Uso Del Agua 'En La Industria Azucarera ..

USO DEL AGUA 'EN LA : INDUSTRIA AZUCARERA ..
INFORME de los trobjes raoltzodas achre . us'Irljer .no,.

ddioin de' rorltorolnanteer .inefedos de disposicin .
y costos par al control de T'c centcminacu& del
aguo . raidunl en la indtsfrla aznJcrera
{ ju'io C diciembre da 1974) ..
Etabcrido
paro:
OIRECCION GENERAL DtSQS' - DEL'AGIJAY PREVENCJON DE :L A. .CONTAMINACECN

DIRECC1ON DE : CONTROL DE LA CONTAMIN ACION DEL +AGUA
' .Elcboredo por :

.
tJ I S E N O S H I D R A U L I C OS Y T E C N , O L O . G I A. AMBIENTAL S, A.
"T# tSC,G ' . 1i y :. :1 ESP b01, MLXICO 7, D . .F.`
Conlraf0 ' o, SP = 74-- C3

Clave Id Al C-74-3
MCxico, O. F.
. Enero 197'5
diseos hidrulicos y ., tecnologa artlbiental,s . a.

1Nl]ICE
MARCO DE REFERENCI SOCIAL Y

lri troduccin ,c-Panorama Munidla].
Perspectivas, de la Industri
Panorama Nacional -'
Produccin -r
Cernercio Exterior
Eetaditicas Generales .
Localizacin de la lndustrxa
Proyecciones de-Produccin -- f .-, .
cc
PROCESOS PRODUCTIVOS CARACTERlS1"1COS

Ilnroduccin
Materia Prima
Descripcin de Procesos
Produccin de Mascabdp
Produccin. de' Azcar Refinado
Eialxaracf1 de Alcohol
I]l*
USO DEL AGUA

InEroduccir5r1
diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

Descripcin del Uso del Agua por Procesos/
Demanda y Manejo Interno
Origen y Tipo de las Aguas ReslduaIes
Fabricacin de Azcar Crudo
Fabricacin de Azcar Estandar y Refinado
Fabricacin de Alcohol
Manejo Global
Uso Interno
Calidad Requerida
Garacterfsticas de las Descargas
Demandas y Descargas a Nivel Nacional
IV
CONTROL DE LA CONTAMINACION
Introduccin
Rcirculiciones
Agua de Evaporadores
Agua de Columnas Baromtrica s
Agua de Lavado de Caa
Cambios a Procesos
Procedencia de los Arrastres
Sepa radares . .de .tra-stres
Recuperacin de Subproductos
Bagazo

Miel Final
Cachaza
Tratamiento de Aguas Residuales
Tratamientos Separados
Tratamientos Combinados
Manejo de Lodos
Dimcnsionamientos Generales
COSTOS DE TRATAMIENTO
Introduccin
Costos
RESUMEN Y CONCLUSIONES
Panorama Nacional
Demanda y Descargas de Agua
Control de la Contaminacin
Mtodos
Costos
Conclusiones

LISTA DE ANEXOS
A
INGENIAS VISITADOS
Introduccin
Ingenio San Cristbal
Proceso y Capacidades
Usos *del Agua
Descargas
Muestreos
Ingenio Independencia
Proceso y Uso del Agua
Descargas y Muestreos
Ingenio El Modelo
Uso del Agua
Descargas
Muestreos
Ingenio La Concepcin
Procesos y Capacidades
Usos del Agua
Descargas y Muestreos
Ingenio
'Mari g rita
Procesos y Capacidades
Usos deL Agua
-ivJ
diserios hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

Muestreos
lnformaci6n Adicional
'ingenio El Potrero
Capacidades y Procesos
Sistema de Mego
Muestreos
INFORMACION DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS

Introducci.Gn
. . Calidad de las Aguas Residuales
Manejo del Agua
Uso Global
disenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

LISTA DE CUADROS
1-1 . CONSUMO PER CAPITA DE AZUCAR EN EL PAIS POR
ENTIDADES
1-2 VENTAS DE AZOCAR SEGUN DESTINO
1-3 VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES
I-4 PRODOCCION DE AZCAR EN EL PAIS
1-5 PRODUCCION DE AZCAR Y SUBPRODUCTOS
1-6 VALOR DE LA PRODUCCION EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
1-7
VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F . E INTERIOR)
I-8
EXPORTACION DE AZOCAR Y SUBPRODUCTOS
1-9 ESTADISTICAS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

1-10 PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS
1-11 CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS
1-12 PRODUCCION DE AZCAR POR INGENIO (1973)
1-13 PROYECCIONES DE LA PRODUCCION
11-1 COMPOSICION DE LA CAA DE AZOCAR
MANEJO GLOBAL DEL AGUA EN . LA INDUSTRIA AZUCARERA
111-1 FABRICACION DE AZCAR CRUDO
111-2 FABRICACION DE AZUCAR ESTNDAR
11I-3 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO
- vi-
disenoshidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

LISO INTERNO DEL AGUA EN LA 1NWSTRIA AZUCARERA
FABRICAC lON DE AZOCAR CRUDO
FABRICACLOJN DE AZUCAR ESTANDAR
FABRICACION DE AZOCAR REFINADO
I11-7
" RESUMEN DE OSOS DEL AGUA EN . LOS INGENIOS VISITADAS
III7~ CLASIEICAClDN FUNCIONAL DE ,USOS DEL AGUA

111-8 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA DE ALIMENTACIDN.cARACTERT.STICAs . PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL
111-9
FABR1CACION Dt AZUCAR CRUDO
I11.-JO FABRIL ACION DE AZUCAR ESTNDAR

111-11 FABRTCACION DE AZUCAR REFINADO
111-12 CALIDAD DETERMINADA DEL AGUA RESIDUAL.
GARACTERISTICAS PRO MEDIO DETE:nl ADAS
PIRCAS A LAS CALDERAS
ALOA: DE CONDENSADOS
EFLUENTE- 1E PROCESOS
EFLTJEN"1 L DE LAS DESIÌI ERIAS
DEMANDA NACIONAL DE AGUA EN LA PRODUCCION DE
AZLJCAI< (1973)
IlI-18 DESCARGA .b.1AC1D !AL .fE AGUA EN LA PROWCCION IDE
..
AZUGA1enD3)
1I1-19 DEMANDAS Y DESCARGAS ANUALES FUTURAS

V-1 INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO
V-2 INVERSIONES NECESARIAS PARA TRATAMIENTO DE' LAS
.AGUAS RESIDUALES EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
INGENIO SAN CRISTOBAL
A-1 CAPACIDAD DE PRODUCCION
A-2 VOLUMENES DE AGUA UTILIZADOS
A-3 USOS DE AGUA
A-4
GASTOS DE DESCARGA
A-5 RESULTADOS ANALITICOS DE LAS DESCARGAS

LNGLNIO INDEPENDENCIA
A-6 CARACTERISTICAS DETERMINADAS EN EL INGENIO
INGENIO EL MODELO
A-7 USOS DE AGUA
A-8
PROYECCIONES DE USO
A-9
CARACTERISTICAS ANALIPICAS DE MUESTRAS DE AGUA

RESIDUAL
INGENIO *LA CONCEICION
A-10 USO DEL AGUA

A-11 CARACTERISTICAS DEL AGUA
A-12 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL
INGENIO LA WRGAR1TA
A-I3 CARACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL
INGENIO EL POTRERO
A-14 C A RACTERISTICAS DEL AGUA RESIDUAL
dsenos hidrulicos y tecnologa art biental,s .a,

A-15 . RESUMEN DE USO GLOBAL DEL AGUA.
A46
RESUMEN DEL USO INTERNO DEL AGUA
A-17 RESUMlE- DE CAItACTERISTLCAS DEL AGUA RESIDUAL

A-i8
.CALIDAD DEL AGUA DE AL1MENTACION
CARACTERISTICAS DEL AGUA . RESIDUAL

FARRIOACION DE AZUCAR CRUDO
B2 .
B-3
FABRLCACION DE AZUCAR ESTANDAR

. FABRICACION DE AZULAR REFINADO
MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE' EN RELACION A LA
CANTIDAD DE CAA MOLIDA)
B-4
FABRICACION DE AZL)CAR CRUDO . .
B-5
FABRICACT .ON DE AZCAR. ESTANDAR
B i FABRICACION DE AZCAR REFINADO

MANEJO CLORAL DE AGUA (INDICE'- EN RELACION A LA
CANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO)
S-7 PABRTCAC1ON DE AZCAR CRUDO
B-8
FAIlRUCACTON ,DE AZUCAR ESTANDAR
B-9
FA13RIACION DE AZUCAR REFINADO

MANEJO GLOBAL DE AGUA (INDICE EN RELACION A LA
CANTIDAD DE JUGO MEZCLADO)
B-1O
FABRICA,TON DE AZUCA. R CRULID
B-11
1' ABRIC:fi'CIC11J'`T3E'''PZ . LAR. ESTANDAR
l3 12 FABItICACION DE AZUCAR REFINADO
USO INTERNO DEL AGUA (INDICE-EN RELACIC]N A LA

CANTIDAD DF CAA . MOLTDA)

B-13
FABRICACION DE AZUCAR CRUDO
B-14 FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR

B-15
1ABRICACION DE AZUCAR REFINADO

USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELAC1ON A LA
CANTIDAD DE AZUCAR PRODUCIDO)
B-16 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO

B-17 FABRICACION Dl AZUCAR ESTNDAR
B-18
FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

USO INTERNO DEL AGUA (INDICE EN RELACION A LA
CANTIDAD JUGO MEZCLADO)

B-19 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO
B-20 FABRICACION DE AZUCAR ESTANrMR
B-21 FABRICACION DE AZUCAR REFINADO
LISTA DE FIGURAS
VENTA DE AZCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES

PRODUCCION DE ALCOHOL POR ENTIDADES
PRODUCCION Y DESTINO DE LAS MIELES INCRISTALIZABLES
LOCALIZACION DE INGENIOS AZUCAREROS
II-1 DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS

I1-2 DIAGRAMA GENERAL DE OBTENCION DE MASCABADO
11-3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR MASCABADO
II-4 DIAGRMVA DEL PROCESO DE REFINACION DE MASCABADO
II-5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR ESTANDAR
I11-1 DIAGRAMA ILUSTRATIVO DEL MANEJO GLOBAL DEL AGUA
1V-1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESE

CHOS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS DE ESTABILIZACION
IV-2 DIAGRAMA DEL PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVLNCIO
NALES PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DL LA -
INDUSTRIA AZUCARERA
A-1 DIAGRAMA DE FLUJO
diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

A-2 DIAGRAMA DE DESTILACION DE ALCOHOL
. A-3 DIAGRAMA DE FLUJO
INGENIO INDEPENDENCIA
A-4
DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR CRULX)
A-5
DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR REFINADO

INGENIO EL MODELO
A-6 DIAGRAMA DE FLUJO

A-7 USO ACTUAL DEL AGUA
A-8 USO FUT1-URO DEL AGUA
INGENIO LA CONCEFC1ON
A-9
DIAGRAMA DE FLUJO
A-10 USOS Y VOLUMENES DE AGUA

A-11 LOCALIZACION I)E SITIOS DE MUESTREO
INGENIO LA MARGARITA
A-12
DIAGRAMA DE FLUJO
INGENIO EL POTRERO
A-13 DIAGRAMA DE PRODUCCION DF AZUCAR CRUDO

A-14 DIAGRAMA DE PRODUCCEON DE AZUCAR REFINADO
A-1S DIAGRAMA 'DE PROCESO ',DE DESTILACION :

ANTECEDENTES
La buena planeacin en el desarrollo y aprovechamiento

de los recursos hidrulicos y los trabajos de control de l contaminacin de los cuerpos receptores de agua requiere de la previa identificacin y ca - racterizacin de las principales demandas de agua y descargas de a-.gus residuales del pas, por tal motivo, y siendo la industria uno de
los mhyores consumidores de agua y una de las principales fuentes de
agua residual, en el ao de 1974 la Secretaria de Recursos 1druli-cos decidi iniciar un amplio estudio sobre las demandas de agua, , uso
interno y descarga de aguas residuales en los once principales sectores del pas ; los trabajos que aqu se informan corresponden a la industria azucarera.
Existe cada vez una conciencia mas clara de que los recursos hidrulicos son un patrimonio connn que no puede ser abusado indiscriminadamente y que solo puede ser debidamente aprovechado
conciliando usos competitivos de la industria, los municipios, la agricultura, la ganadera, etc ., el logro . de lo anterior requiere el compartir la informacin hasta hace poco considerada privilegiada, y el fomentar el intercambio de experiencias ; las autoridades que financiaron
este estudio y -los industriales que dieron_ libre acceso
para
la
sus plantas -
realizacin de estos trabajos son smbolo de esta nueva acti-e
tud ; existe sin embargo una considerable cantidad de informacin "pul-
!/

verizada" entre las distintas industrias que no ha sido integrada, bien
por la reticencia de ciertos industriales a hacerla pblica, bien por simple apata . Los trabajos que aqu se presentan no pretenden ni con
mucho ser exhaustivos, existen demasiadas lagunas de informacin, es
pecialmente en lo que se refiere a aspectos de calidad del agua, pero
si sirven para dar una idea clara de la magnitud y complejidad de los
problemas de abastecimiento de agua y manejo sanitario de aguas residuales en la industria azucarera y sugerir algunas alternativas para
resolver o aliviar estos problemas por medio de una ms eficaz uti-. lizacin de las aguas dentro de las plantas . Es de descarse que en el
futuro los mismos industriales realizarn trabajos mas amplios e intensivos sobre este mismo tema y que los resultados sern hechos p
blicos pues sern beneficiarios los mismos industriales que compartirn sus experiencias sobre problemas comunes, el gobierno, que contar con mayores elementos de juicio para llevar a cabo una mejor -plantacin de sus programas de recursos hidrulicos y en ltima ins tancia el pas mismo.
En la realizacin de este estudio se efectuaron visitas
de trabajo a los siguientes ingenios azucareros:
San Cristbal, Cosamaloap an, Ver.
Independencia, Martnez de la Torre, Ver.
El Modelo, Villa Carde!, Ver.
La Concepcin, Jilo :epec, Ver.
-xiv-
/2

La Margarita, Acatln de Prez Figueroa, Oax.
El Potrero, Atoyac, Ver.
La asistencia y colaboracin prestada por los directi vas y el personal tcnico de los ingenios visitados fu clave para la
realizacin de los trabajos y es debidamente reconocida ; se hace extensivo este reconocimiento a los seores Ing . Gerardo Cruickshank
Garca, Subsecretario de Planeacin, Ing . Eloy Urroz Jimnez, Di-rector General de Usos del Agua y Prevencin de la Contaminacin,
y a los sectores ing . Hctor Mendoza Mrquez, Director de Prevencin de la Contaminacin, lag . Manuel Heredia Durn e Ing . Vicente
Gamboa Dalderas quienes fungieron como supervisores de este proyecto . La direccin general de los trabajos estuvo a cargo del Dr . Pedro Martnez Pereda e ing . Carlos Mora Mora con la colaboracin
de la Srta . Jng . Juana Cruz e ing . Ramn de la Garza H.
Los resultados d los trabajos realizados se presentan en este informe en seis capftulos y una serie de anexos : en elprimer captulo se presentan las estadsticas fundamentales de la in
dustria azucarera, produccin actual, tendencias de crecimiento, m
mero de Ingenios, regionalizacin de la produccin y otros datos que
sirven para situar la importancia econmica y social de este sector
industrial en el panorama nacional ; en el segundo captulo se presea
ta una descripcin de los principales procesos productivos -caracte-rsticos de los ingenios enf a tizando aquellos aspectos que implican u
-xv-

so del agua ; en el tercer captulo se resumen los resultados de los trabajos de campo realizados en lo que se refiere al manejo de agua
y se integran con la informacin bibliogrfica consultada sobre uso del agua en el proceso de fabricacin ; en el cuarto . capitulo se presenta una descripcin de los procesos, parmetros de diseo y dimen
sionamiento de unidades tipo para el control de la contaminacin de los efluentes generados en la produccin del azcar ; el quinto captulo
contiene costos iniciales para los mtodos de tratamiento que se ajus tan a las caractersticas de este tipo de industrias y en el sexto capitulo se resumen las principales implicaciones que, a nivel nacional,
se derivan de los resultados presentados en los cinco captulos ante-ores .
-XVi
/~/
disefoshid ;ulicos y tecnologa ambiental,s .a.

CAPITULO I
MARCO DE REFERENCIA SOCIAL Y ECONOMICO
I NT RODUCCION
La fabricacin de azcar y otros productos de Ingenios nuca
reros ocup en 1970 a 38,606 personas (Ref .l-1), las que recibieron por
concepto de remuneraciones un total de 885 millones de pesos . En ese- ao operaron 64 diferentes ingenios, los que en total molieron 24 .5 millones de toneladas de cana de azcar . Mxico ocup en 1973 el 8? lugar
entre los pases exportadores de este producto con un total de 590000 to
neladas mtricas exportadas, dicho valor representa un 3% de la expor
tacin mundial de azcar . La poltica de produccin de nuestro pas Cien
de a conservar este nivel, si no es que a incrementarlo en los prximos

aos .
La autosuficiencia que el pas posee en esta rama de produc
cin ha dado mrgenes suficientes para considerarla venta externa de azcar, corno uno de los ms importantes factores en la nivelacin de la balanza de comercio exterior, ayudado en gran parte por el hecho de
que, de 1968 a 1974
cl precio del
. ' azcar se ha incrementado en ms del
0
1,000 .0 % pasando de 0 .55 a 5 .86 pesos por kilogramo.

Mxico posee un alto ndice de consumo de azcar por habi
tante . En promedio se consumen en el pas 36 .9 Kg de azcar per cpi- .
ta, siendo At;unscalientes, jalisco, Yucatn, Nuevo Len, Coahuila . -

Colima y Morelos los Estados de la Repblica con un mayor consumo.
En el Cuadro 1-1 se muestra el consumo de azcar para cada uno de los
Estados de la Repblica.
PANORAMA MUNDIAL
Poco ms del 50% del azcar que se negocia en el mundo se
hace a travs de una serie de mercados casi interdependientes y de carcter monoplico, cuyas caractersticas son : (1) Predominio neto
de -
la demanda que permite elegir las reas o pases de compra, (2) Precio
determinado y relativamente alto a pagar y (3) Volumen definido a comprar .
El mercado mundial de azcar presenta las caractersticas
de un mercado Imperfecto en el que un elevado nmero de ofertas y de. mandantes llevan a cabo transacciones, aunque de hecho, la parte ciernan
dante influye en el nivel y la tendencia de los precios.
Dadas las caractersticas del mercado mundial, de 1968 en
adelante nuestro pas declin su participacin en las transacciones azu
careras regidas por el convenio internacional, debido no solo al dina mismo de su consumo interno, sino tambin por la conveniencia de concurrir al mercado preferencial norteamericano, el cual sostuvo pre
cios estables muy superiores al mundial y en el que gradualmente se ha
logrado incrementar nuestra participacin hasta la actual,quc es del or
den de 600,000 toneladas anuales en promedio.
1- 2
diseos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.

PERSPECTIVA DE LA INDUSTRIA.
El cultivo de la caa es destinado preferentemente a su indas
trializacin, por lo tanto, su tratamiento econmico requiere de consideraciones adicionales a los cultivos cclicos que pueden notarse ao con ao yque pueden incrementarse o decrecer a muy corto plazo, segn las conve niencias internas de consumo del pas_ El cultivo de la caa s apoya eti una
fuerte inversin industrial que requiere estabilidad y planeacin a largo pla
zo, dado que las decisiones tomadas en lo referente a la industria azucarera tienen resultados en un periodo no menor de tres aos.
La planeacin de la Industria Azucarera Nacional ha fijado metas con objetivos precisos,que parten de 1970 y se extienden en su previsin hasta 1982 . Durante las tres ltimas zafras realizadas las metas se eum plieron en forma definitiva y las espectativas de la zafra 1973 -1974 fueron las de superar los resultadosdel ao anterior, tanto en caa industrializada,
como en azcar producido . De esta manera se podr seguir manteniendo una
oferta para el mercado interno con mrgenes sobrantes programadas parala exportacin .
Con el propsito de mantener y acrecentar fa influencia de la
industria azucarera dentro de las exportaciones, y como medio que coadyuve a la industrializacin de las reas rurales del pas, el sector pblico hadispuesto In inversin de 3,375 millones de pesos para la construccin de nuevos ingenios, en adicin a tres que en fecha prxima entrarn en operacin.
1-3
/
,~,;.ruyi,
... .L ?tie:~ 'A. :d. ~'a~w` '-hte

.:
:~
wf-
disefloshidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

PANORAMA NACIONAL
Es relevante la importancia de la industria azucarera dentro'
de la actividad econmica general del pas, en virtud del elevado nmero
de campesinos y obreros que dependen econmicamente de ella, adems
de los recursos internos y externos que genera . . As, en 1973 ci va
lor que alcanz la produccin de azcar fu de S'300,558 miles de pesos.
Consumo Interno
Los consumidores de nuestro pas demandan anualmente aire
dedor de 2 .0 millones de toneladas de azcar lo que equivale a un consumopercpita cercano a los 37 Kg anuales, aproximadamente el doble del consumo mundial promedio, solo igualado o superado por unos cuantos pases altamente industrializados.
Durante los ltimos 10 aos, el consumo interno de Mxico ha crecido en promedio un 5 .9 anual . Siguiendo esta misma tendenciaen el crecimiento del consumo en el ao de 1982, este llegar a ser de 3 .2 millones de toneladas de azcar en nmeros redondos.
Es altamente notoria la variacin del consumo de azcar enel pas con respecto al destino que este producto tiene, al tomar ::n cuan
ta que las ventas internas de azcar se hacen globalmente a dos sectores
de la poblacin, el domstico y el industrial . El porcentaje del consumo
ha fluctuado de! sem.or domstico al sector industrial, disminuyrndo nota
bl :duela eel
consumo dcunc tic :r~cun risl :4ctoa
1 :3g VentrtS intcroas t0l ;del ; .
l ;n
dsenos hidrulicos Y .tecnologa ambiesntal,s .a.

1963 (Cuadro 1-2) el sector domstico absorbi el 70 . S%de fas ventas en el 1 pas,
en tan[a que para 1972 csteporcentaje pas a ser de 59 .1 al consum]
, 1.'128, 17S toneladas, por otro lado, el volumen de shacar que consumi el sector industrial se duplic de 1963 a 1972 al pasar de 352, 122 toneiada, a781, 797, las que vistas corno porcentaje representan el 40 .9 % de las ven ras internas, siendo que en 1963 este porcentaje lleg a ser de solo 29 .2 % :.
La rama industrial que ejerce una mayor demanda de azcar
s la Industria embotelladora . En la zafra 1972 - 1973 se consumieron . - 535,78 toneladas de azcar refinada, correspondiendo 70 .6% a la industria
embotelladora, 11 .4 % a la fabricacin de dulces ; 7 .6 %o a la industria pa pi
ficadora y el restante 10 .4% a otras ramas industriales . El porcentaje deconsumo de azdcar estndar en la iatdustria es notablemente rns bajo que el registrado para la refinada, considerando el total que de cada tipo de azcar se produce en cl pas . siendo este del 50o y aquel alcanza a ser so
lo del 15.0%. Las industrias unificadoras y de dulces demandan cada unael 38 .1% del consumo total da azcar estndar en la indtssri a, porCeru[1xj
,de ninguna manera comparable al registrado para la industria embotelladora,
la cual demanda mayormente azcar refinada . En el Cuadro 1-3 se pr'asenta
el .volumen de ventas a las principales ramas industriales del l}aa y la Fi gura I4 da idea grfara de sets valores.
YROWCC: [Ce .
.
La produccin durante la zafra 72-73 alcanz los mayores -
dsenos hidrulicos
tecnologa ambiental,s .a . ,
tonelajes de mercar en la historia de
la actividad,generùndose 2 .6 millones
de toneladas de azcar al molerse 29, millones de toneladas de caa . Los ,ian::s de ampliacin, regeneracin y modernizacin de los ingenios actualmente en
operacin ms las nuevas plantas que debern de estar operando
1976 aseguran al pas una 'produccin
de 4 .4
al
c:onclulr
millones de toneladas para
De 1973 a 1974 la produccin total de azcar se increment

el 23% pasando a
ser
de 2648,952 toneladas . En trrninrs generales, el
porcentaje de azcar refinada con respecto al total producido

ligera disminucin
al
pasar de 57 .1 en 1%3 a 44 .9%
trrdcse en un orden similar
la
ha
en 1973,
sufrido una
incrcmen
produ .ci3n de azcar estndar entre los dos
aos citados 5i Las fluctuaciones en la produccin de azcar se pueden ob
servar claramente en el Cuadro 1-1, en el que se presentan datos de

cin total y po.r'tipos para un periodo de doce aos .
pr
oduc
Los principales subproductos generados durante la pre11X cin de azcar Jn el

a,ios
afu.oh6l ., las
l Lieles y el
bagazo, Para un
(1963-1972), e] Cuadro 1-5 contiene los vo]urrrc :nes
periodo de 10
que de
productos la falaricucir>n de azilcar gener : la Figura 1-2
dichos sub-
muestra grafS-
camente la produccin de alcohol Ir Entidades Federativas.

1,1 valor de
en 1972 (Cuadro 1-6)
la
produccin de ta industria azucarera ascendi
4,835 millones de posos, de los cuales 249 correa
l-6
disefas hkirulEcos y tecnologa ambiental,s .a .

pendieron a azcar refinada, 1,336 a azcar estndar blanco y 1,050 a mas
capado o azcar crudo . Las ventas de azocar en el mercado interno del pas
se presentan en el Cuadro 1-7 en el que se considera la distz-ibucin tomando en cuenta el mayor ncleo de consumo y el resto del pas . 1/elan) del -Distrito Federal se ha mantenido un porcentaje de ventas ms o menos coas
tanted'alrededar del 23% del volumen de ventas totales.
COMERCIO EXTERIOR .
Mxico aparece corno exportado neta de azcar a los merca

dos mundiales y americano desde la dcada de las cincuentas ya que anterior
mente la produccin cubra con ciertas dificultades las necesidades internas.
A partir de esas fechas, las exportaciones de azocar han coadyuvado a compensar el desequilibrio de nuestra balanza comercial con resultados altan .en
te satisfactorios.
En 1954 se exportaron 74, 600 toneladas de las cuales el 86 %

se coloc en el mercado mundial y el porcentaje restante
en el mercado
arme
rirnno, sit;nifiicand en cse entonces un valor total de 87 .6 millone=s de pesos.

