Trabajo de Henolaje

Universidad Nacional de Concepcin
Facultad de Ciencias Agrarias

Carrera de Administracin de Agronegocios
SISTEMA DE CONSEVACIN
DE HENOLAJE.
Integrantes.
Marcio de Paula.
Mara Capdevila.
Antonia Gavilan.
Domingo O. Ramirez.
Prof.: Ing. Carlos

Mongelos.
Concepcin Paraguay
Agosto 2015.

Contenido
Introduccin:......................................................................................................................... 2
Henolaje............................................................................................................................... 3
Descripcin........................................................................................................................... 3
Sistemas de Principales de corte.......................................................................................... 4
Corte alternativo............................................................................................................ 4
Sistema de corte tipo hlice........................................................................................ 4
Corte por discos............................................................................................................. 4
Capacidad de trabajo........................................................................................................... 5
Cortadoras:........................................................................................................................... 6
Acondicionadores mecnicos................................................................................................ 6
Rastrillos:.............................................................................................................................. 7
Roto enfardadoras:............................................................................................................... 7
Enfardadoras:....................................................................................................................... 9
Temperatura....................................................................................................................... 10
Tamao y Picado................................................................................................................. 10
Densidad............................................................................................................................ 11
Determinacin del Contenido de Materia Seca (%MS)........................................................11
Concentracin de Acidez (pH)............................................................................................ 13
Ventajas y Desventajas del Sistema................................................................................... 13
Confeccin de Henolaje empaquetado............................................................................... 14
Corte:....................................................................................................................... 14
Hilerado:................................................................................................................. 14
Preoreo.................................................................................................................... 14
Empaquetado:........................................................................................................ 15
Almacenamiento.................................................................................................... 15
Cobertura plstica, El Film.................................................................................................. 15

Mquinas Empaquetadoras................................................................................................ 16
Rollos Hmedos embolsados.............................................................................................. 16
Almacenaje de los Rollos.................................................................................................... 17
Conclusiones...................................................................................................................... 21
Bibliografa......................................................................................................................... 22
Sistema de Conservacin de Henolaje
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Introduccin:
El nuevo marco de produccin agropecuaria est obligando a la ganadera a
ser cada vez ms especfica y competitiva ya que la geografa explorada por esta
actividad la lleva a colonizar zonas ms rsticas y desfavorables para la
mecanizacin de los sistemas de produccin de forrajes conservados.
Por otro lado la competencia con la agricultura no deja margen de error e
induce a los productores a ser cada vez ms eficientes con la consiguiente
necesidad de una altsima eficiencia en la produccin de forrajes conservados de
calidad.
Estos conceptos llevan a definir la primera necesidad en cuanto a las
caractersticas de la maquinaria utilizada en los procesos productivos.
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Henolaje.
Consiste en ensilar forraje con aproximadamente 45% de humedad, en ausencia de
oxgeno. El forraje se corta cuando tenga de 75 a 80% de humedad, se apila y se voltea
hasta que llegue a 45% de humedad; al llegar a este punto, se embala en pacas
generalmente
redondas,
mediante
mquinas
especiales. Una vez formada la paca compacta se

recoge con una especie de tenedor operado por el
tractor y se introduce en bolsas de plstico que se
dejan en el campo. Despus de 3 a 4 semanas se
puede utilizar el material.
Tiene la desventaja de
requerir maquinaria especializada para cada una de

las operaciones, incluyendo el transporte de los rollos, estos pesan ms de 400 kg.
En estos sistemas de almacenaje para efectuar su anlisis se aplican las mismas
consideraciones realizadas para el heno, en cuanto a muestreo y los parmetros de
calidad a evaluar. Adicionalmente, y al igual que para el silo, habra que adicionarle los
datos referidos a las caractersticas del proceso fermentativo (pH, N-NH 3 y NIDA). En este
caso tambin, el tiempo de espera para efectuar el anlisis y que este sea confiable es 25
- 30 das. Para este caso se tomaran muestras de los rollos y con estas se conformar una
sola de un peso de alrededor de 500 gramos.
Descripcin.
Es una solucin al problema de las pocas secas con sus bajas producciones de
pasto y por ende de leche y de carne; as como tambin al de las pocas de lluvias, donde
la abundante oferta forrajera sobrepasa la capacidad de consumo de los animales,
generando desperdicios que sern necesarios durante el verano.
La forma ms fcil y econmica de combatir estos inconvenientes climticos, es
mediante la conservacin de los excesos de forraje de la poca lluviosa, a travs de
prcticas como el ensilaje, el heno y el henolaje.
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Los sistemas de produccin de leche y/o carne del pas son de produccin continua
a travs del ao, siendo la poca crtica de oferta forrajera el perodo otoo-invernal. Los
principales factores que influyen sobre dicho perodo son: la disminucin de la
temperatura, el fotoperiodo y la irregularidad de las condiciones de humedad edfica.
Las
curvas
de
produccin
de
las
especies
que
conforman
las
pasturas
semipermanentes (base alfalfa) tienen una marcada disminucin en las tasas de

crecimiento diario a partir de fines del verano: 20 kg MS/ha/da para el otoo-invierno
versus 70 kg MS/ha/da en la primavera o el verano.
En general se puede decir que las herramientas tecnolgicas factibles de
implementar pueden incluir alguno de los siguientes temas:
Eleccin de mezclas o cultivares que tengan mayor produccin invernal.

