Tratamientos trmicos de acero

Hornos de revenido, temple, recocido, enfriamiento

El acero es una aleacin de hierro Fe y carbono C, en

la cual el contenido de carbono normalmente est
entre 0,02% y 6,5%. El carbono se ubica, dependiente
de la fase, sobre rejas intersticiales que son diferente
de grandes y que causan poreso una gran distorsin
de la reja atmica. Muchas veces tembien se usan
otros metales como cromo Cr, cobalto Co, manganeso
Mn, etc. , que tambin cambian las propiedades del
acero.
Acero puro existe en temperatura ambiente y
temperaturas de hasta 911C en una reja atmica
cubca centrada (-hierro), nombrada ferrita. A
temperaturas entre 911C y 1392C hay una reja
atmica plana centrada (-hierro), llamada austenita y
encima en una zona de temperatura muy pequea
tambin una reja atmica cubca centrada nombrada
-hierro o -ferrita. Dependiente de la configuracin de
la reja atmica, el carbono est en vacos tetradricos
o en vacos tetradricos de la reja atmica del hierro.
Los vacos son de diferentes tamaos y causan en el
almacenaje de carbono diferentes distorsines de las
rejas atmicas. Entre ms grade sea la distorsion, ms
duro se volver el acero.
La reja atmica del acero pasa en el enframiento por
varias fases como austenita y ferrita o mezclas de
estas fases. El carbono se mueve durante el proceso
hacia una posisin ventajosa. Pero la capacidad de la

reja atmica del hierro es limitada y cuando se pasa en

este proceso la solubilidad mxima posible de carbono
en acero, se crean segregaciones de cementita,
carburo de hierro Fe3C o segregacines de grafito.
Una mezcla de cementita y ferrita se llama perlita. En
presencia de una cantidad major de carbono se
produce ledeburita, una mezcla de austenita y
cementita. La fases diferentel estn describidas en un
diagrma de hierro y carbono (aqui una imagen
simplificada).

Las propiedades del acero como dureza o viscosidad

se definen por la distorsin, las segregacines y del
tamao de la cristalita. Con diferentes procesos
trmicos an se puenden optener las propiedades del
acero deseadas.
Koyo Thermo Systems ofrece tecnologa y un
sinnmero de de hornos de revenido, temple, recocido,
enframiento. En casi todos los hornos se usan los
elementos de Moldatherm.

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Temple y recocido de acero en el horno

En el recocido se calienta la pieza que debe ser
trabajada hasta una cierta temperatura y se enfria
lentamente al final. As se pueden tener por objeto
diferentes metas:
En el revenido de grano grueso se trata de agrandar
las cristalitas.As se minimisa la dures y la viscosidad
del material.Eso es en ciertos procesos deseable.
Elrevenido para eliminar tensiones residuales se
utiliza en temperaturas entre 480C y 680C y hace,
que la tensin del metal, que ha sido aportado por
deformacin mecnica, se corrija.Adems se debe
cedar el acero sin otro tratamiento trmico.
El revenido por difusin dura hasta dos dias.El metal
es tratado en temperaturas relativemente altas entre
1050C y 1300C, as los tomos de otros materiales
se pueden dispersar parejos.La rapidez de enfriamento
define la aparicin de las fases y as de las
propiedades del acero. Las palabras revenido de
descristalisacin describen el reestablecimiento de
formas cristalinas como existen antes de una
deformacin fra.Para esto se recalienta el metal hasta
entre 550C y 700C.La temperatura depende del
Materil y el grado de deformacin deseado
El revenido normal de acero es uno de los procesos
trmicos mas importantes.Se trata de recalentar el
metal as que los tomos de otros materiales se
puedan dispersar parejos. Aceros con un contenido
alto de carbono, arden un poco debajo de los 800C;
aceros con un contenido pequeo de carbono arden

apenas a 950C. En el revenido blando de acero se

reducen segregaciones de cementita y perlita para
disminuirr la dureza y firmeza del acero y facilitar la
deformacin. Las temperaturas usadas tpicas para
este proceso son entre 680C y 780C.
Koyo ofrece para todos los procesos de
endurecimiento hornos continuos y hornos
discontinuos, tanto para el funcionamiento en
circunstancias atmosfricas como para el
funcionamiento en circunstancias de vaco.

