Materia: Integradora I.

Profesor: M.C. Ernesto Garca Barbalena

Tema: Planeacin Agregada.

Es un mtodo para determinar la cantidad de produccin y su desarrollo en el tiempo para un plazo medio
(generalmente entre 3 a 18 meses).
Decisiones de Programacin.
Es la realizacin de planes que ajusten la produccin a las fluctuaciones de la demanda.
Responsabilidades y planificacin de Tareas.
Responsabilidad
Alta Direccin

Tareas de planificacin y horizonte temporal

Planes a largo plazo (ms de 1 ao) I + D + I
Planes de nuevos productos
Inversiones
Localizacin/expansin de instalaciones
Directores de Produccin
Planes a medio plazo (3 a 18 meses)
Planificacin de ventas
Planificacin y presupuesto de produccin
Establecimiento de los niveles de inventario, contratacin y subcontratacin
Anlisis de los planes operativos
Directores de Operaciones, Planes a corto plazo (hasta 3 meses)
Supervisores, capataces
Asignacin de trabajos
Emisin de pedidos
Programacin del trabajo
Expedicin de pedidos
Si la Alta Direccin realiza una mala o inconsciente labor de planificacin a largo plazo, surgirn problemas
que harn muy penosa la labor de realizar una planificacin agregada.
La naturaleza de la Planificacin Agregada.
Un plan agregado significa combinar los recursos adecuados en trminos generales o globales. Conocida la
previsin de la demanda, la capacidad de las instalaciones, los niveles totales de inventarios, la plantilla y los
inputs relacionados, el director de operaciones tiene que seleccionar la tasa (volumen) de produccin de la
empresa durante los prximos 3 a 18 meses. El plan puede desarrollarse para empresas manufactureras,
hospitales, colegios o editoriales.
Estrategias de la Planificacin Agregada.
Existen varias preguntas a las que el Director de Operaciones debe responder cuando hace un plan agregado:
1. Se deben de utilizar los inventarios para absorber los cambios de la demanda durante el periodo de
planificacin?
2. Debe la empresa hacer frente a las fluctuaciones variando el tamao de la plantila?
3. Deben utilizarse empleados a tiempo parcial o potenciar las horas extras y las inactividades para
absorber las fluctuaciones?
4. Debe utilizarse la subcontratacin cuando hay fluctuaciones de la demanda para mantener una
plantilla constante?
5. Deberan modificarse los precios u otros factores para influir sobre la demanda?

Todas las preguntas anteriores son estrategas legtimas de planificacin disponibles. Suponen la variacin del
inventario, de las tasas de produccin, de los niveles de trabajo, de la capacidad y de otras variables
controlables. Enseguida se mencionan las 5 opciones de capacidad (produccin):
1. Cambiar los niveles de existencias del inventario
2. Variar el tamao de la plantilla contratando o despidiendo temporalmente
3. Variar las tasas de produccin mediante horas extras o aprovechando las horas de inactividad
4. Subcontratar
5. Utilizar empleados a tiempo parcial
A continuacin se mencionan las opciones bsicas respecto a la demanda:
1. Influir sobre la demanda
2. Retener pedidos (back ordering) durante los periodos de alta demanda
3. Combinacin de productos y servicios con ciclos de demanda complementarios.
Ejemplo 1. Un fabricante de materiales para tejados ha ejecutado las previsiones mensuales de tejas para
techos, para el periodo enero junio, que se presentan en la siguiente tabla. La demanda por da se calcula
dividiendo la demanda esperada entre el nmero de das laborables cada mes.
Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

Demanda esperada
900
700
800
1200
1500
1100
6200

Mtodo grfico:

Das de produccin
22
18
21
21
22
20
124

Demanda por da (calculada)

41
39
38
57
68
55

Informacin de los Costos:

