Mantenimiento Equipos de Laboratorio

REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE INGENIERA INDUSTRIAL
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PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA

FUNDACIN LABORATORIOS SERVICIOS TCNICOS
PETROLEROS
Trabajo
Especial
de
Grado,
presentado
ante
la
ilustre
Universidad Rafael Urdaneta, para
optar al ttulo de Ingeniero Industrial,
por los Bachilleres:
Ocando, Ral
C.I. V.- 17.833.964
Romero, Gerardo
C.I. V.- 17.737.145
Tutor Acadmico: Ing. Johanna Boza
Maracaibo, Diciembre de 2010
EC
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PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA

FUNDACIN LABORATORIOS SERVICIOS TCNICOS
PETROLEROS
Trabajo
Especial
de
Grado,
presentado
ante
la
ilustre
Universidad Rafael Urdaneta, para
optar al ttulo de Ingeniero Industrial,
por los Bachilleres:
_______________________________
Ocando, Ral
C.I. V.- 17.833.964
_______________________________
Romero, Gerardo
C.I. V.- 17.737.145
DEDICATORIA
A Dios por ser mi gua espiritual y ayudarme a salir adelante y guiarme

por el camino del bien.
A mi Madre, por su constancia y esfuerzo en contribuir en mi desarrollo
profesional y por su amor infinito.
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A mi Padre, por su apoyo incondicional en todo momento y por haberme

permitido crecer y escalar un peldao ms en mi vida personal y profesional.
EC
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et bvtw
Es difcil hacer un agradecimiento sin pensar en toda una vida llena de

aprendizajes que no comenz solo en la universidad sino desde que nac.
Primero quiero dedicarle este trabajo a mi DIOS, por darme la oportunidad de
vivir y darme una familia maravillosa.
A mis padres, Maritza y Gerardo, personas incansables e inigualables de
quienes lo he aprendido todo. Que mejor formacin que la obtenida en tan
preciado hogar, en donde en los mejores y peores momentos siempre hemos
estado juntos para enfrentar cualquier situacin y salir adelante con la frente
en alto. Que orgullo ser su hijo, espero que esta sea una meta mas
alcanzada, mas aun para ustedes que sin esperar nada a cambio me han
dado lo mejor. Este triunfo es de ustedes. Gracias, los amo.
A mi hermana Jail, gracias por ser parte de mi vida y apoyarme en todo
momento para seguir adelante. Gracias por brindarme todo tu amor
demostrndolo cada da que pasa.
Al amor de mi vida, Nellimar, por estar siempre conmigo en las buenas y
malas. Gracias por llegar a mi vida en el momento oportuno. Ha pasado tanto
tiempo y hoy gracias a DIOS ests conmigo aqu en este da tan importante
para m. Mis triunfos tambin son para ti, ya que es contigo con quien deseo
compartir mi vida entera.
A mi compaero de tesis, Ral Ocando, por ser parte de este triunfo.
Gracias por tu compaa y apoyo. Espero que tengas un porvenir exitoso.
Zxtw ex
AGRADECIMIENTO
et bvtw
A la Universidad Rafael Urdaneta, por ofrecer a travs de su personal
docente todas las herramientas para la finalizacin del trabajo de grado.
A la Profesora Johanna Boza quien a travs de su disposicin y
competencia, orient el desarrollo exitoso de esta investigacin.
OS
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V sus valiosos consejos,
A la Sra. Beatriz Uzctegui, por ofrecernos,
R
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amistad y apoyo brindado duranteR
toda
Enuestra carrera.
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Ocarrera y amigos quienes formaron parte de un
Hde
A mis compaeros(as)
C
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equipo integrado
DERy excepcional.
Ztv|t4
Zxtw ex
A la Universidad Rafael Urdaneta por ser nuestra segunda casa durante
estos aos de infinitos aprendizajes, por brindarnos las aulas de clase en las
que crecimos como profesionales y dejamos nuestros ms lindos recuerdos
de estudiantes.
A la ilustre Universidad del Zulia por abrirnos las puertas para llevar a
cabo nuestra investigacin y poner a nuestra disposicin los materiales y
equipos necesarios.
A nuestra tutora acadmico la profesora Johana Boza por dedicarnos su
tiempo y sabios conocimientos para la culminacin exitosa de ste proyecto
ya que sin su ayuda no hubiera sido posible.
A todo el personal de la Fundacin, por su ayuda y disposicin al
brindarnos sus conocimientos.
A todos mil gracias por brindarnos sus conocimientos y permitirnos
adquirirlos para as reflejarlos en nuestro trabajo, para ustedes nuestro
respeto y admiracin.
Ztv|t4
NDICE GENERAL
Pg.
Dedicatoria.............
Agradecimiento..
ndice General........
ESE
DO
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ndice de Grficos y Figuras.....
ndice de Tablas.........
Resumen......
10
Abstract.
11
Introduccin........................................................................................
13
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CH
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DER
CAPTULO I: FUNDAMENTACIN
1.1.- Planteamiento y Formulacin del Problema...
15
1.2.- Objetivos de la Investigacin.
17
1.2.1.- Objetivo General........
17
1.2.2.- Objetivos Especficos....
18
1.3.- Justificacin e Importancia de la Investigacin.....
18
1.4.- Delimitacin..
19
CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1.- Descripcin de la Empresa...
21
2.1.1.- Ubicacin............................................................................
24
2.1.2.- Misin de la Empresa...
24
2.1.3.- Visin de la Empresa
24
2.1.4.- Productos y Servicios...
25
Pg.
2.2.- Antecedentes de la Investigacin.......
25
2.3.- Bases Tericas..............
30
2.3.1.- Plan de Mantenimiento....
30
2.3.2.- Evaluacin de los sistemas de mantenimiento ...
32
DO
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2.3.2.1.- Indicadores de gestin...............................................
ES
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32
2.3.3.- Equipos............................
36
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R
DE Anlisis de Criticidad...
2.3.4.1.-
37
2.3.4.2.- Registro de equipos (ficha tcnica)..
39
2.3.4.3.- Codificacin de los equipos
40
2.3.5.- Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF).....................
41
2.3.6.- Plan de Actividades...
42
2.3.7.- Organizacin..
43
2.3.7.1.- Anlisis y descripcin de puestos..
43
2.4.- Sistema de Variable..
46
2.3.4.- Clasificacin de los equipos.
38
2.4.1.- Definicin Nominal.
46
2.4.2.- Definicin Conceptual...
46
2.4.3.- Definicin Operacional.
46
2.4.4.- Operacionalizacin de la variable.......................................
47
CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

3.1.- Tipo de investigacin.........
48
3.2.- Diseo de investigacin....
49
Pg.
3.3.- Poblacin y Muestra...
51
3.4.- Tcnica de Recoleccin de Datos...
52
3.4.1.- Entrevista............................................................................
52
3.4.2.- Observacin directa............................................................
53
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3.4.3.- Revisin documental..........................................................
ES
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3.5.- Fases de la investigacin..
CH
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DE
Evaluacin
de la
53
54
CAPTULO IV: RESULTADOS
4.1.situacin actual del sistema de

mantenimiento en la FLSTP...............................................................
57
4.1.1.- Resultados por laboratorio...
57
4.1.2.- Resultados por indicador de gestin.
60
4.2.- Identificacin de los equipos objeto de mantenimiento
62
4.2.1.- Inventario de equipos.........................................................
62
4.2.1.1.- Codificacin de los Equipos....
63
4.2.2.- Anlisis de criticidad de los equipos objeto de

mantenimiento..
65
4.2.3.- Registro de Equipos.........
72
4.3.- Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF)..................
79
4.4.- Plan de mantenimiento..............................................................
118
4.5.- Organizacin de los laboratorios de la FLSTP..........................
159
4.5.1.- Objetivos de los laboratorios de la FLSTP.........................
159
4.5.2.- Polticas de mantenimiento de los laboratorios de la

FLSTP.................................................................................................
159
4.5.3.- Estructura organizativa propuesta para la FLSTP .....
160
Pg.
4.5.4.- Descripcin de cargos propuestos para la FLSTP.............
161
Conclusiones
168
Recomendaciones......
170
Referencias Bibliogrficas........
172
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Anexo A: Instrumento para Medir la Situacin Actual de los

Laboratorios de la Fundacin FLSTP...................................
174
Anexo B: Instrumento para medir la criticidad de los equipos...
180
Anexo: C: Lista de Herramientas Menores....
181
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INDICE DE GRFICOS
Pg.
Grfico 1
Resultado de gestin por laboratorio.....
59
Grfico 2
Resultado de indicadores de gestin ...
61
Grfico 3
Anlisis de criticidad por Equipos...
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DOS
71
NDICE DE TABLAS
Pg.
Tabla 1
Operacionalizacin de la Variable...
47
Tabla 2
Caracterizacin de la Muestra.....................................
51
Tabla 3
Personal entrevistado del FLSTP................................
53
Tabla 4
Resultado de indicadores de gestin por laboratorio..
Tabla 5
Resultado de indicadores de gestin...........................
60
Tabla 6
Inventario de equipos de medicin y ensayo
64
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Tabla 7D Criterios de evaluacin................................................
58
66
Tabla 8
Formato de evaluacin de criticidad............................
69
Tabla 9
Criticidad promedio de los equipos ...
70
Tabla 10
Ficha tcnica de los equipos
73
Tabla 11
Formato historial de fallas....
81
Tabla 12
Plan de mantenimiento preventivo..
122
Ocando, Ral y Romero, Gerardo Plan de Mantenimiento para los

Equipos de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros.
Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de Ingeniera. Trabajo Especial de
Grado. 2010.
Resumen
La presente investigacin tuvo por objetivo disear un plan de mantenimiento

para los equipos de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros
(FLSTP). Para ello, se evalu la situacin actual del sistema de
mantenimiento, as como se procedi a identificar los equipos objeto de
mantenimiento de acuerdo a su criticidad para luego establecer el anlisis de
modos y efectos de falla (AMEF) por cada uno de los seis (06) laboratorios
que conforman la (FLSTP). Las teoras utilizadas fueron basadas en
Gonzlez (2004), Duffuaa (2002), Huerta (2008), entre otros. El tipo de
investigacin fue descriptiva, el diseo fue documental y de campo. Para la
fase del diagnstico de la gestin de mantenimiento se utiliz un instrumento
basado en Gonzlez (2004), Duffuaa (2002) y la norma COVENIN 2500-93
con el cual se realiz una evaluacin de gestin de mantenimiento de cada
laboratorio para identificar la problemtica existente en los equipos de dicha
empresa, la cual arroj como resultado que apenas el 62,86% cumple con las
normas establecidas por el instrumento de auditora de gestin de
mantenimiento.. Finalmente en el estudio se propone un plan bsico de
mantenimiento para aquellos equipos que presentaron mayor criticidad, lo
cual permitir al personal encargado ir agregando a dicho plan aquellos
equipos que consideren necesarios controlar mediante el plan de
mantenimiento. Asimismo, se propuso centralizar en una divisin un personal
tcnico que se encargue del mantenimiento de todos los laboratorios y
garantizar un mantenimiento efectivo y eficaz.
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Palabras claves: Gestin de mantenimiento, Anlisis de criticidad, Plan de

Mantenimiento Preventivo.
gerardoromero-85@hotmail.com
re_ocando@hotmail.com
Ocando, Ral y Romero, Gerardo. Plan of Maintenance for the

Equipment of the Foundation Laboratories Oil Technical Services 2010.
Abstract
The present investigation had for objective to design a maintenance plan for
the teams of the Foundation Laboratories Oil Technical Services (FLSTP).
For it, the current situation of the maintenance system was evaluated, as well
as you proceeded to identify the teams maintenance object according to its
critically it stops then to establish the analysis in ways and flaw effects (AMEF)
for each one of the six (06) laboratories that conform the (FLSTP). The used
theories were based on Gonzlez (2004), Duffuaa (2002), Vegetable garden
(2008), among others. The investigation type was descriptive, the design was
documental and of field. For the phase of the diagnosis of the maintenance
administration an instrument was used based on Gonzlez (2004), Duffuaa
(2002) and the norm COVENIN 2500-93 with which was carried out an
evaluation of administration of maintenance of each laboratory to identify the
existent problem in the teams of this company, which hurtled as a result that
you grieve 62,86% it fulfills the norms settled down by the instrument of audit
of maintenance administration.. Finally in the study he intends a basic plan of
maintenance for those teams that presented bigger critically, that which will
allow the taken charge personnel to go adding to this plan those teams that
consider necessary to control by means of the maintenance plan. Also,
he/she intended to centralize in a division a technical personnel that takes
charge of the maintenance of all the laboratories and to guarantee an
effective and efficient maintenance.
EC
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Key words: Maintenance administration, Critical analysis, Plan of preventive

maintenance.
gerardoromero-85@hotmail.com
re_ocando@hotmail.com
INTRODUCCIN
Controlar la calidad de un laboratorio implica un conjunto de medidas que

garanticen la obtencin de resultados confiables y abarca elementos que
posibilitan la optimizacin del trabajo. En este contexto la Fundacin
OS
D
A
V relevante.
mantenimiento de los equipos que tienen una R
influencia
E
S
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S
HO
C
En este sentido,
es
importante establecer un plan que
E
R
E
D
Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), requiere el control y
garantice
eficazmente el mantenimiento de equipos que contribuya eficientemente a la

obtencin de informacin confiable. Por lo tanto, dicho plan debe contribuir a
mejorar la eficiencia del funcionamiento, vida til, disminucin de costos de
reparacin y del tiempo de inactividad de los equipos, lo que influye
positivamente sobre la confiabilidad de los reportes de los laboratorios.
El estudio para el desarrollo del plan de mantenimiento se estructur en

cuatro captulos de la siguiente manera:
El Captulo I presenta la situacin problemtica que presentan los

laboratorios de la FLSTP por la falta de un plan de mantenimiento. Asimismo,
los objetivos de la investigacin, la justificacin y la delimitacin de la misma.
El Captulo II, est constituido adems del marco terico del estudio, por
una presentacin general de la fundacin, donde se expone su misin y
visin, se incluyen los antecedentes relacionados con la investigacin, as
14
como la estructura terica de la variable de estudio, a partir de la cual se

sistematiza.
El Captulo III, presenta el Marco Metodolgico, donde se seala el tipo de
investigacin, el tipo de diseo, la poblacin y muestra. Asimismo, se
presentan las tcnicas e instrumentos a utilizar, las fases y el procedimiento
general de la investigacin.
DO
A
V
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SE
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R
O
Captulo IV, se realiz
la S
presentacin y el anlisis de los resultados
H
C
E
ER se presentan las conclusiones y recomendaciones,
DIgualmente,
obtenidos.
producto del anlisis e integracin de los resultados con la teora en estudio,
as como el plan de gestin de mantenimiento preventivo.
Por ltimo, se presentan las referencias bibliogrficas y anexos

pertinentes al estudio.
CAPTULO I
EL PROBLEMA
En este captulo, se detalla la problemtica existente en la Fundacin
DO
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Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP) perteneciente al Instituto de
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S
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Investigacin Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ) con respecto al
EC
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D
mantenimiento de sus equipos de laboratorio. Adems, se plantean los objetivos,

el porqu se justifica el presente estudio y cmo se delimita.
1.1.- Planteamiento y Formulacin del Problema
En general a nivel mundial, las organizaciones petroleras se han visto

sometidas a lo largo de los aos por una enorme presin de competitividad,
obligndolas a mejorar con nuevas tecnologas de calidad todos los procesos que
intervienen dentro de su sistema de trabajo. La necesidad de mantener en buen
estado sus equipos e instrumentos ha hecho que stas implementen sistemas de
mantenimiento que cubran las expectativas de calidad exigidas.
Algunas empresas de la regin carecen de un buen sistema de procedimientos
para controlar el mantenimiento de sus equipos, por lo cual incurren en altos
gastos asociados generalmente a mantenimiento por averas. Igualmente, la falta
de personal calificado influye en dicho mantenimiento, pues muchas de estas
organizaciones adquieren planes de mantenimiento adecuado, pero no lo pueden
16
poner en prctica debido a un personal no idneo. Uno de los primeros pasos

para solventar dicha situacin, es la elaboracin de un plan de mantenimiento que
est diseado acorde a sus necesidades y polticas de la empresa, as como fcil
de manejar y tenga la virtud de poder ser mejorado cuando las necesidades lo
ameriten.
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Es normal, que a travs del tiempo los equipos, herramientas e instalaciones
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en general, sufran deterioro por el uso o abuso. En consecuencia, es lgico
EC
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mantener en buen estado todo aquello que se deteriore para asegurar que no
pierda la capacidad de cumplir su funcin. En el caso especfico de Instituto de
Investigacin Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ), como empresa de
servicio tcnico a la industria petrolera, cuenta con una gran cantidad de equipos
e instrumentos para realizar dichos servicios los cuales necesitan mantenimiento.
De hecho, su problemtica se concentra en el mantenimiento llevado a cabo
por la (FLSTP), dependiente de los laboratorios pertenecientes a INPELUZ, la cual
se dedica a realizar todo tipo de pruebas de laboratorio para la industria petrolera
regional.
La inexistencia de un plan de mantenimiento acorde a las necesidades de la
organizacin y fundamentado en procedimientos bien definidos, ha conducido a la
presencia de demoras por paralizaciones no programadas, equipos deteriorados,
falta de repuestos y elevados costos de reparacin, lo cual repercute en su calidad
e imagen como empresa de servicio.
Tomando en consideracin lo antes expuesto, es necesario proponer el diseo
17
de un plan de mantenimiento, en el cual bsicamente rena las actividades

bsicas tales como inspeccin, lubricacin, ajustes, entre otras, que se deben
realizar
para
llevar
cabo
un
mantenimiento
basado
en
principios
organizacionales y de ingeniera que puedan incidir de manera satisfactoria en la

continuidad del servicio productivo y permita mejorar la gestin actual que existe,
DO
A
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R
llevndolo a un nivel que garantice el funcionamiento adecuado de los equipos.
ES
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S
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Por consiguiente, el presente estudio tiene como finalidad proponer un plan de
CH
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E
que necesitanDrealizarles mantenimiento para cumplir con la funcin para las
mantenimiento que permita la conservacin de aquellos equipos e instrumentos
cuales fueron asignados. Con ello, se estara logrando un mejoramiento en la

calidad del servicio que ofrece la FLSTP. En la presente investigacin se plantea
la siguiente interrogante:
Cules son las actividades, recursos, procedimientos y organizacin
necesarios para el mantenimiento eficaz de los equipos de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP)?
1.2.- Objetivos de la investigacin
1.2.1.- Objetivo general

Disear un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).
1.2.2.- Objetivos especficos

- Evaluar la situacin actual del sistema de mantenimiento en la FLSTP.
18
- Identificar los equipos objeto de mantenimiento en la FLSTP.

