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CURSO DE SOLDADURA

INSTITUTO POLITCNICO
NACIONAL

GENERALIDADES SOBRE
SOLDADURA

METALURGIA E INGENIERA
S.A. DE C.V.

GRUPO DE ANLISIS DE
INTEGRIDAD DE DUCTOS

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4
4.1

GENERALIDADES SOBRE SOLDADURA


CONSIDERACIONES GENERALES.
En su aspecto ms amplio podemos definir la soldadura como un Procedimiento
de unin de materiales iguales diferentes entre s, bajo la accin del calor como
forma de energa, con sin adicin de materiales de aportacin, y en o sin
presencia de presin externa con el objeto de formar un todo continuo y
homogneo.
Como puede observarse, este Procedimiento de unin da lugar a multitud de
variantes y procesos condicionados por infinidad de factores; como por ejemplo:

Forma de la fuente de energa


Caractersticas de los materiales a unir.
Proteccin durante el proceso de la zona a unir, etc.

En el presente Curso, se procurar exponer con la suficiente generalidad, lo


anterior.
La soldadura ha jugado un papel muy importante en el desarrollo de las
Civilizaciones a lo largo de la Historia. Se ha comprobado que los antiguos
egipcios tenan conocimientos del uso del plomo y el estao, aunque en las
primeras etapas de su civilizacin no los utilizaron como medios de unin.
Como antecedentes histricos de los procesos de soldadura actuales, se pueden
citar las uniones soldadas mediante plata, o una aleacin de cobre y plata; los
tubos de cobre de la tumba de Herepheres, (alrededor de 2800 aos a.c.).
As mismo, se ha descubierto que en Grecia antigua se ide un medio para unir
bolas de metal a las superficies de plata y oro, recubriendo las bolas con una
mezcla de cola y acetato bsico de cobre.
El carbn formado, al carbonizarse la cola por la aplicacin del calor reduce la sal
de cobre a metal, el cual se combinada con la plata y oro formando una aleacin
muy fusible.
Como se ha podido observar, se aplicaba la soldadura a materiales no frreos.
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En la tecnologa del acero, el sistema de unin empleado hasta mediados del


siglo pasado era el de la forja, dependiendo casi exclusivamente de la habilidad
del herrero; esta tcnica obviamente, slo se poda utilizar de modo conveniente
con pequeas piezas, debido a la dificultad de lograr con grandes masas las
temperaturas de forjado necesarias, y a la limitacin de medios de manipulacin
de las aplicaciones elctricas y otras tcnicas.
A principio del siglo XX se comenzaron a aplicar industrialmente los tres (3)
principales procedimientos de soldadura que se utilizan actualmente.

Soldadura por arco


Soldadura por resistencia
Soldadora oxiacetilnica.

Pudindose afirmar que la tcnica de la soldadura se hace imprescindible e


insustituible en la mayor parte de los procesos de fabricacin y montaje,
obtenindose una reduccin de tiempo de trabajo, mano de obra y material a
emplear, como nunca en pocas anteriores se puede prever. Otro campo de
aplicacin son las reparaciones por soldadura. Pudindose aprovechar mediante
su aplicacin mquinas que anteriormente eran desechadas como chatarra.
Terminemos esta breve exposicin histrica relacionando algunos de los campos
ms notorios de aplicacin de la soldadura.
a) Sustitucin de piezas fundidas por conjuntos soldados; con lo que se consigue
una gran elasticidad de diseo, un considerable ahorro de peso etc.
b) Sustitucin de piezas remachadas por piezas soldadas. Obtenindose una
considerable reduccin de peso al eliminar los remaches; la continuidad de las
piezas a unir es mayor, y se permite mayor elasticidad en el diseo, las uniones
pueden hacerse entonces ms fcilmente, etc.
c) Sustitucin de estructuras de concreto por estructuras metlicas, permitiendo
secciones de apoyo mucho ms pequeas; mayores claros para vigas principales,
mayor velocidad en el montaje, pues las piezas pueden venir prefabricadas del
taller, etc.
d) Tuberas: se permite fabricar tuberas de gran dimetro y espesor, que no se
podran fabricar por los sistemas tradicionales de estirado en fro, fabricando con
soldadura longitudinal helicoidal.
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e) Con aparatos de presin, permite la fabricacin de aparatos a presin con fuertes


espesores, recargados mediante soldadura, con materiales resistentes a la
corrosin y altas temperaturas etc., que mediante otro sistema de unin sera
imposible fabricar.
f)

