a0 Espesor de la viruta, es decir, el espesor de la viruta producida durante

mecanizado

a p Compromiso hacia atrs, es decir, el compromiso inmediato de la

herramienta completa con la pieza de trabajo, medida perpendicularmente al
plano de trabajo,

Pfe

(anteriormente conocida como la profundidad de corte

en una herramienta de un solo punto oper-acin y el ancho de corte en una

operacin de losa-fresado)

at Profundidad total de material que se ha retirado en una operacin de

mecanizado

a w Anchura de la viruta, es decir, la anchura de la viruta producida durante

el mecanizado o la anchura de la viruta sin cortar

aw

max

Anchura mxima de chip, es decir, el valor mximo de aw

b w Anchura de la superficie mecanizada; anchura de la pieza de trabajo

C la velocidad de corte de 1 min. de vida de la herramienta (en pies por
minuto)

c b Costo de la creacin y la preparacin para el mecanizado de un lote de

componentes

Cmin

Costo mnimo de produccin, es decir, el valor mnimo de Cpr

C pr Costo de produccin, es decir, el costo promedio de produccin de cada

componente en
una mquina herramienta

Ct Costo de la herramienta afilada, es decir, el coste medio de la prestacin

del operador de la mquina con una herramienta afilada o de vanguardia,
incluyendo los costes rectificados o el costo de la pieza y la herramienta o el
portaherramientas depreciacin

d m Dimetro de la superficie mecanizada

dt

Dimetro de la herramienta de corte

d w Dimetro de una pieza de trabajo cilndrica; dimetro de una superficie

de trabajo

F0

Corte componentes de la fuerza de la herramienta resultante Fr

F ' c Componente de corte de la fuerza resultante f ;. que acta en la regin

de la cara inter-c chip herramienta

Ff

Componente de corte F 'de la fuerza resultante f ;. que acta en la

regin de la cara inter-c chip herramienta

Fn Fuerza normal en la cara de la herramienta; carga normal entre las

superficies

Fn

Fo

Fuerza normal en plano de corte

Valor mximo o pico de la fuerza externa por unidad de masa

F p Fuerza arar
Fr Fuerza herramienta resultante
F ' r Fuerza resultante que acta sobre la regin de interfaz de chipherramienta

F s Fuerza obligado a cortar el material de trabajo en el plano de corte

Ft Fort componente de empuje de la fuerza de la herramienta resultante Fr
F ' t Componente de empuje

F ' r de la fuerza resultante F "que acta sobre

la regin de interfaz de chip-herramienta

Ft

Fort valor de estado estacionario de la fuerza de empuje Ft

Ft

Umbral de Ft fuerza de empuje en la molienda, es decir, el valor mnimo

de la o
Fuerza de empuje F para dar molienda cortando
f alimentacin, es decir, el desplazamiento de la herramienta en relacin a la
pieza de trabajo, en la direccin de movimiento de avance, por carrera o por
revolucin de la pieza de trabajo o herramienta
K constante para una operacin de mecanizado; puede ser considerado como
la distancia recorrida por la herramienta en relacin con la pieza de trabajo
durante el tiempo de mecanizado tm

k p Coste de programacin y preparacin de cinta por unidad de tiempo de

mecanizado
KT profundidad del crter

l c Longitud de la viruta
l f Longitud de contacto entre el chip y la herramienta de
l s Longitud del plano de cizallamiento
lt

Longitud de una herramienta o brocha

lw

Longitud de la pieza de trabajo o un agujero a mecanizar

lo

Longitud adimensional de contacto entre el chip y la herramienta de

maquina
M Total y la tasa de operador (coste por unidad de tiempo que incluye
Mquina Mt depreciacin, el salario del operador Wo, y la mquina y el
operador
gastos generales

Mt

Tasa de depreciacin de la mquina-herramienta (coste por unidad de

tiempo)

