UNIVERSIDAD CATLICA DE SANTA

MARA
FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERAS FSICAS Y FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL DE INGENIERA

MECNICA, MECNICA ELCTRICA Y
MECATRNICA

PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA

EN EL TRABAJO DE METALES: LAMINADO
Curso:
PROCESOS DE MANUFACTURA II
Semestre:
II
Docente:
Ing. Darwin lvarez Flores
Integrantes:
Daz Valdivia, Jos Carlos
Soto Rodrguez, Franco Alejandro
1

AREQUIPA, 12 de noviembre de 2013

Contenido
PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA EN EL TRABAJO DE METALES:
LAMINADO........................................................................................................... 3
1.

INTRODUCCIN......................................................................................... 3

2.

LAMINADO................................................................................................. 3

3.

MOLINOS LAMINADORES........................................................................... 3
3.1.

RODILLOS............................................................................................ 4

3.2.

LUBRICANTES...................................................................................... 4

4.

PROCESO DE LAMINADO PLANO................................................................5

4.1.

LAMINADO EN CALIENTE....................................................................5

4.2.

LAMINADO EN FRO............................................................................. 5

4.3.

PRODUCTOS DEL LAMINADO PLANO...................................................5

4.4.

ANLISIS.............................................................................................. 6

4.5.

COEFICIENTE DE FRICCIN..................................................................6

4.6.

DEFECTOS DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS....................................7

5.

LAMINADO DE PERFILES............................................................................ 7

6.

OTROS PROCESOS DE LAMINADO..............................................................8

6.1.

LAMINADO DE CUERDAS.....................................................................8

6.2.

LAMINADO DE ANILLOS.....................................................................8

6.3.

LAMINADO DE ENGRANAJES................................................................9

6.4.

PERFORADO DE RODILLOS..................................................................9

7.

LAMINADO EN EL PER............................................................................10

8.

CONCLUSIONES....................................................................................... 10

9.

BIBLIOGRAFIA.......................................................................................... 11

10.

LINKOGRAFIA........................................................................................ 11

PROCESOS DE DEFORMACIN VOLUMTRICA EN EL

TRABAJO DE METALES: LAMINADO
1. INTRODUCCIN
De todos los procesos de deformacin volumtrica, la laminacin ocupa
la posicin ms importante. Ms de 90% de todos los materiales que
alguna vez se deforman se someten a la laminacin.

Tabla1.1 . Cantidad de Materiales laminados

2. LAMINADO
El laminado es un proceso en el cual el espesor del material de trabajo
se reduce mediante fuerzas de compresin ejercidos por dos rodillos
opuestos. A travs del giro de estos, jalan el material de trabajo y
simultneamente lo aprietan.
Requieren por lo general una alta inversin, por el equipo pesado
denominado molinos laminadores, que producirn artculos estndar,
como lminas o placas.

Imgen2.1 . Esquema del proceso de Laminado

3. MOLINOS LAMINADORES
Se han desarrollado distintos tipo de molinos. El bsico consiste en dos
rodillos opuestos y se denomina
3

 Molino de laminacin de dos rodillos, su dimetro va de 0.6 a 1.4 m

y la configuracin puede ser reversible (permite la rotacin en
ambas direcciones) o no reversible ( giran siempre en la misma
direccin).
Molino de laminacin de tres rodillos; tiene tres rodillos en una
columna vertical y la direccin de cada rodillo permanece sin
cambio. Emplea un mecanismo elevador para elevar o bajar el
material de trabajo.
Molinos de cuatro rodillos; usan dos rodillos de dimetro menor ( la
longitud de contacto se reduce y esto conduce a fuerzas ms bajas
y por lo tanto menor potencia) para hacer contacto con el trabajo
y dos rodillos detrs como respaldo, que evitan el desvo de los
pequeos.
Molino de rodillos en tndem; consiste en una serie de bastidores
de rosillos, que puede llegar a tener ocho o diez pares, y cada uno
realiza un reduccin o refinamiento en la forma del material que
pasa entre ellos , a la vez se incrementa la velocidad. En este
proceso no se requieren fosas de recalentado y los tiempos de
manufactura son ms cortos,
produciendo as beneficios
econmicos.

