Propiedades Del Papel

CAPTULO VI
PROPIEDADES DEL PAPEL

Miguel Zanuttini
Colaboradores: Carlos Antnez1; Antonio Clemente2;
Antonio L. Torres2; Paulo Ferreira3; Paulina Mochiutti4.
1- Papel Misionero S.A.I.F. C., Argentina. 2- ETSEIAT, Espaa.
3- Universidad de Coimbra, Portugal. 4- Universidad Nacional del Litoral, Argentina.
Se describen en este captulo las caractersticas generales del papel que dan
cuenta de su diversidad de componentes y propiedades. Se muestran, resumidos en
una tabla, los principales productos celulsicos y las necesidades que deben satisfacer segn su uso. A estas necesidades las hemos denominado propiedades crticas.
Se describen luego las caractersticas generales de estas propiedades, sus mtodos
de ensayo y valores tpicos. Se analiza el efecto de la anisotropa del papel industrial
sobre las propiedades. Finalmente se muestran resumidas las capacidades de ensayo
de algunos centros de investigacin en Ibero Amrica.
Caractersticas generales del papel
El usuario pretende un comportamiento del papel como si ste fuera un material homogneo. Sin embargo, el papel es un material altamente heterogneo con
ms de 1 milln de fibras por gramo que contiene, generalmente, finos, cargas minerales, agentes de resistencia y otros elementos menores.
El papel tiene las siguientes propiedades particulares:
Es normalmente de alta porosidad. La densidad del papel est en el rango 0,50,8 g/cm3 y por lo tanto resulta poroso ya que la densidad de la pared de la fibra
es de 1,5 g/cm3. Segn su uso se logra que sea altamente permeable o que sea
impermeable a gases o lquidos.
Tiene en general una alta superficie especfica que determinada pticamente
resulta entre 20 a 60 m2/ kg y por absorcin de nitrgeno (isoterma de BET)
entre 400 a 1200 m2/kg.
Puede tener una alta capacidad de dispersin de luz y as, alta opacidad. No
obstante para ciertos usos puede fabricarse un material relativamente transparente.
Puede tener alta capacidad de absorcin de lquidos o presentar una reducida
velocidad de penetracin de agua cuando el papel es encolado. Figura 1.
Es higroscpico y su humedad vara entre 5-8% dependiendo del tipo de fibra
y de la humedad ambiente. Las propiedades fsicas son fuertemente afectadas
por el contenido de humedad del papel.
236
Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008
Su estructura puede ser compleja. Papeles de gramaje alto as como cartulinas

y cartones pueden estar formados en capas. Intencionalmente estas capas pueden ser entre s de propiedades marcadamente diferentes.
El papel, as como la cartulina o cartn, puede estar recubierto con una capa
de cargas minerales y un ligante que permite lograr una lisura y brillo que son
inalcanzables por una estructura de fibras celulsicas.
COMPOSICIN DEL PAPEL: FIBRAS CELULSICAS, CARGAS, ADITIVOS, AGENTES DE PROCESO
El componente principal del papel son las fibras. Estas pueden ser fibras largas
provenientes de madera de conferas, fibras cortas de madera de latifoliadas o fibras
no madereras. En estos dos ltimos casos acompaan a las fibras los vasos de la
materia prima vegetal original. Siempre estn presentes proporciones menores de
elementos parenquimticos.
Por razones de menor costo y mejora de algunas propiedades de los papeles blancos se agregan frecuentemente cargas minerales. Estas permiten mejorar
caractersticas como lisura, opacidad, blancura, brillo en los papeles calandrados,
uniformidad de absorcin de tinta en el uso del papel en la impresin y estabilidad
dimensional. Pueden usarse cargas como pigmentos para darle color al papel y cargas minerales para control de pitch.
La mayora de los papeles blancos contienen cargas, la Tabla 1 muestra algunos
ejemplos. Los papeles marrones obtenidos por reciclo pueden contener tambin
cantidades considerables de cargas minerales provenientes del papel que ha sido
reciclado.
Las cargas minerales pueden ser: Carbonato de calcio (molido o precipitado),
caolines, talco, yeso, bentonita, pigmentos coloreados. Pueden determinarse en
forma global como cenizas del papel.
FIGURA 1.
Microscopa
electrnica de un
papel. G. J. Williams
y J. G. Drumond JPPS
26(5)2000. Publicada
bajo autorizacin de
PAPTAC para RIADICYP.
El guin indica 10 m.
El corte de un papel
muestra una alta
diversidad en la seccin
de las fibras.Estas
presentan distintos
espesores de pared
y distintos niveles de
colapso.
Propiedades del papel
237
El tamao de las partculas (pigmento o carga) puede estar en el rango de

0,35 m, dimensiones que son mucho menores a la de las fibras.
Las cargas no se distribuyen uniformemente en el espesor del papel. Su presencia reduce el nivel de enlace entre fibras, y el papel resulta as ms dbil. Por ejemplo, un nivel de carga de 50% de un caoln anula la resistencia de la estructura.
Como consecuencia de la presencia de cargas, el papel tiene tendencia a liberar
polvo y puede existir adems mayor desgaste de cuchillas de corte y de placas de
impresin.
TABLA 1. Cantidad y tipo de cargas en diferentes papeles blancos.
Papel
Contenido (%)
Tipo de carga
Diario
0-10
Carbonato, caoln, talco, pigmentos especiales
Revistas
20-30
Caoln, Talco
Papeles finos
0-25
Carbonato, caoln, talco, yeso
Papel de envoltura
0-10
Carbonato, caoln, talco, yeso
Capa blanca reciclada en Liner White Top
10-25
Principalmente Carbonato
El papel contiene en general cantidades apreciables de hasta 2,0% de agentes de

resistencia en seco como almidones modificados. Estos pueden agregarse en masa
a la pulpa antes de la fabricacin del papel o en la prensa de encolado para mejorar
la resistencia en seco del papel.
El papel puede contener resinas de resistencia en hmedo que establecen entre
las fibras enlaces qumicos estables frente a la accin del agua.
Muchos papeles son encolados en su fabricacin. El objetivo del encolado es
reducir la velocidad de penetracin del agua en los poros del papel en su uso. Se
utiliza para ello compuestos hidrfobos que son depositados y extendidos en la
superficie de las fibras.
FIGURA 2.
Microscopa
electrnica de un papel
fuertemente cargado
y adems recubierto.
G. J. Williams y J.
G. Drumond JPPS
26(5)2000.
Publicacin autorizada
por PAPTAC para
RIADICYP. El guin
indica 10 m.
238
El encolado se haca, hasta hace pocos aos, exclusivamente con resina jabn
de colofonia formando el papel en medio cido (pH 4,0) por agregado de cido
sulfrico y sulfato de aluminio. Actualmente se ha generalizado el encolado en medio neutro con emulsin de resina a pH 6,0 y sulfato de aluminio o usando agentes
sintticos (AKD o ASA). Se les adjudica a estos compuestos sintticos, la capacidad
de reaccionar directamente con la superficie de la fibra.
Los papeles blancos de impresin y escritura pueden contener blanqueantes
pticos que mejoran la blancura del papel captando energa lumnica en el rango
ultravioleta.
Estn presentes en el papel restos de agentes de proceso como agentes de retencin y/o drenaje, antiespumantes, biocidas, etc.
Cuando el papel est destinado a usos en contacto con alimentos, la totalidad
de componentes presentes en el papel debe ser conocida. Las reglamentaciones
como las normas GMC del MERCOSUR (GMC 55/97) establecen una lista de
componentes posibles y, para algunos de ellos, se especifican lmites en contenido.
Se establecen adems lmites de migracin total hacia los alimentos o, para algunos
componentes, lmites especficos de migracin.
Para el papel reciclado existen adems otras restricciones para su uso en
contacto con alimentos (GMC 52/99). Segn esta norma el papel reciclado puede
usarse solo para:
Alimentos secos no grasos.
Frutas, vegetales y huevos no procesados.
Se especifican para este caso valores lmites en pentaclorofenol y PCBF por
extraccin acuosa para papeles para alimentos secos, y en Cadmio, Cromo, Plomo,
Mercurio adems del Pentaclorofenol y PCBF para papel para frutas.
Propiedades fsicas crticas segn el tipo de papel
La Tabla siguiente muestra una clasificacin de los tipos principales de productos celulsicos y las propiedades que son crticas para su uso. No se pretende cubrir
todas las especialidades sino considerar solo las ms generales.
El gramaje o peso base, medido como peso del material acondicionado por m2
de superficie, es una especificacin comercial de todos los papeles o cartones, sin
embargo esta propiedad puede muchas veces no ser crtica para el comportamiento
del papel en el uso final.
Se indican con flechas segn si se requiere un valor alto (), bajo () o un nivel
acotado () y, cuando corresponde, la direccin de papel del requerimiento, es
decir direccin mquina (MD) y direccin transversal (CD).
A: Pulpas absorbentes Fluff.
H: Papeles de Higiene. Papel higinico (toilet), servilletas, pauelos, etc.
I-E: Papeles Planos de Impresin y Escritura.
IR: Papel de Impresin Recubierto.
TABLA 2. Propiedades crticas de diferentes productos celulsicos

H
IE
DR
IR
Diarios
Absorbentes Impresin
Impresin
Liner y
Cartulinas
Higiene
revistas
Bolsero
Onda
Fluff
y escritura
recubiertos
white top
y cartones
y LWC
Espesor
Absorcin de
agua
Traccin
Elong. TEA
MD
Desgarro
(1)
MD
MD
MD
MD
MD
MD/CD
CD
Traccin Z
Rugosidad
Suavidad
Porosidad
Rigidez
Reventamiento
Estabilidad
dimensional
CMT
MD
SCT
CD
RCT
Brightness
CD
(2)
Tonalidad
Whiteness
Opacidad
Brillo
(3)
(2)
(2)
(3)
D-R: Papel de Diario y Revistas y LWC (papeles recubiertos de bajo gramaje).

