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FABRICAO DE ACAR
2.1 - Operaes preliminares moagem
Na Figura 2.1, est representado esquematicamente um fluxograma geral do processo de
produo de acar e lcool, que ser discutido com mais detalhe nos itens a seguir. Existem
vrias alternativas diferentes de processos, com as mais variadas mudanas.
solveis contidos no caldo (Brix), a porcentagem de fibras presentes na cana e acar redutor
total (ART) para se saber o rendimento da cana atravs do qual podemos determinar a
quantidade de acar por tonelada de cana.
Parte da cana que chega usina descarregada dentro do galpo ao invs de ir para a
esteira, de modo a se formar um pequeno estoque. Esse estoque de cana ser usado quando
nenhum caminho estiver chegando com cana nova, para que a produo no seja interrompida
por falta de cana. Este estoque, relativamente pequeno, permite que a usina opere por algumas
horas sem entrada de nova cana.
A descarga e armazenagem da cana devem ser consideradas levando-se em conta que a
usina dever receber cana inteira e cana picada, e como prtica, recomenda-se no armazenar
cana picada.
A descarga da cana pode ser feita atravs de guindastes (Hillos Mecnicos), ponte rolante
com cabos de ao, carroceria autobasculante, mesa basculadora lateral, conforme Figuras 2.2, 2.3
e 2.4 e tem como finalidade, retirar a cana do caminho o mais rpido possvel.
por meio do tombador, que derruba a carga dos caminhes na mesa, ou pela garra, que pega a
cana armazenada no galpo. Na mesa inclinada acontece, caso necessrio, a primeira lavagem da
cana, cuja funo retirar algumas das impurezas que podem vir com a cana, como terra e restos
de palha. A lavagem, embora importante, retira um pouco da sacarose que acompanha a cana,
portanto deve ser feito um balano para ser ver se realmente a lavagem vlida. A cana cortada
mecanicamente sujeita a maiores perdas durante a lavagem, por isto deve ser lavada com uma
moderada quantidade de gua, se necessrio (normalmente lavada cana picada para fabricar
acar orgnico).
Quando a cana queimada as partculas de solo e fuligem aderem ao colmo, o que pode
acarretar srios problemas na clarificao do caldo e nas fases subseqentes. Para evitar esta
ocorrncia danosa na industrializao da cana a lavagem antes da moagem torna-se obrigatria,
como mostrado na Figura 2.5.
- romper a estrutura da cana, fazendo com que a extrao do caldo pela moagem seja
mais fcil e efetiva;
As facas rotativas trabalham em movimentos giratrios, pois esto fixadas num eixo
assentado em uma base de concreto. Sobre essas facas existe uma estrutura metlica de proteo,
para evitar que pedaos de cana ou lminas arrebentadas, soltas, sejam lanadas longe,
ocasionando acidentes. Tal estrutura impossibilita visualizar claramente as facas quando na safra,
como mostrada na Figura 2.8. As lminas so fabricadas com ao especial, que apresenta maior
resistncia.
As facas rotativas so largamente difundidas nos meios produtores de aguardente por
serem o sistema mais econmico de preparo da cana para a moagem.
Com a instalao desses aparelhos obtm-se um colcho de cana de espessura quase
uniforme, o que evidentemente possibilita uma melhor alimentao das moendas. O aumento de
extrao que se obtm com a instalao de facas rotativas muito menor do que aquele que se
obteria com a instalao de um terno de moenda a mais. Deste modo, o uso de facas rotativas
visa muito mais o ganho de capacidade do que de extrao.
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Essas partculas metlicas quando chegam moenda podem causar um grande dano nos
rolos. Para evitar esses danos, utilizado um eletrom (Figura 2.11), que suspenso sobre a
esteira, aps o preparo da cana, antes do primeiro terno de moendas. Quando uma impureza
metlica passa pelo campo do eletrom, atrada e fica presa ao cilindro do eletrom e com a
revoluo do cilindro instantes depois, a impureza fica por baixo e fora do campo
eletromagntico, caindo em um depsito colocado na parte inferior, retirando-se assim, pelo
menos, as maiores partculas metlicas, impedindo que cheguem s moendas.
