Solucoes Energeticas para A Amazonia Biomassa

Gonalo Rendeiro
Manoel Fernandes Martins Nogueira

Augusto Csar de Mendona Brasil
Daniel Onofre de Almeida Cruz
Danielle Regina da Silva Guerra
Emanuel Negro Macdo
Jorge de Arajo Ichihara
Combusto e Gasificao de Biomassa Slida

Solues Energticas para a Amaznia
1 Edio
Braslia
Ministrio de Minas e Energia
2008
Ministro de Minas e Energia

Edison Lobo
Secretrio Executivo
Mrcio Zimmermann
Secretrio de Energia
Josias Matos de Arajo
Diretor do Programa Luz para Todos
Hlio Morito Shinoda
Diretor Nacional do Projeto pnud bra 99/011
Programa de Erradicao da Excluso da Energia Eltrica
Jeov Silva Andrade
Coordenador da Regio Norte
Aurlio Pavo de Farias
Coordenador de Universalizao
Manoel Soares Dutra Neto
Coordenao Tcnica
Eduardo Jos Fagundes Barreto
Assessoria de Comunicao do Programa Luz para Todos
Lucia Mitico Seo
Jose Renato Penna Esteves
Unidade e Gesto de Projetos Projeto pnud bra 99/011
Antonio Joo da Silva Coordenador Tcnico
Eder Jlio Ferreira
Manoel Antonio do Prado
Novembro, 2008

Solues Energticas para a Amaznia
Coordenador Geral:
Autores:
Gonalo Rendeiro (Coordenador)
Manoel Fernandes Martins Nogueira (Editor)
Daniel Onofre de Almeida Cruz
Danielle Regina da Silva Guerra
Emanuel Negro Macdo
Jorge de Arajo Ichihara
Co-autores:
Andr Augusto Azevedo Montenegro Duarte
Antonio Geraldo de Paula Oliveira
Hendrick Maxil Zrate Rocha
Robson Evilcio de Jesus Santos
Sergio Aruana Elarrat Canto
Wilson Negro Macdo
Ideorama Design e Comunicao Ltda.

www.ideorama.com.br
Projeto Grfico e Diagramao
Slvio Spannenberg
Aline Weirich de Paula
Carolina Farion
Gustavo Aguiar
Capa
Slvio Spannenberg
Reviso de Textos
Brbara Fernandes
Produo Grfica
Rafael Milani Medeiros
Dados internacionais de catalogao na publicao

Bibliotecria responsvel: Mara Rejane Vicente Teixeira
Combusto e gasificao de biomassa slida / Gonalo Rendeiro [et al.].
Braslia : Ministrio de Minas e Energia, 2008.
192p. : il. ; 21 30cm. ( Solues energticas para a Amaznia )
isbn 978-85-98341-05-7
Inclui bibliografia.
1. Energia Fontes alternativas Brasil.
2. Recursos energticos Brasil. 3. Biomassa
florestal. 4. Biomassa vegetal. I. Rendeiro, Gonalo.
II. Brasil. Ministrio das Minas e Energia. III. Srie.
cdd ( 22 ed.) 333.79
Sumrio
Apresentao................................................................................................... 11
Prefcio........................................................................................................... 13
aracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia.............................. 19

C
1.1 Introduo.......................................................................................................19
1.2 A Amaznia do Sistema Interligado..................................................................20
1.3 A Amaznia do Sistema Isolado........................................................................21
1.4 Lgica Operacional dos Sistemas Isolados........................................................24
1.4.1 S
implicidade de Instalao, Operao e Manuteno...................................... 24
1.4.2 Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados, CCC-Isol....... 25
1.5 Sub-Rogao da CCC ISOL.............................................................................26
1.6 Centrais Termoeltricas a Biomassa na Amaznia.............................................27
rincpios para Uso de Biomassa como Combustvel........................................ 29

P
2.1 Conceitos Bsicos de Combusto.....................................................................29
2.2 Combusto de Gases.......................................................................................30
2.2.1 Combusto com ar............................................................................................. 31
2.2.2 Reagentes com misturas ricas e pobres Razo de Equivalncia................... 32
2.2.3 Fraes Molares e Fraes Mssicas................................................................ 35
2.2.4 Calor de Reao e Poder Calorfico.................................................................. 37
2.2.5 Temperatura adiabtica de chama ................................................................... 42
2.3 Combusto dos Lquidos e Slidos...................................................................42
2.3.1 Combusto de Lquidos..................................................................................... 42
2.3.2 Combusto dos Slidos..................................................................................... 42
2.4 Processo de Gasificao de Slidos..................................................................44
2.4.1 Etapas do processo de gasificao de slidos . ................................................ 44
2.4.2 Efeito da Razo de Equivalncia no Processo de Gasificao......................... 46
2.4.3 Efeito da Temperatura no Processo de gasificao.......................................... 47
2.4.4 Efeito da Presso no Processo de gasificao................................................. 48
2.4.5 Teor de umidade............................................................................................... 49
2.4.6 Balanos de Massa/Energia e Eficincia Energtica........................................ 50
aracterizao Energtica da Biomassa Vegetal.............................................. 52
C
3.1 Estrutura da Biomassa.....................................................................................52
3.2 Propriedades Fsicas da Biomassa....................................................................54
3.2.1 Teor de umidade................................................................................................ 54

3.2.2 Massa especfica............................................................................................... 55
3.2.3 Densidade.......................................................................................................... 56
3.3 Anlise imediata.............................................................................................56
3.3.1 Determinao do Teor de Umidade (nbr 8112 e E871)....................................... 56
3.3.2 Determinao do Teor de Volteis (nbr 8112 e E872)....................................... 56
3.3.3 Determinao do Teor de Cinzas (nbr 8112 e D1102)........................................ 57
3.3.4 Determinao do Teor de Carbono Fixo (nbr 8112)......................................... 57
3.4 Anlise das Cinzas (astm d1102)......................................................................57
3.5 Anlise Elementar: chnos (E775, 777, 778 e 870)...............................................58
3.6 Poder Calorfico..............................................................................................60
3.6.1 Poder Calorfico Superior por Bomba Calorimtrica (nbr 8633 e astm E711).. 60
3.6.2 Poder Calorfico Superior por Anlise Elementar............................................ 60
3.6.3 Determinao do Poder Calorfico Inferior (pci).............................................. 61
3.7 Caracterizao Energtica de Algumas Espcies Amaznicas............................63
Pr-tratamento da biomassa........................................................................ 64
4.1 Secagem.........................................................................................................64
4.2 Torrefao.....................................................................................................65
4.2.1 Tecnologias de Torrefao................................................................................ 65
4.2.2 Aplicaes da Torrefao................................................................................. 66
4.2.3 Perspectivas ..................................................................................................... 66
4.3 Briquetes.......................................................................................................66
4.3.1 Vantagens da utilizao de briquetes............................................................... 67
4.3.2 Sistema de produo de briquetes................................................................... 67
4.3.3 Perspectivas...................................................................................................... 68
4.3.4 Comercializao............................................................................................... 69
4.3.5 Fornecedores Nacionais.................................................................................... 69
4.4 Pletes..........................................................................................................69
4.4.1 Sistema de produo de pletes...................................................................... 70
4.4.2 Perspectivas..................................................................................................... 70
4.4.3 Fabricantes Internacionais............................................................................... 71
4.5 Triturao.......................................................................................................71
rocessos de Converso Energtica da Biomassa. ............................................ 73
P
5.1 Diferena entre Combusto e Gasificao.........................................................73
5.2 Centrais a Combusto Utilizando Turbinas ou Motores a Vapor........................74
5.3 Centrais com Gasificao Utilizando Motores do Ciclo Otto ou Diesel...............75
5.4 Inconvenientes da Combusto e da Gasificao...............................................76
5.5 Critrios para Escolha da Tecnologia................................................................77
Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine. ................................... 79

6.1 Descrio de Ciclos a Vapor.............................................................................79
6.2 Balano Energtico.........................................................................................81
6.3 Consumo Especfico de Biomassa de uma Planta a Vapor..................................83
6.4 Consumo Especfico de Vapor de Turbinas e Motores.......................................84

6.5 Consumo Especfico de Caldeiras.....................................................................84
6.6 Seqncia para o Pr-dimensionamento de uma Planta a Vapor.......................85
Centrais Trmicas por Gasificao.................................................................. 88
7.1 Classificao de Gasificadores..........................................................................90
7.1.1 Gasificadores de Leito fixo................................................................................. 90
7.2 Sistema de Alimentao..................................................................................94
7.3 Secagem da Biomassa......................................................................................95
7.4 Sistema de Limpeza........................................................................................95
7.4.1 Arranjo dos Sistemas de Limpeza..................................................................... 96
7.4.2 Exemplos de Sistemas de Limpeza................................................................... 99
7.4.3 Sistema de Alimentao do Gs no Motor ...................................................... 100
7.5 Motores Ciclo Otto..........................................................................................100
7.5.1 Motores Ciclo Diesel.......................................................................................... 101
7.6 Dimensionamento do Reator de Extrao por Baixo, Topo Fechado...................101
7.6.1 Exemplo de clculo............................................................................................ 104
rocedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia................... 106

P
8.1 Localizao e Quantificao da Biomassa.........................................................106
8.2 Dimensionamento da Carga a ser atendida pela Planta.....................................109
8.2.1 Caractersticas da localidade............................................................................ 109
8.2.2 Procedimento de Clculo de Carga.................................................................. 110
8.2.3 Levantamento da Carga Eltrica....................................................................... 113
8.2.4 Demanda Reprimida......................................................................................... 114
8.2.5 Curva de Carga.................................................................................................. 115
8.2.6 Determinao da Capacidade da Planta.......................................................... 117
8.3 Critrios para Localizao das Centrais Trmicas..............................................117
8.4 Exemplo do Pr-dimensionamento de uma central a vapor ..............................120
8.4.1 Guia de Dimensionamento da Planta de Gerao de Energia Eltrica............ 120
I mpactos Ambientais e Formas de Mitigao.................................................. 122

9.1 Legislao.......................................................................................................122
9.2 Definies Conceituais....................................................................................123
9.3 M
todos e Modelos para Avaliao dos Impactos Ambientais...........................124
9.4 Avaliao dos Impactos de uma Usina Termoeltrica a Biomassa......................129
9.4.1 Impactos no Ambiente Natural Durante a Construo da Usina a Biomassa.129
9.4.3 I mpactos no Ambiente Natural Durante a Operao da Usina a Biomassa... 130
9.4.2 Impactos no Ambiente Social Durante a Construo da Usina a Biomassa... 130
9.4.4 I mpactos no Ambiente Social Durante a Operao da Usina a Biomassa..... 131
9.5 Esquema dos Principais Impactos de uma Usina Termeltrica a Biomassa..........131
9.6 Impacto no Ciclo de Carbono Emisses Evitadas............................................132
9.7 Sntese dos impactos positivos especficos da operao de uma usina
termeltrica a biomassa na Amaznia..............................................................133
9.7.1 Reaproveitamento energtico de resduos....................................................... 133
10
9.7.2 Energia revertida ao processo produtivo......................................................... 133

9.7.3 Criao de emprego e renda............................................................................. 133
9.7.4 Diminuio da dependncia aos combustveis fsseis.................................... 133
Viabilidade Econmica............................................................................. 134

10.1 Engenharia Econmica...................................................................................135
10.2 Os Mtodos..................................................................................................137
10.2.1 Mtodos Determinsticos ............................................................................... 138
10.2.2 Mtodos no Determinsticos ....................................................................... 139
10.2.3 Outros Mtodos ............................................................................................. 142
10.3 Procedimentos Bsicos de Anlise Econmica.................................................143
10.3.1 Custos (sadas ou investimentos)..................................................................... 143
10.3.2 Benefcios (entradas ou receitas).................................................................... 144
10.4 Anlise ........................................................................................................145
10.4.1 Horizonte do Projeto ...................................................................................... 145
10.4.2 Taxa de Desconto............................................................................................ 146
10.4.3 Cenarizao..................................................................................................... 151
10.4.4 Escolha do(s) Mtodo(s) e Processamento da Anlise.................................. 152
10.4.5 Concluso sobre a viabilidade econmica do projeto.................................... 153
10.5 Exemplos......................................................................................................153
10.5.1 Hipottico (simplificado)................................................................................. 153
10.5.2 Para uma Planta a Vapor (Real) ...................................................................... 157
10.6 Crditos de Carbono Elegibilidade de MDLs................................................160
10.7 Introduo Anlise Financeira . ...................................................................161
11
Resultados Concretos................................................................................. 164

11.1 Centrais Trmicas a Vapor...............................................................................164
11.1.1 Concepo do Projeto....................................................................................... 165
11.1.2 Implantao do Projeto.................................................................................... 167
11.1.3 Operao .......................................................................................................... 169
11.1.4 Modelo de Gesto............................................................................................ 169
11.1.5 Sustentabilidade do Projeto.............................................................................. 170
11.2 Centrais Trmicas a Gasificao......................................................................171
11.2.1 Localizao do Projeto ..................................................................................... 171
11.2.2 Concepo do Projeto...................................................................................... 172
11.2.3 Sustentabilidade............................................................................................... 174
11.2.4 Resultados....................................................................................................... 175
12
Computacional......................................................................................... 178
12.1 Software cicloRank v1.0 .................................................................................178
12.1.1 Dados................................................................................................................ 178
12.1.2 Como Funciona................................................................................................. 179
12.2 Software COMGAS v1.2.................................................................................179
12.2.1 Introduo de dados........................................................................................ 180
12.2.3 Limitaes e Recomendaes.......................................................................... 182
12.2.2 Resultados....................................................................................................... 182

Referncias Bibliogrficas.................................................................................. 183
1 Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia................................ 183
2 Princpios para Uso de Biomassa como Combustvel............................................ 183
3 Caracterizao Energtica da Biomassa Vegetal................................................... 184
4 Pr-tratamento da biomassa.................................................................................. 184
5 Processos de Converso Energtica da Biomassa.................................................. 184
6 Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine......................................... 185
7 Centrais Trmicas por Gasificao.......................................................................... 186
8 Procedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia.................... 186
9 Impactos Ambientais e Formas de Mitigao........................................................ 188
10 Viabilidade Econmica.......................................................................................... 188
12 Computacional....................................................................................................... 190
10
Apresentao
O Programa Luz para Todos, maior programa de eletrificao rural j feito no Brasil, j realizou,
desde a sua criao em novembro de 2003, at outubro de 2008, mais de um milho e oitocentas
mil ligaes domiciliares em todo o Pas, correspondendo a mais de nove milhes de beneficiados
na zona rural brasileira. Essas ligaes foram realizadas essencialmente por extenso de rede
convencional.
Na Regio Amaznica, as longas distncias, os obstculos naturais, as dificuldades de acesso
e a baixa densidade populacional dificultam o atendimento de grande parte da populao pelo
sistema convencional de distribuio. Por outro lado, o atendimento alternativo, com sistemas
trmicos a diesel, muito utilizados na Regio, apresenta custos elevados associados operao
e manuteno e logstica de distribuio do combustvel.
Para vencer as dificuldades de eletrificar as comunidades rurais isoladas da Amaznia, o
Ministrio de Minas e Energia mme promoveu, no mbito do Programa Luz para Todos, com
o apoio de recursos financeiros no reembolsveis do Fundo Multilateral de Investimentos do
Banco Interamericano de Desenvolvimento fumin/bid, uma srie de atividades destinadas ao
desenvolvimento e implantao de projetos de gerao de energia eltrica de pequeno porte e a
capacitao de profissionais, principalmente das concessionrias da Regio, para a implantao
de solues energticas alternativas a partir de fontes renovveis de energia.
Entre essas atividades se destaca a produo da presente coleo, denominada Solues
Energticas para a Amaznia, constituda de 5 volumes, que abordam as seguintes tecnologias de
gerao de energia renovvel: i) Pequenos Aproveitamentos Hidroeltricos; ii) Sistemas Hbridos; iii)
Biodiesel e leo Vegetal in Natura; iv) Combusto e Gasificao de Biomassa Slida; v) uma verso
resumida de todas as tecnologias descritas anteriormente, intitulada Tecnologias de Energias
Renovveis.
O uso dessas tecnologias a partir de recursos locais disponveis na Amaznia, principalmente
a biomassa e os pequenos aproveitamentos hidroeltricos, tem sido pouco considerado por um
conjunto de questes relacionadas cultura das concessionrias, sedimentada na extenso de
rede eltrica, ou falta de informao quanto viabilidade tcnica e econmica das tecnologias
relacionadas a esses potenciais. As iniciativas para viabilizar o uso dessas alternativas, no horizonte de mdio e longo prazos, requerem aes imediatas.
Entretanto, solues energticas alternativas para a Amaznia devem ser buscadas, no para
substituir o atendimento convencional, mas principalmente como complemento, pelo menos at
o tempo em que a maturidade tecnolgica se revele para as concessionrias da Regio. Alm da
energia, essa gerao apresenta grandes perspectivas para a renda local, com o aproveitamento
de recursos da regio, a fim de diversificar a matriz energtica e tambm reduzir os custos de
transporte de combustveis.
Solues energticas estruturadas a partir da disponibilidade local de energia primria podem
11
ser uma alternativa vivel e sustentvel para eletrificar essas reas. Para isso, este Ministrio
tem trabalhado em diversas frentes, desde a realizao de projetos-piloto com tecnologias renovveis para o atendimento de comunidades da Regio Amaznica, at a realizao de cursos de
capacitao em tecnologias renovveis, apropriadas para a Regio, para as concessionrias e
outros interessados.
Assim, essa iniciativa do mme, de difundir o conhecimento sobre tecnologias de gerao de
energia alternativas para atendimento de comunidades isoladas, busca construir o alargamento
de opes para o futuro, prestigiando o conhecimento das opes locais. outro enfoque, complementar s solues concretas posta em marcha pelo Programa luz para todos LpT.
Ministrio de Minas e Energia
12
Prefcio
A Amaznia um desafio desde que foi descoberta pela civilizao europia. Primeiramente
sob o domnio da coroa espanhola, assenhoreada de quase toda Hylea pelo Tratado de Tordesilhas, foi conquistada, ao longo dos sculos xvi a xviii, em mais uma das memorveis epopias
portuguesas. Fato registrado, sob protesto, pelo padre jesuta Samuel Fritz, alemo, missionrio
da Igreja espanhola na Amrica, que em sua saga pelo Amazonas, desde a provncia de Quito a
Belm do Par, buscou proteger as misses espanholas que se estendiam at as barras do Rio
Negro. Reclamou os direitos da igreja e coroa espanhola junto ao governador do Maranho e
Gro-Par, contra os excessos dos portugueses, que como verdaderos piratas de los rios que
pertencian ao domnio de Castilha, llevabn cautivos y hacian esclavos cuantos ndios encontraban...1. Em sua viagem cartografou o grande rio e seus tributrios, mapa de grande valor,
primeiramente reproduzido pelos ingleses2.
Paul Marcoy3 , viajante francs, em famoso priplo pelo Amazonas em meados do sculo XIX,
ao dar com a aparncia triste e desolada das cidades ribeirinhas abandonadas, e com o impacto
do colonizador sobre o nativo e a natureza, opina que as conquistas portuguesas e espanholas
lanaram nos pases subjugados e nos seus povoados os germes da destruio e no as sementes da vida. Mais, nas suas palavras: que a regenerao desse belo pas tarefa acima das suas
foras e que um futuro vir na forma de uma migrao europia, abundante de gnio e vigor
natural.
Esqueceu-se Marcoy que Espanha e Portugal so parte do gnio e vigor natural do Velho
Continente?
Euclides da Cunha viajou pelo Purus e outros rios importantes da plancie Amaznia; legou-nos
brilhantes relatos4 do que viu e do que sentiu. Contradizendo Marcoy, desfia vigorosa e potica
narrativa sobre a migrao nordestina para os confins do Acre, designando-a como uma seleo
natural invertida, na qual todos os fracos, todos os inteis, todos os doentes e todos os sacrificados, eram expedidos a esmo, como o rebotalho das gentes, impelidos pelas grandes secas de
18791880, 18891890, 19001901, para ocupar a vastssima, despovoada, quase ignota Amaznia,
o que equivalia a expatri-los dentro da prpria ptria. A interveno governamental se resumia
tarefa expurgatria para livrar os grandes centros urbanos. Segundo ele, os banidos levavam a
1 O dirio do Padre Samuel Fritz, organizado por Renan Freitas Pinto. Editora da Universidade do Amazonas. Manaus, 2006
2 A frota espanhola que, entre outras coisas, levava o mapa para a Espanha, foi atacada e aprisionada por navios ingleses
em 1708. Rodolfo Garcia. Introduo. O dirio do Padre Samuel Fritz, organizado por Renan Freitas Pinto. Editora da
Universidade do Amazonas. Manaus, 2006
3 Viagem pelo Rio Amazonas. Editora da Universidade Federal do Amazonas. Manaus, 2006.
4 Um Clima Caluniado, in Amaznia Um Paraso Perdido. Editora Valer Universidade Federal do Amazonas. Manaus, 2003.
13
misso dolorosssima e nica de desaparecerem. E no desapareceram. Ao contrrio, em menos

de trinta anos, o Estado que era uma vaga expresso geogrfica, um deserto empantanado, a
estirar-se, sem lindes, para sudoeste, definiu-se de chofre, avantajando-se aos primeiros pontos
do nosso desenvolvimento econmico.
Fazendo coro a Euclides da Cunha podemos ento dizer que conquistamos a Amaznia, e da
forma mais surpreendentemente possvel, talvez sem precedentes na histria da humanidade.
Demos seguimento saga portuguesa.
Desses tempos para c muitas coisas aconteceram e muitos conhecimentos foram aos poucos
revelados: a importncia da floresta para o equilbrio climtico do planeta hoje incontestvel;
a riqueza dos produtos da floresta abre um sem-nmero de oportunidades; inegvel o valor
ecolgico e econmico da Hylea, que desperta cobias globais.
A plancie amaznica toda a bacia do Solimes com seus mais importantes afluentes Purus,
Javari, Juru, e parte do Amazonas com seus tributrios permanece ainda pouco tocada, com
exceo das grandes cidades, principalmente Manaus. A expanso do capitalismo para a fronteira
amaznica transfigurou a regio, hoje conhecida como o Arco do Desmatamento. Revelam-se,
portanto, duas Amaznias: de um lado, a urbana, igual a qualquer grande centro do Sul-Sudeste,
e a rural do capital, produtora de excedentes; de outro lado, a rural, tradicional, de subsistncia,
oriunda daquela ocupao relatada por Euclides da Cunha, ainda detentora de conhecimentos
herdados dos nativos, isolada da civilizao e ainda teimosamente sobrevivente. sobre esses
ltimos que devemos voltar nossos esforos. A Amaznia que nos espera, portanto, talvez
mais complexa. Nossa misso preserv-la, explorando-a com toda a inteligncia legada pela
civilizao. A primeira tarefa oferecer dignidade queles que a dominaram: minimizar seus
sofrimentos e assegurar uma vida com o melhor da civilizao: educao e sade pblicas de
boa qualidade. A eletrificao dessas comunidades rurais isoladas fundamental para trazer
suas populaes para a contemporaneidade do mundo, e esse o papel desempenhado pelo
Programa Luz para Todos.
Nesse ponto devemos admitir que toda nossa rica cultura de prestao de servios de energia,
baseada na extenso da rede convencional do sistema interligado e todas as regras impostas pela
legislao para garantir a qualidade do servio e o equilbrio econmico financeiro da concesso,
podem no servir para a Amaznia isolada.
De igual modo, o atendimento convencional realizado com sistemas trmicos a diesel no
conveniente, seja pela sinalizao dada de contradizer, em plena Amaznia, a conscincia
universal de restrio ao uso de combustveis fsseis, seja pela cristalizao de interesses, cada
vez mais difceis de serem demovidos. Sem mencionar os custos econmicos e os problemas
logsticos dessa alternativa.
A imensido do territrio e a sua descontinuidade imposta pelos rios, igaps, igaraps, florestas
e outros acidentes geogrficos e o tempo, que se conta em dias, no em horas, exigir a quebra
de paradigmas no setor eltrico: a descentralizao do servio. A grandeza do territrio dever
ser enfrentada de forma fragmentada, aproveitando as disponibilidades locais e diversificada de
energticos. A resposta mais adequada poder ser o uso de tecnologias renovveis adaptveis s
condies locais: pequenos aproveitamentos hidroeltricos, energia solar, resduos de biomassa
slida para caldeiras e turbinas a vapor, produo de leo vegetal in natura, biodiesel e etanol
para uso motores de combusto interna.
Todavia, a resposta tecnolgica atende apenas a um lado do problema. O outro, bem mais
14
complexo, se refere ao uso da energia e gesto de cada unidade de gerao descentralizada.

Novamente nos deparamos com a necessidade de um modelo que aparentemente contradita
com o regime de concesso dos servios pblicos. Esta necessita de escala, simplicidade e
uniformidade das suas operaes, que so fundamentais para manter suas tarifas em um nvel
suportvel pelos seus usurios.
Talvez a resposta para esse desafio possa ser encontrada num programa complementar de
estmulo cooperao nessas comunidades. Difcil, mas no impossvel. O uso produtivo da energia
poder estar associado formas de gesto que possa vir a facilitar o servio da concessionria
nessas reas remotas. Apoiar vigorosamente o beneficiamento de espcies da Regio que pode
assentar firmemente o homem, principalmente os mais jovens, nas reas rurais, ajudando a conter
a migrao para os grandes centros, talvez at mesmo inverter o processo migratrio.
Contudo, todas essas conjecturas podem de nada valer se legtimos representantes dos
amaznidas no participarem ativamente das solues. Por certo, pesquisadores com muitos
anos de servio em campo, labutando com comunidades isoladas e com larga experincia em
tecnologias alternativas, sero fundamentais para apontar as melhores solues.
Por isso que o Ministrio de Minas e Energia buscou a cooperao desses profissionais, com
suas expertises, desde o Edital do CT-Energ, 2003, que objetivava identificar respostas tecnolgicas aos desafios colocados. Posteriormente, parte dos projetos aprovados nesse Edital foi
apoiada pelo Fundo Multilateral de Investimentos fumin, da Cooperao Tcnica atn/mt
6697-br, realizada entre o mme e o bid, para identificar modelos de gesto adequados e sustentveis para os projetos.
Posteriormente, nasceu tambm no mme, em 2006, o Projeto Solues Energticas para a
Amaznia, concebido no transcorrer da implantao dos projetos-pilotos aprovados no Edital
do CT-Energ, 2003. A idia consistia basicamente em usar recursos do Japan Special Fund jsf
da Cooperao Tcnica atn/jf-6630-br, realizada entre o mme e o Banco Interamericano de
Desenvolvimento bid, para capacitar profissionais do setor eltrico, de universidades e de
outras instituies relacionadas, para a elaborao e execuo de projetos descentralizados com
energias renovveis para atendimento de comunidades isoladas da Amaznia.
As tecnologias escolhidas foram aquelas que ofereciam condies para o atendimento desse
objetivo, preferencialmente que devessem apresentar os seguintes atributos: simplicidade,
confiabilidade, robustez e baixo custo de manuteno e produo em escala. As tecnologias foram:
i) sistemas hbridos, com a combinao de energia elica, solar fotovoltaica e grupo-gerador
diesel; ii) pequenos aproveitamentos hidroeltricos com turbinas de baixa queda; iii) queima de
resduos de biomassa em caldeira/turbina a vapor e iv) produo e de biodiesel e de leo vegetal
in natura para uso em motores de combusto interna. Posteriormente, achamos por bem incluir
gasificao de biomassa slida, que se ainda no madura para gerao de eletricidade, apresenta
potencial para outros aproveitamentos, inclusive para produo de frio.
O Projeto Solues Energticas para a Amaznia foi executado, por meio de Cartas de Acordo
com o mme, por professores/pesquisadores da Universidade Federal da Par ufpa; da Universidade Federal de Itajub-Unifei; da Universidade Federal do Amazonas ufam, esta ltima
tendo contado com a fundamental colaborao do Instituto Militar de Engenharia ime. A escolha
dessas instituies se deveu experincia dos seus pesquisadores na implantao de projetos com
energias renovveis no interior da Amaznia, inclusive no mbito do Edital CT-Energ, 2003.
Os resultados desse projeto so conhecidos: realizao de dois cursos de capacitao para
15
cerca de 400 profissionais, um bsico (40h), realizado simultaneamente nas noves capitais da
Amaznia Legal, e um avanado (160h), realizado nas universidades acima citadas. Esses treinamentos foram realizados entre novembro de 2007 e maio de 2008, ambos apoiados por manuais
de elaborao de projetos nas tecnologias acima citadas, tambm preparados no mbito dessa
cooperao tcnica.
O ltimo produto dessa bem sucedida cooperao tcnica a presente coleo de livros
Solues Energticas para a Amaznia, sendo que quatro deles representando um conjunto
de tecnologias e um volume com a sntese das tecnologias apresentadas: i) Sistemas Hbridos;
ii) Pequenos Aproveitamentos Hidroeltricos; iii) Combusto e Gasificao de Biomassa Slida;
iv) Biodiesel e leo Vegetal in Natura; e v) Tecnologias de Energias Renovveis. Espera-se que
esses livros se constituam como referncia para o setor eltrico, principalmente quando se for
dada a necessria ateno ao atendimento de comunidades isoladas.
Para finalizar, gostaria de agradecer a todos aqueles que colaboraram ativamente com a execuo desse projeto, primeiramente, os professores/pesquisadores que meteram a mo na massa,
verdadeiros artfices: Joo Tavares Pinho, que coordenou o tema sistemas hbridos e Gonalo
Rendeiro e Manoel Nogueira que coordenaram combusto e gasificao de biomassa, e suas
respectivas equipes, todos da ufpa; Geraldo Lcio Tiago, da Unifei, que embora no sendo da
Amaznia, juntamente com sua equipe desenvolveu alguns projetos bem sucedidos de pequenos
aproveitamentos hidroeltricos na regio e Antonio Cesar Pinho Brasil Jr. e Rudi Van Els, da UnB,
que tambm contriburam nessa rea com seus conhecimentos em turbinas hidrocinticas; Jos
de Castro Correia, da ufam, que com o providencial apoio da prof Wilma de Arajo Gonzalez
e equipe, do ime, coordenaram o tema produo de biodiesel e de leo vegetal in natura para
uso em motores de combusto interna.
Ao professor Roberto Zilles, da usp, responsvel por um dos mais bem sucedidos projetos
do CT-Energ,2003, que aceitou fazer a reviso tcnica do livro Sistemas Hbridos, trabalho que
executou com entusiasmo desinteressado. E ao professor Gutemberg Pereira Dias, pela disposio em discutir todos os assuntos referentes s tecnologias em pauta, em especial o uso de
biocombustveis em motores de combusto interna; ele tambm procedeu a uma reviso tcnica
das publicaes que trataram desse tema.
No mme esse projeto contou com o firme apoio de Antonio Joo da Silva, que, arrisco dizer,
sem ele no teria sido possvel. Esteve presente desde a concepo e acompanhou todo o processo
de execuo, sempre buscando apresentar as solues quando o projeto encontrava dificuldades
no seu cumprimento. Mobilizou toda a sua equipe para viabilizar o projeto: Eder Julio Ferreira
e Manoel Antonio do Prado, sempre trabalhando com muita diligncia, e a Manuela Ordine
Lopes Homem Del Rey, Alessandro Ferreira Caldeira e Samuel da Silva Lemos, pela presteza e
competncia no apoio.
Devemos agradecimentos ainda a Armando Cardoso, Assiz Ramos e Roberto Flaviano Amaral,
sempre muito solcitos para o atendimento de demandas do projeto, e a Marcelo Zonta, que na
execuo de uma das suas partes mais difceis, a capacitao simultnea de 370 profissionais nas
nove capitais da Amaznia, gentilmente cedeu parte da sua equipe, que acabou por contribuir
de forma decisiva para o sucesso do evento: Carla Segui Scheer, que ajudou com muita eficincia
a coordenao dos trabalhos, Aron Costa Falek, Elane da Cunha Muiz Caruso e Luis Henrique
dos Santos Bello.
Ainda um agradecimento muito especial a Lucia Mitico Seo e Jos Renato Esteves Jnior,
16
sempre dispostos a discutir assuntos do projeto, principalmente quando se tratava das propostas
de arte das publicaes.
Por fim, sinceros agradecimentos a Dr. Helio Morito Shinoda, Diretor do Programa Luz para
Todos, e demais integrantes da equipe.
No bid, os agradecimentos vo para Dr. Ismael Glio, especialista setorial, que acreditou
no projeto, apesar de todas as dificuldades por que passamos, e tambm sua fiel escudeira,
Marlia Santos.
As opinies constantes neste prefcio, bem como aquelas expressas nos livros desta coleo,
so de exclusiva responsabilidade dos seus autores.

Coordenador
17
18
1 Caracterizao da Gerao de Energia

Eltrica na Amaznia
Danielle R.S. Guerra e Manoel Fernandes Martins Nogueira
1.1 Introduo
O sistema de produo e transmisso de energia eltrica do Brasil um sistema de dimenses
continentais que liga as regies Sul, Sudeste, Centro-Oeste, Nordeste e parte da regio Norte.
O sistema hidrotrmico de grande porte com a caracterstica de possuir forte predominncia
de usinas hidreltricas com mltiplos proprietrios estatais e privados. O sistema eltrico
brasileiro formado por empresas das regies Sul, Sudeste, Centro-Oeste, Nordeste e Norte.
A conexo de empresas entre as vrias regies formam um sistema de coordenao e controle,
que congrega o sistema de produo e transmisso de energia eltrica do Brasil, conhecido por
Sistema Interligado Nacional sin. Apenas 3,4% da capacidade de produo de eletricidade do
pas encontram-se fora do sin, em pequenos sistemas isolados.
O sistema eltrico brasileiro dividido em dois grandes subsistemas, alm de diversos sistemas
isolados.
Subsistema Sul/ Sudeste/ Centro-Oeste (S/ SE/ CO).
Subsistema Norte/ Nordeste (N/ NE).
Sistemas isolados do Norte.
Figura 1.1 Configurao do SIN. Fonte: RESIN 05/200
Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia
19
A figura 1.1 ilustra a representao dos limites de intercmbio de energia do sin. Esta configurao
apresenta os subsistemas Norte, Nordeste, Sudeste-Centro-Oeste e Sul, alm do n fictcio de
Imperatriz (MA).
1.2 A Amaznia do Sistema Interligado

A Amaznia Legal uma rea que engloba nove Estados brasileiros pertencentes Bacia Amaznica
e, conseqentemente, possuem em seu territrio trechos da Floresta Amaznica. Com base em
anlises estruturais e conjunturais, o governo brasileiro, reunindo regies de idnticos problemas
econmicos, polticos e sociais, com o intuito de melhor planejar o desenvolvimento social e
econmico da regio amaznica, instituiu o conceito de Amaznia Legal.
A atual rea de abrangncia da Amaznia Legal, figura 1.2 , corresponde totalidade dos
Estados do Acre, Amap, Amazonas, Mato Grosso, Par, Rondnia, Roraima, Tocantins e parte
do Estado do Maranho (a oeste do meridiano de 44 WGr.), e perfazendo uma superfcie de
2
aproximadamente 5.217.423 km correspondente a cerca de 61% do territrio brasileiro.
Figura 1.2 Estados que constituem a Amaznia Legal
A Eletronorte, sociedade annima de economia mista e subsidiria da Eletrobrs, uma

concessionria de servio pblico de energia eltrica, que gera e fornece energia eltrica aos
nove estados da Amaznia Legal. Por meio do sin, tambm fornece energia a compradores das
demais regies do Pas.
Dos cerca de 24 milhes de habitantes que vivem na Regio Amaznica, mais de 15 milhes
se beneficiam da energia eltrica gerada pela Eletronorte em suas cinco hidreltricas: Tucuru
(PA), a maior usina genuinamente brasileira e a quarta do mundo, Coaracy Nunes (AP), Balbina
(AM), Samuel (RO) e Curu-Una (PA), e em parques termeltricos. A potncia total instalada de
9.787 megawatts. A Empresa conta, ainda, com duas subsidirias integrais: a Boa Vista Energia
S.A. e a Manaus Energia S.A.
O Sistema Interligado Brasileiro possui ramificaes que fornecem energia eltrica a algumas
regies e/ou Estados, constituindo alguns Subsistemas Eltricos Regionais. Estes subsistemas
so divididos em dois grupos:
Subsistema Interligado Mato Grosso.
Subsistema Interligado Norte.
20
Figura 1.3 Integrao das Bacias no Sistema Interligado.
Em relao ao Subsistema Interligado Norte, este atende os Estados do Par, Maranho e

Tocantins, suprido majoritariamente com a energia gerada pela uhe de Tucur. O excedente de
energia transferido para os Subsistemas Nordeste (Chesf) e Sudeste/ Centro Oeste (Furnas)
e nos perodos de seca do rio Tocantins, h eventuais fluxos de energia das Regies Sudeste e
Nordeste para a Regio Norte figura 1.3.
No Estado do Par este sistema atende a capital Belm, as regies do Baixo Tocantins e as
regies nordeste, sudeste, oeste e leste do Estado, via Celpa. A energia consumida pelo Par
gerada pelas usinas hidreltricas Tucuru e Curu-Una, responsveis pelo atendimento a mais
de 99% do mercado paraense. Tucuru tem capacidade instalada de 8.370 MW.
No Estado do Maranho, o Subsistema Interligado Norte atende quase a totalidade do Estado,
possui apenas um sistema isolado. O Estado do Tocantins atualmente totalmente atendido pelo
sin atravs do Subsistema Norte e pelo Subsistema Sudeste/ Centro-Oeste.
1.3 A Amaznia do Sistema Isolado

Os Sistemas Isolados da Regio Norte atendem uma rea de 45% do territrio e a cerca de 3%
da populao nacional, ou seja, aproximadamente 1,3 milhes de consumidores.
Os Sistemas Isolados esto localizados nas capitais da Regio Norte, exceto Belm, e no
interior dos Estados dessa regio. Estes ltimos caracterizam-se basicamente pelo grande
nmero de pequenas unidades geradoras a leo diesel e pela grande dificuldade de logstica de
abastecimento. Segundo dados do gton, no incio de 2008, existiam em operao na regio
amaznica 277 sistemas isolados autorizados pela aneel, totalizando 1267 unidades geradoras
e 3.068 MW de potncia nominal instalada. Tabela 1.1, Tabela 1.2 e Tabela 1.3.
21
Estado
Concessionria
ACRE
AMAP
AMAZONAS
Potncia Nominal (MW)
ELETRONORTE
24
94,4
ELETROACRE
78
44,2
ELETRONORTE
39
178,1
CEA
13
17,6
MANAUS ENERGIA
103
1.332,1
CEAM
435
358,8
CELPA
151
101,5
PAR
JARI CELULOSE
13
70,6
ELETRONORTE
12
614,1
CERON
161
106,0
BOA VISTA ENERGIA
03
62,0
22,6
RONDNIA
RORAIMA
N de Unidades (2008)
CER
75
MARANHO
CEMAR
03
0,9
MATO GROSSO
CEMAT
157
65,1
1267
3068,0
Total Parque Trmico
Tabela 1.1 Sistemas Isolados da Amaznia (GTON Plano de Operao 2008)
Gerao Trmica (MW mdio)

Gerao Trmica por Tipo
de Combustvel
Verificado em 2007
Plano 2008
Total de Gerao Trmica a

Combustvel (leos: Diesel,
PTE, combustvel, PGE)
936,2
1.107,0
Total de Gerao Trmica a Vapor
65,4
70,9
Total de Gerao Trmica

a Biomassa
4,3
5,5
Total
1.005,9
1.183,4
Tabela 1.2 Previso de Gerao Trmica Verificada em 2007 Plano 2008 (Fonte: Plano de Operao 2008- Sistemas
Isolados GTON)
Estado
Concessionria
N de Unidades (2008)
Potncia Nominal (MW)
UHE
PCH
UHE
PCH
MANAUS ENERGIA
05
250,0
ELETRONORTE
05
216,0
CERON
29
96,0
RORAIMA
CER
02
5,0
AMAP
ELETRONORTE
03
78,0
CELPA
06
40,0
ELETRONORTE
28
AMAZONAS
RONDNIA
PAR
CEMAT
MATO GROSSO
Total Parque Hidrulico
8.400,3
03
2,7
41
40
8944,3
143,7
Tabela 1.3 Nmero de Unidades Geradoras e Potncia Instalada em 2008 Parque Gerador Hidrulico.
Os sistemas isolados mais importantes, do ponto de vista da dimenso do consumo, so os que

atendem s capitais Manaus, Porto Velho, Macap, Rio Branco e Boa Vista. Nos sistemas de
22
Manaus, Porto Velho e Macap, a gerao de eletricidade provm de sistemas hidrotrmicos.

Em Rio Branco, o atendimento era puramente trmico, situao que foi alterada ao final de 2002,
com a interligao, em 230 kV, ao sistema de Porto Velho. O sistema que atende Boa Vista e
parte do interior do Estado de Roraima passou a ser suprido, a partir de julho de 2001, com
importao de energia da Venezuela, por meio de uma interligao, em 230 kV, com o sistema
da hidreltrica de Guri, naquele pas vizinho.
A grande maioria dos sistemas do interior destes Estados suprida por unidades diesel eltricas
de pequeno porte. Contudo, existe, tambm, um parque hidreltrico composto usinas e grande
e mdio porte, 41 turbinas totalizando 8.944 MW e por pequenas centrais hidreltricas (pchs),
totalizando cerca de 144 MW de potncia instalada em 40 usinas nos Estados de Rondnia,
Roraima, Par e Mato Grosso, Tabela 1.3
Os principais agentes que operam nos sistemas eltricos isolados do Pas so a Eletronorte,
a Eletrobrs, os governos dos Estados do Amap e Roraima e alguns produtores independentes.
A Eletronorte controladora das subsidirias Manaus Energia (Mesa), responsvel por 89,5% da
energia distribuda no Estado do Amazonas (a grande maioria na capital, Manaus) e proprietria
da usina hidreltrica (uhe) Balbina e usinas termeltricas (utes) Mau, Aparecida e Electron, e a
Boa Vista Energia (Bovesa), que responde por 84% da energia distribuda no Estado de Roraima
(essencialmente na capital, Boa Vista).
A Eletronorte supridora dos sistemas isolados do Amap, atravs da uhe Coaracy Nunes e
ute Santana, Roraima, atravs de importao da empresa venezuelana Edelca e ute Floresta, Acre,
atravs das utes Rio Branco e Rio Acre, e Rondnia, atravs da uhe Samuel e ute Rio Madeira.
A Eletrobrs controladora da Eletronorte e das seguintes empresas concessionrias
distribuidoras federalizadas que operam em sistemas isolados: Companhia Energtica do Amazonas
(Ceam), Centrais Eltricas de Rondnia (Ceron) e Companhia de Eletricidade do Acre (Eletroacre).
A Ceam suprida parcialmente pela Mesa e possui pequenas centrais termeltricas (pcts). A
Ceron possui pchs e pcts.
Os governos dos Estados do Amap e Roraima so controladores da Companhia de Eletricidade
do Amap (Cea) e Companhia de Eletricidade de Roraima (Cer), respectivamente. A Cer suprida
parcialmente pela Bovesa.
Os principais produtores independentes de energia (pies) que suprem os sistemas isolados
possuem as seguintes usinas:
utes El Paso Amazonas, El Paso Rio Negro e BK, no Estado do Amazonas;
utes Termonorte I e II, no Estado de Rondnia;
ute Barro Vermelho, no Estado do Acre.
O produtor independente Guascor supre diversas localidades no interior dos Estados de
Rondnia, Acre e Par, enquanto que o produtor independente Rovema atende a localidades
no interior de Rondnia.
A previso de gerao trmica para as usinas dos Sistemas Isolados prognosticada pelo gton
em seu Plano de Operao de 2008 totaliza uma potncia nominal de 9.710 GWh. O plano decenal
de expanso de energia no horizonte de 2007 a 2016 prev que os sistemas isolados tero um
crescimento de consumo entre 7,8 e 8,3% ao ano, superior ao crescimento de consumo entre 4,9
e 5,4% ao ano previsto para as regies atendidas pelo sistema interligado.
Na maioria das capitais dos estados amaznicos a gerao de eletricidade provm de sistemas
hidrotrmicos. No interior, os sistemas isolados so atendidos majoritariamente por unidades
23
diesel eltricas de pequeno porte.

