DISEO

DE
CONEXIONES

LUIS GARZA VASQUEZ. M.I.

TIPOS DE CONEXIONES

Conexiones Flexibles

Conexiones Rgidas

Conexiones tpicas

ngulos dobles: Atornillado - Atornillado

CONEXIONES
VIGA-VIGUETA

CONEXIONES
VIGA-TRABE

Conexiones tpicas

ngulos dobles: Soldado - Atornillado

CONEXIONES
VIGA-TRABE

Conexiones tpicas

Placa de cortante

CONEXIONES
VIGA-VIGUETA

Conexiones tpicas

Placa simple (Placa de cortante)

Conexiones tpicas

Placa simple (Placa de cortante).

Vigas de igual peralte

CONEXIONES
VIGA-VIGUETA

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas
2 ngulos

ngulos Dobles
Conexin aleta de la columna

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas
2 ngulos

ngulos dobles
Conexin al alma de la columna

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas
Placa simple

Placa simple (Placa de cortante)

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

ngulo de asiento

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

ngulo de asiento

Rgida?

MOMENT ROTATION CURVES

M = 0.9M
F

Type III, PR Moment Connection

M = 0.5M F

Type II, Simple Shear

Connection

M = 0.2MF

Rotation,

27

CONEXIONES SIMPLES
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

Conexin atornillada con perfil T atiesado

CONEXIONES A MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

Placas horizontales en patines de la viga

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

V M

Aletas de la viga soldados a la columna

CONEXIONES DE MOMENTO
VIGA-COLUMNA

Conexiones tpicas

Placa de extremo

Conexiones a momento pertenecientes al S.R.S.

Md = 1.1RyFyZ

Md : momento de diseo
Fy : tensin de fluencia mnima especificada del tipo de acero usado
Ry : 1.5, para acero Fy = 250 MPa
1.1, para acero Fy = 350 MPa
Zx : mdulo plstico del elemento a conectar

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

Conexin de riostras en edificios altos

CONEXION RIOSTRAS

Conexiones tpicas

EMPALMES

Conexiones tpicas

Empalme atornillado de tramos de columnas

EMPALMES

Conexiones tpicas

Empalme soldado de columna

Conexiones a Compresin pertenecientes al S.R.S.

Preferiblemente de penetracin completa

Conexiones tpicas

Placa base de columna

BASES DE
COLUMNAS

CONEXIONES
ATORNILLADAS

VENTAJAS

Rapidez en el atornillado y menor tiempo de ejecucin de una obra

No se requiere mano de obra especializada
Inspeccin visual sencilla y econmica
Facilidad para sustituir piezas daadas
Mayor calidad en la obra
No depende del clma

DESVENTAJAS

Mayor trabajo en taller

Cuidado en la elaboracin de los planos de taller y de montaje
Mayor precisin en geometra (las tolerancias son al milmetro)
Mayor peso de la estructura

66000 perforaciones!

MATERIALES
A307 = Grado 2
A325 Grado 5
A490 Grado 8 No galvanizar

(AISC & NISD 2000)

TIPOS DE TORNILLOS

ARANDELAS

No se requieren, excepto en los siguientes casos:

Agujeros alargados

Superficies inclinadas, como aletas de canales, S o IPN

Si el mtodo de apriete es con torcmetro

Pernos A490 los requieren en ambas caras si se aplican sobre acero A36

Apretologia

Apriete Ajustado: instalado usando pocos

impactos de una llave de impacto o

manualmente con la fuerza de un hombre
y llave normal.
Pretensado: instalado por mtodos mas
controlados
Vuelta de tuerca
Llave calibrada
Tornillos especiales
Indicadores de tensin

Pretension

Comportamiento de conexin pretensada

PERNOS DE
TENSION (torque?)
CONTROLADA

VUELTA DE TUERCA

Elongacin del tornillo, mm

Tensin del tornillo versus elongacin

Tensin del tornillo versus

rotacin de la rosca

Perforaciones para Tornillos

PERFORACIONES

Aplastamiento
- Fuerza perpendicular a dimensin larga
Friccin
- Indiferente la direccin

