Trabajo Investigacion Pirotubular

DIMENSIONAMIENTO DE CALDERA PIROTUBULAR VERTICAL
DIMENSIONAMIENTO
DE CALDERA
PIROTUBULAR
VERTICAL
ASESOR: Ing. Jorge Valencia

INTEGRANTES:
C O N D O R H U A M A N B A LT A Z A R ,
Elias
2013
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA ENERGIA
DISEO DEL CALDERO PIROTUBULAR VERTICAL
INTRODUCCION.
En el presente trabajo veremos cmo disear un caldero piro tubular, para
este propsito se va desarrollar lo aprendido sobre resistencia de
materiales I, tambin sobre termodinmica I y II, este trabajo tratara de
enfocarse en el desarrollo de los procedimientos de construccin de un
modelo de caldero piro tubular para una empresa.
Las calderas o generadores de vapor son instalaciones industriales que,
aplicando calor de combustin slido, liquido, o gaseoso vaporizan el agua
para aplicaciones en la industria.
La caldera piro tubular vertical tiene los finales de los tubos expuestos a los
productos de la combustin y tiene otra superficie plana que requiere
arrastramiento con acero estructural para evitar un espesor de chapa
excesivo.
1 DEFINICION DE CALDERA.
Una caldera es un recipiente cerrado a presin, en el cual se calienta un
fluido para uso externo del mismo por aplicacin directa del calor resultante
de la combustin de un combustible (solido, lquido o gaseoso) o por
utilizacin de energa nuclear o elctrica.
EFICIENCIA.
El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la

mxima eficiencia posible la transferencia de calor, definiendo esta de una
manera sencilla como la porcin de calor liberado en el horno que es
absorbido por les fluidos en los elementos de la caldera.
Cuando se selecciona una caldera se deben considerar los siguientes
parmetros:
Cantidad de vapor requerida.

Presin, temperatura, calidad del vapor requerido.
Futuros requerimientos.
Localizacin de la unidad.
Caractersticas de la carga.
Tipos de combustibles disponibles.
Diseo de quemadores.
Calidad del agua de alimentacin.
Variaciones previstas de la carga.
Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que

afectan notablemente la eficiencia de la unidad pues inciden directamente
en el estado de las superficies de transferencia trmica.

Los tubos de la caldera son afectados internamente por las impurezas del
agua que tienden a depositarse o a formar incrustaciones en las paredes, lo
cual hace necesario someter el agua a tratamiento qumico para minimizar
este y otros efectos indeseables.
La parte exterior de los tubos y otras zonas de la caldera son afectadas por
depsitos que ensucian o incrustan las paredes. Estos depsitos son
determinados principalmente por los siguientes factores:
a. tipo de combustible:
combustible pulverizado (carbn)
combustleo
gas natural
b. calidad del combustible:
contenido de azufre y cloruros en el carbn
contenido de cenizas y temperatura de fusin de ellas
contenido de vanadio, sodio, azufre en el combustleo
c. condiciones de combustin
exceso de aire
longitud de la llama
turbulencia del aire combustible a la salida del quemador
turbulencia en el hogar
temperaturas
distribucin del aire
tipo de paredes en el hogar
d. diseo
localizacin, tipo y espacio entre los elementos del supercalentador,
calentador y economizador
altura del hogar y temperatura de salida de gases
De los anteriores factores, indudablemente que el diseo es el que ofrece
mayores posibilidades de mejora. Los ms recientes muestran mayor rea
seccional en el hogar, eliminacin de paredes de divisin, temperatura de
gases ms bajas, distribucin ms uniforme de suministro de calor en toda
la caldera, velocidad de gases ms baja, mejor observacin del hogar.
CLASIFICACIN DE CALDERAS.
3.1. CALDERA TIPO LOCOMVIL. Dentro de los diferentes tipos de
calderas se han construidocalderas para traccin, utilizadas en
locomotoras para trenes tanto de carga como de pasajeros. Vemos una
caldera multi-humotubular con haz de tubos amovibles, preparada para
quemar carbn o lignito. El humo, es decir los gases de combustin
caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su calor al agua que

rodea a esos tubos. La entrada de hombre, que se ve abierta, es la base
de la chimenea, es decir la caja de humos y en la parte superior se
encuentra la salida de vapor.
Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt

recurri a medir la potencia promedio de muchos caballos, y obtuvo unos
33.000 libras-pie/minuto o sea 550 libras-pie/seg., valor que denomin
HORSE POWER, potencia de un caballo. Posteriormente, al transferirlo al
sistema mtrico de unidades, daba algo ms de 76 kgm/seg. Pero, la
Oficina Internacional de Pesos y Medidas de Pars, resolvi redondear ese
valor a 75 ms fcil de simplificar, llamndolo "Caballo Vapor" en
homenaje a Watt.
3.2. CALDERAS ACUOTUBULARES. Las calderas de tubos de agua
tuvieron su origen a finales del siglo XVIII, pero el modelo original dista
mucho de lo diseos de hoy da. Una caldera acuotubular consta
bsicamente de tambores y de tubos. Los tubos a travs de los cuales
circula el agua y en los que circula el vapor generado estn fuera de los
tambores, estos son utilizados solo para almacenar agua y vapor, por lo
que pueden ser mucho ms pequeos en dimetro que el tambor de una
caldera pirotubular y pueden soportar mayores presiones.
El costo inicial de una caldera acuotubular es ms alto que el de una

caldera pirotubular equivalente, sin embargo, una mayor eficiencia
compensar este costo inicial. La adicin de algunos equipos destinados
a la recuperacin de calor permitir la recuperacin de los costos ms
rpidamente. Las calderas acuotubulares son de dos tipos: De tubos
horizontales rectos y de tubos doblados. Ver figura No. 5.

Figura N 5. Calderas de tubos horizontales rectos
Estn constituidas por bancos de tubos que por lo general estn en zg

zag con una inclinacin de 15 a 25 para favorecer la circulacin. Este
tipo de caldera fue muy popular entre 1920 y 1940 y era utilizado para
producir vapor de proceso y ocasionalmente generar calentamiento en
edificios. Su produccin estaba limitada a 10.000 Ibs/h por cada pie de
ancho de la caldera. Sus principales desventajas eran una limitada
capacidad para una adecuada separacin del vapor del agua a altas ratas
de evaporacin y una pobre distribucin de circulacin.
3.3. CALDERA ACUOTUBULAR DE CORNWALL.
Figura N 6. Caldera acuotubular de Cornwall
Las calderas acuotubulares (el agua est dentro de los tubos) eran
usadas en centrales elctricas y otras instalaciones industriales, logrando
con un menor dimetro y dimensiones totales una presin de trabajo
mayor, para accionar las mquinas a vapor de principios de siglo. En
estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para
aumentar la superficie de calefaccin, y estn inclinados para que el
vapor a mayor temperatura al salir por la parte ms alta, provoque un

ingreso natural del agua ms fra por la parte ms baja. Originalmente
estaban diseadas para quemar combustible slido.
Vista frontal
Se conoce como vapor de agua al fludo aeriforme o gaseoso que resulta

de la vaporizacin del agua. La produccin del vapor de agua depende de
la correspondencia que exista entre dos de las caractersticas
fundamentales del estado gaseoso, que son la presin y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua,
con tal que se disminuya convenientemente la presin a que se
encuentre sometido dicho
lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con

tal que se aumente convenientemente su temperatura.
3.4. CALDERA ACUOTUBULAR DE STEINMLLER. El Laboratorio de
Mquinas Trmicas de la Escuela Industrial OTTO KRAUSE tiene dos
calderas de esta clase, gemelas, marca Steinmller, desde 1913, siendo
el primer Laboratorio para prcticas con alumnos de sudamrica. Estas
calderas mixtas o intermedias, tienen tubos adosados a cajas, inclinados
sobre el hogar y un colector cilndrico grande encima, llamado domo o
cuerpo cilndrico, en donde se produce la separacin del agua y el vapor.
Adems el vapor que se obtiene puede ser hmedo o seco, hacindolo
pasar por un sobrecalentador. La produccin de vapor de estas calderas
es de unos 1500 kg/hora cada una, a una presin de rgimen de 13 atm.
absolutas y 300 C de temperatura. Desde su construccin estaban
preparadas para quemar carbn, pero en el ao 1957 el Prof. Lorenzo
Lambruschini con la ayuda de sus alumnos, le incorpor sopladores y
quemadores para combustibles lquidos.
En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres
accesorios llamados colectores, en donde se ubican las vlvulas de
seguridad, termmetros, tomas de vapor, entrada de agua, etc.
A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el

proyecto de los generadores de vapor, ha sufrido cambios fundamentales

como consecuencia de las innumerables investigaciones que permitieron
conocer los procesos de la combustin, transmisin del calor, circulacin
del agua y de la mezcla agua-vapor y del acondicionamiento del agua de
alimentacin.
3.5. CALDERA BELLEVILLE. Las calderas se construyen en una amplia
variedad de tamaos, disposiciones, capacidades, presiones, y para
aplicaciones muy variadas.
La caldera de la izquierda tiene un hogar con dos entradas para ingreso
del combustible slido, con los tubos hervidores horizontales y domo
frontal superior, con las vlvulas de seguridad incorporadas. Es para una
presin de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 C.
3.6. CALDERAS DE TUBOS DOBLADOS. Este diseo ofrece mayor
flexibilidad pues donde la altura libre es limitada la caldera puede
hacerse ancha y baja, o puede ser alta y estrecha en los sitios donde la
limitante sea la amplitud. Los principales elementos de una caldera de
este tipo son esencialmente drums o tambores conectados por tubos
doblados. Las primeras unidades fueron de 4 tambores y, aunque este
era un diseo bastante aceptable, fue mejorado por el de 3 y ms tarde
por el de 2 tambores. Ver figura No. 7.
Figura N 7. Caldera de tubos doblados

Algunas ventajas que estas calderas muestran sobre las de tipo
horizontal son las siguientes:
Respuesta rpida a fluctuaciones de carga.
Gran economa en la fabricacin y operacin.
Mayor accesibilidad para limpieza y mantenimiento.
Produccin de un vapor de mejor calidad.
Capacidad para trabajara ratas de evaporacin mucho ms altas.
3.7. CALDERAS DE TUBOS DOBLADOS Y PAREDES DE AGUA.
Cuando se necesitaron calderas de mayor capacidad se hizo necesario

aumentar el tamao de los hornos lo que incremento fa temperatura en
ellos. Esto trajo como consecuencia un excesivo mantenimiento en el
refractario del horno, especialmente cuando se quemaba carbn. Las
ms altas temperaturas de gases incrementaron el ensuciamiento de las
superficies de transferencias.
En sus esfuerzos por producir calderas ms eficientes y econmicas los
diseadores desarrollaron un horno, virtualmente rodeado por una
superficie de transferencia en forma de paredes. Estas paredes estn
constituidas por bancos de tubos y se llaman paredes de agua o paredes
de tubos de agua y adems de evitar las excesivas temperaturas por
ensuciamiento aumentan la capacidad de generacin. A partir de la
aparicin de lag calderas con paredes de agua, los diseos se
estandarizaron en tres tipos bsicos: Calderas tipo A, tipo O y tipo D.
3.8. CALDERAS TIPO A. Consisten de un tambor de vapor y dos

tambores de lodos arreglados de forma que asemejan una A con el
tambor de vapor en el vrtice y los tambores de lodos en el fondo. Ver
figura No. 8.
Figura N 8. Caldera Tipo A
3.9. CALDERAS TIPO O. Constan de un tambor de vapor localizado

directamente encima del tambor de lodos pero ambos se encuentran en
el centro de la caldera y los tubos que los unen asemejan una O. Ver
figura No. 9.