Manejo de las pasturas durante el otoo
Diferimiento del crecimiento
Cultivos anuales
Fertilizacin estratgica
Es importante destacar que la fertilizacin nitrogenada provoca una disminucin del
porcentaje de materia seca (15% testigo, 10% el lote fertilizado) adems de un aumento
del contenido de protena bruta y una disminucin en el de carbohidratos solubles, sobre
todo en el primer pastoreo. Esto se debe tener muy en cuenta para poder equilibrar bien
las dietas y disminuir los problemas de bajas ganancias de peso y produccin de leche que
se suelen producir en el otoo-invierno, los cuales se veran ms agravadas con un verdeo
fertilizado.
Sistemas de Principales de corte

Corte alternativo
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La mayor ventaja de este tipo de corte radica en una rpida recuperacin de

la pastura cortada por su excelencia en la
calidad de corte.
Hoy por hoy presentan la desventaja que
tienen una capacidad de trabajo muy limitada y
que por encima de los 7-8 km /H de trabajo
tienen algunas limitaciones.
Sin bien la correcta adopcin de los diferentes
puntones (largos para cortes normales y terrenos limpios y cortos para cultivos
revolcados y terrenos con piedras y palos) y cuchillas puede mejorar su capacidad
de trabajo, siempre son superadas por las cortadoras de discos.
Sistema de corte tipo hlice.
Evidentemente, la mayor ventaja que presenta este sistema es la
robusticidad y el costo de reposicin de los equipos.
La mayor limitante es la velocidad de trabajo, y principalmente el trato que
le dispensa a las pasturas cortadas.
A pesar de ser el sistema ms adoptado en nuestro pas debemos ser
concientes que tenemos a la mano tecnologa mucho ms apta para realizar el
corte en el proceso de conservacin de forrajes.
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Corte por discos

Este tipo de cortadoras, tienen una excelente capacidad de trabajo, por su
velocidad, a esto debe sumarse la capacidad de cambiar fcilmente la altura de
corte mediante los patines copiadores, y que los mismos presenten el mayor rango
de regulacin posible para hacer ms efectivo el trabajo.
Esto le ayuda a reunir las caractersticas principales para las cortadoras
como es velocidad de trabajo y excelente
tratamiento a las pasturas.
Los nuevos diseos facilitan el recambio de
las piezas de desgaste adems de tener las
barras de corte en forma modular.
Al ser desplazada la ganadera a las
zonas marginales, las guardas de defensa de
las cuchillas y los discos de corte, tambin debern ser de fcil reposicin ya que
ellas sern las que ms impactos sufran en los terrenos desparejos y sucios.
Las cortadoras deben ser bien equilibradas en su peso, tratando que el
centro de gravedad est desplazado hacia la parte posterior de la misma
facilitando la flotabilidad de las mquinas.
Esto disminuye la incidencia de los impactos de los instrumentos de corte,
adems de la absorcin de tierra y cuerpos extraos, retardando el desgaste de la
mquina.
Un concepto general de las cortadoras indica que cuanto mayor sea el rango de
alternativas de regulacin de este tipo de implementos, ms eficiente ser el
trabajo en condiciones de trabajo cambiantes y menor ser la frecuencia de rotura
de las mismas.
Capacidad de trabajo
La capacidad de trabajo es esencial, teniendo en cuenta que los perodos en
los que se obtiene una buena calidad de forraje, son muy acotados y especficos
ya sea que se trabaje en la confeccin de heno o henolaje sumado a que cuanto
ms largos sean los procesos, se tornan ms riesgosos e ineficientes.
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Sin perder de vista la capacidad de amortizacin y el retorno del capital

invertido, siempre se deben buscar los equipos con una alta capacidad de trabajo
por las siguientes razones.
-Se realiza cada uno de los procesos en el momento adecuado mejorando la
calidad total del forraje producido.
-No existe mano de obra ociosa por la demora en los procesos.
-Se escapa ms fcilmente a los factores de riesgo climticos.
-En el caso de tener fallos en el sistema (como roturas) se
pueden recuperar con ms eficiencia el tiempo operativo,
mejorando la calidad final promedio de todo el forraje
producido.
Para terminar de comprender estos conceptos, se
deben considerar dos puntos finales.
La produccin del equipo no debe medirse por Kg. de MS producida, sino por
kg. de Ms de Calidad o bien por otros parmetros como Mcal / ha o Kg. proteicos /
ha.
El otro punto a considerar en la capacidad de trabajo del equipo, es cada uno
de los pasos que afectan a la produccin del forraje.
Esto significa que si un solo implemento del equipo tiene capacidad limitada
o reducida, o bien si se es ineficiente en uno solo de los pasos del proceso de
produccin, se ver afectada la calidad final de todo el proceso de produccin de
forrajes de alta calidad echando por tierra el esfuerzo realizado en los pasos en los
que se fue eficiente.
Para finalizar se debe considerar que la capacidad de trabajo de un
implemento determinado no debe ser medida, como la produccin en un perodo
acotado de tiempo.
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La misma depender tambin de la robustez del equipo, la frecuencia de

roturas, la facilidad de operacin por parte de operarios comunes y la facilidad de
reparacin.
El punto menos considerado y que debe tener mayor protagonismo, es saber
quin fbrica o distribuye el implemento adems del representante zonal.
De esto depender la rpida asistencia ante imponderables y la provisin de
repuestos, tanto en los perodos precampaa, como durante la misma en donde
los tiempos muertos se tornan crticos afectando principalmente 1 a la calidad del
forraje por no permitir los trabajos en el momento adecuado, afectando la
produccin de carneo leche a lo largo de todo el ao.
Cortadoras:
Siguiendo con los conceptos antes vertidos, las
cortadoras del nuevo marco ganadero debern tener una
alta capacidad de trabajo, baja frecuencia de rotura y
facilidad en la reparacin y reposicin de piezas de
desgaste.
Acondicionadores mecnicos
El uso de los acondicionadores mecnicos siempre fue entendido como un
lujo en la conservacin de forrajes. Cabe destacar que dicho concepto es errneo
si queremos hablar de calidad, en donde la utilizacin de los acondicionadores se
convierte en una verdadera necesidad.
Diversos ensayos realizados demuestran las grandes diferencias en la
velocidad de secado de forrajes cortados y acondicionados en comparacin con los
que fueron acondicionados.
La ventaja no radica solamente en el ahorro de tiempo para escapar a las
adversidades climticas, sino tambin en la disminucin de la prdida de hojas por
igualdad en la velocidad de secado de tallos y hojas y por el menor tiempo de
respiracin del forraje hasta ser recolectado, que aunque no se puede ver se
constituye en una de las prdidas ms grandes en el proceso.
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En cuanto a lo mecnico, la posibilidad de dejar el forraje laxo, favorece en la

