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SECCION 2.

PREPARACIN DE LA SUBRASANTE
La subrasante es la superficie sobre la cual se apoya la estructura de un pavimento, la
que normalmente se conforma con los suelos naturales disponibles en el lugar de
emplazamiento del proyecto. Sin embargo, en ocasiones puede ser necesario el
remplazo, mejoramiento o estabilizacin del suelo natural para mejorar sus propiedades y
capacidad de soporte, de manera que quede en condiciones de recibir una subbase y/o
base y la carpeta de pavimento flexible o rgido.
Para su preparacin es necesario ejecutar labores de movimiento de tierra para preparar
el terreno, definir los lmites del proyecto, nivelar zonas por donde se construir los
pavimentos y compactar el terreno, de manera de dejar una plataforma que sea adecuada
para la circulacin de los vehculos y equipos involucrados en el proyecto de
pavimentacin.
En esta seccin, en los Artculos 2.1 al 2.8, se describen las faenas de movimiento de
tierra necesarias para preparar la subrasante y su eventual mejoramiento, de ser
requerido. El artculo 2.9 se refiere a sistemas de estabilizacin de suelos y
procedimientos para seleccionar el tipo adecuado de estabilizacin.

Art. 2.1. ASPECTOS GENERALES


Las cotas de proyecto, rasante y subrasante de las obras de pavimentacin, establecen la
necesidad de modificar el perfil natural del suelo, siendo necesario en algunos casos
rebajar dichas cotas, y en otros casos elevarlas.
En el primer caso, corresponde ejecutar un trabajo de Corte o Excavacin, y en el
segundo, un trabajo de Relleno.
En ambos casos se deber efectuar Movimiento de Tierras, operacin mediante la cual el
material del lugar es excavado o rellenado, y luego nivelado para dar las cotas de nivel a
la subrasante del pavimento.
El proyectista, basado en los estudios de Mecnica de Suelos, debe indicar en su
proyecto de emplazamiento del pavimento la presencia de rocas en zonas de cortes y la
naturaleza de stas (dureza), as como su cubicacin aproximada, debiendo considerar
de manera especial la forma de extraccin a ser utilizada, ms an si la zona de
pavimentacin ya est poblada.
En el caso de utilizar mtodos de excavacin invasivos, como detonaciones y equipos
pesados, que producen altas vibraciones, se debe contar con los permisos necesarios
para ejecutar las labores de manera segura, y que la comunidad est debidamente
informada y conozca la realizacin de dichas faenas, horarios, plazos, impactos, etc.
El material proveniente de las excavaciones debe ser retirado, siendo su lugar de destino
un sector de la obra en que pueda ser ocupado como material de relleno, o estabilizador
o bien un botadero debidamente autorizado, cuando el material sea rechazado para los
usos indicados.

Art. 2.2. REPLANTEO GEOMTRICO


Cuando se trate de un proyecto nuevo, previo al replanteo geomtrico, se procede a la
limpieza, roce y despeje del terreno entre lneas de edificacin, para luego realizar las
operaciones de movimiento de tierra respectivas. Cuando se trate de una zona ya
urbanizada, se procede a hacer el inventario de lo existente en dicha zona y
posteriormente se replantea la solucin geomtrica del proyecto en planta, definiendo
ejes y vrtices en terreno as como en las lneas de soleras.
Independiente del tipo de proyecto a ejecutar, para efectos de replanteo geomtrico se
debe contar con la georeferenciacin emitida por la unidad tcnica correspondiente,
debiendo definir en terreno la ubicacin de un par de puntos adicionales para actualizar la
red geodsica.

