Estudio Sobre La Recuperacion de Envases de Aluminio 2013

NDICE:
1. INTRODUCCIN ................................................................................... 1
1.1. LEGISLACIN VIGENTE ................................................................... 1
1.1.1. Normativa Europea ........................................................................ 1
A). Normativa General de Residuos .............................................................. 1
B). Normativa Especfica de Residuos de Envases .......................................... 2
1.1.2. Normativa Espaola ...................................................................... 3
A). Legislacin Bsica de Residuos y legislacin especfica .............................. 3
B). Plan Nacional Integrado de Residuos 2008-2015 ....................................... 4
C). Nueva Ley de residuos y suelos contaminados .......................................... 4
1.2. SISTEMAS DE GESTIN DE RESIDUOS ...................................... 7
1.2.1. Sistema de Depsito, Devolucin y Retorno................................... 8
1.2.2. Sistemas Colectivos de Residuos de Envases y Envases Usados .. 10
2. SITUACIN EN ESPAA Y EUROPA .................................... 15

2.1. SITUACIN EN ESPAA ...................................................................... 15
2.2. SITUACIN EN EUROPA ..................................................................... 36
A). Comunicacin de la Comisin sobre la estrategia temtica sobre prevencin
y reciclado de residuos ........................................................................... 36

B). Informe de la Comisin Europea sobre la aplicacin de la legislacin
comunitaria en materia de residuos .......................................................... 37
C). Cifras de la Agencia Europea de Medioambiente ....................................... 37
D). Estudio piloto sobre la efectividad de los Sistemas de Gestin de Envases ... 43
3. CLASIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE
LOS ENVASES DE ALUMINIO....................................................... 46
3.1. REQUISITOS DE ENVASES ................................................................. 46
3.2. EL ALUMINIO EN LOS ENVASES..................................................... 48
3.3. VENTAJAS DEL ALUMINIO RECICLADO ..................................... 50
3.4. CLASIFICACIN Y ALEACIONES .................................................... 53
4. PROCESO DE RECICLAJE ............................................................ 66

4.1. GESTIN DE LOS RESIDUOS DOMSTICOS MEZCLADOS ... 66
4.2. GESTIN DE LOS ENVASES DE ALUMINIO ................................. 69
A). Diagrama de flujo 1 ................................................................................. 69
B). Diagrama de flujo 2 ................................................................................. 71
4.3. TRATAMIENTO INTEGRAL DE LOS RESIDUOS DOMSTICOS
MEZCLADOS ................................................................................ 72
4.4. FUNCIONAMIENTO DE UNA PLANTA DE SELECCIN DE
ENVASES ..75
5. FUNDICIN DE ALUMINIO. CONFORMACIN DE
ENVASES DE BEBIDA ....................................................................... 82

5.1. INTRODUCCIN. GRFICO GLOBAL DEL PROCESO DEL
RECICLADO ............................................................................................ 82
5.1.1. Pretratamiento y Fundicin ............................................................. 84
A). Recepcin y Pretratamiento del material recuperado ................................. 84
B). Fundicin ....................................................................................... 84
C). Productos de Fundicin ........................................................................... 86
5.2. CONFORMACIN DE ENVASES DE BEBIDA ................................ 92
6. MAQUINARIA DEL PROCESO DE RECICLADO

DE ENVASES ............................................................................................ 95
6.1. ELEMENTOS DEL PROCESO DE RECUPERACIN DE
ENVASES ................................................................................................. 95
A). Almacenaje de residuos e incorporacin en el proceso................................ 95
B). Segregacin ............................................................................................................ 97
C). Aspirador neumtico de films .................................................................. 99
D). Tromel ....................................................................................................................100
E). Cribas ....................................................................................................................101
F). Electroimn ............................................................................................ 103
G). Inductores .............................................................................................. 104
H). Cintas de triaje ....................................................................................... 104
I). Separadores pticos................................................................................. 105
J). Prensas ..106
7. EL COMPOSTAJE EN EL RECICLADO DE ENVASES

DE ALUMINIO ............................................................................................ 107
7.1. INTRODUCCIN ..................................................................................... 107
7.2. PROCESO DE COMPOSTAJE ............................................................. 112
8. LA INCINERACIN EN EL RECICLAJE DE ENVASES

DE ALUMINIO ......................................................................................... 119
8.1. INTRODUCCIN ..................................................................................... 119
8.2. LEGISLACIN ......................................................................................... 121
8.3. EL PROCESO DE INCINERACIN ................................................... 125
8.3.1. Introduccin ................................................................................. 125
8.3.2. Etapas del Proceso........................................................................... 126
9. ANLISIS DE DATOS......................................................................... 145

9.1. DATOS A NIVEL NACIONAL ............................................................. 145
9.1.1. Envases de Aluminio....................................................................... 145
9.1.2. Aluminio-Cacharro ......................................................................... 145
9.1.3. Cantidad Total de Envases de Aluminio ......................................... 146
9.1.4. Datos por Tipo de Envase ............................................................... 146
9.1.5. Datos por su Origen Geogrfico ..................................................... 147
9.1.6. Datos por su Destino Geogrfico .................................................... 148
9.2. DATOS POR COMUNIDADES AUTNOMAS................................. 149
9.2.1. Datos Comunidades Autnomas. .................................................... 150
9.2.2. Cantidad Total de Envases de Aluminio ......................................... 150
9.2.3. Datos por Tipo de Envase ............................................................... 151
9.2.4. Datos por su Origen Geogrfico ..................................................... 151
9.2.5. Datos por su Destino Geogrfico .................................................... 151
9.3. COMPARATIVA 2.009-2.013 ................................................................ 186
9.4. RECUPERACIN POR HABITANTE ................................................. 189
10.
ECOEMBES ........................................................................................ 191
11.
RESUMEN ........................................................................................... 192
11.1.
TASAS DE RECICLADO Y VALORIZACIN ................................. 193
1. INTRODUCCIN
Envases de Aluminio 2013
1. INTRODUCCIN.
1.1 LEGISLACIN VIGENTE.
1.1.1
Normativa Europea.
a) Normativa general de residuos.

La gestin de los residuos generados dentro de la Unin Europea y sus efectos sobre el medio
ambiente y la salud humana, es una constante preocupacin de las autoridades europeas, que
se ha ido materializando en diversas iniciativas legislativas desde hace varias dcadas.
La gestin de residuos ya fue abordada hace casi 30 aos por la entonces Comunidad
Econmica Europea, mediante la Directiva Marco 75/442/CEE, que fue modificada
posteriormente por las Directivas 91/156/CEE y 2006/12/CE, para finalmente ser sustituidas
a finales del ao 2008 por la nueva Directiva 2008/98/CE Marco de Residuos.
Estas Directivas son la base de todo el desarrollo normativo sobre residuos, tanto a nivel
europeo como nacional. As, en Espaa, en base a la Directiva 2008/98/CE, fue aprobada en
el ao 2011 la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados que constituye la legislacin
bsica de residuos a nivel nacional en la actualidad.
Como se ha mencionado anteriormente, en noviembre de 2008 se public la Directiva Marco
2008/98/CE sobre residuos, que deroga las anteriores Directivas y en la que se amplan las
definiciones de residuo, valorizacin y eliminacin, se introducen conceptos nuevos como el
criterio de fin de la condicin de residuo, se favorece la valorizacin de los residuos y la
utilizacin de materiales valorizados a fin de preservar los recursos naturales o se refuerzan
las medidas que deben tomarse respecto a la prevencin de residuos. Esta norma se ha
transpuesto al ordenamiento jurdico espaol en la Ley 22/2011 de Residuos y Suelos
Contaminados, y que se public el 29 de julio de 2011.
Dentro de las medidas que recoge esta Directiva Marco de 2008 que pueden tener especial
incidencia en la gestin de los residuos de envase sealamos:
-
En 2015 deber establecerse la recogida selectiva para, al menos, los residuos de papel,
metlicos, plsticos y de vidrio.
En 2020, la preparacin para la reutilizacin y el reciclado de residuos de materiales

tales como, al menos, papel, los metales, el plstico y el vidrio, deber aumentarse
como mnimo hasta un 50 % global de su peso.
Introduccin 1
b) Normativa especfica de residuos de envases.

A partir de los principios establecidos por la normativa bsica de residuos (como son la
responsabilidad del productor en la gestin de los residuos puestos por l en el mercado o la
jerarquizacin de las diferentes opciones de tratamiento de residuos) y debido a que los
residuos de envases representan un volumen considerable de la totalidad de residuos
generados, se aprob la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases.
La mencionada Directiva 94/62/CE, relativa a los envases y residuos de envases, tiene como
objetivo, por una parte, la armonizacin de las diversas medidas nacionales sobre gestin de
envases y sus residuos, con el fin de evitar o reducir su impacto sobre el medio ambiente y,
por otra parte, garantizar el funcionamiento del mercado interior y evitar obstculos al
comercio, distorsiones y restricciones de la competencia dentro de la Unin Europea.
As, establece como primera prioridad la prevencin en la produccin de residuos de envases,
encontrndose a continuacin (por orden de preferencia) las medidas encaminadas a fomentar
la reutilizacin, reciclado y valorizacin, con el objetivo de evitar o reducir la eliminacin de
estos residuos. En este sentido fija unos objetivos de reciclado y valorizacin a cumplir por
los Estados Miembros (que como ya prevea esta Directiva se han modificado por unos ms
estrictos lo que se ha plasmado en la Directiva 2004/12/CE del Parlamento Europeo y del
Consejo, publicada en el Diario Oficial de las Comunidades Europeas el da 18 de febrero de
2004) y para favorecer la prevencin, establece obligaciones en la fabricacin y produccin
de los envases.
La modificacin de los objetivos no ha sido la nica modificacin que supone la Directiva
2004/12/CE, cuya aprobacin requiri de un largo y complejo proceso, en el que se
sobrepasaron las estimaciones de tiempo que se prevean en la Directiva 94/62/CE ya que se
hicieron complejos estudios acerca de los efectos de la normativa en la gestin de estos
residuos y las acciones de los estados (en trminos generales los estados haban cumplido los
objetivos pero era necesario nuevas medidas para disminuir la carga ambiental de estos
residuos).
Por otra parte, por razones de seguridad jurdica y armonizacin de la interpretacin de la
definicin de envase en todos los Estados miembro, a principios del ao 2013 se modific
el Anexo I de la Directiva 94/62/CE a travs de la Directiva 2013/2/UE, revisando y
modificando la lista de ejemplos ilustrativos para aclarar nuevos casos que den lugar a dudas
acerca de qu debe entenderse por envase y qu se queda fuera de tal concepto.
Introduccin 2
1.1.2
Normativa Espaola.
a) Legislacin bsica de residuos y legislacin especfica.

La gestin de los envases y residuos de envase se regula en primer lugar en la normativa bsica
y de forma genrica, mediante la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados. Y de
manera especfica se regula en la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de
Envases (desarrollada posteriormente mediante Reglamento mediante el Real Decreto
782/1998 de 30 de abril) que incorpora la Directiva 94/62/CE a nuestro ordenamiento
jurdico.
Su mbito de aplicacin abarca todos los envases y residuos de envases puestos en el mercado
y generados en el territorio del Estado espaol, siendo por tanto, el marco normativo que
regula el proceso de recuperacin de envases de aluminio.
Esta ley de envases se ve modificada en el apartado 1 del artculo 2 por la disposicin final
quinta de la Ley 9/2006, de 28 de abril, sobre Evaluacin de los Efectos de Determinados
Planes y Programas en el Medio Ambiente, modificando la definicin de concepto de envase
y los requisitos exigibles a los mismos.
La ley impone a los productores de envases y de materias primas para su fabricacin la
obligacin de hacerse cargo de los residuos de envases y envases usados, y establece unos
objetivos de reduccin, reciclado y valorizacin, que han sido modificados por el Real
Decreto 252/2006, de 3 de marzo que traspone parcialmente la Directiva 2004/12/CE,
modificando los objetivos de reciclado y valorizacin contenidos en el artculo 5.a y 5.b de la
LERE:
a) Desde la entrada en vigor de este real decreto y sin perjuicio de lo establecido en los apartados
b) y c), se reciclar entre un mnimo del 25% y un mximo del 45% en peso de la totalidad de los
materiales de envasado contenidos en los residuos de envases, con un mnimo del 15% en peso para
cada material de envasado.
b) Antes del 31 de diciembre de 2008, y en aos sucesivos, se reciclar entre un mnimo del 55% y
un mximo del 80% en peso de los residuos de envases.
c) Antes del 31 de diciembre de 2008, y en aos sucesivos, se alcanzarn los siguientes objetivos
mnimos de reciclado de los materiales contenidos en los residuos de envases:
% en peso
Objetivos de la Directiva
Papel
y
Cartn
60
Metales
Acero
Vidrio
Plsticos
Madera
60
22.51
15
Aluminio
50
1 Hay que hacer la salvedad, de que el objetivo del plstico, se ha de alcanzar contando exclusivamente el material que se vuelve a transformar en plstico.
d) Desde la entrada en vigor de este real decreto y sin perjuicio de lo establecido en el

apartado e), se valorizar o incinerar en instalaciones de incineracin de residuos con
Introduccin 3
recuperacin de energa entre un mnimo del 50 por ciento y un mximo del 65 por ciento
en peso de los residuos de envases;
e) Antes del 31 de diciembre de 2008, y en aos sucesivos, se valorizar o incinerar en
instalaciones de incineracin de residuos con recuperacin de energa un mnimo del 60
por ciento en peso de los residuos de envases.
b) Plan Nacional de Integrado de Residuos 2008-2015.

En febrero de 2009 se public el nuevo Plan Nacional Integrado de Residuos 2008-2015,
que sustituye a los anteriores planes nacionales especficos e incluye en un nico documento
los planes referentes a los residuos domsticos y similares, los residuos con legislacin
especfica, los suelos contaminados, adems de algunos residuos agrarios e industriales, que
aunque no disponen de regulacin especfica, son relevantes por su cuanta y su incidencia
sobre el entorno.
Este Plan establece un apartado concreto para los Residuos de Envases y Envases Usados,
en el que se describe la situacin actual y establece una serie de medidas para favorecer las
opciones prioritarias de gestin previas a la eliminacin como son la reutilizacin, el reciclado
y otras formas de valorizacin. Ms detalladamente los objetivos que se establecen son:
Reduccin de las toneladas de residuos de envases respecto del 2006 en un 4%, para
el ao 2012.
Reutilizacin a travs de los canales HORECA de los siguientes porcentajes de

envases:
Producto
En canales HORECA
%
Aguas envasadas
60
Leche
50
Bebidas refrescantes
80
Cerveza
80
Vino
50
Resto de canales de
consumo
%
15
c) Nueva Ley de residuos y suelos contaminados.

Como ya se ha mencionado, en Espaa la transposicin de la Directiva 2008/98/CE se ha
realizado a travs de la Ley 22/2011 de residuos y suelos contaminados, que se public el 29
de julio de 2011. A su vez, esta Ley se ha modificado hasta la fecha en dos ocasiones, la
Introduccin 4
primera en mayo de 2012 mediante el Real Decreto-ley 17/2012 de medidas urgentes en

materia de medio ambiente, y la segunda vez en diciembre de ese mismo ao dentro de la Ley
11/2012 de medidas urgentes en materia de medio ambiente.
Dentro de los artculos que afectan a los envases cabe destacar los siguientes puntos:
En el artculo 21 sobre recogida, preparacin para la utilizacin, reciclado y

valorizacin de residuos se establece que Antes de 2015 deber estar establecida
una recogida separada para, al menos, los materiales siguientes: papel, metales,
plstico y vidrio.
Los sistemas de recogida separada ya existentes se podrn adaptar a la recogida
separada de los materiales a los que se refiere el prrafo anterior. Podr
recogerse ms de un material en la misma fraccin siempre que se garantice su
adecuada separacin posterior si ello no supone una prdida de la calidad de los
materiales obtenidos ni un incremento de coste.
Y dentro de los objetivos especficos de preparacin para la reutilizacin, reciclado
y valorizacin determinados en el artculo 22, se establece que: a) Antes de 2020,
la cantidad de residuos domsticos y comerciales destinados a la preparacin
para la reutilizacin y el reciclado para las fracciones de papel, metales, vidrio,
plstico, biorresiduos u otras fracciones reciclables deber alcanzar, en conjunto,
como mnimo el 50% en peso.
Se dedica el Ttulo IV completo a la regulacin de la Responsabilidad ampliada

del productor del producto, es decir, la persona fsica o jurdica, que de forma
profesional desarrolle, fabrique, procese, trate, venda o importe productos. De
forma que quedan involucrados en la prevencin y en la organizacin de la gestin
de los mismos.
La Ley delimita el mbito de esta responsabilidad, estableciendo las obligaciones
a las que, mediante el correspondiente real decreto, pueden quedar sometidos los
productores, tanto en la fase de diseo y produccin de sus productos como
durante la gestin de los residuos que deriven de su uso.
En cuanto a la forma de hacer frente a estas obligaciones, la Ley posibilita que se
haga de manera individual o mediante sistemas colectivos, y determina las
condiciones y exigencias a cada uno de los sistemas, etc.
Se insta a las administraciones pblicas a adoptar las medidas necesarias para

promover los sistemas ms sostenibles de prevencin, reduccin y gestin de los
residuos de bolsas comerciales de un solo uso de plstico no biodegradable (que
son envases) y sus alternativas. Reglamentariamente se establecer el calendario
Introduccin 5
de sustitucin de estas bolsas, as como las frmulas previstas para el

cumplimiento de dicho calendario.
La creacin de un grupo de trabajo especializado, en el seno de la Comisin de

Coordinacin en materia de residuos, para analizar la introduccin generalizada y
gradual, en la cadena de distribucin comercial, de envases y embalajes fabricados
con materias primas sostenibles, renovables y biodegradables, considerando sus
diferentes impactos medioambientales y econmicos.
Deroga el captulo VII sobre rgimen sancionador y la disposicin adicional quinta

de la Ley 11/1997, de 24 de abril, de Envases y Residuos de Envases.
Introduccin 6
1.2 SISTEMAS DE GESTIN DE RESIDUOS.

Para conseguir sus objetivos, la Ley 11/1997 de envases regula dos procedimientos:
Sistema de Depsito, Devolucin y Retorno (SDDR), en el que los distintos

agentes que participen en la cadena de comercializacin de un producto envasado
(envasadores, importadores, mayoristas y minoristas) deben cobrar a sus clientes,
hasta el consumidor final y en concepto de depsito, una cantidad individualizada
por cada envase que sea objeto de transaccin y devolver idntica suma de dinero
por la devolucin del envase vaco.
En la Ley 22/2011 y tras sus posteriores modificaciones, se determina que en
aplicacin de la responsabilidad ampliada y con la finalidad de promover la
prevencin y de mejorar la reutilizacin, el reciclado y la valorizacin de residuos,
los productores de productos que con el uso se convierten en residuos podrn ser
obligados entre otros a establecer sistemas de depsito que garanticen la
devolucin de las cantidades depositadas y el retorno del producto para su
reutilizacin o del residuo para su tratamiento en los casos de residuos de difcil
valorizacin o eliminacin, de residuos cuyas caractersticas de peligrosidad
determinen la necesidad del establecimiento de este sistema para garantizar su
correcta gestin, o cuando no se cumplan los objetivos de gestin fijados en la
normativa vigente.
Adems se contempla en el artculo 31.3 que en el caso especfico de los envases
y residuos de envases para la implantacin de un sistema de depsito, devolucin
y retorno, as como para la determinacin de su contenido y alcance, se valorar
adems con carcter previo el grado de cumplimiento de los objetivos mnimos de
reutilizacin y reciclado establecidos por las directivas europeas para envases en
general, y el cumplimiento de otras normas de la Unin Europea, as como las
expectativas viables de superarlos, y se tendrn en cuenta con especial
consideracin las circunstancias y posibilidades reales de las pequeas y medianas
empresas.
La implantacin de sistemas de depsito, devolucin y retorno de residuos se
establecer con carcter voluntario, con el lmite de los supuestos contemplados.
Y por ltimo, en la Disposicin final tercera se faculta al Gobierno de la Nacin a
establecer normas para los diferentes tipos de residuos, en las que se fijarn
disposiciones particulares relativas a su produccin y gestin. Asimismo, se podrn
establecer reglas especficas para la implantacin de sistemas de depsito para
productos reutilizables y, en particular, para envases reutilizables de cervezas,
bebidas refrescantes y aguas de bebida envasadas.
Sistema Integrado de Gestin (SIG) de residuos de envases y envases usados

mediante el cual los agentes citados podrn eximirse de las obligaciones derivadas
Introduccin 7
del procedimiento general, siempre que se garantice la recogida peridica de los

envases y el cumplimiento de los objetivos de reciclado y valorizacin fijados.
Estos sistemas se realizarn mediante acuerdos voluntarios entre dichos agentes.
No obstante, la Ley 22/2011 establece que los Sistemas Integrados de Gestin de
residuos existentes a la entrada en vigor de esta nueva Ley se regirn por lo previsto
en la Ley 10/1998 de residuos y las normas reguladoras de cada flujo de residuos,
como es por ejemplo la Ley 11/1997 en envases y residuos de envases. No
obstante, estos sistemas se tendrn que adaptar en el plazo de un ao desde que
entren en vigor las normas que adapten las citadas disposiciones reguladoras.
1.2.1
Sistema de Depsito, Devolucin y Retorno.
Mediante este sistema, los envasadores y los comerciantes de productos envasados, o cuando
no sea posible identificar a los anteriores, los responsables de la primera puesta en el mercado
de los productos envasados, estarn obligados a cobrar a sus clientes hasta el consumidor final,
una cantidad individualizada por cada envase que sea objeto de transaccin. Adems, debern
aceptar la devolucin o retorno de los residuos de envases y envases usados cuyo tipo, formato
o marca comercialicen, devolviendo la misma cantidad que les haya correspondido cobrar por
cada envase que sea objeto de transaccin. Sin embargo, slo estarn obligados a aceptar la
devolucin y retorno de los envases de aquellos productos puestos por ellos en el mercado.
El poseedor final de los residuos de envases y envases usados deber entregarlos, en
condiciones adecuadas de separacin por materiales, a un agente econmico para su
reutilizacin, a un recuperador o reciclador autorizado.
En esta figura se muestran los pasos iniciales del sistema de depsito, devolucin y retorno.
El envasador vende su producto al comerciante (flecha AZUL) y cobra en concepto de

depsito una cantidad adicional x por el envase (flecha GRIS); el comerciante a su vez vende
(flecha AZUL) el producto al consumidor aadiendo a su precio en concepto de depsito la
cantidad adicional x (flecha GRIS). El producto queda en manos del consumidor a la espera
de su uso.
En la siguiente figura se muestran los posibles recorridos que marca el sistema de depsito,
devolucin y retorno para el envase usado.
Introduccin 8
Una vez que lo ha utilizado, el consumidor retorna el envase usado (flecha AZUL), recibiendo
la cantidad adicional que pag por el envase (flecha GRIS).
El comerciante est obligado a aceptar la devolucin y retorno de los residuos de envases y
envases usados de los productos que hubiese distribuido, devolviendo la cantidad adicional.
Sin embargo, al igual que el envasador, puede supeditar la devolucin al cumplimiento de
determinadas condiciones de conservacin y limpieza de los mismos.
El envasador debe aceptar la devolucin o retorno de los residuos de envases y envases usados
de los productos puestos por l en el mercado, devolviendo la misma cantidad adicional que
percibi. Posteriormente, debe entregarlos en condiciones adecuadas de separacin por
materiales, a un agente econmico para su reutilizacin: a un recuperador o reciclador
autorizado. Estos, proveern al fabricante de la materia prima de envases, del material
obtenido (envases usados) para reiniciar el ciclo.
Si los anteriores agentes econmicos, por razn de los materiales utilizados, no se hicieran
cargo de los residuos de envases y envases usados, estos se podrn entregar a los fabricantes
e importadores o adquirentes en otros estados miembros de la Unin Europea de envases y
materias primas para la fabricacin de envases, quienes estarn obligados a hacerse cargo de
los mismos a precio de mercado.
Introduccin 9
La Orden de 27 de Abril de 1998 del Ministerio de

Medio Ambiente establece el smbolo identificativo de
los envases que se pongan en el mercado a travs del
sistema de depsito, devolucin y retorno:
Esta Orden tambin establece las cantidades que deben cobrarse en concepto de depsito de
los envases que se acogen a este sistema. Dichas cantidades han sido fijadas de tal forma que,
sin provocar un efecto de sustitucin entre los distintos materiales de envasado, al mismo
tiempo incentiven de forma suficiente el retorno de los residuos de envases usados y envases
usados, estableciendo unas proporciones entre las cantidades que incentiven la adquisicin de
envases de mayor tamao, en aras a la consecucin efectiva del objetivo de reduccin de la
Ley de Envases. Debido al objetivo de este estudio, nos referiremos exclusivamente al caso
del aluminio.
Para el caso de los envases de aluminio las cantidades a cobrar en concepto de depsito se
establecen en funcin del volumen, cuando se trate de cuerpos huecos o rgidos, como botellas,
botes, bidones o tarros. En los dems casos, como bolsas, cajas, bandejas o lminas, se debe
utilizar el criterio del peso.
TAMAO (PESO O VOLUMEN) DEL

ENVASE
EUROS
50 cl
0,15
50 cl < x 200 cl
0,24
> 200 cl
0,33
100 gr.
0,06
100 gr. < x 500 gr.