Maquinaria de movimiento de tierras; se recubren las piezas crticas de un


material altamente resistente a la abrasin mediante soldadura.
Toda esta amplitud de aplicaciones ha ocasionado una consideracin especial a
este campo de la Tecnologa, y que, lgicamente ha obligado a un estudio cada
vez ms especfico y profundo de todos los factores que le son inherentes y que
requieren en la actualidad una autntica especializacin dada la complejidad de
los mismos.
As por ejemplo, se crearn en los Organismos nacionales e internacionales, unos
comits para la normalizacin de los factores relacionados con la soldadura;
electrodos, mquinas, aplicaciones, etc.
El presente curso pretende exponer una visin lo suficientemente general y
completo que permite con posterioridad profundizar sobre aspectos concretos y
monogrficos, en su aplicacin, y consecuentemente, que sirva de herramienta de
trabajo bsica a los Inspectores cuyo trabajo de inspeccin o supervisin se
relacione con fabricantes o montajes en los que se explique en algn aspecto la
tcnica de la soldadura; uniones soldadas, recargues resistentes a la abrasin,
etc.

4.2 CARACTERISTICAS ESPECIFICAS DE LA SOLDADURA.


.
4.2.1 Generalidades.
Es difcil hacer una clasificacin de los numerosos procedimientos de soldadura
conocidos actualmente, ya que variara considerablemente su ordenacin segn
se tuvieran en cuenta uno u otro de los factores que la afectan.
A continuacin vamos a exponer una clasificacin generalmente aceptada por
los manuales y publicaciones sobre soldadura que en la actualidad se utilizan de
forma general.
a) Clasificacin en funcin de las caractersticas de los metales base y de
aportacin.
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Se puede establecer una clasificacin atendiendo a esta caractersticas, clasificando


a la tcnica de soldadura en dos grandes grupos.
a.1. Soldadura Homognea.
Se llama soldadura homognea a aqullas soldaduras en las que el procedimiento
de unin o de recargue de piezas partes metlicas se efecta mediante la
interposicin, de un metal de aportacin con CARACTERISTICAS SIMILARES y
cuyo punto de fusin es ANALOGO al del metal base, tambin, a la unin de
metales iguales por fusin de las partes a unir y sin aportacin del metal.
a.2. Soldadura Heterognea.
En ella, el material de aporte para la soldadura es de CARACTERISTICAS
DISIMILARES respecto a los metales base a recargar o unir.
b)

Clasificacin de las tcnicas en funcin del estado fsico de los bordes


durante la soldadura.

b.1. La soldadura homognea se clasifica segn este factor de la siguiente forma:


b.1.1. Soldadura por presin.
En sta tcnica la energa necesaria, para conseguir la unin de los bordes, se
aporta mediante la aplicacin de presin.
A su vez, esta clasificacin se puede subdividir en otras, atendiendo a la
generacin del calor necesario para la fusin, de la siguiente forma:
b.1.1.1. Por forja.
Los materiales, una vez alcanzada la temperatura adecuada en una fragua, se
unen mediante forja (presin mecnica).
b.1.1.2. Por presin en fro.
Los metales no se calientan previamente a la aplicacin de la presin.
b.1.1.3. Oxiacetilnica por presin.
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El calor previo se aporta mediante llama oxiacetilnica, aplicndose presin


despus.
b.1.1.4. Por resistencia elctrica.
El calor aportado se obtiene al hacer pasar fuerte corriente elctrica por entre
los bordes a unir, generndose calor por la propia resistencia elctrica del
material al paso de la corriente.
b.1.2. Soldadura por fusin.
En esta tcnica los bordes a soldar se funden utilizando diversos sistemas de
aportacin de calor, por lo que se puede subdividir en funcin de las
caractersticas de las fuentes de calor de la siguiente forma:
b.1.2.1. Soldadura por gas.
En sta tcnica el calor se obtiene de la combustin de un gas, por tratarse de
reacciones exotrmicas. Se subdivide en funcin del tipo se llama.
Llama oxiacetilnica.
Llama oxhdrica y otras.
b.1.2.2. Soldadura por aluminotermia (o con termita).
Se obtiene por la reaccin del aluminio con el oxido de hierro, pulverizados, e
iniciando la ignicin en un punto, la cual se extiende rpidamente a toda la
zona a unir, desprendiendo gran cantidad de calor, y fundindose as los
bordes a soldar.
b.1.2.3. Fusin por arco elctrico.
El calor se genera por la creacin de un arco elctrico (arco voltaico) entre dos
polos, uno de los cuales es un electrodo y el otro los materiales a unir
(materiales base).
El electrodo puede ser fusible, fundindose y aportndose al bao, formando
por tanto parte de la unin soldada, o no serlo as mismo al arco elctrico y la
zona fundida se proteger mediante varios sistemas. De ah que se pueda
subdividir esta tcnica de la siguiente manera:
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b.1.2.3.1. Soldadura con electrodo de carbn.


