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Propiedades en los materiales

Dureza:
Definicin: Es una medida de la resistencia de un material a la deformacin
plstica localizada. Cualitativamente, la dureza se determina mediante la
capacidad de un material a ser rayado por otro. En s la dureza es una propiedad
de la capa superficial del material y no del material en s. Por ejemplo la madera
puede rayarse con facilidad, esto significa que no tiene mucha dureza, mientras
que el vidrio es mucho ms difcil de rayar.
Implicancia: La dureza implica evaluar las variaciones, fallas, en la superficie del
material (abolladura, ralladura).
Ensayo: se llama ensayo de dureza en donde se aplica una fuerza perpendicular
con un penetrador que por lo general es punta de diamante. ste deja una
huella sobre la superficie del material que depende de la forma del penetrador y
en la maquina existe una escala y dependiendo del material se cualifica la
dureza.

Densidad:
Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un determinado
volumen de sustancia, la densidad es la razn entre la masa de un cuerpo y el
volumen que ocupa.
Causa:

Tipo de enlace

Tipos de densidades

Densidad absoluta o densidad: esta magnitud expresa la relacin que


existe entre la masa y el volumen de una sustancia. Su unidad de medida
en el sistema internacional es el kilogramo sobre metro cubico (kg/m).
Densidad relativa: la densidad relativa es la relacin que existe entre la
densidad de la sustancia y otra densidad que se utiliza de referencia, es
una magnitud adimensional
Densidad media o densidad puntual: Para un sistema homogneo, la
expresin masa/volumen puede aplicarse en cualquier regin del sistema
obteniendo siempre el mismo resultado. Sin embargo, un sistema
heterogneo no presenta la misma densidad en partes diferentes. Se mide
en kilogramo sobre metro cubico (kg/m).
Densidad aparente: La densidad aparente de un material o un cuerpo es la
relacin entre el volumen y el peso seco, incluyendo huecos y poros que
contenga, aparentes o no. Se mide en kilogramo sobre metro cubico
(kg/m).

Fractura:
Definicin: Separacin de un slido bajo tensin en dos o ms piezas
Causas:

Aplicar a un slido un esfuerzo de traccin mayor a su esfuerzo de rotura

Clasificacin:

Fractura dctil: ocurre por un intensa deformacin , se forman cavidades


en la zona de estrangulamiento, luego estas cavidades se fusionan en el
centro y forman una grieta que se extiende hacia el exterior con una
direccin perpendicular al esfuerzo de traccin, al acercarse a la superficie
la grieta cambia su direccin 45 formando una rotura cono y embudo.
Fractura frgil: esta fractura ocurre sin deformacin apreciable debido a
que la grieta se propaga rpidamente, ocurre a lo largo de los planos
cristalogrficos o tambin llamados de rotura que son perpendiculares a la
direccin del esfuerzo .

Ensayo: se realiza a simple inspeccin en la cual se trata determinar el


porcentaje de fractura frgil o dctil que existe.

Fatiga:
Definicin: Estado por el cual un material est sometido a fluctuaciones o
tensiones de manera reiterada, superando para valores de esfuerzos aplicados a
los
que
soportara
sus
lmites.
Es una de las fallas ms comunes que se presentan en las roturas.
Causas de la fatiga:

Esfuerzo mximo de traccin.


Fluctuacin de la carga, que supere a la mnima.

Halla una relacin R =

mx
mn

en tuberas.

Lmite de fatiga ( f ): Valor por debajo del cual no se produce rotura por fatiga.

R
2

A mayor resistencia de traccin, mayor resistencia

a la

fatiga
Ensayo de fatiga: Es aquel en el que la pieza est sometida a esfuerzos variables
en magnitud y sentido, que se repiten con cierta frecuencia.
Si la diferencia entre el esfuerzo mximo y el esfuerzo mnimo que sufre la pieza
en un determinado ciclo supera el valor del lmite de fatiga, entonces se corre el
riesgo de rotura si este fenmeno se repite durante varios ciclos.
Desgaste
Definicin: Perdida de la masa en la superficie de un material debido a la
interaccin mecnica con otro cuerpo, sea, la eliminacin de la materia en una

superficie por accin mecnica, esta accin mecnica se da en forma de


contacto debido a un movimiento relativo entre los 2 cuerpos.
Se da en 3 etapas:

