experincia.

RESUMO

A Galvanoplastia hoje indispensvel para a indstria. Atravs da galvanoplstica,

camadas de diferentes tipos de metais so tratadas, possibilitando maior resistncia
corroso, melhorar as propriedades fsicas e mecnicas do substrato, como por exemplo,
resistncia abraso, condutividades eltrica, proporcionar e manter aspecto decorativo,
alterar dimenses originais de determinadas peas e recuperar peas que sofreram
desgaste. Os processos de galvanizao geram em geral graves problemas de poluio
nos ecossistemas aquticos devido aos seus despejos conterem metais pesados e
grande quantidade de materiais dissolvidos e suspensos, ocasionando altos valores de
cor e turbidez, respectivamente. O efeito acumulativo desses metais pesados pode causar
alteraes em rgos do sistema cardiovascular, leses no crtex, na capa granular,
perda de coordenao dos movimentos, entre outros. Tratar os poluentes gerados em
indstrias galvnicas , portanto, indispensvel.

Palavras Chaves: Galvanoplastia, efluentes, metais.

ABSTRACT
The electroplating is now indispensable for the industry. Through galvanoplstica layers of
different metals are treated, providing greater resistance to corrosion, enhance the
physical and mechanical properties of the substrate, for example, abrasion resistance,
electrical conductivity, provide and maintain decorative appearance, alter the original
dimensions of certain parts and recover parts that have experienced wear. The
electroplating processes generate generally serious pollution problems in aquatic
ecosystems due to their dumps contain heavy metals and loads of dissolved and
suspended materials, causing high turbidity and color values, respectively. The cumulative
effect of these heavy metals can cause changes in the cardiovascular system organs,
lesions in the cortex, in granular case, loss of coordination of movements, among others.
Treat the pollutants generated in galvanic industries is therefore indispensable.

Key words : electroplating , wastewater , metals.

SUMRIO
Pg.
LISTA DE TABELAS ....................................................................................................................... 9
INTRODUO................................................................................................................................. 10
1 TRATAMENTO SUPERFICIAL................................................................................................. 12
1.1 Galvanoplastia ............................................................................................................................. 12
1.2 Efluentes ....................................................................................................................................... 15
1.3 Efluentes lquidos ......................................................................................................................... 16
1.4 Emisses gasosas ......................................................................................................................... 18
1.5 Resduos slidos ........................................................................................................................... 18
1.6 Tratamento de efluentes ............................................................................................................... 19
1.7 Legislao .................................................................................................................................... 22
2 DESENVOLVIMENTO DE UMA PONTE ROLANTE PARA UM PROCESSO DE
GALVANOPLASTIA DE ZINCO ....................................................................................... 24
2.1 Processo de zincagem em estruturas metlicas ........................................................................... 24
3 MECANISMOS DE LOCOMOO ................................................................................ 27
3.1 Vigas............................................................................................................................................. 27
3.2 Cremalheira ................................................................................................................................. 28
3.4 Trolley e talha .............................................................................................................................. 29
4 CUSTO DE VIABILIDADE PARA IMPLANTAO DA PONTE ................................... 31
5 CLCULOS DE MOVIMENTOS VERTICAIS (GANCHEIRA) ....................................... 32
5.1 Velocidade .................................................................................................................................... 32
5.2 Acelerao ................................................................................................................................... 32
5.3 Espao .......................................................................................................................................... 33
5.4 Tempo de movimentao da gancheira entre os banhos ............................................................. 33
5.5 Fora de subida da gancheira (Fs).............................................................................................. 33
5.6 Fora de Descida ......................................................................................................................... 34
5.7 Cabo de Ao ................................................................................................................................. 34
5.8 Coeficiente de segurana (K) ....................................................................................................... 34
5.9 Dimetro ...................................................................................................................................... 34
5.10 Dimetro Tambor e Polias......................................................................................................... 34
5.11 Rotao da Polia e Tambor ....................................................................................................... 35
5.12 Velocidade angular .................................................................................................................... 35
5.13 Frequncia ................................................................................................................................. 35

5.14 Rotao da Polia ........................................................................................................................ 35

5.15 Potncia Motor Vertical............................................................................................................. 35
5.16 Redutor de Rotao com Polias. ................................................................................................ 36
5.17 Torque ........................................................................................................................................ 37
6. CLCULOS DE MOVIMENTOS HORIZONTAIS: ......................................................... 37
6.1 Fora Movimento horizontal ....................................................................................................... 38
6.2 Potncia do motor ........................................................................................................................ 38
6.3 Rotao do pinho ....................................................................................................................... 39
6.4 Torque no pinho: ........................................................................................................................ 39
6.5 Relao de transmisso: .............................................................................................................. 39
6.6 Fator de durabilidade: ................................................................................................................. 40
6.7 Calculo da presso admissvel: ................................................................................................... 40
6.8 Fator de Servio: ......................................................................................................................... 40
6.9 Dimetro Primitivo (D1) .............................................................................................................. 40
6.10 Mdulo ....................................................................................................................................... 40
6.11 Mdulo Normalizado ................................................................................................................. 40
6.12 Volume mnimo do pinho ......................................................................................................... 41
6.13 Largura do pinho ..................................................................................................................... 41
6.14 Flexo no p do dente ................................................................................................................ 41
6.15 Fora tangencial ........................................................................................................................ 41
6.16 Fator de forma ........................................................................................................................... 41
6.17 Caractersticas Geomtricas do Pinho .................................................................................... 42
6.18 Passo (p) .................................................................................................................................... 42
6.19 Vo entre os dentes (v) ............................................................................................................... 42
6.20 Altura da cabea do dente (a): .................................................................................................. 42
6.21 Altura do p do dente (b): .......................................................................................................... 42
6.22 Altura total do dente (h): ........................................................................................................... 42
6.23 Espessura do p do dente (e): .................................................................................................... 42
6.24 Folga da cabea (c): .................................................................................................................. 43
6.25 Dimetro primitivo (d1): ............................................................................................................ 43
6.26 Dimetro interno (di): ................................................................................................................ 43
6.27 Dimetro externo (de):............................................................................................................... 43
6.28 Passo (p) .................................................................................................................................... 43
6.29 Altura da cabea do dente (a) .................................................................................................... 43

6.30 Altura do p do dente (b) ........................................................................................................... 44