compactacin, lo cual es esencial principalmente en la confeccin de henolaje,
adems de disminuir las roturas de film durante el empaquetado
Rastrillos:
En este punto lo primordial es la presencia de un eficiente sistema de
copiado de las irregularidades del
terreno (flotacin), adems de la
fcil regulacin.
Sin importar cul sea el sistema de
regulacin de altura y de flotacin de
las
estrellas,
en
los
rastrillos
estelares (los cuales son los ms difundidos en nuestro pas), es importante que
las regulaciones se puedan realizar sin el uso de herramientas y mediante
sistemas sencillos y precisos.
De esta manera se permitir y asegurar un correcto trabajo en este
importante proceso, teniendo en cuenta que en el mismo ocurre el 30% de las
prdidas ocurridas durante el proceso de confeccin del heno.
Si bien en nuestro pas est presentes casi todos los sistemas de rastrillos
(estelares, de entrega lateral y los giroscpicos), los ms sencillos, como los
estelares son los ms difundidos y con justa razn ya que su trabajo es muy bueno
cuando se regula correctamente en altura, haciendo que solamente tome contacto
con el forraje y no con el suelo, evitando la contaminacin del pasto cortado con
tierra.
Los diseos de rastrillos en V ayudan a un correcto trabajo, debido a que
soportan menor carga en igual ancho de barrido que los de diseo lineal,
permitiendo una ms fcil regulacin, una menor prdida de hojas por realizar
menos impactos en el forraje y se adaptan mejor al trabajo con forraje hmedo por
equilibrar la distribucin del peso.
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Es de destacar que la humedad de forraje ptima para el trabajo con el

rastrillo debera ser de alrededor de 40%, cuando se trabaj con heno y
obviamente del 50% para henolaje. De esta manera se asegura que el forraje no
pierda tanta hoja en este proceso logrando una mejor calidad final.
Roto enfardadoras:
En este rubro cabe analizar cada uno de los puntos por separado.
Correas: las mismas debern ser flexibles y elsticas, aunque muy resistentes a
la traccin para poder transmitir la presin de compactacin al forraje.
La necesidad de elasticidad radica en que se tornaran menos quebradizas en
el caso que la roto enfardadora levante algn cuerpo
extrao como palos o piedras, hacindola ms
durable y permitiendo siempre la formacin de rollos
bien densos.
Las uniones de estas correas debern ser
resistentes, de fcil reposicin y adems permitir la
flexibilidad de la correa para que no sufra quebraduras en las zonas de fijacin de
las grampas al ser traccionada por los rodillos de mando.
Las nuevas condiciones ms rigurosas en el trabajo, remarcan la necesidad
de dientes de los recolectores reforzados y con capacidad para levantar cada vez
mayor volumen de forrajes, evitando que este punto sea el taln de Aquiles de la
roto enfardadora.
De acuerdo a como viene ocurriendo en los ltimos aos los monitores cada
son ms completos y con mayor cantidad de funciones, adems de permitir
prcticamente todas las regulaciones desde el tractor, lo que facilita la
adaptabilidad a las diferentes condiciones de trabajo.
Teniendo en cuenta que la figura del contratista crece da a da en esta
actividad, los monitores deben estar provistos de contadores parciales de rollos
confeccionados, para de esa manera hacer ms fcil el control del trabajo
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realizado adems de poder medir la productividad de cada uno de los lotes