b.1.2.3.2. Soldadura con electrodos metlicos desnudos.
b.1.2..3.3. Con electrodos revestidos.
b.1.2.3.4. Con proteccin gaseosa del arco.
b.1.2.3.5. Con arco sumergido bajo polvo (flux).
b.1.2.3.6. Mtodos especiales.
b.2. Soldadura Heterognea.
Se clasifica en funcin de la preparacin de los bordes y las caractersticas de los
materiales aportados.
b.2.1. Sobre bordes francos.
Se aplica con material de aportacin de alto punto de fusin.
b.2.2. Sobre juntas embutidas.
Se aplica con material aportado de alto punto de fusin, y tambin con los de
bajo punto de fusin.
4.2.2

Clasificacin general.
La clasificacin desglosada en el anterior apartado sirve como exposicin de tipo
general, pero no es rigurosamente estricta, puesto que existen tcnicas de
soldadura con las caractersticas comunes de dos tcnicas diferentes en la
citada clasificacin; as por ejemplo, es de hacer notar que en la soldadura por
presin tambin se produce fusin.
Como regla general, se puede afirmar que la casi totalidad de los procedimientos
de soldadura empleados industrialmente en la actualidad se basan en los tres
principios ya citados.
Soldadura oxiacetilnica.
Soldadura por resistencia elctrica.
Soldadura por arco elctrico.

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Como resumen de lo ya citado, se adjunta en la figura No. 1, un cuadro sinptico


de la clasificacin general de los Procedimientos de soldadura, y que se
describen con mayor detalle en captulos posteriores.
4.3

TERMINOLOGIA.
Consideramos imprescindible, llegados a este punto, el exponer un extracto de la
terminologa bsica relacionada con los diversos aspectos de esta tecnologa, y
de la que indicaremos en ingls los trminos ms usuales con el objeto de facilitar
al lector el uso de Textos, Normas y Cdigos en lengua inglesa, extrados del
Cdigo ASME, Seccin IX que a su vez remite a la Norma AWS A-3.0:

4.3.1

Soldadura Homognea.
1. Descolgaduras (Melt Trough): Penetracin del metal aportado ms all del
taln raz de la unin figura 2.
2. Electrodo (Electrode).
a. Soldadura por Arco (Arc Welding).
a.1. Electrodo (general). Un componente del circuito elctrico a travs del
cual se conduce la corriente entre la pieza y el arco Figura 3.
a.2. Electrodo de Carbn. (Carbn Electrodo). Un electrodo que no aporta
material, consiste en una barra de carbn o grafito. Puede estar o no
revestido de cobre.
a.3.- Electrodo compuesto. (Composite Electrode). Un electrodo que
aporta material, consistente en dos o ms metales combinado
mecnicamente.
a.4. Electrodo desnudos. (Bare Electrode). Un electrodo que aporta
material, consistente en un alambre de metal sin revestimiento con
excepcin del propio de su fabricacin o preservacin.
a.5. Electrodo emisivo. (Emissive Electrode). Un electrodo metlico de
aporte, usado en el proceso MIG (Gas Metal-Arc Welding), que
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consiste en un alambre metlico protegido por una delgada capa