6.31 Altura total do dente (h) ............................................................................................................. 44
REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS ................................................................................. 45
APNDICE A..................................................................................................................... 47
DEDUES ...................................................................................................................... 47
LISTA DE FIGURAS
Figura 1.1 Barras catdicas ............................................................................................ 14
Figura 1.2 Tratamentos de Efluentes .............................................................................. 21
Figura 1.3 Controle de PH .............................................................................................. 21
Figura 2.1 - Layout do processo de galvanizao ............................................................ 25
Figura 2.2 - Dimensionamento dos tanques e da gancheira............................................. 25
Figura 2.3 - Diagrama de foras verticais e orientais ........................................................ 26
Figura 3.1 - Eixos de referncia da viga ........................................................................... 28
Figura 3.2 - Barra de Cremalheira .................................................................................... 28
Figura 3.3 - Motoredutor ................................................................................................... 25
Figura 3.4 - Desenho Tcnico da talha ............................................................................. 31
Figura 5.2 - Caixa redutora ............................................................................................... 37
Figura 5.3 - Diagrama de fora horizontal......................................................................... 39
Figura 5.4 - Conjunto Redutor .......................................................................................... 40

LISTA DE TABELAS

Tabela 1 Resultado dos clculos .................................................................................. 48

Tabela 4.1 Custo total ponte rolante................................................................................ 35

INTRODUO

Nas ltimas dcadas houve um grande crescimento industrial que trouxe

tambm aumento no volume de resduos gerados, os quais quando no
corretamente dispostos ou tratados, podem causar srios problemas de
contaminao ambiental e problemas de sade aos seres vivos.
A indstria da galvanoplastia se apresenta como uma fonte geradora de
efluentes contendo metais pesados (cromo, cobre, zinco, nquel, cdmio,
chumbo), uma vez que emprega em seus processos de eletrodeposio uma
variedade de solues metlicas e um volume considervel de guas de
lavagem, o que agravado ainda mais quando esse processo exercido de
forma manual.
Os processos de galvanizao geram graves problemas de poluio nos
ecossistemas aquticos devido os seus despejos conterem metais pesados,
que acima de determinadas concentraes podem ser txicos ao ambiente e
ao ser humano. Apresentam ainda grande quantidade de materiais dissolvidos
e suspensos, ocasionando altos valores de cor e turbidez, respectivamente.
A determinao da turbidez permite evidenciar alteraes na gua. A
gua que possui turbidez faz com que as partculas em suspenso reflitam a
luz, fazendo com que a esta no chegue aos organismos aquticos. Alguns
vrus e bactrias podem se alojar nas partculas em suspenso, se protegendo
da ao de desinfetantes, passando a turbidez a ser considerada tambm sob
o ponto de vista sanitrio.
A cor nas guas pode suprimir os processos fotossintticos nos cursos
d'guas. De forma geral a cor nas guas pode resultar dos processos de
decomposio da matria orgnica, da presena de ons metlicos naturais
como o ferro e o mangans, bem como do lanamento de diversos tipos de
despejos industriais. At recentemente no eram associados inconvenientes
sanitrios presena de cor na gua, porm com a comprovao no final da
dcada de setenta que os materiais dissolvidos, causadores da cor, so
precursores de substncias potencialmente carcinognicas, ateno crescente
10

passou a ser dispensada sua remoo. Tratar os efluentes produzidos por

uma galvanoplstica fundamental e assegurado por lei.
Automatizar um processo de galvanoplastia tornasse mais que
necessrio, tornasse fundamental, pois somente de forma automatizada haver
menos perda de gua e riscos de contaminaes atravs dos efluentes. Um
processo automtico de galvanizao fundamental tambm para a sade dos
trabalhadores, uma vez que o contato com os diversos compostos qumicos
utilizados nesse processo pode ocasionar srios problemas de sade.

11

1 TRATAMENTO SUPERFICIAL
1.1 Galvanoplastia
De acordo com o Dicionrio Rosseti de Qumica, podemos definir
galvanoplastia como a tecnologia responsvel pela transferncia de ons
metlicos de uma dada superfcie slida ou meio lquido denominado eletrlito,
para outra superfcie, seja ela metlica ou no. Este processo usa a corrente
eltrica, sendo chamado de eletrlise. A galvanoplastia foi desenvolvida por
Galvani, fsico e qumico que fazia estudos sobre a eletricidade.
No processo de galvanoplastia as reaes no so espontneas, ento
necessrio fornecer energia eltrica para que ocorra a deposio dos
eltrons

(eletrlise).

galvanoplastia

portanto,

um

processo

de

eletrodeposio no qual o objeto que vai receber o revestimento metlico

ligado ao plo negativo de uma fonte de corrente contnua e se torna ctodo. O
metal que vai dar o revestimento ligado ao plo positivo e vai ser o nodo. O
objeto a ser revestido dever conduzir corrente eltrica. No caso do objeto ser
de plstico, que no um bom condutor, um tratamento superficial o tornar
condutor.
A eletrodeposio est relacionada ao revestimento de superfcies,
esse o processo utilizado na prateao, na niquelao, na cromao, e etc.
A Galvanizao ou electroformao todo o processo eletroltico que
consiste em revestir superfcies de peas metlicas com outros metais, mais
nobres. Este revestimento feito, geralmente, para proteger a pea da
corroso e/ou como acabamento esttico / decorativo.
A galvanizao consiste em utilizar dois eletrodos mergulhados numa
soluo eletroltica ligados a uma fonte de corrente contnua ou corrente
alternada, transformada em corrente contnua e retificada. A pea a ser
revestida deve funcionar como ctodo, ou seja, deve estar ligada ao plo
negativo da fonte de corrente eltrica. O nodo, ligado ao polo positivo da
fonte, pode ser de um material inerte (grafite, chumbo, ao inoxidvel, titnio
platinizado, etc..) ou constitudo pelo metal que se quer revestir a pea. A
soluo eletroltica deve conter como eletrlito um sal que contem ctions do
mesmo metal.
12

