Investigacin de Materiales de Ingeniera

Por: Luis Alfredo Blacio Romero

Paralelo: 1

Profesor: Ing. Omar Serrano

Fecha: 16/12/2014

Tratamientos Termoqumicos
CEMENTACIN

Se trata de un tratamiento termoqumico que se aplica en piezas de acero cuyo proceso

aporta carbono a la superficie mediante difusin, que se impregna modificando su composicin.
Utilidad:
La finalidad de este proceso es endurecer la superficie de una pieza sin modificar su ncleo, lo que
origina una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con bajo ndice de carbono)
tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero
con mayor concentracin de carbono) 0,2% de
carbono. Consiste en recubrir las partes a
cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someter la pieza durante varias
horas a altas temperaturas (tpicamente, 900 C).
Estas condiciones provocan que el carbono
penetre en la superficie que recubre una razn de
0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. Luego se
realiza el tratamiento trmico correspondiente,
temple
y
revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza
adquirir
las
cualidades
que
corresponden a su porcentaje de carbono. La cementacin se aplica en todas aquellas piezas que
deben poseer gran resistencia al choque y tenacidad junto con una gran resistencia al desgaste,
como es el caso de los piones, levas, ejes etc.
Aceros de cementacin
Los ms apropiados para este proceso son los de bajo contenido de carbono. El cromo acelera la
velocidad de penetracin del carbono, los aceros al cromo nquel tienen buenas cualidades
mecnicas y responden muy bien a este proceso. Una concentracin de nquel por encima del 5%
retarda el proceso de cementacin. Segn sean los requisitos de dureza y resistencia
mecnica existen varios tipos de aceros adecuados para recibir este proceso
Aceros para cementacin al carbono: Cementacin a 900 C - 950 C, primer temple a 880 C 910 C en agua o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C en agua. Revenido a 200 C como
mximo.
Aplicaciones: en piezas poco cargadas y de espesor reducido, de escasa tenacidad en el ncleo.
Aceros para cementacin al Cr-Ni de 125 kgf/mm 2: Tienen en su composicin un 1% de Cr y un
4,15% de Ni. Cementacin a 850 C - 900 C, primer temple a 900 C - 830 C en aceite, segundo
temple a 740 C - 780 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas de gran resistencia en el ncleo y buena tenacidad. Elementos de mquinas y
motores. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Mo de 95 kgf/mm 2: Tienen en su composicin un 1,15% de Cr y
un 0,20% de Mo. Cementacin a 890 C - 940 C, primer temple a 870 C - 900 C en aceite,
segundo temple a 790 C - 820 C en aceite. Revenido a 200 C como mximo.
Aplicaciones: Piezas para automviles y maquinaria de gran dureza superficial y ncleo resistente.
Piezas que sufran gran desgaste y transmitan esfuerzos elevados. Engranajes, levas, etc.
Aceros para cementacin al Cr-Ni-Mo de 135 kgf/mm 2: Tiene en su composicin un 0,65% de
Cr, un 4% de Ni y un 0,25% de Mo. Cementacin a 880 C - 930 C, primer temple a 830 C - 860

C con aire o aceite, segundo temple a 740 C - 770 C con aceite.

Revenido a 200 C como mximo.
Espesor/dureza Alcanzada:
0.005 mm de espesor en carburante slido, 0.3 a 0.5 en carburante
lquido, hasta 1 mm en carburacin gaseosa con calentado de 930 C
por seis horas Dureza entre 58 a 60 HRC.
Aplicaciones:
Piezas de grandes dimensiones de alta resistencia y dureza superficial.
Mquinas y motores de mxima responsabilidad, ruedas dentadas, etc.

