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ndice General
Captulo
Descripcin
Memoria Descriptiva
Anexo 1-I
II
Memoria de Clculos
Anexo1-II
ndice General
III
Planos
IV
Pliego de Condiciones
Presupuesto
2. Objetivo y justificacin........................................................................4
2.1 Objetivo del proyecto......................................................................4
2.3 Justificacin...................................................................................5
3. Localizacin........................................................................................7
4. Disposiciones legales y normas aplicadas.........................................9
5. El zinc.................................................................................................10
5.1 Propiedades del zinc.......................................................................10
5.2 Antecedentes histricos..................................................................11
5.3 Usos del zinc: la galvanizacin........................................................13
5.4 El mercado actual del zinc...............................................................14
Desengrase...........................................................................20
6.3.2
Decapado.............................................................................23
6.3.3
Enjuague (preflux)...................................................................24
6.3.4
Mordentado (flux)....................................................................24
6.3.5
Secado.................................................................................26
6.4 Galvanizado...................................................................................26
Memoria Descriptiva
6.5 Enfriamiento...................................................................................28
6.6 Pasivado........................................................................................29
8.1.2
8.1.3
8.1.4
Memoria Descriptiva
11.4 Decantador..................................................................................55
11.4.1 Floculante.............................................................................57
Memoria Descriptiva
Codos.........................................................................83
12.6.2.2
Ts............................................................................83
12.6.2.3
Flujmetro....................................................................84
12.6.2.4
Otros..........................................................................84
15. Bibliografa........................................................................................109
15.1 Libros consultados........................................................................109
15.2 Artculos consultados....................................................................110
Memoria Descriptiva
Memoria Descriptiva
1. Introduccin
1.1
Peticionario
1.2
informacin
sobre
el
Memoria Descriptiva
Captulo I-1
REQUISITOS (Capacidad,
normativa, legislacin.)
produccin,
energa,
1.3
Antecedentes
El agua
El 59% del consumo total de agua en los pases desarrollados se
destina a uso industrial, el 30% a consumo agrcola y un 11% a gasto
domstico, segn se constata en el primer informe de Naciones Unidas
sobre el desarrollo de los recursos hdricos del mundo, Agua para todos,
agua para la vida (marzo 2003). En 2025, el consumo de agua destinada a
uso industrial alcanzar los 1.170 km3 / ao, cifra que en 1995 se situaba en
752 km3 / ao. El sector productor no slo es el que ms gasta, tambin es
el que ms contamina. Ms de un 80% de los residuos peligrosos del
mundo se producen en los pases industrializados, mientras que en las
naciones en vas de desarrollo un 70% de los residuos que se generan en
Memoria Descriptiva
Captulo I-2
Memoria Descriptiva
Captulo I-3
2. Objetivo y justificacin
2.1
Memoria Descriptiva
Captulo I-4
2.2
Justificacin
Memoria Descriptiva
Captulo I-5
Memoria Descriptiva
Captulo I-6
3. Localizacin
La ubicacin de la planta que es objeto del presente proyecto estar en
una empresa galvanizadora situada en el parque empresarial Ciudad del
Transporte en el trmino municipal de Jerez de la Frontera (Cdiz).
La planta se sita orientada al sur lo ms cerca posible de los baos a
tratar. El acceso a la misma es fcil para las carretillas y camiones que
deben retirar los lodos que en ella se producen. A continuacin se
presentan unas fotos satlite aclaratorias de la ubicacin exacta de la
planta.
Memoria Descriptiva
Captulo I-7
Memoria Descriptiva
Captulo I-8
Cdigo ASME Seccin VIII, Divisin 1. Boiler and Pressure Vessel Code
(2004).
Memoria Descriptiva
Captulo I-9
5. El zinc
5.1
Memoria Descriptiva
Captulo I-10
5.2
Antecedentes histricos
Memoria Descriptiva
Captulo I-11
Captulo I-12
5.3
Memoria Descriptiva
Captulo I-13
5.4
Memoria Descriptiva
Captulo I-14
Memoria Descriptiva
Captulo I-15
Memoria Descriptiva
Captulo I-16
Memoria Descriptiva
Captulo I-17
Introduccin
Memoria Descriptiva
Captulo I-18
Memoria Descriptiva
Captulo I-19
6.2
6.3
Etapas de acondicionamiento
6.3.1
Desengrase
Captulo I-20
Desengrase cido
Desengrase alcalino
Desengrase decapante
Desengrase cido
Los baos de desengrase cido se componen de cidos
inorgnicos como el cido clorhdrico y o-fosfrico, solubilizantes y
agentes anticorrosivos. Este tipo de baos forman emulsiones de
aceite estables, por lo que no es posible la separacin de aceites y
grasas para su eliminacin peridica del bao. De la misma forma,
tampoco son adecuadas las instalaciones de ultrafiltracin, ya que
los agentes tensioactivos empleados en este caso, debido a su
tamao molecular, se separan junto con los aceites y grasas
emulsionados, disminuyendo bastante la calidad del bao, siendo
necesaria la adicin de estos tensioactivos, por lo que la instalacin
no sera rentable.
Es recomendable realizar un lavado tras el desengrase cido, ya
que de esta forma se minimiza el arrastre de sustancias orgnicas al
siguiente bao de decapado.
La temperatura de trabajo de los baos de desengrase de este
tipo suele ser relativamente baja, entre 20 y 40 C.
Memoria Descriptiva
Captulo I-21
Desengrase alcalino
El proceso de desengrase ms comn y efectivo utilizado en el
galvanizado es una solucin alcalina a temperatura. Se distingue
entre los desengrases alcalinos a alta temperatura (alrededor de 85
C) y los de baja temperatura (a partir de 40 C).
La composicin bsica de los baos de desengrase es el
hidrxido sdico al que suelen aadirse otras sustancias con
propiedades alcalinas como carbonato sdico, silicatos sdicos,
fosfatos alcalinos, brax, etc. Asimismo, se aaden agentes
tensioactivos especficos (jabones), emulsionantes y dispersantes
que facilitan la limpieza.
Este tipo de bao es ms eficaz que el anterior, pero en este caso
es necesaria la existencia de una etapa de lavado intermedia previa
al proceso de decapado, para evitar la neutralizacin paulatina del
bao de decapado debida al arrastre de solucin del desengrase.
Los sistemas de desengrase alcalino pueden ajustarse para que
se formen emulsiones menos estables. De esta forma, sera posible
la separacin de los aceites y grasas, mediante dispositivos
especiales, prolongndose la vida del bao. Adems, en este caso s
sera factible la utilizacin de instalaciones de ultrafiltracin.
Desengrase decapante
La utilizacin de este tipo de baos est restringida a aquellos
casos en los que las piezas a galvanizar tengan pequeas
cantidades de aceites y grasas adheridas a su superficie. En este
caso se aaden al propio bao de decapado sustancias
desengrasantes, teniendo lugar ambos procesos de forma
simultnea. Su utilizacin suele ser problemtica, tanto en lo que
respecta a su eficacia, como a la hora de valorizar los baos, debido
a la presencia de aceites y grasas emulsionados.
Al ser menor el poder de desengrase, pueden aparecer los
aceites y grasas incluso en la etapa de galvanizado, en donde por
efecto de las altas temperaturas sern captados por los sistemas de
aspiracin de humos, no siendo recomendable la aparicin de
compuestos orgnicos en este tipo de sistemas.
Memoria Descriptiva
Captulo I-22
6.3.2
Decapado
Memoria Descriptiva
Captulo I-23
6.3.3
Enjuague (preflux)
Mordentado (flux)
Captulo I-24
Memoria Descriptiva
Captulo I-25
Secado
6.4
Galvanizado
Memoria Descriptiva
Captulo I-26
temperatura del zinc est por encima de unos 460 C (y no puede usarse un
crisol de acero) o cuando hay una superficie insuficiente en las paredes de
la caldera para transferir el calor al material fundido. Cuando es
econmicamente viable, se utiliza calentamiento elctrico, normalmente
mediante radiacin desde los lados o desde arriba, ocasionalmente tambin
de tipo inductivo o resistivo.
Normalmente, el bao de zinc contiene asimismo cantidades muy
pequeas de otros metales, que bien son impurezas del zinc o se aaden
como elementos de aleacin. La composicin tpica de un bao es:
Zinc 98,9 % en peso
Plomo 1,0 % en peso
Hierro 0,03 % en peso
Aluminio 0,002 % en peso
Cadmio 0,02 % en peso
Trazas de otros metales (ej: estao, cobre)
Se agrega aluminio y plomo debido a su influencia sobre el espesor y el
aspecto del recubrimiento. La adicin de plomo (entre 0,1 y 0,15%) tiene
influencia sobre las propiedades fsicas del zinc, especialmente sobre la
viscosidad y la tensin superficial. Ayuda a mojar el acero durante la
galvanizacin y facilita el escurrido del zinc de la superficie tras la
galvanizacin. Tambin puede usarse plomo para proteger la caldera. En
este caso, el zinc fundido flota sobre una capa de plomo fundido en el fondo
de la caldera. El espesor de las paredes de acero de la caldera se mide
regularmente para evitar su perforacin.
Cuando se utilizan crisoles de acero, es importante que el material de
los mismos (normalmente acero bajo en carbono con mnimas adiciones de
elementos reactivos como silicio) se escoja correctamente con el fin de
reducir el efecto del ataque del zinc, y que estn fabricados para resistir las
elevadas cargas hidrostticas y tensiones trmicas generadas durante el
calentamiento hasta la temperatura operativa. Pueden obtenerse crisoles de
acero chapados interiormente para resistir el ataque del zinc, pero son
considerablemente ms caros.
Un pequeo nmero de plantas realizan galvanizacin a alta
temperatura utilizando crisoles con forro refractario, que permiten operar el
bao de zinc a temperaturas ms elevadas, normalmente de unos 530 C.
Este proceso se requiere para tratar ciertas clases de acero (calidades) y
tipos especficos de componentes.
El cloruro amnico, un componente del agente de mordentado, tiene una
temperatura de sublimacin por debajo de la temperatura del bao de zinc y
esto, junto con las otras reacciones que se producen, hace que se generen
humos durante el recubrimiento en caliente. Los crisoles de galvanizacin
estn normalmente cubiertos con campanas cerradas provistas de
extractores, o disponen de un sistema de extraccin de humos mediante
Memoria Descriptiva
Captulo I-27
6.5
Enfriamiento
Las piezas de acero son extradas del bao de zinc; se elimina el exceso
de zinc por escurrido o, en algunos casos, por agitacin o vibracin. A
continuacin, las piezas pueden dejarse enfriar al aire a temperatura
ambiente, o ser enfriadas en un bao con agua. Este ltimo proceso sobre
todo es esencial para evitar que se manche la superficie por los residuos del
mordentado, y ms cuando las piezas se han extrado a travs de una capa
de mordentado (proceso hmedo).
El enfriamiento con agua tambin se utiliza cuando se quiere enfriar
rpidamente la pieza, para congelar el recubrimiento, es decir, evitar que
las capas de aleacin continen creciendo sobre la superficie reactiva de
acero una vez que las piezas han sido extradas del bao. Es de especial
inters para piezas grandes de fundicin que acumulan importantes
cantidades de calor.
Para evitar el calentamiento de este bao al ir introduciendo las piezas,
normalmente se hace uso de torres de refrigeracin por aire situadas en el
exterior de la planta. Si no existiera ningn sistema de este tipo, el bao se
calentara progresivamente y el agua se evaporara rpidamente.
Memoria Descriptiva
Captulo I-28
6.6
Pasivado
Memoria Descriptiva
Captulo I-29
7.1
Desengrase
7.2
Decapado
Memoria Descriptiva
Captulo I-30
7.3
Descincado
Memoria Descriptiva
Captulo I-31
7.4
Mordentado
7.5
Enjuague
7.6
Captulo I-32
Captulo I-33
Memoria Descriptiva
Captulo I-34
7.7
Pasivado
7.8
Acabado
7.9
Conclusiones
Una vez analizadas las posibles emisiones de cada una de las etapas,
conviene recordar que el presente proyecto se va a centrar en la retirada del
exceso de hierro que se acumula en los baos de mordentado y enjuague.
Este exceso de hierro provoca que los baos queden inutilizados en poco
tiempo y haya que sustituirlos, con el consiguiente gasto de dinero y tiempo.
Para retirar este exceso de hierro hay diferentes tcnicas descritas en la
bibliografa y que se describen en el apartado siguiente.
Memoria Descriptiva
Captulo I-35
8.1
Regeneracin in situ
8.1.1
Memoria Descriptiva
Captulo I-36
Memoria Descriptiva
Captulo I-37
Memoria Descriptiva
Captulo I-38
Memoria Descriptiva
8.2
Memoria Descriptiva
Captulo I-40
Hay que sealar tambin, que todos estos procesos son aplicables al
bao de enjuague, aunque las diferencias de concentracin de hierro entre
el enjuague y el mordentado pueden conllevar diferencias grandes de
dimensionamiento para algunos de estos sistemas.
Memoria Descriptiva
Captulo I-41
Memoria Descriptiva
Captulo I-42
Planta baja
En la planta baja estarn situadas las mitades inferiores de los
reactores, por tanto, las bombas centrfugas, vlvulas de retencin,
conducciones,...etc, tambin estarn aqu. Los depsitos de
almacenamiento de H2O2 y NH3 estarn emplazados aqu ya que se
facilita as que puedan ser rellenados o sustituidos cuando se agoten.
Tambin se sita en esta planta el sistema de recogida de lodos de
los filtros prensa, estos lodos se recogen en depsitos plsticos de 1 m3
de capacidad. La zona de recogida de lodos es la parte ms externa de la
planta donde las carretillas pueden acceder fcilmente a retirar estos
depsitos y sustituirlos.
Con el fin de que las conducciones no entorpezcan el paso a los
operarios que deben circular por aqu, se ha optado por disponerlas
pegadas al techo, siempre y cuando sea posible y econmicamente
viable.
Aqu y situados junto a la pared de la fbrica se colocarn los
autmatas de los sensores que hay en cada tanque.
En el suelo estn dispuestas una serie de canaletas de desage para
evitar el encharcamiento de la planta.
1 planta
La 1 planta es la zona alta, donde se encontrarn las mitades
superiores de los reactores y los filtros prensa as como las bombas de
desplazamiento positivo de que dispone cada filtro.
Tambin se encuentran aqu todos los sensores de control (caudal,
nivel, redox,...) salvo las vlvulas, y los motores de los agitadores de los
tanques.
Es en esta planta donde se lleva a cabo el control visual del proceso,
ya que todos los tanques son abiertos, y la toma de muestras si fuera
necesario.
El suelo de esta 1 planta est hecho con mallas metlicas para
impedir que se acumule agua.