SEPARACION DE TORNILLOS

Mnima
- 2 2/3 db 3db
- Por instalacin

Mxima
- Sin corrosin : p 24 t 300mm
- Con corrosin: p 12 t 150mm
- Distribucin uniforme: p 5 db

DISTANCIA AL BORDE

ACCIONES EN PERNOS

Tornillos en tensin

Tornillos en cortante

Tornillos sujetos a
tensin y cortante

Comportamiento

III
II
I

CLASIFICACION

Aplastamiento

Friccin

PERNOS TIPO FRICCION

Resistencia de Tornillos a Friccion

R u Rn

= 1.00
= 0.85

(nivel de servicio)
(nivel ltimo)

Rn m Du hscTb N s
m

= 0,35 superficie Clase A

= 0,50 superficie Clase B
Du = sobre-pretensin promedio = 1,13
hsc = factor por perforacin = 1,0 s; 0,85 ss y o; 0,70 ls
Tb = pretensin mnima
Ns = nmero de planos de deslizamiento

PERNOS TIPO APLASTAMIENTO

Elongacin excesiva del agujero por

deformacin de la placa
d

espesor t

Lc

Desgarramiento de la placa
espesor t

Lc

Desgarre

Aplastamiento

Perno

Pn

Aplastamiento

Perno

Pn

Deformacin exesiva

Lc
Perno

Pn

Si la distancia al borde es
pequea.
Lc= distancia libre, en la direccin de la carga, entre el borde del
agujero y el borde del siguiente agujero o el borde del material.

Pn

Se puede desgarrar

Lc

Perno

Pn

Si la distancia entre agujeros es

pequea.

Pn

Tambin se puede desgarrar

RESISTENCIA POR DESGARRAMIENTO

Y APLASTAMIENTO

Interiores Lc = S-dh
Exteriores Lc = Le dh / 2
DESGARRAMIENTO

APLASTAMIENTO

Deslizamiento crtico

Rn = 1.2 Lct Fu 2.4 dbt Fu

Deslizamiento no crtico

Rn = 1.5 Lct Fu 3 dbt Fu

Ranura larga perpendicular

Rn = Lct Fu

= 0.75

2dbt Fu

Tornillos a cortante

RESISTENCIA AL CORTE

Rn = Fn Ab m n
m = nmero de planos de corte
n = nmero de tornillos
= 0.75

X N

Roscas eXcludas de los planos de corte

Roscas iNcluidas de los planos de corte

RESISTENCIA

En conexiones largas: > 965mm

Fnv= 0.83 Fnv tabla

Tornillos a tension

Tornillos a tension

R u Rn
Resistencia a la traccin
= 0.75

Rn Fnt Ab
Ab = rea bruta del perno
Fnt = 0,75 Fu (ver Tabla )
Tornillos A325:
Tornillos A490:

Fu = 835 Mpa
Fnt = 633 Mpa
Fu = 1050 Mpa
Fnt = 791 Mpa

(120 ksi)
(90 ksi)
(150 ksi)
(113 ksi)

RESISTENCIA

CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS
Tipo Aplastamiento

Rn F Ab
'
nt

Fnt
F 1.3Fnt
f v Fnt
Fnv
'
nt

0.75
Si fv/Fnv < 0.2, no se requiere combinar

Bolts: Combined Shear and

Tension Strength

ft

Ft

Fv

fv

Bearing Connection Interaction Diagram

57

CORTANTE Y TENSION
COMBINADAS
Friccion
(Deslizamiento
crtico)

Rn' k s Rn
Tu
ks 1
DuTb N b
Ta = traccin de servicio
Tu = traccin ultima
Nb = nmero de pernos traccionados

EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE PERNOS.