Velocidad de desgaste alta primaria


Velocidad de desgaste constante secundaria ( en esta se mide la vida util)
Alto grado de envejecimiento ( falla )

Implicancia: En el desgaste influye la temperatura, la taza de formacin, el


estrs y la velocidad de deslizamiento y estos son determinantes para la
utilizacin del material.
Ensayo: se determina por simple inspeccin el nivel del desgaste.
Oxidacin:
Definicin: La oxidacin es el deterioro de un material debido a la reaccin del
oxgeno con el ambiente; en muchos materiales este proceso es muy lento y no
ocasiona problemas, pero si los ocasiona a altas temperaturas.
La oxidacin puede ser porosa lo que permite que la oxidacin contine, o
adherente e impermeable a la oxidacin.
La oxidacin causa:

Baja eficiencia
Deterioro del material
Perdida de propiedades
Perdida del material debido al oxido generado (desgaste)

Ensayo: se realiza a simple inspeccin pero se puede realizar un ensayo qumico


para determina el nivel de oxidacin.
Resistencia
Definicin: La capacidad que tiene el material para oponerse a la ruptura o a la
deformacin hasta la ruptura. Existe una relacin entre la dureza (es una
resistencia superficial) y la resistencia ya que en ambas el material se opone a la
deformacin.
Implicancias: La resistencia implica que tan bien puede trabajar un material a
una fuerza externa que la tracciona o lo comprime por lo general. La resistencia
de un material juega un papel primordial para el diseo de un mecanismo.
Medicin de la propiedad: Se mide a travs del esfuerzo que opone el material
para deformarse o romperse y es cuantificable mediante un ensayo de traccin
que nos permite obtener variables mediantes las cuales podemos evaluar el
alargamiento y la resistencia.
Ensayo de traccin: Se sujeta una probeta normalizada del material a evaluar
entre las dos mordazas de una mquina de traccin y se someta la probeta a una
fuerza monoaxil que va incrementndose en forma progresiva. Este ensayo nos
permite obtener una curva ingenieril la cual es muy til para ver la sutileza del
material.

Ensayo en el material : Tendramos que evaluar la resistencia que tiene el


material despus de las condiciones por las cuales ha pasado la tubera , ya que
no son las mismas despus de un tiempo de funcionamiento y a la intemperie,
otra razn que sera verificar los datos iniciales ya que no siempre son correctos
o exactos.

Deformabilidad
Definicin: Es un grupo de propiedades que expresan la capacidad de un
elemento para sufrir deformacin antes de la rotura haciendo referencia
especficamente a la deformacin permanente o deformacin plstica.
La plasticidad de un elemento se define por dos propiedades:

Ductilidad: deformacin plstica debido a la traccin


Maleabilidad: deformacin plstica debido a la compresin

Implicancias: La ausencia de deformacin plstica se denomina fragilidad (rotura


sin deformacin), esta propiedad define mucho la utilizacin de cierto material
para ciertas exigencias.
Ensayos: de traccin (se determin en el apartado anterior): mide el mdulo de
elasticidad, que define la zona elstica y plstica.

Cristalinidad
Definicin: Una estructura cristalina consiste en que la red est compuesta por
tomos o iones ordenados.
La cristalinidad depende de las condiciones de temperatura y presin a las
cuales el material ha sido solidificado. A una temperatura de sub-enfriamiento a
la cual el elemento es solidificado, se define una velocidad de solidificacin, la
cual tiene una gran influencia en cmo se forman los granos y as determinar la
microestructura del material.
La resistencia al creep en caliente mejora con menor cantidad de juntas de
grano, por lo tanto mejora con una alta cristalinidad.
Implicancias: La resistencia aumenta con una mayor existencia de lmites de
grano, los cuales difieren en orientaciones y por lo tanto se considera un
material menos cristalino a uno mayor cantidad de granos y ms pequeos. Por
esto se puede asumir que con una menor cristalinidad, habr mayor dificultad en
la propagacin de las dislocaciones y por ende aumentar su resistencia a la
deformacin.
En cuanto a la relacin del movimiento de dislocaciones y cristalinidad, un
material menos cristalino tendra mayor acritud, pues las dislocaciones y lmites
de grano se obstruiran ms entre s y volveran el material mucho ms duro con
menos deformacin.