durante su fabricacin.
a.6. Electrodo metlico. (Metal Electrode). Es una definicin de un
concepto general de electrodo metlico para aportar no, que consiste
en un alambre metlico con o sin revestimiento.
a.7. Electrodo relleno de polvo. (Flux core Electrode). Un electrodo
compuesto, para aportar que consiste en un tubo metlico que contiene
ingredientes pulveerulentos con diversas funciones (creacin de
atmsfera protectora, desoxidacin, estabilizacin del arco, y formacin
de escoria). Se pueden incluir materiales de aleacin en el relleno, y se
puede o no utilizar proteccin exterior. Figura 4.
a.8. Electrodo compuesto. (Composite Electrode). Un electrodo que
aporta material que consiste en un alambre metlico recubierto por un
revestimiento relativamente grueso que protege al metal fundido de la
atmsfera, mejora las propiedades del metal aportado, y estabiliza al
arco.
a.9. Electrodo de Tungsteno. (Wolframio).(Tungsten Electrode). Un
electrodo metlico no fusible, cuyo principal componente es el
Tungsteno (llamado Wolframio en la Tecnologa Europea).
b. Soldadura por resistencia. (Welding by resistant ).
Electrodo (general). Es la parte o partes de una mquina de soldar por
resistencia, a travs de la cual pasa la corriente elctrica y por medio de
la cual, en ciertos casos, se aplica la presin necesaria. Los electrodos
pueden tener la forma de rueda, rodillo, barra, cilndro, chapa,
abrazaderas una combinacin de las anteriores. Figura 5.
3. Fusin (Fusin). La transformacin a estado lquido del material de aporte y
del material base, o solamente del base, y que producir la coalescencia.
4. Garganta de una soldadura de filete (Throat of a Fillet Weld).
Terica: Es la distancia desde el comienzo de la raz hasta la hipotenusa del
mayor tringulo rectngulo que puede ser inscrito dentro de la seccin
transversal del cordn. Figura 6.
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Real: Es la distancia ms corta desde la raz de una soldadura en ngulo


hasta su cara.
5. Inclusiones de escoria. (Slag Inclusion). Es el material no metlico
atrapado en el metal de soldadura y el metal base. Figura 8.
6. Junta en esquina. (Corner Joint). Una junta entre dos miembros situados
aproximadamente en plano que forman un determinado ngulo. Figura 9.
7. Junta a solape. (Lap Joint). Es una junta entre dos bordes de piezas
solapadas entre si. Figura 10.
8. Junta a solape con doble soldadura (Double-Weldede Lap Joint). Una
junta a solape en la que los bordes solapados a unir son soldados por ambos
lados. Figura 11.
9. Junta a solape soldadas por una cara (Single Welded Lap Joint). Es una
junta a solape en la que solamente se suelda uno de los dos bordes. Figura
12.
10. Junta soldada (Welded Joint). Es una unin de dos mas miembros
producida por la aplicacin de un proceso de soldadura.
11. Junta en T (Tee Joint). Es una junta entre dos miembros situados
aproximadamente en ngulo recto entre s, en forma de T. Figura 13.
13. Junta a tope con doble soldadura (Double-Welded Butt-Joint). Una junta
a tope soldada por ambas caras. Figura 18.
Debe hacerse notar que una junta con metal aportado por una cara
solamente se considera equivalente a una soldadura doble siempre y cuando
se haya previsto medios para obtener penetracin completa y refuerzos en
ambas caras de la junta.
14. Junta a tope por una sola cara. (Single-Welded). Es una junta a tope
soldada por una sola cara. Figura 16.
15. Material de Aporte (Filler-Metal). Material que se aporta al bao fundido
durante el proceso de soldadura.
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16. Material de respaldo. Material (Metal, metal soldado, asbestos, cartn flux
granular, etc., excepto gases), que se coloca sobre la cara opuesta a la que
se suelda, para facilitar la obtencin de un cordn de raz sano. Figura 17.
17. Metal base (Base Metal). Los metales que se desea soldar.
18. Metal de soldadura. (Weld Metal). Es la porcin de soldadura que ha sido
fundida durante la operacin del soldeo.
19. Socavado / Mordedura. (Undercut). Es una entalla fundida en el metal
base adyacente a la soldadura y que no se ha rellenado por el material
aportado. Si es entre cordones se le denomina mordedura. Figura 18.
20. Operador de soldadura (Welding operator). Es la persona que opera una
mquina un equipo automtico de soldadura.
21. Penetracin. (Joint Penetracin). Es la mnima profundidad a la que se
extiende el metal aportado, excluyendo el sobre-espesor.
22. Post-calentamiento (Postheating). Es la aplicacin de calor a una
soldadura ya realizada.
23. Sobre-espesor de la soldadura (Reinforcement of Weld). Metal aportado
sobre la superficie del chafln en exceso sobre el tamao especificado.
Figura 20.
24. Soldador. (Welded). Es la persona capaz de realizar una operacin manual
o semiautomtica de soldadura.
25. Soldadura (Weld). Es una coalescencia localizada de metal producida por
calentamiento hasta temperaturas adecuadas, con aplicacin de presin
sin ella, y con la adicin de material de aporte o sin l. El metal de aporte
tiene un punto de fusin aproximadamente idntico a los metales base.
26. Soldadura por aluminotermia: (Thermit Welding, T.W.). Engloba un grupo
de proceso de soldadura en los que la coalescencia se produce mediante el
calentamiento de metal sobrecalentado y escoria, resultantes de una
reaccin qumica entre un xido de metal y aluminio, con la aplicacin de
presin o sin ella. Si se utiliza material de aporte, ste es el metal liquido
citado.
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27. Soldadura de filete. (Fillet Weld). Una soldadura de seccin


