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Tolvas Y Silos
SILOS
Tanto en la industria como en la agricultura intensiva se necesita almacenar
grandes cantidades de materia prima slida, que por razones biolgicas o qumicas
no pueden estar expuestas al ambiente. Es por esto que fue necesario construir
espacios o lugares cerrados en los cuales se pueda cargar y descargar el material
fcilmente, dadas estas circunstancias
se retom la idea ancestral de
almacenamiento de granos, los famosos
silos, los cuales se innovaron y
desarrollaron
para
satisfacer
los
requerimientos de la industria y la
agricultura moderna.
Estos famosos depsitos de estructura
cilndrica o prismtica (puede incluir
otras formas como la esfrica para el
caso de silo bunker) de paredes
verticales, pueden ser de acero, de
hormign armado o de otros materiales
y su descarga puede, as mismo, ser por
gravedad o utilizando procedimientos
mecnicos. Los silos de acero son de
diversos tipos que van desde estructuras
formadas por chapas rigidizadas, a
lminas. Los silos de fondo no plano
suelen tener diferentes apoyos que pueden ser pilares en sus Ilustracin 1.
Fotografas de silos
costados o incluso estar colgados. Los de fondo plano se
encuentran sustentados directamente sobre la cimentacin.
Diseo estructural
De acuerdo al sistema britnico (BMHB) los silos se clasifican:
Clase 1
Silos pequeos cuya
capacidad es menor
de
100 toneladas. Su
construccin
es
sencilla
y
robusta, teniendo en
general
reservas
sustanciales
de
resistencia
Sistema BMHB
DISEO ESTRUCTURAL
Clase 2
Clase 3
Silos
grandes
(de
Silos de capacidad capacidades superiores
intermedia (de 100 a
ton a 1000 ton). 1000 ton). Se requieren
Pueden disearse conocimientos
mediante
especializados con el fin
clculos manuales de
prevenir
los
sencillos. Hay que problemas debidos a la
garantizar el flujo incertidumbre relativos a
de
cargas
y la distribucin de cargas
presiones
que y
presiones.
Estn
den
resultados justificados anlisis ms
fiables
sofisticados, tales como
elementos finitos.
Clase 4
Silos
con
descarga
excntrica, en los
que
la
excentricidad de
la salida es
>0,25 dc.
Tamao y geometra
El tamao y geometra estn ligados de los requerimientos funcionales tales como
el volumen de almacenamiento, el sistema y forma de descarga, las propiedades
del material almacenado, el espacio disponible, consideraciones de tipo
monetario, entre otras.
Normalmente el depsito est constituido por una forma vertical (silo) con un fondo
plano o con un fondo de paredes inclinadas (tolva). Suelen tener una seccin
transversal circular, cuadrada o poligonal.
Patrn de flujo
En la ilustracin 3 se describen dos tipos de flujo, uno conocido flujo de masa y el
otro flujo de embudo. La presin de descarga est influenciada por dichos
patrones y, por tanto, debe asegurarse dicho patrn antes del clculo de las
cargas
debidas
al
material
almacenado. En el caso del flujo de
masa, todo el contenido fluye
como una masa nica y el flujo
ocurre de manera que el material
que entra primero sale primero.
En silos de flujo de embudo el
material fluye por un canal central
y, por tanto, el ltimo que entra es el
primero que sale.
Ilustracin 3. Tipos de flujos
MATERIAL ESTRUCTURAL
La mayora de los silos como se haba mencionado anteriormente son de acero u
hormign armado. La eleccin entre los tipos de material depende bajo el punto
de vista econmico que incluye el costo de los materiales, de la fabricacin y
montaje; entre otros factores como el espacio disponible.
As como se tiene en cuenta la parte econmica tambin se debe tener presente
las desventajas y ventajas de cada material, as como el acero es muy fcil de
transportar instalar y desarmar tambin tiene una falla y es que este hay que
hacerle mantenimiento constante debido a la corrosin y al desgaste y otra es la
necesidad de forrar las paredes debido a que el agua del medio tiende a
condensarse y daar el producto almacenado.
Otros dos factores que hay que considerar es la geometra y tambin que Las
paredes de los silos estn sometidas a esfuerzos, esto ocurre de forma horizontal
debido al empuje del material y vertical por el rozamiento del producto
almacenado con las paredes del depsito. Este ltimo produce el efecto de
pandeo en las superficies de los silos.
La ilustracin 5 muestra la variacin de las cargas horizontales y verticales con
respecto a la altura, se ha determinado que es preciso la seleccin del material de
hormign cuando se requieran silos altos y metlicos para silos de poca altura.
DISEO
El diseo de silos va de la mano con la
seguridad y durabilidad del mismo, es por
eso que a lo largo de estos aos se han
desarrollado diferentes modelos, los
cuales ayuden a estimar las acciones
producidas por partes de los materiales
sobre la estructura y as
construir
Ilustracin 5. Comportamiento de la presin
almacenamientos que sean fiables y muy
con respecto a la altura
seguros (incluye las presin debida para
la carga y descarga). Entre todas las
investigaciones realizadas, la teora Janssen (1895) y completada por Kenen es
la que ha alcanzado mayor fama entre las dems teoras y adems que an hoy
sigue siendo vlida y es usada como referencia en muchas normativas vigentes
como la del Euro cdigo.
Teora de Janssen y Kenen
Tiene como objetivo estimar las presiones verticales producidas en el interior de la
masa de grano almacenado, y las presiones horizontales que se ejercen sobre la
pared del silo a distintas alturas. El planteamiento de esta teora da pie a una serie
de consideraciones que se mencionan a continuacin:
Las presiones verticales, ,permanecen constantes en el caso de superficies
horizontales
El valor del ngulo de rozamiento entre la pared y el material almacenado,
, es constante
El peso especfico del material almacenado, no vara en ningn punto del
silo.
Se considera que las paredes del silo son completamente rgidas.
La relacin entre las presiones horizontales y verticales, es constante para
cada altura del silo e igual a :
=
(1)
(2)
(3)
En donde
U: Permetro de la pared del silo para la altura z considerada
A: Es el rea de la seccin isobrica del silo
:Peso especifico del material almacenado
: Angulo de rozamiento entre la pared del silo y el material almacenado.
La ecuacin (1) se puede tomar de forma diferencial se convierte en la siguiente
ecuacin
(4)
. =
Se Toma como condicin lmite que el empuje horizontal en la parte superior del
silo es nulo, lo cual significa que para z=0, = 0. finalmente resolviendo la
ecuacin diferencial formada por las ecuaciones 2,3 y 4 se obtiene la expresin
general de la frmula de Janssen:
= (1
( )
(5)
(6)
Ilustracin 7. Presiones en funcin de la profundidad de
almacenamiento
Donde:
:
(7)
Criterios de diseo
Para el diseo adecuado de este dispositivo de almacenamiento de debe
determinar primero si ste trabajar con flujo de masa o flujo de embudo; adems
de tener en cuenta las dimensiones de salida de la tova para que el producto fluya.
Para esto se debe tener en cuenta el ngulo cinemtico de friccin el cual est
relacionado con el grado de compresin que sufre una partcula en el
almacenamiento. Este ngulo de friccin es una medida entre el coeficiente de
friccin del solido con las paredes de la tolva, del material que se va a utilizar o del
que est hecho el dispositivo. El acabado de la superficie de la tolva puede tener
efectos importantes a la hora de determinar si el recipiente seria de flujo de masa
o embudo y esto es lo que determinar dicha seleccin.
Como se mencion anteriormente una vez establecida la relacin entre el ngulo
de friccin cinemtico y el ngulo de la tolva (cnica) se puede determinar si el
depsito a construir ser de flujo e masa o de embudo.
Dicha resistencia es aquella que ofrece el slido cuando forma un arco al tocar las
paredes del depsito y se comprime a una presin P, esto trae consigo un aumento
en coeficiente de friccin. Para romper esa resistencia que ofrece este fenmeno
y lograr que el flujo fluya nuevamente se necesita de una fuerza ejercida sobre
dicho arco. En resumen
<
>
=
Tolvas vibratorias
Se utiliza dos tipos de tolva vibratorias: las tolvas giratorias cuya vibracin se da
perpendicularmente a la direccin de flujo y las tolvas tipo torbellino cuya
direccin es de manera circular ascendente y descendentemente haciendo que
se rompan los puentes y que se mejore el flujo.
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Alimentadores de banco
Se usa de la misma forma y con las mismas bases de los alimentadores de banda
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Alimentadores vibratorios
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Alimentadores de estrella
Transportadores Neumticos
En la industria qumica, una de las tcnicas ms usadas en el manejo de materiales
es el desplazamiento de materiales suspendidos en una corriente de aire, sobre
distancias horizontales y verticales que van de unos pocos a varios centenares de
pies. Los sistemas de transporte neumtico se utilizan ampliamente en la industria
para transportar materiales secos, finos y a granel porque son extremadamente
verstiles, adecuados y econmicos para muchos procesos. El transporte
neumtico de slidos se ha practicado por ms de un siglo en el mundo y hoy se
puede encontrar sistemas de este tipo en las ms variadas industrias: la minera,
industria del cemento y construccin, qumica y farmacutica, plsticos, de
alimentos, papel, vidrio, energa, etc.
Se pueden manejar materiales que van desde polvos finos hasta grnulos de
6.35mm y densidad de masa desde 16 a ms de 3200 Kg / m3.
La capacidad de un sistema neumtico de transporte depende de:
1. El contenido de energa del aire de transporte a lo largo de todo el sistema.
2. La densidad de masa del producto, as como la forma y el tamao de la
partcula.
3. El dimetro de la lnea de transporte.
4. La longitud equivalente de la lnea de transporte
Se logra una capacidad mnima cuando la energa del aire de transporte es
apenas suficiente para hacer que el producto se desplace a lo largo de la lnea sin
detenerse.
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Se usan estos sistemas para materiales de flujo libre de casi todos los tamaos
de partculas, hasta grnulos de 6,35mm, cuando se necesitan indicen de
flujo de ms de 151 kg/min. Este tipo de sistema neumtico es conveniente
cuando una fuente deba abastecer a varios receptores.
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Bibliografa
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