EN EL PLANO DE LA SUPERFICIE DE FALLA
(Mtodo Elstico, conservador)
Pu
Pu
R

cos
R vx
sen
vy
n
n

R mx

P ey
u 2i
di

Ru

R my

Pu e x i d x 2 y 2
i
i
i

2
di

R mx R vx 2 R my R vy 2

n : nmero de tornillos en la conexin

x : distancia horizontal del tornillo al C.G. de la conexin
y : distancia vertical del tornillo al C.G. de la conexin

Rvx : componente horizontal de la fuerza concntrica Pu

Rvy : componente vertical de la fuerza concntrica Pu
Rmx : componente horizontal de la resultante por la torsin Pue
Rmy : componente vertical de la resultante por la torsin Pue

Course on Bolted Connections and Floor

Vibrations Puebla, Mexico March 6-8, 2008

Bolts: Eccentric Connections

lo

loe

Pu

Pu
I.C.

c.g.

c.g.

I.C.

ru max

Instantaneous Center of Rotation Method

21

22

Example: Determine Pn
Pn = C (from Table 7-8) x rv
From Table 7-8 with
e = 8 in. and n=4
C = 2.93
rv = FvAb = 15.9 k/bolt

e = 8"

Pn

s = 3"
s = 3"

s = 3"

Pn = 2.93 x 15.9 = 46.6 k

3"

3/4"
A325-N
Bolts

23

Presented by Thomas M. Murray, P.E., PhD

Session 2

24

EXCENTRICIDAD EN GRUPOS DE TORNILLOS.

NORMAL AL PLANO DE FALLA: PLACAS DE
EXTREMO

DISEO PLACAS DE EXTREMO

PLACAS DE EXTREMO
SIN SISMO

PLACAS DE EXTREMO CON SISMO

CONTROL DE CALIDAD DE
CONEXIONES PERNADAS

CONEXIONES
SOLDADAS

VENTAJAS
Rigidez. Se obtienen estructuras ms rgidas
Sencillez. Se elimina material (placas, ngulos, conectores)
Menor trabajo en taller

DESVENTAJAS
Se inducen altas temperaturas al acero durante la aplicacin
de la soldadura
Requiere mayor supervisin en obra
Necesita mano de obra calificada
Las condiciones climticas y sitio de la obra afectan la calidad
final
Inspeccin cara. Se requiere la asistencia de un laboratorio
especializado

Comparacion entre tipos de

conexiones
PERNADAS

SOLDADAS

Mucha precisin

Menos precisin

Costo de fabricacin

Alto

Bajo

Costo control de calidad

Bajo

Alto

Costo de montaje

Bajo

Alto

Costo de materia prima

Alto

Bajo

Econmico

Caro

Tiempo de montaje

Bajo

Alto

Afectacin por clima

Poca

Mucha

Desempeo ssmico

Muy bueno

Bueno Soldadas en Taller

Campo

Taller

Tolerancias de Fabricacin

Utilizacin en obras lejanas

MEJOR EN:

AWS D1.1

TERMINOS

Puntos

Intermitente

Continua

TERMINOS

Tope
Traslapada

Borde
Te

Esquina

TERMINOS

Filete

Tapon

Acanalada de penetracin
completa de bisel sencillo

Acanalada de penetracin
parcial

Penetracion completa con Penetracin parcial con bisel

biseles en V
en J

PROCESOS
SMAW ( Shielded Metal Arc Welding) Electrodo revestido

PROCESOS
GMAW (Gas Metal Arc Welding) Mig

PROCESOS
FCAW (Flux Cored Arc Welding) Tubular

PROCESOS
SAW (Submerged Arc Welding) Arco sumergido

FXXX- EXXX

TIPOS DE
SOLDADURA

TIPOS DE JUNTA
SOLDADATIPOS DE JUNTA
SOLDADA

TIPOS DE JUNTA
TOPE (G)

