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CRITERIOS DE DISEO

TUBERIAS

DOCUMENTO N
GI02101067-100-10-CD001

LINEA DE IMPULSIN TANTAHUATAY FASE Fecha: Mar. 2015


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III

INGENIERIA DE DETALLE
LINEA DE IMPULSION TANTAHUATAY FASE III

CRITERIOS DE DISEO
TUBERIAS
PREPARADO PARA:

AV. Carlos Villarn N790 Santa Catalina


La Victoria Lima
Telf. 01- 4192500

PREPARADO POR:

Calle Parque Rospigliosi 113


Pueblo Libre
Telf.: 337-5619

Lima, Marzo del 2015

DOCUMENTO N

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TUBERIAS

GI02101067-100-10-CD001

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CIA MINERA COIMOLACHE S.A.


LINEA DE IMPULSION TANTAHUATAY FASE III
PROYECTO N GI02101067

CRITERIOS DE DISEO
TUBERIAS

Jefe de Disciplina : Gilmer Abanto.


Jefe de Proyecto : Victor Solano U.
Cliente

: CIA MINERA COIMOLACHE S.A.

Revisi
Hecho Por
Descripcin
n
A
G. Abanto Emitido para revisin Interna
Emitido para revisin por el
B
G. Abanto cliente
1
G. Abanto Emitido para Informe final

COMENTARIOS DEL CLIENTE:

Fecha

Revisado

Aprobado

Mar. 2015

G. Abanto

V. Solano

Mar. 2015
Mar. 2015

G. Abanto
G. Abanto

V. Solano
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NDICE
1. INTRODUCCIN................................................................................................................... 4
2. OBJETIVO............................................................................................................................ 4
3. REFERENCIAS...................................................................................................................... 4
4. CDIGOS Y ESTNDARES.................................................................................................... 4
5. REQUERIMIENTO DE DISEO DE TUBERIAS.........................................................................5
5.1

MATERIALES.................................................................................................................. 5

5.2

DISEO GENERAL.......................................................................................................... 6

5.2.1

TUBERAS EN PLANTA................................................................................................ 6

5.2.2

TUBERAS SUBTERRNEAS........................................................................................7

5.3

REQUERIMIENTOS DE DISEO.......................................................................................8

5.3.1

BOMBAS.................................................................................................................... 8

5.3.2

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y RECIPIENTES.......................................................9

5.3.3

INSTRUMENTOS EN LNEA.......................................................................................... 9

5.3.4

DILATACIN TRMICA..............................................................................................11

5.4

SOPORTES DE TUBERAS............................................................................................. 12

5.4.1

OBJETIVOS............................................................................................................... 12

5.4.2

ANLISIS.................................................................................................................. 13

5.4.3

ESFUERZOS DE LOS ELEMENTOS DE SOPORTE DE LA TUBERA...............................13

6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS...................................................................................15
6.1

CAUDAL DE FLUJO DE DISEO.....................................................................................15

6.2

CRITERIOS DE FLUJO ABIERTO.....................................................................................16

6.3

CADA DE PRESIN..................................................................................................... 18

6.4

ESPESOR DE PARED DE TUBERA................................................................................18

6.5

CONEXIONES ROSCADAS............................................................................................ 19

6.6

DERIVACIONES DE TUBERAS......................................................................................19

6.7

ACCESORIOS Y BRIDAS............................................................................................... 19

6.8

VLVULAS................................................................................................................... 19

6.9

JUNTAS DE EXPANSIN................................................................................................ 20

6.10

ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE LNEAS DE TUBERA..................................................21

6.11

VARIOS........................................................................................................................ 22

7. PLANOS DE TUBERAS....................................................................................................... 23

1. INTRODUCCIN
Para los requerimientos de ejecucin de la 1ra Etapa de la Construccin del

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PAD de lixiviacin Fase 3, se instalaran lneas de bombeo que estaran


trasladando la solucin cianurada desde las Pozas de procesos del Pad Fase 3
a las pozas de proceso existentes del Pad Fase 1 para el tratamiento de la
Planta de Procesos.
En el presente documento se describe los criterios de diseo de tuberas,
para el desarrollo de la Ingeniera de detalle del proyecto LNEA DE
IMPULSIN TANTAHUTAY FASE III, preparada por la empresa Heap
Leaching Consulting S.A.C. (HLC) y revisado y/o adecuado por la empresa
Solano Ingenieros Contratistas S.A.C. por encargo de la Compaa Minera
Coimolache S.A. (CMC).
2. OBJETIVO
El presente documento establece los requisitos de ingeniera considerados
necesarios para el diseo y la construccin segura de las instalaciones de
tuberas de presin, estableciendo normas, pautas y buenas prcticas, a
emplearse para el presente proyecto.
3. REFERENCIAS
Las especificaciones relacionadas con el presente documento son:

Condiciones de lugar.
CL-001
Resumen ejecutivo.
RE-001
Esp. tcnica - Tubera, vlvula y accesorios
ET-001

Accesorios. (piping class)