Art. 2.3 IDENTIFICACIN DE SUELOS EN SUBRASANTE


Los suelos caracterizados en el respectivo estudio de mecnica de suelos, por
clasificacin AASHTO o clasificacin Unificada, segn Lminas Tipo 12.1, 12.2 y 12.3 de
Apndice III, que sean utilizados en el proyecto de pavimentacin deben ser identificados
por el proyectista en el emplazamiento del proyecto.
Esta informacin deber ser conocida por el contratista, por medio de la mecnica de
suelo, calicatas/estratigrafas y/o deflectometra, las que deben ser claramente
referenciadas a la ubicacin del proyecto, de manera que el contratista pueda ir
verificando en terreno los suelos que se le irn presentando en base a esta informacin.
Cualquier disconformidad entre la informacin del proyecto y los suelos existentes que
puedan aparecer en terreno, deber ser resuelta por el proyectista previa presentacin de
soluciones al Fiscalizador, quien evaluar el tipo de mejora a fin de definir si los suelos
existentes no afectan la calidad de soporte del proyecto, o deben ser reemplazados,
mejorados o estabilizados.
ART 2.4 EXCAVACION EN CORTE
En aquellos sectores en que la subrasante debe ser materializada mediante corte de
terreno, se excava (o se detona de haber roca) el material necesario para dar espacio al
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perfil tipo correspondiente. En suelos finos se procurar evitar el corte por debajo de la
cota proyectada, a fin de evitar rellenos con compactacin deficiente.
En caso de encontrar material inadecuado bajo el horizonte de fundacin, se extrae en su
totalidad, reponindolo con el material especificado en el Apartado 2.7.1 y compactndolo
a una densidad no inferior al 95% de la densidad mxima compactada seca (D.M.C.S.)
del ensayo Proctor Modificado, segn NCh1534/2, o al 80% de la densidad relativa,
ASTM D 4253 y ASTM D 4254, segn corresponda.
Por material inadecuado ha de entenderse: rellenos no controlados, suelos naturales con
un Poder de Soporte de California (CBR), segn NCh1852, inferior al CBR de la
subrasante especificado en el proyecto, materiales con porcentajes de arcilla perjudiciales
para el comportamiento de la estructura y material vegetal. Cuando la mecnica de suelos
de subrasante arrojen CBR inferior al de diseo, es el proyectista quien evala en cada
caso la mejor solucin en costo, rendimiento y facilidades constructivas en funcin del
clima, menor tiempo de ejecucin y mejor estndar de funcionamiento; esto es
fundamental para no paralizar la obra por indefiniciones que se pueden prever en la etapa
de estudio. .
ART 2.5 RELLENOS
La ejecucin de rellenos se debe realizar con material proveniente de la excavacin o
emprstito cercano, que cumpla con las exigencias especificadas para el suelo de
subrasante. El CBR mnimo exigible del material es el CBR de diseo de la subrasante.
Todos los materiales que integran el relleno no pueden contener materias orgnicas,
pasto, hojas, races u otro material objetable. El material de relleno es aceptado siempre
que su CBR sea mayor o igual el mnimo exigible y no exceda los tamaos mximos y
lmites de Atterberg especificados en el proyecto.
El espesor del material de relleno colocado en capas corresponde al tipo de suelo y al
equipo de compactacin a emplear. En todo caso, el espesor mximo de la capa
compactada es de 0,15 m para suelo fino (arcilla-limo); de 0,20 m para finos con
granulares y de 0,30 m para suelos granulares.
Puede aumentarse el espesor de la capa a compactar, si se dispone de equipos
modernos con tecnologa que asegure el cumplimiento de los parmetros de
compactacin, y que presente la debida justificacin de cumplimiento antes de su uso. Se
deber indicar la potencia del equipo a emplear y demostrar que su efecto no causa
daos a las instalaciones de servicios existentes y o las instalaciones vecinas, lo que se
debe verificar en terreno por los profesionales responsables, una vez en operacin. Se
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debe asegurar que la densidad mxima de compactacin se cumple en todo el espesor


de la capa y no slo en la parte superior de sta.
En la formacin de las diferentes capas de rellenos se pueden aceptar bolones de tamao
mximo igual a un medio () del espesor compactado de la capa y en una proporcin tal
que quede uniformemente distribuida, sin formar nidos ni zonas inestables. Las capas de
rellenos se compactan al 95% de la D.M.C.S. del Proctor Modificado, (NCh1534/2), o al
80% de la densidad relativa, (ASTM D 4253-00, y ASTM D 4254-00), segn corresponda.
ART 2.6 PREPARACIN DE LA SUBRASANTE EN SUELO NATURAL
Una vez ejecutados los trabajos necesarios de movimiento de tierra para dar los niveles
de subrasante de proyecto, se procede a prepararla para que pueda apoyar sobre ella la
capa de suelo granular siguiente.
Para tal efecto, el suelo se escarifica 0.20 m, se aplica agua en forma uniforme y
controlada en todo el ancho y longitud de la zona a trabajar (el equipo de riego tiene un
corte de riego controlado y absoluto. Cualquier equipo que no cumpla esta condicin se
retira de la obra) y se compacta a objeto de proporcionar una superficie de apoyo
homognea, con la excepcin de suelos finos del tipo CH y MH, en que se cuida de no
alterar la estructura original del suelo.
La compactacin se realiza hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S. del Proctor Modificado, (NCh1534/2), o al 80% de la densidad relativa, (ASTM D
4253-00, y ASTM D 4254-00), segn corresponda.
La empresa Contratista deber solicitar la recepcin de esta partida a la Fiscalizacin
antes de proceder a la colocacin de la capa estructural siguiente. Para este efecto se
presentan los resultados obtenidos por el laboratorio de terreno.
La subrasante terminada deber cumplir, adems de la compactacin especificada, con
las cotas, pendientes y dimensiones establecidas en el proyecto.
En caso de detectar napas naturales, stas se tratarn y se guiar su escurrimiento fuera
de la plataforma, con una solucin visada por el pryectista y en conocimiento de la
Fiscalizacin. As tambin, si hay otra fuente de agua o inundacin se proveern medios
de canalizacin que aseguren su evacuacin de la plataforma.

