Trituracin, molienda y clasificacin

No se dispone de informacin en detalle acerca del tratamiento del mineral de

xidos explotado entre los aos 1984 y 1992, simplemente se cuenta con datos
de tratamiento en las pilas de lixiviacin, que son reportados ms adelante.
El tratamiento de sulfuros se iniciaba con la trituracin del material de mina en
una chancadora cnica de 42 * 65 (1,06 m * 1,65 m) obtenindose un
producto 12 ( 200 mm) que era enviado a un cono de almacenamiento
(stock pile) mediante una cinta transportadora en una cantidad promedio de
18.000 t/d.
El mineral, en una cantidad de 750 t/h, antes de su molienda en un molino
semiautgeno SAG de 8,5m * 3,8m era mezclado con cal para regular y
mantener el pH entre 10,5 y 11. El molino se encontraba en circuito cerrado
con un trommel con una abertura de 9 mm. El sobretamao era recirculado
al mismo molino, mientras que el material de menor tamao era enviado a una
caja de descarga desde donde se bombeaba a una batera de 23 ciclones de
15 instalado en circuito cerrado con dos molinos de bolas de 5m * 9m, en
paralelo. El underflow de los ciclones era recirculado a los molinos, mientras
el overflow era descargado a una caja de coleccin, pasando previamente a
travs de cribas vibratorias de limpieza. La pulpa, acondicionada a un 40 % de
slidos y pH de 10,5 a 11, era posteriormente bombeada al circuito de
lixiviacin por agitacin.
3.2.2.6 Proceso de lixiviacin
El proceso de lixiviacin fue llevado a cabo inicialmente, cuando se estaba
tratando los minerales oxidados, mediante lixiviacin en pilas y a partir de
1993, una vez agotada la capa de xidos y el mineral era principalmente
sulfuros, mediante lixiviacin en tanques.
3.2.2.7 Lixiviacin en pilas
La primera pila de lixiviacin de minerales oxidados, construida en 1984, tena
una capacidad de tratamiento de 400 tpd. Un ao ms tarde, en 1985, inici
sus actividades la planta de San Andrs, a nivel de Planta Piloto, con el proceso
Merril Crowe para la recuperacin de los metales preciosos. Para 1986, la
capacidad de tratamiento de esta pila de lixiviacin era de 1000 tpd y a fines
de 1987 duplic su capacidad a 2.000 tpd.
En julio de 2001 finalmente se incrementa la lixiviacin en pilas a una
capacidad de 15.000 tpd de mineral oxidado.
3.2.2.8 Proceso CIL
El proceso CIL (Carbon in Leach) se implement en EMIRSA para el tratamiento
de minerales sulfurosos con contenidos de oro y plata (6,05 millones de
toneladas por ao con 1,70 g/t de oro y 8,47 g/t de plata provenientes de Kori
Kollo y 1,62 millones de toneladas por ao, con 1,57 g/t de Au y 8,87 g/t de Ag,
provenientes del Llallagua).

El flujograma esquemtico del proceso CIL se muestra en la figura siguiente

(ver Figura 3.2-1). Este proceso se llev a cabo en 12 tanques de 15,8 m de
dimetro y 16,5 m de altura, con un tiempo total de retencin de 24 a 32
horas. Los primeros 6 tanques eran empleados para la lixiviacin con adicin
de oxgeno y cianuro de sodio en el primer tanque, oxgeno en el segundo y
aire en los 6 tanques.

3.2.2.9 Adsorcin y desorcin

La adsorcin del oro y la plata en contracorriente se llev a cabo en los
siguientes 6 tanques, con una concentracin de carbn activado de 4 18 g
por litro de pulpa. La descarga del carbn se realizaba en el tanque 7 (de los 12
tanques, tal como se muestra en la figura 3.2-1) para luego ser transportado a
la columna de lavado cido.
Luego del lavado cido, el carbn era transferido a las columnas de desorcin y
empleo del proceso Zadra para la disolucin de los metales preciosos en
solucin alcalina concentrada de cianuro de sodio.
Auditora Ambiental a las Operaciones Mineras Kori Kollo Informe Fase III
Empresa Minera Inti Raymi Reporte Tcnico
3.2.2.10 Produccin de dor
La solucin cianurada conteniendo oro y plata disueltos se someta a
electroobtencin para la recuperacin de estos metales. El metal depositado
era posteriormente fundido en un horno rotatorio, usando como combustible
gas natural, para la obtencin de metal dor (24 % Au y 75 % Ag).
3.2.2.11 Retratamiento de colas de lixiviacin
Con el objetivo de incrementar la recuperacin de oro, las colas de lixiviacin,
procedentes del ltimo tanque de adsorcin eran enviadas a la planta de
retratamiento de colas. En esta planta, la pulpa era bombeada a una batera de
ciclones para su deslame (descarte de lamas). El producto grueso era luego

