SOLDADURA MANUAL

CON ELECTRODO
REVESTIDO (SMAW)

Introduccin
La soldadura manual con electrodo revestido, es un proceso de soldadura que consiste en
la coalescencia (fusin) de un metal a travs del calentamiento del mismo por efecto de un
arco elctrico generado entre un electrodo revestido y el metal a soldar.

La proteccin del metal

fundido durante el proceso
de soldadura, se realiza a
travs de la descomposicin
en el arco elctrico del
revestimiento del electrodo.
Para lograr la soldadura no
se utiliza presin, y el metal
de aporte es suministrado
por el electrodo revestido.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

Introduccin
Durante la ejecucin de la soldadura de metales por arco elctrico, el control de tres
variables ( amperaje, voltaje y velocidad de soldadura ) es el problema primario.
En la soldadura manual, el soldador debe controlar a dos de ellas; la velocidad de
soldadura y el voltaje del arco.
El arco elctrico desarrolla un intenso calor que funde al metal a ser soldado, y
forma la llamada pileta lquida, mientras al mismo tiempo, el extremo el electrodo
se funde y este metal es transportado a travs del arco hacia la pileta lquida de
soldadura.
El rango usual de corriente para soldaduras manuales va desde los 15 a los 500
amperes. El voltaje del arco elctrico va desde los 12 a los 40 volts.
La posicin del electrodo tambin es una variable importante del proceso.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

02 - Procesos de soldadura: SMAW

Introduccin
La energa generada en el arco elctrico, es suficiente para vaporizar una pequea parte
del metal que pasa a travs del arco.
Parte de ese metal se condensa en la pileta lquida, la cual se encuentra obviamente a
mucha menor temperatura que el extremo del electrodo.
Otra parte de este metal vaporizado escapa a la atmsfera, apareciendo como
componente de los humos de la soldadura.
Otra parte en forma de gotas es lanzada fuera de la soldadura apareciendo en forma de
salpicaduras.
Pero la mayor parte del metal fundido proveniente del electrodo es incorporado a la
pileta lquida como metal de aporte.
Se define como metal de soldadura a aquella porcin de metal base y metal de aporte
que han sido fundidos y mezclados durante el proceso de soldadura.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

Revestimiento
genera escoria
genera gas
aporta elementos de aleacin
aporta material
estabiliza el arco
reduce grano

Alma
gua del arco
posicin
aporta material

Arco
fusin del consumible
fusin del metal base

Escoria lquida
proteccin fsica
proteccin metalrgica

Escoria solidificada
reduce velocidad de enfriamiento

Gas
proteccin

Metal base

Pileta lquida:
metal base +
metal de aporte
02 - Procesos de soldadura: SMAW

Metal de soldadura
6

Zona afectada por el calor

Se define como zona afectada por el calor de la soldadura, a la porcin de metal base
que ha no se fundi durante la soldadura, pero que ha sufrido severos cambios
metalrgicos a causa del calor generado durante la soldadura. Esta zona afectada por
el calor (llamada ZAC), esta dividida en tres secciones:
- Una zona de grano metalrgico grueso, debido a que al estar en una zona adyacente
a la soldadura, alcanz elevadas temperaturas, con enfriamientos relativamente lentos.
- Una zona adyacente a la anterior, en el cual el grano metalrgico ha crecido, pero por
efecto del metal base adyacente ms fro, enfri mas rpidamente produciendo un
refinamiento del grano metalrgico.
- Una zona de transicin entre esta ltima y el metal base con dilucin parcial de perlita.
Las propiedades mecnicas de estas tres zonas, dependern de las propiedades
originales del metal base y de como se controlen las tres variables que se indicaron
al comienzo.
02 - Procesos de soldadura: SMAW

02 - Procesos de soldadura: SMAW

Introduccin
El proceso bsicamente consiste en establecer un arco elctrico entre un electrodo
metlico y la pieza a ser soldada. En el proceso de soldadura con electrodos
revestidos, el electrodo es recubierto con materiales que cuando son consumidos
por el arco elctrico, se descomponen y realizan varias funciones:
- Produce un gas que protege al arco elctrico y al metal fundido de los gases de la
atmsfera.
- Promueve la conduccin elctrica a travs del arco y lo estabiliza.
- Produce escoria en la pileta lquida a fin de limpiar el metal de soldadura, y evitar
que se produzcan enfriamientos excesivamente rpidos.
- Aporta elementos de aleacin.
- Controla la forma del cordn de soldadura a travs de materiales agregados para
tal fin.