B: Papel bolsero (papel para sacos multipliego).
L: Papel Liner o tapa para corrugado marrn y liner con capa superior blanca
(white top).
O: Papel Onda o Tripa para corrugado.
C: Cartulinas y cartones.
(1) En el caso de papel onda encolado.
(2) En el caso de papel blanco.
(3) En el caso de cartulina encapada.
Para cada uno de los tipos de producto se dan sus requerimientos generales y
luego detalles de sus propiedades crticas.
PAPELES DE HIGIENE
Este tipo de papeles incluye a los papeles higinicos (toilet), servilletas, pauelos, etc. Son, por lo general, fuertemente crepeados por lo que presentan alta
239
240
elongacin en un esfuerzo a la traccin. Su gramaje es bajo (15 a 25 g/m2). Son

denominados Tissue.
Propiedades crticas de estos papeles son: espesor, suavidad, absorcin de agua,
y, segn el uso, resistencia a la traccin en hmedo. Otras propiedades importantes
son la resistencia a la traccin en seco, limpieza y ausencia de impurezas, ausencia
de mal olor, blancura, color, etc.
Espesor
Todo tipo de papel es compresible y viscoelstico y por lo tanto su espesor depende del nivel y velocidad de la presin o carga aplicada. Para papeles en general se
usan presiones estndar de 50 o 100 kPa. Esto es inadecuado para un papel Tissue,
para el cual se usan presiones menores, por ejemplo 2,0 kPa (norma SCAN P47).
La operacin de conversin del papel en un producto final como rollos o servilletas
puede variar notoriamente el espesor.
Suavidad
Esta propiedad est asociada a la sensacin de suavidad del papel contra la piel.
Est relacionada a la lisura superficial, resistencia a la friccin y compresibilidad
del papel.
La suavidad puede medirse con mtodos subjetivos por medio de paneles de
personas entrenadas o por mtodos instrumentales.
Existen varios instrumentos para esta determinacin. En la tcnica Tappi 498
cm-85 el papel es apoyado sobre una ranura de 6,35 mm de ancho en una superficie
plana y se determina la fuerza necesaria para que una cuchilla de 1 mm de espesor
fuerce al papel a entrar en la ranura.
Absorcin de lquidos
Es la propiedad ms importante de estos papeles. Implica su velocidad y capacidad de absorcin de lquido. Como lquido puede interesar el agua u otro como
aceite, tinta, etc.
Algunos de los mtodos usados son:
a) Tiempo en que una gota de agua de volumen conocido es absorbida (Tappi T
432).
b) Distancia de avance del agua en una tira de papel colocada en contacto con el
agua (mtodo Klemm, ISO 8787, SCAN P13).
c) Medicin del peso de agua remanente despus de la humectacin y la remocin del exceso por suave succin (ASTM D4250).
Resistencia en seco y en hmedo
Resulta importante aqu su resistencia a la traccin en direccin mquina y
direccin transversal. Discutimos aspectos generales de la resistencia a la traccin
ms adelante en este captulo. Las distintas tcnicas estndar como la SCAN P44
especifican, para el papel tissue, un ancho de probetas de 25 o 50 mm en vez del ancho de 15 mm normal usado para otros papeles. Valores que pueden considerarse
mnimos en resistencia se dan en la siguiente Tabla:
Tabla 3: Valores tpicos de resistencia de un papel tissue
Papel Tissue 18 g/m2
MD
CD
Resistencia a la traccin (kN/m)
0,11
0,033
En hmedo, la baja resistencia de estos papeles, dado su bajo gramaje, hace que
no puedan manipularse. Las normas establecen la determinacin de la resistencia a
la traccin despus de una humectacin de 15 segundos (SCAN P58) o una humectacin de saturacin entre 7 y 40 seg (TAPPI T456) usando el dispositivo de Finch.
La Tabla indica valores tpicos de resistencia para un ancho de probeta de 50 mm
(valores mnimos de la determinacin en ambas direcciones).
Tabla 4: Valores tpicos de resistencia de papel de higiene hmedo (SCAN P58)
Grado
Resistencia a la traccin
en seco (g)
Resistencia a la traccin en
hmedo (g)
Toalla de cocina (20

g/m2), 2 papeles
650
200
115
35
Tissue facial (13 g/m2),

2 papeles
PULPAS ABSORBENTES (FLUFF)

Estas pulpas son usadas en el corazn absorbente de productos como paales
descartables, absorbentes femeninos y otros.
Pulpas de fibra larga de diferentes tipos como Kraft, sulfito o CTMP son usadas
con este fin. En la conversin las hojas de pulpa son desintegradas en un molino a
martillos u otro para la obtencin del fluff.
Las propiedades crticas del fluff son: Volumen especfico, Velocidad de absorcin y capacidad de absorcin de agua.
Volumen especfico, velocidad de absorcin y capacidad de absorcin de agua:
Para el ensayo de estas propiedades segn norma SCAN C33, la pulpa, en
forma de hojas secas, debe ser desintegrada en un molino especfico. El fluff as
obtenido es usado para formar una mata cilndrica de 50 mm de dimetro y
aproximadamente 3,0 g de peso. Se usa para ello una corriente de aire en un dispositivo estndar. A este cilindro de fluff, bajo una carga muy baja de 0,5 kPa, se
le determina el volumen especfico y luego es ensayado ponindolo en contacto,
en la parte inferior, con agua. Se determina el tiempo necesario para que el agua
alcance la parte superior del cilindro de fluff y, por peso, se determina la cantidad
de agua absorbida.
241
242

Tabla 5: Valores tpicos de propiedades las pulpas fluff.
Energa de desfibrado (Molino Kamas)
20 - 40 kWh/ton
Desfibrado
96 100%
Volumen especfico (carga de 25,5 g/cm2)
0,05 g / cm3
Absorcin especfica
1,0 2,0 s / g
Capacidad especfica
10,0 g agua / g
PAPELES PLANOS DE IMPRESIN Y ESCRITURA-DIARIOS, REVISTAS Y LWC

Una clasificacin amplia de estos papeles se basa en la presencia o no de pulpa
mecnica en el papel. Se denominan WC (wood containing) y WF (wood free) respectivamente.
La calidad de la superficie de estos papeles es mejorada por encolado superficial, calandrado o por recubrimiento (coating). El encolado superficial y el
calandrado se realizan en general en la misma mquina de papel mientras que el
recubrimiento puede hacerse en etapa separada.
La Figura 3 muestra el cambio que se produce en la superficie por un encolado
superficial. Por incorporacin de cargas y agentes ligantes, el encolado superficial
reduce la rugosidad, aumenta la resistencia al desprendimiento y controla la velocidad de entrada de tinta en la impresin.
Son propiedades crticas de todos los papeles de impresin y escritura, su blancura y opacidad. Es crtica adems la calidad de impresin. Detallados requerimientos y ensayos especficos de los diferentes sistemas de impresin pueden encontrase
en P. Oittinen y H. Saarelma [1] y no son desarrollados en este texto.
Dentro de los papeles sin pulpa mecnica (WF), el grupo de papeles de impresin y escritura ms importante lo constituyen los papeles para fotocopia, el papel
de impresin ink jet y de impresin lser que englobamos aqu como papeles de oficina. Una propiedad importante para estos papeles es su estabilidad dimensional.
Estos papeles, casi siempre, son fuertemente encolados y en general se comercializan planos (en resma de hojas).
El nombre Bond es usado actualmente para referirse a papeles blancos
destinados a propsitos especiales que requieren lisura, resistencia, que no exista
liberacin de polvo y alta rigidez.
FIGURA 3.
Superficie de papel
de laboratorio con
(izquierda) y sin
encolado superficial
(derecha) (SEM).
(Paulo Ferreira, U. de
Coimbra; Portugal).
Especiales especificaciones deben cumplirse cuando se requiere papeles bond

de alta permanencia. Solo se admiten fibras de alto contenido de alfa celulosa. Es
necesario en este caso: pH entre 8,0 y 9,5 (TAPPI T 509 om-88), una reserva alcalina
dada por un contenido de entre 2 y 4% de carbonato de calcio (ASTM 4988-89),
alta resistencia al doble plegado (75 doble plegado en direccin mquina usando
1,0 kg de carga, TAPPI T 511 om-88) y alta permanencia de la blancura.
Los papeles de impresin que contienen pulpa mecnica (WC) incluyen a los
papeles de diario y LWC (Light weight coated). LWC son papeles recubiertos de
gramaje similar al papel de diario o inferior usados en general para folletera.
Debido a su uso en impresin a alta velocidad, a su bajo gramaje (45 a 48,8
g/m2, para impresin en blanco y negro y en color respectivamente) y a la necesaria presencia mayoritaria de pulpa mecnica en su composicin, resulta crtica su
resistencia y elongacin a la traccin as como su resistencia al desgarro, en ambas
direcciones. Adems de las propiedades pticas brightness y opacidad, para el papel
de diario resulta crtico no superar un lmite mximo en tonalidad. En general se
comercializan en bobinas.
Tabla 6: Clasificacin general de papeles de impresin y escritura.
WF (sin pulpa mecnica), Planos
Oficina
Bond
Otros
WC (con pulpa mecnica), en bobinas

Diario
LWC
Propiedades pticas: Interaccin del papel con la luz

El papel presenta una alta superficie especfica y por lo tanto tiene en general una
alta capacidad de dispersin de la luz. Su estructura es aproximadamente laminar.
Podramos analizar simplificadamente la mltiple interaccin de la luz suponiendo que el papel est formado por varias lminas paralelas semitransparentes.
En cada superficie fibra-aire, se producir una reflexin. La luz no reflejada en
cada lmina ser en parte absorbida en su camino hasta la superficie de salida y el
resto transmitida.
En cada interaccin, la luz incidente (I) se dividir en luz reflejada (R), luz
transmitida (T) y luz absorbida (A): I= R+T+A.
Al salir de la primer lmina y encontrarse con una nueva superficie podr reflejarse, transmitirse o absorberse en la segunda lmina.
Debe considerarse adems qu parte de la luz puede ser reflejada al salir de cada
lmina si el ngulo de incidencia es bajo.
Esta estructura, si est compuesta de varias lminas paralelas semitransparentes, reflejar o transmitir la luz siempre en forma difusa.
Pero el papel es ms complejo que una estructura de lminas, ya que las superficies no son paralelas y por lo tanto el papel es un cuerpo ampliamente difusor.
El papel produce una dispersin difusa de la luz ya que mltiples reflexiones
internas hacen que la luz que emerge como reflexin o como transmisin del papel
viaje en todas direcciones.
243
244

