Intercambiadores - PDF Xperimento 2

Cambiadores de Calor
Laboratorio de Operaciones Unitarias

Equipo 4
Primavera 2008
Mexico D.F., 27 de febrero de 2008
Alumn
os:
Asesor
:
Arlette Mayela Canut

Noval
arlettecanut@hotmail.
Francisco Jose Guerra
Millan
fjguerra@prodigy.net.
Bruno Guzman
Piazza legend
xxx@hotmail.com
Adelwart Struck
Garza
adelwartsg@hotmai
Juan Laresgoiti
laresgoitioo@gmai
l.com
Resumen
El estudio de los cambiadores de calor es sumamente importante para entender el funcionamiento de esta operacion unitaria. No solo para
comprender los conceptos teoricos, sino para aplicarlos en los procesos industiales. La produccion de calor en los procesos qumicos es quiza uno de
los efectos que se presentan con mas frecuencia, situacion que pone a los
cambiadores de calor en primer termino dentro de un proceso eficiente.
En esta practica se analizaron tres tipos de intercambiadores diferentes;
de placas, de tubos concentricos y de tubo y coraza, para los cuales se calcul
o el coeficiente global de transferencia U . A lo largo de este repor- te se
muestra de forma detallada los procedimientos para obtener dichos
coeficientes, que son comparados con los teoricos. Si bien existen erroes,
intrnsecos al metodo experimental, los resustados se pueden considerar
como satisfactorios, pues reflejan el aprendizaje d elos conocimientos.
Universidad Iberoamericana
Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008
Indice
1. Objetivos
2. Intro duccion y Marco Teorico

3
2.1. Generalidades..........................................................................................3
2.1.1. Cambiador de calor de placas..............................................3
2.1.2. Cambiador de calor de tubos concentricos.....................4
2.1.3. Cambiadores de calor de tubos y coraza.........................5
2.2. Marco Teorico...........................................................................................7
2.2.1. Calculo del calor transferido en el proceso.....................7
2.3. Caractersticas de los equipos........................................................11
2.3.1. Cambiador de calor de placas............................................11
2.3.2. Cambiador de tubos concentricos....................................12
2.3.3. Cambiador de calor de tubos y coraza...........................12
3. Procedimiento Experimental
12
3.1. Cambiadores de placas y tubos concentricos..........................12
3.2. Cambiador de tubos y coraza.........................................................12
4. Datos Experimentales y Resultados
13
4.1. Cambiador de calor de placas........................................................13
4.2. Cambiador de calor de tubos concentricos...............................16
4.3. Cambiador de calor de tubos y coraza........................................18
4.3.1. Arreglo en Paralelo.................................................................18
4.3.2. Arreglo en Contracorriente..................................................21
5. Analisis
23
5.1. Coeficientes individuales y globales.............................................23
5.2. Fluido controlante................................................................................25
5.3. LM TD ........................................................................................................26
6. Conclusiones
A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A.

Struck
26
1.
Objetivos
Describir los mecanismos de transferencia de calor presentes
en los equipos de uso comun en la industria qumica.
Calcular los coeficientes global e individuales de
transferencia de calor a partir de correlaciones apropiadas.
Experimentar con cambiadores de calor de placas, tubos
concentricos y tubos y coraza.
Justificar el uso especfico que tiene cada uno de los
cambiadores de calor en la industria qumica.
2.
Introduccion y Marco Teorico
2.1.
2.1.1.
Generalidades
Cambiador de calor de placas
Un cambiador de placas, consiste en varias placas metalicas que

sirven como superficies de transferencia de calor y que estan
montadas sobre un bastidor for- mado por una barra riel y dos
placas gruesas que sirven de extremos al paquete.
Las placas, para la mayor parte de las aplicaciones, estan
construidas de acero inoxidable y se disenan corrugadas para
provocar la turbulencia en los fluidos y romper la pelcula aislante
estacionaria de los fluidos que circulan por el equipo. Entre estas
placas se ponen juntas de elastomeros sinteticos que separan las
placas entre s, dejando libre el espacio por el que circulan los
fluidos.
Las principales ventajas de los intercambiadores de calor de placas son:
Coeficientes de transferencia de calor muy altos en ambos
lados del intercambiador.
Facilidad de inspeccion de ambos lados del
cambiador. Facilidad de limpieza.
Facilidad para disminuir o incrementar el area de transferencia
de calor. Ocupan poco espacio, en relacion a otros tipos de
intercambiadores.
Bajo costo, especialmente cuando se tienen que construir de metales
caros.
La eficiencia de la transferencia de calor en estos

intercambiadores se debe a la turbulencia que presentan los
fluidos a velocidades bajas. Esta turbulencia inducida se produce
porque los fluidos fluyen en corrientes de pequeno espesor (3-5
mm) con cambios abruptos en su direccion y velocidad. Lo anterior
reduce la
resistencia al intercambio de calor de la pelcula del lquido, con

mayor eficiencia que la turbulencia originada por velocidades y
presiones altas que ocurren en los intercambiadores tubulares.
Figura 2.1: Cambiador de calor de placas. Flujo en serie (der.) y paralelo