Os sistemas que atendem as capitais Manaus, Porto Velho, Rio Branco, Macap e Boa Vista
representam cerca de 81% do mercado total dos sistemas isolados da Amaznia.
1.4 Lgica Operacional dos Sistemas Isolados

Conforme descrita acima, a gerao de eletricidade nos sistema isolados majoritariamente
trmica e o combustvel utilizado o leo diesel. Duas so as causas disso: a simplicidade de
instalao, operao e manuteno dos grupos geradores a diesel e o subsdio governamental
ao combustvel denominado Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados,
ccc-Isol, ou simplesmente ccc.
1.4.1 Simplicidade de Instalao, Operao e Manuteno

Grupos geradores trmicos a diesel podem ser instalados rapidamente e tm um custo de instalao
pequeno quando comparado com gerao a biomassa (R$650/kW para diesel contra R$1600/
kW para biomassa). O tempo entre aquisio e operao varia entre 4 a 8 meses dependendo
da potncia e pode ser adquirido desde a potncia de 7,5 kVA at 1 mva.
Esses sistemas requerem uma pequena quantidade de operadores, podendo at ser integralmente
automatizadas, sendo controladas remotamente. Possuem flexibilidade para acompanhar as
variaes das cargas, podem operar por longos perodos de tempo continuamente, fazendo com
as exigncias de dec e fec da aneel sejam atendidas.
A manuteno desses sistemas dominada na regio e existem fabricantes no Brasil. Isso
tem por conseqncia disponibilidade de peas de reposio e pessoal qualificado para executar
os servios.
A principal desvantagem da gerao com combustvel fssil reside no custo da gerao. A
gerao com diesel mais barata na Amaznia custa R$700/MWh (R$600,00/MW somente de
combustvel), mas muito comum encontrar custo de gerao entre 900 e 1100 R$/MWh e
eventualmente custos de 1300 R$/MWh. Alm disso, a gerao trmica fssil, pela sua prpria
natureza, no est envolvida na economia local, pois no adquire produtos no local em que est
instalada e retira recursos financeiros da economia local. Ela produz poucos empregos e esses
empregos so qualificados, exigindo a contratao de pessoal de fora da localidade. Geralmente
um enclave tecnolgico desvinculado do meio que est instalado gerando tenses econmicas
e sociais, chegando ao ponto de serem dilapidadas pelas coletividades que deveriam atender.
Essas centrais provocam um forte impacto ambiental. Um motor diesel lana 220 kgC/MWh (220
quilos de carbono por hora de operao para cada MW gerado pelo motor) na atmosfera. O seu
lubrificante usado, como possui altos teores de metais, um contaminante, e seu manuseio
regulado pelo conama. Finalmente, o suprimento de diesel transportado na regio amaznica
por rios e estradas, e acidentes nos transportes acontecem, provocando vazamento de combustvel
que contamina rios e florestas.
Os aspectos negativos (custo de operao e meio-ambiente) igualam ou superam os aspectos
positivos (custo de instalao e flexibilidade), mas um subsdio governamental d atratividade
econmica para o uso de combustveis fsseis: a conta de consumo de combustvel.
24
1.4.2 Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados,

CCC-Isol
O mecanismo da Conta de Consumo de Combustveis ccc foi criado pelo Decreto n 73.102/73,
que regulamentou a Lei n 5.899/73 (Lei de Itaipu) para atender as necessidades dos sistemas
interligados. A ccc uma conta cuja arrecadao usada para cobrir os custos do uso de combustveis fsseis (menos a Tarifa de Energia Hidrulica; o subsdio de aproximadamente 90%
do valor do leo diesel, por exemplo) para gerao termeltrica para o consumo pblico nos
sistema Interligado e Isolado. A Conta rateada entre todos os consumidores de energia eltrica
do Pas. As distribuidoras de energia so obrigadas a recolher, mensalmente, sua cota, que, por
fora da legislao atual, tem que ser homologada pela aneel. O valor da cota proporcional
ao mercado atendido por cada empresa.
A Eletrobrs a gestora da conta ccc. Ela responsvel pela aquisio e entrega do leo
combustvel em cada unidade geradora. Ela tambm responsvel pelo acompanhamento da
eficincia do uso do combustvel atravs do gton, Grupo Tcnico Operacional da Regio Norte.
A ccc usa como limite superior de pagamento o consumo especfico do motor de 0,3 l/kWh. O
custo do consumo acima desse limite arcado pela concessionria proprietria do motor.
So recolhedores da ccc-isol todos os Agentes de Distribuio que atendem ao consumidor
final, na proporo de seu mercado, bem como os Agentes de Transmisso. A composio e o
gerenciamento da ccc so determinados pela Resoluo aneel n 350/1999 e seu custo um dos
componentes da Parcela A na Tarifa de Energia. Os valores anuais da ccc esto na figura 1.2.
Figura 1.4 Evoluo do custo da CCC, fonte ANEEL
25
Com a escassez cada vez maior dos recursos disponveis para investimentos no setor eltrico, foi
estabelecida a necessidade de abrir a possibilidade de entrada de recursos privados, principalmente
na gerao de energia eltrica. Surge a Lei n 9.074 de 07 de julho de 1995, a qual possibilitou
a operao dos Produtores Independentes de Energia pie, estando estes sujeitos a regras
operacionais e comerciais prprias.
A Lei n 10.438 ampliou o prazo para o trmino do benefcio da ccc nos sistemas isolados
para 2022.
1.5 Sub-Rogao da CCC ISOL

Em 2002, a Lei n 10.438 de 22 de abril determinou que qualquer empreendimento que promova
a substituio de derivados de petrleo ou que permita a reduo do dispndio da ccc-isol far
jus sub-rogao dos benefcios do rateio da ccc.
A sub-rogao paga por 75% do custo de investimento de pequenas centrais hidreltricas,
pch, centrais elicas, centrais solares, biomassa (incluindo biodiesel) e gs natural que venham
a substituir ou deslocar a gerao eltrica trmica com combustveis fosseis. Tambm podem
receber a sub-rogao os empreendimentos que reduzam o dispndio atual e ou futuro da
ccc. Neste contexto, o gasoduto Coari-Manaus (desloca a gerao diesel/leo combustvel em
Manaus), linha de transmisso Tucuru-Manaus entre outros empreendimentos, podem receber
a sub-rogao da ccc. Cabe a aneel a regulamentao da concesso da sub-rogao.
O pagamento do benefcio inicia aps o empreendimento entrar em operao (ou autorizao
da aneel) e faz pagamentos mensais proporcionais quantidade de energia fssil deslocada
utilizando a equao(1.1).
Vi = Energia medida . K . (1000 . CoEs . PC TEH)
(equao 1.1)
Onde Vi o valor mensal a ser pago; Energia Medida a quantidade de energia gerada no ms
pelo empreendimento que deslocou o consumo de combustvel fssil que provocou a reduo
do encargo da ccc; K um coeficiente de incentivo acelerao da entrada do empreendimento
(K=0,9 se entrada at 2009, se entrada antes de 2009 K=0,7 e se entrada aps 2014 K=0,5); CoEs
o consumo especfico mximo dos motores que a ccc paga o combustvel = 0,3 l/kWh; PC o
Preo do Combustvel deslocado; teh = Tarifa de Energia Hidrulica = 63,14 R$/MWh em 2008.
O valor da sub-rogao limitado a 75% do valor do investimento do projeto. Exceto para
empreendimentos de transmisso e distribuio que tero direito a reembolso de 100% do
investimento. Para saber o valor desse limite, o empreendedor deve submeter aneel a planilha
de custos do empreendimento. Em 2008, 0 gton prev pagar de sub-rogao R$158 milhes,
ou seja, 4,2% do valor previsto para a ccc em 2008.
Desde 2001, 36 empreendimentos tiveram autorizados pela aneel o direito de receber a subrogao da ccc: 15 pchs, 8 linhas de transmisso, 1 linha de distribuio, 3 reforos de rede, 4
sub-estaes, 1 usina termoeltrica a biomassa e 4 eficientizaes de unidades termoeltricas.
26
1.6 C
entrais Termoeltricas a Biomassa na
Amaznia
Somente uma usina de biomassa solicitou sub-rogao da ccc (Usina de Itacoatiara, AM). O motivo
disso so dois fatores: o desconhecimento da tecnologia e a disponibilidade de biomassa.
A tecnologia de centrais trmicas a biomassa ainda no foi absorvida pelas concessionrias
do setor eltrico da regio Norte e ela est entrando na nessa regio via iniciativa privada para
uso prprio. Somente a usina de Itacoatiara fornece para a concessionria de distribuio. Isso
justifica a pequena quantidade de solicitaes de sub-rogao. Na Tabela 1.4 abaixo est uma
lista de ute a biomassa operando na regio Norte em 2007.
Propriedade
Local de Instalao
Potncia (MW)
BK Energia So Jos do Rio Claro S.A.
Itacoatiara-AM
9,0
Maggi Energia S.A.
Itacoatiara-AM
5,0
Tramontina Belm S.A.
Belm-PA
1,5
Pampa Exportaes Ltda.
Belm-PA
0,4
Floraplac Industrial Ltda.
Paragominas -PA
1,25
Nordisk Timber Ltda.
Belm-PA
0,2
Intel Ltda.
Breves-PA
0,7
Madenorte S.A.
Breves-PA
3,0
Serraria Nova Conceio Ltda.
Tom-A-PA
1,0
Tabela 1.4 Centrais trmicas a biomassa em operao na regio amaznica em 2007.
A disponibilidade de resduo de biomassa tambm um fator restritivo. Esse material produzido

por um ente privado e, conseqentemente, requer aquisio por parte do proprietrio da usina
trmica. Como ser descrito nos captulos desse livro, o valor do resduo de biomassa no
economicamente vivel se transportado por longas distncias. Isso implica que a central precisa
ficar prxima da gerao de resduos e que sua potncia deve ser compatvel com o volume
de resduos disponveis. Finalmente, esses precisam ter uma origem legal, ou seja, no podem
ser originrios de desmatamento ilegal ou de procedncia incerta. Todos esses restritivos so
superveis se previamente enfrentados pelo empreendedor.
A implantao de uma central a biomassa na Amaznia requer um planejamento de toda
a cadeia produtiva da biomassa: sua produo, transporte, preparao para transform-la em
combustvel, alimentao da usina de biomassa, converso da biomassa em eletricidade, conexo
rede para distribuio e finalmente a comercializao dessa energia. Uma central desse tipo
s ser atrativa ao empreendedor e regio se ela tiver os mesmos atrativos que uma central
trmica a combustveis fsseis e no possuir seus problemas. A central trmica a biomassa, com
a ajuda da legislao vigente, capaz de fazer isso.
Como descrito acima, o primeiro bice o preo de instalao da central a biomassa, a qual
2,5 vezes mais cara que a de uma usina a diesel. Com a sub-rogao da ccc, o custo da central
de biomassa se torna aproximadamente metade do custo da central diesel. Obviamente que
preciso que o empreendedor tenha o recurso financeiro total para central e a sub-rogao vir
posteriormente para pagar os 75% do investimento, mas o mercado financeiro brasileiro possui
opes para financiar empreendimentos desse tipo e porte.
27
Quanto aos aspectos ambientais, uma central a biomassa possui balano de carbono lanado
na atmosfera muito menor que a das centrais com combustveis fsseis, pois somente o carbono
lanado devido ao transporte da biomassa, que feito com leo diesel, adicionado na atmosfera.
O restante recirculado durante a produo da biomassa, pois biomassa vegetal um combustvel
renovvel. Essas centrais tambm possuem capacidade de resolver o problema ambiental dos
passivos de resduos vegetais que so abandonados ou queimados a cu aberto.
Quanto aos aspectos scio-econmicos, centrais a biomassa tem a capacidade de serem
integradas economia local, pois ela gera mais empregos, diretos e indiretos, que uma central
diesel, inclusive com posies menos qualificadas que podem ser ocupadas por pessoal local e
movimenta a economia local atravs da compra e transporte da biomassa.
Finalmente, como ser visto no captulo 6, o custo do kWh gerado tem valor muito inferior ao da
gerao diesel e inferior ao preo para os consumidores finais de eletricidade das concessionrias.
Esse valor no competitivo com a gerao hdrica, mas competitivo com qualquer outra gerao
trmica. Essas centrais podem operar por longos perodos de tempo sem interrupo (requer
250 h/ano de parada para manuteno), e atendem as exigncias de dec e fec da aneel.
28
2 Princpios para Uso de Biomassa como

Combustvel
Manoel Fernandes Martins Nogueira
Dois so os processos de converso da energia contida na biomassa que so abordadas neste

livro: combusto e gasificao. Ambos os processos consistem da reao dos componentes da
biomassa com ar. A combusto ocorre com excesso de oxignio enquanto que a gasificao
ocorre com falta de oxignio. Excesso ou falta com relao a uma quantidade de referncia
denominada quantidade de ar estequiomtrica. Este captulo apresentar os conceitos bsicos
das reaes de combusto e gasificao e ensinar a quantificar as massas de combustvel e ar
requeridos para esses processos, bem como o poder calorfico dos combustveis e a temperatura
adiabtica da reao.
2.1 Conceitos Bsicos de Combusto

uma reao qumica de oxidao de materiais combustveis. Os reagentes, geralmente o oxignio
do ar e um hidrocarboneto, colidem entre si causando a sua destruio. Os elementos qumicos
resultantes dessa destruio se recombinam formando novas espcies qumicas denominadas de
produtos. Essa destruio seguida de recombinao numa regio espacial especfica, liberando
calor e eventualmente emitindo luz. Resumindo, a combusto uma reao qumica exotrmica
entre um combustvel e um comburente, usualmente o oxignio, para liberar calor e formando
como produto um grupo de espcies diferente dos reagentes.
Para compreender o fenmeno da combusto preciso entender os seguintes conceitos:
Reagente: uma mistura de combustvel e oxignio capaz de reagir entre si com liberao
ou absoro de calor.
Combustvel: so as substncias capazes de reagir com os oxidantes. Neste texto sero
sempre hidrocarbonetos, ou seja, uma cadeia de carbonos e hidrognios.
Oxidante: so as substncias que fornecem oxignio para o combustvel. Neste texto ser
sempre o oxignio do ar.
Produto: so substncias residuais da reao dos reagentes. Neste texto sero compostos
de CO2 e H2O, podendo tambm ter teores de CO, NO, hidrocarbonetos, particulados e
outros, dependendo das condies da reao qumica.
Inerte: so substncias qumicas adicionadas aos reagentes que no reagem com o
combustvel ou oxidante e compem os produtos. Neste texto N2 um tpico inerte.
Calor de Reao: o calor liberado durante a combusto (reao qumica exotrmica).
Princpios para Uso de Biomassa como Combustvel
29
2.2 Combusto de Gases

Todo processo de combusto somente ocorre na fase gasosa. Um processo de combusto de
gases pode ser exemplificado pela reao abaixo. Nela, o gs metano reage com o oxignio puro
(o oxignio contido no ar vem acompanhado com nitrognio. Para cada tomo de O2 recolhido
no ar, vem acompanhando 3,76 tomos de N2).
1CH4
+ 2H2O
+ 2O2
1CO2
+1kmol +2kmol
1kmol +2kmol
1volume +2volumes +1volume +2volumes
(equao 2.1)
Nessa reao, os reagentes so o metano e o oxignio, que reagem entre si formando os produtos
CO2 e H2O, liberando o calor de reao. Note que, para essa reao acontecer, preciso quantidades
exatas de tomos envolvidos. Para cada tomo de carbono, preciso dois tomos de oxignio
para formar CO2 e para cada dois tomos de hidrognio preciso fornecer um tomo de oxignio
para formar uma molcula de gua. Essa reao com quantidades de combustvel e oxidante nas
quantidades exatas denominada de reao estequiomtrica. A quantidade de oxidante numa
reao estequiomtrica depende do combustvel e obtida a partir do balano de tomos dos
reagentes e dos produtos.
A ttulo de exemplo, suponha que se deseja queimar metano na presena de oxignio puro
(sem nitrognio). Deseja-se ento calcular a quantidade de oxignio necessria. O passo inicial
assumir que o combustvel sempre uma molcula de metano. Calcula-se ento a quantidade
de oxignio pelo balano de tomos. Assumindo que os produtos so somente CO2 e H2O:
CH4 + xO2 aCO2 + bH2O
(equao 2.2)
C 1 = 1.a: Nos reagentes existe somente um tomo de C e nos produtos esse tomo formar
CO2 , ou seja, 1*a tomos de carbono. Conseqentemente, a=1.
H 4 = 2.b: Nos reagentes existem quatro tomos de hidrognio que devero aparecer nos
produtos formando gua. A quantidade total de tomos de hidrognio nos produtos 2.b.
Conseqentemente, b=2.
O2.x = 2.a + 1.b: Nos reagentes existem 2.x tomos de oxignio que, aps reagir, dever
ser a mesma quantidade nos produtos, distribudo entre CO2 e H2O, ou seja, 2.a mais 1.b.
Conhecendo os valores de a e b, obtm-se o valor de x=2 que a quantidade de tomos
escrita na reao 1 para o oxignio.
Para controlar o processo de combusto, preciso saber as massas de combustvel e oxignio
a ser fornecido, e no o nmero de molculas. Na reao 1, ao invs de fazer os clculos para uma
23
molcula, ser feito para um mol. Um mol possui 6,02210 molculas (nmero de Avogadro).
A massa de um mol de cada elemento da frmula qumica. A massa de um mol de carbono
12g; de hidrognio 1g; de oxignio 16g; de nitrognio 14g (ver tabela peridica para outros
elementos). As massas ento sero:
CH4 1 .12 +4 . 1 = 16g
O2 2 . 16 = 32g
30
A razo oxignio-combustvel definida como massa de oxignio dividido pela massa de

combustvel, neste caso a razo oxignio/combustvel 2. Se mais oxignio for colocado para
reagir com o metano, denomina-se que o regente possui excesso de oxignio, enquanto que se
for colocado menos que 2g de oxignio, denomina-se o reagente como com falta de ar.
2.2.1 Combusto com ar

No item anterior foram apresentados conceitos importantes como reagentes, produtos,
inertes, reao estequiomtrica, converso de mol para grama e o conceito de razo oxigniocombustvel.
Processos de combusto e gasificao na presena de oxignio puro s se justificam para
plantas de grandes potncias devido ao custo de separar o oxignio do ar do nitrognio. Nos
outros casos utiliza-se o oxignio do ar que possui o inconveniente de para cada molcula de
oxignio trazer consigo 3,76 molculas de nitrognio, que um inerte. A reao estequiomtrica
do metano neste caso :
CH4 + 2(O2 + 3,76N2) CO2 + 2H2O + 7,52N2
(equao 2.3)
Note que o nitrognio no reagiu. 7,52 mols de nitrognio para cada mol de CH4 foram introduzidos
nos reagentes da reao (210,56g de N2 para cada 16g de CH4) e eles aparecem integralmente
nos produtos. A presena de nitrognio reduz a temperatura da chama, e conseqentemente, a
temperatura dos gases resultantes da combusto, pois absorve o calor liberado pela reao para
elevar sua temperatura. Sem a presena de nitrognio, a temperatura da chama pode ultrapassar
os 2000C, temperatura capaz de derreter as paredes da cmara de combusto. A desvantagem
da presena do nitrognio que a altas temperaturas ele se dissocia e se associa com o radical
oxignio livre formando NO. NO reage com oxignio do ar formando oznio, que um poluente.
Processos de combusto normalmente usam ar.
Pela reao (2.3), possvel fazer o balano de massas entre reagentes e produtos.
Reagentes CH4 1 . 16 = 16g
O2 2 . 32 = 64g
N2 2 . 3,76 . 28 = 210,56g
Total=290,56g
Produtos CO2 1 . 44 = 44g

H2O 2 . 18 = 36g
N2 2 . 3,76 . 28 = 210,56g
Total=290,56g
Note que a massa total dos reagentes conservada nos produtos mesmo com o desaparecimento
do combustvel e oxidante e surgimento de CO2 e H2O. Esse o princpio de conservao de
massa e se aplica a qualquer reao. O fluxo de massa dos reagentes tem que ser igual ao fluxo
de massa dos produtos. Previamente foi definido o conceito de razo oxignio-combustvel. Para
o caso de combusto com ar, preciso definir a razo ar-combustvel.
Razo ar-combustvel
massa de ar
=
massa de combustvel
(equao 2.4)
31
Aplicando a equao (2.4) para o caso da combusto de metano e ar, a razo ar-combustvel
ser:
64 + 210,56
g de ar
est = = 17,16
16
g de metano
Essa a razo ar-combustvel estequiomtrica. Este texto adotar que se mais ar for adicionado
do que o ar estequiomtrico, a mistura ser pobre (por enquanto se paga somente pelo
combustvel) e ocorrer > est. Se menos ar for adicionado combusto que o requerido pela
reao estequiomtrica, a mistura reagente ser denominada rica e ter < est. Reagentes pobres
e ricos tero diferentes produtos como ser visto na prxima seo. Diferentes combustveis
possuem diferentes razes ar-combustvel. Veja o exemplo a seguir.
Deseja-se saber qual a razo ar-combustvel estequiomtrico para queimar butano, assumindo
que o ar seco, que os produtos so somente CO2 , H2O e N2 e no existe dissociao dos
produtos.
A frmula qumica do butano C4H10 (frmula qumica de combustveis pode ser obtida em
livros-textos de Termodinmica e Combusto). Escrevendo a reao estequiomtrica baseado
no balano de tomos obtm-se:
C4H10 + x(O2 + 3,76N2)
C1.4=a.1
H 1 . 10 = b . 2
Ox.2=a.2+b.1
N x . 3,76 . 2 = c . 2
aCO2 + bH2O + cN2

a=4
a=5
a = 6,5
a = 24,44
ento
C4H10 + 6,5(O2 + 3,76N2) 4CO2 + 5H2O + 24,44N2
O balano de massa
Reagentes C4H10 1 . 58 = 58g
O2 6,5 . 32 = 208g
Total = 950,32g
N2 6,5 . 3,76 . 28 = 684,32g
Produtos CO2 4 . 44 = 176g
H2O 5 . 18 = 90g
Total = 950,32g
N2 24,44 . 28 = 684,32g
A razo ar-combustvel estequiomtrica ento ser
208 + 634,32
g de ar
est = = 15,38
58
g de butano
2.2.2 Reagentes com misturas ricas e pobres Razo de Equivalncia

Quando os reagentes possuem misturas ricas ou pobres, a composio dos produtos diferente
dos produtos de uma reao estequiomtrica (CO2 , H2O e N2).
32
Numa mistura pobre, existe excesso de oxignio. Supondo no existir dissociao, o excesso
de oxignio no tem com quem reagir e passa pela chama como se fosse um inerte e aparece nos
produtos. Ento os produtos de uma mistura pobre sero CO2, H2O, N2 e O2. Veja a reao (2.5);
CH4 + 3(O2 + 3,76N2) CO2 + 2H2O + 11,28N2 + O2
Onde:
(equao 2.5)
96 + 315,84
g de ar
= = 25,74
16
g de metano
Numa mistura rica, existe falta de oxignio. Supondo no existir dissociao, falta oxignio para
reagir com todo o carbono e hidrognio disponvel, propiciando a formao de CO e H2 . Ento
os produtos de uma mistura rica so sero CO2 , H2O, N2 , CO e H2 . Veja a reao (2.6).
CH4 + 1(O2 + 3,76N2) 0,18CO2 + 0,82H2O + 3,76N2 + 0,82CO + 1,18H2
(equao 2.6)
Note que para escrever a reao global de misturas ricas preciso conhecer a partio do carbono
e do hidrognio do combustvel entre CO2 e CO e entre H2O e H2, respectivamente. Essa partio
depende da temperatura e presso em que a reao ocorre. O valor dessas parties pode ser
calculado atravs da teoria do equilbrio qumico que vai alm do escopo deste texto e pode
ser encontrado nos textos de Termodinmica e Combusto, entre outros. Os valores na reao
(2.6) foram obtidos assumindo que a reao ocorre a presso de 1 atm e temperatura de 1700 K
utilizando o programa ComGas v1.0 descrito no Captulo 13 deste texto e est no CD em anexo
a este livro. A razo ar-combustvel para essa reao , ento
32 + 105,28
g de ar
= = 8,58
16
g de metano
No processo de combusto busca-se consumir todo o combustvel uma vez que ele o componente
pago da mistura. Nesses processos usam-se sempre os reagentes com misturas pobres (excesso de
ar). Aumentando o excesso de ar causa a reduo da temperatura da chama, o que indesejvel.
Como nmero referncia, a combusto deve ser feita com aproximadamente 3% de excesso de
oxignio (~15% de excesso de ar). No processo de gasificao, busca-se converter o combustvel
em CO e H2 , e indesejvel produzir CO2 e H2O. Assim sendo, esse projeto feito em falta de
oxignio, excesso de combustvel, caracterizando que os reagentes so uma mistura rica. Esses
processos geralmente operam com 30% da quantidade de ar estequiomtrico.
Apesar de bastante empregado nas operaes de plantas de combusto e gasificao, o
nmero razo ar-combustvel s faz sentido se for conhecido o valor da razo ar-combustvel
estequiomtrica. Por exemplo, informar que o processo de combusto de metano est ocorrendo
com razo ar-combustvel de 20 no permite saber se a mistura rica ou pobre. preciso previamente
saber que a razo ar-combustvel estequiomtrico do metano 17,2. Como 20 > 17,2 ento pode-se
concluir que a mistura pobre. Para contornar esse problema, a razo de equivalncia foi criada.
Razo de equivalncia definida como a razo combustvel-ar dos reagentes pela razo
combustvel-ar em condio estequiomtrica. Essa definio vlida tanto na base molar quanto
na base mssica. Alguns autores preferem utilizar a razo de equivalncia definida como razo
ar-combustvel utilizada nos reagentes pela razo ar-combustvel na condio estequiomtrica.
33
Este texto adotar a primeira definio. Ento razo de equivalncia :

Ncomb
mcomb
Nar
mar
= =
Ncomb
mcomb
Nar est
mar est
(equao 2.7)
Onde Ncomb e Nar so os nmeros de moles do combustvel e do ar na mistura que est sendo
empregado e (Ncomb/Nar)est a razo combustvel-ar estequiomtrico. Nesta definio de >1, a
mistura rica e se <1, a mistura pobre. Note que a massa da substncia pode ser calculada
utilizando o nmero de moles e peso molecular como mostrado no item 3.1.2 pela expresso
m = N . PM
(equao 2.8)
Onde m massa (g), N o nmero de moles e PM o peso molecular da espcie qumica. Substituindo a equao (2.8) nas razes molares da equao (2.7), obtm-se as razes mssicas da
equao (2.7).
A ttulo de exemplo, vamos calcular as razes de equivalncia das reaes (2.3), (2.5) e (2.6).
Para a reao (2.3), que a estequiomtrica, ( = 1.
Ncomb
1
Nar
2 . 4,76
= = = 1
Ncomb
1
Nar est
2 . 4,76 est
Para a reao (2.5), que um mistura pobre, ( < 1
Ncomb
1
Nar
3
= = = 0,66
Ncomb
1
Nar est
2 est
Para a reao (2.6), que um mistura pobre, ( < 1
Ncomb
1
Nar
1
= = = 2
Ncomb
1
Nar est
2 est
Processos de combusto utilizam de aproximadamente 0,95 enquanto processos de gasificao

utilizam em torno de 3.
34
2.2.3 Fraes Molares e Fraes Mssicas

Para que uma mistura seja caracterizada em termos de composio, peso molecular, energia,
entalpia, entropia, etc., preciso conhecer a quantidade de cada espcie qumica contida nessa
mistura. Essa quantificao feita atravs do clculo da frao molar (ou da frao mssica) de
cada espcie.
Frao molar definida como a relao entre o nmero de mols de uma determinada espcie
contida na mistura gasosa pelo nmero de mols de todas as espcies contidas na mistura.
Ni
Xi =
Ntotal
(equao 2.9)
Onde Xi a frao molar da espcie i, Ni o nmero de mol da espcie i na mistura e Ntotal

o nmero total de moles da mistura.
Frao mssica definida como a relao entre a massa de uma determinada espcie contida
na mistura gasosa pela massa de todas as espcies contidas na mistura.
mi
Yi =
mtotal
(equao 2.10)
Onde Yi a frao mssica da espcie i, mi a massa da espcie i na mistura e mtotal a massa

total da mistura.
A equao (2.8) permite relacionar a equao (2.10) com a equao (2.9). Substituindo a
equao (2.8) na equao (2.10), obtm-se:
PMi
Yi = Xi
PMtotal
(equao 2.11)
Onde PMi o peso molecular da espcie i, PMtotal o peso molecular da mistura. PMtotal pode
ser calculado com a expresso:
n1 NiPMi n
PMtotal = = 1 XiPMi
Ntotal
(equao 2.12)
Exemplo: Deseja-se reagir acetileno (C2H2) e ar na = 0,5. Assumindo que o ar tem 5% de umidade
e que no ocorre dissociao, calcule a razo ar-combustvel a ser imposta nos reagentes e as
fraes molares e mssicas dos produtos.
Inicie determinando a reao estequiomtrica para o acetileno
C2H4 + x(O2 + 3,76N2 + 0,24H2O) aCO2 + bH2O + cN2
Fazendo o balano de tomos obtm-se como reao estequiomtrica:
C2H4 + 3(O2 + 3,76N2 + 0,24H2O) 2CO2 + 2,72H2O + 11,28N2
Como os reagentes esto sendo supridos cmara de combusto com = 0,5 (mistura pobre,
35
excesso de ar), preciso calcular a real quantidade de ar que admitida no combustor. Usando
a equao 2, obtm-se:
1
x
= 0,5 =
1
3 est
Nar pode ento ser calculado sendo Nar= 6. Ento a reao real :
C2H4 + 6(O2 + 3,76N2 + 0,24H2O) 2CO2 + 3,44H2O + 22,56N2 + 3O2
A razo ar-combustvel dessa reao ser
6 . (32 + 3,76 . 28 + 0,24 . 18)
= = 30,3 g de ar/g de acetileno
1 . 28
As fraes molares dos reagentes so
1
1
XC H = = = 6,2%
1 + 3 . (1 + 3,76 + 0,24) 16
2
6
XO = = 18,8%
16
2
28
XN = 11, = 70,5%
16
2
72
XH O = 0, = 4,5%
16
2
Note que a somatria das fraes molares dos reagentes igual a 1. Note tambm o grande teor
de N2 diluindo o reagente. Da mesma forma encontra-se a frao molar dos produtos.
2
2
XCO = = = 6,5%
2 + 3,44 + 22,56 + 3
31
2
3
XO = = 9,7%
31
2
56
XN = 22, = 72,7%
31
2
44
XH O = 3, = 11,1%
31
2
Note que novamente a somatria das fraes molares 1.

Para clculo das fraes mssicas dos reagentes e produtos, preciso calcular seus pesos
moleculares. Utilizando a equao (2.11)
n
g
PMreagente= X
1 i . PMi = 0,062 . 28 + 0,188 . 32 + 0,705 . 28 + 0,045 . 18 = 28,3
mol
J o peso molecular dos produtos

n
g
PMproduto = X
1 i . PMi = 0,065 . 44 + 0,097 . 32 + 0,727 . 28 + 0,111 . 18 = 28,3
mol
Note que no houve variao do peso molecular dos reagentes e dos produtos e nem poderia
ser diferente, pois a populao de tomos contidos nos reagente a mesma dos produtos.
Utilizando a equao (2.10) as fraes de massa dos reagentes podem ser calculadas:
36
28
32
YC H = 6,2 = 6,1% YO = 18,8 = 21,3%
28,3
28,3
28
18
YN = 70,5 = 69,7% YH O = 4,5 = 2,9%
28,3
28,3
2
E as fraes mssicas dos produtos sero

44
32
YCO = 6,5 = 10,1% YO = 9,7 = 11,0%
28,3
28,3
28
18
YN = 72,7 = 71,9% YH O = 11,1 = 7,0%
28,3
28,3
2
2.2.4 Calor de Reao e Poder Calorfico

O ponto de partida para o dimensionamento de um sistema de potncia por combusto ou por
gasificao a quantificao de quanta energia existe no combustvel. No caso de processos de
combusto, deseja-se converter essa energia em calor, enquanto que no processo de gasificao
deseja-se transferir a energia contida na biomassa para os gases produto da gasificao. A maneira
de quantificar essa energia quantificando o calor de reao.
Calor de reao definido como a quantidade de calor liberado durante a reao estequiomtrica
de combusto at que o produto alcance a mesma temperatura do reagente. Exemplificando,
considere um recipiente presso constante cheio de metano e oxignio com razo ar-metano
igual estequiomtrica e temperatura 298 K. Iniciando a combusto (talvez com uma centelha),
a temperatura sobe at alcanar o mximo possvel (por exemplo, 1700 K). Como o exterior do
recipiente est a 298 K, calor removido e a temperatura no seu interior baixa, e depois de certo
tempo o produto da combusto no interior do recipiente entra em equilbrio com o meio externo
a 298 K. A quantidade de calor removido denominada calor de reao.
Para quantificar o calor de reao utiliza-se a primeira lei da Termodinmica que estabelece,
no caso de processo a presso constante, que a energia liberada igual variao de entalpia
entre produto e reagentes.
QR = Hproduto - Hreagente
(equao 2.13)
Onde QR o calor de reao, Hproduto e Hreagente so respectivamente as entalpias do produto e do

reagente. Essas entalpias podem ser quantificadas pela expresso
n
H = 1 Ni . hi
(equao 2.14)
Onde Ni o nmero de moles da espcie i contida na mistura

H = 1 Nei . hi a entalpia molar dessa
espcie na temperatura da mistura (kJ/mol). O nmero de moles de cada espcie obtido da
reao estequiomtrica e a entalpia molar a soma da entalpia de formao a temperatura de
298 K e da entalpia sensvel que a mistura possui a certa temperatura. O conceito detalhado de
entalpia de formao e entalpia sensvel extrapola o escopo deste livro e o leitor pode recorrer
aos textos de (Van Wylen, Sonntag et al., 1994), (Moran e Shapiro, 2008), e (Turns, 2000), entre
outros, para melhor compreenso. Neste texto, entalpia de formao a quantidade de energia
37
necessria para formar uma determinada espcie qumica a 298 K (por exemplo, CO2) e entalpia
sensvel a quantidade de calor necessria para elevar a temperatura da espcie de 298 K at
certa temperatura. Ento:

hi = hformao + hsensvel
(equao 2.15)
A entalpia de formao a 298 K e 1 atm das espcies de interesse (Hidrocarbonetos, H2O, O2 , N2 ,

CO2, etc.) podem ser encontrados nos textos (Van Wylen, Sonntag et al., 1994), (Moran e Shapiro,
2008), e (Turns, 2000). A maneira mais simples de calcular o calor sensvel assumindo que o
calor especfico molar a presso constante da espcie seja constante e igual ao valor mdio dos
de 298 K e final do gs em K. Ento:

hsensvel = Cp s
. (Ttemperaturas
gas - 298)
hsensvel = Cp . (Tgas - 298)
(equao 2.16)
hsensvelOs
= Cp .a(Tdiferentes
gas - 298) temperaturas podem ser encontrados nos textos indicados acima e a variao
com temperatura pode ser vista na figura 2.1.
Figura 2.1 Calor especfico molar a presso constante em funo da temperatura de algumas espcies qumicas
Para clculo do calor de reao, a maneira mais simples considerar que a temperatura do reagente
e do produto a mesma e igual a 298 K. Isso faz com que o termo de calor sensvel seja nulo.
Para exemplificar a metodologia de clculo do calor de reao, calculemos esse valor para
o metano reagindo com o ar conforme a reao (2.5) considerando que o reagente e o produto
esto a 298 K. Para resolver a equao (2.13), preciso calcular a entalpia dos produtos e dos
reagentes. Pela equao (2.14)
Hprodutos = NCO . hCO + NH O . hH O + NN . hN

2
Onde pela reao (2.5)
Hprodutos = 1 . hCO + 2 . hH O + 7,52 . hN

2
(equao 2.17)
As entalpias molares sero calculadas pela equao (2.16) e equao (2.17), lembrando que todas
38
as espcies esto a mesma temperatura, 298 K. Obtendo a entalpia de formao do (Turns, 2000),
em J/mol.
hCO = hformao,CO + CpCO . (TCO - 298) = -393546 +

2
+ Cpp,CO . (298 - 298) = -393546

mol
J
hH O = hformao,H O + CpH O . (TH O - 298) = -285855

mol
2
J
hN = hformao,N + CpN . (TN - 298) = 0
mol
2
Substituindo os resultados acima na equao (2.17) obtm-se

J
hprodutos = 1 . -393546 + 2 . 285855 + 7,52 . 0 = -965256
mol
Utilizando o mesmo procedimento para os reagentes
hCH = hformao,CH + CpCH . (TCH - 298) = -74831 +

4
J
+ CpCH . (298 - 298) = -74831
mol

J
hO = hformao,O + CpO . (TO - 298) = 0
mol

J
hN = hformao,N + CpN . (TN - 298) = 0
mol
4
Substituindo os resultados acima na equao (2.11) obtm-se

J
Hreagentes = 1 . -74831 + 2 . 0 + 7,52 . 0 = -74831
mol
O calor de reao para a reao (2.5), conforme equao (2.13),
QR = Hproduto - Hreagente = -965256 - (-74831) = - 890425 J
Note que esse calor liberado para um mol de metano, pois na reao (2.5) foi considerado
somente 1 mol de metano. Para evitar dvidas, ento comum explicitar isso escrevendo
QR = - 890425 J mol de metano
O sinal negativo significa que o calor est saindo do recipiente, ou seja, um processo exotrmico. Para
termos a quantidade total de calor que ser liberado preciso calcular o nmero de moles de metano
que est dentro do recipiente, que pode ser calculado com a equao dos gases perfeitos
PCH . V = NCH . Ru . T
4
(equao 2.18)
Onde PCH4 a presso parcial do metano no recipiente, Ru a constante universal dos gases
39
(8,3144 kJ/kmol-K), NCH4 o nmero de moles de metano, V o volume do recipiente e T

a temperatura, em K, que a mistura se encontra. A presso parcial do gs pode ser calculada
utilizando a frao molar desse gs na mistura, ou seja:
Pi
Xi =
Ptotal
Onde Ptotal a presso total dos gases. O calor total liberado na reao ser
XCH . Ptotal . V
QR,total = QR .
Ru . T
(equao 2.19)
Poder calorfico do combustvel

Calor de reao no uma propriedade prtica para uso cotidiano, seja por ser um valor negativo
(sempre ser negativo numa reao exotrmica, pois o produto tem menos energia que o
reagente), seja por estar em base molar. Para contornar essas desvantagens, o conceito de poder
calorfico foi criado.
Poder calorfico definido como o calor de reao, com o sinal invertido e na base mssica. Foi
visto que calor de reao na base molar. Foi visto tambm que o nmero de moles convertido
em massa, o multiplicando pelo peso molecular da espcie. Assim sendo, o poder calorfico pode
ser calculado, a partir do calor de reao, utilizando a equao (2.20).
- QR
PC = [kJ kg de combustvel]
PMcomb
(equao 2.20)
Ento o poder calorfico do metano

- ( - 890425)
PC = = 55651 kJ kg de metano
16
No dimensionamento de equipamentos trmicos com troca de calor, indesejvel ter condensao
de gua nos produtos. Seja pela dificuldade em remover, seja pela incompressibilidade da gua
na fase lquida. Assim sendo, preciso definir dois poderes calorficos: o poder calorfico superior
(pcs) e o poder calorfico inferior (pci).
pcs calculado utilizando a quantidade de calor extrado da reao qumica, de maneira que
gua no produto condensa e fica na fase lquida. Se a temperatura do reagente e do produto for
298 K a 1 atm, necessariamente a gua nos produtos estar na fase lquida. Ento nesse caso,
esse ser o pcs.
- QR
PCS = [kJ kg de combustvel]
PMcomb
(equao 2.21)
Para o metano, o pcs = 55651 kJ/kg de metano

pci calculado com uma quantidade menor de calor extrada do que a extrada para quantificar o pcs, de
maneira que a gua nos produtos permanea na fase vapor. O pci calculado subtraindo de energia liberada na
reao pela quantidade de energia liberada durante a condensao, conforme descrito na equao (2.22).
40
PCI . mcomb = PCS . mcomb - mH O . hlv
(equao 2.22)
Onde mH2O a massa de gua condensada e hlv a diferena entre a entalpia de vapor e a entalpia
do lquido, entalpia de vaporizao, que depende da temperatura de vaporizao. A equao
(2.22) pode ser simplificada na equao (2.23).
mH O
PCI = PCS - .hlv
mcomb
(equao 2.23)
Calculando o pci para o metano utilizando o pcs calculado acima de 55651 kJ/kg de CH4 , a reao
(2.5), e sabendo que a entalpia de condensao para gua a 1 atm entre o estado de vapor saturado
a 100C e o lquido saturado a 298 K 2257 kJ/kg, obtm-se:
2 . 18
PCI = 55651 - . 2442 = 50156 kJ kg de CH4
1 . 16
A Tabela 2.1 apresenta propriedades de hidrocarbonetos combustveis, listando, entre outras, a
entalpia de formao, pcs e pci.
O programa ComGas v1.0 permite calcular pci mido e seco de vrios combustveis.
Frmula
Comb.
Peso Mol.
PCS
PCI
Temp
vapor.
kg
kmol
kj
kmol
kj
kmol
kj
kmolk
kJ/kg
kJ/kg
16,043
-74831
-50794
186,188
55528
50016
-164,0
Massa
espe.(liq)
kJ/kg
CH4
Metano
C2H2
Acetileno
26,038
226748
209200
200,819
49923
48225
-84,0
2539
C2H4
Eteno
28,054
52283
68124
219,827
50313
47161
-103,7
2369
509
2226
kg/m3
300
C2H6
Etano
30,069
-8,667
-32886
229,492
51901
47489
-88,6
488
2259
370
C3H6
Propeno
42,080
20414
62718
266,939
48936
45784
-47,4
437
2334
514
C2H8
Propano
44,096
-103847
-23489
269,910
50368
46357
-42,1
425
2267
500
C4H8
1-Buteno
56,107
1172
72036
307,440
48471
45319
-63,0
391
2322
595
C4H10
n-Butano
58,123
-124733
-15707
310,034
49546
45742
-0,5
386
2270
579
C5H10
1-Penteno
70,134
-20920
78605
347,607
48152
45000
30,0
358
2314
641
C5H12
n-Pentano
72,150
-146440
-8201
348,402
49032
45355
36,1
358
2272
626
C6H6
Benzeno
78,113
82927
129658
269,199
42277
40579
80,1
393
2342
879
C6H12
1-Hexeno
84,161
-41673
87027
385,974
49955
44803
63,4
335
2308
673
C6H14
n-Hexeano
86,177
-167193
209
386,811
48696
45105
69,0
335
2273
659
316
2274
C7H14
1-Hepteno
98,188
-62132
95563
424,383
47817
44665
93,6
C7H16
n-Heptano
102,203
-187820
8745
425,262
48456
44926
98,4
C8H16
1-Octeno
112,214
-82927
104140
462,792
47712
44560
121,3
C8H18
n-Octano
114,230
-208447
17322
463,671
48275
44791
125,7
300
C9H18
1-Noneno
126,241
-103512
112717
501,243
47631
44478
C9H20
n-Nonano
128,257
-229032
25857
502,080
48134
44686
150,8
295
C10H20
1-Deceno
140,268
-124139
121294
539,652
47565
44413
170,6
C10H22
n-Decano
142,284
-249659
34434
540,531
48020
44602
174,1
277
C11H22
1-Unidecene
154,295
-144766
129830
578,061
47512
44360
C11H24
n-Unidecano
156,311
-270286
43012
578,940
47926
44532
195,9
265
2305
684
2302
2275
703
2300
2276
718
2298
2277
730
2296
2277
740
Tabela 2.1 Propriedades de hidrocarbonetos: entalpia de formao, funo de Gibbs de formao, entropia, PCS e PCI e
massa especfica obtidas a temperatura de 298,15 K e 1 atm. Temperatura e energia de vaporizao a 1 atm.
41
2.2.5 Temperatura adiabtica de chama

A equao (2.13) tambm permite calcular o calor da temperatura mxima que a chama pode
alcanar. Ela ocorre quando no existe transferncia de calor do combustor. Todo o calor gerado
usado para aquecer o gs produto. Neste caso QR =0 e a equao (2.13) se torna
Hproduto = Hreagente
(equao 2.24)
Ni . [hformao,i + Cp,i . (Tprod - 298)] = Ni . [hformao,i + Cp,i . (Treag - 298)]
produtos
reagente
Ni
Ni . [hformao,i
a
Para a reao (2.5), considerando
que
entram
a 298
K, e os+ Cp,i .foram
+ os
Cp,ireagentes
. (Tprod - 298)]
=reagente
. [hformao,i
(Treag - avaliados
298)]
produtos
temperatura de 1000 K e retirados do (Turns, 2000), a equao (2.23) se torna
1 . [ - 393456 + 57 (T - 298)] + 2 . [-285855 + 41(T - 298)] + 7,52 [0 + 33 (T - 298)] =
1 . [-74831 + 0] + 2 [0 + 0] + 7,52 [0 + 0]
Resolvendo essa expresso
Tprod = 2984K
Consultando a Tabela 2.1, verifica-se que a temperatura adiabtica do metano 2226 K. O
motivo do erro que foi escolhida uma temperatura mdia para os Cp muito baixos, 1000 K.
Um valor mdio mais apropriado seria de 1200 K. Adote os Cp a essa temperatura e verifique o
novo resultado.
2.3 Combusto dos Lquidos e Slidos

2.3.1 Combusto de Lquidos
A combusto de um combustvel lquido acontece realmente na forma gasosa. Isto significa que
antes de ocorrer a combusto, o lquido precisa receber calor para mudar de fase, sair de lquido
e tornar-se vapor. Alm disso, o lquido inflamvel s entra em combusto se estiver acima de
uma temperatura denominada de ponto de fulgor. Iniciada a reao, ela se auto-mantm.
Ponto de fulgor a menor temperatura na qual um lquido libera vapor ou gs em quantidade
suficiente para formar com o ar atmosfrico uma mistura inflamvel. Abaixo dessa temperatura,
o lquido no ir evaporar com rapidez suficiente para sustentar o fogo, caso a fonte de ignio
seja removida.
2.3.2 Combusto dos Slidos

Etapas do processo de combusto de slidos
O processo de combusto de slidos consiste em 4 fases distintas apresentadas na figura 2.2,
mas que podem acontecer simultaneamente em diferentes regies da biomassa em reao. Elas
so descritas a seguir.
42
Figura 2.2 Diagrama do processo de combusto de slidos.
Aquecimento e Secagem o processo de retirada da umidade contida no combustvel slido

atravs da adio de calor, que provoca a evaporao da gua.
Pirlise aps a secagem do combustvel slido, se a sua temperatura for elevada a nveis
adequados, acontecer a liberao dos gases inflamveis contidos no slido. Essa fase tambm
denominada de volatilizao. Os gases liberados nessa fase, quando misturados com o oxignio
do ar em propores adequadas, torna-se uma mistura inflamvel.
Combusto nessa fase, os gases formados no processo de pirlise reagem com o oxignio
numa reao exotrmica tendo como produtos CO2 + H2O + Calor (produtos hipotticos para
uma reao ideal estequiomtrica). O fogo normalmente visvel nesta fase.
Ps-Combusto ao final da pirlise, a biomassa tornou-se uma massa slida composta de
carvo e cinza. As partculas de menores dimenses so arrastadas pelos gases e saem na chamin
com a denominao de particulados. Uma frao do carbono e cinzas consegue gasificar e entra
no escoamento na forma de CO, CH4 e H2 e outros gases. O restante do carvo e das cinzas
removido da cmara de combusto na forma de resduos.
Emisses de poluentes
O processo de combusto gera poluentes atmosfricos. Eles podem ser classificados em trs
categorias: gases que provocam efeito estufa, gases nocivos (agridem a sade e destroem os
bens materiais) e resduos inertes. Na primeira categoria est o dixido de carbono (CO2) e
hidrocarbonetos como o metano (CH4). Na segunda esto o monxido de carbono (CO), gases
que contenham nitrognio e enxofre. Na terceira esto o carvo e as cinzas.
Agora sero abordados os poluentes que possuem em sua composio nitrognio (N) e enxofre
(S), deixando os restantes para o captulo 10.
43
Poluentes com S
Enxofre uma impureza encontrada na maioria dos combustveis lquidos e slidos usuais,
principalmente em fraes pesadas da destilao do petrleo e em carves minerais. No caso
da biomassa vegetal, os teores de enxofre so muito pequenos, podendo at ser descartados
como medida de simplificao de clculos.
Durante o processo de combusto destes combustveis, o enxofre reage com o oxignio sendo
convertido em sua maioria a SO2 (~97%) e em menor proporo em SO3 que, a partir de reao
com H2O a temperaturas abaixo de 400C, pode vir a formar cido sulfrico, H2SO4 . O SO3 e o
H2SO4 podem levar a taxas de corroso elevadas das superfcies metlicas localizadas no interior
de equipamentos de combusto, como superaquecedores de vapor e recuperadores de calor,
e de equipamentos de coleta de particulados, como filtros eletrostticos e de manga. Certas
fibras sintticas empregadas na fabricao de alguns filtros, normalmente as de menor custo,
no resistem presena de cido sulfrico junto com o particulado, sofrendo severo ataque.
Esses compostos de enxofre, efluentes da regio onde ocorre a combusto, quando no
removidos em sistemas de limpeza de gases, so lanados para a atmosfera. estimado que a
emisso total desses compostos por equipamentos de combusto da ordem de 93.106 ton/ano,
sendo que 70% so emitidos por usinas termoeltricas que operam com combustveis fsseis.
Conseqentemente, trabalhar com biomassa ajuda a reduzir esses nmeros.
Na atmosfera, o SO2, em baixas concentraes (at algumas centenas de ppm), praticamente
incuo a vegetais e animais. No entanto, os compostos resultantes da sua oxidao com oxignio
e da sua reao com gua, principalmente o cido sulfrico, so extremamente nocivos, podendo
provocar a lixiviao ou o empobrecimento do solo e corroso em equipamentos e edificaes.
Poluentes com N
Os xidos de nitrognio, NOx, formados durante os processos de combusto, so constitudos
de aproximadamente 95% de xido ntrico (NO) e o restante de dixido de nitrognio (NO2).
A formao de xido ntrico durante os processos de combusto pode ocorrer atravs de
quatro mecanismos diferentes: trmico, combustvel, ativo e via N2O, que no sero tratados
nesse texto. O leitor deve consultar Turns para maiores detalhes neste assunto.
O NOx em si no um poluente, mas, ao ser lanado na atmosfera, reage com o oxignio
do ar produzindo o gs oznio (O3) e cido ntrico (HNO3). O Oznio, apesar de benfico nas
grandes altitudes por reduzir a intensidade de energia infra-vermelha solar, na superfcie da terra
indesejvel pois forma nvoa marrom (visvel na atmosfera das grandes cidades em dias quentes)
que causa prejuzos sade humana, com a irritao dos olhos, infeces das vias respiratrias e
at a destruio dos clios das vias respiratrias. O cido ntrico promove a formao de chuva
cida quando liberado na atmosfera, causando corroso e destruio de material.
2.4 Processo de Gasificao de Slidos

2.4.1 Etapas do processo de gasificao de slidos
A biomassa submetida ao do calor sofre um processo resumido na figura 2.3 e descrito a seguir.
44
Figura 2.3 Fluxo de calor e reaes qumicas que ocorrem no processo de gasificao. Fonte: (Knoef, 2005)
Conforme descrito no item 2.3, o processo de combusto de biomassa tem como produto de
valor comercial o calor e como resduos gases, carvo e cinzas. Calor uma energia muito difcil
de ser armazenada, exigindo ento que seja consumida imediatamente. Uma maneira de transformar a biomassa num energtico mais fcil de ser utilizado, transportado ou at mesmo ser
convertido em lquido, a gasificao.
A gasificao objetiva converter o mximo da biomassa em gases. Isso implica em transformar
no s a gua e os volteis da biomassa respectivamente em vapor e gases, como tambm
converter o carbono fixo em gases. As etapas de um processo de gasificao so a secagem,
pirlise, combusto e reduo.
Secagem e Pirlise foram descritas na combusto e ocorrem de maneira similar ao descrito
no item 2.3. A secagem e pirlise da biomassa ocorre em 3 fases:
Evaporao da gua;
Decomposio dos carboidratos (hemi-celulose, celulose, lignina) (250300C);
Produo de alcatro e cidos leves (350450C).
Os produtos dessas etapas so:
Gases condensveis: alcatro e cidos;
Gases no condensveis (CO, CO2 , H2 , CH4 , O2);
Carvo vegetal.
Reduo e Combusto
O carvo vegetal residual pode ser convertido em gases pelo processo denominado de gasificao. Gasificao um processo de reduo o qual requer energia para que a tomo de oxignio
seja transferido de uma molcula para o carbono do carvo. Conseqentemente, o processo de
gasificao um processo endotrmico. Essa energia trmica pode ser fornecida aos reagentes
(carvo e gs redutor) a partir de uma fonte externa ou atravs da combusto de parte da biomassa (volteis e carvo). As reaes qumicas que ocorrem so basicamente as combinaes
de oxignio do ar com o carbono e o hidrognio e so classificadas em reaes heterogneas
45
(gs slido) e reaes homogneas (gs-gs).