- Analizar las fallas de los equipos objeto de mantenimiento en la FLSTP.
- Elaborar un plan de mantenimiento el cual contenga las actividades
necesarias para asegurar la disponibilidad de los equipos de la FLSTP.
OS
D
A
RVde la FLSTP.
responsabilidades y funciones especficas delS
personal
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HO
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1.3.- Justificacin
e importancia de la investigacin
DER
- Definir la organizacin de mantenimiento que permita asumir las
La Universidad del Zulia como parte de su labor investigativa, cre la

Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros para servir a la comunidad
zuliana en el rea especfica de servicios de laboratorios para la industria
petrolera. La prestacin de tales servicios requiere de la dotacin de instalaciones
y equipos adecuados que, para alcanzar sus objetivos de investigacin, necesitan
ser mantenidos apropiadamente. Es por ello, que gracias a las empresas privadas
que conforman la industria petrolera regional acuden a sta; esto genera adems
de resultados econmicos, la necesidad de mantenimientos de equipos e
instrumentos necesarios para brindar el servicio adecuado y por ello, la necesidad
imperiosa de un buen plan de mantenimiento que permita ofrecer mejor calidad.
Este hecho permitira que se efecten mediciones y anlisis con los equipos e
instrumentos con mayor precisin y con los procedimientos adecuados, sabiendo
que los mismos tienen el mantenimiento adecuado basado en procesos,
19
adaptados a las necesidades, normas y actualizando las tcnicas con base a

nuevos enfoques cientficamente probados por lo cual, permite que los resultados
derivados del estudio funjan como base para otras instituciones del mismo rango o
funcin.
Desde el punto de vista metodolgico, la presente investigacin representa un
DO
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aporte ya que los resultados que se generen se constituirn como antecedentes
ES
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para futuras investigaciones que sobre el tema y en reas de mantenimiento
EC
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D
industrial se planteen. Adems se generar un instrumento de medicin valido y

confiable el cual podra ser utilizado por otros investigadores interesados en
estudiar las mismas variables.
En cuanto a la practicidad de su aporte, la misma arrojar una serie de

recomendaciones que podran ser empleadas por los directivos de la Fundacin
FLSTP, asimismo, podrn ser empleadas por cualquier otra institucin
perteneciente al sector de servicio a la industria petrolera que posea debilidades
semejantes y que por otra parte, sientan motivacin por fortalecerse como
institucin con visin futurista, empeada en contribuir con un desenvolvimiento
ejemplar.
1.4.- Delimitacin
El estudio se realiz en la Fundacin Laboratorio de Servicios Tcnicos

Petroleros (FLSTP). Avenida 1-A, esquina calle 95, sector La Ciega, Maracaibo,
estado Zulia, en un perodo comprendido desde junio de 2010 hasta diciembre de
20
2010, bajo los lineamientos perteneciente a la ingeniera industrial y basados en

las teoras de Gonzlez (2004), Duffuaa y Col.(2002), Huerta (2008), entre otros.
EC
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CAPTULO II
MARCO TERICO
A continuacin se describen las caractersticas generales de la Fundacin
OS
D
A
V se debe realizar este
antecedentes que permiten visualizar y comprender
Rcomo
E
S
RElas bases tericas con las cuales se
S
tipo de trabajo. Asimismo, se O
presentan
CH
E
R
conceptualizaD
la E
informacin obtenida de diferentes autores que permiten apoyar
Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), tambin se detallan los
el desarrollo de esta investigacin.
2.1.- Descripcin de la empresa

El Instituto de Investigacin Petrolera de la Universidad del Zulia (INPELUZ)
nace en el ao de 1971 como el primer instituto en materia de investigaciones
petroleras en el pas, antes de la creacin del Instituto de Tecnologa Venezolana
para el Petrleo (INTEVEP) y justo despus de la Ley de Nacionalizacin del
Petrleo y Gas Natural.
De esta manera, el INPELUZ nace comprometido con los ms altos intereses

de la nacin, con la tarea de generar ciencia, tecnologa y tcnica para las
industrias petroleras, petroqumicas y de refinacin. As, qued asentado por
disposicin reglamentaria, que el objetivo del INPELUZ es la planificacin y
ejecucin de investigacin cientfica y tecnolgica sobre problemas de la industria
22
petrolera y petroqumica, persiguiendo la originalidad y utilidad prctica de los

resultados.
Las actividades de investigacin del INPELUZ estn orientadas hacia la
resolucin de problemas que afectan da a da en la industria petrolera,
petroqumica y de refinacin, conformado en las siguientes reas de investigacin:
DO
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1). Exploracin; 2). Perforacin y Produccin; 3). Ingeniera de Yacimientos; 4).
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Ingeniera de Gas; 5). Refinacin y Petroqumica; 6). Ingeniera Ambiental; y 7).
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Simulacin de Yacimientos Petrolferos.
La FLSTP, ejecut durante mucho tiempo y hasta hace poco, por intermedio de
ocho laboratorios, programas de mediciones y anlisis de muestras petrolferas en
todas las segregaciones de PDVSA, instalaciones en tierra y lago a nivel del
Estado Zulia y parcialmente en otras segregaciones ubicadas en los Estados
Apure, Barinas y en el Oriente del pas.
Tales actividades, se ejecutan a travs de laboratorios bsicos a saber: 1).

Petrofsica; 2). Anlisis de Ncleos; 3). Pruebas PVT; 4). Cromatografa; 5). Barro
y Cemento; 6). Qumica y Crudos; 7). Crudos y Lubricantes; 8). Ingeniera
Ambiental. Mientras que para la nueva sede se han proyectado cuatro laboratorios
especializados: 1). Combustin in-situ; 2). Tratamiento del gas natural; 3).
Recuperacin mejorada de crudos; 4). Simuladores de yacimientos.
Con la idea de articular la prestacin de Servicios Tcnicos en el rea de

Petrleo; se concibi en el ao 1975 la creacin de la Fundacin Laboratorio de
23
Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), establecindose como una entidad sin

fines de lucro que representa el brazo tecnolgico y de servicio especializado del
INPELUZ, cuyo actual propsito es la investigacin en materia de hidrocarburos y
formacin de personal tcnico para la industria adscrita al Ministerio del Poder
Popular para la Energa y Petrleo.
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La FLSTP tiene como objetivo prestar asistencia
RVtcnica a los organismos
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pblicos, privados y docentes enO
forma
de anlisis de laboratorio a hidrocarburos,
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rocas y afines,
y/o asesoramiento en la realizacin de proyectos de
Dejecucin
investigacin en reas de su competencia y formacin y capacitacin de personal
especializado en la materia objeto de esta fundacin.
Dicha fundacin administra y ejecuta sus labores generadoras de ingresos
propios, con personalidad jurdica independiente, conforme a la Ley y con
capacidad plena para realizar todos los actos que sean necesarios para el cabal
cumplimiento de su objetivo social. En el artculo 2 del estatuto constitutivo de la
Fundacin se establece: El objeto de esta Fundacin es prestar asistencia tcnica
a los organismos pblicos, privados y docentes, en forma de:
a.) Anlisis de Laboratorio de Hidrocarburos, rocas petrolferas y dems

sustancias de uso frecuente en la Industria Petrolera.
b.) Ejecucin y/o asesoramiento tcnico en la realizacin de proyectos de

investigacin, encaminados a la solucin de problemas operativos de la Industria
Petrolera.
24
c.) Formacin y capacitacin de personal especializado que necesiten los

organismos pblicos, las industrias privadas, las universidades y cualquier otra
persona natural o jurdica relacionada con los hidrocarburos .
2.1.1.- Ubicacin
La fundacin FLSTP est ubicada la antigua sede de la Facultad de Ciencias
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Veterinarias Av. 1A Esquina calle 95, Sector la Ciega, Maracaibo Edo. Zulia.
2.1.2.- Misin
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Contribuir al desarrollo de tecnologa propia, para resolver problemas de la

industria, mediante la realizacin de trabajos de investigacin, asesoras tcnicas,
servicios de laboratorio, adiestramiento y desarrollo de personal. (FLSTP, 2010)
2.1.3.- Visin
Convertir al INPELUZ-FLSTP en una empresa de referencia nacional en el
rea de Petrleo, Petroqumica y de Refinacin, eficiente y eficaz, soportados por
una infraestructura fsica actualizada y un equipo humano de alta experticia
tcnica y motivacional. (FLSTP, 2010)
Ser un instituto capaz de preparar personal especializado para labores en

diversas reas de la industria petrolera, as como tambin prestar asesoramiento
efectivo en la realizacin de proyectos para la investigacin y posterior solucin de
problemas dentro de la misma. (FLSTP, 2010)
25
2.1.4.- Productos y servicios
Los principales productos y servicios de la FLSTP son la asesora tcnica, la

realizacin de anlisis de laboratorios en fluidos (agua, crudo y gas) y rocas, la
preparacin y ejecucin de proyectos, el dictado de cursos de adiestramiento
tcnico, supervisorio y gerencial y la evaluacin y seleccin de productos qumicos
DO
A
V
R
SE
E
R
floculantes, inhibidores de incrustacin,
S inhibidores de corrosin, antiespumantes,
O
H
C
EREdispersantes e inhibidores de parafinas y asfltenos,
bactericidas, D
biocida,
sinergticos y a precios competitivos tales como: desmulsificantes, coagulantes,
surfactantes, depresores del punto de escurrimiento, secuestrantes de H2S,

ayudantes de filtracin, reductores de friccin y viscosidad, fluidos de
completacin, fluidos de empaque, supresores de polvo y coque, desengrasantes
biodegradables para limpieza de fondos de tanques, entre otros.
2.2.- Antecedentes de la investigacin
A continuacin se presentan los antecedentes de la investigacin, los cuales

mediante su consulta permitieron aportar informacin terica y metodolgica para
el presente estudio. Asimismo, dichos antecedentes aportan experiencias
prcticas, con las que se desarroll todo el trabajo investigativo.
Carrasquero (2009), realiz una investigacin titulada Diseo de un plan de

mantenimiento preventivo para Camiones Mack, que tuvo como objetivo disear
un plan para mejorar la confiabilidad de los camiones de la empresa Transporte
26
Daz y Lpez S. A. El mantenimiento que para aquel momento se aplicaba a

dichos equipos era principalmente correctivo, debido a que las rutinas de
mantenimiento preventivo eran realizadas de manera inadecuada, como
consecuencia de la mala definicin de los procedimientos que se llevan a cabo
para la realizacin del mismo, por lo que los equipos eran reparados nicamente
ES
R
S
O
DO
A
V
R
cuando se produca la falla.
Para ello, en primer lugar se evalo la situacin de mantenimiento a travs de
EC
R
E
D
los parmetros definidos por la norma COVENIN 2500 - 93. Posteriormente se

identificaron los vehculos con el fin de realizar un inventario, codificarlos y realizar
una ficha tcnica que facilitara las labores de mantenimiento. Despus del
resultado obtenido, se realizo una recopilacin de informacin mediante
entrevistas y revisin documental con el fin de determinar las fallas mas comunes
presentes en los vehculos y determinar las actividades para prevenirlas.
En consecuencia, se dise un plan de mantenimiento preventivo en el que se
visualizaron las actividades a realizar para los vehculos automotores, tiempo y
frecuencia de ejecucin, cuantificando a su vez para cada actividad personal,
herramientas y materiales requeridos; finalmente, se establecieron indicadores de
mantenimiento necesarios para llevar un seguimiento y evaluacin del mismo.
Todas las actividades llevadas a cabo fueron ejecutadas con el fin de estructurar
un plan de mantenimiento preventivo que garantizara a la empresa la continuidad
de sus servicios, aumentando la disponibilidad de los vehculos.
La investigacin realizada por Carrasquero (2009), aport un plan con el cual
27
se especifica la criticidad de los equipos y permiti, conocer ms afondo la gestin

de mantenimiento y el orden de prioridades que se debe asignar a cada una de las
maquinarias, en este sentido, el estudio permiti utilizar parte de su teora en este
proyecto.
Paris y Surez (2008), realizaron una investigacin titulada. Diseo de un plan
de
mantenimiento
preventivo
para
los
S
D
la O
empresa
A
RV
equipos
ES
R
S
O
de
P.A.P.
Construcciones, C.A.. El objetivo de este trabajo especial de grado fue disear un
EC
R
E
D
plan de mantenimiento preventivo para mejorar la confiabilidad de los equipos

pesados de la empresa P.A.P. Construcciones, C.A.
El mantenimiento que se aplicaba a dichos equipos era principalmente

correctivo, las rutinas de mantenimiento preventivo eran realizadas de manera
inadecuada, como consecuencia de la mala definicin de los procedimientos. Para
solventar este problema en primer lugar fueron registrados, clasificados y
codificados los equipos; por otro lado, se evalu la gestin de mantenimiento para
aquel momento a travs de los parmetros definidos por la norma COVENIN 2500
93.
Posteriormente, se realiz un estudio de la presencia de las fallas frecuentes
en los equipos, as como las causas y consecuencias que de ellas se generan.
Acto seguido, fueron elaborados una serie de formatos para el control de dichas
fallas y para la planificacin, evaluacin y control de las actividades de
mantenimiento preventivo previamente definidas y estructuradas para cada
equipo; finalmente, se configur una estructura organizativa del departamento de
28
mantenimiento con la definicin de los niveles de mando y la descripcin de los

cargos de mayor relevancia dentro del departamento.
Todas las actividades llevadas a cabo, fueron ejecutadas con el fin de
estructurar un plan de mantenimiento preventivo que garantizara a la empresa la
continuidad de sus procesos productivos con un mejor aprovechamiento de sus
recursos.
DO
A
V
R
SE
E
R
Senfoque general de cmo organizar un
Este aporte permiti tener
un
O
H
EC
R
E
mantenimientoD
preventivo basado en la planificacin, evaluacin y control de las
actividades. En consecuencia el aporte terico utilizado fue tomado en cuenta para
el desarrollo de la investigacin.
Corredor y Delgado (2007), realizaron un estudio titulado Diseo de un

programa de mantenimiento preventivo para los equipos y mquinas en las
instalaciones de la empresa UPACA C.A. El estudio fue descriptivo porque estuvo
dirigido a clasificar y delimitar las rutinas de ejecucin de las actividades de
mantenimiento, se recolectaron los datos a travs de la observacin, entrevistas y
recopilacin documental.
Adems, se realiz una evaluacin del sistema por medio de la norma

COVENIN 2500-93. Posteriormente, se estudiaron los procedimientos necesarios
para que de forma eficiente y efectiva, garantizara la minimizacin de paradas
imprevistas o no programadas de los equipos. Se estableci la organizacin de
mantenimiento y la descripcin de cargos, se realiz el programa de
29
mantenimiento preventivo para los equipos, tambin se obtuvo la codificacin de

cada componente y actividades.
Todas las actividades realizadas llevaron a la ejecucin de un mantenimiento

preventivo que ofrece como beneficio a la empresa: Disminucin del tiempo
ocioso; disminucin del nmero de reparaciones; reduccin de los costos, mano
DO
A
V
R
de obra y gastos generales; mejoramiento del tiempo de servicio de los equipos;
ES
R
S
O
mejoramiento del la calidad de servicio. Segn los resultados obtenidos del
EC
R
E
D
diagnstico, se concluy que los problemas que presentaban estos equipos era
consecuencia de la falta de realizacin del mantenimiento preventivo a cada uno
de stos, para conservarlos en buen funcionamiento.
Este aporte permiti conocer ms a fondo cmo se debe organizar una
empresa que no tiene bien diseado un plan de mantenimiento preventivo y que
es necesario para lograr su eficacia. En este sentido, es un aporte vlido para la
presente investigacin, tanto en el aspecto terico como en el metodolgico.
Len (2006), efectu una investigacin titulada Diseo de un sistema de

gestin de mantenimiento en el Hospital de Especialidades Peditricas, en la cual
dise un sistema de gestin, como respuesta a la necesidad que tena la
gerencia de controlar el mantenimiento de los equipos, contribuyendo de esta
manera a brindarle a la empresa una mejor organizacin, que garantizara
programas y procedimientos para la ejecucin de los trabajos. Para ello se evalu
la situacin actual del Hospital en cuanto a la funcin de mantenimiento, utilizando
la norma venezolana COVENIN 2500-93.
30
Para ello, se emplearon herramientas tales como entrevistas, revisin

bibliogrfica, consultas a manuales del fabricante e inspecciones en el sitio de
trabajo, los cuales contribuyeron a la recoleccin de la informacin para el
desarrollo de la investigacin; adems se realizaron descripciones de cargos,
inventario
y codificacin de
equipos,
planificacin
de actividades
y la
DO
A
V
R
determinacin de los costos anuales de mantenimiento preventivo. Como
ES
R
S
O
herramienta de control, se propusieron indicadores de mantenimiento, los cuales
EC
R
E
D
permitirn detectar y corregir fallas en los equipos.