ART 2.7 PREPARACIN DE LA SUBRASANTE MEJORADA


2.7.1

CON REEMPLAZO DE MATERIAL

En los casos en que las Especificaciones Tcnicas del Proyecto indiquen un


mejoramiento del suelo natural con remplazo de material, ste se reemplazar para
obtener una subrasante mejorada. El reemplazo de material consiste en una mezcla
homognea de suelo natural, preparado con una composicin de partculas de acuerdo a
los porcentajes indicados en la granulometra del proyecto de mejoramiento. Se colocar
escarificando el terreno natural en un espesor mnimo de 0,20 m. y se repondr en los
espesores que indique el proyecto.
Se comprueba que antes de proceder a la colocacin de la capa estructural siguiente la
subrasante mejorada cumpla, adems de la compactacin especificada, con las cotas,
pendientes y espesores establecidos en el proyecto.
Una vez conformada la subrasante mejorada, se procede a su compactacin hasta
obtener una densidad mayor o igual al 95% de la D.M.C.S., obtenida por el ensayo del
Proctor Modificado, (NCh1534/2), o al 80% de la densidad relativa, (ASTM D 4253 y
ASTM D 4254), segn corresponda.

2.7.2

CON ESTABILIZACIN DE SUELOS

En el caso de que los suelos naturales en sitio y los disponibles cercanos, no cumplan las
exigencias para la preparacin de la subrasante como soporte de la estructura del
pavimento, se deber considerar su estabilizacin de manera de mejorar sus
propiedades, segn se haya indicado en las Especificaciones Tcnicas del Proyecto.
Existen variadas alternativas para la estabilizacin que pueden ser aplicadas
dependiendo del tipo de suelo, y la duracin y el costo de la estabilizacin a ejecutar.
Para la eleccin del material de estabilizacin de los suelos que conformarn la
subrasante, referirse a los requerimientos dados en 2.9.
Para mayor informacin especfica acerca de estabilizacin con cemento o cal y para
estabilizacin qumica, revisar los Anexos Seccin 2, Art. A.2.1 y A.2.2., respectivamente.

2.7.3 CON GEOTEXTILES


En el caso que el proyecto indique la utilizacin de geotextiles para el mejoramiento de la
capacidad de soporte, ste deber cumplir con las densidades, traslapos, anchos sobre la
subrasante y longitudes, que especifique el proyecto, de manera que el mejoramiento
cumpla con los requerimientos establecidos.
ART 2.8 CONTROLES
A continuacin se describen los controles que se realizan a la subrasante en suelo
natural, subrasante mejorada y rellenos.
2.8.1

GRANULOMETRA

Se deber verificar la graduacin de la mezcla resultante de subrasante, (subrasante


mejorada), segn las indicaciones dadas en NCh1533.
Se recomienda realizar un ensayo cada 150 m3 1 ensayo cada 300 ml de calzada.
2.8.2

CBR

Se deber realizar el ensayo de CBR segn las indicaciones de NCh1852 con una
muestra por calle o pasaje como mnimo. De detectarse heterogeneidad del suelo de
subrasante o de rellenos, se toman CBR complementarios en otros puntos.
2.8.3

COMPACTACIN

2831 Densidad.
Se deber realizar un ensayo de densidad in-situ, segn las indicaciones de NCh1516
cada 350 m2 como mximo por capa o bien como alternativa cada 50 ml de Calle o
Pasaje.
2832 Compactacin.
28321 Modalidad de compactacin.
La compactacin se realiza hasta obtener una densidad mayor o igual al 95% de la
D.M.C.S. del Proctor Modificado, segn NCh1534/2, o al 80% de la densidad relativa,
(ASTM D 4253-00, y ASTM D 4254-00), segn corresponda.
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28322 Control de compactacin.