FUNCIN PRINCIPAL

FUNCIN SECUNDARIA

Fluorita (F2Ca)

Mejora la fluidez de la escoria

Proteccin gaseosa

Caoln (Al4(OH)8Si4O10)

Forma escoria

Estabiliza el arco

Talco (Mo(OH)2Si4O10)

Forma escoria

Estabiliza el arco

Feldespato (K Al SiO2)

Forma escoria

Estabiliza el arco

Amianto

Forma escoria. Resistencia al

revestimiento

Estabiliza el arco

Silicatos de potasio

Estabiliza el arco. Aglomera

Forma escoria

Silicatos de sodio

Forma escoria. Aglomera

Estabiliza el arco

Calcita (CO3Ca)

Genera gas. Estabiliza el arco

Basisidad. Agente oxidante

Magnesita (CO3Mg)

Genera gas. Estabiliza el arco

Dolomita ((CO3)2CaMg)

Genera gas

Basisidad

Celulosa (C6H10O5)

Genera gas

Basisidad

Ferromanganeso

Foram escoria. Reductor

Agrega Mn

Polvo de hierro

Aumenta el rendimiento

ferro aleaciones y no
ferrosas

Aportan elementos de aleacin

Cuarzo (SiO2)

Forma escoria

Titania (TiO2)

Estabiliza el arco

FUNDENTES

MATERIAS PRIMAS

METALES

MINERALES

MATERIAS
ORGANICAS

02 - Procesos de soldadura: SMAW

Rutilo (TiO2)
Oxido de hierro

Forma escoria

Estabiliza el arco

Mejora fluidez. Basisidad

Estabiliza el arco

02 - Procesos de soldadura: SMAW

10

Introduccin
El equipo utilizado consiste en una fuente de poder de corriente constante, as como el
uso de pinzas porta electrodos aisladas, junto con los cables con la capacidad
adecuada para conducir la corriente de trabajo y la pinza de maza.
El proceso puede operar utilizando tanto corriente continua (DC) como corriente
alternada (AC), y con el electrodo conectado al polo positivo o al negativo, dependiendo
del tipo de recubrimiento del electrodo.
VS

Flujo magntico

IP
VP

NP

Aumento de la prdida
de flujo magntico

IS
NS VS

IS

Cuando el circuito secundario esta abierto

primario

secundario

NS
NP

VS
VP

= IIPS

11

Energa del arco elctrico

La cantidad de metal fundido por el arco elctrico, esta directamente relacionada con
la energa elctrica suministrada al arco.
Parte de esta energa es utilizada para fundir el metal base y parte para fundir al
metal del electrodo y el revestimiento.
La polaridad elctrica y el tipo de revestimiento determinan el balance de energa
(si la energa ser mayor en el metal base que en el electrodo o vice versa).
- Cuando la mayor liberacin de energa se obtiene del lado del metal base, mayor
ser la penetracin de la soldadura.
- Cuando la mayor liberacin de energa se produce del lado del electrodo, mayor
ser la velocidad con que este se funde y ms rpidamente se depositar el metal de
aporte.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