trabajados.
Debido a que los diferentes tipos de forrajes conservados deben convivir en
muchas zonas de produccin, las roto enfardadoras debern permitir el trabajo con
diferentes tipos de forrajes y con diferentes niveles de humedad.
Si bien las mquinas que trabajan con forraje hmedo tienen un kit
especfico para tal efecto, las mquinas comunes deben permitir el trabajo,
(aunque no sea tan eficiente) con forraje con alta humedad mediante el
equipamiento de serie.
El rodado de alta flotacin no debe faltar en las nuevas roto enfardadoras,
debido a que las mismas tienen cada da mayor presin de compactacin, y este
tipo de neumticos es la nica herramienta que hace las veces
de amortiguador en el trnsito por el campo.
Es sabido que el ngulo en el que debe trabajar el
recolector es bastante especfico para facilitar el ingreso del
pasto a la cmara de compactacin, por lo que la variacin de
altura de las barras de tiro juega un papel importante en las regulaciones.
Esto puede subsanarse mediante la posibilidad de modificar la altura de las
ruedas de la roto enfardadoras, cuando la variacin de la barra de tiro sea
acotada, o cuando deba reemplazarse el tractor por cualquier imprevisto.
Por lo general el problema se presenta cuando se utilizan tractores de gran
porte o con neumticos muy altos. Finalmente y siguiendo con el concepto de alta
capacidad de trabajo, las mquinas deben estar equipadas con sistemas de
expulsin de rollos que se adapten a todos los terrenos.
El sistema de compactacin y el de atado juega un papel primordial en la
nueva era del forraje conservado. Los rollos son trasladados cada vez ms del
lugar de confeccin incluso viajando en algunos casos largas distancias, es por ello
que no se debe perder de vista la compactacin y empieza a jugar un papel
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preponderante los sistemas de atado que deben ser precisos y confiables, adems
de asegurar la tensin de los hilos y la arquitectura de los rollos durante el
almacenamiento y la manipulacin de los mismos, para evitar prdidas de tiempo
y de MS.
Mesas empaquetadoras y embolsadoras de rollos (para la confeccin de
henolaje), muchos son los modelos que se estuvieron desarrollando en los ltimos
aos, adems de los que importaron.
Lo esencial es tener en cuenta que las cargas y descargas sean rpidas (por
la capacidad de trabajo) y con un buen tratamiento de los rollos empaquetados ya
que una vez realizada, la cobertura de los mismos ser la que determine el xito
de la conservacin.
La fcil regulacin como as tambin la ductilidad de la misma, nos dar un
mayor marco de seguridad en cuanto al trabajo de empaquetado y embolsado. Un
captulo aparte merece la calidad y caractersticas especficas de los films
utilizados.
En el caso del henolaje empaquetado, se debe tener especial cuidado de
utilizar films de calidad, con un correcto estiramiento, el micronaje especfico (25
micrones) y que adems asegure el correcto pegado de las diferentes capas de
film.
Es esencial que las bobinas de film se conserven en sus envolturas originales
para que no se daen ni degraden. En cuanto a las bolsas de henolaje embolsado,
lo principal es que conserven la capacidad de memoria especfica para esta
tcnica.
Esto quiere decir que una vez realizado el embolsado, el film se contraer
por un perodo de 4 hs quedando pegado a la superficie del rollo, lo que asegurar
las condiciones de anaerobiosis durante el suministro del forraje.
Enfardadoras:
En el marco cambiario actual y con la incipiente recuperacin del sector es
bastante adelantado pensar en la adopcin de las enfardadoras gigantes.
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De todos modos se debe tener en cuenta que ya se introdujeron

algunas en nuestro pas, y con ellas qued
demostrado su gran ventaja sobre la roto
enfardadora comn principalmente en lo que
hace a capacidad de trabajo, calidad del
forraje
facilidad
para
el
almacenaje
transporte.
El conocimiento de los
recursos
de
maquinaria y sus caractersticas permitirn una ms rpida adopcin cuando las

condiciones sean favorables.
Como se dijo anteriormente, el beneficio de comercializar el forraje por
calidad y no por cantidad, puede convertir a esta herramienta en uno de los pilares
de una nueva actividad de venta de forraje estandarizado.
Temperatura.
Puede emplearse un instrumento hermtico porttil para medir temperatura y
contenido de oxgeno a distintas profundidades de la masa ensilada (Rees, 1981).
Alternativamente,
se
recomienda
el
empleo
de
termmetros
basados
en
termopares, tanto por su rapidez como por su exactitud y facilidad que brindan para
realizar las mediciones. Tambin se puede medir con un termmetro de mercurio,
haciendo la lectura sin extraer el termmetro del silo. La medicin se efecta tomando
dos tres puntos al azar, teniendo la precaucin de retirar los primeros 10 cm superiores
del silo. Mediante la introduccin de una cala de metal se profundiza hasta no menos de
30 cm y se coloca el instrumento de medicin en el fondo de la perforacin, rellenando
nuevamente con el material extrado. La lectura debe realizarse luego de esperar 3
minutos, para que se restablezca el equilibrio de temperatura.
Para
medir
la
evolucin
de
la
temperatura,
se
colocan
termmetros
permanentemente en la masa ensilada, desde el momento del sellado del silo. Un sistema
sencillo para medir temperatura consiste en colocar un cao de media pulgada de 1,5 m
de largo con perforaciones en un extremo donde se suelda una punta aguzada. Este cao
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perforado se introduce en el silo junto con el termmetro en su interior y luego de 5

minutos se verifica el valor obtenido.
Temperaturas superiores a los 40C durante la estabilizacin del ensilaje indican
que la compactacin no ha sido suficiente y la posibilidad de entrada de aire. Una
temperatura igual o ligeramente superior a la ambiental indica una adecuada
estabilizacin del proceso fermentativo. En un silaje o henolaje recin extrado se puede
producir un aumento de la temperatura debido a un proceso de degradacin aerbico,
introduciendo importantes cambios bioqumicos. De ah, la importancia de congelar las
muestras o analizarlas inmediatamente despus de ser colectadas.
Tamao y Picado.
Esta determinacin no siempre es fcil hacer sin embargo, se puede realizar
mediante un anlisis de frecuencia simple. Sobre una
muestra representativa del forraje de 0.5 kg. se miden las
partculas con una regla graduada, agrupndolas por
clases preestablecidas y tomando la clase ms frecuente
como el nivel de troceado del ensilaje. Alternativamente,
el tamao de partculas puede medirse mediante el
tamizado seco (Tetlow, 1974) y expresarse como mdulo
de finura (American Soc. Agric. Engineers, 1967).
Densidad.
Esta caracterstica est influenciada por el grado de compactacin, altura del silo,
contenido de materia seca y el tamao de partcula. Uno de los procedimientos ms
utilizados para esta determinacin consiste en dividir masa (expresada en kg. toneladas)
por el volumen que ocupa sta, este clculo ofrece una estimacin del grado de
compactacin.
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En el caso de los SILOS BOLSA (silo-press) la disponibilidad del forraje est

determinada por el largo y el dimetro de la bolsa y dado que esta tcnica se utiliza
bsicamente en maz picado medio o fino, la densidad que se puede tomar como
referencia es de 600 a 650 kg/m3 .
Determinacin del Contenido de Materia Seca (%MS).

Secado en estufa, se basa en el principio de que el aire caliente con circulacin
forzada remueve el agua libre del forraje sin que altere su composicin qumica. La
temperatura de la estufa se regula a 60-65 C (para no modificar los parmetros de
calidad). La tcnica consiste en pesar una muestra de pasto verde (200 y 500 gr. para
pasturas y forrajes conservados, respectivamente, luego colocarla en una bandeja
previamente
tarada
introducirla
en
la
estufa
hasta
peso
constante
(48
hs
aproximadamente). Una vez que la muestra est seca, se calcula el porcentaje de MS de

la misma a travs de la siguiente frmula:
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Secado en microonda, la caracterstica fundamental de esta tcnica es que permite

obtener una estimacin del porcentaje de materia seca en forma rpida, fcil y con
exactitud, pues tiene una correlacin con la estufa de 0.93. Los elementos necesarios son:
un horno microonda (con potencia de mas de 700 watts, el cual debe trabajar a la mxima
potencia), una balanza (graduada en gramos), platos de papel y un vaso de vidrio (250
cc). El procedimiento es el siguiente:
1) Colocar el plato de papel (previamente seco) sobre la balanza y tomar nota del peso
de este.
2) Colocar en el plato entre 50 y 100 gr de forraje, cortado en trozos de 2 a 5 cm.
3) Desparramar bien la muestra de forraje en el plato y luego colocarlo en el microonda.
4) Programacin de la microonda: la misma debe efectuarse en funcin del contenido de
humedad de la muestra. Para aquellas que contienen ms del 50 % de humedad
(pasturas, cultivos anuales, silos, etc.) el tiempo ser de 3 minutos. Luego colocar el
vaso de agua y programar 1 minuto mas. En el caso de muestras con menos del 50 %
de humedad (henos, henolajes, etc.), directamente se programa con un tiempo de
exposicin de 1 minuto, colocando adems el vaso con agua.
5) Pesar y tomar nota del valor
6) Mezclar el forraje y colocarlo nuevamente en el microonda durante 1 minuto,
colocando adems el vaso con agua. Sitio Argentino de Produccin Animal 3 de 3
7) Repetir la operacin descripta en el punto anterior hasta que los valores de dos
pesadas consecutivas sean iguales. Se recomienda tener la precaucin de controlar
que la muestra de forraje no se carbonice. En caso de que esto ocurra acortar los
tiempos de secado.
8) Una vez que se ha llegado a peso constante el clculo de porcentaje de humedad se
realiza de la siguiente manera:
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Concentracin de Acidez (pH).

Por medio de un peachmetro porttil se puede determinar la acidez del silaje,
utilizando el jugo secretado por el silaje. Esta determinacin se puede realizar a campo y
es aconsejable relacionar este valor con el contenido en materia seca con el objetivo de
evaluar la estabilidad del silaje.
Ventajas y Desventajas del Sistema.

Las mayores ventajas del sistema se relacionan con aspectos agronmicos y
nutricionales, como por ejemplo:
Reduce el riesgo climtico (por menor tiempo de exposicin en el campo).
Al trabajar el forraje hmedo, las prdidas de material (principalmente de hojas) en
la confeccin, distribucin y suministro, son menores.
No son requeridos tractores de alta potencia.
Se pueden conservar pequeas superficies de pastura (a diferencia del silo, que
requiere superficies mayores)
Al crearse condiciones de anaerobiosis, el proceso de fermentacin es rpido.
Bajo requerimiento de mano de obra para la confeccin.
No son necesarias inversiones de capital muy grandes.
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No se requieren instalaciones de almacenamiento especiales.

Fcil manipulacin para racionar.
Total mecanizacin de las operaciones.
Le producen bajas prdidas de almacenaje (3 al 7 %).
Las desventajas que presenta esta tcnica son principalmente de tipo operativo:
El transporte, carga y descarga, se dificultan por la falta de equipos adecuados.
Exige sincronizacin y organizacin en las tareas de campo.
Es ms complicado que la henificacin.
Se requiere cierta prctica para determinar el nivel de humedad del pasto a campo.
Se presentan dificultades para mantener la hermeticidad de los rollos almacenados.
En los casos en que se pierden las condiciones de anaerobiosis (por rotura de la
envoltura), las prdidas son muy importantes.
El exceso de humedad genera una fermentacin incompleta (no se crean las
condiciones de acidez) y hay una tendencia a la acumulacin de agua en la parte
inferior.
El dficit de humedad no crea las condiciones ptimas para que se produzca la
fermentacin.
Hay que tener en cuenta la calidad del forraje que se va a destinar para henolaje
empaquetado ya que el costo del plstico es del orden de los 4 a 5 $/rollo.
Confeccin de Henolaje empaquetado.

Para lograr calidad el pasto debe ser cortado cuando el cultivo presenta una buena
cantidad de materia seca con alto valor nutritivo. En lo posible, el corte debe realizarse
con una corta hileradora con acondicionador, especialmente en las leguminosas, para
igualar el tiempo de secado reduciendo de esta forma las prdidas debidas a respiracin,
que disminuyen el valor nutritivo del forraje por consumo de azcares.
El forraje cortado y acondicionado sufre un pre marchitamiento natural en el campo.
La humedad de la andana desciende rpidamente hasta alcanzar niveles cercanos al 50%,
momento adecuado para confeccionar los rollos. Se debe tratar que el rollo tenga 1,2 m
de ancho por 1,2 m de dimetro, que sean de forma bien cilndrica para lograr un correcto
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empaquetado y con la mayor compactacin posible para eliminar el aire del interior,
disminuyendo el tiempo de duracin de las enfermedades indeseables.
Otra ventaja de confeccionar rollos pequeos, es la de
facilitar el trabajo de las mesas empaquetadoras y la
distribucin del forraje a los animales, debido a que por el
alto contenido de humedad que poseen, stos si son de gran
dimetro pueden llegar a pesar ms de 1.000 kg.
Las rotoenfardadoras a utilizar deben estar equipadas
para trabajar con forraje hmedo evitando de esta forma el atoramiento de las plantas en
el interior de la mquina o que el rollo quede comprimido contra las paredes de la cmara
de compactacin, dificultando la expulsin.
Los pasos a seguir para la confeccin de un henolaje son los siguientes:
Corte: deben tenerse en cuenta las mismas consideraciones que para el caso de
henificacin (momento de corte, tipo de maquinarias, etc.).
Hilerado: es importante confeccionar hileras de ancho uniforme, para favorecer la
obtencin
de
rollos
bien
formados,
condicin
deseable
para
un
correcto
empaquetado.
Preoreo: debe ser el adecuado, hasta que se logre aproximadamente el 50 % de
MS. Un exceso de humedad retarda el proceso fermentativo y da lugar a la
acumulacin de jugos en la parte inferior del rollo. Si por el contrario, la materia
seca asciende a valores por sobre 60 %, no estaremos asegurando condiciones para
que la fermentacin se complete satisfactoriamente. El tiempo de secado
depender de las condiciones climticas y de la especie a ensilar.
Empaquetado: debe realizarse lo ms pronto posible, dentro de las 24 horas
posteriores a la confeccin de los rollos. Es importante tratar de empaquetar en el
lugar donde se almacenarn los rollos para evitar daos en la envoltura. No hay que
realizarlos con lluvia porque el polietileno no adhiere correctamente.
Almacenamiento: no es necesaria ninguna estructura especial. Slo deben
tomarse algunos recaudos:
Los rollos pueden ser protegidos de los animales rodendolos con un boyero
elctrico y separando los por lo menos un metro de alambre.
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Ubicarlos en lugares altos, que tengan un buen

Drenaje.
Limpiar el lugar
Quitar las rugosidades y puntas que puedan daar la envoltura del

rollo.
No colocarlos debajo de rboles, ya que se producen daos por

pjaros y/o Ramas. o la forma de estiba ms adecuada es la de tubo
horizontal.
Hacer recorridas peridicas con el fin de controlar posibles daos y

reparar las perforaciones con trozos frescos del mismo polietileno.
La duracin de estos rollos depender del tiempo en que el polietileno mantenga sus
propiedades (lo normal es de 10 a 12 meses).
Cobertura plstica, El Film.

Para lograr un henolaje de calidad es recomendable realizar el empaquetado
inmediatamente despus de confeccionado el rollo y de no ser posible esto, hacerlo antes
de transcurridas tres horas. Se debe aclarar que el
tiempo mximo que debe transcurrir hasta el
empaquetado
depender
de
la
temperatura
ambiente, la zona y la poca de ao.

Se considera fundamental utilizar un film con
certificacin de calidad, es decir, que haya superado
rigurosas pruebas de control que lo respalden y
garanticen, tanto en su proteccin a los rayos
ultravioleta, propiedades autoadhesivas como su capacidad de estira-miento. Estos
factores definirn en un futuro inmediato, un buen empaquetado y un largo perodo de
conservacin, independientemente del color del polietileno utilizado.
En el momento del empaquetado, el film debe estirarse como mnimo un 50% lo
que permite que la envoltura se adapte mejor a la superficie del rollo, eliminando el aire y
permitiendo que las diferentes capas se peguen entre s, favoreciendo de esta forma la
hermeticidad de la cobertura.
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Para una buena conservacin del henolaje empaquetado, si ste se confecciona en

primavera son necesarias seis capas de film de veinticinco micrones de espesor cada una
con una superposicin del cincuenta por ciento logrando de esta manera las condiciones
propicias para una correcta fermentacin anaerbica, (con aproximadamente 150
micrones de cobertura total). Si en cambio, el henolaje se empaqueta en otoo con cuatro
capas estar asegurada la correcta conservacin del henolaje.
Mquinas Empaquetadoras.
Las mquinas empaquetadoras deben realizar la cobertura de proteccin en forma
adecuada y depositar suavemente el rollo en el suelo, para evitar roturas del film o que
ste sufra un sobre estiramiento en el momento del impacto con el suelo, pudindose
producir filtraciones de aire o roturas en esas zonas del paquete.
Es necesario que la mesa empaquetadora permita el estira-miento del film entre el
50% y el 65%, la colocacin del film con 50% de
superposicin entre capas y alineacin de la bobina con
el centro del rollo.
El pre estiramiento del film es de fundamental
importancia, ya que influye en forma directa en la
calidad de la cobertura y por ello debe ser efectuado de
manera uniforme y pareja, sin que existan zonas flojas o
de estiramiento excesivo.
Un film flojo deja mucho aire en el interior, no se pega bien y facilita la formulacin
de "chimeneas" de circulacin de aire.
Es interesante recordar que, durante el empaquetado, el sistema es sometido a distintas
velocidades de salida del film, mientras se cubren en cada vuelta las caras planas y el
lomo del rollo, debiendo mantener el mismo nivel de estiramiento en todos los puntos
cubiertos.
El sistema de pre estiramiento es una de las partes fundamentales de la mquina y
debe funcionar con precisin desde el inicio hasta el final de la bobina y permitir una fcil
regulacin.
El brazo de carga de la empaquetadora deber ser regulable para adecuarlo a los
diferentes tamaos de rollos a cargar y el agregado de un contador de vueltas de la mesa
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empaquetadora permite ahorrar film y obtener una cobertura pareja, adems de facilitar
la tarea del operario.
La "mesa de empaquetado", debe permanecer nivelada en forma horizontal durante
el trabajo, para evitar el desplazamiento lateral del rollo y estar ubicada de tal manera
que el viento no forme bolsas de aire entre las sucesivas capas del film.
Una vez finalizado el empaquetado del rollo, la descarga debe hacerse muy
suavemente por ello es necesario que la mquina est provista de una rampa de descarga
y que el terreno no tenga restos de material cortado u otros elementos que puedan daar
la cobertura plstica.
Rollos Hmedos embolsados.

