TALLER DE SOLDADURA

1. Tipos de soldadura para aceros, aceros aleados,

fundiciones y aleaciones no ferrosas.
Los procesos de soldadura ms conocidos son:

Arco elctrico:
El calor de fusin es obtenido mediante un arco elctrico entre las
piezas y un electrodo que puede ser de aporte o no. El electrodo
puede ser una varilla metlica recubierta, dicho recubrimiento
cuando se vaporiza es una de las formas empleadas para garantizar
una atmosfera protectora para el material localmente fundido
durante el proceso.

Llama o Gas:
El potencial elctrico para obtener la coalescencia del metal base se
obtiene de la llama generada en la quema de un combustible (Gas
natural, Butano, Propano, Acetileno, Gasolina, etc.) en presencia de
oxgeno, o2. Normalmente el metal de aporte es desnudo y se
alcanzan temperaturas hasta de 3300C dependiendo del material
base.

Soldadura por resistencia:

Las partes a unir se presionan una contra otra por un electrodo, se
hace circular una corriente elevada y el potencial energtico para la
coalescencia se obtiene del efecto Joule sobre materiales a unir de
mucha resistencia elctrica, no se utilizan consumibles, es un proceso
automatizable especial para espesores delgados.

Soldadura por presin:

Se aplica calor sin lograr la fusin total, se llevan los metales hasta el
estado plstico y se aplica presin hasta conseguir la unin. Dentro
de esta naturaleza de procesos incluye la soldadura por forja.

Clasificacin de electrodos para aceros al carbono:

Tenemos que tener en cuenta las designaciones para electrodos
revestidos.

E XXYZ 1 HZR
Donde,
E: indica que se trata de un electrodo para soldadura elctrica
manual.
XX: Son los dgitos que designan la mnima resistencia a la traccin.
Y: El tercer digito indica la posicin en la que se puede soldar
satisfactoriamente con el electrodo en cuestin. Ej: E6011 significa
que el electrodo es apto para soldar en todas posiciones (Plana,
vertical techo y horizontal)
Z: Indica el tipo de corriente elctrica y polaridad en la que mejor
trabaja el electrodo.
1: Designa que el electrodo cumple con los requisitos de impactos
mejorados y de ductilidad mejorada.
HZ: Indica que el electrodo cumple con los requisitos de la prueba de
hidrogeno difusible para niveles de Z de 4.8 o 16ml de H2 por
100gr de metal depositado.
R: Indica que el electrodo cumple los requisitos de la prueba de
absorcin de humedad a 80f y 80% de humedad relativa.

Clasificacin de electrodos para aceros de baja

aleacin:
Utilizamos sufijos que constan de una letra o de una letra y un
nmero los cuales indican el porcentaje de aleacin en el depsito de
soldadura, de acuerdo al siguiente cuadro:

Clasificacin de electrodos para aceros inoxidables:

Las especificaciones que se refiere a los elementos para soldadura de
aceros inoxidables, trabaj con las siguientes designaciones para
electrodo revestido:
E XXX YZ
Donde,
E: Indica que se trata de un electrodo para soldadura por arco.
XXX: Indica la numeracin que corresponde a la clase AISI de aceros
inoxidables, para el cual est destinado el electrodo.
Y: El penltimo nmero incida la posicin en que puede utilizarse.
Z: Seala el tipo de revestimiento, la clase de corriente y polaridad a
utilizar.

Clasificacin de electrodos para metales no ferrosos:

En este caso el sistema de clasificacin de estos electrodos es
simblico, es decir, que se indica el smbolo qumico del elemento o
elementos metlicos predominantes en el anlisis del ncleo metlico
del electrodo. El sistema utiliza el prefijo E, que significa que el
producto es un electrodo para soldar, seguido de los elementos
considerados significativos. Ej: E Cu Sn, esto indica que el electro est
compuesto bsicamente de cobre y estao.
2. Tipos de uniones de soldadas:

 Unin a tope o empalmada:

Son las ms ampliamente usadas en todos los mtodos de
soldadura, puesto que cuando se sueldan producen un bajo
ndice de tensin y de deformaciones. Las uniones a tope, por
lo general, se utilizan en las construcciones de chapas de
metal. Esas uniones implican un gasto meno de metal base y
de metal de aporte, as como tambin un tiempo ms corto en
la terminacin de los trabajos de soldadura.
Unin de solapado, superpuesta o traslape:
Tienen sus ventajas cuando se ejecuta la soldadura por arco
elctrico de estructuras de construccin fabricadas de chapas
cuyos espesores no sean mayores de 10-12 mm. Estas
planchas no requieren que sus bordes sean especialmente
elaborados. Durante tales uniones se recomienda soldar por las
dos caras, puesto que si efectuarnos la soldadura por una sola
cara pudiera ocurrir que la humedad se filtre entre la
hendidura de las pizas, con la posterior oxidacin del metal en
ete sitio.
Unin de esquina o ngulo exterior:
Se usan para la soldadura de diferentes planchas cuyos bordes
se han elaborado previamente. Las partes a soldar se colocan
en un ngulo recto o en otro ngulo y se sueldan por los
bordes, tales uniones se usan generalmente en la soldadura de
depsitos, los cuales habrn de ser sometidos a condiciones de
trabajo, bajo la accin de una presin no conocida de gas o
lquido.
Unin en T o ngulo interior:
Se usan ampliamente en la soldadura por arco y se efectan
con o sin preparacin de los bordes de una cara o de las dos
caras. La plancha vertical debe tener el borde base bien
elaborado. Cuando los borde de la plancha vertical se biselan
por una o ambas caras, entre las piezas horizontales y
verticales es deja una holgura de 2-3 m para obtener una
buena penetracin de todo el espesor de la pieza vertical.
Cordones de Soldadura:
Los cordones de soldadura se dividen en los siguientes grupos:
Por su posicin en el espacio: horizontales, planas, verticales y
sobrecabeza. Los cordones ms fciles de elaborar son los
horizontales y lo ms difciles son los sobrecabeza. Los
cordones sobrecabeza pueden ser ejecutados por aquellos

soldadores que han adquirido una gran destreza en la

aplicacin de dicho proceso de soldadura.

3. Resistencia de las uniones soldadas:

La adaptacin de las propiedades de los electrodos a las del metal
matriz no es tan importante como la velocidad, la habilidad del
operador y el aspecto de la unin completan. Las propiedades de
los electrodos varan considerablemente, pero la tabla 5-7 relaciona
las propiedades mnimas para algunas clases de electrodos.
Es preferible, al proyectar componentes soldados, seleccionar un
acero que produzca una rpida y econmica soldadura, aunque esto
pueda exigir el sacrificio de otras cualidades, tales como su aptitud
de mecanizacin. Bajo condiciones apropiadas, todos los aceros
pueden soldarse, pero se obtendrn los mejores resultados si se
escogen aceros que tengan unas especificaciones AISI entre C1014
y C1023. Todos estos aceros, cuando estn laminados en caliente,
tienen una resistencia a la traccin comprendida entre 4.200 y
5.000k/cm2.El proyectista podr escoger coeficientes de seguridad o
tensiones de trabajo permisibles con ms confianza, si est al tanto
de los valores que emplean otros. Una de las mejores
especificaciones que se puede emplear es la norma para la
construccin de edificios del American Institute of Steel Construction
(AISC), que se ha revisado recientemente.

Tabla 5-7. Propiedades mnimas del metal de soldadura.

Las tensiones permisibles se basan ahora en el lmite de fluencia en

vez de en el lmite de rotura, y la norma permite el empleo de una
diversidad de aceros estructurales ASTM, con lmites de fluencia
variables desde 2.300 a 3.500 kg/cm2. Con tal de que los esfuerzos
sean los mismos, la norma permite la misma tensin en el metal de
la soldadura y en el metal base. Para estos aceros ASTM Sy=0,5
Sm. La tabla 5-8 relaciona las frmulas especificadas por la norma
para poder calcular estas tensiones permisibles en diversas
condiciones de carga. Los coeficientes de seguridad que emplea
esta norma se calculan fcilmente. Para traccin n=1/0,60=1,67.
Para cizalladura n=0,577/0,40=1,44, si aceptamos la teora de la
energa de distorsin como criterio de fallo.
Tabla 5-8: Tensiones permitidas por la norma AISC para el metal de
soldadura