Quando o nodo constitudo pelo metal que se quer revestir a pea, o

processo eletroltico ocorre com uma transferncia do metal deste eletrodo
para a pea, atravs da soluo eletroltica. Exemplo: Revestimento de uma
pea com prata, utilizando nodo de prata (prateao). Dependendo do metal
que revestido a pea ou objeto a galvanizao recebe nomes especiais:
douragem (ouro), cromagem (cromo), pratear (prata), niquelagem (nquel) e
outros.
Os princpios que regem a galvanoplastia de acordo com (PASQUALINI,
2004, P.5) so o Princpio da Deposio Metlica: os ons metlicos que se
encontram na soluo eletroltica, carregados positivamente, so transportados
por tomos metlicos, atravs do recebimento de nmeros de eltrons
correspondentes e, sendo tomos metlicos, sob certas condies, formam
uma camada metlica sobre um objeto qualquer. Sendo que a deposio
metlica pode ocorrer com ou sem fonte de eletricidade externa. O Princpio da
Deposio Metlica com Fonte de Energia Eltrica: onde a deposio galvnica
dos metais de baseiam em fenmenos eletrolticos atravs de corrente
contnua. E o Princpio da Deposio Metlica sem Fonte Eltrica Externa:
onde os eltrons necessrios para a deposio metlica so produzidos
diretamente na soluo, atravs de uma reao qumica.
Para o material estar pronto para receber o revestimento eletroltico,
deve estar limpo, isento de graxas, gorduras, xidos, restos de tintas e outras
impurezas quaisquer, e no dever ter falhas, nem apresentar poros e lacunas,
sendo estes ltimos os mais perigosos. Nestas lacunas se acumulam sujeiras
de massa politriz, ou de outra espcie qualquer, o qual evitar a deposio da
camada de revestimento (PUGAS, 2007, p. 4). O processo de galvanoplastia
consiste em uma sequncia de banhos que envolvem trs etapas (AMARAL,
2001):
O pr-tratamento a etapa responsvel por retirar as imperfeies e
materiais aderidos da superfcie das peas. Podendo ser realizada atravs do
processo mecnico (jateamento, esmerilhamento, polimento, processo manual)
e pelo processo qumico (desengraxamento, decapagem, neutralizao). O
revestimento e segunda etapa do processo galvnico e refere-se deposio
eletroltica, tambm chamada de deposio metlica. Este processo se d pela
13

aderncia do metal que se desprende do nodo atravessando o banho, a qual

se chama eletrlito, pela ao da eletricidade. Neste processo so usados
vrios tipos de metais, sendo os mais utilizados o zinco, a prata, o ouro, o
cobre e o alumnio. Por ltimo a passivao azul brilhante onde esta etapa tem
por finalidade dar um acabamento pea, tipo espelho. muito utilizado para
fabricao de peas com utilizao em fins decorativos. Aps passar por todas
essas etapas as peas so encaminhadas para secar.
As reaes de limpeza e revestimento das peas ocorrem em tanques,
normalmente de ferro, revestido internamente com polipropileno ou cloreto de
polivinila providos de duas barras laterias (barra andica) de cobre onde so
posicionados os eletrodos positivos (anodos solveis ou insolveis), que se
oxidam durante as reaes. As peas (ctodo), onde ocorrem s reaes de
reduo, so presas em suportes denominados gancheiras e dispostos em
uma terceira barra metlica fixada na poro central do tanque que so barras
catdicas mostradas na Figura 1.1 (PUGAS, 2007, p. 3).

Figura 1.1 Barras catdicas. Fonte: PASQUALINE, 2004.

A lavagem no processo de eletrodeposio a certeza de qualidade. Ela

atua na diluio ou diminuio da quantidade de sais arrastados pelas peas
14

de um banho a outro, os quais influenciam negativamente na eletrodeposio.

Com a diminuio e controle do arraste possvel diminuir o consumo de gua
utilizado no processo de lavagem. (PONTE, 2000, p. 20)
1.2 Efluentes
A Galvanoplastia um ramo da indstria metal-mecnica onde se realiza
o tratamento de superfcies metlicas ou plsticas mediante processos
qumicos ou eletrolticos, sendo considerada uma das mais txicas entre os
mais diversos tipos de indstrias devido presena de metais pesados e seu
efeito acumulativo, que pode causar alteraes em rgos do sistema
cardiovascular, leses no crtex, na capa granular, perda de coordenao dos
movimentos, entre outros. Tratar os poluentes gerados em indstrias
galvnicas , portanto, indispensvel, independente do volume de descartes.
Dentre estes poluentes pode-se citar os metais pesados, outro grave
problema para a sade humana. Metais pesados so elementos qumicos de
peso atmico relativamente alto, que em concentraes elevadas so muito
txicos vida. Eles se diferem de outros agentes txicos porque no so
sintetizados nem destrudos pelo organismo humano. As atividades industriais
tm introduzido metais pesados nas guas numa quantidade muito maior do
que aquela que seria natural, entre os mais perigosos esto o mercrio, o
cdmio (encontrado em baterias de celulares), cromo e o chumbo (SANTIAGO,
2008).
Os resduos gerados pelas empresas de tratamento de superfcie,
denominadas galvanoplastia, podem ser considerados os mais txicos entre os
mais diversos tipos de indstrias, devido presena dos metais pesados. O
objetivo da galvanoplastia prevenir a corroso, aumentar a dureza e a
condutividade das superfcies, alm de tornar os produtos com aparncia mais
atrativa atravs da deposio de uma fina camada metlica sobre a superfcie.
Os resduos das empresas galvnicas quando no recebem correto
gerenciamento poluem o solo, a gua e o ar contaminando os organismos
vivos, devido a seu efeito bioacumulativo em toda a cadeia alimentar (trfica).
Alteraes em rgos do sistema cardiovascular, leses no crtex e na capa
granular do crebro e perda de coordenao dos movimentos so alguns dos

15

problemas que o excesso de metais causa no organismo do homem (KAWAI,

2008).
Os efeitos txicos dos metais sempre foram considerados como eventos
de curto prazo, agudos e evidentes, como anria e diarria sanguinolenta,
decorrentes da ingesto de mercrio. A manifestao dos efeitos txicos est
associada dose e pode distribuir-se por todo o organismo, afetando vrios
rgos, alterando os processos bioqumicos, organelas e membranas celulares
(VIVA TERRA, 2008). Tratar os poluentes gerados em indstrias galvnicas ,
portanto, indispensvel, independente do volume de descartes.

1.3 Efluentes lquidos

Os efluentes lquidos so provenientes do descarte de banhos qumicos
e guas de lavagem. Eles so geralmente coloridos, alguns com temperatura
superior ambiente e emitem vapores, seus pHs atingem os extremos cidos
ou alcalinos (PUGAS, 2007, p. 11). As fontes de emisso dos efluentes lquidos
(CETESB, 1984) so: os efluentes contnuos de lavagem aps o desengraxe
alcalino; os efluentes contnuos de lavagem aps a decapagem cida; os
efluentes peridicos dos tanques de desengraxe alcalino e decapagem cida.
Pode se segregar os efluentes da tipologia galvnica nas seguintes
classes (PONTE, 2000, p. 10 -11): efluentes crmicos originados de banhos de
cromo em geral, abrilhantadores e passivadores e suas guas de lavagem;
efluentes ciandricos originados de banhos de cobre, zinco, cdmio, prata,
ouro, certas solues desengraxantes e suas guas de lavagem; efluentes
gerais cidos originados solues decapantes, solues desoxidantes e suas
guas de lavagem; efluentes gerais alcalinos originados de desengraxantes
qumicos por imerso e eletrlitos e suas guas de lavagem. De acordo com
Pasqualini (2004, p. 33) os resduos lquidos provenientes dos processos
industriais devero ser segregados de acordo com sua classificao ou
caractersticas qumicas, separadamente dos coletores pluviais, atravs de
canaletas e/ou tubulaes para os tanques de acmulo (concentrao). Os
tanques devem ser dimensionados para o volume que atenta a vazo diria de
descarte de cada efluente, para garantir a execuo de manuteno de
16