As reaes heterogneas so:
Combusto: reaes de oxidao de carbono e exotrmicas
C + O2 CO
C + O2 CO2
Gasificao: reaes de reduo de carbono e endotrmicas
Reao de Boudouard
C + CO2 2CO
Reao de gs-gua
C + H2O CO + H2
Formao de metano
C + 2H2 CH4
As reaes homogneas so:

CO + H2O CO2 + H2
Reao de converso de gua em gs, exotrmica
CH4 + H2O CO + 3H2
Reao de reforma de gua, endotrmica
Craqueamento do alcatro.
alcatro + vapor + calor CO + CO2 + CH4 + etc
Alm destas reaes, temos que destacar a oxidao de parte dos produtos da pirlise.
13 (CO + H2 + CH4) + O2 23 CO2 + H2O
Note que as cinco primeiras reaes so as que transformam o carbono slido em carbono gasoso.
Como o objetivo da gasificao produzir o mximo de CO e H2, os redutores preferenciais so
CO2 e H2O e no oxignio, pois os primeiros produzem CO enquanto o segundo produz CO2.
As reaes de oxidao do carbono so fortemente exotrmicas, rpidas e podem ser
consideradas irreversveis nas temperaturas normais de gasificao. As reaes de Boudouard e
gs-gua so endotrmicas. A reao de Boudouard passa a ser importante na faixa de temperatura
de 800 a 900C, ocorrendo em todo o leito, ao contrrio das reaes de formao de dixido e
monxido de carbono que s ocorrem obviamente com a presena de oxignio.
2.4.2 Efeito da Razo de Equivalncia no Processo de Gasificao

O processo de gasificao dependente da quantidade de oxignio disponvel para as reaes. Se
houver excesso de oxignio acontece oxidao completa dos carbonos e hidrognios, formando
CO2 e H2O. Se houver excessiva falta de oxignio, o carbono no encontra o oxignio para
46
se converter de slido em gs. O ponto de maior eficincia situa-se no intervalo de razo de

equivalncia entre 0,15 0,30. Onde a razo de equivalncia de 0,25 representa o ponto de
mxima eficincia do processo. Neste intervalo tambm so encontrados os pontos para valores
de concentrao mxima de H2 ( = 0,15) e CO ( = 0,25) mostrados na figura 2.4.
A existncia deste ponto mximo pode ser relacionada temperatura do processo e converso
do carbono. Para uma razo de equivalncia crescente de 0,15 a 0,30, a converso do carbono
em gs acelerada (fato que aumenta a eficincia). Para valores menores que 0,15 a quantidade
de oxignio insuficiente para um processo de gasificao e ocorre praticamente pirlise,
conseqentemente o carbono no convertido em gases. J para razes de equivalncia maiores
que 0,30 o processo comea a entrar na fase de transio de gasificao para combusto ( =
0,5) e a um aumento da taxa de consumo de carbono e da temperatura e reduo da formao
de gases combustveis.
Figura 2.4 Efeito da razo de equivalncia no processo de gasificao. Fonte (Oliveira, 2006)
2.4.3 Efeito da Temperatura no Processo de gasificao

A temperatura geralmente selecionada com base nas propriedades das cinzas, ou seja, uma
temperatura abaixo do ponto de amolecimento das cinzas nos gasificadores de leito fixo e acima
do ponto de fuso das cinzas nos gasificadores de leito fluidizado. Variando a temperatura do
reator e mantendo a razo de equivalncia constante, a composio dos gases produzidos varia
como pode ser observado na figura 2.5. Baixas temperaturas promovem o aumento no teor de
hidrocarbonetos enquanto que altas temperaturas promovem o aumento do teor de CO, j a
variao do H2 no relevantemente sensvel variao de temperatura.
47
Figura 2.5 Efeito da temperatura na concentrao dos gases. Fonte (Higman e Burgt, 2003)
2.4.4 Efeito da Presso no Processo de gasificao

Gasificadores podem operar pressurizados. Isso significa que o reator est presso acima da
presso atmosfrica. Para introduzir o gs redutor (ar, oxignio ou vapor de gua) preciso
comprimir. A ao de comprimir gases demanda muita energia e preciso equacionar como
introduzir a biomassa slida dentro de um ambiente pressurizado. Isso pode ser feito com a
utilizao de uma antecmara que recebe a biomassa presso atmosfrica, pressurizada, e
aberta para o ambiente do reator. A variao da presso no reator do gasificador afeta a composio
dos gases produzidos no processo, como pode ser observado na figura 2.6. Outra varivel afetada
pela presso o tamanho do gasificador, que se torna menor medida que se aumenta a presso
de trabalho.
Aumentando a presso do reator, os teores de CO e H2 diminuem e os teores de H2O, CO2
e CH4 aumentam. A primeira vista isto desvantajoso, pois reduz o poder calorfico dos gases,
mas possui as grandes vantagens de colocar o compressor antes do reator operando com gs frio,
e o gs produto a alta presso pode ser imediatamente conduzido para um processo seguinte
sem passar por um compressor.
48
Figura 2.6 Efeito da presso na concentrao dos gases. Fonte (Higman e Burgt, 2003)
2.4.5 Teor de umidade

Uma das maiores preocupaes na gasificao o teor de umidade da biomassa. Se a umidade
for muito alta ser necessria muita energia para iniciar o processo e a energia fornecida pelo
processo de combusto da biomassa no gasificador no ser suficiente. Para iniciar, o processo
de gasificao necessita de temperaturas superiores a 800 K (Reed e Gauer, 2001).
A figura 2.7 mostra a influncia da umidade em um processo de gasificao com uma razo
de equivalncia de 0,25. Pode-se observar que, com o aumento do teor de umidade, reduz-se
a temperatura do processo de gasificao. A presena de mais gua no processo indica que
mais energia requerida para vaporiz-la, e menos energia estar disponvel para as reaes
endotrmicas responsveis pela produo de H2 e CO.
A figura 2.8 mostra a variao da composio dos gases produtos com o aumento da umidade
da biomassa. Os teores de H2 , CO2 e H2O aumentam, diminuindo os teores de N2 , CO e o poder
calorfico dos gases. Isso se deve ao fato de que a reduo de temperatura do reator favorece a
produo de CO2 em detrimento de CO.
49
Figura 2.7 Influncia da umidade na temperatura. (Oliveira, 2006)
Figura 2.8 Influncia da umidade na composio do gs produzido. (Oliveira, 2006)
2.4.6 Balanos de Massa/Energia e Eficincia Energtica

Para entender o conceito de eficincia energtica em gasificadores, preciso entender os conceitos
de balano de massa e balano de energia.
50
Balano de massa
mreagentes = mprodutos
(equao 2.25)
Onde, para a gasificao de biomassa com ar, a equao (2.25) pode ser expandida para a seguinte
forma.
mbs + mub + mar = mgas + mc + mcin + mH O
2
(equao 2.26)
Do lado da mo esquerda tm-se respectivamente as massas dos reagentes: biomassa seca, umidade da biomassa e ar. Do lado da mo direita tm-se respectivamente as massas dos produtos:
gs produzido, carbono no convertido, cinzas e gua.
Balano de energia
O balano de energia pela 1 Lei da Termodinmica pode ser escrito como:
u2j
u2i
hi + +gzi - hj + +gzj = 0
reagentes
produtos
2
2
vc +
Qvc - W
(equao 2.27)
Neste caso, para a o balano de energia so desconsideradas parcelas de energia potencial e

cintica e a entalpia dividida em parcelas de contribuio por cada componente; sendo assim,
a equao (2.27) expandida e toma a seguinte forma:
H bs + H ub + H ar = H gas + H c + H cin + H H O + Qperdas
2
(equao 2.28)
Do lado da mo esquerda tm-se respectivamente os fluxos de energia dos reagentes: biomassa

seca, umidade da biomassa e ar. Do lado da mo direita tm-se respectivamente os fluxos de
energia dos reagentes: gs produzido, carbono no convertido, cinzas, gua e perdas de energia
do gasificador para o meio.
Eficincia Energtica
Existem vrias maneiras e vrios fins para o clculo de eficincia de gasificadores de biomassa.
Aqui ser apresentada a maneira mais utilizada para o clculo de eficincia energtica de gasificadores. A equao (2.29) apresentada a seguir estabelece uma relao entre a energia contida
no gs produzido e na biomassa e chamada de eficincia de gs frio.
gasPCIgas
m
cg =
mbsPCIbs
(equao 2.29)
A equao (2.29) estabelece onde mgas e pcigas representam respectivamente o fluxo de massa
e o poder calorfico inferior do gs produzido. J os termos mbs e pcibs representam o fluxo de
massa e o poder calorfico inferior da biomassa seca.
51
3 Caracterizao Energtica da
Biomassa Vegetal
Manoel Fernandes Martins Nogueira e Gonalo Rendeiro
O captulo 2 mostrou a importncia de se conhecer a composio da biomassa combustvel e a

quantidade de energia qumica que ele traz consigo. A composio elementar da biomassa permite
calcular a quantidade de ar necessria para o processo, seja de combusto ou gasificao. A
energia contida no combustvel denominada de poder calorfico superior, pcs, e conhecendo-se
a composio qumica do combustvel, o poder calorfico inferior do combustvel pode ser
calculado. O poder calorfico inferior utilizado para dimensionar a potncia das plantas trmicas.
Este captulo ir apresentar a estrutura qumica da biomassa vegetal e mostrar as metodologias
de sua caracterizao energtica. Aqui sero abordados os processos de determinao do pcs,
anlise elementar, anlise imediata, anlise das cinzas e anlise somativa.
3.1 Estrutura da Biomassa

Biomassa, assim como petrleo, um hidrocarboneto, mas, diferentemente dos combustveis
fsseis, ela possui tomos de oxignio na sua composio qumica. A presena desse tomo
de oxignio faz com que a biomassa requeira menos oxignio do ar, conseqentemente seja
menos poluente, mas tambm reduz a quantidade de energia a ser liberada, reduzindo o seu
pcs. Madeira, de maneira geral, possui a seguinte frmula qumica emprica.
C3,3 4,9 H5,1 7,2 O2,0 3,1
Biomassa vegetal uma composio estruturada de trs famlias de compostos qumicos:
hemicelulose, celulose e lignina, alm de outras espcies menores (compostos alifticos e
fenlicos). A hemicelulose e a celulose esto grupadas formando a holocelulose, a qual compe
as paredes das fibras da madeira (celulose a parede e a hemicelulose ocupa os espaos vazios).
A lignina um polmero tridimensional com a finalidade de manter as fibras juntas. As frmulas
empricas dessas substncias so:
Hemicelulose:
Celulose:
Lignina:
C6 H10 O5
C5H8O4
C9H10 (OCH3) 0,91,7
De maneira geral, desprezando as espcies menores, madeiras moles contm entre 4550% de
celulose, 2535% de hemicelulose e 2535% de lignina. J madeiras duras possuem 4055% de
celulose, 2540% de hemicelulose e 1825% de lignina.
Como descrito nos itens 3.2 e 2.2, para que acontea combusto/gasificao, a biomassa
slida tem que ser convertida em gs, e esse processo possui quatro etapas: secagem, pirlise
(volatilizao), gasificao e combusto. A figura 3.1 ilustra bem esses quatro processos. So
52
resultados obtidos atravs de uma balana gravimtrica. Essa balana mede o peso da amostra
de biomassa enquanto sua temperatura elevada gradativamente. O operador do equipamento
define a velocidade da transferncia de calor para a amostra ao longo de todo o experimento
e para cada intervalo de tempo definido registradas a temperatura da amostra, a massa da
amostra no incio e fim do perodo, e a perda de massa da amostra no perodo. A relao entre
a perda de massa pelo perodo de tempo a velocidade da perda de massa.
Figura 3.1 Experimento realizado com balana gravimtrica TGA com quatro amostras de 5 mg de diferentes espcies de
madeira e taxa de aquecimento de 10C/min.
Analisando o grfico superior da figura 3.1 verifica-se uma pequena perda de massa at 373K;
essa a perda de gua por evaporao (a madeira torna-se preta). Entre 373473K, a madeira no
perde massa. A energia trmica recebida utilizada na energizao das molculas da madeira a
tal ponto que ela quebrada e as fraes so volatilizadas. A amostra perde massa rapidamente,
como pode ser visto entre 473600K. Aps 673 K, a amostra perde massa lentamente at ser
somente carvo. Acima de 773 K, e na presena de um meio redutor o carbono, a carbono slido
convertido em gs CO num processo de gasificao.
O grfico inferior da figura 3.1 mostra a velocidade de perda de peso. Entre 273 e 373K aparece
o primeiro pico, decorrente da secagem. Entre 473673K aparece o segundo pico, com trs
inclinaes de subida e uma de descida. A primeira inclinao a decomposio da hemicelulose
e a terceira inclinao a decomposio da celulose. A segunda um patamar de transio. Note
que a maior parte da madeira se tornou gs, deixando como resduo na fase slida uma mistura
de carbono fixo e lignina. Elevando ainda mais a temperatura da amostra, a lignina vaporiza,
mas numa velocidade mais lenta (aps 673K). Lignina liberada ao longo de todo o processo de
pirlise, mas numa velocidade bem menor que a hemicelulose e celulose. Ao trmino da liberao
dessas duas espcies, a liberao de lignina continua e pode ser identificada na figura 3.1.
Caracterizao Energtica da Biomassa Vegetal
53
Os gases produzidos durante a pirlise so classificados em duas categorias, denominados de

no condensveis (CH4 , CO, CO2 e outros) e alcatro (hidrocarbonetos poli-aromticos de cadeia
longa) que, juntamente com o carvo, formam os produtos da pirlise, como pode ser visto na
figura 3.2.
Figura 3.2 Seqncia de eventos na pirlise e combusto de biomassa
Os teores de carbono fixo (carvo), volteis e alcatro para uma determinada biomassa vegetal
ao final do processo de pirlise, dependem da temperatura e presso desse processo, pois o
alcatro pode reagir formando volteis ou condensando e at mesmo formando carvo. Altas
temperaturas favorecem a transformao do alcatro em no condensveis, enquanto baixas
temperaturas favorecem a formao de carvo. Num processo de combusto, os no condensveis
e o alcatro reagem com o oxignio do ar, formando uma chama, e quando o oxignio encontrar
a superfcie do carvo acontece a combusto incandescente.
Num processo de combusto comum (a presso atmosfrica), os teores de volteis, carbono
fixo e carves produzidos por uma determinada biomassa so bastante prximos do resultado
obtido pela anlise imediata.
3.2 Propriedades Fsicas da Biomassa

As propriedades fsicas importantes para a caracterizao energtica da biomassa e o manuseio
(armazenamento e transporte) so o teor de umidade, massa especfica, densidade e porosidade.
3.2.1 Teor de umidade

Teor de umidade definido como a massa de gua contida na biomassa e pode ser expressa
tanto na base mida (bu) quanto na base seca (bs). Portanto, na apresentao de resultados,
necessrio expressar em que base os resultados so apresentados.
Teor de umidade () na base mida (bu) calculado por
mH O
bu = (%bu)
mH O + mbio seca
equao 3.1
Onde mH2O a massa de gua contida na amostra e mbio seca a massa de biomassa seca.
Teor de umidade () na base seca (bs) calculado por
mH O
bs = (%bs)
mbio seca
2
54
equao 3.2
O teor de umidade das biomassas depende do seu histrico. Toras de madeira deixadas ao tempo
possuem seu teor de umidade entre 4055% bu, enquanto madeira seca por processos trmicos
alcana valores de 812% bu. Biomassa originria de produo agrcola possui teor de umidade
entre 1530% bu.
Ao reduzir o teor de umidade para valores inferiores a 8%, inicia o processo de decomposio
da estrutura molecular da madeira. Essa gua faz parte da composio da estrutura macro da
madeira e est ligada s paredes de celulose. A perda dessa gua causa tenso na estrutura
molecular e se manifesta macroscopicamente pela mudana da sua colorao para preto.
3.2.2 Massa especfica

A massa especfica de uma biomassa dividida em massa especfica propriamente dita e massa
especfica aparente.
Massa especifica a relao entre a massa contnua de biomassa pelo volume que essa massa
contnua ocupa, ou seja:
mbio
=
V
kg
m3
equao 3.3
Onde mbio a massa da biomassa e V o volume que essa biomassa ocupa.

O conceito de massa especfica aplicvel somente se a matria contnua, ou seja, no volume
ocupado no existem descontinuidades. Exemplo: uma tbua, um tronco de rvore, uma casca
de arroz, uma casca de cacau. Esse conceito no se aplica a resduos, pois nesse caso existem
vrios pedaos do mesmo material ocupando o volume. Nesse caso, mais til o conceito de
massa especfica aparente.
Massa especfica aparente (Pap ) definida como a massa total de biomassa armazenada num
volume, dividido pelo valor desse volume, ou seja:
mbio granel
ap =
V
kg
m3
equao 3.4
Onde mbio granel a massa do montante de biomassa colocada aleatoriamente at encher o volume
V. Formalmente, a massa especfica a granel determinada atravs da utilizao da norma nbr
6922 (Ensaios Fsicos para Determinao da Massa Especfica), em que se quantifica a massa
3
(medindo o peso) correspondente a um volume de 0,216 m de biomassa, ou seja:
mbio granel
ap =
0,216
kg
m3
A massa especfica aparente ser sempre menor que a massa especfica, pois os fragmentos
amontoados deixam espaos vazios entre si, reduzindo a massa contida no volume. De maneira
geral, a massa especifica aparente de resduos de madeira em torno de da massa especfica
da madeira, aumentando esse valor com a diminuio da granulomtrica do resduo como no
caso da casca de arroz.
55
3.2.3 Densidade
De maneira similar s massas especficas, tambm existem a densidade propriamente dita para
a matria contnua e a densidade aparente para a matria fragmentada. As densidades so
adimensionais.
Densidade (d) definida

como a razo entre a massa especfica da biomassa pela massa
d =
3
especfica da gua ( H O ) na condio padro (25C e 100 kPa), ou seja 1000 kg/m .
2
d =
H O
2
Densidade aparente (dap ) definida de maneira similar, mas utilizando o conceito de massa
especfica aparente, ou seja:
ap
dap =
H O
equao 3.5
3.3 Anlise imediata

A anlise imediata tem por objetivo quantificar os teores de umidade, volteis (condensveis e no
condensveis) e carbono fixo contidos numa amostra de biomassa. Dependendo do procedimento
adotado para fazer as quantificaes, diferentes resultados podem ser obtidos no final. Por exemplo,
conforme visto na figura 3.1, preciso de um determinado tempo para que a gua contida numa
amostra de biomassa saia pelos poros. Se a amostra for analisada em um tempo menor, o teor de
umidade ser menor que o real. Se um tempo excessivamente longo for utilizado para o ensaio, o
custo do ensaio ser alto. Para padronizar os ensaios de maneira que resultados feitos em diferentes
laboratrios sejam comparveis, existem normas de ensaios a serem seguidas.
Em 2008, o Brasil no possui normas para a realizao de anlise imediata em biomassa vegetal.
Os ensaios seguem as normas brasileiras (abnt) para carvo mineral ou seguem a norma astm
para madeira. Nas descries a seguir so indicadas ambas as normas.
3.3.1 Determinao do Teor de Umidade (nbr 8112 e E871)

500g de amostra de biomassa com granulomtrica inferior a 19 mm (preparadas conforme a nbr
6923-Amostragem e Preparao da Amostra) so colocados numa estufa previamente aquecida
a 105C e l permanecem at que a massa da amostra permanea constante. O teor de umidade
da biomassa calculado pela equao a seguir.
m1 - m2
bu = 100 (%bu)
m1
equao 3.6
Onde m1 a massa inicial da amostra medida em gramas e m2 massa final da amostra, em g.
3.3.2 Determinao do Teor de Volteis (nbr 8112 e E872)

O teor de volteis quantificado medindo-se a frao de massa da biomassa que volatiliza durante
o aquecimento de uma amostra padronizada e previamente seca, em atmosfera inerte, at
temperaturas de aproximadamente 850C num forno mufla por 7 (sete) minutos. Aps a extrao
56
dos volteis, fica como resduo o carbono fixo e as cinzas. O teor de volteis ento determinado
pela expresso a seguir. Necessariamente, o teor de volteis expresso em base seca.
m2 - m3
Tv = 100 (%bs)
m2
equao 3.7
Onde Tv o teor de volteis, m2 a massa da amostra antes do experimento e m3 a massa

residual aps o experimento, ambos em g.
3.3.3 Determinao do Teor de Cinzas (nbr 8112 e D1102)

As cinzas so resultantes da combusto dos componentes orgnicos e oxidao dos inorgnicos
em um forno mufla sob rgido controle de massa, temperatura, tempo e atmosfera. Um grama de
biomassa, j sem umidade e volteis, colocada num cadinho e levada ao interior dum forno. Sua
temperatura ento elevada para 710C ,e nessa condio, fica por uma hora. Ao final, dentro do
cadinho ficam somente as cinzas. O teor de cinzas calculado utilizando a equao a seguir.
m3 - m4
Tcinzas = 100 (%bs)
m3
equao 3.8
Onde Tcinzas o teor de Cinzas, m3 a massa da amostra antes do experimento e m4 a massa

da amostra aps o experimento, ambos em g. Necessariamente, o teor de cinzas expresso em
base seca.
3.3.4 Determinao do Teor de Carbono Fixo (nbr 8112)

Aps a determinao dos teores de umidade, de matria voltil e de cinzas da amostra, o teor
de carbono fixo (Tcf ) obtido por diferena, ou seja:
Tcf = 100 - (Tv + Tcinzas)
equao 3.9
O resultado da anlise imediata de algumas espcies amaznicas est apresentado no item 4.9.
3.4 Anlise das Cinzas (astm d1102)

Cinzas so resduos da combusto, compostas por xidos que se apresentam normalmente no
estado slido temperatura ambiente. Como a combusto se processa a elevada temperatura,
necessrio o conhecimento do comportamento das cinzas nessas condies para evitar
inconvenientes provocados por operaes inadequadas e orientar a escolha dos materiais
refratrios com caractersticas compatveis com as condies existentes no interior da cmara
de combusto.
A cinza no combustvel pode ter diversas origens como:
a) Elementos metlicos e semi-metais ou metalides, presentes na estrutura molecular do
combustvel, devido sua prpria formao;
b) Fragmentos de argila, areia, sais, pirita, etc., agregados biomassa;
c) Fragmentos do solo misturados biomassa na colheita e/ou manuseio.
As propriedades de interesse determinadas em anlises laboratoriais so composio qumica e
fusibilidade da cinza. A Tabela 3.1 mostra uma composio das cinzas de uma amostra de pinheiro.
57
Composto
39,0
SiO2
Fe2O3
3,0
TiO2
0,2
Al2O3
14,0
K2O
6,0
CaO
25,0
Na2O
6,0
SO3
0,3
MgO
6,5
Tabela 3.1 Amostra da composio de cinzas numa amostra de pinus
A composio qumica das cinzas permite avaliar o seu comportamento quanto aos seguintes
aspectos:
Ataque de refratrios: o ataque qumico das cinzas aos refratrios pode ser evitado ao
escolher refratrios com comportamento qumico semelhante ao das cinzas. Os xidos
de elementos metlicos so bsicos; os xidos de semi-metais so geralmente cidos, tais
como xidos de silcio, zircnio e titnio; excepcionalmente, alguns xidos so neutros,
como o xido de alumnio.
Os materiais refratrios que entram em contato com as cinzas devem ter baixa porosidade, pois as
cinzas alojadas nos poros, ao se dilatarem, provocam rachaduras nas superfcies dos mesmos.
Amolecimento e fuso das cinzas: o ensaio de fusibilidade determina a temperatura
inicial e final de amolecimento da cinza. Observa-se uma influncia acentuada do xido de
ferro na fusibilidade da cinza em atmosfera gasosa redutora, com sensvel abaixamento da
temperatura de amolecimento em relao atmosfera oxidante.
possvel estimar a temperatura inicial e final de amolecimento da cinza atravs da sua composio
qumica, atravs de expresses empricas desenvolvidas por vrios autores, algumas das quais
podem ser vistas em (Santos, 2004) e (Phillips, 2003). Os processos de combusto com temperaturas
superiores ao ponto de amolecimento da cinza podem propiciar a aglomerao de material
particulado denominado sinter, ou a fuso da cinza slagging, que geralmente inviabilizam a
continuidade do processo ou reduzem a eficincia da troca de calor no equipamento.
Sublimao de compostos: os xidos alcalinos Na2O e K 2O, diferem dos demais
xidos, pois uma boa parte dos mesmos se volatiliza durante a combusto, e condensa-se
em temperaturas em torno de 760C; ao condensar-se nas superfcies mais frias do
equipamento aglutinam as cinzas volantes, propiciando corroso e reduo da taxa de
transferncia de calor nestas superfcies.
3.5 Anlise Elementar: chnos (E775, 777, 778 e 870)

Conforme visto no item 3.1, de fundamental importncia conhecer a frmula qumica do combustvel. Com ela possvel quantificar a relao ar-combustvel e prever a composio dos gases
na sada do processo de combusto ou gasificao.
58
Devido composio complexa da biomassa vegetal, so poucas as espcies que possuem sua
composio qumica precisa publicada na literatura (celulose uma exceo). Para as outras
espcies utilizada a anlise elementar. Esse ensaio fornece os percentuais mssicos dos elementos
C, H, O, N, S e cinzas contidos na amostra da biomassa combustvel. Um resultado
tpico da anlise elementar pode ser visto na Tabela 3.2.
C
38,24
4,40
0,80
0,06
35,50
Pinheiro
59
7,2
32,7
1,1
Caroo de aa
46
0,8
46
1,2
Espcie
Casca de arroz
Cinzas
21
Tabela 3.2 Resultado da anlise elementar de algumas espcies vegetais em percentual mssico. Fonte EBMA.
Note que nesse caso, no conhecido o peso molecular real do combustvel, o que dificulta o
procedimento de elaborao da reao estequiomtrica, procedimento inicial para quantificao
da razo ar-combustvel, temperatura adiabtica de chama e outros parmetros apresentados
no captulo 3. Para contornar esse problema, assume-se que 100 kg de combustvel, sem cinza,
formar 1 kmol. Isso implica que todos os resultados obtidos a partir dessa considerao s tero
sentido na base mssica, pois no conhecido o peso molecular real do combustvel.
Como exemplo, deseja-se determinar a quantidade de ar estequiomtrico para consumir
caroo de aa. Baseada nos resultados da Tabela 3.2, a Tabela 3.3 pode ser montada.
Anlise Elementar [% mssica]
tomo
Com cinza
Sem cinza
Peso
molecular
[kg/kmol]
46
46,00
12
3,83
6,00
6,00
0,8
0,80
14
0,06
46
46,00
16
2,88
Cinzas
Nmero de
tomos no
combustvel
1,2
100
98,8
Tabela 3.3 Converso dos resultados da anlise elementar em frmula qumica emprica.
O resultado da anlise elementar foi colocado na coluna com cinza. Removendo o teor de
cinza, foi feita a coluna com cinza. Sabendo o peso molecular de cada elemento e dividindo a
massa do elemento pelo seu peso molecular, obtm-se o nmero de tomos na composio do
combustvel.

C3,83H6,00N0,06O2,88 + 3,89 ( O2 + 3,76N2) > 3,83CO2 + 3H2O + 14,66N2
Ento, 100 kg de aa precisaro de 534 kg de ar, perfazendo uma razo ar-combustvel

estequiomtrica de 5,34 kg de ar para cada kg de aa.
Outra informao relevante que a anlise elementar fornece a razo entre as populaes de
tomos de hidrognio/carbono e oxignio/carbono. Essas relaes permitem o clculo de pcs e
pci, pois existe correlao entre o pcs e as razes h/c e o/c. Alm disso, sabendo a relao h/c
possvel calcular o pci, como ser visto no item 3.6.
59
3.6 Poder Calorfico

Conforme descrito no captulo 5, para uma central de combusto ou gasificao ser planejada,
preciso conhecer o pci do combustvel. O pci s pode ser determinado se for conhecido o pcs do
combustvel e a relao entre as quantidades de tomos de hidrognio-carbono (h/c) existentes
no combustvel. Ensaios mostraram que o pcs para biomassas amaznicas variam entre 16 e 23
mj/kg (ver item 3.7), dependendo do teor de carbono no combustvel e, com menor influncia,
do teor de hidrognio. Para a determinao do pcs, dois mtodos so possveis: utilizando uma
bomba calorimtrica e atravs da anlise elementar.
3.6.1 Poder Calorfico Superior por Bomba Calorimtrica (nbr 8633 e

astm E711)
Necessariamente o poder calorfico superior determinado em base seca e uma propriedade
da biomassa. O ensaio consiste em queimar 100 g de uma amostra de biomassa seca triturada e
oxignio num ambiente fechado e mergulhado numa massa de gua que possui sua temperatura
monitorada. A quantidade de calor liberada pela combusto da amostra absorvida pela gua,
a qual tem sua temperatura elevada. Quando a temperatura da gua estabiliza, a quantidade de
calor absorvida calculada pela expresso:
QR = mH O . C . (Tfinal - Tinicial)
equao 3.10
Onde mH2O a massa de gua, C o calor especfico da gua e Tfinal e Tinicial so as temperaturas
iniciais e finais da gua.
Assumindo que a quantidade de calor absorvido pela gua igual ao calor de reao, e
dividindo esse valor pela massa da amostra, obtm-se o pcs do combustvel. Valores de pcs de
vrias espcies amaznicas podem ser consultados na tabela do item 3.7.
3.6.2 Poder Calorfico Superior por Anlise Elementar

O poder calorfico superior de uma biomassa tambm pode ser determinado com a ajuda dos
resultados da anlise elementar. possvel fazer o relacionamento do pcs de uma biomassa
com a quantidade de ligaes qumicas envolvendo seus elementos. Assim sendo, conhecendo
a frao mssica dos componentes da biomassa, possvel calcular o pcs. A equao a seguir
um exemplo desse tipo de correlao. Em 2007, no havia correlaes especficas para espcies
amaznicas. A equao (3.11), proposta por (Tillman, 1991), uma correlao obtida para madeiras
de origem europia, que possui um erro mdio de 2,5%.
PCS = 437,1mc - 1669,4
equao 3.11
Onde mc a frao mssica de carbono na biomassa combustvel seca em percentagem, e o pcs

obtido em kJ/kg de biomassa seca. Usando os dados da Tabela 3.3, mc=46%, conseqentemente
o pcs do caroo de aa
kJ
PCSaa = 437,1 . 46 - 1669,4 = 18437
kg
equao 3.12
Consultando a tabela do item 4.8, o pcs do caroo de aa medido na bomba calorimtrica de
60
19160 kJ/kg, um erro de 3,8%. Essas correlaes entre fraes elementares do combustvel e valor
pcs so obtidas por regresso de vrios ensaios de pcs e anlise elementar. Apesar de a equao
(3.11) ter sido obtida de vrias espcies florestais da Europa, ela se comporta razoavelmente bem
com sementes amaznicas.
3.6.3 Determinao do Poder Calorfico Inferior (pci)

No captulo 3 foi mostrado que o pci calculado subtraindo a energia de condensao da gua
do calor de reao, equao (3.13).
PCI . mcomb = PCS . mcomb - mH O . hlv
equao 3.13
No caso da biomassa combustvel, uma quantidade de gua trazida com o combustvel, ou seja,
a umidade do combustvel. A umidade do combustvel participa da reao como um inerte e
incorporada aos produtos. Essa gua, quando produto, tambm no pode condensar antes de
deixar a cmara de combusto ,e parte do calor de reao que ela absorveu perdido, reduzindo
o pci do combustvel. Quanto maior a umidade do combustvel, menor o pci do combustvel,
como pode ser visto na equao abaixo.
PCIs . mcomb,s = PCS . mcomb,s - (m)H O,reao + mH O,umidade) . hlv
2
equao 3.14
Onde pcis o pci da biomassa seca, mH2O, reao a massa de gua formada pela reao entre o
hidrognio do combustvel e o oxignio do ar, mH2O, umidade a massa de gua trazida pela biomassa
combustvel e mcomb,s a massa de combustvel seca.
Para uso rotineiro, desejvel ter uma expresso para clculo do pci da biomassa mida em
funo da umidade em base mida e do pcs. Como
mcomb,s
PCIu = PCIs . = PCIs . (1 - bu)
mcomb,u
equao 3.15
Ento a equao (3.15) fica

mH O,reao
mH O,umidade
PCIu = (1 - bu) . PCS - + . hlv
mcomb,s
mcomb,s
2
bu
mH O,umidade
= bs =
mcomb,s
1 - bu
2
mH
mH O,reao
= 9 .
mcomb,s
mcomb,s
2
mH
bu
PCIu = (1 - bu) . PCS - 9 . + . hlv
mcomb,s 1 - bu
PCIu (1 - bu) . PCS - [ 9 . mH/m(comb,s) . (1 - bu) . hlv] - bu . hlv
mH
h =
mcomb,s
Definindo
61
PCIu (1 - bu) . PCS - [ 9 . h . (1 - bu) . hlv ] - bu . hlv]
equao 3.16
Onde pciu o poder calorfico inferior da biomassa mida (kJ/kg de biomassa mida); pcs =
poder calorfico superior (kJ/kg de biomassa seca); bu = teor de umidade da biomassa (massa
base mida); h = teor de hidrognio na biomassa (massa base seca); hlv = entalpia de vaporizao
da gua (kJ/kg), igual a 2442 kJ/kg. Supondo que a combusto seja a presso de 1 atm e que a
gua na biomassa entre na cmara de combusto a 25C.
Para o pci ser calculado atravs da equao (3.16), preciso conhecer os teores de umidade
(base mida) e frao mssica de hidrognio da biomassa que ser utilizada como combustvel.
Quanto maior o teor de umidade, menor ser o pci, implicando que menor energia poder ser
extrada da biomassa (ver figura 3.3). Essa figura mostra que com umidade de 0% bu, toda a
energia liberada pela combusto absorvida pela gua e a chama no se propaga. Efetivamente,
se o teor de umidade da biomassa for acima de 0,7 no ocorrer combusto.
O teor de hidrognio h, para ser utilizado na equao (3.11), obtido da anlise elementar e
com a ajuda da equao (3.12), pois a anlise elementar fornece resultados em termos percentuais
conforme pode ser observado na Tabela 3.4.
mH
mC
h =
mH
mO mN mS mCinzas
1 + + + + +
mC
mC
mC
mC
mC
equao 3.17
Onde mC, mH, mO, mN , mS e mcinzas so, respectivamente, os percentuais mssicos dos elementos carbono, hidrognio, oxignio, nitrognio, enxofre e cinzas contidos na biomassa combustvel seca.
Figura 3.3 Variao do PCI com o aumento da umidade da biomassa combustvel.
Para madeiras secas europias, o valor mdio das relaes entre as populaes de hidrognio/
carbono e oxignio/carbono contido na biomassa de madeiras secas obtido do item 3.1 e
resumido, dado pelas equao (3.18).
NH
NO
= 1,5 e
= 0,6
NC
NC
equao 3.18
Isso implica que as relaes de massa das espcies para ser aplicado na equao (3.17) so:
mH
mO
= 0,125 e
= 0,8
mC
mC
62
equao 3.19
3.7 Caracterizao Energtica de Algumas Espcies

Amaznicas
ID
Nome Comercial
Acap
PCS
[MJ/kg]
Carbono
Fixo [%]
Teor de
Volteis [%]
Teor de
Cinzas [%]
Massa
Especifica
aparente
[kg/m]
Densidade
Energtica
[MJ/m]
20,70
20,9
78,7
0,4
250
5175
19,76
10,1
89,9
0,0
290
5732
4904
Andiroba
Angelim
17,51
15,1
70,0
14,9
280
Angelim Pedra
19,84
17,2
81,6
1,3
265
5258
Angelim vermelho
20,44
20,3
79,6
0,0
250
5109
Bambu
18,98
17,8
81,3
0,9
267
5068
14,2
85,6
0,2
259
5158
5168
Breo
19,91
Buchas trituradas de dend
17,34
15,2
72,9
9,9
298
Cacho seco de amndoa
19,35
16,6
80,6
2,9
200
3871
10
Caroo de aa
19,16
19,5
79,4
1,1
240
4598
11
Casca de amndoa
22,22
20,7
77,7
1,6
220
4889
12
Casca de palmito
16,18
18,0
76,1
5,9
240
3883
13
Cascas de castanha do Par
20,28
27,1
71,0
1,9
240
4867
14
Cascas de nozes
21,10
22,5
75,9
1,7
260
5485
20,21
15,3
84,6
0,1
249
5032
4977
15
Cedro
16
Copaba
19,91
9,1
90,9
0,1
250
17
Cumaru
20,14
13,3
86,7
0,1
270
5438
18
Falso Pau-Brasil
22,01
21,4
78,4
0,2
220
4842
19
Fibra de coco
18,67
24,7
70,6
4,7
282
5264
19,6
76,2
4,2
200
3310
20
Fibra de dend
16,55
21
Garapa
18,69
18,3
78,5
3,2
200
3737
22
Jatob
19,41
20,0
79,6
0,4
200
3883
23
Louro-Faia
19,72
17,8
82,0
0,2
230
4536
20,11
17,4
82,4
0,2
373
7503
3940
24
Maaranduba
25
Mandioqueira
19,70
16,0
83,2
0,7
200
26
Marup
19,84
14,8
84,9
0,3
230
4563
27
Melancieiro
19,97
5,4
93,9
0,8
220
4394
28
Mogno
19,85
19,7
78,4
1,8
250
4962
16,65
17,6
76,2
6,1
230
3830
29
Palmito
30
Pau-marfim
19,31
15,3
84,1
0,7
237
4576
31
Pau-preto
22,22
20,0
79,4
0,6
210
4667
32
Pequi
19,88
15,6
82,6
1,8
280
5568
20,49
18,2
80,9
0,9
280
5737
4729
33
Pracuuba
34
Quaruba
18,92
17,1
82,0
1,0
250
35
Quenga de cco
20,55
19,3
79,7
1,0
300
6165
36
Resduo de favadanta
19,99
19,1
76,9
4,1
313
6257
37
Resduo de uncria
20,79
21,5
70,1
8,4
222
4615
38
Roxinho
19,85
19,6
80,1
0,3
230
4564
39
Sucupira
20,20
16,7
82,8
1,7
250
5049
40
Talo de uncria
19,53
22,3
74,8
2,9
230
4491
41
Tanimbuca
19,59
19,8
78,0
2,3
200
3918
81,8
0,6
240
4592
82,6
0,7
200
3974
42
Tatajuba
19,14
17,6
43
Tauari
19,87
16,8
Tabela 3.4 Caracterizao energtica de espcies amaznicas obtidas pelo EBMA, UFPA, 2004.
63
4 Pr-tratamento da biomassa
Gonalo Rendeiro
A biomassa a ser utilizada como combustvel, tanto na combusto direta como na gasificao,
normalmente no pode ser utilizada na forma em que se encontra disponvel, necessitando de
algum tratamento termo-mecnico para seu uso eficaz. Dentre os tratamentos termo-mecnicos
disponveis os mais usuais so a secagem, torrefao, briquetes, pletes e triturao.
4.1 Secagem
O processo de secagem remove a gua contida na biomassa promovendo a sua evaporao
por transferncia de calor, diminuindo o teor de umidade contido na biomassa. Ar utilizado
para transferir o calor da fonte quente para a biomassa mida. O calor transferido do ar para
a biomassa por diferena de temperatura. O calor transferido para a biomassa utilizado para
vaporizar a gua e a diferena de presso parcial de vapor dgua existente entre o ar e a superfcie
da biomassa determina uma transferncia de gua para o ar. Define-se velocidade de secagem
(vsecagem) como a reduo de pontos percentuais do teor de umidade ()na unidade de tempo.
vsecagem
inicial - final
A velocidade de secagem depende da temperatura, da umidade relativa e do fluxo de ar, do tempo de

exposio a estas condies, do teor de gua inicial e final e das caractersticas do material a secar.
A evoluo destas transferncias simultneas de calor e de massa no decorrer da operao
de secagem faz com que esta seja dividida esquematicamente em trs perodos.
Perodo 0: o perodo de induo ou o tempo para a secagem entrar em regime permanente.
No comeo, a biomassa geralmente mais fria do que ar, a presso parcial de vapor de gua na
sua superfcie pequena e, por conseqncia, a transferncia de massa e a velocidade de secagem
tambm so pequenas. O calor chegando alta taxa acarreta na elevao da temperatura da
biomassa, vaporizando a gua que migra para a superfcie, provocando o aumento de presso
parcial do vapor de gua e da velocidade de secagem. Este fenmeno continua at que a energia
que entra na biomassa por transferncia de calor seja igualada energia que sai da biomassa pela
perda de massa (vapor de gua). A durao deste perodo muito pequena quando comparada
ao perodo total de secagem.
Perodo 1: consiste no perodo de velocidade de secagem constante. Durante este perodo,
como no anterior, a quantidade de gua disponvel dentro da biomassa bem grande. A gua
evapora e sai do interior da biomassa pelos seus poros. A presso de vapor de gua na superfcie
constante e igual presso de vapor de gua pura temperatura da biomassa. A temperatura
64
da biomassa, por sua vez, tambm constante. Este perodo continua enquanto a migrao
de gua do interior at a superfcie da biomassa seja suficiente para acompanhar a perda por
evaporao na superfcie.
Perodo 2: consiste no perodo de velocidade de secagem decrescente. Inicia quando o fluxo para
a superfcie inferior taxa de evaporao da gua da superfcie. A velocidade de secagem diminui.
4.2 Torrefao
A torrefao pode ser definida como um processo de pr-carbonizao, o qual se desenvolve
justamente na fase endotrmica da pirlise, entre 250 e 300C. Nestas condies, a hemicelulose
degradada, sendo removida a umidade, o cido actico, fraes de fenol e outros compostos
de baixo poder calorfico. Deste processo, resulta um material intermedirio entre a biomassa
e o carvo. O objetivo fundamental da torrefao concentrar a energia da biomassa em um
produto formado em curto tempo, baixas taxas de aquecimento e temperaturas moderadas,
permitindo reter os volteis de maior poder calorfico no prprio produto.
As propriedades fsicas e qumicas da biomassa torrada variam com o incremento da temperatura.
Por exemplo, ao aumentar a temperatura do processo, a biomassa se torna mais frivel e menos
higroscpica. Para cada combinao de temperatura e tempo de processamento, podem-se
obter produtos de diferentes propriedades que podem ser reproduzidos com alta preciso. A
densidade energtica (energia por unidade de volume) e os teores de carbono fixo aumentam
com o aumento da temperatura e do tempo do processo de torrefao. O rendimento energtico
do processo decresce com o aumento da temperatura e o poder calorfico inferior aumenta. A
madeira torrada possui qualidades difceis de encontrar em madeiras comuns: impermeabilidade,
resistncia mecnica e resistncia s pragas.
Resultados da torrefao de vrias espcies de madeira demonstram que o poder calorfico
inferior da madeira torrada depende do teor final de volteis e cinzas, variando entre 22 e 23 MJ/
kg. Foi demonstrado ainda que, para a madeira processada a 280C, o poder calorfico teve um
comportamento assinttico com relao ao tempo, portanto, prolongar o tempo de residncia
indiscriminadamente com objetivo de melhorar as caractersticas do produto final no oferece
resultados favorveis. Para obter resultados aceitveis a 280C, basta processar a madeira em
torno de duas horas.
A torrefao tambm pode ser aplicada a briquetes de resduos de madeira ou agroindustriais
como casca de arroz, caf, bagao e outros. Experimentos de torrefao realizados com briquetes
de resduos de madeira demonstram a factibilidade deste procedimento para melhorar as
caractersticas dos briquetes de biomassa. Entre outras caractersticas dos briquetes torrados
pode-se mencionar a baixa umidade (de 2% a 6%) e pouca diminuio da resistncia mecnica,
fatores importantes na conservao dos briquetes durante a armazenagem.
Se comparada a torrefao carbonizao em termos de rendimento energtico, a torrefao
possui vantagens, pois a biomassa torrada possui em torno de 80% da energia inicial, enquanto
que o carvo possui apenas 50%.
4.2.1 Tecnologias de Torrefao

O processo de torrefao realizado presso atmosfrica, portanto, os equipamentos empregados
geralmente no so muito complexos. As tecnologias para a torrefao podem ser classificadas
Pr-tratamento da biomassa
65
segundo o mtodo de transferncia de calor (direto ou indireto) e o tipo de processo (contnuo

ou em bateladas).
4.2.2 Aplicaes da Torrefao

O processo de torrefao permite a produo de multi-produtos com grande padronizao, ou
seja, produz combustveis para diferentes propsitos.
Combustvel industrial e domstico: pelas caractersticas da biomassa torrada, esta se
apresenta como um timo combustvel, tanto em nvel industrial como domstico. O fato de
possuir baixas emisses de fumaas durante a combusto, alm de poder ser estocada por longos
perodos, facilita o uso em churrasqueiras e fornos a lenha. Em nvel industrial, a biomassa torrada
pode ser utilizada em grande escala para a produo de eletricidade na queima em caldeiras
para a produo de vapor. Outra alternativa o uso na co-combusto com carvo mineral, o que
proporcionaria benefcios ambientais pela reduo de emisses de dixido de enxofre.
Gasificao: devido ao alto grau de padronizao da madeira torrada, o uso desta nos
gasificadores facilita a regulao e otimizao destes. Apesar de a madeira torrada possuir menor
valor energtico especfico que o carvo, seu uso mais conveniente, pois a madeira torrada
menos frivel, o que evita a formao de p e, portanto, o gs obtido mais limpo.
Retificao: o processo de torrefao um meio para a retificao ou melhoramento das
caractersticas energticas dos briquetes de resduos agrcolas e vegetais, pois no somente melhora
significativamente a densidade energtica destes, assim como tambm confere caractersticas
impermeveis sem perder a resistncia mecnica. Os briquetes torrados (ou retificados) podem
ser aplicados nos processos acima descritos.
4.2.3 Perspectivas
Analisando as caractersticas do processo de torrefao, as propriedades e aplicaes da biomassa
torrada, pode concluir-se que a torrefao apresenta boas perspectivas como processo alternativo
para a produo de combustvel para plantas trmicas. Em termos gerais a torrefao um processo
que no requer tecnologias muito complexas, pois desenvolvido a temperaturas relativamente
baixas e presso atmosfrica. Portanto ,os custos dos equipamentos geralmente no so muito
elevados, e as tcnicas utilizadas so bem conhecidas. Este fato contribui para tornar a torrefao
atrativa em termos econmicos quando comparadas a outras tecnologias de converso que so
mais complexas, custosas e pouco exploradas. A biomassa torrada tem capacidade e flexibilidade
suficiente de adaptar-se aos requerimentos tcnicos do setor energtico.
4.3 Briquetes
Quando pequenas partculas de material slido so prensadas para formar blocos de forma
definidas e de maior tamanho, o processo denominado de briquetagem. Atravs deste processo,
os finos de materiais diversos, subprodutos do beneficiamento industrial, so convertidos em
produtos de maior valor comercial.
A briquetagem uma forma eficiente de concentrar energia disponvel na biomassa, levando-se
em considerao a densidade a granel e o poder calorfico obtido aps o processo de briquetagem.
Da compactao de resduos de base ligno-celulsicos obtm-se briquetes com qualidade superior
a qualquer espcie de lenha, com 2 a 5 vezes mais densidade energtica.
66
Tambm conhecida como densificao, esta realizada a elevadas presses e temperatura, onde
provoca a plastificao da lignina que atua como elemento aglomerante das partculas, portanto,
sem necessidade de uso de aglomerantes em seu processo de fabricao.
Como combustvel, pode ser usado diretamente em caldeiras e queimadores industriais e
fornos, com uma variedade de aplicaes tanto industrial como domstico.
Alm dos resduos de madeira, pode ser utilizado o bagao de cana de acar, palha de milho
e casca de arroz, entre outros.
As caractersticas termofsicas tpica dos briquetes so:
Poder calorfico superior a 19,2 MJ/kg

Umidade: 12%
Carbono fixo: 14%
Volteis: 84%
Cinzas: 2%
3
Densidade: 1200 kg/m
4.3.1 Vantagens da utilizao de briquetes

P
odem ser usados diretamente em caldeiras, lareiras, padarias, pizzarias, cermicas, etc,
sem que seja necessria nenhuma adaptao na fornalha;
So produzidos em tamanhos padres: no formato de cilindros ou bolachas;
Fornecidos em embalagens padronizadas;
Produto higinico sem os inconvenientes da lenha;
Espao de armazenagem reduzido, possibilitando assim a manuteno de estoques
reguladores e de emergncia;
Sua combusto propicia uma regularidade trmica na fornalha.
4.3.2 Sistema de produo de briquetes

A seqncia de fabricao de briquetes segue a seguinte rotina:
a) Recebimento dos resduos no ptio da fbrica(estocagem em silos);
b) Padronizao das dimenses (picador);
c) Secagem;
d) Alimentao da mquina;
e) Briquetagem: feito por uma prensa (mecnica, hidrulica ou de rolos) onde a presso exercida
entre os componentes causa uma fora de frico que aquece e fora o material a passar
pela boquilha com dimetro desde 20mm at 105mm e massa especfica variando entre
3
1000 e 1300 kg/m . Existem dois tipos de equipamentos para produo de briquetes: tipo
prensa com sistema de pisto (mecnico ou hidrulico) e por processo de extruso;
67
Figura 4.1 Briquetes em forma de bolacha e em tarugos
Figura 4.2 Briquetadeira mecnica

tipo biela-manivela
Figura 4.3 Briquetadeira hidrulica
Figura 4.4 Briquetadeira de

extruso por rolos
f) Embalagem;
g) Comercializao.
A estrutura de custos de produo dividida da seguinte maneira: matria-prima: 26%; energia
eltrica: 5%; pessoal: 15%; despesas administrativas: 5%; peas de reposio: 5%; comercializao:
24%; e custo com financiamento: 20%.
4.3.3 Perspectivas
Pela anlise da cadeia produtiva desse sistema, pode-se depreender os seguintes problemas
para implementao de uma planta de produo de briquetes:
T
ransporte da matria-prima (resduos) at a fbrica: em funo da baixa massa
especfica aparente, portanto baixa densidade energtica, tornando o transporte da
matria-prima (resduos) oneroso.
Heterogeneidade da matria-prima: apresentam grande heterogeneidade (forma, teor
de umidade, granulometria etc.). Conseqentemente, o processo produtivo pode se
tornar oneroso, uma vez que necessria a padronizao desse material, bem como o
ajuste dos equipamentos envolvidos na produo, a fim de se obter um produto mais
homogneo e de qualidade.
68
A viabilidade econmica de instalao de uma planta de briquetagem est bastante relacionada

com a disponibilidade de matria-prima, a qualidade desse material, as distncias de transporte,
as tarifas de energia eltrica e, principalmente, a capacidade instalada da fbrica. Alguns estudos
apontam para valores em torno de 25 a 30% de taxa interna de retorno com um pay-back entre
trs e cinco anos, o que torna bastante atrativa sua implantao.
4.3.4 Comercializao
Os briquetes tm sido comercializados das seguintes maneiras:
Sacos de rfia de 10 a 40 kg
Caixas com 6 ou 25 unidades
Embalagens para exportao com 500 a 1000 kg
Granel
4.3.5 Fornecedores Nacionais

biomachine
Rua Independncia, 105 Itaqui RS
http://www.biomachine.com.br
biomax
Rua Constelao, 46 Vila Tereza So Leopoldo RS
http://www.biomaxind.com.br
irmos lippel
Rua Pitangueira, 733 Bairro Siegel Agrolndia Santa Catarina
http://www.lippel.com.br
Fornecedores Internacionais:
HAMMEL http://www.hammel.de
KAHL http://www.akahl.de
AMIS http://www.amis-gmbh.de
RUF http://www.brikettieren.de
MILLER http://www.millersrl.it
BOGMA http://www.bogma.com
C.F. NIELSEN http://www.cfnielsen.com
EUROBLOCK http://www.euroblock.com
FASALEX http://www.fasalex.com
SALMATEC http://www.salmatec.com
4.4 Pletes
Os pletes so bastante similares aos briquetes, de mesmo formato se diferenciando apenas
nas dimenses. Tambm so produzidos a partir de resduos florestais e agroindustriais, com
processo de fabricao semelhante ao dos briquetes.
69
4.4.1 Sistema de produo de pletes

A cadeia produtiva da peletizao simples: inicia-se com a coleta de resduos, seguida da
homogeinizao por triturao, secagem, peletizao e embalagem.
A seqncia geral de fabricao de pletes muito semelhante fabricao de briquetes,
seguindo a seguinte rotina:
a) Recebimento dos resduos no ptio da fbrica;
b) Padronizao das dimenses (picador);
c) Secagem;
d) Misturador;
e) Alimentao da mquina;
f) Peletizao: feito por uma prensa de peletizao que consiste de um rolo e uma matriz.
A presso exercida entre os componentes causa uma fora de frico que aquece e fora
o material atravs de uma das perfuraes da matriz. Existem dois tipos de equipamentos
para produo de pletes: peletizao com matriz de disco e peletizao com matriz de anel.
Normalmente, os pletes tm dimetro variando entre 5 e 15 mm, 30 mm e massa especfica
3
variando entre 1000 e 1300 kg/m ;
Figura 4.5 Pletes de bagao de cana de aucar
Figura 4.6 Peletizadora
g) Pletes;
h) Embalagem;
i) Comercializao.
Semelhante indstria de briquetes, a indstria de pletes tem uma estrutura de custos de
produo dividida da seguinte maneira: matria-prima: 27%; energia eltrica: 5%; pessoal:
15%; despesas administrativas: 5%; peas de reposio: 5%; comercializao: 25%; e custo com
financiamento: 20%.
4.4.2 Perspectivas
Pela anlise da cadeia produtiva desse sistema, podem-se depreender os seguintes problemas
para implementao de uma planta de produo de pletes.Transporte da matria-prima (resduos) at a fbrica: em funo da baixa massa especfica aparente, e portanto baixa densidade
energtica, tornando o transporte da matria-prima oneroso.
Heterogeneidade da matria-prima: resduos lignocelulsicos so caracterizados
por apresentar grande heterogeneidade (forma, teor de umidade, granulometria
70
etc.). Conseqentemente, o processo produtivo pode se tornar oneroso, uma vez que
necessria a padronizao desse material, bem como o ajuste dos equipamentos
envolvidos na produo, a fim de se obter um produto mais homogneo e de qualidade.
Como similar aos briquetes, sua viabilidade econmica de est relacionada com a disponibilidade
de matria-prima, a qualidade desse material, as distncias de transporte, as tarifas de energia
eltrica e, principalmente, a capacidade instalada da fbrica. Alguns estudos apontam para valores
em torno de 25 a 30% de taxa interna de retorno com um pay-back entre trs e cinco anos, o que
torna bastante atrativa sua implantao.
4.4.3 Fabricantes Internacionais

RUF http://www.brikettieren.de
FULPOW http://www.woodpower.com.tw
MILLER http://www.millersrl.it
BOGMA http://www.bogma.com
4.5 Triturao
A triturao um pr-requisito para vrios processos de reaproveitamento de produtos, dentre os
quais se destaca a utilizao da biomassa para fins energticos. Este processo torna-se necessrio
quando se visa reduo de tamanho a dimenses abaixo de 520 mm, proporcionando uma
melhor alimentao na fornalha com aumento significativo da rea do combustvel.
O processo de triturao pode ser feito de diversas maneiras: compresso, impacto por
compresso, desgastes nas arestas (nibbling), impacto, abraso, raspagem (shredding), sendo
que a forma e distribuio do produto variam com o tipo de biomassa e o tipo de equipamento
utilizado. A energia necessria para o processamento de uma triturao proporcional nova
superfcie especfica obtida, portanto, quando se deseja dimenses reduzidas, h aumento
considervel de tempo e da potncia gastos, o que influi nos custos.
Geralmente no processamento de triturao, os equipamentos esto distribudos na seqncia
de diminuio do tamanho de partculas. Alguns equipamentos mais utilizados para triturao
de biomassa so mostrados a seguir:
Figura 4.7 Moinho de martelos
71
Figura 4.8 Moinho de bolas
Os moinhos de martelos so usados no processamento por via seca, enquanto que os de bola
so comuns no processo de moagem por via mida, porm tambm podem ser usados para
moagem a seco. No processo via seca so usados tambm moinhos do tipo pendulares (figura
4.9), em associao com os moinhos de martelo.
Figura 4.9 Moinho pendular
A granulometria do material modo nos sistemas via seca com martelos e pendulares so, via
de regra, mais grossa que a atingida pelos sistemas em via mida, seja de bolas ou de barras
(figura 4.10).
Figura 4.10 Moinho de barras
Ao se realizar uma moagem essencial e de suma importncia a escolha adequada do tipo e

forma de moagem a ser realizado, o que implica em se analisar todos os fatores, de operacionais
a econmicos.
72
5 Processos de Converso Energtica

da Biomassa
Gonalo Rendeiro e Manoel Fernandes Martins Nogueira
Este captulo fornece informaes para a escolha, entre as quatro tecnologias citadas abaixo, da
que melhor se presta para atender as necessidades de gerao para um caso especfico. Sero
abordadas as vantagens e desvantagens das seguintes tecnologias:
Combusto com turbina a vapor.