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Captulo 3
EXTRAO DO CALDO DE CANA
3.1 - Moagem
A extrao do caldo de cana constitui a primeira etapa da fabricao do acar. O caldo
misto de cana obtido pelo processo de esmagamento da cana-de-acar, efetuado nos ternos de
moenda ou por lixiviao em difusores.
Apesar de toda tradio que se tem no Brasil na industrializao da cana-de-acar, ainda
se perde acar produzido no campo atravs das diferentes fases operacionais, isto , desde
julgamento da maturao para colheita at que se chegue ao produto final. Uma das perdas na
indstria atribuda ao baixo desempenho do conjunto de extrao, representados pelos
aparelhos de preparo e moenda.
O desempenho da extrao funo de vrios fatores, dos quais se destacam: alimentao
de esteira, preparo de cana, sistema de alimentao do primeiro terno, rolo de presso e
compresso, regulagem das moendas, presso hidrulica, velocidade dos cilindros, tipos de
ranhuras, percentagem de fibra na cana, embebio e uso de soldas nos cilindros. Entretanto,
para se julgar a eficincia da operao de moagem deve-se recorrer a parmetros operacionais,
analticos e clculos tecnolgicos. Deste modo, os aspectos mecnicos envolvidos no transcorrer
da moagem sero abordados sob o ponto de vista tecnolgico e de controle de desempenho das
operaes.
3.1.1 Moendas
As moendas so equipamentos destinados extrao do caldo de cana. A Figura 8 mostra
uma foto de um cilindro de moenda. Para a operao de extrao as moendas so dispostas em
ternos, ou seja, por conjuntos de trs cilindros, montados horizontalmente, sustentados nas
extremidades por uma estrutura metlica denominada castelo. Os cilindros so dispostos de tal
modo que a unio dos centros das suas extremidades forma um tringulo issceles. Para que o
processo seja economicamente vivel, utilizam-se de 3 a 7 ternos (trs cilindros) trabalhando em
srie, formando, assim, o conjunto de moendas ou tandem, Figura 3.2. Na prtica a expresso
moenda confunde com o conjunto (tandem).
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cilindro superior para cima em direo inclinada em relao ao rola cana, resultando numa maior
presso sobre a camada de bagao. Dessa forma tem-se menor presso na entrada (maior
capacidade de moagem) e uma maior presso na abertura de sada (maior extrao), otimizando
o funcionamento do equipamento. Em outros projetos, as inclinaes ocorrem nas fendas
inferiores, o que permite o ajuste das aberturas de entrada e sada das moendas em decorrncia
do desgaste que normalmente ocorre, sem alterar o ngulo formado pelas retas que unem os
centros do cilindro superior em direo aos centros dos cilindros inferiores. Isso significa que a
abertura de entrada sendo maior que a de sada, pode-se estimar que 40% da presso total
aplicada sobre o rola cana e 60% sobre o rola bagao.
3.1.4 Mancais
Os mancais so fixados nas fendas dos castelos e so de uma liga metlica em que
predomina o bronze fosforado, conferindo-lhes a caracterstica de se desgastar mais facilmente
que o eixo do cilindro. Os mancais so lubrificados e refrigerados com gua, reduzindo o atrito
com o eixo do cilindro e mantendo a temperatura em valores seguros.
3.1.5 Tandem
Atualmente se usam moendas de apenas trs cilindros horizontais. O nmero de ternos de
moendas recebe o nome de tandem (Figura 3.3) e, normalmente so compostos de 4 a 6 ternos
enfileirados, conforme a capacidade de moagem e a extrao desejada.
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bagao, ou quando a alimentao excessiva. A presso exercida por meio do rolo superior,
atravs de sistema hidrulico, que possibilita a flutuao.
Os reguladores de presso hidrulica devem ser especificados individualmente para cada
terno de moenda. Normalmente recomenda-se presses hidrulicas crescentes do primeiro ao
ltimo terno de moenda. Hugot recomenda uma presso hidrulica na faixa de 100 a 110
kgf/cm2.