12

Corriente de soldadura
La velocidad con que se funde el electrodo aumenta cuando aumenta la corriente de
soldadura.
La velocidad de fusin del electrodo
es prcticamente independiente del
voltaje del arco.
El aumento de la corriente de
soldadura incremente la llamada
densidad de corriente, el cual tiene
efectos significativos en la penetracin
de la soldadura.
Tambin afecta el efecto de
calentamiento de todo el sistema
debido a que con la circulacin de
corriente se produce un efecto de
generacin de calor.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

corriente, A

13

Fuerzas sobre el metal de transferencia

Una vez que el extremo del arco ha sido calentado por efecto de la energa del arco, y
por efecto Joule, la punta del electrodo se funde y aparecen fuerzas electromagnticas,
creadas por la misma circulacin de la corriente, alrededor del electrodo.
Estas fuerzas magnticas radiales producen un efecto de estrangulamiento alrededor
del electrodo y en particular en la zona fundida del extremo (efecto pinch).
Esto provoca que las gotas de metal fundido del electrodo, se desprendan, y se
transfieran a travs del arco hacia la soldadura.
Es de esta manera que gran parte del metal de aporte es depositado.
Estas grandes gotas tienen la tendencia a producir cortocircuitos entre el electrodo y
la pieza. Es por este motivo que adquiere importancia las caractersticas elctricas de
la fuente de poder. Una fuente con una alta corriente de cortocircuito, tender a hacer
estallar la gota, provocando una excesiva salpicadura de la zona de soldadura.
La fuente debe ser capaz tambin de tener el suficiente voltaje inicial o de circuito
abierto, para poder reiniciar el arco elctrico luego de producido el cortocircuito.

14

Fuerzas sobre el metal de transferencia

Fuerza de Lorentz
F = q.(v x B)
f=jxB

([N]=[C].[m/s].[T])
([N/m3]=[A/m2].[T])

(fuerza por unidad de volumen)

Tensin superficial
Efecto de
estrangulamiento

Plasma jet

Fuerza gravitatoria

02 - Procesos de soldadura: SMAW

15

Crter del arco

Cuando se corta el arco en una soldadura, se formar un crter si no existe suficiente

metal de aporte para rellenar esa cavidad.
Los crteres causados por el arco elctrico pueden transformarse en defectos debido a
que el ltimo metal de aporte que solidifica, lo hace a muy alta velocidad y en medio de
intensos esfuerzos de contraccin de la soldadura.
Esta condicin puede producir fisuras que provoquen futuras fallas de servicio del
elemento soldado.
Los crteres grandes son asociados con electrodos de alta penetracin y con altas
corrientes de soldadura.
02 - Procesos de soldadura: SMAW

16

Estabilidad del arco

El arco elctrico es una descarga elctrica que utiliza como medio conductor a un gas a
alta temperatura. El arco no tiene auto ignicin, de manera que si se extingue habr que
reiniciarlo.
Los dos factores esenciales para esa continuidad son una atmsfera ionizada adecuada
(el gas a alta temperatura), y el mantenimiento de una longitud de arco apropiada en
forma constante.
La estabilidad del arco se refiere a la tendencia del arco a mantenerse encendido en
forma estable a pesar de las condiciones cambiantes que se presentan en toda
soldadura manual.
Los factores que influencian la estabilidad del arco son:
- voltaje de circuito abierto (sin carga);
- la transferencia del metal de aporte;
- el grado de ionizacin de la columna de gas por donde circula el arco.
02 - Procesos de soldadura: SMAW

17

Estabilidad del arco

El voltaje de circuito abierto tiene un marcado efecto en el reencendido del arco,
despus de cada cortocircuito que se produce entre la gota fundida del extremo del
electrodo y la pieza a ser soldada.
El voltaje a circuito abierto debe ser considerablemente mayor que el voltaje de trabajo
(tensin de soldadura), pero no tan alto como para provocar un autoencendido del
arco, ni ser de una magnitud que afecte la seguridad de las personas.
En mquinas de soldar para electrodos revestidos, los valores habituales de tensin de
circuito abierto son de alrededor de 40 - 80 volts.