La investigacin precedente, tuvo como aporte las teoras utilizadas para la
realizacin de la planificacin de actividades para el mantenimiento preventivo y
las herramientas utilizadas como entrevistas y la recoleccin de la informacin.
2.3.- Bases Tericas

A continuacin se expone una serie de consideraciones tericas formuladas
por diversos autores que permitieron el anlisis y operacionalizacin de la variable
Plan de Mantenimiento, involucrada en la presente investigacin, vale decir, la
propuesta para elaborar dicho plan.
2.3.1.- Plan de Mantenimiento
Segn Cartay (2004), la planificacin es la fase del proceso administrativo a
travs del cual se pretende sistematizar por adelantado lo que quiere hacer la
empresa. Del mismo modo, es una metodologa para la toma de decisiones. Toda
decisin envuelve una seleccin entre cursos de accin, por tanto, podemos decir
31
que se trata de una metodologa para seleccionar entre cursos de accin.
En consecuencia, para el autor antes citado, la planificacin es bsicamente

una funcin administrativa; es decir, si la planificacin no existe no habr nada que
organizar, ejecutar ni controlar. Tambin considera que permite elaborar un patrn
o modelo completo del trabajo a realizar y suministra las bases sobre las cuales
actuarn las otras funciones administrativas.
ES
R
S
O
DO
A
V
R
CH
E
R
DE
xito por mucho tiempo, al menos que haya planeado antes. Por tal razn se debe
No existe nadie que tenga la capacidad de organizar, ejecutar y controlar con
definir estrategias que permitan una planeacin o planificacin antes de definir

seguimiento y control. Es por ello, que la planeacin estratgica es: un proceso
que determina los mayores objetivos de una organizacin y sus polticas con las
cuales administrarn la adquisicin, uso y disposicin de los recursos para realizar
esos objetivos.
De igual manera, para que la planeacin sea sumamente prctica y eficaz,

deber tomar en cuenta y adaptarse a las reacciones de las personas a quienes
afecta. Esto implica el uso de la estrategia en la planeacin. La planeacin
estratgica es una planeacin corporativa a largo plazo que se orienta hacia los
fines, pero de manera exclusiva.
En este sentido hay que considerar a (Duffuaa y Col. citado por Huerta, 2009),
cuando seala que un plan de mantenimiento es como la mezcla de una serie de
acciones tcnicas asociadas con las cuales un equipo o un sistema se mantiene,
32
conservndolo o reparndolo para que pueda realizar sus funciones especficas

para las que fue diseado. Tambin el autor precitado, refuerza la idea de que el
mantenimiento sea consistente con la optimizacin de la produccin y la
disponibilidad sin que se comprometa la seguridad.
2.3.2.- Evaluacin de los sistemas de mantenimiento
ES
R
S
O
DO
A
V
R
Para poder evaluar la situacin actual que presenta el sistema de
CH
E
R
DE
reparar cuando se produzca la avera, ya no sirven, fueron vlidas en el pasado.
mantenimiento de cualquier organizacin, las estrategias convencionales de
En la actualidad, se es consciente de que esperar a que se produzca la avera

para intervenir, es incurrir en unos costos excesivamente elevados y prdidas de
produccin, deficiencia, entre otros factores que implican una buena calidad en el
mercado. Por ello que toda empresa que desea mantenerse al da, se plantea
llevar a cabo procesos de prevencin de estas averas mediante un adecuado plan
de mantenimiento que contenga los aspectos esenciales para su implementacin.
En este sentido, para conocer la situacin actual del sistema de mantenimiento
de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), es necesario
tener en cuenta lo expresado por Gonzlez (2004), Duffuaa y Dixon (2002), los
cuales refieren como se debe evaluar el mantenimiento mediante los diversos los
indicadores de gestin.
2.3.2.1.- Indicadores de gestin
Los indicadores de gestin son medidas utilizadas para determinar el xito de
33
un proyecto o una organizacin. Cabe sealar, que los indicadores de gestin

suelen establecerse en el plano industrial como parte esencial de la gestin de
mantenimiento en una organizacin, y posteriormente son utilizados a lo largo del
ciclo de vida de los equipos para evaluar el desempeo y los resultados. Los
indicadores de gestin segn lo expresado por Gonzlez (2004) suelen estar
DO
A
V
R
ligados con resultados de la organizacin general, mtodos y sistemas de trabajo,
ES
R
S
O
control tcnico de instalaciones y equipos, gestin de la carga de trabajo, compra
CH
E
R
DE
mantenimiento, herramientas y
y logstica de repuestos y equipos, sistemas informticos, organizacin de taller de

medios de prueba, documentacin tcnica,
personal y formacin, contratacin y control de actividades.

- Organizacin del mantenimiento: el presente indicador est diseado para
medir a que nivel se encuentra la organizacin para enfrentar una gestin de
mantenimiento. Asimismo, implica tener normas y procedimientos adecuados a las
necesidades, as como tener claro sus objetivos, las responsabilidades del
personal y sus funciones entre otras razones que impliquen un buen desempeo
organizativo.
- Mtodos y sistemas de trabajo: una organizacin empresarial moderna
tiene
como
compromiso tener los mtodos
y sistemas
de trabajo
lo
suficientemente optimizados como procedimientos especficos o sistemas de

trabajo que permitan realizar, mantener y mejorar los existentes. En este sentido
este indicador mide estas necesidades.
- Logstica: En la documentacin en que se basa la logstica, debe existir una
34
programacin en donde se especifique cuando y quien deber realizar el

mantenimiento. Los plazos fijados y la medicin del tiempo son fundamentales
para la implementacin de un plan sistemtico que se apoye en optimizar los
procesos. Otros aspectos que se debe tener en cuenta, aquellos mantenimiento
que se viene dejando y atrasan otros procesos, los cuales reflejan retardos
OS
D
A
V
Rherramientas
contratiempos en la entrega de repuestos, equipos,
y otros factores
E
S
E
R
de relevante importancia queH
esO
elS
personal no capacitado para trabajar con los
EC
R
E
D Entre otros aspectos logsticos, el retardo en los tiempos de
equipos asignados.
logsticos para efectos de la planificacin. Tambin existen datos que reflejan
llegada del personal al rea de trabajo donde se desarrollan los mantenimientos.

Sin embargo para Duffuaa (2002), este indicador existen mejores prcticas como
la descrita en la planeacin que especficamente son en el plan, las decisiones y
los plazos. Y para el control existe el anlisis del proceso los parmetros y la
medicin de los resultados
- Sistemas informticos: en la actualidad una empresa que no tenga un
sistema informtico para realizar todo tipo de trabajo es difcil de creer. La
problemtica surge a raz de que muchas empresas no tienen los programas
(Software) o el equipo (Hardware) adecuados a las necesidades requeridas. En
este sentido, el indicador sistemas informticos mide diversos aspectos que son
de utilidad en una gestin de mantenimiento, proporcionando con ello una mejor
calidad y eficiencia en la informacin obtenida.
- Organizacin de taller de mantenimiento: este aspecto es notorio en
35
muchas empresas mantener y mejorar continuamente sus instalaciones y equipos.

Es por eso, que este indicador permite evaluar hasta que punto se encuentra
organizado todos los aspectos de un taller de mantenimiento.
- Herramientas y medios de prueba: es indispensable para un buen
desempeo en una gestin de mantenimiento que la empresa posea un stock de
DO
A
V
R
herramientas y medios de prueba adecuados a las necesidades de los procesos
ES
R
S
O
productivos, igualmente mantener medios que permitan probar y calibrar
EC
R
E
D
adecuadamente los equipos.

-
Documentacin
tcnica:
al
hacer
una
auditora
de
gestin
de
mantenimiento, es necesario tener en cuenta la documentacin tcnica que deben

poseer tanto los equipos como las instalaciones. De igual modo, deben tener
registrado aquellos trabajos donde se hayan efectuado cambios o modificaciones,
los cuales deben estar debidamente documentados en planos, esquemas y otros
tipos de documentos como parte esencial de la documentacin tcnica.
- Personal y formacin: al medir el presente indicador, se debe tener en
cuenta la formacin con que cuenta el personal a todos los niveles y sus
capacidades para manejar los procedimientos y los equipos asignados.
Igualmente, si dicho personal reciben cursos de formacin adecuados y sus
habilidades son calificadas adecuadamente.
- Contratacin: otro punto importante en una auditora es la contratacin de
terceros para realizar ciertos trabajos que por una u otra razn son considerados
por la organizacin. Es en este sentido, la auditora sobre el indicador contratacin
36
debe tener en cuenta ciertos factores que se deben medir, tal es el caso de la
ubicacin del trabajo a realizar en un rea lejana, no contar con tcnicos
suficientes para cubrir las necesidades, no disponer del personal especialmente
para un trabajo especfico entre otros factores.
- Control de actividades: al auditar este indicador se debe tener presente si el
DO
A
V
R
departamento de mantenimiento controla todas sus actividades, permitiendo as el
ES
R
S
O
grado de efectividad, la saturacin de los tiempos estimados, los costos que
EC
R
E
D
implica un buen mantenimiento entre otros factores que son indispensables para el
departamento.
Los procedimientos de auditoria como el que es planteado por Gonzlez

(2004), deben considerarse slo como una herramienta de ayuda para identificar
los puntos dbiles de un organizacin y permitiendo definir fcilmente lneas de
mejora. De este modo, los cuestionarios por cada indicador proponen la ayuda
que simplemente se necesita para estructurar las reas de anlisis.
No hay que olvidar que despus de una auditora de gestin de mantenimiento,
surgen nuevos planes para mejorar tanto las instalaciones como los equipos, lo
cual va a ser una novedad para el personal en general y que como tal, no va a
contar con el entusiasmo y receptividad total que deseara, es por ello que se debe
realizar, dichos planes de acuerdo a criterios bien definidos.
2.3.3.- Equipos
En referencia a los equipos dentro de un plan de mantenimiento, se debe tener
37
en cuenta de la diversidad de orgenes, marcas y modelos, las recomendaciones

generales obtenidas por los fabricantes y que deben ser solicitados y exigidos en
los procesos de adquisicin por las dependencias y profesionales que tienen bajo
su responsabilidad la incorporacin y la adquisicin de tecnologa en las diversas
instituciones, y esas recomendaciones deben ser referidas en los manuales de
ES
R
S
O
DO
A
V
R
uso, mantenimiento e instalacin elaborados por dicha institucin.
CH
E
R
DE
De acuerdo a la Norma COVENIN 3049-93 la criticidad de equipos es una
2.3.4.- Clasificacin de los equipos
clasificacin que se establece segn la consecuencia de la falla del sistema

productivo en la misin de la organizacin. Parra (1999) refiere que una vez que
se ha establecido la codificacin de los equipos se procede a clasificarlos de
acuerdo a un grado de criticidad, de la siguiente manera:
- Crtico: Todo equipo que al fallar paraliza la produccin, en forma parcial o

total. Est instalado en serie y es considerado crtico por su alto costo de
adquisicin, mantenimiento, su complejidad operacional y su gran tamao.
Genera altos costos por prdida de produccin.
- Semicrtico: Todo equipo que al fallar representa un alto porcentaje de

paralizacin de la produccin, en forma parcial o total. Est instalado en serie,
aunque es posible realizar una desviacin (bypass) del flujo del proceso, o en
paralelo, aunque no tiene reserva y es posible mantener el proceso productivo
mientras dure la reparacin del equipo.
38
- No crtico: No intervienen directamente en el proceso productivo, y por lo

tanto no representan riesgo de paralizacin ni costos por prdidas de produccin,
est instalado en paralelo con reserva.
2.3.4.1.- Anlisis de Criticidad
DO
A
V
R
De acuerdo a Huerta (2001), el anlisis de criticidad es una metodologa que
ES
R
S
O
permite establecer la jerarqua o prioridades de procesos, sistemas y equipos,
CH
E
R
DE
dirigiendo el esfuerzo y los recursos en reas donde sea ms importante y/o
creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas,
necesario mejorar la confiabilidad operacional, basado en la realidad actual.
El anlisis de criticidades genera una lista ponderada desde el elemento ms

crtico hasta el menos crtico del total del universo analizado, diferenciando tres
zonas de clasificacin: alta criticidad, mediana criticidad y baja criticidad. Una vez
identificadas estas zonas, es mucho ms fcil disear una estrategia, para realizar
estudios o proyectos que mejoren la confiabilidad operacional, iniciando las
aplicaciones en el conjunto de procesos elementos que formen parte de la zona
de alta criticidad.
Desde el punto de vista matemtico la criticidad se puede expresar como:
Criticidad = Frecuencia x Consecuencia
Donde la frecuencia est asociada al nmero de eventos o fallas que presenta

el sistema o proceso evaluado y, la consecuencia est referida al: impacto y
39
flexibilidad operacional, los costos de reparacin y los impactos en seguridad y

ambiente. En funcin de lo antes expuesto se establecen como criterios
fundamentales para realizar un anlisis de criticidad los siguientes:
- Seguridad
- Ambiente
EC
R
E
D
- Frecuencia de falla
ES
R
S
O
- Costos (operacionales y de mantenimiento)
DO
A
V
R
- Produccin
- Tiempo promedio para reparar
2.3.4.2.- Registro de equipos (ficha tcnica)
Su objetivo es agregar un archivo en donde se registre toda la informacin

necesaria para el conocimiento de cada equipo sujeto a acciones de
mantenimiento. Dicha informacin est constituida por la Ficha Tcnica de los
Equipos, Historial de Vida o Fallas y las rdenes de Trabajo.
Esta ficha identifica al equipo y contiene las caractersticas de operacin y

especificaciones tcnicas del mismo, indicando: cdigo, marca, modelo, serial,
repuestos estratgicos, entre otros; y la desagregacin de cada subsistema del
equipo hasta el nivel de elementos, destacando las caractersticas ms
importantes de estos ltimos, a fin de tener un mayor conocimiento de los mismos
y facilitar su ubicacin ante la presencia de fallas.
Su importancia radica en el hecho de que el establecimiento de un programa
40
de mantenimiento obliga a recopilar una serie de datos tcnicos, especificaciones

y condiciones de operacin de cada equipo, y en la medida en que se tenga la
mayor documentacin disponible se podr contar con un medio lo suficientemente
explcito y de fcil acceso para el personal involucrado.
OS
D
A
V
Para una organizacin mantener debidamente
sus
Rcontrolados
E
S
E
R
S
instrumentos de medicin es primordial
establecer
cdigos.
O
H
C
E
DER
equipos e
- Caractersticas tcnicas: Para poder llevar a cabo un plan de mantenimiento

es necesario tener claramente especificadas las caractersticas de los equipos con
los que cuenta la empresa. En este sentido, se denominan datos tcnicos o
caractersticas tcnicas a la informacin que de forma obligatoria o voluntaria
tienen que ofrecer los fabricantes de equipos industriales o maquinaria para que
los posibles compradores puedan conocer de forma verdica las prestaciones de
los mismos, a fin de poder elegir el ms apropiado a sus necesidades as como
poderlo comparar con el mismo producto que puedan fabricar otros fabricantes.
Del mismo modo estas caractersticas, permitirn realizar el mantenimiento
apropiado, sin que para ello haya que recurrir a mtodos empricos
- Imagen del equipo: es parte esencial de un buen mantenimiento la imagen
que presenta cualquier empresa a la hora de vender sus productos y en especial
aquellas que ofrecen servicios donde implica utilizar equipos de alta precisin.
La rentabilidad de la disponibilidad de equipos que cumplan con las normas
41
entra obligatoriamente en la escena. Es por ello, que satisfaccin del cliente

(interno y externo), forma parte global la imagen que pueda brindar un buen
mantenimiento, en esencia es saber vender la imagen del mantenimiento tanto en
la propia empresa como externamente resaltando el trmino imagen. En este
sentido, Newbrough (2004) considera que mejora notable de la imagen de la
DO
A
V
R
empresa (satisfaccin al cliente, mayor limpieza y cuidado de las instalaciones y
EC
R
E
D
ES
R
S
O
equipos).
2.3.5.- Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF)

Con este tipo de anlisis, se analizan las fallas funcionales para cada una de
las funciones de los equipos, los modos de falla producidos y los efectos
asociados a dichas fallas. Por consiguiente, con este procedimiento, se puede
preveer la existencia de fallas potenciales de diseo y proceso antes de que stas
ocurran, para facilitar el mantenimiento en los equipos.
En este sentido, los resultado obtenidos mediante el plan de mantenimiento,
permite nivelar y homologar criterios para establecer prioridades, y focalizar el
esfuerzo que garantice el xito maximizando la rentabilidad, Huerta (2008), afirma
que el anlisis de fallas es la herramienta que permite establecer niveles
jerrquicos en sistemas, equipos y componentes en funcin del impacto global que
generan, con el objetivo de facilitar la toma de decisiones.
2.3.6.- Plan de Actividades
Para poder llevar a cabo un plan de actividades acordes a las necesidades
42
especficas deseadas, es necesario proporcionar las actividades que se requieran

para un mejor funcionamiento asegurando la disponibilidad de los equipos e
instrumentos. En este sentido se debe tener en cuenta que la actividad se va a
realizar, que condicin operativa, que frecuencia, quien lo va a ejecutar y que tipo
de materiales y herramientas se necesitan para realizar adecuadamente el plan de
ES
R
S
O
DO
A
V
R
actividades. (Duffaa y Col. 2002).
- Actividad: Es un conjunto coherente de polticas y procedimientos, a travs de
EC
R
E
D
las cuales se realiza el plan de mantenimiento para lograr la disponibilidad

requerida de los equipos. Tambin debe tener en cuenta la elaboracin del
programa de mantenimiento, el cual contribuye a un correcto desempeo de los
equipos.
- Condicin Operativa: para llevar a cabo un plan eficiente se debe tener en
cuenta la necesidad de analizar y determinar de acuerdo a lo observado, el estado
en el que se encontr el equipo. Para ello, se debe hacer las preguntas siguientes:
Requiere mantenimiento inmediato?, Puede seguir trabajando en condiciones
normales y confiables?.
- Ejecutor: la persona o equipo de personas encargadas del funcionamiento de
mantenimiento, son aquellas que dentro de la actividad del plan tienen como labor
realizar y controlar adecuadamente el mantenimiento de todos los equipos e
instrumentos de la empresa.
- Frecuencia: se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el
mantenimiento a cada equipo o instrumento.
43
- Materiales y/o herramientas utilizadas:
se refiere a todas aquellas
herramientas menores, equipos de apoyo y equipos de proteccin personal (EPP)

que son requeridos para realizar las actividades de mantenimiento.
2.3.7.- Organizacin
OS
D
A
V por funcin organizarse,
Rtiene
adecuadas a la naturaleza de cada individuo el cual
E
S
E
R
S
O una estructura sistemtica de relaciones de
tareas y administracin, queH
forman
C
E
DER a producir bienes o servicios para satisfacer las
interaccin, tendientes
Una Organizacin es un grupo social que esta compuesto por personas
necesidades de una comunidad dentro de un entorno y as poder satisfacer su

propsito distintivo que es su misin.
2.3.7.1.- Anlisis y descripcin de puestos

El anlisis y descripcin de puestos de trabajo segn Izcue & Asociados
Consultores, sirve de punto de partida para el diseo de otro tipo de herramientas
ms avanzadas que nos permitirn continuar mejorando en la gestin del
desarrollo de nuestro equipo humano. Anlisis y descripcin de puestos de
trabajo:
Anlisis de puestos: Es el procedimiento de obtencin de informacin acerca
de los puestos, centrndose en el contenido, aspectos y condiciones que le
rodean.
Descripcin de puestos: Es el documento que recoge la informacin obtenida
por medio del anlisis, quedando reflejado el contenido del puesto as como las
44
responsabilidades y deberes inherentes al mismo.