Durante 1972 cl volumen exportado ascendi a 579,512 toneladas,
tanda al pas una entrada de 1,300 millones de pesos en nmeros
En el Cuadro ]-.-B .ss'ptiede.rwsr
=preseare+l~nCI?$,
r la variacin en los volmenes que de -
azcar ha exportado cl pas cada 'ao desde 1963 hasta 1972 y el valor que represen[an estas ventas en el exierinr . ?n este lapso el ;rofunicn
export,do se.. ha
niull :kplicado
1 .49 veces,en tanto que el valor de ]as vciltrys1-7
dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

externas sehanmultplicado 1 .72 veces.
La exportacin se efecta principalmente en los puertos del
pas, de entre loa cuales el puerto de Veracruz registra el mayor indice de
embarque de azocar con mfis del 70% del volumen total destinado a exporta
clan ; s.
ESTADISTICAS GENERALES.
El nmero de ingenios que operan durante una zafra determinada varita ario con ao, dependiendo de. una serie de factores tales corno
el estado del equipo de produccin al concluir la zafra anterior y grado demantenimiento que este requiera . Durante los ltimos aos el nmero de in
genios que operaron durante zaf ras especificas vari entre 64 y 71 como " puede ser observado en el Cuadro I-9.
En el mismo cuadra se pueden observar las va riacion~ S
a g.o
con ao en lo. referente a superficie cortada, caa molida, rendirniemuo en'eI campo y producci6n de azcar durante el periodo comprendido entre 1906
y 1972 . A manera de complementar la irdormacin general, ert la Figura
1-3 se muestran 12s variaciones en la produccin de mieles fnc:r:xst ]?. bl
durante un perodo de cinco aos (196S-1972).

LOCALIZM ;IONDE LA INDUSTRIA.
VI cultive de d mira ida atear, materia prima ksica en !.
,92
diserioshidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

produccin de este sector industrial, requiere de unas condiciones cliruato
_
red
lgicas muy particulares . En funcin a este factor y a la necesidad que se

tiene de un gran volumen de agua durante la fabricacin del azcar, se determina la localizacin de los ingenios azucareros.
En Mxico, la mayor concentracin de ingenios se encuentra en la regin denominada como La I.Iuasteca,que abarca principalmente una amplia zona de los estados de Veracruz, Tamaulipas y San Luis Potos".
En el estado de Veracruz se produce alrededor del 40%odel
azcar nacional, siguiendo en orden de importancia a este respecto los esta
dos de Jalisco, Sinaloa y'Tamaulipas . Los cuatro estados mencionados producen ms del 65% del nacional, siendo 15 los estados productores de aZ car. En el Cuadro I-10 se presentan los volumenes de produccin de azcar
para cada tino de los estados de la Repblica que poseen ingenios y el por ccntaje de cada uno de ellos con respecto al total, para las zafras 72-73 y 73-74 . Adems a manera de ilustrar objetivamente la distribucin de finge naos en el Territorio Nacional se presenta la Figura 1-ten la que aparecen
localizados los 65 ingenios actualmente en funcionamiento.
El Cuadro 1-11 contiene los datos de localizacin, capacidad

P
terica y capacidad real de cada uno de los ingenios nacionales y por ltimo,
el Cuadro 1-12 contiene para cada ingenio la produccin que ganar durante
I-9
Menos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a..

el ao de 1973.
PROYECCIONES DE PROWCCION.
1
Las cifras de produccin proyectadas, que aparecen dentro
de este capitulo, consideran la cjec :ucan de programas de ampliacin c ros

. talaon de nuevos ingenios hasta el aos de 1976 . Debido a lo aterier, so consider pertinente tornar corno Indice de crecirnientrs anual e] valor promedio xesultanm de los claros estadsticos de crecimiento de
industria a-r_u -
carera,pnra utilizarlo como valor fijo y en trminos generales representa

dvo del incremento de produccin a partir del ao de 1973 y hasta el ua de
1980,
a partir del cual se. supone que el crecimiento medio anual di ;rni
Huir ligeramente.
Las tasas promedio de crecimiento da la produccin utiliza
das en la elaboracin del Cuadro I-13 son de 6 .0% medio anua) entre 1973
y 1980 y de 5 .5 entro 1980 y el ao 2000 . Ea este mismo cuadro se supuso
que !a distribucin de la produccin por estados no cambiar radiralncc:nte y
que se conservar estable con los porcentajes pretnedi reportadas para la
zofra de 1972-1973.
Considerando todo lo anterior, loara 1980 se debern
lar produciendo c e] pas alrededor de 3 .9 millones de toneladas de
cifro que para ci niio 2090 alcanzan los 11 .3
millones
clti
Lorie1adu
de
cs-
ar,5tiar,
13[1Ll :i]Cfi-
diserlos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

CUADRO 1-1
CONSUMO PER CAPITA DE AZOCAR EN EL PAIS POR ENTIDADES.
Entidades
Kg
Consumo Nacional
Aguascaliept s - %'
Baja California
Campeche
Coahuila
Colima
Chiapas
Chihuahua
Distrito Federal
Durango
Guanajuato
Guerrero
Hidalgo
Jalisco
Mxico
Michoacn
Morelia
Nayarit
Nuevo Len
Oaxaca
Puebla
Quertaro
Quintana Roo
San Luis Potosi"
Sinaloa
Sonora
Tabasco
Tamaulipas
Tlaxcala
Veracruz
Yucatn
Zacatecas
36 .9
96 .5
37 .6
36 .8
44 .3
42 .5
25 .8
34 .8
66 .8
27 .8
27 .4
30 .9
_
15 .6
45 .2
20 .2
26 .9
40 .5
29 .9
44 .6
17 .0
28 .9
34 .3
12 .6
29 .9
36 .8
38 .0
35 .5
39 .6
1671
35 .3
44 .9
_~-_-- 16 .0
11
~~-
U .LTADRO 1-'2
VENTAS DE AZUCAF, EN EL PAIS . STGUN DESTINO.
1' c r a 1
(Toneladas)
Consumo Domstico
. . -- arias
Yo
-
1963
1964
1965
1955
1967
196B
1969
1970
1971
1207,012
1309,721
1359,484
1430,277
1 517,833
1625,934
. 1733,367
1840, 769
1 774,654
70 .8
854,890
893,967
68 .3
912,277
67 .1
944,741 ! 66 .1
913, 381
64 .8
1036, 302
63 .7
1637,441
59 .9
1 073, 382
58 .6
1 061,855
59 .8
1972
1909, 975
A[
1 128, 178
59A
Consumes Industrial
Toneladas L
352,122
415,754 .
447,207
485,536
533,952
589,632
695,926
762,386
712, 799
781,797
Fuente : La Economa Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional 1"ir~anciera, 1974.
29 .2
31 .7
32 .9
33 .9
35 .2
36 .3
40 .1.
41 .4
40 .2
40 .9
"
CUADRO . i- S
VENTAS DE AZUCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES DEL PAI,S .
Industria
Embotelladora
Azcar Refinada
Miles de Toneladas
AzCar Estndar
Miles de Toneladas
ou,
449 .110
70 .6
6 .89
4 .7.
Dulces
72,41
11 .4
55 .58
38 .1
Panificdora
48 .32
7 .6
55 .58
38 .1
.1
m
r-
o.
o
qQ
fls
Otras
Tota1
66 .45
10,4
' 27 .92
19 .1
635 .78
10`J .0
145 .97
1O0 .O
DJ
CUADRO 1-4
PRODUCCION DE AZULAS, EN EL DAIS
Ao
M
Producci4n
Eefinar~o
Mascabado
Toneladas/ao
Toneladas/ao
1963
1951
1 1518,139
1815,463
924,606
971,026
57,1
53 .5
373,217
23 .1
320,316
19 .8
363,300
20 .0
481,137
26 .5
1.965
1966
1957
1968
1.982,969
2 011, 390
1013,307
1039, 765
1130,374
i 116,510
1198,031
1067, 337
1148
.5-39
L139,197
1 194, 822
51,5
51 .7
410,472
196, 976
20,7
24 .7
52 .9
50 .8
478,481
20,6
559,190
474, 649
518,395
28 .2
23 .6
26 .5
390, 529
582, 466
17 .8
31 .4
24 .4
688, 689
613, -',C;7
27 .7
528, 123
24,0
29 .4
28 .3
540, 081
552,548
22 .6
23 .4
31 .5
579, 932
32 .4
34 .~i
537, 737
20 .3
.
1959
1970
19
x 71
1972
1373
1974
2 327,250
2 195,723
2 393,964
2 207,984
2 392, 850
2359,423
2 538,955
2 643, 952
Estndar
Toneladas/ao
Toca 1
'
50 .{5
413 .3
48 .0
48 .3
46 .1
4. 4 .9
L189,379
1
Fuente : Estadsticas Nacionales U .N .P .A .S .A.
612,524
704 . 230
667,683
8 15, 530
7
721,
835
1
25 .6
CUADRO 1-5
PRODUCCION DE AZCAR Y SUBPRODUCTOS.
A o
Produccin
de Azcar
(toneladas)
.1963
1964
1965
1966
1967
1,968
1969
1970
1971
1972
1618,1.39
1815,463
1982,969
2011,390
2327,250
2195,728
2393,964
2 207,984
2 392,850
2 359,428
.
1
S u b p
Bsgzo
(miles de tons .)
5,301
6,078
6,896
7,337
8,471
8,001
8,640
8,155
8,426
5,243
o B u e t o s
Alcohol
Mieles
(miles de tons .) (miles de liaos)
739
811
932
914
1,004
909
1,038
954
1,071
1,083
43,594
53,090
63,085
50,267
42,703
'49,970
51,255
51, 824
58,960
55,004
Fuente : La Econenla Mexicana en cifras, 1972 ; Nacional Financiera, 1974 .
su.
cr
o
CUADRO 1-6
cn
o
VALOR 1E LA FItOWCCION Dle LA 1NWSTRIA AZUCARERA POR CLASES.

(en Mlles de S )
o-
c
Ao
Valor Toral
;963
1964
1965
1965
1967
1968 .
.1969
19`70
197'1
1972
ik
Refinado
Nfasc.abado
Estndar Maneo
2236,1741
2 494,877
1 322,187
503,843
410,004
1388,567
2718,929
2 7G5, 332
31%, 930
3 035, 345
3 284, 751
3029,196
4 903, 973
4834,480
1449,029
1 486,864_
1759, 435
1595
595,609
1 713,184
1526,292
490,455
554, 137
670, 917
645,949
527 ; 214
786 329
826,907
615,655
715,763
607,551
791, 546
681, 322
785,238
675,997
2 469, 339
2 449,273
Fuente : Eseaasticas Nacionales . 1J .N .P .A .S .A,
1 408 4 460
1335, 366
1026,154
1049,841
CUADRO 1-7
VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F .EINTERIOR).
Ao
1963
1964
1965
1966
1967
1968
1969
1970
1971
1972
To
I
1
al
1207,012
1309,712
1359,484
1430,277
1517,833
1625,934
1733,357
1840,768
1774,654
1909,975
D. F.
Toneladas
309,243
343,007
348,445
362,700
387,999
424,783
449,624
476,242
454,903
489,780
Fuente : Estadrsticas Nacionales U .N . P . A .S . A.
1nte .rior
Toneladas
25 .7
26 .2
25 .6
25 .4
25 .6
26 .1
25 .9
25 .9
25 .6
25 .6
897,469
966,714
1 011,039
1067,577
1129,834
1201,151
1283,743
1364,526
1319,751
1 420,195
1
74 .3
73 .8
74 .4
74 .6
74 .4
73 .9
74 .1
74 .1
74 .4
74 .4
diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s .a.

CUADRO 1 -8
EXPORTACION DE AZUCAR Y SUBPROWCTOS.
Eaportac.iones~
Toneladas
Miles de Pesos
i
no
1953
388,716
758,688
485,401
947,000
541,253
732,388
500,022
783,525
1967
556,805
876,425
1968
661,432
1112,738
1969
605,554
1143,013
1970
592,536
1164,025
1971
533,670
1048,325
1972
579,512
1302, 213
1964
1965
1966
Fuente : La Economa Mexicana en cifras, 1972;

Nacional Financiera, 1974.
CUADRO 1-9
ESTADISTICA DE LA INDUSTRIA AZUCARERA.
Conceptos
Unidades
1966
1967
1968
71
68
67
383
407
1969
1970
1971
1972
( 1973
`
65
64
66
65
391
401
403
427
426
440
Ingenios en operacin
Unidades
Superficie cortada
Miles/Has .
Caa Molida
Miles/Toas .
23,132
25, 556
24,383
27,047
24, 524
25,985
26, 254
- 29, 849
Rendimiento en el
campo
Tons . x Ha .
60 .3
62 .9
62 .4
67 .4
60 .9
62 .4
63 .4
67 .8
Produccin de azcar
Nliles/Tons .
2,011
2,327
2,196
2,394
2,208
2,392
2,359
2,570
Rendimiento en
Fbrica
%azcar/caa;
8 .7
9 .1
9 .0
8 .9
9 .0
9 .2
8 .9
8 .6
Capacidad de
produccin terica
Miles tons/zafra
3,305
3,379
3,367
3,356
3,333
3,303
3,242
3,311
Utilizada
Porcien[O
60 .9
68 .9
65 .2
71 .3
66 .2
72 .0
70 .0
77 .6
Fuente : Resultados zafra 72-73 S .A .G.
65

CUADRO 1-10
PRODUCCION DE AZUCAR POR ESTADOS.
Pr oduc cin
Zafra 72-73
Zafra 73-74
Toneladas
Toneladas
%
%
Estado
Campeche
21,319
0 .82
22,903
0 .86
Colima
46,568
1 .80
52,130
1 .97
. 23,127
0 .89
21,703
0 .82
2,844
0 .11
2,245
0 .09
304,519
11 .76
278,846
10 .53
98,398
3 .80
116,454
4 .40
Morelos
166,963
6 .45
175,073
6 .61
Nayarit
75, 208
2 .91
85,007
Oaxaca
129,309
5 .00
145,210
5 .48
Puebla
73,638
2 .84
81,264
3 .07
94,638
3 .66
90,121
3 .40
Sinaloa_
234,603
9 .06
244,650
9 .24
Tabasco
78,031
3 .01
83,785
3 .16
2,C13) 124
7 .85
172,153
6 .49
1036,696 L40 .04
1077,404
40 .67
100 .00
2648,948
100 .00
Chiapas
Guerrero
Jalisco
Michoacn
San Lus
Potos
Tamaulipas
Veracruz
To
a1
2 588, 985
Fuente : Manual Azucarero Mexicano.

1 - 20
3 .21^
CUADRO 1- 11
CAPACIDAD DE MOLIENDA DE INGENIOS MEXICANOS.
In
g e~n i o
La ]bya
Quesera
Puj 'tic
San Martn
Bella Vista
Estipac
Guadalupe
Jos Ma . Morelos
La Pursima
i Melchor Acampo
Santiago
San Francisco Ameca
Tala
Tamazula
Lzaro Crdenas
Localizacin
Champotn, Camp .
Cuauhtmoc, Gol .
V . Carranza, Chis .
Cocula, Gro .
Acatln de Jurez, Jal,
Villa Corona, Jal .
Tecalitlin, Jai
Casimiro Castillo, Jal .
Tccalitln, Jal
Autln, Jal
Tecaiitln, Jal .
Ameca, Jal .
Tala, Jal ..
Tamazula, Jal .
Taretan, Mich .
Capacidad
Terica
Real
Ton/24 hr .
Ton/24hr.
2,500
4,000
1, 800
400
2,200
900
600
2,600
600
1, 500
600
3,000
5,500
6, 550
1,500
2,313
369
1,745
435
2,215
950
626
3,118
954
1, 417
550
2,680
6,417
6,009
1,499

Continuacin Cuadro 1-11
Localizacin
Pedernales
Puruaran
San Sebastin
Santa Clara:
Casasano
Emiliano Zapata
Cacalcc
El Cura
El Molino
Fuga
Adoifo Lpez Mareos
El Refugio
e
C a p a c i d a- d
.
eorica
ltaal
Ton/24 hr . .
Ton/24hr.
Tacmbaro, Mich,
Tudicato, Mich .
Los Reyes, Mieh .
Tocurnbo, Mich .
Cumula, Mor .
Zacatcpec, Mor .
Yautepcc de Zaragoza,Moz
Santiago 1xcuintla, Nay
Tepic, Nay,
Tepic, Nay .
Tuxeepec, Oax .
Cosolapa, Oax .
Ac ..atlAn de Prez Figue
1,300
1,200
3,000
3,000
:2,500
6,000
2, 000
1,500
3,500
3,250
4,000
2,750
1,349
1,199
3,168
3,007
2, 481
6,058
2,1.28
1,182
2,922
3,534
4,108
3,036
4,250
5,027
850
5, 000
1,854
953
4,564 .
2,687
roa, Oax.
Sto . Domingo
Atencingo
Caiipam
juctt&n, Oax.
Chietia, Fue .
Curcatlzn, Fue,

Con4dnuacin Cuadro I-11
i n g e ni e
Localizacin
Agua Buena
Plan de Ayala
E L Dorado
La Primavera
Los Monis
Rosales
Ukis Patrias
11 . Galeana
Nueva Zelandia
Santa Rosalia
El Manto
Xicntncatl
Central Prcgresc
Ciiscancia
Cuautocolapan
El Carmen
E] Higo
El Moclel
El Potrero
Independencia
Tamazopo, S .L .P .
Val]es, S .L .?.
Culiacn, Sin .
Culiacn, Sin .
Ahorne, Sir, .
Culiacn, Sin .
Taeotalpa, Tab .
Tenosinue, Tab .
Crdenas, Tab .
Cllrclenas, Tab,
Cd . Mame, Tarn .
Xlcotncatl, Tam .
?aso del Macho, Ver .
Tezanapa, Ver .
Hueyapan del Ocannpo,V
Ixtauzoquitlin, Ver .
Zanipoal, Ver .
Villa Carde!, Ver .
Atoyac, Ver .
ri tcz . de la Torre, Ver .
C a p a c 1 d . d
Terica
Real
Ton/24 lir,
TonJ24 [Ir.
1,000
5,000
7 1 540
4,000
15, 000
4, 500
460
1, 500
950
4 .500
5,000
6,400
3,000
4,000
4, 500
3, 500
2,250
4,500
12,307
4, 0i0C1 .
I
!
1,216
3, 509
6,283
3,504
. 10,765
4,595
746
1,564
874.
. 4, 376
5, 562
6,091
2,087
4,315
4, 578
3, 689
2, 325
3,957
1.1,31 .2.
3, 841
Uanhnuacibn Cuadre 1-11
In genio
d a d
E`~ec~l
Ton/24 hr.
Capac
Terica
Ton(24 lira
Localizacin
r-,
La Concepcin
La Gloria
La Providencia
PIahu .ixclan
Mar-zorongo
Sn . Feo . NaraLijaI
San Pedro
San Gabriel
San Cristbal
San Jog de Abajo
San Migueliw
San N;cols
7apoaptrl
Jllotepec, Ver .
Ursula Galvn, Ver .
Cuichapa, Ver .
Coatepec, Ver .
Tezonapa, Ver .
Lerdo de Tejada, Vera
Lerdo de Tejada, ver .
Cusamaloapan, Ver .
Gasarn loapan, Ver .
Cuiilhut+c, Ver .
C5r'r?oba, Ver .
Cuichapa, Ver .
Y~inuco, T er.
2,000
1,800
5,000
I,S00
8, 500
6, 550
11,000
3,000
26,000
3,000
2,259
1,5U0
5,090
1,672
2,152
4,967
1,84
7,092
5,339
9, 774
2, 761
19, 206
3, 174
3,132
1,669
4,533
-~
; ;~:Ly,~, .~=."0~f
~ ..~:.ri2,~hukrki~:iow~.:v-J~ i ~*. ~s~~~i~ .::::-:~ .n at~.i-o+v,:S/x i -
diseos hidrulicos y tecnologa ami~ental,s .a.

CUADRO 1-12
PROIIUCCIDN DE A'ZUCAR POR INGENIO EN LA REI'UBLICA
MEXICANA EN 1973.
Estado
Ingenio
L a joya
Quesera
pujiltic
San Martn
iicll avista
Estipan
Guadalupe
Jos Ma . Morelos
La Pu sirria _
Melchor Ocampo
Santiago
San Francisco Ameca
Tala
Tamazula
Lzaro Crdenas
Pedernales
Furuarn
San Sebastin
Sta . Clara
Casasano
Emiliano Zapata
Oacalco
El Ci11 .a
El }violn
Fuga
Adolfo Lpez
11,, 1 Refugio
Mateas
Toneladas
21319
Campeche
Colima
'- 46,563
Chiapas
23,127
2,8 :4
Guerrero
T
21,939
jalisco
7,754
jalisco
jalisco
6,563
jalisco
34,1144
jalisco
7,512
_
jalisco "--- 13,050
jalisco
4,311
28,906
jalisco
jalisco
--- - 82, 214
96 .226
Jalisco
Michoacn
13,265
Michoacn
---- 16,784
1C, 48
Mlchoa44ri
Michoacn
--x ~ 27, 703
30,157
Michoacn
Morelos
26,123
Morelos
117,310
-23;2
30
-': -'Morelos
1 -
Nayar1L
2,9135
Nayarit
Nayarit
Oaxaca
31,187
41, 115
46, 793
Oaxaca
25,518
w- y
diser~os hidrulicos y tecnologa ambent .al,s .a,

Continuacin Cuadro I-12
1rigenlo
Estada
. Toneladas
..
La Margarita
Sto . Domingo
. .
Atncingo
Ga]ipam
Agua Huera
Flan de Ayala
lderada
La Primavera
Los Mochis
rosales
Laos Patrias
-. .
Hermenegildo Calcarla
Nueva Zelandia .
Sta, Rosalfa
El Mante
Xicotencarl
Central Progreso
Constancia
Cuatttotalapan
El Carmen.
El Higo
El Modelo
El Potrero .
Independencia
La Concepcin +
La Gloria
La providencia
Mahuixtln
dalorong.o
San Cristbal
San F`co . e] Naranjal
San Gabriel.
Oaxaca
Oaxaca
niebla
, puebla
- . 53,183
. 3 ; 815
54 4 784
22,854
S .L .P .
12737
S,1.. .? .
Sinaloa
Sinaloa
Sinaloa
Sinaloa
Tabasco
Tabasco
Tabasco
Tabasco
. Tamaulipas
Tamaulipas
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
"Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz - Veracruz
81, 902
28,052
61,054 .
96,1163
48,598
- 9,657
14, 347
8,646
45,382
112,656
90,468
26,667
40,_100_
29, 281
41, 402
26,451
35, 721
133,755
50,070
19926
22,146
46,608 _
17,918
34987
15I., 242
2, 27
~
1
19,903
discos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

cnntlnuscin Cuadro 1-12
IngCL~io
Estado
San Jal de Abajo

San Miguelito
sal] Nicols
San Pedro
Zapoapita-Pnuco .
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Veracruz
Produccin Total :
Toneladas
30, 342
42,192
. 19, 207
93,186
53,464
2 588,985

CUADRO 1- 13
PROYECCIOR'ES DE LA PRODUCCION
E s t ado
Campeche
Colima
Chiapas
Guerrero
jalisco
Michoacn
Morel s
Na)'ari [
Oaxaca
Porcentaje de
Distribucin
0,32
1 .80
0 .89
0 .11
11 .76
3 .80
.45
2 .91
5 .00
P r o
1973
21,312
46,568
23,127
2,844
304,519.
98,398
lbb6 ,963
75,203
u
1
c a j toneladas)
. 2000(2)
1980{1)
31,923
70,074
34,648
4,282
457,817
147,934
251,098
113,286
.93,144
204,462
101,095
12,495 .
1335,818
431,642
732,656
330,547
Puebla
2 .84
129,309
73,638
194,650
110,561
San
3 .66
94,638
142,484
9 .06
3 .41
7 .85
- 40 .04
234,603
73,031
203,124
352_, ;06
117,179
305,601
415,739
1029,125
341,906
891,682
1 036,696
258s 9'-as
1 558, 757
3,044
4548, 134
11359,000
r .,LJ .s
Potosi
Sinaloa
Tabaco
Taniaulipas
Veracruz
1Vo t a
(1)
(2)
100 .00
Fase media anual de caecirniento del 6 .0% . ntre 1973 y 1930.

rase media anual de crecimiento del 5 .5% entro 1980 y 2000.
567,960 -
522,595
..
':
ann :4..,i.?:
disenos hidrulcos y tecnologa arnblental,s .a.

Figura 1-1 VENTAS DE AZUCARA LAS PRINCIPALES RAMAS
1NDUSTRlAI .E.S DEL PA1S.
400
300
Estndar
E.
1-n
L-29
29
:.2..
1 Campeche .
Guerrero
jal'sco
Michoacn
Morelos
Nayarit
Puebla
S .L .P.
Sinaloa
Ta basca
. Tamu]ip s
VeraCruZ
O
,w
diserios hidrulicos y teonologi'a ambiental, s . a.

1-3 . 7 FLtO17UCCION Y DESTINO DL LAS
MICLLS I NCEISTALIlAFLE3.
Fraducclrin cke Alcohol
I-31
FIGURA . i .4 LOCALtZACiON DE-
'
INGENIOS
.
VERACRUZ
1d1CHOACA 1
1 ; CENTRAL PROGRESO .
3Z-LAzAwa eAa ;E, NAS
2.-
COIls7P.ALC1S
4~- PEDEPKALES
3.-
CUACOTOLAP ;i
347 PURtiAISGN
4.-
EL CARMEN
35- so suNsrAN
S-n HIGO
3&- SAFITA CLARA
S.- EL MODELO
7.-EL POTRERO
37_--t I* ~}lrHT
&- INDErT ioENCr .A Y VBE TAD
3a- HEn
a- u C"-NCEPCIOR
39- NUEVA ZEL&y C!A
1c-1A al-plIA
.E.Ira,QO GALEAMA
44r5ANrA R è,LUL
11 . LA PROV Z. E1101A
OAXACA
1S.- MAFIIJIflLA .Y
l '
.rOTZORDNGO
41-AH. GLO!' Z MATLG4
14.- 9A'1 PIST-BAL
4241. fk$F'JG1 .7
Ih- SAN FPAnt.90O NARANJAI<
.43 .- LA ARGAMTA
1E7 SAN GAEIIEL
+
r .%
caayuLA
h
t
f
, .-
ti
', f
l7-^Ji :!
le .- PI MIGUE! ITO
ry
49r$DN!C ROM`.NB4
.11,5E DE ABAJO
+ .rIt1
LEAr
SLNA1OA
19:-SAN r;ICCLA$
45 .- EL .IJWJ!Do
C-SAN PEDRO
157 MIES
ZlrZAPOAPITk PMNUCO
47- LA 'r".. .GVI :IEHC:

4$-LOS . iCFLIS
227 BEL
.-
~{
- +
9vRaq ,O
89 .- ES TiPAC
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25 .-309 F. MRR1A I60REa,O$
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52,1 L CARA
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CA t: PCP E
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{L ^5'm
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27.- MELCHCR C~ .AMP
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iANJL11'AS
55.- ELM,;1iTE
"a- XICG'ENCATL
2H- LA F' pis :FF.
L+CLTECfl(
3f
-5F
49- CLs ..5,.i .7

5U.- EXIJA LA.?;tnt
5 L- DAcAt,ea
24-GU.5vFLLIPE
G'
o
..42

;sri ;._. .'.
_' .
disefos hidrulicos y tecnologa a mhien Lal, s. a.