Esp. tcnica - Fabricacin de tuberas en taller.
ET-002
Esp. tcnica - Fabricacin. e instalacin de
ET-003
Tuberas en terreno.
Esp. tcnica - Soporte de tuberas
ET-004
Esp. tcnica - Pruebas hidrulicas
ET-005
Esp. tcnica - Termofusin de tuberas HDPE
ET-006
Esp. tcnica - Pintura de tuberas
ET-007

GI02101067-100-99GI02101067-100-99GI02101067-100-10-

GI02101067-100-10GI02101067-100-10-

GI02101067-100-10GI02101067-100-10GI02101067-100-10GI02101067-100-10-

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4. CDIGOS Y ESTNDARES
La norma que regir para todos los fluidos ser el ASME B31.3 Process Piping.
Todos los materiales, fabricacin, ensamblaje e instalacin, donde sea
aplicable, deber ser conforme con las ediciones actuales de los siguientes
cdigos:

ANSI:
AISI:
ASME:
API:
MSS:
the valve
ASTM:
AWWA:
HIS:
MSHA:
NFPA:
OSHA:
PFI:
PPI:

American National Standards Institute.


American Iron and Steel Institute.
American Society of Mechanical Engineers.
American Petroleum Institute.
Manufacturers Standardization Society of
and fittings industry.
American Welding Society.
American water works association.
Hydraulic Institute Standard.
Mining Safety and Health Administration.
National Fire Protection Association.
Occupational Safety and Health Administration.
Pipe Fabrication Institute.
Plastic Pipe Institute.

Adems, sern considerados las leyes gubernamentales peruanas y las leyes o


decretos municipales locales. En eventual conflicto de requerimientos entre
los cdigos y los estndares, se aplicar el ms riguroso.
5. REQUERIMIENTO DE DISEO DE TUBERIAS
5.1 MATERIALES
Se emplean en la actualidad gran variedad de materiales para la
fabricacin de tuberas. La eleccin del material adecuado para una
determinada aplicacin depende principalmente de la presin, temperatura
de trabajo, tipo fluido conducido (corrosin, contaminacin), el costo, grado
de seguridad requerida, sobrecargas externas, y en algunos casos, la
resistencia al escurrimiento o prdida de carga. En la especificacin tcnica
- Tubera, vlvula y accesorios (piping class), se presenta la descripcin de
las tuberas para los diferentes tipos de servicios del proyecto.
Los equipos que traen sus propias tuberas, vienen como paquetes
integrales, estn de acuerdo a los estndares del vendedor, y estn sujetos
a la revisin y aprobacin del cliente.

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Todos los materiales debern ser fabricados de acuerdo con los respectivos
cdigos y/o normas sealadas en la clase del material de las tuberas, y
debidamente identificados con el cdigo aplicable. Los materiales de cada
clase material de las tuberas se utilizarn dentro de su presin y
temperatura solamente. Todos los materiales debern ser nuevos, sin uso,
sin fallas, y libre de partculas visibles.
5.2 DISEO GENERAL
5.2.1

TUBERAS EN PLANTA.
El diseo y la disposicin de tuberas estarn de acuerdo
con las guas generales y estndares, planos estndares
especficos
de
tuberas
y
los
requerimientos
proporcionados por el Cliente.
Fundamentar el diseo del sistema de tuberas, ruteo y
ubicacin de los equipos tomando en cuenta el aspecto
econmico, requisitos de seguridad, facilidad de
mantenimiento, operacin y construccin. Se mantendr
una organizada disposicin entre los equipos y el sistema
de tuberas.
Las fuerzas y momentos causados por la tubera sobre las
bridas de conexin de cualquier mquina o equipo (debido
a la dilatacin trmica, contraccin, peso propio, etc.)
deben quedar por debajo de los lmites admisibles
establecidos por los fabricantes de esas mquinas o
equipos. Los valores indicados en los estndares y normas
tales como API, ASME, podrn ser tomados como una
indicacin preliminar.
Se esperan cargas dinmicas cuando existen condiciones
de alto flujo de velocidad, fluctuaciones de presin o
temperatura o vibraciones mecnicas (incluye viento y
sismos). La tubera sujeta a cargas dinmicas ser
diseada para asegurar que el tamao, configuracin, la
fuerza mecnica, apoyo y/o restricciones soporten los
esfuerzos excesivos y de vibracin.
El trazo de las tuberas ser de manera ordenada y directa
entre las unidades (equipos mecnicos) como sea posible,
de preferencia en rack, bancos o pasos de tuberas
establecidos y aprobados por el cliente.
Las tuberas de procesos no debern ir por debajo de los
pisos de concreto de ninguna instalacin de procesos a
menos que exista una aprobacin explcita del cliente.
No se contemplar espacio para futuros equipos, tuberas o

