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ESTUDIO DE APLICACIN DE
LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL DE PETROLEO
EN EL POZO SANTA ROSA
PROYECTO DE GRADO PARA OPTAR AL TTULO DE LICENCIATURA EN
INGENIERA EN GAS Y PETROLEOS
COCHABAMBA-BOLIVIA
2013
AGRADECIMIENTO
DEDICATORIA
Resumen
INDICE
CAPITULO 1....................................................................................................................... 1
1.1Introduccin................................................................................................................1
1.2. Antecedentes............................................................................................................ 2
1.3. Problema................................................................................................................... 3
1.3.1. Planteamiento del problema...............................................................................3
1.3.2. Identificacin del problema.................................................................................4
1.3.3. Formulacin del problema..................................................................................4
1.4. Objetivos................................................................................................................... 5
1.4.1. Objetivo general.................................................................................................5
1.4.2. Objetivos especficos.........................................................................................5
1.5. Justificaciones.......................................................................................................... 5
1.5.1.Justificacin acadmica......................................................................................5
1.5.2.Justificacin social...............................................................................................5
1.5.3.Justificacin tcnica.............................................................................................6
1.6. Limitaciones y alcances...........................................................................................6
1.6.1. Limitaciones.......................................................................................................6
1.6.2. Alcances............................................................................................................ 6
1.7. Investigacin.............................................................................................................6
1.7.1. Tipo de investigacin..........................................................................................6
1.7.2. Diseo de investigacin.....................................................................................7
CAPITULO 2....................................................................................................................... 8
MARCO TEORICO..............................................................................................................8
2.1. Produccin de hidrocarburos....................................................................................8
2.2.Produccin de petrleo..............................................................................................9
2.3. Mecanismos de produccin......................................................................................9
2.3.1 Recuperacin primaria........................................................................................9
2.3.1.1 Empuje por gas disuelto..............................................................................11
2.3.1.2 Empuje por capa de gas.............................................................................13
2.3.1.3 Empuje hidrosttico....................................................................................14
2.3.2 Recuperacin secundaria..................................................................................16
2.3.2.1 Mtodos de recuperacin secundaria........................................................16
2.3.2.1.1 Inyeccin de agua................................................................................17
2.3.2.1.2 Inyeccin de gas..................................................................................19
2.3.3 Recuperacin terciaria y/o mejorada................................................................21
2.3.3.1 Mtodos de recuperacin mejorada con aditivos qumicos.........................22
Indic de tablas
Indic de Figuras
Indic de Anexos
Anexo 1 Pg. Catologo Oil Lift mod. Bomba 34
CAPITULO 1
1.1
Introduccin
Por ello, elevar los volmenes actuales de produccin representa un eslabn clave
en el abastecimiento interno. Todo trabajo debe est orientado a mejorar la
produccin sea mediante trabajos de exploracin, prospeccin y perforacin de
pozos, tambin se debe
ser
explotados
con
nuevas
tecnologas
ser
sometidos
1.3. Problema
2
fondo del pozo, lo que generara el ahogamiento del pozo; este problema fue
solucionado mediante la implementacin de la completacin del pozo.
La prdida natural de la energa del pozo plantea un nuevo reto para mantener o
por lo menos mejorar las tasas de produccin.
1.3.2 Identificacin del problema
Los bajos niveles de produccin del pozo debido a la antigedad del mismo.
AHOGAMIENTO
DEL POZO
EFICIENCIA DEL
SISTEMA FUERA
DE PARAMETROS
NORMALES
CIERRE DEL
POZO
DECLINACIN DE LA
PRODUCCIN DEL POZO
SANTA ROSA X-1
ELEVADA
PRODUCCION DE
AGUA
FILTROS
TAPONEADO POR
LA ARENA DE
FORMACIN
PRESIN DE
FONDO
FLUYENTE
1.4 Objetivos
1.4.1 Objetivo general
4
1.5 Justificaciones
1.5.1 Justificacin acadmica
Plantear soluciones a problemas de la produccin petrolera ha sido y es hasta
nuestros das tema de inters y desvelo del mundo tecnolgico cientfico. El
presente trabajo es un aporte desde la ptica de un postulante al ttulo de
ingeniero petrolero, donde se tratar de develar los pequeos secretos de este
mundo de la tecnologa petrolera. Pretende ser un pequeo paso, para que en
base a este estudio otros estudiantes puedan develar un pequeo resquicio de
este mundo de millones de dlares.
1.5.2 Justificacin social
Todo proyecto de investigacin universitaria tiene que tender a solucionar
aspectos de la realidad vigente que plantea problemas que derivan en ndices de
pobreza ms elevados, o que generan incertidumbre en la poblacin, tal es el caso
de la baja de produccin de lquidos que tiene nuestro pas, ya que cualquier
iniciativa que tienda a mejorar la produccin de los mismos redunda en beneficios
a la poblacin.
1.5.3. Justificacin tcnica
1.6.2 Alcances
El proyecto se abocar al clculo y seleccin de los elementos que hacen al
arreglo superficial y sub superficial del pozo.
1.7 Investigacin
1.7.1 Tipo de investigacin
a) Correlacional; porque busca establecer las variables que afectan el
proceso de produccin de petrleo
recuperacin propuesto
b) Exploratorio; porque existen pocos antecedentes de la investigacin en
nuestro pas, ya que es un rea de poco desarrollo; esta investigacin
presenta una divulgacin de los resultados para su puesta en prctica en
diferentes campos.
6
Investigacin primaria
Investigacin secundaria
CAPITULO 2
MARCO TEORICO
2.1 Produccin de hidrocarburos
La produccin de hidrocarburos es
unos
de
implica
la
buena factibilidad que poseen los diferentes yacimientos para ser explotados, por
el hecho de que a partir de esta (produccin) se explota y se obtiene realmente el
hidrocarburo a comercializar.
Una de las etapas ms importantes de la rama petrolera es la produccin de
hidrocarburos,
el
cual
permite
estudiar
aplicar
las
con
caudales
satisfactorios
no
satisfactorios.
Los fluidos de un yacimiento petrleo, gas, agua- entran a los pozos impulsados
por la presin a los que estn confinados en el mismo. Si la presin es suficiente,
el pozo resultar "surgente", produce sin necesidad de ayuda. Pero en la mayora
de los casos esta surgencia natural decrece y el pozo deja de producir, el pozo
est ahogado. Para proseguir con la extraccin se procede a la utilizacin
de mtodos artificiales de bombeo.
2.3 Mecanismos de produccin
2.3.1 Recuperacin primaria
Durante este perodo, el petrleo se drena naturalmente hacia los pozos bajo el
efecto del gradiente de presin existente entre el fondo de los pozos y el seno del
yacimiento.
En muchos yacimientos profundos la presin es mayor que la presin hidrosttica,
lo que hace que el petrleo llegue a la superficie con el solo aporte energtico del
yacimiento. A medida que se expanden los fluidos en el yacimiento, la presin
9
a.
b.
c.
gas
excede
la
saturacin
crtica,
este
se
hace
mvil.
A fin de que no se forme una capa de gas, la permeabilidad vertical debe ser
pequea. Sobre la base de esto el gas libre fluir en el reservorio y permitir que
se incremente el GOR observado en los pozos. El mecanismo principal se debe al
empuje del gas y a la expansin del petrleo. El efecto de la expansin del agua y
de la roca es pequeo si se compara a la energa de un gas libre altamente
expansible. La eficiencia de recuperacin sobre el punto de burbuja esta
normalmente en el rango de 3% o menos.
La recuperacin de petrleo para este mecanismo usualmente est en el rango de
5 a 30 % del petrleo original en-sitio. Los factores que tienden a favorecer una
alta recuperacin incluyen alta gravedad API del crudo (baja viscosidad), alto GOR
de solucin y homogeneidad de la formacin.
Los mtodos que han sido desarrollados para predecir la recuperacin de petrleo
incluyen el mtodo de Muskat, diversas variaciones del mtodo de Tarner, balance
de materiales por diferencias finitas, tcnicas estadsticas y Simulacin Numrica.