A travs del anlisis y descripcin de puestos, conseguimos ubicar el puesto en
la organizacin, describir su misin, funciones principales y tareas necesarias para
desempear de modo completo dichas funciones. Segn necesidades, esta
estructura mnima puede completarse con apartados relativos a: seguridad y
DO
A
V
R
medios de proteccin propios del puesto de trabajo, relaciones internas y externas,
ES
R
S
O
perfil profesiogrfico idneo de la persona que debera ocupar el puesto, etc.
CH
E
R
DE
de este trabajo es el de conseguir definir y acotar las responsabilidades del
- Objetivo del anlisis y descripcin de puestos trabajo: El objetivo principal
trabajador para su conocimiento y el de la direccin de la empresa, establecer las

relaciones entre departamentos o puestos, ubicar correctamente el puesto dentro
del organigrama de la empresa, analizar las cargas de trabajo de las personas y
redistribuir o reasignar contenidos entre diferentes puestos.
Se trata de una herramienta de fcil desarrollo e implantacin, aplicable a
cualquier tipo de organizacin, con independencia del sector de actividad, volumen
de trabajadores y cualquier otro parmetro que quisiramos analizar.
- Beneficios del anlisis y descripcin de puestos: Los beneficios ms
importantes que nos aporta son:
- Permitir acotar y definir claramente para cada puesto de trabajo las funciones
y responsabilidades propias de su posicin;
- Eliminar repeticiones funcionales entre diferentes personas;
- Determinar claramente las responsabilidades y asegurarse de que todas las
tareas y funciones de la organizacin tienen un responsable.
45
Asimismo, nos permite cumplir con creces las exigencias que las diferentes
normativas
de
calidad
exigen
en
la
descripcin
de
las
funciones
responsabilidades del personal de la organizacin.
Son mejoras muy importantes las ya conseguidas con su implantacin para
cualquier organizacin pero, adems, nos puede servir de punto de partida para
DO
A
V
R
continuar desarrollando otro tipo de herramientas de gestin de recursos humanos
ES
R
S
O
ms complejas como: sistemas de evaluacin del desempeo, elaboracin de
EC
R
E
D
perfiles profesiogrficos del puesto para futuras selecciones de personal,

reduccin del tiempo de acogida del personal, identificacin de necesidades de
formacin, elaboracin de mapas de competencias, etc.
Por tanto, sirve de apoyo a otras necesidades como: reclutamiento, seleccin

de personal, formacin, evaluacin del rendimiento, valoracin de puestos, anlisis
de retribuciones, seguridad y salud, planes de carrera.
En definitiva, podemos decir que se trata de una importante herramienta de

gestin del desarrollo de los recursos humanos de la empresa y de la propia
organizacin interna del trabajo y resulta sencillo de implantar, aporta resultados
positivos medibles de modo inmediato y establece las bases para continuar
desarrollando otro tipo de herramientas de gestin ms avanzados.
- Organigrama: Un organigrama es la representacin grfica de la estructura

de una empresa u organizacin. Representa las estructuras departamentales y, en
algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las
46
relaciones jerrquicas y competenciales de vigor en la organizacin. El

organigrama es un modelo abstracto y sistemtico, que permite obtener una idea
uniforme acerca de la estructura formal de una organizacin.
2.4. Operacionalizacin de la variable
ES
R
S
O
Plan de mantenimiento
DO
A
V
R
2.4.1 Definicin nominal
CH
E
R
DE
2.4.2 Definicin
conceptual
El modelo de planeacin y control de mantenimiento es un conjunto integrado

de procesos que parten de un plan para controlar cualquier sistema organizacional
a travs de indicadores y estndares basados en los planes y programas
estratgicos intentados con el propsito de obtener ndices confiables de
desempeo
gestionados
que
garanticen
un
monitoreo
efectivo
para
el
cumplimiento del sistema optimo, eficiente y rentable. (Duffuaa, 2002).

2.4.3 Definicin operacional
Consiste en formular plan de mantenimiento para los equipos de la Fundacin
Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), realizado de acuerdo a la
situacin actual para proceder a codificar y jerarquizar los equipos de acuerdo a su
criticidad y registrando sus caractersticas tcnicas e imagen del equipo. Tambin
hay que tomar en cuenta la dimensin Fallas, y sus indicadores Funcin Falla,
Modo de Falla, Consecuencia, Causas de las fallas.
47
2.4.4.- Operacionalizacin de la variable
A continuacin se presenta la desagregacin de la variable objeto de estudio

para su anlisis a lo largo del estudio en funcin de los objetivos especficos
planteados.
Tabla 1 - Operacionalizacin de la Variable
DO
A
V
R
Objetivo general: Disear un plan de mantenimiento para los equipos de la

Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).
ES
R
S
O
Variable
H
C
E
R
E
Objetivos Especfico
Evaluar la situacin actual del

sistema de mantenimiento a
objeto de establecer la
problemtica encontrada en la
Fundacin Laboratorios
Servicios Tcnicos Petroleros
(FLSTP).
Analizar las fallas de los

equipos a objeto de conocer las
actividades de mantenimiento
requeridas
Elaborar un plan de
mantenimiento el cual contenga
las actividades necesarias para
la asegurar la disponibilidad de
los equipos de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos
Petroleros (FLSTP).
Definir la Organizacin de
mantenimiento que permitan
asumir las responsabilidades y
funciones especficas del
personal de la Fundacin
Laboratorios Servicios Tcnicos
Petroleros (FLSTP).
Situacin Actual
Plan de Mantenimiento
Identificar los equipos objeto de

las acciones de mantenimiento
en la Fundacin Laboratorios
Servicios Tcnicos Petroleros
(FLSTP).
Dimensiones
Equipos
Fallas
Plan de
Actividades
Organizacin
del
Mantenimiento
Indicadores
- Organizacin del mantenimiento
- Mtodos y Sistemas de Trabajo
- Sistemas informticos
- Organizacin del Taller
Mantenimiento
- Logstica
- Documentacin Tcnica
- Personal y Formacin
- Contratacin
- Control de Actividades
- Criticidad
- Codificacin
- Ubicacin
- Caractersticas tcnicas
- Imagen del equipo
- Funcin Falla
- Modo de Falla
- Consecuencia o Falla
- Causas de las fallas
- Actividad
- Condicin Operativa
- Frecuencia
- Ejecutor
- Materiales y/o Herramientas
Utilizadas
- Organigrama
- Descripcin de Cargos
CAPTULO III
MARCO METODOLGICO
En este captulo se exponen los mtodos, tcnicas y procedimientos que
OS
D
A
V investigacin, el diseo
sentido, el captulo est conformado por el E
tipoRde
S
E
R
S
O asimismo las tcnicas de recoleccin de
seleccionado, la poblacin yH
muestra,
C
E
DEdeRla investigacin
datos y las Fases
permitieron cubrir los objetivos propuestos en el estudio desarrollado. En tal
3.1.- Tipo de investigacin
La presente investigacin se catalog como descriptiva; a tal respecto, Chvez

(2001), seala que los estudios descriptivos consisten en la caracterizacin de un
hecho, fenmeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento.
En este sentido, este tipo de investigacin, no se ocupa de la verificacin de
hiptesis, sino de la descripcin de hechos a partir de un criterio o de una teora
previamente definida.
Asimismo, la investigacin se llev a cabo bajo la modalidad de campo, puesto

que esta permite recoger los datos en forma directa de la realidad. De acuerdo con
Tamayo y Tamayo (2003), este tipo de investigacin consiste en la recoleccin de
datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos sin manipular o
controlar variable alguna. Cabe sealar, que en esta investigacin se describe las
49
necesidades de un plan de mantenimiento para los equipos de la Fundacin

Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).
3.2.- Diseo de la investigacin
De acuerdo a Tamayo y Tamayo (2003) el diseo de la investigacin se refiere
DO
A
V
R
a una estructura a seguir en una investigacin ejerciendo el control de la misma a
ES
R
S
O
fin de encontrar resultados confiables y su relacin con los interrogantes surgidos
CH
E
R
DE
para la adecuada solucin del problema planteado. Segn Hernndez y Cols.
de la hiptesis problema, constituye la mejor estrategia a seguir por el investigador
(2006, p. 108), sealan que el trmino diseo se refiere a un plan o estrategia

concebida para responder a las preguntas de la investigacin
Por lo tanto, el diseo de la investigacin llev a cabo bajo la modalidad de
campo, puesto que esta permite recoger los datos en forma directa de la realidad.
De acuerdo con Tamayo y Tamayo, M. (2003), este tipo de investigacin consiste
en la recoleccin de datos directamente de la realidad donde ocurren los hechos
sin manipular o controlar variable alguna.
De igual forma segn el estudio de esta investigacin, se considera la misma
del tipo documental, ya que segn lo expresado por Chvez (2001, p.137), La
finalidad de los estudios documentales es recolectar la informacin a partir de
documentos escritos y no escritos susceptibles a ser analizados y pueden
clasificarse como investigaciones cualitativas o cuantitativas. En consecuencia,
para este proyecto se us de bibliografas, proyectos y experiencias similares para
contar con una base de datos que sirva de soporte a la parte terica del proyecto.
50
Finalmente, el estudio propuesto se adecu a los propsitos de la investigacin

no experimental transeccional, ya que segn Hernndez y Otros (2006):
la investigacin no experimental es aquella que se realiza sin

la manipulacin deliberada de variables. Es decir, es
investigacin donde no hacemos variar intencionalmente las
variables independientes. Lo que hacemos en la investigacin
no experimental es observar fenmenos tal y como se dan en
su contexto natural, para despus analizarlos.
DO
A
V
R
ES
R
S
O
Por lo tanto, en este tipo de diseo de investigacin, no se construye en ningn
EC
R
E
D
momento, sino que se observan situaciones ya existentes, no provocadas

intencionalmente por el investigador.
3.3.- Poblacin y Muestra

Segn Chvez (2001, p.162), la poblacin es el universo de la investigacin
sobre la cual se pretende generalizar los resultados. Est constituida por
caractersticas o estratos que permiten distinguir los sujetos unos de otros. En el
presente estudio, la poblacin a investigar est constituida por todos los equipos
que forman parte de los 6 laboratorios que conforman la Fundacin Laboratorio de
Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).
En la presente investigacin se seleccion aquello equipos indicados por los
tcnicos de la (FLSTP) para mejorar el actual sistema de inventario existente. Por
tal motivo, la muestra segn Chvez (2001) es una porcin representativa de la
poblacin,
que
permite generalizar sobre sta,
los
resultados
de
una
investigacin. (p. 164). Para ello se muestra el cuadro de los equipos

seleccionados por laboratorio.
51
Tabla 2: Caracterizacin de la Muestra

Universidad del Zulia
Fundacin Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros
Control de Equipos
EQUIPOS DE MEDICION Y ENSAYO
Descripcin del equipo

Multiplicador de presin
Panel de presin para desplazamiento
Centrfuga
Fluoroscopio
Vibradora
Balanza manual Pc 440
Acumulador de Baja Presin
Panel de Presin Capilar (Plato Poroso)
Porosmetro de Helio
Plancha de Agitacin
Medidor de Volmenes
Equipo para granulometra de finos
Permemetro
Resistivmetro
Balanza digital
Horno para condiciones de yacimiento
Horno para secar muestras
Manta trmica
Microscopio petrogrfico
Equipo de rayos x
Espectrmetro de xrd
Bao de Mara
Viscosmetro
Colormetro
Flash Tester
Presin de Vapor REID
Bomba de Vaco
Conductmetro
Destilador
Refactmetro
Spectronic 20
Titrinio
Bomba de Mercurio Elctrica
Celda PVT para Condensado
Separador Flash
Viscosmetro de Bola Rodante
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
52
3.4.- Tcnicas de Recoleccin de Datos
En cuanto a la tcnica empleada, Chvez (2001, p. 173) refiere que son los
medios que utiliza el investigador para medir el comportamiento o atributos de las
variables. Por lo tanto, la investigacin se bas en la entrevista, la observacin
directa y la revisin documental.
3.4.1.- Entrevista
ES
R
S
O
DO
A
V
R
CH
E
R
En el presente
DEestudio, para recabar la informacin se utiliz la tcnica de la
entrevista, en este sentido, Sabino (2000, p.148) seala que la entrevista consiste
en una interaccin entre dos personas, una de las cuales el investigador formula
determinadas preguntas relativas al tema en investigacin, mientras que la otra el
investigado proporciona la informacin que le es solicitada.
Como instrumento de medicin se utiliz el cuestionario dicotmico (Si/No) con

alternativas cerradas, el cual estuvo dirigido a cada uno de dichos laboratorios
basndose, en la auditoria de mantenimiento y gestiones de control de Gonzlez
(2004), la norma COVENIN 2500-93 y el sistema de mantenimiento, planeacin y
control de Duffuaa y Dixon (2002). El cuestionario est estructurado por 72 tems
con dos (02) alternativas de respuestas: Si y No
En este sentido se entrevist en varias oportunidades con el personal

supervisorio de los laboratorios para evaluar la situacin actual y la criticidad de
los equipos, y a continuacin se presentan en la tabla 3.
53
Tabla 3: Personal entrevistado del FLSTP

Laboratorio
Ncleos
Crudo
Qumica
P. V. T.
Cromatografa
Fluidos
Personal Entrevistado
Nombre
Cargo
Ricardo Fuenmayor
Supervisor
Rixio Reyes
Supervisor
ngel Jos Mata

Humberto Linares
Yusmari Nez
Supervisor
Supervisor
Supervisor
ES
R
S
O
DO
A
V
R
CH
E
R
E se tienen un contacto directo con los elementos o caracteres
Es aquellaD
donde
3.4.2.- Observacin directa
en los cuales se presenta el fenmeno que se pretende investigar. Para

Hernndez y Cols. (2006) "Investigacin directa, es aquella en que el investigador
observa directamente los casos o individuos en los cuales se produce el
fenmeno, entrando en contacto con ellos; sus resultados se consideran datos
estadsticos originales, por esto se llama tambin a esta investigacin primaria".
En el caso especfico de esta investigacin se observ directamente aquellos
equipos que necesitaban un mantenimiento en los seis (06) laboratorios, llegando
con ello obtener la informacin deseada para la realizacin de la investigacin
3.4.3.- Revisin documental

La investigacin documental es la presentacin de un escrito formal que sigue
una metodologa reconocida. En la investigacin, se tom en cuenta la informacin
documental existente en los laboratorios para tener una base y poder mejorar los
sistemas actuales que existen.
54
3.5.- Fases de la Investigacin
En este punto se describe el desarrollo de cada uno de los objetivos y la

metodologa utilizada para disear un plan de mantenimiento para los equipos de
la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP).
Fase 1: Evaluacin de la situacin actual de la gestin de mantenimiento.
DO
A
V
R
- Revisin bibliogrfica a cerca de metodologas de evaluacin de sistemas de

mantenimiento.
ES
R
S
O
EC
R
E
D
- Diseo de instrumento de recopilacin de informacin (cuestionario).

- Seleccin del personal a entrevistar y aplicacin del instrumento.
- Tabulacin de los datos, elaboracin de grficos y anlisis de los resultados
acerca de la situacin de la gestin de mantenimiento por laboratorio, indicador y
global.
Fase 2: Identificacin de los equipos objeto de mantenimiento.
- Observacin directa y consulta al personal acerca de la denominacin de los

equipos observados.
- Revisin documental acerca de registro de equipos.
- Diseo de un cdigo para los equipos y asignacin del mismo a cada uno de
estos.
- Revisin bibliogrfica acerca de metodologas para analizar la criticidad de los
equipos y seleccin del instrumento a aplicar.
- Aplicacin de instrumento de anlisis de criticidad.
55
- Tabulacin y representacin de los resultados obtenidos.

- Diseo de la ficha de registro de equipos.
- Levantamiento de informacin mediante la observacin directa y revisin de
los manuales disponibles para la completacin de la ficha de los equipos.
Fase 3: Anlisis de fallas de los equipos.
DO
A
V
R
- Revisin bibliogrfica acerca de metodologas para analizar las fallas y sus

efectos de los equipos.
ES
R
S
O
EC
R
E
D
- Diseo del formato de historial de fallas (AMEF).

