ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL

LITORAL

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FACULTAD DE INGENIERA EN MECNICA Y

CIENCIAS DE LA PRODUCCIN
PLANIFICACIN DE PRCTICAS
ACADMICAS

FECHA:

CDIGO
MATERIA

LABORATORIO DE PROCESOS DE
MANUFACTURA

FIMP03707

NMERO DE
PRCTICA No. 3
PRCTICA
NOMBRE DE LA CONFORMADO DE METALES: LAMINACIN
PRCTICA

INTRODUCCIN
Es un proceso de deformacin el cual consiste en reducir el espesor de un
material de trabajo mediante fuerzas de compresin ejercidas por dos rodillos
opuestos. Este trabajo puede ser en fro o en caliente dependiendo del espesor
y las propiedades que se le quieran dar al material.
Con una simple visualizacin se puede observar que el material despus de
cada laminacin se deforma volumtricamente pero a su vez su estructura
interna tambien lo hara, lo que producir que a medida de que se deforme el
material sus propiedades mecnicas tambien lo harn en especial su dureza.

Fig1. Cambio en la estructura de un metal FCC durante la deformacin en fro, vista

en microscopio ptico

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FECHA:

OBJETIVO GENERAL
Que el estudiante se familiarice con los procesos de conformado plstico, en
este caso la laminacin en aluminio.
OBJETIVOS ESPECIFICOS:

Estudiar el efecto del trabajo en fro en algunos materiales sobre:

1 Microestructura (Deformacin de los granos, orientacin, tamao de

grano)
2

Correlacionar la microestructura con los cambios en las

propiedades mecnicas (Dureza) debido al trabajo en fro.

Que el estudiante adquiera destrezas en el clculo de las deformaciones

dadas por laminacin, en platinas de aluminio, as como en el clculo de
las cargas de laminacin y de la potencia consumida durante una de las
pasadas del proceso.

MATERIALES:
Platinas de aluminio
EQUIPOS UTILIZADOS:
Lijadora y pulidora
Laminadora
Regla
Calibrador Vernier
Durmetro
Microscopio

PROCEDIMIENTO:
Antes de iniciar el proceso y despus de cada pasada, mida y registre el largo,
ancho y espesor de las platinas.

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FECHA:

Con estos datos podr determinar la reduccin en espesor efectiva dada al

material por laminacin en cada pasada.
Registre a su vez el nmero de vueltas que se le da al volante de la laminadora
por pasada para saber el descenso del rodillo superior (cierre de la abertura
entre rodillos) y calcular la reduccin en espesor terica.
Para los clculos posteriores, recuerde anotar el equivalente en longitud de una
vuelta del volante de la laminadora, as como la velocidad tangencial y
dimetro de los rodillos. La potencia de la laminadora utilizada (marca Stanat,
modelo TA-315) es 15 HP y los valores de la velocidad tangencial se
encuentran entre 0,152 y 0,965 m/s.
-

Se procede a tomar la dureza inicial de los diferentes materiales.

Se procede a laminar la primera platina a un espesor inferior; se lamina
la segunda platina a un porcentaje de reduccin diferente de la primera
platina; y a la tercera muestra se le da dos pasadas por el rodillo de tal
manera que la deformacin final de la muestra 3 sea la misma que la
muestra 2.
Se mide la deformacin y se cortan dos probetas para medir la dureza y
observar la microestructura en el microscopio.
Se repite el procedimiento anterior las pasadas especificadas
DATOS:
Dimetro del rodillo (cm)
Coeficiente de friccin (asumido)

0.15

MUESTRA:
Laminado
0
1
2
RESULTADOS.-

Espesor
(mm)

Dureza
(HRC)

1. Determinar la reduccin de espesor mxima (draf).

Sabemos que la reduccin de espesor mxima est dada por:
2

d max =R
Donde:

R: Radio del rodillo

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FECHA:

: Para trabajos en frio entre 0.1 a 0.2

2. Determinar la longitud de contacto en cada muestra en el
laminado.
La longitud de contacto de laminado ser:

L p= R h

L p= Rh

En la cual

h=h0 h

3. Determinar la deformacin real en las diferentes muestras.

La deformacin real estar dada por la siguiente ecuacin:

=ln (

h0
)
h

| |

e=

hh0
h

=deformacin real

e=deformacin ingenieril
Donde

h0
h

= espesor inicial
= espesor final

4. Determinar la fuerza del rodillo. En los diferentes materiales.

La fuerza del rodillo estar dada por:

F=Y f wLc

Donde:

F : Fuerza de laminado

Y f : Esfuerzo de fluencia promedio

w : Ancho de l mina

Lc : Longitud de contacto

Y f : Esfuerzo de fluencia promedio

F : Fuerza de laminado
Adems

Yf=

k n
1+ n

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Yf=

k n
1+ n

Donde:

:Deformacin real

k: Coeficiente de resistencia del material (175 MPa)

n: Exponente de endurecimiento (0.2)
Primera pasada:
n

Yf=

k
1+ n

F=Y f wLc
5. Determine la potencia terica para realizar el proceso para
cada material.

P=

2
NFL p [W ]
60

Donde:

P : Potencia de laminado
N : Velocidad de rotacin [rpm]
F : Fuerza de laminado

Lp:

Longitud de contacto

6. Determine el
laminacin.

trabajo

de

conformado

W = d ; Donde

del

proceso

de

=k n

PREGUNTAS EVALUATIVAS:
Indique como influye el material para determinar la fuerza y la potencia
de laminacin.

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FECHA:

Indique Ud. como influye la laminacin en fro, en la induccin de

endurecimiento. En los diferentes materiales.
Indique Ud. como vara la microestructura durante el laminado.
Cual sera el mejor tratamiento trmico para evitar que la plancha se
rompa durante la laminacin y por que

ANEXOS