Tanto la norma AISC como la AWS incluyen las tensiones permisibles

cuando estn presentes cargas de fatiga. El proyectista no tendr
dificultades en emplear estas normas, pero su naturaleza emprica
tiende a oscurecer el hecho de que se han obtenido por medio de
los mismos conocimientos sobre el fallo por fatiga, que se
discutieron en la unidad 3. Naturalmente, para las estructuras a las

que se refieren estas normas, las tensiones reales no pueden

exceder a las tensiones permisibles; de otro modo, el proyectista es
legalmente responsable. Pero en general, las normas tienden a
disimular el margen real de seguridad empleado. Por otra parte, si
se emplea el conocimiento total disponible para proyectar, digamos,
una mquina, se sabe el margen de seguridad real con cierta
precisin y tambin la dispersin que ha de esperarse. Por tanto,
con objeto de recalcar y reforzar las nociones fundamentales,
utilizaremos tambin los mtodos de la unidad 3 en el proyecto de
elementos soldados frente a la fatiga. Los coeficientes de reduccin
de la resistencia a la fatiga, relacionados en la tabla 5-9, fueron
propuestos por Jennings y se sugiere su empleo.
Tabla 5-9: Coeficientes de reduccin de resistencia a la fatiga

4. Como afecta la fatiga a las soldaduras:

En las estructuras metlicas soldadas, es casi seguro que las roturas de
fatiga comenzaran a propagarse a partir de las soldaduras y no desde
otras uniones debido a que:
La mayor parte de los proceso de soldadura dejan minsculas
discontinuidades metalrgicas a partir de las que pueden propagarse las
fisuras. Como resultado de ello, el periodo inicial, que normalmente es
necesario para que aparezca un fisura en un material forjado, es o muy
corto o inexistente. De esta manera, las fisuras pasan la mayor parte de su
vida propagndose, es decir, hacindose ms largas.
La mayor parte de las soldaduras estructurales presenta un perfil sin pulir.
Normalmente, los cambios acusados de direccin se localizan en los
bordes de las soldaduras a tope y en los bordes y primeros cordones de las
soldaduras en ngulo. Esos puntos ocasionan concentraciones de tensin
locales del tipo que se muestra en la figura 2. Por lo tanto, las pequeas
discontinuidades cercanas a estos puntos reaccionaran igual que si se
encontraran en un elemento sometido a mayor tensin y se propagaran
con ms rapidez.

5. Aplicacin de la soldadura:

La soldadura por friccin en componentes aeronuticos:

Los nuevos mtodos de soldadura por friccin se estn
implementando de una manera cada ms extendida en la
fabricacin de motores aeronuticos. Los procesos de unin en
estado slido proporcionan una soldadura de alta calidad y
beneficios econmicos.
Las aleaciones de titanio de alta resistencia son de gran inters
en la construccin de estructuras y componentes que
requieran un peso mnimo, especialmente en el sector
aeronutico. Para aplicaciones de lato rendimiento se requiere
de una mayor combinacin de dureza y resistencia, y por esta
se han desarrollado los procesos de soldadura en estado slido.
Soldadura de plsticos por lser:
Reconociendo que la soldadura por lser se est convirtiendo
en uno de los medios ms importantes para unir plsticos.
Concebido como un sistema de unin por lser robusto y fiable,
el sistema laser de Brason est diseado para proporcionar lo
mximo en el campo de la soldadura sin partculas y de alta
calidad para una amplia gama de termoplsticos.
Construccin de Nave Orion con Soldadura de Friccin:
El equipo est usando un mtodo conocido como soldadura de
friccin. Esta tcnica fue utilizada por primera vez por la NASA
para construir los tanques externos del transbordador espacial,
y crea las soldaduras sin fisuras, produciendo una unin ms
fuerte y ms duradera que las tcnicas de soldaduras
convencionales. El proceso utiliza el calor de fricciono ara
transformar las aleaciones de aluminio u litio que conforman
Orin de un estado slido a une estado parecido al plstico
antes de llegar al punto de fusin, y luego se somete a presin

en conjunt para terminar el proceso. Este tipo de soldadura

garantiza la integridad estructural ptima para los entornos
hostiles del espacio.

Bibliografa
http://www.europapress.es/ciencia/noticia-nasa-da-iniciada-construccionprimera-nave-orion-20110912182911.html
http://www.eumed.net/libros-gratis/ciencia/2013/14/resistencia-unionessoldadas.html
http://www.webaero.net/ingenieria/estructuras/metalica/bibliografia_documenta
cion/itea/TOMO14.pdf
http://www.revistatope.com/164_art_FICEP_Soldadura.html
Notiaceso, Proceso de Soldadura
http://www.indura.net/_file/file_1774_manualdeacerosinoxidableparasoldadores
%20indura.pdf