M 't

Tasa de mquina-herramienta incluidos los gastos generales (coste por

hora unid)

N Nmero de dientes de la herramienta de corte

Na

Nmero de mquinas automticas atendida por un operador

Nb

Tamao del lote, es decir, el nmero de componentes en el mecanizado

N t Nmero de herramienta cambios necesarios durante el mecanizado si un

componente
NB el desgaste de flanco herramienta mide normal a la direccin de corte
n constante en la ecuacin vida de la herramienta de Taylor

nn Nmero de herramientas empleadas en un operador de conformacin o de

planificacin

nr Frecuencia de movimiento alternativo

n s Frecuencia de rotacin de un husillo de la mquina-herramienta
ns

Frecuencia de rotacin de un husillo de la mquina-herramienta para el

costo de produccin mnimo

ns

Frecuencia de rotacin de un husillo de la mquina-herramienta para el

tiempo produccin mnima

nt

Frecuencia de rotacin de la herramienta de the' cutting

nw

Frecuencia de rotacin de la pieza de trabajo

Pe

La energa elctrica consumida por la mquina herramienta durante una

operacin de mecanizado

Pf Tasa de generacin de calor en la zona de deformacin secundaria

Pm Potencia requerida para realizar la operacin de mecanizado
Pr Tasa de beneficio (coste por unidad de tiempo)
Ps Energa de corte especfica, es decir, el trabajo requerido para eliminar
una unidad de volumen de metal
Q proporcin de tm tiempo de mecanizado en el que la vanguardia
herramienta est, acoplado con la pieza de trabajo

q c El cambio de la fuerza de corte especfica por unidad de cambio en el

ngulo de inclinacin

q t El cambio de la fuerza de empuje especfico por unidad de cambio en el

ngulo de ataque

Ra Valor medio aritmtico de rugosidad de la superficie

Rk

Nmero de dureza Rockwell (escala C)

Rmax Altura mxima de irregularidades superficiales

Rt Lectura del dinammetro para el componente de empuje de la
herramienta resultante

r Radio en el que el corte se lleva a cabo

r c Relacin de corte
r i Radio interior de la superficie de la pieza que se enfrenta
r o Radio exterior de la superficie de la pieza que se enfrent
r e Radio de la esquina, es decir, el radio de una esquina redondeada
herramienta

s Cantidad recibida para el mecanizado de un componente

t Vida de la herramienta, es decir, la vida de la herramienta de vanguardia,
mientras que la vanguardia es acoplada con la pieza de trabajo

t ' Tiempo
t c Vida de la herramienta para el coste de produccin mnima
t ct El tiempo de cambio de herramienta, es decir, el promedio de tiempo de
mquina para
o al ndice (y, si

t l El tiempo no productivo, es decir, el tiempo medio de la mquina para

cargar y descargar un componente y para devolver la herramienta de corte al
principio del corte

t m Tiempo de mecanizado, es decir, el tiempo de mquina a mquina un

componente

tm

Tiempo de mecanizado para el costo de produccin mnimo.

t p Vida de la herramienta para la tasa de produccin mxima (o el tiempo de

produccin mnimo)

t pr Tiempo de produccin, es decir, el tiempo promedio para producir un

componente en una mquina herramienta

t r Vida de la herramienta para una velocidad de corte de vr

t t Transferir tiempo para una mquina de transferencia
VB Anchura media de la tierra desgaste de flanco en la porcin central del
borde de corte activo

