DISEO PARA REALIZAR EL

FRACTURAMIENTO.
El diseo que se utilizar es el proceso de
DaiaFRAC. El DataFRAC est dividido en dos
secciones, en la primera de ellas se utilizar el fluido
denominado FreFLO, cuya funcin principal incluye
entre otras, el acondicionar la formacin y prepararla
para recibir los fluidos de fractura base agua que
sern bombeados posteriormente.
Adems de eso es un fluido newtoniano que permite
determinar los lmites superiores de la presin de,
fractura, as como tambin permite estimar los
valores de presin de friccin observadas en los
tubulares y en las perforaciones.
La segunda parte del DataFRAC consiste en la
inyeccin para calibracin y declinacin de presin.
En esta parte se utilizar el fluido de fracturamiento
hidrulico (YF130HTD), inyectado al caudal que se
piensa utilizar durante el fracturamiento hidrulico.
Con este anlisis puede determinarse la eficiencia
del fluido, geometra de la fractura, presin de cierre,
entre otras propiedades.
Finalmente, pruebas de laboratorio sern realizadas
tanto en la base antes de movilizar el equipo, como
tambin en el campo.
SELECCIN DEL FLUIDO
Para la seleccin del fluido de fractura se fijar como
prioridad la utilizacin de un sistema que diera la

mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la

fractura posterior al tratamiento.
Basado en lo anteriormente expuesto y en la
temperatura estimada de yacimiento, se propone
utilizar el sistema YF130HTD como fluido de
fractura, con la finalidad de mejorar la eficiencia
hidrulica de la fractura, lo cual nos llevara a
obtener la geometra de fractura necesaria para
obtener el incremento de produccin deseado.
YF.- Es la denominacin para un fluido activado.
La serie 100: significa que se est utilizando un gel
lineal basado en agua, con una carga de polmero
equivalente a 30 gal/mgal.
Las letras HTD: significan que el fluido se activa
retardadamente y ha sido diseado para trabajar a
alta temperatura.
Se calcula el efecto de retardacin hasta que el
fluido se encuentra aproximadamente a de
distancia dentro de a tubera, con el objeto de
reducir la presin de friccin a un nivel aceptable
para favorecer el bombeo a "altos caudales y lograr
la-mayor presin-neta dentro de la formacin
SELECCIN DEL APUNTALANTE
La funcin del agente de sostn dentro del un
fractura miento hidrulico es mantener las paredes
de la fractura separada una vez que e! bombeo
finalice y el fluido de fractura se filtre a la formacin.

Uno de los principales factores de seleccin del

apuntalante es la conductividad que se obtendr
luego del tratamiento.
La siguiente grfica resume las conductividades de
los distintos agentes de sostn a distintos esfuerzos
de cierre.
Para la seleccin ce! agente de sostn, se tomar
corno principal parmetro la presin de cierre que se
espera conseguir en el yacimiento.
El apuntalante sugerido es Ceramax tamao de
malla 16/20 debido a las siguientes razones:
1.- El tamao se debe al tipo de conductividad que
esta malla ofrece.
2.- Este tipo de apuntalante es recubierto en resina,
la cual se activa a temperatura de fondo de pozo, y
tambin debido a los esfuerzos que el mismo
soporta, una vez se encuentra en el sitio.
PREVENCIN DE REFLUJO DE APUNTALANTE
En casos anteriores se ha probado exitosamente el
PropNET, el cual es una pequea fibra que se
bombea juntamente con el apuntalante.
Esta fibra permite formar una malla estrecha que no
solamente favorece el bombeo del fluido ms
apuntalante dentro de la tubera (buena suspensin
de slidos, especialmente a concentraciones de
apuntalante ms altas), sino que adems impide la