Figura N 9. Calderas Tipo O y Tipo D

3.10. CALDERAS TIPO D. El tambor de vapor est directamente encima
del tambor de Iodos pero hacia un lado del horno y una serie de tubos
une !os tambores verticalmente. El resto de tubos se extiende
horizontalmente desde los tambores de vapor y lodos hasta las paredes
del horno donde se convierten en tubos de pared de agua.
3.11. CALDERAS PIROTUBULARES. En estas calderas los
gases
calientes pasan por el interior de los tubos, los cuales estn rodeados de
agua. Generalmente tiene un hogar integral, llamado caja de fuego,
limitado por superficie enfriadas por agua.
Estas calderas son con tubos de retorno, se utilizan en pequeas
centrales industriales debido a sus pequeas capacidades de produccin
de vapor, presin limitadas y de baja velocidad de produccin de vapor.
El cuerpo de la caldera, est formado por un cuerpo cilndrico de
disposicin horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular
de transmisin de calor y una cmara superior de formacin y
acumulacin de vapor.
Las calderas pirotubulares se desarrollaron principalmente en dos

modelos: De retorno horizontal y de horno interno o tipo escocs.
3.12. CALDERA DE RETORNO HORIZONTAL. Son calderas de un bajo
costo inicial y de simple construccin, muy usadas en sistemas de
calentamiento de edificios y produccin de vapor para pequeas
factoras.
Consisten de un casco cilndrico con gruesas paredes terminales entre las

cuales se encuentra soportado un gran nmero de tubos de 3" o 4" de
dimetro, aunque se pueden tener dimetros menores, esto da mayor

superficie de transferencia y por ende mayor generacin de vapor. Ver
figura No. 03.
Figura N 3. Caldera de retorno horizontal.

La caldera est suspendida sobre unos muros de ladrillo en un horno. La
parrilla o quemadores estn localizados directamente debajo de la parte
de enfrente del casco o tambor.
3.13. CALDERA DE HORNO INTERNO. Llamada tambin tipo escocs,
la combustin tiene lugar en un horno cilndrico que se encuentra dentro
del casco o tambor de la caldera. Los tubos de humo estn a lo largo del
casco y envuelven al horno por los lados y su parte superior. Ver figura
No. 04.
Figura N 4. Caldera pirotubular de horno interno
Los gases que salen del horno cambian de direccin en una cmara en el
extremo y regresan, recorriendo completamente !a unidad, hasta una

caja de humos localizada en el frente. Este tipo de caldera fue muy
utilizado en los barcos.
3.14. CALDERA PIRUTUBULARES VERTICALES. La caldera vertical de
tubos de humos es compacta, ideal para espacios reducidos (tintoreras,
lavanderas, planchados industriales, etc.) cuyos requisitos de presin y
capacidad entran dentro de alcance de este tipo de calderas.
4 PARTES DE UNA CALDERA.

TAMBOR DE VAPOR: Es el lugar donde el agua y el vapor se separan. Aqu
se encuentra la entrada de agua de alimentacin, la cual entra bajo control
de nivel. Todos los tubos de flujo ascendente y descendente van acoplados
a este tambor. Existe tambin una salida de vapor hacia el sistema de
proceso o a un supercalentador. En el tambor de vapor se instalan vlvulas
de alivio o de escape para proteger al sistema.
El mtodo de separacin del agua y del vapor es el mismo en la mayora de

las calderas y se lleva a cabo en un separador mecnico o en un separador
ciclnico. La mezcla de vapor y de agua procedente del haz ascendente se
dirige al separador ciclnico por medio de una placa deflectora. La fuerza
centrfuga en el cicln separa las gotas de agua, y el vapor sale del cicln y

pasa a travs de mas separadores hasta que se tiene vapor relativamente
seco para uso en las unidades de proceso.
CAJA DE SECADO: Es un compartimiento interno para colectar el vapor
seco y distribuirlo a los tubos de salida al supercalentador.
El tambor de vapor debe estar diseado para trabajar mnimo durante un
minuto sin suministro de agua de alimentacin con los quemadores
encendidos. En realidad el tambor debe tener reserva para 20 o 30
segundos y los tubos deben proporcionar la diferencia.
TAMBOR DE LODOS: Los tambores de lodos son los cabezales de
recoleccin en el fondo de los haces de tubos ascendentes y descendentes.
De estos tambores de lodos se extrae la purga. La purga es el liquido que se
extrae de la caldera para mantener baja la concentracin de slidos en el
agua de la caldera.
Normalmente hay dos corrientes de purga, una es una purga continua de
una cantidad fija de agua, la otra es intermitente. La purga intermitente se
ajusta para mantener el agua de calderas dentro de la especificacin de
slidos disueltos que se estipule.
VENTILADOR: Son los encargados de suministrar el aire para la
combustin en las calderas de tiro forzado y de sacar los gases desde el
hogar hacia la chimenea en las calderas de tiro inducido. Deben tener una
capacidad superior en un 15% al flujo a mxima carga para suplir las
perdidas por ensuciamiento de la caldera, disminucin de la calidad del
combustible o desgaste de los mismos ventiladores.
PRECALENTADOR DE AIRE: Es un intercambiador generalmente con
vapor de baja presion que se condensa y retorna al sistema como agua de
alimentacin. Latemperatura normal del aire entrando al calentador de aire
debe estar entre 140F y 176F.
CALENTADOR DE AIRE: En esta parte se termina de darle temperatura al

aire que va para la combustin intercambiando temperatura con los gases
que vienen de la combustin.
ECONOMIZADOR: Es la parte de la caldera donde por intercambio de

temperatura entre los gases de combustin y el agua de caldera se le baja
temperatura a los gases de combustin y se le incrementa al agua de
caldera para economizar combustible en el proceso de producir vapor y a su
vez minimizar el impacto ambiental porque evitamos el aumento de la
temperatura del medio ambiente.

El economizador puede estar situado dentro de la caldera, como parte de la

zona de conveccin, o puede ser externo donde por razones de espacio no
se puede aplicar el arreglo anterior.
CAJA DE AIRE: Es la parte por donde se conduce el aire que va del

ventilador hacia los quemadores.
HOGAR DE LA CALDERA.
Est constituido por una serie de tubos que forman las llamadas paredes de
agua que le dan la forma y encierran la zona radiante de la caldera pues all
el calor es transmitido principalmente por radiacin. Segn la colocacin de
los quemadores el hogar de la caldera puede ser:
PARALELO; Cuando los quemadores estn colocados al frente o al

frente y atrs.
TURBULENTO; Cuando los quemadores estn ubicados en las

esquinas e inyectan el combustible en forma tangencial. Este tipo de
hornos es ideal para la quema de carbn pues ofrece mayor
turbulencia y mejor mezcla aire/combustible. El hogar de la caldera
debe cumplir bsicamente con los siguientes requisitos:

Tener capacidad para admitir el volumen de aire necesario para la

combustin.
Tener suficiente altura para asegurar circulacin adecuada de agua
por los tubos.
Tener dimensin suficiente para evitar que la llama ataque las
paredes de tubos.
Tener forma y dimensiones adecuadas para asegurar que los gases
llene el hogar proporcionando absorcin trmica optima en todas las
partes.
La tubera del hogar debe ser de la mayor longitud posible para

minimizar las soldaduras.
Debe comprobarse la limpieza de su interior, las facilidades para entrar
en su interior deber poseer su propio refractario antes de sus
compuertas, los refractarios de las gargantas de los quemadores no
deben tener fisuras o rajaduras que alteren el normal flujo de aire de la
combustin, lo mismo que el refractario del piso.
QUEMADORES.
Figura N 11. Quemadores
Son los elementos de la caldera encargados de suministrar y acondicionar

el combustible para mezclarlo con el aire y obtener una buena combustin.
Deben producir una llama estable y uniforme de manera que se realice una
cierta distribucin en el hogar.

Los quemadores de gas son perforados y por sus orificios el gas debe salir a
una velocidad mayor que la del aire para asegurar una penetracin integra
del chorro de aire.
En los quemadores de aceite, este debe ser atomizado para aumentar la
superficie de contacto con el aire. La atomizacin se realiza generalmente
con vapor pero se puede utilizar aire tambin. Aunque el vapor produce una
muy buena atomizacin, presenta como desventaja que causa un mayor
contenido de agua en los gases de combustin y disminuye el punto de
roco de los gases, adems representa consumo de vapor que no se
recupera.
DESHOLLINADOR: La mayora de calderas estn equipadas con sopladores

de holln, los cuales sirven para mantener la superficie exterior de los tubos
limpia y libre de material que pudiera afectar la transferencia de calor. Se
utiliza vapor para el soplado del holln y la frecuencia de la operacin
depende del combustible usado.
Existen dos tipos de sopladores de holln; los fijos o estacionarios y los
retrctales.
TUBOS DESCENDENTES: Los que bajan el agua ms densa del tambor de

vapor al tambor de lodos.
TUBOS ASCENDENTES: Son los tubos por donde sube el agua que a
perdido densidad y va al tambor de vapor.
SUPER CALENTADOR: Es un equipo que ofrece una superficie de

absorcin de calor por medio de la cual se eleva la temperatura del vapor
por encima de su punto de saturacin. Entre las principales razones para
realizar este trabajo tenemos:
Se aumenta la eficiencia total de la unidad.

Se aumenta la ganancia termodinmica de l vapor.
Se obtiene un vapor mas seco.
CHIMENEA: Conducto por donde salen los gases de combustin.

ACCESORIOS BSICOS DE UNA CALDERA.
1. Vlvulas de seguridad.
2. Vlvulas de aguja o de purga.
3. Vlvulas de control.
4. Vlvulas de corte.
5. Indicadores de temperatura.
6. Indicadores de presion.
7. Transmisores de flujo.
8. Transmisores de nivel.
9. Analizador de oxigeno.
10. Foto celdas.
11. Magnetrol. (cortes)
12. Mirillas.
13. Indicadores de nivel.

5 CALCULO DE LA CALDERA PIROTUBULAR VERTICAL.

Para clculo de la caldera vertical se partir de datos de requerimiento de la
fbrica obtenidos por la caldera, el cual los tubos de humos se encuentran
en posicin vertical y estn parcial o completamente rodeados de agua.
Para aumentar la eficiencia de este tipo de calderos muchas veces se
utilizan dos pasos de humos.
En esta clase de calderas de tubos de humo, los productos de la combustin
pasan a travs del interior de los tubos con el agua rodendolos por el
exterior. Las calderas de tubos de humo generalmente son utilizados para
capacidad de 22kg/h y presin de 21kg/cm 2, por encima de esta capacidad
y presin se usan las calderas de tubos de agua.
Los tubos en todas las calderas piro tubulares
Segn la norma ASME deben ser laminados y mandrilados (chaflanados) o

laminados y soldados. Los tubos son mandrilados o chaflanados en sus

bordes externos para evitar que los finales de tubo sean quemados por los
gases calientes en esta zona. El mandrilado tambin incrementa la
transferencia de calor cerca de la chapa final del tubo y la unin de este.
Las pestaas o rebordes
del extremo del tubo sin achaflanados en
aproximadamente 1/16 (1.6mm) en dimetro sobre le dinmetro exterior
del tubo de modo que permita al tubo introducirse sobre la palca sin daar
el taladro de este.
6 DATOS DE LA CALDERA A CONSTRUIR.

DATOS GENERALES
MARCA:
MODELO:
PROCENECIA:
AO DE ADQUISICION:
DATOS TECNICOS
PRESION DETRABAJO:
PRESION DE DESEO:
CAPASIDAD DE VAPOR:
TEMPERAURA DE VAPOR:
INFORMACION DE CONBUSTIBLE
CLASIFICACION:
TIPO:
NINGUNA
VERTICAL
NACIONAL
2013
70 PSI (MAX)
100 PSI.
135 Kg/h
130 C
LIQUIDO
DIESEL
DATOS:
Presin de trabajo: 70 psi.
6.1. CALCULO DE LA POTENCIA DEL CALDERO.
Dnde:
15.44 = factor de conversin

Por lo tanto de la presin de trabajo (70 psi) se obtiene la entalpia de salida

y de entrada siendo:
(70 psi) y
la temperatura de vapor saturado de 148.9 y la de alimentacin de 20
, siendo un lquido comprimido.
20
413.685438 Kpa
413.685438 Kpa
20.035 Kcal/Kg
655.39 Kcal/Kg
Tabla de entalpia correspondiente a temperatura y presin del caldero
Remplazando:
Para calderos de vapor es recomendado un factor de seguridad de 1.2 la

potencia del caldero ser:
6.2. CALCULO DE NUEVO FLUJO MASICO.
Hallamos con la ecuacin anterior despejando podremos hallar el nuevo

flujo msico de vapor, con la cual trabajaremos para el dimensionamiento
del caldero.

6.3. DIMENSIONAMIENTO DE LOS ELEMENTOS DE CALDERO.
Estas clases de calderos estn formados por dos partes principales.
CUERPO
QUEMADOR.
4
ESTUDIO DEL CUERPO.
El cuerpo est compuesto por:
Coraza
Espejos (placas perforadas)
2 tapas
Tubos
Hogar
Placas de factores en los carretes
Chimenea
6.5. ESTUDIO DE LOS TUBOS.
6.5.1. DIAMETRO DE LOS TUBOS.

Para esta potencias relativamente bajas, las casas constructoras
recomiendan tubos de acero al carbono API 5L/ASTM A53/A106 de la
cual tenemos 2 pulgadas IPS 40; esta nomenclatura le da un dimetro
interno de 52.48mm y un dimetro externo de 60.3mm con estos
dimetros se puede calcular el espesor de la pared del tubo. Siendo
la presin de trabajo de 70psi. Podemos calcular el esfuerzo ejercido
sobre la tubera
y determinar as si el dimetro obtenido es
apropiado.
6.5.2. ESFUERZO EJERCIDO SOBRE LAS PAREDES DE LOS
TUBOS.
Se puede apreciar en la figura como se encuentra actuando las
fuerzas sobre los tubos que se encuentran en la parte interna del
caldero.
Del libro de Ferdinand p. beer Johnston utilizamos la ecuacin para

recipientes a presin
Siendo el esfuerzo admisible del material 250 Mpa para tencin y

comprensin.
DONDE:
P=presin ejercida en la pared exterior del tubo
r= radio del tubo (dimetro exterior)
t= espeso de la pared
P=-482633.010522 Pa (70psi) (el signo menos indica que el elemento
se encuentra en compresin)
r = 60.3/2mm =0.03015m
t= 0.00391m

Aplicando la ecuacin tenemos:
El signo negativo haces referencia a que el tubo est sometido a un

esfuerzo de compresin y que para la presin mostrada este si
soporta.
6.5.3. LONGITUD DE LOS TUBOS.
La longitud de los tubos est en funcin de las formulas
experimentales en las que cada una de ellas es una funcin de la
potencia; por la siguiente ecuacin:
6.5.4. CALCULO DEL AREA DE CADA TUBO.
c/Tubo
= 0.132 m2
6.5.5. ESTUDIO DEL AREA DE CALEFACCION.

Esta rea tiene diferentes parmetros a los elementos slidos, este
valor es una funcin de la potencia del caldero y se encuentra en
muchas frmulas experimentales est dado por la ecuacin:
6.5.6. CALCULO DEL NMERO DE TUBOS.
6.5.7. DISTRIBUCION DE LOS TUBOS.

Para la distribucin de los tubos en los espejos deben tener una
distribucin de tringulo equiltero; con este tipo de distribucin
logramos obtener mayores eficiencias al momento que se est
produciendo la transferencia de calor. Y es recomendada una
distancia entre los tubos de 1.25 a 1.75 del dimetro de los mismos.
Para el diseo del caldero a realizar se ha tomado un valor de 1.5,

quedando el paso de los tubos de:
Por lo que:

6.6. DIAMETRO DEL ESPEJO.

Cuando se Construyen calderos se recomienda dimetros de espejo de 1.06
m hasta una potencia de 100 BHP.para este caso se recomienda elaborar un
cilindro a partir del permetro de una plancha de acero comercial, la cual
tiene las siguientes dimensiones 1.22m x 2.44m, en el cual el dimetro del
espejo seria:
6.7. ESFUERZOS EJERCIDOS SOBRE LAS PAREDES DEL CALDERO.

Aplicando la ecuacin para recipientes a presin ya descrito anteriormente
y siendo el esfuerzo admisible del material para acero al carbono igual a
250 MPa, y teniendo los datos de la presin (P) 482633.010522 Pa (70 psi);
el radio (r) 0.39 m y el espesor de pared (t) de 0.008 m se tiene:
El cual el 23.5MPa representa el 9.4% del esfuerzo admisible. Sin embargo

optamos por el espesor mencionado ya que en muchas cosas las empresas
donde funcionan estos calderos no lo tienen en operacin todo el da; esto
provoca grandes inconvenientes en las paredes del caldero tal como oxido
debido a la interaccin con la humedad del ambiente.
6.8. ESTUDIO DEL HOGAR.
El hogar es un
espacio.
tubo cuyo dimetro debe estar entre el 40 y el 45% del
Dhogar

Es decir este dimetro podr ser de 31 35 cm optando por 32cm de
dimetro exterior.
La posicin de este tubo en el espejo es depende exclusivamente en la

distribucin que el ingeniero le d a los tubos en los espejos, es decir se
puede subir o bajar a lo largo del eje vertical de tal forma que sugiere que
sobre el mismo existen dos filas de tubos y que tengan el rea para
acumulacin de vapor tal como muestra la figura.
El rea para el vapor debe tener 20% de la altura del dimetro del
espejo.
6.8.1. CALCULO DE ESFUERZO EJERCIDAS SOBRE LAS PAREDES

DEL HOGAR.
En el grafico podemos observar cmo se encuentra a cuando las

fuerzas sobre el hogar.