VB max Anchura mxima de la tierra desgaste de flanco en la porcin central

del borde de corte activo

(VB)m Ancho de la tierra desgaste de flanco cuando la herramienta debe

reafilan

(VB)o Aumentar en la anchura de la tierra desgaste de flanco en la zona B

durante la produccin de un componente

VC Ancho de la tierra desgaste de flanco en la esquina de herramientas

VN Ancho de la tierra desgaste de flanco en la muesca desgaste

V Velocidad de corte, es decir, la velocidad instantnea del movimiento

primario del punto seleccionado en el borde de corte con relacin a la pieza de
trabajo

v av Significa velocidad de corte, es decir, el valor medio de v a lo largo del

borde de corte mayor

v c Velocidad de corte de costo mnimo

v e Velocidad de corte resultante, es decir, la velocidad instantnea del

movimiento de corte re-consultor del punto seleccionado en la vanguardia
relacin a la pieza de trabajo

v f velocidad de alimentacin, es decir, la velocidad instantnea del

movimiento de avance del t seleccionado punto en el borde de corte con
relacin a la pieza de trabajo

v max
vr

Velocidad de corte mxima, es decir, el valor mximo de v

Velocidad de corte que da una vida de la herramienta de tt

v p Velocidad de corte para el tiempo de produccin mnimo

vt

Velocidad de la superficie de la rueda durante la molienda

v trav

Velocidad de desplazamiento de molienda

v w Velocidad de la superficie de la pieza de trabajo durante el rectificado

w o Salario del operador (coste por unidad de tiempo)
w ' o Tasa (salario ms gastos generales) del operador (coste por unidad de
tiempo)

z w Tasa de remocin de metal, es decir, el volumen total de metal eliminado

por unidad
tiempo

zw

max

Tasa de remocin de metal mximo, es decir, el valor mximo de Z w

 ngulo de friccin en la cara herramienta significara

n Herramienta rastrillo normales

o Herramienta rastrillo ortogonal
p rake back herramienta
ngulo de velocidad de corte resultante, es decir, el ngulo entre la direccin
de movimiento primario y la direccin de corte resultante

Eficiencia global de los sistemas de motor y accionamiento de la

mquina-herramienta
Temperatura

k ' r Herramienta de ngulo del borde de corte menor

k

k '

Trabajando ngulo de corte de borde

Trabajando ngulo de borde de corte menor

Coeficiente de friccin

ngulo de distorsin

av

Valor del ngulo de distorsin significara

2. Fundamentos de Clculo de tiempos de mecanizado

a. Operaciones Torno "t",
1) ORIENTACIN -. El proceso de crear una verdadera superficie plana en la
"cara" de una pieza torneada .Una analoga directa a una operacin de frente
en un torno es el de una tabla de registro a su vez en un registro de la tabla a
su vez, la frecuencia de rotacin del husillo mesa giratoria (ns) es fijo y
normalmente se establece en 33-1 / 3 rev / min o 0,55 seg-1. Frecuencia de
rotacin se puede convertir a la velocidad de corte (V) mediante la siguiente
relacin de buque

V ( m/s ) = d m n s

dnde:
dm - dimetro en metros
ns - frecuencia de rotacin en revoluciones / segundo.
Por lo tanto, uno puede ver que la velocidad de corte en la periferia de la parte
de registro o mecanizada es mayor que hacia el centro. De nuevo, usando la
analoga registro, la alimentacin (f) (desplazamiento de la herramienta por
revolucin) corresponde a la anchura de un surco del disco. En una operacin
de frente, la alimentacin es un parmetro de mquina preestablecido. Por
ltimo, la profundidad de corte (a) corresponde al registro de profundidad de la
ranura, o en el caso de un elemento de la mquina la penetracin
perpendicular de la herramienta en la pieza de trabajo.
El tiempo de mecanizado (tm) para una operacin de orientacin puede ser
calculada como

d
(
2)
t =
m

f ns

2) ACTIVACIN - El proceso de creacin de una verdadera geometra cilndrica

en la periferia de una pieza torneada. En una operacin de torneado, el
dimetro se fija normalmente como es la frecuencia de rotacin. Las variables
de corte para torneado se ilustran en la Figura 2. De nuevo, inturn-ing,
frecuencia de rotacin se puede equiparar a la velocidad de corte como

n s=

V
D

1.a Limite de la mesa giratoria

1.b Frente en un torno

La Figura 3a. Fresado Losa

La Figura 3b. Vista lateral de una operacin de fresado losa.