Penetracin Completa

Penetracin Parcial

No requiere diseo por resistencia

Requiere diseo de junta
Requiere procedimientos de soldadura

TIPOS DE SOLDADURA
FILETE (F)

tb

Tamao Mximo

tw = tb

para tb 6

tw = tb -2 para tb > 6

0,707w = te

Soldaduras de Filete

Soldaduras de Filete

TIPOS DE SOLDADURA

CONVEXA

TIPOS DE SOLDADURA
Tapn

SIMBOLOS

Lnea de soldadura

Soldadura de campo

Cola

Nota

Sealaor del sitio

Longitud y espaciamiento
Tamao

Smbolo Bsico

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de filete junta traslapada

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de filete miembro armado

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de filete intermitentes

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin parcial

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Conexin columna placa base

SIMBOLOS DE SOLDADURA
5. Conexiones soldadas

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de penetracin completa

SIMBOLOS DE SOLDADURA

Smbolo de soldadura

Soldadura deseada

Soldaduras de tapn

AGUJEROS DE ACCESO

Se requieren para asegurar la

continuidad de Soldaduras de
penetracin completa
El de arriba permite la
colocacin de la placa de
respaldo

El de abajo permite el
acceso en la aleta completa

Columna

Extension

Placa de respaldo

Agujeros de
acceso

Angulo de
asiento

DEFECTOS EN SOLDADURAS

Socavacin

Falta de fusin

DEFECTOS EN SOLDADURAS

Falta de penetracin

Inclusin de escoria

Porosidad

INSPECCION FABRICACION
- Calificacin
Soldadores
AWS D.1.1
Posicin

POSICIONES DE
SOLDADURA

KAMASUTRA SOLDADURA

INSPECCION FABRICACION
- Inspeccin
Visual 100%
Ejecucin
Tamao
Longitud
Poros
Fisuras
Socavacion

INSPECCION FABRICACION
Tintas Penetrantes

INSPECCION FABRICACION
Partculas Magneticas

INSPECCION FABRICACION
- Ensayos no destructivos (END)
Radiografa

END 100%

Soldaduras de
penetracin
completa del
Sistema de
Resistencia
Ssmico a
Tensin

INSPECCION FABRICACION
Ultrasonido

F.2.14.4 Personal a cargo de la

inspeccin y END

Inspectores de control de calidad:

AWS CAWI
ACOSEND Nivel I
Inspectores de supervisin tcnica:
AWS CWI
ACOSEND Nivel II
END:
ACOSEND Nivel II
Pernos con entrenamiento y experiencia

F.2.14.5 Requisitos Mnimos

para Estructuras de Acero

END para soldaduras de penetracin completa a

tensin t > 8mm:
100%
Grupo IV
SRS
Reduccin al 25% para soldadores con rechazos < 5%

10%
Grupo II y III
Incremento al 100% para soldadores con rechazos > 5%

0%
Grupo I
t < 8mm

PLANOS ESTRUCTURALES

RESISTENCIA

FBM ABM Fw Aw

Resistencia de Soldaduras

Factor depende de la solicitacin y el

tipo de soldadura (ver Tabla )

Resistencia nominal
Metal base

Rn FBM ABM

Soldadura Rn Fw Aw Fw te lw

te = garganta efectiva de soldadura

lw = longitud de soldadura

Resistencia de Soldaduras

Soldaduras de penetracin parcial

Traccin o compresin normal al eje de
la soldadura en elementos diseados
para contacto
Metal base

= 0.9

Soldadura

= 0.8

Rn Fy te lw

Rn 0,60FEXX te lw

Resistencia de Soldaduras

Soldaduras de penetracin parcial

Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura

= 0.75

Rn 0,60FEXX te lw

Resistencia de Soldaduras

Soldaduras de filete
Corte
Metal base: ver seccin J4
Soldadura

= 0.75

Rn 0,60FEXX te lw

Soldadura de tapn
Corte

Metal base: ver seccin J4

Soldadura

= 0.75

Rn 0,60FEXX Atapon

Grupos de Soldadura

Grupos colineales o paralelos de filetes

cargados a travs del centro de gravedad

Fw 0,60FEXX 1 0,5sin

1,5

 Grupos de soldaduras de filete (mtodo

plstico)