- Seleccin de los equipos a analizar
- Tabulacin y representacin de los resultados obtenidos en el formato de
historial de fallas.
- Anlisis de los resultados acerca de las fallas de los equipos.
Fase 4: Elaboracin de plan de mantenimiento.

- Revisin bibliogrfica acerca de metodologas para analizar el plan de
mantenimiento.
- Diseo de formato de plan de mantenimiento preventivo.
- Seleccin de los equipos a analizar
- Tabulacin y representacin de los datos obtenidos en el formato de plan de
mantenimiento preventivo.
Fase 5: Definicin de la organizacin de mantenimiento.

- Revisin bibliogrfica acerca de estructura organizacional (organigrama).
56
- Diseo de organigrama propuesto con el departamento de mantenimiento.

- Revisin documental acerca de organizacin de FLSTP.
- Diseo de funciones y responsabilidades de personal de departamento de
mantenimiento.
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
CAPTULO IV
RESULTADOS
En este captulo, se muestran resultados obtenidos mediante el anlisis, a cada
OS
D
A
RV Laboratorio de Servicios
travs de la informacin suministrada por la Fundacin
E
S
E
R
S
Tcnicos Petroleros (FLSTP),H
la O
cual a continuacin se describe.
C
E
DER
uno de los objetivos que se plantean en este trabajo, el cual se llev a cabo a
4.1.- Evaluacin de la situacin actual del sistema de mantenimiento en la

FLSTP
Para evaluar la situacin actual, se aplic a cada laboratorio un cuestionario

con 72 preguntas divididas en diez (10) indicadores de gestin, en cuyo diseo se
tom en cuenta el instrumento propuesto basado en Gonzlez (2004), Duffuaa
(2002) y la norma COVENIN 2500-93. Cada indicador contienen dos alternativas
de respuesta (Si/No) por cada tem evaluado, con los resultados obtenidos, se le
calcularon los porcentajes respectivos de cada laboratorio.
4.1.1.- Resultados por laboratorio
Despus de haber realizado la auditora de gestin de mantenimiento a cada

uno de laboratorio, se puede apreciar los resultados obtenidos por indicador de
gestin analizados. A continuacin, se presenta los resultados obtenidos mediante
el
instrumento mencionado, en el cual se observa que el laboratorio de
58
Cromatografa presenta los mejores resultados, siendo la media porcentual de

85,83%, este resultado es debido a que cuentan con un personal debidamente
calificado, excepto en la logstica donde presenta deficiencias que impiden un
optimo resultado.
En cuanto a los dems laboratorios, existe una media porcentual entre 40,31%
DO
A
V
R
y 68,73%, estos es debido a que no hay un control adecuado de las actividades,
ES
R
S
O
tampoco existe una logstica eficiente al momento de necesitarla en todos los
CH
E
R
DE
laboratorios de Ncleos y Crudo.
laboratorios y se carece de herramientas y de medios de prueba en los
Asimismo, el laboratorio de Crudo carece de documentacin tcnica adecuada

para cubrir sus necesidades, mientras que el resto de los laboratorios apenas
tienen la documentacin tcnica actualizada.
Tabla 4: Resultado de indicadores de gestin por laboratorio

Laboratorios
Indicadores de Gestin
Ncleos
Cromatografa
Fluidos
Crudo
Presin
Vapor
Temperatura
Qumica
Organizacin del Mantenimiento
66,67%
100,00%
66,67%
33,33%
66,67%
66,67%
Mtodos y Sistemas de Trabajo
66,67%
100,00%
66,67%
44,44%
55,56%
100,00%
Logstica
40,00%
50,00%
60,00%
60,00%
40,00%
70,00%
Organizacin del Taller de Mantenimiento
80,00%
60,00%
100,00%
40,00%
80,00%
40,00%
Sistemas Informticos
40,00%
100,00%
40,00%
60,00%
40,00%
60,00%
Herramientas y Medios de Prueba
12,50%
75,00%
62,50%
12,50%
62,50%
62,50%
Documentacin Tcnica
66,67%
83,33%
50,00%
16,67%
83,33%
83,33%
Personal y Formacin
80,00%
90,00%
90,00%
60,00%
90,00%
100,00%
Contratacin
71,43%
100,00%
85,71%
42,86%
42,86%
71,43%
Control de Actividades
33,33%
100,00%
50,00%
33,33%
33,33%
33,33%
55,73%
85,83%
67,16%
40,31%
59,43%
68,73%
Totales
59
Como se puede apreciar en la Tabla 4 y el Grfico 1, al resumir el cuestionario

de gestin de mantenimiento aplicado a los laboratorios por separado, se observ
que el laboratorio de Cromatografa presenta el mayor porcentaje con un 85,83%,
lo que representa que aunque cumple con su labor mantiene deficiencias que le
impiden mejorar en su desarrollo.
DO
A
V
R
De igual manera, los dems laboratorios no cumplen eficazmente con las
ES
R
S
O
expectativas deseadas para un ptimo servicio. Esto es debido aparentemente por
CH
E
R
DE
problemtica y por lo tanto no han tomado medidas correctivas para aprovechar
falta de recursos para su desarrollo. En este sentido no se ha evaluado la
los recursos existentes, lo cual difiere por lo sealado por Duffuaa (2002), cuando
seala que existen diversas prcticas para el aprovechamiento de los recursos
asignados, que son aplicables en funcin de las evaluaciones permanentes para la
utilizacin eficiente, este sealamiento concuerda con el mejoramiento continuo
que es el lema principar de las normas ISO.
40,31%
55,73%
20%
59,42%
40%
67,15%
60%
68,73%
80%
85,83%
100%
0%
Cromatografa
Fluidos
Ncleos
Qumica
Presin Vapor Temperatura
Crudo
Grfico 1: Resultado de gestin por laboratorio
60
4.1.2.- Resultados por indicador de gestin

Luego de haber evaluado por separado cada uno de los laboratorio, se
procedi a realizar el resumen por indicadores de gestin mediante las medias
porcentuales obtenidas las cuales se pueden observar en la Tabla 5 y el Grfico 2,
en el cual se puede apreciar los resultados obtenidos en los seis (06) laboratorios
DO
A
V
R
de la Fundacin con una media de 62,86%, indicando con ello que no se est
ES
R
S
O
cumpliendo de manera efectiva con una gestin de mantenimiento eficiente.
EC
R
E
D
Tabla 5: Resultado de indicadores de gestin

Totales
Indicadores de Gestin
Si
F.
Personal y Formacin
51 85,00%
39 72,22%
Contratacin
29 69,05%
24 66,67%
20 66,67%
Documentacin Tcnica
23 63,89%
17 56,67%
Logstica
32 53,33%
23 47,92%
17 47,22%
Totales
62,86%
Hay que considerar que algunos indicadores oscilan entre 85% y 69% debido a
que el personal est altamente calificado para sus funciones, mantienen buenos
mtodos y sistemas de trabajo, as como una aceptable sistema de contratacin.
Sin embargo, el sistema de gestin empieza a fallar en la organizacin del
mantenimiento y especialmente en el taller de mantenimiento.
61
Esta situacin es debido a la necesidad de un plan de mantenimiento que

cubra las necesidades y pueda ser capaz de un desarrollo continuo. Al llegar a
este punto, la realidad muestra que no hay documentacin suficientemente
actualizada de los equipos con que cuenta la FLSTP a los cuales se le debe hacer
la gestin de mantenimiento, ms an, el problema de gestin se agrava debido a
DO
A
V
R
sistemas informticos obsoletos, una logstica al 50% de su efectividad y sin
ES
R
S
O
recursos para adquirir o repotenciar herramientas y medios de pruebas. Por lo
CH
E
R
DE
con la gestin actual de los laboratorios, mostrando solamente que en su capital
tanto, el 47,22% corrobora que el control de actividades en general no cumplen
humano est el peso de la gestin. El criterio considerado para medir los

resultados se tom como porcentaje ptimo 70% en adelante.
47,22%
47,92%
30,0%
53,33%
63,89%
56,67%
40,0%
66,67%
50,0%
66,67%
60,0%
69,05%
70,0%
72,22%
80,0%
85,00%
90,0%
20,0%
10,0%
0,0%
Personal y Formacin

Logstica
Contratacin
Documentacin Tcnica
Grfico 2: Resultado de indicadores de gestin

De igual manera, al observar el Grfico 2 y los resultados por indicador de
gestin se advierte que el bajo rendimiento en la gestin de mantenimiento por la
62
falta de un plan adecuado y la necesidad de un presupuesto con recursos

econmicos que permitan desarrollar un sistema de gestin eficiente a las
necesidades actuales. En referencia a dichos recursos Duffuaa (2002), seala que
los costos dependen directamente del proceso de planeacin y la administracin
de recursos financieros fsicos y humanos, mientras mejor diseado sea el plan de
DO
A
V
R
trabajo mejor ser el acercamiento o la optimizacin de los recursos financieros el
ES
R
S
O
cual se denomina presupuesto asignado a cada uno de los equipos a aplicarle
EC
R
E
D
mantenimiento.
4.2.- Identificacin de los equipos objeto de mantenimiento

Para identificar adecuadamente los equipos de la FLSTP, hay que tener en
cuenta que al estar divididos en seis (06) laboratorios cada cual tiene su propio
mtodo para identificar dichos equipos, debido a los diferentes tipos de ensayos,
procesos y particularidades especficas que impiden mantener una identificacin
homognea para todos los equipos objeto de mantenimiento: Sin embargo,
mantienen ciertos parmetros comunes asociados con el mantenimiento con los
cuales se puede identificar adecuadamente.
4.2.1.- Inventario de equipos
Como parte esencial para obtener una identificacin de los equipos objeto de
mantenimiento, es necesario identificar las necesidades ms apremiantes que
tienen los diversos laboratorios, as como, para su mantenimiento preventivo se
tom en cuenta mejorar la codificacin existente de los equipos para un control del
inventario eficiente.
63

Se aplic una codificacin funcional a los equipos de los laboratorios, con la
finalidad de mejorar y unificar criterios en los procesos de registro y ubicacin de
los equipos dentro de los programas de mantenimiento a elaborar y pensando en
la futura aplicacin de los mismos. En este sentido, la nueva codificacin contar
DO
A
V
R
con una codificacin alfanumrica la cual est compuesta por 6 dgitos divididos
de la siguiente manera:
EC
R
E
D
ES
R
S
O
- El primer dgito: corresponde a la identificacin de la planta, pues el edificio

consta de una planta baja y dos pisos, por consiguiente se codifican as:
0 Planta baja
1 Primer piso
2 Segundo piso
- El Segundo y Tercer Dgito: corresponde al laboratorio los cuales son los
siguientes:
01 Crudo
02 Cromatografa
03 Fluidos
04 Ncleos
05 Presin Vapor Temperatura (PVT)
06 Qumica
- El Cuarto, Quinto y Sexto Dgito: corresponde al nmero consecutivo del 1 al

999, lo cual identifica a los equipos de laboratorio.
En referencia a la ubicacin de equipos, es necesario aclarar que la Fundacin
Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros (FLSTP), est dividida en seis (06)
laboratorios los cual cada uno de ellos tiene sus propios equipos de trabajo
64
asignados. Por lo tanto, para identificar los equipos a los que se le aplicar el plan
propuesto, se tom en cuenta solo aquellos equipos propuestos por los tcnicos
en el cual se modificara el actual por el nuevo diseo antes sealado.
Tabla 6: Inventario de equipos de medicin y ensayo
Cdigo
0.01.001
0.01.002
0.01.003
0.01.004
0.01.005
0.01.006
0.02.001
0.02.002
0.04.001
0.04.002
0.04.003
0.04.004
0.04.005
0.04.006
0.04.007
0.04.008
0.04.009
0.04.010
0.04.011
0.04.012
0.04.013
0.04.014
0.04.015
0.04.016
0.04.017
1.05.001
1.05.002
1.05.003
1.05.004
2.03.001
2.03.002
2.06.001
2.06.002
2.06.003
2.06.004
2.06.005

Fundacin Laboratorio de Servicios Tcnicos Petroleros
Control de Equipos
INVENTARIO DE EQUIPOS DE MEDICION Y ENSAYO
Descripcin del equipo
Bao de Mara
Colormetro
Flash Tester
Balanza digital
Presin de Vapor REID
Bomba de Vaco
Cromatgrafo
Vibradora
Multiplicador de presin
Panel de presin para desplazamiento
Centrfuga
Fluoroscopio
Plancha de Agitacin
Porosmetro de Helio
Equipo para granulometra de finos
Permemetro
Panel de Presin Capilar (Plato Poroso)
Acumulador de Baja Presin
Resistivmetro
Horno para condiciones de yacimiento
Horno para secar muestras
Manta trmica
Equipo de rayos x
Espectrmetro de xrd
Microscopio petrogrfico
Bomba de Mercurio Elctrica
Celda PVT para Condensado
Separador Flash
Viscosmetro de Bola Rodante
Medidor de Volmenes
Viscosmetro
Conductmetro
Destilador
Refactmetro
Spectronic 20
Titrinio
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
65
4.2.2.- Anlisis de criticidad de los equipos objeto de mantenimiento
Dentro de una buena gestin debe tenerse en cuenta uno de los

procedimientos ms importantes como es analizar las diferentes fallas que puedan
tener los equipos con los cuales se trabaja. En este sentido la FLSTP deber
DO
A
V
R
llevar un control con el cual determinar la criticidad de mantenimiento que tienen
ES
R
S
O
los equipos por cada laboratorio es bsico para la Fundacin, pues se pudo
CH
E
R
DE
indicadores de gestin, que no existe un criterio adecuado para llevar organizado
confirmar tanto verbalmente como mediante el resultado obtenido de los
un taller de mantenimiento con respecto a controlar las fallas de dichos equipos.
Como se ha podido observar, este proceso de criticidad deber ser ejecutado

partiendo de cero, ya que nunca se realiz en dichos laboratorios este tipo de
procedimiento, para ello es necesario ir incorporando aquellos equipos que vayan
presentando fallas.
Sin embargo, inicialmente se puede utilizar el modelo propuesto por Huerta

(2008) para la industria petrolera (ver Tabla 7), y con los resultados que se vayan
obteniendo con ese modelo, ir mejorando los criterios de evaluacin ms acorde a
las necesidades de cada laboratorio.
66
Tabla 7. Criterios de evaluacin

Fundacin Laboratorio de Servicios
Tcnicos Petroleros
Criterios de Evaluacin
CRITERIO
1.- Frecuencia de falla
Mnima 1 falla al ao.
Entre 2 y 5 fallas al ao.
Ms de 10 fallas al ao.
2.- Impacto operacional
No afecta el proceso.
Afecta parcialmente el proceso.
Afecta totalmente el proceso.
3.- Flexibilidad operacional
Hay opcin de respaldo no limitada.
Hay opcin de respaldo limitada.
No hay opcin de respaldo.
4.- Tiempo promedio de reparacin
Menos 4 de horas.
Entre 4 y 8 horas.
Entre 8 y 12 horas.
Ms de 12 horas.
5.- Costo de reparacin
Menos de Bs. 100,00
Entre Bs. 100,00 y 400,00
Entre Bs. 400,00 y 1000,00
Ms de Bs. 1000,00
6.- Impacto en seguridad
No
Si
7.- Impacto ambiental
No
Si
1
2
3
4
DO
A
V
R
ES
R
S
O
EC
R
E
D
PUNTACIN
1
2
3
1
2
3
1
2
4
5
3
5
7
10
0
1
0
1
Del mismo modo, existe la posibilidad de usar otros criterios como el de la ABB
Asea Brown Boveri (2005), el cual se define como un mtodo de clculo que
permite encuadrar los resultados en bandas de criticidad, que finalmente se utiliza
para establecer la estrategia de mantenimiento requerida. Estos resultados, son
una medida ponderada que considera varios aspectos como el efecto que
provocara una falla del equipo dentro del proceso, la velocidad de reparacin de
67
la falla o simplemente la frecuencia de ocurrencia de la misma.