(izq.).
Como se muestra en la Figura 2.1, la corriente que fluye a

traves del espacio entre las placas b y c se encuentra en
contacto indirecto simultaneamente con dos corrientes
adyacentes, es decir con la que fluye entre las placas a y b y la
que fluye entre las placas c y d, por lo tanto, cada corriente
excepto las dos de los extremos, intercambia calor con dos
corrientes. En esta misma figura se observan los dos principales
arreglos que existen para los cambiadores de placas:
a) Flujo en serie. Donde las dos corrientes son continuas y
cambian de direccion despues de cada paso vertical.
b) Flujo en anillo. Donde las corrientes se dividen en corrientes
menores pa- ralelas y se vuelven a juntar en una corriente
de salida.
2.1.2.
Cambiador de calor de tubos concentricos
Los cambiadores de calor tubos concentricos son arreglos de

tubos de dife- rente medida, contenido uno en otro, existen
combinaciones predeterminadas por la existencia comercial de los
tubos como se muestra en la Tabla 2.1.
Tabla 2.1: Combinaciones de cambiadores de calor de tubos
entricos.
TUBO EXTERNO IPS
[in]
TUBO INTERNO IPS

[in]
conc
2
221
3
4
141
141
2
3
Las combinaciones de la Tabla 2.1 son ensambladas en

longitudes de 12, 15 o 20 ft de largo efectivo, generalmente son
seleccionados para areas entre 100 y 200 ft2, ver Figura 2.2.
Figura 2.2: Esquema de un cambiador de calor de tubos concentricos.
2.1.3.
Cambiadores de calor de tubos y coraza
Los intercambiadores de tubos y coraza constan de:

Mamparas Sirven para provocar turbulencia del lado de la coraza y
aumentar la transferencia de calor.
Los tipos principales de mamparas son presentados en la Figura
a) Segmentadas. Pueden ser colocadas de manera que el flujo
vaya arriba y abajo o que el movimiento sea lateral.
b) Disco y corona.
c) Orificio.
Pitch El arreglo de tubos o pitch se presenta en la Figura 2.4.
Triangular o tresbolillo
a.
Normal
b. Con espacios de limpieza
Cuadrado
c. Normal
d. Rotado
2.3.
Figura 2.3: Principales tipos de mamparas para cambiadores de tubo y

coraza.
Figura 2.4: Principales arreglos de tubos o
pitch.
Pasos Haciendo uso de deflectores o espejos en los cabezales de los

intercambiadores, es posible conseguir que un fluido pase varias
veces a todo lo largo del intercambiador. Por esto al hablar de
este tipo de equipos, se especifica el numero de pasos (pasadas o
vueltas) que da el fluido y se le denomina intercambiadores de flujo
1-2, 2-4, 2-3, 3-6, etc. siendo el primero el numero de pasos en la
coraza y el segundo en los tubos.
2.2.
2.2.1.
Marco Teorico
Calculo del calor transferido en el proceso Balance

de energa global
Q = q + Qperdido
(2.1)
Calor cedido por el fluido caliente

Q = W cp (T1 T2)
(2.2)
Calor absorbido por el fluido fro

q = w cp (T2 T1)
(2.3)
y considerando que las perdidas de calor son despreciables, se tiene que

(2.4)
qQ
Debido a que existen diferentes errores en las mediciones as

como variaciones en los flujos de alimentacion al equipo, los
valores de Q y q son diferentes por lo cual se calcula el calor
promedio para los calculos posteriores:
(2.5)
Q+ q
Q =
2
El calculo de los coeficientes global e individuales teoricos

depende del equipo utilizado para la transferencia de calor, y se
aplicaran las correlaciones siguientes:
Nu
h de
.Re
kf
Re
de G
D 1 0.14
.
Pr
Pr
.
c
.
L
= 1.85
k
f
(2.6)
de
2 b
(2.9)
donde:
Nu = numero de Nusselt
h = coeficiente individual de pelcula
de = diametro equivalente
kf = conductividad termica
del fluido Re = numero de
Reynolds
Pr = numero de Prandtl
G = masa velocidad del fluido
n = numero de corrientes
b = separacion entre las placas
= viscosidad del fluido
El numero de corrientes vara dependiendo el arreglo de con el
que trabaja el intercambiador de placas, para
flujo en serie: n = 1
flujo en anillo: n
=
(2.10) num. placas 1

2
(2.11)
todas las propiedades fsicas de los fluidos (cp, , , k) se

calculan a las temperaturas promedio de entrada y salida de las
corrientes caliente y fra, respectivamente, esto es
T
t
T1 T2
2
t1 t2
=
2
(2.12)
(2.13)
El calculo del coeficiente global de transferencia de calor

teorico Uc
1
1
1
L
+
Uc = h +h
fr
caliente
o
donde:
k
L = espesor de las
placas
k = conductividad termica de las placas
h = coeficientes de pelcula para ambos fluidos
(2.14
)