Fw 0,60 FEXX 1 0,5sin

1, 5

f p p1,9 0,9 p

f p

0,3

p i m

j
j

rj

i ri u rcrit
m 0,209 2

0 , 32

ri

u 1,087 6

0 , 65

w 0,17 w

Rnx Fwix Awi

Rny Fwiy Awi

 Grupos de filetes longitudinales y

transversales cargados a travs del centro
de gravedad
Rn max Rwl Rwt ,0,85Rwl 1,5Rwt

ELEMENTOS DE CONEXIN

Elementos en tensin
Elementos en cortante
Ruptura en bloque por cortante y
tensin
Elementos bajo cargas
concentradas

Elementos en Tension
Fluencia
Placa de unin en tensin
P

Revisar la fluencia de la placa de unin

Rn = Ag Fy

= 0.9
Pu Rn

Elementos en Tension
Rotura
Placa de unin en tensin
P

Revisar la fractura de la placa de unin

Rn = Ae Fu
= 0.75
Pu Rn

TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Concentraciones de esfuerzo

Pn

TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Pn

Pn

Pn

Fila

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccin transversal

TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Pn/6
Pn

2/3Pn

Pn/6

Pn

Fila

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccin transversal

TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Pn/6

1/3Pn

Pn/6

Pn
Pu

Pu
Pn/6

Pn/6

Pn

Fila

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccion transversal

TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Pn/6

Pn/6

Pn/6

Pn
Pn/6

Pn/6

Pn/6

Pn

Fila

rea neta
reducida por el
rea de los
agujeros
Seccin transversal

TENSION
ROTURA EN AREA NETA

Fuerza en la placa

1/3
Pn

Fila

Pn

2/3
Pn

Fila 1 resiste Pn en la placa.

Fila 2 resiste 2/3Pn en la placa.
Fila 3 resiste 1/3Pn en la placa.

Pn

Seccion transversal

TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Rotura en la placa

Pn

Fluencia.

TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Pn

An = Ag- (dh+1.6)t + (s2/(4g))t

Rezago de Cortante
Pn

l= Longitud deConexion

Rezago de Cortante
Pn

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion

Rezago de Cortante
Pn
Distribucion de
fuerzas en la seccin

Plano de
rotura

l= Longitud de Conexion

Rezago de Cortante
Seccin con fuerzas
uniformes

Distribucion de
fuerzas en la seccin

Plano de
rotura

l= Longitud deConexion

Pn

Rezago de Cortante
Pn

Area no efectiva por

rezago de cortante

Area efectiva a
Tension

El rezago de cortante influye menos

si l es larga, o si el rea saliente tiene
un rea mnima de exentricidad.

REZAGO DE CORTANTE

Placas atornilladas o
ranuradas Ae= An 0.85Ag

An = Ag - ranura

Para U < 0.6 considerar excentricidad

AREA NETA EFECTIVA

CONEXIONES ATORNILLADAS

X
U 1
L
L : Longitud de la conexin

AREA NETA EFECTIVA

CONEXIONES SOLDADAS
Con soldadura longitudinal a miembros

X
U 1
L
Con Soldadura Transversal a miembros
Ae = rea conectada

TENSION
ROTURA EN AREA NETA
Rn = 0.75 Fu Ae
Ae

= UAn

Ae: rea efectiva (cuando

la carga no se transmite
por todos los elementos)
An: rea neta

Para garantizar la falla por

fluencia de ngulos soldados

AREA NETA EFECTIVA

CONEXIONES SOLDADAS
A PLACAS
l w
A = rea de placa
U=1
si l 2 w
U = 0.87
si 2w > l > 1.5w
U = 0.75
si 1.5w >l > w
l longitudes de soldadura en un lado
w ancho de elemento
PARA DISEO DE PLACAS PERNADAS
An 0.85 Ag