3.1.11 Condutores intermedirios
Transportam a cana de um terno a outro, em fluxo contnuo. Sua estrutura pode ser de
borracha vulcanizada ou taliscas metlicas. A alimentao da cana ao terno de moendas se d na
grande maioria das vezes pelo Chute-Donnelly, o que implica em uma alimentao mais uniforme
e aumenta a capacidade. Trata-se de um recipiente metlico, em cujo interior h o acmulo de
cana desintegrada, a ser moda no respectivo terno.. Em condies de funcionamento o chuteDonnelly opera com volumes pr-definidos de cana, controlados por sensores eletrnicos, que
por sua vez, regulam a velocidade da esteira principal. Dessa forma, esse volume constante de
cana dentro do Donnelly contribui para fazer com que a cana seja forada a passar pela abertura
de entrada do terno, de forma contnua e uniforme, resultando em aumento de capacidade de
moagem.
Ao final da fase de extrao, tem-se caldo e bagao, com teor de gua de 48 a 52% de
gua, e produzida na ordem de 250 a 260 kg por tonelada de cana.
3.2 - Alimentao do Primeiro Terno
O primeiro terno o que determina a capacidade de moagem, pois, o segundo terno
trabalha com somente 70% de capacidade, e da para os demais decrescem em pequena
porcentagem. Sendo assim, a alimentao do primeiro terno fundamental para um aumento da
capacidade e extrao.
Existem trs sistemas bsicos de alimentao; atravs do bico, da esteira forada e do
sistema Donnelly. A alimentao atravs do bico o sistema tradicional, cuja inclinao da
rampa varia de 45 a 60 e altura de 2,2 a 3,5m. Esse sistema passa a ter um melhor desempenho
se a frente for fechada, com isso se tem uma maior densidade do colcho de cana, e desta forma,
se conseguir um aumento de capacidade de moagem e de extrao. A abertura frontal segundo
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Hugot de 16 vezes a abertura de sada em trabalho em moendas sem rolo de presso e 14 vezes
para aquelas com rolo de presso.
A esteira de alimentao forada outro sistema utilizado para melhorar a alimentao do
primeiro termo da moenda. O acionamento feito atravs de correntes movimentadas pelo eixo
do cilindro. O desempenho dessa esteira melhorado quando se utiliza o tambor alimentador
(rolo de compresso). Esse sistema visa ajudar a alimentao proporcionada pelo impulso do
condutor, todavia esta ao muito fraca para incrementar uma elevada moagem.
O melhor sistema de alimentao o Chute Donnelly, o qual um condutor quase
vertical, cuja a diferena de inclinao entre as chapas, anterior de deslizamento e a frontal, de
dois graus. O posicionamento dessas chapas em relao aos rolos devem ser segundo o ngulo de
pega. Esse ngulo cresce com a rugosidade com a superfcie dos cilindros e pode atingir o valor
mximo de 60. Essa rugosidade se consegue atravs da aplicao de solda nas pontas e nas faces
dos frisos.
O sistema Donnelly favorece significativamente a capacidade e a extrao. Em termos de
capacidade pode-se dizer que a cada 50 kg/m3 que se aumenta na densidade, se eleva a moagem
de 15 a 17%. A densidade da cana na entrada dos rolos pode variar de 400 a 600 kg/m3, em
funo da carga na calha, cujo valor maior de 4,0 m. Assim uma moenda 30 x 54, cujo a
densidade da cana de 400 kg/m3, a 6 rpm tem uma capacidade de moagem de de 122 TCH,
resultando um ganho de capacidade da ordem de 79%.
A extrao do caldo do primeiro terno deve ser superior a 70% quando o sistema bem
operado. A performance do primeiro terno muito importante, principalmente em tandens
curto.
