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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO

ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA


ESTRUCTURA

I.

INTRODUCCIN

1.1. Antecedentes y fundamentacin cientfica


Stud.Zapata y Stud.Valdivieso,

2013,

BLOQUES

DE CONCRETO

CELULAR PARA ALBAILERA NO ESTRUCTURAL CURSO DE


TESIS II - X CICLO UNIVERSIDAD SAN PEDRO ESCUELA DE
INGENIERA CIVIL. Chimbote, Per.
Este trabajo se realiz con la finalidad de encontrar el porcentaje ideal de
polvo de aluminio para la elaboracin de bloques de concreto. Utilizando
arena fina, cal, cemento y polvo de aluminio.

Se trabaj con porcentajes de 1 %,2%,3%. La cual se demostr que el


porcentaje ideal de polvo de aluminio era del 3% del peso del cemento.

Se comprob que con el polvo del aluminio el peso de los bloques de


concreto disminua en un 55 % de peso por metro cuadrado en
comparacin con los ladrillos King Kong.

Para el encofrado de los bloques se utiliz madera tornillo la cual fue


resistente a las altas temperaturas que se elevaba el concreto.

El concreto celular a los 45 min de preparado y vaciado llega a una


temperatura de 85 C.

El desencofrado se realiz a la 1 hora y 25 min debido a que la


elevacin de la temperatura hace que el concreto se consolide
rpidamente y dando la facilidad de desencofrar a ese tiempo
determinado.

Tiene la facilidad de ser cortado por un serrucho o sierra metlica, la


cual permite una mayor trabajabilidad para los bloques de concreto en
tanto al trabajo de albailera.

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Ninaquispe Machego Yuri Nstor. (2010.). Desarrollo la tesis titulada USO


DEL CONCRETO CELULAR EN UNIDADES DE ALBAILERA En la
facultad de Ingeniera de la Universidad Nacional de Ingeniera
El asesor designado para esta tesis fue el Ing. Carlos Barzola Gastelu. La tesis
se desarroll en el laboratorio de ensayos de materiales de la UNI.

Este trabajo presenta informacin de la investigacin realizada en la


fabricacin de bloques de concreto celular con la utilizacin de materiales
locales como: cemento andino, arena fina, cal y polvo de aluminio.
Utilizando en la fabricacin de los bloques de concreto celular moldes de
madera de buena densidad, para evitar deformaciones durante el uso que se
tenga en la investigacin. La investigacin parte de un conocimiento del
diseo de mezcla de concreto que est compuesto por cemento, cal, agua y
arena que se expande si se agrega polvo de aluminio.
Siendo diseo de investigacin llego a las siguientes conclusiones.

La dosificacin en el concreto celular del polvo de aluminio ptima es


de 3% en peso de cemento, consiguiendo disminuir los pesos de los
cubos de ensayo en 10% en promedio, comparado con la utilizacin
de aluminio al 1% en peso de cemento.

La utilizacin de polvo de aluminio al 3% en peso de cemento


disminuye en 35% en promedio los esfuerzos a compresin,
comparado con utilizar polvo al 1% en peso de cemento.

La granulometra del aserrn de aluminio que pasa el 100% de la malla


n 30 se usar en la fabricacin del concreto celular debido a su
reaccin eficaz y disminuye el peso del concreto celular.

Para la fabricacin de concreto celular se debe usar arena fina, se


consigue disminuir los pesos del bloque, y da mayor estabilidad en la
estructura celular, dando lugar a la formacin de celdas de aire ms
uniformes.

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Con la adicin de cal en el concreto celular, se obtuvo una mezcla ms


plstica y trabajable, una buena consistencia, y se logra disminuir el
peso del concreto celular.

El mortero de dosificacin en volumen de C: 1 A: 4 es utilizado para


unir bloques de concreto entre s, dndonos un esfuerzo a la
compresin a los 28 das de 27.5 Mpa y 114% de fluidez.

La dosificacin Cemento: 2 Arena Fina: 1 Cal: 0.5, es la ptima para


la elaboracin de concreto celular, debido a su buena resistencia a la
compresin a los 28 das, la resistencia a la compresin es su propiedad
ms importante y define su calidad, tambin el nivel de su resistencia
al intemperismo. El rendimiento de la mano de obra es de 15m2 por
da, debido a la menor cantidad de movimientos necesario para
levantar un metro cuadrado. Se logra aumentar el rendimiento por m2
de muro construido, en 30% respecto a los ladrillos de arcilla, y en
20% respecto a los bloques de concreto convencional

1.2. Justificacin cientfica


Lo fundamental de este proyecto es encontrar una nueva forma de modelacin
del concreto haciendo mucho ms ligero y resistente.
Tambin reducir el peso en la tabiquera de las estructuras por metro cuadrado
de bloque de concreto.
Contribucin de manera directa del reciclado de este tipo de material de
desecho (apoyo al medio ambiente)
La importancia de este trabajo de investigacin es el desarrollo de la
construccin, aporte al conocimiento y fabricacin de nuevas tcnicas
cientficas, siendo de beneficio a la sociedad.

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1.3. Problema
Se observa generalmente que los ladrillos que se usa en nuestra localidad
resulta siendo muy pesado, estableciendo mayor carga para los diseos de las
edificaciones as como tambin la demora en el proceso constructivo En qu
medida se cumplir con la resistencia y peso de la Norma Tcnica Peruana E
070 en diseo de bloques de concreto usando aserrn de aluminio para muros
de albailera no estructural?
A nivel internacional el concreto aireado como se le conoce, es utilizado con
la finalidad de adecuarse a los distintos sistemas climticos y generando
menos desgaste en su estructura, como tambin en las construcciones elevadas
de sus edificaciones encuentran una forma armoniosa en el desenvolvimiento
seudo-tridimensional del anlisis estructural en zonas ssmicas.

1.4. Marco Referencial


La utilizacin de los bloques de concreto con aserrn de aluminio, tienen la
finalidad de reducir la sobrecarga en la estructura y aumentar la resistencia de
la misma, la conceptuacin del proyecto se basa a la problemtica que existen
en los suelos de Chimbote por el alto nivel fretico y los asentamientos de las
estructuras, originando su resquebrajamiento por la sobrecarga de la misma.

1.4.1. Concreto
1.4.1.1.

Naturaleza del concreto

El concreto es un material compuesto (tabla siguiente) formado por


partculas de material granular grueso (agregados minerales o
rellenador) embebidos en una matriz dura de material (cemento o
ligante) que llena los espacios vacos entre las partculas y burbujas
mantenindolas juntas.

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Definiciones para el concreto.


CONCRETO
Concreto De Cemento
Portland
Mortero
Pasta

=
=

RELLENADOR
Agregado (Fino +Grueso)

+
+

LIGANTE
Pasta De Cemento

=
=

Agregado Fino
Cemento

+
+

Pasta
Agua

Los agregados pueden ser obtenidos de diferentes tipos de


materiales, sin embargo principalmente hacemos uso de los
materiales naturales, comnmente rocas. Estos son esencialmente
materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados en
una fraccin gruesa y en una fraccin fina.
Similarmente el cemento puede ser formulado a partir de diferentes
composiciones qumicas. Cemento es un nombre genrico que
puede ser aplicado a cualquier material ligante. Por lo tanto deben
ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos
referimos a un cemento especfico. (Cspedes, 2003)

1.4.1.2.

Principales propiedades del concreto

Podemos mencionar como principales propiedades del concreto


fresco:

Trabajabilidad

Segregacin

Exudacin

Peso unitario

Contenido de aire

En el estado endurecido el concreto presenta las siguientes


propiedades:

Resistencia mecnica

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Elasticidad, etc.
continuacin

trataremos

bsicamente

las

que

conciernen

directamente en el tema de estudio:

Trabajabilidad
La principal propiedad del concreto en estado fresco es la que se
designa como Trabajabilidad y que de acuerdo con el Comit ACI
116, es aquella propiedad del mortero o del concreto recin
mezclado que determina la facilidad y homogeneidad con que puede
ser mezclado, transportado, colocado, compactado y acabado. Ante
la vaguedad de esta definicin, y el hecho de que el concepto es muy
amplio e involucra aspectos del concreto fresco relacionado con
todas las operaciones que se realizan con este, no se ha llegado a
establecer un procedimiento nico y confiable para medir la
Trabajabilidad de las mezclas de concreto.
Por ello ha sido necesario acudir a otras propiedades del concreto
fresco como el revenimiento o slump, que es una caracterstica
propia de cada mezcla de concreto, que se evala directamente, con
relativa facilidad y exactitud, y que permite juzgar su habilidad para
comenzar a fluir exclusivamente por fuerzas de gravedad.
(Cspedes, 2003)

Segregacin
Es la separacin de los diferentes componentes de una mezcla fresca
compuesta de elementos de tamaos y pesos heterogneos, las
partculas mayores que tambin suelen ser las ms pesadas tienden
a sentarse en el fondo de su lugar de transporte o colocacin y las
finas y livianas ascienden a la superficie. Esto se produce cuando la
cohesin interna entre los constituyentes del hormign no es la