Tensin a
circuito abierto

18

Soplo del arco

Este es un fenmeno que se encuentra cuando se suelda con corriente continua.
Como se indico antes, toda vez que una corriente circula por un conductor, se
generan campos magnticos.
Si la corriente es de gran magnitud, como normalmente lo es en el caso de la
soldadura, los campos magnticos as generados tambin sern grandes.
Debido a que el arco elctrico al ser una descarga elctrica, es decir estar
constituidos por partcula elctricamente cargadas, se ver afectado por los campos
magnticos como si de imanes se tratara, haciendo que el arco se desve y se
comporte en forma errtica.
Normalmente este fenmeno se encuentra cuando se suelda en direccin hacia la
pinza de maza, en el borde de una junta o en una junta en esquina.
Este efecto produce dificultad en la ejecucin de las soldaduras, y puede llegar a
producir soldaduras defectuosas.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

19

Soplo del arco

Medidas correctivas para minimizar este problema, como por ejemplo:
- si existe la posibilidad de utilizar corriente alternada, usarla;
- reducir la corriente;
- soldar hacia una maza metlica de gran dimensin;
- soldar en forma secuencial los cordones largos;
- utilizar dos pinzas de maza, conectadas una al comienzo y otra al final;
- enrollar el cable de maza alrededor de la pieza a soldar;
- mantener un arco lo ms corto posible.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

20

Soplo del arco

Los desbalances en los
campos magnticos
inducidos por la corriente
de soldadura son la causa
de las desviaciones del
arco elctrico

Fe, Ni

02 - Procesos de soldadura: SMAW

21

Ciclo de trabajo
En general las fuentes para soldadura se utilizan de modo intermitente. Mientras el
arco este encendido los componentes de la fuente se calientan.
El ciclo de trabajo (X) se expresa como el porcentaje del tiempo mximo en el que se
puede utilizar la fuente, para una dada corriente de salida, sin sobrecalentarse.
Generalmente la base tiempo son 10 minutos.

carga

ciclo de trabajo: fraccin del perodo en el

cual la mquina esta en ON

perodo
10 min.

tiempo

Por ejemplo un ciclo de

trabajo de 60% indica que en
un perodo de 10 min. el
equipo se puede utilizar, a
una determinada corriente,
como mximo 6 min. Para
muchas fuentes el ciclo de
trabajo nominal es de 60%

La siguiente expresin se puede utilizar para clculo del ciclo de trabajo para
diferentes corrientes de soldadura:

X 1.I12 = X 2 .I22
02 - Procesos de soldadura: SMAW

22

Seleccin de electrodos: aceros al carbono y de baja aleacin

La seleccin del electrodo apropiado para la soldadura con este proceso de aceros al
carbono y de baja aleacin, depender fundamentalmente de la calidad de la soldadura
que se requiera, del equipo disponible, de las posiciones de soldadura, del metal base,
del tipo de junta y de las propiedades que se requieran de la soldadura.
Muchas soldaduras se realizan de acuerdo con requerimientos de algunos cdigos o
normas industriales o especificaciones gubernamentales.
Entre los cdigos y normas industriales ms reconocidos y de mayor difusin se
encuentran las de la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), las de la Sociedad
Americana de Ingenieros Mecnicos (ASME), y las del Instituto Americano del Petrleo
(API).
Existen tambin numerosas normas y especificaciones de pases europeos de extensa
aplicacin. En nuestro pas existen las llamadas normas IRAM - IAS, que cubren
muchos aspectos del tema de las soldaduras.

02 - Procesos de soldadura: SMAW

23

Seleccin de electrodos: aceros al carbono y de baja aleacin

Los electrodos son clasificados en los Estados Unidos segn las normas AWS, pero
dicha clasificacin es reconocida mundialmente. Esta clasificacin es en base a la
resistencia del metal depositado, el tipo de revestimiento, el tipo de corriente y la posicin
de soldadura.
Para designar un electrodo, la clasificacin se inicia con el prefijo E que indica que se
trata de un electrodo de soldadura. Luego de la E, siguen cuatro o cinco nmeros y
luego puede aparecer una letra o un nmero (no en todos los casos).
Es muy comn escuchar hablar del electrodo 6013 (conocido tambin por el nombre
de punta azul).
En realidad este electrodo, si utilizramos la nomenclatura correcta sera el E 6013.
Ahora bien, qu significan estos nmeros?
E 60XX (cuatro nmeros)
02 - Procesos de soldadura: SMAW