Ensayo: La forma de definir la cristalinidad es con un estudio metalogrfico del


material en el cual se pueda observar la microestructura.
Tenacidad
Definicin: Es la capacidad de los materiales para absorber energa en forma de
deformacin hasta la rotura, por lo general son los metales los ms tenaces.
Implicancias:
La tenacidad para una material implica si es que este se puede deformara de
forma dctil o frgil hasta la rotura, en la cual y tambin est determinado por la
resistencia, ductilidad y temperatura.
Medicin de la propiedad:
Esta propiedad se mide a travs de la resiliencia
material para absorber energa hasta la rotura.

que es la capacidad del

Ensayo:
Se realiza el ensayo charpie que se realiza normalmente para aceros.
Consiste en colocar una probeta normalizada en el pndulo de charpier en el cual
se mide resiliencia, por lo general se realizan el ensayo a temperaturas
diferentes para poder graficar la variacin de la resiliencia respecto a la
temperatura.
Corrosin
Definicin: es la perdida de materia que sufren los materiales debido a un agente
externo bajo condiciones especficas por la cual el material se vuelve susceptible
y reacciona perdiendo materia.
Implicancia: la presencia de corrosin en un material indica la perdida de las
propiedades mecnicas en este, en poco o gran medida es por eso que es
necesario proteger el material de la corrosin.
Ensayos: existen varios ensayos para determinar la corrosin estos son algunos
Evaluacin de pitting, mide la porosidad del material, el cual ha sido atacado por
la corrosin, para medir el desgaste.
Ensayo galvnico, por existir contacto de 2 metales (material de la tubera y el
recubrimiento), podemos medir el estado de la proteccin anticorrosiva.
Ensayo gravimtrico, es la medicin de masa perdida midiendo al inicial y al
final del proceso de corrosin.
Caractersticas y verificacin de material en estudio
Para nuestro problema la primera pregunta que debemos plantearnos es que si
el material es el que nos dicen, para esto debemos plantearnos que ensayos
debemos realizar para comprobarlo.
Para esto hemos decidido realizar cuatro ensayos.
1.-Ensayo qumico:

Este ensayo nos permitir comprobar que el material que tenemos posee la
composicin qumica correcta
y posibles residuos de corrosin que estn
presentes en el material.
2.-Ensayo metalogrfico:
Este ensayo nos permite comprobar si es que nuestro material posee la formar
cristalogrfica correspondiente y comprobar posibles cambios en la
microestructura que pudieron haber ocurrido.
3.-Ensayo de traccin
Este ensayo nos dar los datos de la curva ingenieril de nuestro material, con el
cual compararemos con los datos de las tablas que seran el normalizado para
este material y saber si cumple con las exigencias a la cual debera trabajar y si
es que existe algn deterioro de las propiedades mecnicas.
4.-Corrosin
Se recomienda hacer un ensayo de corrosin por muchos factores, siendo el
primero una inspeccin visual de la pieza que fallo, luego determinar existe
corrosin debido que existe un fluido (gaseoso) en contacto con el metal, evaluar
la presin del gas, ya que esta puede afectar a cualquier grieta, dicha grieta
puede ser motivo de concentracin de esfuerzos y principalmente punto focal
donde puede iniciar la corrosin.
Pruebas
Evaluacin de pitting, mide la porosidad del material, el cual ha sido atacado por
la corrosin, para medir el desgaste.
Ensayo galvnico, por existir contacto de 2 metales (material de la tubera y el
recubrimiento), podemos medir el estado de la proteccin anticorrosiva.
Ensayo gravimtrico, para medir la velocidad de corrosin media en un medio
gaseoso, se mide a travs de la resistencia elctrica que se produce en el
material, la cual se relaciona directamente con la corrosin del material en la
tubera.
Medicin, comparacin de los espesores inicial y final del material para
determinar el espesor perdido para evaluar el estado.

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