Ecuacion de Seader y Tate para r
egimen Laminar
.1 3 .
.0.14
D
Nu =
para valores L > 60 (2.15)
Re
Pr
D
w
1.86
de
0.7
L
L
L
.
Si
2< 2<
< 20 entonces
(2.16
. D
hL
)
= 1+
D
D
h
L
L
.
.
2 < < 60 entonces = 1 + 6 D
(2.17)
hL
D
Turbulento
.
Nu = 0.023 Re
0.8
Pr
1
3
.0.14
(2.18)
Y de acuerdo a la region en la cual se encuentre el fluido

sera la forma de calcular el numero de Reynolds, para el
fluido que circula por
el interior del tubo interno
Re
tti
Re
tta
Deq
=
=
(2.19)
(2.20)
Di
la parte
anular
Di tti
Deq tta
.
W
D o2
2.
D
i
i
o
4
Doi2
Doi2
Doi
=
dond
e:
Deq = diametro equivalente
Dio = diametro interno del tubo
externo Doi = diametro externo
(2.21)
(2.22)
(2.23
)
del tubo interno tta = masa

velocidad por la parte anular tti
= masa velocidad por el tubo
interior
Todas las propiedades fsicas se evaluan a las condiciones de
temperatura promedio de entrada y salida de la corriente.
Para calcular el coeficiente global de transferencia de calor te
orico Uc se aplica
=
U
+
hio
ho
ln .
+
Doi
2k
oi .
DD
i
con hio = .
i
hi
D
.
Doi
(2.24)
Cambiador de calor de tubos y coraza Para el lado de la coraza

circula agua fra, entonces el coeficiente individual se calculara por
medio de
Nu
tts
ho De
= 0.36 .
De
0.55
Pr0.33
.0.14
(2.25)
.
k
para 2000 Re 106

ttS
aS
De
(2.26)
W
aS
= D B
S
C Pt
4h
=
arreglo
triangular
arreglo
cuadrado
Pt
0.86Pt
Do
2
Do
Do
4 Pt
Do
(2.27)
(2.28)
Para calcular el coeficiente de pelcula para el vapor que

condensa en la parte interior de los tubos se utilizara la correlacio
n
. 2
.
hi 3 2
kg
1
3
=
1.47
4tt
tts = masa
velocidad
donde
:
r.
(2.29
)
ttr
wc
D Nt
(2.30)
Ds = Diametro interno de la coraza
B = espacio entre mamparas
C = claro entre los tubos
Pt = distancia entre centros de los tubos (pitch)
W = flujo masico del agua fra
wc = flujo masico del vapor condensado
as = area de flujo
De = diametro equivalente
= viscosidad del fluido
w = viscosidad del fluido junto a la pared
del tubo Pr = numero de Prandtl
Nu = numero de Nusselt
ho = coeficiente de pelcula externo
hi = coeficiente de pelcula interno
k = coeficiente de conductividad termica del fluido

Nt = Numero de tubos
(T t )(T t1 )
1
2
2
arreglo contracorriente
1 t2
ln(T(T
2 t1 )
arreglo
LM TD =
(T2
(T1 t1 )
t2 )
paralelo
(T1 t1 )
(2.31)
ln
(T2 t2 )
Considerando que todas las propiedades fsicas se calculan a la

temperatura promedio de entrada y salida del fluido.
Para el calculo del coeficiente global experimental se utilizar
a la ecuacion de diseno
Q = U A LM T D
(2.32)
Si se tuviera el caso donde las diferencias de temperaturas

fueran iguales, se puede utilizar la aproximacion de Chen
.
.
(T1 t2 ) + (T2
..
LM TD (T1 t2) (T2
3
t1 )
=
t 1)
2
(2.33)
Y el area de transferencia dependera del equipo utilizado, es decir,

Cambiador de placas
A = N p Ap
(2.34)
Cambiador de tubos concentricos

A = 4 Do L
(2.35)
Cambiador de tubos y coraza

A = N t Do L
2.3.
2.3.1.
(2.36)
Caractersticas de los equipos

El equipo a usar en esta practica es un intercambiador de

placas adecuado para estudios a pequena escala o en planta
piloto. La presion
maxima de operacion de 14 kgf .
cm2
Cuenta con un numero variable de placas; cada una de ellas
tiene 576 mm de altura por 94 mm de ancho. El area de cada placa
es de 258 cm2 y estan construidas en acero inoxidable. El espesor

de las placas es de 1 mm.
2.3.2.
Cambiador de tubos concentricos
La Figura 2.2 muestra el diagrama del equipo que consta de

dos horquillas conectadas en serie; la longitud de cada tramo recto
es de 2.26 m. Tubo interior: Tubo comercial de 3/4 cedula 40 de
acero galvanizado. Tubo exterior: Tubo comercial de 11/4 cedula 40
de acero galvanizado.
2.3.3.
Cambiador de calor de tubos y coraza
El equipo es un cambiador 1-1, es decir, un solo paso tanto

en la coraza como en los tubos. Posee siete tubos que se
encuentran dispuestos en un arreglo triangular con un pitch de 0.75
in.
La coraza es un tubo de diametro nominal de 21/2 in de acero al
carbon cedula 540.
Los tubos son calibre 18 BWG para
condensador de /8 in de
diametro nominal y 905 mm de longitud. La coraza cuenta con 12
mamparas segmentadas de 1.86 in de altura.
3.
3.1.
Procedimiento Experimental
Cambiadores de placas y tubos concentricos
a) Abrir la valvula del agua fra y fijar el flujo

b) Abrir la valvula del agua caliente y fijar su flujo
c) Medir los flujos volumetricos de ambas corrientes mediante
diferencia de alturas en los medidores de nivel de los
tanques de recoleccion.
d) Tomar lectura de las temperaturas de entrada y salida de
ambas corrientes hasta alcanzar el regimen permanente
e) Comprobar que se cumple el balance de energa
f) Repetir el experimento modificando el flujo de alimentacion de agua fra.
g) Una vez concluido el experimento, cerrar la alimentacion de
agua caliente y posteriormente la del agua fra una vez que
esta salga del equipo a temperatura ambiente
3.2.
Cambiador de tubos y coraza
El experimento consiste en condensar vapor mediante agua de

enfriamiento a temperatura ambiente. El vapor condensara en
el interior de los tubos y
este se colectara en una probeta para medir su flujo volumetrico.
El agua de enfriamiento circula por la coraza en un arreglo en
contracorreinte o paralelo, segun se desee. Para lograr esto,
a) Abrir la valvula del agua fra y fijar un gasto.
b) Abrir la valvula del vapor hasta tener una presion de 2Kg/cm2.

c) Medir los flujos de condensado y agua de enfriamiento
mediante diferencia de alturas en los medidores de nivel de
los tanques de recoleccion o por medio de una probeta y
cronometro.
d) Medir las temperaturas de entrada de ambas corrientes,
hasta que se al- cance el regimen permanente.
e) Realizar el balance de energa para comprobar su validez
(Recuerde que el vapor se subenfra).
f) Para dar por terminado el experimento, cerrar la alimentaci
on de vapor y posteriormente la del agua fra una vez que
esta salga del equipo a temperatura ambiente.
4.
Datos Experimentales y Resultados
En todos los casos, para calcular el cP del agua, se utilizo la

correlacion emprica indicada en la ecuacion (4.1), propuesta en
[1]. Los coeficientes utilizados se muestran en la Tabla 4.1. El valor
J
de cP con dichos coeficientes estara indicado en
, por lo
que es necesario
hacer
un
ajuste
de
unidades.
kgmolK
cP = C1 + C2 T + C3 T 2 + C4 T 3 + C5 T 4
(4.1)
Table 4.1: Coeficientes utilizados para el calculo del cP .

C1
2.76E+
05
4.1.
C2
2.09E+0
C3
8.13E+
00
C4
-1.41E02
C5
9.37E06
Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se

muestran en las Tablas 4.2 y 4.3. Los datos del equipo y los par
ametros constantes se muestran en las Tablas 4.4 y 4.5
respectivamente.
El calculo del flujo se realizo mediante la division del
volumen total, entre el tiempo que tardo en llenarse ese volumen.
Calor transferido en el proceso Para el calculo del calor

transferido se utilizaron las ecuaciones (2.1) - (2.5). Los resultados
obtenidos se muestran en la Tabla 4.6.
Tabla 4.2: Temperaturas Experimentales.

Corrida
1
[ C]
87
68
18
36
Temperatur
as
T1
T2
t1
t2
Corrida
2
[ C]
84
40
18
29
Corrida
1
[188.6
F]
0
154.4
064.4
0
96.8
0
Corrida
2
[183.2
F]
0
104.0
064.4
0
84.2
0
Tabla 4.3: Datos Experimentales.

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200
Flujo volum
etrico
. mL .
s
140.85
148.15
101.52
425.53
Tiemp
o
[s]
14.
2
13.
19.7
4.7
Tabla 4.4: Datos del Equipo.
N
hp
b
A
Lp
L
At
Val
or
33.
00
1.8
9
0.3
1
0.2
8
0.0
0
0.3
1
9.1
6
Unidad
es
placas
ft
ft
ft2
ft
ft
ft2
Tabla 4.5: Parametros Constantes.

Parametr
o
kagua
kacero
b
de
w1
w2
Val
or
0.3
6
9.8
0
0.0
1
0.0
1
0.7
9
0.8
2
Unidad
esBTU
2 F
hft
BTU
hft2 F
ft
ft
l
b
Tabla 4.6: Resultados para el calor

Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Q .
. BTU
37542.
07
62736.
45
transferido.
.
.Q
BTU
q .
. BTU
h
37817.
31
66630.
20
37679
.69
64683
.32
Coeficientes individual y global Utilizando las ecuaciones (2.6) (2.14) se obtienen los resultados para el coeficiente individual de
transferencia de calor teorico y el coeficiente global teorico. El
coeficiente global se calcula con la ecuacion (2.32). Para el c
alculo del LM TD se utilizo la ecuacion (2.31). Los resultados
obtenidos se muestran en las Tablas 4.7 y 4.8.
Tabla 4.7: Coeficiente individual teorico.
C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
tt .
. lb
ft2 h
558691
.69
595562
404302
.42
1715791
.lb
.
0.
88
2.
1.
10
2.
Re
244.
31
111.
141.
60
300.
P
r
2.
45
5.
3.
05
6.
N
u
24.
88
28.
22.
90
40.
. hBTU
.
704.5
0
809.8
648.5
6
1157.
Tabla 4.8: Coeficientes globales.

LM TD
C Convencion
al
[
F]
1
90.90
2
64.83
%
Ch
en
[ F
90.
90
64.
77
err
[
0.
00
0.
09
Ue
.
BTU
.
45.2
3
108.
88
Ut
.
BTU
.
334.
56
364.
88
%e
rr
-[ %
86.
70.
Para el calculo del Reynolds fue necesario obtener la masa

velocidad tt, la cual se define como flujo masico entre area de
flujo. A partir del numero de Nusselt, se obtuvo el coeficiente
individual de transferencia de calor tanto para el fluido fro como
para el caliente. De esta forma se obtuvieron los siguientes
coeficientes individuales de transferencia de calor, mostrados en la
Tabla 4.7.
Una vez obtenidos los coeficientes individuales se prosiguio al c

alculo de los coeficientes globales. Los valores negativos en los
porcentajes de error de la
Tabla 4.8 significan que los valores experimentales son menores

que los teoricos. Asimismo, cabe destacar que los valores de LM TD
con la ecuacion (2.33) son muy similares a los obtenidos con
(2.31).
4.2.

respectivamente.

Corrida
1
[ C]
83
49.7
18
58
Temperatur
as
T1
T2
t1
t2
Corrida
2
[ C]
82
36.2
18
40
Corrida
1
[181.4
F]
0
121.4
664.4
0
136.4
0
Corrida
2
[179.6
F]
097.1
6
64.4
0
104.0
0

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200
Tiemp
o
[s]
24.
7
19.
19.9
8.8
Flujo volum
etrico
. mL .
s
80.97
101.52
100.50
227.27




Val
or
7.4
1
4.0
0
0.0
7
0.0
9
0.1
2
0.1
4
0.0
6
0.0
0
0.0
0
8.1
6
l
n
D
D
ii
D
oi
D
io
D
oo
A
eqt
Aa
Ati
Unidad
es
ft
tramos
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2
ft2

Parame
troka
Val
or
0.3
6
9.8
gua
kac
Unidad
BTU
es
hft2
F
BTU
hft2
Tabla 4.13: Resultados para el calor transferido.

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Q .
. BTU
q .
. BTU
37744
.48
64622
.78
.
.Q
BTU
h
57511
.05
71095
.04
47627
.76
67858
.91

C
1
2
Zon
a
Anul
ar
Inter
Anul
ar
Inter
tt .
. lb
ft2
14347
4.76
21460
17878
5.13
48185
. lb
.
1.
04
1.
1.
15
1.
Re
8800.
02
9015.
9916.
88
16852
P
r
2.
89
4.
3.
19
5.
hio
BTU
228.
46
423.
75
o
. hBTU
.
264.5
2
300.8
7

C
1
2
LM TD
Convencion
al
[50.79
F]
51.23
Ch
en
[ F
50.
79
51.
20
err
Ue
.
Ut
.
BTU
.
114.
89
162.
29
[
0.
00
0.
06
BTU
.
108.3
3
148.0
0
%
err
[
6.
05
9.
66

flujo. Utilizando la ecuacion de Sieder Tate (4.2) - (4.4), se
obtuvieron los coeficientes individual de transferencia de calor
tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma se
obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia
de calor, mostrados en la Tabla 4.14.
h=
h
kf
0.023 i Re
Di
Di
= h
io
h =
Re
o
kf
Dio
0.023
De q
0.8
Pr
1
3
(4.2)
(4.3)
0.8
Pr
1
3
(4.4)

alculo de los coeficientes globales. Asimismo, cabe destacar que
los valores de LM TD con la ecuacion (2.33) son muy similares a
los obtenidos con (2.31).
4.3.
4.3.1.
Cambiador de calor de tubos y coraza

Arreglo en Paralelo

respectivamente.


Corrida
1
[ C]
76
66.7
18
28.9
Temperatur
as
T1
T2
t1
t2
Corrida
2
[ C]
76
54
18
25
Corrida
1
[168.8
F]
0
152.0
664.4
0
84.0
2
Corrida
2
[168.8
F]
0
129.2
064.4
0
77.0
0

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200
Tiemp
o
[s]
21.
6
37.
29.6
6.9
Flujo volum
etrico
. mL .
s
92.59
52,77
67.57
289.86
Nt
pit
Dch
e
Dci
Dec
Dit
Det
q
l
A
Ac
Val
or
7.0
0
0.0
6
0.2
4
0.2
1
0.0
7
0.0
5
0.0
3
2.9
7
3.3
8
0.0
1
Unidad
es
tubos
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2

Parametr
o
kagua
Val
or
0.3
6
Unidad
esBTU2
hft

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Q .
. BTU
q .
. BTU
12064
.89
20886
.00
.
.Q
BTU
h
8163.
33
28896
.26
10114
.11
24891
.13
C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
tt .
. lb
ft2 h
34117
1.17
49108.
24994
6.10
27054
. lb
.
0.
95
2.
1.
02
2.
Re
P
r
2.
65
5.
2.
83
6.
18557
.59
745.
12702
.47
3672.
hio
BTU
.
486.5
2
367.3
4
o
. hBTU
.
283.7
8
707.8
4

%
LM TD
Convencion
al
[
F]
1
84.93
2
75.31
Ch
en
[ F
86.
21
77.
52
err
-[
1.4
2.8
Ue
.
BTU
.
35.1
9
97.6
5
Ut
.
BTU
.
179.
24
241.
84
%e
rr
-[ %
80.
59.

flujo. Utilizando la ecuacion de Sieder Tate (4.8) - (4.9), se
obtuvieron los coeficientes individual de transferencia de calor
tanto para la parte anular como el tubo interno. De esta forma se
obtuvieron los siguientes coeficientes individuales de transferencia
de calor, mostrados en la Tabla 4.21.
kf
0.023 i Re
Di
Di
= h
h=
h
io
0.8
Pr
1
3
(4.5)
(4.6)
Dio
(4.7)

4.3.2.
Arreglo en Contracorriente

respectivamente.

Corrida
1
[ C]
80
63.6
18
37
Temperatur
as
T1
T2
t1
t2
Corrida
2
[ C]
78
56.4
18
28
Corrida
1
[176.0
F]
0
146.4
864.4
0
98.6
0
Corrida
2
[172.4
F]
0
133.5
264.4
0
82.4
0

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Volume
n
[mL]
200
0
200
200
0
200
Tiemp
o
[s]
16.
1
21.
16.3
7
Flujo volum
etrico
. mL .
s
124.22
92,59
122.70
285.71


Val
or
7.0
0
0.0
6
0.2
4
0.2
1
0.0
7
0.0
5
0.0
3
2.9
7
3.3
8
0.0
1
Nt
pit
Dch
e
Dci
Dec
Dit
Det
q
l
A
Ac
Unidad
es
tubos
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft
ft2
ft2

Parametr
o
kagua
Val
or
0.3
6
Unidad
esBTU2
hft

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
2
e
Fro
Q .
. BTU
q .
. BTU
28546
.32
37251
.68
24946
.59
40675
.24
.
.Q
BTU
h
26746
.46
38963
.46
flujo. Utilizando la ecuacion de Sieder Tate (4.8)

obtuvieron los coeficientes individual de transfe-
- (4.9),
se

C
Fluid
o
Calient
1
e
Fro
Calient
1
e
Fro
tt .
. lb
ft2 h
45772
0.32
86167.
45388
9.86
26668
. lb
.
0.
95
2.
1.
02
2.
Re
P
r
2.
65
5.
2.
83
6.
24897
.14
1308.
23067
.07
3619.
hio
BTU
.
726.7
6
699.1
7
o
. hBTU
.
386.5
2
702.1
7

%
LM TD
Convencion
al
[79.72
F]
1
2
79.10
Ch
en
[ F
79.
72
79.
10
err
[
0.
00
0.
00
Ue
.
Ut
.
BTU
.
99.1
3
145.
53
BTU
.
237.
42
321.
23
%e
rr
-[ %
-58.
54.
rencia de calor tanto para la parte anular como el tubo interno.

De esta forma se obtuvieron los siguientes coeficientes individuales
de transferencia de calor, mostrados en la Tabla 4.28.
kf
0.023 i Re
Di
Di
= h
h=
h
io
0.8
Pr
1
3
Dio
(4.8)
(4.9)
(4.10)

5.
5.1.
Analisis
Coeficientes individuales y globales
Las Tablas 4.7, 4.14, 4.21 y 4.28 muestran los resultados

obtenidos para el calculo de los coeficientes individuales de
transferencia de calor (h) para los cambiadores de calor de
placas, tubos concentricos, y tubo y

contracorriente y paralelo respectivamente.
coraza
en
arreglo
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los resultados

obtenidos para el calculo del coeficiente global de transferencia de
calor (U ) para los cambiadores de calor de placas, tubos conc
entricos, y tubo y coraza en arreglo contracorriente y paralelo
respectivamente.
Para el caso del cambiador de placas se obtiene un coeficiente
BTU
global cercano a los 100
para el caso de la Corrida 2. Los
valores para
los
individuales
2
ft h F
se encuentran entre 650 y 1150 BTU . Cabe destacar que este valor es
70 %
ft2 h F
menor al teorico. Como se observa, los resultados difieren fuertemente de
los
valores teoricos, sin embargo es de esperar que la metodologa
experimental no este exenta de errores. Estos errores pueden
surgir al realizar las mediciones, pues se utilizo un cronometro
operado de forma manual. Si bien se busco la mayor precision en
todo momento, cuando confiamos en la percepcion humana son de
esperarse irregularidades e imperfecciones. Asimismo, aun y
cuando se revisaron minuciosamente los algoritmos utilizados es
posible que se haya pasa- do por alto alun detalle o valor. Un
coeficiente global mayor indica una mayor transferencia de calor.
Esto corresponde a la Corrida 2, en la que el agua caliente cedio
mayor calor, accion que se ve reflejada en su temperatura de
salida, me- nor a la temperatura de salida de la Corrida 1. Dado que
los
resultados
resultan
coherentes,
podemos
sentirnos
satisfactorios con ellos.
Para el caso del cambiador de tubos concentricos se obtuvo
un coeficiente de transferencia global cercano a los 160 BTU .
Los valores para los individuales
ft2 h F
se encuentran entre 230 y 420 BTU . Sabiendo que un mayor coeficiente
indica
ft2 h F
una mayor transferencia de calor se puede concluir que este cambiador
resulta
mejor que el de placas. Analizando los resultados se observa que
para ambas corridas el porcentaje de error es menor a 10 %, lo
que es un fuerte indicio no solo de un buen trabajo experimental,
sino tambien de analisis y calculo. Los errores mnimos que se
presentan se deben posiblemente a imprecisiones en la medicion
del tiempo. Nuevamente en la Corrida 2 se obtiene un coeficiente
global mayor, reflejado en una menor temperatura del agua de
entrada. Asimismo, los resultados son consistentes con la medicion
de temperaturas realizada.
Para el caso del cambiador de tubo y coraza se analizaron dos
arreglos, uno en paralelo y otro a contracorriente. Los valores
del coeficiente de transferencia individual se encuentran entre

280 y 720 BTU . Los valores del coeficiente
de
ft2 h F
transferencia global (U ) teoricos se encuentran para ambos casos en el
mismo
orden de magnitud 180 - 320 BTU , siendo mas altos los del arreglo a
contraco2
ft h F
rriente. No obstante, los valores obtenidos experimentalmente

presentan
fuertes desviaciones. E stos se situan alrededor de 100
BTU
para la Corrida 2 en ambos
ft2 h F
casos. Curiosamente en todos los casos resultan menores a los teoricos, lo
que
indica que se tiene una menor transferencia de la esperada. Cabe
mencionar que los coeficientes teoricos contemplan una
transferencia de calor ideal, lo cual no es el caso en nuestro
experimento. Asimismo se esta suponiendo que las perdidas de
calor al ambiente son despreciables, lo cual no es el caso, pues el
sistema no
se encuentra perfectamente aislado. Esta observacion es aplicable

para todos los cambiadores. Tomando en cuenta lo anterior, si
una determinada cantidad de calor no se intercambia y se pierde
en el ambiente, el coeficiente de transferencia de calor sera
menor, lo que justifica los resultados obtenidos, si bien no en su
magnitud, s su tendencia. En el caso del arrglo a contracorriente,
con base en experiencias anteriores, los errores del 50 % no
resultan tan extraordinarios en el tipo de experimentacion que se
esta realizando.
Analizando los resultados de los tres cambiadores de calor de
forma agrupada se puede concluir que desde el punto de vista te
orico, el mejor es el cambiador de calor
de placas, pues
U
presenta un coeficiente global
cercano at los 360 BTU . ft2 h F
Sin embargo, experimentalmente el mejor resultaBTUser el de
tubos concentricos con unftcoeficiente
global de 162
.
2 h F
5.2.
Fluido controlante
Se considera fluido controlante a aquel, cuyo coeficiente

individual sea menor. Haciendo una analoga al estudio de la cin
etica de una reaccion qumica, donde se tiene un paso
determinante, en la transferencia de calor habra un fluido que
determine la velocidad y eficiencia de la transferencia.
Cambiador de calor de placas Analizando los datos de la Tabla
4.7 se observa que los coeficientes individuales son menores en
ambas corridas para el fluido claiente, por lo que resulta el fluido
controlante.
Cambiador de calor de tubos concentricos Analizando los datos de la
Tabla 4.14 se observa una tendencia curiosa. En la Corrida 1, el
coeficiente en el fluido interno (caliente) resulta menor, es decir,
el fluido controlante sera el caliente. No obstante, en la Corrida 2
se observa lo contrario. El fluido anular (fro) parece ser
determinante. Una posible explicacion al respecto sera que a
flujos bajos el fluido controlante sea el caliente y al aumentar los
flujos se invierta esta situacion. Con un mayor flujo de agua fra
el caliente puede transferir todo su calor, sin embargo, en este
caso podra ser que limite la capacidad del fro para absorber ese
calor.
Cambiador de calor de tubo y coraza Analizando la Tabla 4.21,
para el arreglo en paralelo, se observa el mismo fenomeno que en
el intercambiador de tubos concentricos. En este caso, el flujo de
agua caliente disminuye y el de agua fra aumenta para la Corrida
2. Debido a que no hay una tendencia clara, es difcil hacer una
afirmacion contundente. En la Corrida 1 el fluido controlante es el
fro, mientras que en la Corriente 2 es al reves. Para el arreglo a

contracorriente en la Corrida 1, el limitante es el fro. Para la
Corrida 2, estrictamente hablando sera el caliente, sin embargo
es difcil decidir, pues los coeficientes son muy similares y la m
nima variacin podra referirse a errores de calculo. No obstante,
asignandolo
de forma
estricta, se
cumple la tendencia
observada
con anterioridad, donde en las dos corridas resultan limitantes