El tiempo de corte para una operacin de torneado se expresa como:

t m=

lw
f ns
l w - longitud de corte

donde:

b) Operaciones de fresado
1) Mesa de la fresadora
La forma ms simple de fresado losa se muestra en la Figura 3. En un fresado
losa (vs operacin de fresado perifrico), el corte se hace por la periferia de la
fresa. La distancia recorrida por la pieza de trabajo en una revolucin de la
herramienta se llama de nuevo la alimentacin (f) y se expresa como

f=

Vf
nt

donde

V f - velocidad de alimentacin de la pieza de trabajo (m / seg)

nt - frecuencia de rotacin de la cuchilla ( sec 1 )

El compromiso de avance por diente (af) viene dada por

a f =f / N

Dnde: N = nmero de dientes de corte

La longitud de corte (tc) para una operacin de fresado losa se puede
determinar usando la Figura 4.

Figura 4.Mesa de trabajo movimiento de corte de fresado

l tot =l w +l'

dnde:

l w - longitud de la pieza de trabajo,

l - enfoque necesario

d 2t /4( d t ae )

ae ( d tae )

Por lo tanto,

l tot =l w + ae ( d tae )

El tiempo de mecanizado se puede expresar como

t m=

l tot
Vf

2) FRESADO FRONTAL - En una operacin de fresado frontal, el corte se

realiza tanto en la cara y la periferia de la fresa. Una forma simple de fresado
frontal se muestra en la Figura 5. De nuevo, como fue el caso en el fresado de

losa, la parte se alimenta normalmente pasado el husillo a una velocidad

especificada previamente, Vf, y la alimentacin, f, se puede calcular como:

f=

Vf
nt

Figura 5. Operacin fresado frontal

Figura 7. Una operacin de perforacin giro

La distancia recorrida en una operacin de fresado frontal se ilustra en la Figura

6 para una sola operacin de fresado pase. El tiempo de mecanizado para una
cara

2 Figura 6. Una operacin de fresado de una sola pasada

operacin de fresado se puede calcular

t m=

lw+ d t
f . nt

C. OPERACIONES DE PERFORACIN
La perforacin es el proceso de fabricacin ms comn realizado en las
industrias de corte de metal de Estados Unidos. En una operacin de
perforacin tpica, un taladro se hace girar a una frecuencia fija, ns, y se
introduce en una pieza de trabajo a una alimentacin constante por revolucin,
af. Una perforacin sencilla operacin se ilustra en la Figura 7. La distancia
requerida para perforar un agujero a travs se ilustra en la Figura 8. La longitud
total de la operacin de perforacin est dada por:

Figura 8. La perforacin de un agujero pasante.

l tot =l w +l '

l tot =l w +cot

( k2 ) (d /2)
d

ttot = w + o
K 9,, tot = w + cuna (d) (dt / 2)
dnde

Kd.- ngulo de la punta de perforacin (normalmente 118 ) . El tiempo de

mecanizado se puede calcular como sigue

t m=

ltot
f . ns

D. CONFORMACIN Y CEPILLADO
Manipulado y cepilladoras operaciones que normalmente se utilizan para
generar superficies planas. En una operacin de conformacin, una
herramienta se empuja ms all de una pieza de trabajo estacionaria con un
movimiento lineal. En una operacin cepillada, una pieza de trabajo se empuja
ms all de una herramienta estacionaria. Despus de cada golpe un
movimiento de avance intermitente desplaza la pieza de trabajo para
prepararse para la siguiente carrera. Una sencilla operacin de cepillado se
ilustra en la Figura 9. La frecuencia del movimiento alternativo o Corte de
trazos. n, se pre ajusta junto con la alimentacin intermitente, f. El tiempo de
mecanizado se puede calcular como:

Figura 9. Una operacin tpica de cepillado

t m=

bw
f nr n n

donde

b w = anchura de la pieza de trabajo, y

nn = Nmero de herramientas de corte.

E. MECANIZADO ENERGA

La velocidad de eliminacin de metal, Z, se puede calcular para cada uno de

los procesos de maquinado descritos anteriormente. Tabla 1 contiene una lista
de ecuaciones para calcular el tiempo de mecanizado y la tasa de remocin de
metal. La potencia consumida en una operacin de mecanizado debe ser estiacoplado a determinar si la cantidad de potencia requerida excede la potencia
de la mquina disponible. Si lo hace, entonces uno de los parametros de corte
(V, F o a) se debe reducir hasta que la restriccin de energa de la mquina
disponible puede bePmet. La potencia necesaria para el mecanizado, Pm, se
puede determinar usando la siguiente ecuacin:

P m= p s Z w
donde ps es la energa de corte especfica y depende principalmente del
material w ork, y la dureza del material de trabajo.
La tabla 2 contiene una lista de la energa de corte especfico para diferentes
materiales. Teniendo en cuenta que una mquina especfica tiene una
eficiencia de n, la potencia total consumida por la mquina se puede calcular
por

Pe =

Pm Ps Zw
=
nm
nm

donde 0, <

nm

<1

F. VIDA DE LA HERRAMIENTA
Vida de la herramienta puede ser definido como el tiempo total que una
herramienta de corte se puede utilizar para eliminar eficazmente metal. Tal vez
la primera y todava la ecuacin de vida de la herramienta ms utilizada fue
que present en 1907 por Frederick Taylor. La ecuacin de Taylor vida de la
herramienta es de la forma

vt n=C
donde
v es la velocidad de corte (m / min)
t es la duracin de la herramienta (minutos)
n es un exponente de la herramienta / material de trabajo
C es una constante correspondiente a la velocidad durante 1 minuto de
duracin de la herramienta

La mayora simplemente, cuando la vida herramienta se representa como una

funcin de la velocidad de corte en un grfico log-log, una lnea recta se
produce para la rabia comn de velocidades de corte. Figura 10 contiene un
grfico de algunas parcelas tpicas de la vida de la herramienta, y en la Tabla 3
contiene una lista de algunos valores comunes exponente.
Una ecuacin de vida de la herramienta puede obtenerse a partir de dos
puntos de muestra en una prueba de vida de la herramienta como sigue:

vt =C
t n=

C
v

n log t =log Clogv

n=

log Clog v
logt

Figura 10. Grafica vida de la herramienta

Desde registro C es un trmino constante

n=

log V 2log V 1
log t 1log t 2

Y C puede obtenerse mediante la sustitucin de los valores conocidos de v, t y

n en la ecuacin Taylor. Normalmente, se requieren ms de dos puntos de
muestreo debido a un error experimental y la dispersin aleatoria de valores de
la vida de la herramienta. Cuando existen grandes cantidades de datos de la
vida de la herramienta, la ecuacin de vida de la herramienta se puede
conseguir mediante anlisis de regresin lineal estndar y la modificacin de
los datos tomando el logaritmo de cada uno de los valores.
Como la ecuacin herramienta Taylor apareci por primera vez, se ha
embellecido para incluir varias variables adicionales. Una forma tpica ampliado
de esta ecuacin siguiente:

t=

C 1 ( B hn)

v f ap

donde

C1 - herramienta / material de trabajo constante

B hn - Brinell Nmero Dureza
f - alimentacin

a p - profundidad de corte
, , y m son los valores del exponente
Se puede demostrar, sin embargo, que para una alimentacin fija, profundidad
de corte, y la dureza del material, esta ecuacin se reduce a la forma simple
vida de la herramienta Taylor;

tv =

C 1 ( Bhn )m
f ap

Puesto que todas las variables en el lado derecho se celebran con-constante,

podemos equipararlos a otra constante, C2:

v t=C2

Si dejamos =l/n , entonces

v l /n =C2
t

Y elevando ambos lados de la ecuacin a la ensima potencia dada

n

v t =C 2

donde

Cn2

sera igual a C.

