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01
A EMPRESA
H 40 anos, a EICA tem seu foco na busca da excelncia na
fabricao de tampos industriais. O resultado um amplo
Know-how gerando um contnuo aperfeioamento de todas as
etapas do processo de produo: profissionais capacitados,
s,
sistemas de fabricao avanados, instrumentos de medio
o
modernos e suporte tcnico eficiente.
O compromisso com a qualidade levou a EICA a produzir os seus
eus
prprios equipamentos, garantindo assim preciso, agilidade
e e
eficincia para seus clientes, que passam a contar com
maquinrios especializados, superiores aos adaptados.
Este catlogo traz etapas do processo produtivo, tabelas tcnicas
e orientaes necessrias para a realizao do seu pedido.
PRODUTOS
01
INFORMAES TCNICAS
Caractersticas tcnicas
1.Dimetro do tampo: interno ou externo.
2.Raio de abaulamento.
3.Raio de bordo.
4.Altura total do tampo: interna ou externa.
5.Espessura nominal.
6.Espessura mnima aps conformao.
7.Medida da parte reta (h1).
8.Material.
9.Necessidade de chanfro.
Os tampos podem ser fabricados em diversos tipos de materiais, tais como: aos carbono,
aos inoxidveis, clad, duplex baixa e mdia liga, titnio e metais no ferrosos em geral.
Normas aplicveis
CdgbV6HB:HZdK>>>!9^k#&"[VWg^XVd!idaZg}cX^VhYZ[dgbV#
CdgbV6HB:HZdK"ZchV^dhcdYZhigji^kdh#
CdgbV6HB:HZd>M"fjVa^[^XVdYZegdXZhhdYZhdaYVZhdaYVYdgZh#
Norma DIN 28011 e DIN 28013.
CdgbV9>C:C&(.'%"idaZg}cX^VhY^bZch^dcV^h#
CdgbV69"'%%%BZg`WaVii#
02
junho 2012
TRATAMENTO TRMICO
Tratamentos trmicos que podem ser aplicados em um tampo
Recozimento pleno
Realizado com o objetivo de diminuir a resistncia do material e facilitar a conformao. A anlise e
a definio so feitas pela engenharia da EICA durante a realizao do oramento.
Alvio de tenses
Realizado com o objetivo de eliminar tenses residuais acumuladas durante todos os processos
(corte, solda e conformao). O tratamento de alvio de tenses pode ser realizado entre as etapas de
conformao (intermedirio), ou aps a conformao (final).
Normalizao
realizada com o objetivo de eliminar tenses residuais acumuladas e de dar ao material as proprie"
dades mecnicas existentes anteriormente a qualquer processo de conformao ou de tratamento
trmico.
TOLERNCIAS
Dimetro interno (Di)
:he#Vi*!%bb
:he#VX^bVYZ+Vi&%
:he#VX^bVYZ&%Vi'%
:he#VX^bVYZ'%Vi(%
:he#VX^bVYZ(%Vi)%
:he#VX^bVYZ)%Vi*%
Forma (perfil)
EVgVaVYdZmiZgcd/&!'*m9^
EVgVaVYd^ciZgcd/%!+'*m9^
$"&!%
$"'!%
$"(!%
$")!%
$"*!%
$"+!%
Perda de espessura
As perdas de espessuras, durante o processo de
conformao de um tampo, dependem do tipo de
tampo, da espessura do tampo, da dimenso do
tampo e, por vezes, tambm do material.
Permetros para Di
At 500 mm
0,70 % x Di
Acima de 500 at 750
0,6 % x Di
6X^bVYZ,*%Vi&%%% %!**"%!(%m9^
6X^bVYZ&%%%Vi'%%% %!*%"%!'*m9^
6X^bVYZ'%%%Vi)%%% %!)%"%!'%m9^
6X^bVYZ)%%%Vi+%%% %!(%"%!&*m9^
EVgViVbedhi^ed]Zb^h[g^Xdh/
EVgViVbedhi^ed:>86)/
EVgViVbedhi^ed:>86*$+Z&%/
EVgViVbedhi^ed:>86&&/
EVgViVbedhi^ed:>86&'/
Ovalizao
1% x Di
03
de 8% a 10%
de 12% a 14%
de 14% a 16%
de 18% a 20%
de 17% a 19%
hZb^"Zh[ZgV
TIPOS DE TAMPOS
Referncia (norma)
EICA 11
EICA 12
EICA
ESP.
DIN 28013
6HB:'/&
6HB:'/&
Ra= D
Ra =0,8
Ra= 0,9 Di
Especif.
cliente
clien
rb= 0,6D
rb = 0,1 Di
rb = 0,154 Di
rb = 0,17 Di
Especi
Especif.
cliente
3x Esp.
3x Esp.
3x Esp.
3x Esp.
3x Esp.
3x Esp.
Mx.: 60
Mx.: 60
Mx.: 60
Mx.: 60
Mx.: 60
Mx.: 60
EICA 5
EICA 6
Critrio
EICA
CA
6HB:+
EICA 10
6HB:&%
DIN 28011
Requisitos
Ind.
Raio de
abaulamento
Ra
Raio de bo
bordo
rb
arte reta
Earte
h1
Hi
HdW
consulta
0,1693Di + h1
0,1937 Di + h1
0,255 Di + h1
0,25Di + h1
0,25Di + h1
disco
Dim. dis
Ds
HdW
consulta
onsult
1,081Di + 2h1
1,12Di + 2h1
1,18Di + 2h1
1,18Di + 2h1
1,18Di + 2h1
Capacidade de
cao
fabricao
de tVbed"
Vbed"
Dimetro
Di
De: 250 mm
De: 250 mm
De: 250 mm
HdW
Capacidade
de fabricao
de tVbed"
Espessura
> 1,2D
Ra= De
R < 1,8D
R
rb
20
rb
0,05D
At:5800 mm At: 5600 mm At: 5400 mm At: 4250 mm At: 4000 mm consulta
De: 2,5 mm
At: 50,8 mm
Observaes/Comentrios
Eara a relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
O cY^\d6HB:dg^Zcta que a parte reta (h1) no necessita ser maior que 40 mm.
O raio de bordo deve ser no mnimo 3x a espessura.
Iampos maiores que as medidas acima definidas necessitam ser feitos em setores e calota centrVa"
capacidade mxima at 6400 mm.
Eara medidas de calota e setorZh"hdWconsulta.
Capacidade mxima de disco: 6200 mm.
Capacidade mxima de raio de bordo: 650 mm.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
04
TIPOS DE TAMPOS
Modelo
Referncia (norma)
Requisitos
Critrio EIC6":/H6
Ind.
abaulamento Ra
Raio de abaulamen
Altura to
total int.
Hi
Ra > D
Ra= Di
Ra < Di
Mn.: R= 0,8D
Mx.: R= 2,5D
=^2pG"G%!*9^r
Dim. dis
Ds
disco
Capacidade de
fabricao de tVbed" Di
Dimetro
HdWconsul
onsulta
HdWconsulta
1,047Di + 0,52E
HdWconsul
HdWconsulta
De: . 250 m
mm
De: . 250 mm
De: . 250 mm
mm
At: . 5900 m
At: . 6000 mm
At: . 5850 mm
Capacidade de
e
fabricao"Espessura
abricao Espessura
De: 2,5 mm
At: 63,5 m
m
mm
Observaes/Comentrios
vaes/Comentrios
e dimetro e espessura,
espessu a, favor nos consultar.
Eara relao entre
es que as medidas acima definidas necessitam ser feit
Iampos maiores
feitos em setores e calota
central (sem limite de dimetro).
Eara medidas de calota e setorZh"hdWconsulta.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.
05
TIPOS DE TAMPOS
Modelo
Tampo Flangeado
Referncia
ncia (norma)
Requisitos
Critrio EIC6":/;A
Ind.
Raio de abaulamen
abaulamento
Ra
arte reta
Earte
h1
50 mm (medida maior
ior so
sob consulta)
Hi
=^2pG"G%!*9^r
Dim. dis
disco
Ds
Capacidade de fabricao
Di
de tVbed"9^}bZiro
Vbed"9^}bZi
Capacidade de fabricao
e
":heZssura
Ra > D
Ra= Di
Mx.: R= 2,5D
Ra <Di
Mn.: R= 0,9D
1,047Di + 0,52E + 2b
De: . 400 mm
De: . 400 mm
De: . 400 mm
At: . 5400 mm
De: 3,5mm
At: 32 mm
Observaes/Comentrios
Eara relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.
06
TIPOS DE TAMPOS
Modelo
Tampo Difusor
Referncia (norma)
Requisitos
Critrio EIC6":/9;
Ind.
Raio de abaulamento
Ra
Raio de bordo
rb
arte reta
Earte
h1
Altura total
al Int.
Hi
Mximo: 15 mm
3 x Esp.
m
Mx.: 60 mm
h1+ rb
Altura abaulada
h2
Dim. dis
disco
Ds
HdWconsulta
Capacidade de
fabricao de tVbed"
Dimetro
Di
Capacidade de
[VWg^XVd":heZssura
Ra > D
Ra= Di
Mx.: R= 2,5D
Mnimo: 3 x Esp.
Ra < Di
Mn.: R= 0,95D
0 mm
De: . 400 mm De: . 400 mm De: . 400
At: . 4500 mm At: . 4000 mm At: . 3750 mm
-
De: 3,5 mm
At: 32 mm
Observaes/Comentrios
Eara relao entre dimetro e espessura, favor nos consultar.
O cY^\d6HB:dg^Zcta que a parte reta (h1) no necessita ser maior que 40 mm.
Capacidade mxima de peso: 6000 Kg.
Capacidade mxima disco: 6100 mm.
07
TIPOS DE TAMPOS
Modelo
Tampo Toricnico
Referncia (norma)
Critrio EIC6":/IC
Requisitos
Ind.
Raio de bordo
rb
Mnimo: 3 x Esp.
Earte
arte reta
r
h1
3 x Esp.
Mx.: 60 mm
h 1+ h 2
Hi
Mximo para
pa espessura
a at 10 mm: 950 mm
Mximo:
Eara
espessura maior que 10 e menor
que 16 mm: 1100 mm
Ea a espes
m
Eara
Ea a espessura
a maior que 16 mm: 1250 mm
Desenvolvimento
Desenv
Ds
HdWconsulta
Capacidade de fabricao
Di
de tVbed"9^}bZiro
Vbed"9^}bZi
De: . 400 mm
Capacidade de fabricao
abricao
e
":heZssura
De: 2,5 mm
At: . 6500 mm
At: 50,8 mm
Observaes/Comentrios
O cdigo ASME orienta que a parte reta (h1) no necessita ser maior que 40 mm.
Para Tampos Toricnicos, a inclinao da parte cnica deve ser analisada. Tomando como
referncia a linha de centro do cone, quanto maior for o ngulo , menor deve ser o raio de
bordo e maior pode ser a perda de espessura.
Durante o processo de conformao do raio de bordo pode haver desvio na parte plana do
cone. Tomando como referncia a linha de centro do cone, quanto maior for a inclinao e
maior for o raio de bordo, maior ser o desvio.
08
TIPOS DE TAMPOS
Modelo
Referncia (norma)
Critrio EIC6":/H7
Requisitos
Ind.
Raio de bordo
bo
rb
Earte
te reta
r
h1
3 x Esp.
Mx.: 60 mm
Altura
ra total
al int.
Hi
h1+ rb
dis
Dim. disco
Ds
Mnimo: 3 x Esp.
Mximo: 150 mm
Capacidade de fabricao de
Di
tVbed"9^}bZiro
Vbed"9^}bZiro
De: . 250 mm
Capacidade de fabricVd"
Vd"
Espessura
De: 2,5 mm
At: . 6500 mm
At: 50,8 mm
Observaes/Comentrios
O cY^\d6HB:dg^Zcta que a parte reta (h1 ) no necessita ser maior que 40 mm.
09
TIPOS DE TAMPOS
b
Modelo
Tampo Semi-esfrico/Hemisfrico
Referncia (norma)
Critrio EIC6":/H:
Requisitos
Ind.
abaulamento
Raio de abaulamen
Ra
0,5 x Di
Hi
0,5 x Di
Calota central
Cal
entral
dc
Mximo: 0,62Di
FjVci^YVYZYZhZtores
FjVci^YVYZYZhZtores
FjVci^YVYZYZhZ es que deve ser fabricada a
hZb^"Zh
hZb^"Zhfera
Desenvolvimento
Desen
vimento
Ds
Capacidade de fabricao
Vbed"9^}bZi
de tVbed"9^}bZiro
Di
ao
Capacidade de fabricao
":heZssura
e, depende do
Mximo: no existe limite,
es e da calota cent
desenvolvimento dos setores
central
De: 2,5 mm
At: 63,0 mm
Observaes/Comentrios
Deve ser feita consulta para a definio da quantidade de setores, pois, para a
conformao, devem ser levados em considerao dois importantes fatores: medida e
peso do setor. A quantidade mnima deve ser de 4 setores.
Modelo
400
Bocas de Visita
EVgVgZhZgkVig^dhZ[^aigdhZb\ZgVa#
300
TIPOS DE TAMPOS
Egd[jcY^YVYZb{m^bV2)%bb
h
l
Egd[jcY^YVYZb{m^bV2&-%bb
h
l
PREPARAO DO MATERIAL
Material
Orientamos aos clientes adquirirem matria-prima com certificado e garantia de
qualidade. O material no adequado para conformao poder apresentar, durante
o processo de conformao, dupla laminao, alto encruamento e ruptura, entre
outros defeitos, impossibilitando a fabricao do tampo.
O cliente poder, dependendo da sua necessidade, fornecer chapas, ao invs de
discos, porm, nestes casos, a definio dos custos adicionais para corte e solda
dever ser negociada, durante a realizao do oramento.
Incorreto
d
d
Regio de Solda
Db
As partes para a emenda do disco devem ser feitas obedecendo ao sentido de laminao da chapa.
12
Responsabilidade
A EICA responsvel pela mo de obra aplicada, no se
responsabilizando por alteraes na estrutura ou falhas do material,
ou ainda, aplicaes inadequadas dos tampos.
13
14
EICA.COM.BR