Imgen3.1 . Tiposde Molinos Laminadores

3.1.

RODILLOS
Los requerimientos fundamentales para el material de los rodillos es
resistencia y resistencia al desgaste. Los materiales comunes para los
rodillos son la fundicin de hierro, el acero fundido y el acero forjado.
Tambin se utilizan carburos de tungsteno para rodillos de pequeo
dimetro. Los rodillos de acero forjado, aunque de un costo mayor
tienen ms resistencia, rigidez y tenacidad que otros. Los que vayan a
ser usados en laminado en frio deben ser rectificados hasta un
acabado fino. Aquellos que son diseados para laminado en frio no

pueden ser usados para laminado en caliente, ya que pueden

agrietarse o astillarse.
3.2.

LUBRICANTES
Para asegurar un adecuado funcionamiento del molino de laminado y
de los rodillos en especfico se deben emplear lubricantes eficientes, se
usan soluciones en base a agua para enfriar a los rodillos y para romper
la cscara sobre el material laminado, las aleaciones no ferrosas ,
cuando se laminan en caliente utilizan una diversidad de aceites
compuestos, emulsiones y cidos grasos. La laminacin en fro se
efecta con lubricantes solubles en agua o de baja viscosidad, como
parafina, aceites minerales y grasos.

4. PROCESO DE LAMINADO PLANO

Consiste en reducir el espesor de una plancha para producir un artculo
ms delgado y largo, pero slo ligeramente ms ancho. Es el proceso
primario ms relevante de la deformacin.
4.1. LAMINADO EN CALIENTE
El trabajo empieza con un lingote de acero fundido recin solidificado.
Que ser recalentado, esto consiste en colocar el material an caliente
en un horno o fosa de recalentamiento, donde permanecer hasta
alcanzar una temperatura uniforme, que puede ir desde los 450 C en el
caso del aluminio, hasta los 1250 C para el acero. Es en esta etapa
que se produce una capa de xido, al entrar en contacto con el medio
ambiente, formando una cascarilla. Posterior a ello ingresar al molino
de laminacin.
4.2. LAMINADO EN FRO
Se lleva a cabo a la temperatura ambiente y, comparada con la
laminacin en caliente, produce artculos con un mucho mejor acabado
superficial debido a la inexistencia de cascarilla, posee mejores
tolerancias dimensionales y buenas propiedades mecnicas.
4.3. PRODUCTOS DEL LAMINADO PLANO
Luego de ello pasar por el molino de laminacin, donde ser convertido
en una de las tres formas:
a) Lupias: seccin transversal cuadrada de 150x150 mm (6x6 in).
b) Plancha: obtenida a partir de un lupia o lingote, con una seccin
rectangular de 250 mm de ancho o ms y un espesor de 40 mm.
c) Tocho: seccin cuadrada, con dimensiones de 40 mm.

Imagen3.3 .1 . Productos del laminado plano

5

4.4.

ANLISIS

4.4.1. Espesor
Al presionar al material el espesor se reduce a una cantidad llamada
draft, dada por la siguiente ecuacin:

d=t ot f

donde d: draft ;

t o : espesor inicial y

t f : espesor final

4.4.2.Esparcido
Se refiere al incremento del ancho, sin embargo el volumen del
metal debe mantenerse antes y despus del proceso:

t o wo Lo=t f w f Lf
donde wo y wf son los anchos de trabajo antes y despus; Lo y Lf son las longitudes antes y
despus
De igual forma la velocidad volumtrica del flujo de material debe ser
la misma antes y despus:

t o wo v o =t f w f v f ;
donde v o y v f son las velocidades de entrada y salida del material .
4.4.3.Deslizamiento hacia adelante
Es la cantidad de deslizamiento entre los rodillos y el material de
trabajo:

S=

v f v r
vr

donde v f es la velocidad final de trabajo , y v r velocidad del rodillo

6

4.4.4.Requerimiento de potencia.
Se calcula con facilidad con unidades en watts a partir de:

P=Pr L

v
R

donde Pr es lafuerza del rodillo en Newtons , L es lalongitud de contacto , v la velocidad del rodillo y
4.5.