Por ltimo, toda la planta estar protegida parcialmente por una cubierta
metlica, ya que los tanques abiertos podran rebosar en caso de lluvia.
Esta cubierta no es slo un techo, tambin protege la planta lateralmente
del viento, aunque lgicamente la proteccin no es total ya que debe haber
Memoria Descriptiva
Captulo I-43
de
los
equipos
las
Memoria Descriptiva
Captulo I-44
Memoria Descriptiva
Captulo I-45
TANQUE DE OXIDACIN
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
7
2.26
5.29
6
0.45
0.66
7
0.021
0.048
2.73
1.720
1.734
Memoria Descriptiva
Captulo I-46
11.2.1 Agitador
Los lquidos se agitan con diversos fines, dependiendo de los
objetivos de la etapa del proceso, entre ellos se pueden encontrar:
suspensin de partculas slidas, mezclado de lquidos miscibles,
dispersin de un gas en un lquido, ...etc. Con frecuencia el agitador
cubre varias finalidades al mismo tiempo.
En el caso concreto de este tanque, el sistema de agitacin tiene
como objetivo la mezcla de dos lquidos miscibles.
En general los sistemas de agitacin se componen de:
-
Rodete
Eje
Motor
Memoria Descriptiva
Captulo I-47
Memoria Descriptiva
Captulo I-48
Memoria Descriptiva
Captulo I-49
ICSC: 0164
PEROXIDO DE HIDROGENO
EN SOLUCION>60%
D
PELIGROS FISICOS
T
O
PELIGROS QUIMICOS
La sustancia se descompone al
calentarla suavemente o bajo la
influencia de la luz, produciendo
oxgeno que aumenta el peligro de
incendio. La sustancia es un oxidante
fuerte y reacciona violentamente con
materiales combustibles y
reductores, causando peligro de
incendio o explosin particularmente
en presencia de metales. Ataca a
muchas sustancias orgnicas, e.j.,
textiles y papel.
I
M
P
O
R
LIMITES DE EXPOSICION
TLV (como TWA): 1 ppm; 1.4
mg/m3 (ACGIH 1993-1994).
A
N
T
VIAS DE EXPOSICION
La sustancia se puede absorber por
inhalacin del vapor, a travs de la
piel y por ingestin.
RIESGO DE INHALACION
Por evaporacin de esta sustancia a
20C se puede alcanzar bastante
rpidamente una concentracin nociva
en el aire.
EFECTOS DE EXPOSICION DE
CORTA DURACION
La sustancia es corrosiva de los ojos,
la piel y el tracto respiratorio. La
inhalacin de altas concentraciones
del vapor o la niebla puede originar
edema pulmonar (vanse Notas). Los
efectos pueden aparecer de forma no
inmediata. Se recomienda vigilancia
mdica.
EFECTOS DE EXPOSICION
PROLONGADA O REPETIDA
La sustancia puede afectar a los
pulmones, dando lugar a una
alteracin del intercambio gaseoso.
E
S
PROPIEDADES
FISICAS
Fig. 20. Extracto de la Ficha de Seguridad del perxido de hidrgeno en solucin > 60%.
Memoria Descriptiva
Captulo I-50
Captulo I-51
Denominacin
Antiespumante
Solubilidad
Total en agua
Densidad(15)
Color
pH 15C(1%)
Inflamabilidad
Componentes
0,98 / 1,00.
blanco lechoso.
7
Toxicidad
NO INFLAMABLE
debajo del punto
de ebullicin
El producto no tiene la
clasificacin de txico segn la
reglamentacin de envasado y
etiquetado de sustancias y
preparados peligrosos. Segn
directiva 92/32/CEE, DL50 >
2000 mg/Kg
Siliconas
Emulsionantes
Alcohol
Memoria Descriptiva
Captulo I-52
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
6
2.51
3.65
6
0.35
0.32
6
0.021
0.03
2.88
1.360
1.372
11.3.1 Agitador
El sistema de agitacin para este tanque tambin constar de un
rodete tipo hlice marina tal y como se explic para el tanque de
oxidacin.
En este caso la diferencia de viscosidad entre el mordentado y el
enjuague una vez que precipita el hierro es notable, por lo que es de
suponer que la potencia del motor de agitacin ser distinta al caso
anterior. Se opta entonces por colocar el motor de mayor potencia, ya
que sera el caso ms desfavorable.
El eje de agitacin tambin estar desplazado a un lado del eje
del tanque para evitar el flujo circulatorio y los remolinos, ya que es
un tanque de pequeo tamao.
A continuacin se resumen los datos ms relevantes del sistema
de agitacin para el tanque de oxidacin.
Memoria Descriptiva
Captulo I-53
D
A
T
O
S
I
M
P
O
R
T
A
T
E
S
ICSC:
0215
Memoria Descriptiva
Captulo I-54
PROPIEDADES
FISICAS
Fig. 22. Extracto de la Ficha de Seguridad del hidrxido amnico (disolucin 10-35%).
11.4 Decantador
La decantacin es el proceso unitario ms utilizado para realizar la
separacin slido lquido. Dentro del proceso de decantacin podemos
encontrarnos con equipos convencionales (dinmicos estticos) bien
rellenos parcial o totalmente de paquetes lamelares.
Teniendo en cuenta que el espacio en la planta es limitado, y que la
concentracin de slidos es variable, se ha optado por escoger un equipo
de decantacin que pueda adaptarse a las necesidades de la planta en
cada caso y que ocupe lo menos posible. En este caso un decantador
troncocnico con paquetes lamelares es el ms indicado.
El decantador elegido en este caso ser un decantador de marca
registrada Comby y suministrado por un proveedor italiano.
El decantador Comby est totalmente construido de fibra de vidrio.
Aprovecha los sistemas de decantacin gravitatoria de plano inclinado y
centrfugo, poniendo a disposicin una superficie til hasta 10 veces
superior a la superficie ocupada, sin rganos mecnicos en movimiento.
Est ensamblado con elementos modulares fcilmente desmontables
para las operaciones de mantenimiento o para la eventual modificacin y
ampliacin del paquete filtrante. Est constituido esencialmente por un
recipiente de fondo cnico, apoyado en pies de hierro pintado, un pequeo
cicln en la entrada, que centrifuga el lquido que entra, separando las
partculas ms pesadas, y un paquete modular de elementos en forma de
cono truncado superpuestos, con una superficie de trabajo diez veces
mayor que la seccin del recipiente; esto significa, en sustancia, que la
maquinaria propuesta contiene, en un espacio diez veces menor, la
capacidad filtrante de un decantador comn.
El proceso de sedimentacin comienza en la entrada, con la
centrifugacin del lquido realizada por el cicln, que separa las partes ms
pesadas; el lquido, con las dems partculas an en suspensin, es
obligado a descender hacia el fondo del recipiente, para subir luego entre
planos inclinados sucesivos -colocados a una distancia de
aproximadamente 5 cm uno del otro- sufriendo una decantacin laminar.
Cuando las partculas depositadas sobre las superficies en forma de cono
Memoria Descriptiva
Captulo I-55
1.8
3.6
2.66
Dimetro (m)
1.5
Memoria Descriptiva
Captulo I-56
11.4.1 Floculante
En determinadas ocasiones puede ser necesaria la utilizacin de
algn tipo de floculante que acelere el proceso de decantacin. En
principio, el decantador ha sido diseado para no necesitarlo pero
ante la posibilidad de que algn cambio imprevisto pueda suceder en
la corriente tratada sera adecuado contar con un aditivo de estas
caractersticas.
El floculante que se recomienda es godofloc TT-231 ACH, este
floculante est compuesto por un polielectrolito aninico y es
adecuado para usarlo en aguas industriales. Algunas de sus
principales caractersticas vienen reflejadas en la siguiente tabla.
Memoria Descriptiva
Captulo I-57
sus esquinas, por lo que, una vez ensamblados, forman las conducciones
de entrada de la suspensin por la parte superior y de salida del filtrado por
la parte inferior, quedando el slido retenido en la tela filtrante situada a
ambos lados del marco. La filtracin contina hasta que no sale lquido o
existe un aumento brusco de la presin. En ese momento, se procede al
lavado del slido, abriendo posteriormente la prensa para su descarga.
Evidentemente, este tipo de filtro opera de forma discontinua.
En los filtros prensa el intervalo de presiones de trabajo oscila entre 3 y
10 atmsferas, siendo por lo tanto muy verstiles tanto en lo que se refiere
a los cambios de alimentacin como a la capacidad de tratamiento (pueden
aadirse o quitarse placas y marcos segn la necesidad), si bien el coste de
la mano de obra (desmontaje del equipo, descarga de la torta y nuevo
montaje) supone un captulo importante dentro de los costes de operacin.
Las caractersticas sealadas hacen aconsejable su aplicacin para el
filtrado de lquidos con gran cantidad de slidos, en filtraciones difciles y
cuando se van a tratar cantidades no muy elevadas. Se utilizan
habitualmente en la tecnologa de alimentos, particularmente en la industria
de bebidas (fabricacin de cerveza, vinos, produccin de zumos, etc.).
En la figura 25 se presenta un esquema de un filtro prensa.
Memoria Descriptiva
Captulo I-58
Memoria Descriptiva
Captulo I-59
espesamiento de la pasta
concentracin de lodo
resistencia especifica
coeficiente de compresibilidad
Una de las ventajas de los filtros prensa es que pueden aceptar lodo con
distinta capacidad de filtracin. Es recomendable espesar el lodo antes de
la operacin en el filtro de prensado. Si el lodo presenta gran capacidad de
filtracin permite capacidades de produccin mayores, los filtros prensa
aceptan igualmente lodo con condiciones poco precisas para su filtrado.
Esta tolerancia significa que el sistema presenta condiciones de
operabilidad seguras y con pocos riesgos.
El filtro prensa es adecuado para los siguientes tipos de lodos:
-
Memoria Descriptiva
Captulo I-60
250250 mm
300300 mm
500500 mm
630630 mm
800800 mm
10001000 mm
12001200 mm
15001500 mm
Captulo I-61
DEPSITO DE DESCARGA
ESPESOR (mm)
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
6
2.25
2.72
6
0.325
0.25
6
0.021
0.031
2.6
1.240
1.252
Memoria Descriptiva
Captulo I-62
11.7 Conducciones
Para elegir las conducciones que se van a instalar y sus dimensiones se
ha dividido la red de tuberas en tramos:
-
Adems de estos tramos tambin estn los que unen los depsitos de
amonaco y agua oxigenada con los tanques de neutralizacin y oxidacin
respectivamente.
-
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Baos T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
CONDUCCIN NORMALIZADA
(T. Oxidacin T. Neutralizacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Memoria Descriptiva
Captulo I-63
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
CONDUCCIN NORMALIZADA
(T. Neutralizacin Decantador)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Decantador Filtro)
Dimetro nominal (mm)
63
Presin Nominal (atm)
63
59
Espesor (mm)
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Decantador Depsito de descarga)
Dimetro nominal (mm)
25
Memoria Descriptiva
Captulo I-64
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Filtro Depsito de descarga)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de descarga Baos)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de agua oxigenada T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Memoria Descriptiva
Captulo I-65
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de amonaco T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
Las tablas anteriores estn referidas a los tubos de PVC que nos puede
suministrar el proveedor, por eso no se corresponden exactamente con los
datos obtenidos en la memoria de clculos. Como se puede ver en las
tablas todas las conducciones sern de 25 mm de dimetro nominal salvo la
del tramo 4 que tendr 63 mm. Las tuberas no son elsticas por lo que irn
encoladas en las uniones o roscadas. La figura 29 representa una tabla que
fue suministrada por la empresa que va a encargarse de proveer los tubos,
a partir de ella se ha hecho la seleccin prestando atencin a la presin
nominal y el precio.
Memoria Descriptiva
Captulo I-66
11.8 Bombas
Las bombas que se van a colocar en la planta sern de diferentes tipos
segn la corriente que deban transportar. Para corrientes lquidas o lquidas
con slidos en suspensin se utilizarn bombas centrfugas; para corrientes
pastosas se utilizarn bombas de desplazamiento positivo y para aadir
amonaco y perxido de hidrgeno se utilizarn bombas centrfugas
dosificadoras.
El nmero total de bombas a instalar ser:
-
Memoria Descriptiva
Captulo I-67
Generalidades
Las bombas de la serie TM son bombas centrfugas autocebadoras
de un solo estadio. Este tipo de bombas puede aspirar lquidos claros o
levemente turbios, as como mezclas de lquidos y gases.
Las bombas son de tipo monobloque, con eje horizontal, construidas
totalmente de polipropileno, con rotor abierto de 6 palas, vaciado a
presin; la solidez de su estructura, la seguridad del funcionamiento y la
utilizacin de juntas especiales de diferentes tipos, permiten usar estas
bombas en los ms variados sectores.
Principio de funcionamiento
La principal ventaja de una bomba centrfuga autocebadora, con
respecto a una bomba centrfuga tradicional, consiste en aspirar y
transportar indistintamente lquidos, gases o mezclas de ambos.
La accin autocebadora se obtiene extrayendo el aire de la tubera
de aspiracin mediante una adecuada cantidad de lquido, contenida
inicialmente en el cuerpo de la bomba. Durante el arranque este lquido
es enviado a la cmara impelente; de este modo, el aire se separa del
lquido y sale a travs del envo de la bomba.
El lquido sustancialmente desprovisto de aire circula en la
cmara impelente hasta la total eliminacin del aire del tubo de
aspiracin; durante esta fase el lquido sube por el tubo de aspiracin y
entra en el cuerpo de la bomba que, a partir de este momento, funciona
como una bomba centrfuga normal. La depresin producida durante la
Memoria Descriptiva
Captulo I-68
Generalidades
Las bombas dosificadoras de membrana mecnica de la serie MR
son bombas con retorno de muelle, cuya membrana acta sobre el
lquido bombeado sin ayuda de aceite hidrulico y del correspondiente
pistn.
Por lo tanto, todos los problemas relacionados con la prdida de
aceite y con la estanqueidad del pistn han sido eliminados. Estos
resultados han sido obtenidos gracias a la particular estructura de la
Memoria Descriptiva
Captulo I-69
Memoria Descriptiva
Captulo I-70
Aspirante
Impelente
Captulo I-71
Cmo funcionan
Una manguera es comprimida por un rodillo contra una pista
semicircular, creando una obturacin en el punto de contacto. A medida
que el rodillo avanza a lo largo de la manguera, la obturacin tambin
avanza. Una vez que el rodillo ha pasado, la manguera recupera su
forma original, generando un vaco parcial que es llenado por el fluido
aspirado procedente de la tubera de admisin. Antes de que el rodillo
alcance el final de la pista, un segundo rodillo comprime la manguera al
principio de la pista, aislando una bolsa de fluido entre ambos puntos de
compresin. Cuando el primer rodillo abandona la pista, el segundo
contina avanzando, expulsando la bolsa de fluido a travs de la tubera
de descarga de la bomba. Al mismo tiempo, detrs del segundo rodillo
se crea un nuevo vaco parcial, que aspira ms fluido procedente de la
tubera de admisin.