Horno de revenido normal

continuo

Horno para recocido de alambre de

acero

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Endurecimiento de acero
Endurecimiento del acero por enfriamento rpido en horno de
enfriamento rpido

En el proceso de endurecimiento de aceros no aleado

se calienta el metal entre 800C y 900C duranto tanto
tiempo hasta que, en el caso de acero, solo ceda
austenita pura. En aceros aleados puede ser
necesitada otra temperatura muy diferente.
Para evitar la corrosin se puede utilisar gas
exotrmico en los hornos. Gas exotrmico que
consiste de hidrocarburos y contiene adems de CO,
H2 y N2, tambin CO2 y H2O se produce en un
generador de gas correspondiente.

Generador para la producin de gs exotrmico

despus del recodido se enfra el acero tan
rpidamente, que no es posible un cambio de los
tomos del carbono hacia un puesto favorable en la
estructura tomica no es posible, porque la velocidad

de la difusin de los tomos del carbono es demasiado

vaja para permitir un cambio de puestos en la
estrucutra atmica por tomos de carbono.
Pero la estructura tomica del hierro se cambia en
seguida reduccin de la temperatura as que se forma
martensita o acero martensito. Por la estructura
defectuosa y la tensin, marsenita es muy dura y
fuerte pero tambin poco deformable y frgil.
Usando piezas de mayor grosor se necesita
proporcionalmente ms tiempo de enfriamiento para
poder endurecer la pieza por completo.En general se
introducen las piezas en agua o aceite. El enfriamiento
con agua es ms efectivo por la mejor conduccin de
calor del agua. Durante la inmersin de la pieza, se
forma un campo de vapor sobre su superficie que
conduce mal el calor (efecto Leidenfrost). Durante la
inmersin hay que lograr que el contacto de la pieza
con el agua sea parejo en toda la superficie.
Alternativamente se pueden utilisar tambin liquidos
polymricos para el enfriamiento.

Horno con cubierta y Horno para revenido con Horno de enfriamento

horno de enfriamento enrejado movible y bao rpido operado von

rpido

de enfriamento rpido

vaco

Los hornos con vaco tambin se utilizan para

procesos de enfriamiento rpido y endurecimiento. La
baja presin impide la oxidacin o el opacamiento de
la superficie de la pieza de trabajo.
Lavamiento de piezas

Despus del enfriamiento rpido y/o el endurecimiento

en aceite o emulsines, hay que lavar las piezas antes
de poder seguir tratandolas en un horno para revenido.
Koyo ofrece para esto diferentes mquinas de lavar;
tambin es posible integrar el proceso de lavamiento
en un horno de endurecimiento. As pueden ser
realizados los pasos de calentamiento, enfriamiento
rpido, lavado y revenido en un solo horno.

Lavamiento post-enfriamiento rapido

Revenido de acero en horno para revenido

Despus del enfriamiento rpido el acero martenstico

es muy duro, pero tambin muy frgil. Para invertir
esto, hay que calentar otra vez la pieza. Esto es
llamado revenido.
Por principio se adicionan tomos de carbono en
enrejados intermedios desfavorables en temperaturas
de 100C. Entre 100C y 200C empieza a difundirse
el carbono de los ejados intermedios desfavorables en
el acero martenstico. En este punto empieza la
extraccin de carburo de hierro. Al subir la temperatura
se acelera el proceso. A temperaturas por encima de
320 C se extrae casi todo el carbono de los enrejados
intermedios desfavorables. A ms de 400C la
estructura atmica permanece invariable. Pero el
acero empieza a volverse blando. Si el acero a sido
aleado con cromo, vanadio, molibdeno y volframio se
endurece el acero en vez de ablandarse ms. Este
segundo endurecimiento es importante para
componentes que deben permanecer duros a altas
temperaturas durante el funcionamiento.
El acero pierde normalmente su dureza con el
aumento de las temperaturas. La pieza se oxida al
contacto con el aire., lo cual produce un cambio de
color de la pieza. El color depende del grosor de la
capa oxidada. El tiempo de enfriamiento depende tanto
de l como de la masa.