3.3 Embebio
Mesmo submetendo o bagao a presses considerveis e repetidas, nunca possvel
extrair a totalidade de seu caldo. Chega, a uma umidade mnima, 45 a 48%, em geral, nas
melhores condies 40%, isto , conserva
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Com presso seca, o limite de extrao alcanado muito rapidamente: aps o primeiro
terno da moenda, a umidade do bagao j cai para cerca de 60% ou para menos. Aps o segundo
terno, est prxima a 50%. A partir do terceiro terno, j est prxima a 45%: pode-se considerar
que se extraiu, com presso simples, tudo o que era possvel extrair por este meio. Se, neste
momento, o bagao molhado com gua, esta gua se alastra no bagao e dilui o caldo nele
contido. O terno seguinte deixar de novo o bagao com sua umidade-limite, ou seja, cerca de
45%. Porm, esta umidade no ser mais constituda pelo caldo absoluto, mas pelo caldo diludo:
portanto, extraiu-se acar, e esta operao pode ser repetida. Na realidade, como as diferenas
de umidade do bagao so muito pequenas, interessante iniciar a embebio a partir da sada do
primeiro terno: o aumento ser obtido mais rapidamente, porque a grande quantidade de caldo
ainda contida no bagao ser com mais facilidade diluda e extrada. A quantidade de caldo
extrada , ento, praticamente igual quantidade de caldo que teria sido extrada sem adicionar
gua, acrescentada da quantidade de gua de embebio. E a quantidade de acar extrada
muito superior obtida sem adio de gua, porque a quantidade de caldo ainda no bagao, a
qual, conforme se explicou, continua praticamente a mesma, agora constituda pelo caldo
diludo, em vez do caldo absoluto.
3.3.1 - Embebio Simples
O sistema mais simples que se pode imaginar acrescentar gua ao bagao aps cada
moenda. Este processo denominado embebio simples. Acrescentando a gua em um s
ponto, por exemplo, entre as duas ltimas moendas, este processo se chama embebio simples
nica. Se a gua acrescentada de duas vezes, entre a antepenltima e a penltima moenda e,
depois, entre a penltima e a ltima, chamado embebio simples dupla. Da mesma maneira
acontece para a embebio simples tripla etc.
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presso nos mancais, a qual est limitada a um mximo de 100 kgf/cm2. Altas presses e baixas
velocidades possibilitam as mais eficientes moagens para extrao, conquanto reduza a
capacidade. Todavia, como j se mencionou, a presso aplicvel fica limitada pela resistncia
mecnica da moenda. A presso a ser utilizada aquela que permite o rolo superior flutuar para a
capacidade de moagem estabelecida.
3.7 Velocidade dos Cilindros
A massa de cana que passa atravs dos cilindros funo da abertura de regulagem do
comprimento do cilindro e da velocidade perifrica, os quais determinam basicamente a
capacidade de moagem.
De um modo geral, tem-se dado preferncia por uma velocidade decrescente da primeira
ultima moenda, visando maior capacidade. O mais comum entre tcnicos mencionar a rotao
da moenda (rpm), porm, o correto expressar em velocidade perifrica (m/min). Pode-se
observar que, duas moendas operando mesma rotao tm velocidades perifricas distintas,
assim, uma moenda de 30x54 com 6 rpm est com velocidade de 14,4 m/min ao passo que
uma moenda de 37x78 naquela rotao, tem uma velocidade de 17,7 m/min. No Brasil , temse estabelecido como velocidade perifrica limite como 20,0 m/min, devido principalmente
resistncia dos materiais e o efeito negativo sobre a extrao de acar. Todavia, existem tcnicos
em outras regies do mundo, trabalhando com velocidade perifrica de at 36,0 m/min.
Altas velocidades so sempre prejudiciais extrao, devido reabsoro causada pelo
deslizamento, conquanto favorea a capacidade.
3.8 Tipos de ranhuras
Os tipos de ranhuras utilizadas so as circufer6encias, transversais (chevrons) e canais de
drenagem (Messchaerts).
As ranhuras circunferncias com sulcos em V so caracterizadas pelo passo, ngulo e
altura. Os passos mais comuns so de 1 1/2e 2, conquanto se tenha de 1. Tem-se adotado
ranhuras com passo nas primeiras moendas e menores nas ltimas.
Atualmente, no se justifica utilizar frisos com passo maior que 2, devido ao melhor
preparo atravs dos desfibradores.
A adoo deste ou daquele passo, funo do teor de fibra da cana, da moagem, e,
principalmente, do estado de limpeza da cana, dentre outros. Quanto ao ngulo de friso, a
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tendncia atual us-lo entre 35 e 45. Os frisos mais agudos melhoram a pega de cana e a
drenagem do caldo. Quanto menor o ngulo do friso, maior a superfcie e a altura, tornando-os
mais suscetveis a danos causados por pedras e pedaos de ferro.