- Costo de tener inventario:
$5/unidad/mes
- Costo de subcontratacin (costo marginal por unidad sobre el
costo de manufacturarlo ellos mismos)
$10/unidad
- Costo medio de la hora normal
$5/hora ($40/da)
- Costo de la hora extra
$7/hora (ms de 8 hrs)
- Horas de trabajo para producir 1 unidad
1.6 horas/unidad
- Costo de incrementar la tasa de produccin diaria (contratacin y formacin) $300/unidad/da
- Costo de disminuir la tasa de produccin diaria (despidos)
$600/unidad/da

Anlisis del Plan 1 (Fuerza de trabajo constante = 10 trabajadores)

Mes
Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

Produccin a 50
unidades/da
1,100
900
1,050
1,050
1100
1000

Demanda esperada
900
700
800
1200
1500
1100

Valoracin mensual
del inventario
+200
+200
+250
-150
-400
-100

Inventario Final
200
400
650
500
100
0
1,850

Total de unidades del inventario pasadas de un mes al siguiente = 1,850 unidades

Mano de obra requerida para producir 50 unidades/da = 10 empleados

Anlisis del Plan 2 (Fuerza de trabajo constante = 7.6 trabajadores ms

subcontrataciones)

-Mano de obra constante en el nivel necesario para el mes de menor demanda + subcontrataciones
Produccin propia = 38 unidades/da x 124 das de produccin = 4,712 piezas
Unidades subcontratadas = 6,200 4,712 = 1,448 unidades

Anlisis del Plan 3 (Contrataciones y despidos para hacer frente a la demanda)

- Variar el tamao de la mano de obra contratando o despidiendo segn sea necesario. La tasa de produccin
ser igual a la demanda y no hay cambios en la produccin en relacin con el mes anterior.
Mes

Demanda
esperada

Tasa de
produccin
diaria

Costo de la produccin
bsica(demandax1.6h/uni
dad x $5/h)

Enero
Febrero
Marzo
Abril
Mayo
Junio

900
700
800
1200
1500
1100

41
39
38
57
68
55

$7,200
5,600
6,400
9,600
12,000
8,800
$49,600

Comparacin de los 3 planes:

Costo adicional de
aumentar tasa produccin
(costo de contratacin)

Costo adicional de
disminuir tasa produccin
(costo de despidos)

$1,200 (=2 x $600)

$600 (=1 x $600)
$5,700 (=19x$300)
$3,300 (=11x$300)
$9,000

$7,800 (=13x$600)
$9,600

El plan 2 es el de costo ms bajo y es el mejor de las 3 opciones.

Por supuesto, podemos considerar otras muchas estrategias posibles en problemas como este, incluyendo
combinaciones que utilicen algunas horas extras. Aunque las tablas y los grficos son populares herramientas
de direccin, son de utilidad para evaluar estrategias, no para generarlas. Los directivos necesitan un mtodo
sistemtico que considere todos los costos y produzca una solucin efectiva.
Plan 4.Considerar que en la misma empresa, se mantiene ahora una fuerza de trabajo constante de 8 personas
y utiliza las horas extras cuando es necesario para hacer frente a la demanda. De nuevo asumimos que los
inventarios iniciales y finales son iguales a cero.
Solucin: Emplear 8 trabajadores y usar las horas extras cuando se necesiten. Encontrar los costos.
Mes
Produccin a Inventario a
Demanda
Produccin
Inventario
40
principio de mes prevista para
necesaria en horas final
unidades/da
este mes
extras
Enero
880
0
900
20
0
Febrero 720
0
700
0
20
Marzo
840
20
800
0
60
Abril
840
60
1200
300
0
Mayo
880
0
1500
620
0
Junio
800
0
1100
300
0
1240 unidades
80 unid.
Costos
Posesin del inventario
Mano de obra normal
Mano de obra en horas extras
Contrataciones
Despidos
Subcontratacin
Costo total

Plan 4 (Fuerza de trabajo constante = 8 trabajadores)

$400 (80 unidades almacenadas $5/unidades/mes)
39,680 (8 trabajadores X $40/da X 124 das)
13,888 (1240 unidades X 1.6 hrs/unidad X $7/hora
0
0
0
$53,968

Plan 5. Considerar que en la misma empresa, quiere mantener una fuerza de trabajo constante de 6 personas
y pagar horas extras para hacer frente a la demanda. De nuevo asumimos que los inventarios iniciales y
finales son iguales a cero. Es preferible este plan?
Solucin: Emplear 6 trabajadores y usar las horas extras cuando se necesiten. Encontrar los costos.
Mes
Produccin a Inventario a
Demanda
Produccin
Inventario
principio de mes prevista para
necesaria en
final
unidades/da
este mes
horas extras
Enero
900
Febrero
700
Marzo
800
Abril
1200
Mayo
1500
Junio
1100

Costos
Posesin del inventario
Mano de obra normal
Mano de obra en horas extras
Contrataciones, Despidos, Subcontratacin
Costo total

Plan 4 (Fuerza de trabajo constante = 6 trabajadores)

Plan 6. Considerar una fuerza de trabajo constante de 7 empleados y el resto de la demanda cubierta
subcontratando. Es este un plan mejor?
Materia: Integradora I.

Profesor: M.C. Ernesto Garca Barbalena

Problemario PLANEACIN AGREGADA.

I. Mark y Ventra es un fabricante de DVD que necesita un plan agregado para Julio Diciembre. La
compaa ha recogido los siguientes datos: Cunto costaran las dos estrategias siguientes?
a) Variar la fuerza de trabajo para realizar la produccin exacta para responder a la demanda prevista.
Empezar con 8 trabajadores en plantilla a finales de junio.
b) Variar solo las horas extras y usar una fuerza de trabajo constante de 8 trabajadores.
Demanda:
Julio
400
Agosto
500
Septiembre 550

Otros Datos:
Fuerza de trabajo actual:
8
Horas de mano de obra/DVD: 4
Das laborables/mes:
20

Octubre

Inventario inicial de DVD: 150

700

Noviembre 800
Diciembre 700

COSTOS
Costo de almacenamiento $8/DVD/mes
Subcontratacin
$80/DVD
Mano de obra en tiempo $10/hora
normal
Mano de obra en tiempo $16/hora (por encima
extra
de 8 trabajadores/da)
Costo de contrataciones
$40/trabajador
Costo de despidos
$80/trabajador

Desarrolle su propio plan agregado para Mark y Ventra. Justifique su mtodo.

II. El periodo de planificacin de las placas RAM de 10 megabytes para las computadoras personales CDM
es de 4 meses. Los datos de los costos son los siguientes:
Costo por placa en tiempo normal: $70
Costo por placa subcontratada:
$120
Costo por placa en horas extra:
110
Costo de almacenamiento por placa y por mes: 4
La capacidad y la demanda de las placas RAM para cada uno de los 4 meses son las siguientes:
PERIODOS
MES 1 MES 2 MES 3* MES 4
* La fbrica cierra 2 semanas (vacaciones)
Demanda
2,000
2,500
1,500
2,100
- CDM inicia el periodo de planificacin con
Capacidad:
500 placas RAM en existencia. No se
Tiempo normal
1,500
1,600
750
1,600
permite retrasar la realizacin de los pedidos
Horas extras
400
400
200
400
(es decir, por ejemplo, las placas producidas
Subcontratacin
600
600
600
600
en el 2 mes no pueden ser utilizadas en el
1)
Establecer un plan de produccin que minimice los costos.

III. Una productora de unidades de dilisis de rin porttiles y otros productos, elabora un plan agregado de
4 meses. La previsin de demanda y de capacidad (en unidades) son las siguientes:
Fuente de
capacidad
Mano de obra:
Tiempo normal
Horas extras
Subcontratacin
Demanda

Mes
1

Mes
2

Mes
3

Mes
4

235
20
12
255

255
24
15
294

290
26
15
321

300
24
17
301

El costo de producir cada unidad de dilisis es de

$985 en tiempo normal, $1,310 en horas extras y
$1,500 subcontratando. El costo de almacenar el
inventario es de $199 por unidad y por mes. No va a
haber inventario inicial ni final. Establecer un plan de
produccin que minimice los costos.