CARBONITRURACIN
Es un proceso de endurecimiento superficial de carcter gaseoso. En este proceso se calienta un
acero en una atmsfera gaseosa de composicin tal que el C y N se absorben simultneamente,
obtenindose una capa superficial muy dura. La atmsfera consiste en un "gas portador"
enriquecido por gas natural, metano o propano (que proporcionan el C), y por amonaco (que
entrega el N necesario). El proceso de difusin de C y N se realiza entre 815 y 870C y luego se
templa en aceite, para disminuir la distorsin y el peligro que se produzcan fisuras. El espesor de
capa carbonitrurada es menor a 0,5 mm. As por ejemplo, capas de 0,15 a 0,40 mm se obtienen con
tiempo de Carbonitruracin que van de 1/2 a 3 horas a una temperatura de 815C.
Condiciones:
820 a 870 C con permanencia de una hora en el bao de cianuros, temperatura por poco encima de
la crtica del corazn de la pieza, calentamiento de 850 a 900 C
Tratamiento Trmico:
- Carbonitruracin lquida.-El proceso es similar al de
la cianuracin, ya discutida, pero en este caso el bao de
cianuro no se envejece sino que se aaden a las mezclas
cianatos alcalinos. nicamente empleando baos de
composicin bien definida se consiguen, con
Uniformidad, los mismos resultados, con la formacin
de una zona de combinacin y una capa martenstica.
Para que un bao trabaje bien debe contener 16-20%
KCNO y 45% NaCN. En lo dems, el proceso es similar
al de la cianuracin.
- Carbonitruracin gaseosa.-El nombre de este
proceso es engaoso, pues no se refiere a un tratamiento
subcritico como la nitruracin, se debe considerar ms
bien como una forma modificada de la cementacin con
gas. La modificacin consiste en introducir amoniaco en
la atmsfera cementante. La disociacin del amoniaco
en la superficie de trabajo produce nitrgeno naciente
que se difunde en el acero simultneamente con el
carbono. Generalmente la Carbonitruracin se efecta a
temperaturas menores y durante periodos ms cortos
que
los usados en la cementacin gaseosa y produce tambin
una
capa ms delgada. En trminos de las caractersticas de la capa, difiere de la carburacin en que las

capas cementadas no contienen nitrgeno y las capas nitratadas contienen fundamentalmente

nitrgeno, mientras que las capas carbonitruradas contienen ambos elementos.
Espesor/dureza Alcanzados:
Con sales con 17 a 23% de cianuro a temperatura variable de entre 850 a 900, se consiguen capas
de espesor desde 0,2 a 1,5 mm. Con sales con 7,5 a 12% de cianuro a temperaturas de 875 a 950,
se consiguen sales de espesores variables entre 1 a 3 mm con dureza de 60 HRC

Aplicaciones:
Este proceso se usa sobre todo, para lograr una capa dura, resistente al desgaste, con una
profundidad de 0,075 a 0,75 mm. Esta capa es ms templable que una cementada, por tanto
carbonitrurando y templando se logra una capa dura a menos costo que una
cementada.
La dureza se puede lograr con menos distorsin al templar con aceite, o en
algunos casos aun con Temple en gas, empleando una atmsfera protectora
como medio templante. Los aceros que se carbonitruran comnmente son
los de las series AISI, 10 0,1 0 ,120 ,130 ,150 , 40 0,410 , 460 , 510 ,
610 , 860 y 870 con contenidos de carbono hasta 0,25%. Tambin muchos
aceros de estas series con carbono entre 0,35 y 0,50% se carbonitruran en
capas hasta de 0,3 mm.
Los campos de aplicacin son los mismos que en el caso de la cementacin, ya que son procesos
muy parecidos que proporcionan piezas con caractersticas similares. Bsicamente se aplica en
piezas que requieran una gran ductilidad y tenacidad (aportadas por el ncleo) a la vez que una gran
resistencia al desgaste (aportada por la capa exterior). Algunos ejemplos son piones, coronas, ejes,
levas, guas, chavetas, etc.