equipamentos ou outra eventualidade na operao da Unidade e Tratamento

de Efluente. Na elaborao do projeto para segregar e tratar os efluentes, ele
tambm ressalta a importncia de se fazer o levantamento de todas as
informaes sobre a seqncia ou processo de tratamento superficial
envolvido. Devem-se elaborar tabelas e fluxogramas da sequncia, com todos
os dados sobre os volumes dos tanques, regime de vazo, frequncia de
descargas dos concentrados e informaes qualitativas sobre a formulao
bsica do banho. Diferentes tcnicas podem ser aplicadas e permitir maior ou
menor eficincia no tratamento dos efluentes lquidos galvnicos, de tal modo a
se ter a possibilidade de reuso ou mesmo reciclagem total das guas
residurias, bem como a recuperao de produtos qumicos, podendo reduzir o
volume final dos despejos lanados pelas indstrias.
A osmose reversa e a eletrodilise so algumas das tcnicas indicadas
para o tratamento avanado dos resduos lquidos da galvanoplastia. O custo
muitas vezes elevado leva certas indstrias a se valerem de outras formas de
tratamento, como, por exemplo, a precipitao qumica. Os efluentes que
contm sais de metais pesados podem ser tratados por processos fsicoqumicos de coagulao-floculao e sedimentao, tcnica geralmente
aplicada quando h precipitao dos compostos insolveis e a consequente
remoo dos metais pesados complexados (BRESAOLA JUNIOR, 2008).
De acordo com a CETESB (1984) o tratamento mais utilizado para este
tipo de indstria a neutralizao, precipitao e remoo dos slidos
precipitados. Os efluentes cidos e alcalinos so misturados em um tanque
com agitao mecnica, onde feito o acerto do pH pela adio de cido ou
base, com a formao dos precipitados metlicos na forma de hidrxidos. Os
agentes neutralizantes mais utilizados para os efluentes cidos so a soda
custica, carbonato de sdio e cal, e para efluentes alcalinos, o cido sulfrico.
A cal tem a desvantagem de ser pouco solvel, sendo mais difcil seu
manuseio e sua dosagem, e por outro lado um produto mais barato e com a
produo de um lodo mais denso e mais fcil de secar. O hidrxido de sdio
tem a vantagem de no necessitar de sofisticados sistemas de dosagem e de
produzir um lodo de menor volume do que o produzido pelo cal.

17

1.4 Emisses gasosas

As emisses gasosas podem ser coloridas ou incolores, e so
geralmente irritantes para as mucosas. Os gases so provenientes de reaes
eletrolticas, reaes de decapagem, reaes de desengraxe e reaes de
corroso (PONTE, 2000, p. 11). Segundo Pasqualini (2004, p. 23) as emisses
atmosfricas so geradas pela evaporao dos lquidos dos banhos, o que
acontece em maior quantidade em banhos quentes e em solventes, e pelas
reaes eletrolticas que ocorrem nos eletrodos do processo galvnico. As
fontes de emisses gasosas so os tanque de desengraxe; o tanque de
decapagem; o tanque de fluxagem; a estufa de secagem; a cuba de zincagem;
o acabamento (CETESB, 1984). Mas as fontes significativas so a estufa de
secagem, a cuba de zincagem e o acabamento, sendo que os outros itens
podem ou no serem expressivas dependendo das concentraes dos banhos,
capacidade de produo e caractersticas de operao (CETESB, 1984).
As emisses gasosas devem estar de acordo com as regulamentaes
do ministrio do trabalho. As quais recomendam as concentraes mximas
dos diversos tipos de poluentes no ar. De uma forma geral estas emisses so
controladas atravs da utilizao de exautores e lavadores de gases (PONTE,
2000, p. 11).
1.5 Resduos slidos
A Associao Brasileira de Normas Tcnicas (ABNT) conceitua da
seguinte forma os resduos slidos industriais: so todos os resduos no
estado slido ou semi-slido, resultantes das atividades industriais, ficando
includos nesta definio os lodos provenientes dos sistemas de tratamento de
guas, aqueles gerados em equipamentos e instalaes de controle de
poluio (...). Eles so classificados quanto ao risco potencial ao meio
ambiente e sade pblica em funo das suas caractersticas. As normas
que regem a correta disposio, classificao e caracterizao destes resduos
so: NBR 10004, NBR 10005, NBR 10006 e NBR 10007 (PONTE, 2000, p. 13 14).
Os resduos slidos gerados em indstrias galvnicas so provenientes
de sucatas de metais ferrosos e no ferrosos, precipitao de banhos, lodo/
18

lamas do processo de tratamento de efluentes lquidos, embalagens de

produtos, etc (PONTE, 2000, p. 12). lamas do tratamento de guas residurias
e das precipitaes dos tanques de lavagem e de decapagem, se caracterizam
por conterem altos teores de ferro, leos e graxas, e em alguns casos baixo
pH. Metais como zinco e chumbo podem aparecer nos resduos constitudos
pelas barras do banho de zinco e p retidos nos filtros de tecidos ou
precipitadores eletrostticos (CETESB, 1984).
O lodo da estao de tratamento de efluentes deve ser disposto em
lugar apropriado, dependendo da sua classificao pode ser incinerado, coprocessado ou ser disposto em um aterro industrial ou sanitrio. Antes da
disposio final h a necessidade de se condicionar esse lodo, principalmente
com relao ao teor de umidade. A reduo da umidade tem um impacto direto
no custo de disposio final do resduo, pois geralmente paga-se por quilo de
lodo a ser depositado nos aterros. O lodo ainda deve ser acondicionado em
sacos plsticos e lacrado em tambor de ao (PASQUALINI, 2004, p. 28).
Para poder dar a devida destinao final a qualquer resduo industrial,
aconselha se seguir a seguinte seqncia (PONTE, 2000, p. 16 17):
caracterizao e identificao do resduo; avaliao do resduo em funo de
sua viabilidade financeira e disponibilidade tecnolgica; procurar uma
destinao adequada ao resduo. Para os resduos classificados como
reciclveis identificar a empresa e os procedimentos por ela adotados que
gerem o menor volume de resduos produzidos na recuperao de seu resduo
industrial. Ter sempre em mente que se deve evitar uma potencializao do
seu resduo. Para os no reciclveis existem trs destinaes oficiais: a
incinerao convencional, o aterro qumico e a incinerao.