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adecuada, es peligroso entonces llenar un encofrado o un molde con


un material en estas condiciones. La segregacin hace que el
concreto sea: ms dbil, menos durable, y dejar un pobre acabado
de superficie. La segregacin produce que disminuya la resistencia
y la durabilidad del concreto. Puede producir fisuras y agujeros,
afectando la resistencia y el acabado de un elemento estructural.
TIPOS DE SEGREGACIN
La segregacin se puede presentar de dos maneras:
Primero, cuando las partculas gruesas tienden a separarse por
desplazamiento sobre los taludes de la mezcla amontonada o porque
se asientan ms que las partculas finas por accin de la gravedad,
esta generalmente ocurre en mezclas secas y poco cohesivas.
Segundo, cuando se separa la pasta (cemento y agua) de la mezcla
lo cual ocurre en mezclas hmedas y con pasta muy diluida.
(Cspedes, 2003)

Exudacin
Sangrado (exudacin) es el desarrollo de una camada de agua en el
tope o en la superficie del concreto recin colocado. Es causada por
la sedimentacin (asentamiento) de las partculas slidas (cemento y
agregados) y simultneamente la subida del agua hacia la superficie.
El sangrado es normal y no debera disminuir la calidad del concreto
adecuadamente colocado, acabado y curado. Un poco de sangrado
es til en el control de la fisuracin por retraccin plstica. Por otro
lado, la excesiva aumenta la relacin agua-cemento cerca de la
superficie; puede ocurrir una camada superficial dbil y con poca
durabilidad, particularmente si se hace el acabado cuando el agua de
sangrado an est presente. Los vacos y bolsas de agua pueden
ocurrir, resultantes del acabado prematuro de la superficie.

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Despus que toda el agua de sangrado (exudacin) se evapore, la


superficie endurecida va a ser un poco ms baja que la superficie
recin colocada. Esta disminucin de la altura desde el momento de
la colocacin (puesta, colado) hasta el inicio del fraguado se llama
retraccin por sedimentacin
La tasa de sangrado (exudacin) y la capacidad de sangrado
(sedimentacin total por unidad de peso del concreto original)
aumentan con la cantidad inicial de agua, altura del elemento de
concreto y presin. El uso de agregados de granulometra adecuada,
ciertos aditivos qumicos, aire incluido, materiales cementantes
suplementarios y cementos ms finos reduce el sangrado
(Cspedes, 2003)

Peso Unitario
El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos,
edificios y otras estructuras, tiene un peso especfico (densidad, peso
volumtrico, masa unitaria) que vara de 2200 hasta 2400 kg/m3
(137 hasta 150 libras/pis3). La densidad del concreto vara
dependiendo de la cantidad y la densidad del agregado, la cantidad
de aire atrapado (ocluido) o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamao mximo del
agregado influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse
la cantidad de pasta (aumentndose la cantidad de agregado), se
aumenta la densidad. (Cspedes, 2003)

Contenido de Aire atrapado


El aire atrapado que se produce en forma natural en el concreto es
un aspecto de estudio para la elaboracin de las mezclas pudiendo
afectar la Calidad y Resistencia del concreto, actualmente se utiliza
una ecuacin que determina el Aire Atrapado, definida como la dosis

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de Cemento entre el tamao mximo del agregado, siendo


importante comprobar la exactitud de la misma; se pudo interpretar
con esta ecuacin, que hay ciertas discrepancias con las mediciones
efectuadas en la prctica. Esto se determin al relacionar el aire
atrapado con las variables que condicionan la calidad del concreto.
El mtodo utilizado en el presente trabajo consiste en determinar la
cantidad de aire atrapado en mezclas de concreto, variando las
proporciones de los agregados(relacin arena/agregado(beta)), y la
utilizacin de morteros (mezcla de arena, cemento y agua), variando
la relacin agua/cemento y la dosis de cemento; los morteros
diseados se tomaron como referencia para determinar la relacin
que puedan tener las variables estudiadas(Asentamiento, Tamao
mximo

del agregado,

Relacin

agua/cemento,

Cantidad

de

cemento, Agregado grueso y fino y Resistencia del concreto) con el


aire atrapado. La medicin del aire atrapado se efectu mediante los
mtodos de presin y volumen, ya que estos se ajustan a las
necesidades, ya que dependen de caractersticas de los agregados y
la precisin de los aparato; el mtodo ms eficaz fue el mtodo de
presin por su exactitud y sistema de operacin. Los ensayos
determinaron la influencia que tiene con el aire atrapado el volumen
del mortero que componen las mezclas, as como la calidad de la
pasta al variar la cantidad de cemento, el cemento al ser disminuido
en nuestros ensayos produce una tendencia general a aumentar el aire
atrapado, pero en varios casos puntuales se observa todo lo contrario.
As mismo el tamao mximo del agregado tambin afecta el
contenido de aire atrapado ya que para tamaos mximos menores a
una pulgada el contenido de aire atrapado aumenta; por otra parte la
resistencia es una propiedad del concreto que depende de las
proporciones de los agregados y que no se ve afectada por el
contenido de aire atrapado para los porcentajes que se observaron en
este trabajo; como tambin se demostr la relacin de la

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trabajabilidad de la mezcla con el aire atrapado principalmente el


aumento del flujo que permite una disminucin del aire atrapado.
(Cspedes, 2003)

Resistencia Mecnica
La

resistencia

tradicionalmente

mecnica
la

del concreto

propiedad

ms

endurecido
identificada

ha
con

sido
su

comportamiento como material de construccin.


En trminos generales, la resistencia mecnica, que potencialmente
puede desarrollar el concreto, depende de la resistencia individual de
los agregados y de la pasta de cemento endurecida, as como, de la
adherencia que se produce en ambos materiales. En la prctica,
habra que aadir a estos factores el grado de densificacin logrado
en la mezcla ya que, como ocurre con otros materiales, la proporcin
de vacos en el concreto endurecido tiene un efecto decisivo en su
resistencia.
Cuando las partculas de los agregados son duras y resistentes, la
resistencia mecnica del concreto tiende a ser gobernada por la
resistencia de la pasta de cemento y/o por la adherencia de esta con
los agregados. Por lo contrario si los agregados son dbiles, la
resistencia intrnseca de estos se convierte en una limitacin para la
obtencin de altas resistencias, lo cual no quiere decir que el
concreto no pueda ser ms resistente que las partculas individuales
de los agregados.
La adquisicin de la resistencia mecnica de la pasta de cemento
conforme endurece es una consecuencia inmediata del proceso de
hidratacin de los granos de cemento.
Considerando el trabajo conjunto de los agregados y la pasta de
cemento en el concreto endurecido puede suponerse que, si las

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resistencias individuales de los agregados y de la pasta no son


restrictivas, la resistencia ltima del concreto debe depender
sensiblemente de la adherencia entre ambos componentes. Sin
embargo sta es una situacin cambiante con la edad, pues aunque
tanto la resistencia de la pasta como la adherencia progresan con la
hidratacin del cemento, su evolucin no necesariamente es igual, y
as, hay evidencia de que en el concreto a edad temprana la
resistencia por adherencia suele ser menor que la resistencia de la
pasta, en tanto que a edades avanzadas tiende a ocurrir lo contrario.
En los concretos de baja resistencia (menos de 200 Kg/cm2), a la
edad de servicio (ms de 28 das) es frecuente que la resistencia
propia de la pasta sea el factor predominante, mientras que en los
niveles altos (ms de 500 Kg/cm2) tiende a predominar la adherencia
pasta / agregado como factor determinante de la resistencia del
concreto. En los niveles intermedios que son los ms usuales en las
estructuras ordinarias, la resistencia del concreto puede ser limitada
indistintamente por la resistencia de la pasta, la adherencia pasta
/agregado,

una

combinacin

de

ambas,

dependiendo

significativamente de las caractersticas de forma, textura superficial


y tamao mximo de los agregados. (Cspedes, 2003)

1.4.2. Agregados
Los

agregados

tambin

llamados

ridos

son

componentes

fundamentales del concreto, los cuales son materiales ptreos naturales


los cuales deben estar constituidos por partculas duras, de forma y
tamao estables, estos deben estar limpios y libres de terrones,
partculas blandas o laminadas, arcillas, impurezas orgnicas, sales y
otras sustancias que por naturaleza o cantidad afecten la resistencia, la
permeabilidad, la rigidez, la densidad o la durabilidad de morteros y
concretos en estado slido y fresco. Los agregados conforman entre un