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unidades, a menos que lo requiera el cliente o estn dentro


de las consideraciones del proceso. Este requerimiento se
indicar en el plano de disposicin general y en los P&ID.
Se considera evitar los extremos cerrados, especialmente
para tuberas donde slidos o lquidos pueden congelarse o
formar condensacin corrosiva. En este tipo de casos se
incluir aperturas de drenaje siempre y cuando el cliente
este de acuerdo.
Se desarrollar un anlisis de oscilaciones transitorias
cuando exista la probabilidad que se produzca un golpe de
ariete. Para reducir este efecto se considerar en las
instalaciones de accesorios especiales en las tuberas
(vlvula anticipadora de onda, vlvula de alivio, vlvula de
retencin de cierre lento, etc.).
Para los sistemas de aire, se debe prever la capacidad
instalada para los equipos empleados, ductos y tuberas.
Se considerar un espacio razonable de acceso para su
mantenimiento y reparacin.
Segn la norma ASME B31.3 prrafo 301.4.3, recomienda
que cuando la temperatura mnima de diseo de un
sistema de tubera es inferior a 0C (32F), se deber
considerar la posibilidad de condensacin de humedad y
acumulacin de hielo y se debern establecer disposiciones
en el diseo para evitar su mal funcionamiento. Esto se
aplica a superficies de partes mviles de vlvulas de
bloqueo, vlvulas de control, dispositivos de alivio de
presin incluidas las tuberas de descarga y otros
componentes. Para estas condiciones de trabajo se prever
a las tuberas y accesorios con aislamiento trmico, el
material del aislamiento ser de poliuretano, lana mineral o
fibra de vidrio, seleccin sujeta a evaluacin y clculos.

TUBERAS SUBTERRNEAS.
Las tuberas de acero enterrado, incluyendo ductos en
zanja llenas de arena, ser pintada o protegida de
corrosin externa conforme a la especificacin de pintura.
Tubos de acero en mangas, alcantarilla corrugada estndar,
se utilizar para proteger las tuberas en cruces de
carreteras y zonas donde puede ocurrir cargas
concentradas.
Las mangas de HDPE pueden ser utilizados en otros cruces
menores, en todos los casos la camisa ser de dos
dimetros nominales mayores que el tubo protegido.

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Los tubos enterrados debern estar debajo del nivel a una


distancia mnima de 800 mm desde la parte superior (parte
superior del tubo).
Cuando se requiera proteccin catdica para tuberas
de acero enterradas, se mostrarn la ubicacin y el tipo
en los planos de tuberas y la representacin indicado en el
P&ID.
5.3 REQUERIMIENTOS DE DISEO
5.3.1

BOMBAS
La tubera del lado de succin de la bomba debe de ser tan
recto y corto posible para minimizar las perdidas por
friccin en la tubera o una longitud mnima de cuatro
veces el dimetro de entrada de la bomba para seguir
cualquier codo o tee, ya que esto puede causar una carga
axial excesiva o NPSH (Net Positive Suction Head) que
pueda causar problemas en la bomba debido a una
distribucin de flujo irregular. La ubicacin de las bombas
deber estar cerca del lugar de los equipos de los cuales
succionan.
Las tuberas de succin y descarga presentarn soportes y
sujeciones de tal manera que las reacciones excesivas
sean absorbidas por estas y evitar que sean trasmitidas a
la boquilla y carcasa de la bomba.
Verificar los espacios del diseo al trazar la tubera que
haya espacio suficiente para las maniobras de
mantenimiento de operacin y accesos.
Las vlvulas para la operacin de las bombas deben
ser fcilmente accesibles, debindose evitar el empleo de
accionamiento remoto o vstagos extendidos.
Debern preverse drenajes en el montaje de las vlvulas
de retencin en la descarga de bombas, de modo que se
puedan efectuar operaciones de drenaje total y limpieza de
lneas con las bombas bloqueadas. De requerirse drenar la
tubera de succin se permitir un drenaje con aprobacin
del cliente.
Las reductoras excntricas en las succiones de las bombas
se debern considerar como sigue:

Lado plano hacia arriba, para soluciones acuosas.


Lado plano hacia abajo, para succiones negativas y

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bombeo de gases.
En la tubera del lado de descarga de la bomba debe ir una
vlvula de retencin (Vlvula check) y una vlvula de
compuerta (Vlvula mariposa). La vlvula check, colocado
entre la bomba y la vlvula de compuerta, y tiene una
funcin de proteger la bomba de una contrapresin
excesiva, y evita que el lquido retorne a travs de la
bomba en caso de fallo de alimentacin. La vlvula de
compuerta se utiliza en el cebado y arranque.
Para las bombas de desplazamiento positivo deber llevar
vlvulas de seguridad o alivio de presin en la descarga.
5.3.2

TANQUES DE ALMACENAMIENTO Y RECIPIENTES


Se proporcionar flexibilidad adecuada en las tuberas de
conexin de modo que las boquillas y vlvulas de los
tanques no se sobrecarguen cuando se produzca un
asentamiento de los tanques.
La tubera de succin de las bombas no quedar a una
elevacin mayor que la boquilla del tanque.
La disposicin de las tuberas se har de modo tal que no
obstruya el acceso para la operacin, mantenimiento o
pruebas. Se dejarn enteramente libres las tapas de
conexiones de inspeccin y otras partes desmontables.
Para recipientes verticales, las conexiones conectadas a
tuberas e instrumentos debern estar agrupados
preferentemente en uno o dos sectores, convenientemente
escogidos al costado del recipiente.
Todas las vlvulas debern ser accesibles para operacin
desde el piso o plataforma colocada para tal fin.