> 500 gr.
1.2.2
0,15
0,30
Sistemas Colectivos de residuos de envases y envases usados.
Los envasadores y los comerciantes de productos envasados estn exentos de las obligaciones
del sistema de depsito, devolucin y retorno, cuando participen en un sistema colectivo de
gestin de los residuos de envases y envases usados de los productos que comercialicen.
Introduccin 10
La Ley 22/2011 marca que los Sistemas Colectivos tienen que constituirse mediante
asociacin u otra entidad con personalidad jurdica propia sin nimo de lucro, debiendo ser
autorizados por el rgano competente de cada Comunidad Autnoma donde el sistema tenga
previsto establecer su sede social y tendr validez en todo el territorio nacional. No obstante,
como se ha mencionado anteriormente, se les da un plazo a los Sistemas Integrados de Gestin
ya existentes de un ao desde que se adapten las normas especficas que regulan
especficamente cada flujo de Residuos.
En 1996 se cre en Espaa el Sistema Integrado de
Gestin de residuos de envases y envases usados, cuyos
gestor es Ecoembalajes Espaa, S.A., (ECOEMBES), que
ha asumido la gestin de los envases y residuos de
envases de diversos materiales, entre los que se incluyen
los envases de aluminio, objeto de este Estudio.
El smbolo representativo de dicho Sistema Colectivo es el conocido Punto Verde, a travs
del cual se acredita que dicho producto cumple con las obligaciones establecidas en la Ley
11/1997.
Los sistemas de gestin de residuos de envases y envases usados, se financiarn mediante la
aportacin por los envasadores de una cantidad por cada producto envasado puesto por
primera vez en el mercado nacional. Esta cantidad se acordar en funcin de los diferentes
tipos de envases, por la entidad a la que se le asigne la gestin del sistema con los agentes
econmicos participantes en el mismo, debiendo ser idntica en todo el mbito territorial del
sistema de que se trate:
Material
Aluminio
Acero
Cartn
para
bebidas
2011- 2012
(/Kg)
0,102
0,085
0,323
0,02
0,021
0,377
0,472
0,068
0,472
2012- 2013
(/Kg)
0,102
0,085
0,323
0,02
0,021
0,377
0,472
0,068
0,472
Cermica
Madera
y
Corcho
Plsticos
Papel/
Cartn
(Fuente: ECOEMBES)
De este modo, las Entidades locales se comprometern a realizar la recogida selectiva

peridica de los residuos de envases en el domicilio del consumidor o en sus proximidades, y
a su transporte hasta los centros de separacin y clasificacin o, en su caso, directamente a los
de reciclado o valorizacin.
A su vez, el sistema colectivo se har cargo de todos los envases usados, separados por
materiales, y los entregar para su adecuada gestin medioambiental. En cualquier caso, se
Introduccin 11
Otros
debe garantizar, en su mbito de aplicacin, el cumplimiento de los objetivos de reciclado y

valorizacin establecidos.
Con la cantidad recaudada se debe compensar (flecha GRIS) a las Entidades locales y
Comunidades Autnomas por su participacin en la recogida selectiva y transporte de dichos
residuos, por los costes adicionales que suponga este sistema, respecto del sistema ordinario
de recogida, transporte y tratamiento de los desechos slidos urbanos en vertedero controlado,
Por ltimo sealar que el sistema colectivo debe facilitar que los Entes Locales, o en su caso
las Comunidades Autnomas, puedan efectuar la recogida selectiva de aquellos residuos de
envases secundarios o terciarios que, a pesar de haber sido puestos en el mercado siendo
susceptibles de ser adquiridos para su consumo por particulares, queden finalmente en
posesin de los comerciantes o distribuidores de productos envasados o de los titulares de
otras empresas de servicios.
A continuacin, se muestran en la siguiente figura los pasos iniciales del Sistema Colectivo.
El envasador vende su producto sin ningn coste adicional por razn del envase (flecha
GRIS) y pagar al sistema colectivo (flecha AZUL) una cantidad por cada producto envasado
puesto por primera vez en el mercado nacional.
El comerciante vende el producto al consumidor sin tener que pagar ni cobrar ninguna
cantidad adicional por el envase, como ocurra en el sistema de depsito, devolucin y retorno.
A su vez, al consumidor tras hacer uso del producto adquirido, le queda en su poder el envase
usado, cuyos posibles recorridos hasta su completo reciclaje se describen a continuacin.
Introduccin 12
El consumidor entregar el envase usado o el residuo de envase (flecha AZUL), sirvindose

para ello de los contenedores amarillos o, a falta de los mismos, en los contenedores
habituales.
Las Entidades locales, o en su caso las Comunidades Autnomas, se encargarn de la recogida
selectiva de los residuos de envases y envases usados adheridos al Sistema Colectivo y de su
transporte hasta las plantas de seleccin o, en su caso, directamente a los de reciclado o
valorizacin, donde el gestor del sistema se har cargo de ellos.
Posteriormente se entregarn los residuos de envases y envases usados en condiciones
adecuadas de separacin por materiales, a un agente econmico para su reutilizacin, a un
recuperador, a un reciclador o a un valorizador autorizado. Estos proveern al fabricante de la
materia prima de envases, del material obtenido (envases usados) para reiniciar el ciclo.
Si los anteriores agentes econmicos, por razn de los materiales utilizados, no se hicieran
cargo de los residuos de envases y envases usados, stos se podrn entregar a los fabricantes
e importadores o adquirentes en otros Estados miembros de la Unin Europea de envases y
materias primas para la fabricacin de envases, quienes estarn obligados a hacerse cargo de
los mismos, a precio de mercado, aunque solo de los residuos de envases y envases usados
que sean de los mismos materiales por ellos utilizados y renan al tiempo, las mismas
caractersticas esenciales de capacidad de reciclaje. Igualmente, no podrn ser obligados a
hacerse cargo de una cantidad superior a su capacidad mxima de puesta en el mercado
nacional. Los agentes econmicos pueden asociarse para el cumplimiento de estas
obligaciones.
Introduccin 13
En Espaa los agentes involucrados en este proceso, trabajan en la manera de alcanzar los
objetivos marcados por la Directiva 94/62/CE, la Directiva 2004/12/CE, el Real Decreto
252/2006 y el P.N.I.R. Con motivo de ello, ECOEMBES, la ASOCIACIN PARA EL
RECICLADO DE PRODUCTOS DE ALUMINIO (ARPAL) y la FEDERACIN
ESPAOLA DE LA RECUPERACIN Y EL RECICLAJE (FER), acordaron la
realizacin de una serie de estudios que les permitieran evaluar las toneladas de aluminio en
forma de envases y residuos de envases que anualmente se recuperan en Espaa a travs del
conjunto de las empresas que forman el sector de la Recuperacin. Tras lo cual se han
realizado los estudios correspondientes a los aos 2000, 2001, 2002, 2003, 2004, 2005, 2006,
2007, 2008, 2009, 2010,2011 y 2012 y en este nuevo documento se recogen las actividades
desarrolladas y los resultados obtenidos en referencia al ao 2013.
Introduccin 14
2. SITUACIN EN
ESPAA Y EUROPA
2. SITUACIN EN ESPAA Y EUROPA

2.1 SITUACIN EN ESPAA
La Ley 11/1997 de Envases y Residuos de Envases que traspone la Directiva de
Envases estableci unos objetivos a cumplir por el Estado Espaol. A continuacin
vamos a resumir los objetivos y los resultados obtenidos en su cumplimiento:
A) Ao 2000
a) Cifras
de
Valorizacin
Reciclado Totales:
Valorizacin Reciclado
Objetivos
Legales
Resultado
--35.3
15
23.8
Fuente: ECOEMBES
b) Cifras de Reciclado por Materiales :

%
Objetivos Legales
Resultado
Papel y Cartn
10
31.3
Metales
10
28
Plsticos
10
10.9
Otros
10
14.8
Fuente: ECOEMBES
Situacin en Espaa y Europa 15
B) Ao 2001
a) Cifras de Valorizacin y Reciclado Totales:
%
Valorizacin
Reciclado
Objetivos
Legales
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45
Resultado
49.2
34.3
Fuente: ECOEMBES
b) Cifras de Reciclado por Materiales :
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Otros
Objetivos Legales
15
15
15
15
44.5
39.1
15.6
24.9
Resultado
Fuente: ECOEMBES
C) Ao 2002
a) Cifras de Valorizacin y Reciclado Totales :
%
Objetivos
Legales
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45
Resultado
53.5
38.5
Fuente: ECOEMBES
b) Cifras de Reciclado por Materiales:
%
Objetivos
Legales
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Otros
15
15
15
15
52.7
45.0
17.0
40.1
Fuente: ECOEMBES
D) Ao 2003
%
%
Objetivos
Legales
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45
Resultado
59.2
43.3
Fuente: ECOEMBES
b) Cifras de Reciclado por Materiales (Fuente: Ecoembes):
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Otros
Objetivos Legales
15
15
15
15
56.9
53.3
21.4
34.7
Resultado
Fuente: ECOEMBES
E) Ao 2004
%
Objetivos
Legales
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45
Resultado
62.4
47.3
Fuente: ECOEMBES
%
Objetivos
Legales
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
63
58.1
22.3
65.2
Fuente: ECOEMBES
F) Ao 2005
a) Cifras de Valorizacin y Reciclado Totales (Fuente: Ecoembes):
%
%
Objetivos
Legales
Resultado
Valorizacin
Reciclado
Mnimo 50
Mximo 65
63.8
Mnimo 25
Mximo 45
51.5
Fuente: ECOEMBES
En el ao 2004 se public la nueva Directiva 2004/12/CE en la que se establecan unos

objetivos a alcanzar como muy tarde el 31 de diciembre de 2008. Estos nuevos objetivos no
se traspusieron al ordenamiento espaol hasta 2006, pero como se observa en los resultados
pese a no ser necesario an su cumplimiento, ya en este ao se super el objetivo global de
valorizacin, y en los objetivos de reciclado por materiales se est cerca de alcanzar el
objetivo de reciclado, ya que el incremento en el reciclado de algunos materiales ha sido
notable.
%
Objetivos Legales
Resultado
Papel y Cartn
15
68.6
Metales
15
61.7
Plsticos
15
25.9
Otros
15
49.2
Fuente: ECOEMBES
G) Ao 2006
En este momento se va hacer referencia a los nuevos objetivos legales recogidos en el Real
Decreto 252/2006. Como se observa en los resultados, se ha superado el objetivo global de
valorizacin y los objetivos de reciclado por materiales previstos en la Directiva.
Valorizacin
Reciclado
Objetivos Legales hasta

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45
Objetivos Legales desde

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
63.3
53.2
Resultado
Fuente: ECOEMBES
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
69.5
63.2
29.9
58.2
Fuente: ECOEMBES
H) Ao 2007
a) Cifras de Valorizacin y Reciclado Totales (Fuente Ecoembes):
Valorizacin
Reciclado

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
63.5
56.1
Resultado
Fuente: ECOEMBES
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
74.4
63.2
32.5
38.2
Fuente: ECOEMBES
I) Ao 2008
%
Valorizacin
Reciclado

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
67
62
Resultado
Fuente: ECOEMBES
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
81
68.9
38.4
35.6
Fuente: ECOEMBES
J) Ao 2009
a)
Cifras de Valorizacin y Reciclado Totales (Fuente: Ecoembes):

%
Valorizacin
Reciclado

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
70,1
65,1
Resultado
Fuente: ECOEMBES
b)
Cifras de Reciclado por Materiales (Fuente: Ecoembes):
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
84,2
71,3
41,9
48,9
Fuente: ECOEMBES
K) Ao 2010
a)

%
Valorizacin
Reciclado

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
70,9
65,9
Resultado
Fuente: ECOEMBES
b)
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
83
71,5
45,3
42,5
Fuente: ECOEMBES
L) Ao 2011
a)

%
Valorizacin
Reciclado

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
73,3
68,3
Resultado
Fuente: ECOEMBES
b)
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
82,2
77,3
49,9
51,1
Fuente: ECOEMBES
M) Ao 2012
a)

%
Valorizacin
Reciclado

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
75,3
70,3
Resultado
Fuente: ECOEMBES
b)
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
81,9
81,6
53,6
47
Fuente: ECOEMBES
N) Ao 2013
a)

%
Valorizacin
Reciclado

31/12/2008
Mnimo 50
Mximo 65
Mnimo 25
Mximo 45

31/12/2008
Mnimo 60
Mnimo 55
Mximo 80
76,9
71,9
Resultado
Fuente: ECOEMBES
b)
Objetivos Legales
hasta 31/12/2008
Objetivos Legales
desde 31/12/2008
Resultado
Papel y Cartn
Metales
Plsticos
Madera
15
15
15
15
60
50
22.5
15
81,5
84,5
56,6
50,3
Fuente: ECOEMBES
A continuacin se adjunta un grfico con la evolucin del reciclado, la valorizacin

energtica y la valorizacin total desde el ao 1998 (Fuente: Ecoembes).
El Plan Nacional Integrado de Residuos 2008-2015 recoge una serie de grficos que
muestran la evolucin de la gestin de los residuos de envases de cada uno de los
materiales, desde 1997 hasta 2006.
Como complemento a los datos de reciclado, incluimos la evolucin en Espaa de la

generacin de residuos de envases per cpita (en el ratio no se incluye la poblacin no
censada por lo que el ratio puede estar sesgado por exceso).
Adems, el Ministerio de Agricultura, Alimentacin y Medio Ambiente publica

peridicamente su Anuario de Estadstica, donde recopila los datos y estadsticas que hacen
referencia a la atmsfera, impacto ambiental, medio natural, o residuos entre otros.
En la ltima edicin publicada hasta a la fecha se resumen los datos correspondientes al ao

2011, y en ella destacan los siguientes datos sobre residuos urbanos.
Cantidad de residuos urbanos recogidos segn modalidad en el ao 2011

Recogida
Porcentaje
(toneladas/ao)
Modalidad de Recogida
Residuos Mezclados
Mezclas de residuos municipales
Residuos Recogidos
Separadamente
Papel y cartn. Envases de papel y cartn

Vidrio
Residuos biodegradables de cocinas y
restaurantes
Residuos biodegradables de parques y jardines
Envases mezclados
Envases de vidrio
ESPAA
18.287.038
83
1.277.893
7.202
6
0
603.975
366.490
653.977
737.939
21.934.514
3
2
3
3
100
Cantidad de residuos urbanos tratados segn tipo de instalacin en el ao 2011:

Instalaciones de Tratamiento y eliminacin
Instalaciones de clasificacin de envases
Instalaciones de triaje y compostaje
Instalaciones de compostaje de F. orgnica recogida
selectivamente
Instalaciones de triaje y compostaje
Instalaciones de triaje, biometanizacin y compostaje
Instalaciones de incineracin *
Vertederos **
93
4
Entrada
(tonelada/ao)
654.544
579.709
45
722.831
62
22
10
140
7.699.833
2.848.994
2.208.963
14.628.946
N centros
*, ** Las cantidades que entran en las instalaciones de incineracin y vertido llevan incorporada las
cantidades provenientes del rechazo de las plantas de tratamiento.
2.2 SITUACIN EN EUROPA.

A) Comunicacin de la Comisin sobre la estrategia temtica sobre prevencin y
reciclado de residuos.
En el ao 2005 se aprob la Estrategia temtica sobre prevencin y reciclado de residuos de
la Unin Europea, en el que se estableca que la Comisin realizara en 2010 una revisin
de los progresos realizados hacia la consecucin de los objetivos planteados en esta
Estrategia. Est documento realizado por la Comisin acompaa a esa revisin,
proporcionando informacin adicional y la justificacin de diferentes puntos que surgieron
en el informe principal.
En l, se hace referencia a las definiciones y requisitos sobre prevencin, reciclaje y
reutilizacin, identificando los principales problemas en la aplicacin y el cumplimiento de
la legislacin comunitaria sobre residuos en los diferentes Estados miembro.
Tambin insiste en las importantes disparidades encontradas entre los Estados miembros,
achacadas a la deficiente aplicacin de la Directiva Marco sobre residuos, la Directiva
sobre vertederos y el Reglamento sobre traslado de residuos.
El informe destaca como principal problema la falta de capacidad de coordinacin y
organizacin para asegurar un adecuado cumplimiento de la legislacin sobre residuos. En
algunos Estados miembros la aplicacin de la legislacin comunitaria sobre residuos no se
considera como una prioridad clave, lo que deriva en la asignacin insuficiente de recursos
para su ejecucin.
En lo referente a los residuos de envase, este documento seala que su generacin contina
en aumento, y supone alrededor de un 3% respecto a los residuos totales generados, aunque
tambin seala que en los ltimos aos parece estar desacoplndose ligeramente del
crecimiento del PIB. Esta generacin per cpita vara entre los Estados miembros, desde los
41kg de media producidos en Bulgaria a 245kg producidos en Irlanda.
En 2007, el 59% de los residuos de envases en la UE-27 fue reciclado y el 14% se destin a
recuperacin energtica. Tal y como se muestra en la siguiente grfica, 16 Estados de los
27 alcanzaron en 2008 al objetivo de reciclar el 55% de los envases puestos en el mercado
(sin incluir la recuperacin de energa). No obstante, se est observando que una vez
alcanzadas altas tasa de reciclado de los mismos, mantenerlas o aumentarlas an ms es
muy costoso.
B) Informe de la Comisin Europea sobre la aplicacin de la legislacin

comunitaria en materia de residuos.
El objetivo de este documento publicado en enero de 2013 por la Comisin Europea es
informar sobre los resultados de la aplicacin de la legislacin comunitaria en materia de
residuos durante el perodo 2007-2009, y en l se dedica un apartado a analizar el desarrollo
de la Directiva 94/62/CE relativa a los envases y residuos de envases.
En este informe se plasma que entre 2007 y 2009, la cantidad y la composicin de los
residuos de envases generados permanecieron prcticamente estables, con un ligero
incremento en peso en 2007 y 2008. En 2009, se registr una disminucin significativa de
la cantidad de residuos de envases generados a niveles inferiores a los de 2005, aunque no
fue posible indicar de forma precisa las razones de esta evolucin.
Respecto a los porcentajes de valorizacin y reciclado, stos aumentaron notablemente en
comparacin con el periodo de 2004-2006, debido principalmente a la introduccin de
sistemas de recogida y tratamiento de residuos de envases en los nuevos Estados miembros.
Algunos Estados no pudieron alcanzar un objetivo un ao determinado, pero s el ao
anterior o posterior, lo que parece indicar que no existe un dficit sistemtico y estructural
de infraestructuras de gestin de residuos en esos Estados miembros. Sin embargo, otros
pases incumplieron de forma reiterada los objetivos generales de valorizacin/reciclado o
los objetivos especficos por materiales durante el perodo de notificacin, y este problema
ha de abordarse de forma individual.
Adems, todos los pases informantes comunicaron la implantacin de sistemas de recogida
selectiva de residuos de envases y han puesto en marcha una serie de iniciativas para
aumentar la sensibilizacin de los consumidores y las empresas a favor de una gestin de
los residuos de envases respetuosa con el medio ambiente, incluida la recogida selectiva.
Como conclusin, este informe expresa que la aplicacin y la ejecucin prctica de los
requisitos de la Directiva varan considerablemente entre Estados miembros, como
confirma la evaluacin de los datos estadsticos.
C) Cifras de la Agencia Europea de Medioambiente

La Agencia Europea de Medioambiente, adems de sus informes y estudios, publica
peridicamente el resumen y la evolucin de las cifras de generacin y valorizacin de
residuos de envases a nivel europeo.
En el siguiente grafico se observa la relacin entre generacin de residuos de envase y el

PIB:
Se puede observar que la tendencia general dentro de EU-15 es que las cantidades de
envases crecen hasta el ao 2007, no obstante, se aprecia una cada en los aos 2007, 2008
y 2009 coincidiendo con la situacin econmica, con un ligero ascenso durante el 2010,
tambin relacionado con la situacin econmica vivida.
La evolucin en los diferentes pases europeos desde el ao 2007 al ao 2011 respecto a los
envases generados y las tasas de valorizacin y reciclado se muestra en las figuras que se
exponen a continuacin:
50 % Objetivo
Valorizacin
25 % Objetivo
Reciclado
Reciclaje envases de metal

Respecto al reciclaje de envases de metal en particular, estas estadsticas alcanzan hasta el
ao 2006. As, la cantidad total de residuos de envases de metal reciclados en la Unin
Europea pas de 2,6 millones de toneladas recicladas en 2003 a 3,2 millones de toneladas
recicladas en 2006. Y respecto a la tasa de reciclado, sta tambin sufri un incremento
significativo, aumentando del 58,8 % al 65,8%. Ya en 2006, dieciocho de los veintisiete
Pases miembro alcanzaron los objetivos fijados por la Directiva para 2008, y de los pases
restantes, siete haban superado los objetivos marcados para 2001.
15 % Objetivo
Reciclado
A continuacin se muestra la evolucin en la distribucin porcentual del tratamiento: el

reciclado, la valorizacin energtica y el vertido de residuos de envases desde 1997 hasta
2011:
D) Estudio piloto sobre la efectividad de los sistemas de gestin de envases.

Este estudio de la Agencia Europea de Medioambiente se realiz a peticin del Parlamento
Europeo, para obtener informacin sobre como se ha llevado a cabo en diferentes Estados
miembro la implantacin de las nuevas polticas sobre gestin de envases, surgidas a raz
de la entrada en vigor de la Directiva 94/62/CE, ver su efectividad en relacin a su
contribucin para alcanzar los objetivos medioambientales de la Directiva y las respectivas
legislaciones nacionales, y contrastar estos resultados en relacin a las anteriores polticas
de la Unin Europea. De esta manera se obtiene un conocimiento ex-post, es decir, basado
en la experiencia y en los resultados de las diversas polticas una vez que se han puesto en
marcha.
Para ello, el estudio se realiz en Austria, Dinamarca, Irlanda, Italia y Reino Unido, donde
se analizaron diferentes puntos, como los tipos de medidas implantadas en el sistema, su
efectividad atendiendo por ejemplo al cambio en la generacin de residuos o los
porcentajes de recuperacin y reciclado, la relacin coste-eficiencia de estos sistemas de
gestin, u otros indicadores como el porcentaje de participacin de las empresas en los
esquemas de gestin. Tras este anlisis se observ que existan grandes diferencias entre
ellos, como por ejemplo cuando fueron implantados los sistemas; el grado de implicacin
de los agentes involucrados en el diseo e implantacin de los sistemas; qu agentes tienen

obligaciones en los sistemas y el nivel de recuperacin y reciclaje en el ao base 1997.
A continuacin se muestra en diferentes grficos la evolucin de las tasas de reciclado por
materiales en los cinco pases del estudio, entre 1997 y 2003.
METALES
VIDRIO
PAPEL
PLSTICO
Tras la realizacin de este estudio piloto primero se observ la falta de datos clave que no
permitan efectuar una evaluacin comparativa de los sistemas analizados, lo que provoca
una gran limitacin a la hora de poder extraer conclusiones.
Sin embargo, de este informe se extrae que aunque no todos los pases tienen los mismos
sistemas de tratamiento, en todos ellos las medidas se dirigen principalmente a incrementar
la recogida y la valorizacin y en mucha menor medida a la prevencin, por lo que

generalmente se alcanzaban los objetivos marcados por la Directiva, referidos a la
valorizacin y el reciclado.
En el Estudio se ve que los pases que tenan sistemas previos obtienen mejores resultados
y los mantienen, mientras que el resto incrementan sus resultados. Se han detectado
indicios de que los sistemas de gestin de residuos de envases en algunos pases estn
alcanzando sus lmites ms altos. En general, cuanto mayor son los ndices de reciclado, es
ms necesario recoger fracciones que son menos aptas para este reciclado y el coste es cada
vez mayor.
Sin embargo el cumplimiento total de los objetivos marcados no supone necesariamente la
consecucin de uno de los principales objetivos de la normativa comunitaria, como es la
reduccin del volumen de residuos generados.
No se debe olvidar que reducir esta generacin tiene mayor potencial para reducir los
impactos ambientales que la gestin de los residuos de forma aislada, aunque es uno de los
objetivos ms difciles por las implicaciones de la vida actual, como se muestra en que se
han incrementado las cantidades de residuos generados en 10 de los pases de la Europa de
los 15.
3. CLASIFICACIN Y
CARACTERIZACIN
DE LOS ENVASES DE
ALUMINIO
3. CLASIFICACIN Y CARACTERIZACIN DE
LOS
ENVASES DE ALUMINIO.
3.1 REQUISITOS DE ENVASES.