12
Fuente: Petroblogger
Fuente:
Petroblogger
2.3.2
secundaria
Recuperacin
Los
procedimientos
para el recobro
16
17
Se basa en inyectar agua fuera del lugar donde se ubica el crudo, en la periferia
del yacimiento. Este mtodo es conocido como inyeccin tradicional en donde el
agua se inyecta en el acufero que se encuentra junto al contacto agua-petrleo.
Caractersticas:
2.
18
alta
presin
enriquecido
con
hidrocarburos
livianos.
menores
presiones
que
la
del
proceso
de
alta
presin.
El tipo de empuje.
19
La continuidad de la arena.
El relieve estructural.
La inyeccin del gas se clasifica en dos tipos que son: la inyeccin de gas interna
o dispersa y la inyeccin de gas externa.
1. Inyeccin de gas interna o dispersa
Consiste en inyectar el gas en el lugar donde se encuentra el crudo, dicha
inyeccin se utiliza en reservorios sin capa de gas inicial, por empuje por gas
disuelto y donde no hay tendencia a desplegarse una capa de gas secundaria.
Caractersticas:
20
Se ubican los pozos de produccin de tal manera que cubran gran parte del
rea donde es inyectado el gas.
Litologa
21
Porosidad
Permeabilidad
22
2.
3.
algunos
criterios
bsicos
de seleccin para
Mtodo
API
Viscos. (cP)
Permeab. (mD)
Temp. (F)
Inyeccin de Polmeros
15-40
< 35
> 10
< 160
Inyeccin de
25-40
< 15
< 500
< 150
Surfactantes
23
Inyeccin de
15-35
< 150
< 1000
< 200
Soluciones Alcalinas
El principio bsico que sigue este mtodo es que el agua puede hacerse
ms viscosa a partir de la adicin de un polmero soluble en agua, lo cual
conduce a una mejora en la relacin de movilidad agua/petrleo y de esta
manera se puede mejorar la eficiencia de barrido y por tanto un mayor
porcentaje de recuperacin.
En
la
siguiente
figura
se
presenta
de
manera
esquemtica
el
24
A bajas salinidades, las PAA presentan una mayor relacin de movilidad por
medio del incremento de la viscosidad del agua y de la disminucin de la
permeabilidad al agua de la formacin. Los biopolmeros son menos sensibles
a los efectos de salinidad, sin embargo son ms costosos en virtud de los
procesos de pre tratamiento que requieren
25
27
An cuando este mtodo ha resultado ser eficiente para crudos con altos
contenidos de cidos orgnicos, uno de los mayores problemas de este
proceso la reaccin qumica de las soluciones alcalinas con los minerales de la
formacin, fenmeno que se conoce como formacin de escamas y
consumo de lcali, producido por la interaccin del aditivo qumico con los
minerales de la formacin (PDVSA-CIED, 1998).
2.
3.
En este caso, primero se inyecta un pre flujo de lcali con el fin de pre
acondicionar el yacimiento y la subsiguiente inyeccin de surfactante sea ms
efectiva (PDVSA-CIED, 1998).
La esencia del mtodo consiste en que el agente alcalino reacciona con los
cidos orgnicos presentes naturalmente en los crudos para formar
surfactantes naturales in situ, los cuales interactan con los surfactantes
inyectados
para
generar
reducciones
de
las
tensiones
interfaciales
avalores ultra bajos ( < 10-3 dinas/cm) y que aumentan el nmero capilar
significativamente. El empleo de lcali en este tipo de formulaciones contribuye
a disminuir el contenido de iones divalentes en el sistema fluido-roca y minimiza
la prdida de surfactantes y polmeros por adsorcin en la roca. Las soluciones
alcalinas pueden inyectarse como un pre flujo, previo a la inyeccin del tapn
29
micelar o directamente agregada con el surfactante y el polmero (PDVSACIED, 1998). En la siguiente figura se muestra un esquema del proceso
Fig. 2.9. Esquema del proceso de inyeccin de mezclas ASP.
El costo promedio
de
este
equipo
asciende
U$S 70.000
aproximadamente.
b.
que
abren
cierran
al
gas
automticamente.
d.
e.
f.
La estrategia de
explotacin
de
un
yacimiento
establece
los
niveles
beneficio
econmico
del
yacimiento
es
necesario
seleccionar
32
Inversin inicial
Cada
uno
de
los sistemas de
Levantamiento
Artificial
tiene
limitaciones
del
mtodo,
se
independientemente de la
deber
suministrar
que
la
33
34
c) La variacin del contrapeso que acta frente a las cargas de cabillas y fluidos
del pozo.
Para la seleccin de un balancn, se debe tener los siguientes criterios de acuerdo
a la productividad y profundidad que puede tener un pozo:
I.- Productividad
a) Los equipos deben ser capaces de manejar la produccin disponible.
b) Los equipos de superficie deben soportar las cargas originadas por los
fluidos y equipos de bombeo de pozo.
c) Factibilidad de disponer de las condiciones de bombeo en superficie
adecuada.
II.- Profundidad
La profundidad del pozo es un factor determinante de los esfuerzos de tensin, de
elongacin y del peso.
Afecta las cargas originadas por los equipos de produccin del pozo. Grandes
profundidades necesitan el empleo de bombas de subsuelo de largos recorridos.
La disponibilidad de los balancines va a depender fundamentalmente sobre el
diseo de los mismos. Los balancines sub-diseados, limitan las condiciones del
equipo de produccin y en consecuencia la tasa de produccin del pozo. Los
balancines sobre-diseados, poseen capacidad, carga, torque ycarrera estn muy
por encima de lo requerido y pueden resultar muchas veces antieconmicos.
permanentes. Entre los tipos de cabillas que existen en el mercado estn: Electra,
Corod (continua) y fibra de vidrio. Las cabillas continuas (Corod) fueron diseadas
sin uniones para eliminar totalmente las fallas en el PIN (macho) y la hembra para
incrementar la vida de la sarta.
La forma elptica permite que una gran sarta de cabillas sea enrollada sobre rieles
especiales de transporte sin daarlas de manera permanente. Otra ventaja de este
tipo de varilla es su peso promedio ms liviano en comparacin a las API.
- Ventajas
a) La ausencia de cuellos y uniones elimina la posibilidad de fallas por
desconexin.
b) La falta de uniones y protuberancias elimina la concentracin de esfuerzos en
un solo punto y consiguiente desgaste de la unin y de la tubera de produccin.
c) Por carecer de uniones y cuellos, no se presentan los efectos de flotabilidad de
cabillas.
- Desventajas
a) Presentan mayores costos por pies que las cabillas convencionales.
b) En pozos completados con cabillas continuas y bomba de tubera, la reparacin
de la misma requiere de la entrada de una cabria convencional.
Anclas de tubera. Este tipo est diseado para ser utilizados en pozos
con el propsito de eliminar el estiramiento y compresin de la tubera de
produccin, lo cual roza la sarta de cabillas y ocasiona el desgaste de
ambos. Normalmente se utiliza en pozos de alta profundidad. Se instala en
la tubera de produccin, siendo ste el que absorbe la carga de la tubera.
Las guas de cabillas son acopladas sobre las cabillas a diferentes
profundidades, dependiendo de la curvatura y de las ocurrencias anteriores
de un elevado desgaste de tubera.
38
Por otra parte, tambin es mayor el rango de longitud de embolada (de 64 a 240
inch.)
c) Clase III. unidad de bombeo Lufkin Mark II
El tamao de la caja de engranajes vara desde 114 MLbs inch. Hasta 1.280
MLbs inch. Y el rango de longitud de carrera entre 64 y 216 inch.
El bombeo mecnico por medio de varillas es el tipo ms ampliamente usado de
los sistemas de extraccin. Histricamente, la mayor ventaja ha sido la familiaridad
que el personal de operacin tiene con este sistema de extraccin.
