TEMA 15: JUST IN TIME

LOGISTICA

Profesor: Lic. Javier Gamero Calero

ORIGEN DEL JUST IN TIME

Dnde y por qu se origin el J.I.T?

El J.I.T se origin en Japn, donde fue aplicado por la

empresa automovilstica Toyota que empez a utilizarlo a
principios de los aos 50.
Surge como una solucin a sus mayores problemas:
El ahorro de espacio.

El reducido volumen de las operaciones de las empresas

japonesas no permita la implantacin eficiente de sistemas de
produccin masiva.
Falta de capital y necesidad de reducir costos.

ORIGEN DEL JUST IN TIME

Taiichi Ohno

Cuando intentamos producir el

mismo producto en grandes
cantidades,
cantidades
homogneas, tienen lugar todo
tipo de prdidas. Al final los
costes ascienden. Es mucho ms
barato fabricar cada artculo una
sola vez.

FILOSOFA DEL JUST IN TIME

Es una filosofa que considera la reduccin o eliminacin de
todo lo que implique desperdicio en las actividades en un
negocio.
En un sistema JIT se considera al desecho, reproceso y
almacenamiento en inventario como desperdicio porque no
contribuye con valor al producto.
La filosofa del JIT impulsa a la empresa a buscar una calidad
perfecta.
La calidad perfecta es responsabilidad del trabajador, que
buscar siempre producir partes de calidad para respaldar al
siguiente proceso.

FILOSOFA DEL JUST IN TIME

Filosofa del
JIT
Eliminacin
de los
desperdicios

Flujo

Tiempo de
alistamiento
reducido

Kanban

Compras JIT

Intervencin
de empleados

Calidad

ELEMENTOS DE UN SISTEMA JUST IN

TIME
El JIT tiene dos elementos esenciales:
El programa maestro:
Su objetivo es permitir que los trabajadores y proveedores
planeen sus programas de trabajo que permitan producir una
carga uniforme de productos cada da.
Kanban:
Es un sistema simple que permite el flujo de partes de un
centro de trabajo a otro. Si un proceso se detiene todos los
procesos anteriores se detienen.

ELEMENTOS DE UN SISTEMA JUST IN

TIME

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA
MAESTRO
Qu es el programa maestro?
El programa maestro de produccin es un plan
cronolgicamente elaborado que determina cundo y cunto
se producir de artculos finales.

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA
MAESTRO
En un sistema JIT el proceso de planeacin de la produccin
es a largo plazo, luego este plan se descompone en planes
anuales, mensuales y diarios.
El programa maestro busca alcanzar una carga uniforme, es
por ello que se disea a nivel mensual y diario.
El objetivo del programa maestro es producir diariamente la
cuota exacta planificada.

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA
MAESTRO
Cmo estabilizar el programa maestro en un
sistema JIT?
El programa maestro se debe establecer por lo menos con un
mes de adelanto.
La produccin de diferentes artculos debe ser secuencial y
armnica respecto a la cantidad requerida de cada artculo al
mes.
Productos: A,B,C

Tiempo= 20 das

Cantidad: 1000 A, 1000B, 400C

La produccin diaria ser: 50 A, 50 B, 20C
La secuencia ser: AAAAABBBBBCC| AAAAABBBBBCC | AAAAABBBBBCC

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA
MAESTRO
Cmo estabilizar el programa maestro en un
sistema JIT?
Se debe eliminar o minimizar los costos de cambio de
modelo.
Se debe transmitir el plan maestro mensual a los diversos
centros de trabajos, para lo cual se requiere un gran
compromiso de ambos grupos.
La cuota de produccin diaria debe ser exactamente la
planificada, si se alcanza en menos tiempo debe utilizarse el
exceso en mantenimiento y/o crculos de calidad y en si falta
debe completarse con horas extras.

ESTABILIZANDO EL PROGRAMA
MAESTRO
Problema: Calcule las cantidades de produccin diaria y las secuencias
de los siguientes requerimientos mensuales. Suponga que el mes tiene
20 das de produccin.
a) 5000 A, 2500 B, 3000 C
Produccin diaria= Produccin mensual/20
250 A, 125 B y 150 C
Secuencia de Requerimientos
AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC|AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC|AAAAAAAAAABBBBBCCCCCC

b) 2000 A, 3000B, 6000 C

Produccin diaria = 100 A, 150 B, 300 C
Secuencia de Requerimientos
AABBBCCCCCC|AABBBCCCCCC|AABBBCCCCCC

EL SISTEMA KANBAN
Qu es el sistema Kanban?
KANBAN significa en japons: tarjeta de instruccin,

marcador, smbolo, placa, etc.

Este sistema se basa en la utilizacin de esta tarjeta, para
indicar la necesidad de empezar a producir un nuevo lote de
alguna pieza, subensamble o producto.
Su principal funcin es ser una orden de trabajo.
El objetivo es limitarse a ordenar solo aquellas cantidades que
han sido solicitadas por un cliente y evitar exceso de
inventarios.
KANBAN es un subsistema de JIT.

Tipos de KANBAN
KANBAN de produccin:

Tipos de KANBAN
KANBAN de transporte o movimiento:

Otros tipos:
Kanban de emergencia
Kanban urgente
Kanban nico
Kanban comn

SISTEMA KANBAN
Por qu es importante?
Disminuir o eliminar los stock intermedios (entre

procesos).
Cumplir los tiempos de entrega demandados por el
cliente.
Mejorar la calidad del producto por una mejor deteccin
de los defectos del mismo.
Evitar el manejo excesivo de materiales.
Facilitar el control de la produccin.
Obtener un sistema de produccin flexible segn la
demanda.

SISTEMA KANBAN
Cmo trabaja el sistema Kanban?

SISTEMA KANBAN
Reduccin del tiempo de preparacin y de los
tamaos de lote:
Reducir el tiempo de preparacin es importante
ya que aumenta la capacidad disponible.
Conforme los tiempos de preparacin se
aproximen a cero se alcanzar el tamao ideal
del lote.
Mediante la reduccin de los tiempos de
preparacin, de tamaos de lote y de tiempos de
espera, es la mquina la que dirige el JIT. Estas
reducciones hacen posible eliminar tarjetas
Kanban.

SISTEMA KANBAN
Distribucin de planta y del equipo:
La instalacin de un sistema JIT tiene una
repercusin directa en la distribucin de
planta, dado que esta evoluciona hacia un
flujo ms continuo, debido a que los lotes se
reducen y los problemas constantemente se
resuelven con la automatizacin.
El mantenimiento debe ser ms constante,
dado que los inventarios se han eliminado casi
por completo, por lo que los equipos se deben
conservar en buen estado.

SISTEMA KANBAN
Problema: Suponga que un centro de trabajo JIT est siendo
operado con un tamao de recipiente de 25 unidades y una tasa de
demanda de 100 unidades por hora. El tiempo que le toma a un
recipiente dar una vuelta completa es 180 min.
Cuntos recipientes se necesita para operar este sistema?
n= DT/C = 100*180 = 12 recipientes.
60*25
b) Cunto inventario se debe acumular?
Inventario mximo = n*C = 12*25 = 300 unidades.
a)

c) Cuntas tarjetas Kanban se necesitan?

Normalmente se necesita una tarjeta para cada recipiente por lo
tanto se necesitara 12 tarjetas.

JUST IN TIME
Efecto en los trabajadores:
Si se desea producir a un ritmo similar a la demanda es necesario
modificar las asignaciones de los operarios en las lneas, de forma
que los trabajadores sean capaces de responder a modificaciones en
la duracin del ciclo. Para que los operarios puedan responder
adecuadamente ante estos cambios, deben ser polivalentes; es decir,
tienen que estar capacitados para realizar distintas tareas.

JUST IN TIME
En los sistemas de produccin JIT se han desarrollado sistemas de

sugerencias, acompaados por incentivos para los trabajadores, que

han supuesto grandes beneficios. Los planes de sugerencias de los
sistemas de produccin JIT no son muy distintos de los que se
utilizan; las diferencias estn en la importancia que estos planes
reciben en un ambiente donde se estimula la participacin de los
trabajadores en todos los aspectos del sistema productivo.

JUST IN TIME
Proveedores:
El enfoque del J.I.T. resalta la necesidad de buscar una sola fuente
de suministro. De hecho, subraya continuamente la necesidad de
tener un solo proveedor que suministre varias piezas de una
familia, aumentando as el volumen por proveedor y reduciendo
el nmero de proveedores. De esta forma, se estimular al
proveedor para que haga la inversin necesaria para mejorar sus
procesos de fabricacin.

JUST IN TIME
Con frecuencia, las grandes empresas que estn implantando el

J.I.T. enviarn un equipo de trabajo a los proveedores

(especialmente a los proveedores pequeos) para estudiar sus
procesos de fabricacin y recomendar cambios.
Hay que crear una buena relacin con los proveedores,
proporcionndoles asistencia tcnica cuando sea necesario y
comprobando que los proveedores elegidos sean financieramente
slidos y estn bien dirigidos.

TEORIA DE LOS 5 CEROS

La teora de los 5 ceros:
Cero defectos. La calidad bajo la filosofa JIT significa un proceso
de produccin sin defectos en el que esta se incorpora al producto
cuando se fabrica.
Cero plazos. Elimina al mximo todos los tiempos no directamente
indispensables, en particular los tiempos de espera, de
preparaciones y de transito.

TEORIA DE LOS 5 CEROS

La teora de los 5 ceros:
Cero averas o cero tiempo inoperativo. Evitar cualquier retraso
por fallo de los equipos durante las horas de trabajo.
Cero papel o cero burocracia. El JIT en su lucha continua por la
sencillez y eliminacin de costos superfluos, entabla una batalla
permanente contra la fabrica oculta. En este sentido intenta
eliminar cualquier burocracia de la empresa.

TEORIA DE LOS 5 CEROS

La teora de los 5 ceros:
Cero stocks. Compara a la empresa con un barco que navega
tranquilamente por un ro plagado de rocas (problemas), un nivel
adecuado de los inventarios (nivel de agua), podr conseguir que la
empresa navegue placidamente. La filosofa JIT lucha contra
cualquier poltica de empresa que implique mantener altos
inventarios al considerar a los stocks como el derroche ms daino.

COMPARACION CON LOS SISTEMAS MRP

Comparacin con los sistemas MRP:
Aspectos analizados

MRP

JIT

Alcance del modelo

Produccin

Toda la empresa

Poltica de stocks

Controlar

Anular

Sistema push o pull

Push

Pull

Requerimiento
computacional

Elevado

Bajo

Entorno de fabricacin
ideal

Produccin por lotes

Produccin en lnea

JUST IN TIME