La legislacin especfica dirigida a regular la gestin de los envases y residuos de envases,
as como su reciclado y reutilizacin con la finalidad de garantizar su correcta gestin a
lo largo de todo su ciclo de vida, tambin incluye un apartado relativo al fomento de la
Prevencin de la generacin de residuos.
Esto incide en el diseo y proceso de fabricacin de los envases porque para conseguir
los objetivos de reduccin marcados en la normativa (segn el Real Decreto 252/2006,
que revisa los estipulados en la Ley 11/1997), se tiene que disear y fabricar con la
finalidad de minimizar y prevenir en origen la produccin de residuos, lo que supone la
aparicin de requisitos de los envases que se van a fabricar.
La Ley 11/1997 de envases y residuos de envases, ya incluye en su articulado que tiene
por objeto reducir y prevenir el impacto a lo largo del ciclo de vida de los mismos, por
lo que establece en su artculo 13 una serie de lmites mximos respecto a los contenidos
de plomo, cadmio, mercurio y cromo hexavalente en los envases o en sus componentes.
Sin olvidar que se exige que los residuos de envases y envases usados devueltos o
recogidos deben ser almacenados, dispuestos y manipulados, de manera que quede
garantizada la proteccin ambiental, la salud e higiene pblica y la seguridad de los
consumidores.
Por su parte el Reglamento de 30 de abril de 1998, de desarrollo de la Ley establece en
el Anexo II los diferentes requisitos especficos sobre fabricacin y composicin de los
envases:
Los envases estarn fabricados de forma tal que su volumen y peso sea el mnimo
adecuado para mantener el nivel de seguridad, higiene y aceptacin necesario para
el producto envasado y el consumidor.
Los envases debern disearse, fabricarse y comercializarse en condiciones que

permitan su reutilizacin o valorizacin, (incluido el reciclado). Sus repercusiones
en el medio ambiente se deben reducir al mnimo cuando se eliminen los residuos
de envases o los restos de las actividades de gestin de residuos de envases.
Los envases estarn fabricados de tal forma las sustancias nocivas y peligrosas se
reduzcan al mnimo en las emisiones, cenizas y aguas de lixiviados generadas por
la incineracin o el depsito en vertederos que queden despus de operaciones de
gestin de residuos de dichos envases.
Clasificacin y Caracterizacin 46
A su vez los envases reutilizables debern cumplir los requisitos siguientes:
Deben tener unas propiedades y caractersticas fsicas que permitan efectuar

varios circuitos o rotaciones en condiciones normales de uso.
Los envases usados debern ser susceptibles de tratamientos que permitan el

cumplimiento de los requisitos de salud y seguridad de los trabajadores y
consumidores.
Debern fabricarse de forma tal que puedan cumplir los requisitos especficos para
los envases valorizables cuando no vuelvan a reutilizarse y pasen a ser residuos.
Con el fin de facilitar la recogida, reutilizacin y valorizacin y as poder identificar y

clasificar los envases, se indicar la naturaleza de los materiales utilizados, a fin de que
la industria de que se trate pueda identificarlos y clasificarlos.
Los envases debern ostentar el marcado correspondiente, bien sobre el propio envase o
bien en la etiqueta. Dicho marcado deber ser claramente visible y fcilmente legible y
deber tener una persistencia y durabilidad adecuadas, incluso una vez abierto el envase.
En el caso de los envases de aluminio, la abreviatura que debe aparecer en los envases es
ALU con la numeracin 41. La Directiva de Envases establece que esta identificacin
ser obligatoria a partir de su transposicin a la legislacin nacional.
Aparte de lo anterior, se establece respecto de los envases valorizables, que aquellos
envases que sean valorizables mediante reciclado de materiales, se fabricarn de tal forma
que pueda reciclarse un determinado porcentaje en peso de los materiales utilizados en su
fabricacin.
Respecto de los envases valorizables mediante recuperacin de energa, se dispone que
se fabriquen de tal forma que, una vez convertidos en residuo, tengan un valor calorfico
inferior mnimo, para permitir optimizar la recuperacin de energa.
3.2 EL ALUMINIO EN LOS ENVASES.

En relacin con los envases de aluminio, comenzaremos describiendo las propiedades
fsicas y qumicas del aluminio, que le hacen el metal ideal para la elaboracin y
conformacin de envases para bebidas y alimentacin.
El Aluminio es un material de baja densidad (2.700 Kg/m), buen conductor de la
electricidad y el calor, resistente a la corrosin (por lo que nunca se oxida), abundante en
la naturaleza y es uno de los materiales con ms rendimiento en aplicaciones finales.
Tambin es el metal no frreo ms utilizado y fcil de reciclar.
En relacin a sus caractersticas mecnicas cabe destacar su fcil mecanizado (ahorro de
energa en los procesos de conformacin y fabricacin); muy maleable, permite la
produccin de lminas muy delgadas; bastante dctil pudindose conformar mediante
trefilado y extrusin (como es buen conductor de la electricidad es idneo para fabricar
cables elctricos).
El aluminio se utiliza como conductor elctrico

Gracias a sus caractersticas fsicas, qumicas y mecnicas permite su aplicacin a
diversos sectores de produccin de bienes y equipos como son aeronutica, transporte,
construccin (perfilara de aluminio, muros cortina) y, por supuesto, en la produccin
de envases como latas de bebida (fcil embuticin del material sin acritud), bandejas,
aerosoles, latas de conserva, envases complejos, etc.
En Europa los sectores donde se utiliza el aluminio se distribuyeron en el ao 2010 de la
siguiente manera:
Principales Usos de los productos de aluminio

Envases
16%
Ingenieria
14%
Otros
7%
Transporte
37%
Construccin
26%
Fuente: Organisation of European Aluminium Refiners and Remelters
Los principales mercados para el uso de productos de aluminio en Europa son el

transporte y la construccin. El resto de usos se distribuyen en aplicaciones como la
ingeniera elctrica y mecnica, equipamiento de oficina, electrodomsticos, iluminacin
o productos qumicos y farmacuticos.
La vida til de los productos de aluminio puede abarcar desde unos meses para envases
como las latas de bebida que se suelen consumir en poco tiempo, hasta dcadas, como es
el caso de estructuras fijas, como por ejemplo marcos de ventanas o fachadas de edificios.
La utilizacin del aluminio en la fabricacin de envases est muy extendida porque
protege totalmente los alimentos sin dejar que traspasen la luz, olores, lquidos o gases,
siendo inerte a la interaccin del material con el contenido. Al ser un excelente conductor
del calor, es muy adecuado para ser utilizado en latas de bebidas y envases de alimentos,
ya que permite enfriar rpidamente su contenido.
En aplicacin del principio de prevencin se emplea muy poca cantidad de material en
los envases, por lo que son muy ligeros. As un bote de bebida de aluminio de 33 cl pesa
aproximadamente slo 13,6 gramos mientras que uno de hojalata pesa el doble. Esta
ligereza no impide que sea un material resistente que se puede deformar sin romperse,
una muestra de lo cual la tenemos en que las paredes de un bote de bebida, pese a ser ms
delgadas que dos hojas de una revista, pueden resistir tres veces la presin de un
neumtico de coche (la resistencia mecnica del bote aumenta por la presin interna del
gas en caso de las bebidas carbonatadas).
Fuente: BCME
Adems, al tener el aluminio un color tan brillante, resulta atractivo a la hora de decorar
el envase, por ello algunas marcas de bebidas no pintan todo el bote, sino que dejan partes
en las que se ve el aluminio como si fuera otro color formando parte de la decoracin,
reduciendo por tanto el gasto en lacas, etc. Junto a ello, en la decoracin del envase por
impresin en varios colores, se obtiene una calidad superior a la obtenida sobre otros
metales, siendo adems un material que es fcil de imprimir.
3. 3 VENTAJAS DEL ALUMINIO RECICLADO

El aluminio es un residuo de fcil manejo, ligero, que no se rompe, no arde y no se oxida
(gracias a la pelcula que se forma en su exterior). Tambin cabe destacar por ejemplo
que el aluminio se puede compactar fcilmente, ocupando as muy poco volumen y
ahorrando costes de transporte.
A la hora del reciclado, el aluminio tiene importantes ventajas dado que el 100% del
aluminio puede ser reciclado indefinidamente sin disminuir su calidad, ya que no se
descompone en presencia de agua ni se altera por el contacto con el aire. Es por ello que
se fabrican todo tipo de productos como coches, carpintera de aluminio, etc.
En la actualidad, alrededor de 700 millones de toneladas de aluminio estn todava en
uso, que equivalen a ms del 70% de todo el aluminio fabricado desde 1888. Esto es
posible gracias al largo ciclo de vida del aluminio (de 10 a 20 aos de durabilidad en el
aluminio utilizado en los medios de transporte, y de 50 a 80 aos en los materiales de
construccin). Como se puede reciclar indefinidamente, el aluminio tiene tasas de
reciclado muy altas, ya que por ejemplo se recicla ms del 90% en el aluminio utilizado
en medios de transporte y materiales de construccin, ms del 55% en envases, y algunos

pases alcanzan hasta el 90% de tasa de reciclaje para las latas de bebida.
El mercado para este tipo de productos se distribuy en 2008 tal y como se muestra en la
siguiente grfica:
Usos Aluminio Reciclado

Otros
7%
Ingeniera
14%
Transporte
36%
Envases
16%
Construccin
27%
Fuente: Organisation of European Aluminium Refiners and Remelters
Las ventajas del reciclado de aluminio se demuestran en los datos ofrecidos por la
European Aluminium Association, segn los cuales en Europa el aluminio disfruta de
unas altas tasas de reciclado, cercanas en algunos casos al 85 e incluso al 95%, segn sus
aplicaciones.
Un ejemplo clsico lo conforman las latas de bebida, que como hemos dicho se pueden
reciclar indefinidamente ya que al obtenerse un producto con las mismas propiedades se
pueden fabricar totalmente de aluminio reciclado. En Europa aproximadamente el 50%
del aluminio utilizados para la produccin de latas de bebida y otros envases, proviene
del reciclaje de aluminio.
De entre las numerosas ventajas del reciclado del aluminio se pueden destacar:
-
Ahorro energtico: con el reciclado del aluminio se ahorra el 95% de la energa

que necesitaramos para producir el mismo aluminio a partir de la bauxita.
Reducindose adems el consumo de esta materia prima. As en los aos
cincuenta, se empleaba 21kw/h para fabricar un kilo de aluminio de la almina,
mientras que en 1997 esta cifra se redujo un 30 % hasta alcanzar los 14 kw/h.
Fuente: European Aluminium Association
Disminucin del uso de los recursos naturales: No slo la cantidad de energa

se ha reducido progresivamente, tambin gracias a la investigacin y al continuo
desarrollo de procesos, la materia prima requerida para la produccin. Las latas
de aluminio de ahora requieren cerca del 40 % menos de metal que las latas hechas
hace 25 aos.
Kwh. por Kg. de aluminio

20
15
10
5
0
1950
1960
1970
1980
1990
2000
Se evita la colmatacin de vertederos, ya que todos los residuos de aluminio

recuperados se reciclan en su totalidad. De esta forma, por ejemplo en 2004 se
evitaron el vertido de 4,7 millones de toneladas aproximadamente.
Minimiza la generacin de emisiones tanto directas como indirectas, de forma

que cuando se produce una tonelada de aluminio reciclado se evita
aproximadamente:
-
La produccin de 1.370 Kg de residuos de bauxita.
La emisin de 9.800 Kg de CO2.
La emisin de 64 Kg de SO2.
Es una actividad rentable, creadora de empleo y que fomenta el desarrollo

industrial, al ser ms barato reciclar el aluminio que fabricarlo ex novo. As, el
aluminio es el nico material de envase que cubre ms all de su coste de
recoleccin, proceso y traslado al centro de reciclaje. Lgicamente el material ms
puro es ms valioso porque se puede destinar a cualquier otro uso.
As, esta industria genera ms de diez mil puestos de trabajo en toda Europa tanto de
forma directa como indirecta.
Por todo esto, la industria de la recuperacin de aluminio, desde virutas de mecanizado,
hasta los propios envases de alimentos supone un xito de gestin medioambiental
respaldado por una potente industria econmicamente viable, que facilita a las refineras
un producto elaborado y de alta calidad.
3.4 CLASIFICACIN Y ALEACIONES.

El aluminio en estado puro posee una resistencia muy baja y una dureza escasa siendo
muy difcil la conformacin de cualquier elemento para la demanda de la sociedad. Sin
embargo, dado sus caractersticas qumicas se pueden formar distintas aleaciones (con
cobre, magnesio, cromo, silicio, etc.) que mejoren sus propiedades fsicas y mecnicas en
funcin del uso que se le quiera dar al producto.
En el presente estudio se han clasificado a efectos operativos los diferentes tipos de
envases de aluminio con sus correspondientes aleaciones:
3.4.1
Aleaciones de Aluminio (Nomenclatura).
1XXX
Aluminio con un 99% mnimo de pureza
2XXX
Aleaciones Aluminio-Cobre
3XXX
Aleaciones Aluminio-Manganeso
4XXX
Aleaciones Aluminio-Silicio
5XXX
Aleaciones Aluminio-Magnesio
6XXX
Aleaciones Aluminio-Magnesio-Silicio
7XXX
Aleaciones Aluminio-Cinc-Magnesio
8XXX
Aleaciones Mixtas
Las aleaciones relacionadas en la tabla anterior se pueden trabajar en fro o se les puede
aplicar algn tratamiento trmico para mejorar sus propiedades mecnicas. A las
aleaciones 1XXX, 3XXX y 5XXX, habitualmente no se les realiza ningn tratamiento
trmico (laminndose en fro), todo lo contrario para las aleaciones 2XXX, 6XXX y
7XXX que dependiendo del uso de la aleacin se le aplica un tratamiento ms o menos
intenso.
Bote de Bebida.
Clasificacin del Bote de Bebida
Bebidas carbonatadas / soda:

Lata de 0,33 l de capacidad y 13 gr. de peso en vaco.
Lata de 0,275 l de capacidad y 14,5 gr. de peso en vaco.
Cerveza:

Agua con gas:

Aleaciones del Bote de Bebida

Cuerpo del bote:
Aleacin: 3004
Lmites composicin qumica (%)
Otros elementos
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Individual
Total
0,3
0,7
0,25
1,0 1,5
0,8 1,3
0,25
0,05
0,15
Propiedades fsicas:
Densidad
2,72 gr/cm3
Mdulo de Elasticidad
69 GPa
Rango de Fusin
639-648 C
Conductividad Trmica a 25 C
164 W/mK
Resistividad a 20 C
0,041x10-6 m
Tapa del bote:

Aleacin: 5182
Otros elementos
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Ti
Cr
Individual
Total
0,2
0,35
0,15
0,2 0,5
4,0 5,0
0,25
0,1
0,1
0,05
0,15
Propiedades fsicas:
Densidad
2,65 gr/cm3
71 GPa
Rango de Fusin
575-640 C
Conductividad Trmica a 25
C
Resistividad a 20 C
121 W/mK
0,056x10-6 m
Anilla:
Aleacin: 5154
Otros elementos
Si
Fe
Cu
Mn
Mg
Zn
Individual
Total
0,3
0,7
0,25
1,0 1,5
0,8 1,3
0,25
0,05
0,15
Propiedades fsicas:
Densidad
gr/cm3
Gpa
Rango de Fusin
W/mK
Resistividad a 20 C
B) Aerosoles.
Clasificacin de los Aerosoles
Aerosol no alimentario:
Bote de 0,25 l de capacidad y 40 gr. de peso en vaco.
Espuma de cabello:
Bote de 0,125 l de capacidad y 30 gr. de peso en vaco.
gr. de peso en vaco.
Aleaciones de los Aerosoles

Aleacin: 1200
Otros elementos
Si + Fe
Cu
Mn
Zn
Ti
Individual
Total
1,0
0,05
0,05
0,1
0,05
0,05
0,15
Propiedades fsicas:
Densidad
2,71 gr/cm3
70 GPa
Rango de Fusin
640 670 C
220 W/mK
Resistividad a 20 C
0,03x10-6 m
C) Envases Semirrgidos.
Clasificacin de los Envases Semirrgidos
Alimentos preparados:
Bandeja de 600 gr. de capacidad y 7 gr. de peso en vaco.
Bandeja de225 gr. de capacidad y 3 gr. de peso en vaco.
Alimentos preparados congelados:

Barquilla de 750 gr. capacidad y 22 gr. de peso en vaco.
.
Postres lcteos:
Bandeja de 400 gr. de capacidad y 7,5 gr. de peso en vaco.
Tarta:
Bandeja de 200 gr de capacidad y 10,3 gr de peso en vaco.
Envases Semirrgidos
Aleacin: 8001
Otros elementos
Si
Fe
Cu
Ni
Zn
Individual
Total
0,17
0,45-0,7
0,15
0,9 0,13
0,05
0,05
0,15
Propiedades fsicas:
Densidad
-- gr/cm3
-- GPa
Rango de Fusin
--C
-- W/mK
Resistividad a 20 C
-- m
Aleacin: 8079
Otros elementos
Si
Fe
Cu
Zn
Individual
Total
0,05 0,30
0,7 - 0,13
0,05
0,10
0,05
0,15
Propiedades fsicas:
Densidad
-- gr/cm3
-- GPa
Rango de Fusin
-- C
-- W/mK
Resistividad a 20 C
-- m
Aleacin: 3003
Otros elementos
Si
Fe
Cu
Mn
Zn
Individual
Total
0,6
0,7
0,05 - 0,20
1,0 1,5
0,10
0,05
0,15
Propiedades fsicas:
Densidad
2,73 gr/cm3
70 GPa
Rango de Fusin
643-659 C
151-188 W/mK
Resistividad a 20 C
0,034x10-6 m
3.4.2
Clasificaciones.
Existe una gran variedad de productos de aluminio con propiedades y requerimientos de

calidad muy diferentes, por lo que se han creado numerosos estndares y clasificaciones
que facilitan su comercio, aseguran que el aluminio cumple con la calidad requerida y
aportan informacin tcnica sobre los materiales, procesos y sus funciones.
En la actualidad existen ms de 120 especificaciones y clasificaciones solo a nivel
europeo, pero stas existen a todos los niveles, internacional, europeo, nacional, as como
acuerdos bilaterales entre cliente y vendedor.
a) Especificaciones para los productos de Aluminio.

Los productos de aluminio que se utilizan ms habitualmente tienen forma de chapas,
planchas, barras, tubos, alambres, etc. y a nivel europeo se han publicado estndares para
cada uno de estos productos ms comunes.
No obstante, muchos clientes necesitan productos con requerimientos especiales, y en la
mayora de las ocasiones esto se debe a que estos productos tienen usos especficos, como
pueden ser los envases, el aluminio que est en contacto con alimentos, los envases a
presin, etc. Por este motivo, tambin se han creado un grupo especial de estndares
europeos, que contienen recomendaciones para aleaciones especficas, requerimientos
adicionales o ms estrictos para determinadas propiedades mecnicas, las tolerancias
dimensionales y otras propiedades especficas.
Estas especificaciones siguen una determinada estructura. La primera parte contiene las
condiciones tcnicas de cada envo o las condiciones para su inspeccin, muestreos y
ensayos. Tambin se establecen los requerimientos del producto, como el vendedor debe
fabricar el producto, como se debe realizar el envo o la informacin que debe acompaar
a dicho producto.
La segunda parte se centra en las propiedades mecnicas de las aleaciones ms relevantes,
y las siguientes partes regulan los rangos permitidos en cuanto a la forma y dimensiones,
composicin qumica o caractersticas, y en algunos casos tambin se especifican
propiedades adicionales que puedan tener esos productos.
Estas especificaciones se pueden clasificar segn los siguientes grupos:
GENERALES
-
Composicin qumica y forma de los productos de forja: De UNE-EN 5731 a UNE-EN 573-5.
Piezas forjadas: De UNE-EN 586-1 a 586-3.
Productos forjados. Requisitos especiales para productos destinados a la

fabricacin de equipos a presin: UNE-EN 12392:2000.
Piezas moldeadas. Composicin qumica y caractersticas mecnicas:

UNE-EN 1706:2001.
Fundicin. Condiciones tcnicas de suministro. UNE-EN 1559-4.
APLICACIONES ESPECFICAS
-
Requisitos especficos de la composicin qumica de los productos

destinados a la fabricacin de envases y componentes de envases: UNEEN 14287: 2005.
Productos de moldeo. Composicin qumica de piezas moldeadas

destinadas a estar en contacto con alimentos: UNE-EN 601: 2005.
Productos de forja. Composicin qumica de semi-productos utilizados

para la fabricacin de artculos destinados a estar en contacto con
alimentos: UNE-EN 602: 2005.
Productos forjados. Requisitos especiales para productos destinados a la

fabricacin de equipos a presin: UNE-EN 12392:2000.
Especificaciones productos forjados y moldeados para aplicaciones

marinas (construcciones navales, costeras y martimas): UNE-EN 13195:
2010.
Productos para aplicaciones ferroviarias. Condiciones tcnicas de

inspeccin y suministro: De UNE-EN 13981-1 a UNE-EN 13981-4.
Productos estructurales para construccin. Condiciones tcnicas de

inspeccin y suministro: UNE-EN 15088:2006.
Productos laminados saldables para tanques para el almacenamiento y

transporte de mercancas peligrosos: UNE-EN 14286:2009.
ALAMBRES y ALAMBRONES
-
Alambre estirado: De UNE-EN 1301-1 a UNE-EN 1301-3.

Alambrn: De UNE-EN 1715-1 a UNE-EN 1301-4.
ALETAS y HOJAS FINAS

-
Aletas: UNE-EN 683-1 y UNE-EN 683-2.
Hoja fina: De UNE-EN 546-1 a UNE-EN 546-4.
BANDAS, CHAPAS y PLANCHAS

-
Chapas, bandas y planchas: De UNE-EN 485-1 a UNE-EN 485-4.

Chapa y banda recubierta en continua para aplicaciones generales.

Especificaciones: UNE-EN 1396:2008.
Chapas, bandas y planchas para aplicaciones electrotcnicas: UNE-EN

14121:2009.
Mtodos de ensayo. Ensayo de orejas de embuticin para chapa y bandas:

UNE-EN 1669:1997.
Productos laminados botes, cpsulas y tapas. Especificaciones: UNE-EN

541:2008.
Plancha antideslizante. Especificaciones: UNE-EN 1386: 2008.
BARRAS, TUBOS y VARILLAS

-
Varillas, barras y tubos estirados en fro: De UNE-EN 754-1 a UNE-EN

754-8.
Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos: De UNE-EN 755-1 a UNE-EN

755-6.
Tubos electrosoldados por alta frecuencia (HF) estirados en fro: De UNEEN 1592-1 a UNE-EN 1592-4.
Tubos redondos en bobina, extruidos, para aplicaciones generales: UNEEN 13957:2010.
Tubos redondos en bobina, estirados en fro, para aplicaciones generales.

Especificacin: UNE-EN 13958:2010.
COSPELES
-
Cospeles para extrusin por impacto obtenidos de productos forjados.

Especificaciones: UNE-EN 570: 2008.
DISCOS
-
Disco y esbozo para disco para la fabricacin de utensilios domsticos.

Especificaciones: UNE-EN 851: 1996.
Disco y esbozo para aplicaciones generales: UNE-EN 941: 1996.
ESBOZOS
-
Esbozos semielaborados para forjar: De UNE-EN 603-1 a UNE-EN 6033.
Esbozos colados para forjar: UNE-EN 604-1 y UNE-EN 604-2.
Esbozo de laminacin para aplicaciones generales: UNE-EN 12482-1 y

UNE-EN 12482-2.
LINGOTES
-
Lingotes de aluminio para refusin: UNE-EN 576:2004.
Lingotes de aleaciones de aluminio para refusin: UNE-EN 1676:2001.

METAL LQUIDO
-
Metal lquido. Especificaciones: UNE-EN 577:1996.
PERFILES
-
Varillas, barras, tubos y perfiles extruidos: De UNE-EN 755-1 a UNE-EN

755-6.
Perfiles extruidos especiales en aleaciones aleaciones EN AW-6060 y EN

AW 6063: De UNE-EN 12020-1 a UNE-EN 12020-2.
PLACAS
-
Lingotes de aleaciones de aluminio para refusin, aleaciones madre y

piezas moldeadas: De UNE-EN 1780-1 a UNE-EN 1780-3.
Placas para laminacin. Especificaciones: De UNE-EN 487:2010.
TOCHOS
-
Tochos para extrusin. Especificaciones: UNE-EN 486:2010.
b) Especificaciones para las chatarras de Aluminio.

Adems de estndares para los productos de aluminio, tambin existen especificaciones
una vez que el metal se ha convertido en chatarra. Estos estndares tambin existen a
todos los niveles, internacional, europeo, nacional o acuerdos bilaterales entre vendedor
y cliente, y se utilizan no solo como base para establecer un determinado precio, sino
como referencia para clasificar y controlar la calidad de cada envo.
Estas clasificaciones se establecen basndose fundamentalmente en:
-
Composicin qumica del metal.

Nivel de impurezas que contiene.
Su forma y tamao.
Homogeneidad.
A nivel de comercio internacional, la norma ms utilizada es la Especificacin ISRI,

desarrollada por la Asociacin norteamericana de recicladores de chatarra (Institute of
Scrap Recycling Industries, ISRI). Este estndar americano establece las normas para la
clasificacin de la chatarra frrica, no frrica (como el aluminio, vidrio, papel o plstico
entre otros.
Dentro de esta especificacin existen ms de 40 categoras para la chatarra de aluminio
que abarcan desde latas de bebida, litografa, radiadores, cables, virutas, escorias, etc.
A nivel europeo destaca la norma UNE-EN 13920 sobre chatarra de aluminio y
aleaciones de aluminio, que especifica los requisitos y directrices generales para el
suministro y la clasificacin de las diferentes categoras de chatarra de aluminio,
incluyendo los requisitos de calidad, muestreo y ensayo.
Las categoras abarcan desde la norma EN 13920-2 a la norma EN 13920-16, y en cada

uno de ellas se marcan los requisitos y directrices especiales para cada una de las
categoras de chatarra:
-
Parte 1: Requisitos generales, muestreo y ensayos.