Whitmore Section

49

SECCION WHITMORE

Pn

En el plano de rotura (Fila derecha), las fuerzas no cubren

todo el ancho

SECCION WHITMORE

Plano de
rotura

Pn

SECCION WHITMORE

Porcion de placa que

no tiene tensin

Plano de
rotura

Pn

SECCION WHITMORE

Porcion de placa que

no tiene tensin

Plano de
rotura

Pn

Longitud
efectiva del
plano de rotura

SECCION WHITMORE

30o
30o

Pn

lw= ancho de la
seccin
Withmore

Seccin Whitmore

a) Junta atornillada

b) Junta soldada

SECCION WHITMORE

Soldada :

Lw = 2Lc tan 30 + L

Atornillada

Lw = 2Lc tan 30

Elementos en Cortante

Vu

Revisar la fluencia por cortante en la placa de

conexin
Rn = Ag (0.6 Fy)
= 1.0
Vu Rn

Elementos en Cortante

Vu

Revisar la fractura por cortante de la placa de

conexin
Rn = Ae (0.6 Fu)
= 0.75

BLOQUE DE CORTANTE

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Pn

BLOQUE DE CORTANTE
Plano de corte en ngulo

Pn

Plano a tensin del

ngulo

Pn

Plano de tensin en placa

Plano de corte en placa

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Falla de bloque en ngulo

Falla de bloque en placa
Pn

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

En la aleta de un perfil W

BLOQUE DE CORTANTE
Planos de corte en aleta

Pn

Planos de tensin en aleta

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en aleta

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Pn

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Planos de corte en la
Planos deplaca
tensin en la
placa
Pn

Plano de tensin en la placa

Planos de corte en la
placa

BLOQUE DE CORTANTE

Pn

Falla de bloque en la placa

Pn

Falla de bloque en la placa

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Soldadura perimetral

Se deben revisar dos bloques

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Pn

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Plano de corte en
placa
Plano de tensin en placa

Pn

Plano de corte en
placa
Plano de tensin en placa

BLOQUE DE CORTANTE
Pn

Falla de bloque en la
placa
Pn

Bloque de cortante
Superficie de falla por tensin

P
Superficie de falla
por cortante

= 0,75

Rn U bs Fu Ant min 0,6Fu Anv ,0,6Fy Agv

Ant = rea neta de la superficie de falla por tensin
Agv = rea total de la superficie de falla por cortante
Ant = rea neta de la superficie de falla por cortante

 Ubs = 1 para esfuerzos uniformes en la

superficie en tensin

ngulo soldado

Conexin extrema de viga

con una hilera de tornillos

Extremos de
ngulos

Placas de unin

Ubs 1 para esfuerzos no uniformes en

superficies en tensin
Conexin extrema de viga
con varias hileras de tornillos

Ubs = 0.50

FLEXION
FLUENCIA

b Mn = 0.9 Fy Z

Sin pandeo lateral

FLEXION
ROTURA
S net

t 2 s 2 n n 2 1 d b 3 mm
d

6
d

Snet: mdulo elstico de la seccin neta ( mm3)

t : espesor de la placa (mm)
d: altura de la placa (mm)
s: espaciamiento de los pernos (mm)
n: nmero de pernos en una fila vertical

db: dimetro nominal de los pernos (mm)

FUERZA PALANCA

t min

4.44ru b'

pFy

tmin : Espesor mnimo para evitar

la fuerza de tenaza

Thick Plate Response

Thin Plate Response

17

18

Thick Plate Response

16

CONEXIONES
PTE

Mejor Placas
de Conexin!