Combusto com motor a vapor.
Gasificador com motor ciclo Otto.
Gasificador com motor ciclo diesel.
5.1 Diferena entre Combusto e Gasificao

Conforme visto nos captulos 3 e 4, biomassa um hidrocarboneto, similar gasolina e ao leo
diesel, com a diferena que j traz oxignio na sua estrutura qumica. Para liberar a energia contida
nas ligaes qumicas desses combustveis, preciso faz-las reagir na presena do ar. O oxignio
do ar reage com o carbono e hidrognio do combustvel produzindo CO2 e H2O, respectivamente.
Uma vez definido o tipo de combustvel e a sua quantidade, tambm est definida a quantidade
mnima de ar, a razo ar/combustvel estequiomtrica.
A reao entre o combustvel e o ar s ocorre se houver condies favorveis e isso significa
temperatura, presso e relao ar/combustvel corretas. Se for colocado mais ar que o necessrio
estequiomtrico, a temperatura da chama diminui, podendo chegar ao apagamento. Neste caso a
mistura denominada pobre. O caso oposto, utilizando razo ar/combustvel menor que a razo
estequiomtrica (mistura rica), vai gerar falta de oxignio na reao. Conseqentemente, pouco calor
ser liberado, novamente baixando a temperatura da chama e podendo chegar ao apagamento.
O processo de combusto ocorre com a razo ar/combustvel prxima da estequiometria.
Como garantia para consumir todo o combustvel, os processos de combusto devem utilizar
misturas levemente pobres, ou seja, com um pequeno excesso de ar (recomenda-se 3% de excesso
de oxignio). O processo de gasificao acontece em misturas com muita falta de ar (misturas
ricas), ou seja, com razes ar/combustvel no valor de aproximadamente um tero da razo ar/
combustvel estequiomtrico.
O processo de combusto libera calor e tem como produto final gases e slidos inertes como
CO2, H2O e cinzas. O calor liberado utilizado em algum processo industrial, que no nosso caso
a gerao de vapor de gua. O processo de gasificao libera muito menos calor que a combusto
e objetiva produzir gases capazes de, posteriormente, virem a reagir. O gs produto da gasificao
(gs de sntese) e composto por CO, H2 (estes dois denominados de gs de sntese), CH4, alcatro,
alm de gases inertes como o CO2 e N2. Esses gases tanto podem ser utilizados como insumo em
processos qumicos ou, no nosso caso, como combustvel em motores de combusto interna.
Processos de Converso Energtica da Biomassa
73
5.2 Centrais a Combusto Utilizando Turbinas ou

Motores a Vapor
Este tipo de tecnologia j estabelecida no Brasil e no resto do mundo, existindo uma grande
quantidade de fabricantes. Basicamente, essas centrais so compostas por uma caldeira e um
motor a vapor. A caldeira queima biomassa e parte do calor liberado utilizado para transformar
gua da fase lquida para vapor. O motor a vapor tanto pode ser um motor alternativo ou uma
turbina a vapor.
Figura 5.1 Mquina a vapor
A mquina a vapor um motor alternativo (figura 5.1) que expande o vapor com o movimento do mbolo
dentro de um cilindro o qual est ligado a um eixo que gira acionando o gerador eltrico. A mquina a
vapor fabricada no Brasil com potncias na faixa de 40250 kW. Os rendimentos dessas mquinas
variam com a potncia entre 20 e 30%, trabalhando com presses de vapor entre 10 e 16 atm.
Turbinas a vapor possuem suas ps mveis fixadas num eixo, que por sua vez est acoplado
ao eixo de um gerador. O vapor injetado contra as ps, fazendo-as girar e, por conseqncia,
fazendo o eixo girar. Essas turbinas so fabricadas no Brasil com potncias variando entre 250 e
150.000 kW e presso variando entre 22 e 120 atm. Um exemplo do princpio de funcionamento
de uma turbina a vapor pode ser visto na figura 5.2.
Figura 5.2 Turbina a vapor concebida por De Laval em Estocolmo, em 1888.
74
O conjunto caldeira-mquina a vapor aplicado quando pequenas potncias so requeridas na

faixa de 40 300 kVA. Este conjunto possui a eficincia e o custo de investimento de implantao
inferior ao do conjunto caldeira-turbina a vapor. Por outro lado, o custo de operao e manuteno
das mquinas a vapor superior ao das turbinas a vapor.
Mquinas a vapor devem ser aplicadas para geraes de pequena potncia onde exista
abundncia de biomassa para ser utilizada como combustvel (devido sua baixa eficincia),
tenha fcil acesso para as peas e servios de manuteno e a gerao de eletricidade possa ser
intermitente ao longo do ano.
Turbinas a vapor devem ser aplicadas para potncias maiores (de 300 kVA a 150 MVA) que
requeiram uma operao contnua, eficiente e com baixo custo de operao e manuteno.
5.3 Centrais com Gasificao Utilizando Motores

do Ciclo Otto ou Diesel
A tecnologia empregada nessas centrais ainda est em desenvolvimento, encontrando-se no
presente momento num estgio pr-comercial no ano de 2007. Existem alguns fabricantes no
Brasil e vrios ao redor do mundo, mas todos com desempenho aqum das exigncias mnimas
para uma operao comercial de gerao de energia eltrica. Basicamente, essas centrais possuem
trs componentes: o reator (gasificador), a unidade de limpeza dos gases e o grupo-gerador. No
reator, a biomassa slida convertida em gases combustveis quentes, ricos em alcatro, gua
e particulados. O sistema de limpeza remove os poluentes e resfria o gs at a temperatura de
50C. Esse gs o combustvel que alimenta o motor do grupo-gerador, que converte a energia
contida nos gases em energia eltrica.
Figura 5.3 Sistema de gerao de eletricidade por gasificao de biomassa Viking. Fonte: DTU e TKEnergi AS, Dinamarca.
Quando operando com um motor do ciclo otto, por centelha, o gs injetado juntamente com
o ar. Ele substitui integralmente a gasolina e qualquer motor produzido comercialmente pode
ser utilizado com pequenas modificaes. A dificuldade maior encontrar grupos-geradores
com motores acima de 30 kW. Isso faz com que essa tecnologia seja possvel de aplicao para
potncias na faixa de 125 kVA.
75
No caso de gasificadores operando como alimentadores de motores diesel, tambm o gs

introduzido juntamente com o ar, mas o diesel no substitudo integralmente. No mnimo
15% do consumo inicial de diesel ainda injetado para iniciar a combusto dentro do cilindro,
significando que esse sistema permite uma economia de 85% do consumo inicial de diesel. Em
2007, essa alternativa era aplicvel para potncias acima de 25 kVA e menor de 1 MVA, por
limitao tecnolgica do gasificador.
Vale a pena salientar que apesar do poder calorfico do gs ser 10 % do poder calorfico do
diesel, os motores no tm sua potncia nominal reduzida, pois a reduo do poder calorfico
compensado pelo aumento do fluxo mssico do gs.
Cuidado especial se deve ter com os resduos dos gasificadores, ou seja, as cinzas, e com os
resduos do sistema de limpeza dos gases, matria rica em particulados e alcatro. Esses resduos
podem ser utilizados na agricultura e como insumo qumico, mas por serem poluentes, no podem
ser lanados no meio-ambiente.
Gasificadores acoplados a motores diesel esto disponveis no mercado para serem aplicveis
na gerao entre 1 e 500 kW que possam fornecer eletricidade de maneira intermitente. Para
potncias acima de 500 kW e menores de 1000 kW, os equipamentos so desenvolvidos em
cooperao entre os fabricantes e os usurios.
5.4 Inconvenientes da Combusto e da Gasificao

As condies favorveis para ocorrer um processo de combusto no so fceis de serem
produzidas uniformemente em todo o volume de uma cmara de combusto. Isso significa que
localmente na cmara de combusto existem diferentes razes ar/combustvel variando desde
muito pobre at muito rica, mesmo sendo a razo ar/combustvel total prximo da estequiomtrica.
Essa variao faz com que a composio dos gases na sada da chamin de uma caldeira contenham
alm de CO2 e H2O, tambm CO, NOx, CxHy e particulados. Essas quatro ltimas espcies so
poluentes e txicas. O particulado o responsvel pela formao de fumaa preta na exausto
dos gases. A caldeira tambm produz resduo slido da biomassa, composto de cinza (metais
como K, Mg, Na, Ca, Si, Fe, P) e carvo residual. Quanto maiores forem esses dois resduos, o
gasoso e o slido, menor a eficincia da combusto.
Em caldeiras industriais, a eficincia nominal de 85%, mas esse valor difcil de se obter e
facilmente se encontram eficincias menores de 70%, como pode ser visto na figura 5.4.
Figura 5.4 Eficincia de uma caldeira de biomassa medida em novembro de 2006.
76
O processo de gasificao precisa de suprimento de calor para se manter. Esse calor fornecido
da combusto de uma pequena parte da biomassa a ser gasificada. Quantidade de biomassa a
ser queimada controlada pela quantidade de ar que introduzido no reator. O calor liberado
nessa combusto utilizado para secar a biomassa, evaporar os seus compostos volteis e
gasificar o carvo residual para produzir o gs de sntese. Composio tpica desse gs pode ser
vista na Tabela 5.1.
Anlise cromatogrfica dos gases (% vol. b. s.):
CO
24,8
CO2
8,7
CH4
1,7
H2
16,4
C2H4 (etileno)
0,25
C6H6 (benzeno)
0,14
N2
47,3
O2
0,71
Tabela 5.1 Composio dos gases produzidos por um gasificador, aps a remoo do alcatro, particulado e gua em base
seca volumtrica. Fonte Ushima IPT, 2001.
Esse gs, para ser utilizado como combustvel, possui as seguintes desvantagens:
O poder calorfico desse pequeno (5 MJ/kg), quando comparado com outros combustveis
fsseis (metano 55 MJ/kg) devido principalmente diluio do nitrognio do ar.
O alcatro condensa a temperaturas abaixo de 120C. Como o alcatro lquido polar, e
cancergeno, ele gruda em superfcies metlicas, causando entupimentos.
Os gases saem do reator a alta temperatura (acima de 500C) e nessa temperatura no podem
ser injetados no motor, sob pena de reduo na eficincia do motor. O gs precisa ser resfriado
at a temperatura de 50C antes de ser injetado no motor.
5.5 Critrios para Escolha da Tecnologia

Os ciclos a vapor, por serem uma tecnologia mais tradicional, possuem seus preos bem definidos
por fabricantes que garantem o desempenho e a assistncia tcnica dos seus equipamentos. O
custo de implantao de uma central a vapor depende de sua potncia. Para potncias acima de
1 MW, o valor de referncia em 2007 era de R$ 2400/kW, enquanto que para centrais menores,
o custo referncia era de R$ 2800/kW. O valor referncia para manuteno e operao desse
tipo de centrais era de R$ 150/kW.
As centrais com gasificadores so uma tecnologia em fase de maturao. Isso significa que
seus preos ainda so altos, os fabricantes ainda so poucos e os equipamentos no possuem
garantia de desempenho. Para potncias abaixo de 300 kW, o custo referncia para instalao
de R$ 6000/kW e o custo de operao e manuteno de R$ 500/kW. O leitor deve usar esses
nmeros com cautela, pois eles so muito variveis com o projeto de cada sistema. A seguir, a
Tabela 5.2 resume as informaes descritas acima para a seleo de sistemas.
77
Equipamento
Parmetro de
Escolha
Caldeira +
Mquina
a vapor
Caldeira +
Turbina a
vapor
Gasificador + Gasificador +
Motor a
Motor a
centelha
diesel
Potncia (kVA)
40250
250150.000
125
25500
Eficincia (%)
915
1325
2030
2535
Maturidade tecnolgica
Sim
Sim
No
No
Custo de investimento R$/kW
2.700
2.400 (> 1MW)

2.800 (< 1MW)
5.000
6.000
Custo de operao e manuteno R$/kWh
140
150
500
500
Intermitncia de fornecimento
Sim
No
Sim
Sim
Flexibilidade variao de carga
Sim
Pouca
Pouca
Sim
Manuteno
Freqente
Pouca
Pouca
Freqente
Tabela 5.2 Resumo dos critrios de seleo entre sistemas de vapor e sistemas de gasificao.
78
6 Centrais Trmicas a Vapor: combusto

e ciclo Rankine
Gonalo Rendeiro e Manoel Fernandes Martins Nogueira
Os ciclos trmicos de potncia so utilizados para converter energia trmica em trabalho, podendo
usar gua ou gases como fluidos de trabalho. Quando utilizando gua, estes so denominados
de ciclos a vapor ou ciclo Rankine. O rendimento destes ciclos depende diretamente da condio
do vapor que gerado na caldeira. Quanto maiores forem a presso e a temperatura do vapor,
mais eficiente o ciclo, devido elevao da diferena entlpica do vapor entre a entrada e a
sada da turbina ou mquina a vapor. Aumentando a presso e a temperatura do vapor, mais
robusto o equipamento e, por conseguinte, mais elevado seu preo.
6.1 Descrio de Ciclos a Vapor

Os principais equipamentos que compem um ciclo a vapor so: gerador de vapor (caldeira),
superaquecedor, turbina ou mquina a vapor, condensador, pr-aquecedores de gua e/ou ar
e bombas de alimentao de gua da caldeira. A figura 6.1 apresenta de forma esquemtica o
ciclo a vapor.
Figura 6.1 Esquema de um ciclo a vapor
Observando a figura 6.1, o funcionamento do ciclo descrito a seguir. A biomassa queimada

na cmara de combusto da caldeira. O calor liberado na combusto transferido para a gua,
na fase lquida, que est revestindo as paredes da cmara de combusto. Recebendo o calor da
combusto, a gua passa da fase lquida para a gasosa, tornando-se vapor. Esse vapor de gua
coletado na sada superior da caldeira e levado a escoar atravs de uma serpentina imersa nos gases
residuais da cmara de combusto. Como esses gases esto a alta temperatura, transfere calor
para o vapor, elevando a sua temperatura. Esse equipamento denominado de superaquecedor.
Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine
79
Aps a sada do superaquecedor, os gases residuais so enviados para a chamin e o vapor para
a turbina. O vapor; ao entrar na turbina, est na sua temperatura e presso mais alta. Esse vapor
injetado contra as ps de uma turbina, fazendo girar o eixo da turbina, que por sua vez est
acoplada a um gerador eltrico. A transformao de energia trmica em mecnica na turbina
reduz a energia do vapor, reduzindo sua temperatura e presso.
A idia bsica em aumentar a eficincia trmica de um ciclo a vapor est em aumentar a temperatura mdia em que calor transferido para o fluido de trabalho, ou seja, a temperatura do fluido
de trabalho deve ser a mais alta possvel durante o processo de adio de calor pela combusto.
Um dos meios de aumentar essa temperatura aumentando a presso da caldeira, que
automaticamente aumentar a temperatura em que a ebulio acontecer. Conseqentemente,
aumentar-se- a temperatura em que calor transferido para o vapor, aumentando-se assim a
eficincia do ciclo.
Outro ponto positivo em se aumentar a presso da caldeira a melhoria da qualidade do
vapor, que por iniciar o processo de expanso com uma temperatura maior, termina o processo
na sada da turbina com pequena quantidade condensada, conseqentemente causando menos
danos erosivos nas paredes da turbina.
Existem variantes de equipamentos a serem instaladas aps a turbina. A alternativa mais
simples lanar o vapor na atmosfera, e esse ciclo denominado de ciclo aberto. Como vapor
de gua no poluente, essa a alternativa de menor investimento, mas por outro lado a de
maior custo de operao. O motivo o tratamento da gua e a temperatura de entrada da gua
na caldeira. A gua de alimentao da caldeira deve ser neutra e limpa, portanto precisa ser
tratada e isso tem o seu custo. A gua ambiente est em torno dos 25C. ento necessrio
elevar essa temperatura para a temperatura de vaporizao, gastando combustvel. A maneira
mais usual de reduzir os custos de operao e aumentar a eficincia fechar o ciclo conforme
mostra a figura 6.1.
O ciclo fechado colocando-se um condensador aps a turbina. Esse condensador recebe
o vapor de gua que sai da turbina, retira seu calor condensando-o e tornando-o lquido, mas
a alta temperatura (aproximadamente 60C). O condensador transfere o calor do vapor para a
gua do sistema de resfriamento, que eleva sua temperatura em uma dezena de graus mas sem
mudar de fase. O calor da gua de resfriamento lanado na atmosfera, seja por uma torre de
resfriamento ou lanando a gua quente em reservatrios de gua como rios e lagos.
Aps sair do condensador, a gua do ciclo de vapor, figura 6.1, passa por uma bomba centrfuga
onde sua presso elevada para a presso de trabalho da caldeira, fechando o ciclo.
H tambm os ciclos de cogerao a vapor, onde h utilizao do calor rejeitado no condensador,
ou extraindo uma frao ou totalidade de vapor a baixa presso na sada da turbina para ser
utilizado em processos industriais que necessitem calor. Essa utilizao do calor rejeitado aumenta
a eficincia global do ciclo.
A figura 6.1 apresenta um ciclo a vapor com turbina, mas esse ciclo, seja aberto ou fechado,
pode ser utilizado com motores alternativos, denominados de mquinas a vapor. Diferentemente
das turbinas a vapor, na mquina a vapor o vapor injetado dentro de um cilindro com o mbolo
no seu ponto morto superior, deslocando o mbolo para o ponto morto inferior num processo
de expanso que faz girar o eixo ligado ao gerador. O restante do ciclo o mesmo.
80
6.2 Balano Energtico

Para especificar uma central a vapor no ciclo Rankine e quantificar o seu desempenho, necessrio entender os fluxos de energia entrando e saindo no equipamento. A figura 6.1 mostra que
energia est entrando no ciclo na caldeira, na forma de calor, e na bomba, na forma de trabalho
mecnico (eixo girando). Energia sai do ciclo atravs do condensador, na forma de calor, e na
turbina, em forma de trabalho mecnico. Para fazer o balano energtico, ou seja, somar e diminuir energias, preciso definir que sentido positivo e qual negativo. A Termodinmica define
calor entrando e trabalho saindo como positivos. Ento, as parcelas energticas dos diversos
equipamentos da figura 6.1 seriam expressas da seguinte maneira.
Qcald
Calor de combusto sendo transferido dos gases para o
POSITIVO
vapor na caldeira (entrando no ciclo)

Qcond
Calor removido do vapor no condensador (saindo do ciclo)
NEGATIVO
Wturb/motor
Trabalho mecnico saindo do vapor atravs da
POSITIVO
Wbomb
Trabalho mecnico entrando no ciclo atravs da bomba
turbina/motor (saindo do ciclo)

NEGATIVO
(entrando no ciclo)
Note que o ciclo Rankine pode operar tanto com uma turbina quanto com um motor alternativo,
da a notao turb/motor.
A lei da conservao de energia da Termodinmica informa que num ciclo termodinmico,
a soma dos fluxos de energia na forma de calor tem que ser igual soma dos fluxos de energia
na forma de trabalho.
Qcald - Qcond = Wturb - Wbomb
motor
equao 6.1
A parcela da esquerda denominada de trabalho lquido e o que injetado na rede eltrica

para atender o consumidor final. Levando isso para uma central trmica, a potncia do ciclo no
a potncia da turbina. Essa potncia tem que ser subtrada da potncia requerida pelas bombas
do ciclo e outras cargas parasitas.
A eficincia do ciclo ento definida como a razo entre a energia mecnica lquida fornecida
pelo ciclo e o calor cedido pela caldeira para o ciclo, ou seja,
Wturb - Wbomb
motor
ciclo =
Qcald
equao 6.2
Acontece que o calor fornecido ao vapor na caldeira uma frao do calor de reao. Parte do
calor oriundo da combusto cedido pelo vapor e parte lanado para o ambiente na energia
dos gases saindo pela chamin, e no caso de biomassas, tambm energia perdida com os rejeitos slidos da caldeira (carves e cinzas). Para quantificar a frao do calor de combusto que
entregue ao vapor, usa-se o conceito de eficincia da caldeira, ou seja,
Qcald
cald =
Qcomb
equao 6.3
81
Como foi visto nos captulos 3 e 4, o calor de combusto quantificado atravs do pci, que no
caso da biomassa poderia ser o pciu.
Qcomb = mbio,u - PCIu
equao 6.4
Aqui vale uma observao. Conforme descrito no captulo 3, o clculo do pcs, que inicia o clculo
do pci, medido considerando que a reao ocorre nas condies estequiomtricas. Conforme
descrito no captulo 6, o processo de combusto numa caldeira acontece com excesso de ar. O
excesso de ar reduz o calor de reao, conseqentemente reduz a quantidade de calor disponvel
para ser entregue ao vapor. Para calcular o calor de combusto preciso conhecimentos dos
princpios de combusto que esto alm do escopo deste livro e recomendo ao leitor consultar
o (Turns, 2000) ou (Coelho, 1982). Por simplicidade, ser adotada a equao (6.4) para calcular
o calor liberado pela reao qumica. Reunindo as equaes (6.4)e (6.3) em (6.2)
Wturb - Wbomb
motor
ciclo =
cald . mbio,u . PCIu
equao 6.5
Essa expresso est em termos de energia (kJ), mas pode ser reescrita em termos de potncia
(kW) se o numerador e o denominador forem divididos por um intervalo de tempo.
.
.
Wturb - Wbomb
motor
ciclo =
.
cald . mbio,u . PCIu
equao 6.6
Onde os numeradores so a potncia da turbina e da bomba (ou das cargas parasitas) e no

denominador o fluxo de biomassa mida entregue caldeira.
Note que a equao (6.6) permite relacionar a quantidade de biomassa a ser entregue na caldeira com a potncia lquida que a turbina vai fornecer. Para isso, preciso conhecer a eficincia
global do ciclo (global), a eficincia da caldeira (cald) e o pciu, alm das potncias parasitas.
Para o pr-dimensionamento da planta, desprezam-se as cargas parasitas, mas preciso levar
em considerao que parte da energia entregue pelo eixo da turbina/motor ao gerador ser
perdido na converso de energia mecnica em eltrica, ou seja
Weltrica
gerador =
W
turb
equao 6.7
motor
Substituindo as consideraes acima na equao (6.6), obtm-se a equao (6.8), que ser usada
para o pr-dimensionamento de centrais trmicas a biomassa por combusto utilizando ciclo
Rankine
.
Weltrica
.
equao 6.8
mbio,u =
gerador . cald . ciclo . PCIu
A seguir, esto faixas de valores tpicos das eficincias da equao (6.8). Os valores crescem com
o aumento da potncia da central.
Rendimento da caldeira: 80~90%;
82
Rendimento do gerador: 80~95%;

Rendimento do ciclo com mquina a vapor: 20~30%;
Rendimento do ciclo com turbina a vapor: 40~50%;
Note que a definio usada para escrever a equao (6.8) no envolve o condensador nem a
bomba de alimentao da caldeira. A eficincia da central trmica a vapor (ctv) pode ser reescrita
em termos das eficincias da caldeira, do ciclo e do gerador.
Ou,
ctv = gerador . cald . ciclo
equao 6.9
.
Weltrica
.
mbio,u =
ctv . PCIu
equao 6.10
Portanto, o rendimento total esperado de uma planta a vapor com um motor a vapor situa-se numa
faixa de 13% a 28%. Centrais a vapor com turbinas possuem seu rendimento entre 25 e 45%.
6.3 C
onsumo Especfico de Biomassa de uma Planta
a Vapor
Outra maneira de caracterizar a eficincia de uma planta a vapor consumindo biomassa
relacionando a quantidade de biomassa consumida na caldeira (kg/h) pela potncia eltrica gerada
(kW). Essa definio um rearranjo da equao (6.10) e denominado de consumo especfico
da central trmica a vapor (CoEsctv), sendo expresso em kg/h/kW ou kg/kW-h.
.
1
kg
mbio,u
= = CoEsctv
.
kW - h
Weltrica ctv . PCIu
equao 6.11
O consumo especfico de uma planta a vapor aumenta com a diminuio da potncia da central.
Alm disso, observando a equao (6.11) o consumo especfico da planta diminui (o que bom) com
o aumento da eficincia dos componentes da central e do poder calorfico mido do combustvel.
Quanto menor a umidade da biomassa, maior ser o pci e menor ser o consumo especfico da
central. A ttulo de exemplo, a figura 6.2 mostra a curva da CoEsctv de um fabricante para uma
biomassa especfica com 50 % de umidade, operando a 21 atm, ter um consumo especfico de
2 a 5 kg/h de biomassa para 1 kW produzido.
Figura 6.2 Perfil tpico do consumo especfico de biomassa para suprir as necessidades de usinas de gerao de energia
eltrica a vapor com potncia na faixa de 50 a 2.000 kW.
83
6.4 Consumo Especfico de Vapor de Turbinas e

Motores
Para especificar turbinas e mquinas a vapor necessrio determinar o consumo especfico de
vapor a ser utilizado (kg/kWh) por esses equipamentos, ou seja, quantos quilos de vapor por
hora so necessrios para gerar uma determinada potncia. Quanto maior for este valor, mais
vapor ser requerido pela turbina/motor e mais combustvel ser consumido na caldeira. Este
valor depende principalmente das caractersticas de projeto da turbina ou da mquina a vapor,
ou seja, a presso e temperatura requeridas na entrada do vapor, presso e temperatura do vapor
na sada e, finalmente, do rendimento da mquina trmica.
O conceito de consumo especfico de vapor oriundo da definio de eficincia isoentrpica
de turbina a vapor. A eficincia isoentrpica de turbinas ou motores a vapor definida como
.
W
turb
motor
.
turb
mvapor . h
motor
equao 6.12
Onde mvapor o fluxo de vapor (kg/h) e h a variao da entalpia do vapor entre entrada e sada
da turbina ou motor (kJ/kg). Reorganizando a equao (6.12) e usando o conceito da equao
(6.7), obtm-se a equao (6.13).
.
1
kg
mvapor
= = CoEsvapor
.
kW - h
turb . eltrica . h
Weltrica
equao 6.13
motor
O consumo especfico de mquinas a vapor na sua condio nominal (mquina trabalha na sua
condio de maior eficincia) varia entre 15 a 20 kg/h de vapor para cada 1 kW de eletricidade
produzido no gerador. Por razes construtivas, estes equipamentos no admitem presses
de entrada superiores a 18 atm e esto disponveis no mercado brasileiro para potncias no
superiores a 250 kW.
O consumo especfico de turbinas a vapor est na faixa de 8 a 20 kg/h de vapor para cada
1 kW de potncia fornecida pelo gerador. Elas so fabricadas no Brasil desde 5 kW at 60MW.
Estas turbinas so projetadas para admitir presses do vapor de entrada na faixa desde 8 at 60
atm e presses do vapor na sada desde 0,1 atm.
6.5 Consumo Especfico de Caldeiras

O consumo especfico de caldeiras definido como a relao entre a vazo mssica de vapor
produzido e a vazo mssica de biomassa consumida pela caldeira. Essa definio oriunda da
definio da eficincia da caldeira, equao (6.3), e do clculo do calor de combusto, equao
(6.4). Re-arrumando essas equaes obtm-se a equao (6.14).
.
Qcald
cald =
.
mbio,u . PCIu
84
equao 6.14
O calor da caldeira absorvido pelo vapor pode ser calculado pela expresso
.
.
Qcald = mvapor . h
equao 6.15
Onde h a variao da entalpia do vapor entre sada e entrada da caldeira (kJ/kg). Substituindo
equao (6.15) em equao (6.14) e re-ordenando.
.
mvapor
PCIu
=
.
mbio,u h . cald
equao 6.16
As caldeiras disponveis no mercado brasileiro operam com rendimento na faixa de 85%. Uma
caldeira operando a 21 atm e sendo alimentada com biomassa com 50 % de umidade, para um
consumo mdio de 1 kg/h de biomassa, ela ir produzir 4 kg/h de vapor gerado.
6.6 S
eqncia para o Pr-dimensionamento de uma
Planta a Vapor
Os parmetros iniciais para comear o pr-dimensionamento de uma planta a vapor so a
potncia nominal da planta e o consumo especfico de vapor da turbina. Com eles, a quantidade
de biomassa a ser consumida pela caldeira pode ser calculada, o que determina o tamanho da
caldeira. O dimensionamento dos demais perifricos da planta, ou seja, volume do tanque de
condensado e a capacidade trmica do condensador so obtidos pela quantidade e qualidade
do vapor a ser gerado por hora no ciclo termodinmico. Portanto, para o dimensionamento da
planta de gerao de energia eltrica, pode ser seguida a seguinte rotina:
a) Quantificar a demanda de energia a ser fornecida pela planta utilizando a curva de carga;
b) Q
ualificar e quantificar a biomassa disponibilizada: conhecer o pci Poder Calorfico
Inferior atravs do pcs Poder Calorfico Superior, anlise elementar e umidade;
c) E
scolher o tipo de mquina a vapor a ser utilizada no projeto: turbina ou mquina
alternativa a vapor. Nesta escolha j se define o gerador de energia eltrica que tem
que atender as condies de tenso, corrente, freqncia e regime de funcionamento
(contnuo ou intermitente) a que estar sendo requisitado;
d) O
bter do fabricante da turbina ou mquina alternativa a vapor seu consumo especfico e
suas caractersticas dimensionais;
e) C
alcular a quantidade de vapor necessria para atender a demanda de energia utilizando
a equao (6.11);
f) C
om a quantidade e qualidade do vapor requerida, definir o tamanho da caldeira e obter
do fabricante suas caractersticas dimensionais. Definir o tipo de fornalha em funo da
biomassa disponibilizada;
g) Identificar a quantidade de biomassa a ser disponibilizada. (Uma primeira aproximao
pode ser 1 kg de biomassa para cada 4 kg de vapor gerado);
h) C
alcular o volume do tanque de condensado: 1,5 vezes a quantidade de vapor/h
necessria no processo;
i) Dimensionar a capacidade trmica do condensador com os dados de presso e
85
temperatura de entrada de vapor, vazo de vapor, temperatura de sada do condensado,

vazo e temperatura da gua de refrigerao. Obter do fabricante suas caractersticas
dimensionais;
j) Realizar um levantamento de consumo de energia da planta para definir as cargas
parasitas da usina;
k) Observar as diretrizes das normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e
Emprego, com nfase na NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso e NR-10 Segurana em
Instalaes e Servios em Eletricidade.
Com estas informaes torna-se possvel o desenvolvimento do projeto bsico de engenharia
para inmeros tamanhos de plantas de gerao de energia eltrica, utilizando biomassa como
combustvel.
Exemplo de um Pr-dimensionamento
Uma indstria madeireira disponibiliza 2.900 kg/h de resduos de madeira na forma de cavaco,
oriunda do processo de desdobro e beneficiamento. Este resduo constitudo de 70% de Jatob,
20% de Maaranduba e 10% de Roxinho. Com esta quantidade de biomassa, qual seria a melhor
configurao da usina a vapor e que potncia poderia ser utilizada na produo?
Dados conhecidos:
Quantidade de resduos disponibilizados: 2.900 kg/h;

Geometria predominante dos resduos: cavaco;
Umidade mdia: <30%;
pci mdio= 13 MJ/kg na base seca.
Como a biomassa mida disponvel de 2.900 kg/h a uma umidade mdia de 30%, ento:
Biomassa seca disponvel = 2900 0,70 = 2030 kg/h
Assumindo que o consumo especifico de biomassa seca da central de 3,5 kg/kWh
2030
= 580 kW
3,5
Consultando os fabricantes de caldeira, verifica-se que a turbina fabricada no Brasil mais prxima
desse valor de 500 kW e que possui um consumo especfico de biomassa de 3,75 kg/kWh. Assim
sendo, o consumo de biomassa para atender essa turbina ser de
kg
3,75 500 = 1875
h
A produo de vapor de uma caldeira operando com vapor a 21 atm ser obtida por:
kg
kg
1 de biomassa = 4 de vapor
h
h
kg
kg
1875 de biomassa = 7500 de vapor
h
h
86
Consultando os fabricantes, a caldeira mais prxima desse valor com uma produo de vapor
de 8.000 kg/h a uma presso de 21 atm:
kg
kg
biomassa
8000 de vapor = 2000 de
h
h
h
Ento, esta planta poder ter a seguinte configurao:
C
aldeira com produo nominal de 8.000 kg/h e presso de 21 atm. Temperatura do
vapor de sada de 217C;
Turbina de contra presso com entrada de vapor a 21 atm e sada a presso de 1 atm ,
temperatura de entrada do vapor 216C , rotao 7.000 rpm;
Redutor de velocidade, entrada de 7.000 rpm e sada para 1.800 rpm;
Gerador 500 kW/380V/1800 rpm. Alternador Sncrono Trifsico, tipo industrial, sistema
de excitao brushless (sem escovas), regulador eletrnico de tenso;
Condensador com capacidade para condensar 7.500 kg de vapor a uma presso de
1 atm, entalpia de vaporizao = 2,3 MJ/kg, e temperatura de 80C. O calor a ser
removido no condensador, admitindo que a temperatura do condensado seja de 80C.
Q = 7500 . 2300 + 7500 4,18 . (100 - 80)
MJ
Q = 17,6
h
O projeto do condensador ir depender das condies de entrada do fluido de refrigerao a ser
utilizado. Normalmente utiliza-se gua de um manancial prximo ou, quando escassa, utiliza-se
torre de resfriamento em circuito fechado.
Tanque de condensado com volume de 12.000 litros
Cargas parasitas obtidas junto aos fabricantes:
Caldeira: 50 CV (36,77 kW).
Condensador: 20 CV (14,71 kW).
Total das cargas parasitas: 70 CV (51,48 kW), representando 10,3% da potncia disponibilizada
pelo gerador.
Potncia disponibilizada para a produo: 448,52 kW.
Obtendo os dados dos fabricantes dos equipamentos:
Rendimento da caldeira: 84%.

Rendimento do transporte de calor nas tubulaes: 90%.
Rendimento do turbogerador: 30%.
O rendimento total esperado da planta a vapor ser de 22,68%.
87
7 Centrais Trmicas por Gasificao

Gonalo Rendeiro, Manoel Fernandes Martins Nogueira e Hendrick Zrate
Gerao de eletricidade com gasificao de biomassa uma atividade com uma longa cadeia
produtiva, onde cada elo da cadeia essencial ao bom funcionamento da operao seguinte. A
figura 7.1 mostra a cadeia, indicando as etapas da cadeia produtiva. No levar em considerao
uma das etapas compromete toda a cadeia.
Figura 7.1 A cadeia completa do uso de biomassa e gasificao para gerao de eletricidade
Caractersticas da Biomassa para Uso em Gasificadores

Gasificadores exigem que a sua biomassa de alimentao tenha uma especificao prpria, que
depende do projeto do gasificador. Como estes combustveis diferem muito em suas propriedades
qumicas, fsicas e morfolgicas, tero diferentes exigncias do mtodo de preparao. Por isso
necessrio conhecer as propriedades da biomassa disponvel e adapt-la s exigncias do
gasificador. As principais caractersticas da biomassa que devem ser controladas so:
Composio elementar: a composio elementar da biomassa define o seu poder calorfico
(inclusive o valor do pci) e a capacidade poluidora. Com relao a esse ltimo, cuidado deve-se
ter na utilizao de biomassas com teores de enxofre e nitrognio. Biomassas vegetais geralmente
possuem baixos teores desses elementos, o que no acontece com biomassas animais.
PCI: o poder calorfico influencia a escolha do combustvel. Para fins de gasificao preciso
considerar o poder calorfico inferior levando em conta o contedo real de umidade do combustvel.
Para determinar o pci necessrio conhecer o pcs, o qual pode ser calculado ou medido,
dependendo do tipo de preciso desejada. Para biomassas amaznicas podemos utilizar a Tabela
3.4; no caso de biomassas europias pode-se utilizar a base de dados Phyllis(Ecn-Biomass, 2008).
J o pci da biomassa mida pode ser determinado em funo do pci da biomassa seca, teor de
hidrognio e utilizando a equao (3.11).
Teor de Umidade: J que o poder calrico do gs produzido pelo gasificador depende da umidade
do combustvel, uma elevada umidade reduz a temperatura da reao, porque o calor gerado
tambm ser empregado para vaporizar a gua contida na biomassa. Devido a isso, esta energia
no ser usada nas reaes de reduo e tambm pode dificultar a destruio do alcatro. Para
o gasificador Downdraft recomendvel no operar com umidades superiores a 30%.
88
Granulomtrica: Todos os gasificadores tm limitaes no que se refere dimenso das partculas de

biomassa. O combustvel formado por gros finos pode ocasionar problemas na seo de circulao
do gasificador e tambm pode provocar quedas de presso que originariam baixas temperaturas
e produo de alcatro, devido alta proporo de p no gs. O tamanho excessivo das partculas
produz uma menor reatividade do combustvel, o que gera problemas no incio da combusto da
biomassa, qualidade baixa do gs e problemas de transporte atravs do equipamento.
O tamanho aceitvel da partcula depende do desenho do sistema de gasificao. Em geral, os
gasificadores que utilizam madeira funcionam com partculas de 844 cm a 10,50,5 cm. Para
gasificadores de carvo vegetal geralmente so utilizadas partculas de 11 1 cm a 333 cm.
Extrao por
Baixo
Tipo de Gasificador
Extrao por
Cima
Leito
Fluidizado
Reagentes
Prmisturados
Tamanho (mm)
20-100
5-100
10-100
<1
Teor de umidade (% bu)
< 1520
< 50
< 40
< 15
<5
< 15
< 20
< 20
Teor de Cinzas (% bs)

Massa Especfica Aparente (kg/m )
>500
>400
> 100
> 400
Temperatura de fuso da Cinza (C)
>1250
>1000
>1000
<1250
Tabela 7.1 Requisitos para a biomassa de diferentes tipos de gasificadores
Massa especfica aparente: a massa especfica aparente definida como o peso por unidade de
volume do combustvel simplesmente empilhado. Os combustveis de elevada massa especifica a
granel tm vantagens porque possuem um alto valor de energia por volume. Por conseqncia,
necessitam menos espao para seu armazenamento e so de fcil transporte.
Os combustveis de baixa massa especfica a granel podem ocasionar uma baixa vazo do
gs, chegando a reduzir o poder calorfico do gs e podendo causar uma possvel combusto na
zona de reduo. As massas especficas podem ser melhoradas com a converso da biomassa
3
em briquetes, pletes ou cavacos. A massa especfica aparente pode variar de 1001000 kg/m
e a Tabela 3.4 mostram-se massas especficas aparentes para alguns tipos de biomassa. Deve-se
considerar que esta massa especfica varia consideravelmente conforme a umidade e o tamanho
da partcula.
Teor de cinzas e sua composio: as cinzas, resduos da combusto de biomassa, so compostas
de substncias inorgnicas e metlicas. O teor de cinza da biomassa varia de 0,1%, no caso da
madeira, at 15% em alguns materiais agrcolas. As cinzas podem ocasionar diversos problemas
em razo de sua possvel fuso e acumulao. A temperatura de fuso da cinza depende da sua
composio. A fuso da cinza causa a formao de escria, que permite a formao de canais
preferenciais de escoamento no reator e o bloqueio por entupimento das grelhas.
No se observa formao de escria em combustveis que possuem contedos de cinza
inferiores a 6%. possvel encontrar uma considervel formao de cinzas em contedos superiores
a 12%. A avaliao da formao de escria para o contedo de cinza de 6 a 12 % depender da
temperatura de fuso das cinzas.
Teor de volteis: o teor de volteis tem impacto direto no teor de alcatro dos gases. Quanto
maior o teor de volteis, maior o teor de alcatro nos gases dentro do reator. O teor de volteis
para biomassa vegetal varia de 5080% e alguns valores de biomassas amaznicas podem ser
vistos na Tabela 3.4.
Centrais Trmicas por Gasificao
89
7.1 Classificao de Gasificadores

A tecnologia de projeto dos gasificadores, sejam eles de pequeno ou grande porte, possui a
seguinte classificao.
Quanto ao suprimento de calor para o reator
Fonte interna: parte de biomassa queimada dentro do reator para gerar calor.
Fonte externa: calor produzido externamente ao reator e introduzido via trocador de
calor.
Quanto presso interna do reator
Pressurizados: presso interna muito superior presso atmosfrica.
Atmosfrico: presso interna levemente abaixo da presso atmosfrica.
Quanto ao suprimento de oxidante
Com suprimento de ar.
Com suprimento de oxignio.
Com suprimento de vapor de gua.
Quanto ao arranjo do reator
Leito fixo: a biomassa fica apoiada numa grelha.
Leito fluidizado: biomassa fica em suspenso.
Reagentes pr-misturados: biomassa e oxidante so misturados previamente e, ento,
injetados no reator.
7.1.1 Gasificadores de Leito fixo

Nos gasificadores de leito fixo a biomassa repousa sobre uma grelha como um leito poroso, e os
gases, externo ou oriundo da biomassa, fluem atravs dela. Esse tipo de gasificador adequado
para produo de pequenas potncias (< 1000 kWt). Essa tecnologia subdividida em quatro tipos
de arranjos: com a extrao dos gases por cima da biomassa (updraft), com extrao por baixo da
biomassa (downdraft), com extrao transversal biomassa (cross draft) e os multi-estagiados.
Gasificadores com extrao por cima (updraft figura 7.2 )
Figura 7.2 Gasificador de extrao por cima (updraft)
Aqui a biomassa alimentada pelo topo do gasificador e fica apoiada sobre uma grelha.
medida que a biomassa passa pelos diferentes processos trmicos no interior do reator, ela vai
se movendo contra a grelha, pois o produto do processo final a cinza, que passa pela grelha
90
e cai no cinzeiro. J o ar faz o movimento ascendente, entrando por baixo da grelha, cruzando
a biomassa e saindo por cima. O ar, passando pela grelha, encontra carvo de biomassa a alta
temperatura. O oxignio do ar reage com a superfcie do carvo, formando uma combusto
incandescente e liberando calor e CO2 . Como a quantidade de oxignio aproximadamente um
tero da quantidade estequiomtrica, todo o oxignio consumido na etapa de oxidao e os
produtos da oxidao (calor, CO2, H2O da umidade do ar, CO, N2) so transferidos, num movimento
ascendente, para o restante do carvo que reage conforme explicado no item 3.2. O produto
da rea de reduo, que so gases a alta temperatura (~500C), CO, H2 , CH4 , CO2 e N2 , cruzam
a uma regio de biomassa seca, elevando a sua temperatura acima do limite de pirolisao. A
biomassa ento libera seus volteis, incluindo o alcatro que se junta aos gases no movimento
ascendente. Essa mistura de gases, agora em mais baixa temperatura (~250C) cruza a parte da
biomassa mida, provocando a sua secagem e removendo o vapor de gua. A mistura de gases
removida pela parte superior a uma temperatura baixa (tab 7.2).
As vantagens desse gasificador so: a sua simplicidade; o consumo de biomassa por rea de
reator alto; e a temperatura dos gases na sada relativamente baixa. Como o vapor de gua
de secagem no cruza a regio de oxidao, biomassas com altos teores de umidade podem ser
usadas (< 60% bu) e o reator pode operar com granulometria de biomassa bastante pequena (ver
tabela 7.1). A principal desvantagem desse equipamento o grande teor de alcatro e volteis
nesses gases (ver tabela 7.2). Isso no problema se os gases forem utilizados para gerar calor
num processo de combusto, pois esses gases so combustveis e elevam o valor do pci. Por
outro lado, se esses gases forem utilizados num motor de combusto interna, os gases teriam
que ser resfriados a menos de 60C, causando a condensao de alcatro, o que compromete a
operao dos motores. Nesse caso seria necessrio que o gs passasse por um sofisticado sistema
de limpeza para reduzir os teores de alcatro e umidade aos nveis tolerveis.
Gasificadores com extrao por baixo (downdraft figura 7.3)
Figura 7.3 Gasificador com extrao por baixo (downdraft).
Nestes gasificadores, de maneira similar que os de extrao por cima, a biomassa combustvel
alimentada por cima, apoiada na grelha e escoando de cima para baixo. Por outro lado, o movimento
do gs, em vez de ser ascendente, descendente, sendo retirado por baixo do reator. Aqui o ar
injetado lateralmente, no sentido radial, de maneira que ele se misture com o carvo, formando
uma regio de incandescncia e liberando calor. Esse calor transferido por conduo, tanto
para a biomassa acima da regio de oxidao quanto abaixo. A biomassa acima j est seca e o
91
calor da regio de oxidao a faz pirolisar e emitir os volteis (inclusive alcatro). Esses volteis
tm que escoar por baixo, passando pela regio de oxidao, misturando-se com o ar e entrando
em combusto. Como a reao gasosa mais fcil de ocorrer, o alcatro prioritariamente
queimado, economizando o carvo que passa pela regio de oxidao, acumulando-se na regio
de reduo (abaixo da regio de oxidao). O alcatro que no reage com o oxignio craqueado
em razo de ter que passar por uma regio de alta temperatura (quanto maior, melhor). A regio
de reduo recebe o calor oriundo da oxidao, alm dos seus produtos CO2 e H2O. O carvo
entra ento num processo de reduo e os produtos dessa regio, que so o gs de sntese e a
cinza, passam para baixo da grade.
A vantagem desse arranjo que a maior parte do alcatro produzido na pirlise destrudo na
3
oxidao, fazendo com que o gs de sada tenha baixo teor de alcatro (<100 mg/Nm ). Gs com
esse teor ainda no propcio para utilizao em motores, mas reduz drasticamente o sistema de
limpeza de gs. As desvantagens so que os gases interagem com a regio de particulados finos,
arrastando-os consigo para fora do gasificador. O gs tambm est a alta temperatura (ver tabela
7.2) necessitando ser resfriado para poder ser injetado em motores. Outra desvantagem que esses
gasificadores no podem ser utilizados em grandes potncias, pois o aumento da seo transversal
do reator dificulta a chegada do oxignio na regio central, criando uma zona fria por onde o alcatro
no destrudo. A potncia mxima que esses gasificadores se aplicam de 500 kWe.
A biomassa para esse gasificador deve ter umidade menor que 25%bu (gua vai cruzar zona
de oxidao, reduzindo sua temperatura) e no pode operar com partculas muito pequenas (na
faixa de 410 cm) para no bloquear o escoamento dos gases.
Gasificadores Imbert (figura 7.4)
Figura 7.4 Gasificador de extrao por baixo com garganta
Para melhorar a eficcia do gasificador de extrao por baixo na destruio do alcatro e,

conseqentemente, simplificando o sistema de limpeza e melhorando a qualidade final do gs,
Imbert, em 1920, desenvolveu uma garganta em forma de V, conforme mostra a figura 7.3. Conforme
descrito acima, o motivo para que o alcatro no seja destrudo ao passar pela regio de oxidao
a no uniformidade na distribuio de temperatura nessa regio e/ou o alcatro passar por ela
muito rapidamente. A garganta em V combate ambos os problemas, criando uma zona uniforme
de alta temperatura e obrigando os gases de pirlise a passar por ela para serem consumidos ou
craqueados. A zona de oxidao localizada na parte mais estreita da garganta e a injeo de ar
acontece imediatamente antes da garganta. Esse arranjo bastante eficiente na destruio do
alcatro, mas vai perdendo eficincia medida que o dimetro do reator vai crescendo.
92
Gasificadores com fluxo transversal (crossdraft figura 7.5)
Figura 7.5 Gasificador de fluxo cruzado Crossdraft
Nestes gasificadores, novamente a biomassa alimentada pelo topo e apoiada numa grelha,
tendo o movimento descendente medida que a cinza removida. J a entrada de ar e a sada
de gs de sntese esto diametralmente opostas na seo transversal do reator. Esse gasificador
opera principalmente com carvo, pois o tempo de residncia dos gases no interior do reator
muito pequeno. Se o combustvel tiver altos teores de volteis, no haver tempo para queimar
ou craquear o alcatro. A temperatura dos gases na sada muito grande (>1000C) quando
operando com carvo.
A vantagem desse arranjo que operando com carvo vegetal (se for de boa qualidade), os
teores de alcatro envolvidos so to baixos que reduz o sistema de limpeza a ciclones e filtros.
Tipo de Gasificador
Extrao por
Baixo
Extrao por
Cima
Extrao Transversal
(Carvo)
Biomassa combustvel
Teor de umidade (%bu)
12 (max 25)
43 (max 60)
1020
1,4 (Max 25)
0,51,0
520
Teor de cinzas (%bs)
0,5 (max 6)
granulometria (mm)
20100
5100
Temp dos gases na sada (C)
700
200400
1250
Teor de alcatro (g/Nm3)
0,0150,5
30150
0,010,1
Eficincia nominal trmica com gases

quentes (%) para gerao de calor
8590
9095
7590
Eficincia nominal trmica com gases

frios (%) para gerao de calor
65v75
4060
7085
4,55,0
5,06,0
4,04,5
PCI do gs (MJ/kg)
Tabela 7.2 Caractersticas de gasificadores de leito fixo
Comentrios finais sobre gasificadores de leito fixo

Para a gerao de eletricidade em pequenas potncias, os gasificadores de extrao por baixo
so os mais apropriados por combinarem menores teores de alcatro com simplicidade de
operao. Os principais problemas de operao desses gasificadores so o teor de alcatro nos
gases produzidos, exploso, bloqueio do fluxo de biomassa dentro do reator e corroso.
93
No foi ainda desenvolvido um arranjo de gasificador de extrao por baixo que produza
gases isentos de alcatro. A produo indesejada de alcatro causada por uso de biomassa
com caractersticas imprprias: morfologia, umidade, distribuio de tamanho e escoamento no
uniforme do carvo. Para esse ltimo, se a biomassa no escoa uniformemente, so formados
canais preferenciais de escoamento dos gases, fazendo com que a temperatura do restante da
biomassa reduza, parando as reaes. O perodo transiente (partidas e paradas) tambm aumenta
o teor de alcatro nos gases. Esses gasificadores devem trabalhar em regime permanente prximo
condio nominal.
Exploses podem ocorrer como resultado do vazamento do gs de sntese atravs do sistema
de alimentao de biomassa, descarga de cinza ou outros pontos de vazamento. Aps a parada do
gasificador, gs combustvel fica no interior do reator. Se o reator for ligado imediatamente a seguir,
exploses podem ocorrer. Portanto, preciso ventilar o reator entre paradas e partidas.
O escoamento de biomassa pode ser interrompido dentro do reator pela formao de pontes
de biomassa. Essas pontes acontecem por uma combinao de massa especfica aparente,
morfologia e distribuio de tamanho.
Corroso pode aparecer nas paredes das regies de alta temperatura dentro do reator como,
por exemplo, a parede da garganta. Essa corroso provocada pelos elementos contidos na
biomassa, como o cloro.
7.2 Sistema de Alimentao

Os sistemas de alimentao de combustveis slidos esto compostos geralmente por um silo,
sistema de alimentao do silo e um dosador (figura 7.6). A escolha do sistema de dosador est
diretamente relacionada com a distncia a ser percorrida, o tipo de biomassa, granulomtrica
e umidade da mesma. Geralmente utilizamos dois tipos de dosadores: pneumtico e por parafusos sem fim. Devido ao tipo de granulomtrica utilizada em gasificadores de leito fixo, no
recomendvel a utilizao de transporte pneumtico. Sistemas com parafusos sem fim so os
mais utilizados para esse tipo de gasificador.
Figura 7.6 Sistema de alimentao
Outro ponto importante a ser considerado a entrada de ar no gasificador durante a alimentao

com biomassa, possvel evitar este problema criando um sistema composto por duas zonas
de alimentao sucessivas, de maneira que a primeira zona tenha contato com o lado externo,
atravs de uma entrada onde ser introduzido o combustvel. Aps a biomassa ser colocada na
94
mquina, fechamos a primeira entrada e, s ento, abrimos a vlvula que d biomassa acesso
ao corpo do gasificador figura 7.7.
Figura 7.7 Alimentao de biomassa do gasificador
7.3 Secagem da Biomassa

Para produzir um combustvel com a umidade requerida pelo projeto do gasificador, a biomassa deve
ser submetida aos seguintes processos de secagem: ao ar livre ou atravs de estufas ou secadores.
As principais vantagens da secagem natural ou ao ar livre so:
Economia.
Simplicidade.
Uso de energia natural.
As principais vantagens da secagem com estufa ou secador so:
Reduo do perodo de tempo de secagem.