Parte 2: Chatarra de aluminio no aleado.
Parte 3: Chatarra de cable y alambre.
Parte 4: Chatarra de una nica aleacin de forja.
Parte 5: Chatarra de dos o ms aleaciones de forja de la misma serie.
Parte 6: Chatarra de dos o ms aleaciones de forja.
Parte 7: Chatarra de piezas moldeadas.
Parte 8: Chatarra de materiales fragmentados no frreos destinados a procesos de
recuperacin del aluminio.
Parte 9: Chatarra de aluminio procedente de procesos de separacin de materiales
no frreos fragmentados.
Parte 10: Chatarra procedente de botes de bebida usados de aluminio.
Parte 11: Chatarra procedente de radiadores de aluminio-cobre.
Parte 12: Virutas de una nica aleacin.
Parte 13: Virutas de dos o ms aleaciones.
Parte 14: Chatarra de envases usados de aluminio.
Parte 15: Chatarra de aluminio deslacado procedente de envases usados de
aluminio.
Parte 16: Chatarra de espumas, derrames y concentrados metlicos.
Por ltimo, en Espaa hace algunos aos FER

realiz junto a ASERAL (la Asociacin
Espaola de Refinadores de Aluminio) una
Gua para la Clasificacin e Identificacin
de las Chatarras de Aluminio, basndose en
las normas europeas y en las especificaciones
ISRI. Esta gua se divide en 13 categoras que
comprenden desde perfil, recorte, botes, carter
o virutas, hasta espumas, radiadores de Al-Cu,
taras, etc.
Fuente: FER
4. PROCESO DE
RECICLAJE
4. PROCESO DE RECICLAJE.
4.1 GESTIN DE LOS RESIDUOS DOMSTICOS
MEZCLADOS.
El proceso de gestin de los residuos ha sido impulsado fuertemente desde las
administraciones en aplicacin de los principios establecidos por la diferente normativa
de Residuos, que en aplicacin del principio de jerarqua en el tratamiento de residuos
trata de fomentar la prevencin en la generacin de residuos. En el caso de que esta no
sea posible, propone otros procesos alternativos ordenados por orden de preferencia: la
preparacin para la reutilizacin, el reciclado, la valorizacin incluida la
valorizacin energtica y, como ltima opcin, la eliminacin.
Dentro del flujo de los residuos podemos distinguir los Residuos Domsticos Mezclados
(en adelante RDM). Los residuos domsticos se definen en la Ley 22/2011 de residuos
y suelos contaminados como los residuos generados en los hogares como
consecuencia de las actividades domsticas. Se consideran tambin residuos domsticos
los similares a los anteriores generados en servicios e industrias.
Se incluyen tambin en esta categora los residuos que se generan en los hogares de
aparatos elctricos y electrnicos, ropa, pilas, acumuladores, muebles y enseres as
como los residuos y escombros procedentes de obras menores de construccin y
reparacin domiciliaria. Tienen, adems, la consideracin de residuos domsticos, los
residuos procedentes de limpieza de vas pblicas, zonas verdes, reas recreativas y
playas, los animales domsticos muertos y los vehculos abandonados.
Dentro del amplio concepto de los RDM se pueden distinguir varios flujos, uno de ellos
que vamos a destacar es de la bolsa de resto, que incluye la materia orgnica y los
residuos que no estn catalogados como peligrosos o especiales y no hayan sido
recogidos en otros contenedores (escombros, etc.) que se depositan en el
tradicionalmente conocido como cubo de la basura. La materia orgnica se valoriza
mediante procesos de compostaje. La siguiente opcin es la valorizacin energtica,
que se puede conseguir mediante dos procesos: biometanizacin e incineracin.
La ltima opcin para los residuos domsticos mezclados es el depsito en vertedero,
ya que es la ltima opcin en la jerarqua de residuos. No obstante, ha sido la opcin
ms utilizada histricamente y por ello se intenta reducir. Segn la Agencia Europea de
Medio Ambiente, de un porcentaje de depsito en vertederos del 47% en 2004, se prev
que se pueda reducir al 35% en 2020, Esta reduccin para ser viable tiene que estar
Proceso de Reciclaje 66
apoyada por un incremento del reciclado y otras operaciones de recuperacin de

materiales, que se incrementaran del 36% actual al 42% para 2020.
Segn este mismo organismo, en Europa se recicl el 35 % de los residuos urbanos en
2010, una mejora significativa respecto al 23 % registrado en 2001. Sin embargo, a
muchos pases les resultar extremadamente difcil alcanzar los objetivos impuestos por
la UE de reciclar el 50 % de los residuos domsticos y similares para el ao 2020.
En el ao 2011, segn datos de Eurostat, Espaa mand a vertedero un 58% de los
residuos municipales tratados, un 18% a compostaje, un 15% a reciclado y un 9% a
incineracin.
Los residuos formados por papel, cartn y vidrio han de ser depositados en sus
contenedores para, de esta manera, conseguir que estos residuos especiales se recojan de
manera independiente y puedan gestionarse de la forma ms eficiente.
Por su parte, los residuos peligrosos debern gestionarse tambin de forma diferenciada
del resto de residuos, con el objetivo de minimizar sus impactos sobre el medio
ambiente y la salud humana. As, las pilas y los medicamentos tienen sus propios
sistemas integrados de gestin, SIGRE, ECOPILAS, etc. El resto de residuos
peligrosos, como pueden ser los aceites minerales, las bateras o las radiografas, deben
depositarse en instalaciones especiales, los puntos limpios, que debern recibir,
adems, otros residuos especiales como los voluminosos.
El grfico que se incluye a continuacin indica los kilogramos de RDM generados por
habitante y la gestin realizada sobre los mismos en funcin de los distintos pases
europeos, segn una valoracin publicada por la Agencia Europea de Medio Ambiente
en enero de 2008, que indica que cada ciudadano europeo gener 460 kilogramos de
residuos urbanos en 2004, cifra que podra aumentar hasta 680 en 2020, lo que
supondra un aumento de la generacin de residuos del 50% en 25 aos.
Generacin y gestin de los residuos urbanos per cpita en Europa. Fuente: Eurostat y
ETC/RWM.
Por ultimo dentro de los RDM podemos encontrar los envases, cuyo proceso de
reciclaje empieza con el establecimiento de un sistema propio de recogida a travs de
una red de contenedores amarillos colocados de manera que cubran adecuadamente las
necesidades de la poblacin. Estos contenedores recogen en origen los residuos
domsticos de los envases de plstico, madera, metlicos y tetrabrik (reciclables en su
mayor parte), generndose en Espaa una media de 48 kilogramos al ao por persona.
Asimismo, un informe elaborado por el Ministerio de Agricultura, Alimentacin y
Medio Ambiente revela que en el ao 2009 se generaron en nuestro pas 7,4 millones de
toneladas de residuos de envases domsticos, comerciales e industriales.
Para llevar a cabo una adecuada separacin por materiales, los residuos de envases que
son recogidos en estos contenedores se llevan a plantas de seleccin, donde se
clasifican y seleccionan para despus ser reciclados o valorizados.
Lgicamente las tasas de reciclado y los posibles usos del nuevo material generado
dependen de la composicin de los envases, algunos como el aluminio son 100%
reciclables y su destino son las fundiciones, donde se utilizan como materia prima para
fabricar nuevos productos metlicos.
El resto de materiales, como los envases de plstico tambin se pueden reciclar y se
destinan, principalmente, a la fabricacin de bolsas de plstico y envases de uso no
alimentario, aunque tambin pueden formar componentes del mobiliario urbano o de la
sealizacin. Por su parte los briks usualmente se pueden reciclar tratndolos como un
residuo homogneo, como si estuvieran formados por un solo componente, en la
fabricacin de aglomerados. Existen otras tcnicas dirigidas a obtener cada uno de los
materiales por separado, de forma que el papel se puede reciclar y el polietileno y el
aluminio se puedan destinar a la valorizacin.
4.2 GESTIN DE LOS ENVASES DE ALUMINIO.

Diagrama de flujo 1:
Como se observa en el esquema anterior, se toma como punto inicial del proceso de
reciclaje la puesta a la venta en el mercado del producto por parte del envasador, que va
a pagar una cantidad por cada envase a un sistema integrado de gestin.
Una vez adquirido y consumido el producto, el envase usado o los residuos de envases
generados inician el proceso. En este momento existen diferentes canales que puede
seguir el material para su posible recuperacin:
El envase es depositado en contenedores especializados

instalados por empresas dedicadas a la recuperacin en la va
pblica, grandes superficies, escenarios de acontecimientos
multitudinarios, lugares de gran afluencia de pblico, etc. En
estos contenedores, para obtener una mayor eficacia en la
recogida, se puede prensar el bote de bebida en el momento de
la recepcin, con lo que se consigue, dado su menor volumen,
abaratar el almacenamiento y el transporte.
Las empresas recuperadoras recogen peridicamente los
contenedores y, posteriormente, transfieren el material a
fundiciones o a otros recuperadores.
Contenedor especializado
El envase es depositado en los contenedores amarillos,
instalados por las entidades locales o por las comunidades
autnomas con el objetivo de facilitar la recogida selectiva de los envases. El producto
recogido en los mismos es transportado a las plantas de seleccin, que son centros
dedicados especialmente a la separacin de residuos por materiales. Una vez efectuada
la clasificacin, los materiales son enviados al recuperador.
Electroimn para la separacin del material frrico.

El envase es depositado en los contenedores de RDM, papeleras, etc., donde el
sistema ordinario de recogida, transporte y tratamiento de residuos y desechos se hace
cargo de los mismos.
En las plantas de recogida en masa (compostaje) y en las instalaciones de valorizacin
energtica (incineradoras) preparadas para recuperar envases de aluminio, el material es
seleccionado y enviado al recuperador. El resto es almacenado para la obtencin de
compost o energa.
El material es recogido por pequeos recuperadores y, tras hacer una preseleccin, es
enviado a otros recuperadores de mayor entidad.
Vehculo tipo donde se realiza el transporte de material prensado.

Existe un porcentaje de material que, tras ser recogido y enviado a vertedero, no vuelve
a entrar en el ciclo.
Otra cantidad significativa de residuos de aluminio llegan al recuperador directamente
desde el envasador. Estos residuos provienen de envases defectuosos, de errores o
accidentes en los procesos de envasado, almacenamiento o transporte o de envases que,
por alguna otra causa, no van a tener salida en el mercado y solo pueden ser gestionados
como residuos.
Diagrama de flujo 2:
En este diagrama se muestra el proceso que siguen los envases de aluminio una vez que
llegan a la planta de recuperacin. Este apartado se explicar ms detalladamente en el
siguiente captulo del Estudio.
4.3 TRATAMIENTO INTEGRAL DE LOS

RESIDUOS DOMSTICOS MEZCLADOS.
En el punto anterior, se citan distintas plantas en las que se pueden clasificar o gestionar
los RDM, como las de seleccin o las de compostaje. En los ltimos aos ha surgido la
figura de la planta de tratamiento integral de RDM. Este tipo de instalacin agrupa
los procesos que se llevan a cabo en los distintos emplazamientos, de forma que la
gestin sea eficiente y se pueda reducir la cantidad de residuos enviados a vertederos y
el gasto de energa; de hecho, estas plantas son capaces de generar energa no solo para
el propio abastecimiento, sino tambin un excedente que se puede exportar a la red
elctrica.
Las plantas de tratamiento integral de RDM pueden constar de diferentes etapas o
procesos. Aqu citaremos los ms importantes que, en general, estarn incluidos en la
prctica totalidad de este tipo de instalaciones.
La primera etapa de cualquier tipo de planta de tratamiento de residuos y tambin de
una de tratamiento integral es la recepcin de los mismos. En el caso de estas
instalaciones, los desechos, provenientes, por lo general, de una gran ciudad o zona
densamente poblada en las cercanas, pueden legar a la planta en camiones o en trenes,
con tres posibles procedencias: las estaciones de transferencia situadas en la propia rea
urbana, centros de menor tamao, correspondientes a ncleos urbanos ms pequeos, o
directamente de la recogida urbana.
En una planta tpica de tratamiento integral, el control de acceso incluye el pesaje de los
materiales entrantes, ya sean camiones o contenedores en trenes. Una vez aceptados,
pesados y asegurados los materiales, se procede a su depsito en el foso, donde
comenzar la etapa de clasificacin.
La etapa de clasificacin se realiza de forma mecanizada, mediante la utilizacin de
trmeles, separadores magnticos, mallas para la separacin de residuos voluminosos,
etc. Tras este proceso, se diferencian las distintas fracciones, cada una de las cuales
tendr un destino:
-
Fraccin orgnica, cuyo destino es el compostaje y la biometanizacin.
Envases ligeros y materiales reciclables, que sern finalmente incluidos en

procesos de reciclaje.
Materiales valorizables, que sern destinados a la recuperacin energtica.
El resto de los residuos, que no encajan en ninguna de las tres anteriores

fracciones, sern depositados en vertederos.
La fraccin orgnica es sometida, en primer lugar, a una digestin anaerobia. Este

proceso tiene lugar en digestores, donde la materia orgnica es fermentada por
microorganismos. Como consecuencia, se obtienen dos lneas de residuos: los slidos,

que se destinan a completar el proceso de compostaje, y los gases (biogs), que pasarn
a formar parte del proceso de biometanizacin.
Pilas de compostaje.
El proceso de compostaje se realiza, por lo general, en reactores biolgicos; pueden

existir varios en la misma planta, de forma que se puedan tratar de forma independiente
las distintas fracciones orgnicas que se obtengan en base a su procedencia. Por
ejemplo, se puede tratar en un reactor la fraccin procedente de la recogida selectiva y,
en otro, la obtenida de la fraccin resto, de manera que se optimiza el proceso.
El proceso de biometanizacin tiene lugar a partir del biogs obtenido en la digestin
anaerobia que es recogido, por regla general, en la parte superior de los digestores, y se
puede aprovechar en la propia planta.
Los materiales que se pueden reciclar son separados del resto de residuos mediante
diferentes procesos, anteriormente citados, como separadores magnticos, cribas o
mallas de diferentes medidas o separacin manual. De esta forma, se separan los
plsticos, el papel y el cartn, los metales frricos y no frricos, el vidrio, los briks o los
envases de aluminio. Una vez diferenciados, estos materiales son prensados y
preparados para su envo a los centros de tratamiento donde sern sometidos a los
correspondientes procesos de reciclaje.
Los materiales que se destinan a la valorizacin energtica son aquellos que no han
tenido cabida en los procesos anteriores (compostaje y reciclaje). Mediante esta etapa,
se evita que estos residuos acaben depositados en vertederos y, adems, se aprovechan
como combustible para generar energa elctrica. De esta forma, la planta se

autoabastece, de forma que no solo no necesita suministro de energa elctrica para
funcionar, sino que puede exportar el excedente de la produccin a la red. Este
excedente, dependiendo del tamao de la planta, puede abastecer a una ciudad de varios
miles de habitantes.
Los residuos que se van a utilizar como combustible se almacenan, por lo general, en un
depsito con capacidad para varios das de suministro ininterrumpido al horno, de forma
que este pueda funcionar las 24 horas del da, incluso en los das en que la planta pueda
estar parada o reciba menos material.
En el horno se lleva a cabo la incineracin de los residuos, ayudada por inyeccin de
aire para que sea completa. Los materiales que no se pueden quemar, como vidrio o
metales que no puedan haber sido separados en los procesos anteriores, junto con las
cenizas y escorias, se extraen, normalmente, por la parte inferior.
El destino de las cenizas suele ser el depsito en vertederos. Las escorias se tratan para
reducir su grado de humedad y separar posibles restos de materiales que puedan
contener, como los de tipo metlico, que se extraen con un separador magntico.
Posteriormente, se almacenan y, como punto final, se destinan a otros procesos, como
puede ser su valorizacin en industrias cementeras, su uso como base en la construccin
de carreteras o, como ltima opcin, su depsito en vertedero.
Los gases de combustin se extraen a una cmara de post-combustin, de ah a una
caldera de recuperacin de calor y, posteriormente, pasan varios procesos de lavado, de
manera que los contaminantes sean neutralizados y no se produzcan emisiones a la
atmsfera.
Este tratamiento de los gases forma parte del objetivo principal de la planta, que no solo
se centra en reducir la cantidad de residuos que acaban en vertedero, sino que tambin
tiene cuidado de no generar nuevos impactos ni aumentar los inevitables.
Finalmente, aquellos materiales no aptos para el compostaje, que no se puedan reciclar
y que no hayan sido destinados a la valorizacin energtica, se depositan en un
vertedero. El objetivo principal de este tipo de instalaciones es que esta fraccin sea lo
ms pequea posible.
No obstante, tanto el proceso de compostaje como el de incineracin sern explicados
ms ampliamente en los siguientes captulos del estudio.
4.4 FUNCIONAMIENTO
SELECCIN DE ENVASES.
DE
UNA
PLANTA
DE
Como ha sido comentado anteriormente, las plantas de seleccin de envases tienen

como misin la separacin de los envases procedentes del contenedor amarillo en
funcin de su composicin.
El esquema del proceso de estas plantas de seleccin es el siguiente:
1. Los camiones recolectores procedentes de las plantas de transferencia de
residuos descargan la fraccin de envases en un foso o playa de descarga. A
travs de una gra, los residuos se depositan en cintas transportadoras por las
cuales se desplazan a las diferentes unidades.
Cinta transportadora donde comienza la seleccin de envases.

2. A continuacin, se separan manualmente en la cabina de preseleccin los
residuos voluminosos de cartn y plstico. A su vez, las bolsas de basura
atraviesan un rompedor que libera el contenido de las mismas. Mediante
campanas de aspiracin neumticas, se eliminan estas bolsas y pequeos
trozos de plsticos finos, llamado film.
Rompedor de bolsas.
3. Una vez efectuada la preseleccin, los envases pasan a una criba cilndrica
giratoria, llamado trmel, donde, a travs de unas mallas metlicas de diferentes
dimetros, se separan los envases en distintas fracciones segn su tamao. As,
los envases clasificados por tamaos (lo cual da una idea de su composicin)
sern distribuidos en diferentes lneas donde se separarn los plsticos de forma
manual, mientras que los metales se clasificarn con electroimanes e inductores
magnticos.
El trmel acta como criba cilndrica.
En la fraccin de cribado ms estrecha se obtienen restos orgnicos, arenas y

trozos de vidrio que sern destinados a la obtencin de compost o bien se
enviarn directamente a vertedero.
4. La separacin de envases metlicos se realiza bsicamente a travs de una
separacin mecnica. As los frricos se separan mediante electroimanes y los
envases de aluminio y briks con inductores magnticos por corrientes de
Foucault. Una criba vibrante separa estas dos ltimas fracciones entre s. Los
productos obtenidos se prensan para facilitar su manipulacin y transporte.
5. Los plsticos se separan posteriormente de forma manual en una cabina de
seleccin, distinguindose entre:
PEAD (Polietileno de Alta Densidad): envases duros de color empleados
en jabones, detergentes, suavizantes, leche, etc.
PEBD (Polietileno de Baja Densidad): bolsas de plstico de la compra
(pueden haber sido previamente recogidos con el separador neumtico).
PET (Polietileno Tereftalato): bebidas gaseosas, agua, aceite, vinagre,
etc. Tienen en la parte inferior un engrosamiento en forma de punto, que
es donde acaba la transformacin de la granza en cuerpo hueco.
PVC (Policloruro de Vinilo): se empleaba fundamentalmente en envases
de agua, aceite, vinagre. Ha sido sustituido prcticamente por el PET. En
la parte inferior tienen una lnea limitada en sus extremos por otra
perpendicular. Cuando las botellas se aplastan los dobleces adquieren un
color blanquecino.
Plstico mezcla: resto de plsticos como PS (Poliestireno), PP
(Polipropileno) empleados en menor medida para alimentos y
detergentes.
Estos plsticos despus de ser separados, se trituran y apilan en sacos, o bien se

compactan en paquetes.
Plsticos separados y compactados en el interior de una planta.
6. La aplicacin de nuevas tecnologas permiten que en algunas de las plantas de

seleccin mas modernas existan maquinas que a travs de visin artificial son
capaces de distinguir el material del envase, principalmente entre los plsticos y,
posteriormente, enviarlo a un contenedor separado mediante una inyeccin de
aire (un soplido).
7. El resto de desechos, es decir, los residuos que no son envases, siguen distintos
procesos en funcin de su composicin y toxicidad. La mayora se envan a
plantas incineradoras o a vertederos.
Residuos procedentes del rechazo en una planta de seleccin.
Esquema resumen del proceso con los envases clasificados en cada etapa:
RESIDUOS
RESTOS
ZONA DE
RECEPCIN
CABINA DE
PRESELECCIN
R.VOLUMINOSOS
FILM
TROMEL
R.PEQUEOS
MAT.ORGANICA
ELECTROIMANES
INDUCTORES
HIERRO
ALUMINIO
CABINA DE
SELECCIN
PLSTICOS
Diseo de nueva frmula de pago por seleccin de envases ligeros para

plantas automticas. Realizado por ECOEMBES en colaboracin con
ASPLARSEM
En abril del ao 2012 ECOEMBES junto con la Asociacin de Plantas de Recuperacin
y Seleccin de Envases Municipales (ASPLARSEM) realizaron un estudio sobre un
nuevo diseo para la frmula de pago por seleccin de envases ligeros en plantas
automticas. En este diseo se recoge tanto los costes de personal, seleccin de
materiales, parmetros de eficiencia, etc. En base a estos costes, el diseo propone una
nueva frmula de pago en funcin de los estndares de cada planta de seleccin
automtica.
Se determina que en cuanto a viabilidad tcnica y econmica, el criterio para
automatizar las plantas de seleccin es tratar ms de 3.000 toneladas de envases ligeros
al ao.
En este diseo se revisa la estandarizacin de las tipologas de plantas automticas, que

se realiza segn su capacidad de tratamiento en t/h: se disean estndares de plantas de
3 a 8 t/h. Anteriormente estos estndares se medan en t/ao y existan dos
clasificaciones; plantas con <6000 t/ao y plantas con >6000t/ao. Se observa que con
estos nuevos estndares se mantienen los parmetros de eficiencia.
En el diseo tambin se revisan los estndares econmicos donde, a grandes rasgos:
Se revisan y actualizan los clculos de los costes de seleccin.
Se modifica el mtodo de clculo de la amortizacin: la vida til de las
inversiones se considera en toneladas a tratar frente a los aos de uso.
Se introduce el coste en concepto de tratamiento de lixiviados en el coste de la
gestin del rechazo.
Tambin se revisa el criterio de pago por seleccin, donde:

Se mantiene la estructura de pago en Precio Base (PB) y Precio Unitario (PU):
se determinan PB y PU para cada estndar de planta, de 3 a 8 t/h.
Se incrementa el peso del PB frente al PU sobre pago total de seleccin.
Se eliminan los intervalos de precio base y precio unitario por salidas de envases
ligeros.
Se mantienen y actualizan los factores de ajuste del pago por comunidad
autnoma para las partidas de coste de personal y coste de vertido.
Se mantiene el criterio de revisin de los PB y PU en funcin del IPC nacional.
5. FUNDICIN DE
ALUMINIO
5. FUNDICIN DE ALUMINIO.
5.1 INTRODUCCIN. GRFICO GLOBAL
PROCESO DE RECICLADO
DEL
Los metales pueden ser recuperados de productos o residuos, y devueltos al proceso

productivo sin ninguna prdida de calidad. El aluminio reciclado total en Espaa
representa una parte importante de toda la produccin, del orden del 40%, lo que permite
reducir el consumo energtico en la fabricacin de los nuevos productos.
En el caso de los envases al que se refiere este estudio, desde que un envase es desechado
por el consumidor final hasta que es de nuevo puesto en el mercado, el proceso es el
siguiente:
Fundicin de Aluminio 82
CONSUMIDOR FINAL
CONTENEDOR
AMARILLO
OTROS
CONTENEDORES
(ESPECIALIZADOS
Y R.S.U)
PUNTOS DE VENTA
DISTRIBUIDORES
PLANTA DE
SELECCIN
ENVASADORA
RECUPERADOR.
CLASIFICACIN DE
ALUMINIO Y
PRENSADO
FBRICA DE ENVASES
REFINADOR DE
ALUMINIO, LINGOTES Y/
O BOBINAS
5.1.1 Pretratamiento y Fundicin.