No se produce reflujo ni sifonaje, y la bomba sella efectivamente la
manguera cuando est inactiva. No se necesitan vlvulas.
Puede demostrarse este principio apretando una manguera blanda
entre el pulgar y el ndice y deslizndo los dedos sobre la misma, de
manera repetiva: por un extremo de la manguera se expulsa fluido,
mientras que por el otro se aspira ms fluido. Los tractos digestivos de
los animales y el hombre funcionan de forma muy similar.
Aplicaciones indicadas
Las bombas peristlticas son ideales para la mayora de fluidos,
incluidos los viscosos, sensibles al cizallamiento, corrosivos y abrasivos,
as como aquellos que contienen slidos en suspensin. Tambin son
indicadas para trasvase de productos abrasivos como: lechada de cal,
barbotina cermica, fangos, dixido de titanio... Resultan especialmente
tiles para aplicaciones de bombeo en las que sea importante la higiene.
Las bombas peristlticas funcionan segn el principio del
desplazamiento positivo. Estn particularmente indicadas para
aplicaciones de medicin, dosificacin y dispensacin.
Estas bombas se caracterizan por su instalacin sencilla, su fcil
manejo y su mantenimiento econmico.
Equipamiento opcional
Memoria Descriptiva
Captulo I-72
Memoria Descriptiva
Captulo I-73
estos
dispositivos
son
los
Convertidores:
encargados de convertir las seales digitales con las
que trabajan los controladores en seales estndar
elctricas, que sern transmitidas mediante hilos
elctricos, o neumticas, cuyo medio de transmisin
son pequeas tuberas, para actuar sobre el
elemento final de control. Estos convertidores
pueden estar o no incluidos dentro del controlador.
Memoria Descriptiva
Captulo I-74
Potencial de oxidacin
Variable manipulada
Variable de perturbacin
Caudal de entrada de la
corriente a tratar
Cerrado
Memoria Descriptiva
Captulo I-75
Variable controlada
Nivel
Variable manipulada
Variable de perturbacin
--
Cerrado
12.4.1 Control pH
El pH del tanque debe mantenerse siempre por encima de 4 ya que,
es a partir de este valor, cuando el hierro (III) comienza a precipitar. Para
asegurar que el pH estar en el rango de valores entre 4 y 5 se
programar el controlador con un punto de consigna de 4.5 .
Memoria Descriptiva
Captulo I-76
Variable controlada
pH
Variable manipulada
Variable de perturbacin
Caudal de entrada de la
corriente a tratar
Cerrado
Variable controlada
Nivel
Variable manipulada
Variable de perturbacin
Caudal de entrada al
tanque
--
Cerrado
Memoria Descriptiva
Captulo I-77
Nivel
Variable manipulada
Variable de perturbacin
Cerrado
Memoria Descriptiva
Captulo I-78
Segn sea la forma de unin de una vlvula con las tuberas que con
ella conectan, as sern los extremos de sta. Segn esto las vlvulas
pueden ser de extremos bridados, de extremos biselados para soldadura a
tope, de extremos con un rebaje para soldadura a solape o de extremos
roscados. Si las tuberas y vlvulas son de PVC existe otro modo de unin
entre ellas que sera encolando los extremos.
Los tipos principales de vlvulas son:
-
Memoria Descriptiva
Captulo I-79
Memoria Descriptiva
Captulo I-80
Memoria Descriptiva
Captulo I-81
12.6.1 Vlvulas
Las vlvulas que se encontrarn instaladas en la planta sern de dos
tipos:
-
Fig.
34.
Vlvula
de
retencin fabricada en PVC.
Memoria Descriptiva
Captulo I-82
12.6.2 Accesorios
12.6.2.1
Codos
12.6.2.2
Ts
Las ts servirn para bifurcar las lneas, casi siempre irn debajo
de los tanques donde, por un lado se sacar una lnea que ir al
siguiente proceso del tratamiento y por otro, una pequea salida de
emergencia que tambin puede servir como toma de muestras.
Podrn ser de 90 o 45 segn convenga en cada caso.
En los casos necesarios tambin se pueden instalar ts bridadas
para hacer la conexin directamente al tanque.
Memoria Descriptiva
Captulo I-83
12.6.2.3
Flujmetro
12.6.2.4
Otros
Memoria Descriptiva
Captulo I-84
Memoria Descriptiva
Captulo I-85
Memoria Descriptiva
Sealizacin deficiente.
Contaminacin ambiental.
Captulo I-86
Riesgo de cortocircuito.
Riesgo de incendio.
Adecuada ventilacin.
Memoria Descriptiva
Captulo I-87
Extintores de incendios.
Sealizaciones o indicativos.
Orden y limpieza.
Memoria Descriptiva
Captulo I-88
Material de autodefensa.
Captulo I-89
Ropa de trabajo.
Monos de trabajo
Monos ignifugos
Memoria Descriptiva
Captulo I-90
QS =
G
1
qi C i
A
R a ( MJ / m 2 ) ( Mcal / m 2 )
Donde:
Qs = Densidad de carga de fuego, ponderada y corregida, del sector
o rea de incendio, en MJ/m2 o Mcal/m2.
Gi = Masa, en Kg, de cada uno de los combustibles (i) que existen en
el sector de incendio (incluidos los materiales constructivos
combustibles).
qi = Poder calorfico, en MJ/kg o Mcal/kg, de cada uno de los
combustibles (i) que existen en el sector de incendio.
Memoria Descriptiva
Captulo I-91
Bajo
Medio
Alto
1
Qs 100
Qs 425
2
3
4
5
6
7
8
Memoria Descriptiva
Captulo I-92
Memoria Descriptiva
Captulo I-93
Documento 4: Implantacin
Memoria Descriptiva
Peligros
Sustancias
Incendio
NH4OH
(Agua amoniacal
10-35%)
H2O2
ZnCl2
Explosin
No combustible.
No combustible pero facilita la
combustin de otras sustancias.
Muchas reacciones pueden
producir incendio o explosin.
No combustible. En caso de
incendio se desprenden humos (o
gases) txicos e irritantes.
El vapor de amonaco es
inflamable y explosivo bajo
ciertas condiciones.
Riesgo de incendio y
explosin en contacto con
calor o catalizadores
metlicos.
NH4Cl
No combustible. En caso de
incendio
se despreden humos (o gases)
txicos e irritantes.
HCl
No combustible.
Peligros
Sustancias
NH4OH
(Agua amoniacal
10-35%)
Memoria Descriptiva
Contacto con
piel
Inhalacin
Enrojecimiento,
quemaduras
cutneas graves,
dolor, ampollas.
Enrojecimiento, dolor,
visin borrosa,
quemaduras profundas
graves.
Sensacin de
quemazn, tos,
dificultad
respiratoria, jadeo,
dolor de garganta.
Captulo I-95
Corrosivo.
Enrojecimiento,
quemaduras
cutneas, dolor.
Corrosivo.
Enrojecimiento, dolor,
visin borrosa,
quemaduras profundas
graves, ulceracin de la
cornea, perforacin.
ZnCl2
Enrojecimiento.
Quemaduras
cutneas. Dolor.
Enrojecimiento. Dolor.
Quemaduras profundas
graves.
NH4Cl
Enrojecimiento.
Enrojecimiento.
H2O2
Corrosivo. Tos,
vrtigo, dolor de
cabeza, dificultad
respiratoria,
nuseas, jadeo,
dolor de garganta.
Sensacin de
quemazn. Tos.
Dificultad
respiratoria. Jadeo.
Dolor de garganta.
Tos.
Corrosivo.
Sensacin de
quemazn, tos,
HCl
dificultad
respiratoria, jadeo,
dolor de garganta.
Tabla 15. Peligro por inhalacin y por contacto con la piel y los ojos que presentan los
agentes qumicos que intervienen en el proceso.
Corrosivo.
Quemaduras
cutneas graves,
dolor.
Memoria Descriptiva
Captulo I-96
Memoria Descriptiva
Captulo I-97
Sustancias
NH4OH
(Agua amoniacal
10-35%)
H2O2
ZnCl2
Modo de extincin
Incendio
Explosin
En caso de incendio en el
entorno: estn permitidos todos
los agentes extintores.
Memoria Descriptiva
Captulo I-98
Clases de fuego
Agentes extintores
Nieve
Agua
Agua
Espuma Polvo
Polvo
carbnica Halones
chorro pulverizada fsica seco polivalente
CO2
A SLIDOS
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
B LQUIDOS
NO
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
SI
NO*
NO*
NO*
SI
HASTA
1.000 V
SI
SI
NO Extingue
SI Limita propag.
C GASES
D METALES
E
ELCTRICOS
NO*
NO*
NO
SI
HASTA
20.000 V
NO* NO*
NO
SI
Memoria Descriptiva
Captulo I-99
Memoria Descriptiva
Captulo I-100
Qu se har?
- Quin lo har?
Tambin se deben identificar los factores de riesgo ms importantes
que definen una situacin de emergencia y que puedan precisar
Memoria Descriptiva
Captulo I-101
Memoria Descriptiva
Captulo I-102
Fig. 55. Actuaciones a seguir ante una seal de emergencia. Fuente: INSHT.
Memoria Descriptiva
Captulo I-103
1. Incendio
2. Vertido
3. Salpicaduras
Memoria Descriptiva
Captulo I-104
4. Electrocucin
Confeccin de planos.
Memoria Descriptiva
Captulo I-105
Inspecciones de seguridad.
Simulacros de emergencia.
Memoria Descriptiva
Captulo I-106
Memoria Descriptiva
Captulo I-107
Memoria Descriptiva
Captulo I-108
15. Bibliografa
15.1 Libros consultados
Memoria Descriptiva
Captulo I-109
Memoria Descriptiva
Captulo I-110
Patente Deferrizing flux salt composition for flux baths. Patente No:
US6802912 B2 Fecha: Octubre 12, 2004.
http://www.latiza.com/
Pgina
Latinoamericana de Zinc (2007).
oficial
de
la
Asociacin
Memoria Descriptiva
Captulo I-111
Memoria Descriptiva
Captulo I-112
.............................................15
6.2.1
6.2.2
6.2.3
Tipo de material......................................................16
6.2.4
6.2.5
Coeficiente ssmico.................................................17
6.2.6
6.2.7
6.2.8
6.2.9
......................................16
...........17
..................................19
Memoria de Clculo
Por especificacin...................................................21
7.1.2
Por especificacin...................................................26
7.2.2
7.5.2
7.7.2
7.7.3
7.7.4
Por especificacin...................................................37
8.1.2
Memoria de Clculo
8.2.1
Por especificacin...................................................39
8.2.2
8.5.2
8.7.2
8.7.3
8.7.4
Por especificacin...................................................49
9.1.2
Por especificacin...................................................51
9.2.2
Memoria de Clculo
9.5.1
9.5.2
9.7.2
9.7.3
9.7.4
Memoria de Clculo
Memoria de Clculo
1. Introduccin
En la planta que es objeto de diseo en este proyecto se llevarn a cabo
dos reacciones qumicas principalmente. Por un lado, una oxidacin
mediante la adicin de perxido de hidrgeno (H2O2), cuya frmula es la
siguiente:
2Fe(OH)2 + H2O2 2Fe(OH)3
Esta reaccin, relacionada con la llamada reaccin de Fenton, es de
segundo orden respecto al hidrxido ferroso y su constante cintica vale K=
5.68 103 L mol-1 h1.
Por otro lado, una reaccin de neutralizacin cuya frmula es:
NH3 + HCl NH4Cl
El producto de esta reaccin es cloruro amnico que adems es una de
las sales que componen el bao de mordentado con lo que, en parte, se
consigue la regeneracin de la sal y en consecuencia alargar la vida del
bao.
Aparte de estas reacciones, tambin existe otra que da como producto
cloruro de zinc (ZnCl2) que es, precisamente, la otra sal que compone
principalmente el bao. Para conseguir esta reaccin hay que aadir al
tanque xido de zinc (ZnO), que se prepara a partir de los polvos sacados
del filtro de la chimenea del crisol. Esos polvos son de xido de zinc y al
aadirlos se produce la siguiente reaccin:
2HCl + ZnO ZnCl2 + H2O
La reaccin ms importante y en la que se basar el diseo de la planta
es la de oxidacin, ya que la planta tiene como funcin principal retirar el
exceso de hierro de los baos para alargar su vida. Eso no quiere decir que
las dems reacciones no sean importantes slo que permanecern en un
segundo plano a efectos de diseo.
La variable fundamental para el control del proceso ser el valor del pH.
Este valor en el bao de mordentado se ajusta normalmente a 4.5
aproximadamente para asegurar as la precipitacin de los iones frricos en
forma de hidrxido frrico, sin embargo, el pH de este bao puede estar en
el rango de 1 a 5, por eso la etapa de neutralizacin se hace necesaria.
Adems, el bao de enjuague tiene un pH inferior a 4 en condiciones
normales de trabajo, con lo que poco a poco va acidificando el bao de
mordentado.
En la figura 1 se muestra el diagrama de solubilidad del Fe(OH)3 a 298 k.
Memoria de Clculo
Captulo II-1
Captulo II-2
(A)
(E) - (S)
(G) - (C)
Siendo:
(A) Velocidad neta de acumulacin de materia en el elemento de
volumen.
(E) Caudal de entrada de materia en el elemento de volumen.
(S) Caudal de salida de materia en el elemento de volumen.
(G) Velocidad de generacin de materia en el elemento de volumen.
(C) Velocidad de consumo de materia en el elemento de volumen.
Esta expresin puede simplificarse segn el caso concreto. En este caso
se considera que la operacin se lleva a cabo en condiciones de estado
estacionario ya que el reactor trabajar en rgimen continuo y las variables
del proceso se suponen constantes en todo el tanque. Entonces, el trmino
de acumulacin se anula y la expresin anterior queda as:
Por tanto:
Memoria de Clculo
Captulo II-3
2.1
ZnCl2
NH4Cl
HCl
Fe(OH)2
H2O
g/L
kg / L
240
160
0.012
2
794.98
0.240
0.160
1.2 10-5
0.002
0.795
Memoria de Clculo
Captulo II-4
(E)
(S)
(G)
(C)
ZnCl2
240
240
NH4Cl
160
160
0.012
0.012
0.08
1.92
795
795
2.28
2.28
0.378
0.378
1197.39
1197.39
2.28
2.28
HCl
Fe(OH)2
H2O
Fe(OH)3
H2O2
TOTAL
Memoria de Clculo
Captulo II-5
2.2
En este caso, los clculos son anlogos al caso anterior y seguir las
mismas pautas, con la nica diferencia de la composicin en las corrientes
de entrada y salida. La reaccin que se produce tambin es la misma.