A fines de la dcada del 90, se comenz a difundir el uso de las "embolsadoras de
rollos" con alta humedad. Esta tcnica no difiere mucho de la que se conoce como
"silopaq", cambia solamente la manera de almacenar los rollos hmedos.
Bsicamente, consiste en confeccionar los rollos con un contenido de humedad de 60 y
65 % y colocarlos con una embolsadoras en una bolsa de plstico especial. Estas tienen
una longitud de aproximadamente 70 metros y una cierta capacidad de estiramiento. Una
vez colocado el rollo en su interior, retorna a su tamao
anterior, ajustndose bien al mismo, eliminando el aire de su
interior.
Las ventajas de este sistema con respecto al "silopaq"
son:
La mquina es ms rpida en el embolsado de los
rollos.
No requiere tractor para su funcionamiento (tiene incorporado un motor de baja
potencia)
Se producen menos movimientos en el campo.
Con la "embolsadora", una vez que se terminaron de hacer los rollos, se los lleva
con el tractor y un transpor-tador hasta donde se encuentra la mquina y sta,
automticamente, coloca el rollo dentro de la bolsa gracias a un sistema hidrulico
que lo empuja hacia el interior.
Se pueden hacer rollos ms grandes (1,30 m de dimetro), esto significa que hay
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ms kilogramos por rollo y, por lo tanto, menos rollos por hectrea con menor gasto
de plstico.
Es una tcnica cuyos costos de confeccin son mayores que la los rollos secos, por lo
tanto, para obtener los mejores resultados, no slo se debe tener cuidado en la confeccin
sino que se debe partir de forrajes de muy buena calidad. Las especies ms
recomendadas para utilizar son la alfalfa, que debe ser cortada cuando est al estado de
botn floral o primeras flores y libre de malezas, la avena, cosechada al estado de grano
lechoso, y el raigrs, al estado vegetativo para lograr su ms alta calidad, o florecido para
obtener mayor volumen. Tambin podran ser utilizadas las pasturas mezclas de
gramneas y leguminosas y el trbol rojo.
Es importante tener presente que desde el momento en que se comienza a elaborar el
rollo hasta que se finaliza, el material va perdiendo humedad, ms an si se trata de un
da de alta temperatura, soleado y muy ventoso. En esos casos, se debe comenzar a
enrollar con la humedad ms alta (65 %) y tratar de no bajar del 50 % porque a partir de
all se empieza a tener prdidas de hojas, es ms difcil la compactacin y luego se
producen roturas en la cubierta plstica por la dureza de los tallos, sobre todo si lo que se
almacena es alfalfa.
Debe controlarse peridicamente que no se rompa el plstico. Si se rompe, tratar de
tapar los agujeros para evitar el deterioro del material, que se manifiesta con
afloramientos blancos u otro tipo de manchas.
Almacenaje de los Rollos.

Para el movimiento de los rollos, no deben ser utilizados los transportadores y
elevadores tradicionales debido a que ocasionan daos en la cobertura plstica. Existen
en el mercado elevadores hidrulicos construidos con caos redondos de un dimetro tal
que impiden la rotura del film por presin.
Estos cargadores pueden ser de arrastre o bien montados en la parte frontal del
tractor brindndole mayor funcionalidad al sistema.
El lugar en donde se depositen los rollos para su almacenamiento, debe ser alto y
bien drenado, con una superficie pareja, sin elementos que puedan daar el plstico y
protegidos de la entrada de animales.
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La mejor manera de almacenar los rollos a

campo es apilndolos de a dos sobre sus caras
planas y lejos de los rboles, brindndoles de esta
manera mayor proteccin.
Cuando se almacena heno (fardos, rollos, etc.) lo
suficientemente seco y se lo protege de la lluvia, las
prdidas que se producen hasta su utilizacin son
escasas. El aumento de la temperatura del heno
almacenado est directamente relacionado con el contenido de humedad en el momento
de la recoleccin del forraje o de entrada de agua. Esto puede producir grandes prdidas
en la materia seca, en el valor nutritivo y en la respuesta animal.
Se deben extremar los cuidados en el almacenamiento de henos cosechados con un
porcentaje de materia seca inferior al 70 % y evitar henificar cultivos con malezas de
tallos gruesos y jugosos, que requieren un tiempo muy superior al que necesita la especie
principal o predominante. Un ejemplo muy comn de esta situacin es la henificacin de
lotes de alfalfa con infestacin de sorgo de Alepo. En el caso de moha, en estados
tempranos de corte, el secado no es parejo entre la fraccin hoja y
tallo de la planta, lo que produce elevacin de temperatura con
combustin porque se tiene en cuenta solamente el grado de secado
de la hoja en el momento de su recoleccin.
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Las condiciones climticas imperantes en el momento de la