1.6 Tratamento de efluentes

Aps tomar conhecimento das diversas etapas do processamento,
identificar os pontos gerados de efluentes e quantifica-los, estudar e implantar
procedimentos e processos que visem reduzir a carga de poluentes no efluente
final, verificar o impacto de seu lanamento no meio ambiente e, finalmente,
contatar os limites impostos pela legislao vigente no que diz respeito
19

disposio de seus efluentes, o tcnico da indstria responsvel pelo controle

da poluio, estar com todos os dados necessrios para encarar o problema
do tratamento dos efluentes lquidos.
Para se determinar quais operaes unitrias a serem utilizadas e suas
sequncias dentro de um sistema de tratamento completo, necessita-se de
uma anlise dos fatores tcnicos, prticos e econmicos, que so os seguintes,
resumidamente, o volume das guas de lavagem e variao de vazo;
caractersticas fsico-qumicas das guas de lavagem; legislao sobre
qualidade do efluente; flexibilidade para instalao do sistema, tais como, rea,
disposio das unidades, etc; a viabilidade de separao das vrias correntes
de despejos dentro da estao para tratamento separado; a viabilidade de se
recuperar metais, cianeto ou gua de lavagem; a existncia de equipamentos
apropriados para a estao de tratamento e o custo dos novos que podem ser
necessrios; os custos de reagentes qumicos para efetuar um dado processo
de tratamento; mo de obra necessria; outras despesas operacionais tais
como energia eltrica, manuteno e custos envolvidos a disposio de lodo.
A tecnologia de tratamento de despejos de galvanoplastias encontra-se
bastante desenvolvida e a escolha da melhor alternativa vai depender
essencialmente de fatores econmicos. A segregao dos efluentes feita, em
geral, conforme exposto no item 3.1 w[e o tratamento dos efluentes de
carter qumico e fsico e tem trs objetivos: remoo de cianeto, remoo de
cromo, remoo de todos os outros metais presentes, leos e graxas e
neutralizao. Na figura 1.2 apresentada uma estao de tratamento de
efluentes. (KAWAI/2000)

20

Figure 1.2 Tratamento de efluentes. Fonte: BRESAOLA, 2013.

O tratamento de efluentes feito atravs de um controle e rigoroso de

PH. Abaixo na figura 1.3, mostrado como funciona esse controle.

Figure 1.3 Controle de PH. Fonte: BRESAOLA, 2013.

21

1.7 Legislao
A legislao brasileira e as estaduais definem as responsabilidades pelo
tratamento de efluentes, bem como o sistema de financiamento do tratamento.
Tambm definem os padres de qualidade das guas onde os efluentes
tratados devem ser lanados. Na Constituio Federal de 1988: Art. 225 diz
que todos tm direito ao meio ambiente ecologicamente equilibrado, bem de
uso comum do povo e essencial sadia qualidade de vida, impondo-se ao
Poder Pblico e coletividade o dever de defend-lo e preserv-lo para as
presentes e futuras geraes.
Na Lei 10.406 de 2002 - Cdigo Civil: Art. 1.291. diz que o possuidor do
imvel superior no poder poluir as guas indispensveis s primeiras
necessidades da vida dos possuidores dos imveis inferiores; as demais, que
poluir, dever recuperar, ressarcindo os danos que estes sofrerem, se no for
possvel a recuperao ou o desvio do curso artificial das guas.
Dentre os decretos e leis que devem ser seguidos pelas empresas
emissoras de efluentes esto o:
Decreto 24.643 de 1934 - Cdigo de guas
Lei 9.433/97 - Lei das guas de 1997
CONAMA 340/2011: parmetros para lanamento de efluentes em
corpos d'gua.
No Estado de So Paulo e no Brasil os efluentes lquidos industriais e
domsticos devem atender aos Padres de Emisso (end of pipe) e
simultaneamente no desenquadrar os corpos hdricos receptores, ou seja,
atendimento aos Padres de Qualidade, em situaes crticas de vazo, sendo
adotado normalmente como situao crtica a Q7,10 (vazo mnima anual,
mdia de 7 dias consecutivos, com probabilidade de retorno de 10 anos). Os
parmetros e limites a serem obedecidos, tanto para Padro de Emisso
(efluentes lquidos) como para Padro de Qualidade (corpos hdricos
receptores), constam do regulamento da Lei do Estado de So Paulo.
997 de 31.05.76, aprovado pelo Decreto 8468 de 08.09.76 e tambm da
Resoluo Federal CONAMA (Conselho Nacional de Meio Ambiente) n 430 de
22

13.05.2011. As empresas que trabalham com galvanoplstica devem seguir

tambm o embasamento legal da:
NBR 10.004 (2004) Resduos Slidos Classificao;
NBR 12.235 (1992) Armazenamento de Resduos Perigosos Procedimento;
NBR 11.174 (1990) Armazenamento de Resduos de Classe A e Classe D;
NBR 9.800 (1987) Estabelece Critrios para o Lanamento de Efluentes
Lquidos Industriais no Sistema de Coletor Pblico de Esgoto Sanitrio.

23

2 DESENVOLVIMENTO DE UMA PONTE ROLANTE PARA UM PROCESSO

DE GALVANOPLASTIA DE ZINCO

Segundo Cabral e Mannheimer (1979), a zincagem (galvanoplastia)

constituda por um processo qumico do qual se d a proteo superficial,
atravs de camadas de um metal sobre outro, fazendo com que determinadas
peas tenham maior durabilidade, ficando menos sujeitas aos efeitos de
corroso.
2.1 Processo de zincagem em estruturas metlicas
Devido a exposio de estruturas metlicas a umidade, chuvas e outras
das mais diversas condies climticas, necessrio que no se tenha
nenhum tipo de perda em sua estrutura mecnica, ou que ela fique mais
sensvel devido a exposio a essas condies.
Por isso a importncia do tratamento de zincagem a quente nestas
estruturas. O processo pode ser definido pelos seguintes passos:
Desengraxe: Remoo dos materiais orgnicos, leos e graxas.
Lavagem: Remoo para retirar qualquer resduo que permanea na
pea.
Decapagem: a imerso em cido clordrico para a remoo de
oxidaes e impurezas inorgnicas.
Lavagem: As peas so lavadas em gua corrente em banhos
subsequentes, para remover resduos da decapagem.
Fluxagem: Exerce a funo umectante (ou mordente) proporcionando
um eficiente molhamento da pea pelo zinco.
Secagem: Diminuir o choque trmico das peas a serem galvanizadas, e
prevenir contra respingos de zinco durante a imerso da pea no zinco fundido.
Banho de Zinco Fundido: A pea mergulhada em um tanque de
temperatura entre 445C 455C, o tempo de imerso pode variar de 10 300
segundos, o seu fim se d ao cessar do borbulhamento da superfcie do banho,

24

quanto mais tempo imerso no tanque mais espessa ser a camada de zinco
sobre o ao.