Composicin inicial de la corriente de enjuague.
HCl
Fe(OH)2
H2O
g/L
kg / L
1.15
10
988.8
1.15 10-3
0.01
0.988
Memoria de Clculo
Captulo II-6
Memoria de Clculo
Captulo II-7
(E)
(S)
(G)
(C)
1.15
1.15
Fe(OH)2
10
0.4
9.6
H2O
988
988
11.41
11.41
1.89
1.89
1001.04
1001.04
11.41
11.41
HCl
Fe(OH)3
H2O2
TOTAL
Captulo II-8
vara de un bao a otro entre 3.3 10-4 M (0.012 g/L) y 0.031 M (1.15 g/L)
es de suponer que para neutralizarlo har falta poca cantidad de NH3, por lo
que se puede considerar que la concentracin no ser un factor a tener en
cuenta.
Por otro lado, su constante de acidez segn fuentes bibliogrficas es de
5.86 10-10 , que es un valor muy bajo. Por estas razones, no se tomar el
efecto de hidrlisis de la sal como algo que pueda afectar al pH y se
considerar que el pH viene determinado nicamente por la concentracin
de cido en el medio.
Con respecto a las dems sustancias que componen los baos
(especialmente el Fe(OH)3 que se forma), se considerar que tampoco
afectan al pH ya que el exceso de H2O2 ser muy pequeo y el Fe(OH)3
formado precipitar rpidamente.
0.240
NH4Cl
0.160
HCl
Fe(OH)2
H2O
Fe(OH)3
H2O2
1.2 10-5
8 10-5
795
2.28 10-3
Memoria de Clculo
Captulo II-9
HCl H+ + ClPor sta razn se puede aproximar que [H3O+] = [HCl] y segn el
concepto de pH se puede calcular el valor del mismo. El pH viene definido
de la siguiente manera:
pH = - log [H3O+]
Por lo que, si la concentracin inicial de HCl era de 3.3 10-4 mol / L el
valor de pH del medio ser:
pH = - log [3.3 10-4] = 3.48
Lo que se pretende es neutralizarlo hasta que el pH alcance un valor de
4.5. Para que el medio tenga este valor de pH la concentracin de iones
hidronio debe valer [H3O+] = 3.3 10-5 mol / L. Por eso, y sabiendo que el
amonaco reacciona con el HCl en proporcin 1:1, formando la sal de NH4Cl
que se puede concluir que:
3.3 10-4
3.3 10-5
2.97 10-4
Memoria de Clculo
Captulo II-10
kg / L
HCl
1.15 10-3
Fe(OH)2
0.4 10-3
H2O
0.988
Fe(OH)3
0.114
1 10-5
0.03099 0.031
Memoria de Clculo
Captulo II-11
V X AS X AE
=
FA0
(rA )
(2)
FA0 = Q 0 C A0
V
=
Q0
XA =
CA0 CA
CA0
Captulo II-12
C A0 C A
(rA )
(3)
(rA ) = K CA2
Si adems CA = CA0 (1 X A )
XA
K C A 0 (1 X A ) 2
(4)
Memoria de Clculo
Captulo II-13
Introduccin
Memoria de Clculo
Captulo II-14
H
D2
=K
V =
H ;
4
D
V=
D3
K
4
RECIPIENTE
H/D
V (m3)
D (m)
H (m)
T. Oxidacin
1.5
1.72
2.58
T.
Neutralizacin
1.36
2.73
Depsito
descarga
1.24
2.48
Memoria de Clculo
Captulo II-15
Memoria de Clculo
Captulo II-16
Memoria de Clculo
Captulo II-17
MATERIAL
SOBREESPESOR NORMAL
PARA CORROSIN (mm)
Acero al carbono
1.5
1.5
Material no frreo
0.5
segn
material.
Memoria de Clculo
Captulo II-18
R 5
2
S = min ; y; f l ; f r
3
4 8
Siendo:
S : tensin mxima admisible a la temperatura de proyecto (kg/cm2)
R: carga de rotura a la temperatura ambiente (20 C) (kg/cm2)
y : lmite elstico o carga que produce una deformacin premanente del
0.2 % a la temperatura de diseo o proyecto (kg/cm2)
fl : carga que produce un alargamiento del 1% en 100000 horas, por
deformacin viscosa, a la temperatura de diseo (kg/cm2)
fr : carga de rotura, por alargamiento en 100000horas, a la temperatura
de diseo (kg/cm2)
Particularmente, para los materiales ASTM ASME, el cdigo ASME
VIII, Divisin 1, contiene unas tablas (UCS 23) que muestran las tensiones
mximas admisibles para cada material a las diferentes temperaturas.
A modo de resumen, se recogen en la tabla 9 todos los datos bsicos de
los tanques.
Memoria de Clculo
Captulo II-19
Tanque
Oxidacin
Tanque
Neutralizacin
Depsito de
Descarga
1.03
1.03
1.03
3.5
3.5
3.5
35
20
20
55
40
40
Acero inoxidable
SA-240 316L
Acero inoxidable
SA-240 316L
Acero inoxidable
SA-240 316L
Carga de rotura
(rot.) (kg/cm2)
5691.8
5691.8
5691.8
Lmite elstico
(elas.) (kg/cm2)
2386.9
2386.9
2386.9
Tensin mxima
admisible (psi)
13300
13300
13300
Presin de
operacin
(kg/cm2)
Presin de
diseo
(kg/cm2)
Temperatura de
operacin ( C)
Temperatura de
diseo ( C)
Tipo de material
Sobreespesor
por corrosin
(mm)
Eficiencia de
soldadura
0.85
Inspeccin
radiogrfica
Por partes
1.5
Memoria de Clculo
Captulo II-20
D0
1720
+ 2.54 + c ( mm ) =
+ 2.54 + 1.5 = 5.76 mm
1000
1000
t min =
Memoria de Clculo
Captulo II-21
t=
P D0
3.5 1731.52
+c =
+ 1.5 = 5.30mm
2SE + 0.8P
2 935.1 0.85 + 0.8 3.5
t=
P ( D + 2c )
3.5 (1720 + 2 1.5)
+c =
+ 1.5 = 5.28mm
2 SE + 1.2 P
2 935.1 0.85 + 1.2 3.5
Memoria de Clculo
Captulo II-22
L = L tt +
Hf = 0.26 D0 = 450.32 mm
1
H
3
= 2580 +
1
450 . 32 = 2730 . 1mm
3
los
valores
de
las
siguientes
relaciones
L
2730.1
=
= 1.57
D0
1732
D0 1732
=
= 288.66
t
6
Memoria de Clculo
Captulo II-23
A = 0.0002
Memoria de Clculo
Captulo II-24
Fig. 3. Grfico para el clculo del valor del factor B. Fuente: Manual de
Recipientes a Presin (Megyesy, 1989).
2 AE
2 0.0002 28 10 6 ( psi )
Pa =
=
= 12.93 psi = 0.90kg / cm 2
3 288.66
D
3 0
t
Luego Pa P no se cumple por tanto, se debe suponer un valor
mayor de espesor y rehacer los clculos hasta que se cumpla la
condicin de que Pa = P .
Al suponer un valor de espesor de 7 mm resulta un valor de A que
ya no queda fuera del rango de la grfica material / temperatura, por
lo tanto, se puede calcular B grficamente. Una vez calculado B se
introduce en la siguiente expresin para obtener Pa.
Siendo: A = 0.0003 ; B = 4500 ; t = 7 mm
Memoria de Clculo
Captulo II-25
Pa =
4 B
= 24.25 psi = 1.70kg / cm 2
D
3 0
t
D0
1734
+ 2.54 + c ( mm ) =
+ 2.54 + 1.5 = 5.77 mm
1000
1000
t min =
Memoria de Clculo
Captulo II-26
1.32 P L0
1.32 3.5 1383
+c =
+1.5 = 5.50mm
2SE + 1.12P
2 935.1 0.85 + 1.12 3.5
tf =
tf =
1.3 P ( L + c )
1.3 3.5 (1376 + 1.5)
+c =
+ 1.5 = 5.50 mm
2 SE + 0.2 P
2 935.1 0.85 + 0.2 3.5
A=
0 .125
R0
t
Pa =
4B
= 40.64 psi = 2.85kg / cm 2 Pa P
D
3 0
t
Memoria de Clculo
Captulo II-27
h 0.3 D0 t f
h 3 t f
h 25 mm
Memoria de Clculo
Captulo II-28
V PESTAA =
D2
4
h = 0 . 048 m 3
VENVOLVENTE =
VENVOLVENTE = 5.29 m
D2
4
HENVOLVENTE = 2.26 m
Conocidos los volmenes se pueden calcular las alturas de cada pieza
que compone el tanque.
HFONDO = 0.26 D0 = 0.26 1.734 = 0.45 m
HTOTAL = HENVOLVENTE + HFONDO + h = 2.73 m
En tabla 10 se presentan a modo de resumen, las dimensiones reales
del tanque de oxidacin.
TANQUE DE OXIDACIN
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
7
2.26
5.29
6
0.45
0.66
7
0.021
0.048
2.73
1.720
1.734
(*)
Memoria de Clculo
Captulo II-29
Presin interna
Peso de la envolvente:
D0 = 1.734 m ; MATERIAL = 7.85 kg/dm3 (densidad) ; D = 1.72 m
Memoria de Clculo
Captulo II-30
Con los datos anteriores se puede aplicar la expresin que dar el valor
del peso.
Penvolvente =
( D 02 D 2 )
4
envolvente
4 Penvolvente 10 2
=
= 2 . 25 kg / cm 2
2
2
( D0 ( D + 2c ) )
2 EQUIPO EN OPERACIN
Ahora se tendr en cuenta el peso del lquido, el de los fondos y el de
las tuberas conectadas al tanque.
2.a) Peso de la envolvente: Penvolvente = 673.78 kg
2.b) Peso del lquido en la envolvente.
En este tanque se tratarn dos corrientes diferentes, con diferentes
densidades. Para hacer el clculo del peso de la columna de lquido se har
en base a la corriente cuya densidad es mayor. En este caso, la densidad
de la corriente de mordentado es mayor que la de enjuague, por tanto ste
ser el valor de densidad utilizado para el clculo.
; V lq . =
D2
H envolvente
4
Vlq. = 5.25 m3
Plq. = 6284.25 kg
Memoria de Clculo
Captulo II-31
Vlq . = 0.13 D 3
Vlq. = 0.66 m3
Plq. = 790.02 kg
2.d) Peso del fondo
El peso del fondo tipo Korbbogen se calcular aplicando las
siguientes expresiones.
D d2 8 t f ;
Dd = 1.174 D0 +1.7 h
Siendo: Dd : dimetro de disco para un fondo Korboggen (m)
tf : espesor del fondo (mm)
h : altura de pestaa (m)
En este clculo, el volumen del fondo se refiere al volumen de acero
que lo compone y no al volumen de lquido que puede albergar.
Dd = 2.07 m
Vfondo = 0.161m3
Pfondo = 1256 kg
2.e) Peso de las tuberas
Si la relacin H/D es menor que 10 el peso de las tuberas ser el 5%
del peso de la envolvente ms el peso del fondo.
Ptuberas = 0.05 (Penvolvente + Pfondo )= 96.5 kg
Memoria de Clculo
Captulo II-32
4 W j 10 2
=
= 30 . 47 kg / cm 2
2
2
( D0 ( D + 2c) )
situacin A
los (mm)
Espesor de
taladros
(mm)
Placas (mm)
Carga
taladros mxima
(kg)
(mm)
3
707010
120
10
40
150
12
exterior
del
recipiente 45
- 50
200
10
65
20
750 - 1050
1050 1350
1350 1650
perno
s
(mm)
808010
4
1650 1950
26
22500
31500
10010010
48500
10010014
1950 2260
15015016
15400
250
12
90
27
33
2260 2565
62500
82000
2565 2870
85000
20090
6
2870 3200
> 3200
Ver plano
150000
280119
FALDN
Memoria de Clculo
Captulo II-33
Segn la tabla, los soportes que se van a instalar sern cuatro patas de perfil
L y cuyas dimensiones son 10010014. Esta patas irn atornilladas a placas
cudrangulares de 200 mm de lado y 10 mm de espesor y cuyos pernos tendrn
27 mm de dimetro. El parmetro A de la tabla, se refiere a la distancia que
habr desde el centro del taladro hasta el final de la placa. Por ltimo, hay que
comprobar que las dimensiones de los soportes aguantarn el peso del tanque
al completo, para eso se comprueba en la ltima columna de la tabla que estos
soportes pueden aguantar una carga de hasta 48500 kg, un valor muy superior a
lo que pesa el tanque que es 9100.55 kg.
Memoria de Clculo
Captulo II-34
1
1
elstico = 2386 . 9 = 795 . 63 kg / cm 2
3
3
1.05 10
5
(t c)
(7 1.5)
= 1.05 105
= 664.93kg / cm 2
R0
868.5
PHm = 1.5 P
Sa
S
Memoria de Clculo
Captulo II-35
PHm = 1.3 P
Sa
= 4.55kg / cm 2
S
i =
Siendo Ht la altura total del tanque sin contar las patas expresada en cm.
Como adems la norma exige que si la prueba se realiza en vertical hay
que tener en cuenta la sobrepresin producida por la columna de lquido, se
procede a calcularla.
lq . =
4 Plq . 10 2
( D 02 ( D + 2 c ) 2 )
Memoria de Clculo
Captulo II-36
D0
1360
+ 2.54 + c ( mm ) =
+ 2.54 + 1.5 = 5.40 mm
1000
1000
t min =
Memoria de Clculo
Captulo II-37
t=
P D0
3.5 1370.8
+c =
+ 1.5 = 4.51mm
2SE + 0.8P
2 935.1 0.85 + 0.8 3.5
t=
P ( D + 2c )
3.5 (1360 + 2 1.5)
+ 1.5 = 4.48mm
+c=
2 SE + 1.2 P
2 935.1 0.85 + 1.2 3.5
L = L tt +
Hf = 0.26 D0 = 356.72 mm
1
H
3
= 2730 +
1
356 . 72 = 2848 . 9 mm
3
Memoria de Clculo
Captulo II-38
Se determinan
geomtricas:
los
valores
de
las
siguientes
relaciones
L
2848.9
=
= 2.07
D0
1372
D0 1372
=
= 228.66
t
6
Con las relaciones anteriores y con la grfica de la que se hizo
uso en el apartado 7.1.2 (Fig. 5 UG 28.s/ASME VIII Div.1), se
determina el valor de A.
A = 0.0002
Con el valor de A, y utilizando la grfica siguiente (Fig. 5 UCS
28.1s/ASME VIII Div.1) se calcula el valor de B en funcin de la
temperatura de diseo.
Puesto que el valor de A queda a la izquierda de las grficas
material / temperatura se adopta como presin de trabajo la
siguiente:
2 AE
2 0.0002 28 10 6 ( psi )
Pa =
=
= 16.32 psi = 1.14kg / cm 2
D
3 228.66
3 0
t
Se cumple que Pa P, por lo que el espesor es vlido.
Memoria de Clculo
Captulo II-39
D0 = D + 2t = 1360 + 2 6 = 1372 mm
D0
1372
+ 2.54 + c ( mm ) =
+ 2.54 + 1.5 = 5.41mm
1000
1000
t min =
tf =
1.32 P L0
1.32 3.5 1094
+c =
+1.5 = 4.67mm
2SE + 1.12P
2 935.1 0.85 + 1.12 3.5
tf =
1. 3 P ( L + c )
1.3 3.5 (1088 + 1.5)
+c =
+ 1.5 = 4.61mm
2 SE + 0.2 P
2 935.1 0.85 + 0.2 3.5
Memoria de Clculo
Captulo II-40
A=
0 .125
R0
t
4 B
= 53.64 psi = 3.77 Kg / cm 2 Pa P
D
3 0
t
Memoria de Clculo
Captulo II-41
V PESTAA =
D2
4
h = 0 . 03 m 3
VENVOLVENTE = 3.65 m
VENVOLVENTE =
D2
4
HENVOLVENTE = 2.51 m
Conocidos los volmenes se pueden calcular las alturas de cada pieza
que compone el tanque.
HFONDO = 0.26 D0 = 0.26 1.372 = 0.35 m
HTOTAL = HENVOLVENTE + HFONDO + h = 2.88 m
En la tabla 12 se presentan a modo de resumen, los datos de espesor,
altura y volumen para cada una de las partes del tanque.
TANQUE DE NEUTRALIZACIN
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
6
2.51
3.65
6
0.35
0.32
6
0.021
0.03
2.88
1.360
1.372
(*)
Memoria de Clculo
Captulo II-42
Presin interna
Peso de la envolvente:
D0 = 1.372 m ; MATERIAL = 7.85 Kg/dm3 (densidad) ; D = 1.360 m
Con los datos anteriores se puede aplicar la expresin que dar el valor
del peso.
Penvolvente =
( D 02 D 2 )
4
Memoria de Clculo
Captulo II-43
envolvente
4 Penvolvente 10 2
=
= 2 . 62 kg / cm 2
2
2
( D0 ( D + 2c) )
2 EQUIPO EN OPERACIN
Ahora se tendr en cuenta el peso del lquido, el de los fondos y el de
las tuberas conectadas al tanque.
2.a) Peso de la envolvente: Penvolvente = 507.33 kg
; V lq . =
D2
H envolvente
4
Vlq. = 3.64 m3
Plq. = 4357.08 Kg
Memoria de Clculo
Captulo II-44
V fondo =
D d2 8 t f Dd = 1.174 D0 +1.7 h
Memoria de Clculo
Captulo II-45
4 W j 10 2
=
= 31 . 53 kg / cm 2
2
2
( D0 ( D + 2c) )
Memoria de Clculo
Captulo II-46
1
1
elstico = 2386 . 9 = 795 . 63 kg / cm 2
3
3
1.05 10 5
(t c )
(6 1.5)
= 1.05 10 5
= 682 .8kg / cm 2
R0
692
PHm = 1.5 P
Sa
S
Sa = S
Captulo II-47
PHm = 1.3 P
Sa
= 4.55kg / cm 2
S
D PHm + H t 10 4
136 5.25 + 288 10 4
i =
=
= 299.13Kg / cm 2
4t
4 0.6
Siendo Ht la altura total del tanque sin contar las patas expresada en cm.
Como adems la norma exige que si la prueba se realiza en vertical hay
que tener en cuenta la sobrepresin producida por la columna de lquido, se
procede a calcularla.
lq . =
4 Plq . 10 2
( D 02 ( D + 2 c ) 2 )
Plq. = Vlq. lq. = (Venvolvente + V fondo ) lq. = (3.65 + 0.32) 1197 = 4752.1kg
Por tanto, sustituyendo el peso del lquido queda: lq. =24.58 kg/cm2
Ahora se debe comprobar que la suma de las dos tensiones no superan
el 90% del lmite elstico. Ese valor, ya ha sido calculado en el apartado
8.7.4 de tensiones admisibles, por tanto:
Memoria de Clculo
Captulo II-48
D0
1240
+ 2.54 + c ( mm ) =
+ 2.54 + 1.5 = 5.28 mm
1000
1000
t min =
Memoria de Clculo
Captulo II-49
t=
P D0
3.5 1350.56
+c=
+ 1.5 = 4.47mm
2SE + 0.8P
2 935.1 0.85 + 0.8 3.5
t=
P ( D + 2c )
3.5 (1240 + 2 1.5)
+c =
+ 1.5 = 4.23mm
2 SE + 1.2 P
2 935.1 0.85 + 1.2 3.5
L = L tt +
Hf = 0.26 D0 = 325.52 mm
1
H
3
= 2480 +
1
325 .52 = 2588 .5 mm
3
Memoria de Clculo
Captulo II-50
Se determinan
geomtricas:
los
valores
de
las
siguientes
relaciones
L
2588.5
=
= 2.06
D0
1252
D0 1252
=
= 208.66
t
6
Con las relaciones anteriores y con la grfica de la que se hizo
uso en el apartado 7.1.2 (Fig. 5 UG 28.s/ASME VIII Div.1), se
determina el valor de A.
A = 0.00025
Con el valor de A, y utilizando la grfica siguiente (Fig. 5 UCS
28.1s/ASME VIII Div.1) se calcula el valor de B en funcin de la
temperatura de diseo.
Puesto que el valor de A queda a la izquierda de las grficas
material / temperatura se adopta como presin de trabajo la
siguiente:
2 AE
2 0.00025 28 10 6 ( psi )
Pa =
=
= 22.36 psi = 1.57 kg / cm 2
3 208.66
D
3 0
t
Se cumple que Pa P, por lo que el espesor es vlido.
Captulo II-51
D0
1252
+ 2.54 + c ( mm ) =
+ 2.54 + 1.5 = 5.29 mm
1000
1000
t min =
tf =
1.32 P L0
1.32 3.5 998
+c =
+1.5 = 4.39mm
2SE + 1.12P
2 935.1 0.85 + 1.12 3.5
tf =
1.3 P ( L + c )
1.3 3.5 (992 + 1.5)
+c =
+ 1.5 = 4.34 mm
2 SE + 0.2 P
2 935.1 0.85 + 0.2 3.5
Memoria de Clculo
Captulo II-52
A=
0 .125
R0
t
Pa =
4B
= 60.70 psi = 4.26kg / cm 2 Pa P
D
3 0
t
Memoria de Clculo
D2
4
h = 0 .031 m 3
Captulo II-53
VENVOLVENTE =
VENVOLVENTE = 2.72 m
D2
4
HENVOLVENTE = 2.25 m
Conocidos los volmenes se pueden calcular las alturas de cada pieza
que compone el tanque.
HFONDO = 0.26 D0 = 0.26 1.252 = 0.325 m
HTOTAL = HENVOLVENTE + HFONDO + h = 2.6 m
En la tabla 13 se presentan a modo de resumen, los datos de espesor,
altura y volumen para cada una de las partes del tanque.
DEPSITO DE DESCARGA
ESPESOR (mm)
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
6
2.25
2.72
6
0.325
0.25
6
0.021
0.031
2.6
1.240
1.252
(*)
Captulo II-54
Presin interna
Peso de la envolvente:
D0 = 1.252 m ; MATERIAL = 7.85 Kg/dm3 (densidad) ; D = 1.240 m
Con los datos anteriores se puede aplicar la expresin que dar el valor
del peso.
Penvolvente =
( D 02 D 2 )
4
Memoria de Clculo
Captulo II-55
envolvente
4 Penvolvente 10 2
=
= 2 . 35 kg / cm 2
2
2
( D0 ( D + 2c ) )
2 EQUIPO EN OPERACIN
Ahora se tendr en cuenta el peso del lquido, el de los fondos y el de
las tuberas conectadas al tanque.
2.a) Peso de la envolvente: Penvolvente = 414.83 kg
D2
=
H envolvente
4
Vlq. = 2.72 m3
Plq. = 3255.84 kg
2.c) Peso del lquido en el fondo.
El valor de la densidad ser el mismo que se tom en el caso anterior
por la misma razn. Hay que tener en cuenta que el fondo es de tipo
Korbbogen y las expresiones a utilizar son:
Vlq . = 0.13 D 3
Vlq. = 0.25 m3
Memoria de Clculo
Captulo II-56
Plq. = 299.25 Kg
2.d) Peso del fondo
El peso del fondo tipo Korbbogen se calcular aplicando las
siguientes expresiones.
Pfondo = Vfondo acero
V fondo =
D d2 8 t f
Dd = 1.174 D0 +1.7 h
Siendo: Dd : dimetro de disco para un fondo Korboggen (m)
tf : espesor del fondo (mm)
h : altura de pestaa (m)
Dd = 1.505 m
Vfondo = 0.085 m3
Pfondo = 667.25 kg
2.e) Peso de las tuberas
Memoria de Clculo
Captulo II-57
4 W j 10 2
=
= 26 . 6 kg / cm 2
2
2
( D0 ( D + 2c ) )
Memoria de Clculo
Captulo II-58
1
1
elstico = 2386 . 9 = 795 . 63 kg / cm 2
3
3
1.05 10 5
(t c )
(6 1.5)
= 1.05 10 5
= 754 .8kg / cm 2
R0
626
PHm = 1.5 P
Sa
S
Sa = S
Captulo II-59
Por tanto:
PHm = 5.25 kg/cm2
Para la prueba peridica:
PHm = 1.3 P
Sa
= 4.55kg / cm 2
S
i =
Siendo Ht la altura total del tanque sin contar las patas expresada en cm.
Como adems la norma exige que si la prueba se realiza en vertical hay
que tener en cuenta la sobrepresin producida por la columna de lquido, se
procede a calcularla.
lq . =
4 Plq . 10 2
( D 02 ( D + 2 c ) 2 )
Memoria de Clculo
Captulo II-60
As =
Q
vs
Volumen
V = tr Q
Memoria de Clculo
Captulo II-61
Altura
h=
V
As
r=
As
1.8
Volumen (m3)
Altura (m)
1.66
Dimetro (m)
1.5
Memoria de Clculo
Captulo II-62
Fig. 4. Esquema de la
seccin de un decantador
troncocnico lamelar.
1.8
3.6
2.66
Dimetro (m)
1.5
Memoria de Clculo
Captulo II-63
11.1 Introduccin
La filtracin es una operacin bsica de la Ingeniera Qumica que puede
considerarse como un caso especial del flujo de fluidos a travs de lechos
porosos fijos.
La filtracin es la separacin de partculas slidas existentes en una
suspensin, lquida o gaseosa, hacindola pasar a travs de un medio
filtrante (tela filtrante, placa perforada, lecho de partculas inertes, etc.). El
fluido atraviesa los huecos del medio filtrante, y se conoce como filtrado
mientras que las partculas slidas quedan retenidas.
Las partculas slidas que se someten a la filtracin pueden tener
tamaos muy diversos, variando desde partculas micromtricas a
partculas de varios milmetros. Los poros del medio filtrante pueden ser
algo mayores que las partculas que deben separarse, sin que se dificulte la
operacin, ya que al comienzo de la filtracin algunas partculas penetran
en los poros del medio filtrante, quedando posteriormente retenidas sobre
su superficie formando un lecho o torta de espesor progresivamente
creciente. La figura 5 recoge el principio de la filtracin, donde la torta
formada pasa a ser la responsable de la filtracin y no el medio filtrante que
acta como soporte de la misma.
Memoria de Clculo
Captulo II-64
P
PF
1 dv Fuerzaimpu lsora
P
=
=
= T =
S dt
Re sistencia
RT + R F
RT
RF
donde dv es el volumen de filtrado recogido en el tiempo dt.
A partir de esta ecuacin y combinando otras expresiones como la
ecuacin de Kozeny y otras, se puede obtener la ecuacin general para la
filtracin que a continuacin se presenta.
Memoria de Clculo
Captulo II-65
1 dv
P
=
S dt w (v + v )
e
S
donde: viscosidad del filtrado
resistencia especfica de la torta (m/Kg)
w retencin de la torta (Kg/m3)
v volumen filtrado
ve volumen necesario para saturar el sistema filtrante
Esta ecuacin sirve para las dos posibles formas de operar: a presin
constante y a caudal constante. En la planta a que se refiere el presente
proyecto, al trabajar en continuo, la forma de operar que se va a utilizar ser
a caudal constante.
P0 PL =
w dv
S2
dt
(v + ve )
dv
= cte . Por tanto la ecuacin anterior puede expresarse como sigue.
dt
P0 PL = K1 (v + ve ) = K1v + K 2
Los valores de k1 y k2 se han de calcular mediante experimentos
directos, por tanto son datos que se debern consultar con alguna empresa
que pueda facilitarlos.
Se consult con una empresa galvanizadora y sta, aunque no facilit
esos datos, recomend la utilizacin de filtros prensa capaces de ejercer
presiones de ms de 5 bares y placas filtrantes de 500500 mm.
Memoria de Clculo
Captulo II-66
Memoria de Clculo
Captulo II-67
Descripcin
Campo
de
generado
flujo
axial
Rgimen alcanzado
turbulento
Velocidad tangencial
3 - 15 m/s
< 8 Pa s
Aplicaciones
homogeneizar
suspender
favorecer el intercambio de calor
Captulo II-68
Las hlices ms frecuentes son las hlices marinas de tres palas con
paso cuadrado. Las hlices raramente superan las 18 pulgadas de
dimetro, con independencia del tamao del tanque.
Fig. 9. Hlice
marina de tres
palas
Memoria de Clculo
Captulo II-69
DENOMINACIN
SMBOLO
GEOMETRIA
Agitador de
hlice
N Re =
D a2 n
Captulo II-70
N Re =
400
rpm
Fig. 12. Nmero de potencia NP frente a NRe para rodetes de tres palas.
Fuente: Operaciones unitarias en ingeniera qumica (Mcabe-Smith).
N P n 3 D a5
P=
g
Al ser el NRe muy elevado, en este caso adquiere importancia otro
nmero adimensional, el nmero de Froude (NFr), cuya expresin es:
Memoria de Clculo
Captulo II-71
N Fr
Da n 2
=
g
NP
= ( N Re , S 1 , S 2 ,..., S n )
m
N Fr
El exponente m de la ecuacin para un conjunto dado de factores de
forma (S1, S2, ..., Sn) est empricamente relacionado con el NRe por la
siguiente ecuacin:
m=
a log 10 N Re
b
(*)
N P = 0.07
N Fr = 2 .02
m=
Memoria de Clculo
Captulo II-72
m
m
N Fr
= 0 .86 N P N Fr
= 0.06
N Re = 4 .5 10 5
m
N P N Fr
= 0.087
Memoria de Clculo
Captulo II-73
Al tratar el enjuague
En este caso la viscosidad es de 0.003 Pa s.
N Re = 3 10 5
m
N P N Fr
= 0.096
Memoria de Clculo
Captulo II-74
Mordentado
T. Oxidacin
T. Neutralizacin
Decantacin
Filtracin
Entrada
Salida
La
corriente
de
mordentado
es
una
disolucin de sales con
una densidad ligeramente
superior a la del agua. Se
puede asumir que sus
propiedades fsicas no
diferirn demasiado a las
de sta.
El hidrxido frrico se
encuentra en disolucin o
parcialmente precipitado.
Memoria de Clculo
Captulo II-75
Enjuague
T. Oxidacin
T. Neutralizacin
Decantacin
Filtracin
Entrada
Salida
Memoria de Clculo
Captulo II-76
Adems de estos tramos tambin estn los que unen los depsitos de
amonaco y agua oxigenada con los tanques de neutralizacin y oxidacin
respectivamente.
-
Bajo peso
Facilidad de instalacin
Memoria de Clculo
Captulo II-77
Q=vS Q=
D2
4
v D =
4Q
v
Dimetro
Nominal
(mm)
Memoria de Clculo
Captulo II-78
10
12
16
20
25
32
40
50
63
75
90
110
125
140
160
180
200
225
250
280
315
355
400
450
500
560
630
710
800
900
1000
1,8
1,8
1,8
2,2
2,5
2,8
3,2
3,6
4
4,5
4,9
5,5
6,2
7
7,9
8,9
9,8
11
12,4
14
15,7
17,7
19,7
1,8
1,8
1,9
2,2
2,7
3,2
3,7
4,1
4,7
5,3
5,9
6,6
7,3
8,2
9,2
10,4
11,7
13,1
14,6
16,4
18,4
20,7
23,3
26,3
29,2
1,5
1,8
1,9
2,4
3
3,6
4,3
5,3
6
6,7
7,7
8,6
9,6
10,8
11,9
13,4
15
16,9
19,1
21,5
23,9
26,7
30
-
1
1
1,2
1,5
1,9
2,4
3
3,7
4,7
5,6
6,7
8,2
9,3
10,4
11,9
13,4
14,9
16,7
18,6
20,8
23,4
26,3
29,7
-
1,2
1,4
1,8
2,3
2,8
3,6
4,5
5,6
7
8,4
10
12,3
13,9
15,6
17,8
20
22,3
25
27,8
-
Memoria de Clculo
Captulo II-79
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Baos T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
20
Presin Nominal (atm)
16
20
17
Espesor (mm)
1.5
D =
4Q
v
En este caso, la velocidad del fluido ser menor que la anterior ya que
el lquido ser ms espeso, por eso, se decide utilizar como velocidad del
fluido v = 0.7 m/s. As se obtiene:
D = 0.0225 m = 22.5 mm
Memoria de Clculo
Captulo II-80
10
25
22
Espesor (mm)
1.5
10
25
22
Espesor (mm)
1.5
Memoria de Clculo
Captulo II-81
D =
4Q
D = 0.044 m = 44 mm
v
50
46.4
Espesor (mm)
1.8
El lquido que circular por esta lnea estar libre de lodo y sus
propiedades fsicas se parecern a las del agua. Sus valores de velocidad y
caudal sern:
v = 1.2 m/s Q = 0.773 m3/h
D =
Memoria de Clculo
4Q
D = 0.0151 m = 15.1 mm
v
Captulo II-82
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Decantador Depsito de descarga)
Dimetro nominal (mm)
16
Presin Nominal (atm)
16
16
13.6
Espesor (mm)
1.2
El lquido que circular por esta lnea tambin estar libre de lodo y
sus propiedades fsicas se parecern a las del agua. Sus valores de
velocidad y caudal sern:
v = 1.2 m/s Q = 0.171 m3/h
D =
4Q
D = 0.0071 m = 7.1 mm
v
Memoria de Clculo
Captulo II-83
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Filtro Depsito de descarga)
Dimetro nominal (mm)
10
Presin Nominal (atm)
16
10
Espesor (mm)
D =
4Q
D = 0.0168 m = 16.8 mm
v
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de descarga Baos)
Dimetro nominal (mm)
20
Presin Nominal (atm)
16
20
17
Espesor (mm)
1.5
Memoria de Clculo
Captulo II-84
D =
4Q
D = 0.00095 m = 0.95 mm
v
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de agua oxigenada T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
10
Presin Nominal (atm)
16
10
Espesor (mm)
D =
Memoria de Clculo
4Q
D = 0.000014 m= 0.014 mm
v
Captulo II-85
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de amonaco T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
10
Presin Nominal (atm)
16
10
Espesor (mm)
Tanto en el tramo 8.a como 8.b los dimetros calculados son muy
pequeos, entonces se ha escogido el tubo de PVC con el dimetro ms
parecido.
Por otro lado, estas conducciones normalizadas estn referidas a la
tabla 19, aunque realmente el proveedor elegido ha facilitado la tabla de la
figura 23 de conducciones de las que dispone con su precio
correspondiente.
Memoria de Clculo
Captulo II-86
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Baos T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
reales
de
la
conduccin
CONDUCCIN NORMALIZADA
(T. Oxidacin T. Neutralizacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
Memoria de Clculo
reales
de
la
conduccin
Captulo II-87
CONDUCCIN NORMALIZADA
(T. Neutralizacin Decantador)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
reales
de
la
conduccin
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Decantador Filtro)
Dimetro nominal (mm)
63
Presin Nominal (atm)
63
59
Espesor (mm)
reales
de
la
conduccin
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Decantador Depsito de descarga)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
Memoria de Clculo
reales
de
la
conduccin
Captulo II-88
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Filtro Depsito de descarga)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
reales
de
la
conduccin
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de descarga Baos)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
reales
de
la
conduccin
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de agua oxigenada T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
reales
de
la
conduccin
Captulo II-89
CONDUCCIN NORMALIZADA
(Depsito de amonaco T. Oxidacin)
Dimetro nominal (mm)
25
Presin Nominal (atm)
16
25
21.2
Espesor (mm)
1.9
reales
de
la
conduccin
Memoria de Clculo
Captulo II-90
Bombas Centrfugas
Lquidos que
manejan
Bombas desplazamiento
positivo
Lquidos
viscosos:
aceite,...
Lquidos pastosos
Presiones de trabajo
Bajas
Altas
Caudales
Grandes
Pequeos
Aspiracin
Autoaspirantes
Caracterstica
La bomba da un caudal
constante, independiente de la
presin de trabajo.
Vlvula de seguridad
o recirculacin
No es necesaria
Obligatoria
Consumos elctricos
Pulsaciones
Tanto mayor cuanto menor sea la Tanto mayor cuanto mayor sea
presin de trabajo.
la presin de trabajo.
Muy uniformes.
Muy pulsantes.
Tamao
P v 2
+
+ z + h f = h
g 2 g
Memoria de Clculo
Captulo II-91
Siendo:
P
Incremento de la carga de presin entre los puntos A y
g
B.
v2
2 g
hf
h ftubera
L v2
= (4 f )
D 2 g
Re =
D v
Memoria de Clculo
Captulo II-92
64
Re
2.51
= 2 log
+
(4 f )
3.7 D Re (4 f )
1
Memoria de Clculo
Captulo II-93
Captulo II-94
Fig. 16. Tabla para el clculo de las prdidas de carga por vlvulas y accesorios
segn el mtodo grfico.
Memoria de Clculo
Captulo II-95
h f accesorio = K
v2
2 g
Accesorio
Codo 45
0.35
Codo 90
0.75
1.0
Unin
0.04
Retorno en U
1.5
Vlvula compuerta
0.17
Vlvula globo
6.0
Vlvula de retencin
70.0
Vlvula de 3 vas
0.15
Medidor de caudal
15.0
Captulo II-96
Este efecto, puede ser muy perjudicial para los sistemas de impulsin
de fluidos como las bombas, ya que los rodetes quedan como carcomidos,
erosionados, aumenta considerablemente el nivel de ruido y disminuye la
eficacia de la bomba. La presin crtica a la que aparece la cavitacin
depende de numerosos factores: naturaleza del lquido, temperatura,
presiones, etc.
Concepto de NPSH
En la aspiracin de la bomba la presin de la bomba nunca debe estar
por debajo de la presin de vapor para evitar que se produzca cavitacin.
La energa disponible para que el agua circule por la tubera de
aspiracin y que entre a la bomba es siempre la altura de aspiracin menos
la presin de vapor a la temperatura de bombeo, y suele expresarse en
metros de columna de lquido. Este concepto es lo que se llama NPSH
(altura de aspiracin neta positiva, Net Positive Suction Head).
Puede interpretarse como la altura de equilibrio de presin que nos
dice cuntos metros debe tener la altura de presin en la lnea de aspiracin
por encima de la presin de vapor del lquido para que no pueda producirse
la vaporizacin del mismo, asegurndose as el perfecto funcionamiento de
la bomba.
Este concepto de NPSH se expresa en metros y se pueden distinguir
dos NPSH diferentes:
-
Memoria de Clculo
Captulo II-97
NPSHd =
siendo:
-
Pa Pvapor
H a H faspiracin
Memoria de Clculo
Captulo II-98
La diferencia entre los dos tramos ser que el 1.b tendr ms longitud
de tubera recta y algn accesorio ms pero por lo dems son iguales.
-
0.00027
0.025
0.00049
0.55 (1)
1000
0.001
(1)
Memoria de Clculo
Captulo II-99
13750.95
(4f)
0.025
0.0007
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.0023
Codo 90
0.75
0.0578
Vlvula
regulacin
Medidor de
caudal
70
1.079
15
0.231
TOTAL
1.370
Captulo II-100
PA = Patm + g Q = 116015 Pa
PB = Patm = 101300 Pa
vA = 0.55 m/s
vB = 0 ya que el dimetro del tanque es mucho mayor que el de la
tubera
zA = 1.5 m
zB = 5.68 m
P v 2
+
+ z + h fTOTAL = h
g 2 g
h = 4 . 44 m
Si se supone un rendimiento 60%, la altura que la bomba debe aportar
ser:
h =
4 .44
= 7 .408 m
0 .6
W = h g Q W = 19 . 62 W
Memoria de Clculo
Captulo II-101
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
La expresin mediante la que se va a calcular el NPSHd es la
siguiente:
hsp
10.33 m
hs
1.5 m
hf
0.014 m
hvp
0.238 m (1)
(1)
Memoria de Clculo
Captulo II-102
NPSHd NPSHr
Se puede afirmar que la bomba no sufrir cavitacin.
-
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
0.00027
0.025
0.00049
0.55
1197
0.001
Re
16459.89
(4f)
0.023
0.0007
Memoria de Clculo
Captulo II-103
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.0023
Codo 90
0.75
0.0693
Vlvula
regulacin
Medidor de
caudal
70
1.079
15
0.231
TOTAL
1.382
h = 7 . 52 m h =
7 .52
= 12 .53 m
0 .6
W = h g Q W = 39 . 74 W
La potencia de la bomba en este caso debe ser mayor que el doble
que para el tramo 1.a. Por este motivo, se decide colocar una nica bomba
de 38.52 W de potencia que sirva para transportar ambos lquidos en una
misma lnea.
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
La expresin mediante la que se va a calcular el NPSHd es la misma
que en el caso anterior y ser la que se utilizar en todos los casos
posteriores.
Memoria de Clculo
Captulo II-104
hsp
10.33 m
hs
1.5 m
hf
0.025 m
hvp
0.016 m
Memoria de Clculo
Captulo II-105
Al tratar el enjuague
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
0.00027
0.025
0.00049
0.55
1000
0.001
Re
13750.95
(4f)
0.025
0.0007
Memoria de Clculo
Captulo II-106
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.0023
Codo 90
0.75
0.0231
Vlvula
regulacin
T
70
1.08
0.03
TOTAL
1.135
h = 0 .89 m h =
0 .89
= 1 .49 m
0 .6
W = h g Q W = 3 . 93 W
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
Los datos de los que se dispone, para este caso, se adjuntan en la
siguiente tabla.
Memoria de Clculo
hsp
10.33 m
hs
1m
hf
0.03 m
hvp
0.238 m
Captulo II-107
NPSHd = 11.06 m
NPSHr = 2 m
Por tanto, queda comprobado que:
NPSHd NPSHr
Se puede afirmar que la bomba no sufrir cavitacin.
Al tratar el mordentado
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
0.00027
0.025
0.00049
0.55
1197
0.001
Re
16459.893
(4f)
0.023
0.0007
Memoria de Clculo
Captulo II-108
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.0023
Codo 90
0.75
0.0231
Vlvula
regulacin
T
70
1.08
0.03
TOTAL
1.135
h = 0 .883 m h =
0 .883
= 1 . 472 m
0 .6
W = h g Q W = 4 . 67 W
Por tanto, la bomba que se instalar ser la de mayor potencia, es
decir, la de 4.67 W.
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
Memoria de Clculo
Captulo II-109
hsp
10.33 m
hs
1m
hf
0.03 m
hvp
0.016 m
NPSHd = 11.28 m
NPSHr = 2 m
Por tanto, queda comprobado que:
NPSHd NPSHr
Se puede afirmar que la bomba no sufrir cavitacin.
Al tratar el enjuague
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
Memoria de Clculo
0.00027
0.025
0.00049
0.55
1000
0.003
Captulo II-110
Re
4583.65
(4f)
0.04
0.0007
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.0023
Codo 90
0.75
0.0231
Vlvula
regulacin
T
70
2.158
0.03
TOTAL
2.215
h = 1 .36 m h =
1 .36
= 2 .26 m
0 .6
W = h g Q W = 6W
Memoria de Clculo
Captulo II-111
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
hsp
10.33 m
hs
1m
hf
0.03 m
hvp
0.238 m
NPSHd = 11.06 m
NPSHr = 2 m
Por tanto, queda comprobado que:
NPSHd NPSHr
Se puede afirmar que la bomba no sufrir cavitacin.
Memoria de Clculo
Captulo II-112
Al tratar el mordentado
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
0.00027
0.025
0.00049
0.55
1197
0.002
Re
8229.94
(4f)
0.032
0.0007
Memoria de Clculo
Captulo II-113
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.0023
Codo 90
0.75
0.0231
Vlvula
regulacin
T
70
2.158
0.03
TOTAL
2.215
h = 1 .341 m h =
1 .341
= 2 .235 m
0 .6
W = h g Q W = 7 . 086 W
Por tanto, la bomba que se instalar ser la de mayor potencia, es
decir, la de 7.086 W.
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
Los datos de los que se dispone, para este caso, se adjuntan en la
siguiente tabla.
Memoria de Clculo
hsp
10.33 m
hs
1m
hf
0.03 m
hvp
0.016 m
Captulo II-114
NPSHd = 11.28 m
NPSHr = 2 m
Por tanto, queda comprobado que:
NPSHd NPSHr
Se puede afirmar que la bomba no sufrir cavitacin.
La planta est dotada de dos filtros prensa, esto quiere decir que la
lnea que une el decantador con los filtros se bifurcar en un punto y
formar dos lneas que irn a cada decantador. Estas dos lneas sern
exactamente iguales, por tanto bastar con analizar una para conocer las
prdidas en la otra. Esto evitar que se tenga que hacer una divisin como
se hizo para el tramo 1.
Adems, en este tramo se va a transportar el lodo, cuya composicin
es prcticamente la misma tanto para el que proviene del enjuague como el
del mordentado, es por esto, que en este caso no tendremos que analizar
ambos casos por separado.
Al tratar el enjuague
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
Memoria de Clculo
0.0000316
0.063
0.00311
0.026
2000
50
Captulo II-115
Re
0.024
(4f)
2638.944
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
7.08 10-7
Codo 90
0.75
1.06 10-5
Vlvula
regulacin
T
70
0.00033
4.72 10-6
TOTAL
0.00035
h = 42 .9 m h =
42 .9
= 71 .5 m
0 .6
W = h g Q W = 42 . 08 W
En este caso no se harn los clculos correspondientes a la posible
cavitacin de la bomba ya que, en bombas de este tipo, la cavitacin es
muy improbable.
Memoria de Clculo
Captulo II-116
Esta lnea ser comn para ambas corrientes hasta llegar a un punto
donde mediante una vlvula de tres vas se bifurcar en dos lneas, una que
ir al bao de mordentado y la otra al bao de enjuague. Las lenas sern
7.a y 7.b respectivamente. Para calcular las prdidas de carga se utilizar el
mismo esquema que se ha ido siguiendo en apartados anteriores, haciendo
los clculos por separado para el enjuague y el mordentado.
El caudal elegido ser el mismo que se eligi al calcular la lnea del
tramo 7 en el apartado 13.
-
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
Memoria de Clculo
0.00026
0.025
0.00049
0.53
1197
0.001
Captulo II-117
Re
15850.26
(4f)
0.024
0.0007
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.00214
Codo 90
0.75
0.0214
Vlvula
regulacin
T
70
0.0143
TOTAL
1.038
h = 1 . 48 m h =
1 .48
= 2 .47 m
0 .6
Captulo II-118
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
0.00026
0.025
0.00049
0.53
1000
0.001
Re
13241.66
(4f)
0.025
0.0007
Memoria de Clculo
Captulo II-119
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Vlvula 3 vas
0.15
0.0022
Codo 90
0.75
0.022
Vlvula
regulacin
T
70
0.0143
TOTAL
1.04
h = 1 .5 m h =
1 .5
= 2 .5 m
0 .6
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
Memoria de Clculo
0.00000135
0.025
0.00049
0.00275
1000
0.001
Captulo II-120
Re
68.75
(4f)
0.93
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Codo 90
0.75
8.67 10-7
Vlvula
regulacin
70
2.7 10-5
TOTAL
2.78 10-5
h = 1m h =
1
= 1 .67 m
0 .6
W = h g Q W = 0 . 022 W
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
Los datos de los que se dispone, para este caso, se adjuntan en la
siguiente tabla.
Memoria de Clculo
Captulo II-121
hsp
10.33 m
hs
1m
hf
3.88 10-7 m
hvp
0.12 m
NPSHd = 11.21 m
NPSHr = 2 m
Por tanto, queda comprobado que:
NPSHd NPSHr
Se puede afirmar que la bomba no sufrir cavitacin.
DATOS DE PARTIDA
Caudal (m3/s)
(Q)
Dimetro tubera (m)
(D)
Seccin (m2)
(S)
Velocidad del fluido (m/s)
(v)
Densidad (Kg/m3)
()
Viscosidad (Kg/m s)
()
Memoria de Clculo
0.000000162
0.025
0.00049
0.00033
900
0.001
Captulo II-122
Re
7.425
(4f)
8.618
Accesorio
Unidades
hfaccesorio (m)
Codo 90
0.75
1.25 10-8
Vlvula
regulacin
70
3.89 10-7
TOTAL
4.01 10-7
h = 0 .9 m h =
0 .9
= 1 .5 m
0 .6
W = h g Q W = 0 . 0021 W
Cavitacin
Ahora se proceder a calcular el NPSHd y compararlo con en el NPSHr
para asegurar que la bomba no sufrir cavitacin.
Los datos de los que se dispone, para este caso, se adjuntan en la
siguiente tabla.
Memoria de Clculo
Captulo II-123
hsp
10.33 m
hs
1m
hf
3.88 10-7 m
hvp
4.9 m
NPSHd = 6.43m
NPSHr = 2 m
Por tanto, queda comprobado que:
NPSHd NPSHr
Se puede afirmar que la bomba no sufrir cavitacin.
Memoria de Clculo
Captulo II-124
MATERIAL
SOBREESPESOR NORMAL
PARA CORROSIN (mm)
Acero al carbono
1.5
1.5
Material no frreo
0.5
segn
material.
Fig. 1. Grfico para el clculo del valor del factor A. Fuente: Manual de Recipientes a
Presin (Megyesy).
Fig. 2. Grfico para el clculo del valor del factor B. Fuente: Manual de
Recipientes a Presin (Megyesy).
TANQUE DE OXIDACIN
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
7
2.26
5.29
6
0.45
0.66
7
0.021
0.048
2.73
1.720
1.734
exterior
del
recipiente
(mm)
Hasta 750
situacin A
los (mm)
Espesor de
taladros
(mm)
Placas (mm)
Carga
taladros mxima
(Kg)
(mm)
3
707010
120
10
40
150
12
exterior
del
recipiente 45
- 50
200
10
65
20
750 - 1050
1050 1350
1350 1650
perno
s
(mm)
808010
4
1650 1950
26
22500
31500
10010010
48500
10010014
1950 2260
15015016
15400
250
12
90
2260 2565
27
33
62500
82000
2565 2870
85000
20090
6
2870 3200
> 3200
Ver plano
150000
280119
FALDN
TANQUE DE NEUTRALIZACIN
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
6
2.51
3.65
6
0.35
0.32
6
0.021
0.03
2.88
1.360
1.372
DEPSITO DE DESCARGA
ESPESOR (mm)
ENVOLVENTE
FONDO
PESTAA
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
ESPESOR (mm)
ALTURA (m)
3
VOLUMEN (m )
6
2.25
2.72
6
0.325
0.25
6
0.021
0.031
2.6
1.240
1.252
1.8
3.6
2.66
Dimetro (m)
1.5
- 3 labes (generalmente)
- ngulo de inclinacin del aspa
constante
Descripcin
Campo
de
generado
flujo
axial
Rgimen alcanzado
turbulento
Velocidad tangencial
3 - 15 m/s
< 8 Pa s
Aplicaciones
homogeneizar
suspender
favorecer el intercambio de calor
DENOMINACIN
SMBOLO
GEOMETRIA
Agitador de
hlice
Fig. 11. Nmero de potencia NP frente a NRe para rodetes de tres palas. Fuente:
Operaciones unitarias en ingeniera qumica (Mcabe-Smith).
DISEO DE UNA PLANTA DEPURADORA DE EFLUENTES CON ALTO CONTENIDO METLICO PARA UNA EMPRESA DE GALVANIZADOS.
DISEO DE UNA PLANTA DEPURADORA DE EFLUENTES CON ALTO CONTENIDO METLICO PARA UNA EMPRESA DE GALVANIZADOS.
DISEO DE UNA PLANTA DEPURADORA DE EFLUENTES CON ALTO CONTENIDO METLICO PARA UNA EMPRESA DE GALVANIZADOS.
Enrique Navarro Montes
Fig. 16. Tabla para el clculo de las prdidas de carga por vlvulas y accesorios segn el mtodo grfico.
DISEO DE UNA PLANTA DEPURADORA DE EFLUENTES CON ALTO CONTENIDO METLICO PARA UNA EMPRESA DE GALVANIZADOS.
Enrique Navarro Montes
Accesorio
Codo 45
0.35
Codo 90
0.75
Unin
0.04
Retorno en U
1.5
Vlvula compuerta
0.17
Vlvula globo
Vlvula de retencin
70
Vlvula de 3 vas
0.15
Presupuesto
1.1.2
Descripcin de la obra...................................................................1
1.1.3
1.1.4
1.1.5
Director de la obra........................................................................3
Contrato.....................................................................................4
1.2.2
1.2.3
1.2.4
1.2.5
Libro de rdenes..........................................................................6
1.2.6
1.2.7
1.2.8
Manipulacin de materiales................................................10
1.2.8.3.2
Inspeccin de la planta.....................................................10
1.2.8.3.3
Inspeccin de materiales...................................................11
1.2.8.3.4
Materiales defectuosos.....................................................11
Pliego de Condiciones
Lluvias........................................................................13
1.2.8.9.2
Incendio......................................................................14
1.2.9
Fianza........................................................................................18
1.3.2
1.3.3
Devolucin de la fianza..................................................................19
1.3.4
1.3.5
Precios contradictorios..................................................................20
1.3.6
1.3.7
1.3.8
Revisiones de precios...................................................................22
1.3.9
Pliego de Condiciones
1.3.10 Penalizaciones.............................................................................23
1.3.11 Seguros y conservacin de la obra..................................................23
Contratista..................................................................................24
1.4.2
Contrato.....................................................................................24
1.4.3
Adjudicacin................................................................................27
1.4.4
1.4.5
1.4.6
1.4.7
Subcontratas...............................................................................28
1.4.8
1.4.9
Impuestos...................................................................................28
2.3.2
Aguas........................................................................................30
2.3.3
Arenas.......................................................................................31
2.3.4
Cementos utilizables.....................................................................31
2.3.5
Yeso..........................................................................................32
2.3.6
Hormigones.................................................................................32
2.3.7
Ladrillos......................................................................................33
2.3.8
Pinturas y barnices.......................................................................33
2.3.9
Tanques.....................................................................................35
2.4.2
Decantador.................................................................................35
2.4.3
Filtros prensa...............................................................................36
2.4.4
Tuberas ....................................................................................36
2.4.5
Bridas........................................................................................36
2.4.6
Vlvulas.....................................................................................36
2.4.7
Juntas........................................................................................37
2.4.8
Soldaduras..................................................................................37
2.4.9
Sensores....................................................................................37
2.4.10 Bombas......................................................................................38
Pliego de Condiciones
Pliego de Condiciones
Captulo IV-1
Pliego de Condiciones
Captulo IV-2
Pliego de Condiciones
Captulo IV-3
Pliego de Condiciones
Captulo IV-4
Pliego de Condiciones
Captulo IV-5
Pliego de Condiciones
Captulo IV-6
Comprobacin de replanteo
1.2.7.1
Captulo IV-7
Pliego de Condiciones
Captulo IV-8
Equipos y maquinaria
Pliego de Condiciones
Captulo IV-9
Materiales
Pliego de Condiciones
Captulo IV-10
Acopios
Pliego de Condiciones
Captulo IV-11
Accidentes de trabajo
Pliego de Condiciones
Captulo IV-12
1.2.8.6
Trabajos defectuosos
Precauciones especiales
1.2.8.9.1 Lluvias
Durante las fases de remodelacin de la sala, montaje e
instalacin de los equipos, estos se mantendrn en todo momento
en perfectas condiciones de drenaje.
Pliego de Condiciones
Captulo IV-13
Pliego de Condiciones
Captulo IV-14
Pliego de Condiciones
Captulo IV-15
Recepcin provisional
Plazo de garanta
Recepcin definitiva
Pliego de Condiciones
Captulo IV-16
Pliego de Condiciones
Captulo IV-17
1.3.1 Fianza
La fianza es el porcentaje del valor total de las obras que debe
depositar la contrata como garanta a la firma del contrato.
Los contratistas presentarn las siguientes fianzas:
Pliego de Condiciones
Captulo IV-18
Pliego de Condiciones
Captulo IV-19
Pliego de Condiciones
Captulo IV-20
Pliego de Condiciones
Captulo IV-21
Mediciones y valoraciones
Condiciones econmicas
Pliego de Condiciones
Captulo IV-22
1.3.10 Penalizaciones
Si el Contratista incurriese en incumplimientos o cometiera
infracciones a cualquiera de las disposiciones contenidas en las normas
legales de aplicacin, pliego, documentacin contractual y/o
instrucciones impartidas por la Direccin Tcnica, se har plausible a la
aplicacin de una multa por cada infraccin que cometa o
incumplimiento en que incurra, siempre que no se trate de casos cuya
penalidad est explcitamente contemplada en otros artculos.
Estas multas podrn ser reiteradas diariamente hasta el cese de la
infraccin o el cumplimiento de lo requerido.
No podr aplicarse ms de una multa por el mismo hecho
sancionable. La reiteracin continuada de hechos sancionables con
multas, podr dar lugar a la rescisin del contrato, a exclusivo juicio del
promotor.
1.3.11 Seguros y conservacin de la obra
El contratista ser responsable de cualquier accidente que ocurra al
personal profesional, tcnico, obrero o administrativo, que realice o
inspeccione trabajos para aquella, en el lugar o en trnsito,
correspondindole en consecuencia, las obligaciones que establecen la
Leyes nacionales y europeas.
A los efectos precedentemente indicados, el contratista deber
mantener en vigencia y cancelar a su cargo todos los seguros
especificados posteriormente.
Se considerar falta grave del contratista tener sin cobertura
cualquiera de los riesgos indicados, por lo que deber presentar las
correspondientes renovaciones con sus recibos de cancelaciones con
diez (10) das de anticipacin a su vencimiento y en las mismas
condiciones indicadas.
En caso de incumplimiento, el promotor podr proceder a la
contratacin
de
los
seguros
con
cargo
al
contratista,
independientemente de la aplicacin de las sanciones que pudieran
corresponder.
La comisin deber aprobar las plizas y la entidad aseguradora
ofrecida, previo a que aquellas entren en vigencia, para lo cual el
contratista deber someterlas a su consideracin, previo a suscribir los
contratos de seguros respectivos.
La Compaa de Seguros propuesta debe estar autorizada y tener
representacin, oficina o sucursal establecida en la ciudad de Jerez de
Pliego de Condiciones
Captulo IV-23
la Frontera.
Todas las plizas deben contener clusulas de ajuste automtico de
las sumas aseguradas. Los montantes deben estar permanentemente
actualizados. Tambin debern contener una clusula por la cual la
entidad aseguradora asume el compromiso de no reducir ni alterar las
condiciones de cobertura sin consentimiento previo y fehaciente del
promotor.
Cuando corresponda, dichas plizas debern ser endosadas a favor
del promotor.
Los seguros que la contratista deber tomar a su cargo cubrirn los
siguientes riesgos :
1.4
Condiciones legales
1.4.1 Contratista
Los contratistas son responsables de la ejecucin de los trabajos en
las condiciones establecidas en el contrato y en los documentos del
proyecto. Por tanto, estn obligados a subsanar, asumiendo el gasto, de
todo trabajo mal ejecutado. Asimismo se obliga a lo establecido en la ley
de contratos de trabajo y dispuesto en la de accidentes de trabajo,
subsidio familiar y seguros sociales.
1.4.2 Contrato
El contrato que se establece entre Propiedad o promotor y
Contratista ser por unidades de obra. La cantidad estipulada para las
obras depender del volumen de las mismas.
Pliego de Condiciones
Captulo IV-24
1.4.2.1
Constancias previas
1.4.2.4
El pliego de condiciones.
1.4.2.5
Captulo IV-25
1.4.2.6
Pliego de Condiciones
Captulo IV-26
Pliego de Condiciones
Captulo IV-27
1.4.7 Subcontratas
El Contratista tiene derecho a subcontratar cuantos trabajos crea
oportunos siempre que la Direccin Tcnica lo apruebe.
La subcontratacin no exime de responsabilidad al Contratista que,
ante el promotor y a efectos legales, seguir siendo el responsable de
cuantas obras se realicen.
1.4.8 Facilidades para la inspeccin
El Contratista facilita toda la informacin necesaria para el replanteo,
reconocimiento, mediciones, pruebas materiales e inspecciones visuales
de la ejecucin de todas las unidades de obra para comprobar el
cumplimiento de las condiciones exigidas en el presente Pliego.
1.4.9 Impuestos
El Contratista es el responsable del pago de cualquier tipo de
impuesto relacionado con la ejecucin del proyecto.
1.4.10 Causas de rescisin del contrato
Cuando, a juicio de la propiedad, el incumplimiento por parte del
Contratista de alguna de las clusulas establecidas pudiera ocasionar
trastornos en la realizacin de las obras, en el cumplimiento de los
plazos, o en su aspecto econmico, la Propiedad podr decidir la
resolucin de las obras, con las generalidades a que hubiera lugar.
Podr proceder con la prdida de la fianza y de garanta suplementaria
si la hubiera, en los siguientes casos:
-
Pliego de Condiciones
Captulo IV-28
2.2 Instaladores
Todos los instaladores que se contraten para el montaje de esta planta,
han de estar autorizados para ello por las autoridades competentes y estar
inscritos en algn registro de oficial de instaladores.
El instalador deber abstenerse de instalar equipos, aparatos u otros
componentes de las instalaciones que no cumplan con las disposiciones
vigentes que le son aplicables, poniendo los hechos en conocimiento del
comprador o usuario de los mismos. No se reanudarn los trabajos hasta
que sean corregidas las deficiencias advertidas.
Una vez concluida la instalacin, el instalador facilitar al comprador o
usuario de la misma la documentacin e instrucciones de mantenimiento
peculiares de la instalacin, necesarias para su buen uso y conservacin
as como un certificado que indique que la instalacin se puede utilizar por
parte del consumidor con todas las garantas legales y de seguridad.
Pliego de Condiciones
Captulo IV-29
2.3
Pliego de Condiciones
Captulo IV-30
2.3.3 Arenas
La cantidad de sustancias perjudiciales que pueda presentar la arena
o rido fino no exceder de los lmites que se indican en el cuadro que a
continuacin se detalla.
Cantidad mxima en % del
peso total de la muestra
______________________________________________________
Terrones de arcilla...............
1,00
Determinados con arreglo al mtodo
ensayo UNE 7133...................
--
0,50
--
Pliego de Condiciones
Captulo IV-31
2.3.5 Yeso
El yeso negro estar bien cocido y molido, limpio de tierras y no
contendr ms del 7 y medio por 100 de granzas. Absorber al amasarlo
una cantidad de agua igual a su volumen y su aumento al fraguar no
exceder de una quinta parte. El coeficiente de rotura por aplastamiento
de la papilla de yeso fraguado no ser inferior a 80 kg./cm2 a los
veintiocho das.
Se ajustarn a las condiciones fijadas para el yeso en sus distintas
designaciones, en el Pliego General de Condiciones para la Recepcin de
Yesos y Escayolas en las obras de Construccin.
2.3.6 Hormigones
Los hormigones se ajustarn totalmente a las dosificaciones que se
fijen en el correspondiente presupuesto y su docilidad ser la necesaria
para que no puedan quedar coqueras en la masa del hormign sin
perjuicio de su resistencia.
Durante la ejecucin de la obra se sacarn probetas de la misma
masa de hormign que se emplee de acuerdo con las condiciones del
control de calidad previsto, observndose en su confeccin anlogas
caractersticas de apisonado y curado que en la obra. Dichas probetas se
rompern a los siete y veintiocho das de su fabricacin, siendo vlidos
los resultados de este ltimo plazo a los efectos de aceptacin de la
resistencia.
Si las cargas medias de rotura fueran inferiores a las previstas
podr ser rechazada la parte de obra correspondiente, salvo en el caso de
que las probetas sacadas directamente de la misma obra den una
resistencia superior a la de las probetas de ensayo. Si la obra viene a ser
considerada defectuosa, vendr obligado el Contratista a demoler la parte
de la obra que se le indique por parte de la Direccin Facultativa,
rechazndola a su costa y sin que ello sea motivo para prorrogar el plazo
de ejecucin. Todos estos gastos de ensayos, ejecucin y rotura de
probetas sern por cuenta del Contratista.
Durante el fraguado y primer perodo de endurecimiento del
hormign se precisa mantener su humedad, mediante el curado, que se
realizar durante un plazo mnimo de siete das, durante los cuales se
mantendrn hmedas las superficies del hormign, regndolas
directamente, o despus de abrirlas con un material como arpillera, etc...
que mantenga la humedad y evite la evaporacin rpida.
Pliego de Condiciones
Captulo IV-32
2.3.7 Ladrillos
El ladrillo tendr las dimensiones, color y forma definidos en las
unidades de obra, siendo en cualquier caso bien moldeado, y deber
ajustarse en cuanto a calidad, grado de cochura, tolerancias de
dimensiones, etc... a la norma UNE-41004.
La fractura ser de grano fino, compacta y homognea sin caliches,
piedras ni cuerpos extraos, golpeados con un martillo producirn un
sonido campanil agudo y su color se ofrecer en todos ellos lo ms
uniforme posible.
El Contratista deber presentar a la Direccin Facultativa certificado
de garanta del fabricante, para cada clase de ladrillo, de su resistencia a
compresin, ajustada a uno de los valores siguientes, dados en kg./cm2.
- Ladrillos macizos: 100, 150, 200, 300
- Ladrillos perforados: 150, 200, 300
- Ladrillos huecos: 50, 70, 100, 150, 200
No se admitirn ladrillos con resistencia inferior a los siguientes:
- Ladrillos macizo: 100 kg./cm2.
- Ladrillos perforados: 150 kg./cm2.
- Ladrillos huecos: 50 kg./cm2.
2.3.8 Pinturas y barnices
Todas las sustancias de uso en pintura sern de superior calidad. Los
colores preparados reunirn las condiciones siguientes:
-
Pliego de Condiciones
Captulo IV-33
Pliego de Condiciones
Captulo IV-34
2.4 Condiciones
accesorios
que
deben
cumplir
los
equipos
2.4.1 Tanques
Los tanques sern de seccin circular, de espesor uniforme (segn
se especific en la Memoria Descriptiva) y sus costuras sern mediante
soldadura a solape.
Estarn exentos de fisuras, grietas, poros, impurezas, deformaciones
o falta de homogeneidad, as como de otros defectos que pudieran
disminuir su resistencia y apartar su comportamiento del esperado por
sus caractersticas.
2.4.2 Decantador
El decantador de la serie Comby tendr un volumen total de 3.6 m3 y
estar formado por un cuerpo cilndrico y otro troncocnico inferior y de
igual dimetro.
Este equipo debe adquirirse con su correspondiente certificado de
garanta y ser instalado por personal capacitado.
Si el Contratista decide cambiar de modelo debe informar por escrito
a la Direccin Tcnica que valorar la decisin y la aceptar si lo estima
conveniente. Si no es as, la desinstalacin y posterior instalacin de un
Pliego de Condiciones
Captulo IV-35
Pliego de Condiciones
Captulo IV-36
2.4.7 Juntas
Las juntas estarn libres de defectos, irregularidades, etc., que
puedan dificultar su instalacin o montaje, o que puedan afectar
negativamente a su comportamiento durante el proceso.
2.4.8 Soldaduras
En las partes de la instalacin en que deban llevarse a cabo
procesos de soldadura a tope, se instalarn durante el proceso de
soldado anillos de proteccin, y se evitar en todo momento que
penetren en el interior de las partes a soldar cascarillas y salpicaduras
de soldadura.
La soldadura se har mediante cordones finos, limpiando e
inspeccionando despus de cada cordn, evitando as que los defectos
de un cordn puedan ser enmascarados por el siguiente.
2.4.9 Sensores
Los sensores sern de los tipos especificados en la Memoria, el
Contratista debe presentar a la Direccin Tcnica los certificados de
garanta y personal especializado deber proceder a su instalacin.
El Contratista adems, debe incluir un manual de instrucciones de
cada equipo que presentar a la Direccin de Obra.
2.4.10 Bombas
Las bombas de las que consta la planta sern de tres tipos:
-
Centrfugas
Dosificadoras de membrana
Peristlticas
Pliego de Condiciones
Captulo IV-37
Pliego de Condiciones
Captulo IV-38
Presupuesto
Cdigo
Descripcin
Depsito realizado en acero
AISI 316L, de 6 m3 de
capacidad.
Depsito realizado en acero
AISI 316L, de 4 m3 de
capacidad.
111
112
Depsito de descarga
realizado en acero AISI
316L, de 3 m3 de capacidad.
113
Cantidad
Precio
Importe()
unitario()
12455
12455
8302
8302
6226
6226
TOTAL
1.2
Decantador
Cdigo
Descripcin
Cantidad
121
Precio
Importe()
unitario()
9256
TOTAL
1.3
9256
9256
Filtros prensa
Cdigo
Descripcin
Cantidad
131
Precio
Importe()
unitario()
6500
TOTAL
Presupuesto
26983
13000
13000
Captulo V-1
1.4
Reactivos
Cdigo
141
142
Descripcin
Cantidad
Depsito de 1000L de
solucin de perxido de
hidrgeno al 35%.
Depsito de 1000L de
solucin solucin de
hirdxido amnico al 29%.
Precio
Importe()
unitario()
3000
3000
5950
TOTAL
1.5
8950
Sistemas de control
Cdigo
151
5950
Descripcin
Sensor de nivel tipo flotador
modelo SCN32 fabricado en
polipropileno con cable de
PVC.
Controlador de nivel modelo
HI 7873.
Cantidad
Precio
Importe()
unitario()
350
1050
250
750
2500
2500
154
Controlador de pH Hanna
Instruments modelo 931700.
300
300
155
2500
2500
156
Controlador redox de
microprocesador pH 7685.
500
500
157
Electrovalvula Corzan
CPVC serie industrial.
350
1050
152
153
Sensor de pH de la marca
DPF modelo SZ 171 con el
cuerpo de cristal.
TOTAL
Presupuesto
8650
Captulo V-2
1.6
Cdigo
Descripcin
Cantidad
161
Precio
Importe()
unitario()
1200
TOTAL
1.7
2400
2400
Tuberas
Cdigo
Descripcin
Cantidad
Precio
Importe()
unitario()
171
Tubera PVC de DN 25 mm
y PN 16 atm.
63.48 m
2.25 /m
142.83
172
Tubera PVC de DN 63 mm
y PN 6 atm.
5.6 m
5.24 /m
29.34
TOTAL
1.8
172.17
Bombas de impulsin
Cdigo
Descripcin
Cantidad
181
Electrobomba centrfuga
autocebadora de la serie
ATM 175
188.94
566.82
460.32
920.64
1918.90
3837.80
182
183
Electrobomba dosificadora
de membrana tipo MRB
Bomba peristltica de la
marca Watson-Marlow serie
800.
Precio
Importe()
unitario()
TOTAL
Presupuesto
5325.26
Captulo V-3
1.9
Vlvulas y accesorios
Cdigo
191
192
Descripcin
Vlvula de bola en PVC
serie Estndar de DN 25
mm.
Vlvula de bola en PVC
serie Estndar de DN 63
mm.
Cantidad
Precio
Importe()
unitario()
17.86
71.44
49.35
49.35
193
45.90
183.60
194
55.82
55.82
195
18
0.59
10.62
196
2.77
8.31
197
T de 90 en PVC para
encolar de DN 25 mm.
0.74
3.70
198
T de 90 en PVC para
encolar de DN 63 mm.
3.56
3.56
199
Caudalmetro Trogamid T
de 100-1000 L/h.
169.82
169.82
1910
4.54
13.62
1911
10.36
10.36
TOTAL
Presupuesto
1631.58
Captulo V-4
Coste directo = (1 + f D ) I P
Costeindirecto = (1 + f D ) f i I P
Siendo: fD Factor de coste directo
fi Factor de coste indirecto
A continuacin se detallan estos costes en dos tablas.
Costes Directos
fD
Mano de obra
0.15
Estructuras
0.05
0.1
Pintura y limpieza
0.08
Instalacin elctrica
0.1
Presupuesto
0.48
Captulo V-5
Costes Indirectos
fi
Gastos generales
0.3
0.13
Imprevistos
0.13
0.56
176.319
Ciento setenta y seis mil trescientos diecinueve euros.
Presupuesto
Captulo V-6