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Universidad Autnoma de Chiapas
Facultad de Ingeniera
Diseo de Estructuras de Acero
M. I. Jos Filiberto Santos Hernndez
Los hornos de hoyo abierto se cargan con las cantidades indicadas, mismo que se introducen con
algo de chatarra para reciclarlo mediante gras mecnicas.
Adems se agregan 200 toneladas de arrabio lquido para completar la carga. Dentro del horno, la
carga formada por 1/3 parte de chatarra y 2/3 partes de arrabio. Se refina por calor producido al
quemar gas natural o aceite diesel y alcanzar temperaturas mayores a los 1650 0 C.
Durante 10 horas se mantiene la mezcla en ebullicin eliminando las impurezas y produciendo as
acero. Algunos otros elementos como silicio, manganeso, carbono, etc., son controlados en la
proporcin requerida para el acero a producir.
La caliza fundida aglutina las impurezas de la carga retirndola de acero lquido y formando la
escoria que flota en la superficie. Mientras tanto se realizan pruebas para verificar la calidad del
acero.
Cuando la colada alcanza las especificaciones y condiciones requeridas se agregan "ferroligas"
(substancias para hacer aleaciones con el hierro y dar propiedades especiales).
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Despus de alcanzar las condiciones de salida, la colada se "pica" con un explosivo detonado
elctricamente, permitiendo la salida del acero fundido para recubrirse en ollas de 275 toneladas c/u
de donde se vaca a los lingotes de 9 a 20 toneladas.
Laminacin
La laminacin del lingote inicia con un molino desbastador, el lingote de acero calentado a 1330 0 C
se hace pasar entre dos enormes rodillos arrancados por motores de 3500 H.P. convirtindolo en
lupias de seccin cuadrada o en planchones de seccin rectangular. Ambos son la materia prima
para obtener placa laminada, perfiles laminados, rieles, varilla corrugada, alambrn, etc.
Laminado en caliente:
Es el proceso ms comn de laminado y consiste en calentar la lupia (o planchn) a una temperatura
que permita el comportamiento plstico del material para as extruirlo en los "castillos" de laminado
y obtener las secciones laminadas deseadas.
Laminado en fro
Es un proceso que permite obtener secciones con un punto de fluencia ms elevado, al extruir el
material a temperatura completamente ms baja que la del laminado en caliente.
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Desventajas:
Corrosin: El acero expuesto a intemperie sufre corrosin por lo que deben recubrirse siempre con
esmaltes alquidlicos (primarios anticorrosivos) exceptuando a los aceros especiales como el
inoxidable.
Calor, fuego: En el caso de incendios, el calor se propaga rpidamente por las estructuras haciendo
disminuir su resistencia hasta alcanzar temperaturas donde el acero se comporta plsticamente,
debiendo protegerse con recubrimientos aislantes del calor y del fuego (retardantes) como mortero,
concreto, asbesto, etc.
Pandeo elstico: Debido a su alta resistencia/peso el empleo de perfiles esbeltos sujetos a
compresin, los hace susceptibles al pandeo elstico, por lo que en ocasiones no son econmicos las
columnas de acero.
Fatiga: La resistencia del acero (as como del resto de los materiales), puede disminuir cuando se
somete a un gran nmero de inversiones de carga o a cambios frecuentes de magnitud de esfuerzos
a tensin (cargas pulsantes)
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Esfuerzo
Los del primer grupo son los aceros laminados en caliente y los del segundo son los laminados en
frio.
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1. Esfuerzo Mximo, 2. Lmite de fluencia superior, 3. Lmite de fluencia inferior, 4. Lmite de proporcionalidad
A. Rango elstico, B. Flujo Plstico, C. Endurecimiento por deformacin, D Estrangulamiento y fractura
Deformacin
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Esfuerzo de fluencia
fy
0.002
0.004
0.006
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(ASTM A913)
(ASTM A992)
B-177 (ASTM A53,
grado B)
B-199 (ASTM A500)
Acero estructural.
Acero estructural con lmite de fluencia mnimo de 290 MPa (2 950 kg/cm).
Acero estructural de baja aleacin y alta resistencia.
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin al manganeso
vanadio.
Acero estructural de alta resistencia y baja aleacin
de hasta 100
mm
grueso, con lmite de fluencia
con lmite de fluencia mnimo
de 345 MPa (3 515kg/cm).
Perfiles de acero de alta resistencia y baja aleacin, de calidad
estructural, producidos por un proceso de tratamiento trmico
especial.
Acero estructural para perfiles H laminados para uso en edificios.
Tubos de acero, con o sin costura.
Tubos de acero al carbono para usos estructurales, formados en fro,
con o sin costura, de seccin circular o de otras formas.