CONEXIN TIPICA HSS

Cargas Concentradas

Flexin local de aleta

= 0.90

Rn 6,25t 2f Fyf
no revisar si ancho de carga 0,15 bf
reducir capacidad en 50% si fuerza es
aplicada a menos de 10 tf del borde del
elemento
P

Cargas Concentradas

Fluencia local del alma

= 1.00
fuerza aplicada a ms de d del borde del
elemento

Rn 5k N Fywt w

fuerza aplicada a menos de d del borde

del elemento

Rn 2,5k N Fywt w
5k+N
k

Cargas Concentradas

Arrugamiento del alma

= 0.75
fuerza es aplicada a ms de 0,5d del
borde del elemento
1, 5

EFywt f
t
N

2
w
Rn 0,80t w 1 3
tw

d t f

Cargas Concentradas

Arrugamiento del alma

fuerza aplicada a menos de 0.5d del
borde del elemento
1, 5

EFywt f
t
N

2
w
N 0,2
Rn 0,40t w 1 3
d
tw

d t f

1, 5

N 0,2 R 0,40t 2 1 4 N 0,2 t w EFywt f

n
w
d
tw
d
t f

Cargas Concentradas

Pandeo lateral del alma

Cargas Concentradas

Pandeo lateral del alma

= 0.85
Ala comprimida est restringida a la
rotacin

h tw

h tw
Ct t

1 0,4
l b f 2,3 Rn
l b
h
f

3
r w f
2

Ala comprimida no est restringida a la

rotacin

h tw

h tw
Ct t

0,4
l b f 1,7 Rn
h l b f

3
r w f
2

Cargas Concentradas

Pandeo del alma en compresin

= 0.90

Rn

24t w3 EFyw
h

reducir 50% si est a menos de d/2 del

extremo del elemento

MEJOR PONER ATIESADORES!

+ >
> >

=
. .

A compresin, con l = 0.75 h y 12 tw a cada lado

EJEMPLO CONEXIN DE
CORTANTE

EJEMPLO CONEXIN PRM

PLACAS DE BASE

MATERIALES

- Pernos de Anclaje
Varilla corrugadas no!
!.

APRIETE

Y QUE HACER SI LOS PERNOS QUEDAN TRAGADOS?

Lo mnimo que se acepta es que el anclaje quede a ras de la tuerca

IDEAS PARA HACER LA REPARACION

Las Reparaciones soldadas slo pueden hacerse en anclajes de

material F1554 grado 36 o grado 55 si el certificado de calidad lo
indica. Nunca deben soldarse las tuercas, ya que son endurecidas
mediante tratamientos trmicos para garantizar que los hilos de la
rosca sean suficientemente duros.

Es responsabilidad del propietario.

3
d

Rosca Insuficiente!!!

Y si no cazan los huecos?

Hacer arandelas grandes de placa gruesa y soldarlas con filete alrededor

Y si se daan antes de la
instalacin?

ERRORES COMUNES DE
COLOCACIN DE PERNOS

NTC 5832 COLOCACIN DE PERNOS

DE ANCLAJE Y ELEMENTOS
EMBEBIDOS

Todos los elementos empotrados para anclaje, debern ser colocados por el
propietario de acuerdo con los planos aprobados suministrados por el
fabricante. Las tolerancias respecto a las dimensiones mostradas en los
dibujos de montaje no sern mayores de:

3 mm en distancias de centro a centro en dos pernos cualquiera de un

grupo de pernos de anclaje. Se define como un grupo de pernos de anclaje
al conjunto de pernos que reciben una sola pieza fabricada.
6 mm de centro a centro de dos grupos de pernos de anclaje adyacentes.

Elevacin de la parte superior de los pernos de anclaje +/- 13 mm.

Un error acumulativo mximo de 1:5000 de la longitud de un eje de
columnas, pero sin exceder de un total de25 mm. Se define como eje de
columnas la recta que ms se aproxima a los centros de grupo de pernos
de anclaje como quedaron colocados

6 mm de desviacin desde el centro de cualquier grupo de pernos de

anclaje al eje de columnas que pasa por ese grupo, definindose eje de
columnas como en el prrafo anterior.

Disear por Apndice C-D