En consecuencia todo criterio de evaluacin que sea adoptado por los
diferentes laboratorios deben definirse y cuantificarse la criticidad, la cual sirve
para decidir finalmente una estrategia de mantenimiento. En este caso especfico
no es posible obtener un criterio adecuado de todos los equipos pues hasta el
DO
A
V
R
momento en dichos laboratorios no se lleva a cabo un control de fallas que permita
ES
R
S
O
establecer unos criterios verdaderamente confiables.
CH
E
R
En consecuencia,
DE para poder realizar un criterio de evaluacin que sirva como
base futuras se realizaron varias entrevista con los responsables de cada uno de
los laboratorios, y se lleg como resultado incorporar por primera vez a aquellos
equipos que presentan fallas ms frecuentemente y que necesitan mejorar su
mantenimiento.
Finalmente, con el uso de los parmetros obtenidos mediante el puntajes, se
aplic a los equipos seleccionados de cada laboratorio los criterios de criticidad,
describiendo los resultados en un formato de evaluacin criterios (Tabla 10)
diseado por Huerta (2008), con el cual se registraron la frecuencia de fallas, la
cantidad de veces que ocurren y otros registros. Este proceso ser realizado en el
futuro por el personal encargado de cada laboratorio asignado para ello, mediante
un formato mostrado a continuacin (ver Tabla 11) donde se observan los
resultados de la aplicacin del instrumento, en base a los fundamentos tericos de
criticidad estimado de los equipos.
68
Para obtener la puntuacin correspondiente a la criticidad se utiliz la frmula

siguiente:
Criticidad Total = Frecuencia x Consecuencia
En donde:
Frecuencia = Es el nmero de fallas del equipo o cualquier componente
DO
A
V
R
Consecuencia = (impacto operacional x flexibilidad x tiempo promedio de
ES
R
S
O
reparacin) + costo de mantenimiento + impacto seguridad + impacto ambiental.
EC
R
E
D
69
Tabla: 8 Formato de evaluacin de criticidad
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
70
Tabla 9: Criticidad promedio de los equipos

Consecuencia
Resultados
Equivalente
Equipo
Cromatografo de gases
7,8
Critico
Celdas Pvt
5,6
Critico
Multimixer
4,2
Critico
Retorta
OS
D
Semi crtico
A
RV
4
Critico
E 3,6
Semi crtico
3,6
Semi crtico
Tubidimetro
3,6
Semi crtico
Refractometro
3,6
Semi crtico
Conductimetro
3,6
Semi crtico
Bateria de Calentamiento
3,4
Semi crtico
Centrifuga
3,4
Semi crtico
Viscosmetro
3,4
Semi crtico
Filtrado API
3,4
Semi crtico
Permeametro
3,4
Semi crtico
Kit de arena
3,2
Semi crtico
Porosimetro
3,2
Semi crtico
Semi crtico
PH metro
Destilador de agua
CH
E
R
E
ES
R
S
O
Colormetro
Filtrado HT,HP
3,6
71
Despus de haber calculado la criticidad de los equipos, se graficaron los

valores del impacto obtenido, permitiendo as ilustrar ms claramente los sistemas
crticos ( 4) y semi-crticos (< 4) como se observa seguidamente grfico.
7,8
8
7
4,2
ES
R
S
O
DO
A
V
R
5,6
3,6 3,6 3,6 3,6 3,6 3,6

3,4 3,4 3,4 3,4 3,4 3,2 3,2
CH
E
R
E
3
2
1
0
Cromatografo de gases
PH metro
Refractometro
Viscosmetro
Porosimetro
Celdas Pvt
Destilador de agua
Conductimetro
Filtrado API
Filtrado HT,HP
Multimixer
Colormetro
Bateria de Calentamiento
Permeametro
Retorta
Tubidimetro
Centrifuga
Kit de arena
Grfico 3: Anlisis de criticidad por Equipo
Al observar el grfico 3, se aprecia que la mayor criticidad la presenta el

equipo de Cromatgrafo, el cual obtuvo un puntaje de criticidad de 7,8. Sin
embargo, el resto de los equipos obtuvieron una semi-criticidad oscilando entre
3,6 a 3.
Estos resultados obtenidos aplicando los criterios de Huerta (2008), permitirn

a cada uno de los laboratorios tener una perspectiva de las fallas presentadas de
cada equipo y el nivel de criticidad, lo cual servirn como bases para evaluar las
consecuencias al momento de mantenimiento o reposicin.
72
4.2.3.- Registro de los Equipos
Despus de haber obtenido mediante el clculo el impacto de criticidad de los

equipos de los seis laboratorios, se procede a elaborar un formato (ficha tcnica)
en el cual se describen las especificaciones generales de cada equipo, as como
el tipo de calibracin (si aplica), equipos auxiliares que requiere para su
DO
A
V
R
funcionamiento y las respectivas firmas de los responsables del equipo, operario y

mantenimiento.
ES
R
S
O
CH
E
R
DE
1.- Ficha tcnica (cdigo FLSTP): se asigna por cada laboratorio para dicho
equipo
2.- Laboratorio
3.- Fecha de elaboracin
4.- Especificaciones generales del equipo: e especifica el nombre del equipo,
la marca, modelo y serial y otras especificaciones generales del mismo as como
sus dimensiones, capacidades y tipo de funcionamiento y mantenimiento.
5.- Calibraciones internas: se especifica la frecuencia de calibracin y condicin
del equipo, tales como equipo nuevo, usado, descontinuado, operativo,
almacenado o fuera de servicio.
6.- Equipos auxiliares: se describe si hay o no equipos auxiliares con su
nombre y su cdigo FLSTP.
7.- Responsables: se detalla el personal responsable del equipo, laboratorio y
mantenimiento.
73
A continuacin se presentan cinco (05) fichas, sin embargo se debe aclarar que
se encuentran disponibles las fichas tcnicas de todos los equipos.
Tabla 10: Ficha tcnica de los equipos
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
74
FICHA TECNICA N
Laboratorio:
PLANCHA DE AGITACION
Fecha de elaboracin:
Ncleos
Especificaciones Generales Del Equipo

Nombre del Equipo
Cdigo F.L.S.T.P.
Marca
Agitador
0.04.005
Fisher thermix
Serial
Modelo
103
210 M
Fecha de Ingreso
DOS
01/03/1982
RV
E
S
E
Funcin: _MEZCLA Y CALENTAMIENTO DE SOLUCIONES

__________________________________________________________________________________
____________________________________
R
S
O
CH
ERE
D
01
N de Operarios
Simultneos:
Desechos:
Si
Tipo de
Funcionamiento
Manual
Automtico
Semiautomtico
Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Grado
:
:
:
27.2
19 CMS
12 CMS
Forma de Desplazamiento
No
Instrumentos:
Si
Observaciones:_ ___________________________________
________________________________________________________
__________________________________________
Voltaje del equipo:
7 Kg.
110 Voltios
Tipo de Mantenimiento
Normal
Correctivo
Especial
Preventivo
Accesorios:
No
Rango de Medicin:
0-6 C
Peso del equipo:
Ventilacin
otros
Intermedio
Simple (1 persona)
Tipos:_____________________
__________________________
Unidades de
Medida:
Si
No
Observaciones:_ ___________________________________
________________________________________________________
____________________________________________
CALIBRACIONES INTERNAS
Frecuencia de Calibracin:
CADA 06 MESES
Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________
Condicin del Equipo:

Nuevo
Usado
Descontinuado
Operativo
Almacenado
Fuera de Servicio
Observaciones: __Sin equipo accesorios_____________________________________________________________________

_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares, Instrumentos / Accesorios
Equipos Auxiliares:
Nombre del Equipo Auxiliar:
Si
_________________________________________________________________
No
75
FICHA TECNICA N
Laboratorio:
Ncleos
MULTIPLICADOR DE PRESION

Nombre del Equipo
Cdigo F.L.S.T.P.
Marca
Multiplicador de alta Presin
0.04.001
CORE
Serial
Modelo
Fecha de Ingreso
DOS
RV
E
S
E
01/03/1982
Funcin: Desplazamiento de fluidos a alta presin_______________________________
R
S
O
H
Tipo de
Funcionamiento
EC
R
E
D
Manual
Automtico
Semiautomtico
01
N de Operarios
Simultneos:
Desechos:
Si
Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Lpc
:
:
:
5 CMS
5 CMS
147 CMS
No
otros
Intermedio
Simple (1 persona)
Tipos:_____________________
__________________________
Instrumentos:
Si
Unidades de
Medida:
Observaciones: un manmetro 0 a 4000 lpc

_________________________________________________
_________________________________________________
0 - 4000 lpc
Peso del equipo:
Voltaje del equipo:
Ventilacin
Normal
Correctivo
Especial
Preventivo
Accesorios:
No
Rango de Medicin:
Si
No
Observaciones:_ ___________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
CADA 06 MESES
Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Nuevo
Usado
Descontinuado
Operativo
Almacenado
Fuera de Servicio
Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares:
Si
_______________________________________________________________________________
No
76
FICHA TECNICA N 006
Laboratorio:
Ncleos
PANEL PARA DESPLAZAMIENTO

Nombre del Equipo
Cdigo F.L.S.T.P.
Panel de Presin
0.04.002
Serial
DO
A
V
R
Modelo
ESE
s/s
s/m
R
S
O
CH
Marca
Fecha de Ingreso
01/03/1982
Funcin: SE UTILIZA PARA REALIZAR BARRIDOS CON ACEITE MINERAL - AGUA
E
DER
Tipo de
Funcionamiento
Automtico
Semiautomtico
02
Desechos:
Si
Largo
Ancho
Alto
:
:
:
31 CMS
54 CMS
63.5
No
Tipos: EFLUENTE DE FLUIDOS

DE YACIMIENTO
Instrumentos:
Si
Unidades de
Medida:
Lpc
Manual
N de Operarios
Simultneos:
Dimensiones
otros
Intermedio
Simple (1 persona)
Observaciones:
___________ CELDA TRIAXIAL , ACUMULADOR______
0- 10000 lpc
Peso del equipo:
Voltaje del equipo:
Ventilacin
Normal
Correctivo
Especial
Preventivo
Accesorios:
No
Rango de Medicin:
Si
No
Observaciones: Acumuladores y reloj

__________________________________________________
__________________________________________________
CADA 06 MESES
Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Nuevo
Usado
Descontinuado
Operativo
Almacenado
Fuera de Servicio
Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares:
Si
No
Ver ficha N : NUC - 00
77
FICHA TECNICA N
Laboratorio:
Ncleos
CENTRIFUGA

Nombre del Equipo
Cdigo F.L.S.T.P.
Marca
CENTRIFUGA
0.04.003
DAMAN/IEC
DIVISION
Serial
Modelo
22571858
Fecha de Ingreso
DPR / 6000
DOS
RV
E
S
E
01/03/1982
Funcin: DESPLAZAMIENTO DE FLUIDOS EN TAPONES DE NUCLEOS
R
S
O
H
Tipo de
Funcionamiento
EC
R
E
D
Manual
Automtico
Semiautomtico
02
N de Operarios
Simultneos:
Desechos:
Si
Dimensiones
Largo
Ancho
Alto
Lpc
:
:
:
70 CMS
69 CMS
88 CMS
No
otros
Intermedio
Simple (1 persona)
Tipos:_____________________
__________________________
Instrumentos:
Si
Unidades de
Medida:
Observaciones:
___________ _____________________________________
0- 4000lpc
Peso del equipo:
Voltaje del equipo:
Ventilacin
Normal
Correctivo
Especial
Preventivo
Accesorios:
No
Rango de Medicin:
Si
No
Observaciones:
__________________________________________________
__________________________________________________
UNA VEZ AL AO
Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Nuevo
Usado
Descontinuado
Operativo
Almacenado
Fuera de Servicio
Observaciones: __ _____________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
_____________________________________________________________________________________________________
Equipos Auxiliares:
Si
No
Ver ficha N :
78
FICHA TECNICA N
Laboratorio:
HORNO PARA CONDICIONES DE

YACIMIENTO
NUCLEO

Nombre del Equipo
Cdigo F.L.S.T.P.
Marca
HORNO PARA CONDICIONES DE YACIMIENTO
0.04.012
GRIEVE
Serial
Modelo
R
S
O
CH
Fecha de Ingreso
RV
E
S
E
333
DOS
Funcin: HORNO PARA PRUEBAS A CONDICIONES DE YACIMIENTO__________________

________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
E
DER
Tipo de
Funcionamiento
Dimensiones
Unidades de
Medida:
Rango de Medicin:
C
Manual
Automtico
Semiautomtico
02
N de Operarios
Simultneos:
Desechos:
Si
No
otros
Intermedio
Simple (1 persona)
Tipos:_____________________
__________________________
Instrumentos:
Largo: 102.3 CM____

Ancho: 96 CM______
Alto: 110.5 CM_____
Si
Peso del equipo:
Observaciones:_ ___________________________________
_________________________________________________
_________________________________________________
Voltaje del equipo:
Ventilacin
Normal
Correctivo
Especial
Preventivo
Accesorios:
No
0-350 F
Si
No
Observaciones:_____________________________________
__________________________________________________
__________________________________________________
Observaciones:_______________________________________________________
___________________________________________________________________

Nuevo
Usado
Descontinuado
Operativo
Almacenado
Fuera de Servicio
Observaciones: ________________________________________________________________________________________
Ver ficha N :
Equipos Auxiliares:
Si
__________________________________________________________________________________
No
79
4.3.- Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF)
De igual manera, cada ficha tcnica contendr como complemento un formato

con el cual, se llevar un control de las fallas que presenten los equipos con el
cual se analizar el modo y efecto de las fallas que presentes dichos equipos.
DO
A
V
R
Para ello, se dise un formato donde se detalla las diversas fallas posibles de los
ES
R
S
O
equipos de cada laboratorio. Este formato, ha sido evaluado por el personal de la
EC
R
E
D
FSLPT y se presentan a continuacin aquellos equipos
necesitan llevar un
control y cumpla con sus necesidades ya que en la actualidad no tienen. En

consecuencia el formato qued establecido de la siguiente manera:
1.- Logotipos de la Universidad y la Fundacin.

2.- Ttulo del formato (AMEF).
3.- Equipo: Se especifica la marca, modelo y otras especificaciones generales
del equipo
4.- Cdigo: Se el asignado por cada laboratorio para dicho equipo.
5.- Tipo de falla: Se refiere al problema fsico-funcional que presenta el equipo.
6.- Fecha: Indica el da que se realiz el AMEF en el equipo.
7.- Nmero: Se utiliza para enumerar los componentes relacionados con las
fallas.
8.- Componente / Parte: Indica el componente analizado.
9.- Modo de falla: Se refiere a cualquier evento simple que puede generar una
falla funcional.
80
10.- Causa de falla: Es todo aquello que origina el modo de falla.

11.- Mecanismo de deterioro: se refiere a la forma como ocurri la falla, la cual
puede ser sbita, gradual, inicial, aleatoria o por edad del equipo.
a.- Sbita: se da de forma violenta y/o repentina
ES
R
S
O
DO
A
V
R
b.- Gradual: sucede de forma progresiva
c.- Inicial: son aquellas fallas que aparecen al comienzo de la vida til del
EC
R
E
D
equipo, es decir, se refiere a cuando la falla se presenta muy tempranamente por

posible ajuste en el componente.
d.- Aleatorio: Son fallas que surgen al azar.

e.- Edad: se refiere a las fallas que se presentan cuando el equipo ha
llegado al final de su vida til.
12.- Efectos de falla: se refiere a los efectos que causa por el tiempo perdido
del equipo.
13.- Efecto Tiempo perdido: Tiempo estimado en das, horas, minutos de
reparacin del equipo. Asimismo, se colocar ? cuando no se tenga el tiempo
estimado de reparacin.
A continuacin se presentan los anlisis de modo y efectos de falla para los
equipos crticos y semi crticos.
81
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
82
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
83
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
84
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
85
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
86
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
87
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
88
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
89
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
90
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
91
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
92
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
93
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
94
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
95
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
96
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
97
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
98
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
99
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
100
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
101
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
102
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
103
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
104
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
105
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
106
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
107
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
108
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
109
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
110
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
111
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
112
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
113
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
114
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
115
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
116
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
117
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
118
4.4.- Plan de mantenimiento

A continuacin se especifica las estrategias utilizadas para la realizacin del
plan de mantenimiento, uno de los puntos ms importantes en el mantenimiento
es seleccionar las estrategias adecuadas que cubra las necesidades de cada uno
de los laboratorios. Estas estrategias, deben estar basadas en la confiabilidad e
DO
A
V
R
involucran la documentacin de las tareas ms importantes y efectivas para
ES
R
S
O
analizar con precisin las fallas de los equipos. En tal sentido, con los anlisis de
EC
R
E
D
modos, efectos de falla (AMEF), se busca atacar la problemtica existente y

controlar en forma general la gestin de mantenimiento, identificando las fallas
ms comunes que pueden tener los equipos y con ello disminuir riesgos en los
anlisis de los respectivos laboratorios.
Por lo tanto las estrategias de mantenimiento, segn lo expresa Durn (2007),

son aquellas que bajo un ambiente de trabajo sustentado en la confiabilidad,
pueden ser mediante tareas proactivas entre las que destacan: tareas de
prolongacin, tareas predictivas, tareas preventivas basado en el uso, estrategias
por omisin, cambios de diseo, operacin hasta la falla.
De igual manera se debe tener en cuenta, una la bsqueda sistemtica y
programada de fallas ocultas, para ello el operador del equipo debe manifestar
aquellas irregularidades encontradas que aunque parezcan casi imperceptibles,
sean dignas de ser analizadas de manera de estar seguros de su correcta
operacin de los equipos. Por lo tanto, para llevar a cabo el plan de mantenimiento
119
donde se pueda analizar el modo a prueba de fallas (AMEF), se dise un formato

a travs del cual el personal tcnico de los laboratorios encargados del
mantenimiento o el propuesto departamento de mantenimiento de la Fundacin
Laboratorio de Servicio Tcnico Petrolero (FLSTP), puedan de forma sencilla
identificar las actividades a realizar. Asimismo, la informacin contenida en este
ES
R
S
O
DO
A
V
R
formato incluye:
1.- Logotipos de la Universidad y de la Fundacin
EC
R
E
D
2.- Ttulos: Plan de Mantenimiento Preventivo

3.- Cdigo: Se especificar el cdigo asignado por el laboratorio respectivo a
dicho equipo.
4.- Equipo: Se especifica la marca, modelo y otras especificaciones del equipo
5.- Componente: Indica el componente analizado del equipo
6.- Estrategia de Mantenimiento Recomendada: Se coloca algunas de la
recomendaciones de como se deber resolver el problema.
7.- Tipo de Mantenimiento: se debe indicar si el mantenimiento es:
S = Servicio
I = Inspeccin
CP = Cambio de Partes.
8.- Condicin Operacional: se indica la condicin del equipo al momento del
mantenimiento:
O = Equipo Operando
D = Equipo Detenido.
120
9.- Tipo de Estrategia de Mantenimiento: se debe indicar el tipo de

mantenimiento a realizar.
- Proactivas
- Predictivas
- Preventivas
DO
A
V
R
10.- Ejecutor: es el personal encargado de efectuar el mantenimiento.