COEFICIENTE DE FRICCIN
Depende de varios factores como la lubricacin del material de trabajo
y temperatura de trabajo. En el laminado en caliente se produce la
adherencia, en la cual la superficie caliente del material de trabajo
se pega a los rodillos, incrementando el ndice de friccin. Los valores
van; frio 0.1, tibio 0.2 y caliente con adherencia 0.7.

4.6.

DEFECTOS DE LOS PRODUCTOS TERMINADOS.

Pueden presentarse defectos en la superficie de placas y hojas
laminadas o pueden existir defectos estructurales internos. Los
defectos no son deseables, no slo porque degradan la apariencia de
la superficie pero tambin porque pueden afectar de manera adversa
la resistencia, la capacidad de formado y otras caractersticas. Se han
identificado defectos superficiales como cascarilla, corrosin,
rayaduras , picaduras o grietas. Causados probamente por inclusiones
e impurezas en el material fundido original o debido a varias otras
situaciones relacionadas con la preparacin. Defectos comunes son:

Los bordes ondulados en las hojas.- resultado de la flexin del

rodillo, consiste en una tire ms delgada en los bordes que en el
centro.
Y debido a una expansin mayor, se produce una
torcedura .
Las grietas.- son usualmente el resultado de una deficiente
ductilidad del material a la temperatura de laminado. Pueden
presentarse en los costados o en el centro de la tira.
El hojeamiento.- es un fenmeno complejo y puede estar causado
por una deformacin no uniforme durante el laminado o por la
presencia de defectos en el fundido original.

5. LAMINADO DE PERFILES
En este proceso, el material de trabajo se deforma para generar un
contorno en la seccin transversal. Pueden producirse perfiles de
construccin como vigas I, en L, rieles de vas.
Se lleva a cabo con rodillos que tienen impreso el reverso de la forma
deseada, estos son ms complicados debido a su geometra. El diseo
de pases de laminacin consiste en la secuencia de formas intermedias
y el uso de los rodillos correspondientes
para obtener el producto
deseado

gen 5.1 . Proceso de Laminado de Pefil en I Imgen 5.2. Perfiles producidos

6. OTROS PROCESOS DE LAMINADO

6.1. LAMINADO DE CUERDAS
El laminado de cuerdas se usa para formar cuerdas en partes cilndricas
mediante su laminacin entre troqueles, uno de ellos mvil y otro fijo. Es
el proceso ms importante para produccin masiva de piezas con
cuerdas externas (pernos, tornillos, etc.). La mayora de las maquinas
laminadoras de cuerdas realizan las operaciones por trabajo en fro.
Existen dos tipos de troqueles, troqueles planos que se mueven
alternativamente entre s y troqueles redondos que giran relativamente
entre s para lograr la accin de laminado de cuerdas. Entre las ventajas
de este proceso estn la alta velocidad (se producen hasta 8 piezas por
segundo en lo que respecta a pernos y tornillos pequeos), mejor
utilizacin del material, cuerdas ms fuertes debido al endurecimiento

del material, mejor resistencia a la fatiga y superficies ms lisas.

Imgen6.1 .1 . Laminado de cuerdas.

6.2. LAMINADO DE ANILLOS

La
laminacin
de
anillos consiste

en

una

Imgen6.2 .1 . Laminado de cuerdas

deformacin que lamina las
paredes gruesas de un anillo para

obtener un anillo de paredes ms delgadas, y por tanto, de un dimetro

mayor al inicial. El anillo se coloca entre dos rodillos, uno de los cuales
es impulsado y su espesor se va reduciendo al ir acercando los rodillos
uno al otro conforme giran.
Es decir se reduce el espesor del anillo pero aumenta su dimetro. El
laminado de anillos se aplica generalmente en procesos de trabajo en
fro para anillos pequeos y de trabajo caliente para anillos ms grandes.
Las paredes de los anillos no solo se limitan a formas rectas, tambin
este proceso permite formas ms complejas. Este proceso tiene como
principal ventaja el ahorro de materias primas. El laminado de anillos se
aplica en los anillos grandes para cohetes y turbinas, cubiertas de
motores a reaccin, bordes de ruedas dentadas, pistas para rodamientos
de bolas y rodamientos de rodillos, bridas y anillos de refuerzo para
tubos.
6.3. LAMINADO DE ENGRANAJES
Proceso de formado en fro, muy similar al laminado de cuerdas. La
deformacin de los cilindros o discos se orientan paralelamente a su eje
o en un ngulo en caso de engranajes helicoidales. Las ventajas de este
proceso son las altas velocidades de produccin, mejor resistencia a la
fatiga y menos desperdicio del material.