diferentes fluidos. Cabe notar que en este caso, nuevamente
disminuye el flujo de agua caliente y aumenta el de fra para la
Corrida 2.
5.3. LMTD
Las Tablas 4.8, 4.15, 4.22 y 4.29 muestran los valores
obtenidos para LM TD, calculados con una ecuacion convencional
y con la aproximacion de Chen.
Para los casos del cambiador de placas y de tubos conentricos,
las variaciones resultan despreciables al ser menores a 0.5 %. Sin
embargo, para el caso del cambiador de tubo y coraza comienza a
haber ciertas desviaciones en el arreglo en paralelo. Esto puede
deberse a que la correlacion e Chen este probada solo para
arreglos en serie. No obstante, errores de 2 % indican que la
correlacion sigue siendo valida.
6.
Conclusiones
Si bien las operaciones unitarias por s mismas no resultan

particularmente interesantes, su estudio, analisis detallado y
adecauda comprension son funda- mentales para el desarrollo del
Ingeniero Qumico. Es evidente que jamas se utilizara un
cambiador de calor aislado, sin embargo, es seguro que haya uno
o muchos en un proceso industrial. Para la optimizacion del proceso
es imprescin- dible conocer el funcionamiento unitario de cada uno
de sus engranes.
Mas alla de los valores numericos, la practica nos brindo un
panorama muy amplio respecto a los intercambiadores de calor,
su funcionamiento y las diferencias que existen entre los
diferentes tipos.
Los resultados obtenidos son satisfactorios, pues si bien
presentan errores evidentes, la tendencia se conserva y resulta
coherente. Asimismo, se satisficieron los objetivos de la practica,
pues mas alla de calcular coeficientes de transferencia de calor
pudimos entender el funcionamiento de tan importantes aparatos.
Referencias
[1] Robert H. Perry, Don W. Green, and James O. Maloney. Perrys
Chemical Engineers Handbook. McGraw-Hill, 7th edition, 1999.

Intercambiadores - PDF Xperimento 2

Uploaded by

Document Information

Original Title

Copyright

Available Formats

Share this document

Share or Embed Document

Sharing Options

Did you find this document useful?

Is this content inappropriate?

Copyright:

Available Formats

Intercambiadores - PDF Xperimento 2

Uploaded by

Copyright:

Available Formats

Cambiadores de Calor

Laboratorio de Operaciones Unitarias

Arlette Mayela Canut

Laboratorio de Operaciones Unitarias, Primavera 2008

2. Intro duccion y Marco Teorico

A. Canut, F. J. Guerra, B. Guzman, A.

Introduccion y Marco Teorico

Un cambiador de placas, consiste en varias placas metalicas que

La eficiencia de la transferencia de calor en estos

resistencia al intercambio de calor de la pelcula del lquido, con

Figura 2.1: Cambiador de calor de placas. Flujo en serie (der.) y paralelo

Como se muestra en la Figura 2.1, la corriente que fluye a

Cambiador de calor de tubos concentricos

Los cambiadores de calor tubos concentricos son arreglos de

TUBO INTERNO IPS

Las combinaciones de la Tabla 2.1 son ensambladas en

Figura 2.2: Esquema de un cambiador de calor de tubos concentricos.

Cambiadores de calor de tubos y coraza

Los intercambiadores de tubos y coraza constan de:

Figura 2.3: Principales tipos de mamparas para cambiadores de tubo y

Figura 2.4: Principales arreglos de tubos o

Pasos Haciendo uso de deflectores o espejos en los cabezales de los

Calculo del calor transferido en el proceso Balance

Calor cedido por el fluido caliente

Calor absorbido por el fluido fro

y considerando que las perdidas de calor son despreciables, se tiene que

Debido a que existen diferentes errores en las mediciones as

El calculo de los coeficientes global e individuales teoricos

(2.10) num. placas 1

todas las propiedades fsicas de los fluidos (cp, , , k) se

El calculo del coeficiente global de transferencia de calor

Cambiador de calor de tubos concentricos

Y de acuerdo a la region en la cual se encuentre el fluido

del tubo interno tta = masa

Cambiador de calor de tubos y coraza Para el lado de la coraza

para 2000 Re 106

Para calcular el coeficiente de pelcula para el vapor que

k = coeficiente de conductividad termica del fluido

Considerando que todas las propiedades fsicas se calculan a la

Si se tuviera el caso donde las diferencias de temperaturas

Y el area de transferencia dependera del equipo utilizado, es decir,

Cambiador de tubos concentricos

Cambiador de tubos y coraza

Caractersticas de los equipos

El equipo a usar en esta practica es un intercambiador de

es de 258 cm2 y estan construidas en acero inoxidable. El espesor

Cambiador de tubos concentricos

La Figura 2.2 muestra el diagrama del equipo que consta de

Cambiador de calor de tubos y coraza

El equipo es un cambiador 1-1, es decir, un solo paso tanto

a) Abrir la valvula del agua fra y fijar el flujo

Cambiador de tubos y coraza

El experimento consiste en condensar vapor mediante agua de

a) Abrir la valvula del agua fra y fijar un gasto.

b) Abrir la valvula del vapor hasta tener una presion de 2Kg/cm2.

Datos Experimentales y Resultados

En todos los casos, para calcular el cP del agua, se utilizo la

Table 4.1: Coeficientes utilizados para el calculo del cP .

Cambiador de calor de placas

Tablas de Datos Experimentales Los datos experimentales se

Calor transferido en el proceso Para el calculo del calor

Tabla 4.2: Temperaturas Experimentales.

Tabla 4.3: Datos Experimentales.