Durometro porttil Leeb

Qu

tener

en

cuenta

al

elegir

un

Durmetro?
27 de febrero de 2015
En un artculo tcnico anterior, expusimos las
caractersticas

durmetros. Muchos

los tipos
lectores

de

consultaron

sobre Qu tener en cuenta al momento de

comprar

elegir

un

durmetro? A

continuacin quedarn expuestos ciertos

aspectos a considerar, al menos para
aproximar la decisin y obtener la mejor
alternativa por el presupuesto disponible.
De todas las clases diferentes de mediciones que se hacen en un laboratorio de metrologa, los
ensayos de dureza son de los ms complejos.
Por otra parte, existen diferentes procedimientos de medicin y adems uno cae en la necesidad
de medir muestras grandes, pequeas, duras, blandas, delgadas o gruesas. Considerando los
distintos mtodos y el gran nmero de escalas existentes, es comprensible que hasta las personas
ms expertas sean desafiadas por las tareas de ensayo de dureza.
Como en muchas otras reas de aplicacin, el desarrollo electrnico ha conseguido que los
ensayos de dureza sean ms simples. Un durmetro asistido por una computadora arroja lecturas
de mayor precisin, adems de la posibilidad de poder almacenar y procesar estadsticamente la
informacin de las mediciones, representar grficamente las mismas y documentarlas.
Aunque los durmetros automatizados siguen emergiendo y penetrando el mercado, los ensayos
realizados de forma manual y mecnica an siguen siendo aplicados y totalmente vlidos.
Es de fundamental importancia conocer cules son los principales puntos a tener en cuenta a la
hora de comprar un dispositivo para medir dureza. A continuacin se detallan los factores ms
relevantes:
1. Carga de ensayo mximaPor un lado, existe la regla general de que el ensayo debe
hacerse a la carga ms elevada posible. Esto permite tener mayor precisin en la lectura,
ya que la medicin es menos sensitiva respecto de la textura de la superficie de la muestra
al aplicarse una gran carga. En el otro extremo, la indentacin no debe ser ms profunda
que la 1/10 parte del espesor de la probeta o de la superficie endurecida a ensayar.El
grado de homogeneidad del material tambin es un criterio importante. Por ejemplo, una
muestra de fundicin gris suele ensayarse con la mayor carga posible, excepto en aquellos
casos donde haya sido endurecida por induccin, como lo son las bases de las
herramientas de ciertasmquinas.

2. Rango de durezaPor encima de una dureza aproximada de 650 HB/30, se recomienda usar
un penetrador de diamante; debajo de este valor es posible utilizar un penetrador de
acero o acero endurecido. El mtodo Brinell, que no permite penetradores de diamante,
no puede ser usado con materiales como acero endurecido. El mtodo Rockwell, ms
universal, permite el uso de penetradores en forma de conos de diamante y bolas de
acero. El mtodo Vickers permite el uso de un penetrador de diamante piramidal y puede
ser usado en todo el rango de durezas. Sin embargo, es ms aplicable para ensayos en
laboratorio que en los sitios de trabajo.
3. PrecisinLa precisin de una medicin es altamente dependiente de la precisin
empleada por el operador. Esto incluye que las superficies de acabado de las muestras
estn bien desbastadas y pulidas, que los perodos de medicin sean adecuados y
suficientes y que se realicen revisiones frecuentes de los durmetroscon el fin de obtener
valores confiables.Si es posible, el uso de sistemas estticos es preferible a los dinmicos.
Usar cargas de penetracin muy bajas es una restriccin a la hora de obtener precisin en
las mediciones hechas.
4. Durmetros flexibles y adaptables a las distintas formas y dimensiones de las muestrasLa
muestra debe poder situarse en el durmetro, o el durmetro debe poder posicionarse en
la muestra.Para el primer caso se tienen los durmetros estacionarios, cuya ventaja reside
en su capacidad de mantener sujeta la muestra. Son aptos para ensayar muestras de
pequeo y mediano tamao.Los dispositivos portables pueden adosarse a las muestras,
mediante cadenas de agarre, mandbulas, imanes, entre otros, o, si se trata de muestras
muy grandes y pesadas, deben ser lo suficientemente buenos para apoyarse simplemente
sobre las mismas. Estos durmetros porttiles slo pueden usarse dinmicamente cuando la
carga aplicada sea lo suficientemente alta. Si las cargas son pequeas, la medicin debe
realizarse estticamente.
5. Aspectos econmicos
Estos incluyen los siguientes elementos:

El costo de compra del durmetro.

La universalidad de la aplicacin.

La relacin costo/beneficio con los servicios post-venta del proveedor del equipo
(calibraciones, mantenimiento, repuestos)

El perodo de tiempos entre las mediciones.

La operacin calificada del dispositivo. Los dos primeros aspectos son importantes cuando
las muestras tienen diferentes formas y distintos tratamientos superficiales. Es el caso de las
industrias de pequea escala que poseen variedad de productos y es necesario encontrar
una solucin que se adapte a sus necesidades.Por otra parte, podra exigrsele al
proveedor del dispositivo cules son los servicios post-venta que estn asociados a la
compra, como ser el detalle de calibraciones, reparaciones e insumos necesarios para su
correcto funcionamiento. Hay equipos que son muy caros en lo que respecta al costo de
compra, pero que son casi de libre mantenimiento. El conocer los costos post-venta debe
formar parte de la decisin final del comprador.En las compaas donde es necesario

hacer los ensayos de dureza en forma seriada, tanto la rapidez de las mediciones, como
com el
personal calificado son las variables predominantes a la hora de elegir un durmetro.
Ventajas y desventajas de los distintos mtodos de medicin de dureza
Una de las principales preguntas a la hora de comprar un durmetro reside en cul es el ms
adecuado
cuado para las necesidades verdaderas del negocio. Para ello, se listar un cuadro con los
pros y contras de cada mtodo de medicin.

Un solo durmetro para varios materiales

Por ltimo, si la necesidad es tener un solo equipo cuyo uso sea transversal para distintos
materiales, es necesario conocer cules son las equivalencias entre las distintas escalas de durezas
de acuerdo a los mtodos vistos.

A continuacin y a modo de resumen se presenta un cuadro de comparacin entre las escalas

de durezas existentes.

Escalas de dureza Durmetros

Durmetro Automtico Starrett 3816 Rockwell

Introduccin al Durmetro
on: 23 de febrero de
2015En: Herramientas
de
Medicin
y
Control1
Comentario
El durmetro
es
un dispositivo
de
medicin para determinar
la dureza de un material.
Existen distintos tipos de
durmetros de acuerdo a
las diversas familias de
materiales,
habiendo
posibilidad
de
medir
dureza tanto a un caucho
como a un acero. Si bien
la palabra durmetro en
el mundo anglosajn slo
se
emplea
para
denominar al equipo para
medir dureza Shore, en
Latinoamrica
es
ampliamente
utilizada
para identificar a todos los
bancos de ensayo de
dureza que existen.
La
dureza
es
una
propiedad
de
los
materiales. La mayora de
las enciclopedias la define
como la resistencia a la
penetracin permanente
bajo carga esttica o
dinmica que tiene un
material,
luego
de
realizarle varios ensayos.
Por lo general, una dureza
buena significa que el
material es resistente a las
rayaduras
y
al
uso,
caracterstica
muy
importante en el caso del
herramental usado en la
manufactura.
Existe
estrecha correlacin entre la dureza y la resistencia de un material.
Los primeros ensayos de dureza se basaron en el comportamiento de los minerales segn su
capacidad de rayar a otro ms blando. Para ello se defini una escala llamada Mohs, cuyos
valores van del 1 al 10, donde el 1 representaba al talco y el 10 al diamante.
Durometro Escala Mohs
Con el paso de los aos nuevas tcnicas cuantitativas de dureza fueron desarrolladas, basadas en
un pequeo penetrador que es forzado sobre una superficie de la probeta del material a ensayar
bajo condiciones controladas de carga y velocidad. La profundidad o tamao de la huella
resultante se relaciona con un nmero de dureza. Cuanto ms blando el material, mayor y ms
profunda la huella, y menor es el nmero de dureza. Las durezas obtenidas tienen un significado
relativo y no absoluto, por lo que hay que tener cautela al comparar las medidas arrojadas por
distintas tcnicas sobre el mismo material.

Dado que existen distintos tipos de durmetros de acuerdo al material a indentar, a continuacin
se presenta una tabla con los mtodos principales y su respectiva aplicacin:
Aplicaciones de los Durmetros
Shore

Rockwell

Brinell

Vickers

Knoop

Leeb

Polmeros
elastmeros
y cauchos.

Aceros
tratados
trmicamente.

Metales
y
aleaciones
como
latn
aceros
templados
y
recocidos.
Fundiciones de
hierro nitrurados.

Como alternativa al
mtodo Brinell mide
dureza en todos los
metales incluyendo
aceros inoxidables;
aceros al carbono;
aceros martensticos
y otros.

Materiales
Mismos
frgiles;
materiales
cermicas y que
lminas
Rockwell
delgadas.
Vickers
y
Brinell pero
el
dispositivo
Leeb
es
porttil y se
usa
para
piezas que
no pueden
llevarse a
una mesa
de ensayo.

Durmetro Shore
La escala de este durmetro fue definido por Albert Shore alrededor de 1920, aunque no fue el
primer dispositivo inventado en la historia para medir dureza.
Durometro Shore
Existen varias escalas definidas
acorde
a
las
diferentes
propiedades de los materiales,
pero para este dispositivo las ms
comunes son las escalas A y D, la
primera para plsticos blandos y la
D para los ms duros. En total, y
segn la norma ASTM D2240-00,
existen 12 escalas (A, B, C, D, DO,
E, M, O, OO, OOO, OOO-S, y R),
cuyos valores van de 0 a 100
indicando la dureza del material.
El mtodo de medicin consiste en
generar
una
indentacin
o
impronta profunda en el material
con una fuerza normalizada a
travs de un penetrador. La
profundidad depende de la
dureza del material, de sus
propiedades
viscoelsticas,
la
forma del penetrador de presin y
la duracin del ensayo. Cuando se
est haciendo la impronta en el
material,
la
medida
de
la
profundidad se transmite a un
resorte
interno
de
un
reloj
comparador, que puede ser
anlogo o digital, dando un valor
determinado de dureza.

Escala de durezas Shore A y D para distintas aplicaciones

Durmetro Rockwell
El durmetro de profundidad diferencial Rockwell fue inventado por los hermanos Hugh y Stanley
Rockwell, en el ao 1914, en EEUU. Ambos trabajaban en la fbrica de rodamientos New
Departure Manufacturing Co, que se convertira ms tarde en una empresa del grupo General
Motors. La razn por la cual se desarroll este dispositivo fue para medir los efectos del tratamiento
trmico en los caminos de rodadura de rodamientos rgidos de bolas.
Las escalas utilizadas con esta tcnica son variadas acorde a las distintas combinaciones de
penetradores y cargas que se usen, pudiendo ensayar cualquier metal o aleacin, tanto duros
como blandos. Hay dos clases de penetradores, los de bolas esfricas de acero endurecido con
dimetros normalizados y los cnicos de diamante. El mtodo de medicin de dureza consiste en
aplicar primero una carga inicial pequea, lo que aumenta la exactitud de la medida, y despus
una carga mayor. Basndose en la magnitud de las cargas mayores y menores, existen dos tipos
de ensayos: Rockwell y Rockwell superficial. En la siguiente tabla se especifican las cargas
utilizadas para ambos ensayos:

Tipos de penetradores y cargas en ensayos Rockwell y Rockwell superficial

La escala de dureza Rockwell est representada por una letra del alfabeto (A, B, C, D, E, F, G, H y
K). Para Rockwell superficial se designa por un nmero que representa la carga mayor aplicada y
una letra que puede ser N, T o W. El nmero de dureza Rockwell se indica con el sufijo HR y la
identificacin de la escala. Por ejemplo, 80 HRB representa una dureza Rockwell de 80 en la
escala B.
Los equipos modernos para la medida de dureza Rockwell estn automatizados y hasta permiten
la variacin del tiempo de aplicacin de la carga. Sin embargo, los equipos mecnicos siguen
siendo utilizados ampliamente en la industria.
Durmetro Automtico Starrett 3816 Rockwell

Durmetro Brinell
Este mtodo de medicin de dureza fue propuesto en 1900 por el
ingeniero sueco Johan Brinell y fue uno de los primeros ensayos
de dureza que existi en el mundo.
En los ensayos de dureza Brinell, al igual que en los Rockwell, se
fuerza un penetrador duro esfrico en la superficie del material a
ensayar. El penetrador es una bola de acero endurecido o de
carburo de tungsteno de 10 mm de dimetro.
dimetr
Las cargas
normalizadas estn definidas entre 500 y 3000 kg,
incrementndose de a 500 kg. Durante el ensayo, la carga se
mantiene constante durante un tiempo que va de entre 10 a 30
segundos. El nmero de dureza Brinell se denota HB (HBW si el
penetradorr es de carburo de tungsteno) y es funcin de la
magnitud de la carga y del dimetro de la huella resultante. Este
dimetro se mide con un microscopio y se convierte a un nmero
HB especfico usando la siguiente frmula:
Dimensiones del penetrador Brinell y frmula para calcular el
nmero de dureza HB
Existen tcnicas semiautomticas para medir dureza Brinell que
emplean un scanner ptico anexado a una cmara digital
montada en una probeta flexible. Esto permite posicionar la cmara sobre la indentacin. La
informacin de la cmara es enviada a una computadora para analizar la impronta, definir su
tamao y calcular el nmero HB. Para usar esta tecnologa, la superficie de acabado de la
muestra debe ser ms cuidada que la que se usa en mediciones manuales.

Clculo del nmero de dureza HB a travs del registro de una cmara digital

Durmetro Vickers
Este sistema fue desarrollado en 1921 por Robert Smith y George Sandland en la empresa Vickers
Ltd. En el ensayo Vickers el penetrador est compuesto por un diamante piramidal muy pequeo.
El principio fundamental es observar la habilidad que tiene el material indentado de resistir la
deformacin plstica. Las cargas aplicadas van de 1 a 1000 g, por lo cual este ensayo es
considerado
nsiderado de microdureza. La marca resultante se observa al microscopio y se mide, esta
medida es convertida a un nmero de dureza que se identifica con HV (Nmero Pirmide Vickers)
o DPH (Nmero Pirmide de Diamante Vickers). Es necesario que la superficie
superfici de la muestra haya
sido preparada con desbaste y pulido.

Dimensiones del penetrador Vickers y nmero de dureza HV

Los durmetros Vickers actuales constan, adems del aparato penetrador automtico, de
analizadores de imagen con computadora y su respectivo
respectivo programa. Este ltimo controla
funciones importantes del sistema que incluyen la localizacin de la indentacin, el
espacio, clculo de los valores de dureza y grficos de la informacin obtenida.
Durmetro automtico
dureza Vickers Mitutoyo

para

Durmetro
etro Knoop
Este sistema de medicin de
dureza fue
desarrollado
por Frederick Knoop en 1939,
como respuesta al mtodo de
Vickers.
Bsicamente
el
penetrador tambin es una
pirmide de diamante, pero
de forma algo diferente. El
mtodo Knoop responde muy
bien a materiales frgiles,
como cermicos.
Dimensiones del penetrador
Knoop nmero de dureza HK
En el durmetro Knoop la
indentacin
resultante
es
medida
tambin
por
un
microscopio. El nmero de
dureza Knoop se nota con HK.
La ventaja de este ensayo
reside en que slo una muestra
muy pequea del material es
necesaria para poder realizarlo. Al ser la muestra tan pequea, y cuando se ensayan
principalmente lminas delgadas de metales, debe tenerse sumo control sobre la carga y
temperatura ambiente ya que pueden afectar los resultados del procedimiento.

Forma de la indentacion del ensayo de

dureza Knoop
En cuanto a los equipos utilizados, son
similares a los mencionados para el sistema
Vickers.
Durmetro Leeb
Luego de haber visto todos los bancos de
ensayo de dureza anteriores, es vlido no
dejar de lado el mtodo portable de Leeb.
Desarrollado en 1975 por Leeb y Brandestini,
se trata de un dispositivo alternativo que
puede arrojar conclusiones estadsticas de
lotes enteros ensayados sin destruir las
muestras.
Durometro portatil Leeb
De acuerdo al principio
dinmico de Leeb, el valor de
la dureza puede derivarse de
la prdida de energa de un
impacto definido luego de
golpear una muestra de
metal, similar al principio
empleado por Shore.
Las indentaciones dejadas por
este mtodo son menores
(alrededor de 0,5mm de
dimetro en muestras de
acero, en comparacin con
los 3mm que producira un
ensayo Brinell).
Dependiendo de la muestra y
el penetrador, que vara en
geometra, tamao, peso,
material y fuerza del resorte,
existen varios dispositivos de impacto (llamados Equotip) y unidades de dureza: los dispositivos
Equotip D con nmero de dureza HLD, y los G con nmero HLG. Los resultados de dureza
obtenidos en dureza
a Leeb o HL pueden ser convertidos a las escalas tradicionales de dureza HRC,
HB y HV, con el objeto de tener mayor apreciacin sobre las muestras ensayadas.