recoleccin (roco, humedad ambiente, etc.) y la hora del da,
influyen sobre el contenido de humedad del forraje y pueden
originar prdidas. Estas, adems, pueden llegar hasta el 50 %
cuando los rollos no son confeccionados correctamente
(normas de manejo de las rotoenfardadoras), especialmente
cuando se trabaja con rollos livianos de gramneas, como
avena o moha. Otros factores de prdida durante el almacenaje son el tiempo transcurrido
entre la confeccin y la utilizacin, influenciado, adems, por la forma de recoleccin
(fardos y/o rollos) y el tapado. Otro motivo de prdida en rollos es la permanencia del
material en contacto con el suelo. Esto se puede evitar si los rollos son colocados sobre
gomas, postes u otros elementos o se almacenan en galpones.
La informacin presentada pone en evidencia los distintos factores que influyen sobre la
calidad final del heno. En la Argentina, es comn no tenerlos en cuenta y normalmente se
hace referencia a fardos o rollos de alfalfa, pastura, avena, moha, etc. como si todos
fueran iguales. Especialmente en rollos, resulta frecuente que en condiciones de campo
no se tenga en cuenta la informacin bsica que hace a la calidad del heno realizado, para
su clasificacin y almacenaje en lugares perfectamente determinados. Contando con la
informacin, se podra hacer un uso ms eficiente, suministrndolos en funcin de su
calidad, a las distintas categoras de animales que componen los rodeos de leche y/o
carne.
Como resumen general, se presenta una forma prctica de clasificar los rollos en
funcin de la especie, el estado al corte y las condiciones durante el secado.
Clasificacin de los rollos en funcin de la calidad para su almacenaje
ESPECIE
Estado al corte
Pre o inicio de
Leguminosas
(1)
Gramneas
floracin
50 % de floracin
Vegetativo o inicio
Condiciones
durante secado
Buenas
Malas
Buenas
Malas
Buenas
Malas
MB
X
Calidad
B
R
X
X
X
X
X
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reproductivo
Inicio de formacin
Buenas
Malas
de grano o ms
MB= muy buena, B= buena, R= regular y M= mala
(2)
(1) incluye alfalfa y trbol rojo.
X
X
(2) incluye moha, mijo, avena.
Fuente: E.E.A INTA Rafaela.

En el caso de las pasturas consorciadas hay que tener en cuenta, adems del estado
fenolgico al corte, la participacin de cada una de las especies y la proporcin y el tipo
de malezas. El responsable del almacenamiento de los rollos tiene que aplicar un criterio
para darle la ubicacin correspondiente. Cabe aclarar que se producen casos en que en un
mismo lote no todos los rollos deben almacenarse bajo la misma clasificacin.
Conclusiones.
La correcta eleccin de los lotes es esencial en este proceso, ya que los lotes
pastoreados y con restos de bosteo ser muy riesgosos en cuanto a la obtencin de
calidad
debido
una
mala
fermentacin,
realizar
los
rollos
cuando
tengan
aproximadamente un 50% de humedad.

Utilizar film de calidad con buena capacidad de estiramiento, realizando 4 capas de
cobertura en toda la superficie de los rollos, es importante tener en cuenta que si los
rollos permanecern a campo durante el verano se deber realizar 6 capas de cobertura
en el henolaje empaquetado debido a la rigurosidad de las condiciones de radiacin solar
de nuestro pas.
Realizar un estiramiento del 50% del film y una superposicin entre capas tambin
del 50%, adems de no empaquetar debajo de la lluvia para no alterar las caractersticas
de tracking del film, almacenar los rollos parados sobre sus caras planas en una superficie
que no tenga elementos que puedan perforar el film.
Suministrar los rollos con una presin de consumo que permita ser consumido en el
menor tiempo posible para que no lo afecte el proceso de oxidacin del material
fermentado.
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Bibliografa.
http://www.produccion.com.ar/1997/97jun_13.htm
http://www.uco.es/zootecniaygestion/img/pictorex/08_21_24_4.2.pdf
http://www2.montes.upm.es/dptos/dptosilvopascicultura/sanmiguel/APUNTES_PRESENTACI
ONES/PASCICULTURA%20Y%20SAF/CONSERVACION%20DE%20FORRAJES%20[Modo%20de
%20compatibilidad].pdf
http://html.rincondelvago.com/conservacion-de-forrajes.html
http://www.fagro.edu.uy/~prodanim/cursos/NUTRICION/TEORICOS/clase_deforrjes_conserv
ados%2010.pdf
http://prodanimal.fagro.edu.uy/cursos/PASTURAS%20CRS/Seminarios
%202009/Conservacion%20de%20Forrajes.pdf
http://www.eleche.com.uy/media/content/audio/source0000000011/aud000001000000027
5.pdf
https://www.google.com.py/url?
sa=t&rct=j&q=&esrc=s&source=web&cd=8&cad=rja&uact=8&sqi=2&ved=0CD8QFjAHa
hUKEwiU2ZmUlrDHAhVIDZAKHVSnBWM&url=https%3A%2F
%2Fjorriveraunah.files.wordpress.com%2F2011%2F06%2Fconservacion-deforrajes.ppt&ei=6NrRVZTFH8iawATUzpaYBg&usg=AFQjCNHnaHkIuqZvaleOUcjb066Eg_myg&sig2=iNlTgGh0HGVQEemzlUfXfg&bvm=bv.99804247,d.Y2I
http://www.produccionanimal.com.ar/produccion_y_manejo_reservas/reservas_henolaje_o_silopaq/01henolaje_empaquetado.pdf
https://sites.google.com/site/2009esb/henolaje
https://prezi.com/kd4byefahwcg/henolaje-y-enificacion/
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IN
F
O
R
M
E
A

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Facultad de Ciencias Agrarias

Prof.: Ing. Carlos

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