Una de las principales desventajas ha sido la limitacin de la profundidad, no
obstante unidades de bombeo de gran capacidad de carga y varillas de alta
resistencia permiten trabajar a mayores profundidades (3640m).
40
Paso 1:
Se debe seleccionar el tamao de la bomba, el dimetro ptimo del pistn, bajo
condiciones normales. Esto va a depender de la profundidad de asentamiento de
la bomba y el caudal de produccin.
El desplazamiento terico de la bomba en el fondo (PD) es determinado por:
2
PD=0.1166d pS pN
Donde:
dp= Dimetro del embolo(Plg)
Sp= Carrera efectiva del embolo (Plg)
N= Velocidad de bombeo, (embolada / min) (spm)
Paso 2:
La combinacin de la velocidad de bombeo (N) y la longitud de la carrera o
embolada (Sp), se selecciona de acuerdo a las especificaciones del pistn. Se
asume una eficiencia volumtrica del 80%.
El gasto de produccin en la superficie, que es menor que el desplazamiento
terico de la bomba, debido a la eficiencia volumtrica de la bomba (Ev), la cual es
calculada como la relacin de gastos.
EV =
q
PD
10,72PD
SN
Donde:
Dp= Dimetro del embolo, (PLG)
PD= desplazamiento de la bomba, (BPD)
S=longitud de la varilla pulida, (PLG)
N= velocidad de bombeo, (emboladas/minuto) (SPM)
Paso 3:
Se debe considerar una sarta de cabillas (se debe determinar el porcentaje de
distribucin si se usa ms de dos dimetros de cabilla) y el dimetro de pistn, se
determina un aproximado de la carga mxima para el sistema en estudio.
Existen dos mtodos para disear una sarta de varillas telescpicas, los cuales
son:
a) Esfuerzo mximo.
42
Li
L
Donde:
Li=R IL
Para: L= Li
Donde:
Ri= Porcentaje fraccional de cada seccin de varilla.
L= Longitud total de la sarta de varillas, ft.
Li= Longitud de cada seccin de varilla, ft.
Paso 4:
Chequear el valor de factor de impulso para la combinacin velocidad de bombeo
(N) y longitud de carrera (S) establecidos en el Paso 2.
Paso 5:
Clculo de la carga mxima en la barra pulida. Para este propsito ser necesario
obtener cierta data tabulada de acuerdo a los datos establecidos en los pasos
43
previos. Primero se determinar el peso de las cabillas por pie y la carga del fluido
por pie. Ahora se calcula el peso de las cabillas en el aire (Wr), la carga dinmica
en las cabillas (CD) y la carga del fluido (CF) a la profundidad objetivo.
w=W rL
Dnde:
W= peso de las varillas en el aire (lb)
Wr= Peso por unidad de longitud de las varillas en el aire, lb/pie
L= longitud de la sarta de varillas, (pie).
El peso total de la sarta de varillas se determina mediante:
W rf =W [ 10,128 G ]
Donde:
W= peso de las varillas en el aire. lb
G= densidad relativa del fluido
CD = F.I. x Wrf (lb) -----> Donde F.I. (Factor de Impulso)
CD= Carga dinmica de la cabillas
Dnde:
S= Longitud de carrera de la varilla pulida, inch
44
Donde:
W = peso muerto de las varillas (lb)
= Peso especfico (lb/pie3)
Entonces la fuerza de flotacin ser:
Ff=
Wr
(62,4)
490
F f =0,127W r
V c=
LA E
144
V F=
LA E W r
144
490
Paso 6:
Clculo de la carga mnima de operacin (CM), el contrabalanceo ideal y torque
mximo.
A fin de reducir el tamao del motor y del reductor de engranes se colocan
contrapesos en el sistema con un peso aproximadamente igual al peso de las
varillas ms la mitad del peso del fluido. Durante la carrera ascendente, al elevar
el peso combinado de varillas y fluido, el motor recibe ayuda del efecto de
contrabalanceo, lo que resulta en una fuerza des balanceada equivalente a la
mitad del peso del fluido que es el nico peso que se requiere elevar.
Lo anterior se representa con la ecuacin:
46
C=
N S
70.500
Entonces:
Contrabalanceo ideal = Promedio de carga (entre mx. y min) la carga mnima.
Expresado en forma matemtica:
Ci =
W max +W min
2
S
Pt =( W max 0,95 Ci ) ( )
2
Paso 7:
Estimacin de poder del motor elctrico. Conocida la profundidad de operacin,
API del crudo y el caudal requerido de produccin, se obtiene una constante que
es multiplicada por el caudal de produccin. Este valor obtenido corresponde a los
HP necesarios justos para levantar el caudal requerido. Lo que se recomienda es
que este valor obtenido se incremente de 2 a 2,5 veces para tener un factor de
seguridad.
La potencia involucrada ser:
H P=
q350L
1.4403.300
Donde:
q = Caudal (bbl/dia)
L = Profundidad (pie)
= densidad relativa (bbl/bbl)
1.440 y 3.300 factores de conversin.
Por lo que la potencia involucrada se puede determinar mediante:
H P =7,6310 6qL
Ecuacin que toma en cuenta que la bomba est situada en la profundidad del
nivel dinmico y no toma en cuenta el efecto de la presin en la tubera. Una
ecuacin ms general sera:
48
H P =7,6310 6qLN
Pt
0,433
Pt
)
H P + H pf
H MP =1,5
49
( )
H MP =
Donde:
51
puede
utilizar
un
solo
transformador
trifsico
un
conjunto
de
tres
transformadores monofsicos.
2. Tablero de control:
Es el componente desde el que se gobierna la operacin del aparejo de
produccin en el fondo del pozo. Dependiendo de la calidad de control que se
desea tener, se seleccionan los dispositivos que sean necesarios para integrarlos
al tablero. Este puede ser sumamente sencillo y contener nicamente un botn de
arranque y un fusible de proteccin por sobre carga; o bien puede contener
fusibles de desconexin por sobrecarga y baja carga, mecanismos de relojera
para restablecimiento automtico y operacin intermitente, protectores de
represionamiento de lneas, luces indicadores de la causa de paro, ampermetro, y
otros dispositivos para control remoto, los tipos de tablero existentes son
electromecnicos o bien totalmente transistorizados y compactos.
3. Variador de frecuencia:
Permite arrancar los motores a bajas velocidades, reduciendo los esfuerzos en el
eje de la bomba, protege el equipo de variaciones elctricas.
4. Caja de venteo:
Est ubicada entre el cabezal del pozo y el tablero de control, conecta el cable de
energa del equipo de superficie con el cable de conexin del motor, adems
permite ventear a la atmsfera el gas que fluye a travs del cable, impidiendo que
llegue al tablero de control.
Se instala por razones de seguridad entre el cabezal del pozo y el tablero de
control, debido a que el gas puede viajar a lo largo del cable superficial y alcanzar
la instalacin elctrica en el tablero. En la caja de viento o de unin, los
conductores del cable quedan expuestos a la atmsfera evitando esa posibilidad.
Fig.2.11. Caja de venteo
52
Fuente:
monografias.com
5. Cabezal de descarga:
El cabezal del pozo debe ser equipado con un cabezal en el tubing tipo hidratante
o empaque cerrado.
Los cabezales de superficie pueden ser de varios tipos diferentes, de los cuales,
los ms comnmente utilizados son:
Fuente: monografias.com
Los cabezales tipo Hrcules, son utilizados en pozos con baja presin en el
espacio anular y en instalaciones no muy profundas. Estos poseen un colgador de
53
tubera tipo cua y un pasaje para el cable. El cable de potencia cruza a travs de
ellos hasta la caja de venteo y es empacado por un juego de gomas prensadas.
Los cabezales roscados se utilizan en operaciones "Costa Afuera", pozos con alta
presin de gas en el espacio anular o para instalaciones a alta profundidad. En
ellos la tubera esta roscada al colgador, y este se suspende del cabezal.