Aunque la sencilla ecuacin de Taylor vida de la herramienta se ha ampliado

para incluir variables adicionales, en general, la magnitud de los exponentes de
la ecuacin de Taylor ampliada se orden la siguiente manera:

> > > m

Esto implica que la vida herramienta es ms sensible a las perturbaciones en la
velocidad de corte, a continuacin, para alimentar, profundidad de corte o
material de dureza. Una buena regla de dedo es especificar la profundidad de
corte y alimentacin en sus valores mximos permitidos y luego regulares la
velocidad de corte para obtener las mejores condiciones de mecanizado.
G. ECONOMA DE CORTE DE METAL

1) clculos de tiempo de produccin mnimo. El tiempo total de produccin

para producir un componente,

t pr , para la mayora de las operaciones de

corte de metal se puede expresar como sigue:

t pr =t 1+t m +t ct

tm
t

( )

donde:
t1- tiempo no productivo para cargar y descargar una parte y para posicionar la
herramienta de corte.
tm- tiempo total de mecanizado,
tct- tiempo necesario para cambiar una herramienta gastada, y
t - vida de la herramienta.
Esta ecuacin se puede reescribir de la siguiente manera para el torneado,
taladrado, perforacin y operaciones de fresado:

t pr =t 1+

dl
+t
f V ct

{ }
( dl
fV)
t

Sustituyendo la ecuacin sencilla Taylor vida de la herramienta para t (t = / n /

Vl / n Cl) rendimientos

t pr =t 1+

{ }
( dl
fV)

dl
+t
f V ct C1 /n
V 1 /n

y simplificando
( l/ n1)

dl t ct d V
t pr =t 1+
+
fV
f C 1/ n

Para obtener la velocidad de corte ptimo para el tiempo de produccin

mnimo, diferenciar con respecto a V y resolver para el punto estacionario:
1 /n2

d t pr dl
t dlV p
=
+ ( 1/n1 ) ct
2
1/ n
dV
fV p
fC

1/ n2

t dlV p
dl
=( 1/n1 ) ct
2
fV p
f C1 /n

Despejando Vp,

V 1/P n=

Vp

C1 /n
( 1/n1 ) t ct

C
n
( (1 /n1 ) t ct )

Similarmente, para obtener la vida de la herramienta correspondiente al

tiempo de produccin mnimo, podramos diferenciar con respecto a T o
simplemente sustituir el valor de vida de la herramienta correspondiente a Vp
como sigue:

V p=C /t np , y
C /t np=

C
n

( ( 1/n1 ) t ct )

Por lo tanto,

t p =( 1/n1 ) t ct
2) clculos de tiempo de produccin mnimo. El coste total de produccin para
producir un nico componente, C pr, se puede expresar como

C pr =Mt 1+ Mt m + Mt ct

tm
t
+Ct + m
t
t

( ) ( )

donde M - mquina total y el costo del operador (por unidad de tiempo), y

Ct - costo del herramental.
Para torneado, taladrado, y fresado la ecuacin se puede ampliar a

C pr =Mt 1+ M

+M t
( dl
fV )

{ } { }
( dl
fV)

ct

C1 /n
1/ n
V

+ Ct

( dl
fV)
C1 /n
1/ n
V

Simplificando, la diferenciacin y despejando la velocidad de corte ptima

correspondiente a los costes de produccin mnimos, Vc, los rendimientos

V c=

( 1/n )

( Mt ct +C t )

t c =( 1/ n1 )

Mt ct + Ct
M

3. Caractersticas de la mquina / Planificacin de Procesos

a. Planificacin de Procesos

Planificacin del proceso se puede definir como "el subsistema responsable de

la conversin de los datos de diseo para trabajar ". La principal tarea del
planificador es seleccionar el conjunto de mquinas, procesos de fabricacin y
las tasas de operacin para convertir una pieza parte de su forma inicial a
alguna geometra pre-especificada como se indica por un dibujo de ingeniera.
Figura 11 contiene una lista de algunos de los procesos comunes que se
encuentran en las industrias de metales de trabajo. En esencia, un planificador
proceso identifica las superficies que requieren alteracin y selecciona un
proceso de fabricacin que puede producir la geometra, la tolerancia y el
acabado de la superficie especfica.
Para una operacin de mecanizado, la geometra de un proceso especfico se
fija normalmente. Por ejemplo, una broca helicoidal produce agujeros
cilndricos, y una operacin de torneado produce una parte cilndrica.
Diferentes procesos, sin embargo, pueden producir geometra similar a
diferente costo. Por ejemplo, taladrado, fresado se usan para producir
agujeros.Sin embargo, debe preceder o bien fresado o taladrado. Las
diferencias entre los procesos radica en la calidad de agujero que se puede
producir 1, con cada uno de los procesos. La Perforacin normalmente se
considera una operacin de desbaste y no puede producir un agujero de alta
calidad con un bajo valor de acabado superficial. Las figuras 12 y 13 contienen
un rango de valores para la tolerancia dimensional y acabado de la superficie
para los procesos de mecanizado comunes.

Metal formado
Maquinado

Tratamiento trmico

Inspeccin
Ensamblaje
Procesos

laminacin en caliente y en fro, forja,

fundicin, trefilado, extrusin, etc.
torneado, taladrado, perforacin,
fresado, fresado, cepillado, moldeado,
aserrado, pulido, etc.
La normalizacin, aliviar el estrs,
cementacin, carburacin,
nitruracin, etc.
Arcadas, medicin, control de calidad,
etc.
Asamblea Sujetadores, balanceo de
lnea, etc.
Operacin

Figura 11. Proceso de Planificacin de Actividades

4. Propiedades Mecnicas de los Metales

a. Propiedades de traccin de Metales
Un material que se somete a una traccin suficiente o carga de compresin
primero se deformara elsticamente y despus plsticamente. La deformacin
se dice que es elstica si despus de la carga se ha eliminado, el material
vuelve a su forma inicial. Si el material no vuelve a su forma original despus
de la carga se ha eliminado, entonces el material ha sufrido tanto la
deformacin elstica y plstica.
1. Definiciones
Tension Ingenieril= S = carga / rea transversal inicial = P / A
Esfuerzo Ingenieril= e = cambio en la longitud / longitud original =

l/l o

Mdulo de elasticidad (mdulo de Young) = E = S / e

natural o verdadera tension =

Pi

instantneo
Ai

= carga instantnea / rea transversal

l1

dl

l1

esfuerzo natural o verdadero = e l =ln l

0
l
0

Figura 14 contiene un diagrama tensin-deformacin tpica para ambos

Ingeniera y graficas naturales.
Como puede verse en la Figura 14, un material resistir la deformacin plstica
hasta que alcanza su lmite elstico (o lmite de proporcionalidad). Si una parte
se carga en la regin hasta su rendimiento, volver a su forma original. Esta
regin se llama la regin elstica. Si una parte se carga por encima de su lmite
elstico, que se someter a deformacin permanente o plstico. La carga
mxima que una parte puede soportar se llama resistencia a la traccin.
Debido a la tensin de una parte comenzar a

Figura 14. Un diagrama tpico de esfuerzo-deformacin.

Figura 15. Diagrama esfuerzo-deformacin. (a) el material dctil

con lmite elstico pronunciado tales como acero de bajo carbono. el material
(b) dctil sin lmite de elasticidad marcada como el aluminio. (c) material frgil
resistente a la deformacin plstica, tales como hierro fundido.