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Endurecimiento de superficie
En contrario del endurecimiento por enfriamiento
rpido y revenido en el que se endurece toda la pieza,
tambin se puede endurecer solo la superficie. La
superficie dura se combina con material del ncleo
espeso.Para esto existen diferentes procesos.
Horno para cementacin

El proceso de endurecimiento por cementacin se

utiliza para aceros con poco carbono. La pieza se
maleabiliza en gas endotrmico y de alto contenido de
carbono.
El gas endotrmico se produce en el reactor de gas
correspondiente a partir de metano, etano o propano y
est compuesto en gran medida por monxido de
carbono, hidrgeno y nitrgeno.

Generador para la producin de gas endotrmico

El acero calentado a temperaturas de 900C asta
1000 absorbe el carbono del gas en el horno para

cementacin. As se puede aumentar la concentracin

de carbono en la superficie ( aprox. 1 mm profundidad)
hasta el lmite de solubilidad en la austenita.

Horno de paso continuo con

transporte de ruedas cermicas

Horno de cadenas continuo para

carburacin de acero

Tambin se pueden usar horno rotativos para el

edurecimiento del acero. En estas mcinas tambin es
posible de integrar el enfriamiento rapido, el
lavamiento de las piezas as como el revenido.

Horno para cementacin de acero con tambor rotativo

continuo
Endurecimiento por carbonitracin y carbonitracin a baja
temperatura

Durante las fases de nitracin y nitridacin se

producen gas carbono y nitrgeno, los cuales se

difunden en el metal. El nitrgeno se difunde

normalmente en el metal en forma de amoniaco NH3.
Cuando el proceso se produce a temperaturas entre
650C hasta 770C, puede difundirse el nitrgeno muy
bien y despus del enfriamiento rpido se forma una
capa de nitridos y carbidos sobre la capa de
martenstica con contenido de nitrgeno. En la
carbonitracin sobre 770C hasta 930C no se forma
esa capa sobre la superficie, porque el carbono se
puede difundir mejor. El nitrgeno estabiliza la fase
austenita y posibilita as un enfriamiento del material
ms suave con una dureza ms alta. Sin embargo, el
espesor de la capa endurecida es menor que en la
cementacin y el cambio hacia el material interno es
ms fuerte.
Al igual que en la cementacin, el acero se enfra
rpidamente y luego se vuelve a calentas en la fase
gaseosa despus de la maleabilizacin.

Horno para carbonitrar, horno

para carbonitrar a bajas
temperaturas

Horno para carbonitrar sn bastidor,

Horno para carbonitar a bajas
temperaturas con enfriamiento rpido
en lquido en vaco

Endurecimiento por nitracin/nitridacin y nitrocarburacin

Durante la nitracin y nitridacin en el horno para

nitrar y horno para nitridar se difunde el nitrgeno en la
superficie del acero a temperaturas entre 500C y
550C. El nitrgeno es ganado del amoniaco. Durante
el proceso de enfriamiento se extare nitrgeno.
En la nitrocarburacin(fase gaseosa) se difunde a
partir del monxido de carbono y del hidrxido de
carbono, adems del oxgeno, nitrgeno.
Aceros nitrados y carbonisados tienen una superficie
muy flaca y dura.Pero es muy frgil. Esto hace, que
tenga una alta resistencia contra corrosin.

horno para nitrar

horno para nitrar de dos etapas