24

Seleccin de electrodos: aceros al carbono y de baja aleacin

En este caso los dos primeros dgitos (60), indican la resistencia mecnica mnima
del material que deposita (metal de aporte puro) ese electrodo.
En este caso en unidades del sistema americano 60.000 libras por pulgada cuadrada
(60 ksi), unos 42 kilos por milmetro cuadrado 414 MPa.
E 110XX (cinco nmeros)
En este caso los tres primeros dgitos indican la resistencia, en este caso 110.000
libras por pulgada cuadrada, unos 80 kilos por milmetro cuadrado 690 MPa.
Los dos ltimos dgitos representan el tipo de revestimiento, la posicin de soldadura
en la cual es utilizable el electrodo y el tipo y polaridad de corriente.
Adicionalmente se pueden incluir algunas otras designaciones, a saber:
E XXXX M
Indica que cumple con requerimientos de normativas militares (mayores tenacidades,
25
menor contenido de hidrgeno, etc)

Seleccin de electrodos: aceros al carbono y de baja aleacin

E XXXX 1
Indica que los electrodos (tipos E 7016, E 7018 y E 7024, cumplen los requerimientos de
tenacidad mejorada).
E XXXX- HZ (Donde Z puede ser 4, 8 o 16).
Indica los tenores que contiene de hidrogeno difusible en ml de hidrogeno por 100 gr
de metal depositado. (ml/100g)
Para el caso de los electrodos de baja aleacin (ver la especificacin AWS A 5.5:2006):
E (X)XXXX- X
Donde X al final, indica la composicin qumica del metal depositado.
Algunas clasificaciones completas serian:
E (X)XXXX-X-HZ o E (X)XXXX-M-HZ

26

Especificacin AWS A5.1:2004
U.S. customary

Especifica los requerimientos que deben cumplir los electrodos revestidos que depositan aceros al
carbono.

60 o 70- indica el mnimo valor de Rm en x1000 psi del metal de

aporte puro (MAP)
Designa la posicin de soldadura en el cual el electrodo se
puede utilizar, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente para
el cual el electrodo es til.

mandatorio

E-indica que es un electrodo

No mandatorio
M-indica que el electrodo (E7018M) satisface requerimientos de
normas militares (tenacidad mejorada, 50ft-lbf@-20F), menor
contenido de humedad y lmite a los valores de H difusible
(mximo 4,0mL/100gr)

EXXYY M
EXXYY -1 HZ R

Baja absorcin de humedad

H4, H8, H16-indica que el contenido mximo de H difusible es Z
ml/100gr de metal depositado.
1- designa que cumplen con requerimientos de tenacidad
mejorada (para E7016 y E7018: 50ft-lbf@-50F) (para E7024:
02 - 20ft-lbf@0
Procesos de
F).soldadura: SMAW

27

Interpretacin del tercer dgito: EXXYY (E7018, E6013, etc...)

1: toda posicin F, H, V y OH
4: toda posicin + V-descendente

2: F y H-filete

Interpretacin del ltimo dgito: EXXYY (E7018, E6013, etc...)

0*

8**

AC

DCEP

AC
DCEP

AC
DCEP
DCEN

DCEP

AC
DCEP

AC
DCEP
DCEN

AC
DCEP

DCEN

AC
DCEP
DCEN

Celulsico
Na

Celulsico
K

Rutlico
Na

Rutlico
K

Rutlico

Bsico
Na

Bsico
K

xido de
hierro

Bsico
K

Arco

Enrgico

Enrgico

Medio

Suave

Suave

Medio

Medio

Medio

Medio

Penetracin

Profunda

Profunda

Mediana

Poca

Poca

Mediana

Mediana

Mediana

Mediana

Polvo de Fe

0 10%

---

0 10%

0 10%

30 - 50%

---

---

30-50%

30 50%

E6010

E6011

E6012

E6013

E7024

E7015

E7016

E6027

E7018

EXXX

Corriente /
polaridad
Revestimiento

ejemplo

* El electrodo E6020 tiene un revestimiento de xido de hierro

** El revestimiento del electrodo E7018M no contiene K por ello la clasificacin se lleva a cabo con DCEP

28

AWS A 5.1:2004

02 - Procesos de soldadura: SMAW

29

02 - Procesos de soldadura: SMAW

30

02 - Procesos de soldadura: SMAW

31

Especificacin AWS A5.5:2006
U.S. customary

Especifica los requerimientos que deben cumplir los electrodos revestidos que depositan aceros de
baja aleacin.
E-indica que es un electrodo.

Designa la posicin de soldadura en el cual el electrodo se

puede utilizar, el tipo de revestimiento y el tipo de corriente para
la cual el electrodo es til.
Designa la composicin qumica del MAP* depositado por el
electrodo.

E(X)XXYY-X M(1 HZ)

E(X)XXYY-X HZ R

mandatorio

70, 80, 90, 100, 110 o 120- indica el mnimo valor de Rm en ksi
del MAP*.

M, M1, M HZ o M1 HZ-indica que el electrodo cumple con

requerimientos de normas militares tenacidad mejorada, menor
contenido de humedad y lmite a los valores de H difusible.

No mandatorio
Designa baja absorcin de humedad
H4, H8, H16-indica que el contenido mximo de H difusible es Z
ml/100gr de metal depositado.

*MAP=metal de aporte puro

02 - Procesos de soldadura: SMAW

32

-X

%Mo

%Cr

%Ni

%Mn

%otro

A1

0,40-0,65

0,60-1,00

<0,12C

B1

0,40-0,65

0,40-0,65

<0,9

B2

0,40-0,65

1,00-1,50

<0,9

B3

0,90-1,20

2,00-2,50

<0,9

B4

0,40-0,65

1,75-2,25

<0,9

B5

1,00-1,25

0,40-0,60

0,40-0,70

0,07-0,15C; 0,05V

B6

0,45-0,65

4,00-6,00

<0,40

<1,00

0,05-0,10C

B7

0,45-0,65

4,00-8,00

<0,40

<1,00

0,05-0,10C

B8

0,85-1,20

8,00-10,5

<0,40

<1,00

0,05-0,10C

B9

0,85-1,20

8,00-10,5

<1,00

<1,25

C1

2,00-2,75

<1,25

C2

3,00-3,75

<1,25

C3

<0,35

<0,15

0,80-1,10

0,4-1,25

0,05V

C4

1,10-2,00

<1,25

<0,10C

EXXYY

C5

6,00-7,25

0,40-1,00

NM

0,40-0,65

<0,10

0,80-1,00

0,80-1,25

<0,10C

D1

0,25-0,45

<0,90

1,00-1,75

D2

0,25-0,45

<0,90

1,65-2,00

<0,15C

D3

0,40-0,65

<0,90

1,00-1,80

P1

<0,50

<0,30

<1,00

<1,20

<0,20C, 0,10V

W1

0,15-0,30

0,20-0,40

0,40-0,70

0,30-0,60Cu; 0,08V

W2

0,45-0,70

1,25-2,60

0,50-1,75

0,30-0,75Cu

02 - Procesos de soldadura: SMAW

02 - Procesos de soldadura: SMAW

Composicin qumica de los

depsitos
Para todos los casos donde no se
especifica:
S
<0,03%
P
<0,03%
Si
<0,50-1,00%
C
0,05-0,12%
En el caso de los depsitos de
Cr-Mo y Ni el contenido de C
puede indicarse con una letra
detrs de la denominacin de la
siguiente forma
L->
C<0,05%
Por ejemplo E7018-C1L, E8015B7L,...

* Los electrodos EXXYY-B9

adems de lo indicado cumplen
C: 0,08-0,13%
S y P: <0,01%
Si: <0,3%
V, Al, Cu y N
33