Se controla la compactacin preferentemente a travs del ensayo del cono de arena. Las
pruebas se hacen en terreno y con la presencia del Fiscalizador cuando ste as lo
indique. En caso de emplear densmetros nucleares o densmetros no nucleares, stos
debern ser previamente contrastados con el ensayo del cono de arena por un laboratorio
con inscripcin vigente en registros del MINVU

28323 Uniformidad de compactacin.


En caso que se encuentre poca homogeneidad en los resultados del control de
compactacin, se realizar un control de uniformidad de la compactacin, para lo cual se
genera una cuadrcula uniforme de puntos de control con un mnimo de 50 puntos por
cuadra (cuadra de aproximadamente 110 m de longitud), cuidando de que alguno de los
puntos se encuentre aproximadamente a 50 cm de un punto de control de densidad, que
cumpla con el estndar de compactacin especificado.
En todas aquellas zonas en que se registre un valor de compactacin inferior al de
referencia, se repondr localmente la compactacin hasta lograr la compactacin
especificada.
2.8.4

CALIDAD

Las acciones de control deben ser realizadas por el laboratorio designado por el
constructor. ste se deber encontrar con inscripcin vigente en los registros del MINVU.

ART 2.9 ESTABILIZACION DE SUELOS QUE CONFORMAN LA SUBRASANTE


En este artculo se entregan los antecedentes generales que permiten emplear aditivos
estabilizadores de suelos para la preparacin de la subrasante, y en general para suelos
que requieran estabilizacin. Cualquiera sea el material a usar como aditivo estabilizador
deber mostrar su eficiencia con el suelo a estabilizar, en el cumplimiento de las
exigencias indicadas en las especificaciones tcnicas del proyecto, y en los ensayos que
le sean realizados.
2.9.1

GENERALIDADES

En muchas ocasiones los suelos existentes en obra o los disponibles localmente, no


cumplen los requisitos de calidad para ser empleados como capas de subrasante,
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subbase, o base, para los proyectos de pavimentacin. Lo anterior, conlleva al desarrollo


de un proceso para el mejoramiento de dichos suelos, de manera que stos alcancen los
requisitos establecidos. Tal proceso recibe el nombre de estabilizacin de suelos y
consiste principalmente, en mejorar un suelo estabilizando su fase slida o esqueleto
resistente, obtenindose de esta manera, el aumento de su capacidad de soporte y la
disminucin de las deformaciones inducidas por solicitaciones externas.
La estabilizacin de suelos ha tomado gran importancia debido a que materiales de la
calidad especificada para el cumplimento de los requisitos para el proyecto, no estn
siempre disponibles para la construccin de estructuras de pavimentos, llevando a
factores que dificultan la construccin, como puede ser el procesamiento o el transporte
de materiales desde largas distancias. Es por lo anterior, que la estabilizacin permite el
uso de materiales en el lugar y, puede ser aplicada tanto al reciclado de materiales como
a construcciones nuevas.
Dentro de las tcnicas de estabilizacin de un suelo se incluyen una serie de procesos
anexados que hacen factible el aumento de sus capacidades, es as como se pueden
destacar: la compactacin, drenaje y proteccin contra erosin e infiltracin de humedad.
Sin embargo, la estabilizacin se ha restringido principalmente a la modificacin en s, del
propio material, la cual se puede realizar a travs de cementantes, impermeabilizantes,
soluciones asflticas, fillers (rellenos de poros) o por cambios en la graduacin del suelo
tratado.
La utilizacin de tcnicas de estabilizacin permite la reutilizacin de suelos inicialmente
no aptos, que luego de su estabilizacin cumplan las especificaciones exigidas. Es por
ello que se disminuye el impacto al medio ambiente, debido a la menor necesidad de la
explotacin de recursos de emprstitos y de necesidades de transporte extensivo, lo que
se traduce en una menor alteracin del entorno a una obra vial.
2.9.2

BENEFICIOS DE LA ESTABILIZACIN

Las tcnicas de estabilizacin, permiten mejorar en forma total o parcial las propiedades
de un suelo, por medio de un conjunto de tratamientos y tcnicas implementadas en la
ejecucin de la va. Sin embargo, una estabilizacin podra verse afectada por una gran
variedad de suelos y composiciones diferentes de calle en calle, haciendo que cada
mtodo sea aplicable a un nmero limitado de ellos, pero en cualquier caso, es
recomendable que el procedimiento a aplicar sea econmico y compatible con el suelo a
tratar.
Toda estabilizacin de suelos, al mejorar sus propiedades, permite obtener los siguientes
beneficios o ventajas:

Mejoramiento de materiales marginales, es decir, materiales que no son utilizados


por sus bajas propiedades de resistencia y cohesin.

Mejoramiento de la resistencia del suelo.

Aumento de la durabilidad.

Control de las deformaciones volumtricas del suelo.

Reduccin de los requerimientos de espesor de los pavimentos.

Aumento de la impermeabilidad del suelo.

Reduccin del polvo.

La optimizacin de materiales trae como consecuencia un menor impacto ambiental.


2.9.3. TIPOS DE AGENTES ESTABILIZADORES
Hoy en da, en el mundo se utiliza una variada gama de agentes estabilizadores. Estos
incluyen compuestos qumicos tales como cloruro de calcio, polmeros y productos
derivados del petrleo (aceites sulfonados), y otros productos y agentes ligantes ms
convencionales, como cemento, cal y asfalto. Todos ellos apuntan a alcanzar el mismo
objetivo de ligar las partculas individuales de agregado para incrementar la resistencia
y/o hacer el material ms resistente al agua. Algunos son ms efectivos que otros en
materiales especficos, otros tienen claras ventajas de costo, pero todos tienen un lugar
en el mercado.
Debido a la gran variedad y la constante innovacin en el campo de productos
estabilizantes, cuando se decida qu agente estabilizador se emplear hay que tener
presente las siguientes variables en el orden de importancia que se dan a conocer:
Precio: El costo unitario de estabilizar (normalmente expresado en trminos de costo por
metro cuadrado de superficie completada).
Disponibilidad de Agentes Estabilizadores Especficos: Puede que no estn disponibles
en algunos lugares (regiones y sectores remotos).
Caractersticas del material: Algunos agentes estabilizadores son ms efectivos que otros
en ciertos tipos de materiales. Por ejemplo, la cal debiera ser preferida por sobre el
cemento para suelos de alta plasticidad (IP > 10).
Los agentes estabilizadores como el cemento y, en un grado menor, los derivados del
asfalto, han sido ampliamente estudiados. Estos son usados extensamente y los mtodos
estndar de ensayos estn disponibles para determinar diseos ptimos de mezclas y
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requerimientos de garanta de calidad. Adems, tanto el cemento como el asfalto tienen


una gran utilizacin en la industria de la construccin y estn generalmente disponibles.
Lo anterior conlleva, a que estos agentes alcancen una gran popularidad dentro del
campo de los estabilizadores.
Los materiales granulares no estabilizados en pavimentos flexibles, exhiben un
comportamiento dependiente del nivel de tensiones. Esto significa que, cuando se
confinan en una capa de pavimento, la rigidez efectiva aumenta o disminuye con el
incremento del estado de carga. Cuando los materiales son repetidamente cargados a
niveles de tensiones que superan su resistencia ltima, se presentan deformaciones de
corte (cizalle) que se traducen en ahuellamiento. Al aadir un agente estabilizador, se
ligan las partculas del material, cambiando el comportamiento bajo carga, a tal nivel que
una capa de material estabilizado se comporta de forma similar a una losa con distintos
patrones de tensiones.
Los agentes estabilizadores cementados aportan rigidez, mientras que los agentes
asflticos tienden a producir un material relativamente flexible. El material cementado es
propenso a la retraccin, que se manifiesta en un agrietamiento en bloque de la capa
cuando se somete a cargas repetidas, mientras que los materiales ligados con asfalto
tienden a ser ms blandos, con mejores propiedades elsticas, tendiendo a deformarse
bajo carga. Sin embargo, en la fibra inferior de las capas de material ligado se generan
tensiones de traccin cuando el pavimento se deforma bajo carga. Las cargas repetitivas
causan que el material sufra una falla por fatiga, o agrietamiento de abajo hacia arriba y el
tipo de agente ligante es uno de los determinantes ms importantes en el nmero de
repeticiones que una capa puede soportar antes de que se desarrolle el agrietamiento.
2.9.3.1 Agentes Estabilizadores Cementantes.
La cal, el cemento y mezclas de estos productos con cenizas volantes, escoria de alto
horno y otros materiales puzolnicos, son los agentes estabilizadores ms utilizados. La
funcin primaria de estos agentes es aumentar la capacidad de soporte.
La cal es el agente estabilizador ms adecuado para materiales ms plsticos. La cal
liberada durante el proceso de hidratacin reacciona con las partculas arcillosas en los
suelos plsticos, reduciendo esa caracterstica. El uso reactivo de mezclas de suelo con
cemento puede, sin embargo, estar limitado al tratamiento de materiales con ndice de
plasticidad menor que 12 (IP < 12).
La resistencia adquirida est determinada por la cantidad del agente estabilizador
agregado y el tipo de material que se est tratando. En algunas ocasiones, y en especial
para algunos materiales, el agregar ms cemento para aumentar la resistencia puede ser
perjudicial para el desempeo de la capa. El material tratado con un agente estabilizador
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cementado tiende a ser relativamente frgil, luego el aumentar la resistencia hace que el
material sea an ms frgil con la consecuente reduccin en la flexibilidad de la capa
estabilizada. Esto lleva inevitablemente a una proliferacin de las grietas ante cargas
repetitivas de trfico (especialmente cargas pesadas), reduciendo as el desempeo
estructural. Es por ello que es muy importante que los criterios de desempeo de la capa
estabilizada sean objetivos y que se realice un diseo adecuado basado en muestras
representativas para determinar la correcta tasa de aplicacin.
2.9.3.2 Agentes Estabilizadores Asflticos.
Debido a los grandes avances tecnolgicos, el uso del asfalto como agente estabilizador
ha incrementado enormemente su aplicacin, principalmente aplicado en forma de
emulsin o en forma de espuma de cemento asfltico ( asfalto espumado).
Estabilizar con asfalto es una manera efectiva, desde el punto de vista de los costos, de
mejoramiento de resistencia de un material y al mismo tiempo, de reduccin de los
efectos perjudiciales del agua. Este tipo de estabilizacin es ms flexible que aquella en
que el material es tratado con un agente cementante.
El material estabilizado con asfalto, con menos de 1.5% en peso de cemento, no sufre del
fenmeno de agrietamiento por retraccin y puede ser abierto al trnsito inmediatamente
debido a su resistencia inicial, lo cual previene la prdida de ridos superficial o desgaste
bajo la accin del trfico. Sin embargo, mientras el material adquiere resistencia y se
produce el proceso de curado, es recomendable que los vehculos pesados (incluyendo a
los compactadores) no se estacionen en la capa terminada.
Para la utilizacin de una emulsin asfltica en un proceso de estabilizacin aplicado
sobre materiales granulares, las probetas de muestra son fabricadas usando una
compactacin tipo Proctor y todos los procedimientos de mezclas emplean las
propiedades de resistencia para determinar el nivel de aplicacin requerido. Siendo
esencialmente un material granular mejorado, las capas de pavimentos construidas de
material estabilizado con asfalto poseen espesores mayores a 100 mm.
Estabilizar con un agente asfltico crea un material estabilizado que no tiene la apariencia
de un pavimento de asfalto. Tpicamente, una base de asfalto de graduacin continua
presenta un contenido de vacos entre un 3 y un 6%, y cada partcula es cubierta con una
capa de asfalto delgada, actuando como un adhesivo de contacto. El material
estabilizado con asfalto, est caracterizado por la dispersin de asfalto, principalmente
entre las partculas finas. Por lo tanto, se conforma un material granular con una matriz
rica en asfalto. El contenido real de vacos de este material despus de compactado es
rara vez menor que 10%, y la resistencia bajo carga tiende a ser tomada en parte por la
fraccin granular, que es capaz de resistir tensiones de compresin/aplastamiento o
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crushing debido a la friccin inter partcula, y en parte por la matriz fina estabilizada, la
cual presenta un comportamiento visco elstico, capaz de resistir tensiones de traccin
repetidas. Es por esto que se considera un material hbrido.
Ciertos materiales marginales tratados con un agente estabilizador no conservan en
forma satisfactoria sus propiedades resistentes (por ejemplo, pierden resistencia al
sumergirlos en agua). Esto puede ser enfrentado con la adicin de un filler activo tal como
cal hidratada o cemento. En pequeas cantidades el filler activo (0.5 a 1.5% en masa)
puede producir un aumento significativo de la resistencia retenida sin afectar las
propiedades de fatiga de la capa.

2.9.3.3 Agentes Estabilizadores Qumicos


Pese a la gran variedad de productos qumicos que existen en el mercado, tales como
cloruro de sodio, cloruro de magnesio (bischofita) y otros, su utilizacin en obras viales es
muy reducida comparada con el uso del asfalto, cal y cemento (estabilizadores
tradicionales). Esto se produce principalmente porque los beneficios y ventajas
econmicas de la mayora de estos productos no han sido verificados en extenso
mediante investigaciones de laboratorio y pruebas en terreno. Adems, en general la
durabilidad de estos productos es de corto y mediano plazo; en ningn caso su ciclo de
vida es superior al de los estabilizadores tradicionales.
En vas de ripio y tierra, la gran mayora de los compuestos qumicos, son utilizados
principalmente para suprimir el polvo, reducir la formacin de deterioros superficiales
(baches, calamina, otros) y para mejorar la interaccin del agua con el suelo, pero a
diferencia de los estabilizadores tradicionales, esto es consecuencia del pegado de las
partculas finas del suelo, o de la reduccin de la permeabilidad o capacidad de absorcin
de agua del suelo estabilizado.
Hay que destacar que algunos compuestos qumicos tambin producen cementacin del
suelo, pero en menor grado que el efecto producido por el cemento o la cal.
Es recomendable que el proveedor del estabilizador qumico asegure y certifique que su
producto no daa el medio ambiente. La certificacin estar a cargo de un organismo
internacional reconocido o por la autoridad sanitaria competente.
2.9.4. EFECTOS DE LOS ESTABILIZADORES SOBRE EL MEDIO AMBIENTE
Es preciso destacar que cualquiera que sea el estabilizador a emplear se requiere
espacio suficiente para que equipos como motoniveladoras u otros puedan operar
revolviendo y homogeneizando el suelo, previo a su depsito en el lugar definitivo, lo cual
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genera efectos negativos considerables en el contorno urbano, especialmente cuando


hay viviendas habitadas.
2.9.4.1 Consideraciones ambientales en la estabilizacin con cal y cemento:
La utilizacin de estas tcnicas conlleva a la reutilizacin del suelo, lo que disminuye el
impacto al medio ambiente, debido a la menor necesidad de la explotacin de recursos de
emprstitos.
En el caso especfico del cemento, se recomienda cuidar la ejecucin de obras cuando
stas se realizan ante la presencia de vientos relativamente excesivos, ya que esto puede
perjudicar el entorno, al producirse la dispersin de las partculas por el aire, afectando
directamente a las personas que lo habitan.
En el caso de la cal, la contaminacin producida por el polvo durante su incorporacin se
agrava seriamente cuando los trabajos se llevan a cabo en zonas urbanas, y an ms, si
existe presencia de vientos.
La cal, en particular la cal viva, es un material alcalino en presencia de humedad. Se
recomienda que los trabajadores que la manipulan sean entrenados y usen el equipo
apropiado. De lo contrario, la cal puede causar:

Irritacin severa de los ojos o quemaduras, incluyendo dao permanente.

Irritacin y quemaduras en la piel, debe evitarse el contacto prolongado con la piel


sin proteccin.

Irritaciones por inhalacin del polvo de cal, contaminacin de vas respiratorias


tanto de personas que la manipulan, as como la presente en el entorno.

Se debe tener especial cuidado en la mezcla accidental de cal viva y agua (en cualquier
forma, incluyendo sustancias qumicas que contienen agua de hidratacin), y as evitar
calor excesivo. El calor liberado por esta reaccin puede encender materiales
combustibles o causar daos en el entorno (personas, propiedades y medioambiente en
general).
Una alternativa para evitar la formacin de polvo, obteniendo de esta manera un enorme
beneficio sobre el medio ambiente, es la utilizacin del equipo mezclador mvilestabilizador. Con este, adems de evitar la contaminacin del entorno, se disminuye la
prdida econmica que se produce por el desaprovechamiento de la cal que se va en
forma de polvo.
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En trminos generales, se puede decir que las tcnicas de estabilizacin tanto con
cemento como con cal, alivian el problema de la limitacin de recursos y su respectivo
impacto sobre el medioambiente, obtenindose ventajas considerables, como lo son:

La no utilizacin de materiales de emprstitos.

Se evitan operaciones de transporte y acopio, no producindose ruidos molestos


por los camiones y generando una menor contaminacin por funcionamiento de
motores (plantas y camiones).

Mejor aprovechamiento de terrenos marginados.

Mejor gestin de los recursos naturales.

2.9.4.2 Consideraciones medioambientales generales en la estabilizacin qumica


Hoy en da, existe un sinnmero de productos qumicos que sirven para mejorar las
condiciones de soporte de una va, as como para eliminar la emisin de polvo. Sin
embargo, los efectos ambientales no difieren de manera importante a los ya citados para
las tcnicas que utilizan tanto cal como cemento.
Por lo anterior, se puede sealar que la estabilizacin con productos qumicos contribuye
al mejoramiento del suelo natural sin necesidad de recurrir al movimiento de materiales de
emprstitos, lo cual colabora con el medioambiente, ya que estos materiales son cada vez
ms limitados.
Es preciso comprobar que las tecnologas qumicas tengan un impacto neutro en los
suelos tratados y en el entorno de stos, lo cual se puede verificar mediante tcnicas de
Difraccin de Rayos X y Lixiviacin, aplicadas a suelos en estado natural y tratados
con el estabilizador qumico, demostrando que no exista contaminacin. La tcnica de
Lixiviacin se puede hacer segn Norma NLT 326: Ensaye de Lixiviacin para
materiales para carreteras.
En casos particulares (sales) se recomienda considerar que la zona destinada al acopio
del agente estabilizador no se encuentre a menos de 10 m. de cualquier tipo de
canalizacin de agua, ya que esta puede verse alterada. Adems, que se considere
remover cualquier sobrante del agente al finalizar la faena, para evitar la alteracin del
entorno.