NITRURACIN
La nitruracin es un tratamiento trmico que se le da al acero. El proceso modifica su
composicin aadiendo nitrgeno mientras es calentado. El resultado es un incremento de
la dureza superficial de las piezas. Tambin aumenta la resistencia a la corrosin y a la fatiga.
Una variante de este tratamiento, es el proceso.
Condiciones
No todos los aceros son aptos para nitrurar, ya que en ocasiones el procedimiento puede resultar
contraproducente, tales como los aceros al carbn, en los que el nitrgeno penetra demasiado rpido
en la estructura y la capa nitrurada tiende a desprenderse.
Para este proceso resulta conveniente que en la composicin de la aleacin haya una cierta cantidad
de aluminio (1% aproximadamente). Algunos ejemplos de aceros aptos para la nitruracin son:

Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de alta resistencia: La composicin extra de este acero es la
siguiente: 0,32% C, 3,25% Cr, 0,40% Mo y 0,22%V. Una vez tratado alcanza una resistencia
mecnica de 120 kg/mm2. La capa nitrurada se adhiere muy bien al ncleo sin temor a

descascarillamiento. Se utiliza para construir piezas de gran

resistencia y elevada dureza superficial para resistir el
desgaste.

Acero para nitruracin al Cr-Mo-V de resistencia

media: la composicin extra de este acero es 0,25% C,
3,25%Cr, 0,40% Mo y 0,25% V. Tiene caractersticas y
aplicaciones parecidos al anterior, solamente que su
resistencia mecnica es de 100kg/mm2.

Acero para nitruracin al Cr-Al-Mo de alta dureza: la

composicin extra de este acero es 0,40% C, 1,50% Cr,
0,20% Mo y 1% Al. La capa nitrurada de este acero puede
descascarillarse y es de gran fragilidad. Se utiliza para
piezas que
soporten una resistencia media y la mayor dureza
superficial
posible. Si la pieza es muy blanda puede ser recomendable un temple previo a la nitruracin para
endurecerla y evitar el descascarillamiento.
Este tratamiento tambin es aplicable a algunos aceros inoxidables, aceros al cromo-nquel y ciertas
fundiciones al aluminio o al cromo.
Tratamiento trmico:
La nitruracin puede ser en horno o inica. En el primer caso la pieza se introduce en un horno en el
que se llena la atmsfera con amonaco y luego se calienta a temperaturas de aproximadamente
500C. Esto hace que el amonaco se descomponga en nitrgeno e hidrgeno; el hidrgeno se
separa del nitrgeno por diferencia de densidad y el nitrgeno, al entrar en contacto con la
superficie de la pieza, forma un recubrimiento de nitruro de hierro.
En el caso de la nitruracin inica, las molculas de amonaco se rompen mediante la aplicacin de
un campo elctrico. Esto se logra sometiendo al amonaco a una diferencia de potencial de entre
300 y 1000 V. Los iones de nitrgeno se dirigen hacia el ctodo (que consiste en la pieza a tratar) y
reacionan para formar el nitruro de hierro, Fe2N.
Si bien este tratamiento da gran dureza superficial a la pieza, la velocidad de penetracin es muy
lenta, aproximadamente 1 mm en 100 horas de tratamiento, pero no necesita de temple posterior.
Las partes de la pieza que no se deseen nitrurar se deben cubrir con un bao de estao-plomo al
50%.
Espesor/dureza Alcanzados:

700-1000HV hasta 0.8 mm

Aplicaciones:
La nitruracin se aplica principalmente a piezas que
son sometidas regularmente a grandes fuerzas de
rozamiento y de carga, tales como pistas de
rodamientos, camisas de cilindros, rboles de levas,
engranajes sin fin, etc. Estas aplicaciones requieren
que las piezas tengan un ncleo con cierta plasticidad, que absorba golpes y vibraciones, y una
superficie de gran dureza que resista la friccin y el desgaste.
Las piezas que se hayan pasado por un proceso de nitruracin se pueden usar en trabajos con
temperaturas de hasta 500 C (temperatura de nitruracin), temperatura a la cual el nitrgeno
comienza a escaparse de la pieza, eliminando los efectos de la nitruracin y disminuyendo la dureza
de la pieza.

Referencias:

http://es.slideshare.net/jorgefllano/materiales-ii-tratamientos-trmicostermoqumicossemana14sesin-1
http://es.slideshare.net/albertojeca/tratamientos-termoquimicos