- Tcnico
EC
R
E
D
- Electricista
ES
R
S
O
- Mecnico
- Servicio externo
11.- Frecuencia: se refiere al tiempo que debe transcurrir para realizar el
mantenimiento.
- Das, Meses o Aos
12.- Materiales y/o Herramientas Utilizadas: Se refiere a todas aquellas
herramientas menores, equipos de apoyo y equipos de proteccin personal (EPP)
que son requeridos para realizar las tareas de mantenimiento.
Para poder obtener la informacin necesaria en este formato en el cual se
resume plan de mantenimiento, se procedi por llenar con todos los componentes
que componen cada equipo que pueden ocasionar fallas. Asimismo, a cada
componente se le incluir las estrategias que se recomiendan para su
mantenimiento, as como el tipo, las condiciones operacionales, la frecuencia en
que se debe ejecutar el mantenimiento, quien lo ejecutar y los materiales y/o
herramientas utilizadas.
121
En consecuencia, las tareas recomendadas para prevenir las causas de

posibles fallas, as como el modo como se pueda solucionar los problemas
surgidos en los equipos, tambin se recalca quien debe ser el encargado del
mantenimiento, el cual puede ser asumido por los tcnicos y supervisores de cada
laboratorio o por otro tipo de personal autorizado por la Fundacin.
DO
A
V
R
Esta informacin se recolect a travs del Anlisis de Modo de Efecto y Fallas
ES
R
S
O
(AMEF), as como las diversas reuniones con el personal tcnico encargado del
CH
E
R
E
continuacin D
el cual permitir
mantenimiento de los equipos, para ello se cre el formato que se muestra a
mantenimiento en la FLSTP.
controlar
adecuadamente
la
gestin
de
122
EC
R
E
D
ES
R
S
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123
EC
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R
159
4.5.- Organizacin de los laboratorios de la FLSTP

En la actualidad la organizacin de la Fundacin Laboratorio de Servicios
Tcnicos Petroleros (FLSTP), no posee una gestin de mantenimiento adecuada a
sus necesidades. Es por ello, que la divisin de produccin la cual cuenta con los
seis laboratorios carece de una serie de procedimientos y estrategias que
DO
A
V
R
permitieron efectuar una gestin de mantenimiento eficaz e eficiente. En este
ES
R
S
O
sentido, se debe considerar que el mismo personal de los laboratorios realizan su
EC
R
E
D
respectivos mantenimientos y slo utilizan servicios externos en casos muy

especiales.
4.5.1.- Objetivos de los laboratorios de la FLSTP

Para mejorar la gestin actual, es necesario tomar medidas que permitan
llevar a cabo la creacin de diversos procedimientos y formatos que permitan
mejorar la eficiencia de los equipos. Debido a ello, se debe tener en cuenta ciertos
parmetros que permitan alcanzar los objetivos deseados, tales como: planificar,
coordinar, controlar y dirigir los procesos de mantenimiento de todos aquellos
equipos que lo ameriten en cada uno de los laboratorios, a fin de garantizar la
confiabilidad, disponibilidad y buen funcionamiento de los mismos y lograr las
metas y objetivos que la fundacin espera de sus laboratorios.
4.5.2.- Polticas de mantenimiento de los laboratorios de la FLSTP

Para fortalecer las polticas existentes de la Fundacin es necesario establecer
en cada uno de los laboratorios polticas para el desarrollo de la gestin de
160
mantenimiento sus equipos. Para ello, es necesario comprometerse a cumplir

diversos objetivos tales como:
1.- Garantizar que todos los procedimientos de mantenimiento que desarrollen

en la Fundacin, se encuentren bajo el marco de esta poltica.
2.- Como ente universitario debe apoyar, promover y desarrollar la
DO
A
V
R
investigacin cientfica y de campo en la bsqueda de alternativas para el
ES
R
S
O
desarrollo organizado del mantenimiento.
EC
R
E
D
3.- Velar que se cumplan todas aquellas gestiones que permitan mantener un
mejoramiento continuo del historial de equipos con sus respectivas fallas.
4.5.3.- Estructura organizativa propuesta para la FLSTP
La Fundacin, cuenta actualmente con una divisin de produccin en la cual

est estructurada por una gerencia de operaciones encargada de coordinar a cada
uno de los laboratorio, a su vez, cada laboratorio presenta su respectivo personal
supervisorio, as como los tcnicos para llevar a cabo sus procedimientos.
En este sentido, se le estim necesario que la Fundacin tome en cuenta la

creacin de un nuevo departamento que tenga la funcin exclusiva de ofrecer el
servicio de mantenimiento a los equipos de todos los laboratorios. Estos cambios,
permitirn que tanto tcnicos como supervisores se aboquen ms a la produccin
dejando para el nuevo departamento la gestin de mantenimiento, lo cual
controlara aquello que en la actualidad no se lleva como es la parte
161
administrativa, donde la criticidad, fallas y control de todos los formatos no existen

o no se llevan a adecuadamente, debido a la dualidad de funciones de los
operadores y supervisores.
EC
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D
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V
R
Figura. 1.- Organigrama de los laboratorios de la FLSTP
4.5.4.- Descripcin de cargos propuestos para la FLSTP
A continuacin se describen los cargos que intervienen directamente en el

proceso de mantenimiento los cuales se describen en los siguientes formato de
descripcin de cargos:
162
Fundacin Laboratorio de Servicio Tcnico

Petrolero
Descripcin Genrica de Funciones
CARGO: SUPERVISOR DE MANTENIMIENTO
Pg. 1 de 3
Coordinar las diferentes acciones para la operatividad efectiva de los equipos, supervisando
los servicios prestados, evaluando el mantenimiento aplicado a los diferentes equipos, con el fin
de que estos puedan satisfacer las necesidades que generan las investigaciones y los
diferentes usuarios, garantizando un buen servicio del laboratorio.
ES
R
S
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V
R
FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS
EC
R
E
D
Coordina y supervisa las actividades de mantenimiento dentro de los laboratorios.

Elabora el cronograma de mantenimiento que debe ser aplicado en los laboratorios.
Estudia y evala las tcnicas y metodologas de mantenimiento utilizadas en el laboratorio.
Supervisa y participa en el desarrollo de ensayos de campo o de laboratorio.
Calibra aparatos o equipos e instrumentos de laboratorio.
Elabora y firma informes de resultados del mantenimiento aplicado a los equipos.
Establece los parmetros y supervisa la ejecucin de la clasificacin e identificacin de los
reactivos, soluciones y dems elementos necesarios en el laboratorio.
Revisa y avala los resultados emitidos por el personal tcnico de menor nivel.
Verifica los clculos de las diferentes pruebas realizadas en el laboratorio.
Elabora requisiciones de compra de repuestos y materiales diversos para el mantenimiento
Detecta y reporta necesidades de mantenimiento y reparacin de equipos de laboratorio.
Supervisa el mantenimiento de los equipos de laboratorio.
Recibe y chequea el material asignado al laboratorio.
Supervisa y controla las actividades que ejecuta el personal tcnico de menor nivel.
Mantiene informado a su superior inmediato de las actividades realizadas en el laboratorio.
Transcribe y accede a informacin operando un microcomputador.
Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por
la organizacin.
Mantiene en orden los equipos y sitio de trabajo, reportando cualquier anomala.
Elabora informes peridicos de las actividades realizadas.
Realiza cualquier otra tarea afn que le sea asignada.
163

Petrolero
Pg. 2 de 3
1.- MBITO DE LA ACTUACIN:
ES
R
S
O
DO
A
V
R
Responsabilidad:
Materiales: Maneja constantemente equipos y repuestos medianamente complejos, siendo

su responsabilidad directa.
EC
R
E
D
Dinero: Es responsable indirecto de custodia de las herramientas de mantenimiento.

Informacin Confidencial: Maneja en forma directa un grado de confidencialidad alto.
Toma de Decisiones: Las decisiones que se toman se basan en polticas especficas, en
procedimientos definidos para lograr objetivos especficos, mejorar mtodos o establecer
tcnicas y estndares, a nivel operativo.
Supervisin: El cargo recibe supervisin general de manera directa y peridica y ejerce
una supervisin especfica de manera directa y constante.
Relaciones Internas y Externas:

Relaciones Internas: El cargo mantiene relaciones continuas con las otras unidades
tcnicas y de apoyo, con usuarios del servicio, personal del laboratorio, afn de apoyar y/o
ejecutar y/o coordinar y/o controlar y/o aprobar lo relativo al servicio de mantenimiento,
exigindose para ello una normal habilidad para negociar y obtener cooperacin.
Relaciones Externas: El cargo mantiene relaciones continuas con usuarios del servicio y
frecuentes con instituciones y organismos pblicos y privados, a fin de apoyar y/o ejecutar lo
relativo al rea, exigindose para ello una normal habilidad para negociar y obtener cooperacin.
2.- CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGO DE TRABAJO:

Ambiente de Trabajo: El cargo se ubica en un siti cerrado, generalmente agradable y
mantiene contacto con agentes contaminantes, tales como: sustancias qumicas, gases,, humo,
vapor, etc.
Riesgo: El cargo est sometido a accidente y/o enfermedad, con una magnitud de riesgo
grave, con posibilidad de ocurrencia media.
Esfuerzo: El cargo exige un esfuerzo fsico de estar sentado/parado constantemente y
caminando peridicamente y requiere de un grado de precisin manual y visual alto.
164

Petrolero
Pg. 3 de 3
3.- PERFIL DEL CARGO:

Educacin y Experiencia:
DO
A
V
R
a) Educacin: Profesional universitario en reas petroleras o disciplinas afines.

Experiencia: Cinco (5) aos de experiencia progresiva de carcter operativo y supervisorio
en actividades propias de mantenimiento de equipos de laboratorio.
b) Educacin: Tcnico Superior Universitario en el rea de mantenimiento industrial donde se
desempea el cargo.
Experiencia: Diez (10) aos de experiencia progresiva, de carcter operativo y supervisorio
en actividades propias de mantenimiento de equipos de laboratorio de su rea de competencia.
EC
R
E
D
ES
R
S
O
Conocimientos, Habilidades y Destrezas:

Conocimientos en:
Tcnicas y Pruebas Analticas
Anlisis de Muestras
Equipos e Instrumental propio de laboratorio
Tcnicas de laboratorio clnico automatizado
Mantenimiento de equipos e instrumentos de laboratorio
Preparacin de Reactivos.
Habilidad para:
Tomar muestras
Organizar el trabajo del laboratorio
Tratar en forma corts y efectiva al pblico en general
Analizar muestras
Expresarse claramente en forma verbal y escrita
Supervisar personal
Destrezas en:
El manejo de reactivos, equipos y muestras
El manejo de material de oficina
El manejo de equipo e instrumental propio de laboratorio
Adiestramiento Requerido:
Actualizacin en el anlisis o estudios especializados en el rea especifica de su
competencia y manejo y supervisin de personal.
Anlisis de Competencia:
Educacin:
Formacin:
Experiencia:
Habilidades:
20%
30%
30%
20%
165

Petrolero
CARGO: TECNICO DE MANTENIMIENTO
Pg. 1 de 3
Asistir en la aplicacin del mantenimiento de los equipos de cada laboratorio, manteniendo en

ptimas condiciones los equipos y/o materiales de apoyo a utilizar, afn de prestar un buen
servicio en las actividades propias del laboratorio.
EC
R
E
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S
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DO
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V
R
FUNCIONES, ACTIVIDADES Y/O TAREAS
Revisar diariamente el estado operativo de los equipos a utilizar en los laboratorios.

Presta apoyo tcnico a pasantes en materia de mantenimiento.
Analiza y lleva el control del mantenimiento en general.
Revisa y mantiene en ptimas condiciones los equipos de los laboratorios.
Verifica calibraciones y ajustes de equipos de laboratorio.
Lleva el registro y control de las fallas en los equipos.
Efecta clculos, mediciones, grficos y cuadros de resultados obtenidos.
Participa en la elaboracin y cumplimiento del cronograma de mantenimiento de los
equipos.
Lleva el control sobre el prstamo de equipos y materiales de trabajo.
Vela por el adecuado uso de los equipos.
Chequea la correcta operacin y conexin de los instrumentos y equipos de laboratorio.
Presta asistencia tcnica a profesionales en el manejo de equipos instrumentales.
Desempea todas aquellas funciones que le asigne el supervisor de mantenimiento.
Elabora y entrega a su superior, reportes de los resultados obtenidos en los anlisis.
Realiza inventario de reactivos y materiales necesarios para las pruebas del laboratorio.
Elabora requisicin de materiales y reactivos para la realizacin de los anlisis de
laboratorio.
Verifica y/o prepara soluciones para la realizacin de anlisis.
Transcribe y accede a informacin operando un computador.
Cumple con las normas y procedimientos en materia de seguridad integral, establecidos por
la organizacin.
Mantiene en orden equipo y sitio de trabajo, reportando cualquier anomala.
Elabora informes peridicos de las actividades realizadas.
Realiza cualquier otra tarea afn que le sea asignada.
166

Petrolero
Pg. 2 de 3
1.- MBITO DE LA ACTUACIN:

Responsabilidad:
DO
A
V
R
Materiales: Maneja constantemente equipos y repuestos de fcil uso y medianamente

complejos, siendo su responsabilidad directa.
ES
R
S
O
H
C
E
R
Toma de Decisiones:
DE Las decisiones que se toman se basan en polticas especficas, en
procedimientos definidos para lograr objetivos especficos, mejorar mtodos o establecer
Dinero: Es responsable indirecto de la custodia de herramientas y repuestos.
Informacin Confidencial: Maneja en forma directa un grado de confiabilidad medio.
tcnicas y estndares, a nivel operativo.

Supervisin: El cargo recibe una supervisin general, de manera directa y peridica y no
ejerce supervisin.
Relaciones Internas y Externas:
Relaciones Internas: El cargo mantiene relaciones continuas con el personal de la
Institucin, a fin de apoyar y/o ejecutar y/o coordinar lo relativo al rea, exigindose para ello una
normal habilidad para negociar y obtener cooperacin.
Relaciones Externas: Ninguna
2.- CONDICIONES AMBIENTALES Y RIESGO DE TRABAJO:

Ambiente de Trabajo: El cargo se ubica en un sitio cerrado, generalmente agradable y
mantiene contacto con agentes contaminantes tales como: sustancias qumicas.
Riesgo: El cargo est sometido a un accidente y/o enfermedad, con una magnitud del riesgo
moderado, con posibilidad de ocurrencia media.
Esfuerzo: El cargo exige un esfuerzo fsico de estar sentado/parado constantemente y
caminando peridicamente y requiere de un grado de precisin manual y visual medio.
3.- PERFIL DEL CARGO:

Educacin y Experiencia:
a) Educacin: Tcnico Superior Universitario ms curso inductivo de formacin en el rea de
mantenimiento industrial donde va a desempearse.
Experiencia: Dos (2) aos de experiencia progresiva de carcter operativo en el rea de
mantenimiento industrial
167

Petrolero
Pg. 3 de 3
Conocimientos, Habilidades y Destrezas:

Conocimientos en:
EC
R
E
D
Habilidad para:
ES
R
S
O
Entender y seguir instrucciones orales y escritas.

Dar instrucciones orales y escritas en forma clara y precisa.
Preparar informes tcnicos.
Supervisar personal (usuarios).
Coordinar actividades de grupos.
Tratar en forma corts y efectiva con pblico en general.
Destrezas en:
La instalacin y desmontaje de equipos de laboratorio.
El manejo de los equipos y materiales empleados en el laboratorio.
El manejo de instrumentos y herramientas de laboratorio.
El manejo de microcomputador.
Adiestramiento Requerido:
Entrenamiento en el sistema del laboratorio.
Curso bsico en computacin.
Relaciones humanas.
Clasificacin, preparacin y manejo de reactivos y soluciones qumicas.
Seguridad industrial.
Anlisis qumicos.
Riesgos toxicolgicos.
Anlisis de Competencia:
Educacin:
Formacin:
Experiencia:
Habilidades:
20%
30%
30%
20%
DO
A
V
R
Teora y prctica de la materia relacionada con el rea de laboratorio.