La ecuacin utilizada anteriormente para recipientes a presin y un
esfuerzo admisible del material (acero construccin) de 250 MPa para
tensin y comprensin tenemos:
DONDE:
P=presin al exterior del hogar
r= radio del tubo
t= espeso de la pared
P= - 482633.010522 Pa (70 psi)
r = 0.32/2m =0.16m
t= 0.008m
Aplicando la ecuacin tenemos:
Por lo que el esfuerzo de 9.62MPa indica que la paredes del hogar

esta sometidos a un esfuerzo de compresin y que para la presin
mostrada este soporta.
6.9. VOLUMEN DE LOS TUBOS.
6.10. VOLUMEN DEL HOGAR.
Para el hogar no se utiliza tubo debido a que sus costados son muy
elevados y no se encuentra con facilidad en el mercado por lo que se
construye de plancha de acero de 8 mm

De esta manera remplazamos los valores en la ecuacin de acumulacin de
vapor se tiene el volumen total que va a ocupar el lquido:
El volumen para acumulacin de vapor se obtiene directamente:
Con los clculos realizados se comenzara dibujar los espejos con la

distribucin de los tubos y ubicacin del hogar.
Como se puede observar en la grfica estn ms nmero de tubos a los

calculados (29), esto es debido al aumento que se tendr en el rea de
calefaccin.
Al momento de quemar el combustible en el hogar, se producen
temperaturas elevadas que oscilan entre los 900c, mientras tanto el
interior del caldero se mantiene a una temperatura aproximada de 150C,
por lo tanto se tiene un diferencia de temperaturas elevado y por lo tanto la
transferencia de calor es mucho mayor que en los siguientes pasos.
Una vez que los gases de combustin salen del hogar, estos chocan en las
tapas posteriores del caldero, para luego pasar por tubos de dimetro
menor, los tubos mencionados se encuentran a los costados del hogar. La
transferencia de calor disminuye considerablemente en comparacin con el
hogar ya que la temperatura de los gases de combustin es menor.

La distribucin en el grafico anterior permite colocar mas tubos a los

calculados (29) 36 tubos., que permite aumentar considerablemente la
eficiencia del caldero. Pero el volumen del lquido que puede ingresar al
caldero ser menor.
6.11. NUEVO VOLUMEN DE LO TUBOS.
Remplazamos los valores en la ecuacin:
Por, lo que ingresa 157.6 litros de agua en la parte interna del caldero.
6.12. POTENCIA DE LA BOMBA DE ALIMENTACION DE AGUA.

En esta ecuacin nos dar la potencia en caballos de vapor (HP)
Q=caudal de la bomba

Para obtener el trabajo de la bomba utilizaremos la ecuacin de bernoulli.
De la cual podemos decir que:
Y
Ya que la velocidad se aproxima a cero.
En muchos casos el tanque de diario esta casi a la misma altura que el nivel
de agua del caldero:
De esta forma se tiene:
6.13. CALCULO POR PERDIDAS POR FRICCION

Partiendo de la ecuacin de darcy:
L = tubera de ingreso al caldero (2.5m)

D = dimetro interno de la tubera (1.5pulgads)
Clculo de la velocidad V de flujo
6.14. CALCULO DEL FACTOR DE FRICCION f.

Esta es una funcin del nmero de Reynolds y el factor de rugosidad (e/d).
Par tubera galvanizada se tiene un factor de friccin e=0.0018in.
Entonces:

El nmero de Reynolds se encuentra utilizando la ecuacin:
Siendo:
Ya que se trata de un flujo laminar, es decir siendo el nmero de Reynolds

menor a 2000 utilizaremos la frmula:
Las prdidas en la seccin son:
Obteniendo en una instalacin de tubera dos vlvulas de globo iguala 10 u

vlvula de flujo unidireccional es de 2.5 y tres codos 90 igual a 0.9.
Con lo cual:
El trabajo de la bomba se simplifica a la diferencia de presiones ms las

perdidas por friccin obtenida:

As para la bomba de alimentacin seria:
6.15. FLUJO DE GASES DE COMBUSTION EN LAS TUBERIAS DEL

CALDERO.
Segn las empresas constructoras de caldero recomiendan tubera de 2 de
dimetro. El cual ha de ser analizado con las ecuaciones de flujo de tuberas
para asegurar el correcto funcionamiento del caldero.
La suma de ambos ingresa a la cmara de combustin

El flujo de aire s mayor que el de combustible, siendo este ltimo la
milsima parte del flujo de aire, se puede despreciar y se realizara anlisis
con el flujo de aire mencionado a las temperaturas que se puede alcanzar
en cada paso.
Par efectos de clculo tomaremos solo el aire para calcular la velocidad del
interior de los tubos; se arar esta simplificacin ya que el volumen del
combustible tiende a cero. Sin embargo el combustible es el que determina
la velocidad de los humerales en funcin de su poder calorfico.
Para el clculo de los volmenes se partir de la ecuacin de flujos de
gases.
Dnde.

Y conociendo que.
Calculando:
6.16. VELOCIDAD EN EL PRIMER PASO.

Dimetro de hogar 32cm, rea trasversal ser:
Aplicando:
Se tiene:
Considerando una velocidad normal. Pero en el hogar siempre se nota que a

velocidad es mayor, esto se debe a que la flama no ocupa toda el rea; por
lo tanto esto proporcional al rea ocupada.

6.17. VELOCIDAD EN EL SEGUNDO PASO.
La temperatura de los humerales en este paso es menor a la que se registra
en el hogar; siendo esta entre 450 y 700C, calculando el flujo tenemos.
Dimetro de tubera 5.24cm, numero de tubos 36. El rea transversal Sra.:
Luego:
6.17 . CALCULO DE LA CHIMENEA.

La temperatura media de los humos en la chimenea oscila alrededor de los
200C; por lo tanto se ha de disear un ducto por el cual puedan salir con
facilidad los gases que circulan por el interior del caldero y su vez se
produzca un efecto de succin para los mismos.
6.18. DENSIDAD MEDIA DE LOS HUMERALES.

La densidad media de los gases se obtiene con la ecuacin de los gases,
considerando la mescla de los gases como un gas ideal.
Dnde:

Remplazando la frmula del volumen especifico de los humerales y valores
mencionados, tenemos:
El caudal volumtrico de los productos de la combustin podr calcularse.
Con muy buena aproximacin:
Si estimamos un dimetro de chimenea de 30cm; la velocidad en la

chimenea sera:
6.19. CALCULO DE ESFUERZO PRODUCIDO POR LA TEMPERATURA.

En el caldero las distribuciones de temperatura no es la misma en todo el
caldero, en el interior el agua tiene ligeras variaciones pero podemos decir
que es la misma en todos los puntos. Sin embargo la variacin de
temperatura en los gases de combustin es considerable. Produciendo de
este modo graves problema en el diseo.
La temperatura de los gases en el hogar oscilan entre los 900C, en el
segundo paso se estima 600c y la temperatura promedio del agua en el
interior del caldero alrededor de los 120C. Siendo materiales homogneos,
podemos estimar una temperatura promedio en cada caso para el clculo.
Tal como se muestra en la figura.
Al momento de construir el caldero, se lo hace a temperatura ambiente; es

decir 20C. A esta temperatura, los elementos del caldero se encuentran
sin fuerzas internas. Pero cuando se termina de construir y se realizan la
prueba de funcionamiento, sus elementos se dilatan proporcionalmente a la
temperatura.

La siguiente formula relaciona la temperatura, la longitud del material y el
coeficiente de dilatacin trmica para poder determinar la dilatacin del
material.
Dnde:
El hogar, el segundo paso, as como los espejos son de la misma material,

pero la temperatura a la que estn expuestos es diferente; por lo que se
calcular para cada elemento la dilatacin trmica.
elemento
Hogar
11.7x10-6
500 -20
4.52
Segundo
paso
coraza
11.7x10-6
340 -20
3.12
11.7x10-6
120 -20
0.931
Podemos apreciar que la diferencia en cada longitud es insignificante, por lo

tanto ha de ser necesario calcular los esfuerzos en cada elemento. Pero
tenemos que realizar el anlisis con todos los elementos y eso nos llevara a
mtodos de clculo extenso.
6.20. ANALISIS DE ESFUERZOS ENTRE EL HOGAR Y LA CORAZA.
Como la coraza se encuentra a 120c, se calcul una deformacin de

0.931mm mientras que el hogar se mantiene a 500c, presentando una
deformacin de 4.52mm tal como se muestra en la figura.

La deformacin en cada caso se realiza en ambas direcciones y se

considera que la separacin entre las placas es despreciable; por lo tanto la
deformacin efectiva para el anlisis ser:
Para encontrar los esfuerzos, podemos utilizar la siguiente ecuacin:
DONDE: P es la fuerza que ejerce el material dilatado sobre el material del

ensamble, L es longitud del material sin deformacin, A es el rea del
material sin deformacin y E es el mdulo de elasticidad del material (acero
A 36 E= 200GPa).
Y como el esfuerzo que buscamos es:
reas son las mismas).
(considerando que las
Entonces:
Si el esfuerzo admisible es de 250MPa, este clculo nos indica que existe un

problema en el diseo.
Tomando los clculos de la deformacin, podemos ver que entre los tubos
del segundo paso y la coraza existe mayor diferencia de desplazamiento.

elemento
Hogar
Segundo
paso
coraza
11.7x10-6
11.7x10-6
500 -20
340 -20
4.52
3.12
11.7x10-6
120 -20
0.931
Tabla: deformaciones producidas en el hogar y el segundo

paso (tubo)
Siendo esto:
La diferencia entre la deformacin se divide para dos, ya que los tubos y la

coraza se deforman ambas direcciones de eje z. para el diseo mostrado los
esfuerzos no los mismos en los elementos mencionados; sin embargo la
fuerza aplicada es la misma.
P: fuerza
A: rea trasversal de cada elemento
La deformacin en ambos elementos ser:
Como:
Datos:
Con la fuerza encontrada, podemos calcular los esfuerzos en cada

elemento:

El esfuerzo til para este material es 400MPA; por lo tanto el factor de

seguridad en cada caso ser:
Se puede apreciar que los factores de seguridad no llegan al recomendado

por la ASME F.S.=4; la solucin a este inconveniente est en el espesor de
los espejos.
En los espejos se producen pandeos bidimensionales, de las deformaciones
producidas por la temperatura. En la siguiente figura se muestra los
efectos producidos por una misma fuerza y diferentes espesores de pared.
Si la placa tiene mayor espesor la deformacin ser menor y si tiene menor

espesor la deformacin ser mayor. Cuando se coloca placas de gran
espesor, los esfuerzos en los tubos, en este caso para el segundo paso, el
hogar y la carcasa son mayores. Por lo tanto, si se coloca un espesor de
pared menor se aliviara los esfuerzos en todos los elementos; no obstante
se notara ciertas deformaciones en los espejos.
Podemos recomendar espesores entre 3/8 y 1/4, escogiendo al de

espesor de placa 6mm ya que con este espesor se lograra que los
esfuerzos sean lo ms mnimo posible.

6.21. AISLANTE DE CALDERO.
Con el objetivo de reducir notablemente las perdidas por transferencia de
calor en las superficies del caldero, se recubrir de una capa aislante a la
superficie externa del equipo. La eleccin del tipo de aislante as como del
espesor efectivo se limita
a las caractersticas del material que se
encuentran en el mercado. Un aislante muy conocido y de fcil adquisicin
es la lana de vidrio que se encuentran en rollos de 15m con un espesor
de25mm y un ancho de1.2m.
El aislante mencionado resulta ideal para nuestra aplicacin ya que, su
montaje es sencillo, no representa elevados costos de inversin y posee una
excelente resistencia trmica. Debido a que este material se lo encuentra
por rollos, utilizaremos dos capas de aislante sobre la superficie del caldero,
logrando as un espesor de pared de 50mm. ste a su vez, estar
protegido por una plancha metlica que evite su deterioro.
6.22. TABLAS DE RESULTADOS
CALCULADOS.
121.34Kg/h
0.701m
36
0.776m
0.32m
0.09CV
2.22gal/h
0.0492CV
0.30m
8.36HP

7. CONCLUSIONES.
En la mayara de las micro empresas dedicadas a la construccin del

caldero no saben cunto podra ser el riesgo en un caldero cuando no
se utilice el clculo de construccin en s podran poner en riesgo la
vida de las personas que se encuentran laborando en la empresa.
El principal problema que se observa con respecto al caldero que

construye la empresa en comparacin con el propuso, es que el
consumo de combustible del caldero es de 5gls/h, mientras que en el
propuesto es de 2.2gls/h, esto es debido a la eficiencia del caldero, es
decir mientras mayor es el nmero de tubos en el caldero mejor va
ser la eficiencia y el consumo de combustible por ende va ser menor.
En el colocacin del hogar y tubos existe una diversidad de

posicionamiento, pero al hogar se opta por colocarlo en el centro de
los espejos ya que as se disminuiran los esfuerzos producidos en el
momento de funcionamiento.

En el momento que los ases circulan en la parte interna del caldero

disminuye su temperatura, esto se debe a la interaccin que existe
con los paredes de los tubos, siendo as de mayor rea en el ltimo
paso y menor velocidad de flujo de los gases para as lograr reducir
la transferencia trmica hacia el agua del caldero.
8. ANEXO.

CALDERAS DE VAPORIZACIN INSTANTNEA
9.- BIBLIOGRAFIA.

Censo de instrumentos crticos plantas Unidad de Balance (servicios).

Seccin III Instrumentos, Superintendencia de Mantenimiento.
Septiembre 1988
Manual de Operacin y mantenimiento. Calderas fabricadas por
DISTRAL S.A. para ECOPETROL, Unidad de Balance Barrancabermeja.
Serie A-2212. Tomo I.
Manual de Operacin de calderas B-2951/55 de Unidad de Balance.
Grupo III de la Superintendencia de Operaciones III. ECOPETROL Complejo Industrial de Barrancabermeja, 1987. 159 p.
ALVAREZ CORREA, JAIME ANDRES. Aplicaciones termogrficas en
calderas. ECOPETROL, Complejo Industrial. Grupo de Inspeccin de
Equipos, 1994.
CARREO, JUSTO. Mantenimiento programado de B-2951-4. Grupo III

Servicios Industriales. Barrancabermeja, 1994.

Trabajo Investigacion Pirotubular

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DIMENSIONAMIENTO DE CALDERA PIROTUBULAR VERTICAL

ASESOR: Ing. Jorge Valencia

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El objetivo de una caldera, adems de generar vapor, es realizar con la

Cantidad de vapor requerida.

Una vez seleccionada y construida la caldera existen otros factores que

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Para medir la potencia de la caldera, y como dato anecdtico, Watt

El costo inicial de una caldera acuotubular es ms alto que el de una

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Figura N 5. Calderas de tubos horizontales rectos

Estn constituidas por bancos de tubos que por lo general estn en zg

Figura N 6. Caldera acuotubular de Cornwall

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Se conoce como vapor de agua al fludo aeriforme o gaseoso que resulta

lquido, y tambin a cualquier presin puede ser vaporizada el agua, con

A lo largo de los ltimos 50 aos, el concepto sobre el que se basa el

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Figura N 7. Caldera de tubos doblados

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3.8. CALDERAS TIPO A. Consisten de un tambor de vapor y dos

Figura N 8. Caldera Tipo A

3.9. CALDERAS TIPO O. Constan de un tambor de vapor localizado

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Figura N 9. Calderas Tipo O y Tipo D

Las calderas pirotubulares se desarrollaron principalmente en dos

Consisten de un casco cilndrico con gruesas paredes terminales entre las

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Figura N 3. Caldera de retorno horizontal.

Figura N 4. Caldera pirotubular de horno interno

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4 PARTES DE UNA CALDERA.

El mtodo de separacin del agua y del vapor es el mismo en la mayora de

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CALENTADOR DE AIRE: En esta parte se termina de darle temperatura al

ECONOMIZADOR: Es la parte de la caldera donde por intercambio de

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El economizador puede estar situado dentro de la caldera, como parte de la

CAJA DE AIRE: Es la parte por donde se conduce el aire que va del

PARALELO; Cuando los quemadores estn colocados al frente o al

TURBULENTO; Cuando los quemadores estn ubicados en las

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Tener capacidad para admitir el volumen de aire necesario para la

La tubera del hogar debe ser de la mayor longitud posible para

Figura N 11. Quemadores

Son los elementos de la caldera encargados de suministrar y acondicionar

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DESHOLLINADOR: La mayora de calderas estn equipadas con sopladores

TUBOS DESCENDENTES: Los que bajan el agua ms densa del tambor de

SUPER CALENTADOR: Es un equipo que ofrece una superficie de

Se aumenta la eficiencia total de la unidad.

CHIMENEA: Conducto por donde salen los gases de combustin.

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ACCESORIOS BSICOS DE UNA CALDERA.

13. Indicadores de nivel.

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5 CALCULO DE LA CALDERA PIROTUBULAR VERTICAL.

Segn la norma ASME deben ser laminados y mandrilados (chaflanados) o

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6 DATOS DE LA CALDERA A CONSTRUIR.

6.1. CALCULO DE LA POTENCIA DEL CALDERO.

15.44 = factor de conversin

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