produccin o reflujo de apuntalante una vez que el

pozo sea puesto en produccin.
SIMULADOR DE FRACTURA HIDRULICA
Con la finalidad de determinar el programa de
bombeo que resulte en la geometra final de fractura
se utilizar e! simulador FracCADE.
Para dicho propsito utilizamos informacin de
presiones de los ltimos trabajos de fractura
realizados en e! campo, anlisis petrofsico a partir
de registros elctricos y propiedades mecnicas de
roca promedias para el tipo de roca encontrada.
El simulador indica los siguientes resultados
promedios, luego de la utilizacin de los datos
disponibles al momento:
Tope de fractura inicial TVD ..........................
10120.0 ft
Base de fractura inicial TVD ...........................
10198.0 ft
Longitud media de la fractura...
EOJ Hyd espesor del hoyo....
Promedio del ancho del sostn......................
in
Promedio de la concentracin del gel............
lb/mgal
Promedio del factor del gel retardante
Presin neta..................................................
psi
Eficiencia.......................................................

295 ft
65.3 ft
0.121
422.3
0.40
2489
0.522

Eficiencia de conductividad.. 2466

md.ft
Eficiencia Fcd............................................... 0.556
Presin max. en superficie... 5801
psi
La grfica siguiente muestra a geometra de la
fractura, largo, ancho y altura de la misma.
Adicionalmente se muestra la concentracin de
apuntalante, medido en libras por pie cuadrado a lo
largo del rea fracturada, A la izquierda. se mira el
contraste de esfuerzos y al medio se ve e! ancho de
la fractura.
EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO A UTILIZARSE
La ejecucin eficiente de cualquier trabajo de
fracturamiento exige la combinacin correcta de
equipos en la boca del pozo.
1.- BOMBAS PARA FRACTURAMIENTO
La potencia de cualquier sistema de bombeo para
introducir los fluidos y productos al pozo es la bomba
para fracturar o Frac Pump para este trabajo se
utiliza, SPF-343 (2 unidad de bombeo x 1,800 HHP).
2.- BLENDER
El Blender es, literalmente, el "corazn" de la
operacin de fractura. Los productos de fractura se
mezclan en el blender antes de ser bombeados al
pozo.

Los blender cumplen tres funciones:

Extraer el fluido de los tanques de almacenaje;
Mezclar la cantidad adecuada de agente de
sostn con el fluido, y
Enviar el fluido cargado con agente de sostn
(lechada) a las succiones de los equipos de
bombeo a baja presin (usualmente 60 psi
o menores).
3.- MANIFOLDS DE SUCCIN.
Los manifolds de succin incluyen el manifold
incorporado; al tanque de Fracturamiento, el
manifold de succin comn, el manifold de la pileta y
e! manifold de descarga.
Manifold incorporado al tanque de Fracturamiento:
La mayora de los tanques de fractura estn
equipados con un mnimo de cuatro conexiones de
4" y una vlvula mariposa de 12" entre el tanque y
las conexiones.
Para un trabajo en el que intervengan mltiples
tanques, algunos tanques de fractura se pueden
conectar entre ellos con mangueras cortas flexibles
para formar un manifold de succin comn.
4.- TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS
En las operaciones de fractura se emplean varios
tamaos y configuraciones de tanques
para

almacenaje
de fluidos.
describen a continuacin.

Estos

tanques

se

Tanques de fractura. Se utilizan los siguientes

tanques:
Tanque de fractura rectangular de 500 barriles.
Ancho: 8 pies
Alto: 8 pies, 9 pulgadas (frente)
12 pies, 10 pulgadas (atrs)
5.- MANIFOLDS DE DESCARGA.
Esta unidad montada en conjunto que se
interconecta con acoplamientos consta de tres
componentes principales: el manifold del blender, la
tubera de conexin, el manifold de succin de la
bomba y el manifold de descarga de la bomba.
El manifold consta del cabezal de descarga del
blender principal, al cual se pueden conectar hasta
ocho mangueras para descargar el blender.
La unidad est montada en un bloque con suficiente
espacio entre las conexiones de descarga y succin
desde el nivel del piso. Usa una tubera de conexin
o tubos conectores para transferir el fluido del
blender al manifold de succin de la bomba. Cada
seccin del manifold de succin de la bomba, que
posee 12 pies de longitud y 6" de dimetro, conecta
con dos unidades de bombeo y deja un espacio
adecuado entre los camiones de bombeo.
6.- MANGUERAS