Maior controle sobre os defeitos de secagem.
Possibilidade de eliminar ataques de fungos e insetos.
Reduo da umidade da biomassa a teores pr-determinados, em qualquer poca do ano.
Dispensar a utilizao de grandes ptios necessrios para secagem natural de grandes
volumes de madeira.
A escolha do tipo de secagem est em funo de variveis como umidade da biomassa, tempo
de secagem previsto, espao fsico disponvel e capital.
7.4 Sistema de Limpeza

Partculas slidas podem ser abrasivas e, misturadas ao alcatro, podem ser responsveis pelo entupimento de vlvulas, tubulaes e travamento de partes mveis. Devido a isto, estes contaminantes
so altamente indesejveis ao final do processo de gasificao, exigindo assim um sistema de limpeza
aps a sada dos gases do gasificador. Um sistema de gasificao, para ser utilizado com motores
3
de combusto interna, deve emitir um gs com no mximo 10mg/Kg de alcatro e particulado.
95
7.4.1 Arranjo dos Sistemas de Limpeza

Devido aos diferentes tipos de gasificadores e de combustveis empregados, os gases produzidos e
a quantidade de particulado e alcatro varia de acordo com cada situao. Sendo assim, a estratgia
de limpeza dos gases deve ser baseada nos padres de limpeza requeridos pela aplicao, a ordem
de remoo, temperatura, tamanho do equipamento, custo, consumo de gua, etc.
O primeiro passo para a produo de um gs limpo a escolha do tipo de gasificador que minimize
a quantidade de alcatro e particulados a serem removidos. O segundo passo determinar a
seqncia de remoo dos contaminantes para a instalao seqencial dos separadores, de
acordo com as necessidades de utilizao dos gases. necessrio remover o alcatro, a gua e
os particulados na ordem correta e na temperatura ideal para tornar o processo eficiente. Se os
gases so imediatamente resfriados, o carvo residual junto gua e ao alcatro removido,
mas necessrio tomar precaues com a remoo desses resduos, pois os mesmos formaro
um nico tipo de material que poder entupir vlvulas e tubulaes.
Se os particulados so removidos primeiramente a uma temperatura superior ao ponto de
condensao do alcatro (~ 300C), os outros contaminantes podero ser extrados separadamente
de maneira mais eficiente. O alcatro seria retirado em segundo lugar sendo condensvel a
aproximadamente 150C, e por ltimo seria retirada a gua, a uma temperatura mdia de 30 60C.
Uma relao entre temperatura e cada operao de limpeza pode ser observada na figura 7.8.
Figura 7.8 Relao esquemtica de temperatura do gs para remoo de contaminante
O passo final escolher o melhor meio de depositar o material coletado do gasificador, pois diversos
dos contaminantes so agentes cancergenos e outros causam problemas respiratrios.
Separadores Secos
Cmara de Deposio Gravitacional
um dos dispositivos mais simples para a separao de material particulado. O principio de
funcionamento baseia-se na gravidade, onde quanto maior a distncia fornecida para o trajeto da
partcula, menor ser sua velocidade terminal e maior ser a chance dessa partcula ser coletada,
como mostrado na figura 7.9. Tcnicas de projeto de cmara de deposio gravitacional podem
ser consultadas em (Lacava e Carvalho).
Figura 7.9 Cmara de deposio gravitacional
96
Separadores Ciclnicos
Os separadores ciclnicos so os separadores mais
simples e baratos para a separao de partculas
e de gotas. Nesse tipo de separador os produtos
da combusto entram tangencialmente, e a fora
centrfuga atira as partculas e gotas contra a
parede cilndrica. Aps o choque, as partculas
deslizam para parte inferior, onde sero coletadas.
O movimento dos gases mostrado na figura
7.10, indicado pelas espirais. Em geral os ciclones
removem partculas maiores que 10m. Tcnicas
de projeto de separadores ciclnicos podem ser
consultadas em (Lacava e Carvalho) and Reeds.
Figura 7.10 Filtro ciclnico
Precipitadores eletrostticos
O precipitador eletrosttico (ver figura 7.11) um
separador de partculas altamente eficiente para
pequenas dimenses. Esse dispositivo produz
uma carga eltrica nas partculas, as quais so
atradas para eletrodos de coleta, por ao das
foras eletrostticas.
Figura 7.11 Precipitador eletrosttico
Separadores midos
H vrios tipos de separadores midos, mas um dos
mais simples e comumente utilizado o separador
do tipo Spray, mostrado na figura 7.12.
Figura 7.12 Separador do tipo Spray
97
A remoo das partculas resulta da coliso das

mesmas com as gotculas de gua. Os produtos da
gasificao fluem para cima e se encontram com
as partculas de gua formadas por nebulizadores
tipo presso. Um eliminador de nvoa no topo do
dispositivo remove a gua arrastada pelos gases,
os gases limpos saem pelo topo e a gua com
partculas removida por baixo.
Filtros
Filtro de Manga
Os filtros de manga (figura 7.13) so utilizados para
a remoo de partculas finas (abaixo de 10m). O
seu design consiste de um ou mais sacos (mangas)
em fibrosos suportados por bocais metlicos,
por onde os gases devem passar. As partculas
ficam presa nas mangas, e quanto mais material
particulado aprisionado, maior a queda de
presso. Conseqentemente, necessrio injetar
gases limpos no interior das mangas ou excitar uma
vibrao para que provoque o desprendimento do
material particulado e seja removido no fundo
do filtro. Tcnicas de projeto de filtros de manga
podem ser consultadas em Reeds.
Figura 7.13 Filtro de manga
Filtro de Biomassa
Para a separao de particulado e alcatro
pode ser utilizado um filtro de biomassa. Este
filtro consiste de uma caixa contendo biomassa
(caroo de aa bastante eficiente) por onde o
gs produzido no gasificador forado a passar
pela cama de biomassa, que reter o material
particulado e o alcatro. Para a utilizao desse
tipo de filtro necessrio que os gases sejam
previamente resfriados a uma temperatura
inferior temperatura de pirlise da biomassa,
de forma que o filtro no pirlise a biomassa
contida nele.
Figura 7.14 Filtro de biomassa
98
7.4.2 Exemplos de Sistemas de Limpeza

Sistema 1 apresentado na figura 7.15
Neste sistema, o primeiro passo para dimensionamento de sistema de limpeza cumprido
com xito, onde o gasificador escolhido para a produo de gs do tipo downdraft.
O segundo passo tambm cumprido de acordo com as sugestes da figura 7.8, onde primeiramente removido o particulado com a utilizao de dois separadores ciclnicos colocados
em srie. Aps passar pelos separadores ciclnicos, ainda podem restar finos de particulados e
esses so removidos pelo sistema primrio de lavagem do tipo Spray, que alm de remover particulados, retira calor dos gases de forma a reduzir a temperatura. Quando os gases vo para o
sistema secundrio de lavagem, aps passar pelo sistema primrio e pelo resfriamento, os gases
j estaro a temperaturas baixas suficientes para que o alcatro seja condensado e removido.
Figura 7.15 Sistema de gasificao de biomassa com utilizao de filtros midos. Fonte: Instituto Indiano de Cincias.
Sistema 2 apresentado na figura 7.16

Neste sistema, o primeiro passo para dimensionamento de sistema de limpeza cumprido com
xito, onde o gasificador escolhido para a produo de gs do tipo downdraft.
O segundo passo tambm cumprido de acordo com as sugestes da figura 7.16, onde primeiramente removido o particulado com a utilizao de um separador ciclnico. Aps passar
pelo separador ciclnicos, o gs entra num sistema de resfriamento para baixar a sua temperatura abaixo do ponto de condensao do alcatro, para que o alcatro possa ser removido ao
passar pelo filtro de biomassa. Nesta etapa, o filtro de biomassa poder representar riscos, caso
os gases no tenham sua temperatura reduzida abaixo do ponto de pirlise da biomassa, pois
caso isso ocorra a biomassa contida no filtro poder pirolisar e contaminar o motor com altos
teores de alcatro.
O terceiro passo contemplado por este sistema, pois o alcatro coletado pelo filtro de
biomassa poder se tornar combustvel ao alimentar o gasificador junto biomassa do filtro de
biomassa, quando feita a substituio da biomassa do filtro.
99
Figura 7.16 Sistema de gasificao de biomassa com utilizao de filtros secos
7.4.3 Sistema de Alimentao do Gs no Motor

O gs produzido no gasificador, limpo e resfriado no sistema de tratamento de gases, deve ser
introduzido no motor atravs do sistema de alimentao dos gases, sendo misturado com o ar
de alimentao. Um esquema para exemplificar o sistema de mistura de gases no sistema coletor
dos motores, seja diesel ou otto, est mostrado na figura 7.17.
Figura 7.17 Alimentao do gs no motor
7.5 Motores Ciclo Otto

O gs gerado pelo gasificador, para o caso de madeira, tem um poder calorfico de aproximadamente
5 MJ/kg; e a mistura deste com ar, em torno de 2,3 MJ/kg. A gasolina geralmente apresenta um
poder calorfico de 43,9 MJ/kg, e misturada com ar pelo carburador desenvolve um poder
100
calorfico em torno de 3,6 MJ/kg. De acordo com esta relao, vemos que existe uma perda de
potncia no motor de 35%.
Esta perda ocorre principalmente porque o gs ocupa 50% do volume da mistura, enquanto a
gasolina ocupa 2%; esta variao volumtrica diretamente proporcional potncia desenvolvida
nos cilindros do motor. Ao contrrio da massa da mistura gs-ar, que inversamente proporcional
sua temperatura e perda de carga do circuito gasificador-motor.
Para evitar os problemas citados, recomendvel produzir um gs com o maior poder calorfico
possvel, minimizando as perdas no circuito gasificador-motor, utilizando tubulaes de dimetros
grandes, unidades de filtragem e resfriado tecnicamente calculados em funo do motor. Outro
problema que causa perda de potncia no motor a menor flamabilidade do gs (queima mais
lenta dentro dos cilindros), que pode ser solucionado com o avano do ponto de ignio. A
soluo eficaz para gasificadores que produzem gs com poder calorfico baixo a utilizao de
um turbo-compresor para aumentar a presso de alimentao dos cilindros no motor.
recomendvel a utilizao de motores de grandes cilindradas e alta rotao. O uso de um
carburador auxiliar gs-gasolina tambm pode resolver satisfatoriamente o problema de perda
de potncia, mas s dever ser utilizado em momentos de necessidade do aumento do torque
no motor.
7.5.1 Motores Ciclo Diesel

Para os motores de ciclo diesel, a mistura gs-ar deve ser admitida pela admisso do ar com
dimetro super dimensionado e dosar a bomba injetora, reduzindo de 8090% o volume do
diesel injetado no motor.
recomendvel a utilizao de um turbo compressor comprimindo na mistura gs-ar, a
minimizao da perda de carga no circuito gasificadormotor, o resfriamento e enriquecimento do
gs, o uso de motores de cilindros de maiores volumes e regime de trabalho de alta rotao.
7.6 D
imensionamento do Reator de Extrao por
Baixo, Topo Fechado
A seguir, as orientaes para o dimensionamento de um gasificador do tipo leito fixo, com
extrao por baixo (downdraft).
rea da Seo Transversal do Reator
Dados de entrada: necessrio conhecer os seguintes dados:
T
axa especfica de gasificao, [kg/m2-h], que est compreendida entre 100400.
O valor inicial de 200 kg/m2-h.
Poder calorfico inferior do combustvel (base mida), pcif [MJ/kg].
.
Fluxo mssico do combustvel, mf [kg/h].
Processo de clculo:
Inicialmente calcularemos a energia do combustvel (qf) , defina pela equao 7.1.
.
qf = mfPCIf
[W]
equao 7.1
Da equao 7.2, calculamos a eficincia do gs (g):
101
1
930,7079 - 0,0231
ng = 17,8627 -
PCIf
equao 7.2
Posteriormente, determinamos a energia de fluxo do gs (qg) com a equao 7.3:

qg = qfg
[g]
equao 7.3
O poder calorfico inferior do gs (pcigas) pode ser determinado com ajuda da equao 7.4:
PCIgas = 5,9417 - 8,2893 10-3
[MJ/Nm3]
equao 7.4
Definido o poder calorfico inferior do gs, possvel calcular o fluxo volumtrico do gs (Vg)
utilizando a equao 7.5:
qg
vg =
PCIgas
[m3/h]
equao 7.5
A velocidade superficial (v) ser determinada utilizando a equao 7.6. Essa velocidade permitir
calcular a seo transversal do reator do gasificador:
v = 2,7878 - 156,65
[m/h]
equao 7.6
Finalmente, para determinar a rea da seo transversal do reator (Ar) utilizaremos a equao 7.7:
Vg
Ar =
v
[m2]
equao 7.7
Altura do gasificador
Para determinar a altura mnima requerida do gasificador necessrio estabelecer a freqncia
com que o gasificador ser alimentado. No geral, este tempo varia de hora a 5 horas, e a
altura mxima do gasificador depende da altura mxima do local onde se encontra o gasificador.
Geralmente, este limite de 3,5 m de altura.
Conhecido o fluxo mssico e o tempo de alimentao, possvel determinar a massa de combustvel que ser consumida no processo durante um determinado tempo. Para isso utilizaremos
a equao 7.8.
.
mf = mf t
[kg]
equao 7.8
Conhecida essa massa, possvel determinar a altura do reator empregando a equao 7.9.
mf
Hr =
Ar f
102
[m]
equao 7.9
Onde:
Hr: Altura do reator, [m]
mf : Massa consumida no tempo t, [kg]
2
Ar: rea da seo transversal do reator, [m ]
f : Massa especfica a granel do combustvel, [kg/m3]
t: Tempo de autonomia de trabalho, [h]
Dimenses do gasificador
Outras dimenses do reator como seu dimetro de tubos de entrada do ar, vazadas na seo
transversal do reator, altura da grelha e outros, podem ser determinadas utilizando a Tabela 7.3.
dh
dr
dr
dm
dr /dh [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [No] [mm]
Am100
dr
Ah
dh
dh
Limite da sada
Mximo
Velocidade
do gs
consumo
do ar
Max.
Mn.
[Nm3/h] [Nm3/h]
de madeira
Vm
[kg/h]
[m/s]
268/60
60
268
150
80
256
100
7,5
7,8
4,5
1,33
30
14
22,4
268/80
80
268
176
95
256
100
6,4
3,3
1,19
44
21
23,0
268/100 100
268
202
100
256
100
10,5
5,5
2,7
1,00
63
30
24,2
26,0
268/120 120
268
216
110
256
100
12
5,0
2,2
0,92
90
12
42
300/100 100
300
208
100
275
115
10,5
5,5
3,0
1,00
77
10
36
29,4
300/115
115
300
228
105
275
115
11,5
5,0
2,6
0,92
95
12
45
30,3
300/130 130
275
115
12,5
4,6
2,3
0,85
115
15
55
31,5
300
248
110
300/150 150
300
258
120
275
115
14,0
4,4
2,0
0,80
140
18
67
30,0
400/130 130
400
258
110
370
155
10,5
4,6
3,1
0,85
120
17
57
32,6
400/150 150
400
258
120
370
155
12,0
4,5
2,7
0,80
150
21
71
32,6
400/175
175
400
308
130
370
155
13,5
4,2
2,3
0,74
190
26
90
31,4
400/200 200
400
318
145
370
153
16,0
3,9
2,0
0,73
230
33
110
31,2
Tabela 7.3 Dimetro de tubos apropriados para gasificadores de madeira que funcionam com motores de quatro tempos
Variveis no definidas na Tabela 7.3 esto definidas da seguinte maneira:

dm : Dimetro interno dos tubos.
Am : S
oma das reas transversais da abertura
de entrada do ar nos tubos.
dr
dr
dm
Ah: rea transversal da garganta.
h
H
dh
103
Na prtica, comum o uso de tubos de 7,62 cm (3 in) de dimetro logo aps a sada do gasificador,
onde o gs est com alta temperatura, e de 6,35 cm (2.5 in) de dimetro do sistema de filtragem
para frente.
Isolamento
O corpo de um gasificador tem que estar formado, no mnimo, por trs camadas de materiais.
Os materiais e as dimenses recomendveis encontram-se na Tabela 7.4.
Capa
Material
Ao ao carbono
Estrutura do gasificador
Isolante mineral
20
Absorver possveis dilataes
Tijolo refratrio
110
Isolamento trmico
Dimenso [mm]
Funo
Tabela 7.4 Isolantes necessrios para o gasificador
7.6.1 Exemplo de clculo

Utilizando como biomassa o caroo de aa, temos os seguintes dados de entrada:
kg
= 200
m 2h
MJ
PCIf = 13 (b.u. 16,53% de umidade)
kg
kg
.
mf = 25
h
Empregando o processo de clculo anteriormente visto no item 7.6, temos os seguintes valores
calculados:
qf = 325W;
g = 0,66;
qg = 214,7W
MJ
PCIgas = 4,3 3
Nm
m3
Vg = 50,13
h
m
v = 400,9
h
Ar = 0,125 m2
Hr = 1 m
dr = 400 mm
Todas as outras dimenses so obtidas em funo do dr utilizando a Tabela 7.3.
104
dh
dr
dr
dm
[mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [mm] [No] [mm]

150
400
258
120
370
155
12
Am100
dr
Ah
dh
dh
4,5
2,7
0,8
Limite da sada
Mximo
Velocidade
do gs
consumo
do ar
de aa
Vm
[kg/h]
[m/s]
71
32,6
Max.
Mn.
[Nm /h] [Nm /h]

3
150
21
dr
dr
dm
h
H
dh
105
8 Procedimentos para Dimensionamento

de uma Planta de Potncia
Gonalo Rendeiro, Emanuel Negro Macdo e Wilson Negro Macdo,

Danielle Regina da Silva Guerra e Manoel Fernandes Martins Nogueira
8.1 Localizao e Quantificao da Biomassa

O ponto de partida para o dimensionamento de uma planta de gerao de energia a biomassa
a localizao do material que ser usado como combustvel, a quantificao desse material e
a sua caracterizao para fins energticos.
Em razo de o resduo de biomassa ter uma massa especfica aparente muito pequena, captulo
4, transport-lo por grandes distncias economicamente invivel. Estudos feitos pelo ebma/
ufpa mostram que a distncia mxima economicamente vivel para transporte de resduo por
via terrestre no Estado do Par so 60 , enquanto por via fluvial so 200 km. A planta de gerao deve ficar prxima produo do resduo e a localizao geogrfica desses resduos define
a macro-localizao da planta. A micro-localizao depende de outros fatores que sero vistos
ainda neste captulo.
Um exemplo desse trabalho de localizao de biomassa foi feito pelo ebma em 2004, no Estado
do Par. O trabalho iniciou com a identificao de empresas produtoras de resduos vegetais
na junta comercial do Estado, na associao dos produtores, e das empresas que obtiveram as
Licenas de Operao junto Secretaria Estadual de Meio Ambiente. Nesse levantamento foi
identificado o nome da empresa, seu endereo e sua atividade produtiva. O resultado desse
levantamento est na figura 8.1.
Figura 8.1 Localizao de empresas produtoras de resduos vegetais no Estado do Par, EBMA 2004
106
A etapa seguinte foi o levantamento de campo. Cada unidade produtora de resduos foi visitada
e coletadas as seguintes informaes: latitude e longitude da empresa, quantidade anual de
biomassa que entra na unidade industrial em volume ou em massa ao longo de um ano e os tipos.
A opo por quantificar a entrada de biomassa no processo, e no o resduo, que o interesse
final desse levantamento definir a quantidade mssica de resduos. As empresas possuem
controle volumtrico da entrada de biomassa como tora, no beneficiamento e na laminao, mas
no possuem a quantidade de resduos. Quantificar a massa de resduo por medio de volume
no permite quantificar a massa, pois a massa especfica aparente varia conforme a arrumao
dos resduos. Por outro lado, conhecendo a eficincia dos processos, ou seja, quanto da biomassa
que entra no processo se torna resduo, conhecendo o volume de biomassa inicial e sua massa
especfica, a massa de resduos pode ser calculado.
A metodologia inicia com o levantamento do volume de tora beneficiada e laminada que a
indstria consome, utilizando a equao (8.1).
VRD = VT . (1 - IAT) + VB . (1 - IAB) + VL . (1 - IAL)
equao 8.1
vrd = Volume de Resduo Disponvel, [m/ano]

vt = Volume de tora, [m/ano]
vb = Volume de Beneficiado, [m/ano]
vl = Volume de laminado, [m/ano]
iat = ndice de Aproveitamento da Tora
iab = ndice de Aproveitamento e Beneficiamento
ial = ndice de Aproveitamento de Laminado
A tabela abaixo mostra os valores das constantes adotadas no clculo.
ndice de Aproveitamento da Tora
55%
ndice de Aproveitamento e Beneficiamento
70%
ndice de Aproveitamento de Laminado
65%
Tabela 8.1 Indices adotados nos clculos. Fonte: ebma/pa.
Note que o volume anual de resduo disponvel calculado pela equao (8.1) est em m . Para
calcular a massa de resduo disponvel, o vrd calculado multiplicado pela massa especfica da
madeira, como mostrado na equao (8.2).
MRD = . VRD
equao 8.2
Onde:
mrd = Massa de Resduo Disponvel, [kg/ano]

vrd = Volume de Resduo Disponvel, [m3/ano]
3
= massa especfica da madeira, [kg/m ]

Com o resultado desse levantamento (a localizao e quantificao da biomassa residual), foi
elaborado um banco de dados em Access e Excel, contendo o levantamento dos dados das empresas
visitadas, propriedades das biomassas, e as empresas foram locadas num mapa georeferenciado
Procedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia
107
utilizando o programa ArcView. O resultado desse levantameto nos 143 municpios, com os totais
por municpio, est na figura 8.2.
Figura 8.2 Resultado do volume disponvel de resduos vegetais no Estado do Par por municpio
Para essa biomassa localizada e quantificada poder ser empregada como combustvel em plantas
energticas preciso caracteriz-las. Essa caracterizao, conforme apresentado no captulo 4,
consiste na determinao do poder calorfico superior, anlise elementar e anlise imediata.
Durante os levantamentos de campo, amostras dos diferentes resduos foram coletadas
e trazidas para anlise laboratorial, onde os parmetros energticos foram quantificados. Os
resultados dessas anlises esto na Tabela 3.4. Conhecendo o pci de cada biomassa, e a quantidade
anual, em massa, o produto desses dois parmetros fornece a quantidade anual disponvel de
energia. Dividindo pela quantidade de segundos no ano, obtm-se a potncia mdia anual dessa
biomassa. A somatria dessa potncia em cada municpio est expressa na figura 8.3.
Figura 8.3 Mapa representativo do potencial de resduos gerados pelo setor madeireiro no Estado do Par
108
O resultado desse levantamento mostrou que o setor madeireiro gera uma quantidade significativa
de resduos em funo do baixo rendimento dos processos de desdobro, beneficiamento e
laminao da madeira processada. So produzidos mais de seis milhes de metros cbicos de
resduo por ano. Deste volume, em torno de 3,61 milhes de metros cbicos tm potencial de
aproveitamento para gerao de energia.
Considerando a implantao de usinas a vapor, os resduos produzidos no Estado do Par com possibilidade de aproveitamento representam um potencial em torno de 160 MW mdio. Este potencial
encontra-se distribudo nos municpios do Estado nas diversas empresas madeireiras, que geralmente esto
localizadas prximas aos ncleos urbanos. Considerando a demanda mxima dos municpios e a disposio
geogrfica dos potenciais geradores, esta gerao poder ter uma penetrao considervel em algumas
regies do Estado, principalmente nas regies isoladas do setor eltrico, contribuindo para um significativo
deslocamento do diesel, que hoje predomina na gerao eltrica destas localidades isoladas.
O aproveitamento adequado deste potencial permite tambm dar destinao adequada a resduos
gerados por um dos principais setores da economia do Estado do Par, eliminar o consumo de leo diesel para
gerao de energia em sistemas isolados e reduzir a emisso de CO nos municpios isolados do Estado.
8.2 D
imensionamento da Carga a ser atendida pela
Planta
A eletrificao em comunidades isoladas na Amaznia uma questo essencialmente social, e levar a
energia a essas reas surge como um desafio, uma conquista de cidadania, dentro de uma sociedade
com desigualdades sociais e econmicas (Serpa, 2001). No entanto, a maioria das tentativas de se
alcanar esse desafio tem fracassado pela falta de uma avaliao detalhada do problema existente
em cada comunidade em particular. De maneira geral, a necessidade de suprimento de energia
eltrica em comunidades isoladas depende fundamentalmente das caractersticas do contexto em
que ela est inserida, tais como: suas atividades econmicas e scio-culturais, recursos energticos
disponveis no local, padres de demanda, tamanho da carga, grau de disperso da comunidade e
condies ambientais. O procedimento de avaliao se fundamenta basicamente no levantamento da
carga instalada e da demanda reprimida da comunidade isolada. Tendo em vista estas informaes,
vrios cenrios energticos podem ser criados, com o objetivo de se estimar as possveis curvas de
carga para a comunidade, as quais so de fundamental importncia para qualquer tomada de deciso
relacionada soluo do suprimento de energia eltrica, permitindo uma melhor visualizao e
compreenso do problema de suprimento de energia eltrica em comunidades isoladas na Amaznia.
Portanto, o grande objetivo deste captulo apresentar uma metodologia para a avaliao do
problema de suprimento de energia eltrica em comunidades isoladas.
8.2.1 Caractersticas da localidade

Este texto estabelece uma metodologia de avaliao do problema de suprimento de energia
eltrica em localidades isoladas, tomando como base suas particularidades. Para isso, vrias
informaes que caracterizem bem o uso final dessa energia necessitam ser conhecidas e
trabalhadas. Dentre as informaes mais relevantes para se avaliar a magnitude do sistema para
atender cada localidade em particular, pode-se mencionar:
O nmero de edificaes;
109
Populao residente;
Populao flutuante (em caso de regies com turismo sazonal, por exemplo);
Quais as atividades scio-econmicas existentes na regio (extrativismo, pesca,
agricultura, etc.);
Quais os tipos de consumidores existentes (comercial, industrial ou residencial);
Localizao e tipo de clima existente.
Alm das informaes anteriores, outras informaes complementares se fazem necessrias, tais
como:
S
e h uso de energia eltrica na localidade (por exemplo, uso de energia proveniente de
grupo gerador a diesel);
Se houver uso de energia, quais equipamentos esto instalados;
Se, alm da energia eltrica, existe o uso de outros energticos que possam ser
substitudos por energia eltrica;
Quais as aspiraes futuras em termos de aquisio de novos equipamentos.
O ltimo aspecto mencionado importante para se avaliar qual a demanda reprimida que deve
ser considerada pelo sistema de fornecimento de energia eltrica.
Com base nessas informaes, vrios cenrios energticos podem ser elaborados, com o objetivo
de estimar as possveis curvas de carga passveis de serem atendidas pela unidade de gerao. Essas
curvas so utilizadas na tomada de deciso relacionada soluo do suprimento de energia eltrica,
permitindo uma melhor visualizao e compreenso desse problema em cada caso em particular.
8.2.2 Procedimento de Clculo de Carga

Para calcular a carga de um equipamento ou de um conjunto de equipamentos numa residncia
necessrio, antes de tudo, conhecer a potncia de cada equipamento. Inicialmente deve-se
procurar nos manuais dos fabricantes dos equipamentos tais informaes. Em seguida so feitos
os clculos da seguinte forma:
i) Para um equipamento: potncia do equipamento (W) nmero de horas utilizadas
durante o dia, dividido por 1000;
Pt
Cunitria =
1000
[kWh]
equao 8.3
Onde:
P = Potncia do equipamento em watts;
t = Perodo de tempo que o equipamento utilizado durante o dia (hora);
Cunitaria = Carga diria de energia que o equipamento consome em kWh.
ii) Para um conjunto de equipamentos: somar as cargas dirias de energia de cada
equipamento (os produtos da potncia de cada equipamento (W) nmero de horas
utilizadas durante o dia, dividido por 1000);
1 N
Cglobal = i=1
Pi ti
1000
[kWh]
equao 8.4
Onde:
Pi = Potncia do equipamento i em watts;
ti = Perodo de tempo que o equipamento i utilizado durante o dia (hora);
Cglobal = Carga total diria de energia que consumida por todos os equipamentos em kWh.
110
Caso as informaes de consumo de potncia no estejam disponveis, podemos consultar a

Tabela 8.2 para estimar a potncia de vrios tipos de equipamentos eltricos de uso corrente.
Nessa tabela consta a potncia mdia do equipamento (mdia de potncia de vrias marcas
de um determinado equipamento), uma estimativa do nmero de dias que o equipamento
utilizado durante um ms, a mdia de utilizao diria e o consumo mdio mensal.
Potncia
mdia
(watts)
Dias
estimados
Uso/Ms
ABRIDOR/AFIADOR
135
10
5 min
0,11
AFIADOR DE FACAS
20
30 min
0,05
APARELHO DE SOM 3 EM 1
80
20
3h
4,8
APARELHO DE SOM PEQUENO
20
30
4h
2,4
Aparelhos Eltricos
Mdia
Utilizao/Dia
Consumo Mdio
Mensal
(kWh)
AQUECEDOR DE AMBIENTE
1550
15
8h
186,0
AQUECEDOR DE MAMADEIRA
100
30
15 min
0,75
AR-CONDICIONADO 7.500 BTU
1000
30
8h
120
1350
30
8h
162
1450
30
8h
174
2000
30
8h
240
2100
30
8h
252
ASPIRADOR DE P
100
30
20 min
10,0
BARBEADOR/DEPILADOR/MASSAGEADOR
10
30
30 min
0,15
BATEDEIRA
120
30 h
0,48
BOILER 50 e 60 L
1500
30
6h
270,0
BOILER 100 L
2030
30
6h
365,4
BOILER 200 a 500 L
540,0
3000
30
6h
BOMBA D'GUA 1/4 CV
335
30
30 min
5,02
BOMBA D'GUA 1/2 CV
613
30
30 min
9,20
BOMBA D'GUA 3/4 CV
849
30
30 min
12,74
BOMBA D'GUA 1 CV
1051
30
30 min
15,77
10
30
24 h
7,2
BOMBA AQURIO GRANDE
30
24 h
3,6
CAFETEIRA ELTRICA
600
30
1h
18,0
CHURRASQUEIRA
3800
4h
76,0
CHUVEIRO ELTRICO
3500
30
40 min **
70,0
CIRCULADOR AR GRANDE
200
30
8h
48,0
CIRCULADOR AR PEQUENO/MDIO
90
30
8h
21,6
COMPUTADOR/ IMPRESSORA/ ESTABILIZADOR
180
30
3h
16,2
CORTADOR DE GRAMA GRANDE
1140
2h
4,5
CORTADOR DE GRAMA PEQUENO
500
2h
2,0
ENCERADEIRA
500
2h
2,0
ESCOVA DE DENTES ELTRICA
50
30
10 min
0,2
ESPREMEDOR DE FRUTAS
65
20
10 min
0,22
EXAUSTOR FOGO
170
30
4h
20,4
EXAUSTOR PAREDE
110
30
4h
13,2
FACA ELTRICA
220
10 min
0,18
FERRO ELTRICO AUTOMTICO
1000
12
1h
12,0
60
30
5 min
0,15
FOGO ELTRICO 4 CHAPAS
9120
30
4h
1094,4
FORNO RESISTNCIA GRANDE
1500
30
1h
45,0
FORNO RESISTNCIA PEQUENO
800
20
1h
16,0
FORNO MICROONDAS
12,0
BOMBA AQURIO PEQUENO
FOGO COMUM
1200
30
2O min
FREEZER VERTICAL/HORIZONTAL
130
50
FRIGOBAR
70
25,0
1000
15
FRITADEIRA ELTRICA
Procedimentos
para Dimensionamento de uma
Planta de
Potncia30 min
7,5
GELADEIRA 1 PORTA
90
30
GELADEIRA 2 PORTAS
130
55
111
FACA ELTRICA
220
10 min
0,18
1000
60
12
1h
12,0
30
5 min
FOGO ELTRICO 4 CHAPAS
9120
0,15
30
4h
1094,4
FORNO RESISTNCIA GRANDE

FORNO RESISTNCIA PEQUENO
1500
30
1h
45,0
800
20
1h
16,0
1200
30
2O min
FORNO MICROONDAS
12,0
130
50
FRIGOBAR
70
25,0
1000
15
30 min
7,5
GELADEIRA 1 PORTA
90
30
GELADEIRA 2 PORTAS
130
55
GRILL
900
10
30 min
4,5
FOGO COMUM
FRITADEIRA ELTRICA
IOGURTEIRA
26
10
30 min
0,1
LMPADA FLUORESCENTE COMPACTA - 11W
11
30
5h
1,65
LMPADA FLUORESCENTE COMPACTA - 15 W
15
30
5h
2,2
LMPADA FLUORESCENTE COMPACTA - 23 W
23
30
5h
3,5
LMPADA INCANDESCENTE - 40 W
40
30
5h
6,0
LMPADA INCANDESCENTE - 60 W
60
30
5h
9,0
LMPADA INCANDESCENTE -100 W
100
30
5h
15,0
LAVADORA DE LOUAS
1500
30
40 min
30,0
LAVADORA DE ROUPAS
500
12
1h
6,0
LIQUIDIFICADOR
300
15
15 min
1,1
MQUINA DE COSTURA
100
10
3h
3,9
MQUINA DE FURAR
350
1h
0,35
10,8
MICROCOMPUTADOR
120
30
3h
MOEDOR DE CARNES
320
20
20 min
1,2
MULTIPROCESSADOR
420
20
1h
8,4
NEBULIZADOR
40
8h
1,6
OZONIZADOR
100
30
10 h
30,0
PANELA ELTRICA
1100
20
2h
44,0
PIPOQUEIRA
1100
10
15 min
2,75
RDIO ELTRICO GRANDE
45
30
10 h
13,5
RDIO ELTRICO PEQUENO
10
30
10 h
3,0
RDIO RELGIO
30
24 h
3,6
SAUNA
5000
1h
25,0
SECADOR DE CABELO GRANDE
1400
30
10 min
7,0
SECADOR DE CABELOS PEQUENO
600
30
15 h
4,5
SECADORA DE ROUPA GRANDE
3500
12
1h
42,0
SECADORA DE ROUPA PEQUENA
1000
1h
SECRETRIA ELETRNICA
20
30
24 h
14,4
SORVETEIRA
15
2h
0,1
TORNEIRA ELTRICA
3500
30
30 min
52,5
TORRADEIRA
800
30
10 min
4,0
TV EM CORES - 14"
60
30
5h
9,0
TV EM CORES - 18"
70
30
5h
10,5
TV EM CORES - 20"
90
30
5h
13,5
TV EM CORES - 29"
110
30
5h
16,5
TV EM PRETO E BRANCO
40
30
5h
6,0
TV PORTTIL
40
30
5h
6,0
VENTILADOR DE TETO
120
30
8h
28,8
VENTILADOR PEQUENO
65
30
8h
15,6
VDEOCASSETE
10
2h
0,16
VDEOGAME
15
15
4h
0,9
Tabela 8.2 Potncia eltrica mdia tpica de vrios equipamentos domsticos (Fonte: http://www.eletrobras.com/elb/procel)
112
Para exemplificar o clculo da carga eltrica diria requerida, vamos considerar o seguinte caso
de uma residncia onde os perfis de uso dirio dos eletrodomsticos so mostrados na Tabela
8.3, onde na ltima coluna aplicada a equao (8.3) para determinar o consumo mdio dirio
de cada eletrodomstico da residncia. Somando-se o consumo mdio dirio de cada eletrodomstico temos o consumo mdio da residncia, que de 14,6575 kWh.
Aparelhos Eltricos
Perodo de uso
durante o dia
Quant.
P(W)
Consumo
mdio dirio
(kWh)
APARELHO DE SOM 3 EM 1
01
09:00-12:00
80
0,2400
01
22:00-06:00
1000
8,0000
BATEDEIRA
01
11:00-11:30
120
0.0600
BOMBA D'GUA 1/4 CV
01
06:00-06:15 e 18:00-18:15
335
0,1675
CAFETEIRA ELTRICA
01
06:00-06:30 e 15:00-15:30
600
0,6000
CHUVEIRO ELTRICO
01
06:30-06:40 e 18:00-18:20
3500
1,7500
CIRCULADOR AR PEQUENO/MDIO
01
22:00-06:00
90
0,7200
COMPUTADOR/ IMPRESSORA/ ESTABILIZADOR
01
19:00-22:00
180
0,5400
01
15:00-16:00
1000
1,0000
01
00:00-24:00
130
3,1200
GELADEIRA 1 PORTA
01
00:00-24:00
90
2,1600
LMPADA FLUORESCENTE COMPACTA - 11W
09
19:00-24:00
11
0,4950
LAVADORA DE ROUPAS
01
09:00-10:00
500
0,5000
LIQUIDIFICADOR
01
07:00-07:15
300
0,0750
SECADOR DE CABELOS PEQUENO
01
19:00-19:15
600
0,1500
TV EM CORES - 20"
02
11:00-13:00 e 19:00-22:00
90
0,9000
VENTILADOR DE TETO
02
12:00-14:00 e 23:00-05:00
120
1,9200
VENTILADOR PEQUENO
01
12:00-14:00 e 23:00-05:00
65
0,5200
VDEOCASSETE
02
21:00-23:00
10
0,0400
TOTAL
14,6575
Tabela 8.3 Perfis de uso de eletrodomsticos em uma residncia tpica.
8.2.3 Levantamento da Carga Eltrica

Com o objetivo de se estimar a possvel curva de carga de uma determinada localidade isolada,
importante levantar dentre os potenciais consumidores, por meio de pesquisas de campo, quais as suas
reais necessidades para o uso final da energia eltrica e quais suas principais aspiraes de consumo.
Essas aspiraes so consideradas nos cenrios para estimativa da demanda reprimida.
Para permitir um melhor entendimento do que est sendo exposto at aqui e embasando os
itens subseqentes a este, considere uma dada comunidade isolada nas margens de um rio da
Amaznia, que esteja distante da sede do municpio e que no seja atendida pelo sistema interligado
nacional. Supondo que na determinada localidade isolada foi realizada uma pesquisa de campo e
os resultados, aps terem sido devidamente analisados e tratados, mostraram o seguinte:
A comunidade conta com 41 famlias;
A comunidade tem como principais atividades a pesca, a extrao de madeira e a
agricultura familiar;
O nmero de moradores que vivem na vila de aproximadamente 113 moradores
tradicionais;
113
F oi constatado que dentro da rea de abrangncia da pesquisa a comunidade possui

73 edificaes, sendo 49 de moradores tradicionais e 08 moradias que so ocupadas
sazonalmente (casa de veranistas), alm de escola, igreja, centro comunitrio e 13
diversos (depsitos, comrcios, etc.).
Com base nessas informaes e nas informaes complementares, ser construdo um cenrio
que ilustrar como extrair a possvel curva de carga de uma dada localidade. Essa curva de
grande importncia, pois auxiliar as etapas de planejamento e dimensionamento da planta de
gerao de energia eltrica que dever ser projetada para atender a localidade.
8.2.4 Demanda Reprimida

De modo a se estimar a curva de carga da comunidade isolada, para uma possvel disponibilidade
de energia eltrica, necessrio realizar um levantamento, dentre as famlias da comunidade, de
quais as suas principais aspiraes de consumo. Para exemplificar a abordagem feita para obteno
da demanda reprimida, considere o exemplo mostrado na Tabela 8.4, onde esto apresentadas
as principais necessidades aspiradas pela mesma comunidade mencionada no item anterior, caso
haja disponibilidade de energia eltrica. Vale ressaltar que os valores de potncia associados a
cada um dos equipamentos da Tabela 8.4 correspondem a valores tipicamente encontrados no
mercado e/ou esto disponveis na Tabela 8.2.
PTOTAL (kW) 1
P (W)
Ventilador
120
15
1,80
Freezer
130
1,04
Geladeira
90
30
2.70
Televisor (TV 20)
90
11
0,99
14000
42,00
20
0,02
Ferro de Passar
1000
3,00
Liquidificador
300
0,90
Som
80
0,32
Mquina de Lavar
500
0,50
Computador
180
0,36
Microondas
1200
2,40
Estufa
200
0,20
Batedeira
120
0,12
40
40
Equipamento
Serra eltrica
DVD
Iluminao Pblica (lmpadas)

PTOTAL
1,60
57,95
1 PTOTAL = N x P/1000
Tabela 8.4 Equipamentos almejados pela comunidade (Demanda Reprimida).
Observa-se da Tabela 8.4 que as aspiraes mais significativas no que refere ao consumo de
energia eltrica, sejam pela quantidade de famlias que as almejam ou pela prpria necessidade e
caracterstica de utilizao desses equipamentos, correspondem aos cinco primeiros itens da tabela
(ventiladores, freezers, refrigeradores, televisores e serras eltricas). Com base principalmente
nesses cinco equipamentos e, tambm, na carga j existente, o cenrio para obteno da curva de
carga pode ser elaborado, tal como apresentado a seguir. importante mencionar que, para criao
dos cenrios, considerou-se tambm um sistema de iluminao pblica constitudo de 40 pontos
de luz, sendo que cada um deles possui uma potncia de 40 watts, como consta na Tabela 8.4.
1 Ptotal = N P/1000.
114
8.2.5 Curva de Carga

Neste tpico ser elaborado o cenrio do consumo de energia com base nas informaes
abordadas anteriormente. Esse cenrio auxiliar na previso da demanda futura da comunidade
em questo, no que diz respeito ao dimensionamento da planta de gerao de energia e ao uso
de energia eltrica.
Este cenrio foi elaborado com base nas seguintes premissas:
A carga instalada considerada como a soma das cargas das 73 edificaes existentes na localidade,
onde se considerou 0,5 kW2 de potncia instalada por residncia, alm de 57,95 kW, a mais, de
demanda reprimida, totalizando uma potncia instalada de:
Pinst = 57,95 kW + 73 0,5 kW = 94,45 kW;
No perodo pico, aqui considerado no perodo noturno de 19:00 s 22:00 horas, a carga ser igual
ao valor da carga instalada (94,45 kW) menos o valor da carga correspondente s trs serras
eltricas (42 kW), resultando num valor de 52,45 kW. Esse ltimo valor sofrer uma reduo de
50% no perodo de 23:00 s 24:00 horas, implicando numa carga de 26,225 kW;
No perodo de 19:0022:00 h Ppico = Pinst Pserra = 94,45 kW 42 kW = 52,45 kW;
No perodo de 23:0024:00 h Ppico red = 0,5 Ppico = 0,5 52,45 kW = 26,225 kW;
O consumo durante a madrugada corresponde refrigerao, iluminao pblica e 1% da carga
instalada correspondente iluminao residencial residual. Com relao refrigerao, considera-se
um fator de coincidncia (fc) entre o funcionamento dos compressores de 33%3.
No perodo de 00:0006:00 h Pmadrugada = fc Pref + Pilumin + 1% Pinst
Pmadrugada = 0,33 (1,04 + 2,70) + 1,60 + 0,01 94,45
Pmadrugada = 3,7787 kW;
A demanda ao longo do dia se deve basicamente soma das demandas individuais para refrigerao ((1,04 + 2,70) 0,5 kW)4 , TV (0,99 kW), ventiladores (1,8 kW), som (0,32 kW) e serras
eltricas (42 kW), sendo que os ventiladores so utilizados durante o pico de calor (13:00 s
16:00) e as serras eltricas nos perodos de: 8:00 s 11:00 e de 14:00 s 17:00.
Com as consideraes acima possvel construir a curva de carga para a comunidade isolada
em questo. A curva de carga obtida segundo o Cenrio 1 descrito acima representa a demanda
em quilowatt a cada hora e apresentada na figura 8.4 Curva de carga representativa da
comunidade tomada como exemplo, obtida para o perodo de 24 horas, segundo o Cenrio de
Consumo de Energia Eltrica.
2 Este valor pode ser obtido com maior grau de detalhamento mediante um levantamento de carga na prpria localidade,
entretanto pode-se considerar este um valor tpico da Amaznia.
3 No que se refere ao primeiro item (refrigerao), considerou-se um fator de coincidncia (fc) entre o funcionamento dos
compressores dos refrigeradores (geladeira e freezer) que possivelmente constituiro o sistema de refrigerao de 33%.
Assim sendo, a potncia demandada por esses equipamentos ser: de 2,70 kW (geladeira) mais 1,04 kW (freezer), que a
potncia referente refrigerao estimada na Tabela 8.3, multiplicado pelo fator de coincidncia que 0,33.
4 Considerou-se um fator de coincidncia entre o funcionamento dos compressores dos refrigeradores (geladeira e freezer) de
50%, uma vez que funcionamento dos compressores se torna mais freqente devido o aumento de calor.
115
Figura 8.4 Curva de carga representativa da comunidade tomada como exemplo, obtida para o perodo de 24 horas,
segundo o Cenrio de Consumo de Energia Eltrica.
A partir do levantamento da curva de carga, possvel identificar os horrios de maior demanda,

tanto durante o dia quanto durante a noite. Esta anlise permite estimar o comportamento da
demanda e, a partir desse comportamento, possvel estudar as caractersticas do sistema de
produo de eletricidade necessrio para o atendimento mais adequado de uma dada localidade
isolada. Da curva de carga mostrada na figura 8.4 possvel observar que existem trs picos
crescentes de demanda. Os dois primeiros, um pela manh e outro pela tarde, representam
o funcionamento das serras que uma das principais atividades econmicas da comunidade.
Enquanto o terceiro pico, no perodo da noite, representa a mxima carga que ser demandada
da unidade de gerao de energia.
Outro aspecto muito importante, associado demanda estimada para a comunidade em
questo, est relacionado ao fator de carga, que definido como a relao entre a potncia
mdia demandada em um dado intervalo de tempo e a potncia mxima demandada nesse
mesmo intervalo ver equao (8.3). Quanto maior for o fator de carga, mais da potncia instalada
efetivamente utilizada.
Pmdia demandada
fcarga =
Pmxima demandada
equao 8.5
A potncia mdia diria demandada calculada com a somatria das potncias mximas de cada
hora e dividida por 24 horas
124Pmxima da hora
Pmdia demandada =
24
equao 8.6
A figura 8.5 apresenta o comportamento hipottico de uma determinada demanda diria. Note
que a demanda mxima bem superior mdia, resultando em um fator de carga de 0,62.
Quanto menor for o fator de carga, maior o custo da gerao. Considerando-se o cenrio da
figura 8.4, onde se tem para as potncias mxima e mdia os valores de 52,45 kW e 27,89 kW,
respectivamente, observa-se um valor para o fator de carga de 0,532, sinalizando que o sistema
ter um alto custo para atender esse perfil de demanda.
116
Figura 8.5 Comportamento da demanda diria de uma comunidade hipottica.
Assim, uma forma de diminuir o custo do sistema alternativo de gerao de energia administrar
o fator de carga, ou seja, gerenciar o uso dos equipamentos de forma que a curva de carga tornese mais plana (fator de carga prximo a 1). Para que esta gesto seja possvel, a administrao
dos equipamentos deve ser feita pelos prprios moradores da comunidade que, depois de serem
submetidos a um trabalho de conscientizao do uso racional da energia eltrica disponvel,
determinam os equipamentos que podem ser desligados e administrados, assumindo o controle
e garantindo uma curva de carga mais plana.
8.2.6 Determinao da Capacidade da Planta

Trs fatores definem a potncia de uma planta de gerao de eletricidade. O primeiro deles
se refere demanda de potncia eltrica a ser atendida no horrio de pico, que definir qual a
capacidade mnima da planta. O segundo se refere ao fator de carga representativo do perfil de
demanda a ser atendida, o qual servir de indicativo de quanto mais ou menos custosa ser a
energia gerada por essa planta. O terceiro a quantidade de energia eltrica que ser consumida,
pois isto define a quantidade de recurso energtico proveniente da fonte primria necessrio
para o atendimento do mesmo.
No caso do exemplo da figura 8.4, fica claro que a capacidade da planta deve ser maior ou no
mnimo igual ao valor de pico da demanda a ser atendida (52,45 kW) e que a quantidade de energia
primria necessria, para atender os 669 kWh dirios (=27,89 24) deve ser igual a esse valor corrigido
das devidas perdas nos processos de converso e distribuio de energia. No que se refere ao fator
de carga encontrado, percebe-se que esse corresponde a um valor baixo (0,532), o que implicar
em uma operao no otimizada da unidade geradora a biomassa destinada ao atendimento da
curva de carga em questo, principalmente nos horrios de carga baixa, ocasionando o aumento
do consumo especfico de combustvel (kg/kWh produzido) desta unidade geradora, uma vez que
ela estaria trabalhando, na maior parte do tempo, distante do ponto timo de operao.
8.3 Critrios para Localizao das Centrais

Trmicas
A seleo do local para a implantao de uma central trmica a vapor possui uma influncia na
longevidade da planta, tendo impactos significativos nas etapas de construo e operao. Cada
117
alternativa de local potencial para a implantao da central dever ser avaliada para determinar
qual a localidade economicamente vivel. A escolha da localidade envolve um grande nmero
de variveis, atravs das quais possvel analisar a importncia e a contribuio de cada uma.
Algumas das variveis que contribuem na tarefa de avaliar o potencial do local para a instalao
de uma central e que esto envolvidas no processo da tomada de deciso so:
O transporte de combustveis para a operao da central;

Proximidade da demanda eltrica;
Disponibilidade de gua para uso industrial;
Disponibilidade de energia eltrica para as etapas de montagem e manuteno;
A localizao de reas de preservao ambiental, apa.
O processo de escolha da localidade no se restringe apenas avaliao das variveis citadas.

Dois critrios devem ser quantificados ou avaliados, os quais so: o critrio econmico e o critrio
ambiental. Estes critrios so considerados importantes e mais abrangentes por envolverem
outras variveis alm das que foram mencionadas anteriormente.
No critrio econmico, devem estar embutidas as anlises das seguintes variveis:
O custo da importao de equipamentos, caso haja.

O custo da instalao dos equipamentos.
Qual a capacidade de produo de energia eltrica.
Qual a vida til dos equipamentos.
Qual a quantidade de gua necessria para o funcionamento dos equipamentos.
Qual a quantidade de combustvel necessrio.
Qual o custo do transporte de combustvel at o local da central.
Qual o custo de operao e manuteno da central, incluindo pessoal contratado.
No critrio ambiental, as seguintes variveis devem ser avaliadas:

Qual o nvel de emisso de gases.
Qual o nvel de poluio do ar no local versus o nvel de poluio emitido pela
tecnologia escolhida.
Qual a disponibilidade de gua.
Identificar se a rea desejada considerada de preservao ambiental (apa), pois nestas
no podem ser construdas centrais trmicas.
Consultar normas, regulamentos e licenciamentos ambientais.
A seleo do local depende tambm da disponibilidade do uso da terra, na facilidade do manuseio
do combustvel, da previso de uma futura expanso da central, e ainda, das caractersticas
fsicas do local que devem ser levadas em considerao no processo de escolha da localidade
para a implantao, como:
Informao do solo;
Drenagem do local;
Dados do vento;
Informao sobre Zona Ssmica.
As vias de transporte como estradas, vias frreas, estaleiros ou portos, so tambm fatores que
devem ser avaliados quanto disponibilidade dos mesmos. A falta de meios de transporte pode
118
elevar os custos da central ou mesmo inviabilizar a operao da mesma. Outro fator o clima
do local, o qual determinar o tipo de arquitetura do prdio que abrigar os equipamentos e
escritrios. O projeto estrutural dos prdios deve tambm ser avaliado levando em considerao
as fundaes e preparao do piso para que possam receber equipamentos pesados e geradores de
vibraes. As fundaes devem ser projetadas para suportar com segurana todas as estruturas,
considerando o tipo de fundao e presses possveis.
A Tabela 8.5 a seguir apresenta os comentrios, de forma resumida, de algumas das variveis
j citadas anteriormente, que devem ser avaliadas para a determinao da localizao de uma
central trmica ou a vapor.
Variveis a serem
avaliadas
Em que estas variveis

influenciam
Comentrios
Clima
Conforto trmico de funcionrios

e manuteno adequada de
equipamentos.
Ir determinar o tipo de arquitetura da

construo, aquecimento e/ou sistema
de ventilao a ser adotado.
Tempertura
Dias mais quentes ou mais frios.
Tipos de solo.
Topografia
Nvel mximo de gua.

Zona ssmica.
Afeta o carregamento
estrutural da construo.
Afeta na arquitetura do prdio e nveis do
piso; no manuseio de combustveis; na
armazenagem de combustveis e materiais;
e na drenagem do solo.
Determina as fundaes do prdio,
drenagem, e distribuio de dutos
subterrneos quando for o caso
Afeta os nveis do piso, altura
de bombas e fundaes.
Determina a necessidade de reforo
estrutural da construo.
Previso de futura expanso.
Afeta a disponibilidade de espao

na planta da central trmica para
uma futura expanso da mesma.
Vias de acesso
Estradas, rodovias, vias frreas,

portos, estaleiros.
Afeta o transporte de combustvel

e de material.
Suprimento de gua
No arrefecimento e funcionamento
de equipamentos da central
trmica, e no uso domstico.
Afeta na escolha da localizao

da central, no tratamento de
gua se for necessrio.
Disponibilidade de
material no local
No custo de transporte e
na reposio de peas.
Ir determinar os materiais a serem

utilizados na construo da central.
Normas e Regulamentos
do local
Poluio atmosfrica, poluio da

gua, armazenamento e descarte de
combustvel, destino de resduos
slidos e lquidos.
necessrio obter a permisso e o

licenciamento ambiental.
necessrio atender as normas de
preveno de incndios e acidentes.
Disponibilidade e
habilidade da
mo-de-obra
local
Variveis associadas
ao Critrio Econmico
No custo de treinamento ou
deslocamento de pessoas
qualificadas.
Nos custos de importao,
instalao, operao, manuteno,
transporte de equipamentos e
combustveis.
Determina a mo-de-obra para

construo e operao da
central trmica.
Afeta na viabilidade de
implantao de uma central.
Tabela 8.5 Resumo das Variveis a Serem Avaliadas e Consideraes
119
8.4 Exemplo do Pr-dimensionamento de uma

central a vapor
A concepo de projeto desta natureza recai inicialmente no conhecimento prvio do tipo,
natureza, sazonalidade e custo do combustvel a ser utilizado, no critrio de escolha da mquina
trmica (turbina ou mquina alternativa) e caldeira e no suprimento e nvel de potncia a ser
disponibilizada pela planta.
Como parmetros genricos para incio do pr-dimensionamento, considere as seguintes
premissas.
a) Utilizao de uma biomassa com as seguintes caractersticas:
Tipo: serragem de madeira.
PCS de 19,7 MJ/kg (PCI de 13,4 MJ/kg).
3
Densidade a granel de 370 kg/m .
Umidade de 30%.
Forma geomtrica: cavacos de 250 mm.
b) Usinas operam com as seguintes caractersticas:
Rendimento do ciclo termodinmico de 18%.
Consumo especfico de vapor da turbina de 10 kg/kWh gerado.
Com esses parmetros, a figura 8.6 exprime a variao da eficincia de um sistema com turbina
a vapor com a potncia da planta. Quanto maior a potncia, maior a eficincia da planta.
Figura 8.6 Perfil do consumo de biomassa para suprir as necessidades de usinas de gerao de energia eltrica a vapor com
potncia na faixa de 50 a 1.000 kW.
8.4.1 Guia de Dimensionamento da Planta de Gerao de Energia

Eltrica
Com o estabelecimento do valor da demanda de energia eltrica necessria e a qualidade
e quantidade de biomassa disponibilizada, os parmetros de projeto que iro nortear o
dimensionamento de um sistema de gerao de energia eltrica a vapor no iro prescindir do
conhecimento do consumo especfico da turbina ou mquina a vapor a ser utilizada, ou seja,
quantos quilos de vapor so necessrios para gerar uma quantidade de energia por hora. Quanto
maior for este valor, mais vapor dever ser disponibilizado e, por conseguinte, mais combustvel
dever ser consumido pela planta. Este valor depende principalmente das caractersticas de
projeto da turbina ou da mquina a vapor, presso e temperatura de entrada do vapor, presso
e temperatura de sada do vapor, e finalmente, do rendimento da mquina trmica.
Para mquinas a vapor, este valor est compreendido entre 15 a 20 kgvapor para cada 1 kWh
de energia gerada, e por questes construtivas, estes equipamentos no admitem presses de
entrada superiores a 1,8 MPa e so disponveis no mercado para potncias no superiores a 250
120
kW. J as turbinas a vapor so mais versteis e so fabricadas para uma faixa bem superior de
potncia, desde 5 kW at 60MW, com seu consumo especfico operando na faixa de 4 a 20 kgvapor
para cada 1 kWh de energia gerada. Estas turbinas so projetadas para admitir presses do vapor
de entrada na faixa desde 0,8 at 6,0 MPa e presses de sada do vapor desde 10 kPa absoluto.
Com a definio do consumo especfico de vapor, fica definida a quantidade de biomassa a ser
consumida pela planta e o tamanho da caldeira. Em mdia, as caldeiras disponveis no mercado
operam com rendimento na faixa de 85%, com um consumo mdio de 1 kg de biomassa para cada
4 kg de vapor gerado. O dimensionamento dos demais perifricos da planta, ou seja, volume do
tanque de condensado e a capacidade trmica do condensador so obtidos pela quantidade e
qualidade do vapor a ser gerado por hora no ciclo termodinmico.
Portanto, para o dimensionamento da planta de gerao de energia eltrica pode ser seguida
a seguinte rotina:
a. Quantificar a demanda de energia a ser fornecida pela planta;
b. Qualificar e quantificar a biomassa disponibilizada: conhecer o pci Poder Calorfico
Inferior atravs do pcs Poder Calorfico Superior, densidade, umidade e geometria da
biomassa (ex: p, granulado, pletes, briquetes, pedaos, etc.);
c. Escolher o tipo de mquina a vapor a ser utilizada no projeto: turbina ou mquina
alternativa a vapor. Nesta escolha j se define o gerador de energia eltrica que tem
que atender as condies de tenso, corrente, freqncia e regime de funcionamento
(contnuo ou intermitente) a que estar sendo requisitado;
d. Obter do fabricante da turbina ou mquina alternativa a vapor seu consumo especfico
e suas caractersticas dimensionais;
e. Calcular a quantidade de vapor necessria para atender a demanda de energia;
f. Com a quantidade e qualidade do vapor requerida, definir o tamanho da caldeira e obter
do fabricante suas caractersticas dimensionais. Definir o tipo de fornalha em funo da
biomassa disponibilizada;
g. Identificar a quantidade de biomassa a ser disponibilizada: 1 kg de biomassa para cada 4
kg de vapor gerado;
h. Projetar o sistema de alimentao de biomassa compatvel com o sistema de
alimentao da fornalha da caldeira;
i. Projetar o silo de estocagem de combustvel em funo do consumo de biomassa da caldeira;
j. Calcular o volume do tanque de condensado: 1,5 vezes a quantidade de vapor/h
necessria no processo;
k. Dimensionar a capacidade trmica do condensador com os dados de presso e
temperatura de entrada de vapor, vazo de vapor, temperatura de sada do condensado,
vazo e temperatura da gua de refrigerao. Obter do fabricante suas caractersticas
dimensionais;
l. Realizar um levantamento de consumo de energia da planta para definir as cargas
parasitas da usina;
m. Observar as diretrizes das normas regulamentadoras do Ministrio do Trabalho e
Emprego, com nfase na NR-13 Caldeiras e Vasos de Presso e NR-10 Segurana em
Instalaes e Servios em Eletricidade.
Com estas informaes torna-se possvel o desenvolvimento do projeto bsico de engenharia para inmeros
tamanhos de plantas de gerao de energia eltrica utilizando biomassa como combustvel.
121
9 Impactos Ambientais e Formas de

Mitigao
O uso de recursos naturais como fonte de energia destinada ao ser humano sempre resultou em
impactos ao meio ambiente. Ao mesmo tempo, no cenrio atual da nossa civilizao, indispensvel
manter o fornecimento de energia ao Homem. , portanto, fundamental aliar o uso de recursos
naturais como fonte de energia ao desenvolvimento sustentvel da sociedade.
A maioria das comunidades da Regio Amaznica no atendida pelo sistema de distribuio
de energia eltrica, e por isso, utilizam essencialmente termeltricas a diesel. No Estado do Par,
por exemplo, os sistemas isolados consomem cerca de 77 milhes de litros de diesel por ano.
A substituio de termeltricas a diesel por termeltricas a biomassa uma opo para
comunidades isoladas na Amaznia que possuam biomassa como recurso energtico. Entretanto,
alm da anlise da viabilidade econmica, importante avaliar os impactos ambientais da
implantao de sistemas a biomassa nas comunidades isoladas da Amaznia.
Este captulo faz uma abordagem sobre como avaliar os impactos ambientais, e as respectivas
aes mitigadoras, de usinas termeltricas a biomassa em substituio s termeltricas a diesel.
Inicialmente, o captulo enquadra as exigncias legais para avaliao dos impactos ambientais
de usinas termeltricas. A seguir ao enquadramento legal so abordadas algumas definies
gerais e conceituais. Aps as definies e conceitos, so apresentadas algumas metodologias
de avaliao dos impactos ambientais. Na seqncia, feita uma breve explicao das emisses
evitadas de gases de efeito estufa da utilizao de biomassa como fonte renovvel de energia.
Ao final do captulo prope-se um roteiro de avaliao de impactos ambientais de uma usina
termeltrica a biomassa, atravs de listas de impactos e possveis aes mitigadoras.
9.1 Legislao
No que se refere s termeltricas, segundo a Resoluo conama N 001 de 23 de janeiro de
1986, somente exigido estudo de impacto ambiental (eia) e respectivo relatrio de impacto
ambiental (rima) s usinas de gerao de eletricidade (qualquer que seja a fonte de energia
primria) acima de 10mw. No contexto amaznico, as comunidades isoladas nunca atingem
demandas na ordem de 10mw, e sendo assim, pequenas usinas para atender a demanda dessas
comunidades no necessitam de eia rima.
Outra resoluo conama aplicvel s termeltricas, a Resoluo N 237 de 19 de dezembro
de 1997, estabelece os critrios para licenciamento ambiental. Segundo o anexo I dessa mesma
resoluo, a atividade de produo de energia termoeltrica est sujeita ao licenciamento
ambiental. Cabe ao rgo ambiental competente (Federal, Estadual ou Municipal) emitir pelo
menos trs tipos principais de licena ambiental:
Licena Prvia (LP) concedida na fase preliminar do planejamento do empreendimento,
122
ou atividade, aprovando sua localizao e concepo, atestando a viabilidade ambiental e

estabelecendo os requisitos bsicos e condicionantes a serem atendidos nas prximas fases de
sua implementao;
Licena de Instalao (LI) autoriza a instalao do empreendimento, ou atividade, de acordo
com as especificaes constantes dos planos, programas e projetos aprovados, incluindo as medidas
de controle ambiental e demais condicionantes, da qual constituem motivo determinante;
Licena de Operao (LO) autoriza a operao da atividade, ou empreendimento, aps a
verificao do efetivo cumprimento do que consta das licenas anteriores, com as medidas de
controle ambiental e condicionantes determinados para a operao.
Conclui-se que, para o caso das usinas de gerao de energia eltrica a biomassa em substituio
s pequenas termeltricas a diesel, j instaladas em comunidades isoladas na Amaznia, no h
a exigncia legal para a realizao do eia-rima. Contudo, h a exigncia da solicitao de licena
ambiental ao rgo ambiental competente.
9.2 Definies Conceituais

Para uma boa avaliao dos impactos ambientais das usinas termeltricas a biomassa com ciclo
de vapor ou gasificao, importante que se entendam adequadamente alguns conceitos.
A primeira definio importante a de Ao e Efeito, ou Ao ambiental e Impacto
ambiental.
Ao ambiental, como o nome j diz, toda e qualquer ao que possa resultar em modificaes
do meio ambiente. Impacto Ambiental o efeito, ou resultado da ao ambiental.
Os impactos ambientais podem ser classificados como:
a) Impactos ao ambiente natural: so alteraes no meio ambiente que influenciam
diretamente o Homem e os seres vivos. Tais alteraes podem ser fsicas, qumicas e
biolgicas.
b) Impactos ao ambiente social: so alteraes no ambiente cultural e scio-econmico
que influenciam o Homem e suas relaes sociais.
No que se referem abrangncia, os impactos ambientais podem ser classificados como:
a) Impacto localizado: so as alteraes no meio ambiente dentro de uma regio prxima
ao ambiental (um empreendimento, um projeto ou usina termeltrica).
b) Impacto regional: so as alteraes no meio ambiente que ultrapassam os limites
da regio onde ocorre a ao ambiental (um empreendimento, um projeto ou usina
termeltrica), influenciando, portanto, outras regies.
Quanto durao do impacto ambiental, eles podem ser imediatos de curta, mdia e longa
durao, ou permanentes. Isso no deve ser confundido com os impactos serem reversveis
ou irreversveis.
a) Impactos reversveis so aqueles que cessam quando cessa a ao ambiental;
b) Impactos irreversveis so aqueles que permanecem aps cessar a ao ambiental.
Impactos Ambientais e Formas de Mitigao
123
Adicionalmente, os impactos ainda podem ser:

a) Impactos diretos, quando o impacto uma conseqncia direta da ao ambiental;
b) Impactos indiretos, quando os impactos ambientais no so conseqncias diretas da
ao ambiental;
c) Impactos positivos so aes ambientais que tm como conseqncias resultados
benficos ao meio ambiente;
d) Impactos

negativos so aes ambientais que resultam em danos ao meio ambiente.
Para finalizar as definies conceituais, convm definir o que vem a ser mitigao, e para isso
vamos precisar de algumas definies mostradas anteriormente.
Medidas mitigadoras, ou simplesmente mitigao, toda ao que se destina a diminuir os
impactos ambientais negativos. As aes mitigadoras podem:
Reparar os danos causados ao meio ambiente como conseqncia de uma ao ambiental;
Minimizar os danos causados ao meio ambiente como conseqncia de uma ao ambiental;
Requalificar o meio ambiente com impactos positivos.
9.3 Mtodos e Modelos para Avaliao dos

Impactos Ambientais
H vrios mtodos para avaliao de impactos ambientais. Os mtodos podem ser quantitativos
ou qualitativos. Nos mtodos quantitativos, os impactos ambientais so avaliados numericamente
com valores e unidades, enquanto que os mtodos qualitativos avaliam por hierarquizaes,
tais como nulo, pouco, significativo, muito, etc.
A avaliao dos impactos ambientais na verdade uma combinao de vrios mtodos e
modelos. Os mtodos mais conhecidos so:
Mtodo Espontneo (Ad-Hoc) consiste na reunio de especialistas de reas de conhecimento
diferentes. Os impactos ambientais e as medidas mitigadoras so identificados pelo especialista
de cada rea atravs de opinio emitida para todos os outros especialistas. Em seguida, h uma
rodada para cada rea de conhecimento onde cada especialista emite sua opinio sobre a rea
em questo. As medidas mitigadoras e alternativas vo sendo propostas em vrias rodadas,
sempre convergindo para uma soluo de consenso.
Listas de Controle (Check Lists) so listas e tabelas que correlacionam os ambientes e os
respectivos impactos. H alguns tipos de listas de acordo com a complexidade desejada para
avaliao dos impactos ambientais:
Listas simples relacionam os impactos diretos. Essas listas no so muito elaboradas e no
identificam impactos secundrios. A Tabela 9.1 um exemplo de Lista Simples para instalao
de uma usina termeltrica a biomassa.
124
Fase do empreendimento
Ambiente
Impacto
Construo
Operao
Solo
Natural (fsico)
Ar
gua
Rudo
Fauna
Flora
Economia
Habitao
Social
Transporte
Lazer
Cultural
Tabela 9.1 Lista simples de impactos ambientais causados por uma usina termeltrica a biomassa
Listas descritivas so mais elaboradas que as listas simples, pois identificam as fontes geradoras
dos impactos, mas no especificam a importncia do impacto. Podem conter indicaes numricas
com valores ou hierarquias.
Listas comparativas estimam as magnitudes dos impactos adotando valores comparativos entre as
alternativas ao empreendimento. A comparao pode indicar a melhor alternativa, ou pode fornecer
uma boa base para a tomada de deciso. A tabela 9.2 mostra um exemplo de Lista Comparativa
para instalao de uma usina termeltrica a biomassa.
Alternativa 1
Critrio
Indicador
Limite ou
padro
Impacto
Qualidade
do ar
Partculas Totais
em suspenso
60 g/m
65 g/m
Qualidade da
gua
Temperatura
4C acima
Rudo
Nvel de rudo
Fauna
Flora
Maior que o
limite?
Alternativa 2
Impacto
Maior que o
limite?
Sim
35 g/m
No
4C acima
No
4C acima
No
35 dB
40 dB
Sim
35 dB
Sim
Populao
pssaros
10% de
reduo
5%
No
5%
No
rea desmatada
1ha
1ha
No
1ha
No
Tabela 9.2 Lista comparativa de impactos ambientais de duas alternativas para instalao de uma usina termeltrica a
biomassa.
Listas de Controle Escalar uma evoluo das Listas Comparativas adotando valores comparativos
entre os impactos ambientais, permitindo a comparao entre os impactos. Os valores, atribudos
por especialistas, podem ir de um mnimo de 0 a um mximo de 3, por exemplo, indicando os
nveis de impacto ambiental. Pode-se estabelecer valores mximos diferentes de 3 dependendo da
preciso que se deseja. A tabela 9.3 mostra um exemplo de Lista de Controle Escalar para alternativas
construo de uma usina termeltrica a biomassa.
125
Fatores
Alternativas
Custo
Impactos da
construo
Impactos da
operao
Necessidade de
treinamento
Biomassa
(Turbina a vapor)
Biomassa
(Gasificao)
Diesel+Biomassa
Diesel
Tabela 9.3 Lista de controle escalar de impactos ambientais de quatro alternativas para instalao de usina termeltrica.
Listas de Controle Ponderveis so aquelas em que so atribudos pesos aos impactos

ambientais, permitindo a maior ou menor importncia de um fator em relao a outros. Os
valores e pesos so atribudos por especialistas, mas pode-se aplicar questionrio populao
afetada para refinamento dos pesos. possvel hierarquizar as alternativas do empreendimento em um ndice de Impacto, com valor entre -5 e +5, mostrado ao final da tabela-exemplo
abaixo, a qual apresenta uma Lista de Controle Pondervel aplicada avaliao de impactos da
construo de uma usina termeltrica a biomassa.
Pesos
Nota aos Impactos
Negativas
-5 -4 -3 -2 -1
Neutras
0
Positivas
12345
Peso X Nota
( ) Pesca
( ) Caa
( ) Suinocultura
( ) Explorao de Madeira
( ) Desmatamento
( ) Preservao da vegetao natural
( ) Explorao de sementes oleaginosas
( ) Atividades agrcolas
( ) Atividades comerciais
( ) Transporte
( ) Porto-Trapiche
( ) Eletricidade
( ) Outros
ndice de impacto = (peso x nota) / peso
Tabela 9.4 Lista de controle ponderveis de impactos ambientais causados por uma usina termeltrica a biomassa.
Matrizes so mtodos simples, mas de grande potencial para avaliao da interao entre os
impactos. As matrizes podem ser qualitativas ou quantitativas a exemplo das listas mostradas
acima. Nas matrizes, as aes esto associadas aos efeitos ambientais, contendo as respectivas
magnitudes e importncias (notas e pesos). As aes so apresentadas na horizontal (linhas da
matriz) e os efeitos na vertical (colunas da matriz). O modelo de matriz mais conhecido e utilizado
em avaliao de impactos ambientais se chama Matriz de Leopold. Na Matriz de Leopold as clulas
so divididas na diagonal como mostra a Tabela 9.5. A magnitude do impacto est localizada na
126
parte superior esquerda da clula e a importncia na parte inferior direita da clula. A magnitude
representada por valores de -10 a 10, onde o sinal (+) ou (-) significa impacto positivo ou negativo,
respectivamente. A importncia representada por valores entre 1 e 10.
B
A
1
3
6
2
3
6
2
Tabela 9.5 Exemplo das clulas para elaborao da Matriz de Leopold.
A tabela 9.6 mostra uma Matriz de Leopold elaborada para a instalao de uma usina termeltrica
a biomassa.
Aes do projeto
Uso do solo e construes
Modificao do ambiente
Habitat
Piso
Rudo e Urbani- Casas e

vibrao zao edificaes
Vias e
porto
Postes e
cabos
Barreiras
(muros)
Trapiches Estrutura Aterros

e margens de lazer e valas
Explorao de recursos
Alterao do solo
Solo
Madeira (areia, etc.)
Drenagem
Transporte
Resduos slidos e esgoto
Aterros
Navio Barco Lancha sanitrios
Disposio
de resduos
Total
Fossas
Material de construo
Solo
Rio
Qualidade da gua
Fsico e
Qumico
Qualidade do ar
Clima
Temperatura
Alagamentos
Precipitao
Compactao e assoreamento
Plantas aquticas
Biolgico
Fator
Ambiental
Pssaros
Animais
Microfauna
Residencial
Comercial
Industrial
Recreao
Espaos abertos
Paisagens
Cultura
ScioEconmico Sade e segurana
Emprego
Densidade populacional
Infra-estruturas
Transporte
Logstica de bens
Disposio de resduos
Tabela 9.6 Matriz de Leopold elaborada para a instalao de uma usina termeltrica a biomassa.
Redes de Interao (Networks) permitem visualizar a cadeia de relacionamentos entre os

diferentes impactos, portanto, o processo de preparao e elaborao bastante complexo. As
redes, a exemplo de algumas listas e das matrizes, tambm avaliam os impactos com atribuio
de magnitudes e importncias, resultando em comparaes entre as opes e os impactos.
Superposio de mapas (Overlay Mapping) hoje muito utilizada, principalmente com a evoluo
dos Sistemas de Informao Geogrfica (sig). um tipo de visualizao com imagens areas, ou de
127
satlite, combinadas com superposio de imagens no computador. Esse mtodo permite analisar
a evoluo espacial dos impactos, bem como perceber os limites e fronteiras de influncia entre
as aes e efeitos ambientais. A seguir, a figura 9.1 mostra um exemplo de superposio de mapas
de um estudo de potencial energtico a partir de biomassa no Estado do Par.
Os modelos so utilizados para prever os impactos ambientais, e assim simular vrios cenrios com as opes e alternativas dos empreendimentos. Dentre os modelos de simulao mais
utilizados, podemos citar:
Figura 9.1 Exemplo Overlay Mapping aplicado ao levantamento do potencial energtico de resduos de biomassa no Estado
do Par.
Modelo de qualidade do ar (disperso atmosfrica)

O modelo de qualidade do ar mais utilizado nas avaliaes de impactos ambientais o
modelo de Pluma Gaussiana. Esse modelo muito popular por causa da sua simplicidade e
rapidez em simular os cenrios de disperso de poluentes atmosfricos. O modelo de pluma
gaussiana pode ser facilmente implementado em cdigo computacional, ou h rotinas j
feitas, na Agncia de Proteo Ambiental americana, por exemplo. Contudo, esses cdigos
j implementados so adaptados s condies climticas onde eles foram desenvolvidos.
Sendo assim, a utilizao de cdigos j implementados requer um trabalho de adaptao
s condies onde os impactos ambientais sero avaliados. Tal trabalho pode, em algumas
ocasies, no ser compensador.
Modelo de propagao de rudos
O modelo de propagao de rudo mais utilizado nas avaliaes de impactos ambientais
tambm um modelo bastante simples, baseado em propagao e atenuao de ondas de
presso sonora. Uma equao logartmica sem maiores complicaes serve para determinar
o nvel de rudos nas vizinhanas de uma fonte sonora.
Modelo de qualidade da gua
O modelo de qualidade da gua largamente utilizado em avaliaes de impactos ambientais
um modelo de determinao da Demanda Bioqumica de Oxignio (dbo) ao longo do curso de
rios e crregos. Esse modelo emprega equaes de decaimento logartmico, calculando a dbo
de rios e crregos quando efluentes lquidos so despejados.
128
Outros modelos amplamente utilizados so os Modelos Ecolgicos que determinam inter-relao

e populao das espcies com base em fatores ecolgicos, Modelos Florestais e os Modelos de
Uso do Solo que simulam expanso de cidades com atividades agrcolas, habitao, comrcio
e indstria.
9.4 Avaliao dos Impactos de uma Usina

Termoeltrica a Biomassa
Para anlise das medidas mitigadoras dos impactos ambientais de uma usina termeltrica a biomassa
(com ciclo a vapor ou gasificao) necessrio identificar os impactos em duas fases distintas:
Impactos ambientais da construo da usina.
Impactos ambientais da operao da usina.
Como descrito nos itens anteriores, a avaliao dos impactos ambientais e as propostas de aes
mitigadoras devem ser apresentadas de acordo com uma metodologia ou roteiro. Sugerimos neste
texto, portanto, listas simples dos impactos ambientais e suas possveis medidas mitigadoras,
tanto durante a construo, quando na operao de uma usina termeltrica a biomassa.
Com base nas definies mostradas nos itens acima e em metodologias conhecidas de avaliao
de impacto ambiental (Munn, 1975, Canter,1977, Brasil, 1988, Morris, 1995, e Fogliatti, 2004), os
itens e tabelas abaixo constam de listas de controle para auxiliar na identificao dos impactos
ambientais e suas respectivas medidas mitigadoras, tanto na fase de construo quanto na fase
de operao de uma usina termeltrica a biomassa com ciclo a vapor ou gasificao.
9.4.1 Impactos no Ambiente Natural Durante a Construo da Usina a

Biomassa
A Tabela 9.7 mostra uma lista de impactos ao ambiente natural durante a construo da usina a
biomassa e sugere algumas medidas mitigadoras.
Medida Mitigadora
Impacto
Desmatamento da rea da usina, com
aumento do nvel de insolao local e perda
de alguns habitats
Conservar as espcies vegetais nativas e recompor a vegetao externa

rea da usina aps a fase de construo.
Emisso de efluentes lquidos dos

banheiros, cozinha, lavagem de equipamentos para o solo, rios e crregos prximos.
Construir fossas spticas para os banheiros e cozinhas, e lagoas de

conteno para os efluentes procedentes dos processos de lavagem.
Evitar percolamento para o solo.
Arraste de material de construo (areia,

cimento, cal, etc.) para rios e crregos
prximos, por causa das chuvas e lavagens.
Prever o local adequado para armazenamento do material de

construo, protegendo com barreiras de conteno para evitar o
arraste. Evitar tambm percolamento.
Rudos e Emisso de poluentes atmosfricos

dos veculos e equipamentos.
Manter todos os veculos e equipamentos em condies adequadas de

uso, e fazer as manutenes peridicas sugeridas pelos fabricantes.
Disposio final de resduos slidos (lixo

orgnico, restos de alimentos e material de
construo).
Separao e disposio em contentores diferentes para os resduos

orgnicos, resduos de estopas, papel, metais e madeira. Resduos
biodegradveis podero ir para compostagem ou pequenos aterros
sanitrios. A madeira dever ser armazenada para ser usada como
combustvel posteriormente
Tabela 9.7 Relao entre impactos ao ambiente natural e possveis aes mitigadoras durante a construo da usina.
129
9.4.2 I mpactos no Ambiente Social Durante a Construo da Usina a

Biomassa
A Tabela 9.8 mostra uma lista de impactos ao ambiente social durante a construo da usina a
Impacto
Medida Mitigadora
Aumento da populao local, com habitantes

temporrios.
Conhecer e limitar ao mximo o nmero de trabalhadores que

vo participar da construo da usina, entre empregados
diretos e indiretos.
Aumento do consumo de produtos, bens e

servios.
Impacto positivo. Deve-se apenas facilitar o acesso aos bens e

servios, promovendo a economia e o comrcio local.
Aumento da quantidade de dinheiro em

circulao.
Equilibrar o aumento de consumo durante a construo da usina

para evitar recesso aps essa fase.
Aumento da demanda por habitao,

transportes, diverso e lazer.
Fornecer habitao e transporte aos trabalhadores. Se possvel,

promover atividades de esporte e lazer.
Estresse na comunidade, conflitos sociais,

integrao e alienao.
Escolher um responsvel durante a construo, para a soluo

de possveis conflitos e integrao com a sociedade local.
Tabela 9.8 Relao entre Impactos ao ambiente social e possveis aes mitigadoras durante a construo da usina.
9.4.3 Impactos no Ambiente Natural Durante a Operao da Usina a

Biomassa
A Tabela 9.9 mostra uma lista de impactos ao ambiente natural durante a operao da usina a
Impacto
Medida Mitigadora
Retirada e explorao de espcies

florestais locais.
Realizar plano mnimo de manejo florestal

e utilizao dos resduos, atendendo a
cadeia produtiva local.
Emisso de efluentes lquidos

da usina.
Utilizar circuito fechado de gua. Controlar

o PH da gua do circuito. Evitar escoar a
gua para o solo, rios ou crregos prximos.
Fazer manuteno peridica rigorosa.
Emisso de poluentes atmosfricos.
Instalar sistema de coleta de material

particulado (Ciclones, Lavadores, Filtros).
Fazer manuteno peridica rigorosa.
Rudo dos componentes da usina.
Fornecer equipamentos de proteo

individual para operadores (tampes). A
localizao da usina no poder ser muito
prxima s casas. Manter os equipamentos
em condies adequadas de uso, e fazer as
manutenes peridicas sugeridas pelos
fabricantes.
Disposio final de resduos slidos

(lixos, estopas, sacos, etc.).
Separao e disposio em contentores

diferentes para os resduos orgnicos,
estopas usadas, papel e metais. Resduos
biodegradveis podero ir para compostagem
ou pequenos aterros sanitrios. A madeira
dever ser usada como combustvel.
Tabela 9.9 Relao entre impactos ao ambiente natural e possveis aes mitigadoras durante a operao da usina.
130
9.4.4 Impactos no Ambiente Social Durante a Operao da Usina a

Biomassa
A Tabela 9.10 mostra uma lista de impactos ao ambiente social durante a operao da usina a
Impacto
Medida Mitigadora
Independncia de combustvel
para gerao de energia.
Impacto positivo. Deve-se apenas manter

o uso sustentvel da biomassa.
Agregao de valor aos produtos,

bens e servios locais.
Impacto positivo. Deve-se apenas facilitar a

circulao dos produtos promovendo a
economia e o comrcio local.
Desenvolvimento da economia local.

Criao de emprego e renda.
Impacto positivo. Deve-se apenas

equilibrar o crescimento da economia com
infra-estrutura bsica.
Aumento da populao, com

habitantes permanentes.
Acompanhar o crescimento populacional e

fornecer infra-estrutura bsica.
Aumento da demanda por habitao,

transportes, diverso e lazer.
Promover a organizao da estrutura

urbana. Se possvel, desenvolver um plano
diretor urbano.
Tabela 9.10 Relao entre impactos ao ambiente social e possveis aes mitigadoras durante a operao da usina.
9.5 Esquema dos Principais Impactos de uma Usina

Termeltrica a Biomassa
Ainda para auxiliar na identificao dos principais impactos e, conseqentemente, determinar
as respectivas medidas mitigadoras, a figura 9.2 mostra o esquema de uma usina tpica de
combusto direta e ciclo a vapor com os impactos de cada elemento da usina.
Figura 9.2 Esquema de uma usina termeltrica a biomassa tpica e o impacto ambiental dos principais elementos
constituintes da usina.
131
9.6 Impacto no Ciclo de Carbono Emisses

Evitadas
Sem dvida, o maior impacto global de uma usina termeltrica a biomassa a substituio de
um combustvel fssil (diesel) por um combustvel renovvel (biomassa). Tal substituio afeta,
sobretudo, as emisses dos gases de efeito estufa. Dentre os principais gases de efeito estufa,
os mais conhecidos so o CO2 , CH4 e NOx.
O efeito estufa est relacionado com o desequilbrio do Ciclo do Carbono, mostrado na figura
abaixo. A atividade industrial da nossa sociedade moderna, com o uso intensivo de combustveis
fsseis, resulta no aumento das emisses e conseqentes concentraes atmosfricas dos gases
acima citados, principalmente o CO2 . O efeito estufa tem como conseqncia direta o aumento
da temperatura da Terra, provocando mudanas climticas. Por esse motivo vrios pases assinaram o conhecido Protocolo de Quioto, onde se comprometem a diminuir suas emisses de
gases de efeito estufa para as prximas dcadas.
Figura 9.3 Exemplo do Ciclo do Carbono.
Segundo o Protocolo de Quioto, as emisses de gases provenientes de biomassa no so

contabilizadas como contribuio aos gases de efeito estufa, j que o carbono emitido foi fixado
em uma planta durante o processo de fotossntese, e sendo assim, poder voltar a ser fixado
novamente.
Portanto, a substituio de combustveis fsseis por biomassa em usinas termeltricas resulta
em um impacto ambiental global positivo, conhecido como Emisses Evitadas de Carbono.
Ou seja, ao utilizar biomassa em termeltricas, as emisses dos gases de efeito estufa so
mnimas (levando em conta todo o ciclo de vida da biomassa). Comparativamente s emisses
de uma termeltrica a diesel, um kWh gerado por uma usina termeltrica a biomassa deixa de
contabilizar cerca de 1,02 kg de CO2 , para efeito do Protocolo de Quioto. Isso significa que 3000
kg de biomassa mida utilizada para gerao de energia eltrica correspondem a 1000 kg de
emisses evitadas de CO2 .
132
Ao mesmo tempo, localmente, os impactos positivos especficos de uma usina termeltrica

a biomassa podem ser destacados, como no item a seguir.
9.7 Sntese dos impactos positivos especficos da

operao de uma usina termeltrica a biomassa
na Amaznia
Baseado no que foi visto anteriormente, podemos sintetizar alguns impactos positivos do uso
de biomassa para gerao de energia eltrica.
Vale lembrar que uma usina termeltrica a biomassa, na Amaznia, necessita de um volume
considervel de biomassa para manter a operao diria e suprir a demanda de energia da
comunidade onde a usina instalada. Como atualmente no h projetos de florestas energticas
em comunidades isoladas da Amaznia, tal volume de biomassa para alimentar uma usina
termeltrica s poder vir de resduos de processos produtivos locais.
9.7.1 Reaproveitamento energtico de resduos

Portanto, uma usina termeltrica a biomassa geralmente estar instalada em comunidades
isoladas na Amaznia que possuem processos produtivos com gerao de resduos. Dentro desse
cenrio, um impacto ambiental positivo que se pode destacar a destinao final adequada
com o reaproveitamento energtico de resduos, os quais, sem a termeltrica, seriam resduos
slidos compondo aterros.
9.7.2 Energia revertida ao processo produtivo

Dentro do mesmo cenrio, um outro impacto positivo a integrao da energia gerada ao processo
produtivo, agregando valor energia gerada e, conseqentemente, ao produto produzido pela
comunidade.
9.7.3 Criao de emprego e renda

Alguns impactos scio-econmicos positivos, j citados anteriormente neste captulo, so
conseqncia direta da implantao da usina termeltrica a biomassa. O funcionamento de uma
usina termeltrica a biomassa requer formao de pessoal na rea de operadores de caldeiras.
Adicionalmente, a biomassa residual a ser utilizada como combustvel dever receber um
tratamento diferenciado, para que ao longo do percurso, desde a gerao do resduo at a queima na
fornalha, esse combustvel esteja em condies adequadas ao uso. Essas caractersticas, bem como
os itens 9.7.1 e 9.7.2, fazem com que a operao de uma usina termeltrica a biomassa resultem
em atividades scio-econmicas. Tais atividades do sustentabilidade a uma microeconomia em
funo da usina, com criao de novas funes, empregos e rendas.
9.7.4 Diminuio da dependncia aos combustveis fsseis

As comunidades isoladas na Amaznia so muito dependentes de combustveis fsseis,
principalmente o diesel, tanto para gerao de energia quanto para a mobilidade atravs de
barcos. Sendo assim, a implantao de usinas termeltricas a biomassa em comunidades isoladas
na Amaznia diminuem, mas no eliminam, a dependncia aos combustveis fsseis. Entretanto,
tal diminuio definitivamente um impacto positivo comunidade.
133
10 Viabilidade Econmica
Jorge de Arajo Ichihara e Andr Montenegro Duarte
A concluso quanto viabilidade ou no de um empreendimento, em especial aos do tipo em

estudo, que integram e interagem aspectos especficos e tcnicos de engenharia com implicaes
e repercusses econmicas, financeiras, geopolticas, sociais e ambientais intensas, no pode ser
limitada apenas no seu contexto de exeqibilidade tcnica na implantao (dimensionamento da
planta, execuo e montagem das obras civis e dos equipamentos, etc.). Os estudos de viabilidade
devem aprofundar na anlise de sustentabilidade do empreendimento.
A sustentabilidade a condio de que algo possa ser sustentvel (ou auto-sustentvel).
Existem inmeros enfoques, vises, princpios e maneiras de se conceituar e definir esta condio,
como por exemplo, nos aspectos ambiental, social, financeiro, econmico, tcnico, energtico,
ecolgico, ou mesmo em uma viso holstica, a qual contemplaria, pelo menos em tese, todos
estes aspectos, mas de maneira conjunta e integrada. As distintas vises apresentam posturas
e, conseqentemente, resultados muitas vezes antagnicos ou conflitantes entre si.
Estes estudos, importantes, so complexos, multidisciplinares, muitas vezes demorados,
dispendiosos e de difcil realizao, inclusive por serem sujeitos a inmeras incertezas e riscos,
mas que devem ser obrigatoriamente considerados e de maneira embasada por todos aqueles
que esto envolvidos diretamente no empreendimento, como as empresas concessionrias,
empresrios de outros setores que so investidores/financiadores, o Estado (Governo) e a
sociedade civil como um todo, pois estes atores tm vises muito diferentes, logo, de um mesmo
projeto, esperam ou almejam retornos e resultados tambm distintos.
O empreendedor, se uma entidade privada, buscar maximizar o lucro, potencializando os
resultados financeiros, possivelmente com a adoo de preos mais elevados, porm, se o projeto
for conduzido por um rgo do Governo, poder priorizar os benefcios sociais, admitindo um
retorno financeiro menor ou um horizonte temporal mais longo. O investidor ou financiador,
que muitas vezes no o empreendedor nem o Poder Pblico, precisa ter garantias ou medidas
dos graus de segurana/risco envolvidos no investimento. A populao atendida ou a sociedade
em geral espera o oferecimento de um produto ou a prestao de um servio com qualidade,
continuidade/perpetuidade e a preos acessveis (quanto menores, melhor).
Neste contexto, a sustentabilidade ser entendida e estudada como a condio ou o estado em
que o projeto, ao ser implantado, possa ser auto-sustentvel economicamente, operacionalizado
contento, com retorno compatvel com o aceitvel, de maneira exeqvel, dentro de limites ou
parmetros de referncia e das expectativas dos atores principais. As metodologias e as ferramentas
apresentadas no texto esto disponibilizadas para os distintos atores, que, utilizando-as, podero
identificar e definir grandezas e valores para suas anlises e entendimentos e, a partir de ento, decidirem
de maneira racional e fundamentada, com maiores possibilidades de acerto em suas decises.
O retorno e a maioria dos demais indicadores da sustentabilidade ou viabilidade econmica
geralmente so medidos ou expressos na unidade padro monetrio ($) ou em outras desta
134
derivada (como $/kW ou $/kWh), pois so unidades que podem, se bem trabalhadas e equalizadas,
aglutinar as mais diversas variveis e os mais distintos componentes inerentes ao projeto,
como custos de aquisio de mquinas e equipamentos, vida til e depreciaes, tarifas, custos
ambientais, receitas de intangveis, riscos, externalidades, entre outros.
Os conceitos e as ferramentas da disciplina ou matria chamada Engenharia Econmica
so os fundamentos e os instrumentos que permitem proceder tal anlise, isto , no tocante
sustentabilidade e na definio dos valores ou grandezas que ensejam a situao ou condio
de viabilidade econmica.
10.1 Engenharia Econmica

Em uma definio bem genrica da abnt (2001), a Engenharia Econmica o conjunto de
conhecimentos tcnico-cientficos especializados, aplicados anlise e avaliao tcnico-econmico
de empreendimentos.
Embora ampla, esta definio pode ainda ser incrementada, pois importante que, ao se
proceder a anlise e avaliao de empreendimentos, os componentes ambientais, ecolgicos,
sociais, estratgicos ou geopolticos, financeiros e outros no s podem como devem ser inseridos
e trabalhados no que a abnt denomina de tcnico-econmico, ou seja, as variveis, as condies
de contorno e os elementos a serem analisados devem incorporar ou considerar o significado
econmico destas nuances, alm das especificamente tcnicas e econmicas, para que os
resultados sejam mais realistas, corretos e, conseqentemente, confiveis.
claro que no h como prever tudo nem como estudar todos os fatores que interferem
em um empreendimento, assim como quanto ao futuro, quando o projeto for implantado e
operacionalizado, h muitas incertezas e riscos, mas, indubitavelmente, deve-se realizar um estudo
holstico, o mais global possvel, com distintos cenrios ou condies, o que trar respostas mais
fidedignas, ao invs de se realizar trabalhos muito restritos e determinsticos.
Engenharia Econmica pode ser entendida como a disciplina da anlise e da mensurao das
conseqncias econmicas das decises de engenharia, conseqncias estas de causas muito distintas,
muitas delas especficas da engenharia, como a planta ou o projeto e a operacionalizao ou a
forma de produo, mas inmeras outras que extrapolam as matrias da engenharia clssica,
porm que devem ser consideradas pelos engenheiros, como as condies e variaes do mercado
e o sistema financeiro. Trabalha com os eventos ou fatos (as obras, operaes, vendas, despesas,
depreciaes, etc.), seus respectivos valores monetrios (receitas e custos) e o tempo em que
ocorrem ou devero ocorrer.
Arthur Mellen Wellington, o pai da Engenharia Econmica, definiu como princpio, mas no
como tendncia, que engenharia a arte de fazer algo bem feito com um dlar, algo o qual
qualquer leigo, curioso ou biscateiro tambm poderia fazer com dois dlares depois do tempo.
Pode-se interpretar o sentido desta frase como que os engenheiros so aqueles que realizam,
ou pelo menos deveriam realizar, as obras e trabalhos de maneira correta (bem feito), mas com
custos compatveis (o um dlar citado) e nos momentos corretos (sem ser depois do tempo). Este
princpio original apresenta os trs elementos bsicos trabalhados pela engenharia econmica:
a) eventos ou fatos vinculados aos;
b) seus recursos ou valores monetrios (dinheiro) alocados;
c) no tempo ou perodos de suas ocorrncias.
Viabilidade Econmica
135
Como j exposto, a Engenharia Econmica possibilita proceder a anlise e a mensurao das

conseqncias econmicas das decises de engenharia, trabalhando seus trs elementos bsicos
(eventos, valores monetrios e tempo) sempre com alternativas ou diferentes situaes/condies,
advindas dos distintos enfoques, da adoo de diferentes mtodos ou ainda dos inmeros
cenrios possveis.
A Engenharia Econmica algo que
trabalha com alternativas ou diferentes
situaes/condies
Diferentes anlises /
mtodos
Diferentes Cenrios
A Anlise e a mensurao fornecem, definem ou calculam valores e/ou indicadores que subsidiam
os tomadores de deciso, para que possam concluir e decidir apoiados e embasados, principalmente
por critrios quantitativos, lgicos e racionais.
A Engenharia Econmica algo que
subsidia a tomada de decises:
Critrios Financeiros
Liquidez/
Segurana
Critrios Econmicos
Rentabilidade
Critrios Imponderveis
Pessoais/ afetivos/ Militares/
Ideolgicos/ Polticos/
Humanitrios (sociais)/
Culturais...
Podem ser, de certo modo,

hierarquizados e
convertidos em $
De maneira esquemtica, pode-se definir o atual estgio da engenharia econmica como no

quadro a seguir:
Fundamenta-se na matemtica financeira
Utiliza como unidade
Engenharia Econmica
Alternativas
Distintos Mtodos e/ou
Parmetros ou Indicadores Racionais

para Tomada de Deciso
O dinheiro (ou padro monetrio $)
Estuda o dinheiro no tempo
136
claro que nem todos os projetos, obras ou empreendimentos de engenharia necessitam ou

requerem tais estudos. Por exemplo, a construo de um muro de vedao de uma escola ou de
uma residncia, a mudana de layout de um escritrio ou de um galpo utilizado na indstria de
beneficiamento de madeira (serraria), sem qualquer inteno de minimiz-los, no apresentam
elementos muito significativos que justifiquem o trabalho, o esforo e nem necessitam dos
resultados da anlise econmica para que se realizem contento.
Para que se justifique ou se torne necessria, muitas vezes imprescindvel, o uso da engenharia
econmica para anlise e obteno de valores e indicadores, existem os seguintes requisitos:
a) o empreendimento, projeto ou obra apresente porte, grandeza e repercusso (fsica,
financeira, econmica, ambiental, social, estratgica, etc.) suficientemente importantes
e relativamente complexas que precisem de uma organizao do problema e de uma
anlise baseada em mtodo(s) estruturado(s);
b) a deciso no seja bvia ou muito fcil, existindo a possibilidade de mais de uma opo
ou alternativas que, em tese, seriam tecnicamente viveis ou exeqveis;
c) o aspecto econmico (e s vezes financeiro) seja significativo e influencie, de maneira
decisiva, a condio de xito, sustentabilidade e viabilidade do empreendimento.
Embora trabalhe fundamentalmente com a unidade padro monetria, ou seja, com o dinheiro
($), a Engenharia Econmica no uma disciplina das cincias econmicas ou do setor financeiro,
nem tampouco prima pelo mercantilismo ou prioriza os resultados monetrios, muito pelo
contrrio, uma rea da engenharia, no sentido de ser um conjunto de conhecimentos e tcnicas
numricas para resolver problemas, principalmente os relacionados minimizao de custos,
otimizao de processos, maximizao da produo e benefcios e valorao, buscando, na
definio, identificao ou clculo de valores ($) e/ou de indicadores, a exeqibilidade, viabilidade,
sustentabilidade, equilbrio e mesmo o estabelecimento de princpios para a justia econmicafinanceira dos projetos, obras e empreendimentos de engenharia, projetos estes que se mostrem
tecnicamente corretos e exeqveis, mas que precisam ser estudados quanto ao aspecto econmico,
como o objeto do presente estudo, ou seja, a implantao de uma planta de gerao de energia
com a utilizao de biomassa, seja uma central de vapor (queima) ou de gasificao, conforme
a escolha da tecnologia mais adequada.
Outra considerao muito importante que alm dos fundamentos e princpios da Engenharia
Econmica, nos quais este texto de apia, podem tambm ser incorporados e adotados para a
anlise e mensurao de projetos e empreendimentos alguns outros enfoques, como o estratgico-financeiro, no que se denominaria como anlise de investimento em um sentido mais
amplo. Este captulo tem como foco a anlise de viabilidade econmica, que se fundamenta na
Engenharia Econmica e a Anlise de Investimentos, que tambm se utiliza em grande parte dos
mtodos e conceitos aqui apresentados, mas transcende ao foco. Porm, devido sua importncia
ela ser exposta, em seus princpios gerais e na sua linha lgica de raciocnio no tem 10.7.
10.2 Os Mtodos
A Engenharia Econmica possui, em seu escopo conceitual, vrios mtodos para se proceder a
anlise e definir valores e/ou indicadores. Embora no seja consensual, a seguir ser apresentada
137
uma diviso em trs grandes grupos que englobam os principais mtodos existentes na literatura,
os quais podem ser adotados de maneira isolada (no recomendvel por ser muito restritiva)
ou de forma conjunta ou integrada, obtendo-se resultados advindos de dois ou mais mtodos
simultaneamente.
10.2.1 Mtodos Determinsticos

Utilizam modelos (os fluxos de caixa) e baseiam-se na aplicao do princpio da causalidade de
maneira rgida e at extremada, supondo que das mesmas causas, em circunstncias iguais, sejam
produzidos sempre os mesmos efeitos. Enfim, so mtodos que fornecem uma nica resposta
para cada modelo.
Payback:
Objetiva calcular quanto tempo o empreendedor ou investidor necessitar para recuperar o
capital financeiro ou recursos ($) que investiu no empreendimento.
Existem dois tipos:
S
imples: quando os valores futuros do fluxo de caixa so considerados sem a aplicao
da taxa de desconto. aplicvel apenas em projetos de pequena monta e/ou de um
horizonte pequeno (curtssimo ou curto prazo, no mximo at 4 anos).
Descontado: quando considerada aplicao da taxa de desconto nos valores futuros
do fluxo de caixa, trabalhando-se ento com os vpls (Valores Presentes Lquidos, que
sero a seguir expostos) e no com os valores futuros absolutos.
Valor Presente Lquido (vpl):
Objetiva calcular a soma algbrica de todos os valores existentes no Fluxo de Caixa seja os
com sinais positivos (entradas, receitas ou benefcios) quanto os negativos (sadas, despesas ou
custos), incluindo o investimento inicial, todos j descontados, isto , aplicando-se uma taxa de
desconto.
Existem maneiras diferentes de se executar o mtodo, como por exemplo, aplicar a taxa de
desconto direto sob o saldo de cada perodo (saldo a soma entre receitas e custos, e pode
ser positivo se as entradas forem maiores que as sadas e negativos em caso contrrio). Podese, se admitido o uso da taxa de desconto modificada, definida no item 10.5.2, aplicar uma
grandeza para descontar as entradas (receitas ou benefcios) e outra para as sadas (custos ou
investimentos).
Taxa Interna de retorno (tir):
Objetiva definir a taxa de desconto com a qual o Valor Presente Lquido (vpl) nulo, ou seja,
que taxa de desconto faz com que a soma algbrica de todos os valores descontados seja igual
a zero. Existem alguns aplicativos computacionais, como o excel da Microsoft, que possuem
mecanismos ou macros que efetuam o clculo da tir, mas o mtodo matemtico que o norteia ou
no qual se baseia a de interao, que, de maneira geral, pode ser entendido como a convergncia
para um valor pr-determinado. No caso, o valor pr-determinado o zero, ou seja, o vpl deve
ser nulo. Para se definir a tir podem ser utilizados mtodos matemticos ou analticos, como
o de Newton-Raphson, mas geralmente so realizadas aproximaes ou tentativas sucessivas,
alterando-se o valor da taxa de desconto at que se atinja o valor de convergncia buscado, ou
seja, o zero do vpl.
138
Valor Anual Uniforme (vau)

Caracteriza-se pela transformao de todos o valores monetrios do fluxo de caixa (modelo)
de tal forma que se obtenha uma srie uniforme (constante) de valores, valores estes que se
constituem, em verdade, no saldo lquido (receitas ou entradas menos custos ou sadas) de cada
perodo. Como nos estudos de viabilidade geralmente se utiliza a periodicidade anual, embora
se possa ou deva eventualmente adotar outra (como mensal para projetos de curto prazo), o
mtodo recebe o nome de valor anual.
10.2.2 Mtodos no Determinsticos

So desdobramentos, aprofundamentos, aperfeioamentos, refinamentos ou derivaes dos
modelos utilizados pelos mtodos determinsticos, porm admitindo de maneira mais oscilatria,
dbia ou imprecisa alguns componentes como as incertezas e a utilizao de princpios estocsticos
ou probabilsticos, o que minimiza a rigidez da relao causa e efeito, produzindo a existncia ou a
possibilidade de existncia de mais de uma resposta, ou seja, mesmo utilizando um nico mtodo
num mesmo modelo podem ser definidos vrios indicadores de mesma natureza e calculados
distintos valores para o mesmo empreendimento. Podem existir vrias respostas.
Enfoque sob Anlise de Sensibilidade
Na anlise de sensibilidade estudado o efeito que a variao de uma determinada varivel
(ou dado ou componente) de entrada pode ocasionar no resultado. Sua operao consiste em
manterem-se as grandezas de todas as variveis constantes, excetuando-se uma, a que est sendo
analisada, calculando-se com distintas entradas uma srie de resultados. Refaz-se o procedimento,
desta vez alterando-se a grandeza de outra varivel, e a que havia sido testada anteriormente
passa a ser tratada como as demais, ou seja, mantendo-se constante, obtendo-se outra srie de
dados. Se pauta no princpio econmico ceteris paribus, termo latino que pode ser traduzido como
todos os demais constantes ou ainda todos os demais se mantm constantes.
Este enfoque de extrema importncia e de muita utilidade, pois possibilita ao analista
verificar numrica e graficamente qual ou quais variveis (ou dados de entrada) para o qual
empreendimento mais sensvel. Estes dados (ou componentes) podem ento ser entendidos
como variveis-chave sobre as quais deve ser dada ateno especial porque so as que, mais
significativamente, esto formando os resultados e produzindo os indicadores.
Pela sua simplicidade e at facilidade, alguns autores consideram que no seja um mtodo
propriamente dito, mas apenas um enfoque. Contemplando estas consideraes, neste texto, o
Mtodo foi denominado enfoque sob anlise de sensibilidade.
Teoria dos Jogos
Esta Teoria se iniciou na primeira metade do sculo xx, atravs dos estudos pioneiros do
matemtico hngaro John Von Neumann, Professor de Princeton (usa), e, com a colaborao
decisiva do economista Oskar Morgenstern, se consolidou como uma disciplina de grande
relevncia da matemtica. Ela se pauta nas decises dos indivduos (os jogadores) e apropria o
conceito de que o resultado do jogo depende do conjunto de decises tomadas, se sustentando
no Teorema de MinMx (mnimo e mximo).
Na segunda metade de sculo passado teve grande avano decorrente dos trabalhos do
Professor John Nash, tambm da Universidade de Princeton, o qual, pelo teorema do equilbrio,
139
conseguiu generalizar a aplicao da teoria, que passou, desde ento, a ser utilizada em inmeros
campos do conhecimento, como as Cincias Econmicas, a Biologia e mesmo a Anlise de
Investimentos.
Desta Teoria, foram desenvolvidos ou mesmo derivados vrios mtodos (ou sub-mtodos),
tais como o de Laplace, MaxMin, MaxMax, de Hurwicz e de Savage, que no sero detalhados
neste texto.
Simulao de Monte-Carlo
O Mtodo de Monte-Carlo , basicamente, uma tcnica ou um algoritmo para estabelecer
uma amostragem de nmeros aleatrios ou pseudo-aleatrios, e, desta amostragem, efetuar
tratamentos estatsticos utilizando-se de princpios bayesianos ou estocsticos que simularo
as respostas e os graus de probabilidades de suas ocorrncias.
Sua origem remonta a dcada de 1930, com os trabalhos do fsico italiano Enrico Fermi, sobre
as propriedades atmicas. Atravs de pesquisas desenvolvidas por diversos matemticos e
fsicos, logo foi se consolidando como uma tcnica muito til em estudo de fenmenos naturais
ou eventos repetitivos que ocorrem de maneira randmica, de forma similar ao que acontece
em um cassino de jogos, como os existentes no famoso Principado de Monte-Carlo, na Europa,
donde surgiu sua denominao.
Tendo em vista que o uso deste mtodo requer um grande nmero de clculos e a gerao de
muitos nmeros aleatrios, seu desenvolvimento no comeo foi muito restrito, tendo, porm,
tido um grande avano a partir da dcada de 1950, com o surgimento dos computadores.
Na Engenharia econmica este mtodo se aplica muito bem avaliao de alguns tipos de
empresas e de projetos de investimentos corporativos.
De uma maneira roteirizada, podem ser estabelecidas quatro fases para se adotar este mtodo
para anlise de viabilidade econmica.
a) Para cada varivel de entrada (componente ou parmetro, como por exemplo, o custo
de manuteno de equipamento ou as receitas decorrentes da venda do excedente de
energia), ou ao menos para as que se mostrarem mais significativas ou importantes,
pela anlise de sensibilidade, deve-se estimar o intervalo de variao possvel ou
previsvel e, realizada a estimativa, se estabelecer uma distribuio de freqncia
correspondente e transform-la em uma distribuio de probabilidades acumuladas;
b) Deve-se gerar valores ou grandezas de maneira aleatria ou randmica e calcular,
considerando a probabilidade j estabelecida na fase (a) para esta grandeza gerada
aleatoriamente, os indicadores ou valores (vpl, Payback, etc.);
c) Promover repetidas vezes a fase (b) para que se possa obter uma distribuio de
probabilidades das Respostas, sejam vpls, Paybacks, etc.
d) Realizar estatsticas das respostas, visualizando-se graficamente a distribuio obtida
na fase (c) e calculando grandezas como a mdia e o desvio padro das respostas
(indicadores e/ou valores).
Monte-Carlo, assim com a Teoria dos Jogos, requer uma base de dados considervel, uma srie
de conceitos sobre nmeros aleatrios e o uso de distintos aplicativos computacionais. No ser
detalhado neste texto.
140
rvores de Deciso
Utiliza-se de modelos (fluxos de caixa) cuja representao grfica diferente da tradicional, pois no
mesmo modelo representa no s a seqncia dos eventos de um determinado empreendimento,
mas tambm as alternativas de realizao de outros projetos excludentes entre si, mediante a
avaliao de cada um destes simultaneamente atravs do clculo dos distintos vpls em momentos
ou tempos tambm diferentes. Pode ser entendido, de maneira bem simples, como um modelo
cuja representao grfica possibilita um estudo sistemtico e racional de vrias alternativas
excludentes simultaneamente.
As rvores de Deciso contm dois elementos fundamentais: os ns ou vrtices e os ramos
ou arcos. Os ramos normalmente so representados por setas e utilizados para unir os ns. Os
ns podem ser de dois tipos:
Ns de Deciso: geralmente representados por uma figura geomtrica do tipo quadrado
ou retngulo representando os pontos em que deve haver uma eleio por parte do analista
ou mesmo do tomador de deciso sobre as distintas possibilidades possveis ou previsveis.
Representam, fundamentalmente, as diferentes alternativas excludentes, e destes ns devem
sair tantos ramos quantas alternativas existirem.
Ns aleatrios: geralmente representados por uma figura geomtrica do tipo circular ou ovular ou
ainda elptica representando os pontos em so possveis diversas situaes ou estados de natureza
econmica, tecnolgica, financeira, ambiental, etc. Deve haver uma viso por parte do analista/
decisor sobre os distintos ambientes possveis ou previsveis. Representam, fundamentalmente,
os diferentes cenrios, e destes ns devem sair tantos ramos quantos cenrios existirem.
Uma ilustrao do mtodo pode ser visualizada a seguir:
Momento Inicial
Ano Zero
Ano Um
Outros Anos
ento
m
Cresci
Retrao
aA
tiv
a
rn
e
Alt
to
men
ci
Cres
Alt
e
rna
tiv
aB
Retr
ao
nto
me
sc
Cre
Retra
141
10.2.3 Outros Mtodos

Existem ainda alguns outros procedimentos metodolgicos, no enquadrados rigidamente como
determinsticos ou no determinsticos, dos quais podem ser destacados dois:
Hbridos
Constituem-se no uso de dois ou mais mtodos simultaneamente, de forma conjunta ou integrada,
como por exemplo, o vpl e a rvore de deciso ou ainda o Payback, a Anlise de Sensibilidade
e a Teoria dos Jogos.
So utilizados com bastante freqncia e geralmente produzem respostas ou resultados mais
consistentes e compatveis com a realidade.
Teoria De Opes Reais tor Tambm conhecido por roa (iniciais do termo em ingls Real Options Analysis), tem como base
e princpio de trabalho a flexibilidade, ou seja, este mtodo considera que o empreendimento que
ser analisado e/ou avaliado no uma obrigao a ser desenvolvida e implementada de maneira
restritiva e pr-determinada, mas sim uma opo real (no sentido de verdadeira ou no virtual),
um direito, no qual o empreendedor pode modificar o projeto, como por exemplo, expandir,
contrair, diferir, abandonar e vender os ativos, realizando estas opes, se por elas optarem, a
valores que podem ser calculados e que so denominados preos de exerccio.
Alguns autores consideram que este o Mtodo que ir predominar nas anlises de viabilidade
nos prximos anos, por ser, em princpio, o mais compatvel com a realidade e no subestimar
os projetos. Porm, ainda pouco difundido no meio tcnico e, conseqentemente, tambm
pouco utilizado atualmente.
A tor no simples, pelo contrrio, um mtodo complexo, que exige uma grande base
de dados e informaes, as quais devem ser tratadas e trabalhadas atravs de mecanismos
numricos baseados em Matemtica, Estatstica e outros, como a Inteligncia Artificial. Logo,
para que se justifique sua adoo importante que seu princpio bsico, ou seja, a flexibilidade,
tenha ou possa ter um significativa interferncia ou correlao com a resposta ou resultado.
Isto ocorre quando:
a) as incertezas so muitas;
b) os executivos e/ou tomadores de deciso tm muita flexibilidade ou um grande nmero
de opes;
c) quando o vpl calculado (de maneira determinstica ou no) for prximo de zero, ou seja,
a grandeza em ($) for pequena (tanto negativa, demonstrando, em tese, a inviabilidade,
quanto positiva).
Na seqncia deste texto sero expostos os passos ou procedimentos essenciais e os elementos
mnimos que devam ser definidos para se estudar a viabilidade econmica de um projeto de
implantao de uma planta de gerao de energia com a utilizao de biomassa, seja uma
central de vapor (queima) ou de gasificao, conforme a escolha da tecnologia tecnicamente
mais adequada.
importante frisar que eventualmente podem existir condies especiais de financiamento
(emprstimos, por exemplo) e capacidade de cumprimento dos compromissos, o que se constitui
no aspecto financeiro da anlise, que no ser analisado detalhadamente, mas que ser objeto
de comentrios breves no tem 10.7.
142
Outro componente muito importante a existncia de oscilaes e incertezas e,

conseqentemente, possibilidades de inmeros ambientes e cenrios em que o projeto possa
ser executado. Este tema ser discorrido com a propriedade e o aprofundamento necessrios
no item 10.4.3, para se proceder a anlise econmica do projeto em estudo com maior grau de
aderncia s condies reais ou possveis de se tornarem reais.
10.3 Procedimentos Bsicos de Anlise Econmica

Definida uma ou mais alternativas tecnicamente viveis, ou seja, qual ou quais a(s) planta(s) a
ser(em) desenvolvida(s), devem ser realizados, no mnimo, os seguintes passos:
1) I dentificao e quantificao das sadas (custos ou investimentos) e das entradas
(benefcios ou receitas) mais relevantes para a anlise.
2) Anlise propriamente dita, com definio do mtodo e do modelo ou fluxo de caixa
a serem adotados, quantificando o horizonte do(s) projeto(s), a taxa de desconto e
alocando os custos e os benefcios nos tempos e condies adequados.
3) Clculo dos seguintes indicadores: vpl (valor presente lquido em R$), tir (Taxa Interna
de Retorno em %), Payback (em anos ou em percentual do horizonte total do projeto),
Custo da Energia produzida (em R$/kWh) e Investimento Total (em R$/kW) .
4) Concluses sobre a viabilidade econmica do(s) projeto(s), atravs da comparao e/
ou anlise dos indicadores calculados com parmetros setoriais, expectativas dos
investidores e outros elementos de apoio deciso, bem como, caso se possua mais de
uma alternativa tcnica, a definio sobre a mais atraente ou vivel no ponto de vista
econmico e/ou financeiro.
A seguir, sero detalhados, ainda na forma roteirizada, os procedimentos sugeridos.
10.3.1 Custos (sadas ou investimentos)

Pode-se, de forma geral estabelecer os seguintes itens ou elementos muito relevantes que
compem os custos:
De Implantao
Projetos de Engenharia;
Projetos Ambientais (eia rima) ;
Consultorias nos mbitos financeiro (com a concessionria e terceiros potenciais
compradores de energia), jurdico (elaborao do modelo de pessoa jurdica e dos
contratos) e contbil;
Obras Civis;
Aquisio de Mquinas e Equipamentos;
Montagem e Instalao da Planta.
Operacionais
Fixos:
M
o de Obra: (engenheiro, operadores, equipe administrativa, etc) incluindo encargos
sociais;
143
D
epreciao por obsolescncia tecnolgica e/ou Funcional (dos equipamentos,
mquinas e edificaes);
Manuteno;
Segurana;
Administrao (servios de terceiros como contador, material de consumo, de
informtica, etc);
Seguros.
Variveis
E
ventuais compras ou pagamentos pela energia da concessionria, em caso de
manuteno da planta;
Aquisio e/ou Armazenagem de Combustveis (no caso biomassa);
Lubrificantes e outros insumos de produo;
Depreciao Fsica decorrente de desgaste pelo uso;
Impostos;
Despesas eventuais (quebras e/ou reparos, etc).
De Certificaes, Consultorias e Auditorias
Neste estgio, pode-se dividir estes custos em dois grandes grupos:
a) Necessrios para estudo, definio, implantao e acompanhamento de processo de
reduo certificada de emisses no mbito do mdl (Mecanismo de Desenvolvimento
Limpo) para comercializao de crditos de carbono e/ou outros mecanismos
financeiros a serem implantados no contexto de mitigao do aquecimento global,
sejam no mbito nacional ou internacional.
b) Necessrios para estudo, definio, implantao e acompanhamento de processo para
se credenciar ao recebimento dos benefcios da sub-rogao da ccc (Conta de Consumo
de Combustveis Fsseis) junto a aneel e/ou outros mecanismos financeiros a serem
implantados pelo Governo Brasileiro ou Agncia de Energia em relao substituio
dos combustveis fsseis por fontes alternativas.
10.3.2 Benefcios (entradas ou receitas)

Pode-se, de forma geral, estabelecer os seguintes itens ou elementos relevantes que compem
os benefcios:
Operacionais:
Economia na compra de energia da concessionria;
Venda do excedente da energia para terceiros e/ou para a prpria concessionria.
Dependendo do empreendimento, do interesse e de outros condicionantes, pode ser que, da
energia a ser produzida, se venda ou se comercialize para a concessionria ou terceiros uma parte,
toda ou nenhuma, ou seja, pode-se realizar um estudo de viabilidade com variaes e alternativas
no tocante as receitas operacionais. Neste momento apenas colocada esta possibilidade de
variaes, assim como a necessidade de serem identificados os itens relacionados.
144
No Operacionais:
V
endas ou comercializao de crditos de carbono nos mercados formais advindos do
Protocolo de Quioto Por sua relevncia no contexto ambiental, atualidade e significncia
para a viabilizao de empreendimentos desta natureza, ser detalhado no item 10.6.
Recebimento da sub-rogao da ccc pela aneel.
10.4 Anlise
A anlise econmica inicia-se com a definio do modelo adequado ao problema em estudo. Este
modelo pode ser entendido como o fluxo de caixa onde se estabelece o horizonte do projeto ou
empreendimento (tempo de execuo ou operao), e, dentro deste espao temporal so alocados
os eventos ou fatos com seus respectivos custos e os benefcios, anteriormente citados.
Logo, o modelo, isto , o fluxo de caixa, possibilita a caracterizao e definio dos trs
elementos bsicos trabalhados pela engenharia econmica: os eventos (fatos), os recursos
(valores) e o tempo (perodos).
Graficamente, pode ser representado da seguinte maneira.
500
450
550
600
400
entradas
sadas
150
155
1000
160
165
(banefcios ou receitas)
(custos ou investimentos)
170
Perodos de tempo
Locao dos valores do fluxo de caixa no espao temporal do projeto. Valores 1000
O modelo a base, o ponto de partida para o estudo, anlise e avaliao por qualquer mtodo
a ser adotado.
10.4.1 Horizonte do Projeto

Horizonte o perodo temporal de projeo do Fluxo de Caixa do empreendimento. Pode tambm
ser entendido como o prazo do projeto.
Os projetos podem ter prazos curtos, mdios ou longos. Os limites que separam os diferentes
prazos so muito relativos e flexveis, mas, de maneira geral, pode-se estabelecer que os de curto
145
prazo tm menos de um ano, os de mdio entre um a cinco anos e os de longo mais de cinco anos.
Obras e intervenes de engenharia usualmente tm prazos longos pois, via de regra, requerem
grandes investimentos e demandam um tempo considervel de maturao e operao.
A definio precisa do horizonte do projeto no tarefa fcil, pois durante o perodo projetado
para operao do empreendimento h muita heterogeneidade e mesmo incertezas no tocante a
vrios componentes ou parmetros, como as distintas vidas teis de mquinas e equipamentos,
os avanos e inovaes de ordem tecnolgica e o conseqente obsoletismo, as caractersticas
setoriais e as mudanas no comportamento do mercado, entre outros fatores.
Desta forma, geralmente o horizonte do projeto definido de maneira emprica, at arbitrria, porm
com base na experincia do analista e considerando, principalmente, o tipo de empreendimento.
Investimentos de grande vulto ou porte, como usinas de gerao de energia, siderrgicas, indstrias
de base em geral, se esperam retornos a longo prazo, logo tm horizontes maiores.
Para projetos como o objeto deste estudo, tendo em vista seu porte, suas caractersticas
tecnolgicas, e mesmo a vida til dos principais equipamentos, pode-se definir, com alto grau
de acerto, um horizonte entre 20 e 30 anos.
10.4.2 Taxa de Desconto

Como a operao do projeto, bem como os valores alocados (de custos e benefcios), ocorrero
em momentos distintos ao longo da vida do empreendimento, e que esta vida demanda um
intervalo temporal de longo prazo, torna-se necessrio corrigir ou proceder a transformao dos
valores que ocorrem em tempos diferentes para um mesmo momento, tendo em vista que os
recursos financeiros ($) tm seus valores modificados quando suas ocorrncias so em tempos
diferentes, da ter surgido a entidade chamada de juros (ou juro).
A entidade juros pode ser entendida como o elemento ou componente que processa a
mudana ou alterao do real valor do dinheiro ($) e absolutamente indissocivel do tempo.
O(s) juro(s) (so) a remunerao do capital, ou ainda o pagamento que se faz (ou que se deve
fazer) pela oportunidade de se dispor do ($) naquele momento. No h como se conceituar ou
muito menos se utilizar o(s) juro(s) sem se definir um perodo temporal relativo a ele.
Geralmente so definidos por uma taxa conhecida tambm como taxa de interesse, expressa
em percentual, que representa a relao entre a remunerao financeira de um capital e o
respectivo principal em um determinado prazo.
Por exemplo, uma taxa de juros de 18% a.a. (dezoito por cento ao ano) significa que para cada
R$ 100.000,00 investidos (ou tomados emprestados) haver o retorno (ou o abatimento) de R$
18.000,00 em um perodo temporal de um ano.
Os juros podem ser:
Simples: quando incidentes apenas sobre o capital inicial, isto , a remunerao calculada
exclusivamente sobre o valor monetrio ($) no incio no empreendimento, projeto ou negcio.
VF = VP + J onde J = VP . i . N
ento
VF = VP + VP . i . N
ou
VF
VF = VP . (1 + i . N) ou ainda VP =
(1 + 1 . N)
146
Onde:
VF = Valor Futuro, VP = Valor Atual ou Presente, J = juro, i = taxa de juros (ou de interesse),
N= nmero de perodos ou dos perodos (ou tempos).
Compostos: quando capitalizados, ou seja, os juros so incidentes sobre o capital inicial de
cada perodo em que so calculados, e, a partir de ento, so incorporados e passam a integrar
o capital, isto , a remunerao cumulativa e no se produz exclusivamente sobre o valor
monetrio ($) do incio do empreendimento, projeto ou negcio.
VF
VF = VP . (1 + i)N ou ainda VP =
= VF . (1 + i)-N
(1 + i)N
1 Perodo VF1 = VP + VP . i = VP . (1 + i)
2 Perodo VF2 = VF1 + VF1 . i = VF1 . (1 + i) = VP . (1 + i) . (1 + i) = VP . (1 + i)2
3 Perodo VF3 = VF2 + VF2 . i = VF2 . (1 + i) = VP . (1 + i)2 . (1 + i) = VP . (1 + i)3
Considerando o exemplo j citado, os juros calculados para um perodo de cinco anos podem
ser vistos na tabela e no grfico seguintes:
Valor Futuro
calculado com
juros Compostos
100.00
100.00
118.00
118.00
136.000
139.240
154.000
164.303
172.000
193.878
190.000
228.776
Juros Simples e Compostos

Valores (em R$)
Ano
Valor Futuro
calculado com
juros Simples
250.000
200.000
150.000
100.000
50.000
1
Tempo
Neste exemplo, a diferena absoluta de R$ 38.776,00 e, em termos relativos ao capital inicial,

de 38,77%.
No sistema de juros simples, ao principal acrescida, para cada perodo, uma quantia constante,
no caso do exemplo, de R$ 18.000,00/ano. O crescimento do valor futuro linear.
No sistema de juros compostos o aumento , para cada perodo, uma quantia diferente e cada
vez maior, iniciando, no caso do exemplo, com os mesmos R$ 18.000,00/ano dos juros simples
e finalizando com R$ 34.898,00/ano. O crescimento do valor futuro exponencial.
Em termos reais e prticos s existe a condio dos juros compostos, ou seja, os eventos, os
trabalhos, os estudos, os negcios e, conseqentemente, as anlises, se produzem com base no
sistema de juros compostos, cumulativos sobre o capital, com crescimento exponencial.
O componente a ser aplicado no fluxo de caixa para realizar a correo ou transformao
dos valores ao longo do tempo chamado de taxa de desconto e, quando este componente
aplicado, o modelo passa a ser denominado de Fluxo de Caixa Descontado, ou ainda Discounted
Cash Flow.
A taxa de desconto, embora tenha o mesmo princpio, se assemelhe e se expresse de maneira
anloga a dos juros (uma taxa percentual relativa a um intervalo temporal), constitui-se de juro,
mas no se restringe a ele. De maneira genrica, pode ser calculada como a soma da remunerao
147
financeira (que so os juros no estrito senso), do custo de oportunidade, das incertezas e, quando
cabvel, da inflao.
axa de Desconto = Remunerao do Capital (juros) + Custo de oportunidade + Incertezas
T
(incluindo os riscos) + Inflao.
Sua quantificao, a qual exige muita cautela e estudo, varia conforme as condies macro e
microeconmicas e passvel de uma srie de incertezas e oscilaes. Se mal realizada produzir
resultados inconsistentes, absolutamente dissociados da realidade, o que acarretar em uma
anlise totalmente equivocada.
De maneira sinttica pode-se estabelecer os seguintes procedimentos bsicos para a definio
quantitativa da taxa de desconto:
a) Remunerao

do Capital (juros): , em princpio, o preo que se paga pelo dinheiro,
ou pelo acesso ao dinheiro. Na sua essncia, (so) o(s) juro(s) propriamente dito(s).
Sua grandeza bastante elstica, pois decorre ou deriva de inmeras variveis e
condicionantes. Geralmente, para efeito de estudos, adota-se a remunerao ou o
rendimento definido pelas autoridades financeiras nacionais, que no caso do Brasil o
Banco Central, ou ainda valores mdios do sistema financeiro, podendo-se adotar a tbf
(Taxa Bsica de Financiamento), a selic (Sistema Especial de Liquidao e Custdia
copom) e, quando o horizonte for longo, a tjlp (Taxa de Juros de Longo Prazo).
b) Custo de Oportunidade: Considera a possibilidade de se obter um ganho, rendimento,
receita ou benefcio financeiro em outro investimento ou empreendimento que no o
estudado. Usualmente trabalha-se ou estuda-se em relao uma aplicao financeira
sem quaisquer riscos ou incertezas, isto , com absoluta garantia e segurana. Neste
caso, adota-se a remunerao da caderneta de poupana, que um investimento
garantido pelo poder pblico, e, em tese, sem qualquer possibilidade de risco.
c) Incertezas: So possveis oscilaes aleatrias nos resultados esperados, quantificveis
ou no. Alguns autores consideram que esta quantificao, quando puder ser realizada,
deva ser feita por processos estocsticos ou por outros mtodos numricos, como
Monte Carlo, Inteligncia Artificial, etc. Quando as incertezas so medidas ou ao menos
inferidas de maneira fundamentada, so definidas como Riscos. Logo, Risco a parte da
Incerteza que pode ser quantificada.
As incertezas so muitas, e os riscos tambm. Existem riscos conjuntural, financeiro, de
mercado setorial, de operao, entre outros e suas mensuraes mais precisas requereriam
um captulo especfico. A literatura no consensual quanto mensurao nem quanto esta
distino to rigorosa entre as incertezas no medidas e os riscos, que so as incertezas
mensuradas ou mensurveis.
Alm do que, as incertezas no medidas (por probabilidades ou de outras formas) podem ter
maior relevncia e influncia nos empreendimentos do que os prprios riscos, como anteriormente
conceituados.
Logo, necessrio, na maioria das vezes, a adoo de critrios subjetivos (ou no to
objetivos), baseados na experincia, conhecimento e mesmo na intuio do engenheiro,
analista e/ou do tomador de decises para quantificao dos riscos, e mesmo na considerao
das incertezas.
148
A utilizao desta parametrizao de carter subjetivo no constitui em falta de rigor

cientfico ou tcnico nos estudos de engenharia econmica, muito pelo contrrio, enriquece
o processo de anlise e tomada de deciso com as habilidades, experincias e conhecimentos
de quem elabora os estudos e de quem toma as decises. claro que isto apresenta alguns
senes, limitaes e problemas, como, por exemplo, a possibilidade de se cometer um erro
de avaliao no arbitramento da grandeza.
De qualquer maneira, neste texto, o risco (incorporando a incerteza) ser classificado,
de forma genrica, em funo de sua intensidade em trs graus: Baixo, Mdio e Alto.
Empreendimentos diferentes e cenrios distintos realmente tm seus graus ou nveis
de riscos variveis. Mas de quanto at quanto o nvel ou grau baixo, mdio ou alto?
A definio precisa do risco (e das incertezas) difcil, exigiria um captulo parte e
foge do escopo deste livro.
Desta forma, a seguir sero expostos dois grficos existentes na literatura, que auxiliam
na parametrizao dos riscos:
Nveis de Risco
ALTO
MDIO
BAIXO
0,17
2,00
0,40
5,00
0,65
8,00
1,9
25,00
% a.m.
% a.a.
Fonte: Zeni (1996)
Taxa de Risco
Nvel Baixo
Intervalo (% a.m.)
0,17 a 0,40
Intervalo (% a.a.)
2,00 a 5,00
Nvel Mdio
0,40 a 0,65
5,00 a 8,00
Nvel Alto
0,65 a 1,90
8,00 a 25,00
Rentabilidade
15
Prmio por risco
10
Prmio por risco
Taxa de
Rentabilidade
livre de risco
5
1
1,2
Risco
(Coeficiente de Variao)
Fonte: Marco e Moya (1998).
149
d) Inflao: Existem muitas medidas ou indicadores (igpm/incc/inpc... dentre outros). Em

perodos ou conjunturas inflacionrias, o componente com maior peso na formao da
taxa desconto. No ser objeto de quantificao, no momento, por estarem os valores,
em tese, em uma economia estvel.
Pode-se, de maneira rpida, consultar sites financeiros ou do prprio Banco Central do
Brasil para identificar as grandezas numricas dos principais itens que compem a taxa
de desconto.
Na figura abaixo, obtida do site www.investshop.com.br, acessado em maro de 2007,
podem ser visualizados alguns dos indicadores quantitativos dos componentes da Taxa de
Desconto, como os juros e o custo de oportunidade.
Uma considerao importante sobre as diferenas entre taxas nominal, efetiva e real.
Taxa efetiva: taxa real, que considera juros compostos referidos ao perodo de capitalizao.
Taxa nominal: taxa virtual, associada a juros simples, sem ser, geralmente, referida a
um prazo diferente do perodo de capitalizao. Quando embutido o efeito da inflao,
denomina-se taxa nominal cheia.
Taxa Equivalente: taxa de juros capitalizados em perodos diferentes, cuja aplicao gera
resultados financeiros idnticos.
Relaes de Equivalncia entre as taxas:
(1 + id) . 360 = (1 + im) . 12 = (1 + ib) . 6 = (1 + it) . 4 = (1 + is) . 2 = (1 + ia)
Id: taxa diria, im = taxa mensal, ib = taxa bimestral, it = taxa trimestral, is = taxa semestral, ia=
taxa anual.
Por exemplo, na figura acima, a Remunerao do Capital (juros), que pode ser admitida como
a tjlp, est expressa em 6,50 % a.a. (seis e meio por cento ao ano), enquanto a Poupana, que
pode ser considerada como o Custo de Oportunidade, est quantificada em nmeros que flutuam
em torno de 0,644% a.m. (seiscentos e quarenta e quatro milsimos por cento ao ms).
Se o modelo se pautar em um fluxo de caixa com periodicidade anual, a Taxa de Desconto ser:
150
Remunerao do Capital Efetiva: 6,50% a.a.

Custo de Oportunidade Efetiva: 0,644% a.m. Equivalente: 8,00% a.a. (e no 0,644% a.m.
12 meses = 7,73% a.a.).
Incertezas (ou Riscos): Se considerarmos os riscos como de grau baixo: (entre 2 a 5% a.a.)
adotando o valor de 3,50% a.a.
No considerando a inflao:
Taxa de Desconto = 6,50 + 8,00 + 3,50 = 18,00 % a.a. (a ser aplicada no Fluxo de Caixa).
importante ressaltar que os procedimentos tradicionais da engenharia econmica realizam o
desconto ou a transformao dos valores futuros de receitas e custos (entradas e sadas) como
a mesma taxa de desconto, o que uma simplificao que, de certa forma, distorce um pouco a
realidade dos fatos, pois, a maior parte das receitas ou benefcios apresenta riscos e incertezas
maiores do que a maior parte dos custos, riscos estes componentes formadores e integrantes
da taxa. Para resolver esta distoro pode-se trabalhar com uma Taxa de Desconto Modificada,
adotando-se um valor maior para transformar as receitas (taxa de desconto completa, com
remunerao do capital, custo de oportunidade, incertezas (risco) e inflao, quando for o caso)
e um menor para os custos (excluindo da soma as incertezas e/ou riscos). Este procedimento
busca minimizar a distoro retro exposta, pois considera que se um empreendimento for
implantado, aos benefcios sero sempre imputados riscos, ou seja, as entradas podem ou no
acontecer, mas os custos so inevitveis, logo, se o projeto estiver em operao no h riscos
de no ocorrerem as sadas (ou custos).
Esta Taxa de Desconto Modificada, se considerado o exemplo acima, seria de 18% a.a. para
as Receitas (ou valores positivos) e 15,5% a.a. para os Custos (ou valores negativos).
10.4.3 Cenarizao
o estabelecimento ou a definio de um ou mais cenrios, entendendo-se por cenrio um
conjunto de premissas ou hipteses a respeito do comportamento do empreendimento ou projeto.
O cenrio o ambiente em que se desenvolver o projeto, nas condies em que ocorrer. Deve
ser razovel, plausvel, compatvel com a realidade, embora hipottico, pois no h como se
antever, predizer ou determinar o futuro, mas com reais possibilidades de ocorrer.
Os Cenrios podem ser construdos, estabelecidos ou definidos com variaes nos diferentes
componentes do projeto, como os inerentes ao empreendimento em si, de natureza endgena
(mecanismos operacionais, falhas, insumos, inovaes tecnolgicas, mo-de-obra, etc.) e os
que independem do empreendimento, ou seja, os exgenos (condies macroeconmicas como
inflao e recesso e microeconmicas como preos de mercado e concorrncia), mas que tm
grande repercusso no projeto.
No h uma receita ou um meio nico para a construo dos cenrios. Pode-se basear em
mecanismos muito simples ou mesmo arbitrrios, com o estabelecimento apriorstico das
premissas plausveis ou factveis, ou ento se utilizar de mtodos cientficos mais refinados.
Michel Godet, professor francs, um dos maiores expoentes nesta rea do conhecimento,
tendo enorme contribuio no ensino de construo de cenrios. Seus trabalhos podero ser
uma profcua fonte, caso haja necessidade de um aprofundamento do tema.
Como princpio geral, um maior nmero de cenrios construdos possibilitar uma melhor
anlise, um trabalho mais rico e com maiores probabilidades de correo.
Neste livro sero estabelecidos trs cenrios, de maneira apriorstica, que sero:
151
a) pessimista;
b) neutro;
c) otimista.
Estes trs cenrios (ou ambientes) ensejaro uma amplitude ou variabilidade de resultados,
que podem ser entendidos, mesmo que de maneira incipiente, como o pior, o intermedirio
e o melhor, dentre os todos possveis de serem alcanados pelo projeto em estudo, o que
certamente no uma verdade absoluta, mas que auxiliar o analista e/ou o tomador de deciso
para um entendimento racional e lgico.
Com o intuito de simplificao, sero construdos tomando como base apenas a mudana da taxa
de desconto, mudana esta decorrente dos diferentes graus de riscos e incertezas admitidos.
Cenrio Pessimista:
Taxa de desconto das Entradas: com o risco mximo dentro da faixa adotada;
Taxa de desconto das Sadas: sem risco.
Cenrio Neutro:
Taxa de desconto das Entradas: com o risco mdio dentro da faixa adotada;
Cenrio Otimista:
Taxa de desconto das Entradas: com o risco mnimo dentro da faixa adotada;
Quando se trabalhar com os saldos lquidos, ou seja, quando os valores do fluxo de caixa forem
as diferenas entre as Entradas e as Sadas, a taxa de desconto adotada ser a cheia, incluindo o
risco, para cada cenrio. Isto, embora seja uma simplificao, mantm o rigor tcnico-cientfico
no tratamento e permite a obteno de resultados confiveis.
Este um princpio um tanto conservador, trabalhando pela segurana na resposta, o que
requer que o engenheiro e/ou analista tenha conscincia de que, em grande parte, subestima tanto
o resultado quanto a rentabilidade e minimiza a indicao de viabilidade do empreendimento.
10.4.4 Escolha do(s) Mtodo(s) e Processamento da Anlise

Tendo disponveis diferentes mtodos e distintos cenrios, no possvel, vivel nem mesmo
necessrio se trabalhar com todos para se realizar uma boa anlise, mas tambm no se pode ser
muito restritivo. A anlise pode se pautar em um nico mtodo sobre vrios cenrios ou com a
adoo de dois ou mais mtodos (simultaneamente ou no) sobre um ou mais cenrios.
Logo, preciso ao engenheiro e/ou analista decidir pelo(s) mtodo(s) mais adequado tendo
em vista o projeto, o tempo, os recursos e as informaes disponveis bem como definir quais
os cenrios compatveis com o empreendimento em estudo. No h uma regra fixa, uma receita
de bolo.
Dentre os mtodos expostos neste livro e, tendo em vista que o objetivo fornecer base para
a definio ou no da viabilidade econmica de um empreendimento de engenharia e que se
dispe de apenas um captulo para se concluir sobre o objetivo, sero adotados quatro mtodos,
trs determinsticos (vpl, tir e Payback) e um no determinstico (Anlise de Sensibilidade),
sobre trs cenrios (pessimista, neutro e otimista).
152
10.4.5 Concluso sobre a viabilidade econmica do projeto

Quanto aos mtodos adotados, as premissas fundamentais quanto viabilidade so:
Payback: tempo de retorno do investimento calculado seja menor ou igual a uma expectativa
do investidor ou a um tempo considerado compatvel pelo segmento.
Em condies reais, para o tipo de investimento em tela, ou seja, as plantas para produo
de energia com biomassa, pode-se, no estgio do estudo, definir um tempo razovel de Payback
entre 5 e 8 anos, que corresponde uma faixa de aproximadamente 20 a 30% do horizonte do
projeto.
vpl: o Valor Presente Lquido, em unidade monetria ($), tem que ser positivo, e no somente
isto, deve estar acima de uma grandeza razovel para que remunere o risco e o trabalho do investidor, ou seja, tem um piso ou patamar mnimo, que pode ser estabelecido como um percentual
do investimento inicial.
tir: a Taxa Interna de Retorno tem que ter uma grandeza maior do que a tma (Taxa Mnima
de Atratividade), que seria uma expectativa mnima, expressa no em ($), como na vpl, mas sim
em percentual. A grandeza da tma bastante elstica e depende de muitos fatores. No contexto
econmico atual, ela est, na maioria dos setores e empreendimentos, flutuando prxima a 18%
ao ano.
A anlise pode e deve prosseguir, trabalhando-se com valores pesquisados ou estimados,
calculado o vpl, e procedendo-se os seguintes clculos:
vpl kW = R$/kW definir o resultado por capacidade instalada, que dever ser comparado
a uma grandeza para referncia sobre a viabilidade, caso a caso.
vpl kWh = R$/kWh definir o resultado em preo da energia gerada, que dever ser comparado tarifa praticada pela concessionria ou a preos de mercado de venda de energia para
referncia sobre a viabilidade, caso a caso. Pode-se ainda, dependendo do resultado, arbitrar ou
definir a que nvel ou grau pode flutuar ou modificar este preo, chegando a um preo mnimo que
pode ser vendida a energia excedente, para se tornar mais competitiva no mercado, mas mantendo
ainda a viabilidade do empreendimento, ou seja, ainda conseguindo um vpl positivo.
10.5 Exemplos
10.5.1 Hipottico (simplificado)
Como consolidao do que foi exposto at o momento, ainda que de carter introdutrio,
ser apresentado, na tabela abaixo, um exemplo numrico para entendimento e exerccio dos
mtodos propostos dentro dos cenrios estabelecidos para a definio de indicadores e valores
que subsidiem quanto anlise de viabilidade:
153
Perodo (ano)
Entradas
(vf)
Sadas
(vf)
Saldo
(vfl)
Saldo
Acumulado
(No
descontado)
0
1
2
3
4
400.000
450.000
500.000
550.000
1.000.000
150.000
155.000
160.000
165.000
(1.000.000)
250.000
295.000
340.000
385.000
(1.000.000)
(750.000)
(455.000)
(115.000)
270.000
(1.000.000,00)
211.864,41
211.864,41
206.934,50
198.578,72
(1.000.000,00)
(788.135,59)
(576.271,19)
(369.336,69)
(170.757,97)
600.000
170.000
430.000
700.000
187.956,96
17.198,99
700.000
17.198,99
vp
(vfl/(1+i)n)
Saldo Acumulado
vpl
Tabela 10.1 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio Neutro
Perodo (ano)
Taxa de Desconto Adotada (anual): 18%
Entradas
(vf)
Sadas
(vf)
Saldo
(vfl)
Saldo
Acumulado
(No
descontado)
vp
(vfl/(1+i)n)
Saldo Acumulado
vpl
1.000.000
(1.000.000)
(1.000.000)
(1.000.000,00)
(1.000.000,00)
400.000
150.000
250.000
(750.000)
209.205,02
(790.794,98)
450.000
155.000
295.000
(455.000)
206.579,02
(584.215,96)
3
4
5
500.000
550.000
600.000
160.000
165.000
170.000
340.000
385.000
430.000
(115.000)
270.000
700.000
199.239,39
188.794,40
176.452,95
(384.976,57)
(196.182,17)
(19.729,22)
700.000
(19.729,22)
Tabela 10.2 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio Pessimista
Perodo (ano)
Taxa de Desconto Adotada (anual): 19,50%
Entradas
(vf)
Sadas
(vf)
Saldo
(vfl)
Saldo
Acumulado
(No
descontado)
vp
(vfl/(1+i)n)
Saldo Acumulado
vpl
1.000.000
(1.000.000)
(1.000.000)
(1.000.000,00)
(1.000.000,00)
400.000
150.000
250.000
(750.000)
214.592,27
(785.407,73)
2
3
4
450.000
500.000
550.000
155.000
160.000
165.000
295.000
340.000
385.000
(455.000)
(115.000)
270.000
217.355,27
215.031,03
209.005,17
(568.052,46)
(353.021,43)
(144.016,26)
600.000
170.000
430.000
700.000
200.372,83
56.356,57
700.000
56.356,57
Tabela 10.3 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio Otimista
154
Clculo do Pay Back:

ltimo saldo negativo
Payback = perodo do ltimo saldo negativo +
(Primeiro saldo positivo + ltimo saldo negativo)
Observao: nesta operao, trabalhar com o valor do saldo negativo em mdulo. Os saldos
constituem-se nos acumulados (vpl), ou seja, da ltima coluna.
Exemplificando atravs dos dados da tabela 1 Cenrio Neutro:
115.000,00
Payback Simples = 3 + = 3 + 0,30 = 3,30 anos,
(270.000,00 + 115.000,00)
ou ainda 3 anos, 3 meses e 18 dias.
170.755,97
Payback Descontado = 4 + = 4 + 0,91 = 4,91 anos,
(17.198,99 + 170.755,97)
Exemplificando atravs dos dados da tabela 2 Cenrio Pessimista:
Como no h valores positivos, no h payback.
Exemplificando atravs dos dados da tabela 3 Cenrio Otimista:
115.000,00
Payback Simples = 3 + = 3 + 0,30 = 3,30 anos,
(270.000,00 + 115.000,00)
144.016,26
Payback Descontado = 4 + = 4 + 0,72 = 4,72 anos,
(56.356,57 + 144.016,26)
Clculo do VPL:
VFj
VP =
(1 + i)j
VFL
VPL = n1 j
(1 + i)
Onde:
vp Valor presente;
vpl Valor presente lquido;
n nmero total de perodos horizonte do projeto;
vf Valor futuro;
vfl Valor futuro lquido = Saldo = vf entrada vf sada;
j Perodo em que ocorre o valor;
i Taxa de desconto.
155
Exemplificando atravs dos dados da tabela anterior:

250.000,00
VP do 1 Perodo: VP =
= 211.864,41
(1 + 0,18)1
340.000,00
VP do 3 Perodo: VP =
= 206.934,50
(1 + 0,18)3
Deste modo, calculado sob o saldo de cada perodo, a taxa de desconto de 18% a.a.: vpl no cenrio
Neutro = R$ 17.198,97, constituindo-se de 1,72% do Investimento Inicial de R$ 1.000.000,00.
Para os Outros Cenrios, os vpls so:
Pessimista: R$ (19.729,22), ou seja, o vpl negativo.
Otimista: R$ 56.356,57, constituindo-se de 5,64% do Investimento Inicial de R$
1.000.000,00.
Cabe ressaltar que se pode tambm calcular o vpl baseando-se no no Saldo de cada perodo,
como no exemplo, mas no Clculo do vpl considerando as Entradas e as Sadas isoladamente,
adotando-se ento a taxa de desconto modificada, como exposto no item 8.5.2, descontando
as Receitas (entradas) com uma taxa de 18% a.a. e os Custos (sadas) com 15,5% a.a, isto para o
Cenrio Neutro.
Clculo do tir, que a taxa de desconto com o vpl = 0.
VFLj
0 = n1
(1 + i)j
(21)
Por tentativa: i = 18,7% = tir

Anlise da Viabilidade Econmica do Exemplo:
O retorno, sob o critrio descontado, ocorreu praticamente no final quarto ano, tanto no cenrio neutro quanto no otimista, ou seja, praticamente no final do empreendimento, aps terem
sido transcorridos quase 100% do tempo previsto, e na condio de cenrio pessimista no h
payback dentro do horizonte projetado.
Os vpls foram positivos nos cenrios Neutro e Otimista, mas com grandezas no muito
grandes, e negativo no Cenrio Pessimista, o que indica uma tnue tendncia de viabilidade
econmica, ressaltando ainda que o hipottico investimento do exemplo no se mostra muito
rentvel (menos de 2% no cenrio neutro e menos de 6% no cenrio otimista).
Quanto a tir, seu valor est muito prximo da taxa de desconto utilizada na condio de
cenrio neutro que tem a mesma grandeza de flutuao da tma (Taxa Mnima de Atratividade),
ou seja, 18% a.a.
De uma maneira geral, este empreendimento demonstra ser vivel economicamente, mas no
muito, apresentando-se ainda pouco rentvel e mesmo pouco atraente no aspecto financeiro.
Seus resultados numricos, principalmente os baixos valores de vpl, indicam que a adoo
dos mtodos no determinsticos (alm do enfoque de anlise de sensibilidade) ou mesmo da
tor, que em tese busca no subestimar os projetos, seria mais acertado e forneceria melhor
base para tomadas de decises com maiores possibilidades de xito.
O grfico a seguir ilustra os resultados dos distintos mtodos nos diferentes cenrios:
156
Resultados nos trs Cenrios

200.000,00
Payback
0,00
0
VPL's (R$)
(200.000,00)
Payback
(400.000,00)
(600.000,00)
(800.000,00)
(1.000.000,00)
Tempo (anos)
Pessimista
Neutro
Otimista
Visualizao da TIR
120.000
100.000
80.000
VPL (R$)
60.000
40.000
20.000
0
(20.000)
(40.000)
TIR
(60.000)
(80.000)
0,0%
5,0%
10,0%
15,0%
20,0%
25,0%
Taxa de Desconto
10.5.2 Para uma Planta a Vapor (Real)

Ser analisada aqui uma planta de gerao de eletricidade atravs da queima de biomassa com
potncia de 500 kW, operando por 24 horas/dia, 350 dias/ano, funcionando como Produtor
Independente de Energia pie comercializando toda a produo com a Concessionria ou
Permissionria (distribuio). Considerando que se constitua de uma planta isolada, atenderia
cerca de 2.500 pessoas.
Horizonte do Projeto: 20 anos
De maneira sinttica, foram adotadas as seguintes premissas:
Sadas: Investimentos Iniciais:
Custos de Implantao (projetos, obras civis, mquinas e equipamentos e montagens): R$ 3.519.000
Auditorias e Consultorias (inclusive de mdl): R$ 330.000
Custos Fixos: R$ 373.000/ano
157
Custos Variveis: R$ 533.000 no primeiro ano, formando um gradiente com taxa de + 1% a.a.
Custos de Acompanhamento: R$ 30.000/ano
Entradas:
Venda de Energia: R$ 0,30 kWh
Comercializao de Crditos de Carbono: R$ 30,00/Ton CO2 500 ton CO2/ano
Recebimento da sub-rogao da ccc: R$ 879.750/ano (nos primeiros quatro anos)
Construram-se seis cenrios:
a) Neutro com as condies de mudanas climticas no potencializadas e,
conseqentemente, no valorizao dos crditos de carbono;
b) Neutro com as condies de mudanas climticas medianamente potencializadas e,
conseqentemente, valorizao dos crditos de carbono em 15% a.a.;
c) Pessimista com as condies de mudanas climticas no potencializadas e,
d) Pessimista com as condies de mudanas climticas medianamente potencializadas e,
e) Otimista com as condies de mudanas climticas no potencializadas e,
f) Otimista com as condies de mudanas climticas medianamente potencializadas e,
Ano
0
1
Entradas
0
2.154.750
Sadas
3.849.000
936.000
Saldo
(3.849.000)
1.218.750
vpl
(3.849.000)
1.032.839
vpl Acumulado
(3.849.000)
(2.816.161)
2
3
2.154.750
2.154.750
941.330
946.713
1.213.420
1.208.037
871.459
735.248
(1.944.702)
(1.209.453)
2.154.750
952.150
1.202.600
620.287
(589.166)
5
6
7
1.275.000
1.275.000
1.275.000
957.642
963.188
968.790
317.358
311.812
306.210
138.720
115.505
96.127
(450.446)
(334.941)
(238.814)
1.275.000
974.448
300.552
79.958
(158.856)
9
10
1.275.000
1.275.000
980.163
985.934
294.837
289.066
66.473
55.230
(92.383)
(37.153)
11
1.275.000
991.764
283.236
45.861
8.709
12
1.275.000
997.651
277.349
38.058
46.767
13
1.275.000
1.003.598
271.402
31.561
78.327
14
15
1.275.000
1.275.000
1.009.604
1.015.670
265.396
259.330
26.155
21.658
104.482
126.140
16
1.275.000
1.021.796
253.204
17.921
144.061
17
18
19
20
1.275.000
1.275.000
1.275.000
1.275.000
1.027.984
1.034.234
1.040.547
1.046.922
247.016
240.766
234.453
228.078
14.816
12.238
10.099
8.326
158.877
171.115
181.215
189.541

Tabela 10.4 Entradas e Sadas de Recursos Financeiros ao Longo do Projeto Cenrio (a)
158
Ano
0
Cenrio a
(3.849.000)
Cenrio b
(3.849.000)
Cenrio c
(3.849.000)
Cenrio d
Cenrio e
Cenrio f
(3.849.000) (3.849.000) (3.849.000)
(2.816.161)
(2.816.161)
(2.829.126)
(2.829.126)
(2.802.863)
(2.802.863)
2
3
4
(1.944.702)
(1.209.453)
(589.166)
(1.943.086)
(1.204.893)
(580.576)
(1.979.407)
(1.271.499)
(681.774)
(1.977.831)
(1.267.089)
(673.533)
(1.908.818)
(1.144.802)
(491.946)
(1.907.160)
(1.140.085)
(482.987)
(450.446)
(436.945)
(551.545)
(538.693)
(344.063)
(329.868)
(334.941)
(315.820)
(444.470)
(426.409)
(219.342)
(199.080)
7
8
9
10
(238.814)
(158.856)
(92.383)
(37.153)
(213.510)
(126.927)
(53.491)
8.955
(356.478)
(284.205)
(224.876)
(176.199)
(332.757)
(254.496)
(188.952)
(133.916)
(114.210)
(25.635)
48.950
111.718
(87.185)
8.728
91.126
162.095
11
8.709
62.213
(136.288)
(87.566)
164.509
223.401
12
13
46.767
78.327
107.789
146.938
(103.583)
(76.802)
(48.401)
(15.181)
208.882
246.154
276.539
322.771
14
104.482
180.709
(54.886)
13.117
277.438
363.167
15
126.140
209.979
(36.967)
37.334
303.678
398.629
16
17
18
144.061
158.877
171.115
235.477
257.812
277.493
(22.325)
(10.372)
(623)
58.166
76.185
91.863
325.670
344.085
359.493
429.918
457.680
482.457
19
20
Rentabilidade:
181.215
189.541
4,92%
294.942
310.514
8,07%
7.321
13.789
0,36%
105.590
117.685
3,06%
372.371
383.125
9,95%
504.708
524.820
13,64%
Tabela 10.5 Resultados com os VPLs Acumulados dos seis cenrios construdos.
Resultados nos Seis Cenrios

1.000.000
500.000
0
VPLs (R$)
(500.000)
10
12
14
16
18
20
(1.000.000)
(1.500.000)
(2.000.000)
(2.500.000)
(3.000.000)
(3.500.000)
(4.000.000)
(4.500.000)
Tempo (anos)
Cenrio a
Cenrio b
Cenrio c
Cenrio d
Cenrio e
Cenrio f
159
Anlise da Viabilidade Econmica do Exemplo:

O retorno (payback), sob o critrio descontado, ocorreu no dcimo ano para o cenrio (a), em condies
de total neutralidade. Nas melhores perspectivas cenrio (f), ocorre entre 7 e 8 anos e nas piores
cenrio (c) j quase no final do horizonte do projeto, isto , entre o dcimo oitavo e dcimo nono
ano, mas, de qualquer maneira, mesmo na pior das hipteses, o investimento se paga.
Os vpls foram sempre positivos, com grandezas bastante elsticas (mnimo de R$ 13.789
e mximo de R$ 524.820), o que indica que o empreendimento , sem dvida alguma, vivel
economicamente, embora com certo grau de incerteza ou oscilao, mostrando-se, nas melhores
condies, com uma boa rentabilidade (entre 10% a 14%).
Quanto a tir, considerando as duas condies nas mudanas climticas (potencializadas
ou no neutra), seus valores foram de 20,4955% (com valorizao dos crditos de carbono) e
19,6238% (sem valorizao dos crditos de carbono), ambas maiores do que a taxa de desconto
utilizada na condio de cenrio neutro que tem a mesma grandeza de flutuao da tma (Taxa
Mnima de Atratividade), ou seja, 18% a.a.
Sob qualquer tica o projeto demonstra ser vivel economicamente, seja no aspecto de
rentabilidade quanto no contexto financeiro, mesmo com o preo adotado para a venda da energia
de R$ 0,30/kWh, que muito conservador, pois este valor pode ser considerado como baixo quando
comparada gerao diesel, a qual possui valor ao redor de R$0,80/kWh na regio amaznica.
10.6 Crditos de Carbono Elegibilidade de MDLs

O Protocolo de Quioto prev os chamados Mecanismos de Flexibilizao para viabilizar essas
redues. So trs os mecanismos: o Comrcio de Emisses entre os pases do Anexo I, a
Implementao Conjunta, que a gerao de crditos de carbono por meio de projetos que
absorvam ou reduzam gases desenvolvidos em pases do Anexo I e, finalmente, o nico mecanismo
que pode ser aplicado no Brasil, que o Mecanismo de Desenvolvimento Limpo (mdl) ou
Clean Development Mechanism (cdm). O mdl funciona como um mecanismo de cooperao
internacional, estimulando o apoio dos pases desenvolvidos constante no Anexo I os que mais
poluem a projetos que reduzam as emisses nos pases mais pobres. Os pases constantes no
Anexo I podem utilizar os certificados de emisses reduzidas (cers) resultantes das atividades
dos projetos para cumprir os compromissos estabelecidos no Protocolo de Quioto.
So passveis de obter Certificados de Reduo de Emisses (cre) os projetos implementados
no Brasil que resultem na reduo das emisses de gee ou no aumento da remoo de CO2 ,
mediante investimentos em tecnologias mais eficientes, substituio de fontes de energia
fsseis por renovveis, racionalizao do uso da energia, florestamento e reflorestamento, entre
outras. Projetos que visem produo e ao uso de combustveis obtidos de biomassa so em
princpio elegveis ao mdl. Entretanto, alm da falta de informao mais detalhada sobre estas
oportunidades, ainda h outros obstculos a vencer para a certificao como, por exemplo, a falta
de consistncia tcnica na demonstrao dos benefcios ambientais decorrentes dos projetos.
Uma grande limitao o custo de transao dos projetos, cujo valor mnimo gira em torno de
US$ 150 mil. Mas, na tentativa de viabilizar o acesso aos proponentes de baixa renda, ou mesmo
fomentar projetos de menor volume de rce (Reduo Certificada de Emisses), foi aprovada, no
mbito da Conveno, uma modalidade diferenciada para contemplar projetos de pequena escala,
com exigncias e metodologias simplificadas, no intuito de reduzir os custos de transao, de forma
160
a incentivar o envolvimento de pequenos empresrios, atravs de arranjos associativistas.