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70% y 80% del volumen del concreto, razn por la cual es importante
conocer sus propiedades y la influencia de las mismas en las
propiedades del concreto para optimizar no solo su uso y explotacin,
sino tambin el diseo de mezclas de concreto.
Como agregados para la fabricacin de concretos pueden emplearse
arenas y gravas existentes en yacimientos naturales, rocas machacadas
o escorias siderrgicas apropiadas, as como otros productos cuyo
empleo se encuentre sancionado por la prctica o resulte aconsejable
como consecuencia de estudios realizados en laboratorio.
Por su tamao los agregados pueden clasificarse en finos y gruesos
determinado por el tamao de mayor predominio usando como
referencia una malla como lmite. Se acepta como norma de calidad la
especificacin ASTM C-33.
Esta norma define los requisitos necesarios de graduacin y calidad de
los ridos fino y grueso que sern utilizados para concretos
estructurales, por lo que es considerada adecuada para asegurar
materiales satisfactorios en concretos utilizados en obra civil.
(Rios, 2011)

1.4.2.1. Agregado Fino


Los agregados finos o arenas es el material que resulta de la
desintegracin natural de las rocas, extrada de los ros, los lagos,
depsitos volcnicos o arenas artificiales, esto es, que han sido
manufacturadas. Este debe ser por lo general, qumicamente inerte,
libre de cualquier recubrimiento y el cual est conformado
normalmente por partculas entre 4.75 y 0.075mm.
La granulometra del agregado fino va de aquel dimetro que pasa
la malla No. 4 y se retiene en la malla No. 100. Debe de estar libre
de impurezas orgnicas que puedan reducir seriamente la

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resistencia del concreto, deben de estar libres de arcillas u otro


material perjudicial ms pequeo que pase la malla No. 100. 10
Para su uso se clasifican las arenas por su tamao. Para lograr lo
anterior, se les hace pasar por unas mallas que van reteniendo los
granos ms gruesos y dejan pasar los ms finos.
Arena fina.
Es la que sus granos pasan por una malla de 1mm de dimetro y
son retenidos por otro de 0.25mm.
Arena media.
Es aquella cuyos granos pasan por una malla de 2.5mm de
dimetro y son retenidos por otro de 1mm.
Arena gruesa.
Es la que sus granos pasan por una malla de 5mm de dimetro y
son retenidos por otro de 2.5mm.
Un agregado fino con partculas de forma redondeada y textura
suave se ha demostrado que requiere menos agua de mezclado
(Rios, 2011)

1.4.3. CAL
1.4.3.1.

Generalidades sobre la cal

La cal es el producto de la calcinacin de rocas calizas a


temperaturas entre 880 y 900C, constituido principalmente por
oxido de calcio (CaO) y otros componentes.
La cal viva; se produce de la transformacin qumica del carbonato
de calcio (piedra caliza CaCO3) en oxido de calcio.
La cal hidratada; se obtiene cuando la cal viva reacciona
qumicamente con el agua. La cal hidratada (hidrxido de calcio) es
a que reacciona con las partculas arcillosas y las transforma
permanentemente en una fuerte matriz cementante.

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1.4.3.2.

Diferentes tipos de cal

La palabra cal es un trmino general con el que se designan formas


fsicas y qumicas de las diferentes variedades en que pueden
presentarse los xidos e hidrxidos de calcio y magnesio. A efectos
de clasificacin se distinguen los siguientes tipos de cal:
Cales areas
Cales que se componen principalmente de xido e hidrxido de
calcio y magnesio, los cuales endurecen lentamente al aire por la
accin del CO2 de la atmosfera. No presentan propiedades
hidrulicas, es decir, no endurecen con el agua y se obtienen a partir
de rocas calizas con contenidos en carbonatos superiores al 95%.
Cales hidratadas
Endurecen en contacto con el agua, obtenidas a partir de calizas que
contienen arcillas (Slice y Almina). Durante la calcinacin y la
posterior hidratacin se forman silicatos y aluminatos clcicos de
propiedades hidrulicas.

1.4.3.3.

Caractersticas y propiedades fsicas de la cal

Caractersticas fsicas.
Finura.
Es una caracterstica importante en la medida que interviene en las
condiciones de almacenamiento, transporte. La hidratacin de la
cal viva con el agua produce la cal hidratada lo que lleva, adems,
una auto

pulverizacin muy fina,

incluso

micronizada

del

producto. Adems la finura puede intervenir en la reactividad de


la cal.

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Propiedades fsicas de la cal.


Color.
Las cales comerciales tienen color blanco o dbilmente gris, a
veces un color rojizo debido al xido de hierro que se encuentra
en el yacimiento.
Densidad.
Esta propiedad depende de la temperatura de calcinacin, cuando
ms alta es la temperatura de calcinacin mayor ser la densidad
de la cal viva.
Dureza.
La dureza de las cales varia muy blandas y una dureza que se
aproxima a la de la piedra original de donde se obtuvo, la dureza
de la cal viva depende de la temperatura de calcinacin.
Porosidad.
Depende del origen de la caliza y de las condiciones en que se
lleve a cabo la calcinacin. La porosidad en la cal viva es
importante porque influye en la actividad qumica de la sustancia.
Plasticidad.
Es una propiedad fsica importantes , la cual se define como la
capacidad que posee una masa de cal para cambiar su forma
cuando sta es sometida a presin sin que se produzca la ruptura
y para mantenerla forma alterada.

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1.4.3.4.

Caractersticas y propiedades qumicas de la cal


Caractersticas qumicas.
El contenido de xido del calcio (CaO).
Es el componente fundamental de la cal. Puede estar, en forma de
xido CaO en las cales vivas, en forma de hidrxido Ca (OH)2 en
la cal hidratada.
El contenido de xido de magnesio (MgO).
Es igualmente interesante, ya que el xido de magnesio (MgO)
posee en general una accin anloga a la del xido de calcio
(CaO). De igual manera puede estar en forma de xido (MgO), o
como hidrxido (Mg(OH)2).
Reactividad de la cal viva.
Indica la velocidad o cintica de la reaccin de hidratacin. Es
funcin de las caractersticas fsicas y qumicas del producto y
depende de la porosidad de la cal, del grado de calcinacin, de la
materia prima (caliza) utilizada y de la finura de la cal en el
momento del ensayo.

Propiedades qumicas de la cal.


Impureza.
La composicin qumica y las propiedades de la cal, depende de
la naturaleza y cantidad de impureza de la piedra original.
Reaccin de la cal con agua.
La cal viva reaccin vigorosamente con el agua formando
hidrxido de calcio y hay desprendimiento de calor; a este proceso
se le conoce como hidratacin o apagado de la cal. Utilizando la
cantidad de agua exacta necesaria para la hidratacin, se obtiene
cal hidratada.

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Recarbonatacin.
La humedad del aire cataliza la reaccin entre el xido de calcio y
el dixido de carbono del aire. La reaccin general se produce
mediante la formacin de hidrxido de calcio que luego reaccin
con el dixido de carbono.

(Caldern, 1995)

1.4.4. Cemento
La palabra cemento es nombre de varias sustancias adhesivas. Deriva del
latn caementum, porque los romanos llamaban opus caementitium (obra
cementicia) a la grava y a diversos materiales parecidos al concepto que
usaban en sus morteros, aunque no eran la sustancia que los una.
El Cemento es un material inorgnico finamente pulverizado, que al
agregarle agua, ya sea solo o mezclado con arena, grava asbesto u otros
materiales, tiene la propiedad de fraguar y endurecer, incluso bajo el agua,
en virtud de reacciones qumicas durante la hidratacin y que, una vez
endurecido, desarrolla su resistencia y conserva su estabilidad.
El tipo de cemento que se utiliz en esta investigacin fue el siguiente:
CEMENTO PORTLAND TIPO 1: Es el destinado a obras de hormign
en general, al que no se le exigen propiedades especiales. (Ros, 2011)

1.4.4.1.

Propiedades qumicas del cemento

xido de hierro: Industria del cemento: Se usa para pigmentar


cualquier tipo de cemento, mortero, lechada pavimentos, terrazos,
tejas, bloques, estucos, etc. (Ros, 2011)
xido de silicio: El xido de silicio o dixido de silicio (SiO2) es
un compuesto de silicio y oxgeno, llamado comnmente slice. Es
uno de los componentes de la arena. Una de las formas en que
aparece naturalmente es el cuarzo.

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Este compuesto ordenado espacialmente en una red tridimensional


(cristalizado) forma el cuarzo y todas sus variedades. Si se encuentra
en estado amorfo constituye el palo, que suele incluir un porcentaje
elevado de agua, y el slex.
Usos:

El xido de silicio se usa entre otras cosas para hacer vidrio,


cermico y cemento.

El xido de silicio es un desecante, es decir quita la humedad


del lugar donde se encuentra.