aproximadamente triangular, que une dos superficies situados en ngulo
recto en una junta a solape, unin en T o en rincn. Figura 21.
28. Soldadura de Arco (Arc Welding). Un grupo de procesos de soldadura
cuya coalescencia es producida por calentamiento mediante un arco o arcos,
con o sin la aportacin de presin y con sin la aportacin de metal.
29. Soldadura por Arco sumergido (Submerged Arc Welding SAW ). Es un
proceso de soldadura por arco en el que la coalescencia es producida por
medio del calentamiento debido a un arco generado entre el electrodo y la
junta. La soldadura se protege por una capa de material granular, fusible con
el bao. No se usa presin y el material de aporte se obtiene del electrodo, y
a veces de un electrodo suplementario.
30. Soldadura automtica (Automatic Welding). Soldadura mediante un
equipo que realiza la operacin completa sin la constante observacin y
ajuste de los controles por un operador. El equipo puede o no realizar el
arranque y la parada.
31. Soldadura por bombardero electnico (Electron Beam Welding, EBW).
Es un proceso de soldadura en el que la coalescencia es producida por un
haz de electrones, sumamente concentrado, que incide sobre las superficies
a unir.
32. Soldadura en bordes (Edge Joint). Una junta entre los bordes de dos
ms elementos paralelos o casi paralelos. Figura 22.
33. Soldadura de filete completo. (Full Fillet Weld). Una junta de filete cuyo
tamao es igual al espesor de la pieza ms delgada a unir. Figura 23.
34. Soldadura mediante electrodo relleno (Flux Cored ARC Welding FCAW).
Es una variante del proceso MIG (Gas Metal Arc Welding) en el que se
produce la coalescencia entre los metales calentndolos mediante un arco
elctrico entre un hilo consumible la proteccin del arco por el polvo (FLUX)
contenido en el interior del electrodo tubular.
Se puede aadir en ciertos casos, proteccin externa por gas.
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35. Soldadura por electroescoria (Electroslag Welding ESW). Es un proceso


de soldadura en el que la coalescencia es producida por la escoria fundida,
la cual funde el metal de aporte y las superficies a unir.
El bao fundido se protege por la escoria fundida que flota sobre l, y que se
mueve a lo largo de la junta a soldar a medida que progresa la soldadura. La
escoria se mantiene fundida a causa de su resistencia elctrica al paso de la
corriente que pasa entre el electrodo y las piezas a unir.
36. Soldadura por eletrogas con electrodo relleno (Flux-Cored Arc Welding
Electrogas FCAW-EG). Es una variacin del proceso de soldadura con
electrodo relleno, en el que se usan zapatas laterales para confinar el metal
fundido durante la soldadura vertical.
37. Soldadura por forja (Force Welding Fow). Una soldadura en estado slido
en el que la coalescencia es producida por calentamiento y presin aplicada,
que origina una deformacin permanente de la interfase.
38. Soldadura por gas (Gas Welding. FGW). Un grupo de procesos de
soldadura en los que la coalescencia es producida por el calentamiento con
llama, con o sin la aplicacin de presin, y mediante la aportacin o no de
material.
39. Soldadura por Gas y Presin (Pressure Gas Welding FGW). Es un
proceso de soldadura por gas en el que la coalescencia es producida
simultneamente sobre la superficies de los bordes a unir mediante
calentamiento por llama, y por la aplicacin de presin sin aportacin de
material.
40. Soldadura por Hidrgeno Atmico (Atomic Hydrogen Welding AHW). Un
proceso de soldadura cuya coalescencia se produce por calentamiento
mediante un arco elctrico protegido y mantenido entre dos electrodos
metlicos con una atmsfera de hidrgeno. Se puede usar o no presin y
metal de aportacin.
41. Soldadura por induccin (Induccin-Welding IW). Es un proceso de
soldadura en el que la coalescencia es producida por el calor obtenido por la
resistencia elctrica de los bordes a soldar al paso de una corriente inducida,
con o sin la aportacin de calor.
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42. Soldadura Manual. (Manual Welding). Soldadura en la que la completa