Imgen6.3 .1 . Laminado de engranajes

6.4. PERFORADO DE RODILLOS
Es un proceso especializado de trabajo en caliente para hacer tubos sin
costura de paredes gruesas. Utiliza dos rodillos opuestos y por tanto se
agrupa entre los procesos de laminado. El proceso se basa en el principio
que al comprimir un slido cilndrico sobre su circunferencia, se
desarrollan altos esfuerzos de tensin en su centro. Si la compresin es
lo suficientemente alta se forma una grieta interna. Los esfuerzos de
compresin se aplican sobre el tocho cilndrico por dos rodillos, cuyos
ejes se orientan en pequeos ngulos con respecto al eje del tocho, de
esta manera la rotacin tiende a jalar el tocho a travs de los rodillos. Un
mandril se encarga de controlar el tamao y acabado de la perforacin
creada por la accin. Se usan los trminos perforado rotatorio de tubos y
proceso Mannesmann para esta operacin en la fabricacin de tubos.

Imgen6.4 .1 . Perforadode rodillos .

7.

LAMINADO EN EL PER
En el pas, la industria del conformado de metales viene creciendo y
desarrollndose a lo largo del territorio. Un ejemplo muy notable es el de
la Corporacin Aceros Arequipa.

10

Que en agosto de este ao ha logrado duplicar su capacidad de

laminacin en pisco, con la inauguracin de nuevo Tren de Laminacin.
Esta ampliacin permite que la empresa alcance una produccin total de
1'350,000 toneladas anuales de producto terminado. La inversin para la
construccin de la segunda lnea de laminacin ascendi a US$145
millones de dlares. La tecnologa utilizada sita a la Planta de Pisco
como la ms moderna de Sudamrica.

Imgen7.1 . Productos C . A . Imgen7.2 . Logo campaa

8. CONCLUSIONES
La laminacin es el proceso de reducir el espesor o de cambiar la
seccin transversal de una pieza de trabajo larga mediante
fuerzas a la compresin aplicadas a travs de un juego de rodillos.
Se pueden obtener productos como placas, varillas, lminas o
perfiles.
El proceso trabaja con temperatura ambiente o a elevadas para
laminados en caliento lo que permite escoger adecuadamente el
proceso segn las necesidades del trabajo y propiedades
deseadas.
La optimizacin del proceso y la mejora de los sistemas, son
labores propias del Ingeniero Mecnico.
El mantenimiento que se le debe brindar a los rodillos es esencial
para un laminado correcto.
Todo proceso de laminacin requiere un alto costo de inversin,
por el equipo necesario para su desarrollo.

9. BIBLIOGRAFIA
1.

Fundamentos de la Manufactura Moderna, Materiales, procesos y

sistemas Mikel P. Groover - Captulo 19; Procesos de deformacin
Volumtrica en el Trabajo de los Metales. ( pginas 391-401).
11

2. Procesos de Manufactura A. Schey 3era Edicin Captulo 9 ;

Procesos de deformacin volumtrica. ( pginas 373-385)
3. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa Serope Kalpakjian, Steven R.
Schmid, Ulises rev. tc Figueroa Lpez Capitulo 13; Rolado o
Laminado de Metales ( pginas 321-337)

10.

LINKOGRAFIA
Produccin se Increment al doble. RESCATE 10/11/13 HORA 15:45
http://www.acerosarequipa.com/informacion-corporativanoticias/informacion-corporativa-noticias/article/corporacion-acerosarequipa-duplica-su-capacidad-de-laminacion-enpisco/chash/f781782652bbce866a2b4d74171f78d2.html

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