(Rios, 2011)

1.4.5. Agua para la mezcla


El agua, considerada como materia prima para la confeccin y el curado
del concreto debe cumplir con determinadas normas de calidad. Las
normas para la calidad del agua son variables de pas a pas, y tambin
pueden tener alguna variacin segn el tipo de cemento que se quiera
mezclar. Las normas que se detallan a continuacin son por lo tanto
generales. Esta deber ser limpia y fresca hasta donde sea posible y no
deber contener residuos de aceites, cidos, sulfatos de magnesio, sodio y
calcio (llamados lcalis blandos) sales, limo, materias orgnicas u otras
sustancias dainas y estar asimismo exenta de arcilla, lodo y algas.
Los lmites mximos permisibles de concentracin de sustancias en el
agua son los siguientes:
Sustancias y PH
Cloruros
Sulfatos
Sales de magnesio
Sales solubles
Slidos en suspensin
Materia orgnica expresada en oxgeno consumido
Ph

(Norma ITINTEC 339-088)

Pgina 18

Lmite mximo
300 ppm
200 ppm
125 ppm
300 ppm
10 ppm
0.001 ppm
6 < pH < 8

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ESTRUCTURA

1.4.6. Aserrn de aluminio


1.4.6.1.

Generalidades del aserrn de aluminio

Las propiedades del aserrn de aluminio se basa en su composicin


qumica de aluminio y la reaccin que tiene con el cemento cuando
se aade agua, tales como su baja densidad (2.700 kg/m) haciendo
que este se expanda y llegue a solidificar de una manera rpida.
Mediante aleaciones adecuadas se puede aumentar sensiblemente
su resistencia mecnica (hasta los 690 MPa) y tambin su alta
resistencia a la corrosin. Es buen conductor de la electricidad y
del calor, se mecaniza con facilidad y es muy barato. Por todo ello
es desde mediados del siglo XX el metal que ms se utiliza despus
del acero
1.4.6.2.

Aplicaciones de aserrn de aluminio

La utilizacin industrial del aluminio ha hecho de este metal uno de


los ms importantes, tanto en cantidad como en variedad de usos,
siendo hoy un material polivalente que se aplica en mbitos
econmicos muy diversos y que resulta estratgico en situaciones de
conflicto. Hoy en da, tan solo superado por el hierro/acero. El
aluminio se usa en forma pura, aleado con otros metales o en
compuestos no metlicos. En estado puro se aprovechan sus
propiedades pticas para fabricar espejos domsticos e industriales,
como pueden ser los de los telescopios reflectores. Su uso ms
popular, sin embargo, es como papel aluminio, que consiste en
lminas de material con un espesor tan pequeo que resulta
fcilmente maleable y apto por tanto para embalaje alimentario.
Tambin se usa en la fabricacin de latas y tetrabriks.
Por sus propiedades elctricas es un buen conductor, capaz de
competir en coste y prestaciones con el cobre tradicional. Dado que,

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ESTRUCTURA

a igual longitud y masa, el conductor de aluminio tiene poco menos


conductividad, resulta un componente til para utilidades donde el
exceso de peso es importante. Es el caso de la aeronutica y de los
tendidos elctricos donde el menor peso implica en un caso menos
gasto de combustible y mayor autonoma, y en el otro la posibilidad
de separar las torres de alta tensin.
Adems de eso, aleado con otros metales, se utiliza para la creacin
de estructuras portantes en la arquitectura y para fabricar piezas
industriales de todo tipo de vehculos y calderera. Tambin est
presente en enseres domsticos tales como utensilios de cocina y
herramientas. Se utiliza asimismo en la soldadura alumino-trmica y
como combustible qumico y explosivo por su alta reactividad.
Como presenta un buen comportamiento a bajas temperaturas, se
utiliza para fabricar contenedores criognicos. Cuanto ms puro,
ser ms liviano y en algunas piezas de aviacin, tendr una alta
resistencia gracias al oxgeno que lo compone. Es conocido como
"Aluminio oxigenado o Aero Aluminio".
El uso del aluminio tambin se realiza a travs de compuestos que
forma. La misma almina, el xido de aluminio que se obtiene de
la bauxita, se usa tanto en forma cristalina como amorfa. En el
primer caso forma el corindn, una gema utilizada en joyera que
puede

adquirir

coloracin

roja

azul,

llamndose

entonces rub o zafiro, respectivamente. Ambas formas se pueden


fabricar artificialmente y se utilizan como el medio activo para
producir la inversin de poblacin en los lser. Asimismo, la dureza
del corindn permite su uso como abrasivo para pulir metales. Los
medios arcillosos con los cuales se fabrican las cermicas son ricos
en aluminosilicatos.

Tambin

los

vidrios

participan

de

estos

compuestos. Su alta reactividad hace que los haluros, sulfatos,


hidruros de aluminio y la forma hidrxido se utilicen en diversos

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procesos industriales tales como mordientes, catlisis, depuracin de


aguas, produccin de papel o curtido de cueros. Otros compuestos
del aluminio se utilizan en la fabricacin de explosivos.

1.4.7. Diseo de mezcla


1.4.7.1.

Ensayo de agregados

Anlisis granulomtrico del agregado


El ensayo se realiza con las indicaciones de la norma ASTM C136 y
la NTP 400.012. Mediante este mtodo se obtiene la granulometra
de los agregados al ser tamizados por las mallas normalizadas.
El objetivo del ensayo es el de trazar la curva granulomtrica, y a
partir de ello determinar el Tamao Mximo Nominal para el caso
del agregado grueso y el Mdulo de Fineza para el caso del agregado
fino.
El Tamao Mximo nominal (TM), se entiende como la abertura del
menor tamiz de la serie usada que comienza a retener. Generalmente,
es el tamiz que retiene el 15% o menos.
El mdulo de finura (MF) se entiende como la suma de los
porcentajes retenidos desde la malla #4 a la #100, dividido entre 100.
Ecuacin 3.1

MF =

(R4 + R8 + R16 + R30 + R50 + R100)


100

Peso especfico y absorcin


Para el clculo del peso especfico y absorcin del agregado fino se
usa la norma ASTM C 128 y NTP 400.202.
Mediante este ensayo se determina el peso especfico y la absorcin
del agregado fino.

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Peso unitario compactado y suelto


El ensayo se realiza con las indicciones de la norma ASTM C 29 y
la NTP 400.017.
Contenido de humedad
El ensayo se realiza con las indicaciones de la norma NTP 400.010

1.4.8. Ensayo de la aserrn de aluminio


1.4.8.1.

Ensayo qumico

Se realiza el ensayo qumico del aserrn de aluminio con la finalidad


de encontrar el porcentaje de aluminio puro que contiene con la cual
remplazarlo en la mezcla, que con el aluminio puro, segn los
ensayos realizados se encontr el porcentaje ideal de aluminio que
sera el 3% del peso del cemento.
Mtodo absorcin atmica
Se realizar en un laboratorio qumico con el mtodo mencionado
con el fin de encontrar la pureza del aserrn de aluminio.
(Stud.Zapata y Stud. Valdivieso, 2013)

1.4.8.2.

Clculo de porcentaje de aserrn a utilizar


El clculo de porcentaje a utilizar de aserrn se realizara con la
ayuda del ensayo qumico del aserrn de aluminio y el porcentaje
de polvo de aluminio obtenido en el proyecto de investigacin
anterior que se refera al 3 % del peso del cemento. (Stud.Zapata
y Stud. Valdivieso, 2013)

1.4.8.3.

Tamizado de aserrn de aluminio


El tamizado del aserrn de aluminio se tendr que pasar por las
mallas n : 3/8,1/4,4,8,10,16- y se trabajara con lo que sobre en
el plato por ser un determinado fino con la cual se puede trabajar

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y que logra aprovechar en gran cantidad y la cual no se


desperdicia mucho el aserrn de aluminio .

1.4.9. Fabricacin de los bloques de concreto


1.4.9.1.

Proceso constructivo
Para los bloques

de concreto con aserrn de aluminio se tiene

mucho en cuenta el tiempo en el proceso de elaboracin ya que el


aserrn de aluminio reacciona a los 4 minutos de tener contacto con
el agua y el cemento, por lo tanto se tiene 4 minutos para el
mezclado y vaciado al molde .

Mezclado y vaciado : 4 min

Esponjamiento : 4-10 min

Elevacin de temperatura : 10-60 min

Temperatura Max 100 C a 60 min

Corte con sierra : 2 horas

Desencofrado : 3 horas

1.4.10. Ensayos de bloques de concreto


1.4.10.1. Variacin dimensional
De este ensayo depende el espesor de la junta: a mayor variacin,
mayor espesor de junta y mientras mayor sea el espesor de la junta,
menor ser la resistencia a compresin y la fuerza cortante del muro
de albailera.
Este ensayo consiste en tomar milimtricamente las dimensiones en
los puntos medio de las aristas que limita cada cara .las dimensiones
se tomaron como el promedio de 4 medidas.
La siguiente frmula expresa la variabilidad dimensional en
porcentajes:

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Ecuacin 3.1

(%) =

100( )

variabilidad dimensional

Fabrica

medidas especificadas por el fabricante (cm)

Prom

medida promedio (cm).

1.4.10.2. Alabeo
El espesor de la junta del mortero tambin depende de este ensayo,
asimismo puede hacer que las juntas horizontales presenten vacos,
que, como se explic anteriormente, afecta directamente a la
resistencia a compresin y a fuerza cortantes de muros de albailera.
Para realizar este ensayo se coloc la unidad en una mesa plana,
dependiendo del tipo de alabeo, si es cncavo se introduce una cua
metlica graduada en la zona que presente mayor flecha, si el tipo de
alabeo es convexo, se acomoda una regla que hasta las medidas de
los extremos sean iguales, introducindose all la cua.

1.4.10.3. Succin
Es la medida de avidez de la unidad de albailera y la predisposicin
a quitarle agua al mortero, lo que ocasiona una adherencia muy dbil
con la unidad de albailera. Al debilitar la adherencia morterounidad, la succin es determinante en la resistencia a fuerza cortante
de la albailera.
La Norma Tcnica E.070 recomienda que al instante de asentar las
unidades la succin est comprendida entre 10 a 20gr/200cm2 x min,
si la succin que presenta es mayor, se debe regar las unidades
durante 30 min unas 10 horas antes del asentado.

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Para realizar el ensayo se seca las muestras colocndolas en un horno


durante 24 horas a una temperatura de 110 C. Pasando este tiempo
se pesan las unidades con una precisin de 0.50 gr.
Se toman medidas con precisin milimtrica del largo y ancho de las
caras de las unidades que estarn en contacto con el agua.
En una bandeja nivelada con agua se coloca las muestras en unas
barras de apoyo y se toma tiempo, la muestra debe estar en contacto
con el agua durante 1 min, luego de esto se retira, se seca e
inmediatamente se pesa la muestra.
Si el rea de contacto de unidad de albailera difiere en ms de 25%
de 200 cm2 se corregir la succin por medio de la siguiente
formula:

Ecuacin 3.2

S=

200

Aumento de peso, en gramos

Largo promedio de la superficie de contacto, en cm.

Ancho promedio de la superficie de contacto, en cm.

Succin normalizada en 200 cm2 .

1.4.10.4. Absorcin
Para obtener la durabilidad de las unidades de albailera se
realizaron ensayos de absorcin. Si una unidad tienes un alto ndice
de absorcin quiere decir que ser ms poroso, por ende menos
resistente al intemperismo.
El lmite mximo de absorcin que especifica la Norma Tcnica
E.070 para bloques de concreto no estructural es de 12 %.

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Las unidades son secadas dentro de un horno a una temperatura de


110 C durante 24 horas, luego se sacaran y se pesan. Se dejaran
enfriar los bloques a temperatura ambiente durante 4 horas, luego se
introducen en un recipiente con agua destilada a una temperatura
entre 15C y 30 C, se dejan reposar completamente sumergidas
durante 24 horas, despus de ese tiempo se retiran del recipiente y se
pesan.
El contenido de agua que absorbe

se obtiene con la siguiente

frmula.
Ecuacin 3.3

100( )

variabilidad dimensional

Peso Seco

Peso del espcimen seco, en gramos

Peso Sat.

Peso del espcimen saturado, en gramos

1.4.10.5. Compresin axial


Esta propiedad nos indica la durabilidad de las unidades, ya que a
mayor resistencia a la compresin axial, mayor ser su durabilidad.
Tambin nos indica la calidad de las unidades de albailera que
empleamos.
Para realizar este ensayo se eligieron al azar 3 unidades y se les
coloc un capping de yeso: cemento para tener una superficie de
contacto uniforme entre las unidades y el cabezal de la mquina de
compresin.
Luego se colocaron las unidades en la mquina de ensayos y se
procedi a aplicar la carga a una velocidad de 10.0 ton/min.
La resistencia de las unidades a la compresin axial se calcula
mediante la siguiente formula:

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Ecuacin 3.4

Fb

Resistencia a compresin del bloque, en kg / cm2

Carga de rotura, en kg.

Promedio de las reas brutas superior e inferior, en cm2

1.4.11. Prismas de albailera


Para pronosticar el comportamiento que tendrn los muros de albailera
se construyeron 3 primas de albailera.
El objetivo de los primas es que representen a los muros reales de la
mejor manera posible, por lo que deben estar expuestos a las mismas
condiciones y tener las mismas variables que determinan

sus

caractersticas (humedad, tipo de bloques, dosificacin del mortero,


espesor de las juntas, asentado, mano de obra, etc.), sin dejar de lado que
estos prisma adems deben ser fciles de manipular, por lo que sus
dimensiones son mnimas.
Para ambos tipos de prismas se consider lo siguiente:

Ubicacin de la zona de construccin y fragua.-Se ubicacin en una


zona techada del laboratorio, donde no estorbaran el paso y no fuera
daas durante su proceso de fragua.

Seleccin de las unidades de albailera.- Se seleccionaron


separando las unidades daadas o en mal estado.

Regado de las unidades de albailera.- Debido a la alta succin que


presentaron las unidades de albailera, un da antes del asentado se
regaron durante mediante hora.

Preparacin del mortero.-El mortero se dosifico segn la Norma


Tcnica E.070, cemento: arena fue en proporcin 1: 4; el agua fue
agregada por el albail de tal modo de obtener una consistencia
trabajable.

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Asentado.- Se construyeron los elementos de manera habitual en


nuestro medio (tipo soga), controlando su verticalidad con la
plomada y su altura con escantilln.

Fragua.-Se dej a los prismas fraguar durante 14 das.

Capping.- Antes de ensayar los prismas se colocara un capping de


cemento: yeso de aproximadamente 3 mm de espesor en la parte
inferior y superior en el caso de las pilas y en las esquinas opuestas
en el caso de los muretes para uniformizar la superficie de contacto
de los prismas con el cabezal de ensayo del equipo mecnico.

1.4.11.1. Pilas
Para la determinacin de la resistencia caracterstica (fm), la cual
viene a ser una de las principales propiedades de la albailera, se
construyeron tres pilas considerando las indicaciones mencionados
al inicio de este captulo.
Las caractersticas de las pilas son las siguientes

Dimensiones: 0.40m de ancho, 0.09 m de espesor y 0.415 m de


alto.

Las unidades utilizadas fueron las mismas que se utilizaron para


la construccin de los muros (Bloques de concreto).

La proporcin volumtrica del mortero para el asentado de las


unidades fue de 1:4, con un espesor de 1.5cm.

El equipo a realizar el ensayo ser una maquina uniaxial,


TINIUS OLSEN.

Calculo de la resistencia a compresin axial


Para obtener la resistencia a compresin axial de las pilas (fm) se
utiliza la siguiente formula:
Ecuacin 3.5
=

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Este valor

se

corrige

segn

los

coeficientes

de

esbeltez,

proporcionado por la Norma Tcnica E.070 (tabla 4.1)


Esbeltez
Factor

Tabla 4.1 Factor de Correccion fm por esbeltez (E.070)


2.0
2.5
3
4
0.73
0.8
0.91
0.95

4.5
0.98

Obtenemos la desviacin estndar (S):

Ecuacin 3.6

= ( )

Xt = Variables .kg/cm2
X = Promedio de las variables
n

= Numero de variables

S = Desviacin estndar

La resistencia caracterstica a compresin axial se obtiene de restar


el valor promedio de fm menor una vez una desviacin estndar.

Ecuacin 3.7

fm = Resistencia a la compresin
S

= Desviacin estndar

fm = Resistencia caracterstica

1.4.11.2. Muretes
Se construyeron tres muretes con las mismas condiciones y
caractersticas mencionadas posteriormente, los cuales ensayados a
compresin diagonal, no permitiera calcular la resistencia a fuerza
cortante (Vm) de la albailera y predecir la carga de agrietamiento
diagonal de los muros a escala natural, as como su forma de falla.

Las caractersticas de los muros son las siguientes:

Dimensiones: 0.82 m de ancho, 0.09 m de espesos y 0.84.

Pgina 29

5
1.00

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Las unidades utilizadas fueron las mismas que se utilizaron para


la construccin de las pilas (Bloques de concreto celular).

La proporcin volumtrica del mortero para asentado de las


unidades fue de 1:5. Con un espesor de 1.5 cm.

Para generar la carga se cont con una gata hidrulica de 20


toneladas.
El funcionamiento del equipo consiste en captar la fuerza ejercida en
voltaje mediante una celda de carga hacia una computadora y
utilizando el software labView nos da un registro de carga ejercida
en toneladas. La velocidad de ensayo fue de 1.0 ton/min.

Clculo de la resistencia al corte diagonal


Para obtener la resistencia a corte de los muretes, se utiliza la
siguiente formula:
Ecuacin 3.8
Vm

= resistencia al Corte Puro.

P mx. = mxima fuerza que resiste el murete.


Ad

= rea diagonal del murete.

Obtencin de la desviacin estndar (S):


Ecuacin 3.9

= ( )

Xt = Variables .kg/cm2
X = Promedio de las variables
n = Numero de variables
S = Desviacin estndar
La resistencia caracterstica al corte puro se obtiene de restar el valor
promedio de Vm menos una vez la desviacin estndar.

Ecuacin 3.10

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De acuerdo a la Norma Tcnica E.070, para fines de diseo debe


aplicarse:
1

()2

1.5. Hiptesis
Con los diseos de bloques de Concreto usando aserrn de aluminio, para muros
de albailera no estructural se obtendr un concreto ms liviano, cumpliendo
con lo establecido en la NORMA E.070 ALBAILERA para Bloques de
Concreto no Estructural

1.6. Objetivos
El proyecto de investigacin tiene como objetivos los siguientes:
1.6.1. Objetivos General
Determinar la resistencia segn la Norma E. 070, y peso de un diseo de
bloques de concreto en muros de albailera no estructural usando aserrn
de aluminio, en comparacin a ladrillos de King Kong de 18 huecos.

1.6.2. Objetivos Especficos

Disear los bloques de concreto en muros de albailera no estructural


usando aserrn de aluminio.

Evaluar el peso en un m2 de bloques de concreto y ladrillo


convencional King Kong.

Evaluar las caractersticas de los bloques de concreto usando aserrn


de aluminio con los requisitos de la NORMA E.070 ALBAILERIA
para bloques de concreto no estructural.

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II.

MATERIAL Y MTODO
2.2 Tipo y Diseo
La presente investigacin se clasifica como una investigacin Cuantitativa, es
decir, son datos numricos que resultan de la condicin formal realizados a
travs de los ensayos en los laboratorios para determinar la seleccin de las
proporciones de la mezcla, y la resistencia a la compresin del concreto.
2.2.1

Niveles de investigacin

De acuerdo a su nivel investigacin que se lleg a alcanzar en este trabajo


de tesis es Explicativo

2.2.2

Diseo de investigacin

Diseo experimental de nivel cuasi experimental


Diseo de nivel cuasi-experimental, porque vamos a realizar pruebas y
ensayos en el laboratorio y demostrar la hiptesis formulada, tal como se
brindan en sus resultados para posteriormente analizarlos, de esa manera
lo describiremos segn el anlisis realizado.
Es una tcnica estadstica que permite identificar y cuantificar las causas
de sus efectos dentro de un estudio experimental. En un diseo
experimental se manipulan deliberadamente

una o

ms

variables,

vinculadas a las causas, pata medir el efecto que tienen en otra variable de
inters. El diseo experimental prescribe una serie de pautas relativas que
variables hay que manipular, de qu manera, cuantas veces hay que repetir
el experimento y en qu orden para establecer con un grado de confianza
predefinido la necesidad de una presunta relacin de causa -efecto

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Esquema de Diseo de Investigacin


Diseo con ladrillo King Kong
Xi

M1

Ladrillo King
Kong
convencional

O1

Unidades
de ladrillo
de King
Kong
convencion
al

Resultados
para
comparar

Y1

Resistencia y
Peso

Diseo con Bloque de concreto con aserrn de aluminio


M2

Xi

O2

Y2

Donde:
Bloques de
concreto con
aserrn de
aluminio

Diseo de
mezcla de
concreto con
aserrn de
aluminio

Resultados
para
comparar

M1:

(Ladrillos King Kong convencional).

M2:

(Bloques de concreto con aserrn de aluminio).

Resistencia y
Peso

O1, O2: Evaluacin de resultados de la resistencia y peso de bloques de


Concreto con aserrn de aluminio y los ladrillos King
Y1

Resistencia y Peso ladrillos de King Kong.

Y2:

Resistencia y Peso en bloques de concreto con


Aserrn de aluminio.

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Kong.

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2.3 Poblacin y muestra


2.3.1

Poblacin de estudio

Bloques de concreto
-Ensayo de absorcin/succin

3 bloques

-Pruebas de compresin:

3 bloques

-Pruebas de pilas:

9 bloques

-Muretes:

24 bloques

Total de bloques:

41 bloques

Materiales a utilizarse
De la cantera
ARENA FINA

Cantera de TRES CABEZAS, ubicado en Chimbote.

ARENA GRUESA

Cantera de SAN PEDRO, ubicado en Samanco al sur de Chimbote.

Del cemento.
En la industria de la construccin, se cuenta con diferentes marcas y tipos
de cemento, la ms comercial en nuestra ciudad de Chimbote es:
Cemento Pacasmayo.
Tipo de Cemento: Tipo MS
Reactivo.
Aserrn de aluminio

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2.4 Tcnicas e instrumento


2.4.1

Observacin Cientfica

INSTRUMENTO: Gua de observacin


Ensayos de laboratorio para el concreto
Agregados

Anlisis por tamices del Agregado Fino - Norma ASTM C 136

Peso especfico y Absorcin del agregado fino- Norma ASTM


C127

Peso unitario del agregado- Norma ASTM C29

Mdulo de fineza - Norma ASTM c-125

Humedad natural de la arena fina.

Ensayo de peso unitario.

Bloques de concreto

Resistencia a la compresin - Norma ASTM C19 - Norma Tcnica


Peruana 399.602, requisitos de resistencia.

Ensayo de Absorcin de las unidades de albailera, Absorcin


mxima. NTP 399.602.

Ensayo de succin.

Pilas

Ensayos realizados a las pilas de concreto

como resistencia en

compresin citado por la NTP 399.605.


Muretes

Ensayos de murete por corte diagonal.

2.5 Proceso y anlisis de los datos


Para el anlisis de datos se trabajara con grficos, promedio y desviacin
estndar.

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III.

RESULTADOS
3.1. Resultados Previos

1. Ensayo qumico de la escoria de aluminio

Tabla N 01
PARAMETRO

RESUSLTADO

ALUMINIO,% (m/m)

91.7

El ensayo qumico obtenido por especialista en la materia en la ciudad Trujillo


con la siguiente interpretacin .La cual por cada gramo de aserrn de aluminio
se obtena una pureza de 91.7, la cual 8.3gr de aserrn de aluminio sera lo que
equivale a cada gramo de aluminio puro.
(Ver ensayo completo -anexo 01)

2. Calculo de porcentaje de aserrn de aluminio

Tabla N 02

3%
x
x

0.114
0.9462

kg
kg

25

Utilizando la referencia de la tesis (Stud.Zapata y Stud. Valdivieso) ,y la pureza


obtenida del aserrn de aluminio se calcul que el 25% del peso del cemento es
el ideal para la buena funcin del aserrn de aluminio en los bloques de
concreto.
(Ver ensayo completo -anexo 01)

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3. Diseo de mezcla
Despus de haber realizados los ensayos de los agregados: granulometra,
gravedad especia, humedad natural, peso unitario, se obtuvo el siguiente
diseo de mezcla con la cual se trabaj. (Ver ensayos completos -anexo 01)
Tabla N 03
COMPONENTES

DOSIFICACION

Cemento

Agregado Fino

3.5

Cal

1.6

Relacin A/C
0.52
(Ver ensayo completo -anexo 01)

4. Variacin dimensional
Tabla N 04
ANCHO

LARGO
UNIDAD
VAR 1

Prom
(cm)
39.85

Fabrica
(cm)
40

Varia
(% )
0.375

VAR 2

39.9

40

0.25

8.95

VAR 3

39.875

40

0.3125

VAR 4

39.875

40

0.3125

PROM (% )

Prom Fabrica
(cm) (cm)
9.05
9

ALTO
Varia
(% )
0.55556

Prom
(cm)
20.35

Fabrica
(cm)
20

Varia
(% )
1.75

0.55556

20.35

20

1.75

20.425

20

2.125

20.45

20

2.25

0.3125

0.2778

1.9687

Los resultados nos da un dispersin mxima de 1.968 % (en las alturas de las
unidades), y de acuerdo con la Norma Tcnica E.070 la unidad es aceptable
ya que no sobrepasa la variabilidad mxima de (4%) para bloques de concreto
no portantes.