operacin, de soldeo es realizada y controlada manualmente.
43. Soldadura manual con electrodo revestido (Shielded Metal Arc Welding
SWAV). Es un proceso de soldadura al arco en el que la coalescencia es
producida mediante calentamiento por un arco elctrico entre un electrodo
revestido y los bordes a unir.
La proteccin se obtiene por la
descomposicin del revestimiento del electrodo. No se aplica presin y el
material aportado se obtiene por la fusin del electrodo.
44. Soldadura por mquina. (Machine Welding). Soldadura realizada
mediante una mquina que realiza la soldadura bajo la observacin y control
de un operador.
45. Soldadura MIG (Gas Metal-Arc Welding, GMAW). Un proceso de
soldadura en el que la coalescencia es producida por calentamiento
mediante un arco elctrico entre un electrodo consumible y la junta. Se
obtiene la proteccin del arco mediante un gas o mezcla de gases (que
puede contener un gas inerte), o mezcla de gases y flux.
46. Soldadura MIG por Elctrogas (Gas Metal-Arc Welding Electrogas). Es
una variante de la soldadura MIG en la que se utilizan zapatas laterales para
contener el metal fundido durante la soldadura vertical.
47. Soldadura Oxhdrica (Oxyhydrogen Welding OHW). Es un proceso de
soldadura por gas en el que la coalescencia es producida por calentamiento
con una llama llamas obtenidas de la combustin del oxgeno y el
hidrgeno, sin la aplicacin de presin, y con o sin el uso de material de
aporte.
48. Soldadura Oxiacetilnica. (Oxyacetylene Welding OAW). Es un proceso
de soldadura por gas en el que la coalescencia es producida mediante el
calentamiento con una llama llamas procedente de la combustin del
acetileno con el oxgeno, con o sin la adicin, de metal, y con o sin la
aplicacin de presin.
49. Soldadura por Plasma. (Plasma-Arc Welding, PAW). Es un proceso de
soldadura al arco con elctrodo de Tungsteno, en el que la coalescencia est
producida por calentamiento entre el elctrodo y la pieza a unir (Arco
transferido), o entre el elctrodo y la tobera de la pistola (arco no transferido).
La proteccin es obtenida del gas caliente ionizado que sale por el orificio y
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puede ser suplemento por una fuente auxiliar de gas protector. Se puede
utilizar, o no, presin y/o material de aporte.
50. Soldadura con preparacin de bordes (Groove Weld). Es una soldadura
realizada entre bordes enfrentados. Los tipos de bordes normalizados son
los siguientes:
Sin preparacin de bordes o recta:
Square Groove
Bordes en V
Bordes en MEDIDA V
Bordes en U
Borde en J
Borde en X
Bordes en K
Bordes en doble U
Bordes en doble J

Single Vee
Single Bevel
Single o Groove
Single o Groove
Double Vee-Groove
Double Bevel Groove
Double Y Groove
Double J Groove

Figura 24
Figura 25
Figura 26
Figura 27
Figura 28
Figura 29
Figura 30
Figura 31
Figura 32

51. Soldadura por presin (Pressure Welding). Cualquier proceso en el que la


soldadura se obtiene por la aplicacin final de presin.
52. Soldadura por resistencia (Resistem Welding). Grupo de proceso de
soldadura en la que la coalescencia es producida por el calor obtenido de la
resistencia al paso de la corriente de los bordes a unir, en un circuito
elctrico del que forma parte la unin, y por la aplicacin de presin.
53. Soldadura de sellado. (Seal Weld).Cualquier tipo de soldadura utilizada
fundamentalmente para obtener estanqueidad.
54. Soldadura semiautomtica del arco (Semiautomtic Arc Welding). Es un
proceso de soldadura mediante un equipo que controla solamente la
alimentacin del metal de aporte. El avance de la mquina es controlado
Manualmente.
55. Soldadura de Tapn. (Plug Weld). Es una soldadura circular hecha a
travs de un agujero en un miembro de una soldadura a solape, o en T,
uniendo este miembro al otro. Las paredes del agujero pueden ser, o no,
paralelas y pueden rellenarse, o no, totalmente con material de aporte.
Figura 33.
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56. Soldadura TIG (Gas Tungsteno Arc Welding). Un proceso de soldadura en


el que la coalescencia es producida por calentamiento mediante un arco
entre un electrodo no consumible y los bordes a unir, y la proteccin se
consigue mediante un gas ( o mezcla) inerte.
57. Tamao de la soldadura (Size of Weld). Soldadura a tope (Groove Weld)
es la penetracin de la junta Figura 34.
Soldadura de filete (Fillet Weld)
Bordes iguales: Es la longitud de los lados del mayor tringulo issceles
rectngulo que puede ser inscrito en la seccin transversal del cordn.
Figura 35.
Bordes desiguales: Es la longitud de los lados del mayor tringulo que
puede ser inscrito en la seccin transversal del cordn. Figura 36.
58. Temperatura entre pasadas. (Interpass Temperatura). Es la mayor
temperatura en la seccin del metal previamente depositado,
inmediatamente antes de efectuar la siguiente pasada.
59. Temperatura de precalentamiento. (Preheat temperature). Es la mnima
temperatura en la junta a soldar inmediatamente antes de depositar el primer
cordn de soldadura.
60. Tratamiento trmico posterior a la soldadura (Posweld Heat Treatment).
Calentamiento uniforme de una zona soldada, hasta una temperatura
subcrtica, para aliviar la mayor parte de las tensiones residuales, seguida de
enfriamiento uniforme y controlado.
61. Zona trmicamente afectada (Heat Affected Zone Haz). La porcin del
metal base que no ha sido fundido, pero cuyas propiedades mecnicas o
micro-estructura han sido alteradas a causa del calor de la soldadura ( o del
corte) Figura 37.
4.3.2

Soldadura Heterognea.

Metal base (Base Metal).

Metales a soldar.

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Operador de soldadura fuerte (Brazer Operator). Persona que controla


automticamente los hornos u otros equipos de soldadura fuerte.

Solape (Lam or overlap). Es la distancia medida entre los bordes de dos


chapas que se solapan para la soldadura.

Soldador (Brazer). Persona capacitada para realizar operaciones de


soldadura, fuerte manual o semiautomticamente.

Soldadura fuerte (Brazing). Es un grupo de procesos de unin en los que la


coalescencia es producida por calentamiento hasta temperaturas por encima
de (425C) y por el uso de un material de aportacin no frreo que tiene un
punto de fusin ms bajo que el de los materiales base. El material aportado
se distribuye entre las paredes solapadas de las piezas a unir mediante
accin capilar.

Soldadura Fuerte por Bloques (Block Brazing BB). Es un proceso de


soldadura en el que se produce la coalescencia por el calor suministrado por
bloques calientes aplicados a las partes a unir, y mediante el uno de un metal de
aporte, no frreo con punto de fusin superior a 800 F ( 425 C) pero inferior a
los materiales base.

Soldadura Fuerte al Horno (Furnace Brazing). Es un proceso de soldadura


fuerte en el que la coalescencia se obtiene por calentamiento mediante un
horno.

Soldadura fuerte por Induccin. (Inductin Brazing). Es un proceso de


soldadura fuerte en el que se produce la coalescencia mediante el calor
producido por la resistencia de las piezas a unir respecto de una corriente
elctrica inducida.

Soldadura por inmersin. (Dip Brzing). Es un proceso de soldadura


fuerte en el que se produce la coalescencia por inmersin es un bao
caliente qumico o metlico.

Soldadura Fuerte por Resistencia (Resistence Brazing). Es un proceso


de soldadura fuerte en el que se produce la coalescencia por la resistencia
de los metales al paso de la corriente elctrica en circuito del cual las piezas
a unir forman parte.
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Soldadura Fuerte por soplete. Es un proceso de soldadura fuerte en el que


la coalescencia se produce por calentamiento mediante la llama de un
soplete.

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