No Brasil, o mdic, em parceria com a bm&f e subsidiado pela fgv, criou o Mercado Brasileiro
de Reduo de Emisses. A idia bsica a de organizar o mercado primrio, por meio de um
banco de projetos, com sistema de registro, armazenamento e classificao dos mesmos. Isto
ter implicaes interessantes, como a reduo dos custos de transao, conferindo maior
visibilidade para os investidores, auxiliando inclusive na identificao destes no mercado por
parte dos proponentes. A bm&f implantou a primeira bolsa de pases emergentes a negociar
crditos de carbono gerado pelo mdl no mbito do Protocolo de Quioto, concorrendo com os
mercados que comeam a aparecer na Europa, na sia e nos eua.
O cenrio econmico mundial mostra que o mercado de crdito de carbono est em plena
expanso, devendo movimentar entre 30 e 40 bilhes de euros no prximo ano. O Brasil, que
ocupa segunda posio no ranking de maior produtor de crditos, deve representar uma parcela
significativa deste mercado, podendo atingir 20% do volume de crditos comercializados. Dessa
forma, fundamental que as empresas com potencial para o desenvolvimento de projetos de
carbono possam analisar as melhores prticas de comercializao, as linhas de financiamentos
disponveis aos projetos de mdl e definir um planejamento eficaz, visando atingir o retorno
financeiro desejado e ao mesmo tempo garantir vantagem competitiva em relao aos outros
pases participantes desse mercado.
A conta muito simples, pode-se comparar o custo marginal de reduo de gases em pases
desenvolvidos com o custo de oportunidade no mercado, por exemplo: no Japo o custo atual
mdio de reduo de cada tonelada equivalente de carbono (medida utilizada como padro para
negociaes neste mercado) gira em torno de 450 euros; no Brasil esse custo atualmente flutua
em cerca de 10 euros. Em resumo, muito mais barato investir em projetos desenvolvidos em
pases no listados no Anexo I do Protocolo de Quioto para alcanar as redues.
Os compradores buscam projetos responsveis com emisses de longo prazo e desenvolvimento
sustentvel. O mdl no um instrumento isolado, est inserido em um contexto amplo de
sustentabilidade, cujas inseres resultam na agregao de valor e mitigao de riscos dos
crditos de carbono. Ressalta-se que o desenvolvimento sustentvel passou a focar no s a
questo da eficincia ambiental, como tambm a questo do equilbrio social e econmico,
chegando-se finalmente ao que hoje se denomina Sustentabilidade. Tudo isso implica a integrao
de princpios econmicos, com maior retorno para o investidor, ambiental e social, para tornar
um projeto elegvel no mercado mundial de crditos de carbono. Para verificar esses critrios,
os compradores analisaro ainda o risco de crdito da empresa, as demonstraes financeiras,
verificaro os contedos dos estatutos sociais, e pesquisaro sobre a reputao da empresa no
mercado, entre outros detalhes.
10.7 Introduo Anlise Financeira

Do ponto de vista de uma empresa, a deciso de investir ocorre quando se acredita que os
negcios evoluiro, mesmo que de maneira lenta. Quando a crena essa, convive-se com uma
propenso a investir. Do contrrio, impera a propenso para a liquidez, quando se acredita que
os negcios no vo prosperar.
Em termos de postura geral, interessante refletir que quando h uma crena generalizada
de que em um determinado momento no bom investir, ou que as coisas tendem a piorar,
161
as empresas adquirem propenso de no investir e o pas conseqentemente caminha para

a depresso. Neste caso, seus ativos ficam disponveis, no estgio chamado de propenso
para a liquidez. Portanto, faz parte do jogo da sobrevivncia geral a necessidade de investir, e
esses investimentos so, notadamente, de dois tipos: para manter os ativos tecnologicamente
atualizados; e para expanso da capacidade instalada.
O retorno dos investimentos normalmente ocorre entre 20 a 30% do tempo total ou horizonte
do projeto, ou seja, no mnimo em 1/5 e no mximo at 1/3 da expectativa de tempo de operao
do empreendimento, e a melhor situao seria a empresa poder financiar esses investimentos
com suas reservas. Mas, isso nem sempre possvel. Quando faltam recursos dentro do prprio
negcio, existe a possibilidade de injeo de capital por parte dos acionistas; mas, os recursos pessoais,
que so ativos fixos, nem sempre esto disponveis, devido aos acionistas no estarem dispostos a
desfazerem-se; ou devido ao montante ser muito elevado, superando a capacidade pessoal.
Dessa forma, a sada para a empresa contrair emprstimos, cuja deciso envolve dois tipos
de avaliao, a taxa de juros e o prazo de pagamento. No primeiro caso, quanto menor a taxa
de juros e maior o retorno operacional do projeto, maiores sero os lucros aos acionistas. No
segundo, a amortizao do principal guarda relao com o retorno do projeto. Se o projeto gerar
caixa s a partir do terceiro ano, emprstimos devem ser contratados com trs anos de carncia.
Normalmente no perodo de carncia, os juros so pagos integralmente sobre o saldo devedor.
Se o projeto oferece retorno inferior ao custo do emprstimo, o administrador no pensa em
endividamento. No entanto, mesmo que um projeto oferea uma taxa de retorno superior ao
custo do emprstimo, a empresa dever ter cautela na hora de optar pelo endividamento, em
funo do risco do negcio. Por mais segurana que exista na economia, no se pode afirmar
que as possibilidades previstas de retorno sobre o Ativo Operacional sero viveis. Isto porque
o volume de vendas poder no se confirmar; os custos podero subir, reduzindo o retorno
efetivo; o preo de venda poder declinar; e outros fatores micro e macroeconmicos podero
influir nos retornos esperados.
Nestas circunstncias a capacidade de amortizar os emprstimos ficar comprometida,
podendo colocar em risco a continuidade das operaes da empresa, bem como o retorno
sobre o patrimnio dos acionistas. Portanto, as decises sobre investimentos e financiamentos
consistem em abordagem estratgica, muitas vezes superando a econmica.
Ao final, muitas decises podero ser tomadas: assumir o projeto e contratar seu financiamento;
abandonar ou postergar o projeto; assumir o projeto buscando recursos prprios, ou pelo menos,
balanceando recursos prprios com de terceiros. Os recursos prprios podero vir dos atuais
acionistas ou de novos, atravs da emisso pblica de novas aes.
A administrao financeira objetiva maximizar a riqueza dos acionistas da empresa (conjunto dos
bens e servios disposio dos mesmos); o administrador financeiro o principal responsvel pela
criao de valor da empresa. E como visto, envolve-se cada vez mais com os negcios da empresa
como um todo. Suas atividades abrangem decises estratgicas, como a seleo de alternativas
de investimentos e as decises de financiamento de longo prazo, alm das operaes de curto
prazo, como a gesto do caixa, o gerenciamento do risco e tantas outras. Sua rea de abrangncia
ampla, ocupando-se do processo financeiro, dos mercados e das instituies financeiras, dos
instrumentos financeiros e das finanas pessoais, governamentais e corporativas.
Muitos acreditam que o objetivo da empresa sempre a maximizao do lucro; que para
atingir esse objetivo o administrador financeiro toma apenas aquelas providncias que se espera
daro maior contribuio para a lucratividade total da empresa. Assim, dentre as alternativas
162
consideradas, o administrador financeiro ir escolher aquelas que resultarem no maior volume

monetrio possvel. Nas sociedades annimas, os lucros so usualmente medidos em termos de
lucro por ao (lpa), o qual representa o montante auferido durante o perodo normalmente
um trimestre ou um ano por ao ordinria emitida.
Embora a maximizao da riqueza do acionista seja o objetivo principal, muitas empresas,
nos ltimos anos, tm ampliado seu foco para incluir os interesses dos stakeholders, os quais so
grupos tais como proprietrios, acionistas, empregados, clientes, fornecedores, credores e outros
que possuem um vnculo econmico direto com a empresa e representam sua sustentao. Os
empregados so remunerados pelo seu trabalho; os clientes compram os produtos e/ou servios da
empresa; os fornecedores so pagos pelos materiais e servios por eles fornecidos; e os credores
concedem financiamentos, que sero liquidados de acordo com as bases estabelecidas.
Trata-se de um enfoque freqentemente considerado como parte da denominada responsabilidade
social da empresa e espera-se que proporcione benefcios mximos, a longo prazo, aos acionistas.
Esses relacionamentos devero minimizar a rotatividade, os conflitos e os litgios com esses
atores. Obviamente, a empresa poder atingir melhor seu objetivo de maximizao da riqueza
dos acionistas por meio da cooperao, em lugar das vrias facetas de conflito.
163
11 Resultados Concretos
Gonalo Rendeiro e Sergio Elarrat Aruana Canto
11.1 Centrais Trmicas a Vapor

O arquiplago do Maraj fica localizado na foz do Rio Amazonas, prximo a Belm (capital do
Estado do Par), e constitudo de vrias ilhas pequenas e uma grande, chamada Ilha do Maraj.
A maior cidade da regio do Maraj Breves, distante 350 km de Belm, com uma populao
de 85 mil habitantes (ibge, 2006).
Implantado em 2007, o projeto Maraj, financiado pelo fundo setorial CT-Energ/ cnpq, bid/
pnud e mme, fica localizado em uma comunidade isolada do setor eltrico do Estado do Par,
denominada Comunidade de Santo Antonio, na regio dos furos de Breves, na Ilha de Siriri. um
projeto integrado e sustentvel com cadeia produtiva local que inclui uma usina de gerao de
energia eltrica a partir de resduos de biomassa gerados na prpria comunidade, uma fbrica
de gelo, uma cmara frigorfica e uma fbrica de extrao de leo vegetal.
A Ilha de Siriri tem 100 ha e fica distante 45 minutos da cidade de Breves (de lancha com
motor de popa) figuras 11.1 2 11,2. H nessa comunidade um total de 15 casas ocupadas por 72
moradores, cujas principais atividades so a pesca, a produo de madeira serrada, a criao
de sunos, produo de aa e cultivo de arroz (agricultura familiar), gelo, conservao a frio e
extrao de leo vegetal. A comunidade consumia antes da implantao do projeto 200 litros de
leo diesel por semana, adquiridos na cidade de Breves, e atualmente esse consumo foi reduzido
a uma quantidade mnima que atende to somente ao barco da comunidade e a um pequeno
grupo gerador diesel utilizado quando a usina de gerao de energia eltrica a biomassa no
est em funcionamento.
Figura 11.1 Localizao de Breves no Estado do Par
164
Figura 11.2 Localizao do Projeto Maraj: S 01 47,658' W 50 19,343'
Este projeto fez transferncia de conhecimento e tecnologia comunidade de Santo Antonio, pois
promove o aumento de produtividade agroextrativista de maneira sustentvel com agregao de
valor, beneficiando a populao ali residente e das regies limtrofes, gerando renda, empregos
diretos e indiretos, melhorando a qualidade de vida, diminuindo o passivo ambiental e alavancando
o desenvolvimento econmico da regio. O fato de o projeto garantir a oferta de energia para
a localidade, com aumento da produo agroextrativista, propicia ainda a instalao de novos
mercados de trabalho e produtos (indstria-comrcio-servios), com o conseqente aumento da
renda local. Com a implantao do projeto, e por sua localizao estratgica, est ocorrendo um
efeito multiplicador destas aes para outras comunidades do mesmo perfil scio-econmico.
11.1.1 Concepo do Projeto

O projeto constitudo por uma usina de gerao de energia eltrica com potncia de 200 kW,
utilizando como combustvel resduo de biomassa, alm de uma fbrica de extrao de leo
vegetal e uma fbrica de gelo com cmara frigorfica. Ver figura 11.3. O arranjo produtivo local
foi concebido em funo da demanda reprimida dos produtos gelo, servios de conservao a
frio, leo vegetal, energia firme e de qualidade.
Figura 11.3 Arranjo do Projeto Maraj
A usina de gerao de energia eltrica, figura 11.4, consiste de uma caldeira flamo-tubular que
queima resduo de biomassa para gerar vapor. O vapor aciona uma turbina que move o gerador
eltrico, em ciclo termodinmico fechado.
Resultados Concretos
165
Figura 11.4 Usina de Gerao de Energia Eltrica de 200 kW
A fbrica de extrao de leo vegetal, figura 11.5, tem capacidade de esmagar 100 kg/h de polpa
de sementes de oleaginosas e composta de estufa de secagem, cozinhador a vapor, prensa,
decantador, filtro prensa e tanque de armazenamento.
Figura 11.5 Fabrica de Extrao de leo Vegetal
A fbrica de gelo tem capacidade para produzir 10 ton/dia de gelo em escamas e a cmara frigorfica
tem um volume til de 60 m3 , operando com temperatura de at -30C. Ver figura 11.6
Figura 11.6 Fbrica de Gelo e Cmara Frigorfica
166
11.1.2 Implantao do Projeto

O projeto foi implantado em trs etapas. A primeira etapa foi de obras civis, contemplando as fundaes,
seguida das lajes em concreto armado ciclpico e fabricao dos galpes de abrigo dos equipamentos
do projeto, ocupando uma rea de 750m2. A segunda etapa foi a instalao dos equipamentos e a
terceira etapa o comissionamento dos sistemas e o treinamento dos operadores.
Na primeira etapa de obras civis, as atividades desempenhadas foram o estaqueamento, construo dos blocos de concreto, construo das vigas, construo da laje e fabricao e montagem
dos galpes de abrigo dos equipamentos para cada unidade produtiva.
As fundaes foram realizadas atravs de estacas de madeira, com dimenses de 250 250
10.000 mm, cravadas nos pontos de carregamento das estruturas, num total de 156 pontos de
carregamento, com nega mdia por ponto de 40 m. As estacas serviram de suporte de sustentao para as vigas de concreto, atravs das sapatas de concreto e, por fim, a camada de concreto
recobrindo a rea total de cada uma das lajes estruturadas. Ao todo, foram construdas quatro
lajes para as reas de utilidades, usina de gerao de energia eltrica, fbrica de extrao de
leo vegetal e fbrica de gelo e cmara frigorfica.
As fotos 11.7 e 11.8 mostram os detalhes da construo das lajes da usina de gerao de energia
eltrica e da fbrica de extrao de leo vegetal. Procedimento similar foi utilizado para as fbricas
de gelo e cmara frigorfica e a laje de utilidades onde os equipamentos foram instalados.
Figura 11.7 Detalhes da construo da laje da usina de

gerao de energia eltrica
Figura 11.8 Detalhes da construo da laje da fbrica de

extrao de leo vegetal
A segunda fase do projeto foi dedicada instalao dos equipamentos em cada unidade de
produo, entretanto alguns perifricos, tais como: filtros ciclnicos, tanques e estao de
tratamento de gua tiveram que ser fabricados no local, em funo da dificuldade enfrentada
no transporte de Belm at o local do projeto. A logstica de transporte e a falta de infraestrutura local foram as maiores dificuldades enfrentadas pela equipe do projeto; a maioria
dos equipamentos foi transportada em balsas e seu descarregamento realizado com guinchos
manuais sobre trilhos de ao fixados em estacas de madeira cravadas no solo. O equipamento
de maior peso e volume foi a caldeira, com 30 ton e altura de 6m, sendo necessria a instalao
de estrutura prpria para desembarque no local.
167
As imagens a seguir mostram algumas das fases de montagem e instalao dos euipamentos
e o projeto acabado.
Figura 11.9 Caldeira sendo fixada na base
Figura 11.10 Infra-estrutura utilizada para o transporte da

caldeira da balsa at o local de instalao
Figura 11.11 Transporte da turbina at o local de instalao
Figura 11.12 Turbo-gerador j instalado em sua base
Figura 11.13 Casa da Caldeira e tanque de condensado
Figura 11.14 Conjunto de exausto de gases e tanque de

condensado
168
Figura 11.15 Vista Geral do Projeto Maraj
Aps a instalao de todos os equipamentos e perifricos, a equipe tcnica do projeto, em conjunto

com os tcnicos das empresas fornecedoras dos equipamentos e de servios, realizou a terceira e
ltima etapa do projeto: comissionamento dos sistemas e o treinamento dos operadores. Foram
realizados primeiro os testes de funcionamento, com acompanhamento dos futuros operadores de
cada sistema produtivo. Em seguida, a equipe do projeto deu incio aos treinamentos, envolvendo:
curso de segurana em operao de caldeiras NR13, curso de manipulao de alimentos, curso de
noes de preservao do meio ambiente, treinamento em gerenciamento do empreendimento,
treinamento em operao e manuteno de usina termoeltrica a biomassa, treinamento em
operao e manuteno da fbrica de gelo e cmara frigorfica, treinamento em operao e
manuteno da fbrica de extrao de leo, treinamento para o uso eficiente da energia eltrica.
Aps aferio do desempenho de cada participante, os sistemas produtivos foram liberados para
entrar em funcionamento com os operadores da prpria comunidade.
11.1.3 Operao
Atualmente, a Cooperativa Multiprodutos de Santo Antonio, cmsa conta com 14 operadores,
assim distribudos: 8 para a usina de gerao de energia eltrica, 4 para a fbrica de extrao de
leo vegetal e 2 para fbrica de gelo. Os sistemas operam cerca de 12 horas por dia, em funo
da demanda dos produtos fabricados e da demanda de produo da serraria local. Cada sistema
produtivo tem seu plano de operao e manuteno, que so periodicamente inspecionados
pela equipe do projeto. Paradas programadas para manuteno j fazem parte da rotina dos
cooperados e, quando ocorre, entra em operao um grupo gerador diesel que supre a demanda
dos consumos essenciais da ilha.
11.1.4 Modelo de Gesto

O modelo de gesto empregado foi atravs da constituio de uma Pessoa Jurdica na forma de
Cooperativa denominada cmsa, com objetivo social de indstria, comrcio e servios de energia
eltrica, gelo, conservao a frio, leos vegetais e produtos florestais. A cmsa tem uma estrutura
169
tcnica e administrativa organizacional composta pelos prprios moradores da comunidade

partcipes da cmsa e tambm de pessoas das regies limtrofes que receberam treinamento
de gesto do empreendimento para cada funo especfica, com apoio no grupo de Energia,
Biomassa & Meio Ambiente ebma da Universidade Federal do Par.
Os custos das demandas e consumos dos processos produtivos da cooperativa e as cargas
parasitas da usina de gerao so incorporadas pelo empreendimento, e a energia eltrica
disponibilizada para consumo residencial, comercial e/ou industrial cobrada mensalmente,
atravs de leitura de consumo de energia em cada ponto consumidor. de responsabilidade
da cmsa a manuteno da mini-rede, o levantamento de carga em cada ponto de consumo e a
emisso mensal da respectiva fatura. Havendo necessidade (colapso de demanda), a cooperativa
poder implantar o regime hora-sazonal de energia para a modalidade de produo industrial.
Outras aes decorrentes da dinmica de aferio e adequao do modelo de gesto so a
continuidade das avaliaes semestrais scio-econmicas da comunidade e as avaliaes da rea
de arroz plantada e sua produtividade, da rea de floresta nativa com espcies oleaginosas e
quantidade de espcies oleaginosas nativas na Ilha, avaliao da quantidade de madeira serrada,
quantidade de resduos de madeira serrada, quantidade de biomassa consumida na usina de gerao
de energia eltrica, potncia eltrica gerada e consumida, quantidade de gelo produzida e vendida,
informaes estas que contribuem para uma melhor administrao do empreendimento.
11.1.5 Sustentabilidade do Projeto

O projeto Maraj foi implementado com recursos financeiros no valor de R$ 1.082.559,72 oriundos
do mme, bid, cnpq-mct-ctenerg, valor este que cobriu todas as despesas das trs plantas
(vapor, frio e leo).
Os pontos importantes que garantem a sustentabilidade do projeto Maraj foram focados
na disponibilidade de biomassa a ser demandada pela usina de gerao de energia eltrica,
quantidade e qualidade da gua potvel usada tanto para a usina de gerao de energia como
para fbrica de gelo e para os demais sistemas produtivos, a disponibilidade e facilidade de
obteno de sementes oleaginosas nas quantidades demandadas e nos modelos de negcios
para manuteno e prospeco de mercados locais e regionais.
Para a usina de gerao de energia eltrica, o consumo horrio de biomassa de cerca de 750
kg, que suprido com segurana pelos resduos da indstria madeireira local e pelos resduos
da fbrica de extrao de leo. Adicionalmente, nas regies limtrofes ao projeto existem vrias
madeireiras que disponibilizam gratuitamente os resduos produzidos, garantindo assim o
suprimento de biomassa da usina. O custo de gerao de energia eltrica auferido de R$140,00
por MWh gerado, bastante atrativo quando comparado ao valor comercializado pela concessionria
local e o da gerao com grupos-geradores diesel.
A gua potvel obtida por bombeamento da gua do rio Parauau (o projeto est s margens
desse rio), que recebe tratamento fsico-qumico e bacteriolgico em uma estao de tratamento
3
de gua, instalada no galpo da fbrica de gelo, com capacidade de processamento de 10m /h, que
supre todas as necessidades de abastecimento do empreendimento e ainda libera o excedente
para consumo da prpria comunidade.
As sementes oleaginosas so adquiridas de terceiros e em funo da sazonalidade da safra
de cada espcie. So processadas principalmente sementes de andiroba, jupati, muru-muru e
buriti, todas oriundas do extrativismo local. A regio do Maraj tem um potencial enorme destas
palmceas, o que possibilita uma oferta constante dos produtos o ano inteiro.
170
Os modelos de negcios foram implementados de acordo com a especificidade de cada produto

industrializado. O gelo vendido aos pescadores da prpria regio, que antes obtinham o produto
a uma distncia mdia de at 120 km, facilitando o acesso ao produto e barateando seu custo. A
madeira processada toda comercializada na cidade de Breves, onde o mercado de madeira
muito forte. Com a utilizao da energia eltrica, a produo da madeireira triplicou, passando de
3
3
5m por turno de 8 h, para 15 m . O leo vegetal, principalmente o de andiroba, tem alcanado um
preo de R$10,00 por litro e est sendo comercializado em Belm. Prospeces de novos mercados
so realizadas para outras regies do Pas atravs do uso da telefonia local ou da internet, na sede
do municpio de Breves. Vislumbra-se a verticalizao de outros processos produtivos locais, tais
como: a industrializao do aa, o beneficiamento do arroz, fbrica de vassouras e de mveis de
madeira, em funo da energia eltrica disponibilizada e da matria-prima.
Todos estes indicadores fsicos e econmicos demonstram a sustentabilidade do projeto
e servem de parmetro para replicar o modelo para outros projetos similares, onde a energia
eltrica gerada sustentada por arranjos produtivos locais.
11.2 Centrais Trmicas a Gasificao

11.2.1 Localizao do Projeto
A usina parte de um arranjo produtivo local, apl, que est localizada em Genipaba, uma
comunidada remanescente de quilombo, oficialmente reconhecida em 2002. Genipana faz
parte do municpio de Abaetetuba, que por sua vez integra a Mesorregio do Nordeste do
Par. Segundo levantamento feito pelo Programa Razes, em 2003, na fase de implantao do
projeto, Genipauba tem em torno de 280 habitantes, divididos em quarenta e sete (47) famlias.
A comunidade est organizada e representada no projeto pela arquia Associao dos
Remanescentes de Quilombos das Ilhas de Abaetetuba.
O acesso principal para Genipauba fluvial, numa viagem de aproximadamente 15 minutos,
saindo de Abaetetuba nas embarcao regionais motorizadas conhecida, localmente como rabetas.
O percurso segue pelos Rios Abaet e Genipaba. A comunidade ocupa aproximadamente cinco
(5) quilmetros de extenso, da margem esquerda do Rio Genipaba. (figura 11.16).
Figura 11.16 Localizao da comunidade de Genipaba
171
11.2.2 Concepo do Projeto

O projeto Genipaba foi promovido pelo Programa Razes, com participao da arquia, que
objetivou implantar um apl Arranjo Produtivo Local composto de um complexo com uma
unidade de beneficiamento de aa energizada por uma usina de gasificao de biomassa, que
empregaria os rejeitos vegetais do processo de beneficiamento do aa. A implantao da usina
ficou a cargo da Universidade Federal do Par (ufpa), atravs do Projeto enerbio (Grupo de
Persquisa em Energia de Biomassa).
Como premissa para o planejamento energtico e implantao do Projeto Genipaba, foi
necessrio caracterizar o local e buscar subsdios para o projeto. Desta maneira, o Grupo enerbio
realizou, em 2003, um Diagnstico Scio-Ambiental na comunidade com os objetivos de:
C
oletar dados para a elaborao do programa de necessidades do projeto arquitetnico
e tecnolgico do complexo;
Diagnosticar a realidade socioeconmica e cultural da comunidade de Genipaba;
Identificar as fontes de energia disponveis na comunidade;
Idenficar as potencialidades de biomassa energtica disponveis;
Identificar as vocaes para a implantao de um Arranjo Produtivo Local (apl);
Realizar Oficinas de Educao Ambiental, cooperativismo e informtica sobre as
tecnologia de gasificao e de beneficiamento de aa que sero empregadas no
projeto;
Identificar pessoal com potencial para exercer as novas atividades;
Avaliar o impacto social de implantao de energia eltrica na comunidade.
Neste fase foi empregada a metodologia de Diagnstico Rpido Participativo/drp, cujo
enfoque implica a participao da comunidade local no planejamento, execuo e avaliao do
empreendimento. Fontes secundrias tambm foram empregadas.
No processo de coleta dos dados foram visitadas 60% das famlias e indicou-se que :
A maioria da populao local nasceu na comunidade e l reside entre 10 a 50 anos;

As famlias contemplam em sua maioria 4 a 6 pessoas;
H predominantemente pessoas do sexo masculino;
A populao predominantemente infanto-juvenil;
A renda familiar da maioria se situa nas faixas de menos de um salrio mnimo a 2
salrios;
A maioria no foi beneficiada por projeto produtivo nem contraiu financiamento em
banco;
A maioria sugeriu efetivao de apoio tcnico e financiamento para manejo de aaizais
como forma de melhoria da renda familiar.
As atividades econmicas locais esto retratadas no Quadro de Ocupao.
172
Quadro de ocupao
Atividades
Extrativismo/Aa- Atividade Predominante
Pessoas
10
Lavoura/Roa
(Pupunha, cupuau, piqui, turanja, abacate, banana, abacaxi, maniva, molho, aa)
10
Carvo
Pesca
Criao de pequenos animais

Piscicultura
3
4
Artesanato
---
Emprego na cidade (Funcionrio pblico, agente da pastoral, agente prisional)

Outras (aposentadoria, pequenos servios)
3
2
Aproximadamente 40% das famlias so atendidas pelo microssistema de abastecimento de

gua existente. No h saneamento bsico no que se refere ao destino do esgoto caseiro, ao
escoadouro dos dejetos humanos, nem coleta de lixo.
Predomnio do uso domstico de lamparina, secundariamente a bateria e a pilha. Poucas famlias
dispem de grupo-gerador. A maioria das famlias acredita que a energia eltrica est relacionada
fundamentalmente melhoria da renda, seguida pela possibilidade de mais conforto e segurana.
Os dados auxiliaram o planejamento energtico, que indicou boa viabilidade para a implantao
da usina de gasificao com aa como parte do apl, devido quantidade de biomassa produzida,
proximidade entre produo e consumo, produo de rejeitos, perodos das safras, densidades dos
rejeitos e as propriedades energticas. A operao e gesto da usina ficariam a cargo da comunidade
treinada e organizada em cooperativa. Outro aspecto importante que ficou convencionado no
projeto que o apl serviria de referncia para pesquisas cientficas sobre gasificao devido s
poucas referncias do uso desta tecnologia na regio, em poca recente.
A implantao do projeto foi prevista em cinco fases, mostradas no quadro planejamento
de implantao:
Fases
Planejamento de Implantao
Procedimentos propostos
Levantamentos da biomassa disponvel.
Gerao de Banco de Dados Tecnolgicos para Aproveitamento de Resduos de Biomassa.
II
Caracterizao da Biomassa que ser usada para gasificar, para se conhecer seu potencial
energtico, ciclo produtivo, safra, produtividade.
III
Instalao de Base Fsica da usina de Gasificao. Projetos e instalao da infra-estrutura

para a usina de gasificao constituda de um gasificador , um grupo-gerador, uma unidade
de secagem de biomassa, alm de um escritrio com banheiro e depsito.
IV
Construo de Gasificador de 20 kW. Esta fase constar da construo do gasificador de

resduos de biomassa com capacidade de 20 kW para atender a gerao de energia eltrica
para o processamento de despolpamento do aa e conservao da polpa e dos sistemas
complementares relacionados ao sistema, como iluminao, bombeamento de gua,
dentre outros.
Operacionalizao do Sistema: Esta fase constar da implantao da usina. Sero realizados

testes operacionais, treinamento de pessoal na operao e manuteno dos sistemas e no
preparo e manejo de biomassas a serem utilizadas na operao.
173
O projeto previu que o complexo devesse funcionar de forma autnoma, totalmente operado e
mantido por uma cooperativa organizada pela comunidade. O treinamento sobre cooperativismo
est sendo promovido pelo governo do Estado.
Est previsto que a coordenao gerencial ter uma transio, passando dos rgos
governamentais para a cooperativa gradualmente. Inicialmente a gesto ser compartilhada,
acompanhada por treinamentos at que a cooperativa assuma integralmente o gerenciamento
do complexo. Este processo dever ocorrer no prazo de um ano.
11.2.3 Sustentabilidade
Temos que considerar que o apl composto por um complexo de duas unidades com funes
distintas, mas interdependentes, de tal forma que uma unidade garante a sustentabilidade da
outra. O sistema ainda no entrou em operao, dificultando anlises aprofundadas, mas possvel
traar uma anlise de sustentabilidade da usina de gasificao com base em fatores conhecidos.
Como a alimentao dos motores do ciclo diesel feita com gs de sntese pode-se considerar
como um sistema bi-combustvel, uma vez que usa gs e uma complementao de 20% de leo
diesel. Esta configurao oferece a possibilidade de poder manter o sistema operando somente
com diesel, caso a biomassa esteja inacessvel, ou o gasificador esteja em manuteno. O aspecto
negativo manter a dependncia de combustvel fssil, mesmo que em menor quantidade do que
um sistema convencional. Por outro lado, por ser diesel, o sistema conhecido, tem facilidade de
encontrar mo-de-obra e contar com uma grande rede de servios e suprimentos. Caso a unidade
de beneficiamento funcione 8 horas por dia, pode-se prever um consumo de 19,2 litros/dia de diesel.
A obteno simples, pode ser feita na rede de distribuio comercial da sede do municpio, em
Abaetetuba, que est a 15 minutos de viagem nos barcos da comunidade. Um aspecto negativo ser
o desembolso e a dependncia.
O suprimento majoritrio de biomassa ser feito pelos caroos de aa resultantes do
despolpamento na usina de beneficiamento. Considerando que a unidade de despolpamento
est a poucos metros da usina de gasificao e no haver dispndio com transporte, o custo
total torna-se praticamente zero.
grandemente favorvel o uso de uma biomassa nativa, abundante, que faz parte da cultura
local e que sero usados os frutos rejeitados, o que por si s garante um suprimento praticamente
inesgotvel, mas deve-se atentar para a dependncia do suprimento de biomassa com a safra do aa,
que ocorre na regio entre os meses de agosto a dezembro, tornando prudente a silagem da biomassa
para enfrentar os perodos de entressafra, para gerar energia para manter a cmara frigorfica em
funcionamento. Caso ocorra a carncia de biomassa, existe a alternativa de usar outra biomassa
abundante no perodo, como os rejeitos do manejo dos aaizais, feitos nesta poca do ano.
O consumo terico de biomassa pelo gasificador de 20 kg/h, embora no seja recomendvel o
funcionamento intermitente do gasificador. Para efeito de calculo considere-se um regime de operao
de 8 horas contnuas, ento, o consumo dirio dever ser de 160 kg por jornada de trabalho.
A interdependncia das unidades faz com que a viabilidade operacional da usina de gasificao dependa
dos resultados da comercializao da polpa de aa produzida para custear a manuteno e aquisio de
leo diesel e lubrificante. O impacto na renda das famlias cooperativadas dever ser bem visvel e dever
refletir na melhoria na qualidade de vida, cumprindo o principal objetivo do projeto. Como a usina no esta
em funcionamento, o quadro 2 mostra uma avaliao do sistema de gasificao para gerar energia com
base em dados tericos. O Quadro de Avaliao de Fatores de sustentabilidades do sistema de gasificao
para gerao de energia traa um resumo dos fatores que podem influir na viabilidade da apl.
174
Quadro de Avaliao de Fatores de sustentabilidades do sistema de gasificao

aspectos de avaliao
avaliao
Scio-econmico
Tcnicos
Custo de Gerao (us/kWh) 0,189 e 0,196 para diesel

Custo de Distribuio(us/kWh) 0,019 igual para diesel
Custo Total (us/kWh) 0,208 e 0,215 do diesel
Necessidade de desembolso para adquirir diesel
Expectativa de um forte impacto positivo na economia local
Gesto cooperativada
Favorvel
Favorvel
Favorvel
Desfavorvel
Favorvel
Favorvel
Necessidade de colocar o produto no mercado
Desfavorvel
O produto tem mercado para garantir a sustentabilidade

econmica do apl
Favorvel
A biomassa obtida a custo praticamente zero

O transporte da biomassa tem custo praticamente zero
Favorvel
Favorvel
Perdas Totais de Energia 14,3 % e 13,3% para diesel

Viabilidade de gerao local
Poucos sistemas de gasificao implantados no Pas ultimamente
Favorvel
Favorvel
Desfavorvel
Usa um grupo-gerador diesel que amplamente utilizado e

tem uma ampla rede de assistncia tcnica
Favorvel
A operao e manuteno de gasificao necessitam de

treinamentos especficos
Desfavorvel
Dependncia de leo diesel

Consumo de diesel 20% do convencional
Desfavorvel
Favorvel
Fcil aquisio de leo diesel

Desmatamento (ha)- 7 ha contra 7 ha diesel
Emisses de co2(t/ano) 64 contra 41 diesel
Produo de alcatro
Risco contaminao das guas
Impacto ambiental positivo
A biomassa vem de cultura existente na regio
Emisses da queima de combustvel fssil
Favorvel
Favorvel
Desfavorvel
Desfavorvel
Desfavorvel
Favorvel
Favorvel
Desfavorvel
A obteno da biomassa no requer desmatamento
Favorvel
Ambientais
11.2.4 Resultados
A infra-estrutura idealizada para usina de gasificao foi implantada, carecendo de obras complementares na
unidade de beneficiamento de aa para viabilizar o pleno funcionamento do complexo. (fotos 11.17 A e B)
Figura 11.17 Vista do Complexo. Na figura A v-se o prdio da usina de gasificao ao fundo; direita a usina de beneficiamento
de aa; e em primeiro plano um dos postes de madeira implantados. Em B tem-se uma viso geral da implantao do complexo.
175
O prdio est edificado como mostra a figuras 11.18 abrigando o gasificador e grupo-gerador
e nota-se que um engenhoso sistema de estocagem e secagem de biomassa foi construdo na
cobertura do prdio.
Figura 11.18 Planta da usina de gasificao
Figura 11.19 Planta baixa e perspectiva da usina de gasificao- Vistas da fachada do prdio onde se v a escada de acesso
ao silo de secagem (A e B)
Figura 11.20 A: Depsito de secagem de biomassa com cobertura mvel para proteger da chuva.B: Duto de ligao do silo
com o gasificador.
176
Figura 11.21 Gasificador instalado numa base metlica; em segundo plano v-se a sala do grupo gerador (A).Cisterna do
gasificador (B). Grupo-gerador e parte do pequeno tanque de leo diesel ao lado do motor(C).
A usina aloja o gasificador e o grupo-gerador e foi projetada especificamente para este fim.
Conta com ambientes internos arejados para permitir a rpida disperso dos gases e espao
suficiente para a realizao dos trabalhos de operao e manuteno. A cisterna est no exterior
do prdio (figura 12.21). O sistema de gasificao foi testado com sucesso durante trs horas
aproximadamente, no momento da entrega tcnica. Os equipamentos instalados esto com a
seguinte especificao tcnica:
Especificaes Tcnicas
1.Equipamento: Sistema de Gasificao de Biomassa
Projeto de referncia: cgpl, Combustion Gasification and Propulsion Laboratory, Department of
Aerospace Engineering, Indian Institute of Science, Bangalore India
Modelo: Topo aberto, co-corrente.
Dimenses do sistema (l a p)(m): 2,5 2,5 3,4
2. Dados de Operao
Peso 3000 kg
Gases produzidos: co: 20 + 1%; ch4 : 2,0 + 0,5%; h2 : 20 + 1%; co2: 12 + 1% e N2

Nvel de alcatro e particulado no gs aps resfriamento e limpeza: <100 ppm
Poder Calorfico do gs 4,6 MJ/kg
Eltrica: 20 kWe
Capacidade de Gerao
Produo de gs: 50m3 /h
Carga Parastica: 3,5 kWe
Biomassa
Consumo:
20kg/h
Umidade mxima :
15%.
Tamanho Mximo:
60 25 25 mm
Taxa de
rejeito:
4:1
Tipo: Qualquer bio-resduo slido de massa especfica aparente maior que 250 kg/
3
m , contedo de cinzas menor do que 5%
Eficincia a Converso Biomassa Para Gs 80 %
Percentual de Substituio de Diesel > 80 %
3
Consumo de gua 5.0 m /h
3.Grupogerador
Motor
CicloDiesel
Potncia 45cv
(1800 rpm)
Marca- mwm
Modelo229/3
Alternador
sncrono
Potncia 40kVA
Marca-Negrini
TipoAte
177
12 Computacional
Daniel Onofre de Almeida Cruz, Hendrick M. Zrate Rocha e Robson Evilcio de Jesus Santos
12.1 Software cicloRank v1.0

Este modelo de simulao foi desenvolvido para uma dada configurao de fluxograma correspondente
ao sistema de potncia de um ciclo a vapor. A formulao da anlise energtica de cada um dos
componentes do ciclo foi baseada nas leis da termodinmica. As propriedades termodinmicas
do vapor e da gua foram calculadas por sub-rotinas elaboradas por Cunha et al., (2004).
Figura 12.1Janela principal
12.1.1 Dados
Este software simula uma planta trmica de gerao de energia eltrica e requer os seguintes
dados de entrada:
Caldeira:
presso de operao da caldeira;
temperatura do vapor na sada;
eficincia trmica da caldeira.
Turbina:
presso de sada;
eficincia isentrpica;
potncia eltrica gerada.
178
Condensador:
ttulo do vapor.
Bomba:
eficincia isentrpica;
temperatura do condensado.
Combustvel:
Poder Calorfico Inferior.
12.1.2 Como Funciona

O funcionamento deste simulador consiste no preenchimento de certas caractersticas da
instalao. Uma vez preenchidos os campos de temperatura ou presso na caldeira, no condensador,
eficincia isentrpica da bomba, temperatura do condensado a energia do combustvel, obtm-se
os resultados apresentados pelo software (ver figura 12.1):
12.2 Software COMGAS v1.2

Esta ferramenta foi criada para realizar simulaes em equilbrio qumico de processos de
combusto e gasificao de maneira fcil e rpida. O programa composto por uma janela
principal dividida em quatro partes, onde o usurio tem total autonomia para introduzir os dados
e selecionar as opes de sua preferncia para obter os resultados desejados (figura 12.2).
Figura 12.2 Janela principal do programa COMGAS v1.2
Computacional
179
12.2.1 Introduo de dados

So trs as regies onde o usurio dever definir os dados e condies de entrada para a simulao
do processo. Na primeira regio definido o tipo e propriedades do combustvel e ar (figura 12.3)
e composta pelas seguintes partes:
Figura 12.3 Propriedades do combustvel e do ar
1. Nesta janela selecionado o combustvel a ser utilizado, o qual pode ser introduzido de trs
formas:
Pela anlise elementar;
Pela frmula qumica;
Escolhido da base de dados.
2. V
isualizar-se- a frmula qumica do combustvel selecionado. Se a opo escolhida for
Frmula qumica (em 1) esta parte se habilitar para ser editada.
3. Nesta regio visualizar-se- a anlise elementar do combustvel. Se a opo escolhida for
Anlise Elementar (em 1) esta regio ser habilitada para ser editada.
4. possvel introduzir a entalpia de formao, pcs ou estimar pcs (base seca),
selecionando a opo Definir hf,comb., Definir pcs ou Estimar pcs. Quando o
combustvel selecionando da base de dados necessrio que a opo Base de dados
esteja habilitada.
5. Aqui so introduzidas as ltimas caractersticas do combustvel: seu teor de umidade e o peso
molecular das cinzas; ou assumir o valor de 100 kg/kmol, que corresponde ao peso molecular
mdio das cinzas encontradas na madeira. Tambm nesta parte visualizado o pcs, pci e
outras caractersticas do nosso problema.
6. Definidas as caractersticas do combustvel, inicia-se a definio das caractersticas do
oxidante.
7. F inalmente nesta parte ser definida a razo de equivalncia. Podem-se selecionar duas
opes Comb./Oxd. ou Oxd./Comb.
A segunda regio reservada para definio das propriedades dos produtos (figura 12.4).
180
Figura 12.4 Propriedades dos produtos
8. A temperatura dos produtos ser calculada ou definida pelo usurio. Se a escolha

Definir Valor, se habilitar automaticamente um pequeno quadro para introduzir
a temperatura; para isso o usurio deve ter conhecimentos bsicos de gasificao e
combusto, se for o caso, para evitar erros de clculo. Tambm no mesmo quadro
possvel selecionar se o processo ser a presso constante ou volume constante.
9. D
efine a presso dos reagentes. Dependendo da opo selecionada anteriormente, a
presso dos produtos ser igual ou diferente da dos reagentes.
A terceira regio dedicada para definir as equaes auxiliares que o usurio deseja utilizar
(figura 12.5).
Figura 12.5 Equaes Auxiliares
10. Finalmente, nesta parte o usurio pode definir as equaes auxiliares para calcular os
elementos desejados. Recomenda-se selecionar cuidadosamente as opes.
Definidos as dados iniciais, clicamos em Calcular Valor para iniciar o clculo (figura 12.6).
Computacional
181
Figura 12.6 Botes de clculo e opes adicionais
12.2.2 Resultados
Os resultados so encontrados nas reas II e IV. A rea II mostra as propriedades dos reagentes
e produtos em forma geral como entalpia; enquanto a rea IV especifica as propriedades de cada
elemento qumico dos produtos e reagentes, alm das propriedades da mistura dos reagentes
e da mistura dos produtos.
rea IV
rea II
rea IV
rea II
Figura 12.7 Resultados do clculo
12.2.3 Limitaes e Recomendaes

Para processos de combusto e gasificao, este programa capaz de calcular a temperatura dos
produtos. Este programa apenas uma ferramenta de apoio que exige do usurio conhecimentos
prvios dos processos de gasificao e combusto. A escolha de produtos inexistentes ou
temperaturas inadequadas, por exemplo, pode induzir o programa a erros.
O autor no se responsabiliza por eventuais danos causados pelo uso deste aplicativo.
182
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Gonalo Rendeiro

Manoel Fernandes Martins Nogueira

Combusto e Gasificao de Biomassa Slida

Ministro de Minas e Energia

Combusto e Gasificao de Biomassa Slida

Ideorama Design e Comunicao Ltda.

Dados internacionais de catalogao na publicao

cdd ( 22 ed.) 333.79

 aracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia.............................. 19

 rincpios para Uso de Biomassa como Combustvel........................................ 29

3.2.1 Teor de umidade................................................................................................ 54

Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine. ................................... 79

6.4 Consumo Especfico de Vapor de Turbinas e Motores.......................................84

 rocedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia................... 106

I mpactos Ambientais e Formas de Mitigao.................................................. 122

9.7.2 Energia revertida ao processo produtivo......................................................... 133

Viabilidade Econmica............................................................................. 134

Resultados Concretos................................................................................. 164

12.2.2 Resultados....................................................................................................... 182

Ministrio de Minas e Energia

misso dolorosssima e nica de desaparecerem. E no desapareceram. Ao contrrio, em menos

complexo, se refere ao uso da energia e gesto de cada unidade de gerao descentralizada.

Eduardo Jos Fagundes Barreto

1 Caracterizao da Gerao de Energia

Danielle R.S. Guerra e Manoel Fernandes Martins Nogueira

Figura 1.1 Configurao do SIN. Fonte: RESIN 05/200

Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia

1.2 A Amaznia do Sistema Interligado

Figura 1.2 Estados que constituem a Amaznia Legal

A Eletronorte, sociedade annima de economia mista e subsidiria da Eletrobrs, uma

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Figura 1.3 Integrao das Bacias no Sistema Interligado.

Em relao ao Subsistema Interligado Norte, este atende os Estados do Par, Maranho e

1.3 A Amaznia do Sistema Isolado

Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia

Potncia Nominal (MW)

BOA VISTA ENERGIA

Total Parque Trmico

Tabela 1.1 Sistemas Isolados da Amaznia (GTON Plano de Operao 2008)

Gerao Trmica (MW mdio)

Total de Gerao Trmica a

Total de Gerao Trmica a Vapor

Total de Gerao Trmica

Potncia Nominal (MW)

Os sistemas isolados mais importantes, do ponto de vista da dimenso do consumo, so os que

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Manaus, Porto Velho e Macap, a gerao de eletricidade provm de sistemas hidrotrmicos.

Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia

diesel eltricas de pequeno porte.

1.4 Lgica Operacional dos Sistemas Isolados

1.4.1 Simplicidade de Instalao, Operao e Manuteno

Combusto e Gasificao de Biomassa Slida

1.4.2 Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados,

Figura 1.4 Evoluo do custo da CCC, fonte ANEEL

Caracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia

1.5 Sub-Rogao da CCC ISOL

Combusto e Gasificao de Biomassa Slida

BK Energia So Jos do Rio Claro S.A.

Maggi Energia S.A.

Tramontina Belm S.A.

Pampa Exportaes Ltda.

Floraplac Industrial Ltda.

Nordisk Timber Ltda.

aracterizao da Gerao de Energia Eltrica na Amaznia.............................. 19

rincpios para Uso de Biomassa como Combustvel........................................ 29

Centrais Trmicas a Vapor: combusto e ciclo Rankine. ................................... 79

6.4 Consumo Especfico de Vapor de Turbinas e Motores.......................................84

rocedimentos para Dimensionamento de uma Planta de Potncia................... 106

I mpactos Ambientais e Formas de Mitigao.................................................. 122

1 Caracterizao da Gerao de Energia

1.4.1 Simplicidade de Instalao, Operao e Manuteno

1.4.2 Conta de Consumo de Combustvel para os sistemas isolados,

2 Princpios para Uso de Biomassa como