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Es preciso emplear la norma NCh2505 para verificar que las propiedades del agente
qumico cumplan lo establecido en las caractersticas proporcionadas en la especificacin
del fabricante, esta establece los ensayos a aplicar para verificar desempeo del suelo.
2.9.5

SELECCIN DE ESTABILIZADORES

La seleccin de los estabilizadores depende fundamentalmente del propsito que tenga


su aplicacin, distinguindose entonces, si los requerimientos son de tipo estructural o
simplemente su empleo es para eliminacin de polvo en la va.
Las caractersticas del suelo que se va a estabilizar orientan en la seleccin del
estabilizador, por lo cual se requiere un mnimo de ensayes para determinar qu
estabilizador se emplear. Entre los parmetros que se puede considerar para su
caracterizacin, se destacan: clasificacin del suelo, granulometra, propiedades ndice y,
para cuantificar la mejora estructural de la estabilizacin, es conveniente disponer de un
ensaye de CBR.
Una de las metodologas de seleccin usual del agente estabilizador se basa en la
relacin entre el porcentaje de material que pasa por la malla N 200 y el ndice de
plasticidad, como se muestra en la Tabla 2-1. En tabla 2-2 se puede seleccionar el
estabilizador de acuerdo a objetivo y tipo de suelo.
El proceso de estabilizacin con asfalto se logra cuando este ltimo se localiza en torno a
las partculas, mejorando de esta forma la cohesin e impermeabilizacin del suelo.
Por otra parte, en suelos no cohesivos (arenas y gravas), se desarrollan dos mecanismos:
la impermeabilizacin y la adherencia. El primero se desarrolla de manera similar al de los
suelos finos. El segundo corresponde a la unin de las partculas de agregados con
asfalto, consiguindose el aumento de la resistencia al corte, ya que entrega cohesin.

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TABLA 2-1 SELECCIN DE ESTABILIZANTES SEGN % QUE PASA POR MALLA N


200 Y EL NDICE DE PLASTICIDAD (*)
Mayor que 25% pasando por tamiz N200
ndice de Plasticidad

IP 10

10 IP 20

IP 20

Menor que 25% pasando por tamiz N200


IP 6 (IP x %
pasando en
N200 60)

IP 10

IP 10

Agente Estabilizador
Emulsin Asfltica
Asfalto Espumado
Cemento
Cal
Qumico
Mecnica

Normalmente
no apropiado

Cuestionable

Normalmente
apropiado

(*) Es una adaptacin extrada de documento Estabilizacin de Suelos G. Hicks 2002

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TABLA 2-2 MTODOS DE ESTABILIZACIN (**)


Objetivo

Tipo de suelo

Mtodo de estabilizacin recomendado

1. Estabilizacin subrasante
Granular grueso
Granular fino
Arcillas de bajo IP
Arcillas de alto IP
Granular fino
1.2 Reduce la suceptibilidad a
helada.
Arcillas de bajo IP
1.3 Impermeabilizar y mejorar la Arcillas de bajo IP
escorrenta.
Arcillas de bajo IP
1.4 Control de contraccin e
Arcillas de alto IP
hinchamiento
Arcillas de alto IP
1.5 Reduce elasticidad
Limos y arcillas elsticas
1.1 Mejora de distribucin de
cargas y esfuerzos.

SA, SC, MB
SA, SC, MB
SC, SL
SL
SA, SC, LF
SC, SL
SA, SL
SC,SL
SL
SL
SC

2. Estabilizacin base gruesa


2.1 Mejora de materiales de baja
calidad
2.2 Mejorar la distribucin de
cargas y esfuerzos
2.3 Reduccin del bombeo

Granular fino
Arcillas de bajo IP
Granular grueso
Granular fino
Granular fino

SC, SA,
SC, SL
SA, SC,
SC, SA,
SC, SA,

LF, MB

Todos los suelos

Suelos plsticos

SA, SC, MB
SA, SC, MB
SC, SL
SL
SA, SC, MB
SA, SC, MB
SL, LMS
CMS, SL

Suelos plsticos

SC

Granular fino
Suelos plsticos

CL, SA
CL, SL

Granular fino
Suelos plsticos

CS, SA
CS

Suelo granular

SC, SA, LF, MB

MB, LF
LF, MB
LF, MB

3. Aceras
3.1 Mejorar la resistencia de
carga
Todos los suelos
3.2 Mejorar la durabilidad
3.3 Impermeabilizacin y
escorrenta
3.4 Control de contraccin e
hinchamiento
4. Atenuar el polvo

5. Recubrimiento de zanjas

6. Rehabilitacin y
reconstruccin

Simbologa
CL : Cloruros
CS : Solidificante qumico
LF
: Cenizas - cal
MB : Mezcla mecnica

SA : Suelo asfalto
SC : Suelo cemento
SL : Suelo cal

(**) Es una adaptacin de tabla de documento de US Army Corps Soil Stabilizations


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