a) Recepcin y pretratamiento del material recuperado.
Desde la planta de seleccin se envan los envases al recuperador donde se realizan una
serie de operaciones de tratamiento especfico, clasificado y prensado segn categoras,
para su envo posterior a la planta refinadora de aluminio.
Paquetes de material recibido
A fin de minimizar el impacto medioambiental de las emisiones del horno del refinador,
y aumentar notablemente la calidad del producto, el recuperador realiza una serie
procesos.
Mediante un tratamiento de limpieza del producto con diversas tcnicas, se eliminan
sustancias orgnicas, aceites y otros elementos que dificulten la fusin, produzcan
aumento en las emisiones y afecten a la calidad del producto.
Un pretratamiento adecuado del producto es bsico para la obtencin de un lingote de
calidad. El recuperador con estos procesos mejora la calidad suministrada mejorando el
rendimiento metlico del refinador (cliente).
b) Fundicin.
El producto se introduce en un horno cuya tecnologa depende entre otras de las
caractersticas del material recibido, emisiones y rendimiento.
De forma general los hornos habitualmente utilizados para la produccin de aluminio

reciclado son los hornos de reverbero, rotativos fijos, rotativos basculantes y
elctricos.
Concretamente el horno de reverbero es la tecnologa ms extendida, de forma que se
quema combustible en uno de los extremos de la cmara del horno que est cubierta por
una bveda de ladrillo refractario que reverbera o refleja el calor producido mediante
radiacin, consiguiendo la fusin del metal o aleacin, en este caso el aluminio.
Imagen de horno de reverbero
A fin de aumentar el rendimiento metlico en el proceso de fusin, se utilizan los hornos

rotativos fijos que posibilitan la fusin del metal impidiendo su contacto directo con el
aire o los productos de la combustin. La adicin de una mezcla de cloruro de sodio y
cloruro de potasio, que acta como tapadera del metal, formando una capa de escoria
salina, impide la oxidacin del metal fundido. La escoria salina resultante se trata
posteriormente para recuperar el aluminio ocluido y una mezcla salina (cloruro de sodio
y potasio), ambos reutilizables.
Por un lado se calienta la carga por el contacto directo de las llamas, gases (conveccin)
y la radiacin de la bveda caliente (temperatura alta del material refractario), y por otro
se calienta tambin por contacto directo con la parte superior del horno, que al girar queda
bajo la carga, aumentando la productividad y rendimiento del proceso.
Con esto se consigue un notable acortamiento del tiempo de fusin, pues se logra evitar
el efecto aislante trmico de la capa de escorias, que flota sobre el bao.
En el caso de los hornos rotativos basculantes se brinda adems la posibilidad de

inclinar el horno, minimizando el tiempo invertido en operaciones que no son de fusin
propiamente dichas, tales como la carga del aluminio o la eliminacin de escorias.
El esquema general de la produccin de aluminio reciclado se resume en el siguiente
diagrama de proceso.
Fuente: Aseral.
Finalmente, el producto obtenido en forma de lingotes permite la conformacin de piezas
de aluminio por diversas tecnologas de moldeo, o la elaboracin de bobinas de aluminio
para la produccin de nuevos envases en instalaciones habilitadas.
En el aparatado siguiente se detalla un ejemplo prctico de la elaboracin de envases de
aluminio, botes de bebida.
c) Productos de Fundicin.
Las fundiciones de aluminio producen varios tipos de productos que dependen de la
demanda del cliente final, del mercado en general y del propio dimensionamiento de la
instalacin de fundicin. En un pas con gran demanda de lingotes para fundicin de
piezas de moldeo, por ejemplo porque disponen de potentes empresas de automocin o
aeronuticas, ser este el principal producto elaborado. Tambin nos podemos encontrar
con una importante red de empresas de extrusin de aluminio para, entre otras actividades,
carpintera metlica (construccin). Ser entonces el producto discos o tochos los
conformados para esta actividad.
Teniendo en cuenta que la demanda nacional e incluso internacional los principales
productos de las plantas de fundicin son los siguientes:
i.
Lingotes, placas, lingotes de extrusin semiesferas y

troncos de pirmide.
Lingotes
En la salida del horno de fundicin en cualquiera de sus modalidades (reverbero, rotativos

fijos, basculantes) se emplaza una o varias lneas de moldes para lingotes que son
alimentadas por el metal fundido.
No solo se prepara un molde para facilitar el desmoldeo sino tambin el almacenamiento
y manipulacin del lingote fabricado de forma que se puedan habilitar pals de gran
capacidad, economizando espacio y disminuyendo costes de transporte.
Como se puede ver en la figura adjunta la forma del lingote favorece el desmoldeo y el
transporte (mejor manipulacin con carretilla elctrica y maximiza las unidades a enviar
en cada transporte).
Detalle lingote
Lingotes de aluminio flejados y paletizados con el objetivo de optimizar el transporte y

seguridad de la carga
En el proceso de solidificacin de aluminio es altamente crtico en la conformacin de

lingotes ya que si es excesivamente rpido puede provocar tensiones mecnicas e incluso
su rotura en el desmoldeo. Comienza con enfriamiento en la superficie, se crea un
gradiente de temperatura desde el centro del lquido hacia los bordes ms fros que son
las paredes del molde, la solidificacin comienza por la superficie y termina en el centro,
en caso de ser necesario para mejorar las propiedades, caractersticas y estructura
cristalina final del mismo, se pueden aplicar diversos procedimientos trmicos durante la
solidificacin o en una fase posterior.
Placas de laminacin.
Las placas son los semiproductos para conformacin de productos planos en trenes de
laminacin.
Manipulacin de placas de grandes dimensiones
Las placas son transportadas a plantas que disponen de trenes de laminacin en caliente
y en frio donde se elaboran finalmente las bobinas que se emplean para la conformacin
de productos de aluminio de estampacin, embuticin, troquelado, etc. Para obtener una
bobina a partir de una placa es necesario que los rodillos estn perfectamente lubricados
y donde se tenga un control exhaustivo de las tensiones que se generan por las
solicitaciones mecnicas (se pueden aplicar procedimientos trmicos posteriores para
evitar acritud). Por ejemplo una sola placa puede dar como resultado una bobina de hasta
3 Km de largo, dependiendo del espesor, que viene marcado por las necesidades del
cliente.
Bobina de aluminio a partir de lingote de grandes dimensiones
Semiesferas y troncos de pirmide.
Tambin se elaboran productos de pequea dimensin para fabricacin de piezas de

moldeo de pequeo tamao o para la desoxidacin del acero. Las formas pueden ser
semiesferas o troncos de cono/pirmide que tambin permiten un sencillo desmoldeo, una

fcil dosificacin en el horno de fundicin y se pueden transportar a granel en recipientes
habilitados.
El tamao es variable siendo el peso sensiblemente inferior a los lingotes relacionados
anteriormente.
Tochos de extrusin.
Constituyen la alimentacin de prensas de extrusin que conforman el aluminio por

deformacin plstica a travs de matrices.
Lingotes para el proceso de extrusin

Adems el proceso de extrusin permite crear gran variedad de formas adecuadas a las
necesidades del mercado disminuyendo los costes asociados. El material, aluminio con
forma de disco o tocho, se empuja a travs de un troquel (matriz) con una seccin
transversal definida.
Proceso de extrusin
La extrusin posibilita aplicaciones muy diversas, destacando, entre otras, los variados
perfiles de ventanas y cerramientos en general para la construccin.
ii.
Aluminio en estado lquido.
En las fundiciones se puede preparar el aluminio listo para su consumo en plantas de

piezas de moldeo. Para ello se emplean cucharas habilitadas para ser transportadas por
carretera que mantiene el metal fundido con las caractersticas y composicin necesarias
para la demanda del cliente.
Aluminio fundido preparado para su envo a plantas de moldeo
5.2
CONFORMACIN DE ENVASES DE BEBIDA.
Para finalizar el ciclo del reciclado, a continuacin se hace un breve resumen del proceso
de conformado de botes de bebida a partir de bobinas de aluminio de grandes
dimensiones, que con el tratamiento adecuado podrn soportar las operaciones de
troquelado o estirado necesarias.
Imagen de bobinas de aluminio empleadas para la fabricacin de nuevos envases

El proceso est altamente automatizado, a fin de minimizar los costes unitarios por envase
y aumentar la produccin. Para ello las bobinas se preparan en un alimentador, que
mediante rodillos suministrar la materia prima con la velocidad marcada por la
capacidad de las mquinas (nmero de unidades de troquelado por minuto).
Seguidamente, una prensa troquela la lmina de aluminio en discos cuyo dimetro est
dimensionado en funcin del tamao del bote (14 cm), y a continuacin dobla un
pequeo reborde dejando la pieza con un aspecto similar a un vaso, para poder realizar
siguiente proceso.
Durante el troquelado tambin se generan recortes de material que no forman parte del
futuro bote y que son prensados, para remitirlos de nuevo a fundir y obtener nuevos
lingotes de aluminio de calidad.
Continuando con el proceso automtico, el vaso o copa obtenido se enva mediante cintas
transportadoras a un nuevo equipo, que estira la pieza formando el cuerpo de la lata con
su caracterstica forma cilndrica, aprovechando adems para formar el suelo abovedado.
En estas operaciones es necesario aplicar un lubricante especfico, por un lado para evitar
roturas de la pieza y por otro para que exista una refrigeracin de la misma y se disipe el
calor generado por la friccin. El lubricante es recirculado y filtrado en un proceso cclico,
hasta que su estado haga aconsejable el cambio del mismo.
La operacin realizada a continuacin consiste en recortar una parte del borde superior
que no ha quedado uniforme mediante una desbastadora.
Ahora pasamos a la limpieza de la pieza que contiene partculas del lubricante y otros
residuos en una lavadora de alta capacidad en continuo, de hasta 5000 latas al minuto. El
proceso de lavado se realiza en varias fases, primeramente con cido fluorhdrico y
posteriormente con agua caliente a 60C. Ahora la lata tiene aspecto brillante
caracterstico, al haber eliminado una capa que recubra la pieza.
Para secar la pieza utilizamos una secadora en horno de aire caliente con la misma
capacidad que la lavadora para tener un proceso continuo. Para facilitar que las latas se
deslicen por las cintas transportadoras se imprime una capa de barniz en el borde inferior.
A continuacin se realiza un lacado exterior de proteccin y secado de la pieza, con un
doble objetivo, proteccin del bote y aplicar una base para la futura imprimacin de la
decoracin. Mediante una mquina de impresin rotativa se aporta la imagen corporativa
del producto definitiva.
Al igual que en el lacado se realiza un proceso de secado en horno de la imprimacin a
fin de secar la tinta.
El siguiente paso tiene como objetivo la conformacin del cuello de dimetro inferior al
del resto del bote. Se requiere un proceso mecnico de hasta 18 fases con un
estrechamiento paulatino para evitar roturas o defectos en el acabado final del envase y
con acabado en abocardado.
Finalmente se trata la superficie interior de la lata mediante la aplicacin de dos capas de
barniz al agua que posteriormente se seca con rayos UV. De esta forma, evitamos que las
bebidas tengan sabor metlico.
Como todo proceso de fabricacin se dispone de un control de calidad y seguridad con
medios pticos y automticos a fin de eliminar botes con golpes, defectos en el lacado,
impresin o en las dimensiones finales.
En caso de que una partida no supere el control de calidad se enviar a reciclar.
Los envases que no han superado el control de calidad se vuelven a reciclar
Los botes se paletizan y embalan para su envo a otras instalaciones que se encargarn de
conformar las tapas del bote, introducir el producto y cerrar el envase listo para su
consumo.
Mediante un proceso troquelado y posterior estampado en una bobina de aluminio se da
forma a la tapa del bote para que encaje con cierre hermtico en el cuerpo cilndrico. Se
remacha la anilla previamente elaborada. Finalmente se rellena el producto a vender y se
cierra la tapa.
Podemos ver a continuacin una imagen de las diferentes etapas en el proceso de
fabricacin de un envase de bebida.
Fuente: BCME.
6. MAQUINARIA
DEL PROCESO DE
RECICLADO DE
ENVASES
6. MAQUINARIA DEL PROCESO DE

RECICLADO DE ENVASES.
6.1
ELEMENTOS DEL PROCESO DE

RECUPERACIN DE ENVASES.
Ante la creciente demanda de la industria refinadora de aluminio para la elaboracin de

productos que satisfagan las necesidades del mercado de aluminio reciclado, es cada vez
ms importante la mejora de procesos y de mtodos de trabajo. Para satisfacer parte de
la demanda y cumplir con las exigencias por parte de la Administracin de una industria
cada vez ms responsable con el medio ambiente se ha creado un sector del reciclaje
competitivo y que aporta gran cantidad de la materia prima para la elaboracin de
envases de aluminio.
Dentro de los procesos fundamentales en la industria de la recuperacin de envases, se
encuentra la seleccin y gestin de distintos tipos de productos incluidos en los residuos
que llegan a la planta de tratamiento. La segregacin controlada de elementos ajenos al
proceso de recuperacin de envases es una tarea que depende de un personal cualificado
y una maquinaria cada vez ms desarrollada. Despus del proceso de seleccin, el
material es pretratado y compactado, con el fin de ahorrar costes de transporte, hasta la
fundicin, donde es tratado para producir lingotes y fabricar nuevos productos.
A continuacin, se desarrollan los distintos procedimientos, con la participacin de la
maquinaria empleada en el proceso de recuperacin y reciclado de envases, ya sea en
plantas de seleccin, plantas de recuperadores e incluso en plantas de incineracin y
compostaje, donde hoy en da se siguen recogiendo envases de aluminio.
A) Almacenaje de residuos e incorporacin en el proceso.

Una vez que los residuos procedentes de la recogida llegan a la planta, en vehculos
habilitados para el transporte de este tipo de residuos, se depositan en la playa de
descarga o en un silo acondicionado, desde donde son colocados, mediante el empleo de
gras o palas, en cintas transportadoras.
Maquinaria 95
Alimentacin de residuo mediante el uso de maquinaria.

Mediante triaje manual, los operarios cualificados llevan a cabo la seleccin y la
clasificacin de los residuos, eliminan del proceso manualmente elementos impropios
como residuos voluminosos, electrodomsticos, enseres de mobiliario, cartones,
elementos metlicos de mediano o gran tamao, etc.
Maquinaria 96
Materiales impropios
B) Segregacin.
Para favorecer la clasificacin manual o la segregacin de impropios del resto de
residuos, se pueden utilizar equipos vibratorios, cuya funcin es dispersar los residuos
sobre una superficie con el objetivo de que los operarios de triaje puedan, de una forma
rpida y sencilla, localizar elementos ajenos a los envases, evitando as la concentracin
del residuo, que se puede producir, por ejemplo, en la parte central de la cinta
transportadora. Facilitar esta tarea tiene otras ventajas, como evitar la fatiga visual de
los tcnicos, lo que se traduce en otra mejora del proceso de seleccin.
El diseo de una mquina vibradora es relativamente sencillo, se basa en un conjunto
metlico apoyado o suspendido sobre unos elementos aislantes metlicos, como los
muelles, o de goma, que se acciona mediante un motor que impulsa un eje con masas
excntricas.
Las tolvas de alimentacin a los distintos procesos, como el de la clasificacin, tambin
pueden tener elementos que vibren, de forma que el caudal sea ms uniforme y se
dosifique mejor. Estos elementos pueden evitar aglomeraciones de residuos o paradas
en el proceso de alimentacin.
Maquinaria 97
Alimentador vibratorio.
Otro tipo de maquinaria que se puede utilizar en el proceso son los puentes gra, que
son muy tiles en el proceso de traslado horizontal de grandes volmenes de residuo.
De esta manera, los puentes gra permiten salvar obstculos como el peso de la propia
carga y los esfuerzos generados por el desplazamiento dinmico a la hora de realizar
este tipo de movimientos.
Generalmente, los puentes gra se mueven a lo largo de dos vigas principales, sobre las
que van montadas varios motores dimensionados para la elevacin y el desplazamiento
horizontal de la carga. Cada mecanismo de elevacin dispone de un pulpo de
accionamiento electrohidrulico o de un electroimn para la manipulacin de la
chatarra. La velocidad del movimiento de la carga es variable y depende,
principalmente, del momento del proceso en que se requiere el movimiento y de las
caractersticas especiales tanto del proceso que se est llevando a cabo como de la carga
que se desee trasladar.
Detalle de puente gra
Maquinaria 98
El transporte de residuos hacia el trmel se puede realizar, principalmente, de dos

maneras. La ms fcil y econmica consiste en aprovechar el efecto de la gravedad, en
caso de que exista una pendiente natural entre la tolva de recepcin y el trmel. La
diferencia de cota entre el lugar donde estn los residuos y aquel al que se quieren
desplazar permite el movimiento del material, lo que se traduce en un ahorro energtico
y monetario. En el caso de que no haya diferencia de cotas en las instalaciones, los
residuos se pueden trasladar a travs de una cinta de elevacin, lo que aumenta los
costes pero tambin la eficacia del procedimiento.
Cintas de elevacin de residuos.
C) Aspirador neumtico de films.

Los residuos llegan a la planta de tratamiento, generalmente, en el interior de bolsas de
plstico. Un rompedor de bolsas facilita la tarea de extraccin de los residuos para
incorporarlos al proceso de seleccin. Los plsticos de tipo film generados son enviados
al cicln separador mediante campanas de aspiracin. Una vez aislados, son
compactados en una prensa especial.
Aspirador neumtico.
Maquinaria 99
D) Trmel.
Salida del trmel. Se aprecian los residuos de mayor tamao.

El trmel permite separar los distintos tipos de residuos en funcin de su tamao.
Consta de un cilindro rotativo perforado, ligeramente inclinado, con una serie de
perforaciones de diferentes dimetros, en funcin del tipo de residuo que se desee
clasificar. Adems, puede contener en su interior una serie de cuchillas metlicas que
permitan romper las bolsas de plstico y homogeneizar los residuos, lo que es muy til
en el caso de que no se disponga de un rompedor de bolsas. Toda la zona interior del
trmel, incluidas las perforaciones, tienen que ser mecnicamente resistentes. Los
residuos forman un material altamente abrasivo con las paredes que, en caso de que las
deteriore, supone un coste aadido de mantenimiento o, en el peor de los casos, el coste
de la reposicin del elemento daado.
Al girar el trmel, los residuos cuyo dimetro sea menor que el de las perforaciones, son
expulsados al exterior por la fuerza centrfuga generada y recogidos en un recipiente
habilitado, en un silo o en una cinta, situaciones a partir de las cuales estos residuos
sern destinados a otros procesos. De esta forma, se generan varias corrientes de
residuos, clasificados en funcin de su tamao. El avance de los materiales por el
interior del trmel y hacia las cintas de triaje es lento, debido a la inclinacin que posee,
de 5 a 20 grados.
La primera seccin suele tener un dimetro reducido y est destinada a separar,
fundamentalmente, materia orgnica, aunque tambin se extraen otros residuos de
pequeo tamao, como vidrio, inertes, tapas de botellas, metales pequeos y plsticos.
Maquinaria 100
El tamao de malla de la segunda seccin se aproxima al tamao de botes de bebida y

conservas. El material que se extrae en este punto se hace pasar, a continuacin, por un
electroimn y un separador magntico, que genera corrientes de Foucault para aislar el
aluminio. Los materiales no metlicos continan por las cintas hacia el rea de triaje,
donde los operarios se encargan de separar manualmente algunos de ellos, como los
plsticos y el papel.
Finalmente, en la tercera seccin del trmel, se obtienen residuos de un dimetro similar
a botellas grandes de bebidas. Esta fraccin se hace pasar por las cintas de seleccin
manual, de forma que se separa primero el plstico fino mediante aspiracin neumtica
y, posteriormente, el polietileno de alta densidad (PEAD), el policloruro de vinilo
(PVC), el polietilentereftalato (PET), el papel y los plsticos mezclados (polipropileno,
poliestireno, etc.)
Vista del trmel y cintas de movimiento de material.
E) Cribas.
Para realizar la separacin automtica de envases existen alternativas al trmel, para el
caso de que no se disponga de l, aunque tambin se utilizan de forma complementaria.
Un ejemplo son las cribas vibratorias, que tienen cierta variedad de formas y tamaos en
funcin del material que se pretenda segregar y clasificar.
Maquinaria 101
Criba de separacin de briks y botes.
Criba en barras de voladizo para voluminoso.
Otro tipo de cribas son los separadores balsticos, que permiten la clasificacin de
varios tipos de materiales en tres fracciones mediante un juego de pedales con cribas
rodantes que se disponen desplazadas entre s en un dispositivo hidrulico de
inclinacin ajustable, y gracias a un determinado grado de inclinacin permite la
separacin de los residuos segn su tamao y formas:
-
Fraccin inferior: habitualmente se considera un paso de 7 cm de dimetro, y

se compone principalmente de materia orgnica, chapas y envases de menor
tamao.
Maquinaria 102
Fraccin media: aqulla situada entre 7 cm y 75 cm, compuesta

principalmente por los envases de tamao medio y especialmente de todas
las botellas y elementos rodantes.
Fraccin superior: compuesta por los elementos de mayor tamao y ms

planos.
Separador balstico
F) Electroimn.
Los electroimanes permiten separar los materiales magnticos de los no magnticos.
Estos artilugios se convierten en imanes de forma temporal, gracias a una bobina
cilndrica de alambre enrollada en forma de espiral, es decir, un solenoide, en cuyo
interior se coloca un ncleo de hierro. Cuando una corriente elctrica recorre la bobina,
las partculas de hierro se alinean en la misma direccin que el campo elctrico y se crea
un fuerte campo magntico.
Electroiman de pulpo.
Maquinaria 103
G) Inductores.
El aluminio es un metal no magntico, pero puede convertirse en magntico de forma
artificial gracias a su alta conductividad elctrica. Un metal no frrico en movimiento
dentro de un campo magntico genera unas corrientes denominadas de Foucault, que
dan lugar a otro campo magntico opuesto al imn que tenga prximo, que permite la
seleccin del material. Tambin se pueden originar estas corrientes mediante alternancia
de polos magnticos sobre el material no frrico en reposo.
Este efecto fsico se emplea en separadores para lograr que los residuos de aluminio
salgan proyectados de la cinta transportadora, los residuos magnticos queden adheridos
a la misma y los restantes materiales no se vean afectados. Estos inductores tambin se
pueden emplear para extraer otros metales no frricos como el cobre o el zinc. Otra
forma de reconocer el aluminio es utilizando un sensor, que lo diferencia por el grosor,
de forma que pueda ser expulsado mediante un sistema de inyeccin de aire.
Inductor.
H) Cintas de Triaje.
En las plantas de recuperacin, los medios mecnicos de la cadena de produccin no
son infalibles y hay ciertos envases que no pueden ser clasificados de forma completa.
En este caso, los operarios cualificados llevan a cabo una seleccin manual en las cintas
de triaje. Esta maquinaria est formada por rodillos, impulsados por un motor a travs
de una correa. Los materiales que componen las cintas de triaje deben ser resistentes, ya
que los residuos, como se mencion anteriormente, forman compuestos abrasivos y,
adems, pueden contener lquidos corrosivos.
La velocidad de las cintas puede variar desde 0,3 a 2 metros por segundo. El ancho que
pueden tener es aproximadamente de 1 metro, mientras que la elevacin suele estar en
el intervalo de 70 a 85 centmetros. La longitud de las cintas de triaje depende de la
Maquinaria 104
cantidad de residuos que vayan a ser tratados y del nmero de fracciones a clasificar, de
manera que se pueden construir varias lneas paralelas para aumentar la produccin, lo
que significa un mayor nmero de puestos de trabajo.
Cintas de triaje en paralelo para aumentar la produccin.
Imagen de una cinta de triaje.
I)
Separadores pticos.
Gracias a las nuevas tecnologas se puede utilizar la visin artificial para separar
materiales de reciclaje en funcin de sus propiedades pticas. Con estos aparatos, se
pueden diferenciar de forma automtica productos que estn mezclados en una cinta de
triaje. En los separadores, a travs de unos sensores, se detecta la longitud de onda
infrarroja reflejada por los objetos de la cinta y, una vez identificado, los distintos
materiales se separan en contenedores mediante el uso de corrientes de aire.
Maquinaria 105
J) Prensa.
La compactacin del material reciclable es esencial para facilitar el almacenamiento y el
transporte, con el objetivo de disminuir el coste de ambas operaciones. Los plsticos, el
papel, el cartn y los recipientes metlicos son materiales muy voluminosos y ligeros,
que tienen poco peso por lo que, mediante la compactacin, se logra reducir el coste del
transporte y as aumentar la eficiencia econmica del proceso de reciclaje.
Envases compactados mediante prensa.
Maquinaria 106
7. EL
COMPOSTAJE EN
EL RECICLAJE DE
ENVASES DE
ALUMINIO
7. EL COMPOSTAJE EN
7.1
EL
RECICLAJE
DE
INTRODUCCIN.
El compostaje es un proceso de transformacin de la materia orgnica que ha sido utilizado

ampliamente desde hace muchos aos en el medio rural para generar abono o compost en
los cultivos agrcolas. En los ltimos aos ha recibido un impulso importante debido a las
exigentes normativas europeas que tratan de minimizar el impacto de los residuos sobre el
entorno, llegndose a convertir en una tcnica ampliamente utilizada en el tratamiento de
los residuos domsticos mezclados.
En este sentido, la Ley 22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados, define el compost
como la enmienda orgnica obtenida a partir del tratamiento biolgico aerobio y
termfilo de residuos biodegradables recogidos separadamente. No se considera, sin
embargo, compost el material orgnico obtenido de las plantas de tratamiento mecnico
biolgico de residuos mezclados, al que se denominar material bioestabilizado.
De forma paralela, tambin se define como biorresiduo al residuo biodegradable de
jardines y parques, residuos alimenticios y de cocina procedentes de hogares, restaurantes,
servicios de restauracin colectiva y establecimientos de venta al por menor; as como,
residuos comparables procedentes de plantas de procesado de alimentos.
Para estos biorresiduos las autoridades ambientales promovern medidas que podrn incluir
en los planes y programas de gestin de residuos, para impulsar:
La recogida separada de biorresiduos para destinarlos al compostaje o a la digestin
anaerobia en particular de la fraccin vegetal, los biorresiduos de grandes
generadores y los biorresiduos generados en los hogares.
El compostaje domstico y comunitario.
El uso del compost producido a partir de biorresiduos y ambientalmente seguro en el
sector agrcola, la jardinera o la regeneracin de reas degradadas, en sustitucin de
otras enmiendas orgnicas y fertilizantes minerales.
Compostaje 107

Mediante el proceso de degradacin de la materia orgnica, se reduce su peso y volumen y,
al mismo tiempo, se genera un producto final de utilidad. No obstante, hay que sealar que
todava se produce un alto nivel de contaminacin en la bolsa de restos, a pesar de que el
proceso de separacin de basuras en origen est implantado desde hace varios aos en la
mayora de las grandes ciudades. La bolsa de restos debera contener fundamentalmente
materia orgnica, pero aparece una cantidad importante de otros tipos de residuos, pudiendo
llegar hasta valores estimados del 58 % frente al 10% que se obtiene en las instalaciones
que tratan fraccin orgnica recogida selectivamente, y una calidad del compost que slo en
algn caso cumple con los parmetros establecidos para las enmiendas orgnicas del Real
Decreto sobre productos fertilizantes.
Los beneficios del compost se centran sobre todo en el suelo y las plantas:
-
Tiene efetos en la estructura del suelo, debido a su disposicin aterronada, facilita la

formacin de conglomerados del suelo permitiendo as mantener una correcta
aireacin y humedad del mismo.
Se trata de un producto natural, sin compuestos qumicos y libre de patgenos.
En muchos casos acta como bactericida y fungicida.
Al ser un producto rico en nutrientes y macronutrientes, se convierte en un excelente

abono para las plantas.
Las plantas de compostaje disponibles en Espaa, y su capacidad industrial, son las que se
indican en el cuadro siguiente. Donde la recogida selectiva hace referencia a la fraccin
orgnica de los residuos domsticos mezclados recogidos selectivamente y residuos de
podas en parques y jardines, y la recogida mixta son los residuos domsticos mezclados
procedentes de la recogida en masa.
Compostaje 108
Plantas existentes
Compostaje
Residuos
Compostados en 2006
(t)
Nplantas
Capacidad
(t/ao)
Nplantas
Entrada
(t)
Recogida mixta
60
7.000.000
59
6.955.572
R. Selectiva fraccin orgnica
19
245.517
18
123.922
TOTALES
79
7.245.517
77
7.079.494
Fuente: Libro de Medio Ambiente.