Figura 2.1 layout do processo de galvanizao. Fonte: Arquivo do grupo

Para o desenvolvimento da automao do layout do processo de

galvanizao mostrado na figura 2.1, foi necessrio primeiramente definir o
dimensionamento dos tanques e das gancheiras mostrados na figuras 2.2 e o
desenvolvimento do diagrama de foras tanto no movimento vertical, quanto no
movimento horizontal mostrados na figura 2.3.

Figura 2.2 Dimensionamento dos tanques e da gancheira. Fonte: Arquivo do grupo.

25

Figura 2.3 Diagrama de foras verticais e horizontais. Fonte: Arquivo do grupo.

Para determinar qual motor e cabo seria utilizado na automao

foram necessrios os desenvolvimentos de alguns clculos apresentados no
captulo.

26

3 MECANISMOS DE LOCOMOO

A locomoo das peas galvanizadas ser feita por uma ponte rolante
que ir se deslocar por todo o percurso dos tanques de galvanizao. Ela ser
composta por vigas com cremalheiras que sustentam uma outra viga na
transversal que movida por um motofreio ligado a um pinho que faz o
movimento de avano e de retroao. Na viga transversal o sistema de
movimentao de material ser realizado por uma talha com um trolley eltrico.
O trolley utilizar um sistema de polias que o movimentam por todo o corpo da
viga transversal, j a talha ser automatizada junto ao trolley utilizando um
sistema de cabo de ao podendo assim suspender materiais at 990Kg.
3.1 Vigas
As vigas so elementos essenciais no sistema, so elas que suportam
todas as tenses do sistema e o transmitem ao decorrer de todo o seu corpo
para os pontos de apoio, suportando assim todo o esforo a qual foi submetida.
O esforo que as vigas sero submetidas no sero muito grandes, porm o
perfil que apresenta maior resistncia mecnica a de perfil I.
A viga de perfil I suporta um alto ndice de momento de inercia no eixo y
devido a sua geometria em relao a esse eixo (Figura 3.1), criando assim uma
maior resistncia a fecha, flexo, toro e as tensos que o sistema est
submetido, alm de ser uma viga totalmente usual e com um timo custo
benefcio.

27

Figura 3.1 Eixos de referncia da viga Fonte: Arquivo do grupo

3.2 Cremalheira
A barra de cremalheira (Figura 3.2) serve para guiar o pinho do
motofreio atravs de todo o percurso, guiando-o no avano e na retroao. Ela
tambm sofre a fora que o motofreio utiliza para poder realizar o trabalho e
com isso sofre um desgaste. Esse desgaste pode ser diminudo com a insero
de um leo mineral, para que seja diminudo o atrito entre pinho e a
cremalheira.

Figura 3.2 Barra de cremalheira Fonte: Arquivo do grupo

28

3.3 Motofreio
O motofreio possui um eletrom que acionado por corrente contnua,
o funcionando com tenses contnuas obtidas atravs de uma ponte
retificadora e alimentada com tenso alternada que fornecida por uma ponte
retificadora localizada na caixa de bornes que admite trs sistemas de ligaes,
proporcionando

frenagens

lentas,

mdias

rpidas.

motofreio

desenvolvido para utilizao em equipamentos onde so necessrias paradas

por questo de segurana, posicionamento e economia de tempo tais como:
mquinas-ferramentas, transportadores, pontes rolantes, etc.

Figura 3.3 Motoredutor Fonte: catlogo da empresa SEW

3.4 Trolley e talha

A movimentao na vida transversal feita por um trolley que possui um
motor independente do sistema que faz o movimento de polias que percorrem
todo o permetro latitudinal da viga, movimentando assim a talha para que
possa realizar seu trabalho. A talha por sua vez composta tambm por um
motofreio e uma caixa de reduo que gera uma fora para suspender e
sustentar a carga desejada.

29

Figura 3.4 Desenho tcnico da talha eltrica e seu trolley Fonte: catlogo da empresa
Sansei

30

4 Custo de viabilidade para implantao da ponte

De acordo com a NPC 2 do IBRACON, Custo a soma dos gastos
incorridos e necessrios para a aquisio, converso e outros procedimentos
necessrios para trazer os estoques sua condio e localizao atuais, e
compreende todos os gastos incorridos na sua aquisio ou produo, de
modo a coloc-los em condies de serem vendidos, transformados, utilizados
na elaborao de produtos ou na prestao de servios que faam parte do
objeto social da entidade, ou realizados de qualquer outra forma.
Desta forma, custo o valor gasto com bens e servios para a produo
de outros bens e servios. Exemplos: matria prima, energia aplicada na
produo de bens, salrios e encargos do pessoal da produo.
Custos uma tcnica utilizada para identificar, mensurar e informar os custos
dos produtos e/ou servios, ela voltada para a anlise de gastos da entidade
no decorrer de suas operaes: passado x futuro (verificao de lucros;
controle e deciso) atravs de um processo ordenado de utilizao dos
princpios fundamentais da contabilidade para registrar os custos de operao
de um negcio.
Objetivos da Contabilidade de Custos:
Resolver os problemas mais complexos de estoques e em registrar detalhada
e convenientemente as informaes sobre as operaes realizadas pela
empresa, para oportuna composio dessas informaes sob diversas formas
objetivando;
Proceder operao detalhada dos resultados;
Auxiliar o controle dos gastos;
Subsidiar a tomada de decises.
Utilizando do sistema de custeio, apresentamos o custo total incluindo a
compra de peas prontas e a terceirizao do servio para instalao do
sistema eltrico.

31

PONTE ROLANTE
MOVIMENTADOR DE MATERIAIS

2
1 Chapa lisa 3/8x2000x3000

Componentes
16 PARAFUSO SEXTAVADO RI 1/2" X 1 1/2"
16 PORCA SEXTAVADA 1/2"
32 ARRUELA LISA 1/2"
16 ARRUELA DE PRESSO 1/2"
Roldana Guia
4 BARRA REDONDA LAMINADA 5.1/2'' X 70 MM - (SAE 4340)
Fixador da Roldana
BARRA REDONDA TREFILADA 1. 3/4"X160 SAE 4340
4
Bucha Espaadora
TUBO MECANICO ST 52 63 X43X20
4
Componentes
4 ANEL ELASTICO I62
4 ANEL ELASTICO E28
16 ROLAMENTO NSK 6206ZZ
Viga Principal
1 VIGA I 5'' 2 ALMA X 6000
Viga de Sustentao
6 VIGA I 5'' 2 ALMA X 6000
32 PARAFUSO S.X.T RC 1/2'' X 3''
32 PORCA SEXTAVADA 1/2"
64 ARRUELA LISA 1/2"
32 ARRUELA DE PRESSO 1/2"
Itens comprados
1 Motor BMG61/122 - USADO
18 Barra de cremalheira 20X60X2000
2 Pinho
1 Talha com Trolley Eltrico TES-A01-09E-12 - SANSEI
CUSTOS DE PRODUO
Extimativa de horas para fabricao
70:00:00
Instalao eltrica
20:00:00
Gastos Gerais de Fabricao
Parte eltrica incluindo painis

R$

2.800,00

R$

2.800,00

R$
R$
R$
R$

0,45
0,20
0,08
0,12

R$
R$
R$
R$

7,20
3,20
2,56
1,92

R$

500,00

R$

2.000,00

R$

50,00

R$

200,00

R$

250,00

R$

1.000,00

R$
R$
R$

1,50
0,90
10,20

R$
R$
R$

6,00
3,60
163,20

R$

540,00

R$

540,00

R$
R$
R$
R$
R$

540,00
0,90
0,20
0,08
0,12

R$
R$
R$
R$
R$

3.240,00
28,80
6,40
5,12
3,84

R$ 10.000,00
R$
300,00
R$
1.500,00
R$
4.356,00

R$ 10.000,00
R$
5.400,00
R$
3.000,00
R$
4.356,00

R$ 10.000,00
R$
7.500,00

R$
2.766,60
R$
908,30
R$ 10.000,00
R$
7.500,00

CUSTO TOTAL PARA

PRODUO:

R$ 53.942,74

Tabela 4.1: Custo Total Ponte Rolante Fonte: Arquivo do Grupo

5 CLCULOS DE MOVIMENTOS VERTICAIS (GANCHEIRA)

5.1 Velocidade
Devido ao tratamento galvnico com nitrato de ouro ser de um alto
custo, devemos evitar o desperdcio de materiais, ento para evitar respingos a
locomoo da gancheira deve ser bem lenta assim:

:
5.2 Acelerao

32

5.3 Espao

5.4 Tempo de movimentao da gancheira entre os banhos

*Espao entre os tanques = 1,8m

Com os dados abaixo podemos definir as foras presentes neste

movimento.

Carga Max: 100 kg (gancheira)

Velocidade:

Acelerao:

Percurso total

5.5 Fora de subida da gancheira (Fs)

*Movimento retilneo uniformemente acelerado.

33

5.6 Fora de Descida

5.7 Cabo de Ao
Segundo (Melconian, 2008), o cabo ideal para ponte rolante o de 6x41
warrington seale. Considerando a carga mxima da gancheira sendo: 985N

Tc= tenso no cabo

5.8 Coeficiente de segurana (K)

Para ponte rolante o indicado entre 6 8 (Melconian, 2008).

Fc= Fora do cabo.

Tc= Tenso do cabo.
K= Coeficiente de segurana.

Utilizando a tabela NBR ISSO 2408: 2008, a carga de ruptura mnima

efetiva em KN do cabo especificado de 6462 N, com a tabela podemos definir
o dimetro do cabo.
5.9 Dimetro

5.10 Dimetro Tambor e Polias

Segundo Melconian, 2008 o dimetro deve ser trinta e uma vezes no
mnimo vinte e seis vezes.
Recomendado:

34

Mnimo:

5.11 Rotao da Polia e Tambor

Para encontrarmos a rotao da polia devemos encontrar a velocidade
angular e a freqncia, dessa forma podemos encontrar a rotao.
5.12 Velocidade angular

5.13 Frequncia
Segundo Melconian, (2008), o numero de ciclos que um ponto
movimenta-se em trajetria circular, descreve-se:
f
f
f
5.14 Rotao da Polia

5.15 Potncia Motor Vertical

A potncia para movimentar a gancheira deve ser:

35

Fs = Fora Subida
Pmv = Potencia Motor Vertical

V = Velocidade

Consultando sites e fornecedores, encontramos um motor de 250 W com

o torque suficiente para nossa aplicao.
Situao Problema:
O motor escolhido possui uma rotao de 820 rpm, porem precisamos
de 6rpm, assim calculamos um redutor com polias.
5.16 Redutor de Rotao com Polias.
RPM motor = 820 rpm
RPM tambor (desejado) = 6 rpm
Desta forma:

Figura 5.2 Caixa redutora. Fonte: Arquivo do grupo.

36

5.17 Torque
Aps o clculo da caixa redutora podemos calcular o torque que teremos para
movimentar a gancheira.

6. CLCULOS DE MOVIMENTOS HORIZONTAIS:

Este movimento deve sem feito em baixa velocidade, igual ao movimento vertical,
visando amenizar o desperdcio de material, j que composto de nitrato de ouro e
qualquer grama prejuzo certo.
37

Utilizaremos os mesmos valores que os apresentados no movimento vertical:

Velocidade =
Acelerao =
Espao =
Tempo =

Dados para definir as foras

6.1 Fora Movimento horizontal

Figura 5.3 Diagrama de foras horizontal. Fonte: Arquivo do grupo.

A figura 1 representa as foras presentes neste movimento. A equao a seguir

determina a necessria para movimentar o carro.

*Foram desconsideradas as somatrias das foras, com isso obtivemos uma Fora
tangencial muito menor que a real, de qualquer forma buscaremos um motor com
potncia suficiente para este projeto.

6.2 Potncia do motor

Com o valor obtido buscamos em alguns fornecedores encontramos o motor que

atende a nossa necessidade. Sendo:

38

P = 250W
Rpm = 820
Devido alta rotao do motor especificado, necessrio calcular um conjunto
redutor.
Como motor utilizado para movimentao horizontal ser o mesmo que o da
movimentao vertical ser aproveitado alguns valores j calculados anteriormente
(velocidade angular, frequncia e rotao).
Lembrando que os valores de velocidade, acelerao e tempo deve ser
considerado os mesmo que o do movimento vertical.
6.3 Rotao do pinho
Diferente do conjunto do redutor do movimento vertical, este conjunto redutor
contar com um pinho no final do conjunto.

Figura 5.4 conjunto redutor. Fonte: Arquivo do grupo.

logo,

Dimensionamento do pinho
6.4 Torque no pinho:
MT =
MT = 9554,14 x 41,66
MT = 397877 N.mm
OBS: Rotao ser a utilizada no tambor.
6.5 Relao de transmisso:

39

6.6 Fator de durabilidade:

6.7 Calculo da presso admissvel:

6.8 Fator de Servio:

Fator de servio para carga pesada com 10 h de servio dirio:

p/ 10 horas

6.9 Dimetro Primitivo (D1)

Devido a caixa de reduo necessrio que o dimetro neste caso seja de 200
mm.

6.10 Mdulo
m

m
m

6.11 Mdulo Normalizado

mn

mm

40

6.12 Volume mnimo do pinho

x
x
x
x
6.13 Largura do pinho
b
b
b

, mm ou 9 mm

6.14 Flexo no p do dente

Obs: Tenso admissvel p/ SAE 4340 = 170

6.15 Fora tangencial
t
t
t

, N

6.16 Fator de forma

Segundo Melconian, (2008) o fator forma determinado pela tabela.
Z1 = 15 dentes
Q= 3,9

41

6.17 Caractersticas Geomtricas do Pinho

6.18 Passo (p)

p

mn .

. ,
p

mm

6.19 Vo entre os dentes (v)

6.20 Altura da cabea do dente (a):

a

mn

mm

,2 . mn

,2 .

, mm

2,2 . mn

2,2 .

6.21 Altura do p do dente (b):

6.22 Altura total do dente (h):

, mm

6.23 Espessura do p do dente (e):

e

42

e
e

22 mm

,2 . mn

,2 .

6.24 Folga da cabea (c):

2, mm

6.25 Dimetro primitivo (d1):

d

mm

6.26 Dimetro interno (di):

di

d (2, . mn)

di

(2, .

di

, mm

6.27 Dimetro externo (de):

de,

mn (

2)

de,

2)

de,

mm

Caractersticas geomtricas da cremalheira

6.28 Passo (p)
p

mn .

. ,

mm

6.29 Altura da cabea do dente (a)

a
a

mn
mm

43

6.30 Altura do p do dente (b)

b

.m

2 ,2 mm

6.31 Altura total do dente (h)

h 2,

. mn

2,

44

REFERNCIAS BIBLIOGRFICAS
AMARAL, Cristina V. Aplicao do Protocolo de Avaliao de Resduos Solidificados aos
Lodos de Galvanoplastia Incorporados em Matrizes de Cimento Portland. Dissertao de
Mestrado, Universidade Federal de Santa Catarina, Programa de Ps-Graduao em
Engenharia de Produo. Florianpolis, 2001.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 10.004: Resduos Slidos.

Rio de Janeiro, 2004.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 12.235: Armazenamento de

Resduos Perigosos. Rio de Janeiro, 1992.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 11.174: Armazenamento de

Resduos de Classe II e Classe III. Rio de Janeiro, 1990.

ASSOCIAO BRASILEIRA DE NORMAS TCNICAS. NBR 9800: Estabelece Critrios

para o Lanamento de Efluentes Lquidos Industriais no Sistema de Coletor Pblico de
Esgoto Sanitrio. Rio de Janeiro, 1987.

BRESAOLA JUNIOR, R. Reuso de guas Residurias Geradas em Processos de

Galvanoplastia. Disponvel em: <htt://www.cepis.org.pe/bvsaidis/aresidua/i-o>. Acesso em
3 de maro de 2013.
CETESB COMPANHIA DE TECNOLOGIA DE SANEAMENTO AMBIENTAL.
Processo de Galvanizao por Imerso a Quente. Junho de 1984.

PASQUALINI, A. Estudo de Caso Aplicado a Galvanoplastia. Dissertao de Mestrado,

Universidade Federal de Santa Catarina, Programa de Ps-Graduao em Engenharia de
Produo. Florianpolis, 2004. Disponvel em:
<htt//tesses.eps.ufsc.br/defesa/polf//2051.pdf> Acesso 23 de maio de 2013

45

KAWAI, L. Poluio Ambiental. Disponvel em: <htt//www.profcupido.hpg.ig.com.br. 2008>

Acesso em 10 de abril de 2013

PONTE, H. A. Tratamento de Efluentes Lquidos de Galvanoplastia. Paran:

Departamento de Engenharia Qumica, 2000.

PROGRAMA PILOTO PARA A MINIMIZAO DOS IMPACTOS GERADOS POR

RESDUOS PERIGOSOS: Gesto de Resduos em Tratamento de Superfcie Etapa de
Decapagem cida. Minas Gerais / Ministrio do Meio Ambiente Braslia : MMa, 2007.
PUGAS, M. S. ons de Metais Pesados Ni, Cu e Cr em rea Impactada por Resduos de
Galvanoplastia na Regio Metropolitana de So Paulo. So Paulo, 2007.

SANTIAGO, F. Poluio Ambiental por Metais. Disponvel em:

<htt//www.fernadosantiago.com.br/met90.htm. 2008.> Acesso 05 de abril de 2013.
VIVA TERRA. Metais Pesados. Disponvel em: <htt//www.vivaterra.org.br. 2008> Acesso
20 de abril de 2013.

M. R. A. da Silva, M. C. de Oliveira, R. F. P. Nogueira, Ecltica Qumica 29 (2004) 19.

F. A. Santos, Tese de Mestrado, Pontifcia Universidade Catlica do Rio Grande do Sul,
Porto Alegre - RS (2007).

F. C. T. Leal, M. Libnio, Eng. Sanitria e Ambiental 7 (2002) 117.

<http://www.mma.gov.br/port/conama/processos/EFABF603/ApresentacaoCetesbSPGTLancamentoEfluentes17e18nov08.pdf> Acesso dia 25 de abril de 2013
MELCONIAN, Sarkis. Elementos de mquinas. SO PAULO: rica, 2008.

46

APNDICE A

Dedues

47

Tabela 1 Resultado dos clculos. Fonte: Arquivo do grupo

Resultados
Critrio de presso (desgaste)
Torque no pinho
Relao de transmisso
Fator de durabilidade (w)
presso admissvel
Volume mnimo do pinho
Modulo Normalizado
Dimetro primitivo normalizado
Largura do pinho

MT = 397877 N.mm

x
14 mm
200 mm
9 mm

Verificao da flexo no p do dente

Fora tangencial
Fator de forma
Tenso atuante
Material SAE 4340 =

, N
q = 3,9

Pinho aprovado

48

49

50

51

52

53

54