Hoje se tem procurado associar diferentes passos e ngulos nos diversos termos ao longo
do tandem, visando satisfazer tanto a capacidade como a extrao. Os frisos de 35 tem o atrito
entre o bagao e rolo aumentado de 3,3 vezes, ao passo que com 45 o aumento de 2,6 vezes.
As ranhuras transversais somente se justificam nos cilindros superiores e na entrada,
quando a moenda no possui press-roller, ou, no superior, quando no se d a devida ateno
para o uso de solda nos frisos.
De um modo geral, com o uso de chevrons h uma perda de superfcie, com o aumento
de bagao no caldo, alm de ser uma regio de baixa presso que prejudica a extrao.
O friso tipo messchaerts somente pode ser usado no rolo de entrada, para melhorar a
drenagem do caldo. Esse canal de drenagem geralmente tem 6,0mm de largura por 25,0mm de
profundidade. O seu emprego sempre contribuiu para aumentar a quantidade de bagao no
caldo.
3.9 Percentagem de Fibra na Cana
A fibra de cana fator negativo tanto para a capacidade quanto para a extrao, mas ela
responsvel pelo balano trmico da indstria, devendo-se ter um valor de equilbrio entre eles.
Quando se envia cana com muita palha se aumenta o peso do bagao. E essa palha
absorve caldo causando maior perda de acar para uma mesma pol de bagao.
Tem-se considerado que a elevao de 1,0% de fibra na cana causa uma perda de 1,5% na
extrao. A cana padro aquela com 12,5% de fibra, abaixo desse valor a capacidade de
moagem cresce, e, acima, decresce.
3.10 Eletrodo de Solda nos Cilindros
A aplicao de soldas nos frisos tem a finalidade de aumentar a alimentao das moendas,
devido ao maior atrito causado pelo aumento do ngulo de pega, que pode pegar a 60.
So dois tipos de solda: picote e chapisco. O picote feito na crista do friso. Quando o
eletrodo utilizado tiver elevadas propriedades mecnicas, ser necessrio aplicar uma almofada,
com eletrodo de fcil liga com o rolo de difcil soldagem. Os picotes so feitos com rolo e o
chapisco nos flancos dos frisos deve ser aplicado a 1/2 a 2/3 de sua altura, a partir do topo.
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Antes da extrao pelo difusor, a cana deve ser preparada igualmente para as moendas, ou
seja, passa pelo processo de desnaturao mecnica, no qual, por intermdio de picadores (facas)
e desfibradores, as clulas contendo sacarose so abertas para facilitar a extrao.
As clulas que no foram abertas pelo processo anterior passam pela desnaturao
trmica, que, por ao do calor, torna possvel a extrao da sacarose.
Este fenmeno se d dentro do difusor, sempre mantendo o caldo em recirculao em
torno de 70C.
Existem os difusores de cana e os de bagao. Os primeiros so alimentados com cana
desfibrada com 90% de clulas abertas. Os segundo tm, antes, uma moenda que extrai de 60 a
70% do caldo da cana.
A seguir, na figura 3.3, mostrado o esquema de moagem da Usina Jardest.
Os difusores de cana constituem-se de um tnel de chapa de ao; sua seco retangular
e sua largura, determinada pela capacidade desejada.
A cana preparada aquecida a 70C por intermdio do caldo quantidade de recirculao,
que passou por aquecedor de caldo/vapor. Com esta temperatura no se tem quase nenhuma
ao de bactrias. A camada de cana transportada, dentro do difusor, sobre telas perfuradas por
meio de corrente de barra de arraste.
Pouco antes do fim do processo, adicionada gua de embebio 80C. Esta gua
percola atravs da camada de cana e das perfuraes da tela metlica do fundo. Durante a
percolao, a gua dissolve o acar e recolhida numa tremonha abaixo da tela, sendo
bombeada a seguir ao estgio anterior.
O caldo bombeado passa pelo estgio anterior e volta a percolar, e assim, sucessivamente,
at chegar ao estgio inicial, atingindo a concentrao mxima no lado da entrada do difusor.
No final do difusor, o bagao com 70 a 75% de umidade deve ser passado por uma
moenda para se obter bagao com umidade de 50-52%.
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