Tubos de acero al carbono
caliente, con o sin costura.
para
usos
estructurales,
formados
en
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En la tabla 1.1 se indican los valores de los esfuerzos Fy yFu de los aceros listados arriba.
Tabla 1.1 Esfuerzos Fy y Fu de aceros estructurales
Nomenclatura
NMX1
B 254
B 99
B 282
ASTM2
A36
A529
A242
B-284
A572
B-177
B-199
B-200
A992
A53
A500(5)
A501
A588
A913
MPa
250
290
290
320
345
290
345
414
450
345
240
320
250
345(6)
345 a 483(7)
kg/cm2
2530
2950
2950
3235
3515
2950
3515
4220
4570
3515
2460
3235
2530
3515(6)
3515 a 4920(7)
MPa
400 a 500
414 a 585
435
460
485
414
450
515
550
450 a 620
414
430
400
483(6)
448 a 620(7)
kg/cm2
4080 a 5620
4220 a 5975
4 430
4710
4920
4220
4570
5270
5620
4570 a 6330
4220
4360
4080
4920(6)
4570 a 6330(7)
Norma Mexicana
American Society for Testing and Materials.
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Valor mnimo garantizado del esfuerzo correspondiente al lmite inferior de fluencia del material.
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Esfuerzo mnimo especificado de ruptura en tensin. Cuando se indican dos valores, el segundo es
el mximo admisible.
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ASTM especifica varios grados de acero A500, para tubos circulares y rectangulares.
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Para perfiles estructurales; para placas y barras, ASTM especifica varios valores, que dependen del
grueso del material.
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Depende del grado; ASTM especifica grados 50, 60, 65 y 70.
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La direccin en que se laminan los perfiles y placas es la de mayor inters en el diseo de las
estructuras, por lo que el esfuerzo de fluencia en esa direccin, determinado por medio de ensayes
estndar de tensin, es la propiedad mecnica que decide, en la mayora de los casos, el tipo de
acero que ha de emplearse. Sin embargo, otras propiedades mecnicas, tales como anisotropa,
ductilidad, tenacidad, facilidad de formado en fro, resistencia a la corrosin, pueden ser tambin
importantes para el comportamiento correcto de algunas estructuras. Cuando ste sea el caso, habr
que remitirse a la literatura especializada para obtener la informacin que permita escoger el
material ms adecuado.
1.3.2 Remaches
ASTM A502 Remaches de acero estructural; esta especificacin incluye tres grados:
Grado 1 Remaches de acero al carbn para uso general;
Grado 2 Remaches de acero al carbonomanganeso, para uso con aceros; y
Grado 3 Semejante al Grado 2, pero con resistencia a la corrosin mejorada.
La certificacin del fabricante constituye evidencia suficiente de conformidad con la norma.
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1.3.3 Tornillos
H-118 (ASTM A307) Sujetadores de acero al carbono con rosca estndar exterior (Fu = 414MPa;
4220 kg/cm).
H-124 (ASTM A325) Tornillos de alta resistencia para conexiones entre elementos de acero
estructural [Fu = 830 MPa (8 440 kg/cm) para dimetros de13 a 25 mm (1/2 a 1 pulg.), Fu = 725
MPa (7380 kg/cm) para dimetros de 29 y 38 mm (1 1/ 8 y1 pulg.)].
H-123 (ASTM A490) Tornillos de acero aleado tratado trmicamente para conexiones entre
elementos de acero estructural (Fu = 1 035 MPa, 10 550 kg/cm).
1.3.4 Metales de aportacin y fundentes para soldadura
H-77 (AWS A5.1) Electrodos de acero al carbono, recubiertos, para soldadura por arco elctrico.
H-86 (AWS A5.5) Electrodos de acero de baja aleacin, recubiertos, para soldadura por arco
elctrico.
H-108 (AWS A5.17) Electrodos desnudos de acero al carbono y fundentes para soldadura por arco
elctrico sumergido.
H-97 (AWS A5.18) Metales de aporte de acero al carbono para soldadura por arco elctrico
protegido con gas.
H-99 (AWS A5.20) Electrodos de acero al carbono para el proceso de soldadura por arco elctrico
con electrodo tubular continuo.
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1.3.6 Identificacin
La especificacin, incluyendo tipo o grado, en su caso, a que pertenecen los materiales o productos,
se identificar de alguna de las maneras siguientes:
a) Por medio de certificados proporcionados por el laminador o fabricante, debidamente
correlacionados con el material o producto al que pertenecen; o
b) Por medio de marcas legibles en el material o producto, hechas por el laminador o fabricante, de
acuerdo con la especificacin correspondiente.