34

Seleccin de electrodos: aceros inoxidables

Los electrodos revestidos y las varillas de aporte para soldadura por arco elctrico, que
depositan un material con un contenido mayor de 12 % de cromo, son considerados
aportes de acero inoxidable.
Aquellos materiales de aporte que poseen ms de 4 % de cromo y menor de 12 %, se
consideran aportes resistentes a la corrosin.
Entre los electrodos para la soldadura de los aceros inoxidables ms comunes, se
encuentran los tipos E 308, los cuales son los de uso ms extendido.
Los electrodos del tipo E 309 y E 312, son muy utilizados para la soldadura de aceros
inoxidables dismiles, aceros inoxidables con aceros al carbono y aceros al carbono
de difcil soldabilidad.
Otro electrodo de la familia de los inoxidables es el E 310, el cual es un electrodo de
los considerados especiales, siendo su mayor aplicacin la soldadura de los aceros
inoxidables resistentes a altas temperaturas.
02 - Procesos de soldadura: SMAW

35

Como se puede notar, los electrodos de tipo inoxidable no poseen la misma nomenclatura
de identificacin que tienen los electrodos para aceros al carbono y de baja aleacin.
Por supuesto la letra E, significa que es un electrodo de soldadura, pero siguiente tres o
cuatro nmeros a continuacin, no tienen que ver con la resistencia, ni con el tipo de
revestimiento, ni con la posicin a la cual se recomienda su uso.
Esos nmeros indican el tipo de acero inoxidable que depositan, de acuerdo a la
clasificacin AISI-SAE, que clasifica a los aceros inoxidables.

Indica la composicin qumica del metal de aporte

puro depositado por el electrodo
Indica el tipo de corriente y la posicin de soldadura

E XXX(X)-XX

EXXX-XX

Posicin

EXXX-15

DCEP

toda

EXXX-16

AC/DCEP

toda

EXXX-17

AC/DCEP

toda

EXXX-26

AC/DCEP

H-filete, F

02 - Procesos de soldadura: SMAW

36

AWS A5.4:2006
%Cr

%Ni

%Mo

%Mn

%C

%otro

E209

20,5-24,0

9,5-12,0

1,5-3,0

4,0-7,0

<0,06

0,10-0,30N

E240

17,0-19,0

4,0-6,0

<0,75

10,5-13,5

<0,06

0,10-0,30N

E308

18,0-21,0

9,0-11,0

<0,75

0,5-2,5

<0,08

E308Mo

18,0-21,0

9,0-11,0

2,0-3,0

0,5-2,5

<0,08

E309

22,0-25,0

12,0-14,0

<0,75

0,5-2,5

<0,15

E310

25,0-28,0

20,0-22,5

<0,75

1,00-1,25

0,08-0,20

E312

28,0-32,0

8,0-10,5

<0,75

0,5-2,5

<0,15

E316L

17,0-20,0

11,0-14,0

2,0-3,0

0,5-2,5

<0,04

E347

18,0-21,0

9,0-11,0

<0,75

0,5-2,5

<0,08

(Nb+Ta)>8xC

E410

11,0-13,5

<0,7

<0,75

<1,0

<0,12

E410NiMo

11,0-12,5

4,0-5,0

0,40-0,70

<1,0

<0,06

16,00-16,75

4,5-5,0

<0,75

0,25-0,75

<0,05

3,25-4,00Cu

denominacin

E630

Todos los electrodos contienen< : 0,75%Cu (salvo los endurecidos por precipitacin ej. E630), 0,03%S, 0,04%P, 0,75-1,00%Si
02 - Procesos de soldadura: SMAW
37
Los grados de bajo carbono (<0,04%C) se identifican con la letra L al final.

Metal base AISI 316

Metal base 2Cr 1Mo

E309
La dilucin
los metales
base es 50%
02 - Procesos
deentre
soldadura:
SMAW

38

Diagrama WRC-1988(FN) para metales de soldadura de acero

inoxidable (en especial de la serie 3XX). Se utiliza para predecir el
contenido de ferrita en el depsito.
02 - Procesos de soldadura: SMAW

39

Documentos de referencia
Welding Handbook; Volume 2; Welding processes Part 1; Chapter 2; 2004
ASM Handbook; Welding, Brazing, and Soldering; Vol. 6, 1993
AWS A5.1; Specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc
welding; 2004
AWS A5.5; Specification for low alloy steel electrodes and rods for shielded
metal arc welding; 2006

02 - Procesos de soldadura: SMAW

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