CAPITULO 11
Pft Ct S S PItOWCTIVOS CA ACTEBIS FICOS
LITRO CUCO 107\1

Existen tres tipos o grados diferentes de azcar obtenidos
en los ingenios ; (1) azi car crudo o mascabado, (2) azcar estndar y(3) aze ir refinado . En rea ;idad, si se parte de la misma materia pdma, el grado de refinamiento o nmero de procesos 'involucrados en un
ingertin~u particular, da lugar a la obtencin de un tipo especfico de azti car . En trminos generales, los dos ltimos grados de azcar que se fabrican se pueden considerar como producto de la refinacin ms elaborada del pri!nero, que entonces se considerara cardo materia prima.
Se puede 'llegar a definir una termiitologfa en funcin al -
ti
grado de refinamiento que cada ingenio en partleuiar posea, pero resuitconveniente clasiricar los gciuossolar .,ente en dos. grupos :. (!)
los ingenios que a partir de fa materia prima (caa de ..
s1
ei . cle-_
ar) produz -
ca mas.cabado y (2) el de los ingenios que a partir de cama de-azcar .arm-5cabad0 in-ouu Can a7.licar y~ p ea dct grado estndar..i reinacta.
En trminos generales, Ios p.roc sos 4Le lru(dcfl Ser en contados dentro de un ingr.!nio, :_c ;nfas sil;IJiuF!tes : .( I,} .~t.trlinrJ, ( 2 .) u.la .
disenoshidrulicos y tecnologa arnbientai,s .a.

rlfzc.acibn, (3) evaporacin, (r1) cristalizad 6rn,(5)centrilugacin, (7)
dedo ora cin y (S) secado y envasado . El listado anterior, no f mp l ca que
la totalidad de los procesos mencionados puedan ser encontrados dentro de un ingenio cualquiera, ya que variar el arreglo y nmero invo
lucrarlo dependiendo del, prcx]uc1:v que se obtenga . Ln algunos ingenios,
l$'fabricaczri de alcohol etlico. es parte integrante de los procesos, por lo que se :indicar en pinas posteriores una breve descripcin del inctodo de obtencin.
En la Figura I1-1 se muestra un diagrama de prOeeso ge
neral, en el que el producto final es el azcar comercial ., estndar orea) a tia .
.
MATERIA PRIMA
El azcar se produce en ] tallos de todas ]as plantas terrestres conocidas . La caa dw azcar y la remolacha azucarera al
macenar, azcar ms abundantemente que las dermis plantas, por lo -
quo han llegado a constituir las fuentes principales de abasto mundial.
El valor comercia] de la caria de azcar estriba

p nderaneia de la sacarosa
i11Cn
les otfos azIicaI 'es como
la
Los a'r.Gc.arvs
COnstiCuvenLe del jugo de la planta ma
CO?flO
dura, encontrndose tan
prssentes
glucosa y la
estn
.i1
en la pre
en conc'.n :raCiOnes .
StbsC?nnia-
iructuo a.
clasificados quimicamentc cono C :7r 2
dise
iosfiidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.
bohidralns, aunque no son hidratas en el sentido estricto de la palabra,

ya que estructuralmente son cadenas de carbonos ms frecuentementede 5 o 6 tomos de longitud o productos inferiores de compensacin detales compuestos . Tienen grupos de hidrxilos fijos a todos
lob;
cacho -
nos menos uno que lleva oxgeno, ya sea en forma de aldhefdo (a ldosas)
o en forma de tetonas (cotosas).
El azcar refinada es una de las sustancias nrz{nicas ms
piras que se conocen, contiene aproximadamente 99 .96% de sacarosa.
Los procesos de extraccin y refinacin no hacen ms que separar las . substancias no sacarinas del azcar.
La caa de azocar, materia prima principal dentro de esta
rama de produccin, presenta amplias variaciones en color, tamallo y aspecto como resultado de las condiciones del terreno, del clima, de los
tntdos de cultivo as como de diversas hibridaciones.
Las componentes de
la
planta de la cana en su totalidad,
en condiciones de ser molido, poseen me n or intcrs para la produc cin de azocar, en comparacin a la composicin del jus,n que se
extrae mediante la molienida . Este jugo llamado guarapo, es la cerda
dera materia prima en la . f;ihlnca . El conocimiento de la composicin del
guarapo, la comprensin de sus propiedades qumicas y tle la reaccin de sus componentes, son esenciales para el control y mejorainierizo efod
vivo de la exiraC.Cin-refinacin del . azcar de cada . En ci Cuadro 11- se
li - 3
, .,
disenos hidrulicos y Tecnologa ambiental,s .a.

rtestra la composicin de la caa de azocar y de los slidos del guarapo.
ESC RlFCFO ' ],7% PROCESOS
A continuacin se har una descripcin de los procesos pro - .
ductivos caractetisticos de este tipo de industrias, .agrupadas bajo dos aspectos : (1) produccin de azocar crudo (mascabado)y (2) produccinde azcar refinado, en base a lo mencionado anteriormcnre y tratando de
definir desdeeste momento una mctoc]ologa de maneja de inforrnacin para el uso de agua en la produccin de dos tilos de azcar exc]usivacne.n
te:masc.ahado y estndar o refinado,
Produccin de Mas cabido
M o l i e n d a
El primer paso en el proceso fabril del azcar de caa, es la extraccin del jugo (guarapo) mediante la compresin de . la cafta ert -tres cilindz-os de gran rainalo llamados molinos, El proceso a seguir coa
liste en la introduccin da la cama a los gallegos en donde se ordena el sentido que ha de seguir, a continuacin las cuchillas cortan la caa en pdaxos pequeos, la golpean y ablandan ; posteriormente pass a !a desfi
tiradora y desmenu2.ado_ a donde sc : le extrae.. el jugo Contenida en los vasis .
Para ayudar n la extr^-cL :ion del jugo,
11 - 4
Fc2
vaca id tur! :i de -- .

gira a velocidades entre 1,000 y 1,800 r .p .m . El canasto cilndrico,
suspendido de una flecha, tiene sus costados perforados y forrados de telas metlicas ; entre el forro y el costado hay lminas de metal
que contienen de 60 a 90 perforaciones por centmetro cuadrado . El
forro perforado retiene los cristales de azcar y deja pasar las aguas
madres o melaza, impulsadas por la fuerza centrifuga que sobre - ellas se ejerce . Cuando el azcar queda purgado, se descarga la cen
trffuga quedando lista para recibir otra carga de masa cocida.
El producto obtenido mediante esta secuencia de procesos, recibe el nombre de mascabado o azcar crudo . En la figura -II-2 se muestra un diagrama de bloques general de la fabricacin de
mascabado en el que adems de las lneas de proceso, se muestran
las principales fuentes de desecho.
-En el diagrama de obtencin de azcar mascabado presentado en la figura 1I-3, se muestra un sistema especial de produccin, mediante sistema de coccin triple, el cual bsicamente con
siste en la aplicacin de los procesos de cristalizacin y centrifuga-
cin en un nmero de tres veces, utilizando en las dos ltimas dos repeticiones,licor y azcares recirculados.
Irer-"^.lr..7Sgt
Bajo el sistema de coccin triple, la primera coccin o-
;v .
:- .`yes-
~yr7~{tv
Y-
.~^F5 êw .
^}t, .

templa de jarabe puro rinde azcar crudo (mascabado) y melaza o licor
(A), esta melaza se retorna al tanque para ser recocida junto con una remonta de masa cocida de primer grado y formar una segunda masa co
cida (B), de pureza mucho menor, volvindose a cocer con nuevo jarabe
para formar una templa de grado bajo (C) . La masa cocida de grado hajo permanece durante varios das en los cristalizadores hasta lograr su
enfriamiento .
El azcar (C) se mezcla con jarabe y se utiliza para sicm
bra de masa cocida (A) y (8) . La melaza final es un material pesado yviscoso que condene aproximadamente una tercera parre de sacarosa, otra tercera parte de azcar reductor y el resto de ceniza, no azcares
orgnicos y agua.
Produccin de Azcar Refinada . A continuacin se describirn brevemente los procesos de
obtencin de azcar refinada a partir de mascabado, ya que el repetirnuevamente':e deszr _ted2 procesos desde la molienda de la caa,
no tiene objeto prctico en el desarrollo de este captulo . El azcar re
finado se puede definir como el grado de azcar crudo, del que se ha separado una delgada pelcula de melaza y otras impurezas . 'El azcar
crudo se lava .para remover parte de esa melaza, se pone en solucin y se somete entonces a varios procesos de purificacin para finalmente
er
diseflos h drulicos y tecnologa ambiental,s .a.

someterse a una recristalizaci6n
A simple vista, el proceso de refinacin es sencillo, sin
embargo la tecnologa y el control del proceso implican unacantidad enorme
dadeta)les y Izas procesos pueden variar en detalles eensiderablemen
te de refinera a refinera, especialmente en los mtodos de coloracin

con carbn vegetal, carbn mineral u otros
ya que
puede efectuarse
materiales . La Figura I1-4 se presenta a manera de ilustrar grfica mente la secuencia de procesos en la refinacin de az ear a partir de
mascando.
Afinacin v Refundicin
El primer paso dei proceso de refinacin es la afinacino lavado que bsicamente consis&e en la eliminacin de una pclf ula de
melaza adherida al cristal de azuear crudo . La separacin se :lace me

diantre la mezcla del credo con un jarabe denso para despus purgarlo-
en centrifugas, en las cuales, despus de la extraccin del jarabe, se

lavan los cristales en agua caliente.
El azcar lavado pasa despus a la leccin de disolucin
o refundicin . En esta seccin, el azcar se disuelve en un tanque do- .
Cado de aspas mezcladoras, ni adierdo agua equivalente a la mitad del
peso del azcar . A este tanque se le aplica vapor de escape mediante
un s .rpentfn perforado a manera de ayuda en la disolucin.
Ii -9
1. 7
diseflOS hidrulicos y tecnologa arnbientai,s ..

C l a r i f i c a c i n (Reudi .cin)
El
licor proveniente del lavado de crudos contiene materia
coloidal que debe de
ser removida de l, utilizndose clarificadores de
diversos tipos, los cuales difieren entre s segn al proceso de opera -cin de cada planta.
Antes de someterse el licor de lavado de crudos al proce
s de clarificacin, es necesario su tratamiento con substancias qui micas y calor a efecto de ayudar y hacer mas eficiente la clarificacin.
La finalidad de este tratamiento, es netralizar los cidos orgnicos y
la formacin de mi fosfato tricalc .ico que engloba la mayora de las subs
rancias cloidales y materiales suspendidos.
Decoloracin
Despus de la afinacin o lavado y. la clarificacin, el azd
car liquido contiene atan impurezas disueltas que no pue ;len extraerse mas que por la accin de productos adsorbentes, utilizndose tratarriet
tos mtiluiples con estos productos, ion lo que actualmente se logran ven
tajas econmicas al obtener azcares que se cubran exclusivamente por
tratamientos con adsorbentes substituyendo la refundicin del a-r .ticar granulada .
Las impurezas que se extraen mediante el tratamiento con
adsorbentes pueden ser clasificadas en tres
ra,n
. !"sz.^?ti:
. -
?y

.=w"'^'_ - ^ .~.
x,'rn~rx^
x
:~ .,
grandes grupos :
:',^g~i4,~ r:~`Y?o,+#~c'.+
; c.
{i}n)aterial
r'='
disenos hidrulicos
tecnologa ambienta&,s ..a.
coloidal, 9) compuestos colorantes y (3) constituyentes inaxgmicos

que forman cenizas.
Evaporacin
La etapa finar de .recristatizacin y granulacin es asen cialmente la misma en todas las refineras, sin importar el mtodo de
decoloracin usado.
El primer paso en la recristalizacin es la concentracin
del licor decolorado mediante la utilizacin de evaporadores del tipo continuo . El jugo o licor decolorado entra a) evaporador a una tem.pc ratara mayor a la de su pauto de ebullicin a presin reducida y asi pa
Sa sucesivamente a otros cvaporadores, que coa iituyen de esta manera
el efecto mltiple.
La condensacin de los vapores dei ltimo efecto se or1n
na en un condensador a travs cilel .cua2 pasa agua fra, poniendala en contacto con los yapares calientes . El agua caliente resultante sale a -.travs de un tubo vertical denominado columna baromtrica y el aire se ren',usve &A. Sistema loor medio de una bomba de vaco o un ey .u.tor
de vapor .
El problema
rn5s
Comn en las refiacrias es prevenir las
prdidas de azcar ca este sistema y evitar ac]cn7 .;3s ]a corita ~r ii .nasi6a .ixzr
arr-al res
Le
azcar
en
cl vapor de l0s cvaporaciures
recipientes
:ab .
dsenoshdrauiicos y teenoCagta mbienta1,s .a.

de vacro : Para reducir el arrastre en la Industria azucarera, se han
utilizado diferentes mtodos, siendo los mis coEnunes los 'basados en1a accin centrifuga o de impacto directo.
Cristalizacin
Despus de la concentracin en los evaporadores, cl licor
se cristaliza en un . evaporador de simple efecto denominado tacho de va

ero . La forma del tacho de vaco es similar a la de los evaporadores, solo que este tanque tiene un dimetro mayor y los tubos internos que
constituyen el cuerpo interno del evaporador, son ms pequeos con elobjeto de hacer ms efectiva la concentracin del lquido . Cono un reguisito importante, se deber alimentar al tacho una solucin de abcicar
sobre saturada para que los cristales crezcan en ellos.
Despus de formados los cristales la masa cocida , llama
da templa, se descarga a un mezclador para luego pasara las mquinas
centrifugas en donde se separan los cristales y el jarabe . l_crs cristales
que queden en las centra-fugas se lavan con agua caliente para eliminar
el jarabe que an qued en ellas, -y el . azcar cristalizado se descarga
en un desecador-enfriador combinado o bien a un desecador y de ch a un enfriador.
Secado y Envasado
1 1 secador o gaa=.nulador est constituido por uno o rssiE ; II-12
disefloshidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

tambores rotativos en paralelo, cl cual recibe vapor o aire caliente jun
to con los cristales de azcar, removiendo la mayor parte del contenido de humedad del azcar, hasta salir con un 0 .02% o menos . Despus
de secado el azcar, ste se enva a enfriadores que son bsicamentetambores parecidos a los secadores sin los elementos de calentamiento.
El azcar cristalino se transporta a silos especialmente acondicionados y de ellos se toma para proceder a su envase ya sea a granel o en paquetes . La figura 11-5 muestra un diagrama completo pa
ra la obtencin de azcar estndar.
Fabricacin de Alcohol
El alcohol obtenido a partir de la miel o melaza que se ge
nera durante la produccin de azcar, constituye el principal subproduc
to de la fabricacin de azcar, siendo ste el motivo por el cual se inda
ye dentro de este captulo una breve descripcin del proceso generalmen
te seguido para su obtencin.
La miel final o melaza que se obtiene durante la produccin
de azcar, es un lquido viscoso que contiene aproximadamente un 55% de azcares fermentables . . Para llevar a cabo la fermentacin, es nc
cesado hace.r una dilucin del licor o melaza, obtenindose un lquidollamado mosto, el cual se enva a tinas de fermentacin, inoculndoseCon una lechada de levaduras.
c--iL'-T'
.,'.-aez.sr
-r

La levadura agregada desdobla los azcares en otros ms
sencillos, para que sean asimilados por ellas y posteriormente trans formados en alcohol y CO2, llamndose vino el lquido resultante de la
fermentacin de la melaza diluda . Este vino contiene un promedio de7 .5% de alcohol, centrifugndose en estas condiciones para recuperar
el fermento y usarlo en una nueva fermentacin.
Una vez separado el vino, se enva ste a unas columnasde destilacin en donde se obtiene una primera fraccin de destilado o
alcohol hidratado que contiene un 96% de alcohol eulico y vinaza . Lavinaza es un residuo de la destilacin del vino . El alcohol de 96% ee somete posteriormente a un proceso de deshidratacin en columnas, en
donde se mezcla con benzal y heptano.
Con este tratamiento, el alcohol hidratado pasa a ser aleo
hol anhidro con una pureza de 99 .7% en peso de alcohol etlico . El aleo
hol anhidro se usa en la industria qumica en general y tambin se adi ciona a la gasolina.
De la destilacin del vino resulta un subproducto que contiene aproximadamente el 92% de alcohol etlico en peso, llamado al co!sol de segunda . Este tipo de alcohol se usa tambin en la industria qumica, as como para fines de uso domstico.
11 - 14
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diseflos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

CUADRO 2 .1
COMPOSICION DE LA CAA DE AZUCAR Y DE LOS SOLIDOS
DEL GUARAPO.
Componente
Caa de Azcar
Agua
Slidos
Fibra seca
Slidos solubles
Componentes del guarapo :
Azcares
Sacarosa
Glucosa
Fructuosa
Porcentaje
Porcentaje de
slidos solubles
73-76
24-27
11-16
10-16
75-92
78-88
2-4
2- -4 ._----
Sales
De cidos inorgnicos
De cidos orgnicos
3 .0-7 .5
Acidos orgnicos libres

Acidos carlx~x~7icos
0 .5-2 .5
1 .5-4 .5
1 .0-3 .0
0 .1-0 .5
Aminn ciclos
Otros no azcares orgnicos
0 .5-2 .0
Protenas
Almidn
Comas
Cera, gra~k tosfi< dos
azucares ,mo
0 .5-0 .6
0.001-0 .050
0 .30-0 .60
0 .05-0 .15
---3 .0-5 .0---

11 - 15
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Figura 2 .1 DIAGRAMA CE ERAL_ DE PROCESOS
Agua deLevadode Caa
Lavado *de Caa
Exceso de condensados
---
Trituracin
}
Agua
.
5 Molienda
Bagazo
4
Calderas
Sulfitacin

Ca 0
Coagulacin
-_..>
Purgas
V
Vapor
Lodos e Impurezas
o
4
Calefaccin
l es
vi
l a
1
ca
a
U
Lelos e impurezas
Clarificacin
'
IU
Filtro
1
Agua
Jugo
bO
1~
NaOH y residuos de cidos

Evaporacin
_
r.
Jarabe
Cristalizacin
Melazas
Centrfugas
Mascabado
Figura 2 .2 DIAGRAMA GENERALDE OBTENCION IJE
MASCABAD`._?.
Torta

Cal
Calor
.Agua
.t
Caa
Clarificacin
Evaporacin .
1--
Filtracin
Cachaza Licor
1.
Azcar ."C"
"A"
Centrifugacin
., 5 . .
Cristalizacin
Centrifugacin
"A"
. .131 .
Az . Masc . "

Cristalizacin
Az . Masc . Azcar
e Mascabado
Az . "C"
Cristalizacin
Centrifugacin
Mieles
y Incristalizables
(Licor "C")
Fusin
Azcar "C "
Figura 2 .3 _DIAGRAMA DE FUMO DEL PROCESO DE ELAi3ORAC1ON D?? AZUCAR MASCAi3AD0
Azcar
Curd
o
'Mezclado
Centrfugas
de
r
Afinacin
--I
--
y.
Refundicin
Clarificacin
Agua Calicntet
jarabe de Mezcla
Filtracin
a Presin
Filtracin
Decoloracin
1
Evaporacin
Tachos al
- V aco
Melazas Finales
Oentrifugaciu

i
Granulacin
Jt
Unvase: y al
~Cena inienu
11
Figura 2 .4 DIAGRAMA f}Nl . k'RCX :! :SO I)1? RI .FINAi IGN DE MASCABAIx).
11 - 19
ter,-~`:,.?!-~~-r^_rnrw :a
~.-,~-,Y~?a?Z
: _'
Clarificacin
Cristalizacin
Evaporacin
Filtracin
4 Cachaza
S02
1
Cristalizacin
icor
.A .,
Cal
Sulfitacin.
1
Licor
Centrifugacin
Centrifugacin
Fusin
3a . templa
.,
Azcar 3a . templa
Tamizado
Azcar para templas

Figura 2 .3 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE ELABORACION DE AZUCAR ESTANDAR.
o-

CAPITULO' I11
" USO DEL AGUA"
INTROI'xJCCION.
La industria azucarera del pas se encuentra localizada
en zonas rurales, cercanas a las dos fuentes principales de materia pri rna: (i) los caaverales y (2) cuerpos de agua abundante/El proceso de ob
tendn del azcar es hmedo en un alto porcentaje por lo que as como se
demandan altos volmenes de agua, las descargas de agua residual son del
mismo orden de. magnitud y en ocasiones superiores,Aebido_ a que la caa
ele azcar que entra a la molienda contiene un alto porcentaje de humedad.
(La mejor manera de cuantificar los volmenes de agua que la industria azucarera demanda
descarga actualmente
a futuro, es me
diante - la determinacin de volmenes ndice dedemanda .y descarga, o sea relacionar la cantidad de agua que un ingenio demanda o descarga a la produccin que genera Es aqu donde se presentan diferentes criterios
acerca de cual sera el mejor medio de relacionar el uso del agua, ya que
de acuerdo al proceso de obtencin de azcar se pueden obtener productos
Intermedios o suhproduct.os que varan de un ingenio a otro por lo que el .relacionar el volumen de agua a la produccin de azcar presenta inconve
nicntes .
Siendo la caa la materia prima utilizada cn la produccin de
fac

cualquier tipo de aazucar,_la . re acin de agua demandada o descargada a la can tidad ..desa~ ..4ue_se muele_es_considcrada como un indice estimativo
de Ios volmenes d.e?gua utilizada con mayor certeza ya que sin_importar
los pr_oductos . .a_obtener y los subproductos que se generan ,o dejen de ge nerar, la cantidad de caa que entra a un ingenio ser siempre la misma,
no importando tampoco el grado de eficiencia en remocin de sacarosa en
los procesos productivos . Por otro lado, _ es_actible_tambinobtener andices de ,manejqdeagua relacionados, a .Ja_cantidad de jugo mezclado que se
genera inmediatamente despus de la molienda de lasaa.
Este ltimo criterio presenta el inconvenletite siguiente ; el jugo mezclado contiene una determinada cantidad .da .agua . (llarnda..de_tsn. bibicin) que se aade al jugo de caa en un porcentaje en peso de sta . El mencionado porcentaje no tiene un valor fijo, variando de un ingenio aotro, por lo que la validez de un ndice de manejo de agua relacionado a la cantidad de jugo mezclado, puede presentar variaciones considerables.
Ya que no es el objeto de este estudio el determinar cual de
los criterios para la obtencin de valores ndice de manejo de agua es elmejor, dentro del desarrollo del estudio se presentarn los valores ndice
segn los tres criterios enunciados, a reserva de que posteriormente se .:
considere que uno de ellos es cl realmente vlido.
(Los diferentes tipas de azcar que comercialmente existen en el mercado, obligan a la clasificacin de los ingenios atendiendo al pro
i
111 - 2
r:are
. n. e: -y t
diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .s.

(ducto final, quedando agrupados . como sigue : (1) ingenios que producen az
car crudo o mascabado, (2) ingenios que producen azcar estandar y (3) ingenios que producen azcar refinado . Esta clasificacin puede presentar variantes segn si el ingenio en cuestin cuenta o no con destilera para la
produccin de alcohol etlico
.)
Las fuentes de informacin de las que se' recopilaron los datos

que dieron lugar a los valores que se presentan en las pginas posteriores son
las siguientes : (1) visitas a seis ingenios, abarcando las tres ramas de laclasificacin y (2) el registro. de .las. descargas . Con respecto a las fuentes
de informacin se puede adelantar que los datos obtenidos durante las visitas a los ingenios resultaron raquticos por diversas causas, en lo que serefiere a volmenes de agua manejados . Sin embargo, estos datos se complementaron y compararon con los obtenidos en la segunda fuente de informacin, por lo que los resultados obtenidos pueden considerarse confiables,
DESCRIPCION DEL IJSO DE AGUA POR PROCESOS
Qeneralmente, donde el agua es abundante, el consumo de -sta es alto, pero en reas donde es escasa se reusa, reauciencto de -esta manera ls volmenes de alimentacin y de descarga . La loca- 'izacin de los ingenios azucareros cae dentro del primer caso, por lo que
las demandas y descargas del agua son altas .-)
ara poder reducir los volmenes de agua utilizados en un - 111 - 3
wR~a.m.,rev,T. r+-an,TrmI.l": Tr!rC.^rrrr`tRO
.t,. . :, . .a@TKn5rfi!T^'trA'RZ.F^`-..=
.,
disehos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.

ingenio, es necesario conocer si no en detalle
al
menos en forma general
Es
los procesos en los que se requiere agua y el uso que de ella se hach
ta es
la razn por la cual se incluye esta seccin dentro del presente cap
tulo.
Demanda y Manejo Interno.
Fabricacin
de
za en
Azcar. Crudo . -
E1 emple del agua dentro de la fabricacin de azcar
la operacin de lavado de caa ;
el cual . no
comien
siempre se_realiza, , depen
diendo del grado de mecanizacin ejercido durante la recoleccin o cose cha ya que cuando se efecta mecnicamente, la caa_llega . a1 . ingenio conun alto contenido de piedras, tierra y objetos extraos que pueden perjudicar
el
funcionamiento de los molinos . tOtrode los objetivos normativos en
la ejecucin del
lavado
de
la
caa es el de evitar que la .a. rcilla interfiera-
en el proceso de decoloracin del guarapo.