1.3 Comportamiento elstico y plstico
El acero tiene un comportamiento elstico hasta un esfuerzo alto. Se aplican las relaciones lineales
entre el esfuerzo y la deformacin, definidas por la Teora de la Elasticidad, los parmetro bsicos
son el Esfuerzo de Fluencia ( ) y la deformacin unitaria ( )
La zona de comportamiento plstico es en la cual el esfuerzo permanece prcticamente constante,
pera aumenta continuamente la deformacin unitaria
El en el punto de falla o de ruptura, la deformacin unitaria es de orden de 0.20 para el acero
estructural usando en la construccin de estructuras.
1.4 Mtodos de diseo
En forma paralela al desarrollo del hierro y el acero como materiales de construccin, se tuvieron
avances en las tcnica de pruebas de materiales y en anlisis estructural que hicieron posible la
transicin del diseo estructural de un arte a una ciencia aplicada, Hooke (1660) demostr que la
carga y la deformacin son proporcionales y Bernoulli (1705) introdujo el concepto de que la
resistencia de una viga en flexin es proporcional a la curvatura de la viga. Bernoulli comunic este
concepto a Euler, quien en 1744 determin la curva elstica de una columna esbelta bajo carga de
compresin. Entre los desarrollos ms importantes del siglo XIX se cuenta:
1. La manufactura de instrumentos mecnicos medidores de deformacin que hicieron posible la
determinacin de los mdulos elsticos que relacionan el esfuerzo con la deformacin unitaria.
2. Las teoras correctas para el anlisis de esfuerzos y deformaciones que resultan de la flexin o la
torsin de un elemento estructural.
La extensin de las teora del pandeo de columnas al pandeo de placas y al pandeo lateral torsional
de vigas.
Los avances anteriores hicieron posible el desarrollo de especificaciones ingenieriles elaboradas
alrededor del mtodo de esfuerzos permisibles para seleccionar miembros estructurales.
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Las primeras especificaciones para puentes carreteros 1931. En 1923, el AISC public sus primeras
especificaciones generales para la construccin de edificios. Bajo cada una de esas especificaciones,
el criterio para una resistencia de diseo aceptable es el siguiente: el esfuerzo calculado mximo,
suponiendo un comportamiento elstico hasta las cargas mximas anticipadas, se mantienen inferior
a un esfuerzo permisible especificado. Se busca que el esfuerzo permisible se a menor que el
esfuerzo calculado en la falla con un factor de seguridad. Valores tpicos de ese factor varan entre
1.65 y 2.00 en las especificaciones Allowable Stress Design del AISC. Sin embargo el esfuerzo
mximo calculado bajo la carga de falla vara ampliamente. Una columna esbelta o una viga no
soportada lateralmente puede fallar a una fraccin del esfuerzo de fluencia, pero una columna muy
corta alcanzar el punto de fluencia antes de fallar. Un miembro a tensin cargado estticamente
puede desarrollar la resistencia ltima a tensin del material a casi el doble del punto de fluencia;
pero el mismo miembro, cargado y descargado repetidamente por miles de ciclos, puede fallar por
fatiga a una fraccin del punto de fluencia. Una conexin, debido a que fluye localmente, puede no
fallar hasta que el esfuerzo elstico calculado se igual a varias veces el punto de fluencia; pero es
tambin susceptible a falla por fatiga a esfuerzos mucho menores. Es evidente que el verdadero
criterio de aceptabilidad es la resistencia y no el esfuerzo, y por ello, con base en la experiencia y en
los anlisis de resistencia, los esfuerzos permisibles especificados han tenido que ser ajustado hacia
arriba y a hacia abajo en un amplio rango para proporcionar un ndice razonablemente uniforme de
resistencia estructural.
El mtodo de diseo por esfuerzos permisibles (ASD, Allowable stress design) fue utilizado en la
dcada de los 90, para disear estructuras de edificios de acero y est regido por la Specification for
Structural Steel Building Allowable Stress Design and Plastic Design del AISC.
Durante los ltimos 50 aos se ha dado una creciente atencin a la evaluacin de las propiedades
inelsticas de los materiales y al clculo directo de la resistencia ltima de un miembro, esta
informacin es til para mejorar el procedimiento de los esfuerzos permisibles y permite tambin
evitar el clculo de esfuerzos usando la resistencia calculada del miembro como base directa del
diseo. Resulta de esto el diseo por factores de carga. Las cargas mximas de servicio previstas se
multiplican por factores de carga para dar una resistencia requerida que debe ser menor que la
resistencia directamente calculada. Este es un procedimiento natural, directo y ms apegado a la
realidad. El enfoque de factor de carga se ha empleado durante muchos aos en el diseo de
aeronaves las AISCS, desde 1961, permiten su uso como alternativa aceptable para el diseo de
marcos continuos en estructuras de edificios. El diseo plstico con un nico factor de carga est
tambin contemplado en las especificaciones del AISC. Aunque la tendencia actual en el diseo es
quitarle importancia al clculo de esfuerzos, tales clculos son an esenciales en el diseo de partes
de mquinas y elementos estructurales que deben soportar muchas repeticiones de carga. Los
esfuerzos resultantes totales deben tambin calcularse en el diseo y anlisis de armaduras.