El proceso de compostaje consiste en una descomposicin biolgica incompleta de los
residuos orgnicos desarrollada por diferentes microorganismos. Se lleva a cabo en
condiciones aerobias (en presencia de oxgeno) y termfilas (temperatura prxima a los 4060 C), transcurriendo una serie de transformaciones bioqumicas similares a las que
ocurren en el suelo del medio natural, pero de forma acelerada al introducirse en
compartimentos estancos con condiciones controladas.
Para que este proceso se desarrolle de manera adecuada, los microorganismos necesitan
unas condiciones ptimas de temperatura, humedad, pH, oxgeno, composicin y tamao de
los residuos. Para lograrlo, se pueden realizar operaciones previas como la trituracin de los
residuos que se van a destinar al compostaje o, una vez iniciado el proceso, el riego y el
volteo peridicos de las pilas de compostaje.
Los microorganismos actan sobre la materia orgnica mineralizando (transformndola en
compuestos inorgnicos) la fraccin ms fcilmente asimilable y humificando los
compuestos ms difcilmente atacables. El resultado final es la obtencin de un compuesto
parcialmente mineralizado y humificado que puede sufrir, posteriormente, mineralizaciones
ms lentas, una vez incorporado al suelo como enmienda orgnica. La reaccin qumica que
se produce es la siguiente:
Bacterias aerobias
Materia Orgnica + O2
Compost + Clulas nuevas + CO2 + H2O +

NH3 + SO42- + Calor
Compostaje 109

Es decir, a partir de la materia orgnica y en presencia de oxgeno, las bacterias aerobias
llevan a cabo el proceso de compostaje, del cual se obtiene, al margen del propio compost,
dixido de carbono, agua, amonaco, sulfatos y calor, adems de nuevos organismos de las
propias bacterias que mantienen el nivel de la poblacin de microorganismos.
Los ratios que pueden obtenerse en procesos de compostaje segn refleja el Plan Nacional
Integrado de Residuos son:
Produccin de compost: 40-50% (en peso) de la cantidad de residuos entrante en la
planta siempre que el residuo entrante en la planta proceda de recogida selectiva.
Degradacin de carbono: 50% (en peso) en compost y 50% al aire.
Entre los diferentes tipos de residuos que se suelen tratar en este tipo de instalaciones se
encuentran los siguientes:
FORM: fraccin orgnica que procede de la recogida selectiva de basuras.
MET: fraccin slida procedente de la digestin anaerbica de la fraccin orgnica

de la recogida de residuos domsticos mezclados.
ME: material estructural formado por restos de podas y cosechas.
LODOS: lodos procedentes de las estaciones depuradoras de aguas residuales.
El material generado se emplea como abono en agricultura, terrenos forestales degradados,

paisajismo, jardinera y, en general, en terrenos con cierto nivel de degradacin o con
carencia de materia orgnica. Por lo tanto, es un proceso con un uso potencial muy
importante en Espaa, teniendo en cuenta que el 40 % de los residuos que se generan estn
formados por materia orgnica y que los suelos del centro y el sur de la Pennsula Ibrica
tienen una importante deficiencia, casi generalizada, de materia orgnica.
En el 2011,en la UE, el 15 % de los residuos urbanos tratados se destinaron al compostaje.
Espaa fue uno de los pases que destin ms residuos urbanos al compostaje, un 18 %, tan
slo por detrs de Austria (34 %), Holanda (28 %), Blgica y Luxemburgo (ambos un 20
%).
En cifras, en Espaa alrededor de 4.467.000 de toneladas de residuos tratados se destinaron
al compostaje en el ao 2011.
En las plantas tambin se genera un rechazo (que puede llegar a suponer una parte
importante del material de entrada de la instalacin) que debe ser eliminado en vertedero o
por medio de un proceso de valorizacin energtica.
Compostaje 110
Clasificacin de los residuos en la zona de recepcin.
Compostaje 111
7.2
PROCESO DE COMPOSTAJE.
El proceso de compostaje consta de varias fases diferenciadas entre s, que sern

explicadas en detalle a continuacin. Estas fases son las siguientes:
Zona de recepcin, seleccin y trituracin de materias primas.
Zona de primera fermentacin de la materia orgnica.
Zona de maduracin.
Zona de afino.
A)
Zona de Recepcin, Seleccin y Trituracin.
El residuo orgnico, una vez pesado y registrado, se descarga en la zona de recepcin,

desde donde se deposita, mediante una pala cargadora, en una tolva o rea de descarga.
En este punto se produce una primera seleccin de impurezas tales como envases
metlicos, embalajes de plsticos y residuos peligrosos (pilas, medicamentos,
pinturas...) Estos residuos no biodegradables se extraen mediante una seleccin manual
o bien mediante un proceso mecnico, emplendose electroimanes para separar el
material frrico, inductores para el aluminio y separadores neumticos que puedan
separar plsticos tipo films. As, se logran recuperar los elementos reutilizables y
reciclables y separar los productos inhibidores del proceso y los que pueden ser txicos
o perjudiciales para el suelo.
Para aumentar la superficie especfica y facilitar la accin de los microorganismos, se
trocean los residuos mediante el empleo de molinos, cribas, tambores y troceadores, lo
que permite mezclar los distintos tipos de materiales y as optimizar el proceso de
fermentacin.
Compostaje 112
Mquina trituradora.
B)
Zona de Fermentacin.
En la zona de fermentacin se inicia la descomposicin de la materia orgnica; esta

etapa tiene una duracin de varias semanas, con el objetivo de conseguir el grado
ptimo de humedad, entre el 30% y el 70%, y una relacin C/N (proporcin entre el
contenido de carbono y el de nitrgeno dentro de la mezcla) en torno a 25-35. Entre los
distintos sistemas de compostaje se encuentran los siguientes:
Pilas de compostaje:
Para conseguir una concentracin de oxgeno suficiente, las pilas se voltean con
mquinas especiales que mezclan y esponjan el material y, si es necesario, pueden
aadir agua para aumentar el grado de humedad. Los volteos se realizan
aproximadamente cada 3 o 4 das durante unos 2 meses. En algunas plantas se inyecta
aire mediante tubos rasurados o a travs de suelos perforados y ventilados.
Los lquidos que desprenden las pilas objeto de compostaje, es decir, los lixiviados, se
recogen y sirven para continuar regando las pilas. Toda la superficie de la planta est
pavimentada de manera que las aguas pluviales puedan ser recogidas y aprovechadas
para el riego del compost.
Para mantener las condiciones de la fermentacin primaria (temperatura y humedad
principalmente) y controlar estos lixiviados y emisiones, la nave de fermentacin es
cerrada y cuenta con un sistema de extraccin mediante conductos de ventilacin que
Compostaje 113

terminan en un biofiltro constituido por capas de fraccin vegetal triturada y compost
maduro. Este biofiltro se airea cada dos meses aproximadamente y se suele sustituir
unas dos veces al ao.
Trincheras:
En el sistema de trincheras el material se almacena entre muros de hormign, con suelos

perforados para permitir la ventilacin del compuesto. Para facilitar la recogida de los
lixiviados generados, junto con las trincheras se disea un sistema de pendientes y
conducciones adecuadas.
Este sistema presenta una serie de ventajas sobre el sistema de pilas, ya que ocupa
menos terreno y puede ser automatizado en su mayor parte. Adems, es un proceso
continuo que suele utilizar dispositivos para el volteo.
Tneles:
Los tneles son recintos de seccin rectangular, generalmente de hormign armado de

grandes dimensiones, cerrados por una puerta hermtica que permite la entrada de la
maquinaria de carga y descarga. Esta disposicin cerrada permite un mayor control de la
temperatura, aireacin, presin y humedad del proceso, mejorando sensiblemente su
rendimiento. El volteo puede ser manual o automtico.
Compostaje en tneles.
Digestores:
Los digestores son generalmente metlicos, en forma de cilindro o con una estructura
vertical de torre, siendo ms complejos tcnicamente. Con estos sistemas se acelera la
Compostaje 114

descomposicin de la materia orgnica, se evitan los problemas de olores y, adems, las
plantas son compactas, de forma que ocupan menos espacio.
Normalmente, los digestores se cargan por la parte superior y los residuos van
descendiendo hasta salir por la parte inferior y terminar el proceso. La mayora de estos
modelos disponen de circulacin forzada de aire y de elementos de control de
temperatura y oxgeno.
C)
Zona de Maduracin.
Una vez transcurridas entre 1 y 5 semanas, el compost se transporta a la zona de

maduracin, que est impermeabilizada, donde se deja reposar. Peridicamente, se
aplican volteos con el objetivo de mantener el nivel de oxgeno de la mezcla y
homogeneizar la masa, para lograr una correcta maduracin del producto. A este punto
se suele llegar transcurridos de 3 a 5 meses, si bien el tiempo empleado depende de la
tecnologa utilizada.
Zona de maduracin.
Compostaje 115
Volteado de pilas.
D)
Zona de Afino.
El material procedente de la zona de maduracin se dirige mediante cintas

transportadoras hacia la zona de afino, donde se eliminan las impurezas con ayuda de
ciclones o tamices aireados. Algunos tamices se pueden ajustar para diferentes
fracciones: fraccin pesada, compuesta por elementos como vidrio o piedras, fraccin
media, que es el propio compost, y fraccin ligera, que est formada por papel y
elementos plsticos.
Adems, se emplean electroimanes y separadores de Foucault para asegurar la
separacin completa de los materiales frricos y del aluminio. Posteriormente, el
compost pasa por una criba rotativa o trmel para la obtencin de las diferentes
granulometras, distribuyndose el material segn su tamao.
De este modo, se obtiene un material final homogneo y fino, libre de impurezas, que
puede ser comercializado como abono o corrector de suelos consiguindose una
eficiencia de separacin de hasta el 98%.
Compostaje 116
Criba de afino de compost.
Compost en el proceso de afino.
E)
Sistemas de Depuracin de Olores y Efluentes.
En las plantas de compostaje, es importante disponer de un adecuado sistema de

recogida y depuracin de aguas. Para ello, toda la superficie de la planta se pavimenta
de manera que las aguas pluviales puedan ser recogidas y aprovechadas para el riego del
compost. Los lixiviados que desprenden las pilas de compostaje se emplean tambin
para este riego. Por otra parte, mediante un sistema independiente, las aguas
contaminadas se recogen y se conducen a una depuradora antes de su vertido. Todo este
sistema garantiza la adecuada gestin de los efluentes lquidos.
El control de olor es uno de los principales intereses en las grandes instalaciones de
compostaje, especialmente si se ubican cerca de reas residenciales. Una buena gestin
Compostaje 117

del proceso puede reducir los olores, pero en muchos casos todava se requerir algn
mtodo del tratamiento del olor. Los diferentes mtodos que se pueden utilizar son la
destruccin trmica, el carbn activo, el lavado qumico y los filtros biolgicos o
biofiltros, que se convierten en la opcin preferida por ser el ms econmico.
El sistema de biofiltros tiene un bajo coste de implantacin y de mantenimiento y es una
tcnica fiable y comprobada. Los filtros biolgicos se adaptan bien a los diferentes
contaminantes y tienen un rendimiento alto para su retencin, incluidos los olores ms
conflictivos como los relacionados con el amoniaco o el azufre. De esta manera, se
logra reducir el impacto que produce el compostaje en el entorno local, evitando que se
produzcan este tipo de emisiones que, para la poblacin, son molestas e incluso pueden
llegar a ser peligrosas.
El proceso de la filtracin biolgica se basa en poner en contacto el aire saturado, que
contiene los olores, con un lecho fijo de bacterias. La carga contaminante queda
adsorbida en el lecho o se disuelve en la capa de agua que lo rodea. En este punto, los
microorganismos presentes en los biofiltros se alimentan de los compuestos
contaminantes. De esta manera, la masa bacteriana puede experimentar crecimiento,
aunque este no llega a niveles preocupantes porque la concentracin de contaminantes
en la corriente de aire no es demasiado alta.
Compost ya formado.
Compostaje 118
8. LA
INCINERACIN EN
EL RECICLAJE DE
ENVASES DE
ALUMINIO
8. LA INCINERACIN EN
8.1
EL
RECICLAJE
DE
INTRODUCCIN.
Las nuevas normativas ms exigentes en cuestiones medioambientales estn

provocando un fuerte aumento de las actividades de recuperacin, reciclado y
valorizacin de residuos. Entre estas actividades de gestin de residuos destacan las
plantas de incineracin con valorizacin energtica, que logran disminuir el volumen de
los residuos en un 85 %, estabilizndolos y obteniendo una gran cantidad de energa
elctrica.
Aunque posteriormente haremos referencia a la normativa especfica sobre incineracin
de residuos, queremos sealar con carcter previo que la nueva Directiva 2008/98/CE
sobre los residuos, que establece la normativa bsica de Residuos ha establecido una
serie de condiciones para considerar a una operacin de incineracin de residuos
como Valorizacin Energtica. Estas condiciones se recogen en nuestro ordenamiento
jurdico en el Anexo II de la Ley 22/2011 de Residuos y Suelos Contaminados:
Se incluyen aqu las instalaciones de incineracin destinadas al tratamiento de
residuos domsticos slo cuando su eficiencia energtica resulte igual o superior a:
0,60 tratndose de instalaciones en funcionamiento y autorizadas conforme a la
legislacin comunitaria aplicable desde antes del 1 de enero de 2009;
0,65 tratndose de instalaciones autorizadas despus del 31 de diciembre de 2008.
Eficiencia energtica = (Ep (Ef + Ei)) / (0,97 (Ew + Ef))
donde:
-
Ep es la energa anual producida como calor o electricidad, que se calcula

multiplicando la energa en forma de electricidad por 2,6 y el calor producido
para usos comerciales por 1,1 (GJ/ao).
Ef es la aportacin anual de energa al sistema a partir de los combustibles que

contribuyen a la produccin de vapor (GJ/ao).
Ew es la energa anual contenida en los residuos tratados, calculada utilizando

el poder calorfico neto de los residuos (GJ/ao).
Incineracin 119
Ei es la energa anual importada excluyendo Ew y Ef (GJ/ao).
0,97 es un factor que representa las prdidas de energa debidas a las cenizas
de fondo y la radiacin.
Esta frmula se aplicar de conformidad con el documento de referencia sobre

las mejores tcnicas disponibles para la incineracin de residuos.
El motivo de incluir un apartado diferenciado sobre la incineracin de residuos en este
estudio, es la recogida de gran cantidad de envases de aluminio en las plantas de
valorizacin energtica de residuos domsticos mezclados. Esto se debe a que en la
bolsa de restos (cuyo contenido mayoritario debe ser orgnico), todava hoy en da se
introducen diversos envases y otros residuos, entre los que se encuentran envases de
aluminio.
Debido a este hecho, se instalan a la entrada o a la salida de las plantas de valorizacin
energtica, separadores de materiales metlicos, tales como electroimanes, inductores
magnticos por corrientes de Foucault, etc., para la separacin de los metales.
En la actualidad existen en Espaa diez plantas incineradoras de Residuos Domsticos
Mezclados que pertenecen a AEVERSU, la Asociacin de Empresas para la
Valorizacin Energtica de R.S.U. Estas plantas son:
-
Planta de Tratamiento de Residuos Urbanos de Cantabria. Recuperacin

Energtica (Cantabria).
Residuos de Melilla S.A. (REMESA) (Melilla).
Sociedade Galega do Medioambiente S.A. (SOGAMA) (La Corua).
Tirmadrid S.A. (Madrid).
Tirme S.A. (Mallorca).
Trargisa (Girona).
Tratament i Selecci de Residus S.A. (TERSA) (Barcelona).
Tratment i Revaloritzaci de Residus del Maresme S.A. (Barcelona).
Zabalgarbi S.A. (Bilbao).
Todas ellas valorizaron en Espaa alrededor de 2.233.000 toneladas de residuos

domsticos mezclados en el ao 2011.
A continuacin vamos a hacer una breve descripcin de los procesos y la legislacin
relacionada con la incineracin de los Residuos Domsticos Mezclados.
Incineracin 120
8.2
LEGISLACIN.
A finales del ao 2010 el Parlamento y el Consejo de la Unin Europea aprobaron la

Directiva 2010/75/UE sobre las emisiones industriales (prevencin y control integrados
de la contaminacin). En esta Directiva se refunden las siguientes Directivas: la
Directiva 2000/76/CE relativa a la incineracin de residuos, la Directiva 2001/80/CE
sobre limitacin de emisiones a la atmsfera de determinados agentes contaminantes
procedentes de grandes instalaciones de combustin y la Directiva 2008/1/CE relativa a
la prevencin y al control integrados de la contaminacin, as como la
Directiva 78/176/CEE relativa a los residuos procedentes de la industria del dixido de
titanio, la Directiva 82/883/CEE relativa a las modalidades de supervisin y de control
de los medios afectados por los residuos procedentes de la industria del dixido de
titanio, la Directiva 92/112/CEE por la que se fija el rgimen de armonizacin de los
programas de reduccin, con vistas a la supresin, de la contaminacin producida por
los residuos de la industria del dixido de titanio, y la Directiva 1999/13/CE relativa a
la limitacin de las emisiones de compuestos orgnicos voltiles debidas al uso de
disolventes orgnicos en determinadas actividades e instalaciones.
Por tanto, al refundir en una sola norma todas estas Directivas, se crea un marco general
para el control de las principales actividades industriales, dando prioridad a la
intervencin en la fuente misma. La entrada en vigor de esta nueva normativa se
produjo a partir del 7 de enero de 2011, y con ella la derogacin de la normativa
anteriormente mencionada.
El objetivo de esta nueva Directiva es establecer normas sobre la prevencin y el control
integrados de la contaminacin procedente de las actividades industriales, para evitar o,
cuando ello no sea posible, reducir las emisiones a la atmsfera, el agua y el suelo, y
evitar la generacin de residuos con el fin de alcanzar un nivel elevado de proteccin
del medio ambiente considerado en su conjunto, de manera que se evite la transferencia
de contaminacin de un mbito del medio ambiente a otro.
Adems, uno de los aspectos donde se hace mayor hincapi es en el refuerzo de la
implantacin de las Mejores Tcnicas Disponibles (MTD), es decir, la utilizacin de
tcnicas ya establecidas que son las ms eficaces para lograr un alto nivel de proteccin
del medio ambiente en su conjunto y que pueden aplicarse en el sector correspondiente
en condiciones econmica y tcnicamente viables, teniendo en cuenta los costes y
ventajas que implican.
Incineracin 121
Espaa acaba de incorporar parcialmente al derecho espaol la Directiva 2010/75/UE a

travs de la Ley 5/2013, por la que se modifica la Ley 16/2002 de prevencin y control
integrados de la contaminacin en aspectos como las definiciones, la determinacin en
la autorizacin ambiental integrada de los valores lmite de emisin, la regulacin de la
informacin, comunicacin y acceso a la informacin entre Administraciones y titulares
de las instalaciones, el procedimiento por el que la modificacin de una instalacin se
considera sustancial o no, el contenido de la solicitud de la autorizacin ambiental
integrada y de la autorizacin final, las circunstacias que pueden acarrear el cierre de la
instalacin o los apartados de control, inspeccin y sancin.
Y la incorporacin de la Directiva sobre emisiones industriales al ordenamiento jurdico
espaol se ha completado con el Real Decreto 815/2013, por el que se publica
Reglamento de emisiones industriales, y de desarrollo de la Ley 16/2002 de prevencin
y control integrados de la contaminacin.
A)
Requisitos.
El Real Decreto 815/2013, Reglamento de emisiones industriales, establece las

condiciones y requisitos para el funcionamiento de las instalaciones de incineracin de
residuos y a las instalaciones de coincineracin de residuos que incineren o coincineren
residuos slidos o lquidos.
Para garantizar la combustin completa de los residuos, las instalaciones de incineracin
de residuos se explotarn de modo que se obtenga un grado de incineracin tal que el
contenido de carbono orgnico total (COT) de las escorias y las cenizas sea inferior al 3
% o su prdida por combustin sea inferior al 5 % del peso seco de la materia.
Adems, estas instalaciones se disearn, equiparn, construirn y explotarn de modo
que la temperatura de los gases derivados de la incineracin de residuos se eleve, tras la
ltima inyeccin de aire de combustin, de manera controlada y homognea, e incluso
en las condiciones ms desfavorables, hasta, como mnimo, 850 C, durante, al menos,
dos segundos.
Todas las cmaras de combustin de la instalacin estarn equipadas con al menos un
quemador auxiliar, que se pondr en marcha automticamente cuando la temperatura de
los gases de combustin, tras la ltima inyeccin de aire de combustin, descienda por
debajo de las temperaturas establecidas en el apartado 2; asimismo, se utilizar dicho
quemador durante las operaciones de puesta en marcha y parada de la instalacin a fin
de que dichas temperaturas se mantengan en todo momento durante estas operaciones
mientras haya residuos no incinerados en la cmara de combustin. Aunque este
Incineracin 122
quemador auxiliar no podr alimentarse con combustibles que puedan causar emisiones
mayores que las producidas por la quema de gasleo.
Asimismo, obliga a que el calor generado por las instalaciones de incineracin de
residuos o las instalaciones de coincineracin de residuos se recupere en la medida en
que sea viable. Y a reducir al mnimo la cantidad y la nocividad de los residuos
producidos tras el proceso de incineracin, y a reciclarlos en la medida de lo posible,
directamente en la instalacin o fuera de ella.
Tambin fija valores lmite de emisin de contaminantes gaseosos y lquidos, que
debern ser aplicados y respetados, sin perjuicio de las obligaciones establecidas en la
legislacin sobre residuos, contaminacin atmosfrica, aguas, costas, y prevencin y
control integrados de la contaminacin.
En cuanto al control de las emisiones, los valores lmite de emisin para las emisiones a
la atmsfera no pueden superar los lmites establecidos en anejo 2, parte 5. Estos
valores lmite de las emisiones atmosfricas se refieren a los metales pesados, las
partculas totales, las dioxinas y furanos, las cenizas, el carbono orgnico total (COT),
el cloruro de hidrgeno (HCI), el fluoruro de hidrgeno (HF), el dixido de azufre
(SO2), el monxido de nitrgeno (NO) y el dixido de nitrgeno (NO2), etc. En el anejo
2, parte 4 se fijan los valores lmite de emisin de contaminantes en los vertidos de
aguas residuales procedentes de la depuracin de gases residuales.
Asimismo, se fija como se debe realizar la monitorizacin de las emisiones, las
condiciones que deben cumplir los aparatos de medicin de emisiones a la atmsfera y
al agua, la periodicidad y las condiciones de las emisiones. As, se realizarn
mediciones en continuo de NOx, siempre y cuando se establezcan valores lmite de
emisin, CO, partculas totales, COT, HCI, HF y SO2. Y mediciones en continuo de los
siguientes parmetros: temperatura cerca de la pared interna de la cmara de combustin
o en otro punto representativo de este autorizado por el rgano competente;
concentracin de oxgeno, presin, temperatura y contenido de vapor de agua de los
gases residuales.
Tambin se realizarn al menos una medicin trimestral de dioxinas y furanos; si bien
durante los doce primeros meses de funcionamiento, se realizar una medicin al menos
cada dos meses.
Por lo menos una vez cuando se ponga en servicio la instalacin y en las condiciones
ms desfavorables de funcionamiento que se puedan prever, se verificarn
Incineracin 123
adecuadamente el tiempo de permanencia, la temperatura mnima y el contenido de

oxgeno de los gases residuales.
De igual forma, en el punto de control de aguas residuales se efectuarn al menos las
siguientes mediciones: mediciones en continuo del pH, la temperatura y el caudal. SE
realizarn mediciones diarias, mediante muestras puntuales, de slidos en suspensin o
mediciones de una muestra representativa y proporcional al caudal vertido a lo largo de
un perodo de veinticuatro horas. Y mediciones, con la periodicidad que determinen los
rganos competentes en materia de control de vertidos al medio acutico y como
mnimo una vez al mes, de una muestra representativa y proporcional al caudal vertido
durante veinticuatro horas de Hg, Cd, Tl, As, Pb, Cr, Cu, Ni y Zn. Asimismo, y cuando
as figure en la autorizacin se tomarn tambin muestras puntuales de dichos
parmetros.
Por ltimo, tambin se realizarn mediciones, como mnimo una vez cada tres meses, de
dioxinas y furanos, si bien durante los primeros doce meses de funcionamiento se
efectuar una medicin como mnimo cada dos meses.
En relacin a la entrega y recepcin de residuos, el gestor de la instalacin de
incineracin o coincineracin tomar todas las precauciones necesarias en relacin con
la entrega y recepcin de residuos para impedir, o, cuando ello no sea viable, limitar en
la medida de lo posible, la contaminacin de la atmsfera, el suelo y las aguas
superficiales y subterrneas, as como otros efectos negativos en el medio ambiente, los
olores y ruidos, y los riesgos directos para la salud humana. Y antes de aceptar los
residuos, el gestor determinar la masa de cada tipo de residuos, si es posible mediante
la utilizacin de los cdigos de identificacin de la Lista Europea de Residuos.
B)
Autorizaciones.
Otro punto que se desarrolla es la obligacin de todas las instalaciones de incineracin o