F.l.agu.s.e utiliza _tambin para lavar el bagazo que sale de los molinos, incorporndose al guarapo bajo la forma de soluciones cadavez ms diluidas ce sacarosa.
Durante el proceso de clarificacin del guarapo, a este se le
aaden
pegllcr:astanridades-de-age
adicionar la cal que neutraliza los-
[Icidrsvoltilos y precipita las peGtinas . Esta solucin (guarapo-cal) se . en

via a grandes vcdinu :ntadr~res (elarificadorcn) c_un un tiempo dn rerent :in-
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disenos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.

entre 5 y 10 horas . El lquido clarificado sc manda a los evaporadores en donde pierde parte del agua y posteriormente se transfiere a los cristalizadores en donde se hace una evaporacin controlada por vaco.
Este vaco se obtiene mediante la condensacin del vapor de
lo, cristalizadores en la cabeza de unas columnas baromtricas que sonaccionadas por cl agua de enfriamiento . . Una gran parte de la demanda que
en total ejerce un ingenio se destina a la alimentacin de agua de enfra miento a las columnas baromtricas.
El lodo que se deposita en el fondo de los clarificadores se
traslada a filtros de vaco de operacin continua, de los cuales el re siduo slido constituye la cachaza y el filtrado, que condene algo de saca
rosa, se aade a la solucin que alimenta los evaporadores.
Fabricacin de Azcar Standard o Refinada . Los usos del agua varan ampliamente de una a otra refinera
segn los procesos que se empleen . En trminos generales, Ios diversos
usos del agua incluyen : (1) agua para evaporadores y tachos, (2) agua para
retrolavado de filtros de arena, (3) agua de lavado de carbn y (4) aguapara . usos diversos.
Las refineras de azcar requieren de un 40 a 60% ms agua
que las fbricas de azcar crudo, siendo cl proceso empleado el factor que determina la cantidad de agua a usar.
Iil-5
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Origen y Tipo de las Aguas Residuales
Fabricacin de Azcar Crudo . Las tres principales fuentes de agua residual en la fabrica cin de azcar crudo son : (1) agua de lavado de la caa, (2) agua de conden
sacin de las columnas baromtricas y (3) en menor grado, agua de lavado
de equipo, tuberas y pisos . La cantidad de desechos lquidos y sus caractersticas varan ampliamente, dependiendo de las condiciones locales y de
los mtodos de operacin.
El agua utilizada en el lavado de la caa constituye la mayor fuente de contaminacin en un ingenio, aunque puede ser disminuida considerablemente si la recoleccin se efecta manualmente . En trminos gene
ralea, el agua de lavado de la caa contiene concentraciones altas de slidos suspendidos, de los cuales una gran cantidad se presenta en forma coloidal o finamente divididos.
Debido al dao que sufre la caa cuando se recolecta por me
dios mecnicos, el agua de lavado puede contener concentraciones subs tanciales de azcar, por lo que, desde el punto de vista de la 1)BO, este desecho constituye la mayor fuente de contaminacin . Las aguas de los molinos y de los filtros son incorporadas a la solucin industrial y par lo
tanto no son desechadas.
Los derrames ocasionales en las diferentes partes de los procesos, las filtraciones en las tuberas, las purgas dalas calderas y IIl-6

en general las variaciones en operacin constituyen una fuente potencial de. contaminacin . Este tipo de desechos vara radicalmente con el tiempo
y de planta a planta, dependiendo alela naturaleza de los procesos y del cuidado puesto en la operacin de los mismos.
Durante el perodo de operacin de los ingenios, aproxima damente cada tres semanas se efecta una limpieza de todas las superfi cies calricas para remover las impurezas residuales, siguiendo la si -gueme secuencia : (1) lavado con agua, (2) ebullicin por varias horas con
sosa custica concentrada, (3) lavado con cido clorhdrico diludo y (4) enjuague con agua . Las soluciones limpiadoras y el agua de enjuague con
tribuyen en pequea escala al volumen total descargado por un ingenio, pudindose tener caractersticas muy objetables debido principalmente a los constituyentes inorgnicos.
El agua de condensados representa la mayor fuente de conta
minacin despus del agua de lavado de caa, y cuando sta no se lava, el
agua condensada representa el total de la contaminacin orgnica del pro
ceso, atribuyndose esta c;:racterstica al arrastre de azcar dentro del
evaporador o bien a un control inadecuado . Las caractersticas del agua
de condensados puede variar virtualmente de agua pura a soluciones con
un alto contenido de compuestos orgnicos capaces de producir una DBOentre 303 y 600 mg ; 1.
Existen desechos slidos durante la fabricacin dei azcar111 - 7
1t..-777_.r .7777"w'T?!'!`J :r%-~R1`.^J99~71CC<~"T1'.
7,
diselos hidrulicos y tecnologa ambiental,s,a.

que generalmente no se consideran como tales, ya que su reutilizacin o
venta es altamente probable . Entre este tipo de desechos se encuentra
el bagazo, la cachaza y la melaza.
En resumen, las caractersticas contaminantes de las aguas
residuales procedentes de las plantas productoras de azcar crudo tie nen los orgenes siguientes : (1) substancias extraas que trae consigo la
caa antes de llegar al ingenio, (2) residuos de caa, diferentes al az car, (3) compuestos qumicos usados para limpieza de equipo y (4) pr didas de azcar durante el proceso.
Fabricacin de Azcar Estandaro Refinada
Las fuentes de agua residual de una refinera de azcar varan dependiendo del upo de agente decolorante que se utilice, ya sea car
bn animal o bien carbn activado . En una refinera que utilice carbn animal como agente decolorante, el mayor flujo de desechos correspon de a las aguas de lavado de carbn en primer trmino, seguido por las aguas de proceso y las aguas de los enfriadores.
Para una refinera que utilice carbn activado como agentedecolorante, las principales fuentes de agua residual, de mayor a menor
importancia, son las siguientes : (1)condensados de las columnas barom
tricas, (2) agua de enfriadores, (3) agua de procesos, incluyendo el agua
empleada en la regeneracin de las unidades de intercambio fnico y -
IR - 3
^.-,+;-?'-error.-~.~ ~-
o c--~^!c7-.
.e ,
a7r
t ,.
1.
diseos hidrulicos y tecnologa arnbiental, s . a.

(4) lavado de agua de pastas de carbn.
Fabricacin de Alcohol .
s_
fermentacin de la melaza final que resulta de la fabricacin de azcar, da como resultado un producto intermedio en la obtencin
del alcohol etlico llamado vino . La destilacin de este vino genera un residuo llamado generalmente vinaza.
_No es fcil hacer un clculo dela cantidad de vinaza producida en una destilera, ya que depende de innumerables causas y su composicin es extremadamente variable, dependiendo principalmente de la com
posicin del vino sometido a .destilacin.
MANEJO GLOBAL Y USO INTERNO.
La industria azucarera puede considerarse como dividida en
tres secciones a Linde clasificar el uso del agua segn los tres grados de
refinacin de azcar, siendo estos el azcar crudo (mascabado), el azcar
estnndar y el azcar refinado . Existe. una variante dentro de cada tipo deingenio, la cual estriba en la inclusin dentro de los procesos de produc -
cin de los tendientes a la elaboracin de alcohol etlico, que en algunos cass se presentan como complemento a leas procesos de produccin de -azcar . Este hecho ocasiona que los valores de demanda y descarga para
algunos ingenios se. vean incrementados, hacindose notorio sobre todo en
los que producen azcar refinada, ya que son estos ingenios los que en su
111 - 9
s"sts,"TrezensTIT
,e
sos-sr
.
,p s.-

mayora producen alcohol a partir de las mieles incristalizables.
En las secciones que se presentan a continuacin se presentan
una serie de cuadros que incluyen los valores ndice de demanda, descarga
y manejo interno del agua, los cuales se determinaron partiendo de dos - fuentes de informacin : la primera, el registro de las descargas y la segun
da los resultados de las visitas practicadas a diferentes ingenios.
Madeja Global . Como se mencion al principio de este captulo, no hay razn
para ver ilgico el que las descargas de un ingenio resulten mayores a las
demandas, ya que la materia prima contiene un alto grado de humedad que
excede en la mayora de los casos al volumen que de prdidas puede regir
trar cate tipo de industria.
Considerando que existe una diferencia general de Criterios
en lo referente al tipo de relacin que se debe de usar para generar los valores indice de manejo de agua, dentro del desarrollo de este informese consider conveniente incluir los tres criterios existentes para este fin . Es por esta razn que los resultados de la informacin recopilada se
presentan corno cantidad de agua que se demanda y descarga en relacina la cantidad de caa molida por un ingenio, a la cantidad de jugo mezclado que se genera y a la cantidad de azcar que se produce.
En los Cuadros III-1, 111-2 y 111-3 se presentan los ndicesdemandados y descargados para cada clase de azcar producida y en cada
111-10
9?

caso se indican los valores siguiendo ls t res criterios de determinacin indicados con anterioridad.
Se considera normal esperar que los ndices de demanda y des
carga para la produccin de azcar refinado sean mayores a los de produc
cin de azcar estandar ya que como se mencion anteriormente son losingenios que caen dentro del primer tipo de produccin los que generalmen
te incluyen la produccin de alcohol etlico dentro de sus procesos . En el caso de que se objete la clasificacin aqu propuesta, sta puede ser cambiada a otra que agrupe los dos tipos de produccin de azcar .mencionados,
sin que esto signifique cambios notables a los ndices de demanda y desear
ga ya que son similares en ambos casos.
En la Figura I11-1 se presenta un diagrama ilustrativo de uso
global del agua para los tres tipos de ingenios que se Incluyen dentro de la clasificacin propuesta.
Uso Interno . Dada la localizacin de los ingenios en el pas, generalmente
en zonas rurales, existen algunos casos en los que dentro de sus instala clones de abastecimiento de agua incluyen la distribucin de este lquido a
los poblados situados en su zona de influencia . Excluyendo estos casos, el
agua que un ingenio demanda se destina por orden de importancia a proce .
sos productivos, enfriamiento, calderas y servicios .
y_~
!,
-n
~.
,
. ~
.yi--vas.-~
aisefloShidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

Existen determinados procesos de fabricacin de azcar en
los que se trabaja con altas temperaturas, por lo que se generan y reu san grandes cantidades de vapor cuyos condensados son reutilizados, con
siderndose como una fuente interna de abastecimiento . Esta fuente inter
na . se incluye dentro de la columna de procesos en los Cuadros 11I-4, S y
6 los cuales muestran los valores ndice de uso interno del agua para cada
tipo de azcar y en relacin a (1) cantidad de caa molida, (2) cantidad de
jugo mezclado producido y (3) cantidad de azcar producido.
La reutilizacin del agua de condensados se hace ms notoria
en los ingenios de produccin del azcar estandar y refinada, ya que los procesos que generan vapor son ms numerosos en este tipo de ingenios que en los de produccin de azcar crudo.
El Cuadro 111-7 resume toda la informacin referente al ma nejo de agua que se recopil durante los trabajos de campo de este estudio.
En este cuadro se presentan tanto los ndices de manejo global (demanda descarga) corno los .de .manejo interno (enfriamiento, calderas, etc .), relacionados en ambos casos a los tres criterios antes mencionados . A manera de complementar la informacin de tiso interno del agua en el Cuadro
MI-7a se presenta la clasificacin funcional de uso interno del agua, expre
cada como el procen*aje p e tcdio que se destina a enfriamiento, calderas,
procesos y servicios.
Calidad Requerida . Dentro del programa de actividades a realizar durante Ihs 111-12
dsenos hidrulicos y f:enologa arnbientaf s,a.

t
visitas a los ingenios cortaide,rados como muestra representativa del sec rol- industrial de 1i produccin de azcar, se realizaron caracterizaciones
del agua de alimentacin o de primer uso can el objeto de que' posteriori-sien
te se puedan evaluar las posibilidades de re:utilizaclbn del agua, lo que invariablemente redituara en economas para los industriales.
('.omose puede observar en el Cuadro I11-8, las caractersticas
promedio que se determinaron no son muy rgidas por lo que puede pensar
se que es grande el potencial de recirculacin que los ingenios pueden efec
mar con un tratamiento sencillo de las aguas residuales de algunos pr,oce sos, o bien sin tratamiento . La factitilidad de desarrollar este potencial de recirculacin se ve reducida por el hecho de que la localizacin de los In
genios es en la mayora de los casos cercarla a fuentes abundantes de aguar
facilitndose el uso de grandes volmenes a costos reducidos.
Caractersticas de las Descargas .
Los mismos criterios seguidos ntaziorrnenrte en el anlisisde la informacin fueron seguidos para el desarrollo de . esta seccin, es decir, se agruparon las caractad'sticas de ]as descargas de acuerdo a los
tires tipos principales deproduccin . En los Cuadros 1I1-9, 10 y 11 se rones
tran los resultados de los anlisis repnrtados en la primera de las fuentes
de Informacin anteriormente mencionadas, incluyendo el valor promedio
y el rango de. variacin de las concenccracioncs para .los parmetros repor
Lados .
1I - 13
disefioshidr u!icos y tecnologa a hsental s .a.

t
:Los resultados de anlisis efectuados a las muestras de agua

residual recogidas durante las visitas a los ingenios se presentan en el --
Cuadro lII-1 2, en el cual se separan los resultados de dada una de las des
cargas y se indica la fuente de estas corrientes . De. la misma inanera . que
para todos los cuadros anteriores, en este cuadro se agrupan los resulta-
dos correspondientes a la clasificacin propuesta para este sector indas -
tvial,
pudindose observan- que no se guarda una muy estrecha relacin en
ere las caractersticas de los ingenios que
quedan dentro de un tipo de cta
sificacin .
Debido a Id anterior
los resultados correpottdicntes
que de esta
5 ;e consider conveniente agrupar
tod os:
una misma fuente de agua residual ; ya -
manera se estar en posihi.lidad de analizar los desechos ori -
ginados por una misma fuente y rccomdntlar posteriormente la
convenien-
cia o no de efectuar tratairticnros por separado . l_s valores promedio de

los parmetros analizados se muestran en los Cuadros 111-13 a 111-16 para
el eluente de calderas, condensados, procesos
diversos y destileras.
El entrante de este ltimo proceso constituye la corriente ms

contaminante ya q ue el resultado de las fermentaciones llevadas a cabo duraate la destilacin origina una concentracin muyalta de slidos, liBO
y DQO .
-.
Demandas t Ck_scar .as a Nivel Ne ionai . A partir de los iieclscus determinados durante el mullais de
I1T - . 14

la informacin disponible y recopilada se est en posibilidad de conocer el
volumen total de agua que este sector demanda y descarga aecualmente.
...
. ;9
danos hidrulcos y tecnologa ambientah,s,a.

CUADRO 11I-1
MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA ,
FAIi}UCAC1ON
Tlpa de Indice
AZU : AR CRUDO (IvIASCABADO)
Demanda de Agua
m3 fton
Descargas al drenaje
m3/ton
En relacin a la cantidad
da Caa molida .
29 .86
30 .0
33 .75
34 .0
de Jugo mezclado producido
330 .06
Fuente : Registro da las descargas ; S.3cretarra de Recursos Hidrulicos.
1L1-16
disefios hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

CUADRO 111-2
MANEE) GLOBAL DE AGUAEN LA INDUSTRIAAZUCARERA
FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR
Demanda de Agua
m3/ton
Tipo de Indice
Descar as al Drenaje
mJ /ton
de Caa molida
16 .06
15 .6
-
de jugo mezclado producido
19 .5
17 .6
216 .78
196 .0
de Azcar, producido
I
Fuente : Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos.

CUADRO 111-3
MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.
Demanda del Agua

m3/ton
Tipo de Indice
Descarga de Agua
mi/ton
de Caa molida
18 .2
19 .6
32 .62
27 .33
341 .27
224 .79
de Azcar producido
Ill - 18
g.2
=yf.:p .{ - .:^ r
.~
'TS+..~--,+r.^-M?t4^r ?vn .!c.~>rt. . .~
:yi . .iv. w
_p.^T,Jf![-?F?:.V:"r+.t'"-".`. .~y.G:uR . vJ:791

CUADRO 111-4
USO INTERNO Da AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.
FABRICACION DE AZCAR CRUDO (MASCABADO)
Tipo de Indice
Enfriamiento
m 3 /ton
Calderas
m3/ton
Procesos
m3/ton
Seryidos
m3/ton
En relacin la cantidad
le Caa molida
0 .35
Pn relacin a la cantidad
de Jugo mezclado
producido
0.18
3 .3
0 .3
i
23 .17
1 .20
18 .49
2 .19
1 .91
36 .97
0 .67
En relacin a la . cantidad
de Azcar producido
2 .29
disefas hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

CUADRO 111-5
USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA.
FARRICACION DE AZUCAR ESTANDAR
Tipo de Indice
Enfriamiento
m'3 /ton
Calderas
m3/ton
Procesos
m 3 /ton
Servicios
m3/ton
2 .52
0 .59
14 .78
0 .04
23 .03
1 .20
19 .67
0 .09
59 .23
8 .11
113 .67
0 .81
de Caa molida
Pn relacin a la cantidad
de Azcar producido
1II - 20
VnirentrfirIm errerrn,~. t,,
disenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

CUADRO Hl-6
USO INTERNO DEL AGUA EN LA INDUSTRIA AZUCARERA
Tipo de' .adice
?Enfriarniento
m 3 /ton
Calderas
m 3 /ton
Pro esos
ma/con
Servicios
m 3 /ton
de Caa molida
6 .32
0 .71
18 .61
0 .1
10 .68
0 .90
31 .79
0 .03
4 .00
339 .30
0 .47
de jugo mezclado producido
Fn relacin a la cantidad
de Azcar producido
101 .2
Fuente : Registro delas descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos .
IV
vT~1--
.
~ .~ . -J . -
..Nz,4s.Terx`,~ F^'^t"ir....
,a
.
'
~^^.-~=
^1
e :QV,
a-
CUADRO 111-7
RESUMEN DE USOS DEL AGUA EN LOS INGENIOS VISITADOS . .
Concepto
Ingenio productor de
Azcar crudo
(2)
m 3%diz j(1)
(3)
Ingenio productor de
Azcar refinado
(1)
m3 /d'a
(2j ~(3)
Demanda
59,962
25 .2
266 .9
29 .70
36,000
3 .30
5,443
2 .2
24 .2
2 .6
6,211
0 .57
8,6 J0 .63
Calderas
---
---
---
2,246
0 .20
3 .1
0 .22
Procesos
54,518
39 .3
416 .6
46 .3
23,655
2 .17
33 .0
2 .4
---
--
---
3,888
0 .35
5 .4
0 .39
.16 .4
173 .8
19 .3
Enfriamiento
Servicios
---
Recircuiaciones
39,053
I.scarga
60,394
F
25 .3
268 .8
29 .9
-----
Metros cbicos por tonelada de caria molida

Metros cbicos por tonelada de azcar producido
Metros cbicos por tonelada de jugo mezclado
Datos proporcionados durante las visitas.
{
k
50 .2
3 .6
---
--
--
---
---
---
CUADRO 1I1-7a
CLASIFICACION FUNCIONAL DE USOS DEL AGUA
Tipo de Ingenio
Demanda
promedio
(m3/da)
De s t
Enfriamiento
ino
Calderas
(% )
Procesos
Servicios
-
Produccin de :
to
W
Mascabado *
53,748
2 .4
3 .9
85 .4
8 .3
Azcar escandar*
35,283 .5
2 .9
3 .1
87 .5
6 .5
Azcar refinado *
93,351 .4
2 .0
3 .2
90 .5
4 .3
Azcar mascahado**
59,962
2 .6
2 .8
86 .7
7 .9
Azcar refinado **
36,000
1 .6
3 .7
89 .6
5 .1
Promedio
Ingenios visitados
_
Promedio
* Valores promedio de la informacin del registro de las descargas.
** Valores promedio obtenidos de la informacin proporcionada por los ingenios.
CUADRO-liI-B
CALLCAD DETERMINADADEAGUA DE ALIMENI' ACION

1
Producto Final/
1ngenio
pH
Grasas y
Aceites
Slidos
(mg/1)
(ml/1)
Sedim.
S . Toca 1 e s
(tn . 1
Fijos
Totales
7ola es
S . Suspendidos
Slidos
Disueltos
(19s/
Torales Fijos IVoldlcs
(mg/i)
6
24
15.0
298
298
DBO LQO
org
PC4Tot.
8 .6
0 .03
0.3
0 .19
Azcar crudo
(masa abado)
El Modelo
La Margarira
Promedio
zc :tr Ociares
La Corccpcin
tu
Azcar' Itcilnud0
El Potrero
1ntepericncia
san Cristbal
Promedio
Premedio Global
7 .9
8 .2
8 .05
7 .4
--
0
0
---
---
---
11
322
341
331 .5
2183
269
210
239 .5
1567
53
131
92
616
11
44
27 .5
617
490
5
20
12 .5
127
1495
32
85
221 529
1265 1 307
33 .0
881
13.1 26 .4
,.
1780
20 .8
1
7 .7
6 .9
7 .8
7 .47
7 .76
--4 .7
5 .0
4 .85
4 .85
0
l 0
0 .3
0 .10
0 .10
266
203
182
217 .67
274 .5
186
15S
82 .
141 190 .2
82
48
100
76 .67 .
84 .34
22
20 .7 t
20
11 .3
95
1557 42
.4
21 .54' 28 .7
2
10 .4
2
246
4 .8
2471
272
8 .65
60 624
1 .3 0 .7
153 114 2 .0 5 .2
21 35
1 .5 2 .5
136
78 r :31 .60 2 .8
102.2 171h7 11 .20 1 .50
Fuente : Muestreo y Anlisis directos.

(')
Las caractersticas del agua de desecho de esta ingenio no ee tornaron en cuenta para el promedio : ya que reporta valores muy elevados.
diserios hidrulicos y - tecnologa ambiental, s . a.

CUADRO 111-9
CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL.
FABRICAC!ON DE AZOCAR CRUDO (MASCABADO)
i
Concentraciones (mgjl)*
Mnima
Promedio**
I
Mxima
par m e t r o
Potencial Hidrgeno (pii)
Temperatura (C)
24
31
38
Slidos Sedimencables (ml/1)
0 .1
313
Materia
36
441
Slidos Totales
20
428
- 756
Slidos Totales Voltiles
18
205
442
Slidos Suspendidos Totales
15
65
160
Slidos
14
59
125
Demanda Bioqumica de Oxgeno
149
21, 546
Demanda Qumica de Oxgeno
153
345
Nitrgeno Total
0 .1
27
Fosfatos Totales
19
Flotante (gr/1)
Grasas y
Suspendidos Voltiles
Fuente :
**
Aceites
Registro de "las de scar0s ., :Scv6iara de Recursos

A menos que
se especifique otra
unidad.
Sin incluir valores extremos.
I1I-25
Hidrulicos.
j
~

CUADRO 111-10
CARACTER1STICAS PROMEDIO DEL AGUA RESIDUAL.
?ABRICACION DE AZUCAR ESTNDAR
Concentraciones (mg/ )
Mxima
Mnima
Promedio s *
'
pa r m
etro
Potencial hidrgeno (pH)

Temperatura (C)
10
18
37
88
Slidos Sedimentables (mI/1)
0 .1
65(1
Materia Flotante
Grasas y Aceites
66
570
400
917
60, 200
85
456
31,620
20
418
46,190
Slidos Suspendidos Voltiles
20
335
25, 216
20
714
36,700
47
1,091
176,635
Slidos Totales
Nitrgeno Total
-- -- 0 .2
I sfatas Totales
0 .2
14 -- -
1,260
21
2,000
!
*
A menos que. se especifique otra unidad.
e4'
Sin incluir valores extremos.

111 - 26

CUADRO DI-11
CARACTERISTICAS PROMEDIO DEL AGUA RES!WAL.
FABRICACION DE A7UCAR . REFINADO.
Concentraciones (mg/1)`
Mxima
Mnima
Promedio"
Par me t ro
Potencial Hidrgeno (pH)
Temperatura (C)
7.
30
36
66
Slidos Scdimentables (ml/l)
0 .4
18
Materia FIotante (gr/1)
147
317
250
1,802
14,916
142
757
11,652
610
8,210
10
305
5,620
93
1,091
2,509
154
1,170
- I.
2,466
Nitrgeno Total
J_
112
Fosfatos Totales
0 .4
Crasas y Aceites
Slidos Totales
r! !

20
1

*
A menos que se especifique otra unidad.
""
Sin Incluir valores extremos.
1{l - 27
C.1.151 PRO 111-12
C :LLIDAI) DGrRIth1INAl2A 1=liL ACtIA RI ;SIDLIAL

JI
Pi: .14c lo U0141 1
n e n l .1
12r6saay [ 5111 .In,i

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Svd n :rn .
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Eil'IrC5 de 14
II :+W rho
mg
ls
\1111 .11ila
An c :oa
1 .4
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-1
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'
5 .1
Pro:y4n n'
Rcci n:nl'.IAn
5 .4
6 .3
14
0
U .1
1(4
--
r-
I'n?`c .on
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Ln/r , ulin^mo
1trmlos
I
4
4 .12
3112
. 1 loes
2Ua
22h .
b2215(11m,
0X30
$ Org
mal
mgll
mg,1
mg 21
524
156
2 .5
5-1
1.
1.
_
--
220
2S
121110_
221
18620
52 . 7
94 .2
3 .1 .0
140 .1
O,
1974 .5
257
14202
249
2668
192
10224
45
6L56
5 ;7
17151
3P0
51585
738
219 .0
R .3
147-1
4-'
256
27216
4 .7
699:6
490
32C0
140
108110
6511
2261(1
273
63322
5 :13
22030
C36
91 .520
94 .0
6 .,
1250 .1
22
52
3
B
12
6
6.
0 ..
0.
340
54
. X280
28
21 19 .0
1 .2
23231
)272
as43
IUt6
713
97722
2 .5
1 .0
Prrlrcct
Cun,!cn8.61a5
5'in .R ..
7 .1
S, rl
7 .3
5 .7
214
176
---
116
Si
0 .1
2'16
226
311
62
64
Pru.cs0n < : on .v_neidue
5 .0
6 .7
---
4 .5
0
1956
332
SMC
206
IO76
126
Fuente 6fuc :mona y An21iiIh 111mw4 .
IA1
1197
229
23555
131
1 .1
---
m:1
'
15500
20
5n7-1
:611
6 .7
4 .6
2 .5 -
1Une1t'6
4533
24
29239
31l
NI
20
II)
22 .5
Si-Mano
.18131
44
500 .0
O
.7a
5 .52
11 .7
7(1
42 .5
23 .1
76
0 .2
6 .5
I Prurc.CG
Vinnzf
S . Sunpcntllbl
nt lI
Mjou IYu1LU ICn
atase
TUt :lle4
mi.. /L
m1/1
r c niin lna5en b npnl

1 :I11'Van
5.
iAI
1-4
40
2
43
3Cq
110
104
416
124
5 .1
3 .9
3 .2
40
26
--
36681612
3573
496
13 .6
3 .2
diseos hidrulicos y tecnologa ambientai,s .a.

CUADRO 111-13
CARACTERISTICAS PROMEDIO DE LAS 1URGAS A LAS CALDERAS.
Parmetro
Concentracin
( m g/l )
Potencial Hidrgeno
10*
1, 400
2, 725
35

Fosfatos Totales
Ortofosfatos
Nitrgeno Amoniacas
Nitrgeno Orgnico
Slidos Totales
0 .05
0 .05
19
3,986
Slidos Totales Flotantes
2, 848

Slidos Suspendidos Flotantes
Slidos Disueltos Totales
1,138
1, 088
873
215
937
Slidos Sedimcntables
0 .3 **
Fuente :Muestreos a los Ingenios visitados.

*
Adimensional
**
en ml/1
111 - 29
epa.
dsenos hidrulicos ' tecnologa ambienta1,s .a.

CUADRO 111-14
CARACTERISTICAS FR0 1E 0LO DEL AGUA D1 CONDENSADO
Gonce tracin
(mg/I)
parmetro
7* ..
Potencial de Hidrgeno
Demanda Bioqumica de Oxigeno
Demanda Qumica de Oxigeno
- Nitrgeno Amoniacas

2 .8
Ni ergeno Orgnico
Grasas
Slidos Totales
Slidos Totales Flotantes
Slidos Suspendidas Flotantes
Slida Sed' menc bles
. .
Slidos Di'sue.::hos
_ .Fos#ans Torales
Fosfacos Orto
Fuente . Muestreos a !os ingenios visitados.

Adimeitsional
r e.
en mi/l .
111 - 30
232
472
0 .5 .
--471
341
130
185
55
31
0 .4F'
179
.0 .64
0 .1
dis fos hidrdulicos y tecnologa ambiental,s,a,

CUADRO I11-1.5
CARACTElt.ISTtCAS PROMEDIO DEL EFLUENTE DE PROCESOS
Parmetro
Potencial Hidrgeno
.Concentracin
(mg/l>
.
5, 6.13

Nitrgeno Amoniacal
Nitrgeno Orgnico
12,573
0 .05
10
Crasas
37
Slidos Totales
9, 399
Salidos Totales Flotantes
2,006
Slidos Totales Vol~iti]es
7,351
Slidos SuSpe q didas Totales
S, 543
Salidos Suspendidos Flotantes
1,322
Sobres Suspendidos VoLAtiles

Slidos Sedi mentables
4,149
119
Slidos DisuelLos
Fosfatos Totales
5, 829
50
0.2
Crtofosfatos
_
-
Fuente : Muestreos - . Jr -ingenios visitados.

*
Aditnensiuna
Il `*
en ]nlfl
111 - 31
--~
diseros hidrulicos
tecnologa ambientaL,s,a.
CUADRO 111-1(3
CARACTERISTICAS PROMLED1O DEL EFLUENTE DE LAS
. DESTILE R1AS
CanCentracin
I'ar[ngtr4
Potencial Hidrgeno
Nitrgeno Arnoniacal
Nitrgeno Orgnico
Crasas
Slidos Totales
Slidos Flotantes Totales
Slidos Voltiles Totales
Slidos Suspendidos Toneles
Slidos Suspendidos Flotantes
Slidos .Sediinentables
Slidas Disueltos
Fosfatos Totales
Fostatas orza
mg/1 )
,4 .6
.91,520
22,000
446.
Fuente : Muestreos en los ingenios visitados.

Adirnensianal
a*
en qil/l .
III - 32
2 .8
. 97,2-22
27, 226
69,995
33,40D
10,800
22,600
1 .0'
63,822
1,250
CUADRO tal 17
DI(MANPA NACIONAI . IX :AGUAIsN 1,A PIlfJ11Ul :CION 111 : AZCAR
( 1973 )
fano leacl,,l.'0AnScm trufo'

indo rl: :wlin ole &diem' liavindn r
n
Vnl IIvm 14n chi Aiai/lt r llufliwnln
'T o
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1
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Prakl
in
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11.I mmol la
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14 .
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A
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190 .2
Toa] Nal . de c4Aa

molida
ulida Cn la (a brisa
c'ln de ua :i' :af e tul
(ion)
252
- il(Ittonda de melena cbicas.
K15,510
216 .78
174 .8
1'194,1122
29 .86
173,2
9'372,019
16 .06
14'354,219
149 .7
Tul al N .A . ll bulo .
maeclal' p Inducido
. en Iu fato e .le l6n dV
Z$Cil ~ ..+I aJaf(IL4
35 .75
1710
7'SIJ,i8a
34)27
407 .6
Terral N ;II, :k cual

molida co la rubraCacl :}a de a da: Jr n{iproU coto
cuna
aa9l :la en la (abra,
laciinl ,k1 JYAil ll 4
cr i :1 n : lar (Ion) -
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1'32 .3
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320 .4
24 ' 3U',160
25 .
'
625 .1
disenos hidrulicos y tecnologra arnbiental,s .a.

. CUADRO 111-19

Co ncepto
DESCARGAS ANUALES FUTURAS:
.. . A
o
1990
2O
1973
1977
19SO
2 , 589
3,269
3,893
6,650
11,359.
Dern anda ( NI& )
762
962
1,145
1,956
3,341
Descarga (1%11 m3 )
620
782
932
1, 591
2, 718
Produccin de azcar
'(miles de toneladas>
Nota : indice de demanda = 294 .2 m3p_on . de azcar

Indice de descarga = 239 .3 rn3,,'ton . de azcar.
Hl 35
qq-
dise nos hidrulicos y tecnologa ambiental, s .a.
Figuro 111-k
IACfiAMA ILUSTRATIVO D[ MANEJO GLOBAL DEI_ AGUA.
'~landa:
29,116 m 3 / Igualado de taa moNda
33 .75 m3 / tonelada de ju g o mezclada
326 .01 rn 3 f tonelada de azcar producido
ProduccIn de Azcar Crudo
(Ma-scabado)
Mieles iiiCrisralicables
a ingcnio con destilada
Azcar cuido
Drsra rga
31 .06 ra 3 , roneladtt de caa molida
84 .QO m 3 / Tonelada de jugo mezclado
330 .CO m3 / tocelada de mear producid')
Demanda
16 .15 m3 J To:'-elada de csha molida
- 19 .51 m 3 f tonelada de .Icgn mezclada
216 .78 & f tonelada d-a as,car praclucido
C a tL a
Azcar crudo
Produccin de Azcar htandor
1l
Mieles in :.risializab!es
Alcohol En'llca
Azcar fronde'
12csCar.ga
15 .60 m 3 f tonelada de caza molida
17 .60 m3 f Tonelada de jugo mezclado
1915 .f74 rn 3 j tonelada de azcar producido
Demanda
15 .20 m" / ~lada de caa molida
32,62 m3 f tonelada de jugo mc~iclado .
341,29 m 3 f tonelada de azcar producido
Caga
Azcar Cruda
Produccin de Azcar Rrfinrtda
Alcnho! E7ico
Azcar refinado
i7escarga
19,60 ui 3 f tonelada e caa molida
27 .33 X03 f 5oncldcia tic jugo niczc]?dn
274 .79 m f. tc neLao :1 ce a ivar pcoducid
11.1-36

7,203 m 3
Volumen requerido
4 .5 m
Profundidad
1,600 m 2
Area
Capacidad de areacin
2) Tiempo de retencin
Volumen requerido
.2,800 hp
3 hr
5,400 m3
. 4 .5 m
Profundidad
1,200 m2
Area
Disposicin de lodos
6 ha
Los niveles de tratamiento recomendados en esta seccin se han seleccionado considerando como meta principal el cumplimiento de las descargas con los parmetros de la tabla num . 1 del Reglamento para
la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas, cuyos valores apa
recen en la tabla 4 .5 . Asimismo se ha contemplado la reutilizacin del agua tratada en los procesos de los ingenios azucareros.
IV - 31
/99
Figura 4 .1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESECHOS DE LA INDUSTRIA

AZUCARERA MEDIANTE LAGUNAS DE ESTAEBILIZACION.
E fluente
del
Ingenio
Laguna de
Lagunas
Laguna de
Estabilizacin
Aereadas
Sedimentacin
Lde dos Pasos
Mecnicamentq
Secundara
Efluente tratado . .
Para enfriamiento,
lavado, etc .
Al Cuerpo Receptor
Figura 4 .2 PROCESO DE LODOS ACTIVADOS CONVENCIONALES PARA EL TRATAMIENTO DE

LOS DESECHOS LE LA INDUSTRIA AZUCARERA
Tanque
Tasque de
de
Sedimentacin
Aereacin
Secundara
. Eftuente tratado
Para enfriamiento,
lavado, etc .
Al Cuerpo Receptor
diserios hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

CAPITULO V
COS'T'OS DE TRA'T'AMIENTO
INTROWCCION
Las caractersticas de las aguas de desecho que se somete
rn a un cierto tratamiento, determinan dentro de un mismo proceso, variaciones importantes en los costos del mismo, dependiendo de estos
la magnitud de las unidades y la cantidad de equipo mecnico y energaelctrica que se requiera.
El comportamiento de las aguas residuales de los inge nios, para un mismo proceso, sigue los mismos patrones con variaciones dependiendo de la forma en que se maneje el agua en cada caso particular . Esto ha hecho posible la realizacin de diseos aplicables a todas las plantas de refinacin de azcar que existan en el pas.
' Se proponen dos niveles bsicos de tratamiento, primario
y secundario . El primero es suficiente para cumplir con la legislacin actual a nivel nacional, ya q ue se controlan los cinco parmetro sealados en la tabla nrn : 1, del Reglamento para la Prevencin y Control da
la Contaminacin de Aguas . Sin embargo, en cl mismo documento se -
v-t
g-''-r-h~-rrq-,,.,T~-'7.!~^~--~~^r :?~.~t~--v~rlg1

menciona que se establecern condiciones particulares de las desear-gas, a medida que se vaya avanzando en el conocimiento de las cuencas
y sus necesidades ; por lo que es de esperarse que en poco tiempo wcias
Ja
descargas estarn sujetas a limitaciones ms estrictas que las ac-
Cuales . Tal circunstancia ha motivado proponer el nivel de trama-tiento

secundario para lag aguas de desecho de los ingenios.
} ;1 Reglarnenw . scrdala que para julio de 1977, todas las
descargas debern cumplir con los cinco partrnerros, razn Por }a cual
se propone como nivel de tratamiento , t~nico para (se
` ao, . el tratamle.ntW
primario . Arbitrariamente se tom como meta, el aplicar para cl no 2000, tratamiento secundario a todas las descargas, pasndose paulari-namente de un nivel a otro.
Una vez diseados compl :tarnent .e los proccsoe unitarios
a que sern sometidas las aguas, la inversin y los costos de operacin y mantenirnienro se ven seriamente influenciados por : 1) La localizacin
geogrfica de la planta, 2) Carcter del equipo de tratamiento nacional o importado, . 3) Costo del terreno,
4) Disposiciones legales regionales,
5) Impuestos nacionales .y regionales, 6) Tabulaciones de salarios, Y)

Costo de energa, 8) Oferta y costo da reactivos y materiales para tratamiento y 9) Resistencia y naturaleza del terreno.
~e!nz~.. . . ;-r :, .cRr. _;.gis-ter;-ter, s . ~ . .
V-2
diseos hidrulicos y tecriotoga am ientaF,s ..a.

Sin embargo, en este Captulo se presentan las inversiones necesarias para el tratamiento de las aguas residuales de los in -.genios, con cuyo monto se pretende reflejar el pronto medio del cnrnpor.Lamionto'de los costos en cl pas.
'COSTOS
Los costos de tratamiento se pueden clasificar en costos
de capital, costos de operacin y mantenimiento y coscas de reposicinde equipa o depreciacin . La magnitud de los catos de capital dependen
del monto de la inversin. y la tasa de inters o de oportunidad que se aplique ; las dems castos dependen del tipo de proceso, distribuyndose
en tres grandes rubros ; personal, energa elctrica y' reactivos o materiales para tratamiento.
Para la estimacin del monta de las
inversiones
para la -
construccin de las obras, la adquisicin y el montaje de equipo se rece

'tri ala informacin sobre las plantas construidas o en proyecto en el
pas .. Sin embargo, dado a Tia no existe un nihncrn suficiente de . plan-Las o de procesos espec .1itos que se recomiend a n, fu necesario reali zar estimaciones en base a los voldmcncs ele obra necesarios, cnsul- tar proveedores de equipo
y emplear informacin
sobre
costos
de algunas
unidades en Estados Unidos de uri& ica . Las principales fuentes ^niplea-
y-3
~F~"r4?:p.'~~`;.~&~ .~az=m~~

das en la estimacin son las siguientes :
Sistemas econmicos de tratamiento, costos de lagunas de estabilizacin . Direccin General de Usos del Agua yPrevencin de la Contaminacin, Secretara de Recursos
Hidrulicos.
Gloyna, E . F .,'Troceas Design Techniques for Industrial
Water 'I'reatment, Economics of Industrial Water Treat
ment" . W .W . Eckanfelder (Ed .), Enviromental .Press, Nashville, Tenn . (E .U .A .) Junio 1974.
Costos de construccin de
tratamiento
biolgico, archivos
D1-1TA.
El Cuadro 5 .1 presenta las inversiones necesarias para los caudales de 1Oa, 200 y 500 ljs, para lagunas de estabilizacin de dospasos, lagunas aireadas mecnicamente y lodos activados convencionales.
Para la estimacin de
las
inversiones que se aplicaran -
para el tratamiento de los caudales desechados por el ingenio desde el ao

de 1977 hasta el 2000 se utilizaron las proyecciones que aparecen cn .el -Cuadro 3 .17 . Los caudales totales por ao se dividieron entre un cierto nmero de r, :dulo:;, obtenido considerando 13s apartaciones de cada ingcnto .
El nivel de tratamiento en cada ao se fij de acuerdo al requerimien
to
V-4
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~.+ .j. T.+nea ..r~..o ,,
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7.
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.l,.le..+f.,i,fr"- .r,,,
- .
rp

del Reglamento que para 1977 se cumplan con los cinco parmetros y que
para el ao 2000 se aplicar tratamiento secundario a todas las descargas,
ya que los volmenes se multiplicarn extraordinariamente . Los resultados se presentan en el Cuadro 5 .2.
V-5
discos hidrulicos y tecnologa arnbienfal,s .a.

CUADRO 5 - 1
INVERSIONES POR MODULO DE TRATAMIENTO
Inversin (miles de pesos)
Mo dolos (l/seg)
500
100
200
Tipo de
Tratamiento
Diseo tipo 1
(Lagunas de Estabil.izaci6n
de dos pasos)
6,200.
11,300
22,940
Diseo tipo 2
(Lagunas arreadas mecni .
camente)
16,100
26,100
59,570
Diseo tipo 3
(Lados activados consta civnales)
17,400
28,200
64,320
CUADRO 5-2
'
INVERSIONES NECESARIAS PARA EL TRATAMIENTO DE LAS AGUAS

RESIDUALES DE. LA INDUSTRIA AZUCARERA *
Capacidad
de la
planta (lis)
loo
Lagunas de estabilf
zacin
Lagunas a-reaxlas
20
Lagunas de tabili
zacin
Lag ,unas aet nadas
Lagunas de cs .tabil.i
500

'LRCin
Lagunas arcadas
11 .3
26 .1
.
59 .6
Su rna
91'6 :0
778 .6
.Q 3099^)
Lagunas de e.stubili
nacin
1419.8 1136 .2
946_31
-~ ~ 075
l]Fii.
Lagunas aa-eaaas
_
* -]'ornando corno trrrl.alllicnto secundario el de las . iai unas arcadas . llee :Ini C :R. 1 fl4!i i r c.
V -6
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/37
wn-E
disefoshlidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

CAPITULO VI
RESUMEN Y CONCLUSIONES
PANORAMA NACIONAL
La Industria Azucarera Nacional, base de la econolilfa ,de lana parte del sector piral, ocup du r ante 1970 alrededor de 38,600
personas, las que recibieron 885 millones de pesos por concepto de remuneraciones, alcanzndose en en ese ario ua produccin bruta total con un valor de 3,594 millones de pesos.
La produccin de este sector industrial, que en 1973 - fu de 2 .6 millones de toneladas, se considera corno un factor importan
te dentro de los que. influyen en la nivelacin de nuestra balanza de pa-gas, riada la autosuficiencia que esta rama posee . En 1973 se exporta n
' .ron 579,512 toneladas, las que originaron una entradatde divisas del orden de 1,300 millones de pesos ; a pesar de que el consumo promedio
de azcar por habitante llega a ser da 36 .9 kg, cifra que se aproxima al
doble registrado a nivel mundial.
Dada la importancia de la industria Azucarera
e!1
la econo
rufa riaconrl, a Intimas fechas ha registrado un notable Impulso, hacin dose patente en los programas de planeacin que van desde 1970 hasta - 1982, en los cuales se prevea una inversin de 3,375 rnil]o2s de pe :sos -
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r5?` T 7,
11,r.,h
-sor
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cN '

para la . construccin de nuevos ingenios.
Si se cumplen las tasas de crecimiento anual esbozadas en el contenido de este informe, para 1980, el pas deber estar produciendo cerca de 3 .9 millones de toneladas, dejando mrgenes suficientes de exportacin, esperndose para el ao 2000 alcanzar la cifra de 11 .4 millones de toneladas de azcar.
DEMANDA Y DESCARGAS DE AGUA
Dentro del desarrollo de este estudio se menciona la posibilidad de relacionar los volmenes de agua que esta industria demanda y
descarga, a tres factores inherentes a la produccin de azcar . Siendo '-.
estos factores la cantidad de jugo mezclado producido, la cantidad de caa molida y la cantidad de azcar producido, se considera conveniente la presentacin de ellos a manera de juzgar las diferencias que pudieran resultar .
Dado que estas diferencias existen, y en algunos casos son
significativas, la seleccin del factor de relacin definitivo deber determinarse de acuerdo a una ms amplia y detallada investigacin de los voImenes realmente manejados por este sector industrial.
Considerando a priori la produccin de azcar corno el factor que ms' se apega a la realidad, las cifras globales que a continuacin-
VI -2
.-~T.+.~-
n;-s~ ^ . . .~.~.
:tL',
-^,^cR :
^-^t^r?T .^~''T-.. .rvr@ +1 Ì.RY,^4 .-+c<ue ~,

se presentan corresponden a la utilizacin de un valor ndice de 294 .2metros cbicos de agua ; demandados por tonelada de azcar produciday de 239 .3 metros cbicos de agua descargados por tonelada de azcar
producido .
Los ndices de manejo global presentados en el prrafo anterior, resultan de un promedio ponderado para los valores respectivos,
determinados segn el anlisis hecho para la produccin de tres diferen
tes tipos de azcar . En el caso de la demanda ; estos valores son de - 328 .0 metros cbicos de agua por tonelada de azcar crudo, 196 .0 metros cbicos de agua por tonelada de azcar estndar y 224 .8 metros cbicos de agua por tonelada de azcar refinado.
Bajo el supuesto de que se cumplan las proyecciones de pro
duccin azucarera asentadas en el contenido de este informe, para el ao de 1980 se demandarn 1,145 millones de metros cbicos, y parael ao 2003 la industria azucarera requerir de 2,196 millones de metros cbicos adicionales a los anteriores, totalizando 3, 341 en esa fecha.
Rajo las mismas condiciones estipuladas en el prrafo an -'
terior, para los aos de 1980 y 2000, la industria azucarera desea rger
932 millones de metros cbicos en el primer caso y 2,718 millones de
metros cbicos en el segundo.
En lo que respecta a la calidad del agua demandada en este
sector industrial .se presenta una perspectiva muy amplia de reucil.ir.acin n reci rc.uiacin interna ya que no se tienen restricciones fuertes que lo restrinjan . Este hecho puede
ser comprobado se se analizan ;as ea sacar

Vl - 3
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v.~>r.~--res-?4T:;.i~;!>ci'~ ;.-~`?_:...r^^ .>~-+uex. r .r^. :v.- -.
..,:ami

ri:sticas, determinadas mediante muestreos, del agua que los ingenios
reciban para su uso en procesos.
Los contaminantes que las descargas de los ingenios - arrastran, provienen de seis fuentes principales : (1) El proceso de la
vado de caa, en el cual se eliminan las substancias que ella trae nor
mal mente consigo, (2) La molienda de la caa, en donde se arrastranlos residuos de caa que no sean azcares, (3) Los desechos genera dos durante el lavado o limpieza de equipo, los cuales arrastran los
'compuestos qumicos utilizados, (4) Las prdidas de azcar que en dite
rentes fases del proceso pueden originarse, (S) Los derrames de condensados en las columnas baromtricas y (6) Las descargas generadas
durante la destilacin de alcohol etlico, que algunos ingenios tienen como proceso adicional, ya que son estas descargas las que originanuna mayor degradacin en la calidad del agua del cuerpo receptor.
CONTROL DE LA CONTANIINACION
Mtodos
Los desechos que genera la produccin de azcar, pre
sentan un alto contenido de materia orgnica, por lo que los tratamien
tos recomendados estn constituidos por procesos netamente biolgicos.
Vl -4
.-: . .rrr-
!n . .!H,rr+T-.a.n-'O~-'rr .t .o ..a-.vr~ . .. < .'
.-MS'~tiF~:: rnj
.e3.--:-r^: -'w-c?~s![+;q~ê r-s v~+ra7r cnt+3~,T~^weMF . .n,,.~
diseos hidrulicas y tecnologa ambierltal}s .a.

Como se esboz dentro de este informe, la secuencia de
ataque ms eficaz paya controlar la contaminacin dei agua residual de
cate tipo de industrias, debe iniciarse tratando de ejercer un mayor
control interno de las operaciones de manufactura, estudiando las posi- .'
bilidades de (1) Incrementar las recirculaciones, (2) Cambios a procesos productivos y (3) Incrementar el nmero de subproductos recupe
radas.
Es practica comn eu la Industria Azucarera, recirculr
el agua de evappradores y columnas baromtricas hacia la zona cle lava
-do de caa, en donde se conserva un circuito de intensa recirculacion.

Los cambios a procesos no deben entenderse como tales en el sentida
estricto de la palabra, ya que la adicin de un equipo especial, es ea- balmente considerada como una modificacin . Este es el caso de la re:duccin de los arrastres de aziicar en los evaporado -es mediante la - adaptatirt de separador :es especiales.
La recuperacin de subproductos en la 'Industria Azucare
ra, es actualmente explotada en escala reducida, considerando las gran
ces perspectivas que se presentan y detallan en el Captulo IV, de estekif. Tne- Son tres los principales stibproductos que se generan en un ingenio, y de cada uno de. ellos se obtienen al menos tres productos de iatertS eranr co.
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92 ;Ytaib'i`!à*errr'1eit .
disnos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

El bagazo de caria, considerado el principal subproduct-r
de un ingenio, se utiliza en la fabricaci&1 de celulosa y papeles, table-ras de fibra comprimida, furfural y plsticos . De la miel final se obtienen : alcohol, alimentas para ganado y levadura, por ltimo la cachaza se. utiliza en la produccin de cera, mezclas para forraje y mejoradores
de suelo .
Las aguas residuales generadas durante la fabricacin de
azi5car en nuestro pas, no reciben tratamiento salvo en contadas ocasc
nes, n las que se considera una simple f.os de sedimentacin coro sis
tema de control de contaminacin .
Los efiuentes de cada proceso, o zona que agrupe varios

de ellos, pueden recibir tratamiento independiente .. Un sistema Lpicn pa
ra el efluente del lavado de caa se .constituye por un prc-tratamiento en
tocado a la remocin de materia flotante y partculas orgnicas, seguido
de una unidad de tratamiento biolgico como lo es el caso de lagunas de estabilizacin con 5 sin aereaci4n mecnica . Tal ef]uente. de con ;tensariores y lavado de pisos, al ser sometido a un proceso de bioxidacnan me- liante lagunas de estabilizacin, quedara con ca .ractersticas dentro de las que estipula la reglamentacin actual.
Los desechos liquide< ; de las destileras, presentan caractersticas tales que, al ser arrojarlos sin tratamiento a los cuerpos rcceg
VI -6
"Ti
`+3 .~;J'yac`-`~y?~."'pi`-:-+a' :r..~..,,1 xsr:CÎ`-wr'-~;,*er.-~+e.,~..yw~ye
. .. .r
disenos hidrulicos y tecnologa a mbiental, s . a.

toros provocan una notable degradacin de la calidad del agua que trans
portan. La utilizacin de estos desechos,_ en riego, presenta amplias perspectivas ya que se han realizado estudios en otros paises ciernas- tronido un notable incremento en la productividad agrcola.
Si las diferentes descargas de un ingenio se unen para re

ci.bir tratamiento, los sistemas que lograran un mejor efluente son : . -(1) Someter invariablemente el agua residual a un pie--tratamiento cona
titudo por rejilla y des g ranadores y (2) Someter el enmante del pre- tratamiento a una degradacin biolgica, que podra ser constituida porcualquiera de las tres siguientes alternativas : (1) Lagunas de estabill-.zacindedos pasos, (2) Lagunas aerencias mecnicamente y (3) Tan- ques de aereacin y sedimentacin.
COSTOS
La determinacin de costos, a nivel nacional para el cOr-trol de la corrtamina Tdn . e jereldapor
tm
ingenio, presenta problemas de -
adecuacin a sisterna, de tratamiento. especficas y gastes a manejar, da-
do que cada ingenio en particular tiene condiciones especiales.

Los sistemas de tratamiento estudiados en el Captulo IV de este informe, se consideran c-crr :o adaptables por completo ]as caras
teristicas del agua residual generada en gin ingenio azucarero, los mdu
VI - 7
S,".^.-mJ- ;y ; .
a!
disehos hidrulicos y tecnologa arnbiental,s .a.

1rs disearlos tienen como finalidad la obtencin de costos globales de tra
. tarnienta, sin pretender que sean una solucin especifica para algn ingenio en particular.
Las dimensiones de las unidades de tratamiento que Se pro
sentan en el Capitulo IV se obtuvieron a partir de gastos de 100 . 200 y %O
lfs . ,
consideriadose cada alternativa corno un paquete modular.
Bajo el supuesto de que para 1977 el eluente
total
que los -
Ingenios nacionales descargan reciban tratamiento primario para a1u s E .ar sus
caracterfsticas a las estipuladas por la reglamentacin oficial . vigente, se re
qucrirefectuar tina inversin del, 420 millones de pesos . Adems,
sita das -
trlhucfnde costos presentada en el Capitulo V se cumple, para el ao 2000 se

. habr ubierto ya la localidad de las desea rgascontratamiento prirnaaurr
que debern erogarse L0, 544 millones de pesos en trata miente secundario a para evitar la excesiva degradacin de la calidad del agua de 1os .cuerpos recepto
res.
CONC:T..11SIONES
.Ll
estudio_que comprende este informe, se reala76 cantan
piando informacin de diferentes fuentes entre ras que se cuentan : (1) Vial
las a seis ingenios que abarcan los diferentes procesos de produccin se gdn el tipo de ncar, (2j Vclihrcnes manejados y caractersticas del
it(ria
residual obre ;iidos del Registro de ]as Descargas, (3)1 : latos efe produccin
y estadrsticas .gene r']es pablicadas por
la
Secretarfa de Agricu]tnya
Y GQ
nadera, Direccin General de la Carta de Aztucar y (4) Literal uca general

sobre procesos, recuper-acince productos, tratamientos de agua residual,
etc,
V1-s
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mr.-T.-
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~~n+T"`~+'A~ .;hirrr ,~ . .
_,
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diseos hdru1icos y tecnologa ar bientaI,s .a,

Los ingenios azucareros demandan y descargan volmenes COnsiderabies de agua prii1ciparnentG por dos motivas : (1) Exigencias normales del proceso de fahricaCi6n y (2) Localizacin geogrfica.
Este 'intima factor se considera con el peso suficiente corno para provo
caz que dada la abundancia de agua en las zonas canoras se fomente un
manejo poco eficiente del agua dentro de algunos ingenios.
La demanda de agua para 1980 ser de 1,145 millones de metros cbicos y podr ser considerablemente disminuida si se explotan las amplias posibilidades de reairculaGirt que
tiene
este
tipa de
industrias, data las caractersticas del agua que actualmenEe se consi

dera como alimentacin.
En realidad, lo importante de una descarga no es el vo
lumen
sino las CaracEerfstfcas contaminantes de ella, por lo que un tra
tarniento adecuado al tipo
de
desechos generados en un ingenio azucare
ro se justifica ampliamente si se considera el mejorannknto ;uc se ob

tendra en la calidad de las aguas de los cuerpos receptores . En el aElo
de 1980 la industria azucarera descargar 932 =llenes de metros ctiht

ces, estim1ndose una inversin de 1,844 miltones de pesos en obras de
tratamiento primario para cumplir con los limites estipuladas en el ne
Oriento para la Prevencin y Control de la Contaminacin de Aguas Yconsiderando adems que una pequea parte del efluente total rec :UbE
trntanuienro secundario,
dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

La industria azucarera genera subproductos cuya utiliza
citi no est an explotada . Considerando que la gran mayora de estos
sbpreductos se utilizan coma combustibles o son arrastrados por.l. a descarga, es conveniente la elaboracin de planes de accin inmediatapara la industrlalizacin de la cachaza, miel final y principalmente ba
gaza .
Dada la escasez ele agua en determinadas r_cnas del pas
y el mal Uso que de ella se hace en otros en donde es abundante, es can
veniente la normalizacin de criterios de uso interne del agua, tratando
de estandarizar las normas de recirculacin y sugixienda la implementacin de sistemas de tratamiento de
aguas residuales aun nivel tal que,
por etapas, se llegue a tener en el afio 2000 un efluente que al menos ha

ya recibido tratamiento secundario.
Dada la poca existencia de informacin sobre manejo, -
uso interno y calidad del agua tanto demandada coma descargada, se re

=Metida la implementacin inmediata de un sistema periodica tic reeopi
ladn de informacin a nivel nacional, en el cual se soliciten codos los
datos relacionados con el uso del agua en las diferentes industrias tfcL-
pas,
siendo su nica
finalidad
la elaboracin
ce
planes de ataque ten--
dientes a fomentar el aprovechamiento racional de los recursos itidr u

licor nacionales .
dsenos hkirirl~cos y tecnoiog armbental,s . a .
INGENIOS VISITADOS
n.
7 1
'r- ,, ._,_ .
rfam,_ -*~9Â1StSiR;>
P r~3Tà

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.
:r M
disecas hidrulicos tec nologla amb entat ;s.a.

y
ANEXOA
IWTROLIUCCION
Con el fin de recopilar la informacin referente al manejo
"y calidades del agua, se program la visita a sexis ingenios, tratndose . .. .de abarcar los diferentes aspectos en lo que a calidades de azcar pro
ducida se refiere, y relacionando adems la produccin del alcohol
culera que en algunos ingenios forma parte integral de los procesasproductivos.
-
La duracin de estas visicrs fluctuf5 entre uno y tres -
das visitndose en ocasiones dos veces
el
mismo inge 10 a fin
ce
con
firmar la informacin recopilada . Durante el desarrollo de cada una

de estas visitas se ejecutaron las siguientes actividades : (1 ) Re
corrido a las -Instalaciones con el fin de
conocer las carac.teristl
cas particulares de los procesos incluidos en cada ingenio . ( . 2) Localizacin - de las descargas de agua residual, (3 ) Determina-cin de las fuentes de abastecimiento, . ( 4 )
machn en lo referente 'a
fcsltvrt
vs
Recopilacin
de iotor
de agua manejados, ( 5 ) Selce
cin de sitios de muestreo y () Toma de muestras ca :tlp .!e ;t-se
A-1
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~_,y . w ; .a.rxQ-^,*r .rn`-.,"- ;5="?i Y2RtC!?`~`
`y. ^.~`
disenlos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

instantsneas ea los s1tIC5 previamente ssleccIoaados
Inda (1) la brevedad del tiempo destinado a cada visita y
(2) que por las condiciones naturales de loc4LttaCin de los ingenios

. cerca de abundantes fuentes de abastecimiento de agua ha provocada la fal
in [ers acerca de la deteririjnacj&i sistemtica de los volurn .nes - -
de sta que cada proceso y la industria en . general utiliza ; no frie

posBile la obtencin de datos u este respecto salvo en contadas era
sions, segn se . podr observar en la descripcin de cada una de
las visitas .
Los muestreos realizados en las ingenios se efectuaron
a las descargas globales de cada uno de ellos y en la mayora de
los casos se mue ttreb tambin el agua de allmentacivti, agua de pri
mer uso, por lo que puede decirse que a este respecto la iriorinnci6n obtenida es abur-dame c indicativa de las altas posibilidades de
reut.ilfracin !nlcrna del agua.
INGENIO SAN CitISTOB/W.

El 'ingenfln zC. r.: tol .ai, ubicado en Carlos A, Carrillo,
Municipio de Casanialoapan, Ver ., tiene una camelad instalada de`
26 000 condados de : caa monda por da, pero su capacidad real a
11 - 2
disenos hidruF cos y tecnologa
la fecha es de 10 892 toneladas diarias . U capacidad de este Ingenio

es un factor important puesto que a la fecha . es el de mayor capacdad en la Repi blica Mexicana aunque por problemas internos no s al
canee . Es interesante notar que dentro de sus procesos productivos
cuenta con cuatro tamdema a diferencia de los dems ingenios cuyo
nmero oscila entre uno y dos.
Proceso y Capacidades
Este ingenio produce azcar del tipo refinado, contando ru3e
ms dentro de sus instalaciones can el proceso de destilacin de aleo
atol
a partir de las mieles irristalizablea . En la figura A-1 . se rnues
tra el diagrama de flujo de este Ingenio en fauna de bloques y en la

figura A-2 se puede observar eI diagrama de destilacin de alcohol
etlico,
?Durante el recorrido que ee efectu a travs de las instala
clanes del ingenio se observ que tanto la maquinaria como Zas nsia
1aciancs son las tpicas para este proceso, diferencindose de los dems en que cuentan con cuatro unidades de tanidems (molinos, deafibradara, desmenuzadora, etc .), lo que le da su gran capacidad de
molienda.
"i- ~', .`-A-xa~S;-
"Tata }
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Como anteriormente se menciona, la capacidad mxima de
este ingenio es de 26 000 toneladas de caa molida al da, con una
produccin de 2 000 toneladas [le azcar refinada aunque en realidad
nunca se han trabajado a esta capacidad . En el Cuadro A-1 se mues
tras los datos de_ :pxaalt~i n mxima media y mnima durante la ca-
Usos del Agua

El proceso de produccin de azcar es un procese bsica
mente hmedo en el cual se elimina el agua contenida en la ea5a,
siendo esta la razn por la cual el agua de descarga se incrementa
con relagin al agua de alimentacin.
Debido a que la determinacin de este valumen est en re
1acin con el contenido de agua en la cada, no se pudieron obtener
datas precisos al respecto.
La principal etapa del proceso en donde se aplica agua directamente es durante la maceracin, agregndose aproximadamente
un 20% del peso de:.1a tara: .-A estas aptas se leIlama de imbibicin
ya que se awega en la molienda para ayudar en la extraccin de sacarosa . Otro procesa en donde se utiliza agua es durante .la desrikacin
'>,
dsenos hidrulicos y Iecnorogia ambiental, s . a.

para la dilucin de las mieles.
Ocre s usos del agua corresponden a lavado de equipo, lacra
do e dilucin de cachaza, enfriamiento de equipo, lavado de azcar y
servicios generales.
Ls datos que referrentes al uso dei agua se pidieron recopilar durante la visita a este ingenia se muestran en el Cuadro A-2,
contrastando grandemente con los obtenidos a
partir de la informa-
cita-1 contenida en el registro de las descargas (Cuadro A-3).
Descargas
.
Las descargas del ingenio se hacen mediante tres canales,
dos de los cuales vierten sus aguas directamente al ro Papaloapan

(descargas 7ti ., .2 .
) ;~,eln_resta~sfe descarga en la laguna del salado,
situada aproximadamente
10km del ingenio . Los volmenes de eg~a
residual, obtenidos. riel registro de la descarga de estas industrias
:-7e
muestran en el . Cuadre A-4 y en la figura A-3 puede observarse un

croquis de uhleaelon de descaras.
Miues[reos
La toma de muestras rara determinar la calidad del ef]ucnre
dsenos hfdr iuhcos y tecnologa ambiental,s .a,

del ingenio se realiz en cada una de las tres descargas antes mer pcia
nadas, recogindose una muestra compuesta de cada descarga durante
un perodo de nueve horas con intervalo. s de una hora.
Durante el reconocimiento del ingenio se determin que
las fuentes de la descarga No . 1 (muestra 1) sor las aguas de desecho
de cachaza, destilera y petrleo ; en tanto que las restantes descargas
acarrean exclusivamente agua de enfriamiento . En el Cuadro A-5 se
presentan los resultados de la caracterizacin efectuada para este finge
nio tanto en las tres descargas antes mencionadas, corno en el agua de
alimentacin.
INGENIO [NDEPENDENCIA_
El ingenio Independencia, ubicado en la Congregacin lndc
pendeuc,a, Martmez de la Torre, Ver,, tiene una capacidad de molien
da terica de 4 000 toneladas diarias ; actualmente ha sobrepasado esta
cifra, Ilegando a moler 4 123 toneladas de caa par da.
Proceso v Uso de Agua

La caa se alimenta a las m5quin as destiladoras para pasar
pa . terormcnte al colino, en donde se comprime mediante cuorvses maJ " .t1
disecishidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

sas con cl fin de extraerle el jugo . Durante esta operacin. se aade
agua de imbibicin en un volumen enuivaleute al 12% en peso de la ca
.. a : rara ayudar a la extraccin de sacarosa.
7,.1- jugo excraido pasa entonces a los tanques de alcalizado
en donde se le agrega cal para precipitar las irpu1 s s que contenga.
De estos tanques el jugo pasa a los clarificadores en donde se b'er]in]eli
tan los lodos y el jugo clarificado pasa a loa evaporadores en donde se
concentra, eliminando la mayor parte del agua que en forma de vapor
se destina brcia los condensadores.
El jugo concentrado llamado melaza desde este punto, est
formado en su mayor parte por sacarosa no cristalizada . 1_a cristalizacin del azcar se lleva a cabo en otro tipo de evaporadores denominados t :-cha para pasar goatcrior,niente a los cristalizadores de los cuales,
despus de un pericxio de agitaciCrn contnna y erritimicnto se cavia a ls
centrifugas donde se separan los cri sales de azcar de la miel, El a .,tilcar obtenida M si ta este punto es el llamado azilcar crudo
rn;i .cabado.
L1 inascubado pa, a a un prc.ecsa rie mezcLndo ccan agua p.11-:1

que pueda fsndirse y clarificarse . Durante el proceso de clarificaci `.m.
se le afiade a la mezcla H 3 Pqi y se le hace . posar a travt:s de filtra s
de carbn animal para eliminar los pigmentos . El agua que se le aii,i .li
A -7
dsenos hidrulicos y tecnologa am iental,s .a.
al m scab do se elimina con una nueva etapa de evaporacin y cnstali

z:.tcin. La separacin de los cristales del licor se logra mediaste ceo
trifugas, dando como resultado el azcar refinado listo para pa g ar al
proceso de secado . y envasado . En las figuras A-4 y A-5 se muestran
ls dlagrarnas de. flujo pan la obtencin de azcar crudo y refinado
respectivamente.
Dentro de los procesos productivos de este ingenio se Incluyen los de destilacin de las mieles ittcristalizables para la obtencin de alcohol etDico.
Desearlas y Muestreos
El efluente de la totalidad de los procesos incluidas en este ingenio se descargan al ro Bobos mediante dos canales : una de ellas,
la ms contaminada, es . la que recibe el efluente de la fbrica de alcohol .
La realizacin de la caracterizacin enrntrendi siete sitio .:,
en los cuales se_tom una_mtlestr.a ihstnntnea . 1- os sitios mucstrertd0
fueron los siguientes : (1) Descarga de agua residual proveniente de
]tm .5
diferentes procesos, cxceptuar.do la fbrica de alcohol, {2} Purga de
: .
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TM.
t'Reg 1. " :
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dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a,

calderas, compuesta aproximadamente en un 20% de alta cruda y en un
80% de condensados, (3) Agua ufizada en enfriamiento de chumaceras
(molinos), (4) Agua cruda proveniente del to, utilizada como irnbtb~cin,
(5) Agua de condensados que contiene sacarosa en mayor o menor cantl
tidad, segn el proceso y dispositivos usados para evitar arrastres,
(6) Agua de alimentacin a procesas provenientes de un pozo perforado
n el interior de las fbricas y (7) Descarga al ro que principalmente
lleva los desechos de la fbrica de alcohol, siendo esta descarga la
mas contaminada ya. que. arrastra restos de levaduras as como residuos
de la fermentacin
En el Cuadra A-6 se presentan los resultados de la cara_
.terizaci6n efectuada para cada uno de los sitios mencionados en el prrafo anterior.
INGENIO EL MODELO.
111 ingenio El Modelo, ubicado en Villa Ga,rdel, Municipio
de -L4 Antigua, Ver. ., tiene urja capacidad terica de 4 500 1_oneladas
de caa molida por da, aunqp .c su capacidad prkctica o real es de solo 3 956 toneladas diarias .
A-9
v . -I
~ . 7
dsenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a,

Proceso
El tipo de azarar que produce este ingenio es el cruda o
mascabado, razn por la cual se program dentro de las visitas; a efes
.toar en el desarrollo del esntdio . Este tipa de produccin comprende
los procesos de molienda, clarifkacitt, evaporacin, cristalizacin,
centrifugacin y secado ya 1escritos anteriormente dentro de este Anexo
asf como dentro del cuerpo principal del informe en el Captulo II correspondiente a procesos productivos . A manera de ilustran en forma
ms completa el sistema de produccin seguido en este ingenio, en la
figura A-6 se presenta un diagrama de finjo.
Uso del A y as
El tuso del agua
no presenta variantes marcadas de
un
in-
genio a otro, rann por la cual, a este respecto solamente se incluyen

los datos proporcionados por el personal del, ingenio ' visitado (Cadro
A-7), sin hacer de nuevo la c3cscrilpci6n de
Entre los
datos
usos del agua.
facilitados por el personal tcnico de asta
industria se e]n]entran los refei,entes a un proyecto para la dismin ucin de los volmenes dema,dados, incluyndose algunos de los datas
del mencionado proyecto por considerarlos de inters dado que la dis A - 1.0
~rva?'Lrt..~-~t'?.r-y
??
.ax~-
ETS'.=
?~;`
~7
^_r
isenos hidrulicos y tecnologa arnbie tal, s, a,

mitiuci5n es significativa . Estos datos se muestran en el Cuadro A-8
y en las figuras A-7 y A-8.
Descargas
Ina descarga de' los procesos
uctivos del ingenio El
Modelo, se teali2an mediante das canales que vierten sus aguas a un

dren agrenla, La descar No . 1 (Fi,g. . A-7Y arrastra las aguas test.
duales de enfriamientos en los molinos, centrifugas, cristalizadores
y lavado de piezas, descargando directamente al drert agrcola sin tra
tatnientc previo . La descarga No . 2, mostrada en el crogi is de la flpira A-7 recibe las aguas residuales de los procesos de evaporacin
y cristalizacin, adems de las purgas de la torre de enfriamiento en
trarrdo a una . fosa de aedm e.ntacin antes de su descarga al dren agr
cola . Esa fosa al bien no funciona eficientemente, sirve al menos para eliminar las grasas y aceites presentes en las aguas residuales,
Muestreos
E i roi1 '1 :ts sct ;tades desarrolladas en la visita a este

Ingenio se realiz una caracterizacin de las dos descargas de sgia re
sidual, y del agua ce alimentacin, tornndose una muestra In3Vult nea
A - ]i
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~~I V~~.rr~4~iYA'r~n 4~ .1 'n~ .~,.~_ti. .
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YfidA~Yw in=~4Y~}~Fr'S~(l
yF .~i!,.
(isenoshidrju1icos y tecnologa ambiental, s . a.

en cada uno de los sitios mencionados, En el caso de la descarga que
incluye la fosa de sedimentacin se maestre en dos puntos, uno antes
de ella y otro en el punto de la descarga del dren agrcola . En el Cua-
dro A -9 se muestran los resultados de los muestreos realizados.
INGENIO >wA CONCEXC10N.

Pr.u:eaas y Capacidades.
Ei ingenio La Concepcin, ubicado en Jilotepee . Ver ., tiene
una capacidad de 2 000 toneladas de cana molida por da, produciendo
azcar del tipo estndard,
La caa se almenra por medio de un conductor sin fin, hasta llegar a lis unidades de, picado y desfibrado para pasar pcsccriorrnen
te al molino que extrae el jugo de la carta mediante compresa r t . El .bagazo generado durante estos procesas se enva por medio de bombas
tran ..pcntadora:, a las calderas en donde se utilLza como combustible . A
la salida de los molinos tercero y cuarto se le agrega agua al jugo extrado con cl objeto de diluirlo antes de ser enviado a las torres da su]
fitaci6n . Ts cai O d de agua de dilucin que se agrega corresponde aproximadamente al 30% en peso de osarla molida.
FI' las torres de aulfitaci6n se ag r ega cido su1ftrico vira

A-12
~C'=1*r~^
.,;: :.~++}Kr~!~vs; .~r, .~^,~s:~yc^~rr~rs--3~i~cTn r!~;~, : .~e3~7;a t ;tÀ
?+~+en-+~s .a~.v
i
"7
,.
dise oshidrulicos y tecnologa ambiental,s.a.

eliminar los pigmmenros que contiene el jugo o guarapo, el cual uva vez
tratado se envi al tanque de alcaliz ib`n en donde se le aade cal para
neutralizar el pH y ayuda de esta manera a la floculaci6n de las irpurezas ,
Una vez que se remueven las impurezas, el jugo se somete
a un calentamiento que eleva su temperatura hasta 80"C, para que en

estas condiciones mere a los defecadores o tanques donde se efectua la
sedimentacin de los lelos e Impurezas coloidales formadas durante el
calentamiento . Los lodos depositados en el fondo de las defecadores re
Giben el nombre de cachaza, la cuat es enviada a unos colectores en don
de se le aade agua para permitir su h nibe hasta un filtro ' ,aunarlo al
vaco que la seca . En estas condiciones
e5
como la cachaza se enva a
su dispasicin final que consiste en rellenos sobre terreno volcnico

que posteriormente sern utilizados corno terrenos de cultivos.
EEl jugo que sale de los clarificadores se enva haca unas
evporadores que lo concentran hasta formar una masa espesa llamada
melaza_ D loa evaporadores la melaza se enva a los tachos o cuerpos
de evaporacin al vaco de un solo efecto, en las cuales ee concentran
hasta quedar saturadas de awcar . A estas masas ae lea de nom ina musa cocidla o templas .
A-1.3
fr
diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a,
La masa cocida o templa obtenida en las tachos se enva a

los Cristalizadores de donde pasa posteriormente a las centrifugas para
la separacin de los cristales y las mieles . Estos cristales constituyen

ya
el azcar standard, la cual se . enva al departamento de envases.
Como dat interesante-se puede anotar que la relacin existente entre

caa molida y azcar producido es de 105 aproximadamente;
L-s mieles que salen de las centrifugas se envan nuevamen
te al proceso, utilizndose coma jarabe de siembras en los tachos . Una

vez que se agotan estas mieles llarr_adas ahora mieles incrista'_izables,
se . envan a Ios ingenios que producen alcohol.
En la figura A-9 se presenta un diagrama de bloques tlustr^tivo de los diferentes procesos incluidos en la fabricacin de axvar estndar para este ingenio.
Usosdel Agua.
.Este ingenio se caracteriza por el hecho de rever
~i[l - -
baja demanda de agua de alimentacin, razn por la cual se incluye den

tro de los visiicadc . Esta .. cu-+âcte !stica especial ne debe principalmente
a su localizacin Y a . que se encuentra retirado de posibles fuentes de a :xtR

tocim ie nto .
A - 14
xr,
;f-: t.,1r,
4.

El agua de alimentacin se hace llegar al ingenio mediante
el uso de camiones pipa que acarrean el agua desde algunos ' manantiales
cercanos para depositarla en un tanque especial . Las restricciones en el
abastecimiento motivan que el agua de alimentacin se utilice solamente
donde es estrictamente necesaria por lo que con este tipo de agua se
abastece a : (1) servicios sanitarios, (2) en#riamiento, (3) lavado de pl sos y equipo y (4) servicio domstico.
El resto de los procesos que demandar, agua se abastecen de
lo que $e obtiene a la salida de los cuerpos de evaporacin (condensadores) ; tales procesos son : (1) calderas, (2) molinos (imbibicin) y (3) dllucipn de cachaza .
En la figura A-9 se muestra un diagrama ilustrativo que contiene en forma g-rfica las fuentes de abastecimiento y destino del agua
y en el Cuadro A-l0 se pueden observar los volmenes reportados en el
registro de las descargas en lo referente al manejo interno del agua.
Descargad y Muestreos.
Existen tres descargas 'principales que recogen las aguas residuales de los procesos . productivos de la industria las cuales se unen
y descargara a una barranca cercana a los terrenos del ingenio, Esta
A-15
,.-.r .7
.,-r,
rn
_.
. . TM .~
Ar-9
aam7{
zkr_
r.-:.is ;4
.y-27; :?,M
disenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a,
barranca conduce tos desechos a travs de terrenas volcnicos en las

. que dada su naturaleza se infiltra una gran parre del agua residual an-
tes de descargar al cuerpo receptor.

n este ingenio se realizaron dos muestreos, abarcando diferentes sitios en cada uno de ellos. Durante el primero se recogieran
. muestras instantneas de los &itios enumerados a continuacin y mostracios en la figura A-11.
1,1 .- Descarga No . 3
2) . - Agua de calderas ( p urgas)
3) . - Agua de condensados
. 4) . - Agua de rectrculacin (enfriamiento) y
S). - Agua de alimentacin
El segundo muestreo se realizo en forrma contfuua, es d, :tt',
se tomaron muestras compues[as abarcando un periodo de ocho hoc .1-z v
en un mayor nmero de sitios ya que a los enumerados 1nteris h 1I Y1L'14tc
se agregaron las siguientes;
1). - Descarga No . 2 (arrastre de cachaza)
2). - Descarga No . 1 (lavado de molinos)
3). - Agita de lavado de egdiilio con Na OH Y EiCI
Los resultados de amos muestreos se presentar) e 1r4 {:',1a
dos A-11 y A-12 .
tt.
A-lb
disehos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

INGENIO LA MARGARITA.
5:6c-esos y Capacidades.
El ingenio i3 M9..rgarita se encuentra ubicado en Acatln de
Jii rz Figu. eras, Oax.,
y tiene una capacidad de molienda terica de
4 258 . toneladas diarias, siendo su capaei;lad real de .5 057 toneladas

de caa molida por da .
"
La ' produccin de azcar del ingenio durante el ao de 1973
-ascendi a 53,1_83 toneladas siendo estas del tipo mascabado, Este

ingenio prcducd adems
la
000 toneladas de mieles incristalizables y
70 000 toneladas de fibra hrimeda de bagazo que se vende a los fabricantes [le papel . En la figura A-12 se presBnta un diagrama del proceso de fabricacin de azcar seguido en este ingenio.
Usodel Agua
Para este Ingenio no se recopilaron datos internos del manejo de agua, ya que solamente se dio acceso a la informacin oficial del
registro de sus descargas.
Muestreos
A pesar de una serie de dificultades encontradas se tonlaraf
9.
.A-17
dsenos hHdrucos y tecnologa a b ental,s .a.

muestras instantneas de los sitio siguientes : (1) Agua de condensados,
(2) Agua de alimentacin, (3) Descarga de proceaos a la fosa de sedi-.
mcncacin y (4) Agua descargada proveniente de condensadores y eyaporadares .
En el Cuadr' A-713 se presentan los resultados del muestreo
.realizado en este ingenia,
Informacin Adicional
.
Aunque de disea rudimentario, este ingenio cuenta con un
sistema de tratamiento compuesta por (1) un tanque de . aerscin para

agua de proceso la cual se rectenla nuevamente al ingenio (2) una fosa
de sedimentacin que en realidad no funciona como tal ya que lo que se
remueve ea ella ' es la cachaza, destinndose el efluente para riego;
Dada la existencia de estos dos mtodos de tratamiento y la
disposicin riel efluente de ellos (iecirculacii}n y riego), la descarga sin
tratar es de magnitud despreciable . En ninguno de los casos de tratamiento ae proporcionaron valores de calidad y volumen manejados.
INGENIO EL POTRERO.
Capcidadea v Prree3o.
El ingenio El Piotrro se eneucntra Totalizado a 20 Km al
f
A - 18
-
..
f e
diser1os hidrulicos tecnologa ambiental,s .a..

r
Noroeste de Crdoba, Ver . , v cuenta con una capacidad terica de

12 500 toneladas de caa molida por da en tanto que la capacidad real
de molienda es de 11 312 toneladas diarias,
El proceso en general es muy similar a los descritos anteriormente para la produccin de azcar refinado, por lo que a continuacin se' liara una breve descripcin del mismo.
La caa se descarga . por medio de gruas y se pasa por unos
juegos de cuchillas, un nivelado y las unidades de desfihrracin, desrnenuzacin'y molienda, aplicndesele en este ltimo
aso un 22% de agua
en un sistema de maceracin crnpuesto y ci jugo mezclado se pasa por.

Bu itlnetros gra vimtr icos.
La alcaliniracin se efecta de aranera contfnua y automtica
en un tanque con agitder para posteriormente. pasar a los calentadores
primarios y de ah! a los secundarios, La clarificacin se tiecta en uiii
.
dado tambin continuas, pasando el jugo a travs de coladores, de don

de la cachaza se enva a los filtros el jugo se enva a la zona de evapo
racin. Cada cuerpo de evaporacin cuenca con condensadores que se
alimentan por gravedad 1nediante Una tubera que une I canal de riego
del Rfo Atoyac con el ingenio . De los tachos la melaza pasa a los cris,
talizadores y de ah a las centrifugas, de donde el zzCtcar pasa a refinacin:

A - l9
Y
',ss^P'Ft
Yt'17
t ~!
._ .,
,
.:
^'
T -
k? . -'~ rr,~;:`.
*-r.^75-+~ . . :? `: R, 307v ;73 `
~-',
`~`^
r ,
3" :r
diseros hidrdulkcos y tecnologa ambiental,s a,

La capacidad del equipo de refinacin es de 1,500 toneladas por
'da, . usando un sistema de fasfatacin y carbn animal . En trminos genera
les el proceso de refinacin es el siguiente : El azcar crudo pasa a les tan- .
sities de fundicin, coladores y a los tanques de tratamiento con leido tos- frico y cal, de los cuales pasa luego a los clarificadores, fieltros, filtras
de carbn, secadores y turba secador para que de este punto pase a la seccin de envasado.
Adentras clepr.oducir aLikar refinado, este ingenio cuenta con una unidad de destilacin que tiene una capacidad de 13, 500 lidia para la ela
boracin de aguardiente y de 16,000 lts . de alcohol por cada 14 horas de ope
racin .
Las Figuras A-13 a A-15 contienen los diagramas de flujo pn-a
azcar crudo, azcar .refinado, destilacin a partir de mieles incristalizables
Sistema de Riet;o .Existe en la zona de influencia . dcl ingenio un sistema de riegoen funcionamiento que aprovecha las aguas del rio Mayas .; y tiene capacidad
para regar aproximadamente 7,500 Has ., aunque actualmente se utiliza so
lamente el 90% de.-ella . .
Este sistema de riego aprovecha totalmente ias aguas residuales dalos procesos productivos del ingenio, !as cuales descargana! arroyo
A - 20
ciseroshidrauflcos y tecnologa ambiental, s . a.

mata larga el que se une posteriormente al canal de riego . La accin de di
lucin de las descargas disminuye sus efectos contaminantes y la materia orgnica que pudiera estar presente beneficia las reas de cultivo que apro
vechan estas corrientes.
Muestreos,
.Durante la visita a este ingenio se realiz un muestreo a varios
sitios de Ios ms impaxtantes,los cuales in :iuyeren :(1) las aguas de alimen
tacin . (2) el drenaje final de la fbrica, (3) la entrada y salida de una re 'presa en donde descargan las aguas residuales, (4) el arroyo que . conduce
las aguas de la represa, (5) la descarga al rre Tizapab y (6) el efluente de la
destilera del Ingenio,
Las muestras tomadas fueron instantneas, presentndose loaresultados en el Cuadro A-14 en el que los sitios enumerados son los si -guientes:
A)
Agua de alimentacin
Bl )
Drenaje de la fbrica
L2 )
Drenaje de la fbrica (20 in . aguas abajo)
Cl }
Entrada
C2)
Salida de la represa.
El )
Arroyo receptor de las aguas de la represa.
22)
Descarga al ro Tilal,an.
F)
Elue..ite de ]a c]cstilcria.
a la
represa,
A-21
-"
.5".
~n .- . l
^-rr- _:~ r~,.~'x-,4 n
,t, ,r.,~v
d ,;r~:;Tk=,~
.~ z `re
`-
1j i
disenos hidrulicos y tecnologa ambentai,s,a.

RESUMEN
. Los datos recopilados durante las visitas efectuadas a los ingenios del para, se resumen en
Tos
Cuadros A-15 al A-la tanto en ]o referente
a usos globales e internos del agua como a . earactertsdeas de] agua residual
y calidades :requeridas del agua de alimentacin.
..
.
Es notario que la Informacin recopilada durante las visitas es
raqutica en lo que se refiere a volmenes de manejo de agua, esta sltua
cidra se justifica dado que las visitas se efectuaron en periodos my conos
durante los cuales realizaron un alto nmero de actividades entre las que-se encuentran los muestreos . Aeste respecto, la informacin obtenida
se .
Puede considerar aceptable ; asimismo podemos decir que en trminos generales los datos recabados durante I?s visitas efectuadas, cumplen con
los ol)jeLivos perseguidos por el presente estudie.
A 22
disenos hidrulicos y tecnologa ambiental, s, a.

CUADRO A-1
CAPACIDADES l :}E FRO !CCION DURANTE LA ZAFRA74-75
T
on.aziicar/di
-a
Ton .caa/clip
.Capacidad
MAxi tn a
Media
rn
16, 579
. 1 2 177
.11,875
843
4,519
321
CUADRO A-2
VOLMENES DE AGUA UTILIZADA
INGENIO SAN CRISTOSA)
Ci s o .
Alimentacin
Enfriamiento
Calderas
Poblacin
MS/da
M3/tcn de a7ilcar
36,000
6,211
2,246
3, 888
50 .23
8 .66
3 .13
5 .42
(') Produccin (ton/di'a) de nzcar = 716 .7

Intente : Informacin proporcionada en elIngenio.
A-23
/7l
dsenos hidraiuReos y tecnolo g a a lbientaLrs,a.

CUADRO A-3
USOS DE AGUA
. INGENIO ASAN Glt!STOBAL
M3 JtoEi de azcar
Vo]umen m 3 /da
523,223
Volumen tot . rccibidv

Condensados
Calderas
.Proceso
Servicios generales
Agua total descargada
113,620
511,8 ..4s
246
158 .5
714 .1,
0 .34
528 ;436
737 .3
CUADRO A-4
GASTOS DE DESCARGA
Descarga
1
2
Caceo E1ih%iEno
(ilseg)
Gasto rnecll6 Gasto mnimo Volumen total

descargado
(llscg)
(l/seg)
rn !ano
- 2,302
2,302
, 2,302
2,302
2,302
. 2,302
.3
31 500, 000
1,001
1,825
40 000,009
40 000, 000
111 500,000
T o t a l
Fuente : Registro do las descargas
I ?j
A -24
= + ~?^' qr i .
m~21w&=-4r.0 ^ 1
=
y''
t9r
9r..
9
.hi

CUADRO A-S
RESULTADOS ANALITICOS INGENIO SAN CRISTO . AL
P a r a m, e t r o
Agua
cruda
Descarga .
No .1
Descarga
No .2
Dese arga
No . 3
o
1
p p~
7 .8
emperarra
Slidos suspe :' 'nos mi
4
1.s
aI
i 1ioc ato
fioiii
Slidos.a
0
_
de arda .
mlfl
mg/7
mg/1
f ci
cLcz
e .no
de Oxigeno
t_
e.,uir77Cf~
itroGCri0 isla
pro
12
inca loza
--
9
iiac.olora
TT)
223"
' T~GU
150
i1G
690 .
lg
492
20
32
20
21
iS
100 `
- 35
740
1494
1u0 .
- 7)
0
4
20
' 3-
0. r
'40oo
Fuente Ilesultdcs del muestreo efectuado en el ingenio.
t-)
o
V`
24
e ca{- ornes
24
O. o
x678
e ahl
.L~e
6 .9
775
'3sLCS ttss ., es
a 11CIa3 b-CLva5
meo,;~i
8. S
a :.rarilla
7 .3
24
0 .8
_ndIdo. v ---oladles mg/1

m:iva i.: mcti ata de nxlzcn-e ~o.;urn7ica Ge o
r Llna
nhn
132
100
nrj
toLaIcs si :spe,7didos
i.P ~lei7ca
L~ rnur ;a
1i
5 .4
24
(J
e. ?3C Ti1 .s
tor
5
incolora
~"
~~sas
or : tono
',SU reza
25
112
176
2 .5
24000
'
55
18
'16
2.
24000
cl.'Anao A6
Origen de la dcstarga
cARACrE1t1Sl'ICASOIirELRMINAOAS EN EL INGENIO "INDEPENDENCIA"
p!1
CTJRpA v
.
ra
DI'O
fY20
(tttC/1)
(mg/I)
Yod Ira
. N-org
(mg!)
(r.19, .1)
o) 1 d o a
t o t a t e
(ntg/1)
5.51 kLu
C,.108 voltiles . eNInr .altabtee
(rl!!)
totales
l
Agua de pato
Aguo de callana
Atoa de entrlant :entn
Agua de ratt.Iblet10
7
6 .8
11 .6
124 .0
E00 .00 332 .0
0 .1
3 .2
203 .0
155,0
50 .0
12.0
6 .0
6 .0
n .o
0 .05
4 .9
21354.0 .
1430.0
624 .0
675 .0
591 .0
' 85 .0
0 .2
! .4
196.0
130.0
46 .0
24.0
13 .0
. 5 .o
0 .0
1 .4
206 .0
156 .0
4e .0
26.0
8 .0
I9 .O
0 .0
54 .0
62 .0
52 .0
12 .5
40
0 .0
6 .9
4.7
46 .0
138 .0
7 .7
.2
70 .0
F&0
7 .7
300 .00
4t6,0'
0.26
3 .9
116 .0
1 :0 .0
121 .0
0.1
3 .2
290
236
64
0 .1
t04
6,1
5 .1
214
276
33
22
14 .
0,0
A tea de condcnaaJOs
5,9
12sCsrj,a de nacida de atcdl.01
7 .3
2 .8
.1
5 .7
{recarga ttrdl
7
90 .0
43
Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el ingenio.
diseos hidrulicos y tecnologa arnbental,s .a.

CUADRO A-7
LISOS DE AGUA
INGENIO F, .L MODELO, S . A,
s
Alimentacin
Enfriamiento y
Lavado de pisos
M3 /dia
MS/ton de azcar t ..
59,962
266 .9
5 444
Evaporacin
Cristalizacin
Rec i3-ca:l aculo
Des Gn rga
24 .23
27,216
'66,355
39,053
60,394
121 .1
?95 .4
173 .8
268 .8
e)
Produccin (ton /da ) de azcar = 224 .6

Fuente : D tos proporcionados por el ingenio.
CUADRO A-8
PROYECCIONES DE USO
INGENIO EL MODELO, S . A.
Tipo de Anua
Volumen actual
(1/seg)
Alimentacin
Agua de enfriar-.lenta
RecircLlacin
Agua de cv2poracici .
AL;ira c3c cristalizacin
694
63
4S2
315 .
768
Des c argas
1 99 y 500
Volumen futuro
(1 /seg )
200
32
946
315
768
Fuente Datos proporcionados en el Ingenio.

A-27
3.2 y 247
ns
CUADRO A-9
CARACTERISTICAS ANALITICAS DE MUESTRAS DE AGUA RESIDUAL
INGENIOELMODELO,S .A.
Sitio
Nitrgeno
1
DQO N-NI13 N-Org
RN
D80
7 .6
26
156
0 .05
5 .1
iI
7 .2
420
1456
0 .05
. 5 .3
iii
5 .1
220
624
0 .05
7 .5
1V '
7 .7
32
85
. 0 .05
8 .1
33
85
. 0 .05
Crasas ST
. Fosfatos
S 6 1 1 d o s
Orto
SST
SSP
SSV
SSe
Totales
STF STV
0 .1
1 .1
0 .1
170 . 0
0 .05
0 .8
0 .05
60
0 .14
1 .7
0 .14.
. 6
0 .05
0 .06
0 .05
.0 .036 .
0 .1
0 .086
302
226
76
225
7 .3
604
204
400
20
14 .0
442
208
234
10
6 .7
210
178
32
6 .5
434
360
74
Puente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio .
20
0 .1

CUADRO A-10
USO DEL AGUA ENEL INGENIO LA CONCEPCION
Concepto
M3/dfa .
M3/ton de azcar '
Alimentacin
409 .8
3 .7 .
Calderas
16 .3
0 .14
Procesos
360 .6
3 .3
32 .7
0 .3
Servicios generales
Fuente : Registro de la descargas, S .R .H.

(*)
Produccin (ton/da) de azcar = 108 .8
A - 29
.~.n.rcc-r
~~
..`-s, ; .,.,a
~~.ene .x..rry: orSeC..y.. ....7.cg 4,,F. ya.s,
_f
'CUADRO A - 11
CARACTERISTICAS DEL AGUA . INGENIO LA CONCEPCION
Nitrgenos
pH
DRO
S I .t t o
DQO
mg/1
mg/1
STV
SST SSF
SSV
SI)T
SSe
1290
590
470
120
0 .2
1200
3136
63 .0
a0 .05
7.1
160
392
1 .0
40 .05
4.5
535
385
150
335
310
25
1 .4
Agua Coedensoda 4 .6
321
745
---
0 .2
0 .7
6 .1
155
75
80
19
11
0 .0
Enfraaliento
7.1
335
8B2
---
2 .2
40 .05
2700 2140
560
400
305
95
2 .0
Cachaza
6 .3
9500
25480
7 .5
170 .0
X0 .05
710 .0 27030 6645 20385
. 130
46
83
--- . 740 .0
Agua Cruda
Cu
S 6 1 i d a a (ntg/1)
10,7
Caldera
(Mg/
Grasas y PO 4
I)
Tot.
Aceites '
mg/1
mg/1 N-NH3 N-Org . ST STF
24 .2 5095 3805
11 .2
Fuente : Resultado del muestreo efectuado en el Ingenio.
ml/1.

.1
1
CUADRO A-12
CARACTE111STICAS DEL AGUA EN EL INGENIO LA CONCEPC10N
P
O
4
N
itrgeno
S 6 1 1 d o e (mg/I )
OJO
DQO Tot .
Grasas
S i t i o
rr.g/1
pH
mg/1 mg/1 mg/1
N-NI4 3
N-0rg ST STF 5T9 SST SSE SSV SOT SSe'
1
t
Ccscarga 3
6 .9 19,000 26,600 158 .0
Dscarga 2
7 .2 32,000
Calderas
Condeno adas
Reci mutacin
A Lirncn :acin
Descarga 1
Descarga 3
2,400
7 .6
7 .1
402
7 .4
462
6 .8
322
5 .0 26,003
5 .8 .14,666
1,800
4 .1
Lavado de equipo
41 .3
0 .05
113,0 28,083
9B,8')B 364 .0 100 .7

4,298
41 .0 100 .7
894
0 .4
1 .0
&31
3 .5
420
0 .5
3 .5
92,570 150 .0 147 .7
63 .976
9 .0 165 .0
2,174 3L,0
49 .2
0 .05
0 .05
0 .05
0 .05
0 .05
0 .05
0 .05
0 .05
437 .0 63,640 . 14,260 49,380 58,900 14,600 44,300 4,740 730

1,500
2,000
1,560
440 2,810 45
27 .0 4,810 3,810
22
20
151
1 .6
8 .0
193
126
66
42
1 .2
1,72,3
320
500
430
70
1,543
7 .8 . 2,043
180 9 .0
140
100
40
3 .9
320
260
60
366
1,022
655
5,334
13 .0
16 .9 6,356
963 5,393
0 .2
2,950 1,400 1,550 10,026
41 .0 12,976
2,100 10,876
305
195
110 4,298 0
95 .0 4,603
2,336 2,266
Fuente : Resultados del muestreo efectuado en el Ingenio.
8,756 19,326 21,900 1,200 14,700 6 .183 500
CUADRO A-l3
CARACTERISTICAS DE LOS MUESTREOS DE LAS AGUAS RESIWALES EN 'EL INGENIO LA MARGARITA.
S i L i o
I.ltp
mg/ 1
DQO
mg/1
Grasas
8 .9
2t0
823
---
7 .4
56
I9
5.4 12000
18620
7 .6
pH
203
2.35
FCIC4
m,/1
113 .8
d
STY
s
SST
(mg/1)
SSF
SSV
SOT
SSe
0.05
2 .2
21 .1
100
46
53
34
18
16
66
0.16
0 .05
0.1
390
353
36
42
28
14
348
140 .0
0 .05
94 .2
29230 5673
23556
16133
4533 13600
11097
500
250 .0
0 .05
45 .0
210
54
24
529
Fuente Resultados de muestreo efectuado en el Ingenio.
() 1 Agua de condensados
2 Agua de alimentacin
3 Agua de procesos
4 Agua de condensados
NIttsenos'
S- 6 1
N-N113 N-Org. ST
STP
583
373
30
CUADRO A-14
CARACTERISTICAS DEL ACUA, INGENIO EL IOTRERO.
S i t i o * * pH
A
II1
lit
C1
G2
D1
D2
E
D80
DQO
mg/1 m8/t
7 .7
6 .7
6 .7
60
570
600
6.8
1800
6 .7 1700
7 .7 2100
7.8
40
4 .6 22000
62 .4
832
1040
3328
3848
3536
62
91520
.Crasas
1 .0
1 .5
4.5
3 .7
4 .0
-----
PO4
'Fot .
mg/I
0 .7
5 .4
7 .0
3 .6
4 .0
4.0
1 .4
1250 .0
Nitrgeno
mg/1
1 .4
1 .68
10 .2
16 .5
14 .6
0 .64
0 .6
446 .0
S 611
STF
STV
268
186
724
2R0
702
232
622
274
246
574
294
218
218
314
97222 27226
82
ST
() ml/I
Fuente : Resultados del muestreo efectuado' en el Ingenio.
A
131
B2
C1
Agua de alimentacin
Entrada represa
C2
Dl
D2
E
do s
Salida represa
Arroyo receptor
Descarga del ro Tizapan
Efluente destilera
(mg/ 1)
SST SF SSV SDT
22
20
444
540
170
110
470
440
343
360
90
190
328
430 '
76
34
24
.28
28
96
69996 33400 10800
2
370
330
270
245
184
262
262
240
144
10
260
0
286
22600 63822
SSc
0 .0
1 .0
4 .0
5 .0
6 .0
0 .0
0 .0
1 .0
CUADRO A-15
RESUMEN Dl USO GLOBAL DEL AGUA
(DATOS PROPORCIONADOS WRANTE LAS VISITAS)
l n g e n i o
Agua de Alimentacin
m 3 /ten
m3 /dfa m3/con m 3 /ton
Caa azcar jugo mezclado
San Cristbal
35,000
3 .30
50 .2
3 .6
266 .9
.29 .70
Agua de Descarga
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INPORMAG1ON DEI REGISTRO DE LAS DESCARGAS
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dsenos hidrulicos y tecnologa ambienfal,s .a.

ANEXO B
INFORMAC)ON DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS.
IN'TR ODUCC ION.

La Secretara de Recursos Hidrulicos, a travs de la Direc
cin General de Usos de Agua y Prevencin de la Contaminacin, solicita todos los industriales su cooperacin para efectuar estudios tendientes al control de la contaminacin en el pas, los cuales proporcionaron los da
tos requeridos (referentes a demanda, uso y descarga de agua), durante
los aos 1973 y 1974.
Dentro de los procedimientos de anlisis de informacin para-
el desarrollo de este estudio, se incluy el procesamiento de la informa cin que la misma Secretaria facilit, a fin de tener bases ms amplias en la realizacin de los objetivos propuestos como finalidad del mismo.
Los datos que resultan de esta fuente de informacin se considerarn confiables hasta que mediante los procedimientos convencionalesde revisin sean ejecutados (aforos y muestreos realizados por la Dime cin General de Usos del Agua y Prevencin de la Contaminacin) en las instalaciones de, cada uno de los ingenios.
CALIDAD DE LAS CUAS %Z'iSTUJAJ ES.
Z7wre, . .9?i^-97,---m- . ..r+v-...
Los datos presentados a continuacin son el resultado de un B-1
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extenso trabajo sobre la informacin proporcionada por cada una de los in
genios . En total se tienen datos para cinco ingenios produc&ores . de azocar
crudo ([nasc .abado), once ingenios produrinres de azcar standard y nueve
ingenios productmres de aziicar rcfinado.
En los Cuadros B-1 a 13-3 se presentan las caracterfslicas del
agua residual para los tres tipos de ingenios que fueron clasificados de es
ta. forma de acuerdo a los lineamientos prese .ivados en el cuerpo principal
de este informe . Es inreresaute notarla gran variabilidad en los valoresreportados para algunos parinetros por diferentes iugenicrs , Este hecho
es debido probablemente a das factores : (1) la calidad del. agua quo rediben
y (2} las prcticas individuales de recirculaciGrt, disposicin de residuosslidos y tratamiento de sus descargas . El rengln de p rarnedios en lea cuadros mencionados se transcribe a] capitulo 111 de este informe . at] co
mg las valoras mnimo y mximo de cada uno de los parnsetros reportados.
MANE 10 Dl3.AGUA
El manejo del agita puede ser considerado desde des palana de
vista; el primero naciendo c;nfasi.s en el uso global del agua ; es decir iioail
diendu solo a las cantidades de agua que se demandan
y descarpn, el
.
pando atendiendo . al desti o. ge32r-a1 o uso interno que se hace de]
Be-
71,^-1 : 1
mandada .
B-2
s
.i
diseos hidrulicos y tecnologa an tentai,s .a,

Uso Global del kgna.
En los Cuadros B-4 a 13-12 de este anexo se presentan los vol('
menos demandados y descargados para cada uno da los ingenios cuyos da -
tos estaban disponibles en el archivo del registro de las descargas . Esos

volmenes presentados originalmente en m3dra, se relacionaron a las producciones de azcar, caila molida
jugo mezclada para la obtencin -
de valores ndice de demanda y descarga e cada uno de los casos.

Fa. interesante notar que los volmenes descargados exceden -.
ea ocasiones a los demandados ya que, como se explica dentro de este i n-
forme, la cutis contiene un alto porcentaje de humedad y la molienda p e .-nera liquidas que invariablemente se incorporan al agua descargada . En -,
algunos casos estas lquidos exceden notablemente a las prdidas que por
evaporacin se tienen durante el desarrollo normal del proceso para la os
tenc.,n de azcar, lo que hace que se cumpla le aseveracin hecha al prior
cipici de este prrafo.
LIBO Interno del Agua .E) uso interno de los vohiraenes demandados va rima de uno a -
otro sector, industrial, por lo que es necesario efectuar la determinacin

de las cantidades de .at1a . .gp8 .nr. .desrinan a cuatro zonas de irnpoatanczn i32ntro de cualquier rama de probncc 6n ; siendo stas, enfriamiento, calderas, prnte o y servicios, Los Cuadros &-13 a B-21 contienen
lei5 VSil1-
13-3.
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k,
~lr~`,
disenos hicIruLicos y tecnologa ambiental, s, a,

mens
diarios que
se
destinan
estos cuatro grandes grupos, adems de
los valores ndice para cada una de ellos, obtenidos estos con relacin a
la cantidad de caa molida, azcar producido y jugo mezclado.
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1.54 .
1,119
7,159 .6
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6 .0
3 .l
5 .7
4 .2
CUADRO B-4
MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA FABRICACION DE AZUCAR MASCABADO.
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA)
Cantidad de
Caria molida
Iger:io
(Ton/da)
tn
CC
Central Progrso
El Modelo
La Margarita.
San Feo . El Naranjal
San Ivliguelito
San Nicols
San Pedro
Promedio
1,800
2,378
3,263 .
3,29f
2,021
1,371
5,751
2,840 .1
Alimentacin
m 3/da
m3 /ton
2,313
79,874
9,778
11 .5,790
68,123
2,225
98,136
1 .3**
33 .6
3 .0**
33 .7
1,62**
17 .06
Descarga
m3 /da m3 /ron
950
81,560
3,350
115,940
68,090
2,100
98,140
52,875 .7
Relacin
Alimentacin/descarga
0 :53**
34 .3
1 .03**
35 .17
33 .69
1 .53**
17 .06
30.0
2 .4**
0 .97
2 .9**
1 .0
1 .05
1 .00
0 .95
Fuente : Registro de las descargas .
No se tornaron en cuenta para el promedio.
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CUADRO B-5
MANEO GLOBAL DEL AGUA 13N LA }A13flICACIDN DE AZLCAR STANDARD.
(L 'N RELACION CON LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA)
1
Ingeni
Cantidad de
Cara molida
Ton/0a
1
Eel1aulsta 1
1,548
Tos Patrias
467* m
E.1 Dorada
2 .089
Guadalupe
4,71* w
La Concepcin
1,101
Plan de Ayal,a
4. 551
Purvarn
667**
San. Gabriel
1,537
5ll, lose de Abajo
2,388
Sanca Clara
1,903
Sanca Rosalta
2,552
Santiago
365**
Tala
4,705
Promedio
2,519 .3
A1imentac can
rioiton
m3/dia
17, 134
6, 219
33, 735
6,940
410
B3,383
9,637
28,673
144,727
39,272
225,471
8,608
48,977
35,263 .5
Puente : Registro de la descarga, S,R .H.

No se tornaron en cuenta para el promedio .
.06
13 .3
18 .5
14 .7
0 .37**
18 .4
14 .6
15 .6
60,6"
20 .6
9 .9**
23 .5
10 .4
16 .06
Descarg
rn 3 /dra
18,360
6,270
5,290
2,63D
400
86,250
10,140
32,870
131,640
28 .610
26,800
8,190
43,740
30,858 .4
11 .03
13i4
2 .5**
5 .5 fl
0 .36**
18 .95
15 .3
17 .8
55 .1"
15 .01
10 .5
22,4
9 .2**
15 .6
Delacin
0 .93
0 .99
7 .4**
2 .6**
1 .02
0 .97
0 .95
0 .87
1 .09
1 .37
0 .94
1 .04
1 .13
1 .02
CUADRO 8-6
MANEJO GLOBAL DEL AGUA. LN LA FABRICACTON DL AZUCAR REINADO
(LN IWLACION A LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA)
Cantidad de
Galia moiMa
(Tcn/d a)
. Ateaar go
C_isasana*
Cmautotoi parii
Independencia *
La joya
Los Mochil
...
Oicaico
Queser=a
Rasases
San Cristbal
Sn . i co . Arreca
Tamaz la
romedlo
Alimentacin
:n 3 jdia
m 3/ton
3 .7**
165,830
24 .0
1 .017
17,2
1 .7 1 *
321,3* 4
26, 400
6,230
62,740
14 .9
2 3"
328 .4**
1 .19
0 .73
0,97
48 .0**
49 .2* r.
52,84:4
59,620
12 .5
50,930
45,418 .6
70,042
9,897
1,263
78,307
17,5 .44
20,1
6,894
178,677
25 .9
31,519
4, 468
61,369
523,223
111,891
1,720
4,715
3,816 .7
84,649
59,259
Fuente : Registro de las descargas.