I
FIGURA 4.
Interaccin de la
luz con dos lminas
paralelas parcialmente
transparentes.
Se indican tres
interacciones.
Tendremos entonces en el papel una Reflectancia Difusa que implica la capacidad de reflejar la luz y una Transmitancia Difusa que se refiere a la capacidad de
transmitir la luz.
Determinacin de la reflectancia difusa:
Se denomina Reflectancia (R) al valor porcentual de reflectancia de una pila
de papeles en relacin a un patrn considerado como 100%. Para su determinacin
se usa luz difusa para lo cual se ilumina al papel desde una esfera integradora y se
cuantifica (ms comnmente) la reflectancia desde una direccin perpendicular al
papel (ngulo de 0 respecto a la vertical).
Las ltimas normas de medicin, de acuerdo con las recomendaciones de CIE
(Sistema CIE Lab) (Tappi T 525, SCAN P3, ISO 2469) toman como patrn de reflectancia un patrn ideal de reflectancia completa en reemplazo del patrn de
xido de magnesio usado anteriormente.
El iluminante debe estar perfectamente identificado. CIE establece un iluminante incandescente comn (A) y dos de iluminacin luz da (C y D65).
Los espectros de reflectancia en el rango de luz visible muestran que las pastas
no blanqueadas absorben ms en la zona del azul. Por esta razn se ven amarillas o
marrones. Por su parte, las pastas blanqueadas tienen reflectancia alta (cercana al
patrn 100%) y adems ese valor es similar en todo el espectro visible y por lo tanto
no muestran color.
Blancura (ISO Brightness)
Se denomina ISO Brightness al ndice de reflectividad determinada con el uso
de espectro de sensibilidad estndar centrado en una longitud de onda de 457 nm
segn las normas ISO 2470 o norma TAPPI T525. Anteriormente se la denominaba
factor de reflectancia azul. El mismo espectro de sensibilidad se lograba con un
filtro previo al detector.
La caracterstica de blancura puede ser complementada con el concepto
de Whiteness (ISO 11475, SCAN P66) que intenta considerar todo el espectro
de luz visible as como la mayor sensibilidad del ojo humano en el centro del
espectro.
Opacidad
La opacidad es la medida de la capacidad del material de obstruir el paso de
luz. Es decir, que un papel opaco es aquel que presenta dificultad para ver a travs
de l.
La opacidad es necesaria en los papeles blancos de oficina y en todos los papeles de impresin. Debe ser suficiente para evitar que la impresin en el reverso del
papel no afecte negativamente el aspecto de una impresin.
Podra medirse segn la luz transmitida pero la forma usual de medirla es
determinar la relacin entre dos reflectancias medidas usando un espectro de sensibilidad centrado en 557 nm (valor triestmulo Y e iluminante C, ISO 2471). Este
espectro cubre todo el rango visible y corresponde a la sensibilidad normal del ojo
humano.
Ro557: Reflectancia medida sobre una nica hoja de papel colocada sobre un
cuerpo negro.
R557: Reflectancia medida sobre un pila del mismo papel.
Tonalidad
La determinacin o el clculo de los valores triestmulo (X, Y, Z de CIE) a partir de la determinacin de reflectancia espectral permite obtener las coordenadas de
color como por ejemplo los valores L*, a* y b* en el espacio de color CIELab (ISO
5631).
El parmetro a mide el tinte en el eje rojo (+)-verde (-) y el parmetro b mide
el tinte en el eje amarillo (+) azul (-). Ambos pueden alcanzar valores mximos de
8090. Ausencia de color significa valores nulos de los parmetros a y b.
Tabla 7: Valores tpicos de propiedades pticas de papeles de impresin y escritura
Brightness (%)
Opacidad (%)
Papel de oficina60 g/m2
8390
85,0
Diario45 g/m2
60
9094
a*
b*
-0,3
4,0
Resistencia de los papeles de diario

La limitada resistencia mecnica de los papeles de diario hace que sta sea una
especificacin clave.
Se describen ms adelante en este captulo las caractersticas y tcnica de determinacin de las propiedades de resistencia a la traccin y al desgarro.
245
246
Los valores que pueden considerarse como lmites inferiores para la resistencia
de un papel de diario son indicados en la Tabla siguiente.
Tabla 8: Valores tpicos de resistencia del papel de diario.
Resistencia
Indices (45 g/m2)
Traccin DM/CD
2,2/0,5 kN/m
48,9/11,1 kNm/kg
Desgarro MD/CD
300/325 mN
6,6/7,2 mNm2/g
Resistencia superficial
Una adecuada resistencia al desprendimiento de material desde la superficie
del papel es necesaria para evitar problemas de liberacin de polvo y de ensuciamiento de los sistemas de impresin. Se puede determinar con el mtodo de las
ceras Dennison. Este ensayo es solo vlido para papeles o cartones no recubiertos.
Para estos ltimos, el ensayo IGT es recomendable.
La serie de ceras Dennison tienen una adherencia creciente clasificadas desde 2A a 26A. Estas se aplican en caliente sobre el papel y luego de 15 minutos se
desprenden manualmente. Se informa el nmero de cera que el papel soporta sin
desprender material. La Tabla siguiente informa valores tpicos:
Tabla 9: Valores tpicos de resistencia al arrancado
Pick Dennison
Papel de impresin o escritura
Papel liner
# 611
# 18
Encolado
Es evidente que la absorcin de agua puesta en contacto con el papel no puede
ser evitada, pero al menos puede ser retardada. Con esto se logra reducir la interaccin del papel con la humedad y con el agua. Se mejora por ejemplo la estabilidad
dimensional del papel.
Los mecanismos de absorcin de agua en el papel son dos:
Ocupacin de huecos.
Absorcin de agua por parte de la pared de la fibra.
El encolado (en Ingls Sizing), reduce la afinidad superficial de las fibras
hacia el agua. Los agentes de encolado presentes en la superficie de las fibras en
la formacin del papel se extienden y fijan en la superficie de las fibras durante el
proceso de secado en caliente.
El encolado puede ser de distinto nivel (dbilmente, medianamente o fuertemente encolado).
Ensayos:
a) ngulo de contacto de una gota de agua sobre el papel (TAPPI T458; SCAN
P18) (Figura 5).
247
Mayor nivel de encolado significa mayor ngulo de contacto.

El ngulo se calcula segn:
siendo: a: base de la gota; h: altura de la gota.

Se necesita un sistema ptico especfico (gonimetro) para la determinacin
pero existen equipos especficos.
El ngulo debe ser mayor de 90o para que la gota sea estable.
Es particularmente adecuado para papeles medianamente o fuertemente encolados ya que de otro modo la gota es absorbida rpidamente.
b) Hrcules size test (TAPPI T 530)
Se lee la reflectancia del papel desde abajo despus de un determinado tiempo
en el que la otra cara ha estado en contacto con una tinta. Es un equipo especfico (HST). Esta reflectancia es reducida gradualmente por la entrada de
lquido al papel. Este ensayo es sensible a bajo nivel de encolado y es ampliamente usado para todo tipo de papeles pero sus resultados son afectados por el
gramaje, blancura del papel, color y opacidad.
c) Ensayo Cobb. (TAPPI T441, ISO 535): se colocan sobre el papel, previamente
pesado, 100 mL de agua destilada que queda contenida por un anillo de 100
cm2 de superficie interior colocado sobre el papel. Luego de 2 o de 5 minutos,
se vuelca el agua, se saca el exceso de agua con un secante ejerciendo presin
con un rodillo metlico y se pesa el papel hmedo. Presenta cierta dispersin
para niveles bajos de encolado.
Si el papel no est encolado el agua atraviesa el papel.
Puede hacerse sobre el cartn corrugado.
FIGURA 5.
Gota sobre la superficie
del papel.
ngulo
gota
Papel
248

Tabla 10: Valores tpicos de Cobb 2 minutos (g/m2)
Papel de oficina
20 40
Papel Bolsero
30 - 40
Papel Liner
30 80
Papel Onda
180
Energa superficial:
El conocimiento de la energa superficial del papel y de sus componentes polar
y dispersiva es muy importante para determinar el carcter ms o menos hidroflico
de la superficie y consecuentemente la mayor o menor adhesin de los compuestos
que sobre ella son aplicados, como agentes de encolado superficial y/o de revestimiento y tintas. Una de las formas ms convenientes de determinar la energa de superficie de un papel es la medicin del ngulo de contacto con diferentes lquidos,
siendo uno de los mtodos ms utilizados para esa medicin el mtodo de la gota
sessil [2]. Este mtodo es el mismo que el utilizado para la determinacin del nivel
de encolado en el cual el lquido usado es agua.
El ngulo de contacto entre un lquido y una superficie slida, en equilibrio,
est dado por:
= + cos
s
sl
l
donde s es la energa libre de la superficie del slido, sl la energa libre de la interfase slido/lquido, l la tensin superficial del lquido y el ngulo de contacto
formado. Con alguna manipulacin matemtica, y aplicando el mtodo OWRK,
esta ecuacin conduce a la siguiente relacin:
1 + cos l
p
= sp dl + ds
2
l
dl
donde
y
son las componentes dispersivas;
y
las componentes polares
de la energa de superficie del lquido y del slido respectivamente (l= + , s=
+ ).
As, midiendo el ngulo de contacto con diferentes lquidos para los cuales
se conocen las componentes dispersiva y polar de tensin superficial ( y ) y
ajustando la representacin de (1+ cos )/2.(l/( )1/2) en funcin de ( / )1/2
a una recta puede calcularse
y
a partir de la pendiente y ordenada, respectivamente. Deben ser usados lquidos con diferente carcter polar, tales como, agua,
etilenglicol, propilenglicol, diodometano y formamida.
Al medir el ngulo de contacto debe tenerse en cuenta que ste es tambin
afectado por la topografia de la superficie. Existen formas de descontar este efecto
de manera que el resultado final sea solo el reflejo de las caractersticas qumicas de
esa superficie (por ejemplo, la correccin de Wenzel, [3]).
Otra tcnica que permite determinar la componente dispersiva de la energa

superficial del papel (y de otros materiales) es la cromatografa gaseosa de fase inversa (IGC) [4]. Esta tcnica difiere de la cromatografa convencional por el hecho
de que el material que se pretende estudiar (el papel) es la fase estacionaria que es
colocada dentro de la columna de cromatografa, siendo los materiales inyectados
aquellas cuyas propiedades son conocidas. Tiene la ventaja, en relacin a la tcnica
de medicin de ngulo de contacto, de que los resultados no son afectados por la
topografia de la superficie.
Para calcular la componente dispersiva de la energa superficial, se utilizan
compuestos de una serie de n-alcanos (compuestos apolares) y para cada uno se
calcula el volumen de retencin (Vn), a partir del tiempo de interaccin de las
molculas del gas con la superficie del material. Luego de algn tratamiento matemtico, y teniendo en cuenta las aproximaciones propuestas por Fowkes, es posible
calcular la componente dispersiva de la energa superficial del papel ( ) aplicando
la ecuacin siguiente:
( ) ( )
2 N a dS
1/ 2
d 1/ 2
L
+ C = R T ln(Vn )
Siendo: N, nmero de Avogadro, a el rea de seccin,

el componente dispersivo de tensin superficial en estado lquido, C una constante, R la constante de
los gases y T la temperatura absoluta. A travs del grfico que relaciona R.T.ln(Vn)
con 2.N.a.( )1/2, se determina el valor de
para la temperatura de operacin a
partir de la pendiente de la recta obtenida. Efectuando el mismo tratamiento para
diferentes temperaturas puede obtenerse el efecto de esta.
La tcnica de IGC permite tambin determinar, a travs de las interacciones de
la superficie con los lquidos polares, las caractersticas cido-base de la superficie.
Porosidad en los papeles de impresin
La porosidad es necesaria para permitir la entrada de las tintas de impresin.
Los ensayos tcnicos usuales se basan en la determinacin de la resistencia al paso
de aire bajo una cierta presin. Se usan para esto los equipos como el Gurley (TAPPI T 460. ISO 5636-5) y/o el Bendtsen (ISO 5636-3). Ms detalles se mencionan
ms adelante en la descripcin del ensayo de Papel Bolsero.
Adems de los ensayos de permeabilidad como Gurley e Bendtsen, puede ser
muy til cuantificar la porosidad del papel por porosimetra de intrusin de mercurio. Esta es una tcnica muy poderosa para medir la porosidad total de la hoja, la
distribucin de tamao de poro y tamao medio de poro. En algunos casos, permite distinguir los poros de la superficie de los poros del interior de la hoja [5].
La porosimetra de mercurio consiste bsicamente en forzar al mercurio a penetrar en los espacios vacos de la muestra por aplicacin de presiones crecientes,
hasta un valor mximo de presin (dependiendo del equipamiento puede alcanzar
2000 a 4000 bar), obtenindose lo que se denomina curva de intrusin. Segui-
249
250
damente, la muestra es sometida a una descompresin, tambin gradual, hasta la

presin atmosfrica (curva de extrusin).
La relacin entre la presin aplicada y el radio de poro, conocida por ecuacin
de Washburn est dada por:
rp =
2 cos
p
donde rp es el radio de poro (supuestamente cilndrico), p el exceso de presin

para forzar al mercurio a entrar en un poro de radio rp, la tensin superficial de
mercurio y el ngulo de contacto entre el mercurio y el slido. Esta expresin
muestra que el tamao del poro es inversamente proporcional a la presin necesaria para forzar al mercurio a penetrar.
La Figura 6 muestra dos porogramas de papel de eucalipto.
Tabla 11: Valores de porosidad determinada por intrusin de mercurio para
los papeles indicados en la Figura 6
Hoja de Laboratorio
Papel comercial encolado
Porosidad total
41.6
37.2
Porosidad superfcial(a)
13.5
10.5
Porosidad interna(b)
28.1
26.7
(a) poros mayores a 10 m; (b) poros menores a 10 m.
Rugosidad de los papeles de impresin

Un nivel bajo de rugosidad es necesario para lograr buenas propiedades de
impresin. Las tcnicas de ensayo de rugosidad se detallan entre las tcnicas para
papeles recubiertos.
Laboratorial
handsheet
Commercial paper
sheet.
0.8
Differential Intrusion, mL/g
FIGURA 6.
Curvas diferenciales
de distribuicin de
tamao de poros
(porogramas) para una
hoja de laboratorio y
un papel comercial
con encolado en
ambas caras (pasta
kraft branqueada de E.
globulus) [5].
0.6
0.4
0.2
0.0
1000
100
10
1
Pore diameter, m
0.1
0.01
PAPELES RECUBIERTOS
Son crticas en este caso las propiedades superficiales de baja rugosidad, brillo
y resistencia superficial.
Rugosidad del papel
Esta propiedad afecta directamente a la calidad de impresin. Interesa en este
caso la rugosidad bajo cierta presin mecnica.
Podemos clasificarla en dos tipos:
a) Micro porosidad (hasta 0,1 mm)
b) Macro porosidad (0,1 a 1 mm)
Los mtodos usuales de ensayo se basan en la medicin del volumen de aire
que escapa entre un borde rgido y la superficie de papel. Al cabezal de lectura se le
aplica una determinada carga.
Los ensayos usuales se basan en los siguiente equipos:
Bendtsen (ISO 8791-2, SCAN P21, BS4420, DIN 53108);
Gurley (TAPPI T 460).
Sheffield (ISO 8791-3:2005 ISO 2494, TAPPI T538, CPPA D.29).
Bekk (ISO 5627, Tappi T 479).
Parker Print Surf (PPS, ISO 8791-4, TAPPI T 555).
Este ltimo caso (PPS), es el adecuado para los bajos niveles de rugosidad requeridos para una buena impresin. En este equipo, un espesor de anillo reducido
(51 m) y la mayor calidad constructiva permiten estimar la separacin media entre el anillo y el papel debida a la rugosidad segn la ecuacin de Parker:
G=k.Q1/3
Carga sobre el anillo

Dimetro interior
del anillo
Aire bajo presin
Papel
Placa plana rgida
Superficie
plana del
anillo
FIGURA 7.
Esquema bsico
general de los
dispositivos de
determinacin de
rugosidad por escape
de aire.
251
252
El resultado (G) se expresa as en micrones. Puede usarse en este equipo, una

base Dura o Blanda y tres presiones de mordaza.
Tabla 12: Valores tpicos de rugosidad de papeles de oficina (especificaciones
de Hewelt Pacard para los papeles de impresin laser (2002)
Sheffield
cm3 /10-2 min
Gurley SPS (3 psi)

Bekk
Bendtsen
s/100 cm3
s/100 cm3 (1 kg/cm2) cm3/min
Mximo
100
140
48
140
Mnimo
250
33
10
480
Tabla 13: Valores tpicos de rugosidad de papel de diario y liner

Parker Print Surf
Diario
2,64,5 m
Bendtsen (mL/min)
80140
Liner
7001700
Bolsero
13001900
Adems de los mtodos rpidos usuales de fuga de aire citados, tambin se

comienza a utilizar con frecuencia la perfilometra ptica para cuantificar la rugosidad del papel con mayor precisin. Esta tcnica permite obtener varios parmetros
3D de la superficie de una hoja a partir de la funcin Z(x,y), que representa, en cada
punto, la altura de la interfase en relacin al plano que mejor se ajusta a esa superficie [6]. De entre estos parmetros se destacan:
Sa (m) - Media Aritmtica de la Rugosidad
Adems pueden determinarse los siguientes parmetros:

Sp (m): Diferencia de cota entre el pico ms alto y el plano medio
Sv (m): Diferencia de cota entre el plano medio y el valor ms profundo.
Ssk: Skewness (el 2 momento de la distribucin de alturas): medida de la simetra de superficie. Suministra una indicacin de la superficie constituida por un
plano con valores profundos (<0) o de un plano con picos altos (>0).
Str: Texture Aspect Ratio. Representa una medida de la isotropa de la superficie. Si este valor es 1 se puede decir que la superficie es isotrpica. Si resulta
cerca de 0, indica que la superficie es anisotrpica.
Sdr: Developed Interfacial Area Ratio (rea interfacial desarrollada). Indica la
complejidad de la superficie gracias a la comparacin de sta con una superficie de referencia (plano). As una superficie de Sdr = 0% es plana. Cuanto ms
esta se aleja de caractersticas de plana, mayor ser el Sdr.
Una tcnica emergente es la reflectometra de luz polarizada, que se basa en los

reflectogramas resultantes de la interaccin de la luz con la superficie del papel [7].
En esta tcnica se calculan-2 parmetros: a) La macrorugosidad, que se expresa en
grado y corresponde a una escala de rugosidad muy superior a la longitud de onda
de la luz utilizada y b) La microrugosidad (o rugosidad ptica), expresada en nm
y corresponde a una escala de rugosidad de una magnitud similar a la longitud de
onda de la luz.
Brillo
Es la capacidad del papel de reflejar la luz en forma especular. Puede medirse
como la relacin de luz incidente que es reflejada en esta forma.
No es suficiente obtener un papel de baja rugosidad para lograr un alto brillo.
Este puede lograrse solo con un recubrimiento. De cualquier manera el brillo tiene
un lmite porque parte de la luz se refracta hacia el interior del papel.
El brillo se mide segn su reflexin a un ngulo fijo. Normalmente el ngulo
es 75 (Tappi 480).
Tabla 14: Valores tpicos de brillo
Papel de impresin (no recubierto)
46%
Papel ilustracin (recubierto)
6586%
PAPEL BOLSERO
Sus requerimientos crticos son resistencia y elongacin a la traccin y su resistencia al reventamiento y resistencia al desgarro. Para el logro de mayor elongacin
y consecuentemente TEA, el papel bolsero suele ser tratado en mquina por el mecanismo Clupack. Otros requerimiento del papel bolsero son porosidad, y si debe
ser impreso, rugosidad.
Resistencia a la traccin
Es la fuerza a la traccin requerida para producir una rotura en una tira de
papel o cartulina medida en las direcciones MD y el CD. Se expresa en fuerza por
unidad de ancho (kN/m). Resulta un indicador de la resistencia necesaria en las
operaciones de conversin o impresin. Los detalles experimentales se explican en
las normas TAPPI T 494 e ISO 1924-2.
En un ensayo de traccin, el papel presenta el comportamiento indicado en
la grfica: Una zona elstica y una zona no elstica. La resistencia a la traccin y la
elongacin son los valores mximos alcanzados en el ensayo.
La absorcin de energa en rotura por traccin (rea bajo la curva traccinelongacin) se denomina TEA. Depende de la capacidad de soportar la tensin y de
la capacidad de deformacin del papel. Ambas pueden ser necesarias en la fabricacin del papel o en su posterior uso.
253
Puede determinarse adems la rigidez a la traccin como el cociente entre dos

niveles de carga y dos niveles de elongacin en la zona elstica (a/b en la Figura 8).
Tabla 15: Valores tpicos de resistencia a traccin, elongacin y TEA de papel bolsero clupado.
Papel Bolsero
Traccin
(kN/m)
ndice
(N.m/g)
Elongacin
(%)
Papel (80 g/m2) MD/CD
4,3 / 3,1
53 / 39
8,0 / 8,9
210 /195
Papel (100 g/m2) MD/CD
5,5 /4,4
55 / 44
8,0 / 8,9
270 / 240
TEA
(J/m2)
Resistencia al Estallido (Reventamiento o Explosin)

Se mide la presin hidrosttica que, aplicada en forma creciente, rompe una
probeta de papel o cartn corrugado. La presin se ejerce en una superficie circular
de 30,5 mm de dimetro a travs de un diafragma elstico que se expande por el
bombeo constante de un lquido. Se aplica sobre papeles livianos (TAPPI T403,
ISO 2758) y, en un equipo ms robusto, para papeles pesados (T807) y sobre cartn
corrugado (TAPPI T810).
La resistencia al estallido puede asociarse a la resistencia a la traccin. Es un
ensayo menos preciso que la resistencia a la traccin pero por su practicidad, es
muy usado. No diferencia la direccin de mquina del papel.
Tabla 16: Valores tpicos de resistencia al estallido e ndice de un papel bolsero clupado
Papel bolsero (80 g/m2)
390 (kPa)
4,9 (kPa.m2/g)
Papel bolsero (100 g/m2)
515 (kPa)
5,2 (kPa.m2/g)
Resistencia al Desgarro
Se determina el trabajo requerido para continuar el desgarro de un papel a
partir de un corte inicial ejecutado en el mismo equipo (TAPPI T 414, ISO 1974 &
Fuerza (N/m)
254
FIGURA 8.
Grfica tensin
estiramiento en el
ensayo a la traccin.
Carga de rotura
Energa de rotura
Elongacin
mxima
a
Zona
elstica
b
Elongacin (%)
255
Carga de
mordaza
Diafragma
elstico
Papel
FIGURA 9.
Esquema del ensayo de
estallido.
Presin hidrulica
creciente
SCAN P11). Se usa el pndulo Elmendorf. Como la longitud de probeta a desgarrar

es conocida, el valor determinado puede tomarse como fuerza media de desgarro.
El instrumento mide un trabajo que es expresado en la lectura como fuerza
media en una escala de 0 a 100 en gramos fuerza (gf) considerando 16 hojas simultneamente.
Si la capacidad del pndulo es la estndar (1600 gf) se calcula:
Resistencia por cada hoja en gf :
1600.(valor medido)
100.(nmero de hojas usadas en el ensayo)
El resultado, se expresa como la fuerza media en gramos fuerza (gf) o en mN
(Milinewton).
Generalmente existe una notoria diferencia segn la direccin (MD y CD). La
cara del papel afecta a la resistencia y por lo tanto las normas establecen la medicin
de un nmero de veces igual hacia ambos lados. La resistencia se expresa en mN
(mili Newton) y su ndice en mN.m2/g.
Tabla 17. Valores tpicos de resistencia al desgarro Elmendorf
Resistencia (mN)
ndice de desgarro (mN.m2/g)

6,258,75
Coating Base (80g/m )CD
500700
Papel Bond (100 g/m2)CD
700
7,0
Papel de oficina (80 g/m2)CD
500600
6,257,5
Test Liner (186 g/m2) CD
1800
9,7
Papel Bolsero Clupado(100 g/m2) MD/CD
1310/1600
13,1/16,0
Porosidad
La porosidad se evala midiendo la permeabilidad al aire. Es necesaria para
permitir el flujo de aire y para permitir la entrada de adhesivos y tintas de impresin. Los ensayos usuales se basan en la determinacin de la resistencia al paso de
256
aire bajo una cierta presin. Se usan para esto los equipos como el Gurley (TAPPI
T 460. ISO 5636-5) y/o el Bendtsen (ISO 5636-3) mencionado en el tem rugosidad
pero, en este caso, se deja libre la superficie inferior para permitir el flujo de aire a
travs del papel.
De acuerdo con ISO 5636-1, los resultados se expresan como permeabilidad
(m /Pa.s) y se calcula segn:
Para Bendtsen: P = 0,0113.x q (ml/min).
Para Gurley: P = 135,5 / t(s)Tabla 18. Valores tpicos de porosidad
Grado
Bendtsen
(ml/min)
Permeabilidad
(m/Pa.s)
Papel no recubierto
5001500
5,6517
Papel recubierto
010
0-0,11
Test Liner (186 g/m2)
25
Test Liner (120/200 g/m2)
Gurley (s)
0,28
50/60
2,72,26
Papel secante
12
135,567,8
Papel Bolsero (80100 g/m2)
1022
13,66,2
PAPEL LINER Y PAPELES ONDA

Para la conversin de estos papeles en cartn corrugado se requieren propiedades mecnicas como su resistencia a la traccin y resistencia a la delaminacin. Los
papeles liner pueden tener otros requerimientos como lmite de porosidad debido
a que deben responder adecuadamente en las operaciones neumticas de uso de las
cajas de cartn corrugado y requerimiento de baja rugosidad ya que, tanto el blanco
como el liner marrn, son muchas veces impresos.
Estos papeles son formados normalmente en capas y su gramaje est entre 105
a 230 g/m2. Entre los papeles liner se distingue entre Kraft liner con alto porcentaje
de pulpa virgen (ms de 80%) y test liner fabricado por reciclo.
Para la performance de la caja de cartn corrugado se requiere en el papel
principalmente resistencia a la compresin en su plano. Se requiere frecuentemente
una reducida velocidad de absorcin de agua, no obstante un excesivo encolado
FIGURA 10.
Microscopa electrnica
un cartn corrugado.
Williams G. J. y
Drumond J. G. JPPS
26(5)2000; publicacin
autorizada por PAPTAC.
El guin indica 100 m.
dificultar la adhesin en la fabricacin del corrugado. El nivel de encolado se mide

para estos papeles normalmente con el ensayo Cobb.
Resistencias a la compresin
Las propiedades correspondientes a la resistencia a la compresin son: RCT y
SCT para papel liner y por su parte CMT y CCT para el papel onda: todas las determinaciones experimentales se realizan a una misma velocidad de aplastamiento
(12,5 mm/min).
RCT (Ring Crush Test)
Se determina la resistencia a la compresin (aplastamiento) de un anillo en un
soporte estndar (ISO 12192). El anillo se forma con una probeta de 152 mm de
largo. Al colocar esta probeta en el soporte de ensayo, la mitad del ancho (6,35 mm
del total de 12,7 mm) queda libre y la mitad de la misma queda dentro de la ranura.
El ancho de la ranura est definido por el dimetro del disco metlico interior del
soporte que se elige segn el espesor del papel.
La carga se aplica con una placa plana sobre el borde del anillo. La resistencia
depende de la resistencia a la compresin pura del papel y a la resistencia estructural de la porcin libre del anillo. La falla de la estructura del anillo, hace que la
resistencia RCT sea menor a la correspondiente a la resistencia a la compresin
pura del papel.
La direccin del ensayo de inters es el CD, es decir que la probeta se corta en
direccin mquina.
SCT (Short Span Compression Test)
Compresin del papel sujeto entre mordazas separadas inicialmente 0,7 mm.
La baja relacin de alto de columna de compresin (0,7 mm) a espesor del papel (0,15 a 0,30 mm) implica una baja relacin de esbeltez. Esto hace que el papel
falle nicamente por compresin pura. Numricamente, el valor (calculado como
resistencia por unidad de longitud transversal) resulta siempre superior al valor de
RCT.
La direccin de inters es CD y por lo tanto la probeta se corta en direccin
CD.
CMT (Concora Crush Test).
Se determina la carga mxima de compresin (aplastamiento) de 10 ondas
formada en el laboratorio sobre una probeta de 12,7 mm de ancho (ISO 7263).
La direccin de inters es MD y por lo tanto la probeta se corta en esa direccin. Inmediatamente despus del corrugado de la probeta, sta se coloca sobre una
soporte y se pega a una cinta engomada. La compresin puede hacerse en forma
inmediata o puede dejarse 30 minutos para acondicionamiento. En el primer caso
la resistencia resulta mayor.
257
258
CCT (corrugated Crush Test)

Se determina la carga mxima de compresin (aplastamiento) de borde de 10
ondas formadas en el laboratorio sobre una probeta de 12,7 mm de ancho. La probeta corrugada es colocada en un soporte (ver Figura 14) que la sujeta lateralmente.
Igualmente al ensayo RCT, la mitad de la altura de la probeta es sujetada por el
soporte en el ensayo. El resultado se expresa como la carga soportada por unidad
de longitud del papel no corrugado (kN/m). La direccin de inters es CD y por lo
tanto la probeta se corta en direccin MD.
ASPECTO EN COMN DE LAS PROPIEDADES DE COMPRESIN
Estas propiedades de compresin son fuertemente dependientes del nivel de
enlace interfibrilar y por lo tanto son favorecidas por una mejor consolidacin
de hoja. El nivel de enlace interfibrilar o nivel de contacto entre fibras reduce las
longitudes libres de fibra reduciendo as las posibilidades de falla de las fibras a la
compresin por inestabilidad longitudinal de las mismas.
La Figura 15 muestra el efecto sobre las resistencias RCT y CMT cuando se
vara la presin de prensado sobre una hoja de laboratorio formada por fibras (fraccin R30 de la clasificacin Bauer McNett) de una pulpa kraft reciclada de pino.
FIGURA 11.
Esquema del ensayo
RCT.
Porcin libre de la
probeta (6,35 mm)
Soporte
FIGURA 12.
Esquema del dispositivo
de compresin SCT.
0,7 mm
Porcin de la
probeta sujeta en
la ranura (6,35 mm)
15
mm
Cinta engomada
Muestra corrugada
259
FIGURA 13.
Ensayo CMT.
FIGURA14.
Dispositivo CCT.
Zona libre
Zona soportada
Puede observarse que el crecimiento de la consolidacin de la hoja aumenta

claramente estas propiedades.
Valores tpicos de un papel liner y onda de calidad media, obtenidos a partir de
fibras recicladas son los indicados en las Tablas siguientes. Papeles obtenidos con
pulpas vrgenes pueden tener resistencia notoriamente mayores.
260

Tabla 19: Caractersticas tpicas de un papel liner de gramajesr
Gramaje (g/m2)
125
Espesor (m)
165
240
Reventamiento (kPa)
550
820
RCTCD (N)
170
310
SCTCD (kN/m)
2,5
3,7
200
Tabla 20: Caractersticas tpicas de un papel onda.

Gramaje (g/m2)
105
CMT0 - MD (N)
160
250
CCTCD (N)
200
300
150
CARTULINAS Y CARTONES
Existen diversos tipos de cartulinas, todas ellas fabricadas en capas. Estas pueden ser recubiertas en una o ambas caras.
Adems de una cartulina de alta calidad de impresin e higinica denominada
SBB (Solid Bleached Board) existen, para su uso en el empaque y transporte de botellas mltiples o latas de bebidas, el denominado SUB (Solid Unbleached Board) y
para la fabricacin de estuches el FBB (Folding Box Board) y el WLC (White Lined
Chipboard).
Resultan crticas para las cartulinas y cartones: su rigidez y su resistencia a la
delaminacin. Para cartulinas resulta crtica la rugosidad del lado de impresin.
Rigidez
Esta propiedad es la resistencia del papel a la flexin en el rango elstico (sin
deformaciones permanentes).
CMT pulpa original

CMT 0.8% ozone
RCT original pulp
RCT 0.8% ozone.
175
150
125
CMT, RCT (N)
FIGURA 15.
Resistencia al
aplastamiento de
onda y resistencia al
aplastamiento de borde
(RCT) en funcin de
el rea unida relativa
(RBA) de una papel de
fibras de pulpa Kraft. Se
presentan resultados
fibras no tratadas o
tratados con ozono [8] .
100
75
50
25
0
0,3
0,4
0,5
0,6
Densidad (g/cm3)
0,7
0,8
La Rigidez a la Flexin (Sb) de un cuerpo sometido a la flexin se define como:

Sb=M.R=(F.L).R
M: Momento aplicado (F. L).
R: Radio de la curvatura producido en el cuerpo.
Mayor resistencia a la flexin, implica mayor radio de curvatura producida.
El momento resistente de una seccin rectangular como el papel es:
Donde: Sb: momento resistente; E: mdulo de elasticidad del papel; h: espesor

del papel o cartn.
Resulta claro que la rigidez es fuertemente dependiente del espesor.
Por otro lado, conocido el valor del espesor y del mdulo E, determinado este
ltimo por ejemplo en un ensayo a la traccin, podemos predecir la rigidez de una
cartulina o cartn. En la prctica el clculo se dificulta por el hecho de que la cartulina o cartn est formado en capas donde en general las capas externas son de
material de mayor calidad que presentan un mayor mdulo en relacin al material
de las capas interiores.
Para papeles y cartones, los equipos de determinacin ms comunes son el Taber
(Tappi T489 ISO 2493) y el equipo estndar de la norma SCAN P29 (estndar TAPPI
T556). Ambos miden el momento que surge a una distancia de 50 mm, al flexionar en
un ngulo 15 una tira rectangular de papel de ancho 38 mm (Figura 17).
La rigidez, medida sobre ambas caras del papel, debe resultar igual. Aunque
existen estas similitudes, los valores determinados por el equipo Taber resultan
menores que con el uso del equipo SCAN.
FIGURA 16.
Esquema de flexin de
un cuerpo.
R
F
261
262

Tabla 21: Valores tpicos de rigidez Taber para distintos papeles
MD
CD
(g.cm) (g.cm)
Gramaje
Papel de oficina
70 g/m2
1,6
0,6
Papel Liner
120 g/m2
14
10
Cartulina recubiertaSBS
163 ((24x36/500)
265 g/m2
120
65
Cartulina recubiertaSBS
265 (24x36/500)
434g/m2
560
280
800 (lb/3000 pie2) 1302 g/m2 5600
2500
Cartn
RESISTENCIA DE ENLACE INTERNO DE CARTULINAS Y CARTONES (TRACCIN Z).

Esta propiedad indica la resistencia a la separacin de las capas de un cartn o
cartulina. Tambin ha mostrado ser til para determinar la resistencia de enlace del
recubrimiento en todo tipo de papeles. Para papeles monocapa, esta determinacin
de resistencia interna de enlace no siempre es sencilla, especialmente cuando no se
define en el ensayo, un plano preferente de falla.
Existen dos principios, ambos requieren el uso de una cinta especfica de doble
engomado para la adherencia de ambas caras del papel. La adhesin debe ser suficiente como para evitar la falla en el plano de adhesin pero el adhesivo no debe
afectar la estructura interior del papel.
a) Mtodo de pndulo (mtodo Scott Bond, TAPPI T569). En este, un pndulo
golpea una escuadra adherida al papel. La resistencia se mide como energa en
J/m2.
Tabla 22: Valores tpicos de resistencia Scott Bond
Papel Offset (J/m2)
240290
Paper para fotocopia (J/m2)
220400
Papel recubierto (J/m2)
200315
Cartulina (J/m2)
200400
Fuerza
FIGURA 17.
Esquema de la
determinacin de
rigidez de un papel.
15
50 mm
263
Adhesivo
Cinta doble
engomado
Papel
FIGURA 18.
Preparacin de la
muestra para ensayo.
b) Mtodo de resistencia a la traccin en direccin Z (TAPPI T 541, SCAN-P 80).

En este caso se produce una separacin de las caras del papel a una velocidad
determinada. En la norma Tappi T 541 se establece la adhesin en el mismo
equipo aplicando una presin y tiempos de adhesin y un tiempo de espera
corto (6 s) antes de la carrera de ensayo. Los resultados se expresan aqu en
unidades de fuerza por unidad de rea.
Tabla 23: Valores tpicos de resistencia a la traccin Z
Papel Kraft Liner (MPa)
0,3 a 0,4
Cartulina (MPa)
0,25 a 0,35
Diferencia de propiedades
DIRECCIN MQUINA DIRECCIN TRANSVERSAL Y EN EL ESPESOR DEL PAPEL.
El papel industrial presenta diferencia en sus propiedades en el plano, es decir,
diferentes propiedades entre la direccin de mquina y la direccin transversal.
En la formacin industrial del papel, la diferencia entre la velocidad del chorro
de suspensin que sale de la caja de formacin y la velocidad de la tela en la mquina hace que las fibras se orienten parcialmente dando lugar a una diferencia de
propiedades segn direccin mquina DM (MD, del ingls Machine Direction) y
direccin transversal del papel DT (CD, del ingls Cross Direction).
Normalmente se usa una mayor velocidad de tela para orientar las fibras en el
sentido de mquina. Las razones de este direccionamiento en mquina son:
- En el sentido de orientacin se mejoran algunas propiedades.
- Las diferencias de velocidad entre chorro y tela mejora la formacin.
264
Una orientacin de las fibras en la direccin de mquina mejora propiedades

en esa direccin como la resistencia a la traccin, la rigidez y perjudica otras como
el desgarro. La elongacin se reduce.
La diferencia en rigidez permite en general determinar rpidamente la direccin del papel (ver Figura 19).
La resistencia al aplastamiento de onda (CMT) que interesa en direccin de
mquina tambin es mejorada por la orientacin de las fibras, mientras que la resistencia al aplastamiento de canto de la onda (CCT) y la resistencia a la compresin
en anillo (RCT) y la resistencia a la compresin SCT que interesan en direccin
transversal, son perjudicadas.
Las tensiones de secado tambin producen diferencias en propiedades segn
direccin MD y CD. La hoja tiende a contraerse durante el secado pero la contraccin en la direccin de mquina se controla con las velocidades relativas entre los
grupos de cilindros secadores (el tiro de la mquina). Por su parte, la contraccin
en el sentido transversal siempre existe porque no se puede controlar fcilmente en
especial en los bordes del papel.
Tabla 24. Efecto de la orientacin de fibra y del secado sobre las
propiedades del papel industrial
Resistencia
MD
Traccin
Elongacin
Rigidez
Desgarro
CMT (papel onda)
CD
CCT (papel onda)
SCT (papel liner)
RCT (papel liner)
Las resistencias a la traccin y contraccin del papel aumentan con el tiro y se

reducen con la contraccin. El secado en mquina acenta entonces el efecto de la
orientacin de fibra en la formacin.
La comparacin de las resistencias nos permite determinar la direccin en una
pieza de papel.
El efecto aditivo de la orientacin preferencial de las fibras en el sentido MD y
la contraccin del papel en el sentido CD en el secado sumado a una mayor expansin de las fibras en su seccin hacen que las variaciones dimensionales del papel
FIGURA 19.
La tira de papel de
direccin mquina
(MD) presenta mayor
rigidez en relacin a la
direccin transversal
(CD).
DM
CD
CD
MD
sean mucho mayores en el sentido CD. El eje del curvado de una pieza de papel producida por una alta o baja humedad ambiente, es normalmente en el sentido MD.
El papel presenta adems diferencia de propiedades entre sus caras. Estas diferencias estn dadas por una mayor proporcin de fibras en relacin a finos y cargas,
y una mayor orientacin de fibras en el lado tela en relacin al lado superior para
un papel formado en mesa plana.
El efecto de la cara de un papel industrial es notorio en la resistencia al desgarro. El aspecto visual de la lnea de falla de un desgarro manual es una forma de
identificar las caras segn lo establece norma TAPPI T 455. El diferente patrn de
falla segn la direccin del desgarro obliga, segn establecen las normas, a realizar
un igual nmero de determinaciones hacia cada lado en la evaluacin de esta resistencia para un dado papel.
Capacidades de ensayo en iberoamrica
Gracias al esfuerzo de los estados, instituciones, e integrantes y el apoyo de
las industrias, diferentes centros han alcanzado, en los diferentes pases, un grado
avanzado de capacidad de anlisis de propiedades.
Varios centros cuentan con equipamiento en adecuada condicin de uso y
tcnicas ajustadas y se trabaja activamente en la respuesta a las necesidades de las
industrias o usuarios de los productos.
No hay uniformidad de normas pero resulta clara la creciente aplicacin de las
normas ISO.
En muchos casos se aplican los sistemas de control interlaboratorio, los cuales
son imprescindibles para asegurar la exactitud de las mediciones y ofrecer a las industrias un adecuado control de especificaciones de producto.
Es claro que adems de prestar un servicio imprescindible a las industrias de
sus respectivos pases, estos centros trabajan en muchos casos integradas a las actividades de investigacin y formacin en niveles de operadores y niveles superiores
de estudios de postgrados.
Dado el avance permanente en la ciencia y tecnologa de la caracterizacin
de estos materiales y al propio desarrollo de nuevos productos o necesidades de
control, el ofrecimiento de ensayos fsicos al medio implica una tarea y un esfuerzo
continuo que necesita el continuo apoyo de los estados y las industrias.
Se listan en el siguiente anexo, resumidas, las capacidades de ensayo de algunos centros de investigacin en Ibero Amrica ordenadas segn los distintos pases
con referencias a controles Inter-laboratorio. Se incluyen en algunos casos ensayos
qumicos.
265
266

Anexo. Capacidades de ensayo en Iberoamrica
Cuba 9
Cuba
Univ
Santander
Colombia
CENPAPEL
LPF
UFP
Chile
ESALQUI
SENAI
T 203
UV
T 203
IPT
ITC
Brasil
PROCYP
Ensayo
Argentina
INTI
Paises
Ensayos Quimicos
celulosa
Acidez o alcalinidad del

papel
cidos hexenurnicos
Almidn en papel
T 203
T 428
T 428
Chai (3)
Chai et
al.(3)
T 419
Carbohidratos estructurales
en madera y pulpa
Celulosa en madera
Ceniza a 525C
Ceniza a 900C
Seifert (1)
Seifert (1)
T 211
T 211
T 413
ISO 2144
T 401
(*) ISO 2144
(*) ISO
2144
T 211
T 413
T 204
T 204
Wise(8)
Cenizas
Composicin fibrosa
Conductividad del extracto

acuoso
Contenido de cobre
Extractivos
T 204
Extractivos DCM
T 280
Extractivos en agua de
madera y pulpa
T 207
Grupos cidos superficiales
T 207
Wagberg (6)
X
Grupos carboxlicos y
Sulfnicos en pulpa
Holocelulosa
ISO 624
Extractivos en acetona
madera y pulpa
Grupos carbonilos y
carboxilos en pasta
ISO 624
T 204
T 401
Katz (2)
X
Katz (2)
Wise (8)
Impurezas
Kappa number
T 236
ISO 302
(*) T 236
ISO 302
T 236
Lignina insoluble en cido
T 222
T 222
T 222
T UM 250
T 223
T 252
Lignina soluble en cido de

madera y pulpa
T UM 250
Migracin total
(*) ISO 302
GMC 12/95
Monosacridos neutro
Monosacridos neutro
p/capa fina cualitativa
Morfologa de las fibras

Na, Ca, Cu, Fe y Mn en
pulpas y papeles
T 266
Pentosanos en pasta
T 223
pH del extracto acuoso
(*) T 252
ISO 6588
Reserva alcalina
(*) ISO
6588
Chai (3)
T 419
ISO 1762
ISO 1762
NP 3192
ISO 1762
ISO 2144
ISO 2144
NP 36
ISO 2144
Uruguay
Venezuela
LNPF
Chai et al.(3)
Gellersted (9)
T 203
T 203
T 428
T 419
Cromatografa
inica
T 211
ISO 1762
T 211
T 413
ISO 2144
NP 3192
ISO 9184
ISO 6587
ISO 778
UNE 5705
ISO 624
T 204
T 204
X
X
ISO 9184
NP 3190
ISO 6587
NP 3190
T 204
ISO 624
ISO 624
T280
ISO 14453
ISO 14453
T 207
T 207
T 207
ISO 6587
ISO 7888
T 204
T 207
X
X
T 237
SCAN CM65
Browning
(1967)
ISO 302
NP 3186
ISO 302
NP 3186
ISO 303
NP 3186/95
T 236
T 222
T 222
T 222
T 222
T 222
T UM 250
T UM 250
T UM 250
Browning
(1967)
NF-T-12-02
Met per-actico
X
Fengel 1980
X
X
MI
T 223
T 223
T 223
T 223
ISO 6588
ISO6588-1
ISO 6588-2
NP 3610
ISO 6588
NP 3610
ISO 10716
ISO 777
ISO 10716
267
LATU
T 203
T 428
Guadalajara
T 203.
INEA
X
X
T 203
LEPAMAT
X
X
UPC
Raiz
Portugal
Beira Interior
Mexico
AVEIRO
Espaa
IPT TOMAR
ISO 10716
268
Solubilidad en lcalis,
pulpa 25C
T 235
T 235
Solubilidad en NaOH al 1%
de madera y pulpa
T 212
T 212
Viscosidad intrnseca lmite

de pulpa
Viscosidad de celulosa
Caracterizacin de fibras
por mtodo ptico
Clasificacin de fibras.
(Baer-McNett)
ISO 5351-1
MI
(*) ISO
5351-1
ISO
T230
MI
(*) T 230
T 230
X
T 233
T 233
T 233
Consistencia de pulpa
Contenido de astillas
Somerville
T 275
T 275
Drenabilidad (CSF)
T 227
T 227
Drenabilidad (SR)
(*) ISO
5267/1
Drenaje-retencin Jarra
de Britt
T 227
ISO 5267/1
T 205
EN 20535
Formacin con
recirculacin MK
Formacin de hojas
(convencional)
T 205
Formacin de hojas para

ensayos pticos
T 218
T 272
(*) ISO
5269-1
T 218
Formacin de hojas Rapid

Kothen
T 218
(*) ISO
5269-2
Formacin dinmica
Mquina papel piloto
Material seco en pulpa
Potencial Z
X
T 200
ISO 5264/1
Refino en Valley
ISO 5264-1
T 200
Refino equipo piloto

Refino Lampen
Refino PFI
UNE 57024
T 248
ISO 5264/2
(*) EN ISO
5264-2
(*) EN ISO
5264-2
T 248
Retencin de agua WRV

Tiempo de drenaje
T 221
X
Papeles y cartones
Absorcin de agua
Absorcin de agua (Cobb)
(*) T 441
ISO 535
Adhesin de corrugado PAT
T 821
(*) ISO 535
(*) T 441
ISO 535
T 459
T 459
T 441
Angulo de contacto
Arrancado con ceras
Ascensin capilar de agua

(Klemm)
T 459
T 441
Ascenso capilar. Mtodo

Klem
Calandrado de papeles
Clasificacin de reciclados
Coeficiente de friccin
dinmico
T 815
ISO 15539
Coeficiente de friccin
esttico
Densidad Aparente
X
X

ISO 692
ISO 692
T 235
T 235
T 212
T 212
T 212
ISO 5351-1
UNE 57039-1
ISO 5351
X
ISO 16065-1/2
T 271
T 233
UNE 57118 ()
ISO 4119
ISO 5267-2 ()
EN ISO 5267-1 ()
T 261
T 233
MI
ISO 5269-1
ISO 5269-1
ISO 3688
ISO 3688
ISO 5269-2
X
X
T 227
ISO 5267/1
ISO 5267/1
ISO 5267-1
ISO 5269-1
T 205
T 205
T 218
MI
ISO 5264-1
UNE 57017
NP EN ISO 4119
T 230
T 233
ISO 4119
ISO 5267/1
269
ISO 5351/1
ISO 5351/1
MI
X
ISO 638
MI
ISO 5624-2
ISO 638
ISO 5624-2
ISO 5624-2
MI
UNE 57024 ()
EN ISO 5264-2 ()
T248
ISO/FDIS 23714
EN 12625-8 ()
EN 20535
MI
T 221
T 221
ISO 535
ISO 535
T 821
X
X
T 821
FEFCO 11
MI
UNE 57088
T 459
UNE 57044
ISO 8787
NP 768
ISO 8787
X
MI
MI
ISO 15539 ()
ISO 15539 ()
X
ISO534
ISO 5270
ISO 534
NP 3792
ISO 535
270
Desgarro
Deslaminacin (Scott)
(*) T 414
ISO 1974
(*) T 414
ISO 1974
ISO 1974
T 414
Direccin mquina papel

Ensayos fsicos de hojas
de pulpa
Envejecimiento (calor
hmedo)
Envejecimiento (calor seco)
Envejecimiento (Luz
Suntest)
Espesor
Espesor cartn ondulado
T 220
T 220
ISO 534
(*) T411
(*) T 411
T 220
T 411
(*) ISO 534
(*) ISO
534
(*) T 807
ISO 2759
(*) T 807
(*) T 403
ISO 2758
(*) ISO
2758
T 403
T 412
T 412
Estabilidad dimensional
Estallido (cartn)
Estallido (papel)
Gramaje componentes
cartn ondulado
Humed relativa
Humedad estufa
(*) T403
ISO 2758
T 807
ISO 3039
T412
T 412
(*) ISO 287
Identificacin de cara tela

Lisura (Bekk)
Orientacin fibrosa en la
superficie del papel
Permeabilidad al aire (Bekk)
Permeabilidad al aire
(Gurley)
(Bendtsen)
(Schopper)
Plegado
(*) T 460
(*) T 460
ISO 5636-5
(*) ISO
5636-5
T 460
(*) ISO
5636-3
T 423
Resistencia a las grasas.

Mtodo de la trementina
Rig Flexin (reson.)
Rigidez Flexin
(5-30; 1-50MM)
Rigidez Flexin
(15; 10mm)
Rigidez Flexin
(75 15; 50mm)
ISO 2493
Rugosidad o lisura
(Bendtsen)
Traccin despus de
inmersin en agua
Traccin Zero-Span
ISO 3781
T231
Traccin, Elongacin, TEA
Transmisin vapor de agua.

Mtodo gravimtrico
Variacin dimensional
despus de inmersin
(*) T 414
ISO 1974
(*) T494
(*) ISO
1924-2
T 494

EN 21974 ()
UNI 9439 ()
T 569
ISO 1973
ISO 1974
T-UM 403
T-UM 404
ISO 5270
ISO 5271
ISO 1975
X
ISO 5270
ISO 5630
UNE 57092
271
X
UNIT-NM 106
ISO 5630
UNE 57092
T 220
ISO 5630
X
EN 20534
ISO 3034 ()
X
X
ISO 2759 ()
ISO 2758 ()
ISO 535
X
X
EN 20187
T 411
ISO 534
T 411
X
MI
ISO 3039
UNE 57107
ISO 534
ISO 2758
ISO2758
ISO 5270
ISO 3039
NP 36
ISO 2759
T 810
T 403
T 403
T 807
NP1602
ISO 3039
UNE57107
ISO 287
T 412
UNIT-NM 107
ISO 5627 ()
X
ISO 5636-5
ISO 5636-3 ()
MI
ISO 5636-5
ISO 5636-5
T 536
ISO 5636
ISO 5363-3
ISO 5363-3
ISO 5363-3
ISO 5636
ISO 5636-2 ()
ISO 5626 ()
ISO 5626
T 556
UNE 57071
ISO 5629 ()
ISO 5629
ISO 5628
ISO 2493 ()
ISO 2493
ISO 2493 ()
ISO 493
ISO 8791-2 ()
ISO 8791-2
X
ISO 8791-2
ISO 8791-2
T 456
T 231
EN ISO 1924-2 ()
ISO 2528
UNE 53097
ISO 5635
UNE 57049
X
X
MI
ISO 1924-2
T 514
ISO 1974
T 494
T 494
ISO 1924
272
Velocidad de absorcin de
agua. Tissue
CCT
T 824
T 824
CMT
(*) T 809
ISO 7263
(*) T 809
ISO 7263
ECT (Borde encerado)

ECT (Borde no encerado)
FCT
T 824
T 809
(*) T 809
(*) ISO
3037
(*) T 808
T 808
T 818;T
822
ISO 3037
T 825
ISO 3035
(*) T822
SCT
ISO 9895
(*) ISO 3037
(*) T 822
ISO 12192
(*) T 822
T 818
Blancura de pigmentos
Brightnes c/UV s/UV A,
C,CD55, D65, 2-10
Brightness direcc
T 452
T 452
Brillo 20,60,85
Brillo especular 75, haz
convergente
C Reflectancia Luminosa
Rx; Ry, Rz
(*) ISO
8254-1
X
ISO 2469
CIE Tint; D65/10

CIE Tint; UV420
CIE Whiteness D65/10
CIE Whiteness UV420
CIE Whiteness y Tono de
papeles y cartones (5)
T 560
Coeficiente dispersin
de luz
Color L*, a*, b*
T 442
SCAN C27
ISO 9416
ISO 5631
D65 Blancura (Brightness)
ISO 2470
D65 Color L*, a*, b*
D65 Reflectancia Luminosa

Rx, Ry, Rz
ISO 2469
ISO Blancura (Brightness)

UV420
ISO Brightness de papeles
ISO 2470
ISO Brightness de pulpas
(*) ISO
3688
Opacidad
ISO 2471
T 519
Opacidad direcc.
T 425
ISO 2471
T 425
Absorcin superficial de
tinta K&N
NBR 7154
X
Arrancado IGT
Arrancado Westwaco IGT
Brillo de Tintas IGT
Contenido de tinta
residual (ERIC)
Densidad ptica
Densitomtricas de un
impreso
Heliotest IGT
Lisura/Rugosidad IGT
ISO 2470
ISO 3688
Whitness c/UV s/UV A,

C,CD55, D65, 2-10
Arrancado en Hmedo IGT
T 811
RCT
Absorcin de tinta. Tintas

polimricas.
ISO 2471

X
EN ISO 7263 ()
SCAN P 42
SCAN P 42
ISO 7263
ISO 7263
T 809
T 811
EN ISO 3037
ISO 3037
ISO 3037
EN 23035 ()
ISO 3035
ISO 3035
T 825
ISO 12692
T 822
T 822
ISO 9895
X
X
T 534
MI
X
X
273
T 432
ISO 12192
UNE 57170 ()
T 452
T 452 (CTS)
MI
ISO 8254-1:99 ()
ISO 2469
ISO 11475 ()
ISO 2468
X
ISO 11475 ()
ISO 11475 ()
ISO 11475
ISO 11475 ()
ISO 11476
ISO 5631 ()
ISO DIS 2470-2
ISO 9416
ISO 5631
ISO/CD 2470-2
ISO 9416
ISO 9416
X
ISO 2469
MI
ISO 2469
ISO 2470
ISO 2470
ISO 2470
ISO 3688
ISO 3688
ISO 2470
ISO 3688
ISO 2471
T 425
T 519
ISO 2470 ()
ISO 2470 ()
ISO 2471 ()
ISO 2471
X
X
MI
MI
X
IGT W 66
ISO 3783 ()
IGT W38
ISO 3783
NP 769
MI
IGT W 49
T 567
ISO-CD 22754
MI
IGT W 41
IGT W 28
MI
X
MI
IGT W24
ISO 2470
X
ISO 2471
274
Penetracin IGT
Propiedades reolgicas de
tintas. Viscos. varilla
Transferencia de tinta IGT
Trapping IGT
Viscosidad Brookfield
Viscosidad tintas. Visc.
Vareta Laray
Control ambiental
AOX
Color de efluentes de
fbricas de pasta
DBOn (despus de n das)
APHA
5210
DQO (dicromato)
APHA
5220 C
Dureza del agua
Slidos en suspensin
CPPA H5
APHA
2540 D
ISO 5635
UN 57049
Sulfuros disuelto
TOC
X
X
Controles Interlaboratorio: (*): IPT. (): CEPI-CTS.
Referencias: (1): Seifert K. New method for rapid determination of pure cellulose, Papier 10 (13/14): 301 (1965). (2): Katz S., Beatson R.P. y Scallan A.M.
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Cellulose, 12: 371383.

IGT W 24 ()
ISO 12644
UNE 54108
IGT W 72
MI
IGT W 69
X
MI
MI
EN ISO 9562
2004
CPPA H 5
NP 627
EN 1899-1
ISO 5815
SME WW (5)
UNE 77004
ISO 6060
UNE 77040
NP 424
ISO 5635
UNE-EN 872
UN77034
SME WW 2540D
ISO 5626
APHA 5210
ISO 15701
ISO 10530
USP219
ISO APHA
5. Moura, M.; Ferreira, P.; Figueiredo, M. (2005). Mercury intrusion porosime-
try a valuable tool for the characterization of wood, pulp and paper. Powder
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275

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CAPTULO VI

PROPIEDADES DEL PAPEL

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

Su estructura puede ser compleja. Papeles de gramaje alto as como cartulinas

Propiedades del papel

El tamao de las partculas (pigmento o carga) puede estar en el rango de

Carbonato, caoln, talco, pigmentos especiales

Carbonato, caoln, talco, yeso

Carbonato, caoln, talco, yeso

Capa blanca reciclada en Liner White Top

El papel contiene en general cantidades apreciables de hasta 2,0% de agentes de

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

Propiedades del papel

TABLA 2. Propiedades crticas de diferentes productos celulsicos

D-R: Papel de Diario y Revistas y LWC (papeles recubiertos de bajo gramaje).

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

elongacin en un esfuerzo a la traccin. Su gramaje es bajo (15 a 25 g/m2). Son

Propiedades del papel

Resistencia a la traccin (kN/m)

Toalla de cocina (20

Tissue facial (13 g/m2),

PULPAS ABSORBENTES (FLUFF)

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

Volumen especfico (carga de 25,5 g/cm2)

PAPELES PLANOS DE IMPRESIN Y ESCRITURA-DIARIOS, REVISTAS Y LWC

Propiedades del papel

Especiales especificaciones deben cumplirse cuando se requiere papeles bond

WC (con pulpa mecnica), en bobinas

Propiedades pticas: Interaccin del papel con la luz

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

Propiedades del papel

Papel de oficina60 g/m2

Resistencia de los papeles de diario

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

Indices (45 g/m2)

Papel de impresin o escritura

Propiedades del papel

Mayor nivel de encolado significa mayor ngulo de contacto.

siendo: a: base de la gota; h: altura de la gota.

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

Propiedades del papel

Otra tcnica que permite determinar la componente dispersiva de la energa

Siendo: N, nmero de Avogadro, a el rea de seccin,

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

damente, la muestra es sometida a una descompresin, tambin gradual, hasta la

donde rp es el radio de poro (supuestamente cilndrico), p el exceso de presin

Papel comercial encolado

(a) poros mayores a 10 m; (b) poros menores a 10 m.

Rugosidad de los papeles de impresin

Differential Intrusion, mL/g

Propiedades del papel

Carga sobre el anillo

Aire bajo presin

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

El resultado (G) se expresa as en micrones. Puede usarse en este equipo, una

Gurley SPS (3 psi)

Tabla 13: Valores tpicos de rugosidad de papel de diario y liner

Adems de los mtodos rpidos usuales de fuga de aire citados, tambin se

Adems pueden determinarse los siguientes parmetros:

Propiedades del papel

Una tcnica emergente es la reflectometra de luz polarizada, que se basa en los

Papel ilustracin (recubierto)

Panorama de la industria de celulosa y papel en Iberoamrica 2008

Puede determinarse adems la rigidez a la traccin como el cociente entre dos