5.3.3

INSTRUMENTOS EN LNEA.
Considerar accesibilidad a las vlvulas de control para fines
de mantenimiento y lectura en campo. Los instrumentos e
indicadores de operaciones estarn al alcance de la vista.
Flujmetro, se debe evitar sus instalaciones en zonas de
fuertes vibraciones que superen 5 mm/s (Figura 2.1).

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Figura 2.1

Los flujmetros deben estar siempre instalados en las


tuberas que estn siempre llenos para indicar su lectura
correcta (Figura 2.2).

Figura 2.2

Los flujmetros deben estar siempre completamente llenos


de lquido, por lo tanto, se debe evitar su instalacin en el
punto ms alto del sistema de tuberas (figura 2.3), y/o en
instalaciones de tuberas verticales con flujo descendente o
libre salida, (figura 2.4), tampoco instalar en tuberas que
puedan funcionar en vaco.

Figura 2.3

Figura 2.4

Para tuberas parcialmente llenas o tuberas con flujo


descendente (mnimo) o libre salida, el flujmetro debe
estar ubicado en la parte inferior del tubo; por lo que se
recomienda realizar la instalacin de tubos en U cuando la
tubera se llena parcialmente (figura 2.5).

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Figura 2.5
Los medidores de flujo magntico pueden ser
instalados
entre
dos
reductores concntricos, para
garantizar que el medidor este siempre lleno (figura 2.6).

Figura 2.6
Los flujmetros de orificio se debern instalar en los tramos
horizontales de tubera. en caso de existir curvas en la
lnea estas debern estar distantes como mnimo 5 veces
el dimetro antes del elemento, y 3 veces el dimetros
despus del mismo (figura 2.7).

Figura 2.7
Los controladores de nivel de lquidos, visores de nivel,
vlvulas de alivio y vlvulas de control debern estar
ubicados de forma que se puede tener acceso a ellos desde
una plataforma o una escalera permanente. En general los
instrumentos o indicadores que muestren las variables del
proceso debern ser visibles desde la vlvula de control.
5.3.4

DILATACIN TRMICA
En el diseo de la tubera se tomar en cuenta la tolerancia

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a causa de la dilatacin trmica, y se ajustar a la norma


ASME B31.3
Se evitar grandes reacciones o momentos en las
conexiones de los equipos, y se cumplirn las tolerancias
establecidas por el fabricante.
Las juntas de dilatacin debern soportar por lo menos 1.5
veces las condiciones de trabajo impuestas por las
condiciones del lquido y la dilatacin de la tubera. Se
indicar la capacidad nominal de la junta de dilatacin en
la especificacin de material para las tuberas.
La junta de dilatacin deber ser anclada, guiada y
soportada para que no produzca desalineamiento de la
tubera de conexin, y para que la expansin axial y
desplazamiento lateral sean controlados.
5.4 SOPORTES DE TUBERAS
El diseo de las estructuras de soporte y de los elementos de soporte
debe estar basado en todas las cargas que se transmiten a tales soportes
cuando actan de forma simultnea. Estas cargas, definidas en el prrafo
301 (ASME B31.3), incluyen efectos del peso, cargas introducidas por
presiones y temperaturas de servicio, vibracin, viento, terremotos,
impacto y deformaciones por desplazamiento (vea el prrafo 319.2.2 del
ASME B31.3).
Para tuberas de aire, gas o vapor, los clculos de peso no necesitan
incluir el peso del lquido si el diseador ha tomado precauciones
especificas contra la entrada de lquido al interior de la tubera, y si la
tubera no ser sometida a pruebas hidrostticas en la construccin inicial
o en las inspecciones posteriores.
5.4.1

OBJETIVOS
La distribucin y el diseo de la tubera y sus elementos de
soporte tienen como objetivo evitar lo siguiente:
a) esfuerzos en la tubera que superen los permitidos
en este Cdigo ASME B31.3
b) fugas en las juntas
c) empujes y momentos excesivos en el equipo
conectado (tales como bombas y turbinas)
d) esfuerzos excesivos (o restricciones) en los
elementos de soporte
e) resonancia por vibraciones impuestas o inducidas
por el fluido

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f)

g)
h)
i)

j)

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interferencia excesiva con la expansin y


contraccin trmica de la tubera, la cual de otra
forma es adecuadamente flexible
desenganche accidental de la tubera de sus
soportes
pandeo excesivo de la tubera en una tubera que
requiere pendiente de drenaje
distorsin excesiva o pandeo de la tubera (por
ejemplo: termoplstica) sometida a termo-fluencia
bajo condiciones de ciclos trmicos repetidos
flujo de calor excesivo, elementos de soporte
expuestos a temperaturas extremas que superan
sus lmites de diseo

ANLISIS.
En general, la ubicacin y el diseo de los elementos de soporte
de la tubera pueden basarse en clculos simples y criterio de
ingeniera. Sin embargo, cuando se requiere un anlisis ms
detallado y un anlisis de la tubera, que puede incluir la rigidez
de los soportes, se deben usar los esfuerzos, momentos y
reacciones determinadas.

5.4.3
ESFUERZOS DE LOS ELEMENTOS DE SOPORTE DE LA
TUBERA.
Los esfuerzos permitidos para los materiales usados en
elementos para soporte de tubera, excepto resortes, deben
estar en conformidad con el prrafo 302.3.1., del ASME B31.3.
No obstante, los factores de uniones de soldadura longitudinal,
no necesitan aplicarse a los esfuerzos permitidos para los
componentes de tubera soldados que sern usados para los
elementos de soporte de la tubera.
El esfuerzo bsico permitido de tensin o compresin no debe
superar los 82 MPa (12 ksi) y la temperatura del soporte debe
estar en el intervalo de -29 C hasta 343 C (-20 F hasta 650
F). Para conocer los valores de esfuerzo en corte y empuje, vea
el prrafo 302.3.1 (b) ASME B31.3
Los accesorios soldados o adheridos a la tubera deben ser de un
material compatible con el tubo y el servicio. Para conocer otros
requisitos, vea el prrafo 321.3.2, ASME B31.3
Todos los soportes, abrazaderas, apoyos intermedios sern
fabricados de acero estructural y diseados e instalados para

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resistir todas las fuerzas impuestas sobre stas.


Las cargas puntuales y las reas estrechas de contacto entre
tubera y soportes deben ser evitadas, placas de refuerzo deben
ser ubicadas entre la tubera y el soporte en los puntos donde
pudiesen ocurrir daos a la tubera, se dar especial
consideracin a:

Las lneas que tengan cargas concentradas considerables


que puedan sobre pasar los lmites de esfuerzo admisible.
Las lneas que conecten a recipientes o tanques
donde se puede producir un asentamiento apreciable.
Las lneas que tengan una variacin de resistencia local
dado por la configuracin o componentes de la misma.

Cuando se requiera realizar desmontaje frecuente por motivos


de mantenimiento, retiro de equipos, se deber considerar
apoyos permanentes.
Los equipos unidos al sistema de tuberas debern tener
soportes propios, no permitindose que sean soportados
simplemente por la tubera.
Las tuberas deben tener libertad de movimiento en sentido del
flujo, debiendo evitarse el uso de soportes completamente
empotrado de las tuberas, excepto en los puntos donde
estuvieran previstas en el proyecto fijaciones especiales para las
tuberas.
Se prevern anclajes en los siguientes puntos de los sistemas de
tuberas:

Lmites de unidades de proceso y lmites de propiedad.

Entre dos juntas de expansin

Entre dos curvas de expansin

Las tuberas con aislamiento trmico, cualquiera que sea su tipo


y finalidad, no debern apoyarse directamente en los soportes,
deber soportarse usando patines y cunas de apoyo, de tal
forma que el aislamiento no se dae.
Para las tuberas de material que necesite tratamiento trmico,
los patines, plancha curva de refuerzo, guas, anclajes,
refuerzos, etc., debern soldarse a las tuberas antes del

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tratamiento trmico. De no ser posible esto se usarn mantas de


calentamiento en el sitio. Para cruces de accesos vehiculares, la
tubera debe pasar a travs de alcantarillas la cual debe tener
una profundidad mnima cuidando la deformacin y
aplastamiento de las paredes, la deflexin de los anillos y las
grietas en las paredes.
Los anclajes de la tubera de HDPE debern ser diseados para
evitar el desplazamiento lateral y el movimiento de los
accesorios, los soportes se instalarn de las bridas y los cambios
de direccin, se asegurara la distancia mnima entre apoyo de
las tuberas y de requerirse apoyo continuo se colocara.
6. DIMENSIONAMIENTO DE TUBERAS
Para el dimensionamiento de tuberas se deber tomar en cuenta la cada de
presin, la velocidad mxima permisible considerando desgaste de las
tuberas, la presin requerida en el punto de suministro, ruido y factores
econmicos. La tubera deber ser seleccionada de manera que no deber
exceder la cada de presin admisible de la tubera y asegurar la perdida de
presin en el tiempo.
6.1 CAUDAL DE FLUJO DE DISEO
El objetivo del diseo del caudal de flujo es determinar el mnimo
dimetro interior aceptable en cada segmento del sistema de tuberas
que tendr en cuenta el caudal de diseo, manteniendo al mismo tiempo
la cada de presin y la velocidad de flujo dentro de los lmites
permisibles. Para el dimensionamiento de tuberas para diversas
soluciones se usarn los siguientes criterios de velocidad:
Tabla 3.1: Rango de velocidades recomendadas

AGUA
AIRE O GAS
ACEITES

Lneas de succin de bombas

1.0 a 1.5 m/s

Lneas de descarga de bombas

1.5 a 3.0 m/s

Flujo por gravedad

0.6 a 1.2 m/s

Baja presin

12 a 22 m/s (*)

Ligeros

1.0 a 2.0 m/s

Pesados (dependiendo de la necesidad)

0.5 a 2.0 m/s

(*). La cada mxima de presin entre el compresor y el usuario se limita a 10%.