No se tomaron en cuenta para el promedio.
Ea ci6n
s .4**
0 .61 , *
.0 .46**
21,2
12 .6
3,471
1,971
2, 731 :
3,841
1, 3b5
1,761
2,694
191**
Descarga
m 3/dia an'/tcn
0,46 4 *
18,840
1,214
1, 260
81, 580
17,540
4 .$8"*
3 4 .5
10/ .3
19 .6
9 .8 *e
1 .42
1 .15
1 .05
CUADRO 1 .-7
MANEJO GLOBAL DE. AGUA EN LA VABRICACION DE AZULAR MASCABADO
(EN BEL/ CLON A LA CANTIDAD CE. AZU0AR PRODUCIDA)
ingcnio
Central Progreso
El hkodsto
La Margarita
Sn .Foo . El Naranjal
i San Miguelito
San _Nicols
San Pedo 4P x o m e dI o
Procluccir_in
(Ton/d~:a
Alimentacin
rn3fdia
m ;{ton
194 .6
224 .6
281 .3
274 .3
199 .9
130 .6
506 .4
2,313
11 .89
79,874
4,778
84, 732
68,123
2,225
98,136
355 .63
34 .76**
308 .90
340 .79
17 .0 .4**
193 .79 .
258 .81
49,311 .57
299 .78
Desear a
m3/dia
mi /tan
950
81,560
3,350
115,940*
68,090
2,100
98,140
52,875 .7
Relacin
4 .88**
2, 44`x *
36313
11 .91 1 * .
1422 .68
340 .62
16 .08**
193 .80
;~
0 .98
2 .92**
0 .73
1 .00
1 .06**
1 .00
330,06
0 .93
Puente 1 Registro de las descargas, Secretada de Recursos Hidraiul1cos.

*
Los incrementos en agua de la descarga se deben ala gran cantidad de agua que tiene la caa.
-r
Cuentan con prediccin de akoliol.

CUADRO .B-8 .
MANEJO GLOBAL ,.7E AGUA EN LA FAPR1CACION 0E AZUCAR STANDARD
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA) . .
Ingenio
3ellavista
1 Dos Patrias
El Dorado
Guadalupe
La Concepcih
Pian de Ayala
Puruar.:in
San Gabiial+
San jaa6 de Abajo
Santa Clara
Santa Rosalia
Santiago
Tala
Promedio
Prod [cc 6n
( on/dra)
156 .7
42 .8
148 .5
39 .0
108 .8
397 .5
61 .3
130 .0
238 .9
190. a
216 .1
30 .1
480 .7
172 . %
Alimentacin
m3 /cii
m3ro:Y
1,7,134
6,219
58,735
6, 940
41.0
83,883
9, 637
28,673
144,727
39, 272
25 .471
8,6(18
48,977
35, 283 .5
Fuente t Registro de la descarga, S,R .H.

No se tomar n en cuenta para el promedio.
Cuenran con produccin de alcohol.
109 .34
147,02
260 .84
177 .95
3 .77**
211 .03
157,11
224 .56
605 .81
205 .83
11.7 .87
285 .98
101 .89
216,78
Descarga
In 3fto: .
m3 /dCa
18,360
11.7 .17
6,270
148 .23
35 .e2 *
5,290
2,0130
67 .44
400
8 .68 k *
86,250
215 .98
111, 140
165 .42
32,870
252 .85
131,610
.550 .90
28 ;610
149 .95
26,300
124 .02
8,190
.272 .09
90 .99
43,740
30,858 .4
196 .0
Relacin
A1ime;tta ;i6n,descargi
0 .93
0 .99
7 .32
2 .64
1 .02
0 .97
0 .95
0 .87
1 .10
1 .37
0 .95
. 1 .05
1 .12
1,16

"CUADRO B-9
MANEJO G .LOML DE AGUA FN LA FABk ICACION DE AZUGAI REFiCJe1L`}r1 '
(EN R,ELACION A LA CANTIDAD DE AZUCAR FItOWCIDA)
Descarta`
m3 /di'a
m /ton
W
La
Acencingo
.'
Casasano
CUautDIolapa ,a +
Independencia
La joya +
Los Monis +
304 .0
169 .3
187 .7
157 .5
110 .4
520 .7
Caculo() -kQueserra
Rosales
San Cr"sst4bal#
143,4
247 .7
227 .0
716 .7
523,223
5n . Feo. Arneca .
149 .0
Tamazula+
1'rosnedio
445 .4
284 .07
70,042
99,100
1,263
78,307
18,543
6 .73 e *
18,840
1,210
1, 240 .
61 .97
7,15**
6 .71`
3 .72
81 .73**
1,00
435 .09
158,88
0 .96
1 .05
165, 837
26, 400
6,234
62,740
318 .43
184 .10
25,15**
276 .39
1 .08
1 .19
0,72
0 .98
730 .04
52,844
73 .73
84,649
568 .11
59,620
59,259
100,856 .5
133 .05
366 .49
50,930
45,418 .6
178,677
31, 519
4 , 468
61,369
Fuente : Registro de las descargas, S .R .i-.

*r
Cuentan con produccin e alcohol.
uk t
230 .40
584 .76
Relacin
A1 i mettacl6r /desea rg,
417 .64
17 .60
343 .L5
219 .80
18 .04**
270 .35
81,580
17,540
400 .13
114 .35
224 .79
1,42
1 .16
- 1 .33

CUADRO 8-10
MANEJO GLOBAL DE AGUA . EN LA F,ABRICACEON L7S AZUCAR MASCABADO.
(EN RELACLON CON LA PRODUCC ''IO.N DE J GO MEZC .L,.A 7C )
Produccin de
Jugo Mezclado
(Ton/da)
Central Progreso
El Modelo
La Margarita
Sn .l'co . El Naranjal
San Mlgt elito+
San Nicols
1 San Pedro
Promedio
p uente
1 .63**
2,0 18 .79
.86
2,669
3,032 .18
1,719 .12
1,272 .25
Alimentacin
m3/dfa
m 3/ton
2,313
79,874
9,778
84,73Z
. .69, 123
2,225 .
1 ,419 .0**
39 .5
3 .6 *
27 .9
98,136
49,311 .57
17 .8
21 .2
5, 485 .47
2,699 .6
39 .6
}. .7* s
Descara
in' /.. ton
al f lira
950
81,560
3,350
115,940*
5S2 .S s *
40 .4
1 .2**
38 .2
6B, o90
39 .6
2,100
98,140
52, 876 .7
6*r
17 .8
.34 .0
Relacin
alimentacin/dese
2 .41 *
0 .97
3 .CQ**
01 .73
1 .00
1 .06
1 .00
0 .95
: Registro de descargas S .R .FL

Los incrementos en agua dula descarga se debe a la gran cantidad de agua que contiene la cada:
No se tornaran en cuenta para el promedio.
el a
N
Cuenta con produccin de alcohol.
CUADRO B41
: MANEJO GLOBAL DE AGUA EN LA PROOiJCCION DE AZCAR STANDARD_
(EN R8LACION CON LA PRODUCCION DE JGO MEZCLADO)
Ingenio
Bel.lauista
Dos Patrias +
F.I. Dorado
Clladakklpe
La Coacepcln
Plan de Ayala
Parurn
San Gabriel +
San fose' de Abajo
Santa Clara
Sana RosaIfa +
Santiago
Tala -F
Pron-iedlo
Produccin de
Jugo mezclado
(Ton/da)
1,455 .49
385+15 **
1,8.19 .15
393 .90**
1058 .93
3, 837 .97
521 .29*'*
1,452,25
2,096 .19
1,5D1 .17
2 .25**
294 .53**
3,730 .87
2,119 .0.
'lirnentacn
m /dra
ma /toa
17,134
11 .77
6,219
16 .14
38,735
21 .29
6 1 940
17 .60
. 410
0 .38**
21 .85.
83,883
9,637
18,48
28,673
19 .74
144,727
69 .04**
39,272
26 .16
.25, 471
11,320 ..4 **
29 .2
8,608
48,977
13 .1
48, 283 .5
19 .5
Fuente ~ Registro de descargas, B .R .M.

*4
Cuentan con produccin de alcohol.
Descara
Relacin
m3 /c a m /ton Alimentacin/descarga
18,360
12 .6
6,270
- 16 .2
5,290 .
2 .9
2,630
6 .6
400
0 .3*`
86,250 .
22+4
10,140
- 19 .45
32,870
22 .63
131,610
62 .7s**
1
610
28
19 .05
26 1 800 11,911 .11**
8,190
27 .8
43,740
11 .7
30, 858 .4
17 .60
0 .93
- 0 .99
7 .34**
2 .6**
1 .26
0 .97
0 .95
0 .87
1 .09
1 .37
.0 .95
I+05
1 .11
1 .04
MANO GLOBAL DE AGUA EN LA ELABORACION DE AZCAR REFINADA

EN Rr LCION CON LA P ,ODUCG]ON DE JUGO MEZCLA])
Produccin de
jugo mezclado
('1 ron/da)
_ te ncingo
Casasan
Cuaut0tolapam ir
Independencia+
La jrya+
Los Mochis f
Oacalca+
Qu s. erra
Rosales
San Cristbal+
2, 806, 37
1, 655 .45
2,057,02
1,844 .02
1,035 .69
5, 415,61
1, 438 .89
2,1 .13 .74
2 .321 .28
9,777 .14
5n Seo . Ameca .
1, 440 .90
Toma zu la t
Promedio
3,753 .23
2,971 .94
Fuente
**
+
Des cargffl
Alimentacin
In'?/ton
m 3 /toro m3 a
m3 /dia
70,042
99,000
1,263
78,,907
15, 503
178,677
31,519
4 0 458
61,369
523,223
84, 649
59, 259
100,856 .5
Registro de descargues
No se tomaron ca cuenta para el promedio.
Cuentan con produccin d. alcohol .
24 .95
59 .80
0,61' k *
42 .45
17 .84
32,99
21 .90
2 .11
26 .40
53,50
58 .74
15,78
33 .43
18,840
1,210
1,260
31,580
17,540
1650 830
26,400
6,230
6 .7* #
0,73*
0 .61*
44 .24
16 .91
30 .62
18,34
2 .9 4 *
62,740
26 .99
5,4"
52,844 .
41,37
59, 620
50,930
13 .56
45,5.113 .6 27 .33
Relacln
3 .7**
SI .9 1 *
1 .0
0 .45
1 .05
1 .07
1 .19
0 .72
0 .97
9 .9**
1 .41
1 .16
1 .05

CUADRO E-13
USO . INTERNO Di L'AGUA EN LA FM3R .ICACIDN DE AZULAR MASCABADQ
[L?N RELACION A LA CANTIDAD DE CAA I\1CLIDA)
Servicios
m3/dita rn 3/tor
Central Progreso
El Model
La Margarita
5n . Pco. El Naranjal
San Miguelito f
San Nicols
San Pedro+
Promedio
1,800
2,378
3,253
3, 297
2,021
1,371
5,751
2,925 .85
8S
50
26
. 110,526**
2,019*
14
5,85'7*
44 .5
0 .05
0 .02
0 .01
33 .52"*
1 .~J
0 .01
1 .02
0 .352
139 0 .08
1,63 * 0 .59
79 0 .02
3, 68`* 1 .12
180 0 .09
43 o .03
14,7281* 2 .56**
1 I L5 0 .1.82
Fuentes Registro de las descargas . Secretaria de Recursos . Hidrulicos.

*'
+
Cuentan con produccin de alcohol ..
1,510 .
77,987*
3,355
1,052
64,585`* .
2,095
73, 587 *_
2,005
0 .84
3'2 .79*
1 .03
0 .3.2
31,96*a
1 .53
12 .79
3 .3
576
201
6,317 **
526
1,024
68
3 1 924x*
479
0 .32
0 .03
1 .93'7
0 .16
0 .51
0 .05
0 .6S
0 .3
CUADRO5 .14
US0 INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZULAR 5TAI\DA1 .
(EN 5.SLAC[ON CON LA CANTIDAD DE CAA MOLIDA)
Cantidad de
Calla molida'
(Ton/dia)
Ingenia
1
to
Be11av sra
Dos Pa _ras +
21 Dorado
Guadalupe
La Concepcin
Plan de Ayala
Purgarn
San Gabriel +
San jas de Abajo
Santa Clara
Santa Rosal ta t
Santiago
Tala +
Prorneriio
Fuente
*4
xy
1,584
467
2,089
471
1,101
4,551
6613
1,137
2,388
1,903
2, 552
365
4,705
2,519 .3
. Calderas
Enfriamiento
m3/ton . tn3/dfa m3/ ton
m 3da
4,386
119
16,340
142, 973^* .
140 *
. 2, 605
4,718 .6
1,064
1,754
939**
1, 428
48$x*
0 .25
16**
3,049
-626
229**
S . 59
59 .974* 4071*
1,304
1,690
524
0 .39
0 .55 1,123
2 .52 1,455 .3
Reglsrro de las descargas, Secretara de Recursos_ Hidrulicos.

No se tomaron en cuenta para el promedio
Ciien .an eco p c cc36n de a:C+7i10[
0 .67
3 .7C*
0 .68
1 .03
0 .01**
0 .67
0 .95
0,12
0 .17
0 .69
0 .66
1 .4.4** ' .
0 .24
0 .588
Servicios
Proces e .
m 3/dia ni?/ton m3p:1 a . rn3 /tori
15,850
44 *
37,253
6,321
361` *
80,680*"
8,860
294**
374*"
37,968
23,629
7, 937
45,216"
19, 688 .3
. 228
7 .14 x. *
10 .01
*
*
3 .07
0 .09
35"6
169
0 . 08
17 .83
121 *
0 , X02
13 .42
0 .03
0 .32 `. , 33"
155
0 .03
11 .73
187
0 .28m*
13 .42
52
0 .03 .
0 .16'*
41
0 .02
0 .16 '
139
0.07
19 .95
152
0 .05
9 .26
21 .75
7'
0 .02
39
- 0 .01
9 .61
.04
14.78
116 .2

CUADRO 8-15
USO INTERNO DEL AGUA EN .LA FA3RICACION DE AZUCAR REFINADO.
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE CAAMOLIDA)
Ingenio
1 Arercingc
Casasano +
Cuaufotolaparn +
Incepende.ncia +
La joya +
Los Mochis +
Qacal.co +
Que5er3a
Rosaics
San Cristbal+
Sn .Feo .Arneca
s 3ma7tria
Promedio
Cantidad de
Cada molida
(Tan/&a)
3,471
1,971
2,731
3,841
1,355
. 6,89f s
1,761
2,604
191* *
. 14, 891 '*
1,720
4,715
3,816 .7
LnfriamieEtt'o
m3 /ton
m 3/cdia
5,988
9,705
1 .73
4 .92
--Y
12,116
30,661
_----
46,292
20,946 .4
8,10
--17 .41*'
-
9 .62
6 .32
Calderas
m 3 /dia mrt3 /ton
5,228
189**
4,153
1,577
332
323
444
1,793
2,196
11, 37? '
454
4, 2].3
2,071 3
Procesos
m3/da ' m 3/ton
1 .51
707
0.
*
202
0 .1 O"
0 .10
4 .80
1 .52 13,115
0 .41 76,610
19 .95
477
0 .34
0 .24
0 .45 `178, 355" 25 .37
412
0 .25
0 .23
4,351 . 1 .67
0,57
11 .5c 39,112 309 .49*
1 .04 511, 848`* 47 .00
48 .95
0 .26 84,252
0 .84
t}-0 "*
134
18 .61
0 .71 23,937
Fuense : Registro d las descargas- Secrernria de .Recursos KidruEico,.

4*
Cuentan .con-produccin de alcohol.
Q,
Servicios
m3/Ion
rn3 /dia
377
2,109 **
120
311
0 .11
0 .81 '
0 .03
0 .22
0 .03
85
61
0 .32
24
0 .02
. 26"
0 .02
120
. 0 .03
188 .57
6' .10

CUADRO B-16
USO INTERNO DEL AGUA EN LA 17 ABRICACION D1 .,AZULAR M.ASCABADO
(EN RELACEON A LA CANTIDAD DE AZOCAR PRODUCIDA).
Cantidad de
hcai producida
(lon/da)
Enfriamiento . Calderas
Proceso
Servtci
3
rrr3/dfa r:i3/ton m3/dfa m 3 /ton. ma/dia m3 /ton m /da mm /tori
Central Progreso,
L94 .6
88 0 .43 .
139 0 .71
El Modelo
224 .6
50 0 .22
1,63r 7 .27
La Margarita
281 .3
26 .0 .09
79 0 .28
Sri . ,
co . F1 Naranjal 684"*
3
2743
110, 326* *4oz94*#
13 .44 *
San Miguelito :+
199 ;9
2,019 10 :1
180 0.9
San Nicols
130 :6
14 0 .1
4s 0 .37
San Pedro
505 .4
5, 89i* 11 .65 14, 728`*29 .0 `
1ronzed10
258 .8
439.4 2 .19
111 .1 1 .91
Fuente
es
+
Registro de las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos.

Cuentan con produccin de alcohol.
1,510
7 .76
576
2 .95
77,981 * 347.23** 201
0 .89
3,355 11 .93
22 .4f,+;
1,032
526
3 .84
1 .42
64,588, 323.f * 1,024
5,12
68
0.53
2,095 16 .04
73, 587'`*145.3 3, 924`* . 7 .75
2 .29
14,520 36 .97
479
CUADRO g-17 : .,
LISO INTEIWO DEL AGUA EN LA tFACRICACION DE AZUCR. STADAR .D
(EIti RELAC1ON CON LA PRODUCCI .ON DE AZOGAR)
Ingenio
Cantidad de
Azcar producida
(Ton/dia)
Proceso
ZA. nfrIamiento
Calders
m 3/ton tu.3/dra m /con m 3/dfa m 3 /rnn
rn i-dra
1,064
W..liavista
156 .7
4,386
103 .6
1,754
42,3
Dos Patrias +
1,428
El Dorado
148 .5
3 .05
488
119
Guadalupe
39 .0
16**
La Concepcin
108 .8
3,649
Plan de Ayala
397 .5
626
51,3
Puruarn
229
130 :0
16,340
, 125 .6
San Gabriel+
407
238 .9
142, 775'
598 ;41 *
San Jos de Abajo
1,304
.Sanca Clara
.190 .8
Santa Resala +
1,690
216 .1
1404 .65524
Santiago
30 .1
}
y2 yj}
9 .79
4
Tala,705
+
480 .7
,608
1,'314
4
,197
. 59 .23
172 .4
P romcdio
77 n
'7 7
7 7 7
7 7 7
6 .79 15,850
41 .51`* ' 44` *
37 .253
9 .6
12 .5
6,321 .
361
0,14` *
9 .17 80,680"
, 8,860
10 .2
294 .
1 .76
1 .70 .
374
6 .83 37,961
7 .82 23,629
17,41
7,937 .
5 .42
1,123
8 .11
12,592
Fucn:e
w*
.13
+
Rcg,istro de las descargas, Secretaria de Recursos Hidrulicas.

Cuentan con prcJucci5n de alcohol.
Servicios
m3/da rn3 /ton '
228
101 .15
35
1 .04
169
250 .8
12
162 .07
33
3 .3 ,
202 .97
155
187
144 .54
52.
2 .26
41
1 .56
198,99
139
109 .34
152
263 .69
7
2 .34 45,216`
101
113 .67
1. .45
0,87
1,14
0 .30
0 .30
0 .38
3 .05
0 .4
0 .17
0 .73
0 .70
0,23
64
94 .06
0,81

CUADRO 13-18
LISO INTERNO DEL AGUA EN LA FA3RICACION DE AZUCAB REFINADO ..
(EN RELACION A LA PRODUCCION DF. AZUCAR)
Ingenio
Produccin
de Azcar
(Toa/dfa)
Enfriamie ro
rn 3 /dfa
mg/ion
Calderas
m3 /dra m3/ton
ProCes s
.'/ton
m3/dSa m`
Servicios
m3 /dia
m 3/ton
3
77
707
304 .0
5,980
19 .67
5, 2281 * 17 .20` *, ..
2 .32*
Atencingo
202
1
189" #
.12
1 .19#"
Casasano
169 .3
9,705
37 .3
4,153
22 .12" 13,115
69 .87
2,199 *
Cuautotolaparn #
187 .7
120
1, 577
76,61(t ` 408 .59
187 .5
8 .41
y Independencia
r
4,32 #
477
311
i0 .4
110 .38
332
3 .01
La joya
12,186
__0 .62 178,355*342 .53
520 .7
323
Los Mochil
213 .81 .
. 444
412
2 .87.
Oacalco
143 .4
30,661
3 .1
1,793
7 .24
4,351
17 .57
.85
247 .7
Qtieseria
2,196
59, 112 250 .40
61
Rosales
227 .0
7 .24
246
716 .7
11, 374*# 15 .87* 511,848*M 714 .17
San. Grist6Ua1
25
454
3,05
84,25 * 565.45
5rr.Fco.. Amena
149.0 .
46,292
4, 213
9 .46
130
0 .29*' : . . 120
7'lmazula
445 .4
103 .93
. .9
Pco. rhed'io
101. .02
4 .00
339 .50
284 .07
1
Registro .& las descargas, Secretara de Recursos Hidrulicos.

No se tomaran en cuenca para el promedio.
Cuenta con produccin de alcohol,
Y 3
1 .21
11 .77
0 .64
2 . &f *
0.34
.0 .27.
0 .34
0 .17
0 .27
0 .47

USO INTERNO DEL AGUA EN LA FABRICACION DE AZi1CAR MASCABA150
(EN RELACION A LA CANTIDAD DE JUGO MEZCLADO)
Ingenio
Produccin de
jugo mezclado
(Ton/da)
Enfriamiento
m3/ton
m3/da
Calderas
Servicios
Procesos
m3/da
m 3/ton m3 /da m 3/ton m3 /da m3/tor
1 .6
5
Central Progreso
76
88
53 .99
139
El Modelo
2,018 .8
50
0 .020* 1,635
La Margarita
2, 669 .9
0 .01'*
26
79
Sn .Pco .Ei Naranjal 3,032 .2
110,526* *
3,684
36 .45
W
1,719 .1
2,019
1 .17
San Miguelito +
180
San Nicols
1,272 .3
0 .01#*
14
48
San Pedro +
5,485 .5
3,897
1 .O3 - 14,728
Promedio
2,699 .6
23 .17
Fuente
**
+
85 .28"` 1,510
0 .81 7,798 .7
0 .03** 3,355
1 .21 1,052
0 .10 64,588
0 .04 * 2, 095
2 .68 73,587
1 .20
Registro de las descargas, Secretara de . Recursos Hidrulicos.

Cuentan con produccin da alcohol .
U.)
1
- '-..
926 .38*`
38 .63 . 201
1 .26 6,317
0 .3. ^ 526
37 .57 1,024
1 .65
68
13 .41 3,924
18 .49
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Uso Del Agua 'En La Industria Azucarera ..

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USO DEL AGUA 'EN LA : INDUSTRIA AZUCARERA ..

INFORME de los trobjes raoltzodas achre . us'Irljer .no,.

OIRECCION GENERAL DtSQS' - DEL'AGIJAY PREVENCJON DE :L A. .CONTAMINACECN

' .Elcboredo por :

Conlraf0 ' o, SP = 74-- C3

diseos hidrulicos y ., tecnologa artlbiental,s . a.

MARCO DE REFERENCI SOCIAL Y

PROCESOS PRODUCTIVOS CARACTERlS1"1COS

USO DEL AGUA

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

diserios hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

INFORMACION DEL REGISTRO DE LAS DESCARGAS

disenos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

VENTAS DE AZUCAR EN EL PAIS (D .F . E INTERIOR)

EXPORTACION DE AZOCAR Y SUBPRODUCTOS

1-9 ESTADISTICAS DE LA INDUSTRIA AZUCARERA

disenoshidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

" RESUMEN DE OSOS DEL AGUA EN . LOS INGENIOS VISITADAS

III7~ CLASIEICAClDN FUNCIONAL DE ,USOS DEL AGUA

FABR1CACION Dt AZUCAR CRUDO

I11.-JO FABRIL ACION DE AZUCAR ESTNDAR

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

A-5 RESULTADOS ANALITICOS DE LAS DESCARGAS

CARACTERISTICAS ANALIPICAS DE MUESTRAS DE AGUA

A-10 USO DEL AGUA

dsenos hidrulicos y tecnologa art biental,s .a,

RESUMEN DEL USO INTERNO DEL AGUA

A-17 RESUMlE- DE CAItACTERISTLCAS DEL AGUA RESIDUAL

.CALIDAD DEL AGUA DE AL1MENTACION

CARACTERISTICAS DEL AGUA . RESIDUAL

FABRLCACION DE AZUCAR ESTANDAR

FABRICACION DE AZL)CAR CRUDO . .

FABRICACT .ON DE AZCAR. ESTANDAR

B i FABRICACION DE AZCAR REFINADO

FAIlRUCACTON ,DE AZUCAR ESTANDAR

FA13RIACION DE AZUCAR REFINADO

FABRICA,TON DE AZUCA. R CRULID

1' ABRIC:fi'CIC11J'`T3E'''PZ . LAR. ESTANDAR

l3 12 FABItICACION DE AZUCAR REFINADO

USO INTERNO DEL AGUA (INDICE-EN RELACIC]N A LA

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

FABRICACION DE AZUCAR CRUDO

B-14 FABRICACION DE AZUCAR ESTANDAR

1ABRICACION DE AZUCAR REFINADO

B-16 FABRICACION DE AZUCAR CRUDO

FABRICACION DE AZUCAR REFINADO

CANTIDAD JUGO MEZCLADO)

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental,s .a.

VENTA DE AZCAR A LAS PRINCIPALES RAMAS INDUSTRIALES

II-1 DIAGRAMA GENERAL DE PROCESOS

I11-1 DIAGRAMA ILUSTRATIVO DEL MANEJO GLOBAL DEL AGUA

1V-1 DIAGRAMA DE FLUJO PARA EL TRATAMIENTO DE LOS DESE

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR CRULX)

DIAGRAMA GENERAL DE AZUCAR REFINADO

A-6 DIAGRAMA DE FLUJO

A-10 USOS Y VOLUMENES DE AGUA

A-13 DIAGRAMA DE PRODUCCION DF AZUCAR CRUDO

diseos hidrulicos y tecnologa ambiental, s . a.

La buena planeacin en el desarrollo y aprovechamiento

realizacin de estos trabajos son smbolo de esta nueva acti-e