Fig.2.13. Cabezal Tipo Hrcules
Fuente: monografias.com
54
Fuente: monografias.com
b) Accesorios
Con el propsito de asegurar una mejor operacin del equipo es necesario contar
con algunos accesorios.
1. Vlvula de contra presin
Esta vlvula permite el flujo en sentido ascendente, de manera que cuando el
motor deja de trabajar, impide el regreso de la columna de fluidos y evita el giro de
la flecha de la bomba en sentido contrario, lo cual la daara.
2. Vlvula de drenaje
Al utilizar vlvula de retencin debe utilizarse una vlvula de drenaje como factor
de seguridad para cuando se requiera circular el pozo del anular a la tubera de
produccin. Se coloca de una a tres ligadas por arriba de la vlvula de contra
presin. Su funcin es establecer comunicacin entre el espacio anular y la tubera
de produccin, con el propsito de que sta se vace cuando se extrae el aparejo
del pozo. Para operarla, se deja caer una barra de acero desde la superficie por la
tubera de produccin; la barra rompe un perno y deja abierto un orificio de
comunicacin con el espacio anular.
3. Controlador de velocidad variable Este dispositivo puede ser considerado
como equipo accesorio u opcional, nicamente bajo ciertas circunstancias que
impone el mismo pozo. Eventualmente la informacin disponible para efectuar un
55
56
57
Fig. 2.15Corte transversal de un motor, como los utilizados en aplicaciones de bombeo elctrico.
Fuente: plusformacion.com
2. Separador de gas:
El separador de gas es un componente opcional del aparejo construido
integralmente con la bomba, normalmente se coloca entre sta y el protector. Sirve
como succin o entrada de fluidos a la bomba y desva el gas libre de la succin
hacia el espacio anular. El uso del separador de gas permite una operacin de
bombeo ms eficiente en pozos gasificados, ya que reduce los efectos de
disminucin de capacidad de carga en las curvas de comportamiento, evita la
cavitacin a altos gastos y evita las fluctuaciones cclicas de carga en el motor
producida por la severa interferencia de gas.
58
Fuente: plusformacion.com
3. Protector
Este componente tambin llamado Seccin Sellante se localiza entre el motor y la
bomba, est diseado principalmente para igualar la presin del fluido del motor y
la presin externa del fluido del pozo a la profundidad de colocacin del aparejo.
Las funciones bsicas de este equipo son:
-
59
Fuente: plusformacion.com
60
Fuente: plusformacion.com
los requisitos de voltaje y amperaje para el motor en el fondo del pozo y que rena
las propiedades de aislamiento que impone el tipo de fluidos producidos.
Existe en el mercado un rango de tamaos de cable, de configuracin plana y
redonda, con conductores de cobre o aluminio, de tamaos 2 al 6. El tamao
queda determinado por el amperaje y voltaje del motor as como por el espacio
disponible entre las tuberas de produccin y revestimiento. Existen muchos tipos
diferentes de cable y la seleccin de uno de ellos depende de las condiciones a
las que estar sometido en el subsuelo. Considerando la longitud de un conductor
para la aplicacin de un voltaje dado, los volts por pie disminuyen conforme el
alambre es ms largo, como consecuencia la velocidad del electrn disminuye lo
que resulta en una reduccin de corriente, en otras palabras, "la resistencia es
directamente proporcional a la longitud del conductor".
Fig. 2.19Cable conductor elctrico.
Fuente: plusformacion.com
6. Sensor de fondo
El sensor de presin es un equipo que se coloca acoplado en la parte final del
motor. Est constituido por circuitos que permitan enviar seales a superficie
62
- Ventajas:
Puede levantar altos volmenes de fluidos (alrededor de 20.000
- Desventajas:
Presenta cierto grado de limitacin por profundidad, debido a los
altos voltajes.
Su diseo es complejo.
La efectividad del sistema puede verse afectada severamente por la
presencia del gas.
No es rentable en pozos de baja produccin.
Las unidades costosas para ser remplazadas a medida que el
yacimiento declina.
Las bombas y motor son susceptibles a fallas
63
65
Fuente:ingenieriadepetroleo.com
Segn la disposicin de los pistones con relacin al eje que los acciona, estas
bombas pueden clasificarse en tres tipos:
1. Bombas Axiales: los pistones son paralelos entre si y tambin paralelos al
eje.
2. Bombas Radiales: los pistones son perpendiculares al eje, en forma de
radios.
3. Bombas Transversales: los pistones, perpendiculares al eje, son
accionados por bielas.
De todos estos tipos los que se utilizan fundamentalmente en maquinaria
actualmente son las primeras de pistones axiales.
Las bombas de pistones axiales no son aconsejables en pozos con alta relacin
gas-aceite ya que si el fluido de produccin contiene mucho fluido gaseoso, la
capacidad de manejar el fluido lquido disminuye cada vez que el gas aumente lo
que se traduce en baja eficiencia.
- Ventajas:
-
- Desventajas:
67
implementacin.
Alto costo de operacin y mantenimiento.
Funciona con movimiento mecnico, por lo tanto presenta desgaste y
68
energa del fluido motriz en energa potencial o presin sobre los fluidos
producidos.
La bomba de subsuelo tipo Jet, logra su accin de bombeo mediante la
transferencia de energa entre dos corrientes de fluidos. La alta presin del fluido
motriz enviado desde la superficie pasa a travs de una boquilla donde su energa
potencial o presin es convertida en energa cintica en la forma de chorro de
fluido a gran velocidad. El fluido a producir es succionado y mezclado con el fluido
motriz en la garganta de la bomba y llevado a superficie.
No requiere de varillas o cables elctricos para la transmisin de potencia a la
bomba de subsuelo. Es un sistema con dos bombas una en superficie que
proporciona el fluido motriz y una en el fondo que trabaja para producir los fluidos
de los pozos. La bomba de subsuelo puede ser instalada y recuperada
hidrulicamente o con unidades de cable. Los fluidos producidos pueden ser
utilizados como fluido motriz. Su mantenimiento es de bajo costo y de fcil
implementacin.
Fig. 2.24 Esquema de Funcionamiento de la bomba
Fue
nte: Petrobloguer
La bomba Jet no tiene partes mviles lo que significa alta duracin y menor
tiempo en tareas de mantenimiento.
Las
bombas
de
subsuelo
pueden
ser
circuladas
recuperadas
70
el
anular
del
pozo
cuando
la
inyeccin
es
convencional.
71
Se debe considerar que el LAG se aplica generalmente a crudos medianoslivianos, debido a que por las caractersticas particulares de los crudos pesados la
efectividad se ve reducida. El nivel de fluido del pozo no puede ser muy bajo, es
decir que el LAG no es un mtodo de recuperacin muy potente, pero s bastante
rendidor y econmico. El nivel de fluido indica la Pwf y a travs de sta se
relaciona con el IP.
El equipo requerido para la implementacin de levantamiento por gas en un pozo
es el siguiente:
a) Equipos de superficie.
El equipo de superficie se encuentra constituido por la planta compresora, el
sistema de distribucin del gas de alta presin y el sistema de recoleccin de
fluidos.
1. Planta compresora:
Es donde se realiza el proceso de comprimir el gas de baja a alta presin. Puede
ser Centrfuga (turbina) o Reciprocante (motocompresor). Recibe el gas de baja, el
cual puede provenir de los pozos, lo comprime a su capacidad, lo enva como gas
de alta presin a la red de distribucin y de all a cada pozo.
73
Vlvulas Combinadas
sta acta sobre el rea del fuelle (mayor rea), por lo que esas vlvulas abren
principalmente por esa presin (presin de gas).
Donde la presin del fluido del pozo acta sobre el rea del fuelle, por lo que esa
presin gobierna su apertura.
En ambos tipos de vlvulas, el gas ms utilizado para cargar el fuelle es el
nitrgeno, ya que es econmico, abundante, no corrosivo y de propiedades
predecibles.
El objetivo que se persigue con el diseo de una instalacin de Levantamiento
Artificial por Inyeccin de Gas es inyectar gas lo ms profundo posible, con el
volumen y la presin de gas disponibles en la superficie y en las condiciones de
produccin en el pozo.
La situacin ms desfavorable se tiene cuando el pozo se encuentra lleno de
fluido de completacin. Si se dispone de suficiente presin para transferir el fluido
de completacin del anular hacia la tubera de produccin, en forma de vaso
comunicante (descarga del pozo), a travs de un hueco imaginario situado a 60
pies por encima de la empacadura (Demp-60"), solo se requerir la instalacin de
un mandril con su vlvula a la mencionada profundidad, para lograr inyectar el gas
lo ms profundo posible. Si esto no es posible, se deben usar vlvulas adicionales
(vlvulas de descarga) por encima de la operadora.
75
76
- Desventajas:
-
disponible.
Requiere monitoreo continuo, optimizacin y reparacin tcnica, as como
supervisin ingenieril.
Posible necesidad de casing y tubing muy fuertes debido a las altas
77
muy altas.
El gas de inyeccin debe ser tratado.
No es aplicable en pozos de crudo viscoso y/o parafnico.
estator estas cavidades se desplazan axialmente desde el fondo del estator hasta
la descarga generando de esta manera el bombeo por cavidades progresivas.
Debido a que las cavidades estn hidrulicamente selladas entre s, el tipo de
bombeo es de desplazamiento positivo.
La instalacin de superficie est compuesta por un cabezal de rotacin, que est
conformado por el sistema de trasmisin y el sistema de frenado. Estos sistemas
proporcionan la potencia necesaria para poner en funcionamiento a la bomba de
cavidades progresivas.
Otro elemento importante en este tipo de instalaciones es el sistema de anclaje,
que debe impedir el movimiento rotativo del equipo, de lo contrario no existir
accin de bombeo. En vista de esto, debe conocerse la torsin mxima que puede
soportar este mecanismo a fin de evitar daos innecesarios y mala operacin del
sistema.
El niple de asentamiento o zapato, en el que va instalado y asegurado al sistema
de anclaje, se conecta a la tubera de produccin permanentemente con lo cual es
posible asentar y desasentar la bomba tantas veces como sea necesario.
- Ventajas
Habilidad para producir fluidos altamente viscosos.
Habilidad para producir con altas concentraciones de arena.
Habilidad para tolerar altos porcentajes de gas libre.
Ausencia de vlvulas o partes reciprocantes evitando bloqueo o
80
81
Fuente: Monografias.com
3. Geometras.
La geometra de la bomba est sujeta a la relacin de lbulos entre rotor y estator,
y est definida por los siguientes parmetros: cada ciclo de rotacin del rotor
produce dos cavidades de fluido.
El rea es constante y la velocidad de rotacin constante, el caudal es uniforme;
esta es una importante caracterstica del sistema que lo diferencia del bombeo
alternativo con descarga pulsante. Esta accin de bombeo puede asemejarse a la
de un pistn movindose a travs de un cilindro de longitud infinita.
La capacidad de un sistema BCP para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre ROTOR y ESTATOR. Para
obtener esas lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor-estator, es
decir una compresin entre rotor y estator.
82
Fuente: Monografias.com
4. Desplazamiento de la bomba
El desplazamiento de la bomba, es el volumen producido por cada vuelta del rotor.
En tanto, el caudal es directamente proporcional al desplazamiento y a la
velocidad de rotacin (RPM).
La capacidad de la bomba B.C.P. para vencer una determinada presin est dada
por las lneas de sello hidrulico formados entre rotor y estator. Para obtener esas
lneas de sello se requiere una interferencia entre rotor/estator, es decir una
compresin entre el rotor y estator
Despla . Bomba=
Q requerido
100
RPM max
Dnde:
Despla . Bomba = (Bbls/da/100 RPM).
6. Excentricidad u offset
83
Fuente: Weatherford
84
Fuente: Monografias.com
85
Fuente: Monografias.com
Fuente: Monografias.com
87
Fig.2.31 Estator
Fuente: Monografias.com
88
Fuente: Monografia.com
Los ms usuales son los de rosca doble, con una rosca hembra en su extremo
superior, que va roscada al estator y una rosca macho de la misma medida en su
extremo inferior, para permitir instalar debajo el ancla de torsin o cualquier otro
elemento. A la vez el centro de la misma hace de tope con el rotor, durante el
espaciamiento.
89
Cabezal de rotacin;
Sistema de transmisin; y
91
Sistema de frenado.
1. Cabezal de rotacin.
El cabezal de rotacin debe ser diseado; para manejar las cargas axiales de las
varillas, el rango de velocidad a la cual debe funcionar, la capacidad de freno y la
potencia necesitara.
Este es un equipo de accionamiento mecnico instalado en la superficie
directamente sobre la cabeza de pozo. Consiste en un sistema de rodamientos o
cojinetes que soportan la carga axial del sistema, un sistema de freno (mecnico o
hidrulico) que puede estar integrado a la estructura del cabezal o ser un
dispositivo externo.
Un ensamblaje de instalacin que incluye el sistema de empaque para evitar la
filtracin de fluidos a travs de las conexiones de superficie. Adems, algunos
cabezales incluyen un sistema de caja reductora accionado por engranajes
mecnicos o poleas y correas.
La torsin se halla transferida a la sarta de varillas mediante una mesa porta
grampa. El movimiento del mismo dentro del eje hueco permite el ajuste vertical
de la sarta de varillas de succin (a semejanza del sistema buje de
impulso/vstago de perforacin). El peso de la sarta de varillas se halla
suspendido a una grampa, provisto de cuatro pernos. La barra se puede levantar a
travs del cabezal a fin de sacar el rotor del estator y lavar la bomba por
circulacin inversa.
La potencia hidrulica que el cabezal necesita para accionar la varilla pulida:
Pot . Hidraulica=0.000194 T h RPM max
Dnde:
Th= Torque hidrulico (ft - lbs)
RPM max
93
94
Fuente: Petrobloguer
Dnde:
Pnet = Levantamiento neto requerido (psi)
Pdescarga = Presin de descarga (psi)
PSUC = Presin de succin (psi)
La presin de succin de la bomba es determinada por la energa del yacimiento.
Se determina mediante:
Psuc =Pwf [ Gradiente H 2 OSG oil ( DisparoPLD) ]
Dnde:
Psuc = Presin de entrada (psi)
Pwf = Presin de fondo fluyente (psi)
SG oil = Gravedad especifica del petrleo
PLD
96
PLIQUIDO =PLD0.00694
Donde:
PLIQUIDO = Presin de la columna de lquido (psi)
= Densidad del petrleo (lb/ft3)
Las prdidas por friccin, se deben a la prdida de carga entre el tubing y varillas,
esta situacin se ve favorecida a su vez por el dimetro del tubing; generalmente
este valor es despreciable para fluidos con alto corte de agua y viscosidades bajas
y medianas; puede ser estimada mediante la siguiente ecuacin:
PPERDIDAS =PLDfactordeperdidas 0
Dnde:
factordeperdidas = (kg/cm2 /mts /cp)
PesoRotor=PesoNetoArotor
Dr +2 e
A rotor =
2
Dnde:
CargaAxial = (lbs)
PesoSartadeVarillas = (lbs)
PesoRotor = (lbs)
97
PesoVarilla = (lbs)
A rotor = rea efectiva del rotor (pulg2)
D r = Dimetro del menor del rotor (pulg).
e
= Excentricidad (pulg).
PesoNeto
T h=
0,0897DesplazamientodelaBombaP neto
100
Donde:
T h = Torque hidrulico (ft-lbs)
El torque
Es la viscosidad del fluido que se desea levantar con el SLA, entendindose que
dicho fluido estar conformado por una determinada fraccin de agua y otra de
aceite. Se debe medir a condiciones de presin y temperatura de pozo para que el
resultado obtenido sea verdaderamente significativo. La unidad utilizada es el
centipoise (cp).
c) Presencia de fluidos corrosivos:
Se debe especificar si el fluido producido presenta carcter corrosivo o no, el cual
puede deberse principalmente al contenido de sustancias como H2S y CO2.
d) Contenido de arena abrasiva:
Hace alusin a la cantidad de arena producida junto con el fluido de produccin,
dentro de un volumen de muestra. Se mide en partes por milln (ppm).
e) GOR:
Es la relacin entre la cantidad de gas obtenida en superficie y la cantidad de
aceite producido. Se debe medir siempre a condiciones estndar y la muestra
utilizada para su determinacin debe ser lo ms representativa posible del fluido a
producir. Las unidades utilizadas para expresar esta relacin son pies cbicos de
gas obtenido por cada barril de petrleo producido (SCF/STB).
f) Presencia de contaminantes:
Se debe especificar la gravedad del dao causado por la accin de depsitos
orgnicos o inorgnicos, tales como parafinas, asfltenos, scales, etc.
102
Caracterstica
s de
yacimiento,
ID
Variable
Clase
Nmero de
pozos
Tasa de
12,5
(BPD)
Profundidad
12,5
produccin y
produccin
pozo
casing ID (in)
103
Grado de
2,8
inclinacin
del pozo con
respecto a la
6
vertical ()
Temperatura
(F)
Presin de
fluyente (psi)
Tipo de
2,8
completacin
Tipo de
10
recobro
Fraccin de
12,5
11
agua (%)
Viscosidad
2,8
fondo
del fluido
producido
12
Caracterstica
fluidos
s de los
fluidos
(cp)
Presencia de
13
producidos
corrosivos
Contenido de
arena
abrasiva
14
(ppm)
GOR
12,5
15
(scf/stb)
Presencia de
16
s
Tipo de
17
locacin
Energa
2,8
contaminante
Caracterstica
s de las
104
facilidades de
18
superficie
elctrica
Espacio
2,8
restringido
Rango
No
aplicabl
Limitad
Aceptabl
Bueno
Excelent
ptimo
Valor
numric
o
Fuente: muoz Rodrguez & torres torres, 2007
105
Donde:
x 1+ x 2 + x 3=1
Los valores de estos tres factores se han definido segn los autores de la
siguiente forma:
X1= 0,50
107
X2=0,35
X3= 0,15
2.6 Parmetros de anlisis de productividad de un pozo
2.6.1 ndice de productividad y el IPR
Son una medida comnmente utilizada en la industria petrolera. Definido por el
smbolo de J, el ndice de productividad es la relacin entre el caudal total de
lquido y la cada de presin.
Fig. 2.34 Curva IPR
J=
Q0
Q
= 0
Pr P wf P
Donde:
Qo = Caudal de petrleo, STB / da
J = ndice de productividad, STB / da / psi
Pr= Presin del reservorio
Pwf = Presin de fondo fluyente
108
p = Variacin de presin
Es importante sealar que el ndice de productividad es una medida vlida del
potencial de productividad y slo si el pozo est fluyendo en condiciones de flujo
en estado estacionario. Con el fin de medir el ndice de productividad con
precisin, es esencial que el pozo fluya a un caudal constante en un perodo de
tiempo suficiente para llegar a condiciones de flujo estacionario.
La cifra indica que durante el perodo de flujo transitorio, los valores calculados del
ndice de productividad pueden variar dependiendo del momento en que las
medidas de Pwf son hechas.
Dado que la mayora de la vida de un pozo se produce en un rgimen de flujo que
se aproxima al estado estacionario, el ndice de productividad es una metodologa
valiosa para predecir el rendimiento futuro de los pozos.
El caudal mximo a extraer del pozo a condiciones de la presin de burbujeo e
ndice de productividad se calcula mediante las siguientes expresiones:
b
PS P
Qb=IP
Qmax =
Qb
Qmax
IPPb
+Q b
1.8
CAPITULO III
PRESENTACIN Y NALISIS DE RESULTADOS
FUNDAMENTALES DE LA PRODUCCIN
Fuente:
Carlos E.
Cruz,
Jaime
Oller
siendo hasta el momento comprobadas solamente las que se asignan a la Fm. Los
Monos (Disalvo y Villar, 1999, Cruzet, 2002). Adicionalmente a su capacidad
generadora estas facies finas constituyen sellos regionales.
Las facies de areniscas cuarcticas de las formaciones Santa Rosa, Icla,
Huamampampa e Iquiriconstituyen los reservorios que alojan las mayores
reservas de gas de esta cuenca reservas de gas de esta cuenca.
112
Fig. 3.4 Mapa de ubicacin de yacimientos de petrleo y gas de Bolivia y Noroeste de Argentina.
Descripcin
Caractersticas
Longitud
114
Tuberas
Presin de Reventn
Presin de Colapso
2 3/8 plg
11.150 psi
11.700 psi
1930 metros
Las formaciones Ayacucho y Piray producen principalmente gas con algn arrastre
de petrleo, produciendo alrededor de 10 MMscf/d de gas y 200 BPD de petrleo.
La formacin Piray produce alrededor de 6,3 MMscf/d y 107 BPD de petrleo a
pesar de tener mayor presin.
Tabla N 3.2 Referencias del Pozo
Pulg.
Tubing
2 7/8
Pulg.
Baleo
3.335,58
Ft
Profundidad de la bomba
(PLD)
3.235,48
Ft
Tipo de completacin
Simple
115
80
164,36
Psi
84,6
Psi
65
Psi
95
Psi
Presin en el casing
100
Psi
Produccin actual de
petrleo
57
bbls/da
235
bbls/da
Tipo de recobro
Secundario
API
25
API
Temperatura
84
Relacin Gas/petrleo
(GOR)
SG del agua
15
Scf/stb
0,52
psi/ft
33,4
Cp
58,22
lb/ft3
0,89
Contenido de arena
2,1 %
Fluido corrosivos
Si
1,01
116
AO
2003
Bbl/dia (petrleo)
38
Bbl/dia(agua)
84
2004
2005
37
35
85
94
2006
54
172
2007
58
210
2008
2009
2010
60
59
58
242
238
235
2011
57
235
Fuente: Elaboracin Propia en base a datos de Chaco S.A., 2010
Fig. 3.6 Histrico de produccin Pozo Santa Rosa
117
J=
Q0
Q
= 0
Pr P wf P
292
= 3,66 bbl/dia/psi
164.3684.6
J = 3,66 bbl/dia/psi
Pr = 164,36 psi
(Tabla N3.3)
Pb = 65 psi
(Tabla N3.3)
Qmax =
jPb
+Qb
1.8
VARIABLES
RANGOS
No
Aplicabl
e =0
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
Buen
o =3
Excelente
=4
Optim
o =5
119
Numero de
Pozos
>1
110 a 50 y
301 a 500
50 a
300
2501 a
3.000
1a
2.500
Tasa de
Produccin
>10.000
4.001 a
10.000
1.001 a
4.000
Profundidad
del pozo (ft)
>14.000
100.001
z 14.000
7.001 a
10.000
Tamao del
casing (in ID)
9 5/8
2 3/8 Y 9
5/8
Temperatura
(F)
>600
551 a
600
401 a 550
251 a
400
151 a 250
1 a 150
Presin de
fondo fluyente
(psi)
>4.000
501 a
4.000
301 a 500
201 a
300
14 a 50 y
101 a 200
51 a
100
Tipo de
completamient
o
Mltiple
Tipo de
Recobro
Terciario
1.000
a 301
y 501
a
1.000
3.001
a
7.000
Simple
Secundari
o
Primari
o
VARIABLE
S
RANGOS
No
Aplicabl
e =0
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
Buen
o =3
Excelent
e =4
Optimo
=5
BSW (%)
>95
61 a 95
46 a 60
26 a
45
16 a 25
0.1 a 15
Viscosidad del
fluido
producido (cp)
>7.000
5.001 a
7.000
3001 a
5000
0,1 a
2,0 y
1.001
a
3.500
21 a 100
y 501 a
1.000
101 a
500
Presencia de
fluidos
corrosivos
si
no
120
Contenido de
arena abrasiva
(ppm)
>1000
501 a
1000
201 a 500
51 a
200
11 a 50
0 10
GOR (scf/stb)
>700
401 a
700
301 a 400
201 a
300
101 a
200
0 a 100
Presencia de
contaminantes
Severa
Media
Leve
Tratamiento
cidos
nula
inhibidores
y
Solventes
s aplicados
Sin
tratamient
o
VARIABLE
S
Tipo de
Locacin
RANGOS
No
Aplicabl
e =0
Limitad
o =1
Offshore
Aceptabl
e =2
Bueno
=3
Remotos
Fuente de
Energa
Elctrica
Limitado
Optim
o =5
Onshore
Generad
a
Espacio
Restringido
Excelente
=4
Motor a
Combusti
n
Standard
Amplio
RANGOS
VARIABLES
N de pozos
Taza de
Produccin
BDD
No
Aplicable
=0
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
Buen
o =3
<100,
>6.000
100 a
200
201 a 300
5.001 a
60.000
301 a
1.000
y
30.00
1a
Excelente
=4
Optim
o =5
1
1.001 a
10.000 y
de 20.001
a 30.000
>1
10.001
a
20.000
121
50.00
0
Temperatura F
>450
Profundidad del
pozo (ft)
>15.000
Tamao del
Casing ID (in)
Presin de
Fondo Fluyente
(psi)
Tipo de
Completamiento
Tipo de
Recobro
2 3/8
351 a
450
12.501 a
15.000
326 a 350
10.001 a
12.000
4
14 a 100
251
a325
7.501
a
10.00
0
5
1 a 70 y
151 a 250
3.001 a
7.500
71 a
150
1a
5.000
>7
100 a
300
301 a 500
>500
Mltiple
Simple
Terciario
Secundari
o
Primari
o
RANGOS
VARIABLES
No
Aplicabl
e =0
Limitad
o =1
Aceptable
=2
BSW
201 a
5.000
101 a 200
Buen
o =3
Excelente
=4
Optim
o =5
71 A
90
31 A 70
0,1 A
70
51 a
100
11 a 50
0,1 a
10
Viscosidad del
fluido
producido
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)
>5.000
>200
101 a
200
51 a 100
2a5
0a1
GOR (scf/stb)
>5000
4.001 A
5.000
1501 A
4.000
501 a
1.500
11 a 50
0 a 50
Presencia de
contaminantes
Severa
Media
Leve
Nula
Tratamiento
s aplicados
Acido
Solventes
inhibidore
s
Si
no
Sin
Tratamient
o
122
VARIABLE
S
RANGOS
No
Aplicable
=0
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
Tipo de
Locacin
Bueno
=3
Excelent
e =4
Optimo
=5
Remot
o
onshore
Onshor
e
Energa de
impulsin
Generad
a
Energa
elctric
a
Espacio
Restringido
Reducid
o
Amplio
Standar
d
Tabla 3.11Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
VARIABLES
RANGOS
No
Aplicable
=0
Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin
Limitad
o =1
Aceptable
=2
Bueno
=3
Excelent
e =4
Optim
o =5
>2
101 a
600
12.001
15.000
71 a
150
301 a
800
>1.500
10.001 a
15.000
3.001 a
10.000
Profundidad del
pozo (ft)
1 a 2.000
y >20.000
2.001 a
5.000
5001 a
7500
1 a 50 y
1501
3.000
7.501 a
10.000
Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamiento
9 5/8
9 5/8
51 a 100
y 601 a
1.500
10.001 a
12.000 y
15.001 a
2.000
4
>600
551 a
600
251 a 550
51 a
100
1 a 70 y
151 a 250
101 a 300
y >800
14 a 50
Mltiple
2 3/8
Simple
123
Tipo de recobro
Secundario
y Terciario
Primario
Fuente:Muos& Torres
Tabla 3.12Caractersticas fluidos producidos - Bombeo Hidrulico Tipo Pistn
VARIABLES
RANGOS
BSW
Viscosidad del
fluido producido
No
Aplicable
=0
>90
Limitado
=1
Aceptable
=2
Bueno
=3
Excelente
=4
Optimo
=5
56 a 90
1.001 a
2.000
si
41 a 55
16 a 40
301 a
500
7 a 15
0,1 a 1 y
51 a 300
0,1 A 6
501 a
1.000
>15
11 a 15
5 a 10
>500
301 A
500
>2.000
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb)
no
Presencia de
contaminantes
Tratamiento
s aplicados
1 a 50
cidos
3a5
0a2
0 a 50
151 a
300
Severa
31 a 130
0 a 30
Media
Leve
Nula
Sin
tratami
e
nto
Solventes
Inhibido
r
es
RANGOS
No
Aplicable
=0
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
Tipo de
Locacin
Energa de
impulsin
Offshore
y Remoto
Comprad
ay
Generad
a
Generada
Espacio
Bueno
=3
Reducido
Excelent
e =4
Optimo
=5
Onshore
Fluido
motriz
Comprad
a
Amplio
Standard
Tabla 3.14 Caractersticas del yacimiento, produccin y pozo - Bombeo Hidrulico Tipo Jet.
VARIABLES
RANGOS
124
Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin
>2
101 a 150
y 501 a
1.000
151 a
500
12.001
a
15.000
71 a
150
501 a
1.000
>1.500
10.001 a
15.000
3.001 a
10.000
Profundidad del
pozo (ft)
1 a 2.000
y >20.000
2.001 a
5.000
5.001 a
7.500
51 a
100 y
1.001 a
2.000
7.501 a
10.000
Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamiento
Tipo de
Recobro
>9 5/8
9 5/8
10.001 a
12.000 y
15.001 a
20.000
4
>600
551 a
600
251 a
550
101 a
200
1 a 70 y
151 a 250
201 a 500
y >1.000
14 a 100
Mltiple
2 3/8
Simple
Secundario
y Terciario
Primario
RANGOS
No
Aplicable
=0
BSW
Viscosidad del
fluido
producido
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb)
Presencia de
contaminantes
>1000
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
Bueno
=3
Excelent
e =4
Optim
o =5
61 a 100
36 a 60
21 a 35
11 a 20
801 a
1000
501 a 800
201 a
500
0,1 a 1 y
11 a
2.000
0,1 A
10
1 a 10
si
no
>21
16 a 20
11 a 15
6 a 10
2a5
0a1
>500
401 A
500
301 400
201 a
300
Media
101 a 200
0a
100
Nula
Severa
Leve
125
Tratamiento
s aplicados
cidos
Sin
tratamie
nto
Solvent
Inhibidor
e
s
RANGOS
No
Aplicable
=0
Limitado
=1
Tipo de
Locacin
Aceptable
=2
Bueno
=3
Excelente
=4
Offshore y
Remoto
Onshor
e
Comprad
ay
Generad
a
Energa de
impulsin
Espacio
Optimo
=5
Reducido
fluido
motriz
Amplio
Standar
d
Excelent
e =4
Optimo
=5
16 a 25
>25
101 a
150 y 501
a 1.000
151 a
500
7.501 A
10.000
10.001
a
15.000
Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin
BPD
Profundidad del
pozo (ft)
RANGOS
No
Aplicable
=0
1
Limitad
o =1
1 a 100 y
>3.500
101 a
500 y
30.0001
a 35.000
15.001
A 18500
>18.500
Aceptabl
e =2
Bueno
=3
2 a 15
501 a
1.000
1 25.000
51 a
100 y
1.001 a
2.000
2.501 A
7.500
126
Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamient
o
Tipo de
Recobro
2 3/8
>7
1 a 100 y
151 a
200
1.001 a
2.000
101 a
150
>500
501 a
650
651 a 850
851 a
1000
14 a 500
501 a
650
651 a 850
851 a
1000
Mltiple
Secundari
o
>2.000
Simple
Terciario
Primario
BSW
Viscosidad
del fluido
producido
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
Arena
Abrasiva
(ppm)
GOR
(scf/stb)
Presencia de
contaminante
s
RANGOS
No
Aplicabl
e =0
>90
0.1 a 5 y
>800
Limitado=
1
Aceptable=
2
Bueno=
3
Excelente=
4
Optimo=
5
81 a 90
6 a 10 y
601 a 800
41 a 80
11 a 20 y
501 a 600
21 a 40
21 a 30
y 201 a
500
11 a 20
31 a 40 y
71 a 200
0,1 A 10
41 a 70
si
no
>26
21 a 25
15 a 20
11 a 15
6 a 10
0a5
0 a 50
51 a 150
151 a 500
501 a
1.000
Severa
y Media
1.001 a
5.000
Leve
>5.000
Tratamiento
s aplicados
cidos
Solventes
Inhibidores
Nula
Sin
tratamie
nto
RANGOS
No
Aplicable
=0
Limitado
=1
Aceptable
=2
Bueno
=3
Excelente
=4
Optimo
=5
127
Tipo de
Locacin
Remoto
Onshore
Comprad
ay
Generada
Energa de
impulsin
Espacio
Reducido
Offshore
Gas
Amplio
Standard
RANGOS
No
Aplicable
=0
Numero de
Pozos
Tasa de
Produccin
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
1a5y
>5.000
4.001 a
5.500
3.501 a
4.500
Profundidad del
pozo (ft)
>9.800
7.501 a
9.800
5.001 a
7.500
Tamao del
casing (in ID)
Temperatura
(F)
Presin de
fondo fluyente
(psi)
Tipo de
completamiento
Tipo de
Recobro
9 5/8
9 5/8
>350
281 a
350
Buen
o =3
6a
100 y
2.501
3.500
3.501
a
5.000
7
251 a
280
14 a
100
Excelente
=4
Optimo
=5
>1
101 a
1.500 y
2.001 a
2.500
2501 a
3500
1.501 a
2.000
5y 2
3/8
1 a 70 y
151 a 250
301 a 500
Mltiple
1a
2.500
71 a 150
>500
Simple
Terciario
Secundario
Primario
VARIABLES
BSW
Viscosidad del
fluido producido
Presencia de
fluidos
RANGOS
No
Aplicable
=0
Limitad
o =1
Aceptabl
e =2
Buen
o =3
Excelente
=4
Optimo
=5
>1200
10.001 a
12.000
8.001 a
10.000
0 a 50
6.001
a
8.000
51 a 90
0 a 500 y
1.001 a
5.000
>90
501 a
1.000 y
5.001 a
6.000
no
si
128
corrosivos
Contenido de
Arena Abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb)
>30
21 a 30
>500
301 A
500
16 a 20
Presencia de
contaminantes
Tratamiento
s aplicados
Solventes
cidos
11 a
15
6 a 10
0a5
151 a
300
Sever
a
51 a 150
0 a 50
Media
Leve
Nula
Inhibidore
s
Sin
tratamie
nto
VARIABLE
S
RANGOS
No
Aplicable
=0
Tipo de
Locacin
Fuente de
energa
disponible
Limitado
=1
Offshore
Aceptabl
e =2
Bueno
=3
Remoto
Generada
Espacio
Excelente
=4
Onshore
Motor
elctrico
Reducid
o
Optimo
=5
Amplio
Motor a
combust
i
n
Standard
129
Bombeo
Mecnic
o
Bomba
electro
sumergibl
e
Bombeo
Hidrulic
o
Bombeo
hidrulic
o tipo jet
Ga
s
Bombeo
por
cavidades
progresiv
as
4
Nmero de
pozos
Tasa de
produccin
(BPD)
Profundidad
del pozo (ft)
Tamao del
casing ID (in)
Temperatura
(F)
Tipo de
recobro
Fraccin de
agua (%)
Viscosidad
del fluido
producido
(cp)
Presin de
fondo
fluyente (psi)
Tipo de
completacin
PISTON
130
Presencia de
fluidos
corrosivos
Contenido de
arena
abrasiva
(ppm)
GOR (scf/stb)
Presencia de
contaminante
s
Tratamientos
Tipo de
locacin
Fuente de
energa
Espacio
restringido
VALORACIN
NETA DEL
METODO
68
66
60
58
56
75
aplicados
131
Dnde:
Psuc = Presin de entrada (psi)
PLD = Profundidad de la bomba
Pwf = 84,6 psi (psi)
(Tabla N 3.3)
SG oil = 0,89
Tabla N 3.3)
PLD
(Tabla N 3.2)
= 3.235,48 (ft)
(Tabla N 3.3)
Disparo
(Tabla N 3.2)
= 3.335,58(ft).
(Tabla N3.3)
PLD
(Tabla N 3.3)
= 3.235,48 (ft)
(Tabla N 3.3)
= 3.235,48 (ft)
(Tabla N 3.3)
133
Pnet
gradiente de presin del agua
Pnet
=1.367,08 psi
134
Pump Performance
34 m3/day/100 RPM
215 BPD/100 RPM
Available Models
34-600(215-
34-900
(2152,950)
1,975)
Production Rate
Pump Lift
34-1200(2153,950)
Rated Pressure
5,850 kPa(850
psi)
8,750
kPa(1,275 psi)
11,675
kPa(1,700 psi)
205 ftlbs(275
Nm)
300 ftlbs(405
Nm)
7/8 API
395 ftlbs(535
Nm)
Rotor Head
Diameter
Overall Rotor
Length
Min Tubing Size
(with Orbit Tube)
Stator OD
Coupling
Coupling
Connection (top of
pump)
Eccentricity
Stator Overall
Length (including
tag bar)
0,456 (plg)
197 (501 cm)
135
Rotor Diameter
1 5/8
hidra =
0,0897desplazamiento bombaPnet
100
Qmax
100
RPM max
136
D + 2e
A rotor = rotor
2
Donde:
e = excentricidad (ft)
De la tabla N 3.24 de la bomba seleccionada tenemos:
e = 0,456 (plg)
D rotor = 1 5/8 (plg)
Reemplazando valores se determina el rea del rotor:
A rotor
= 5,05 (plg2)
138
Tamao de tubing
2 7/8"
3 1/2"
2 7/8"
3 1/2"
2 7/8"
3 1/2"
2 3/8"
57
69
57
69
57
69
47
Dimetro externo de
centralizador
milmetros
pulgadas
2,25
2,71
2,25
2,71
2,25
2,71
1,85
140
Si se observa que el pozo tiene una declinacin hiperblica (la ms comn en este
tipo de pozos), se puede calcular la declinacin con la siguiente ecuacin:
D=
qt
qi
()
bt
100 D
[ 1( Dbt )]
declinacin=1,7
CAPITULO 4
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
4.1 Conclusiones
141
cumpla con las especificaciones del proyecto, podemos seleccionar una unidad
mediante el empleo del catlogo del fabricante.
Se realiz un estudio comparativo para cada uno de los sistemas de levantamiento
artificial, se obtuvo como mejor opcin el Bombeo Por Cavidades Progresivas, el
cual se acomoda ms a las caractersticas del pozo.
4.2 Recomendaciones
Si bien se pudo determinar un sistema de levantamiento artificial en base a las
caractersticas del pozo Santa Rosa X-1, para obtener avances ms
significativos es necesaria la aplicacin de tecnologa. Sera importante el uso de
un simulador de produccin, para apoyar la implementacin de cualquier sistema
de levantamiento artificial y no solo para el sistema seleccionado en este proyecto.
Por otro lado, el proyecto contempla fundamentalmente la seleccin de un sistema
de levantamiento artificial, sin entrar en un estudio econmico. Un anlisis de este
aspecto permitira profundizar la seleccin de un mtodo de levantamiento artificial
en particular.
143
BIBLIOGRAFIA
1. Johanna Arteaga Introduccin al Levantamiento Artificial Schlumlberger,
2007.
144
D.
Cristbal.
ORTIZ,
S.
Juliana.
Estudio
para
la
ANEXOS
Anexo 1 Pg. Catalogo OilLiftBomba Modelo 34
146
147
148
149