procesado en conos Reichert y finalmente concentrado en espirales,

habindose obtenido un concentrado piritoso en una cantidad de 100 t/h con
una ley de 2,3 g/t Au. Este producto era luego sometido a lixiviacin en 9
tanques de 725 m3 de capacidad cada uno, con un tiempo de retencin de 45
horas.
La pulpa no tratada en esta planta era enviada a un espesador de alta
capacidad y diluida con agua. La solucin clara era retornada al proceso de
lixiviacin mientras que los lodos espesos eran bombeados a la planta de
destruccin de cianuro antes de ser enviadas al dique de colas.
3.2.2.12 Planta de destruccin de cianuro
Al momento en que se estaba presentando el manifiesto ambiental (1997)
EMIRSA contaba con el proceso INCO para la oxidacin del cianuro a cianato
con el empleo de dixido de azufre y oxgeno, para ello, la pulpa con contenido
de cianuro era tratada en dos reactores en paralelo, cada una de 740 m3 de
capacidad y un tiempo de retencin de 1 hora.
El dixido de azufre era obtenido mediante la combustin de azufre elemental
con aire. El aire y el dixido de azufre eran inyectados por la parte inferior de
los tanques. Como productos de reaccin se obtenan cianato, que
posteriormente por reaccin con el agua generaba carbonato y amonio, y cido
sulfrico que era neutralizado con adicin de hidrxido de calcio hasta alcanzar
un pH mayor a 7,5.
Las colas detoxificadas eran finalmente enviadas al dique de colas en una
cantidad de 500.000 a 580.000 toneladas mtricas por mes.
3.2.2.13 Rehabilitacin Plataforma de lixiviacin Chuquia
Debido a la subida de la cotizacin del oro en el mercado internacional, a fines
de 2004, EMIRSA decidi rehabilitar la Plataforma de Lixiviacin Chuquia, en
lo que vino a llamarse Proyecto Fase VI, para la recuperacin inicialmente de
oro del mineral de reserva del Depsito 7, cercano al desmonte de mina
Llallagua.
La plataforma estaba revestida con una capa de arcilla de 45 cm, y todas las
canaletas y estanques estaban revestidos con geomembrana.
3.2.2.14 Operacin Minera Llallagua
Habindose determinado que las reservas del tajo Llallagua alcanzaban a 9,4
Mton de mineral oxidado se decidi su explotacin y posterior tratamiento en la
pila de lixiviacin Chuquia. Para ello, se decidi operar en forma similar a la
operacin Kori Kollo, con explotacin en bancos y paredes de 6 metros de alto
en bloques de 10 x 10 m.
Debido a que se decidi procesar exclusivamente el material oxidado, todo
material sulfuroso que se encontraba era separado de la mena y enviada a
desmonte de la mina Llallagua para su encapsulado, junto con el material de
descarte de la operacin (roca caja).

Debido a que la mena sera tratada tel quel, la tronadura se realizaba

buscando el ms alto grado de reduccin de tamao, empleando para ello
ANFO (nitrato de amonio / fuel oil). En casos en que se encontraban
condiciones saturadas, se usaban explosivos de emulsin.
Finalmente, el material producido (mena) era trasladado a la pila de lixiviacin
empleando una flota de volquetes grandes.

Recuperacin de oro desde relaves comparando

procesos carbn in leaching y lixiviacin en pilasadsorcin
Se realizo una comparacin entre dos mtodos de cianuracin de oro, estudiando los procesos de
carbn en lixiviacin (CIL) y lixiviacin en pilas de relaves aglomerados. El objetivo es evaluar la
factibilidad tcnica y econmica de la recuperacin de oro desde relaves, comparando los procesos
mencionados. El relave a estudiar, presente en Compaa Minera Dayton se nombra como "Relave
de Aguilera".Se realizaron ensayos de laboratorio y se construyeron plantas piloto para procesar el
relave.Ambos procesos, resultaron factibles para recuperar el oro contenido en el relave Aguilera.
El CIL recupera 90% del oro en lixiviacin y se adsorbe cerca del 91% en el carbn activo, con una
recuperacin global de 81% del oro que ingresa al sistema y en el segundo se recupera ms del
88% del oro en la pila lixiviacin y ms del 93% en la adsorcin en el carbn en columnas (CIC), lo
cual entrega una recuperacin global cercana al 81%.El consumo de reactivos comunes es similar
en ambas plantas. El consumo energtico de la planta CIL por tonelada procesada es mayor que
en la lixiviacin en pilas, el consumo promedio es de 69 kw por tonelada en CIL, mientras que la
lixiviacin en pila consume 0.2 kw por tonelada. La planta de aglomeracin y lixiviacin en pilas es
ms enrgicamente eficiente que el proceso CIL. La planta de agitacin CIL consume ms agua
industrial por tonelada tratada que la aglomeracin y lixiviacin en pilas. Con valores especficos de
1.02 m3/Ton para la primera y 0.23 m3/Ton para la segunda. Econmicamente la planta de carbn
en lixiviacin (CIL) no es rentable para procesar el relave Aguilera con un costo por Onza producida
de 2800 US$, si se contara con un relave de mayor ley o un mineral concentrado de oro, entonces
sera una buena opcin procesarlo por este sistema. La planta de aglomeracin presenta buena
factibilidad econmica para procesar el relave Aguilera en las condiciones de diseo, con un costo
por Onza producida de 700 US$.