Si el tamao de la tubera no depende de la cada de presin o factores


econmicos, entonces el lmite de velocidad es el parmetro ms

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importante. Adems, se tomar en cuenta otras limitaciones de


velocidad, tales como sedimentacin, velocidad snica, velocidad de
arrastre y ruido.
El funcionamiento correcto de toda bomba centrifuga, cualquiera sea su
ejecucin, depende en gran parte del buen trazado de la tubera de
succin. Esta debe ser absolutamente hermtica y estar colocada de tal
forma que no se puedan producir en ninguna parte bolsas de aire. Por
ello la tubera de succin siempre debe ser montada en posicin
horizontal hacia la bomba.
Las conexiones de las tuberas de succin y la brida de succin de la
bomba con distinto dimetro nominal, solamente se deben hacer por
medio de piezas de unin excntricas.
El dimetro nominal de la brida de succin de la bomba no debe servir
como referencia para la eleccin del dimetro nominal de la tubera de
succin. La velocidad de circulacin dentro de esta, no deber ser
superior a 2 m/s. Deber procurarse en lo posible que cada bomba tenga
su propia tubera de succin. Si por motivos especiales no pudiera
llegarse a esto, habr que calcular la tubera para velocidades lo ms
pequea posible, y con dimetro nominal uniforme hasta la ltima
bomba.
6.2 CRITERIOS DE FLUJO ABIERTO.
Para disear conducto a flujo abierto
expresin (frmula de Manning)

se calcula

con

la

siguiente

Para el coeficiente de rugosidad de Manning (n) se utiliza los siguientes


valores mostrados en la tabla 3.2:
Tabla 3.2: Coeficiente de rugosidad de manning
MATERIAL
HDPE, PVC, CPVC
Caucho

Coeficiente de rugosidad de Manning (N)


0.011
0.013

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Acero

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0.012

Para analizar el criterio de flujo abierto se debe tener las siguientes


consideraciones:

Pulpas espumosas (concentrados con una viscosidad similar a la del


agua).

Agua y pulpas no espumosas con una viscosidad similar a la del agua


(pulpa mineral, lavado de pisos)

Para evitar inestabilidad sobre la superficie libre del fluido se debe


cumplir con las siguientes condiciones:
Si F<0.8, nos encontramos ante el caso de velocidad de flujo
lento denominada subcrtica.
Si F>1.2, nos encontramos en el caso de velocidad de flujo
rpido denominada supercrtica.
Los flujos subcrticos son controlados aguas abajo, mientras que los
supercrticos lo son aguas arriba F, viene hacer el nmero de Froude y
est dada por la siguiente expresin:

6.3 CADA DE PRESIN

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En la formulacin de la presin de diseo se debe considerar todas las


fuentes de presin potenciales entre las ms comunes a ser consideradas
son:

Cabeza hidrosttica debido a la diferencia de elevaciones entre los


puntos ms alto y bajo del sistema.
Perdidas por friccin.
Variaciones en el rendimiento del sistema de control.
Frecuentes aumentos repentinos de presin.
Efectos del golpe de ariete.
Paradas repentinas del sistema de bombeo.

Las siguientes son las cadas mximas de presin recomendadas debido a


prdida por friccin:

Lneas presurizadas de lquido: 5% de la longitud de la lnea.


Lneas de gravedad de lquido: 3% de la longitud de la lnea.
Aire comprimido: 10% de la longitud de la lnea

Se dar un margen de seguridad de 5% a 20% que se le agregar a todos


los clculos por prdidas por friccin para tomar en cuenta el
envejecimiento de la tubera, la diferencia en dimetro o cualquier
condicin anormal de la superficie interior de la tubera, con excepcin de
los sistemas de vapor, para los cuales no es necesario agregar un
margen. El margen de seguridad se debera agregar solamente a las
prdidas por friccin y no a prdidas de presin debidas a cambios de
elevacin o aceleracin.
6.4 ESPESOR DE PARED DE TUBERA
La determinacin del espesor pared de tubera considera los siguientes
factores importantes:

Presin de trabajo.
Tolerancias por corrosin, erosin, desgaste y piezas roscadas o
ranuradas para su unin en el proceso (profundidad de la ranura).
Variacin de los espesores de pared en tubera comercial +/12.5% (tolerancias de fabricacin).
Verificacin del espesor de pared debido a la reduccin de la
soldadura a tope.

El clculo del espesor de pared de la tubera se realizar segn los


requerimientos del Cliente. Si el Cliente no lo especfica se usar los

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requerimientos de ASME B31.3 Process piping, capitulo II.


6.5 CONEXIONES ROSCADAS
Las conexiones roscadas slo debern usarse hasta tubera con
dimetro no mayor de 2 de dimetro. Estas conexiones proporcionan
una adecuada holgura para el desmontaje e instalacin de vlvulas
roscadas sin ser desmontada.
Las conexiones roscadas
hidrocarburos excepto por:

no

sern

permitidas

en

Instrumentos de medicin roscados.


Conexiones a equipos los cuales no pueden ser conectados de otra
forma que roscado.

6.6 DERIVACIONES DE TUBERAS


El diseo y uso para las derivaciones de las tuberas con conexiones
soldadas estar de acuerdo a los requerimientos establecidos por ASME
B31.3. Para mejor detalle ver Especificacin de tuberas, vlvulas y
accesorios.
6.7 ACCESORIOS Y BRIDAS
Accesorios roscados sern seleccionados segn el rating, las clases de
presin (pressure classes o rating, en ingls) se expresan en libras por
pulgada cuadrada (abreviado como psi -del ingls pounds per square
2
inches-, lb/in o, simplemente, el smbolo #. Para los que se optaran
por clase 300 como mnimo segn ANSI B16.3 Malleable Iron Threaded
Fittings y clase 3000 segn ANSI B16.11 Forged Fittings, socket-welding
and threaded para accesorios de acero forjado.
Las bridas para tuberas segn los estndar ASME / ANSI B16.5 o
ASME/ANSI B16.47, de los diferentes tipos de bridas se aplicaran bridas
welding nek para unin con accesorios tipo tee, codo y bridas Slip on en
tramos, bridas locas para tuberas Hdpe.
El diseo slo considera accesorios estndares. Accesorios especiales
sern aprobados por el cliente. Para mejor detalle ver Especificacin de
tuberas, vlvulas y accesorios (Piping class).
6.8 VLVULAS
Las vlvulas compuerta, vlvulas de bola o vlvulas plugs se utilizarn
para servicio en posicin abierto o cerrado (on of). Las vlvulas de
compuerta no debern usarse para estrangular la lnea de servicio.

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Para regular servicios, utilizar vlvulas globos hasta 100mm (4 pulg) de


tamao, vlvulas mariposas de 150mm (6 pulg) a mayor tamao.
Las Vlvulas de alivio sern calibradas conforme a los presiones de
trabajo con su factor de seguridad conforme los planos de diseo, sern
calibrados por el vendor.
Las vlvulas de control sern ubicadas en el nivel de
funcionamiento de plataforma. Las vlvulas de control de nivel
sern puestos a la vista del indicador de nivel.
Las vlvulas de control de 100 mm de dimetro (4 pulgadas) y mayor
ser siempre anterior y posterior de la vlvula. Las estaciones de control
debern estar provistas de un by-pass para permitir el mantenimiento de
la vlvula de control mientras la planta est en funcionamiento. Para el
control manual del flujo de lquido claro y servicio de aire comprimido,
utilice la vlvula de globo para tamaos de hasta 100 mm de dimetro
(4 pulgadas), vlvulas de mariposa de 160 mm de dimetro (6 pulgadas)
y mayores. Para los sistemas de aire de baja presin, vlvulas de control
de flujo sern recomendados por el fabricante.
6.9 JUNTAS DE EXPANSIN
El empleo de juntas de expansin deber evitarse siempre que sea
posible, prefirindose un trazado con cambios de direccin en el plano o
en el espacio. De forma que las caeras tengan flexibilidad propia y no
causen sobre los equipos esfuerzos o tensiones superiores a los
admisibles.
Cuando se utilicen juntas de expansin, el sistema deber ser
convenientemente soportado a fin de que las juntas no sean sometidas al
peso de las tuberas o cualquier otro esfuerzo no previsto.

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6.10 ESPACIAMIENTO MNIMO ENTRE LNEAS DE TUBERA.


1"

100
115

1
1/2"

115
120

115
130

2"

120
125

130
135

135
140

3"

140
150

145
155

150
160

165
175

4"

160
175

165
180

170
185

185
200

200
210

6"

185
205

190
210

195
215

210
230

225
245

250
270

8"

215
235

225
240

230
250

245
260

255
275

285
300

310
325

10"

250
270

255
275

260
280

275
295

285
305

315
335

340
360

12"

285
305

295
310

300
315

315
330

325
345

355
370

380
395

405
425

430
450

14"

310
340

320
345

325
350

340
365

350
375

380
405

405
430

430
455

455
480

470
495

16"

345
370

350
375

355
380

370
395

385
410

410
435

435
460

460
490

490
515

505
530

530
555

18"

360
400

370
405

375
415

390
425

400
440

430
465

455
495

480
520

505
545

525
560

545
585

575
610

20"

395
435

400
440

405
445

420
460

435
470

460
500

485
525

515
550

540
575

555
590

580
615

605
645

630
670

22"

420
460

425
470

430
475

445
490

460
500

485
530

510
555

540
580

565
605

580
625

605
650

630
675

655
700

680
725

24"

450
500

460
510

465
515

480
530

490
540

520
570

545
595

570
620

595
645

610
660

635
685

660
715

690
740

715
765

740
790

28"

505
560

515
570

520
575

535
590

545
600

575
630

600
655

625
680

650
705

670
720

695
745

720
775

745
800

770
825

79
5
85
0

845
900

30"

535
590

540
595

550
605

565
620

575
630

605
655

630
685

655
710

680
735

695
750

720
775

750
800

775
825

800
850

82
5
88
0

87
5
93
0

900
955

36"

630
680

635
685

640
690

655
705

670
720

695
745

720
770

750
800

775
825

790
840

815
865

840
890

865
915

890
940

91
5
96
5

96
5
102
0

99
0
104
5

1070
1120

42"

720
690

725
700

730
705

745
715

760
730

785
755

810
780

835
810

865
835

880
850

905
875

930
900

955
925

980
950

100
5
97
5

105
5
103
0

108
0
105
5

116
0
113
0

1235
1205

48"

800
780

810
785

815
790

830
805

840
820

870
845

895
870

918
900

945
925

960
940

985
965

1010
990

1040
1015

1065
1040

109
0
106
5

114
0
111
5

116
5
114
0

124
0
122
0

131
5
130
0

1395
1370

54"

885
875

895
880

900
885

915
900

925
915

955
940

980
965

1005
995

1030
1016

1045
1035

1070
1060

1100
1085

1125
1110

1150
1135

117
5
116
0

122
5
121
0
1070

125
0
124
0

132
5
131
5
1095

140
5
139
0

148
0
146
5
1110

950
60"

970

955
980

965
985

975
1000

990
1010

1015
1040

1040
1065

1090

1115

1135

1555
1540
1135
1160

DOCUMENTO N

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TUBERIAS
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FASE III
116
0

1185
PIPE
SIZE
INCH

1"

1
1/2"

80
90

90
105

121

2"
54"
105
110

1210

1240

1290

1315

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Pgina 22 de 24

1390

0
1185

1235

3"

4"

6"

8"

10"

12"

14"

16"

18"

20"

22"

24"

140
155

170
185

200
220

230
250

270
290

300
320

325
350

345
385

375
415

400
445

43
5
48
5

1260

1310

1335

Rev. 1

1410

149

0
146
5

156

28"

5
154
0
30"

164

0
162
0

36"

171

42"

5
1695

48"

60"
125
135

Nota:
Dimensiones de la tubera de separacin en mm.

49
0
54
5

52
0
57
5

61
0
66
5

70
0
67
0

78
5
76
0

87
0
85
5

955
935

Para las lneas de tuberas con aislamiento se aumentar a razn del


espesor del aislamiento.
6.11 VARIOS
Es obligatoria la colocacin de venteos en todos los puntos altos y
drenajes en todos los puntos bajos de cualquier tubera, adems de los
solicitados por el usuario de la Planta. Debern preverse drenajes por
encima de las vlvulas, en trechos verticales, en el lmite de batera de
las unidades o de sistemas y en ambos lados de vlvulas de control.
Se instalarn los venteos y drenajes necesarios para las pruebas
hidrulicas del sistema de tuberas.
El dimetro de los drenajes y venteos deber ser como sigue:
TABLA 3.3. TAMAOS MNIMOS DE VENTEO
Dimetro de tubera

Dimetro mnimo de venteo

2 a 4

6 a 12

14 a 24

TABLA 3.4. TAMAOS MNIMOS DE DRENAJES.


Dimetro de tubera

Dimetro mnimo de Drenaje

a 1

4 a 6

8 a 12

2 a 3

14 a 16

3 a 4

18 a 24

4 a 6

Debern preverse bloqueos en las derivaciones de las lneas


principales de servicio, de modo de permitir el mantenimiento
y/o aislamiento de esos sistemas.
El proyecto bsico debe evaluar la necesidad de inyeccin de
agua para fines de limpieza interna de tuberas, para los

procedimientos de arranque y parada de unidades y sistemas de


tuberas.
7. PLANOS DE TUBERAS
Los planos de tuberas sern a nivel de ingeniera de detalle, de
manera que indiquen claramente: dimensiones, elevaciones, ubicaciones y
cdigos de identificacin para tuberas, vlvulas, filtros, trampas y
accesorios, lmites de batera, referencias, soportes, etc.
Los planos del rea de tuberas debern estar conformes con los estndares
del proyecto, as como ir de acuerdo a los P&IDs
Las dimensiones de la tubera debern considerarse entre centros o entre las
caras de las bridas, a menos que se especifique lo contrario.
No es alcance de la ingeniera de detalle los planos de fabricacin.
En todos los dibujos de tuberas, vlvulas cada lnea deber ser claramente
identificada por el nmero de lnea o cdigo de lnea o TAG de vlvula de
acuerdo a su especificacin y su tamao de acuerdo a Especificacin de
tuberas, vlvulas y accesorios (Piping class) ver tem 3

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