CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA CON MAQUINA

Mquinas herramienta con arranque de viruta son mquinas operadoras. Ellas trabajan con
herramientas. Durante el maquinado arrancan de la pieza virutas, de acuerdo a ello reciben su
nombre.

Tipos de mquinas-herramienta
Tareas de las mquinas herramienta con arranque de virutas
Las maquinas herramienta con arranque de virutas tienen como tarea el conformado de piezas,
durante el cual se realiza un arranque de virutas. Ellas disminuyen en esta forma el volumen de
la pieza; las virutas arrancadas son un desecho.
Durante el arranque de virutas, separa la herramienta material de la pieza. Las piezas ofrecen al
accionamiento de la herramienta una resistencia, ya que sus materiales son duros y slidos. Para
vencer esta resistencia, deben las herramientas ser ms duras y slidas que la pieza.
Figura 2.1.
Herramientas de corte arrancan virutas de la pieza

a Brocas
b Herramienta para tornear

c Fresa
1 Pieza, 2 Herramienta, 3 Corte, 4 Virutas
Figura 2.2.
Tipos de virutas

a Viruta en cinta

b Viruta enredada

c Viruta helicoidal

d Viruta quebrada
Por medio de la mquina herramienta se sujetan y mueven las piezas y las herramientas durante
el arranque de virutas. Para ello estn equipadas las maquinas con los correspondientes
dispositivos.
CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA CON MAQUINAS
PROCESOS DE ARRANQUE DE VIRUTA
Previo a conocer cules son los procesos por arranque de viruta, empezaremos indicando que
son las mquinas y diremos que:
Las mquinas facilitan el trabajo al hombre mejorando de esta manera la rentabilidad de
la produccin.
De esta manera podemos indicar que las mquinas se clasifican en Mquinas Motrices y
Mquinas Productoras:
Mquinas Motrices.- Que son las que realizan la transformacin de la energa de una a otra
forma, por ejemplo de la energa Elctrica o Trmica a Mecnica. Se distinguen entre mquinas
trmicas, mquinas hidrulicas y mquinas elctricas.
Mquinas Productoras.- Estas son accionadas por las mquinas motrices y se utilizan para la
fabricacin.
Las Mquinas Productoras se dividen en:

.- Maquinaria en General como son: las Gras, excavadoras, bombas, maquinaria textil,
maquinaria agrcola, maquinaria para envasado.
.- Maquinaria de Moldeo: como las Moldeadoras, Mquinas de fundicin. ,
.- Mquinas Herramientas de deformacin como las Prensas, los Martillos de forja,
Laminadoras.
.- Mquinas Herramientas por arranque de viruta y separacin como Tornos, Fresadoras,
Limadora, Taladro, Pantgrafo, Rectificadoras, Brochadoras, Mortajadoras, Erosionadoras,
Cizallas, etc.
.- Maquinas para Ensamblar como las Soldadoras, Roblonadoras.
.- Mquinas Para variar las caractersticas del Material como las Mquinas de temple.
MQUINAS HERRAMIENTAS
Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante un utensilio o herramienta de corte
convenientemente perfilada y afilada que maquina y se pone en contacto con el material a
trabajar produciendo en ste un cambio de forma. y dimensiones deseadas mediante el arranque
de partculas o bien por simple deformacin.
La eleccin de la mquina-herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe hacerse
de acuerdo a los siguientes factores:
1. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En relacin a la forma de las
distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos de la
herramienta y de la pieza, ya que cada mquina-herramienta posee sus caractersticas
que la distinguen y resulta evidente su eleccin.
2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las dimensiones
de los desplazamientos de trabajo de la mquina-herramienta son suficientes para las
necesidades de la pieza a maquinar. Adems, se debe tomar en consideracin la potencia
que ser necesaria durante el arranque de la viruta; la potencia estar en funcin de la
profundidad de corte, la velocidad de avance' y la velocidad de corte.
1. Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms adecuada entre
las mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y automtico (en general, se emplean
mquinas corrientes para producciones pequeas y mquinas automticas para
producciones grandes).
2. Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de elegir
definitivamente la mquina-herramienta adecuada.

PROCESOS DE MANUFACTURA POR ARRANQUE DE VIRUTA

La aplicacin del control numrico abarca gran variedad de procesos. Aqu se dividen las
aplicaciones en dos categoras: (1) aplicaciones con mquina herramienta, tales como el
taladrado, laminado, torneado, etc., y (2) aplicaciones sin mquina herramienta, tales como el
ensamblaje, trazado e inspeccin. El principio de operacin comn de todas las aplicaciones del
control numrico es el control del la posicin relativa de una herramienta o elemento de
procesado con respecto al objeto a procesar.

Equipo
Proceso

Definicin del Proceso

Torneado

Es un proceso de maquinado El torneado se lleva a cabo

en el cual una herramienta de tradicionalmente
en
una
punta
sencilla
remueve maquina llamada torno
material de la superficie de
una pieza de trabajo cilndrica
en rotacin

Definicin del Equipo

Clasificacin del equipo

Herramienta

El torno es una maquina, la

Torno
para
cual suministra la potencia
herramientas
para tornear la parte a una
velocidad
de
rotacin
Torno de Velocidad
determinada con avance de la
herramienta y profundidad de
Torno Revlver
corte especificado
Torno de Mandril
Maquina

de

Se usan herramientas de punta

sencilla, para la operacin de
roscado, se ejecuta con un
diseo con la forma de la
cuerda a producir. El torneado
de formas se ejecuta con una
de diseo especial llamada
herramienta de forma.

Barra

Automtica
Tornos

controlados

Numricamente
Definir Herramienta
Se usa una herramienta de
corte con un borde cortante
simple destinado a remover
material de una pieza de
trabajo giratoria para dar
forma de cilindro.

Clasificacin
Herramienta

de

la Operaciones Relacionadas con

el Torneado

Cabezal

Careado

Contrapunto

Torneado Ahusado o

Tortea

cnico
Torneado

Carro Transversal
Carro Principal

Contornos
Torneado de Formas
Achaflanado

de

Tronzado
Roscado
Perforado

Taladrado

Moleteado
Proceso

Definicin del Proceso

Equipo

Taladrado

Es
una
operacin
de
maquinado que se usa para
Taladro Prensa
crear agujeros redondos en
una parte de trabajo

Definicin del Equipo

Clasificacin del equipo

El Taladro Prensa es la
mquina
estndar
para
taladrar.

Herramienta

Taladro Vertical
Taladro Banco
Broca
Taladro Radial
Taladro Multiple

Definir Herramienta

Clasificacin
Herramienta

de

la Operaciones Relacionadas con

el Taladrado

Hay
disponibles
varias
herramientas de corte para
hacer agujeros, pero la broca
helicoidal es con mucho la
ms comn. Sus dimetros
fluctan desde 0.006 pulg.
Broca Helicoidal
Hasta brocas tan grandes
como 3.0 pulg. Las brocas
helicoidales
se
usan
ampliamente en la industria
para producir agujeros en
forma rpida y econmica.

Escariado
Roscado Interior
Abocardado
Avellanado
Centrado
Refrenteado

Proceso

Definicin del Proceso

Equipo

Cepillado

Proceso para producir superficies planas por Cepillo

medio de una herramienta de corte de un solo
filo.

Definicin del Equipo

La mquina herramienta para cepillado se
llama cepillo. La velocidad de corte se logra
por medio de una mes de trabajo oscilante que
mueve la parte posterior de una herramienta de
corte de punta sencilla
Definir Herramienta

Clasificacin del equipo

Cepillos de mesa abiertos lateralmente
Cepillos de doble columna

Clasificacin de la Herramienta

Herramienta

La herramienta
son herramientas

Operaciones Rel

Carril transversal
Cabeza de la herramienta
Proceso en el cual se pasa una cuchilla a travs
de la pieza para ir eliminando material.

Mesa de trabajo
Columna

El cepi

maquinar otras
planas. La restr
deben ser rectas.

Base

Equipo
Proceso

Definicin del Proceso

Aserrado

Es un proceso en el que corta una hendidura

angosta dentro de la parte de trabajo por medio de
Segueta
una herramienta que tiene una serie de dientes
estrechamente espaciados

Definicin del Equipo

Clasificacin del equipo

El corte de segueta involucra un movimiento

lineal de vaivn de la segueta contra el
trabajo. El Aserrado con cinta implica un
movimiento lineal continuo que utiliza una
sierra cienta hecha de foma de banda flexible
sin fin con dientes en una de sus bordes. La
sierra circular usa una sierra circular giratoria
para suministrar el movimiento continuo de
la herramienta frente al trabajo.
Definir Herramienta
Las hojas de la sierra tienen ciertas
caractersticas comunes que incluyen la
forma de los dientes, su espaciamiento y la

Herramienta

Segueta
Sierra Banda

Hoja de la Sierr

Sierra Circular

Clasificacin de la Herramienta

Operaciones Re

Forma de los dientes

Calado

Espaciamiento entre los dientes

Ranurad

disposicin de los mismos

Corte abr
Disposicin de los Dientes
Aserrado

Equipo
Proceso

Definicin del Proceso

Rectificado

Es un proceso abrasivo ejecutado por un

Rectificadora
conjunto de barras abrasivas pegadas

Definicin del Equipo

Clasificacin del equipo

El movi miento del equipo es una

combinacin de rotacin y oscilacin
lineal, regulada de tal ma nera que un
punto dado de la barra abrasiva, no
repite la mis ma tra yectoria
Definir Herramienta

Herramienta

Conjunto de barras

Clasificacin de la Herramienta

Operaciones Relaci

Lapeado o p
Se usan cuatro barras, pero su nmero depende Juntas Universales
del tamao del agujero
Impulsor

Superacaba
Pulido

Abrillantad

Equipo
Proceso

Definicin del Proceso

Fresado

Es una operacin de maquinado en la cual se

hace pasar una parte de trabajo enfrente de una
Fresadora
herramienta cilndrica rotatoria con mltiples
bordes o filos cortantes.

Definicin del Equipo

Clasificacin del equipo

La clasificacin de los cortadores para

Cortadores cilndricos o fresas planas
fresadoras o fresas como se les conoce
comnmente, est muy asociada con las
Cortadores
formadores
o
fresas
operaciones de fresado que acabamos de
formadoras
describir.

Herramienta

Husillo r

Mesa par

Cortadores frontales o fresas frontales

Cortadores para acabado o fresa terminal
Definir Herramienta

Clasificacin de la Herramienta
Maquina fresadora Vertical

Torneado

Maquina fresadora Horizontal

Taladrado

Las maquinas fresadoras deben tener un

husillo rotatorio para el cortador y una mesa
Rodilla y columna
Tipo
para sujetar, poner en posicin y hacer
bancada
Tipo Cepillo
avanzar la parte de trabajo.
Fresas Trazadoras
Maquinas fresadoras CNC

ESTRUCTURA Y MOVIMIENTOS DE TRABAJO DE LAS MAQUINAS

HERRAMIENTAS
Todas las mquinas herramientas por arranque de viruta deben:
1.- Sujetar la pieza a mecanizar.
2.- Sujetar la herramienta.
3.- Realizar los movimientos de trabajo

Operaciones Rela

Perfilado

Cepillado

Escariado

Los movimientos principales pueden ser:

.- ROTATORIO CONTINUO
.- ROTATORIO ALTERNADO
.- ROTATORIO RECTILINEO
.- RECTILINEO ALTERNADO
.- RECTILINEO INTERMITENTE
Los movimientos auxiliares son:
.- LONGITUDINAL
.- TRANSVERSAL
.- VERTICAL

EXIGENCIA QUE DEBEN CUMPLIR LAS MAQUINAS

HERRAMIENTAS
La optimizacin en el proceso de fabricacin de piezas en la industria es funcin de la maquina
herramienta as como de la herramienta misma, por lo que a continuacin se presentan las
caractersticas, ms sobresalientes de cada una de ellas.
MQUINAS HERRAMIENTAS. Son aquellas mquinas que desarrollan su labor mediante
un utensilio o herramienta de corte convenientemente perfilada y afilada que maquina y se pone
en contacto con el material a trabajar produciendo en ste un cambio de forma y dimensiones
deseadas mediante el
arranque de partculas o bien por simple deformacin.
La eleccin de la mquina herramienta que satisfaga las exigencias tecnolgicas, debe hacerse
de acuerdo a los siguientes factores:
l. Segn el aspecto de la superficie que se desea obtener: En relacin a la forma de las
distintas superficies del elemento a maquinar, se deben deducir los movimientos de la
herramienta y de la pieza, ya que cada mquina herramienta posee sus caractersticas que la
distinguen y resulta evidente su eleccin.
2. Segn las dimensiones de la pieza a maquinar: Se debe observar si las dimensiones de los
desplazamientos de trabajo de la mquina herramienta son suficientes para las necesidades de la
pieza a maquinar. Adems, se debe tomar en consideracin la potencia que ser necesaria
durante el arranque de la viruta; la potencia estar en funcin de la profundidad de corte, la
velocidad de avance y la velocidad de corte.
3. Segn la cantidad de piezas a producir: Esta sugiere la eleccin ms adecuada entre las
mquinas de, tipo corriente, semiautomtico y automtico (en general, se emplean mquinas
corrientes para producciones pequeas y mquinas automticas para producciones grandes).
4. Segn la precisin requerida: Con este factor se est en condiciones de elegir
definitivamente la mquina herramienta adecuada.
CORTE POR ARRANQUE DE VIRUTA CON MAQUINA.
Las herramientas se pueden clasificar de diferentes maneras, las ms comunes responden al
nmero de filos, el material del que estn fabricadas, al tipo de movimiento que efecta la
herramienta, al tipo de viruta generada o al tipo de mquina en la que se utiliza. A continuacin
se presenta un ejemplo de algunas herramientas y como pueden ser agrupadas para su
clasificacin.

PARAMETROS GEOMETRICOS DE LAS HERRAMIENTAS

El corte de los metales se logra por medio de herramientas con la forma adecuada. Una
herramienta sin los filos o ngulos bien seleccionados ocasionar gastos excesivos y prdida de
tiempo.
En casi todas las herramientas de corte existen de manera definida: superficies, ngulos y filos.
Las superficies de los tiles de las herramientas son:
Superficie de ataque. Parte por la que la viruta sale de la herramienta.
Superficie de incidencia. Es la cara del til que se dirige en contra de la superficie de corte de
la pieza.
Los ngulos son:
ngulo de incidencia a (alfa). Es el que se forma con la tangente de la pieza y la superficie de
incidencia del til. Sirve para disminuir la friccin entre la pieza y la herramienta.
ngulo de filo b (beta). Es el que se forma con las superficies de incidencia y ataque del til.
Establece qu tan punzante es la herramienta y al mismo tiempo que tan dbil es.

ngulo de ataque g (gama). Es el ngulo que se forma entre la lnea radial de la pieza y la
superficie de ataque del til. Sirve para el desalojo de la viruta, por lo que tambin disminuye la
friccin de esta con la herramienta.
FILOS DE LA HERRAMIENTA
Filo principal. Es el que se encuentra en contacto con la superficie desbastada y trabajada.
Filo secundario. Por lo regular se encuentra junto al filo primario y se utiliza para evitar la
friccin de la herramienta con la pieza.
La suma de los ngulos alfa, beta y gama siempre es igual a 90