Reactivos y materiales para prcticas de laboratorio.
Toxicologa.
Primeros auxilios.
Sistemas operativos.
Hojas de clculos.
168
CONCLUSIONES
Despus de haber evaluado los resultados obtenidos mediante los indicadores

de gestin de mantenimiento se presentan las conclusiones, basndose en los
objetivos de la investigacin propuestos.
DO
A
V
R
En consecuencia, con respecto al primer objetivo especfico, la Fundacin no
ES
R
S
O
cuenta con un plan de mantenimiento adecuado a las necesidades de cada
EC
R
E
D
laboratorio, el cual mediante entrevistas llevadas a cabo se corrobor que no

existe ningn tipo de control de mantenimiento que permita mantener la
disponibilidad de los equipos e instrumentos en el momento que se necesiten.
Asimismo, es importante sealar que los laboratorios carecen de un control de
actividades que les permita tener informacin esencial sobre control de horas,
costos, mano de obra y repuestos, as como las herramientas y medios de
pruebas necesarios para que el ente de mantenimiento opere con efectividad.
En el caso del segundo objetivo, se identific los equipos, tomando en cuenta

la tabla 7 de criterios de evaluacin diseada por Huerta (2009) se obtuvo que del
total de equipos de los laboratorios sesenta (60), se encontr que cuatro (4)
corresponden a equipos crticos, catorce (14) son semicriticos y cuarenta y dos
(42) no son crticos.
El tercer objetivo, el cual consisti en analizar las fallas en los equipos, se

utiliz un formato en el cual se especifican las fallas comunes que presenta cada
169
equipo, como se debe resolver, quien lo debe hacer y la frecuencia en que ocurren
dichas fallas, las ms comunes fueron: fugas en las bombas y vlvulas, fallas en la
lectura por descalibracin del manmetro y desgastes de algunos componentes.
En base a ello, se analiz tomando en cuenta las entrevistas con el personal de
cada laboratorio a fin de unificar criterios y poner en funcionamiento dicho formato
DO
A
V
R
el cual permita controlar con eficacia las fallas que presenten los equipos.
ES
R
S
O
El cuarto objetivo especfico fue elaborar un plan de mantenimiento el cual
EC
R
E
D
contiene las actividades necesarias para llevar a cabo el servicio de

mantenimiento con la eficacia y eficiencia esperada por la fundacin. Para ello, se
elabor un formato de mantenimiento donde se despleg las necesidades de los
equipos ms crticos, como se debe realizar el mantenimiento adecuado, as como
otros requerimientos bsicos.
El ltimo objetivo result ser que la fundacin no cuenta con un departamento

especifico de mantenimiento ya que utilizan el mismo personal de los laboratorios
para realizar los respectivos manteamientos, por consiguiente, se defini la
organizacin de mantenimiento mediante la propuesta de la creacin de un nuevo
departamento que se encargue de ofrecer el servicio a todos los equipos de los
laboratorios, as como la descripcin, funciones y responsabilidades de los nuevos
cargos del personal especializado que desempear en el nuevo departamento de
mantenimiento.
170
RECOMENDACIONES
Teniendo en cuenta las conclusiones y resultados obtenidos del presente

trabajo investigativo se presentas las siguientes recomendaciones:
-
Recomendar a la gerencia crear una divisin de mantenimiento que vele por
ES
R
S
O
DO
A
V
R
el buen funcionamiento de los equipos de cada laboratorio.
Fortalecer los conocimientos de mantenimiento al personal tcnico y
EC
R
E
D
supervisorio, lo cual permitir mejorar la eficiencia a la hora de prestar los

servicios de los diversos laboratorios.
-
Mantener un buen equipo de herramientas menores para cubrir las

necesidades del mantenimiento bsico, ya que en la actualidad presentan
deficiencia de dichas herramientas.
Implementar todos aquellos formatos propuestos, los cuales servirn como

base para la implementacin de un plan de mantenimiento.
Profundizar el plan propuesto como soporte para la realizacin y desarrollo

del personal a cargo de cada uno de los laboratorios.
Se debe exigir en caso de contratacin de terceros para el mantenimiento

planes particulares de operacin para integrarlos a la presente propuesta.
Se recomienda por parte de la fundacin realizar la inspeccin y supervisin

de las labores de mantenimiento, especialmente aquellas a las cuales se
contrata para hacer mantenimientos internos a los equipos.
171
Cumplir con los procedimientos de mantenimiento establecidos segn el

plan, para prevenir posibles fallas inesperadas que se puedan presentar.
Desincorporar los equipos obsoletos que estn fuera de uso, para evitar el
deterioro de las reas ocupadas por los mismos.
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
172
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R
Len, J. (2006). Diseo de un Sistema de Gestin de Mantenimiento en el Hospital

de Especialidades Peditricas. Universidad Rafael Urdaneta. Facultad de
Ingeniera. Maracaibo, Venezuela.
EC
R
E
D
Nava, J. (2001) Aplicacin Practica de la Teora de Mantenimiento. Consejo de

Publicaciones Universidad de los Andes. Mrida, Venezuela.
Newbrough, E. (2000). Administracin de Mantenimiento Industrial: Organizacin,
Motivacin y Control en el Mantenimiento Industrial. Editorial Diana.
Newbrough, E. (2004). Administracin del Mantenimiento Industrial, Editorial Diana
sexta impresin, Mxico.
Paris, J. y Surez, C. (2008). Diseo de un Plan de Mantenimiento Preventivo para
los Equipos de la Empresa P.A.P. Construcciones, C.A. Trabajo Especial de
Grado, para optar al ttulo de Ingeniero Industrial. Universidad Rafael Urdaneta,
Escuela de Ingeniera Industrial. Maracaibo, Venezuela.
Robbins, S. y De Cenzo, D. (2009). Fundamentos de Administracin. Conceptos
Esenciales y Aplicaciones. Pearson Prentice Hall. Mxico, D.F.
Sabino, C. (2000). El Proceso de Investigacin. Caracas: Editorial Panapo.
Tamayo y Tamayo, M. (2003). El Proceso de la Investigacin Cientfica. Cuarta
Edicin. Mxico: Limusa Editores.

AnexoA
ES
R
S
O
EC
R
E
D
DO
A
V
R
InstrumentoparaMedirlaSituacinActualdelos
LaboratoriosdelaFundacinFLSTP
Cuestionario Dirigido al Personal del Laboratorio de la Fundacin FLSTP
Autores:
Ocando Ral
Romero Gerardo
Tutora:
Ing.. Johanna Boza
Maracaibo, diciembre de 2010
175
Apreciado (a) participante:
ES
R
S
O
DO
A
V
R
El presente instrumento, tiene como propsito recopilar informacin sobre la
EC
R
E
D
Petroleros (FLSTP).
situacin actual de los laboratorios de la Fundacin Laboratorios Servicios Tcnicos
Los datos suministrados por usted, son de suma importancia y utilidad para la
elaboracin de una tesis de grado.
Agradezco la colaboracin y sinceridad al responder. La informacin emitida por

usted es confidencial, no se requiere identificar el cuestionario.
Por favor :
Responda cada una de las preguntas con honestidad.
Marque con una equis (x) solo una alternativa de respuesta.
No omita ninguna respuesta.
En caso de duda, dirigirse al encuestador.
Gracias por su colaboracin.
176
tems
Preguntas
SI
ORGANIZACIN DEL MANTENIMIENTO
Est definida por escrito y aprobada, la organizacin

responsabilidades del Departamento de Mantenimiento?
Las personas asignadas al desarrollo y funcionamiento de las

diferentes funciones del mantenimiento cuentan con el apoyo necesario
de la direccin de la organizacin y tienen la autoridad suficiente para el
cumplimiento de las funciones y responsabilidades establecidas?
La organizacin cuenta con una estructura tcnica administrativa para

la recoleccin, depuracin, almacenamiento, procesamiento y
distribucin de la informacin que el sistema productivo requiere?
Las personas asignadas a cada puesto de trabajo tienen pleno

conocimiento de sus funciones?
Los costos de mantenimientos son tomados en cuenta para la

planificacin?
Hay reuniones peridicas y se realizan seguimientos de niveles de

calidad de servicio percibidos por nuestros clientes?
EC
R
E
D
DO
A
V
R
ES
R
S
O
METODOS Y SISTEMAS DE TRABAJO
Disponen de sistema de planificacin y preparacin de trabajo para

intervenciones importantes?
La organizacin cuenta con un sistema de codificacin lgica y

secuencial que permita registrar informacin de cada equipo, como su
ubicacin, descripcin y datos de mantenimiento necesarios para la
elaboracin de los planes de mantenimiento?
Tienen mtodos formalizados para hacerlas reparaciones y protocolos

de pruebas?
10
La organizacin tiene la documentacin suficiente para llevar a cabo la

planificacin?
11
La organizacin de mantenimiento tiene el cronograma de actividades

que se van a realizar a los objetos de mantenimiento?
12
Tienen asignados los ejecutores responsables para llevar a cabo la

accin de mantenimiento?
13
Poseen reglas definidas que permiten asignar los trabajos segn las
prioridades?
14
Tienen un programa establecido de mantenimiento preventivo?

(Acciones preventivas, periodicidad, carga de trabajo)
15
Disponen de un plan semanal (o peridico) de distribucin de los

trabajos?
LOGSTICA
16
Tienen un almacn especfico o diferenciado para Mantenimiento?
NO
177
tems
Preguntas
17
El stock de repuestos est al da, accesible a su personal de forma

informatizada y disponible el valor, nmero de artculos, plazo, etc.?
18
Estn todas las piezas de repuestos identificadas y codificadas?
19
Se realizan evaluaciones peridicas de los resultados de la aplicacin

del mantenimiento?
20
La organizacin del mantenimiento cuenta con estudios previos para

determinar las cargas de trabajo por medio de las instrucciones de
mantenimiento recomendadas por el fabricante para obtener ciclos de
revisin de los elementos ms importantes?
21
Considera que el personal realizar adecuadamente el mantenimiento?
24
OS
D
A
V en sus
R
Tienen proveedores concertados queEalmacenan
S
dependencias los materiales y re puestos
Ede su suministro?
R
S
El personal cumple con
HsuOhorario de trabajo?
C
E
TienenE
D unRsistema rpido y eficaz de reparacin de equipos y
sistemas de inventario?
25
Los procedimientos administrativos y operativos para solicitar un

repuesto o un traslado son giles y amigables?
22
23
ORGANIZACIN DEL TALLER DE MANTENIMIENTO
26
Se encuentra bien ubicado el almacn de herramientas y repuestos?
27
Disponen de suficientes medios de manutencin y transporte

adecuados a sus trabajos preventivos y correctivos?
28
Existen Procesos de mantenimiento Pendientes?
29
Hay un responsable de logstica, de la custodia de herramientas y

tiles y de la verificacin y calibracin peridica de ellas?
30
El espacio que tiene asignado su Departamento para actividades de

banco, oficina de planificacin e ingeniera, almacn, etc., es suficiente?
SISTEMAS INFORMATICOS
31
El sistema es amigable a la hora lanzar rdenes, planificar actividad,

controlar recursos, emitir informes, etc.?
32
Se ha ajustado la aplicacin Informtica implementada a los

procedimientos organizativos eficaces ya implantados?
33
Desde la implantacin de su aplicacin informtica ha reducido

significativamente le carga administrativa de su Departamento?
34
La informacin que ahora obtiene de su aplicacin le ayuda realmente

a una ms fcil y rigurosa toma de decisiones?
35
La red de comunicaciones de su Empresa y otros servicios asociados

de voz y datos funcionan con la fiabilidad, disponibilidad y prestaciones
adecuadas?
HERRAMIENTAS Y MEDIOS DE PRUEBA
36
Dispone de un inventario documentado y actualizado de herramientas

y equipos de pruebas?
SI
NO
178
tems
Preguntas
SI
37
Est correctamente definido el procedimiento de verificacin y

calibracin de herramientas especiales y tiles?
38
Cada operario dispone de une caja de herramientas personal?
39
La organizacin de mantenimiento posee los equipos adecuados para

llevar a cabo todas las acciones de mantenimiento?
40
Dispone de sitios adecuados para el mantenimiento de equipos

permitiendo el control de su uso?
41
Considera que en los procesos de mantenimiento llevados a cabo, se

realizan con toda eficacia
44
Estn disponibles las instrucciones tcnicas de utilizacin y

mantenimiento, as como las listas de las piezas sueltas para
equipamientos de mayor envergadura?
45
Son fcilmente obtenibles y utilizables (en espaol)

las instalaciones?
46
Existen procesos de control que permitan llevar la documentacin

tcnica adecuada?
OS
D
A
Existen verificaciones peridicas de puesta R
enV
conformidad de
42
E
S
mquinas y herramientas, nuevas, usadas
o
modificadas
por Uds.?
E
R
S
Se cuenta con los equipos
HO necesarios para que el ente de
43
C
mantenimiento E
opere
con efectividad?
R
DETECNICA
DOCUMENTACION
47
los planos de
Disponen Uds. de documentacin tcnica general suficiente: mecnica

de construccin, electricidad, cdigo de entorno y nocividad,
regulaciones?
48
Son fcilmente obtenibles

(constructores o contratas)?
los
contratos
49
Son suficientes los medios de reprografa?
de
mantenimiento
PERSONAL Y FORMACION
50
El ambiente de trabajo es en general positivo?
51
Dirigen y supervisan correctamente los mandos intermedios los

trabajos efectuados por los operarios bajo su responsabilidad?
52
Se examinan en grupo los problemas a menudo, incluyendo tambin a

los operarios (crculos de calidad, grupo de progreso)?
53
Se llevan a cabo encuentros peridicos de apreciacin entre el

personal directivo y el operativo?
54
Considera que el personal est capacitado para realizar el

mantenimiento?
55
Consideran Uds. en general que la formacin tcnica de su personal

es satisfactoria?
NO
179
tems
Preguntas
56
La organizacin de mantenimiento cuenta con el apoyo de la

organizacin total, y trabaja en coordinacin con cada uno de los entes
que la conforman?
57
Recibe su personal formacin en seguridad y prevencin de

accidentes de forma regular?
58
Se sigue rigurosamente la cualificacin y la habilitacin del personal?
59
Tienen Uds. prdidas importantes de tiempo productivo debido a

retrasos, ausencias?
CONTRATACION
SI
ES
R
S
O
DO
A
V
R
60
Tienen Uds. un proceso de evaluacin formal de los contratistas?
61
La seleccin de los contratistas se lleva a cabo segn criterios de

tcnica y de competencia?
62
Desde el punto de vista de ubicacin tienen Uds. acceso a muchas

empresas de contratacin para las reas que les interesan?
63
Incluyen en sus contratos con las empresas contratistas clusulas de

resultados?
64
Desarrollan Uds. una garanta de calidad y la colaboracin con los

contratistas?
65
El Control de los trabajos de los contratistas y la recepcin de estos

las llevas cabo una persona de su servicio, especialmente y segn
procedimientos rigurosos?
66
Disponen Uds. de documentacin especfica para que empresas

externas lleven a cabo el mantenimiento de sus equipamientos?
EC
R
E
D
CONTROL DE ACTIVIDADES
67
Se dan informes regulares del control de las horas, los costes de

mano de obra y repuestos?
68
Se Controla la eficacia, grado de saturacin y tiempos muertos del

potencial de mantenimiento?
69
Dominan Uds. su carga de trabajo?
70
Considera que la organizacin cumple con el mantenimiento previsto

por las normas?
71
Disponen Uds. de los costes de mantenimiento, equipamiento por

equipamiento?
72
Tienen autonoma a la hora de negociar nuevas actividades, mejorar

rendimientos, cambiar procesos y periodicidades, etc.?
NO
180
Anexo B
INSTRUMENTOPARAMEDIRLACRITICIDADDELOSEQUIPOS
NOMBRE:_________________________
CARGO:_______________
EQUIPO:__________________________
FECHA:_______________
OS
D
A
RV OPERACIONAL
2.-E
IMPACTO
S
E
Marque con una X la opcin que ms se ajusta al comportamiento del equipo ante la existencia de fallas.
Seleccione solo una opcin.
R
S
O
CH
1.- FRECUENCIA DE FALLA

Mnima 1 falla al ao.
E
DER
No afecta el proceso.
Afecta parcialmente el proceso.
Afecta totalmente el proceso.
Ms de 10 fallas al ao.
3.- FLEXIBILIDAD OPERACIONAL
4.- TIEMPO PROMEDIO DE REPARACIN
Hay opcin de respaldo no limitada.
Menos 4 de horas.
Hay opcin de respaldo limitada.
Entre 4 y 8 horas.
No hay opcin de respaldo.
Entre 8 y 12 horas.
Ms de 12 horas.
5.- COSTO DE REPARACIN
6.- IMPACTO EN SEGURIDAD
Menos de Bs. 100,00
No
Entre Bs. 100,00 y 400,00
Si
Entre Bs. 400,00 y 1000,00

Ms de Bs. 1000,00
7.- IMPACTO AMBIENTAL

No
Si
181
ANEXO C
LISTA DE HERRAMIENTAS MENORES
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R
182
EC
R
E
D
ES
R
S
O
DO
A
V
R

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REPBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

UNIVERSIDAD RAFAEL URDANETA

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA

Maracaibo, Diciembre de 2010

PLAN DE MANTENIMIENTO PARA LOS EQUIPOS DE LA

A Dios por ser mi gua espiritual y ayudarme a salir adelante y guiarme

A mi Padre, por su apoyo incondicional en todo momento y por haberme

Es difcil hacer un agradecimiento sin pensar en toda una vida llena de

ndice de Grficos y Figuras.....

1.2.- Objetivos de la Investigacin.

1.2.1.- Objetivo General........

1.2.2.- Objetivos Especficos....

1.3.- Justificacin e Importancia de la Investigacin.....

CAPTULO II: MARCO TERICO

2.1.2.- Misin de la Empresa...

2.1.3.- Visin de la Empresa

2.1.4.- Productos y Servicios...

2.3.- Bases Tericas..............

2.3.1.- Plan de Mantenimiento....

2.3.2.- Evaluacin de los sistemas de mantenimiento ...

2.3.2.1.- Indicadores de gestin...............................................

2.3.4.2.- Registro de equipos (ficha tcnica)..

2.3.4.3.- Codificacin de los equipos

2.3.5.- Anlisis de modos y efectos de falla (AMEF).....................

2.3.6.- Plan de Actividades...

2.3.7.1.- Anlisis y descripcin de puestos..

2.4.- Sistema de Variable..

2.3.4.- Clasificacin de los equipos.

2.4.1.- Definicin Nominal.

2.4.2.- Definicin Conceptual...

2.4.3.- Definicin Operacional.

2.4.4.- Operacionalizacin de la variable.......................................

CAPTULO III: MARCO METODOLGICO

3.2.- Diseo de investigacin....

3.4.- Tcnica de Recoleccin de Datos...

3.4.2.- Observacin directa............................................................

3.4.3.- Revisin documental..........................................................

3.5.- Fases de la investigacin..

CAPTULO IV: RESULTADOS

4.1.situacin actual del sistema de

4.1.1.- Resultados por laboratorio...

4.1.2.- Resultados por indicador de gestin.

4.2.- Identificacin de los equipos objeto de mantenimiento

4.2.1.- Inventario de equipos.........................................................

4.2.1.1.- Codificacin de los Equipos....

4.2.2.- Anlisis de criticidad de los equipos objeto de

4.2.3.- Registro de Equipos.........

4.3.- Anlisis de modos y efectos de fallas (AMEF)..................

4.4.- Plan de mantenimiento..............................................................

4.5.- Organizacin de los laboratorios de la FLSTP..........................

4.5.1.- Objetivos de los laboratorios de la FLSTP.........................

4.5.2.- Polticas de mantenimiento de los laboratorios de la

4.5.3.- Estructura organizativa propuesta para la FLSTP .....

Anexo A: Instrumento para Medir la Situacin Actual de los

Anexo B: Instrumento para medir la criticidad de los equipos...

Anexo: C: Lista de Herramientas Menores....

Resultado de gestin por laboratorio.....

Resultado de indicadores de gestin ...

Anlisis de criticidad por Equipos...

Personal entrevistado del FLSTP................................

Resultado de indicadores de gestin por laboratorio..

Resultado de indicadores de gestin...........................

Inventario de equipos de medicin y ensayo

Formato de evaluacin de criticidad............................