Mangueras flexibles de goma de succin y descarga

(supercargadoras) se utilizan para enviar los fluidos
desde su lugar de almacenaje al equipo de mezcla,
de aditivos o equipos de bombeo.
Las mangueras de succin normalmente estn
disponibles en un tamao 4" y estn diseadas para
satisfacer los requerimientos de succin de todo e!
equipo de mezcla y aditivos.
Todas las mangueras de descarga (supercargadoras) estn diseadas para soportar una
presin de descarga normal del blender de 60 psi y
tienen una capacidad nominal de presin de trabajo
de 250 psi.
7.- ADAPTADORES.
Todos los adaptadores usados para las operaciones
de fractura, inclusive los
"crossovers" deben ser con uniones del tipo integral
o de sello sin presin (rosca no presurizada).
8.- CABEZAL DE FRACTURA.
Los adaptadores para las cabezas de fractura estn
disponibles en diferentes "tamaos' Y en un rango de
medida desde 4.1/2" a 8.5/8". Las cabezas de
fractura se pueden acoplar juntas cuando se trata de
bombear caudales elevados.
La tapa de la cabeza de fractura contiene un
sustituto hembra de 2'' - 1502. La entrada principal
de fluido consta de cuatro conexiones para 7500 psi.

Tambin existe disponible una cabeza de fractura

para presiones de trabajo de 15,000 psi y cuatro
conexiones de 15.000 lb/pulg2. Adems existen
comercialmente otros cabezales de fractura
aprobados.
UBICACIN DE LOS EQUIPOS EN LOCACIN

PROCEDIMIENTO
OPERACIONAL
PARA
REALIZAR TRABAJO DE FRACTURAMIENTO
(POZO X).
1.- Mover torre de reacondicionamiento a locacin
2.- Controlar pozo con agua futrada y tratada.

3.- Desarmar cabezal de pozo, armar BOP, sacar

completacin de bombeo jet.
4.- Chequear presencia de escala, slidos y
corrosin.
5.- Bajar con broca y raspatubos en tubera de 3.5"
hasta 10,098 ft. No moler retenedor de cemento
(asentado a 10,093 ft; nicamente toparlo
levemente).
6.- Bajar sarta de prueba con packer en la punta
para realizar prueba de inyectividad a "U". Si la
inyectividad es baja, bombear 500 gal de acido
clorhdrico al 10%.
7.- Sacar sarta de prueba a superficie
8.- Bajar retenedor de cemento en tubing de 3.5"
para realizar squeeze en "U".
9.- Asentarlo a 9,900 ft. Programa de bombeo de
cemento de acuerdo a recomendaciones de
compaa de servicios.
10.- Bajar sarta para moler retenedor de cemento a
9,900 ft, ms cemento hasta 10,098, retenedor de
cemento a 10,098 ft, retenedor de cemento a
10,100 ft, moler y bajar ubre hasta 10,545 ft (tope de
cemento encima de collar flotador). Circular para
limpiar y sacar.
11.- Con wireline, bajar CIBP para asentarlo a
10,360 ft
12.- Bajar sarta de evaluacin para la arena "T" con
sensores de fondo para realizar buid up. Tiempo
estimado de produccin requerido es 30hrs. Tiempo
de cierre alrededor de 30hrs (a ser verificado
posteriormente, basado en resultados de simulacin
para diseo de buid up).

NOTA: Si el pozo no produce, suspender la

evaluacin, sacar sarta de prueba y bajar sarta de
fractura
13.- Movilizar y armar equipo de Schlumberger para
fracturamiento hidrulico.
NOTA: e! taladro deber suministrar un estimado de
1,200 bbls de agua fresca filtrada cara realizar la
mezcla de los fluidos de tratamiento.
14.- Sacar sarta de prueba y bajar sarta de
fracturamiento hidrulico consistente en:
3-1/2" EUE Niple campana
3-1/2" EUE, 9.3#/ft, 1 tubo
3-1/2" EUE, packer tipo positrieve a ser asentado a
9,951 ft
3-1/2" EUE, 9.3#/ft, 1 tubo
3-1/2" EUE, No go, dimetro interno es 2.25"
3d/2" EUE, 9.3 #/ft, tubing hasta superficie.
NOTA: Probar la tubera con 3,000 psi cada 3,000 ft
hasta llegar al fondo.
15.- Realizar prueba de lneas de con 8,500 psi
contra vlvula de tapn en cabezal de pozo. Si la
prueba es satisfactoria durante 5 minutos, liberar
presin, abrir cabezal de pozo y probar con 7,500 psi
contra standing valve durante 5 minutos.
16.- Si la prueba es exitosa, liberar presin, retirar
conexiones en cabezal de pozo y recuperar standing
valve con slickline.

17.- .Realizar tubing pickle:

10 bbls de 10% HCL
Desplazar hasta que el cido se encuentre a 1 bbls
cerca del bypass.
Detener bombeo, cambiar vlvulas en superficie y
reversar al tanque de viaje del taladro donde ser
neutralizado antes de desechar el fluido.
18.- Desconectar lneas de tratamiento.
19.- Asentar packer, probar anular con 800 psi.
20.- Conectar lneas de tratamiento en el cabezal de
pozo
21.- Realizar DataFRAC, el cul consistir en lo
siguiente:
Prueba multitasas ascendente y descendente hasta
12 bpm, utilizando
150 bbls de FreFLO
Prueba de inyeccin con 300 bbls de YF130HTD,
bombeados a 19 bpm.
22.- Esperar declinacin de presin durante
aproximadamente 1hr. Realizar verificacin de
fluidos, mezclar ms gel lineal en caso de necesidad.
23.- Realizar operacin de fracturamiento hidrulico,
el cual tentativamente tendr la siguiente secuencia:

Por favor tomar en cuenta que este programa de

bombeo considera un sub-desplazamiento de 3.0
bbls.

24.- Esperar cierre de fractura. Liberar presin. Si el

pozo fluye, recuperar los fluidos de la formacin por
un perodo estimado de 4hrs para luego controlarlo
con salmuera_a 8.5 ppg.
NOTA: En caso de arenamiento prematuro, la
limpieza de la tubera ser realizada con coiled
tubing. La operacin de coiled tubing incluyendo
armado, operacin de limpieza y desarmado, toma
alrededor de 18-20hrs.
25.- Si el pozo no fluye, desasentar el packer,
circular pozo en reversa hasta obtener retornos
limpios.
28.- Sacar sarta de fractura, correr sarta de
evaluacin para poner pozo en produccin por
bombeo jet.
27.- Evaluar pozo hasta obtener produccin
estabilizada. Verificar que no existe produccin de
finos o apuntalante.
28.- Realizar build up post-fractura, perodo de
produccin y de cierre a ser definidos.
29.- Bajar completacin de produccin definitiva de
acuerdo a los resultados de la evaluacin y diseo
por parte de Ingeniera de Petrleos
NOTA: en caso de que la completacin de
produccin consista en bomba electrosumergible, las
frecuencias de trabajo iniciales para que el pozo
produzca, tendrn que ser lo ms bajas posible para
reducir los riesgos de migracin de finos, produccin
de apuntalante, etc.

30.- Realizar prueba de produccin

31.- Dar por terminadas las operaciones.
COMPLETACION DEL POZO PARA
FRACTURAMIENTO.
La completacin para realizar el trabajo de
fracturamiento hidrulico se lo puede apreciar en el
esquema de a continuacin:
SARTA DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO