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MARGEN DE OVERPULL o

SOBRETIRO
(M.O.P.)

MOP : Que es ???


Es el mrgen de tiro , sobre el peso de la
herramienta en el pozo limitado por el
valor de la resistencia a la traccin del
tubular mas debil de la columna.
Calcularlo previo a perforar un pozo,
permite saber el lmite de tensin de
maniobra de antemano para cualquier
situacin del pozo.

CONCEPTO FUNDAMENTAL :
El MOP NO ESTA RELACIONADO CON LA
CAPACIDAD DEL EQUIPO PARA ESA
TRACCION.
(Si el equipo tira o no esa tension es otro
tema....)
SE LIMITA AL CALCULO DE LA
CAPACIDAD MAXIMA DE TIRO POR LA
CONDICION , DIAMETRO Y GRADO DE
LAS BARRAS O UNIONES.

CALCULO DEL MOP


Datos necesarios:
Peso de cada seccin de la herramienta,
(logitud y peso unitario).
Densidad del fluido y Factor flotacin.
Mxima carga admisible a la traccion ,
para cada tubular en el pozo:
MYS o max. Tensin de fluencia x factor
de seguridad de calculo.

MOP =
Ta =
Ph =

Ta - Ph
(Tension adm peso)
T f x 0.9
(Tension fluencia x 0.9)
(Lbs x Pu bs )+(Lpm x Pu pm )

Combinando estas ecuaciones y reduciendo el peso de los


PM a equivalente de BS:

(T abs1 x 0.9 ) - MOP


Pu bs1 x Fflot

_ Pu pm x Lpm = Lbs1
Pu bs1

Esto es la longitud admisible de sondeo que


se puede meter al pozo, hasta alcanzar una
carga igual al peso del sondeo mas el MOP.

Cuando hay PM y una columna COMBINADA de barras,


( Distinto grado o clasificacin o distinto dimetro ) , el
calculo de la long. de barras posible de usar , para un
MOP determinado , barras (2) superior es :

(Ta bs2 x 0.9 )-MOP _ (Pupm x Lpm) + (Pu bs1xLbs1) =Lbs2


Pu bs2 x Fflot
Pu bs2

El desarrollo de las frmulas, y los


ejemplos siguientes estan en un
archivo electrnico en el CD, en la
carpeta documentacin anexa:
..\DOCUMENTACION ANEXA\MOP.doc

EJEMPLOS

Tenemos:
21 PM 6 x 2 - 90 lbs/pie - 192 mts
Dp1 : 4 - 16.6# - 6 x 3 - (18.37#)

E75 - @ 2 Ta1 = 225.771 lbs


Dp2 : 4 - 16.6# - 6 x 3 - ( 18.88#)

X95 - @ P Ta2 = 329.542 lbs


Dens = 1.2 gr/cm3 Fflot= 0.847
Si queremos un MOP de 50.000 lbs:
Verificar la long. de DP1 y 2 que se pueden
poner en el pozo :

Dp2 4 -16.6# - 6 x 3 - ( 18.88#)-

X95 - @ P Ta2 = 329.542 lbs

Dp1 4 -16.6# - 6 x 3 - (18.37#)E75 - @ 2 Ta1= 225.771 lbs

21 PM 6 x 2 - 90 lbs/pie - 192 mts


1200 g/lt Ff = 0.847
MOP pretendido = 50.000 lbs

(T a1 x 0.9 ) - MOP _ Pupm x Lpm = Lbs1


Pu bs1 x Ff

Pu bs1
225.771 x 0.9 50.000 _ 90 x192 x 3.28
18.37 x 0.847
18.37

= 6.759 ft = 2060 mts.

(T a2 x 0.9 ) - MOP _ (Pupm x Lpm) )+(Pubs1 x Lbs1 = Lbs2


Pu bs2 x Ff
Pu bs2
329.542 x 0.9 50.000 _ (90 x 192x3.28) +18.37 x 6.759 = 5840 ft = 1780 mts
18.88 x 0.847
18.88

Resumen: podemos poner hasta 2060 mts de las barras E75 y


1780 mts. de barras X95, para tener siempre MOP = 50.000 lbs.
Esto da una profundidad mx. de: 192 + 2060 + 1780= 4032 mts.
Si el pozo va a menor profundidad, est OK. Si no deben
cambiarse las barras por barras de mayor resistencia.

EJEMPLO 2
En un pozo en marcha,
conociendo el sondeo y BHA que
tenemos, verificar cul es el MOP
que nos queda, y si el tiro total
mximo , peso + MOP , es posible
para el equipo.

MOP = ????

2500 192 = 2308 mts =7570 ft de BS


4 E75 2 -16.6# - 6 x 3 - (18.37#)Ta = 225.771 lbs.

21 PM 6 x 2 - 90 lbs/pie - 192 mts


d= 1200 g/lt Ff = 0.847
Fondo pozo= 2.500 mts

MOP disponible:
MOP disponible , con las barras E, perforando un pozo a 2500 mts :
_ Pupm x Lpm = Ldp1
(Ta x 0.9 ) - MOP
Pu bs1 x Ff
Pu bs1
Ahora colocamos Ldp1 = (2500-192 )= 2308 mts. de barras para llegar a
fondo de pozo , y despejamos el MOP que tenemos disponible:

225.771 x 0.9 MOP _ 90 x192 x 3.28


18.37 x 0.847
18.37
203.193 MOP
3.085
=
15.56

(2.308) x 3.28
7.570

- MOP = (7.570 + 3.085) x 15.56 203.193


- MOP = 165.791 203.193 =
MOP = 203.193 165.791 = 37.401 lbs = 17 ton
17 ton es el MOP disponible en el fondo.

A VERIFICAR:
Un MOP de 50.000 lbs= 25 ton en pozos someros y
100.000 lbs en profundos es normal.
Si el MOP esta por debajo de esto, el riesgo de no
poder tirar o golpear con tijera lo asume la
operadora : VERIFICAR LOS MARGENES
OPERATIVOS CON EL C.MAN......
Si el MOP que necesita para un pozo, sumado al
peso de herramienta, es MAYOR que la MAX CARGA
ESTATICA EN EL GANCHO del equipo, es este el
que esta limitado...., no es el MOP.
SE PUEDE ACHICAR EL MOP si no hay otra
alternativa.

DETERMINACION DE
PUNTO LIBRE

Se puede determinar con la Ca. de cable


y adems puede hacerse por clculo del
estiramiento del tubular en el pozo.
La primera opcin es la normal en
perforacin, y la segunda en WO
Para esto, debe conocerse cul es el
estiramiento por unidad de carga y por
cada Unidad de longitud, en mts. o
cualquier unidad de longitud , del
tubular aprisionado.
Veamos algunos conceptos de cargas y
estiramiento :

Ensayo de traccin
F

Tensin

= FS

Probeta de seccin S
y longitud L

Alargamiento L con la fuerza F, o


sea bajo la tensin = F/S
Alargamiento unitario es referir el
alargamiento L a la longitud L ,
es decir : L

La Ley de Hooke dice :

= E x L
L
La tension es proporcional al alargamiento unitario.
Esa proporcin o constante, es E, que es:

E= Mdulo de Elasticidad de Young


que para Acero vale:
2.100.000 Kg/cm2 = 30.000.000 psi

1- No todos los materiales cumplen la Ley


de Hooke
2- Los que la cumplen, solo lo hacen por
debajo de cierto valor de tensin , en lo
que se llama zona elstica
3.- El lmite de tensin hasta la cual que se
cumple la ley de Hooke, es la llamada
TENSION DE FLUENCIA O YIELD POINT

Tensin

TENSION DE FLUENCIA

= FS

rotura

fluencia

Zona Elstica al
sacar la Carga
vuelve a la medida
original

Zona Plstica
Deformacion permanente

L/L
Alargamiento Unitario o
Alargamiento por unidad de long.

TENSION ADMISIBLE
- Si la Tensin llega a :

fluencia , se DEFORMA permanente.


rotura , se ROMPE
Para evitar llegar a la fluencia, se usa
un valor menor llamado " Tension ADMISIBLE "

admisible

0.8 a 0.9

fluencia

PUNTO LIBRE Ley de Hooke


Aplicando la frmula de la ley de Hooke,
podemos calcular el punto libre de una
columna.
Es decir, aprisionados, se procede a dar
un determinado valor de tension y medir
el estiramiento de la columna.
Si conocemos la seccin del tubo, o su
peso unitario (que es proporcional),
podemos calcular la longitud original L ,
que nos da el punto de aprisionamiento.

PUNTO LIBRE Ley de Hooke


Vimos:

L
x
=E L

F = E x L
S

De alli podemos despejar L :

L = E x L x S
F

PUNTO LIBRE Ley de Hooke


El rea de la seccin metlica
es proporcional al peso unitario
del tubo
Si introducimos esto en la frmula
anterior, y reemplazamos el valor
de E = 30.000.000 psi y los
factores para reducir las unidades
de W , finalmente nos queda:
L = 735.294 x L x W
F

L = pulgadas
W = Lbs/pie
F = Lbs
L = Pies

Ensign Manual - M. Driller


En el manual se encuentra tambien la formula
simplificada :
NO ES APLICABLE A POZOS CON
DESVIACION porque no introduce factores de
friccin.
L = 735.000 x e x W
P
e = estiramiento -pulgadas
W = peso unitario - Lbs/pie
P = Sobretiro - Lbs
L = Long. libre - Pies

Ejemplo:
Determinar el punto de aprisionamiento de
una sarta de tubing 2 3/8 4.7 #
Supongamos tensionar con 40.000 lbs.
sobre el peso y que se estire 25:
L = 735294 x l x W = 735294 x 25 x 4.7 = 2.159 ft.
F

40.000

Ejemplo 2 :
Determinar el punto de aprisionamiento de una sarta de
barras 3 - E7515.5# - 12.000 ft.
1.- Peso = 12.000 x 15.5 = 186.000 lbs.
2.- Tensionar con 200.000 Marcar barra en la RT
3.- Sobretensionar (tener un margen de seguridad sobre la
resistencia de la barra E 75, f = 250.620 lbs) , por ej.
con 30.000 lbs, hasta llegar a 230.000 .
4.- Marcar la nueva posicin en la RT y medir , p.ej = 12
5.- Calcular la long. libre o punto de aprisionamiento:
L = 735294 x e x W = 735000 x 12 x 15.5 = 4.557 ft.
P
30.000
EL PROCEDIMIENTO USANDO TABLAS , ES EL
SIGUIENTE:

PROCEDIMIENTO - USO DE TABLAS :


Conocido el peso de herramienta :
Tensionar la columna con un valor d igual al
peso, (Para asegurarse que toda la columna
esta en tension, aun siendo el aprisionamiento
mas arriba del fondo...)
Marca el nivel de RT
Dejar el m.decker en cero
Sobretensionar un valor de carga, sin pasarse
de la tension adm. de fluencia para ese tubo, y
teniendo un margen de seguridad.....
Medir la longitud del estiramiento sobre la
marca de la mesa.
De tablas se saca el estiramiento especfico por
cada 1000 lbs y cada 1000 pies y se aplica la
frmula siguiente:

Siderca

Halliburton

El clculo es el siguiente:
L libre = Estiramiento x 1000 x 1000
Tension x Est. Unit. C
Supongamos tensionar igual que en el calculo anterior
con 40.000 lbs. sobre el peso y que se estire 25:
L libre = 25 x 1000 x 1000 = 2016 ft
40000 lbs x 0.310
L libre = 25 x 1000 x 1000 = 2035 ft
40000 lbs x 0.307

(Halliburton)
(Siderca)

Se puede calcular de forma similar para las barras, pero


en perforacin es normal llamar a la Cia. de cables y
hacer la operacin con una sonda.

USO DE ABACOS
HAY ABACOS, (ver siguientes), PARA CADA TIPO DE
BARRA, EN LOS CUALES PUEDE CALCULARSE EL
PUNTO LIBRE, EFECTUANDO EL MISMO
PROCEDIMIENTO OPERATIVO, SIN EFECTUAR NINGUN
CALCULO.
VEAMOS LOS QUE CORRESPONDEN A BARRAS DE
3 Y 4 :

Sobretensin = 30.000
Estiramiento = 12
P.Libre = 3.550 ft.

Sobretensin = 30.000
Estiramiento = 12
P.Libre = 4.100 ft.
Observar que con la
misma sobretensin y el
mismo estiramiento, es
mayor la long. libre en
4 - Para tener igual
estiramiento con una
barra mas resistente, es
necesario que tenga
mayor long. libre....

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