coincineracin de disponer de la autorizacin correspondiente, que ser concedido por
la autoridad competente. La autorizacin que se otorgue a la instalacin debe enumerar
los tipos de residuos que pueden tratarse utilizando los cdigos de identificacin de la
Lista Europea de Residuos y la cantidad de los residuos que se autoriza para incinerar o
coincinerar; la capacidad total de incineracin o coincineracin de residuos de la
instalacin, as como la capacidad de cada una de las lneas de incineracin o
coincineracin de la instalacin: los valores lmite para las emisiones a la atmsfera y
las aguas, sin perjuicio de los dems requisitos establecidos en la legislacin sectorial
que resulte de aplicacin. Tambin los requisitos de pH, temperatura, y caudal de los
vertidos de aguas residuales; los procedimientos de muestreo y medicin y las
Incineracin 124
frecuencias que debern ser utilizados para cumplir las obligaciones que se establecen
sobre mediciones peridicas de cada contaminante de la atmsfera y las aguas,
mencionando, si los hubiera, las normas o mtodos especficos aplicables al efecto. Y el
perodo mximo permitido de las interrupciones, desajustes o fallos tcnicamente
inevitables de los dispositivos de depuracin o de medicin, durante los cuales las
emisiones a la atmsfera y los vertidos de aguas residuales puedan superar los valores
lmite de emisin previstos.
Adems, en el caso de incinerar residuos peligrosos se incorporar una lista de las
cantidades de los distintos tipos de residuos peligrosos que pueden tratarse; y los flujos
mnimos y mximos de masa de dichos residuos peligrosos, sus valores calorficos
mnimos y mximos y su contenido mximo de policlorobifenilos, pentaclorofenol,
cloro, flor, azufre, metales pesados y otras sustancias contaminantes.
8.3
EL PROCESO DE INCINERACIN.
8.3.1
Introduccin.
La palabra incinerar proviene de la palabra latina incinerare que significa transformar

en cenizas. La quema de basuras es un proceso que se ha venido utilizando desde
tiempos remotos para su eliminacin, con ella se reduca de forma notable su volumen
adems de conseguir la estabilizacin de los compuestos fermentables. En Europa la
incineracin de residuos comenz hace ms de 120 aos, instalndose numerosos
hornos incineradores en EE.UU. en la dcada de los aos 20.
Despus de la Segunda Guerra Mundial, la incineracin dej de emplearse al disminuir
el contenido energtico de la basura. Con el tiempo volvi a recobrar su inters a
medida que los residuos incrementaban su poder calorfico y se mejoraban las tcnicas
de combustin y depuracin de gases. A finales de los aos 80, se di el impulso
definitivo gracias a las innovaciones en los procesos de combustin, control y
tratamiento de gases.
La incineracin es un proceso de combustin controlada que transforma los residuos,
gracias a la fraccin combustible de los mismos, en materiales inertes, cenizas y gases.
Su objetivo bsico consiste en destruir trmicamente los contaminantes y valorizar
energticamente los residuos combustibles. Con ella se consigue una reduccin del
volumen de la basura de hasta un 90 % y del 75% en peso.
Incineracin 125
Para conseguir la oxidacin total de los residuos, se emplea una atmsfera con exceso
de aire a temperaturas superiores a 850C o a 1100 C (en funcin del tipo de residuo
que se incinere), durante un tiempo superior a dos segundos. Adems, en este proceso
de combustin hay que tener en cuenta que el combustible (residuos) y el comburente
(oxigeno del aire), deben encontrarse en las proporciones adecuadas.
Este proceso se puede realizar en hornos con aprovechamiento o no de la energa
producida, en cuyo caso se habla de valorizacin energtica.
Los residuos que se tratan en las plantas de incineracin son de diversos tipos, siendo
mayoritariamente Residuos Domsticos Mezclados procedentes de la bolsa de restos
o la fraccin no reciclable de los residuos que se origina como rechazo en la plantas de
clasificacin, comnmente denominada RDF (Refuse Derived Fuel).
Actualmente, la incineracin se utiliza mayoritariamente en muchos pases europeos
(Dinamarca, Francia, Alemania, Italia, Suecia, Suiza...) como proceso de tratamiento y
eliminacin de residuos slidos.
La aprobacin de la Directiva europea 2000/76/CEE relativa a la incineracin traspuesta
al ordenamiento espaol a travs del Real Decreto 653/2003, redujo an ms las
emisiones a la atmsfera de los xidos de nitrgeno, los metales pesados y dems
contaminantes, constituyendo el marco de referencia legal para la gestin de estas
instalaciones.
8.3.2
Etapas del Proceso.
La incineracin es un proceso complejo diseado en varias etapas para poder eliminar y

valorizar energticamente los residuos con todas las garantas.
Existe una amplia variedad de tecnologas de incineracin, pero en todas se pueden
observar las alimentaciones de aire, residuos, refrigeracin y combustible auxiliar, as
como el enfriamiento, filtrado y anlisis de gases y cenizas resultantes. Y en todas ellas
el horno siempre es la unidad principal. Las instalaciones se pueden clasificar segn
distintos criterios:
Las instalaciones se pueden clasificar segn distintos criterios:
Segn el rgimen de funcionamiento: continuas o discontinuas.
Segn el tipo de residuos que traten (estado fsico, caractersticas qumicas,

caractersticas de peligrosidad)
Incineracin 126
Segn la capacidad de tratamiento: desde las pequeas de menos de 50 t/da,

hasta las grandes con capacidad de ms de 100 t/da.
Todos estos factores definirn los parmetros de diseo: temperatura, tiempo de

retencin y turbulencia, para seleccionar el tipo de horno ms adecuado.
El proceso que siguen estas plantas se puede dividir en las siguientes partes:
Recepcin y preparacin de los residuos.
Alimentacin de los hornos
Combustin de los residuos en los hornos.
Sistema de recuperacin de energa.
Tratamiento de los gases, efluentes lquidos y residuos slidos (cenizas y

escorias) generados.
El esquema del proceso que siguen las plantas de incineracin es el siguiente:
Incineracin 127
RECEPCIN
DE
RESIDUOS
PRETRATAMIENTO
MATERIALES
RECUPERADOS
ALIMENTACIN
DE HORNOS
COMBUSTIN EN
HORNOS
CENIZAS
PESADAS
(Bottom ashes)
AIRE CALIENTE
Y VAPOR
RECUPERACIN
ENERGTICA
ENERGA
ELCTRICA
DEPURACIN DE
GASES
CENIZAS DE
DEPURACIN
CHIMENEA
GASES
Incineracin 128
Esquema general de Planta Incineradora
1.- Foso.
11.- Ventilador.
2.- Puente gra.
12.- Chimenea.
3.- Distribuidor vibratorio.
13.- Foso de escorias.
4.- Parrilla principal de secado.
14.- Ventilador secundario.
5.- Parrilla principal.
15.- Transportador de cenizas.
6.- Parrilla final.
16.- Ventilador de aire de combustin.
7.- Aire primario.
17.- Quemador de gas natural.
8.- Pre-calentador.
18.- Conducto de entrada al reactor.
9.- Caldera.
19.- Reactor.
10.- Filtro electrosttico.
20.- Filtro.
A continuacin, se presenta una explicacin detallada de estas fases.
Incineracin 129
A)
Recepcin y preparacin de los residuos.
Los residuos llegan a las plantas de incineracin transportados en camiones, cuya carga
se registra a la entrada mediante bsculas de control. Estos residuos se descargan en los
respectivos fosos, donde se almacenan de acuerdo con sus caractersticas, para
posibilitar la preparacin de una mezcla de alimentacin al horno lo ms homognea
posible. De esta forma, se podr facilitar el que no varen sus condiciones de
funcionamiento y, por tanto, el que la incineracin se realice correctamente.
Previamente pueden precisar de alguna clase de preparacin. Fundamentalmente, las
operaciones que se realizan suelen consistir, entre otras, en una trituracin para facilitar
la entrada en el horno, habida cuenta de las dimensiones de ste, o bien para favorecer
su combustin. Tambin pueden consistir en calentamientos, caso de residuos que
fluidifiquen en esas condiciones, con el objeto de optimizar su contacto trmico y con el
oxgeno.
Los residuos que se descargan en el foso se introducen posteriormente en las tolvas de
alimentacin al horno.
La plataforma de maniobra, foso, puentes gras y tolvas de alimentacin de los hornos,
se encuentran en una nave cerrada de donde se extrae el aire para la combustin de los
residuos. De esta forma se mantiene una ligera depresin que evita la salida de olores y
polvo del exterior. Adems, este aire previamente calentado, se introduce, en su caso,
por debajo de las parrillas favorecindose as la combustin.
Foso de almacenamiento.
Incineracin 130
B)
Alimentacin de los hornos.
La gestin del residuo en el foso y la alimentacin de las lneas de incineracin se

realiza mediante puentes gras. Pueden estar equipadas con clulas de pesada, para
controlar la carga de los hornos, y de automatismos, que permiten realizar de forma
automtica el recorrido hasta la posicin de descarga.
El puente gra descarga los residuos en las tolvas de cada lnea de incineracin y, a
continuacin, la carga se dirige al alimentador hidrulico del horno que regula el flujo
de residuos.
Posteriormente, los residuos se introducen en el interior del horno por medio de un
empujador o de un tornillo sin fin.
C)
Sistema de combustin.
En la siguiente fase del proceso, los residuos antes de pasar al horno se precalientan
mediante un intercambiador de calor utilizando para ello el aire caliente de la
combustin. As se logra una optimizacin energtica del proceso de combustin. Lo
mismo se har con el aire y el agua de la caldera.
Los hornos de incineracin de residuos han de garantizar una permanencia de los gases
a una temperatura superior a 850 durante al menos 2 segundos, para garantizar la
destruccin de cualquier producto de combustin incompleta. Para asegurar esto, a
veces se utilizan quemadores auxiliares o cmaras de postcombustin, as como la
recirculacin de los gases de combustin junto con el aire primario.
Entre los diferentes tipos de hornos de combustin se encuentran los siguientes:
Horno de parrillas:
Ha sido el tipo de horno ms empleado hasta hace pocos aos. Se emplea

fundamentalmente para residuos domsticos mezclados por su gran capacidad de
tratamiento. Los residuos se hacen circular por un tren de parrillas de material
refractario expuestos a la accin del aire de combustin. En la primera parrilla las
basuras se secan, en la segunda se produce la combustin principal y en la tercera se
acaba de incinerar aquellas materias que no lo han hecho todava.
Al final del recorrido del tren de parrillas se recogen las escorias que proceden de los
residuos incinerados. Este tipo de hornos, que permite una gran capacidad de carga en el
tiempo, pueden ser horizontales o inclinados, fijos o mviles.
Incineracin 131
Los ms utilizados y experimentados, son los hornos de parrillas mviles, que permiten
capacidades de hasta 50 Tm/h de residuos. En este tipo de hornos, el avance del residuo
se produce con un movimiento mecnico de determinadas partes de la parrilla del fondo
del horno, a travs del cual se introduce el aire primario necesario para la combustin.
El movimiento oscilante o rotativo (si son de rodillos) de las secciones en los que las
parrillas estn divididas, hace que la humedad que pueda llevar el combustible se
elimine al quedar expuesto al calor de la cmara de combustin. Posteriormente
continua descendiendo por la parrilla y se produce la combustin y, por ltimo, se
descarga mediante un sistema de eliminacin de cenizas con tornillos sin fin o
transportadores de paleta.
Entre ellos se puede distinguir a su vez entre:
-
Parrillas con alimentacin hacia delante (de vigas longitudinales, de gradas

transversales o de rodillos).
Parrillas con alimentacin en retroceso (de movimiento solidario de las gradas o

de movimiento independiente por zonas longitudinales).
Entre las ventajas que presenta este sistema se encuentra la no necesidad de separacin
o trituracin previa del residuo, la amplia flexibilidad frente a cambios en el poder
calorfico del residuo y su alta eficiencia trmica (alrededor del 85 %). Sus mayores
inconvenientes son la no idoneidad para el tratamiento de residuos lquidos, la
necesidad de temperaturas de operacin altas (por lo que el riesgo de formacin de
xidos de nitrgeno es mayor), y los problemas de operacin cuando se trabaja por
debajo de la capacidad del horno.
Horno de lecho fluidizado:
sta es la tcnica de incineracin desarrollada ms recientemente, siendo tambin

aplicable a pequeas cargas de residuos slidos. En este tipo de hornos es
imprescindible un pretratamiento de la carga.
El horno contiene un lecho que se mantiene en suspensin gracias a una fuerte corriente
de aire caliente ascendente. La agitacin del lecho y la elevada superficie de contacto
entre las partculas proporcionan una temperatura homognea. Los residuos al entrar se
comportan como si flotaran en el lecho fluido, hundindose lentamente a medida que
ganan densidad como consecuencia de su combustin. Las cenizas pesadas se separan y
se recogen al pie del horno.
Incineracin 132
De esta forma, se logra que los lechos fluidizados presenten las siguientes ventajas
frente a otros sistemas:
-
Se mejora la reactividad de los residuos, gracias a la mezcla que se logra

en el lecho, pudindose alcanzar rpidamente los valores de la
temperatura de operacin.
Son poco sensibles a las variaciones en el poder calorfico de los residuos

de entrada, por lo que permite incinerar gran variedad de tipos residuos.
Se obtiene un rendimiento energtico elevado al no necesitar un gran

exceso de aire.
Las escorias tienen una fraccin de inquemados pequea (<0,5%).
Se logra un buen control del proceso y fcil mantenimiento.
Horno de lecho fluidizado.

Entre las desventajas que presenta, se encuentran su mayor consumo de energa, la
exigencia de un tamao y composicin del residuo determinados para lo cual se requiere
una etapa de pretratamiento donde se produce una separacin previa de aluminio y
acero, los mayores costes de inversin y la menor capacidad, aunque ya se estn
construyendo hornos de mayor capacidad.
Los tipos de hornos de lecho fluidizado dependen de la velocidad de fluidizacin y de
presin de operacin, encontrndose los siguientes:
Incineracin 133
Segn la velocidad de fluidizacin, pueden ser de lecho fluido burbujeante o

de lecho fluido circulante.
Segn la presin de operacin, se dividen en lecho fluido atmosfrico o

lecho fluido a presin.
Horno rotatorio:
Es muy verstil ya que se pueden emplear tanto para Residuos Domsticos Mezcados,
como para Residuos Txicos y Peligrosos, y Residuos Industriales, al permitir la
introduccin de residuos lquidos y pastosos.
El horno es un cilindro horizontal que gira sobre su eje, permitiendo controlar ms
adecuadamente la permanencia de los residuos en el horno para as garantizar mejor su
combustin. Adems, puede presentarse combinado con una incineracin en parrillas
previa cuyos productos entran al horno rotatorio.
Adems del horno, para evitar la formacin de productos txicos secundarios, la
incineracin se lleva a cabo en dos fases ms:
Cmara de oxidacin: se halla situada inmediatamente a continuacin del horno

y su misin es la de inyectar la cantidad de aire adicional que exige la ley para
asegurar la oxidacin de toda la materia orgnica. Al producirse la combustin de
la mayora de los gases, la temperatura de trabajo aumenta.
Cmara de postcombustin: tiene la misin de asegurar que los gases

procedentes del horno permanezcan en esta cmara el tiempo de residencia
preciso, a una temperatura suficiente para garantizar la destruccin trmica de los
compuestos secundarios de combustin incompleta formados.
Para asegurar esta destruccin trmica, adems de la cmara de postcombustin,

tambin se pueden emplear quemadores auxiliares o la recirculacin de los gases de
combustin junto con el aire primario.
Esto se debe a que, segn la legislacin, los hornos de incineracin de residuos han de
garantizar una permanencia de los gases a una temperatura superior a 850 C (1.100 C
para residuos peligrosos con un contenido de sustancias organohalogenadas superior al
1%) durante al menos 2 segundos para garantizar la destruccin de los compuestos
secundarios generados. Adems, es indispensable operar con exceso de aire (contenido
de oxgeno mayor del 6%) para asegurar la combustin completa. La formacin de
xidos de nitrgeno tambin se reduce al controlar la temperatura de la cmara.
Incineracin 134
Planta de incineracin.
D)
Recuperacin de energa.
Los sistemas de recuperacin de energa que se utilizan habitualmente son calderas de

agua caliente o de vapor (a baja presin o alta presin). Las calderas de agua caliente se
utilizan fundamentalmente para calefaccin de edificios, mientras que las calderas de
vapor se emplean para obtener energa elctrica mediante turbogeneradores. Para poder
obtener esta agua caliente o vapor, se hacen pasar los gases calientes que salen de la
caldera por el exterior de los tubos del intercambiador de calor. Por el interior del
mismo circula agua que se calienta por efecto de los gases de combustin, obtenindose
as el agua caliente o el vapor segn las necesidades.
A su vez, este vapor se conduce por un colector de alta presin desde la caldera a la
turbina de vapor. Aqu, al circular el vapor a alta presin dentro de la misma, provoca el
moviendo de la turbina y el del alternador que est unido solidariamente a ella. El giro
de dicho alternador induce la generacin de energa elctrica, cerrndose as el proceso
de valorizacin energtica de los residuos.
Tras pasar la turbina, el vapor de agua (ya a menor presin) se conduce a un
aerocondensador donde se enfra para poder condensarlo en forma de agua lquida. Este
fluido vuelve de nuevo al intercambiador de calor de la caldera para volver a sufrir el
mismo proceso de variacin de la presin y la temperatura.
Incineracin 135
En ocasiones la turbina de vapor se combina con turbinas de gas para mejorar el

rendimiento energtico de la planta. Adems, pueden existir otros elementos en el
proceso como el desgasificador o el equipo desmineralizador de agua.
Adems, existen otras tecnologas como son:
Hornos elctricos de alta temperatura.
Arco de plasma.
Lecho de cristal fundido.
Lecho de sales fundidas.
E)
Productos generados en el proceso de combustin.
A lo largo de todo el proceso de incineracin se generan una serie de subproductos que

siguen el siguiente esquema:
ATMSFERA
Efluentes
gaseosos
INCINERACIN
Residuos
PLANTAS
RECUPERADORAS
Cenizas de
fondo o
Escorias
Efluentes
gaseosos
Cenizas
volantes
DEPURACIN
Efluentes
lquidos
VERTEDERO
DEPSITO DE
SEGURIDAD
Lodos
TRATAMIENTO
FSICO-QUMICO
Efluentes
lquidos
MEDIO
ACUTICO
F)
Depuracin de los gases de combustin.
Los gases que salen del sistema de recuperacin de energa pueden llevar diferentes
contaminantes que es necesario eliminar antes de proceder a su emisin a la atmsfera.
Incineracin 136
Entre estos compuestos se encuentran:

-
Partculas slidas en suspensin o cenizas volantes. En ellas se concentran

metales pesados y sobre su superficie estn adsorbidas sustancias de tipo
orgnico procedentes de la combustin incompleta.
Monxido de carbono procedente de combustiones incompletas.
Gases cidos como HCl, HF, SO2 y NOx.
Hidrocarburos inquemados y otros productos de combustin incompleta. Estos

junto a los gases cidos y por medio de la catlisis que proporcionan los metales
pesados en las cenizas volantes, pueden producir dioxinas y furanos.
Metales pesados: Cu, Cr, Cd, As, Hg, etc.
Para reducir la emisin de estos contaminantes se adoptan medidas primarias y

secundarias. Las medidas primarias constituyen todas aquellas medidas orientadas a
prevenir y evitar la formacin de contaminantes y se basa en conseguir un proceso de
combustin eficiente, entre las que se puede citar el diseo del horno para una buena
combustin, turbulencia para la buena mezcla del aire de combustin, tiempo de
permanencia, aporte de oxigeno, temperatura, etc.; mientras que las medidas
secundarias son aquellas que, una vez que se ha producido el contaminante, tratan de
reducirlo.
Entre las medidas secundarias se encuentran las siguientes:
En primer lugar, los gases atraviesan unos ciclones en los que se depositan las
cenizas ms gruesas.
A continuacin se puede producir la primera inyeccin de carbn activo para la

reduccin de dioxinas, furanos y metales pesados.
Tras ella los gases llegan a un filtro donde se eliminan los compuestos cidos.
Para ello, se les hace interaccionar estos gases cidos con una lechada de cal
lquida o en estado prcticamente slido. El modo de interaccin est en funcin
del estado de la lechada de cal. Va desde hacer pasar la corriente de gases de
combustin por un sistema de duchas que pulverizan la solucin de cal, hasta
burbujear la corriente de gases por el seno de la solucin. En cualquier caso se
ha de buscar el contacto ms ntimo posible para garantizar la adecuada
neutralizacin de los gases cidos que proceden de la combustin.
Incineracin 137
Posteriormente, son sometidos a una segunda inyeccin de carbn activo

finamente pulverizado y que adsorber sobre su superficie los compuestos
orgnicos que los procesos anteriores no hayan sido capaces de retener.
Adems, se retienen todas las cenizas y partculas generadas mediante la

utilizacin de filtros de mangas, electrofiltros y ciclones.
Ejemplo de depuracin de gases.

A continuacin, se describen en detalle los procesos de depuracin de los gases de
salida:
Partculas:
Forman parte de estos slidos las cenizas volantes y los finos arrastrados en el horno,
los componentes condensados, y los reactivos y productos de reaccin formados como
consecuencia de los compuestos empleados en equipos de depuracin para otros
contaminantes. La propia caldera de recuperacin constituye un elemento de
eliminacin de partculas que, complementado con otros filtros, limita las emisiones a
valores inferiores a 10 mg/Nm3 pudiendo alcanzarse valores entre 10 y 100 veces
menores de esta cifra.
Entre los filtros mas ampliamente utilizados para eliminar dichas partculas se
encuentran el precipitador electrosttico, el filtro de mangas o los ciclones.
El precipitador electrosttico es uno de los ms utilizados en las plantas

incineradoras de residuos slidos urbanos, por ser bastante efectivo aunque
presenta un elevado consumo de electricidad. Se hace pasar la corriente de gas a
Incineracin 138
travs de unas placas entre las que se establece una diferencia de potencial. As
se cargan elctricamente las partculas para posteriormente ser atradas en el
electrodo positivo. Son muy eficaces, ya que eliminan la totalidad de las
partculas mayores de 10 micras y la mayor parte de las menores de 2 micras.
El filtro de mangas utiliza tejidos de especial resistencia a la erosin, al ataque

qumico y a las altas temperaturas. Este tejido dispuesto en forma de cilindros
paralelos (mangas) proporciona una gran superficie de filtrado al mismo tiempo
que una gran eficiencia en el filtrado. Su desventaja reside en la necesidad de
realizar paradas peridicas para cambiarlas y en las posibles roturas de las
mangas. La limpieza de mangas se realiza mediante inyeccin de aire
comprimido, golpeo o vibracin, recogiendo las cenizas y residuos de
depuracin en tolvas.
Filtro de mangas.
Los ciclones eliminan las partculas al provocar un movimiento circular de la

corriente gaseosa. De este modo, los elementos ms densos (partculas) se
separan de los gases por efecto de la fuerza centrfuga, cayndose stas al fondo.
Se suelen usar antes que los precipitadotes ya que eliminan las partculas ms
gruesas (mayores de 15 micras).
Monxido de carbono
Los sistemas de depuracin de gases no incorporan equipos especficos para destruir
este contaminante por lo que la mayor o menor concentracin en los gases emitidos
depende del comportamiento de la combustin. El comportamiento del horno y de la
cmara de postcombustin son los que permiten que el monxido de carbono no alcance
los 50 mg/Nm3.
Incineracin 139
Gases cidos
Los componentes cidos SO2, HCl (compuestos inorgnicos con cloro) y HF
(compuestos inorgnicos con fluor) se forman en el proceso de combustin a partir de
los residuos introducidos. En consecuencia, las cantidades formadas dependen
directamente de la composicin de los residuos incinerados.
En el horno de combustin puede incorporarse carbonato clcico y, con una buena
mezcla en su interior y un tiempo de residencia suficientemente elevado, se logran
retenciones del 90% para azufre y fluor, y del 50% para el cloro. Los productos
formados son slidos que abandonan el sistema formando parte de las escorias y de las
cenizas en forma de sales clcicas. La eleccin adecuada del proceso permite que HCl
sea inferior a 10 mg/Nm3, que HF sea menor que 2 mg/Nm3 y que el SO2 no supere los
50 mg/Nm3.
Los xidos de nitrgeno ms comunes son el NO (representa el 90% de los NOx) y el
NO2 (10%), generndose ambos durante el proceso de combustin a partir del nitrgeno
del aire. Para evitar su generacin se debe trabajar a temperaturas no muy elevadas en el
horno, adems de reducir la concentracin de oxgeno en la cmara de combustin. Para
eliminar el NOx generado se puede aadir amonaco (NH3) en presencia o no de
catalizadores. Si la reaccin es no cataltica se necesitan temperaturas prximas a los
900 C y si es cataltica bastara con 300-400 C, o incluso menos, logrndose una
reduccin del 90% de los NOx.
Su retencin puede efectuarse de diferentes maneras, mediante sistemas hmedos, secos
o semisecos.
Sistema hmedo:
Adicionan agua, lechadas de cal o hidrxido sdico. Permite obtener rendimientos altos
y bajos consumos de reactivos reteniendo incluso otros contaminantes (partculas, NOX)
pero se generan aguas de lavado que es preciso tratar antes de su vertido y los costes de
inversin son ms altos que en los otros sistemas.
Sistema seco:
Introduce un neutralizador (lechada de cal o hidrxido clcico en polvo) en la corriente

de gases. Se caracteriza por un consumo alto de reactivos y la consecucin de
rendimientos medios, pero sus costes de inversin son reducidos y la necesidad de
mantenimiento muy baja.
Incineracin 140
Sistema semiseco:
Adicionan lechada de cal atomizada en el flujo gaseoso en una cantidad tal que se
evapora toda el agua y se recoge un producto pulverulento. Disminuye el consumo de
reactivos y permite alcanzar buenos rendimientos, aunque el coste de inversin es ms
alto que en el caso del sistema seco.
Sistema semiseco.
Dioxinas y furanos
Se generan cuando se produce la combustin de hidrocarburos en presencia de
compuestos de cloro. La destruccin de estos contaminantes y tambin la de sus
precursores se logra cuando la combustin es correcta y se mantienen la temperatura de
postcombustin por encima de 850C (1100C en el caso de elevadas concentraciones)
durante ms de 2 segundos con una concentracin de oxgeno superior al 6%.
Sin embargo, es posible encontrar estos contaminantes al final del sistema de
depuracin, debido a que se formen de nuevo. La sntesis de estas dioxinas ex novo se
produce en un intervalo de temperatura comprendido entre 200C y 400C, cuando
existe una fuente de carbono y partculas con contenido metlico, que actan como
catalizadores. Por ello es fundamental, para minimizar la formacin ex novo, una
combustin correcta y un descenso brusco de la temperatura de 400C a 200C para que
el tiempo durante el cual los gases se encuentran dentro de este intervalo sea lo ms
pequeo posible.
Las tcnicas de absorcin sobre carbn activo y zeolitas son las que se suelen emplear
para garantizar el cumplimiento estricto de la legislacin sobre estas emisiones
gaseosas. Tambin se utilizan equipos de reduccin cataltica selectiva (SCR), que
Incineracin 141
adems de destruir las dioxinas y furanos generados, reducen los xidos de nitrgeno.
En ellos reacciona el amoniaco con estos compuestos de la corriente de gases.
El procedimiento de introduccin de carbn activo en polvo en los gases de salida
permite conseguir retenciones superiores al 90% siempre que el contacto sea
suficientemente eficaz. Tambin se retienen otros contaminantes, como los metales
pesados, pero tiene el inconveniente del consumo continuo de un material costoso que
pasa a formar parte de las cenizas volantes que se recogen en el ltimo equipo de
filtrado.
G)
Emisin de los gases de combustin.
Cuando los gases han sido depurados pasan al ventilador de tiro, cuya funcin es
impulsarlos, ya limpios de elementos contaminantes, a la chimenea para que a travs de
ella sean expedidos a la atmsfera. Este ventilador de tiro debe estar diseado para
mantener la depresin del horno.
La chimenea est formada por un conducto de acero en cuyo interior se puede ubicar de
forma concntrica y con cmara de aire, un segundo conducto de fibra de polister
resistente a temperaturas de hasta 140 C a fin de evitar la corrosin en el acero.
Dispone de conductos independientes para cada lnea de incineracin, plataformas de
mantenimiento y puntos para la toma de muestras y anlisis.
Chimenea de emisin de gases.
Incineracin 142
H)
Residuos secundarios.
Entre los residuos que se generan en estos procesos de incineracin se encuentran las
cenizas de fondo o escorias recogidas a pie de horno, las cenizas y los efluentes lquidos
de los procesos de depuracin hmedos.
Las escorias silceas a pie de horno, debido a su carcter inerte una vez separados los
metales, se pueden utilizar para obra civil (base de carreteras...), en la restauracin de
reas degradadas por actividades extractivas o depositar en vertederos de inertes. Por
otra parte, las cenizas si contienen metales pesados deben recibir un tratamiento especial
con el fin de inmovilizar estos elementos.
Cenizas de fondo o escorias.
Las escorias procedentes del fondo del horno estn compuestas por impropios presentes
en los residuos (fragmentos ptreos, cermicas, inquemados, chatarra, vidrios y otros
metales). Suponen el 20-25% del peso de los RU tratados en planta, pero tan slo el 6%
en volumen.
Las escorias caen, en continuo, a un depsito con nivel de agua constante para el
apagado y enfriado de las brasas. Tambin as se desprenden de productos de
combustin incompleta que pudieran quedar adheridos a su superficie. Posteriormente,
mediante un mecanismo hidrulico-rascador, se empujan por una rampa escurridora, de
manera que a su salida salen hmedas pero no empapadas para evitar la generacin de
escorrentas.
La escoria se deposita a continuacin en un alimentador donde puede ser separada en
diversas fracciones. Posteriormente sale por un lado la fraccin de metales frricos a
travs de un separador magntico, por otro lado la fraccin de metales no frricos
mediante un separador de Foucault, y por otro la fraccin mineral.
Cenizas de depuracin.
Las cenizas de depuracin contienen todos los elementos contaminantes que se han
separado de la corriente de gases (mediante electrofiltros, filtro de mangas y reactores
de cal), generalmente en forma de sales, por lo que se les debe dar un tratamiento
especfico. Las cenizas pueden suponer un 2-3 % en peso y las de depuracin de los
gases un 3-5 % del peso total de residuos gestionados.
Incineracin 143
Estas cenizas pueden ser tratadas en la propia planta mediante un proceso de

estabilizacin-solidificacin. Para ello, se mezclan en las proporciones adecuadas de
cemento y agua a fin de formar un mortero, en el que quedan fijados, por un proceso
fsico-qumico los posibles contaminantes, evitando su arrastre por lavado.
Posteriormente, este compuesto se traslada a un vertedero de seguridad.
Efluentes lquidos.
Adems de las emisiones a la atmsfera y de los residuos slidos, se generan diversos
tipos de residuos lquidos. Dependiendo del tipo de residuos incinerados y de la
tecnologa empleada durante el proceso, los efluentes lquidos tendrn diferentes
composiciones, que determinarn si es necesario o no realizar un tratamiento especfico.
Incineracin 144
9. ANLISIS DE
LOS DATOS
9.1 DATOS A NIVEL

NACIONAL
9. ANLISIS DE DATOS.
9.1
DATOS A NIVEL NACIONAL.
Las cifras expuestas en este estudio, corresponden a aquellas toneladas de envases que no
figuran en las bases de datos de Ecoembes, por tanto las siguientes cifras se refieren a
cantidades de envases de aluminio recuperadas en el ao 2013 que no son importadas, ni
provienen de las plantas de seleccin, ni de plantas de compost o recogida en masa.
9.1.1 Envases de aluminio clasificados de forma independiente.

Incluye la cantidad total de toneladas de envases de aluminio clasificadas como tal en las
distintas plantas de recuperacin.
Toneladas de envases de aluminio
9.1.2
3.648
Aluminio-cacharro.
Incluye la cantidad total de toneladas clasificadas como aluminio-cacharro, y el porcentaje

de envases en su contenido.
En el aluminio-cacharro se engloba a todos aquellos materiales de aluminio que no poseen

una referencia independiente (como utensilios viejos de cocina y otros residuos de
aluminio, no permitindose ms de un 2% de otras materias extraas no metlicas). Dentro
de esta clasificacin existe un porcentaje en peso de diferentes tipos de envases de aluminio
Anlisis de Datos 145
que no han sido diferenciados. En contacto con las diferentes empresas se ha estimado
dicho valor porcentual medio en el 13,6 %.
Toneladas de aluminio-cacharro
9.878
Aplicando el porcentaje estimado (13,6 %) a la cifra total de aluminio-cacharro se obtiene:
Toneladas de envases en aluminio-cacharro
1.343
En otras calidades de chatarra de aluminio tambin aparecen importantes cantidades de

envases de aluminio, y en este estudio solo vamos a considerar las que estn presentes en el
aluminio-cacharro.
9.1.3
Cantidad total de envases de aluminio.
Incluye la cantidad total de envases de aluminio recuperadas (envases clasificados de forma

independiente + porcentaje de envases incluidos en el aluminio-cacharro).
Total toneladas de envases de aluminio
9.1.4
4.991
Datos por tipo de envase.
Muestra la cantidad total de toneladas de envases de aluminio desglosada segn los

diferentes tipos de envases.
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
4.358
329
124
36
11
133
9.1.5
Datos por origen geogrfico.
Incluye los datos en toneladas de envases de aluminio diferenciando la zona geogrfica

donde los han obtenido los recuperadores.
Su Municipio
326
Su C. Autnoma
2.501
Resto de Espaa
2.164
9.1.6
Datos por destino geogrfico.
Incluye los datos en toneladas de envases de aluminio en funcin del destino final de dicho
material.
Su C. Autnoma
170
Resto de Espaa
4.139
Exportacin
682
9.2 DATOS POR

COMUNIDADES
AUTNOMAS
9.2 DATOS POR COMUNIDADES AUTNOMAS.

Antes de entrar en la exposicin de las cantidades de aluminio recicladas con diferentes
orgenes y destinos geogrficos, conviene insistir en el proceso que siguen los residuos
de envases de aluminio desde que se generan hasta que se reciclan.
La mayora de los sectores industriales constan de varios fabricantes que producen y
distribuyen sus productos a una gran cantidad de consumidores finales. En la
recuperacin y reciclaje de envases de aluminio ya utilizados se organiza un flujo de
residuos de envases, con un gran nmero de productores(todos los ciudadanos), que
son recuperados por una gran red capilar de pequeos gestores de residuos, los cuales los
venden a los recuperadores secundarios, almacenistas de tamao medio que hacen alguna
operacin de clasificacin adicional. stos, a su vez, los venden a los
recuperadores/recicladores primarios, industriales con grandes instalaciones e importante
tecnologa que, bsicamente, realizan las operaciones necesarias en el producto para darle
las caractersticas requeridas por las fundiciones de aluminio; de esta manera, el residuos
se convierte en materia prima reciclada, apta para su fusin y nueva elaboracin de
productos en todos los formatos que el mercado del aluminio demanda.
As se genera, en el sector de la recuperacin y reciclaje del envase de aluminio, un
organigrama de flujo de Pirmide Invertida, es decir, muchos productores de residuos,
(toda la poblacin) y pocos clientes finales (fundiciones/refinadores de aluminio), lo que
se conoce como logstica inversa. En la siguiente figura se esquematiza esta situacin:
Una vez fabricados los semiproductos correspondientes (a los que se alude en otro
captulo de este estudio), se ponen en el mercado para ser transformados en nuevos
envases de aluminio o en otros mltiples productos que incorporan as aluminio reciclado.
Debido a la gran capilaridad de origen, ste es un mercado muy voltil, de poca o nula
fidelidad, lo que justifica que las operaciones de recuperacin-compra-venta varen cada
da/ao sin ms justificacin que las caractersticas del mercado; debe tenerse en cuenta
que el residuo de envases de aluminio tiene un precio muy alto en comparacin con los
residuos de los dems envases domsticos, lo que favorece que el mercado se rija slo
por precio y oportunidad, ya que el precio del aluminio, adems, est indexado con las
cotizaciones del London Metal Exchange (LME). Por otra parte y como consecuencia de
su precio, el aluminio viaja bien, es decir, la influencia del precio del transporte no
suele ser decisoria, por lo que el aluminio se mueve a los distintos destinos con gran
facilidad.
La existencia de instalaciones importantes de recuperadores primarios, de instalaciones
de fusin y de fundiciones de productos acabados en una localizacin determinada,
provoca siempre un efecto de atraccin sobre el residuo y la materia prima reciclada, lo
que justifica una importante variabilidad, ao tras ao.
9.2.1 Datos Comunidades Autnomas

Las siguientes cifras se refieren a cantidades de envases de aluminio recuperadas en el
ao 2013 en cada Comunidad Autnoma, que no son importadas, ni provienen de las
plantas de seleccin, ni de plantas de compost o recogida en masa. En consecuencia las
cifras expuestas en este estudio corresponden a aquellas toneladas de envases que no
figuran en las bases de datos de Ecoembes.
Dentro de cada Comunidad Autnoma se desglosarn los siguientes apartados:
9.2.2 Cantidad total de envases de aluminio.
La cantidad total de envases de aluminio recuperados (envases clasificados de

forma independiente + porcentaje de envases incluidos en el aluminio cacharro)
en cada Comunidad Autnoma.
Grfico que muestra el porcentaje de material recuperado por cada Comunidad

Autnoma respecto del dato global a nivel nacional.
9.2.3 Datos por tipo de envase.
Tabla con la cantidad total de toneladas de envases de aluminio recuperadas por

cada Comunidad Autnoma en funcin de los diferentes tipos de envase.
Grfico porcentual que representa las cantidades incluidas en la tabla anterior.
9.2.4 Datos por su origen geogrfico.

cada Comunidad Autnoma diferenciando la zona geogrfica donde los han
obtenido los recuperadores.
Grfico porcentual que representa las cantidades incluidas en la tabla anterior
9.2.5 Datos por su destino geogrfico.

cada Comunidad Autnoma en funcin del destino final de dicho material.
Grfico porcentual que representa las cantidades incluidas en la tabla anterior. Los
porcentajes son aproximados al no procederse al redondeo de los mismos.
Como dato complementario, el siguiente mapa muestra el porcentaje de material

recuperado en cada Comunidad Autnoma respecto del dato global a nivel nacional.
ANDALUCA
ANDALUCA
A)
Cantidad total de envases de aluminio

B)
203
Datos por tipo de envase (toneladas)
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
179
21
C)
D)
Datos por su origen geogrfico (toneladas)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
14
171
18
Datos por su destino geogrfico (toneladas)

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
200
ARAGN
A)

B)
269
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
164
65
19
22
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
269

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
269
PRINCIPADO DE ASTURIAS
ASTURIAS
A)

B)
88
695
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
33
43
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
53
26

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
44
44
ISLAS BALEARES
ISLAS BALEARES
A)

B)
15
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
15
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
15

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
15
ISLAS CANARIAS
ISLAS CANARIAS
A)

B)
58
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
41
C)
D)
Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
56
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
58
CANTABRIA
CANTABRIA
A)

B)
83
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
66
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
66
17

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
42
42
CASTILLA-LA MANCHA
CASTILLA-LA MANCHA
A)

B)
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
C)
D)
Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
CASTILLA Y LEN
CASTILLA Y LEN
A)

B)
21
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
16
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
10
11

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
21
CATALUA
CATALUA
A)

B)
1257
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
1257
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
717
540

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
578
679
EXTREMADURA
EXTREMADURA
A)

B)
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
C)
D)
Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
GALICIA
A)

B)
44
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
26
C)
D)
Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
44

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
44
MADRID
A)

B)
1188
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
1162
14
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
483
703

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
1186
MURCIA
MURCIA
A)
Cantidad total de envases de aluminio.

B)
302
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
286
11
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
138
157

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
302
NAVARRA
NAVARRA
A)

B)
27
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
27
C)
D)
Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
27

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
27
PAS VASCO
A)

B)
1030
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
823
204
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
22
296
712
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
71
956
LA RIOJA
A)

B)
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
C)
D)

Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
COMUNIDAD VALENCIANA
A)

B)
389
LATAS
AEROSOLES
LATAS CONSERVA
SEMIRRGIDOS
CPSULAS
OTROS
245
11
121
C)
D)
Su Municipio
Su C. Autnoma
Resto de Espaa
50
331

Su C. Autnoma
Resto de Espaa
Exportacin
381
9.3 COMPARATIVA
2009 2013
9.3 COMPARATIVA 2009-2013.

A continuacin se muestran una serie de grficos donde se comparan, tanto a nivel
nacional (datos globales), como por Comunidades Autnomas, los resultados obtenidos
(toneladas de envases de aluminio recuperadas) en los Estudios 2.009, 2.010, 2.011,
2012 y 2013.
Comparativa 186
Comparativa 187
Comparativa 188
9.4 RECUPERACIN
POR HABITANTE
9.4 RECUPERACIN POR HABITANTE.

En el siguiente grfico se desglosa por Comunidades Autnomas los kilogramos de
envases de aluminio recuperados por cada 1.000 habitantes.
Los clculos se han efectuado tomando en consideracin las cifras oficiales de poblacin
referidas al ao 2013, publicadas en el B.O.E. de 20 de diciembre de 2013.
Kg / 1.000 habitantes
470
Pas Vasco
205
Murcia
200
Aragn
183
Madrid
166
Catalua
140
Cantabria
106
Media Nacional
Asturias
82
Comunidad Valenciana
76
42
Navarra
Islas Canarias
27
Andaluca
24
La Rioja
19
Galicia
16
Islas Baleares
13
Castilla y Len
Extremadura
Castilla-La Mancha
2
0
100
200
300
400
500
En el siguiente grfico, se desglosa por Comunidades Autnomas, el nmero de envases

de aluminio recuperados por cada 1.000 habitantes. Para la obtencin de estos datos, se
ha utilizado el peso medio del envase de aluminio (17 gramos) establecido por el Estudio
Taylor-Nelson-Sofres de 21 de noviembre de 2000.
N de envases / 1.000 habitantes

27645
Pas Vasco
Murcia
12068
Aragn
11746
10758
Madrid
9789
Catalua
8249
Cantabria
6229
Media Nacional
Asturias
4846
Comunidad Valenciana
4475
2464
Navarra
Canarias
1610
Andaluca
1415
La Rioja
1096
Galicia
936
Islas Baleares
794
Castilla y Len
490
Extremadura
320
Castilla-La Mancha
140
0
10000
20000
30000
10. ECOEMBES
10. ECOEMBALAJES ESPAA S.A.

(ECOEMBES).
ECOEMBES, gestor del Sistema Integrado de Gestin espaol, es una sociedad
annima sin nimo de lucro, cuya misin es el diseo y desarrollo de Sistemas
encaminados a la recogida selectiva y recuperacin de envases usados y residuos de
envases, a fin de garantizar el cumplimiento de los objetivos de reduccin, reciclaje y
valoracin definidos en la Ley 11/97, de 24 de abril, de envases y residuos de envases.
A continuacin, resumimos los datos ms relevantes que afectan al propsito de este
Estudio, con objeto de poder ofrecer, al final del mismo las cifras totalizadas respecto
del reciclado de envases de aluminio.
Los datos se agrupan en cuatro fuentes, la suma de las cifras de cada una de estas
fuentes es la cifra total gestionada por Ecoembes en cuanto a la recuperacin de envases
se refiere.
A)
Plantas de Seleccin

B)
R.S.U. / Plantas de Compostaje

C)
4.755
Recogidas Complementarias

D)
4.511
3.768
Incluye la cantidad total de envases de aluminio recuperadas (Plantas de Seleccin +

R.S.U./Plantas de Compostaje + Recogidas Complementarias).
13.034
Resumen 191
11. RESUMEN
11. RESUMEN.
A continuacin se muestran las cifras totales, en toneladas recuperadas de envases de
aluminio durante el ao 2013, desglosados segn sus diferentes vas de recuperacin.
A) Ecoembes
Plantas de Seleccin
4.511
R.S.U/ Plantas de Compostaje
4.755
Recogidas Complementarias
3.768
B) Estudio Arpal 2013

Recuperadores Tradicionales
4.991
C) Cantidad total de Envases de Aluminio Reciclados

18.025
Resumen 192
11.1.
TASAS DE RECICLADO Y VALORIZACIN
En el siguiente apartado se muestran las cifras de tasa de reciclado y de valorizacin

para el ao 2013:
De acuerdo con los datos anteriormente expuestos, al relacionar las toneladas de
aluminio recuperado/reciclado con las toneladas de envases de aluminio puestas en el
mercado durante el ao 2013, se obtiene:
Total toneladas Envases de aluminio puestas en el mercado.
Total toneladas Envases de Aluminio Reciclados.
Tasa de Reciclado de Envases de Aluminio.
42.395
18.025
42,5 %
As mismo, se relacionan las toneladas de aluminio valorizado energticamente con las

toneladas de envases de aluminio puestas en el mercado durante el ao 2013:
Total toneladas Valorizadas Energticamente.
1.808
La valorizacin total se obtiene como suma de las toneladas recicladas y valorizadas

energticamente:
Total toneladas Valorizadas.
Tasa de Valorizacin Total de Envases de aluminio.
19.833
46,8 %
A continuacin se recoge el resumen de la evolucin del reciclado y valorizacin de los

envases de aluminio desde el ao 1999:
Resumen 193
Aos
1999
2000
2001
2003
2004
2005
2006
2007
2008
2009
2010
2011
Tm. Adheridas
45.961
49.113 57.907 64.694 45.656
47.153
50.187 49.986
52.416
41.066
40.584
41.971
47.131 46.184 42.395
Tm. Recicladas
1.542
5.240
11.062 11.710
10.427
10.231 12.216
14.145
13.393
13.412
14.819
15.092 16.818 18.025
Tm.
Valorizacin
Total
6.211
12.405 14.391 16.524 16.875
15.292
14.731 16.942
17.640
15.726
15.320
16.769
16.922 18.705 19.833
7.668
2002
2012
2013
EVOLUTIVO EN VALOR ABSOLUTO

70.000
TONELADAS
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1.999 2.000 2.001 2.002 2.003 2.004 2.005 2.006 2.007 2.008 2.009 2.010 2.011 2.012 2.013
AOS
Tm. Adheridas
Tm. Recicladas
Tm. Valorizacin Total
Resumen 189
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
% Reciclado
3,4
10,7
13,2
17,1
25,6
22,1
20,4
24,4
27,0
32,6
33,0
35,3
32,0
36,4
42,5
% Valorizacin
energtica
10,2
14,6
11,6
8,4
11,3
10,3
9,0
9,5
6,7
5,7
4,7
4,6
3,9
4,1
4,3
% Valorizacin total
13,5
25,3
24,9
25,5
37,0
32,4
29,4
33,9
33,7
38,3
37,7
40,0
35,9
40,5
46,8
TASAS DE RECICLADO Y VALORIZACIN (%)

50
45
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1999 2000 2001 2002 2003 2004 2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011 2012 2013
% Reciclado
AOS
% Valorizacin energtica
% Valorizacin total
Resumen 190
En el anlisis y valoracin de estos datos, conviene tener en cuenta que el criterio de

valoracin del aluminio de los envases declarados a ECOEMBES cada ao, ha
cambiado en varias ocasiones desde el inicio hasta el ao 2013.
Por otra parte, la distribucin por Comunidades Autnomas y todos los dems datos de
distribucin, corresponden slo a los deducidos del Estudio de ARPAL, a los que habr
que incorporar los datos obtenidos y suministrados por ECOEMBES, con sus
correspondientes distribuciones, para obtener las distribuciones totales referidas a toda
Espaa.
Madrid, junio 2014
Resumen 191

Estudio Sobre La Recuperacion de Envases de Aluminio 2013

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Estudio Sobre La Recuperacion de Envases de Aluminio 2013

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NDICE:

2. SITUACIN EN ESPAA Y EUROPA .................................... 15

y reciclado de residuos ........................................................................... 36

4. PROCESO DE RECICLAJE ............................................................ 66

5. FUNDICIN DE ALUMINIO. CONFORMACIN DE

ENVASES DE BEBIDA ....................................................................... 82

6. MAQUINARIA DEL PROCESO DE RECICLADO

7. EL COMPOSTAJE EN EL RECICLADO DE ENVASES

8. LA INCINERACIN EN EL RECICLAJE DE ENVASES

9. ANLISIS DE DATOS......................................................................... 145

ECOEMBES ........................................................................................ 191

RESUMEN ........................................................................................... 192

TASAS DE RECICLADO Y VALORIZACIN ................................. 193

Envases de Aluminio 2013

a) Normativa general de residuos.

En 2020, la preparacin para la reutilizacin y el reciclado de residuos de materiales

Envases de Aluminio 2013

b) Normativa especfica de residuos de envases.

Envases de Aluminio 2013

a) Legislacin bsica de residuos y legislacin especfica.

d) Desde la entrada en vigor de este real decreto y sin perjuicio de lo establecido en el

Envases de Aluminio 2013

b) Plan Nacional de Integrado de Residuos 2008-2015.

Reutilizacin a travs de los canales HORECA de los siguientes porcentajes de

c) Nueva Ley de residuos y suelos contaminados.

Envases de Aluminio 2013

primera en mayo de 2012 mediante el Real Decreto-ley 17/2012 de medidas urgentes en

En el artculo 21 sobre recogida, preparacin para la utilizacin, reciclado y

Se dedica el Ttulo IV completo a la regulacin de la Responsabilidad ampliada

Se insta a las administraciones pblicas a adoptar las medidas necesarias para

Envases de Aluminio 2013

de sustitucin de estas bolsas, as como las frmulas previstas para el

La creacin de un grupo de trabajo especializado, en el seno de la Comisin de

Deroga el captulo VII sobre rgimen sancionador y la disposicin adicional quinta

Envases de Aluminio 2013

1.2 SISTEMAS DE GESTIN DE RESIDUOS.

Sistema de Depsito, Devolucin y Retorno (SDDR), en el que los distintos

Sistema Integrado de Gestin (SIG) de residuos de envases y envases usados

Envases de Aluminio 2013

del procedimiento general, siempre que se garantice la recogida peridica de los

Sistema de Depsito, Devolucin y Retorno.

El envasador vende su producto al comerciante (flecha AZUL) y cobra en concepto de

Envases de Aluminio 2013

Envases de Aluminio 2013

La Orden de 27 de Abril de 1998 del Ministerio de

TAMAO (PESO O VOLUMEN) DEL

100 gr. < x 500 gr.

Sistemas Colectivos de residuos de envases y envases usados.

Envases de Aluminio 2013

De este modo, las Entidades locales se comprometern a realizar la recogida selectiva

Envases de Aluminio 2013

debe garantizar, en su mbito de aplicacin, el cumplimiento de los objetivos de reciclado y

Envases de Aluminio 2013

El consumidor entregar el envase usado o el residuo de envase (flecha AZUL), sirvindose

Envases de Aluminio 2013

Envases de Aluminio 2013

2. SITUACIN EN ESPAA Y EUROPA

b) Cifras de Reciclado por Materiales :

Situacin en Espaa y Europa 15

Envases de Aluminio 2013

b) Cifras de Reciclado por Materiales :

Situacin en Espaa y Europa 16

Envases de Aluminio 2013

b) Cifras de Reciclado por Materiales: