Organizacin: Modelez Kraft Foods

Integrantes del equipo

Diego Veron
Diego Grennon
Marcos Miguez
Sergio Romero
Aldo Bustos
Julieta Bof

Sponsor:
Ricardo Ruiz
Dueo del proceso:
Deborah Lanfranchi
Facilitador/Soporte
metodolgico:
Mauricio Arabito
Antonio Andrada

TTULO DEL PROYECTO

Optimizacin de limpieza de lnea.
DEFINICIN DEL PROBLEMA
No exista uso racional del agua, en la armadora de alfajores de la Lnea
1, durante las limpiezas de cambio de producto y final de la produccin.
Esto

generaba:
Uso excesivo de agua
Desgaste de los materiales
Riesgo de accidentes
Condiciones que podran favorecer el desarrollo de
microorganismos

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ALCANCE DEL PROYECTO

El proyecto comprende la armadora de alfajores, el tejido de transporte
y la baadora, de la Lnea 1.
OBJETIVOS DEL PROYECTO
Reducir el consumo de agua de limpieza antes de fin de 2011.
Contribuyendo al uso racional, en Planta Pacheco, gestionando los
recursos naturales renovables, permitiendo el aprovechamiento de los
mismos y minimizando los gastos de mantenimiento.
METODOLOGA DE TRABAJO
El Equipo us los lineamientos del mtodo DMAIC para desarrollar este
proyecto.
ANTECEDENTES Y CONDICIONES ACTUALES
En el ao previo al inicio del proyecto se hizo notorio un desvo creciente
en la rotura de servomotores de los equipos existentes. Esto se deba,
principalmente, a filtraciones de agua, de acuerdo a lo informado por la
compaa que realiza las reparaciones de los mismos.
Desde un comienzo esto, se atribuy al uso del agua durante la limpieza
de la mquina.
Durante la recoleccin de la informacin, se detect la necesidad de
medir el consumo de agua en cada limpieza. Al revisar la metodologa
usada para la limpieza, se encontr que gran parte de piezas y equipos
eran limpiados, casi exclusivamente, con agua y no se haba
contemplado su influencia en las roturas de los equipos.
DEFINICIN DEL PROBLEMA Y OBJETIVOS DEL PROYECTO
Con los datos recolectados, el equipo enunci la definicin del problema
con la asistencia del facilitador y la aprobacin del sponsor:

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Se observa que existe un desvo en los gastos de servomotores debido

al uso irracional del agua, que provoca averas en los mismos, riesgo de
accidentes y condiciones que podran favorecer el desarrollo de
microorganismos.
Alcance: proceso de limpieza en la armadora de alfajores, el tejido de
transporte y la baadora, de la Lnea 1, del sector Chocolate de Planta
Pacheco.
Objetivos:
Reducir el uso de agua de limpieza en un 75%.
Eliminar los gastos en servomotores, daados por agua.
ANLISIS DE CAUSAS
Lo primero que hizo el equipo fue un mapa del proceso para tener en
claro cules eran las etapas en que se haca uso del agua y las posibles
oportunidades de fallas o desvos de las situaciones estndar.
A continuacin, se muestra un mapa simplificado del proceso:

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El equipo realiz una tormenta de ideas para comenzar a identificar las

causas del problema.
Luego agruparon las causas encontradas en un diagrama de Ishikawa:

Las causas ordenadas en este diagrama fueron procesadas con la

herramienta 5 porqus para encontrar las causas races del problema.
Se resumieron cuatro causas principales:

No hay un uso estandarizado del agua en la limpieza de las

maquinas.
Falta de concientizacin clara sobre la importancia del uso del
agua y sus consecuencias.
El uso del agua en exceso no solo afecta los equipamientos sino
que tambin genera riesgos en Seguridad y Calidad.
Los operadores no tenan un instructivo para la limpieza de la
lnea.

PLAN DE ACCIN Y MEJORAS

Una vez finalizada la etapa de anlisis de causas, el equipo pudo
establecer que el problema tena su origen en los siguientes equipos:
armadora de alfajores, campana de armadora de alfajores, tejido y
baadora.

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Acciones ejecutadas:

En la armadora de alfajores, se analiz el mtodo de limpieza

actual, verificando que no cumpla con la finalidad del proyecto. El
equipo y los operadores identificaron los cambios requeridos para
lograr los resultados.
En la campana de armadora de alfajores y en el tejido se verific
que los mismos no eran desmontables y deban ser limpiados en el
mismo lugar. Por lo que se defini analizar la forma de
desmontarlos y limpiarlos siguiendo los procedimientos de
desarme, eliminacin de slidos y limpieza en seco.
En la baadora, se retir un equipo que era utilizado solo como
transporte y se deba limpiar con agua, semanalmente.

RESULTADOS
A partir de los primeros cambios introducidos en la operacin de
limpieza, se comenz a observar una gran disminucin en la cantidad de
agua utilizada.
El siguiente grfico muestra la evolucin del consumo de agua, antes y
despus de las mejoras:

El trabajo realizado entre el equipo y los operadores de la planta logr

reducir a cero el gasto en repuestos (servomotores) y el consumo de
agua en un 96%, un 21% ms que el objetivo propuesto.
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Este proyecto fue replicado en la Lnea 3 obteniendo tambin una

reduccin a cero de gastos en servomotores y del consumo de agua en
un 91%.
IMPACTO FINANCIERO
Las mejoras alcanzadas lograron los siguientes ahorros:

Servomotores
Agua de limpieza

AR$/ao 87500
114.000 litros/mes

CONCLUSIONES
Aplicando herramientas y tcnicas bsicas de mejora, el equipo fue
capaz de hallar las causas de un problema crtico para mejorar la
metodologa de limpieza y alcanzar resultados concretos y altamente
positivos, en los dos indicadores propuestos: gastos en servomotores y
consumo de agua.
El equipo del proyecto y los operadores del proceso aprendieron tambin
que la observacin directa y las mediciones muestran cules son las
verdaderas causas de los problemas y son indispensables para confirmar
o descartar las opiniones y creencias (con frecuencia sin fundamentos
slidos). Por ejemplo, en el caso de este proyecto, las primeras
opiniones justificaban el uso del agua como parte necesaria para la
limpieza del equipo y la realidad mostr que si bien parte de eso era
habitual, se daba el caso de que el equipamiento se lo estaba limpiando
sin medir las consecuencias por el uso desmedido del agua.
CONTACTOS
Daniel Albrizio
Gerente de Mejora Continua
Tel. (03327).45.6000 interno 6367
daniel.albrizio@kraftfoods.com
Mauricio Arabito
Ingeniero Sr de Mejora Continua
Tel. (03327).45.6000 interno 6095
mauricio.arabito@kraftfoods.com
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