(Ver ensayo completo -anexo 02)

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ESTRUCTURA

5. Alabeo
Tabla N 05
CONCAVIDAD
UNIDAD

CARA
SUP (mm)

CARA INF
(mm)

CONVEXIDAD
PROM
(mm)

CARA SUP
(mm)

BLOQ - 1
0.25 0.00
0.25 0.25

BLOQ - 2
BLOQ - 3

0.50

0.50

CARA INF
(mm)
0.00

0.00

PROM
(mm)
0.25

0.00

0.00

0.0625

0.00

0.00

0.125

BLOQ - 4

PROM (% )

0.25

0.25

0.00

0.00

0.0469

0.125

0.0938

La Norma Tcnica E.070 nos dice que el alabeo mximo para bloques de
concreto no portantes es de 8 mm por lo tanto las muestras de unidades se
encuentran dentro del lmite por la Norma. (Ver ensayo completo -anexo 02)

6. Succin
Tabla N 06
UNIDAD

LARGO ANCHO
(cm)
(cm)

PESO SECO
(gr)

PROM
(gr)

PESO SAT
(gr)

SUCCION
(gr)

SUC - 1

40.00

9.00

5440.00

5410.00

5425.00

5660.00

130.56

SUC - 2

40.00

9.00

5280.00

5240.00

5260.00

5510.00

138.89

SUC - 3

40.00

9.00

5140.00

5110.00

5125.00

5460.60

186.44

PROM (gr/(200 cm2 x min)

151.96

El valor de la succin obtenida en los ensayos es de 151.96 gr/(200cm2xmin):


recomienda que la succin antes del asentado de las unidades est en el rango
de 10 a 20 gr/(200cm2xmin), por lo que fue necesario regar los bloques de
concreto durante media hora, 10 horas antes de proceder a asentarlos.
(Ver ensayo completo -anexo 02)

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ESTRUCTURA

7. Absorcin
Tabla N 07
PESO SECO
(gr)

PESO SAT
(gr)

ABSORCIN
(% )

ABS 1

5470.00

6220.00

13.71

ABS 2

5280.00

6000.00

13.64

ABS 3

5170.00

5870.00

13.54

UNIDAD

PROM (% )

13.63

La Norma Tcnica E.070 nos seala que para que una unidad de bloque de
concreto no portante sea aceptable su nivel de absorcin no ser mayor que
15%. Nuestras unidades estn dentro de ese lmite con un valor de absorcin
de 13.63%. (Ver ensayo completo -anexo 02)

3.2. Resultado de Resistencia a Compresin


3.2.1. Compresin Axial
Tabla N 07
Unidad

Largo
(cm)

Ancho
(cm)

rea
(cm2)

Carga Max
(kg)

Incremento
por edad

fb
(kg/cm2)

Bloc- 1

39.85

9.01

358.85

5800.00

1.25

20.20

Bloc - 2

39.90

8.95

357.11

5990.00

1.25

20.97

39.85

8.93

355.66

6480.00

1.25

22.77

Bloc - 3

PROM
(kg /cm2)
Desviacin estndar
fb
(kg /cm2)

21.32
1.08
21.00

(Ver desviacin estndar -anexo 05)


La resistencia caracterstica (fb) es de 21 kg/cm2, por lo que de acuerdo a la
Norma Tcnica E.070 para bloques no portantes la resistencia mnima ser de
20 kg/cm2, los cuales se concluye que los bloques de concreto con aserrn de
aluminio cumplen con la resistencia mnima.
03)

Pgina 39

(Ver ensayo completo -anexo

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ESTRUCTURA

3.2.2. Compresin de Pilas


Tabla N 08
PILA

Carga mx.
Corregida
(ton)

fm
(kg/cm2)

Factor de
correccin

Incremento
por edad

fm
Corregido
(kg/cm2)

PILA- 1

4.20

11.05

0.97

1.25

13.40

PILA- 2

4.10

10.79

0.97

1.25

13.08

PILA- 3

3.90

10.26

0.97

1.25

12.44

(Ver ensayo completo -anexo 06)


PROM

(kg /cm2)

12.98

Desviacin estndar

0.25

fm

13.00

(kg /cm2)

(Ver desviacin estndar -anexo 05)


8. Tipos de Falla de Pilas
Las fallas que presentaron todas las pilas fueron por asentamiento y
agrietamiento, debido a alta concentracin de esfuerzos, la cual este tipo de
fallas son los ms comunes bloques de concreto. Por otro lado se verifico
la buena friccin de las unidades de bloques de concreto con aserrn de
aluminio.

(Ver Panel Fotogrfico)

3.2.3. Compresin Diagonal de Muretes


Tabla N 09
PILA

Carga mx.
(KN)

Carga mx.
(Ton)

Incremento
por edad

vm
(kg/ cm2)

MURETE- 1

81.59

2.817

1.25

3.1

MURETE- 2

89.31

3.460

1.25

3.8

*MURETE- 3

PROM
(kg /cm2)
Desviacin estndar
Vm
(kg /cm2)

3.47
0.36
3.11

(Ver desviacin estndar -anexo 05)


De acuerdo a la Norma Tcnica E.070, para fines de diseo debe aplicarse:

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ESTRUCTURA

Por lo que se usar:


Vm= 3.11 kg/cm2
*El Murete 3 no se logr hacer la prueba por que sufri daos a la hora de
trasladar de la movilidad al laboratorio en Lima.
(Ver ensayo completo -anexo 03)
9. Tipos de Falla de Muretes
Las fallas que se presentaron en los muretes fueron por traccin diagonal,
frgiles, esto se debe a la buena adherencia entre las unidades y el mortero.
(Ver Panel Fotogrfico)

3.3. Resultados de Peso


Tabla N 10
ESPECIMEN

ANCHO
(mm)

LON
(mm)

ALTURA
(mm)

PESO
(Gr)

B-1

90

400

200

5.550

B-2

90

400

200

5.680

B-3

90

400

200

5.290

B-4

90

400

200

5.700

B-5

90

400

200

5.800

B-6

90

400

200

5.900

PROMEDIO

5.650

Tabla N 11
UNIDADES

N de ladrillos
por m2

Peso
(Kg)

Ladrillo kk 18 huecos

39

2.70

peso mortero Peso de muro


% de
(kg)
por m2( kg) disminucin
48.18

153.475
51.13

Bloques de Concreto

12

5.650

Pgina 41

7.20

75

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ESTRUCTURA
Grafico N 01

Peso de muro por m2


LADRILLO Kk 18
HUECOS, 153.475

peso de muro en m2 (Kg)

160
140

BLOQUES DE
CONCRETO , 75.0

120

100
80

60
40
20

0
muros

(Ver ensayo completo -anexo 04)

3.4. Resultados Complementarios


10. Costo de fabricacin
MATERIALES
CEMENTO
CAL
ARENA FINA
ASERRIN DE ALUMINIO
AGUA
MANO DE OBRA
OPERARIO
PEON

cantidad
0.089
0.1128
0.0023
0.97
0.0032

bls /bloques
bls /bloques
m3 /bloques
kg/bloques
m3 /bloques

PU
22
5
28
0.2
3

TOTAL
1.96
0.56
0.06
0.19
0.01

0.025
0.025

hh/bloque
hh/bloque

15.2
11.7

0.38
0.29

0.03

%MO

0.46

0.01

0.019

HERRAMIENTAS 3%
COSTO/BLOQUE
S/.
3.48

(Ver ensayo completo -anexo 05)

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ESTRUCTURA

11. Sostenibilidad del Aserrn de Aluminio en el tiempo


Calculamos la sostenibilidad del aserrn de aluminio en un periodo de 20 aos:
El mtodo que utilizamos es el siguiente:
Donde:
P: Cantidad de aserrn de aluminio recogido en un da de las. Sgte vidrieras
de Chimbote
1
2
3
4
5

VIDRIERIA
VIDRIERIA
VIDRIERIA
VIDRIERIA
VIDRIERIA

TRIPLEX
ESPINOZA
PAOLA
PACIFICO
TEMPLE EIRL

6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17

VIDRIERIA SAN AGUSTIN SAC


VIDRIERIA FURUKAWA
VIDRIERIA MARCELO
VIDRIERIA EVER BANEGAS
VIDRIERIA ALPAMAYO
VIDRIERIA BACSSA EIRL
VIDRIERIA HERMIS GONZALES
VIDRIERIA ALCRISTEM S.A
VIDRIERIA NAKAYO
LA ECONOMIA LIDER -QLYQUE
VIDRIERIA HORVASA
PUERTA ALUMINIO -LOCANEX

MTODO GEOMTRICO
En este caso se efecta el clculo de poblaciones considerando que las
variaciones de esta se producen en las formas de una progresin geomtrica.
AO

2009

46

1.1739

2010

54

1.0926

2011

59

1.1186

2012

66

1.1212

2013

74

1.1486

2014

85
SUMA

5.3384

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Pf =

Valor de la poblacin buscada o futura

Pu =

Valor de la poblacin referencial, conocida por datos censales


(Poblacin actual o del ltimo censo)

Po =

Poblacin del censo anterior

r=

Razn de cambio de las poblaciones respecto al tiempo

t =

t tu Variacin del tiempo

Pu =

85

rp

1.06769

t tu =
Pf =

Pf

20
997.0

KG.A. D.

: Cantidad aserrn de aluminio que se colectara por da proyectado en un

periodo de 20 aos
Por lo tanto la cantidad de aserrn de aluminio que se recolecta en un da:

= . . .

.
= . /

(Ver ensayo completo -anexo 05)

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ESTRUCTURA

IV.

ANLISIS Y DISCUSIN.

1. El anlisis que se encontr en la fabricacin del concreto usando aserrn


de aluminio reacciona rpidamente al aadir agua a la mezcla, por este
motivo se tiene que sincronizar la hora de vaciado en los moldes y su
respectiva vibracin para evitar cangrejera , golpeando

con un mazo

de goma las paredes del encofrado y evitar espacios de vacos en su


parte superior, la discusin en este caso ser la cantidad de material a
utilizar ya que al reaccionar aumenta su volumen de mezcla por lo que
se debe preparar 30% menos del volumen a vaciar.

2. Se observ en la hora que el concreto llega a fraguar, se eleva a una


temperatura de 100C llegando a evaporar el agua en su estructura del
concreto, consolidando de una manera rpida, se puede discutir con
investigaciones anteriores que los moldes de madera tornillo, al ser
expuestos a estas altas temperaturas, tiende a pandearse y eso afecta en
los posteriores bloques su alineamiento con los dems, es por ello que
se deben utilizar en una cantidad no mayor a 8 veces de vida til.

3. Combinando el aluminio con el cemento, se logra determinar que la


finura del aserrn del aluminio influye de manera considerable en el
tiempo de reaccin con el cemento y provocando su consolidacin en
menor tiempo.

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V.

CONCLUSIONES

1. Se comprob mediante un ensayo qumico del aserrn de aluminio la


pureza que este contiene, calculndose y demostrndose que el porcentaje
ideal de adicin del aserrn del aluminio es de 25% del peso del cemento,
la cual tiende a reducir un 70 % de la resistencia bloques de concreto con
aserrn de aluminio.

2. Se demostr que al pasar el 100% de aserrn de aluminio por el tamiz n16


se encuentra una reaccin qumica uniforme en la fabricacin del bloque
de concreto con el aserrn de aluminio , reduciendo un 51.13 % de peso
por m2 de muro en comparacin al ladrillo King Kong de 18 huecos .

3. El Diseo de Mezcla utilizado, Cemento: 1, Arena: 3.5, Cal: 1.6,

A/C:

0.52. Es la ptima para la elaboracin de los bloques de concreto con


aserrn de aluminio, debido a su buena resistencia a la compresin.

4. Se utiliz las medidas de 40 x 20 x 9 (cm), para la fabricacin de bloques


de concreto, basado en la investigacin del Ing.Ninaquispe Machego
(2010).

5. En las pruebas de succin de los bloques de concreto con aserrn de


aluminio se analiz que sobrepasa el lmite establecido en la norma E.070,
por ello se debe humedecer el rea de contacto del bloques y su curado
constante del mortero.

6. Se obtuvo un promedio de 21 kg/cm2 de resistencia a compresin de


unidades de bloques de concreto con aserrn de aluminio, cumpliendo con
todos los requisitos para bloques de concreto no portantes segn lo
establecidos en la Norma Tcnica E.070 que requiere un mnimo de
(20kg/cm2)

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ESTRUCTURA

7. Se presentaron fallas por asentamiento y agrietamiento en el ensayo de


compresin a pilas demostrndose una buena friccin entre las unidades
de bloques de concreto con aserrn de aluminio.

8. Los ensayos de muretes presentaron fallas por traccin diagonal esto se


debe a la buena adherencia entre las unidades de bloques de concreto con
aserrn de aluminio y el mortero.

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VI.

RECOMENDACIONES.

Se comprob que a ms finura del aserrn de aluminio ms pureza contiene


y la cantidad de aserrn puede disminuir, se recomienda seguir esta tesis
para comprobar en que tanto ayuda la finura del aserrn al concreto.

Para que el bloque de concreto utilizando aserrn de aluminio tenga una


resistencia ptima se debe curar los 28 das segn manda la Norma
Tcnica E.070.

En el caso del molde para la elaboracin de los bloques se recomienda


utilizar madera tornillos solo para 8 usos por la deformacin que se genera
al incrementar su temperatura. Por otro lado se recomienda utilizar un
molde metlico lo cual sera lo ideal para soportar las altas temperaturas
de la mezcla.

Para el llenado de los moldes con concreto se cuidara de no llenar al tope


dejando 6 cm libre ya que en el proceso de reaccin qumica, el concreto
sufre una expansin, debido a la liberacin de hidrgeno.

Seguir el estudio de los bloques de concreto con aserrn de aluminio


utilizando cola mortero reemplazando al mortero (cemento arena), para
poder ver su adherencia, resistencia y disminucin de peso por el mortero.

Es recomendable hacer los ensayos en muros a escala real con fuerzas


perpendiculares a los muros, para futuros estudios.

Se recomienda utilizar el implemento de seguridad a la hora de manipular


el aserrn de aluminio en especial la mascarilla para prevenir respirar
aquellas partculas del aserrn.

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ESTRUCTURA

VII.

REFERENCIAS BIOGRFICAS.

Stud.Zapata cano Jhonatan y Stud.Valdivieso Castaeda Fernando, 2013,


BLOQUES DE CONCRETO CELULAR PARA ALBAILERIA NO
ESTRUCTURAL CURSO DE TESIS II - X CICLO .Universidad San Pedro
Escuela de Ingeniera Civil. Chimbote, Per.

ngel San Bartolom. D.Quiun. Nuevas metas para mejorar la Norma de


Albailera E.070-2006.XVI Congreso Nacional de Ingeniera Civil, Colegio
de Ingenieros del Per, Arequipa 2007.

ngel San Bartolom. D.Quiun. Cometario a la Norma tcnica de Edificacin


E.070. Solicitado por el servicio de capacitacin para la construccin SENCICO 2008.

ngel San Bartolom. D.Quiun, G Mendoza Estudio Experimental del Factor


de Correccion por esbeltez en pilas de albailera. XVI Congreso Nacional de
Ingeniera Civil, Colegio de Ingenieros del Per, Arequipa 2007.

Ing. Enrique Pasquel Carbajal. Tpicos de tecnologa del concreto. Colegio


de Ingenieros del Per, Consejo Nacional, 2 Edicin .Lima-Per.

Riva Lpez Enrique. Material para el concreto. Per.2008.

Boletines tcnico ASOCEM Ensayo de agregados, Norma de ensayo de


concreto- Per.1993.

Calleja, J., "Las Puzolanas", Separata De La Revista Ion Vols. XXIX Y XXX,
Madrid, 1968. Espaa

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ESTRUCTURA

Cspedes Garca, Marco. (2003), Resistencia A La Comprensin Del


Concreto A Partir De La Velocidad De Pulsos De Ultrasonido. Universidad
de Piura, Per.

Caldern, Gustavo A. Tesis UES 1995 (Procedimiento para la estabilizacin


de caminos de tierra empleando cal, suelo cemento y residuo asfaltico).

Laura Huanca, Samuel. (2006), Diseo De Mezcla De Concreto. Universidad


Nacional Del Altiplano. Puno. Per.

Norma Tcnica Peruana. 2013. Cementos, Cementos Portland, Requisitos.

Norma tcnica E.070, Albailera. Ministerio de Vivienda Lima,2008

Ros Gonzlez E. (2011), Empleo De La Ceniza De Bagazo De Caa De


Azcar (Cbca) Como Sustituto Porcentual Del Agregado Fino En La
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Mxico.

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https://www.google.com.pe/#psj=1&q=LECCION+7+.+HIDRATACIO
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APNDICES Y ANEXOS.

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ANEXO 01
(ENSAYOS DE ASERRN DE ALUMINIO)

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ANEXO 02
(ENSAYOS PREVIOS)

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ANEXO 03
(ENSAYOS RESISTENCIA DE
COMPRESIN)

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ANEXO 04
(ENSAYOS DE PESO)

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ANEXO 05
(ENSAYOS COMPLEMENTARIOS)

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PANEL FOTOGRFICO

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ARENA FINA

TAMIZADO DE ARENA

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ASERRN DE ALUMINIO

TAMIZADO DE ASERRN DE ALUMINIO

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RESULTADO DEL TAMZ N16 Y DESPERDICIO

DOSIFICACIN PARA BLOQUE DE CONCRETO

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MEZCLA

VACIADO DE MEZCLA DEJANDO ESPACIO LIBRE PARA LA REACCI N

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ESTRUCTURA

ESPONJAMIENTO DE LA MEZCLA

ELEVACIN DE TEMPERATURA A 90 C

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CORTE DE SUPERFICIE RESTANTE CON SIERRA

BLOQUE DE CONCRETO CON ASERRN DE ALUMINIO FINAL

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ESTRUCTURA

ENSAYO DE VARIACIN

ENSAYO DE ALABEO

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

SECADO EN HORNO PARA ENSAYO DE SUCCIN

ENSAYO DE SUCCIN

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

ENSAYO DE ABSORCIN

ASENTADO DE BLOQUE PARA MURETE

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

BLOQUES DE CONCRETO

PILAS

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

MURETES

EMBALAJ E DE MURETES PARA ENSAYOS EN LIMA

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

MURETE QUEBRADO POR MALA MANIOBRA AL DESEMBARQUE

ENSAYO DE CORTE DIAGONAL EN MURETE

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

FALLA POR TRACCIN DIAGONAL

ENSAYO DE PILAS

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

FALLA POR ASENTAMIENTO

ENSAYO COMPRES IN DE UNIDADES

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DISEO DE BLOQUES DE CONCRETO DE MUROS DE ALBAILERA NO ESTRUCTURAL USANDO


ASERRN DE ALUMINIO PARA AUMENTAR LA RESISTENCIA Y REDUCIR LA SOBRECARGA EN LA
ESTRUCTURA

FALLA DE COMPRES IN DE UNIDADES

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