Los mtodos de diseo estructural han experimentado rpidos cambios en la dcadas de los 80
debido a que las especificaciones ponen cada vez ms nfasis en el diseo por factor de carga
llamado tambin diseo por factores de carga y resistencia (LRFD, Load and resistance factor
design) en Estados Unidos y diseo por estados lmites en Canad.
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Este procedimiento usa factores de carga diferentes para las cargas muertas, vivas, de viento y de
nieve y factores de resistencia por los cuales las resistencias calculadas de vigas, columnas,
conectores, etc., se multiplican para tomar en cuenta diversas incertidumbres inherentes en la
prediccin de cargas y resistencias. Los factores de carga y resistencia son determinados por
mtodos probabilsticos a partir de los datos estadsticos de carga y resistencia.
Economa en el diseo estructural
En la construccin con costos crecientes en los materiales y de la mano de obra, la bsqueda de la
mxima economa en el diseo, consistente con la seguridad y la vida deseada de la estructura, es de
mayor importancia. Los miembros deben formarse disponerse conectarse en modos que
proporcionen una solucin suficiente y econmica al problema de diseo, teniendo en mente no
slo el costo del material, sino tambin los costos de mano de obra por fabricacin en taller y por
montaje. El peso mnimo es a menudo una meta de diseo. Sin embargo, si la simplicidad de
fabricacin se sacrifica para obtener un peso mnimo, el costo total puede incrementarse.
Factores de carga y resistencia usados en las especificaciones AISC
La seguridad estructural puede garantizarse por una combinacin de buen diseo, una mano de obra
en la fabricacin y buenos mtodos constructivos. El evitar la posibilidad de fallas estructurales
debe ser la preocupacin principal del diseador. En el diseo, la seleccin de un factor de carga
apropiado requiere experiencia y buen criterio ingenieril. Los aspectos del deterioro por corrosin
durante la vida planeada para la estructura, las variaciones en las propiedades de material y muchos
otros factores ms deben tambin ser considerados.
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En el ASD, los lmites de la utilidad estructural son los esfuerzos permisibles que no deben ser
excedidos cuando las fuerzas en la estructura de acero son determinadas por un anlisis elstico.
Los esfuerzos permisibles
son definidos por la ecuacin:
Donde
es el factor de seguridad y
es un esfuerzo que denota un lmite de utilidad como el
esfuerzo de fluencia , un esfuerzo crtico (pandeo)
) (estabilidad de columna, estabilidad de
vigas o estabilidad de placa), es el esfuerzo de tensin bajo el cual el miembro se fractura o el
rango de esfuerzos
en fatiga. Los esfuerzos permisibles en tensin son los ms pequeos de
(estado lmite de fluencia,
) y
(estado lmite de fractura,
). Los esfuerzos reales, que no deben exceder los esfuerzos permisibles, son
determinados por anlisis elsticos para las cargas de trabajo sobre la estructura.
El lmite de utilidad estructural es una carga
que inducir la formacin de un mecanismo
plstico. Esta carga lmite se compara luego con las cargas de trabajo factorizadas.
Donde
representa las cargas de trabajo y
es un factor de carga (
gravitacionales y
para cargas gravitacionales y de viento o sismo)
) para cargas
Segn los criterios del LRFD, el diseador no tiene que manipular datos estadsticos. Ms bien,
debe seguir reglas prescritas para la determinacin de resistencia y usar mltiples factores de carga.
La revisin del diseo se hace con la siguiente ecuacin:
En la ecuacin anterior, son factores de carga por los que deben multiplicarse los efectos de carga
individuales para tomar en cuenta las incertidumbres de las cargas,
es una resistencia
nominal y es un factor de resistencia que toma en cuenta las incertidumbres inherentes en la
determinacin de la resistencia. Las son mayores que la unidad y es menor que la unidad, su
valor puede ser 0.90 para vigas y 0.85 para columnas. La resistencia factorizadas
se llama
resistencia de diseo.
El manual AISC especifica los siguientes valores para los factores de carga
1.4D
1.2D + 1.6L + 0.5 (Lr o S o R)
1.2D + 1.6 (Lr o S o R) + (0.5L o 0.8W)
1.2D + 1.3W + 0.5L + 0.5 (Lr o S o R)
1.2D 1.0E + 0.5L + 0.2S
0.9D (1.3W o 1.0E)
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En donde:
Carga nominal muerta
Carga nominal viva
Carga nominal viva de techo
Carga nominal de nieve
Carga nominal de lluvia
Carga nominal de viento
Carga nominal de sismo